El Cemento

Universidad nacional del altiplano
EL CEMENTO En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante. Tipos de cemento Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. b) puzolnicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o de origen volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resitencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travez del cocido de calcareo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. El cemento Prtland
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento. Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 1

xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) y xido de magnesio (1,6%). La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones. Esquema de un horno Kilm La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. la temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen. En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua. La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo: 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua. Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 2

cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento Portland fueron la Lafarge en Francia, la Holcim en Suiza y la Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico. Reacciones de formacin del clinker 10001100C 3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 11001200C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 1250 - 1480C 2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2 La composicin final ser de: 50% 3CaOSiO2 25% 2CaOSiO2 12% 3CaOAl2O3 8% 4CaOAl2O3Fe2O3 Reacciones de hidratacin Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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Funcin del yeso El yeso es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita. 3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O Mdulos Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en que relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el cemento Portland se tiene: Mdulo hidrulico
Mdulo de silicatos
Mdulo silcico
Mdulo de almica
Cementos Portland especiales Los cementos Portland especiales son cementos que se obtienen de la misma forma que el Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayo cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad son ms resistentes a las aguas agresivas. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 4

Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. El color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland norma. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campaa, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento pozolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de pozolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Cemento siderrgico La pozolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de funciciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 y hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento pozolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como cemento romano, se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar panes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: 60-70% CaOAl2O3 Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 6

10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas. Reacciones de hidratacin CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + hielo) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + hielo) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialment neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras. Proceso de fabricacin Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima homogeneizacin de la materia prima produccin del Clinker molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 7

que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Almacenamiento del cemento El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. Introduccin El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland. Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO. El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 8

El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado. La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin: CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS Tipo, nombre y aplicacin I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 9

opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. Cementos Hidrulicos Mezclados Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S. Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM). Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. Otros Tipos de Cementos Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 13

manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
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PROCESO VA HMEDA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituracin Primaria 3 Tamizado 4 Trituracin Secundaria 5 Finos 6 Almacenamiento de los Materiales 7 Dosificacin 8 Molino 9 Adicin de Agua 10 Silos 11 Balsas de Premezclado 12 Chimenea 13 Electro Filtro 14 Horno Rotatorio 15 Enfriador del Clnker 16 Quemador 17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso 19 Dosificacin 20 Material Grueso 21 Molino Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 15

22 Material Fino 23 Separador de Aire 24 Filtro 25 Silos de Almacenamiento 26 Despacho 27 Despacho a Granel 28 Ensacado 29 Despacho en Sacos 30 Despacho en Barco PROCESO VA SECA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituradora 3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin 4 Tolva 5 Molino de Crudo 6 Filtro Electroesttico 7 Silos de Homogeneizacin 8 Almacenamiento 9 Torre de Precalentamiento 10 Horno Rotatorio 11 Enfriador 12 Silos de Clnker Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 16

13 Molino de Cemento 14 Silo de Cemento 15 Despacho 16 Despacho a Granel 17 Ensacado 18 Despacho en Sacos 19 Muelle Barcos PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y
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La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
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PASOS DE LA FABRICACIN: 1) Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. 4) Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 19

5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. 8) Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. Los tipos de cemento, Definicin de cemento, tipos, componentes, cementos especiales y carctersticas que pueden variar mucho de un pais a otro de acuerdo a la normativa de cada pais se denominan por tener diversas caractersticas segn su resistencia mecnica, su resistencia qumica o caractersticas de durabilidad, segun sus usos y Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 20

segn su Entre las clasificaciones mas comunes estan: Cemento de uso General Cemento Prtland Normal Cemento Prtland con FillerCalcreo Cemento Prtland con Escoria Cemento Prtland Compuesto Cemento Prtland Puzolnico Cemento de Alto Horno Cementos para usos especficos Cemento de Alta Resistencia Inicial Cemento altamente Resistente a los Sulfatos Cemento moderadamente Resistente a losSulsfatos Cemento de Bajo Calor de Hidratacin Cemento Resistente a la Reaccin lcali-Agregado Cemento Blanco Pero tambien algunos los clasifican por el nombre del uso al que van destinados como: cemento de albailera Cemento Demoledor cemento para mortero cemento hidrulico componentes.
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Otra variedad de clasificasion de los cementos y de acuerdo a las normas de la UNION EUROPEA se clasifican en tipos por sus usos que a la vez se dubdividen en otros por sus caracteristicas fisicas, quimicas y su resistencia. Los tipos generales son: Tipo I: Cemento Prtland Gris y Cemento Portland Blanco. Uso para hormigones en masa, armados y pretensados y morteros en general. Tipo II: Cemento Portland Gris y Cemento Prtland Blanco con adiciones. Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general. Adiciones: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de slice, puzolanas naturales y calizas. Cemento Prtland Blanco con adiciones. Tipo III: Cemento Puzolanico. Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general, especialmente en ambientes moderadamente agresivos por: aguas dbilmente cidas, aguas carbnicas agresivas, aguas puras. Hormigones de obras hidrulicas. Hormigones con ridos reactivos con lcalis. Tipo IV: Cemento Prtland Blanco para solados. Uso para solados y aplicaciones no estructurales; prohibido para uso estructural.
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HISTORIA DEL CEMENTO Introduccin De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior Historia del cemento Prtland
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
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Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:
Obtencin y preparacin de materias primas El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) Porcentaje % xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69 xido de Silicio "slice" 18-24 Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 26

xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8 xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8 La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada Molienda y coccin de materias primas
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 27

