4

re
Partie
Institut Universitaire de Technologie de Mantes en Yvelines
Dpartement G.M.P.



Organisation et Mthodes de Maintenance.
Module F334b Maintenance







Partie 1 : le cycle de vie du produit les cots de maintenance

Partie 2 : les concepts de base de la maintenance

Partie 3-1 : la maintenance corrective

Partie 3-2 : la maintenance prventive

Partie 3-3 : la Totale Productive Maintenance (TPM)

Partie 3-4 : la maintenance conditionnelle

Partie 4 : choix dune politique maintenance

Partie 5-1 : introduction la sret de fonctionnement

Partie 5-2 : travaux dirigs

Partie 5-3 : la sret de fonctionnement la fiabilit

Partie 6 : organisation et mthodes de maintenance dans le groupe Renault

Partie 7 : la gestion de la maintenance par ordinateur (GMAO)

U.T. Mantes en Yvelines. Dpartement Gnie Industriel & Maintenance C.Brossard
Crdit Valre Samyn (IUT Cherbourg)
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Optimisation de la Maintenance



Tableau de bord
Ratio de Maintenance


Situation du problme

La gestion du service maintenance se fait sous la responsabilit du responsable de
maintenance. Suivant la taille du service et les habitudes, la prise de dcision est collgiale
ou non, mais dans tous les cas :


La prise de dcision se fait partir d'un tableau de bord

Principe et intrt

Le tableau de bord est un ensemble d'informations traites et mises en forme :

Etats chiffrs ou exprims en %.

Des graphes d'volution.

Par exemple l'volution mois / mois des TA d'une chane de production.

Des graphes de rpartition.

Par exemple la ventilation des cots par types d'activit.

Des ratios ( rapport entre deux nombres ).

Par exemple,
) (
) (
tonnes produite quantit
KF matriel en ments Investisse
= r
Position des indicateurs dans le "cycle" de gestion

Le modle de gestion peut tre assimil un asservissement :

Tableau de bord : analyser,
comparer, mesurer
Information traite
Conseil de gestion : rflchir,
discuter, conseiller, diagnostiquer
Directive d'action : ordonner, orienter, proposer
Cadre d'action dfinie
Information saisie
DECIDER
CONNAITRE
AGIR






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Boucle du flux d'informations :

Directives d'action















Chef de service
Comparaison entre les contraintes et
les objectifs gnraux
Activits
Parc matriel
Moyens humains
Logistique (stocks)
Cots, investissements
Mise en forme
des indicateurs
Analyse des indicateurs




Indicateur de disponibilit




Dfinition

Les BT permettent d'enregistrer les TBF, le nombre de dfaillances, les TTR (temps passs
la l'intervention) ou les TA :

+
=
TA TBF
TBF
D


On utilise aussi
TR MT MTBF
MTBF
D
+
=


Si plusieurs machines sont associes en srie ou en parallle dans une chane de fabrication, la
disponibilit rsultante peut tre calcule par des formules utilises pour dterminer la fiabilit :

Machines en srie Machines en //

=
n
i r
t D t D
1
) ( ) (

(

n
i r
t D t D
1
)) ( 1 ( 1 ) (



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Indicateurs TRS





Dfinition

Cet indicateur est caractristique de la mthode japonaise TPM. Il est form sur le modle
suivant :

TMP
TME
TF
TMP TF TME
S R T = =
TR TR





Taux synthtique
de rendement
Taux brut de
fonctionnement /
de disponibilit
Taux de
performances
Taux de qualit


ouverture d Temps
marche de Temps
S R T
'
.
=


Le taux brut de fonctionnement / de disponibilit

requis T
arrts d T requis T
A
B '
=


Le taux de performance

ment fonctionne bon de Temps
e performanc sous temps nnement bonfonctio de temps
B
C
.
. .
=


Le taux de qualit

traites pices de nombre
es dfectueus N traites pices de nombre
C
D
=

Conclusion

Le TRS comme D permettent de mesurer l'efficacit des actions de maintenance, et les carts
entre l'objectif et les rsultats oprationnels
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ILLUSTRATION DES TEMPS



Temps d'ouverture = TO
Temps maximum pendant lequel l'quipement pourrait travailler (ex 24h/jour)
Temps requis = TR
Temps pendant lequel l'utilisateur exige que la machine soit en tat de
produire
Temps non
requis
pauses repas,
interquipes
Temps de fonctionnement = TF Arrts
machine
1 pannes
2 changement
Prod

Temps de marche performante
= TMP
Sous
performances
3 Ralentissements
4 Micro-arrts

Temps de
marche
efficace= TME
Non Qualit
5 dfauts
qualit
6 pertes
redmarrages




Remarques : Suivant les domaines industriels, on peut rencontrs les indicateurs suivants :

TRS = Temps de Rendement Synthtique = TME / TO

RO = Rendement Oprationnel = TME / TO
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Les RATIOS




Dfinition

Un ratio est un indicateur du tableau du tableau de bord form par le rapport de deux
grandeurs :

Exemple : tonnes francs
production de Unit
enance ma de Dpenses
/ 180
int
=

Utilisation

Le ratio est un lment de rflexion :

En valeur absolue,

Par comparaison lui-mme pour des priodes antcdentes,

Par comparaison d'autres ratios de mme nature.


