Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

Facultad de Mecnica
Escuela de Ingeniera Mecnica

Ivn Andrs Vinza Carvajal (6241)
Verny Resabala (5855)
Paulina Nuez (

Laboratorio de Materiales
Practica # 5
Microanlisis de los hierros fundidos

Fecha de realizacin: 2013-10-17
Fecha de entrega: 2013-10-24

Riobamba Ecuador
OBJETIVOS:
1. Diferenciar los tipos de grafito en las fundiciones presentes en la prctica.
2. Identificar las estructuras presentes en la muestra.

RESUMEN:
La prctica se la efectu con procesos de preparacin de las probetas ya
conocidos, como es el pulido y el ataque qumico. Para determinar los diferentes
tipos de grafito en hierros fundidos y sus microestructuras; se estim la forma y
tamao de grafito as como su distribucin. Para los hierros fundidos grises se
obtiene la longitud y la forma de las hojuelas del grafito y se lo compara con La
normas AFS y la ASTM. Para el hierro nodular y maleable se obtiene un dimetro
promedio de grafito y por medio de la foto micrografa se estima la densidad de
grano y el tamao de grano contando el nmero de granos por mm
2
.

MARCO TERICO
Los hierros fundidos consisten en aleaciones de hierro y carbono, siendo la
diferencia con el acero el porcentaje de carbono, que en las fundiciones oscila
entre 2 y 6.67%, aunque la mayora estn en el intervalo de 2.5 a 4% de carbono,
ya que el alto contenido de carbono tiende a hacerle frgil.
Entre las ventajas de las fundiciones estn: la fabricacin de piezas con fundicin
es ms sencilla que con acero, buena resistencia al desgaste, buena capacidad
para absorber vibraciones, cualidades autolubricantes, mayor resistencia a la
oxidacin que el acero, mayor facilidad de fabricacin razn por lo que son ms
baratos que el acero.
El carbono se puede hallar combinado en forma de carburo de hierro en la
cementita o como carbono libre en forma de grafito, lo que intervendr
considerablemente en las propiedades del hierro fundido. Es por ello que en
funcin a esto los hierros se clasifican en:

- Hierro fundido blanco.
Recibe esta denominacin por el color que presenta su superficie de fractura,
donde predomina el blanco. Las fases presentes se las determina a travs del
diagrama hierro-carburo. Todo el porcentaje de carbono en estas fundiciones, se
encuentra formando carburo de hierro, por lo que adquiere propiedades de
resistencia al desgaste y de gran dureza, pero a la vez lo hace extremadamente
frgil y difcil de maquinar. No existe mucho inters de la industria por la fundicin
blanca, y su produccin se dirige a la obtencin de fundiciones maleables. Segn
Avner: las propiedades mecnicas para hierros blancos no aleados es: dureza
brinell 375 a 600; resistencia tensil 20000 a 70000 lbs/plg
2
; resistencia compresiva
200000 a 250000 lbs/plg
2
, y modulo de elasticidad de 24 a 28 millones lbs/plg
2
; y
su aplicacin est en piezas fundidas para trituradoras, camisas de concreteras,
bolas para molinos de trituracin, dados para trefilado y extrusin [1].




Fig 1. Microestructura de un hierro blanco fundido. a) Las reas oscuras son dendritas
primarias de austenita transformada (perlita) en una red blanca interdendrtica de
cementita, 20x. b) La misma muestra a 250x, que muestra perlita (oscura) y
cementita (blanca). Atacada qumicamente en nital al 2%. [2].