En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER 1. 2. 3. 4. Va Va Va Va Seca semi-seca, semi-hmeda hmeda
1. Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador). 2. Proceso de va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 3040 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker. 3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
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El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker. MOLIENDA DE CEMENTO
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El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estan normalizados como adiciones, son entre otros:
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel TIPOS DE CEMENTO PRODUCIDOS POR CEMENTOS LEMONA Direccin Barrio Arraibi, 40 - 48330 Lemona (Vizcaya) Telfono 94.487.22.55 Fax 94.487.22.20 Director Javier Bilbao Amorrortu Capacidad Produccin Clnker (t / ao) 640.000 Capacidad Produccin Cemento (t / ao) 1.250.000 Tipo Cemento N Certificado AENOR 1- CEM II/A-LL 42,5 R 015/001588 Contiene: Clinker El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
Especificaciones: ) >= 75% en masa.
2- CEM I 52,5 R 015/001367 Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
3- CEM II/A-V 42,5 R 015/001369 Contiene: Clinker El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: (SiO2) reactivo, (Al2O3), (Fe2O3) y otros compuestos. Especificaciones:
pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm) el 5,0 % y 7,0 % en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al 4- III/A 42,5 N /SR 015/001370 Contiene: Clinker El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
5- IV/A (V) 32,5 N /SR 015/001368 Contiene: Clinker El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
El humo de slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones: Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 33
olana natural Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silicoaluminosa o combinacin de ambas, que finalmente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% tes silceas Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: (SiO2) reactivo, (Al2O3), (Fe2O3) y otros compuestos. Especificaciones: l 1,0 % pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm) el 5,0 % y 7,0 % en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 34

particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas. Composicin: (SiO2) reactivo, (Al2O3), (Fe2O3) y otros compuestos. Especificaciones: % y el 15,0 % las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0 % tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das)
7,0 % en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad 6- CEM IV/B (V) 32,5 N 015/001747 Similar composicin al anterior tipo de cemento descrito con otras proporciones . 7- CEM I 52,5 R ESPECIAL 015/001366 Contiene: Clinker El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Especificaciones: O.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3 8- CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R 015/001500 El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina). Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 35

Especificaciones:
El humo de slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas. Especificaciones: especfica (BET) >= 15,0 m2/g Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silicoaluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% ural calcinada Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico. Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos Especificaciones: SiO2 reactiva > 25% Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas. Composicin qumica: (SiO2) reactivo, (Al2O3), (Fe2O3) y otros compuestos. Especificaciones:
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0 % en masa (si el contenido es superior al 1,0 % pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm) el 5,0 % y 7,0 % en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas. Composicin: (SiO2) reactivo, (Al2O3), (Fe2O3) y otros compuestos. Especificaciones: % y el 15,0 % las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0 % tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das)
7,0 % en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilid La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto. Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos. Especificaciones:
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial atemperaturas de aproximadamente 800 C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Prtland, as como propiedades puzolnicas. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 37

Composicin: (SiO2), CaO, (Al2O3), (Fe2O3) y otros compuestos. Especificaciones: NOTA: Si el contenido en sulfato (SO3) del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio. Especificaciones: 0 g/100 g. Especificaciones:
La produccin de cemento en el Per INTRODUCCIN La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacinde cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras. Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 38

construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Bancode la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. I. HISTORIA Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En construccin el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para obtener una pasta aglutinante. El hombredesde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante bsqueda de elementos y materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propsito. El ligante ms antiguo con caractersticas cementicias encontrado, data de 7.000 aos AC, descubierto en 1985, durante la construccin de la carretera Yiftah El en Galilea. Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos trmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal. Los romanos aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidrulica con una ceniza volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus caementicium." Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormign con resistencias de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos. Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la accin del tiempo sino ms bien por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panten en Roma construido por Agripa (ao 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el ao 120 de nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el ao 609 fue convertido en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires y en la Era moderna fue sede de la Academia de los Virtuosos de Roma. Su cpula de 44 m de luz, fue por muchos siglos la ms grande del mundo. II. PROCESO PRODUCTIVO
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El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar. El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas: 2.1 Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. La trituracin procesa en una de un tamao deposita en un de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de
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verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.
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2.2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.
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El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante. 2.3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 43

de gasesde varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
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2.4 Transformacin del clinker en cemento Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
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Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel. 2.5 Tipos de fabricacin Existen dos procesos de produccin: i. ii. iii. fabricacin por va seca fabricacin por va hmeda.
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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el Per, la mayor parte de las empresasutilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo. III. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL La industriade cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales. 3.1 Cemento Prtland Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de concreto). Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. (canales, alcantarillas, obras portuarias). 3.2 Cemento Prtland Puzolnico El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 47

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%. 3.3 Cementos especiales Cemento Portland de escoria de alto horno El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente. Cemento Tipo MS Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co, Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso. Cemento de Albailera El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera. IV. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 48

Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V* Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM Empresas Cemento Portland C. Portland Adicionados
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I Cemento Andino II V IP I(PM) MS I Co
(1)
(1)
(1)
Cementos Lima
(1)
Cementos Pacasmayo Cementos Selva
(1)
(1)(2) (1)(2)
Cementos Sur Yura (1)
(2) (2)
(2) (2)
de bajo contenido de lcalis
(2) a pedido V. INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER 5.1 Evolucin del consumo y de la produccin En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura. En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue fundamental para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de oficinas, la importante participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas). Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 50

del mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%. 5.2 Produccin Materias primas para la fabricacin el cemento: Componentes calcareos:

Caliza La creta La marga
Componentes correctores: Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al mayor poder Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar perodo en el 2003).
Indicadores al mes de Febrero 2008 Produccin de Cemento (TM) Febrero 2008 Enero 2008 Despacho (TM) Total de Cemento Febrero 2008 Enero 2008 Despacho (TM) Cemento Nacional Febrero 2008 Enero 2008 Indicadores al mes de Enero 2008 Produccin de Cemento (TM) Enero 2008 534,062 488,642 534,062 493,115 525,234 493,115 525,234
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Enero-Diciembre 2007 Despacho Total de Cemento (TM) Enero 2008 Enero-Diciembre 2007 Despacho (TM) Cemento Nacional Enero 2008 Enero-Diciembre 2007 Indicadores al mes de Diciembre 2007 Produccin de Cemento (TM) Diciembre 2007 Enero-Noviembre 2007 Despacho Total de Cemento (TM) Diciembre 2007 Enero-Noviembre 2007 Despacho (TM) Cemento Nacional Diciembre 2007 Enero-Noviembre 2007 583,593 5,624,643 559,536 5,602,021 528,325 5,300,218 6,208,235 525,234 6,161,557 525,234 5,828,543
Comparaciones 2007-2008
Produccin de Cemento (TM)
Enero-Febrero 2008 Enero-Febrero
1,022,704 886,311
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2007 Variacin (%) Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 Enero-Febrero 2007 Variacin (%) Despacho (TM) Cemento Nacional Enero-Febrero 2008 Enero-Febrero 2007 Variacin (%) 15.39 1,018,349
894,306 13.87 1,018,349
868,060 17.31
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VI. FBRICAS DE CEMENTO
CEMENTOS LIMA
Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: Seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland Tipo I Marca Sol Prtland Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas
CEMENTOS PACASMAYO
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Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad Proceso: Seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000 Tipos: Prtland Tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland Tipo II Prtland Tipo V Prtland MS-ASTM C-1157
CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha - Tarma Proceso: Seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland Tipo I Prtland Tipo II Prtland Tipo V
CEMENTOS YURA
Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: Seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000 Tipos: Prtland Tipo I Prtland Puzolnico tipo IP Prtland Puzolnico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex
CEMENTO SUR
Fbrica: Coracoto - Juliaca Proceso: Hmedo Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 56

Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland Tipo I, marca RUMI Prtland Puzolnico tipo IP, marca INTI Prtland Tipo II Prtland Tipo V 1.INTRODUCCIN. El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 2025% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con precalentamiento / precalcinacin y va hmeda. 4.ANALISIS Y PROPIEDADES DEL CEMENTO. Adems de los componentes principales (Ca y SiO ) y de los secundarios (Al O ,Fe Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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O y SO Ca, 2H O-yeso-) en el cemento hay otras sustancias en pequea proporcin, como son: alcalis, que suelen provenir de las impurezas feldespticas de las arcillas; MgO, aportado por arcilla o la caliza, y peligroso por encima de cierto lmite (legalmente un 5%) por la lentitud con que se hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que la acompaa; CaO libre, por exceso en la dosificacin, o defecto de coccin o enfriamiento lento de clnker, que tambin hace expansivo al cemento. Otros componentes menores son TiO y P O , que el anlisis da como Al O ; SrO que se da como CaO y Mn O , que se valora con el Fe O . El anlisis qumico comprende la prdida al fuego y el ataque con clorhdrico que disuelve a los cationes y deja un residuo de SiO ; en el lquido se determinan Fe, Al, Ca y Mg. Aparte se determina el porcentaje de SO .Aparte tambin se valora el residuo insoluble que queda despus de atacar el cemento con ClH y extraer el residuo de slice (de los silicatos clcicos) con sosa al 5%. En muestra aparte se determina la cal libre disolviendo con glicerina y valorando con AcNH . La composicin qumica varia segn la Tabla 1. El anlisis fsico comprende determinaciones como la finura (residuo sobre los tamices de 900,4900 y 10000 mallas / cm ); el agua de amasado, que es la proporcin agua / cemento para obtener cierta plasticidad (pasta normal); el comienzo y fin del fraguado, por la penetracin que la pasta normal permite a lo largo del tiempo a una aguja de un 1mm de seccin circular lastrada con un peso determinado; pruebas de resistencia a traccin y a compresin, sobre pasta normal pura o sobre mortero normal 1:3; expansividad, que se mide con los anillos de Le Chatelier. Tabla 1 Todas estas determinaciones qumicas y fsicas estn normalizadas. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 58

4.1.Determinacin Gravimtrica del sulfato. 4.1.1.Principio. Los iones sulfato, que se disuelven en el ataque del cemento por cido clorhdrico, son precipitados por una disolucin de cloruro de bario, al operar en condiciones en condiciones de pH comprendido entre 1.0 y 1.5. La reaccin de precipitacin se realiza con las disoluciones a ebullicin: SO + Ba BaSO Por ultimo, la determinacin se efecta gravimtricamente y se expresa como SO . 4.1.2.Procedimiento operatorio. A 1+ 0.05g de cemento (mg), colocado en un vaso de 250ml, aadir 90ml de agua fra. A continuacin, mientras se agita vigorosamente la mezcla, aadir 10ml de cido clorhdrico concentrado. Calentar moderadamente la disolucin y desmenuzar la muestra con el extremo aplanado de un agitador de vidrio, hasta completar el ataque de cemento. Dejar la disolucin en digestin, durante 15min, a una temperatura prxima a la de su ebullicin. Sobre un vaso de 400ml, filtrar el residuo a travs de papel de filtro medio. Lavar repetidamente con agua caliente hasta que el filtrado este exento de iones Cl ,al ensayarse con nitrato de plata. Llevar a un volumen de unos 250ml; si fuera necesario, ajustar el pH de la disolucin a un valor comprendido entre 1.0 y 1.5, para lo cual se emplean cido clorhdrico 1+11 hidrxido de amonio 1+16. Llevar la disolucin a ebullicin y mantener esta durante 5min. Confirmar que la disolucin es clara; si no lo fuera, comenzar de nuevo el ensayo con otra muestra. Mantenida la disolucin a la temperatura de ebullicin y mientras se agita vigorosamente, aadir, gota a gota, 10ml de disolucin de cloruro de bario a una Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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temperatura prxima a la de su ebullicin. Mantener la ebullicin durante 15min, para obtener un precipitado bien formado. Dejar reposar la disolucin, de 12h a 24h, a temperatura prxima a la de su ebullicin, pero superior a 60C, y teniendo cuidado para evitar que se concentre por evaporacin. Filtrar el precipitado a travs de papel de filtro fino, lavar intensamente con agua hirviendo, hasta que el filtrado este exento de iones Cl ,al ensayarse con nitrato de plata. Calcinar a 925+ 25C y comprobar la constancia de masa. En general, un periodo de calcinacin de 15min es suficiente para obtener la constancia de masa. 4.1.3.Expresin de los resultados. El contenido de sulfato, expresado como SO se calcula por la formula: donde: m es la masa de la muestra de ensayo. m es la masa de sulfato de vario. 4.1.4.Repetibilidad y reproductibilidad. La desviacin tpica de repetibilidad es de 0.07%. La desviacin tpica de reproductibilidad es de 0.08%. 5.MOLINOS VERTICALES. 5.1.El diseo 2+2/3+3. Los molinos con el diseo 2+2 (Fig. 4), para moler clinker, escoria y aditivos, utilizan bsicamente los bien probados principios de los molinos verticales para el crudo. La principal diferencia entre los molinos 2+2 y los convencionales con 4 rodillos para moler el crudo , son los dos pares de rodillos de diferentes tamaos. Los llamados rodillos-s preparan el material en el lecho del plato de molienda. Estos rodillos-s son ms ligeros y tienen un dimetro ms pequeo que el otro par de rodillos, los llamados rodillos-m. Un dispositivo hidrulico permite que los rodillos-s sean posicionados a una determinada altura sobre el plato donde compactan y airean el Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 60