Types de ratios

Classification :

Indicateurs de :
Ratios techniques
Exemple :
produites units
pannes de nombre

FIABILITE
Ratios conomiques
Exemple :
e dfaillanc de cot
enance ma de cot int

EFFICACIT DES ACTIONS DE
MAINTENANCE
Ratios de main d'uvre
Exemple :

passes heures
alloues heures

RENDEMENT DU PERSONNEL

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Les RATIOS

Exemples de Ratios conomiques :

R1 =
ajoute Valeur
ilit indisponib Cots enance Ma de Cots
.
. int . .. +


Les cots dindisponibilit ou cots de perte de production sont en gnral suprieur aux cots de
maintenance. En premier lieu, il est prfrable de chercher les optimiser.

R2 =
eni ma s immobilis actifs des Valeur
enance Ma de total Cots
int . . . . .
int . . .


Le ratio R2 demande une actualisation des valeurs actives immobilises

R3 =
service en mise la depuis ment fonctionne de heures Nombre
service en mise la depuis enance Ma de cumuls Cots
. . . . . . . ..
. . . . . int . . .


Lvolution de R3 dans le temps permet de suivre la rentabilit du matriel.

Exemples de Ratios techniques :

R4 =
prventive enance ma la pour programm temps
prventive enance ma de n ralisatio de temps
. int . . . .
. int . . . .


Le ratio R4 ou taux de ralisation de la maintenance prventive permet de connatre limplication des
services de maintenance et production dans la politique de prventif, suivre la ralisation prventive
et analyser les causes de non respect du planning. Elles sont en gnral : manque de pices de
rechange, manque de matriel, machine non disponible, absence des intervenants, priorit au
dpannage

R5 =
enanc ma de total temps
prventive enance ma de temps
int . . .
. int . .


Le ratio R5 permet de mesurer la matrise de la politique de maintenance

R6 =
enance ma de total temps
corrective enance ma de temps
int . . .
. int . .


Le ratio R6 ou taux de maintenance corrective permet de suivre lefficacit du plan de maintenance
prventive. La maintenance prventive doit rduire la maintenance corrective et le nombre de
dfaillances et optimiser les temps de maintenance.
R7 =
ment fonctionne de total temps
enance ma de total temps
. . .
int . . .


Le ratio R7 permet de mesurer lefficacit du service maintenance sil est calcul dune manire
globale. Il permet de vrifier lvolution du comportement du bien matriel. Pour une machine
donne, lvolution des ratios R3 et R7 permet de dcider dune tude de rentabilit qui peut
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emmener des actions damlioration ou de dclassement.
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Choix du type de maintenance




Maintenance corrective ou prventive




Si on ne dispose pas de donnes oprationnelles

Des abaques (abaque de M. NOIRET) ou des fiches de choix peuvent permettre une
approche qualitative du choix oprer.

Si on dispose de donnes oprationnelles

Si on dispose d'un historique de la machine (tenu jour), une tude de fiabilit par le
modle de Weibull permet de situer l'quipement dans la "courbe en baignoire" :

Si < 1, les dfaillances "juvniles" vont en rgressant : Il n'y a pas lieu de
les prvenir, mais de les rparer.

Si = 1, alors le taux de dfaillance est constant, et indpendant du temps :
L'apparition des dfauts est alatoire, donc imprvisible par nature. Seule une
maintenance corrective est possible, associe une surveillance de
l'quipement.

Si < 1, il existe alors des modes de dfaillances prdominants :

Des actions prventives sont possibles aprs tude des "causes de
dfaillances".

Rsum


soit le paramtre de forme de la loi de Weibull :

1 maintenance corrective,

> 1 maintenance prventive systmatique.


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Optimisation du niveau de Prventif





La gestion du "budget de maintenance" d'un quipement permet de quantifier (en francs),
l'volution des cots directs et de perte de production :

Soit p C , le cot de perte annuelle de production. Ce cot dcrot suivant un modle hyperbolique
quand le niveau de prventif s'accrot.