- Hierro fundido maleable.
Poseen cualidades de facilidad de moldeo, resistencia a la oxidacin, propiedades
autolubricantes, tienen alargamientos hasta de un 20 por ciento.
El proceso de fabricacin se realiza en dos etapas: 1. Fabricacin de las piezas en
fundicin blanca. 2. Recocido de maleabilizacin de las piezas fabricadas. Existen
dos procesos: Europeo, con el que se obtiene la denominada fundicin maleable de
alma blanca, y el Americano, con el que se obtiene la denominada fundicin
maleable de alma negra. La diferencia entre estos procesos radica en el tipo de
atmsfera.
Fundicin Maleable de Alma Blanca: Para su fabricacin se parte de piezas
moldeadas de fundicin blanca. Se trata que el contenido de carbono sea lo ms
bajo posible, para que sea menor el porcentaje a transformar o eliminar. Segn
Lasheras: Una composicin de fundicin blanca para fabricacin de fundicin
maleable por el procedimiento Europeo es: 2.5 a 3% C, 0.5 a 1.25% Si, 0.50% Mn,
0.10% P y 0.10% S, o sea, C + Si = 4%. Para el recocido de la maleabilizacin de
la fundicin blanca, esta se la coloca en cajas cerradas y envueltas con un material
oxidante, como mineral de hierro o cascarillas de laminacin, para ser calentadas
en un horno y realizar el proceso
que describe la figura 2 [3].


Fig 3. Constitucin e una fundicin maleable
de corazn blanco a 100x. En la periferia
(parte derecha), la constitucin es ferrifica y
el ncleo (parte izquierda) esta constituido
por ferrita y ndulos aislados de grafito. [4]
Fig 2. Ciclo de recocido para la
obtencin de fundicin
maleable de corazn blanco.

Fundicin Maleable de Alma Negra: Segn Lasheras: Una composicin de
fundicin blanca para la fabricacin de fundiciones maleables por el procedimiento
Americano es: 2 a 2.75% C, 1.20% Si, 0.5% Mn, 0.10% P y 0.20% S, o sea, C + Si
= 3.5%. Para el recocido de maleabilizacin de la fundicin blanca, se colocan las
piezas rodeadas de un material neutro, como arena, dentro de cajas cerradas para
ser sometidas a un calentamiento, siguiendo el proceso que se describe en la
figura 4 [5].





- Hierro fundido gris.
Tericamente en las fundiciones grises todo el carbono debera estar en forma de
grafito y el hierro en forma de ferrita, sin embargo en la prctica parte de l carbono
se encuentra formando cementita y parte en forma de grafito.
Tienen un peso especfico muy inferior a la fundicin blanca y no se contrae mucho
al solidificarse (2.1 %).
En las fundiciones grises influye el porcentaje de silicio, que est entre 0.1 y 0.6; y
de 0.6 a 3.5 el silicio favorece a la formacin de grafito.
Un factor que ayuda a la formacin de fundiciones grises es la velocidad de
enfriamiento; los enfriamientos lentos forman fundiciones grises mientras que los
Fig 4. Ciclo de recocido para la obtencin de
fundicin maleable de corazn negro.
Fig 5. Constitucin de la fundicin maleable de
corazn negro, formada por ndulos de grafito
sobre ferrita 250x [6].
rpidos forman fundiciones blancas, y tambin dependen del espesor de las piezas
formndose fundicin gris en las piezas de seccin gruesa y fundicin blanca en las
de seccin delgada.
Se mecanizan fcilmente, tienen gran resistencia a la corrosin como al desgaste y
gran capacidad de amortiguacin de vibraciones por lo que se utiliza en carcazas
de motores.




La fundicin gris presenta hojuelas de grafito de las cuales dependen sus
propiedades, las grandes hojuelas interrumpen seriamente la continuidad de la
matriz perltica, reduciendo la resistencia y ductilidad del hierro gris. Las pequeas
hojuelas de grafito son menos dainas por lo que se prefiere que estn presentes
en el hierro gris.
Los tamaos de las hojuelas de grafito generalmente se determinan por
comparacin de los tamaos estndar preparados conjuntamente por la AFS
(American Foundrymen's Society) y la ASTM (American Society for Testing
Materials).