lecho de material. Despus de esta preparacin, el material es recibido apropiadamente por los grandes rodillos de diseo convencional. Las fuerzas requeridas para moler se transmiten a los rodillos-m por medio de los cilindros hidrulicos, unidos a los balancines de los rodillos-m. Todos los rodillos-m se soportan sobre columnas individuales, que a su vez estn anclados en la cimentacin del molino. El sistema 2+2 se emplea hasta producciones de 170 t/h. En el caso de que se requiera una mayor produccin, se emplea el sistema 3+3, que consiste en 3 rodillos-s y 3 rodillos-m. Como los rodillos-s no aplican las fuerzas de molienda, sus camisas pueden ser de acero normal. Para los rodillos-m se emplean camisas de fundicin de cromo antidesgaste. Las demandas de mercado obligaron a desarrollar un nuevo separador para incorporarlo en la carcasa del molino. Hoy en da, el nuevo separador de alta eficiencia tipo rotor de jaula, ya esta siendo instalado en todos los molinos Loesche. 5.2Plantas para moler escoria y clinker. El diseo de plantas de molienda con molino 2+2 es muy simple (Fig.5). Se recogen la escoria, el clinker y los aditivos de las tolvas de alimentacin con cintas dosificadoras y se transportan hasta la entrada del molino. Un separador magntico y un detector de metales son utilizados para prevenir que trozos de metal u otros objetos sean alimentados al interior del molino. La triple esclusa, operada hidraulicamente, sirve como sello de aire a la entrada del molino. El material alimentado se seca y se muele simultneamente. Despus de que el material ha pasado por el plato y ha sido triturado por los rodillos-m, deja el plato para Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 61

ser arrastrado por el flujo de gases hasta el separador de alta eficiencia. El producto final deja el molino conjuntamente con el flujo de gases mientras el material rechazado vuelve hasta el del plato y es molido de nuevo. Dependiendo del modo operativo, se puede recircular los gases al molino o se expulsan por la chimenea. Se puede conectar un generador de gases calientes a la tubera de recirculacin, que sirve como fuente de gas caliente en caso de tener que secar el material muy hmedo, como es la escoria granulada de alto horno, la puzolana u otros aditivos hmedos. Con la componente de aire fresco, se puede regular la temperatura del producto. Fig. 5 La escoria granulada de alto horno contiene cierta cantidad de hierro, en el rango entre 1% y 3%, que se acumula en el plato durante la operacin. Estas partculas de hierro se eliminan del plato, cayendo al conducto de gas caliente que se encuentra en la parte inferior del molino. All las recogen los rascadores y son evacuadas fuera del molino. Junto con las partculas de hierro cae tambin algo de material alimentado. Este material rechazado se transporta con el elevador hasta una tolva de donde se extrae de forma controlada. En las plantas de molienda de escoria, se pasa el material rechazado a travs de un tambor magntico, que separa el hierro del resto de los rechazos. El hierro es recogido en contenedores separados, mientras el resto del material se alimenta nuevamente al molino, junto con el material fresco. Esto reduce drsticamente el desgaste de las camisas de los rodillos y el blindaje del plato. Todo el circuito esta completamente cerrado. El transporte del material dentro de Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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este circuito cerrado se realiza por medio de conductos cerrados sin necesidad de transportadores, que podran necesitar atencin durante la operacin o mantenimiento. La planta de molienda no requiere de un edificio, sino que puede estar perfectamente al aire libre (Fig.6). Comparado con otros sistemas de molienda, el nivel de ruidos de estos molinos es extremadamente bajo. 6.ELECTROFILTROS 6.1.Introduccin. Las tcnicas de control de emisiones de partculas se han dirigido fundamentalmente a la reduccin de la cantidad emitida; sin embargo, en la actualidad se observa la necesidad de un cambio cualitativo como resultado de la identificacin de las partculas finas (<2 m) como principales responsables de efectos (visibilidad, entre otros) aun cuando constituyan una pequea fraccin de la masa emitida. Por ello, una parte sustancial de la investigacin se dirige a la obtencin de datos sobre distribucin de tamao en fuente, con el objetivo de establecer las necesidades de control de fracciones finas. Una parte importante de las dificultades de operacin asociadas a electrofiltros proviene de una deficiente evaluacin, en proyecto o en especificacin, de las caractersticas fsicas relevantes de la fase particulada. El movimiento de una partcula es esencialmente el resultado de tres factores: la naturaleza de las fuerzas exteriores, la constante de relajacin de la partcula y la resistencia del gas portador, y su naturaleza depende fundamentalmente del rango de tamao. La deposicin de partculas que deben alcanzar la capa limite laminar prxima al electrodo de deposito, es un compromiso establecido entre las fuerzas elctricas y las Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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dispersivas, por lo que las causas bsicas de perdida de eficacia son de tres tipos: -Asociadas al sistema de recogida del slido depositado. -Asociadas a las velocidades medias del gas (entre 0.6 y 2m/s). -Asociadas a la resistividad de las partculas y el deposito. Las prestaciones de un electrofiltro estn fuertemente influidas por el diseo (configuracin de electrodos, entrada de gas, elementos auxiliares mecanismo y procedimiento de golpeo, capacidad de evacuacin, etc.), es decir, por la velocidad del gas y su tiempo de residencia. Otro factor constructivo de influencia directa sobre la eficacia de separacin viene dado por la exigencia de mantener zonas no electrificadas (para alojar los sistemas de sujecin de electrodos y entre tolvas y electrodos ) que ineludiblemente representan un cierto bypass de gas, y cuya influencia se puede minimizar, que no eliminar, mediante bafles. 6.2.Precipitacin elctrica. A continuacin se describen el conjunto de procesos, consecutivos y/o simultneos o con solapamientos parciales ya sean directos o indirectos, que conocemos como precipitacin elctrica : -Establecimiento de un campo elctrico. -Generacin de cargas elctricas. -Transferencia de carga elctrica a las partculas slidas. -Movimiento de la partcula asociada a carga hacia la superficie del electrodo de deposito; en el seno de una suspensin de partculas sometida a un campo elctrico. -Adhesin de la partcula carga a la superficie de la placa. -Desprendimiento de la capa depositada bajo la accin de mecanismos de golpeo. -Recogida en tolva y evacuacin de polvo desprendido. 7.CONTROL DE LAS EMISIONES EN LAS CEMENTERAS 7.1.Requisitos del anlisis y monitorizado de las emisiones Los requisitos para monitorizar en continuo los gases contaminantes en las emisiones de las cementeras son cada vez mas rigurosas, debido a la implantacin de normativas Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 64

