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Aula 10: Processos de Fundio em Moldes Metlicos por Gravidade (Coquilhas)

01: Introduo Caractersticas do processo Etapas envolvidas. Fatores econmicos e tecnolgicos Ligas emprwegadas

02: Coquilhas e Mquinas Coquilhadeiras - Coquilhas Manuais - Coquilhas movimentadas mecanicamente - Mquinas coquilhadeiras simples, de grande porte e com sistema de basculamento. 03: Projeto de Coquilhas Requisitos principais. Fatores a serem considerados Materiais para os moldes. Aspectos construtivos dos moldes. Revestimento dos moldes. Temperaturas das coquilhas

Disciplina: Fundio Professor: Guilherme O. Verran

Processo de Fundio em Coquilhas

Fundio em Moldes Metlicos Permanentes por Gravidade. Processo que utiliza o vazamento do metal lquido por gravidade em molde metlico de duas ou mais partes

Usado repetidamente para a produo de muitas peas.


Os moldes utilizados so denominados Coquilhas As Coquilhas podem ser movimentadas manualmente (quando de pequeno porte) ou mecanicamente usando-se Mquinas Coquilhadeiras.

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Processo de Fundio em Coquilhas

ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO:


1. O molde pintado com pincel ou spray nas superfcies que entraro em contato com o metal lquido (aquecidas a temperaturas na faixa de 120-2600C). 2. Machos, se usados, so inseridos, e o molde fechado manual ou mecanicamente. 3. Vazamento da liga e enchimento do molde. 4. Aps solidificao da pea: abertura do molde e extrao dos machos 5. Remoo dos canais e massalotes e operaes de acabamento das peas.

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Caractersticas das peas obtidas: Melhor Acabamento Superficial. Maior Preciso Dimensional. Estrutura com gro mais finos em comparao com as peas fundidas em areia. Propriedades Mecnicas Superiores.

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Molde = Coquilha : pode produzir de 10.000 at 120.000 peas Fatores que influenciam na vida til de uma coquilha:

liga utilizada tamanho e complexidade da pea material usado na sua fabricao revestimento aplicado

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Fatores Econmicos Processo que envolve um alto custo inicial.

Mquina Coquilhadeira + Moldes No caso da necessidade de utilizao de Machos: Desejvel e mais econmico o uso de machos de ao
para formar as cavidades das peas.

Quando a pea possui detalhes e


reentrncias que no permitem a extrao dos machos metlicos, se faz necessrio o uso de machos de areia.

Semi-Permanente

Molde

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Fatores Econmicos Em que situaes se justifica a utilizao do processo? Quantidade de peas a produzir alta (entre 400 a 5000 unidades) Altas produes. Mo de obra menos especializada. Reduo no peso da pea. Reduo na usinagem Melhor acabamento.

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Fatores Tecnolgicos: Normalmente so produzidas peas entre 10 e 50Kg. Peas grandes e complexas dificultam o manejo do molde e necessitam grande nmero de machos.

Opo pela utilizao de Moldes de Areia. Ligas de Alumnio = 14Kg Peso Mximo por Liga Ligas de Cobre = 10 Kg Ligas de Ferro = 50 Kg

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Ligas Utilizadas: Ligas de Alumnio Formam xidos que promovem enchimento lento. Possuem grande contrao

Necessidade de Massalotes

As peas podem se deformar na extrao devido a alta temperatura. Temperatura de Vazamento = 680-780 0C

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Ligas Utilizadas: Ligas de Magnsio So frgeis

Exigem cuidados na extrao

So suscetveis trincas. Extremamente oxidveis. Temperatura de Vazamento = 710-790 0C

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Ligas Utilizadas: Ligas de Cobre Grandes contraes Ejeo deve ser rpida

Solidificam a temperaturas elevadas. Temperatura de Vazamento = 980 1250 0C Ligas de Ferro Produo de peas pequenas e simples. Temperatura de Vazamento = 1290 - 1400 0C

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Moldes Coquilhas

Coquilha Manual confeccionado com blocos simples para peas finas

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Moldes Coquilhas

Coquilha Manual deslizante sobre placa base para peas mais espessas

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Maquinas Coquilhadeiras

Coquilhadeira Automtica com acionamento hidralico

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Maquina Coquilhadeira

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Maquina Coquilhadeira de Grande Porte

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Maquina Coquilhadeira com Sistema de Basculamento

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Regras Gerais de Projeto das Peas: Desenho da pea no deve ser complexo. Sees devem ser uniformes. Evitar cantos vivos. Evitar machos (metlicos ou de areia). Espessura mnima em torno de 3mm. Usar nervuras para evitar paredes pesadas.