En la figura 8[8] se muestra las longitudes de las hojuelas mediante campos tpicos
lo ms cercanamente posible a los diversos tamaos.
Fig 6. Hojuelas grafticas en un
hierro gris fundido, sin ataque.
Aumento 100x. [7

Fig 7. Modelos espaciales de Hojuelas
de grafito. [7



La forma en que las hojuelas de grafito estn ordenadas en la microestructura en la
fundicin gris generalmente se indica como uno o ms tipos preparados
conjuntamente por la AFS y la ASTM. La figura 9[9] muestra los cinco tipos de
hojuela.



Fig 8. Longitudes de las hojuelas de grafito mediante campos tpicos lo ms cercanamente posible a
los diversos tamaos.
Fig 9. Tipos de hojuelas de grafito. Tipo A: distribucin uniforme, orientacin al azar; tipo B:
agrupamientos en roseta, orientacin al azar; tipo C; tamaos sobrepuestos de hojuela,
orientacin al azar; tipo D: segregacin interdendrtica, orientacin al azar; tipo E: segregacin
interdendrtica, orientacin preferida. (Preparada conjuntamente por la ASTM y la AFS.)

- Hierro fundido nodular.
Tambin conocido como hierro de grafito esferoidal. El grafito se encuentra como
pequeas bolas o esferoides, que interrumpen en menor cantidad que las hojuelas
la continuidad de la matriz, por lo que tienen mayor resistencia y tenacidad que el
hierro gris. Se diferencia del maleable en que se obtiene directamente de la
solidificacin sin necesidad de tratamiento trmico y sus esferoides son ms
redondas como se observa en la figura 10[10].



El grafito esferoidal se forma gracias a la presencia de elementos formadores de
ndulos que generalmente son el magnesio o cerio.
El porcentaje de ferrita presente depende de la composicin y de la rapidez de
enfriamiento. Hierro con un mximo de 10% de perlita se conocen como hierros
ferriticos, mientras que los perlticos pueden producirse mediante normalizacin o
fundido. Tambin de acuerdo a la aleacin y tratamiento trmico pueden existir
martensticos y austenticos.
Algunas aplicaciones son piezas para tractores, comas cigeales, pistones,
accesorios elctricos, cubiertas para motor, tambores de gras, poleas de
transmisin, volantes de motor, mensuras para elevador, rodillos de trabajo,
puertas para horno, rodetes de mesa y cojinetes.
Fig 10. Hierro nodular, sin estar atacado qumicamente,
que muestra esferoides de grafito. 125x.
EXPERIMENTACIN

PREPARACIN DE LA MUESTRA METALOGRFICA
Referencia: NORMA ASTM E3

Extraer una muestra del material mediante corte.
Escoger la superficie de estudio
Montar las muestras en baquelita
Desbastar la muestra asentndola uniformemente sobre las lijas de 240,
320, 600 y 1200. Girar 90 al pasar a la siguiente lija.
Pulir la probeta en la mquina pulidora utilizando almina de 0,3um
Limpiar impurezas con agua
Atacar qumicamente, por inmersin de la probeta con Nital al 4%
Observar en el microscopio metalogrfico y analizar los resultados


.



















Materiales y Equipos
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales


PRUEBA ESTNDAR PARA EVALUAR LA MICROESTRUCTURA DE GRAFITO
EN EL HIERRO FUNDIDO
Referencia: ASTM A 247

El alcance
Esta prueba nos permite determinar el tipo, distribucin, y tamao de las
partculas de grafito conteniendo en hierros grises, maleables y nodulares.

Designacin de las partculas de grafito
Las partculas son designadas por nmeros y letras. El tipo, tamao y
distribucin son observados y comparados con microestructuras estndar.

Uso
La comparacin de partculas de grafito observadas con microestructuras
estndar slo proporciona la informacin sobre el tipo, distribucin, y tamao
del grafito y no indica el origen del grafito, o la composicin.

Probeta de la prueba
Debe ser preparada siguiendo la norma AISI E-3

Clasificacin de formas de Grafito.