restrictivas por parte de las administraciones. Por esta razn, los requisitos para los monitores en continuo (CEM Cotinuous Emision Monitors ) han cambiado extremadamente. Valores de emisiones permitidos mucho mas bajos han ocasionado que sistemas de medida utilizados hasta estos momentos, no puedan ser aplicados en adelante por no poder adaptarse a los requerimientos en cuanto a precisin, repitibilidad, rangos, etc. Ello ha potenciado una nueva generacin de CEM que, incorporando los aspectos ms experimentados de los diseos tradicionales, con materias y tecnologas de procesado de datos ms avanzados, han desplazado completamente a los equipos hasta ahora existentes. Las especificaciones de la Tabla 2 son tpicas para la mayora de los sistemas de monitorizado de emisiones de las cementeras modernas. Tabla 2 7.2.Seleccin del analizador. La mayora de monitores de gases de emisiones son fotmetros de infrarrojos/ultravioletas o de quimiluminescencia. La seleccin de los mismos depende de los gases que deben medirse. En la Tabla 3 se indican los criterios de seleccin en fotmetros. Tabla 3 Viendo la Tabla 3 de componentes, queda claro que el sistema de infrarrojos es adecuado para las cementeras. Para evitar el montaje de diferentes analizadores en la chimenea es necesario monitorizar varios gases con el mismo analizador, es decir, utilizando analizadores multicomponente . 8.NEUMATICOS USADOS COMO FUENTE ENERGETICA EN LA FABRICACION DE CEMENTO. 8.1.Introduccin. El principio conocido como 3RVE establece el orden jerrquico segn el cual es preferible reducir, reutilizar y reciclar (3R), valorizar (V) y eliminar (E) los residuos. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 65

La valorizacin se presenta como una alternativa a la eliminacin que consiste, en general, en enterrar o incinerar los residuos. La valorizacin energtica, a diferencia de la incineracin, tiene como objetivo extraer el poder calorfico de los residuos con el fin de sustituir parte de los combustibles convencionales. La valorizacin energtica presenta, por consiguiente dos ventajas: por un lado, se consigue disminuir la cantidad de residuos y, por otro, permite reducir el consumo de combustibles fsiles. Los residuos ms solicitados, debido a su alto poder calorfico, son los aceites usados, los disolventes residuales y los neumticos usados. Es evidente que las industrias que mayor inters presentan por la utilizacin de este tipo de residuos, como fuente energtica, son aqullas con altos consumos de energa, tales como las industrias pastero- papeleras, de cemento y las centrales trmicas. En este punto del trabajo se analizarn las ventajas econmicas y medioambientales que supone la utilizacin de neumticos usados como fuente energtica en el proceso de fabricacin de cemento. Ms especficamente, se expondr la experiencia vivida por una fbrica de cemento canadiense que ha conseguido incorporar un 15% de neumticos usados (con posibilidad de aumentar hasta el 20%) como combustible de sustitucin del carbn, con lo cual ha podido reducir los costes de operacin del horno de clinkerizacin, adems de respetar las normativas de emisin de gases y de partculas slidas a la atmsfera y de convertirse en una empresa lder de recuperacin de neumticos usados. 8.2.Consumo energtico del proceso de fabricacin de cemento. El consumo en la fabricacin de clnker est constituidopor varios trminos emtlpicos: entalpa de calentamiento del crudo, entalpa de vaporizacin del agua, Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 66

entalpa de descarbonatacin y entalpa de fusin. La energa que se requiere para fabricar un kg de clnker es de 4,31 MJ. Tal como ilustra la Fig. 7, la entalpa de calentamiento esta compuesta de tres trminos. El calor sensible es de 2,05MJ/kg, lo cual supone el 47,5% del consumo total. Por otro lado la deshidratacin (fundamentalmente de la arcilla) necesita 0,17MJ/kg, lo que corresponde tan slo al 4%del consumo global. La descarbonatacin del crudo absorbe 1,99MJ/kg, es decir, el 46% del consumo global. Queda, pues, patente que la eliminacin del dixido de carbono de la caliza es un proceso altamente endotrmico. Por fin, se necesitan 0,10MJ/kg para fundir una fraccin del crudo 2,5%. Fig. 7 Es evidente que puede recuperarse una parte importante de la energa aprovechando el contenido calorfico, tanto del clnker como de los gases. Tericamente podran recuperarse 2,55MJ/kg de clnker. Tal como indica la Fig. 8, las reacciones de formacin de silicatos desprenden 0,46MJ/kg. Si se enfra el clnker desde su temperatura a la salida del horno (1450C) hasta 20C, se recuperaran 1,50MJ/kg. El enfriamiento del dixido de carbono desde 900 a 20C desprende una energa de 0,50MJ/kg. Por fin, el enfriamiento y condensacin del agua proviniente de la arcilla permitiran recuperar 0,08MJ/kg. Fig. 8 Por lo tanto el balance entlpico permite afirmar que tericamente se necesitaran 1,76MJ para fabricar un kg de clnker. Ahora bien, el consumo mnimo real es de 3,15MJ/kg, ya que existen prdidas inevitables: 0,63 MJ/kg por los gases y 0,42MJ/kg por el clnker ,debido a un enfriamiento insuficiente. Por otro lado, existen prdidas trmicas de 0,34MJ/kg al no estar el horno perfectamente aislado. En la prctica el Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 67

