UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL CTEDRA: TECNOLOGA DEL HORMIGN Profesor: Ing. Civil Mara Fernanda Carrasco. J.T.P.: Ing.

Civil Roberto Pablo da Graca

Tema: Cementos
Trabajo prctico N 4

Determinacin de la resistencia a flexion y compresion

Alumno:.......................................................................................................... Ao: ............................ Fecha:........................................ Hora: ......................... Temp.:.................... Humedad: ................... Normas consultadas: Norma IRAM 1622 Cemento Portland. Mtodos de determinacin de las resistencias a la compresin y a la flexin Norma IRAM 1570 Morteros para Mampostera. Determinacin de la consistencia. Mtodo de escurrimiento Instrumental: Ensayo de compresin y flexin a) Mezcladora: Este elemento ya fue explicado en el prctico Cemento. Consistencia normal. b) Moldes: Deben ser de acero y formados por 3 compartimentos que permiten preparar 3 probetas. Sus dimensiones interiores son: largo: 160 0,4mm; ancho: 40 0,1mm; alto: 40 0,1mm.

Imagen 1 Moldes para probetas de mortero

c) Dispositivo de compactacin: Se compone de:

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Una plataforma rectangular sujeta por dos brazos livianos a un eje de rotacin horizontal, distante de 800mm del centro de la misma. Se sobreeleva mediante una leva de acero, provocando en cada vuelta una cada de la plataforma desde una altura de 15mm. Un motor elctrico de 250W con reductor de velocidad, que impulsa la leva a una velocidad de 1v/s. Una base de hormign de 1m de largo por 30cm de ancho, por 80cm de altura sobre la cual se fija el aparato. El conjunto de plataforma, molde, sobremolde y medios de fijacin pesan 20kg 1kg. Se puede usar, como reemplazo de sta, una mesa de asentamiento

Imagen 2 Mesa de compactacin

d) Dispositivo de flexin: Debe reunir las condiciones siguientes: Fuerza aplicada a la probeta, en forma vertical. Distancia entre apoyos y punto de aplicacin, constantes. Carga aplicada normal a la superficie de la probeta y en su parte media. Direccin de las reacciones, paralela a la direccin de la carga Carga aplicada a velocidad uniforme e) Placas de apoyo: Cada mitad de las probetas se ensaya a la compresin, sobre sus caras laterales de moldeado y una seccin de 40 x 40mm, entre dos placas de acero pulidas de 10mm de espesor. f) Prensa: Se usa una prensa que permita que la aplicacin de la carga se aumente entre 150 y 200kg/s y las mediciones, con un error mximo de 1,5%. g) Cronmetro: Con una apreciacin 0,20

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Imagen 3 y 4 Dispositivos de flexin

Imagen 5 y 6 Dispositivos de compresin

Ensayo de consistencia a) Mesa de asentamiento o escurrimiento (flow table). Debe reunir las condiciones siguientes Estar constituida por un soporte rgido sobre el cual va montado en el extremo de una barra y en posicin horizontal, un disco de material metlico inoxidable, de modo que mediante una leva u otro dispositivo adecuado, pueda ser levantado y dejado caer libremente una altura de 12,7mm El disco tendr un dimetro de 254,0mm 2,5mm, y una masa incluida la barra de 4,00kg 0,10kg Estar sujeto a una base de hormign libre de vibracin de aproximadamente 200kg b) Molde troncocnico: De material inatacable por la pasta de cemento. Debe tener la siguientes medidas: una altura de 50,0mm 0,1mm y; dimetros interiores inferior y superior, de 100mm y 70mm respectivamente c) Llana de acero d) Regla metlica

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Imagen 7 Mesa de asentamiento

Materiales Arena normal: Se emplea arena normal de las caractersticas especificadas en la norma IRAM 1633. Mortero: El mortero para el ensayo debe estar constituido en peso, por una parte de cemento, 3 de arena normal secada a estufa hasta peso constante y de de agua potable (a/c= 0,50) Procedimiento: 1. Preparacin del mortero: Para la preparacin del mortero, el cemento, la arena, el agua y el lugar de trabajo deben estar a una temperatura de 20 2C y la humedad relativa del aire no debe ser menor del 65%. Con la mezcladora en marcha, se vuelcan 250g de agua en el recipiente de acero inoxidable y se agregan 500g de cemento en la mezcladora con mezclado lento. Despus de 30 se agregan en 30 tres porciones de 500g cada una de arena. Luego con mezclado rpido, durante otros 30 y se la detiene durante 90. Durante los primeros 15 se quita el mortero adherido a las paredes, envindola hacia el fondo del recipiente y se cubre ste durante el tiempo restante (75). Se contina inmediatamente el mezclado durante 60 con mezclado rpido. 2. Determinacin de la consistencia Se coloca el molde tronco cnico centrado sobre el disco de la mesa de asentamiento o escurrimiento, cuya superficie debe estar limpia y seca. Se introduce el mortero en el molde en