- Tipo I, es la forma normal y deseable de grafito en el hierro dctil, aunque la
presencia de Tipo II tiene pequeo o ningn efecto adverso en las
propiedades.
- Tipo III, es el comn en la fundicin maleable despus de haber sufrido
temple. Algunos hierros maleables tambin puede contener los Tipos I o II
partculas de grafito.
- Tipo VII normalmente es grafito en forma de hojuela visto en la fundicin gris

Clasificacin de Tamao de Grafito por el grfico
Existen dos grficos, uno para grafito de hojuela, y uno para los ndulos. La
comparacin se debe hacerse exactamente a 100x.
Para hacer una comparacin directa con el tamao y utilizar la tabla 1, la
fotografa debe ser a 100x
.

La comparacin normalmente visual con los grficos es adecuado para definir
la clase, y el tamao. Si cuidadosamente se calibra el ocular, puede usarse
para medir la dimensin de longitud de las hojuelas o el dimetro de ndulos.
Donde una mezcla de uno o ms tamaos ocurren en la misma muestra, los
tamaos pueden ser informados como los porcentajes del rea de grafito total
representados por los tamaos involucrados. Es una prctica comn en el
hierro maleable usar la cuenta del ndulo por el rea de la unidad en lugar de
la grfica.

Identificar la microestructura de grafito en hierro colado
- Identificacin
- tipo de grafito (nmeros romanos)
- la distribucin de grafito (designa con una letra, utilizado solo en fundicin
gris)
- el tamao de grafito (utilizar nmeros)
- la clase.

Informe de la Microestructura del Grafito
a) Informar la microestructura de grafito en hierro fundido, con el siguiente
orden: Pruebe la identificacin;
b) tipo de grafito o tipos;
c) la distribucin de grafito;
d) el tamao de grafito
e) la clase.

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

FUNDICIN BLANCA


La fotografa muestra la estructura de una
fundicin blanca, como se puede observar
su estructura es completamente blanca, los
lugares oscuros son grafito que se lo
observa en pequeas cantidades






Fotografa 1 Fundicin Blanca a 100X















Fotografa 2 Fundicin Blanca a 200X
Atacada con Nital 4% (30 s)
Fotografa 3 Fundicin Blanca a 500X
Atacada con Nital 4% (30 s)

Estas fotografas muestran la microestructura de una fundicin blanca atacada con
Nital 4 durante 30 s, como se puede observar esta formada de Cementita (partes
blancas brillantes) y Perlita (partes oscuras).


Estimamos de la Fotografa 3:

Porcentaje de Cementita ~ 40%

Porcentaje de Perlita ~ 60%


Determinamos el porcentaje de Carbono en la Fundicin:

1. Mediante la utilizacin de la regla de la palanca y cantidades relativas:






Podemos tambin determinar el porcentaje de carbono en el acero mediante la
comparacin fotogrfica de micro estructuras existentes.
( ) 8 . 0 8 . 0 3 . 4
100
%
% + =
P
C
( ) 8 . 0 8 . 0 3 . 4
100
60
% + = C
. 9 . 2 % = C














Fundicin Blanca a 500X atacada con Nital 4 (30 s) Fundicin Blanca a 500X atacada
con Nital 4 2.
















Fundicin Nodular

FUNDICION NODULAR SIN ATAQUE

COMPARACION DE FOTOGRAFIAS CON EL METALS HANDBOOK















PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 51.645um
Fotografa a 100x, de una fundicin nodular

Microestructura de una fundi-
cin nodular, Metals Handbook


Dimetro promedio de los ndulos:


















Datos de los dimetros de los ndulos regulares de la fundicin nodular:



rea total = 471,093 mm
2

- El rea total de la foto a 100X es 79.99*54.74= 4378,6526 mm
2

- Los ndulos ocupan un rea total de 471,093 mm
2
de la foto
- El dimetro promedio de los ndulos es de 3,1191mm
- El grafito es de forma esferoidal