consumo energtico requerido para la fabricacin de 1 kg de clnker es 3,6-4,5 MJ si el proceso tiene lugar por va seca sin recuperacin y 3,3-3,6MJ cuando se aaden intercambiadores de recuperacin, mientras que el proceso por va hmeda necesita 56MJ. Aparte del consumo de combustibles, es preciso tener en cuenta la electricidad que se requiere para hacer funcionar las trituradoras, los molinos, los motores de rotacin del horno, as como ciertos sistemas de depuracin de las emisiones gaseosas. Las fbricas de cemento norteamericanas han necesitado para la fabricacin de un kg de cemento, una energa media de 4,6MJ/kg, suministrada por combustibles y 0,15 kw.h de electricidad). Esto significa que, por trmino medio el 90% de la energa proviene de lo combustibles, y el 10% de la electricidad. El consumo energtico es tan importante en una fbrica de cemento que el 25-40% del coste de produccin del clnker corresponde al combustible consumido. Otras fuentes citan que el corresponde el 20-25% del coste de fabricacin del cemento. Al haberse realizado importantes esfuerzos para reducir el coste energtico en los ltimos aos (por ejemplo sustitucin de instalaciones obsoletas e implantacin de sistemas de recuperacin de energa en los sistemas de precalentamientoprecalcinacin) resultar cada vez ms difcil mejorar las eficacias energticas de las fbricas de cemento. Ahora bien lo que si es posible para reducir los costes energticos es utilizar residuos con potencial calorfico, como fuente de sustitucin parcial de los combustibles convencionales. 8.3.Combustibles para la fabricacin de cemento. Debido a la crisis del petrleo en Canad, entre 1974 y 1989, ha aumentado el uso de carbn y coque en detrimento del fuelleo y gas natural. Es preciso tener en cuenta Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 68

que las fbricas de cemento pueden utilizar carbn y fuelleo con un contenido en azufre superior al 2% segn la normativa sobre la calidad de la atmsfer del Qubec (reglamento Q-2, r.20, de 1993), ya que una parte del azufre de los gases de combustin es captada e incorporada al clnker al entrar en contacto con los gases. Durante el periodo de la crisis del petrleo, la utilizacin del fuelleo en las fbricas de cemento ha disminuido del 40 al 4%, mientras que el consumo de barbn y coque ha aumentado del 11 al 70%. El resto corresponda al gas natural. Se han intentado emplear otros combustibles. El biogs obtenido en las zonas de enterramiento sanitario es un combustible limpio, pero debe encontrarse cerca de las fbricas. El plasma tambin poddra ser utilizado, aunque presenta el problema de aumentar el consumo de electricidad. Otra forma de conseguir una economa energtica consiste en utilizar combustibles de sustitucin, mediante valorizacin energtica de residuos. 8.4.Gestin de neumticos usados. En Estados Unidos se generan anualmente 242 millones de neumticos usados y en Qubec, equivalentes a neumticos de automvil. Esto significa que cada habitanta genera anualmente un neumtico usado. En Qubec, de los 7 millones generados, tan slo 2 millones se reciclan o valorizan. De los otros 5 millones se exporta un 10-15% y la diferencia se reparte aproximadamente en partes iguales, entre el enterramiento y el almacenamiento. Atendiendo al principio jerrquico 3RVE se expondrn a continuacin las diferentes vas de gestin de neumticos usados. 8.4.1.Reduccin. La reduccin de la generacin de neumticos usados es posible mejorando las Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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prestaciones de los mismos con el fin de aumentar su vida til. En los ltimos 20 aos el tiempo de vida de un neumtico se ha incrementado sobremanera. La vida til de un neumtico ha pasado de 40.000 a 100.00km, entre 1975 y 1995.Esto ha sido posible fundamentalmente gracias a la aparicin del neumtico de estructura radial. El usuario puede igualmente contribuir a aumentar la vida del mismo, mediante un mantenimiento adecuado. De todas maneras, el aumento del nmero de vehculos ha sido tal que no ha sido posible reducir la generacin de neumticos usados. 8.4.2.Reutilizacin. Los neumticos usados se reutilizan fundamentalmente en un segundo automvil y en medio agrcola. Por otro lado el recauchutado, los neumticos pueden encontrar una segunda vida. El recauchutado consiste en cambiar la suela y comprobar la carcasa. Cabe recordar que un neumtico esta constituido por una de fibra textil e hilo de acero recubierta por caucho natural y artificial. Este proceso puede aplicarse una vez para los neumticos de automvil, dos veces para los de camioneta y de tres a seis veces para los de camin. Es preciso indicar que el recauchutado contribuye a la conservacin de los recursos naturales ya que requiere un 35% menos de energa y no consume acero, con respecto a un neumtico nuevo. Ahora bien, la industria del recauchutado vive un cierto declive debido sobre todo a la diferencia de precio entre un neumtico nuevo y otro recauchutado. 8.4.3. Reciclado. Los neumticos usados pueden reciclarse de diferentes maneras: Enteros, en trozos, en polvo de caucho, o mediante el proceso de pirlisis. 8.4.4.Valorizacin. La reutilizacin y el reciclado de neumticos son insuficientes para el problema que Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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presentan los neumticos usados. Por consiguiente, la valorizacin energtica puede ser una tcnica de gran inters. El poder calorfico de los neumticos es del orden de 35 MJ/kg, mientras que la madera y el carbn tienen poderes calorficos de 22 MJ/kg y 25 MJ/kg , respectivamente. Por consiguiente, puede afirmarse que se trata de un excelente combustible. Cada neumtico utilizado como combustible permite ahorrar 10-12kg de carbn o bien, 7,5l de petrleo. Los neumticos pueden quemarse tanto enteros como troceados. Las industrias ms sensibilizadas por la valoracin energtica de los neumticos son aquellas que consumen grandes cantidades tales como las empresas de cemento que son nuestro caso. 8.4.5.Eliminacin. Las principales tcnicas de eliminacin son el enterramiento sanitario y la incineracin. Dichos mtodos no deberan utilizarse sin haberse agotado todas las posibilidades del principio 3 RV. 8.5.Valorizacin energtica de neumticos usados en el proceso de fabricacin de cemento. Como ya se ha comentado anteriormente, los residuos que pueden utilizarse como combustibles en las fabricas de cemento han de tener un alto contenido calorfico. Tal condicin la presentan los aceites usados, los disolventes gastados, los residuos municipales y los neumticos fuera de circulacin. En cuanto a los residuos municipales, cabe destacar que nicamente el 40% del peso puede utilizarse como combustible. Los materiales reciclables ( vidrio, metales ) se recuperan y los residuos inutilizables se destinan al vertedero. Debido a la tecnologa utilizada en la fabricacin de cemento, la incorporacin de residuos no presenta problemas: El horno opera a Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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altas temperaturas, del orden de 1450C (mientras que en un incinerador la temperatura de operacin est comprendida entre 900 y 1200C) y la llama se encuentra a una temperatura de 2000C. Por otro lado el carcter alcalino del clnker permite lavar los gases cidos ( HCl) y los metales provenientes de los combustibles fsiles y de los residuos. Adems los xidos de azufre son neutralizados a sulfato de calcio. Las cenizas de los residuos se incorporan totalmente al clnker. Por consiguiente las altas temperaturas y el contacto entre las materias primas y los gases son favorables para la destruccin de residuos ( incluso si son peligrosos). La valorizacin energtica de neumticos usados en las fabricas de cemento presenta las siguientes ventajas econmicas y medio-ambientales: - Existe una reduccin de costes de fabricacin del cemento, ya que los neumticos usados, no slo gratuitos sino que se percibe una prima gubernamental al hacerse cargo de los mismos. - Los costes de adaptacin de una fbrica de cemento con el fin de que pueda quemar los neumticos usados conjuntamente con el combustible convencional son inferiores a los que ocasionara la construccin de una unidad de incineracin. Los neumticos, aparte de ejercer su funcin combustible, contienen materias de inters en la fabricacin del cemento, tales como el hierro presente en la carcasa de los mismos. No producen residuos, ya que las cenizas resultantes de la combustin de los neumticos se incorporan al clnker. Por consiguiente, puede afirmarse que la valorizacin no genera residuos de residuos. Se contribuye a la conservacin de recursos energticos no renovables como son el carbn y el gas natural al reemplazarlos parcialmente por combustibles de sustitucin. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 72