Soit Cm, le cot direct annuel de maintenance prventive. Ce cot est sensiblement linaire.

Notons p C et les carts de cots annuels (cots actualiss, pour rendre la comparaison
significative).
Cm

Il suffit de comparer ces carts

- si < Cm p C ,... alors le matriel est "sous-entretenu";
- si > Cm p C ,... alors le matriel est "sur-entretenu";
- si Cm p C ,... le niveau de maintenance est dans la zone d'optimalisation.

Ex :




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Maintenance corrective ou prventive





Situation du problme

Etant donn la maintenance d'un matriel rparable, est-il plus avantageux, au plan
conomique, d'attendre une dfaillance ou de la prvenir ?


R(t)
m = MTBF
Matriel rparable









Sous-ensemble fragile :
- interchangeable
- intervention prventive possible






Donnes techniques

L'tude de la fiabilit du sous-ensemble fragile nous permet de connatre :

- Si est constant, alors R(t) = avec m = MTBF =


- Si est variable, alors R(t) =

Donnes conomiques

On a estim le cot de direct de l'intervention, not p ( = C
m
) et le cot indirect de la
dfaillance, not P ( = p C )

Hypothse :
p (cot direct correctif) = p

(cot direct prventif) = cot de remplacement de l'organe fragile

t = .
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Premire ventualit

Maintenance corrective :

On attend la dfaillance de cot :


Les dfaillances arrivant tous les m =


Le cot moyen par unit d'usage d'une maintenance corrective est :


C
1
=

Deuxime ventualit

Maintenance prventive systmatique :

On intervient prventivement au bout d'une priode note :

Cot direct =

Malgr la maintenance systmatique, il subsiste du correctif rsiduel qui se produit en
moyenne tous les :



Le cot indirect gnr par ce correctif rsiduel vaut donc en moyenne :



Si la priode d'intervention est m(), le cot moyen par unit d'usage d'une maintenance
prventive est donc :


C
2
() =

Critre de choix

Il faut mettre en place des actions prventives si :



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Priode optimale de remplacement





Situation du problme

Si le rapport C2() < C1, il est conomiquement rentable de mettre en uvre du
systmatique, mais C2 tant fonction de , il est possible de trouver l'optimum
conomique en tudiant les variations de C2() / C1 lorsque varie.

Etude du rapport C2() / C1


P p
m
m
R P p
C
C
+

+
=

)) ( 1 ( ) (
1
2


Si R(t) est modlisable par une loi de Weibull deux paramtres ( ), le rapport devient :



r
dt e
r e
C
C
t
x
+
|
|
.
|

\
|
+

+
=

1
1
1
1 1 ) (
0
1
2

Avec x = / et r = P / p


En fait,
1
2
) (
C
C
dpend de deux paramtres :


= paramtre technique,
r = paramtre conomique

caractrise la distribution de dure de vie

r caractrise le rapport des cots indirects et directs (criticit des dfaillances)


Abaques "C, "


Pour diffrentes valeurs de et r, il est possible de tracer l'abaque suivant :


Priode optimale d'intervention
0
= x

Application

Donnes rsultant de l'tude de fiabilit :
= 10 mois, = 0, = 3

Donnes conomiques : r = P / p = 10

Si la maintenance systmatique est rentable, dterminer la priode optimale
(conomiquement) de prventif
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Abaque de Noiret


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Application ABAQUE DE NOIRET


Dans une entreprise, vous exploitez une machine importe sans SAV, mise ne service il y a 3 ans et
demi. Cette machine spciale d'emballage est de conception trs complexe et peu accessible, elle est
nanmoins robuste. Elle fonctionne en continu en 1 x 8 h et en cas de dfaillance, les produits sont
perdus, et le client rclame des pnalits de retard.

Quel type de maintenance appliquer cette machine ?


Application OPTIMISATION DE LA MAINTENANCE

Un systme suit une loi de fiabilit du type :
3
600
) (
|
.
|

\
|

=
t
e t R

On a estim que :

- le cot direct d'une dfaillance = cot de l'intervention = Cd = 100 F (= p)
- le cot indirect = perte de production = p C = 500 F ( = P)

Hypothse : cot direct correctif = cot direct prventif = cot de remplacement de l'organe
dfaillant = Cd

1. Donner le cot moyen par unit d'usage Y1 de la maintenance corrective.
2. Donner le cot moyen par unit d'usage Y2 de la maintenance prventive en fonction de Tp (priode
d'intervention en prventif).
3. Tracer la courbe Y2 en fonction de Tp pour optimiser Y2.
4. Utiliser l'abaques (C, ) optimiser Y2.
5. Faire un bilan (tableau).