Dimetros reas
3,17 7,8923876
2,54 5,06707479
2,86 6,42424282
5,08 20,2682992
2,54 5,06707479
4,44 15,4830252
4,13 13,3964579
3,81 11,4009183
2,86 6,42424282
4,13 13,3964579
2,86 6,42424282
2,86 6,42424282
2,86 6,42424282
1,9 2,83528737
1,9 2,83528737
7,3 41,8538681
4,13 13,3964579
3,49 9,56622817
5,71 25,6072003
4,13 13,3964579
2,54 5,06707479
2,54 5,06707479
2,22 3,87075631
1,9 2,83528737
2,54 5,06707479
2,86 6,42424282
2,22 3,87075631
2,54 5,06707479
Dimetros reas
3,49 9,56622817
2,54 5,06707479
2,54 5,06707479
2,86 6,42424282
4,76 17,7952374
3,49 9,56622817
2,86 6,42424282
2,86 6,42424282
3,17 7,8923876
2,86 6,42424282
3,81 11,4009183
2,86 6,42424282
4,13 13,3964579
2,86 6,42424282
2,86 6,42424282
2,86 6,42424282
2,6 5,30929158
4,13 13,3964579
2,54 5,06707479
2,86 6,42424282
2,22 3,87075631
1,9 2,83528737
2,54 5,06707479
2,22 3,87075631
3,17 7,8923876
2,86 6,42424282
2,54 5,06707479
2,22 3,87075631
Densidad numrica

Densidad numrica:
foto area
#nodulos

Densidad numrica:
2
/mm nodulos 0127 . 0
6526 , 4378
56
=


FUNDICION NODULAR CON ATAQUE














PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 10,126um
Fotografa a 500x, de una fundicin nodular Microestructura de una fundicin
atacado con nital al 4% nodular, Metals Handbook


















FUNDICION MALEABLE

FUNDICION MALEABLE SIN ATAQUE



PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 51.645um
Fotografa a 100x, grafito esferoidal de una fundicin maleable



Determinacin del dimetro medio del grafito utilizando AUTOCAD


Dimetros rea
8.59 57.9529893
9.46 70.2864789
5.16 20.9116797
9.45 70.1379602
9.45 70.1379602
8.16 52.2961638
7.65 45.9634252
8.16 52.2961638
10.31 83.4846912
8.58 57.8181365
7.3 41.8538328
7.73 46.9297783
7.3 41.8538328
13.47 142.503229
6.44 32.5732618
13.74 148.273309
140.95 1035.27289
8.809375

Densidad numrica:
foto area
#nodulos

Densidad numrica:
2
/mm nodulos 0038 . 0
2 . 4633
18
=


El rea total de la foto a 100X es 79.2*58.5= 4633.2 mm2

El grafito en la fundicin maleable ocupa un rea total de 1035.272 mm2 de la foto

El dimetro promedio del grafito es de 8.809 mm

El grafito es de forma estrellada.

El grafito de la fundicin maleable est bien distribuido.




PM-IAVC-6241-2013 Escala: 1cm es a 25.316um
Fotografa a 200x, de una fundicin maleable atacada con nital 4



En la fotografa se puede ver claramente que tiene grafito, ferrita y una matriz perlitica.











Fundicin Gris
FUNDICION GRIS SIN ATAQUE



Microestructura de fundicin Gris
Sin ataque qumico









Traduccin del Metals handbook:
Hierro medio gris clase 20, recosido mediante a 1450 F (788 C) 1 hr por una
pulgada de espesor de enfriamiento del horno a 800 F (427 C), aire tipo A de
refrigeracin de un grafito en la matriz de ferrita libre y perlita: bandas oscuras de
perlita )
Comparacin del tipo de hojuela en la microestructura del hierro gris:



816um
Comparacin de micrografa con el metals
handbook pg. 82













TIPOS DE HOJ UELA


Comparando la microestructura del hierro fundido gris con la bibliografa adjunta
(AVNER, Pg. 440), se determin que se trata de una hojuela TIPO A
DETERMINACION DEL TAMAO DE HOJ UELA DE LA FUNDICION GRIS





Micrografa Hierro fundido gris tipo A medicin hojuelas de grafito.
Fuente: AUTO CAD MECHANICAL
