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dos capas, compactando cada una mediante veinte golpes de la varilla de apisonar. Una vez lleno el molde se enrasa la mezcla, deslizando sobre el borde del molde una llana. Se limpia y seca cuidadosamente el disco para evitar que quede agua de amasado y se retira el molde con cuidado (esta operacin no debe demorarse mas de 1 minuto despus de llenado el molde). Posteriormente se acciona el dispositivo, haciendo caer libre, sucesiva y regularmente, el disco 25 veces en 15s. Se miden, como mnimo 4 dimetros del mortero escurrido a espacios aproximadamente iguales, utilizando una regla graduada. 3. Preparacin y moldeo de las probetas: Los moldes se untan con aceite mineral en su interior, se sellan sus juntas exteriores con una mezcla de colofonia y parafina (1:3). Se fijan el molde y el sobremolde en el dispositivo de compactacin y se introduce, sacando de la mezcladora, en cada compartimento una primera capa de mortero de 320g, con una cuchara. Esta capa se enrasa por medio de un rasero. Se dan 60 sacudidas en 60 a esta capa; luego se procede de la misma forma con una segunda capa de mortero. Se levanta el molde del dispositivo de compactacin, se retira el sobremolde, se enrasa el mortero con el rasero colocado casi verticalmente. La superficie se alisa con suavidad por medio de una regla inclinada sobre la horizontal. Las marcas de identificacin, deben ser escritas sobre los moldes. 4. Curado de las probetas Los moldes se colocan en una cmara hmeda a una temperatura de 20 1C, en un ambiente saturado de humedad. El desmolde se efecta 15 a 20 antes del ensayo de flexin para las probetas a romper a 24hs de edad, para otras edades el desmolde de las probetas se efecta entre 20 y 24hs despus de confeccionadas. Se pesan las probetas retiradas de los moldes. Luego del desmolde, las probetas se conservan bajo agua saturada de cal hasta el momento del ensayo, a una temperatura de 20 1. El volumen de agua de curado es 4 veces el correspondiente al de las probetas y debe ser renovada por mitades, cada 15 das. 5. Procedimiento para la resistencia a la flexin: Se disponen las probetas en la mquina, centradas cuidadosamente y la carga P se aumenta progresivamente a 5kg 1kg/s hasta la rotura. Se lee la carga total indicada por la mquina con una aproximacin del 1%. La tensin se calcula con: F= 0,234 P F= 0,250 P 6. Procedimiento para la resistencia a la compresin: Despus del ensayo de flexin, las dos mitades del prisma se conservan hmedas hasta el momento del ensayo. Se colocan las placas de apoyo centradas en el equipo de alineacin y quedando un borde de 1cm libre y la probeta en el dispositivo para ensayo a la compresin. La carga debe aumentarse a una velocidad tal, que permita el incremento de la tensin entre 10 a 20kg/cm y por s. El ensayo no debe durar menos de 10s para las cargas ms dbiles. La determinacin de la carga de rotura deber efectuarse con un error menor de 1,5%. Valores obtenidos: Asentamiento Se determina la media aritmtica de las cuatro mediciones realizadas y se calcula el asentamiento segn la siguiente formula

c=

Dp D D

100

c= Consistencia del mortero, en % D= Dimetro inferior del molde, en mm Dp = Dimetro promedio de las mediciones en el mortero escurrido, en mm

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Dimetro inferior (mm)

Dimetro despus de escurrir (mm) Consistencia D1 D2 D3 D4 Dp Observaciones

Resistencia a la flexin: F= tensin de rotura, en kg/cm P= carga de rotura, en kg F= 0,234 P (para distancia entre apoyos de 100mm) F= 0,250 P (para distancia entre apoyos de 106,4mm) Probeta (N) Peso (g) Edad (das) Carga de rotura (kg) Tensin de rotura (kg/cm) Observaciones

Resistencia a la compresin:

F=

P 1600

F= tensin de rotura, en kg/cm P= carga de rotura, en kg 1600 = Sup donde se aplica la carga de compresin Probeta (N) Peso (g) Edad (das) Carga de rotura (kg) Tensin de rotura (kg/cm) Observaciones

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Observaciones: Resistencia a la flexin: Tensin de rotura promedio........................................................... (kg/cm) Resistencia a la compresin: Tensin de rotura promedio................................................... (kg/cm) .............................................................................................................................................................. . .............................................................................................................................................................. . .............................................................................................................................................................. . .............................................................................................................................................................. . .............................................................................................................................................................. .

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