Los neumticos usados se gestionan de forma segura y no se acumulan en la naturaleza, lo cual ya ha dado lugar a graves incidentes medioambientales, con sus consecuentes efectos nefastos para la salud humana. Vale la pena citar la catstrofe acaecida en 1990 en Saint-Amable (Qubec, Canad), en donde ardieron ms de 3,5 millones de neumticos. Los gastos directos fueron de 2,6 millones de CAN$ (270 millones de pesetas) y los indirectos (descontaminacin y restauracin de la zona afectada) ascendieron a 12 millones de CAN$ (1260 millones de pesetas). En pases tales como Alemania, Francia, Grecia y Japn, la valorizacin de neumticos usados es una realidad desde hace algunos aos. La valorizacin en Norteamrica ha sido ms lenta debido al menor coste de los combustibles convencionales. Cabe resaltar que el potencial de las fbricas de cemento para incorporar neumticos usados es enorme: un horno puede quemar entre 0,5 y 3 millones de neumticos. Gracias a la tecnologa Cadence Mid-Kiln Whole Tire Injection System ( ), es posible procesar neumticos enteros, con lo cual se evitan los costes de reduccin de tamao de los mismos. Esta tecnologa permite introducir los neumticos, uno a uno, en le zona de calcinacin. De esta forma, la combustin tiene lugar a medida que el neumtico desciende hacia la parte inferior del horno, que es la parte ms caliente del mismo. Una compaa canadiense que produce anualmente 1 milln de t de cemento se ha beneficiado de un programa gubernamental de primas por valorizar neumticos usados. Dicha compaa ha incrementado, ao a ao, el nmero de neumticos incorporados al Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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proceso de clinkerizacin. En 1994, la cantidad de neumticos quemados fue de 282. Pas a casi 1 milln en 1995 y a 1,4 millones en 1996. La previsin para 1997 es de 1,7 millones de neumticos, equivalente al 14,5% del combustible total consumido, pudiendo incorporar en el futuro hasta el 20%. Estas cifras indican el aumento espectacular de la cantidad de neumticos valorizados ya que, en cuatro aos, se ha sextiplicado. As pues, ha valorizado en 4 aos un total de aproximadamente 4 millones de neumticos (40.000t). As pues, el ahorro conseguido al utilizar neumticos como combustible de sustitucin es sustancial: por un lado, ahorra anualmente el equivalente a 17.000t de carbn (u otro combustible convencional) y adems, recibe del Ministerio de Medio Ambiente una prima de 50 CAN$ (90 millones de pesetas) anuales. Ahora bien, ha de tenerse en cuenta que han sido necesarios 4 millones de CAN$ (420 millones de pesetas) para adaptar las instalaciones a la incorporacin y control de la alimentacin de neumticos. Resulta obvio que la inversin realizada ha sido fructfera, tanto para la economa de la empresa como para la conservacin de los residuos naturales y la gestin de residuos. Puesto que las cenizas provinientes de la combustin de neumticos pasan a formar parte del clnker, no puede utilizarse cualquier proporcin, ya que si no la composicin del cemento obtenido no sera correcta. Por esta razn, la cantidad de neumticos no debe superar el 20% del combustible total alimentado al horno. Ha de tenerse en cuenta que las empresas de fabricacin de cemento desean asegurarse, antes de iniciar cualquier paso para instalar el sistema de valorizacin energtica de neumticos, que Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi
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su suministro es estable y continuo, por lo cual se necesita un sistema de recuperacin eficaz. En cuanto a las emisiones de gases contaminantes y partculas slidas a la atmsfera, se ha podido demostrar que la valorizacin energtica no presenta ninguna amenaza al cumplimiento de las normativas medioambientales, ya que los niveles de emisin sufren nicamente ligeras variaciones. 8.6.Conclusiones. Los neumticos usados son residuos producidos en gran cantidad (por ejemplo en Norteamrica, cada habitante contribuye, en promedio, a un neumtico anual). Con el fin de llevar a cabo una correcta gestin de los mismos, es posible aplicar el principio jerrquico 3RVE (reduccin, reutilizacin, reciclado, valorizacin y eliminacin, en este orden). Aplicando el principio 3R, no es posible reducir la ingente cantidad de neumticos que se van acumulando. Por este motivo, la valorizacin energtica constituye un valioso elemento de gestin. Tiene fundamentalmente inters en las industrias que consumen grandes cantidades de energa. Tal es el caso de las fbricas de cemento. Se ha puesto de manifiesto que la utilizacin de neumticos usados como combustible de sustitucin presenta grandes ventajas, tanto de tipo econmico (reduccin de costes de combustible y de materias primas gubernamentales, entre otros) como medioambiental (reduccin de la cantidad de residuos y conservacin de fuentes energticas no renovables). 9.AGRUPACION DE INDUSTRIAS PARA LOGRAR CONTAMINACION CERO. 9.1.Produccin y residuos de las fbricas de fertilizantes. En las plantas de fertilizantes, el proceso que se lleva a cabo es, una vez extraida la Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 75