La sumatoria de las hojuelas de grafito es: 3807,85 m

in mm m
hojuelas
m
L
Hojuelas de
Hojuelas las de Longitud
L
002631 , 0 06684438 , 0 80438 . 66
57
85 , 3807
. #.
. . .
= = = =
=

Tabla 11.2 TAMAOS DE HOJUELA DE GRAFITO (AVNER, Pg. 437)

Mediante la tabla 11.2 el nmero de tamao de la hojuela es de 3
Tabla. 11.2 Tamao de hojuelas de grafito

Longitud Medida Longitud Medida Longitud Medida
1 44,12 20 49 39 98,98
2 86,42 21 61,72 40 63,64
3 65,49 22 86,98 41 65,99
4 53 23 91,09 42 61,57
5 49,96 24 84,6 43 69,61
6 51,2 25 45,1 44 119,09
7 81,98 26 72,9 45 90
8 67 27 90,5 46 58,34
9 90,22 28 91,8 47 59
10 78 29 62 48 68,9
11 49,1 30 34,34 49 46,99
12 65,99 31 42,07 50 55,03
13 73,99 32 66 51 46,31
14 62,5 33 62,89 52 57,98
15 54,22 34 46,98 53 79,98
16 70,9 35 91,92 54 53,25
17 69,98 36 89,7 55 78,98
18 68,99 37 54,67 56 57,18
19 49,59 38 59,98 57 60,14
TOTAL 1232,65 1284,24 1290,96

3807,85













Fuente: AVNER, Introduccin a la metalurgia Fsica

Segn esta tabla tenemos un nmero de tamao de hojuela de 8 lo cual corresponde a una
longitud de 1/16 o menos.

Para determinar el nmero de lminas por mm
2
se tiene:

2
2 2
min
68 , 127
min
00012768 , 0
) 540 * 816 (
57
.
min #
mm
as L
N
m
as L
m foto rea
as l
N
=
= = =




DETERMINACION DE FASES PRESENTES Y CONTENIDO DE CARBONO DE
LA FUNDICION GRIS

ANALISIS DEL GRAFITO EN LA MICROESTRUCTURA:
Anlisis del porcentaje volumtrico del grafito a partir de la figura que
se muestra, con la ayuda del software Scope photo:

Microestructura de la fundicin gris
Sin ataque qumico 100X.
fotografa laboratorio de materiales.
NMERO DE HOJUELA
DE GRAFITO
LONGITUD DE LAS HOJUELAS
MAS LARGAS A 100X
AFS - ASTM PULG MM
1 4 o ms 128
2 2 a 4 64
3 1 a 2 32
4 1/2 a 1 16
5 1/4 a 8
6 1/8 a 4
7 1/16 a 1/8 2
8 1/16 o menos 1

816um

Anlisis de fases segn el software SCOPE PHOTO
% 16 , 92 84 , 7 100 %.
% 84 , 7 100 *
255
20
. %
= =
= =
matriz
Grafito V


Segn la siguiente ecuacin se puede convertir el % C volumtrico de grafito en %
C en peso.
Adems se debe considerar la densidad del grafito la misma que es igual a 2,23
g/cm
3

% 5 , 2 . . %
1 , 7
23 , 2 * 84 , 7
. . %
* . %
. . %
=
=
=
G Peso C
G Peso C
Fe
G G V
G Peso C

ANALISIS DE LAS FASES PRESENTES EN LA MATRIZ


Microestructura de la fundicin gris
Atacada qumicamente con nital al 4%; cuya
microestructura consta de una matriz perltica
(zonas oscuras), ferrita (zonas blancas), y algo de
cementita en los lmites de grano de la perlita.
816um
Ferrita Cementita
Aa
Matriz
Perltica
Por medio del programa SCOPE PHOTO se logra cuantificar el porcentaje de fases
en la microestructura como se indica:



Ferrita:




Perlita:





7,16% 65 - 20 - 92,16 = Cementita de Porcentaje
% 65 100 *
255
165
= perlita de Porcentaje
20% = 100 *
255
50
= Ferrita de Porcentaje
=
=





C
CG G C C C
C Fe
% 47 , 3
100
100 * 5 , 2 0,008 * 20 6,67 * 7,16 0,76 * 65
C de Peso %
100
% * % % * % % * %Fe %Cp * %P
= C de Peso %
3
3
=
+ + +
=
+ + + o o





Como se divisa claramente esta composicin de carbono se encuentra dentro del
rango de las fundiciones grises que es de 2,5 a 4 % de carbono








Con la ayuda del diagrama hierro carbono y con el porcentaje de carbono
obtenido trazamos lo cual cumple con los porcentajes de grafito, perlita y un poco
contenido de ferrita


CONCLUSIONES:

- Los tipos de grafito observados las fundiciones son:
En la fundicin blanca: se obtuvo una estructura completamente blanca con
lugares oscuros que son grafito
- Las microestructuras observadas son:
Fundicin blanca: se obtuvo cementita y perlita.
- La microestructura de la fundicin nodular con ataque, posee un 10% de
ferrita, un 15% de grafito y un 75% de perlita aproximadamente.

- Fundicin Nodular Hemos llegado a determinar que posee un 10% de
ferrita, 15% de grafito, y 75% de perlita, estimativamente, adems un
dimetro promedio nodular regular de 3,11 mm, y una densidad numrica
de 0.0127 ndulos/mm
2
.
- En la fundicin maleable: se obtuvo un grafito de forma estrellada.
- Fundicin maleable: ferrita perlita y grafito
- En la fundicin gris mediante la realizacin de esta prctica se logro
caracterizar las hojuelas de grafito mediante el ASM METAL HANDBOOK y
se concluye que se trata de hojuelas laminares tipo A cuyo tamao es
aproximadamente 8 segn la NORMA ASTM 247.
- En la fundicin gris adems se concluye que la microestructura de la matriz
consiste en ferrita, perlita y cementita, con lo que con la ayuda del SCOPE
PHOTO se cuantifico el porcentaje de fases y mediante la aplicacin de la
ecuacin pertinente se obtuvo un porcentaje aproximado de carbono en la
fundicin de 3,5%C y como se divisa se encuentra dentro del rango de
contenido de carbono para este tipo de fundicin que es de 2,5 a 4%C.


REFERENCIAS
1. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, pp 422 - 423.
2. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, p 423.
3. LASHERAS Esteban, Materiales Industriales, 1981, Ed Cedel, Barcelona -
Espaa, p 596.
4. LASHERAS Esteban, Materiales Industriales, 1981, Ed Cedel, Barcelona -
Espaa, p 597.
5. LASHERAS Esteban, Materiales Industriales, 1981, Ed Cedel, Barcelona -
Espaa, p 598.
6. ASM: Metals Handbook, Properties and Selection of Metals, 1961, Volume 7,
(Octave Edition), Nueva York, USA, P.P. 89,88.
7. LASHERAS Esteban, Materiales Industriales, 1981, Ed Cedel, Barcelona -
Espaa, p 598.
8. LASHERAS Esteban, Materiales Industriales, 1981, Ed Cedel, Barcelona -
Espaa, p 599.
9. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, p 431.
10. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, pp 438 - 439.
11. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, p 440.
12. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, p 447.
13. AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed
McGraw-Hill, U.S.A, p 437.
14. ASM: Metals Handbook, Properties and selection of metals, 1961, Vol 7 (octava
edicin), New York, USA, p 84.
15. ASM: Metals Handbook, Properties and selection of metals, 1961, Vol 7 (octava
edicin), New York, USA, p 89.
16. AVNER, Sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2
da
edicin. Mxico:
McGraw Hill, 1988, pp 457-476
17. NORMA ASTM A247, Standard Test Method for Evaluating the Microstructure
of Graphite in Iron Castings
18. ASM International, Metals Handbook, volumen VI I Microestructures, 8 edicin.
USA 1961, pp 36,56