roca de la mina, mezclarla y separarla del barro y de la arena por desbaste y flotacin, para producir cido fosfrico por va hmeda. La roca se digiere con cido sulfrico para producir una mezcla de yeso contaminado y cido fosfrico. La mezcla pasa a travs de un filtro rotatorio donde el sulfato de calcio y el cido se separan. El yeso es introducido en tanques colgantes, donde representa el principal problema de desecho de la industria de fertilizantes. Puesto que se forman 4,5 a 5 Tm de yeso durante la produccin de cada Tm de cido fosfrico, la industria posee un volumen formidable de residuo de yeso de fsforo (PG) con el que debe enfrentarse. Es bastante probable que la reutilizacin directa de estos PG dentro de un complejo industrial cerrado para hacer cemento podra eliminar los problemas anteriormente mencionados. Adems anticipa una reduccin en los costes de produccin tanto en la planta de cemento como en la de fertilizantes por las razones antes mencionadas. Otra rea de la recuperacin de residuos que se debe mencionar es la energa calorfica. Un complejo de fosfato genera y debe disipar grandes cantidades de energa como calor residual. Ya en 1968 se inform de que muchas firmas de Estados Unidos haban innovado el proceso de fabricacin de los productos tiles como el de H SO y cemento a partir del yeso residual. 9.2.Las materias primas y residuos de las plantas de cemento. Como ya sabemos, el cemento Portland se hace mezclando y calcinando materiales calcreos y arcillosos en la proporcin adecuada. El reemplazamiento de parte o de todos los materiales calcreos por PG reduciran los costes del cemento como resultado del ahorro en materia prima. Por cada 376 barriles de cemento producidos se necesitan 226 kilos de caliza, 56 kilos de esquisto y 7 kilos de yeso. Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 76

9.3.Problemas y objetivos a la hora de crear un complejo de empresas. Los problemas son dos: 1)Bajar los costes de produccin 2)Eliminar los impactos medio-ambientales adversos de las plantas industriales. Estos problemas son especialmente severos o extensivos cuando la industria en particular es altamente competitiva, como las plantas de cemento y fertilizantes de las que hemos hablado hasta ahora, y cuando las mismas plantas producen residuos significativos que contaminan el medio ambiente (aire, agua o tierra). El objetivo principal debe de ser el de minimizar los costes de produccin y eliminar todos los impactos medioambientales adversos de una vez. Para ello debemos determinar con exactitud: 1)Tamao ptimo de cada planta de fabricacin incluida dentro del complejo. 2)La conveniencia de los productos secundarios (residuos) para su recuperacin y reutilizacin como materias primas para plantas anexas cercanas dentro del complejo (compatibilidad de plantas). 3)La vala de la eliminacin total de residuos de las plantas implicadas en el complejo. 4)Los costes de produccin de los bienes primarios cuando se fabrican en en plantas separadas y comparados con los mismos si se fabrican dentro del complejo. En el caso de la unin de una planta de cemento y otra de fertilizantes, no se trata de utilizar simplemente yeso para cemento. Sino de crear un plan de un complejo industrial completamente equilibrado. La cuestin no debera ser si la innovacin es econmica, sino cuanta reduccin de costes se puede obtener mediante este complejo cuando los costes de medioambiente son incluidos y todos los residuos de las plantas del complejo se reutilizan, incluido el exceso de calor. 9.4.Ejemplos de complejos de plantas. -Fertilizantes + Cementos.(Fig. 9.) Escuela profesional de arquitectura y urbanismo Grecia charca huacasi Pgina 77

-Acera + Fertilizantes + Cemento.(Fig.10) Fig. 9 Fig. 10 10.BIBLIOGRAFIA -INGENIERIA QUIMICA(REVISTA). Febrero de 1991: La industria espaola de cemento. Febrero de 1994: Tendencias en los alimentadores de molinos. Febrero de 1996: Electrofiltros en planta de cemento. Febrero de 1997: Nuevo sistema para molienda de clinker y escoria. Febrero de 1998: Monitorizado de las emisiones en las cementeras. Neumticos usados como fuente energtica en la fabricacin de cemento. Febrero de 1999: Molienda de clnker, escoria y aditivos con molinos verticales. -INTRODUCCION A LA QUIMICA INDUSTRIAL Autor: Prof. Dr. ngel Vin Ortuo. Ed.Revert,s.a. -TRATAMIENTO DE VERTIDOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS Autores: Nelson l.Nemerow. Avijit Dasgupta. Ed.Diaz de Santos. -MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS EN LA INDUSTRIA Autor: George Austin. Ed.Mc. Graw Hill. -Informacin adicional del departamento comercial de Cementos Rezola.
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Especificaciones: ) >= 75% en masa.

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