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Projeto dos Moldes: Requisito Principal: o molde deve extrair calor do metal lquido a um determinada velocidade.

Princpios Bsicos Aplicados:

Necessidade de resfriamento com gua Controle da direo do fluxo de calor


uso de materiais e recobrimentos com diferentes capacidades de extrao do calor.

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Requisitos Principais dos Moldes: Devem resistir aos esforos de manuseio e apresentar
a maior vida til possvel

Utilizao de materiais resistentes e cuidados na fabricao. Devem extrair calor do metal lquido a uma determinada velocidade

Necessidade de sistemas de resfriamento.

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Projeto do Molde Fatores a serem considerados:


Vida til relativamente longa

Preciso dimensional da cavidade

Necessidade de altas velocidades de produo

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Aspectos do projetos dos moldes relacionados com suas funes metalrgicas e de engenharia
- Sistema de canais de enchimento - Sistema de alimentao (massalotes) - Detalhamento dos aspectos operacionais

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Fatores importantes no projeto de moldes para processos intermitentes:


Temperaturas mxima e mnima da face do molde durante o ciclo Magnitude dos gradientes de temperatura atravs das paredes dos moldes Freqncia de repetio do ciclo de produo

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Consequncias do aquecimento e das variaes de temperaturas: - Diferentes expanses em funo da formao


de gradientes de temperaturas Empenamentos ou fissuras nas faces devido Fadiga Trmica
- Variaes microestruturais em funo de aquecimentos prolongados ou reaes qumicas

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Processo de Fundio em Coquilhas

Objetivos do controle de temperatura do molde:


Garantir uma utilizao segura retirada da umidade Obter fundidos com superfcies lisas temperaturas timas 200-3500C Promover direo e velocidades de solidificao timas Obter uma vida til mais longa

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Processo de Fundio em Coquilhas

Materiais para Moldes: Fatores determinantes da escolha do material:


Tipo de liga a ser vazada. Quantidade de peas a serem produzidas. Condies operacionais.

Ferro Fundido Materiais Utilizados Ao H13 Temperado Cobre - Cromo

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Processo de Fundio em Coquilhas

Recomendao de Materiais para Coquilhas segundo a AFS

Tamanho da Pea
Pequena Menor que 25mm

Nmero de Vazamentos 1000


FoFoCinzento

10000
FoFoCinzento H11

100000
FoFoCinzento c/ insertos de H14

Mdias e Grandes at 900mm

FoFoCinzento

FoFoCinzento

FoFoCinzento H11, H13, H14

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Processo de Fundio em Coquilhas

Propriedades Importantes em Materiais para Coquilhas:

Facilidade de Usinagem. Estabilidade Dimensional. Boa Difusividade Trmica. Resistncia a trincas e fissuras por Fadiga Trmica

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas) Espessura de Parede 40 a 60 mm (em mdia)

Paredes muito Espessas

Demora para atingir temperatura de trabalho Aumento Significativo no peso. Apenas peas pequenas e simples

Paredes muito Finas

Menores que 15 mm

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas)


Na linha de diviso do molde com 0,13 a 0,25 mm de profundidade e largura varivel. Feitos aps testes. Para peas de Alumnio que requerem alta preciso Moldes de Ao de Baixa Liga ou Ao para Ferramentas

Furos e Rasgos para Sada de Ar

Tolerncias

Tolerncias de 0,38 at 0,13 mm

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas)


Na cavidade total ou parcial do molde.

Insertos
Material idntico ou diferente.

Finalidades dos Insertos:


Aumentar a vida til dos moldes. Simplificar a usinagem. Manuseio ou troca de partes e consertos Sadas de ar. Resfriadores ou aquecimento em certas reas da cavidade do molde.

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas)

Sistemas que evitem turbulncia.

Sistemas de Canais
Sistemas de alimentao e ataque que produza solidificao direcional.

Possibilidade da utilizao de Filtros.

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas)


Externo = 10 - 30

ngulos de Sada

Interno = 20 - 50 Machos = 20 - 50 Espessura de 3mm usar distncia mxima de at 75 mm. Espessura de 5mm usar distncia mxima entre 75 e 150 mm. At 250 mm de comprimento = 0,8 mm Acima de 250 mm = 1,2 mm

Parede de Pea

Tolerncia para Usinagem

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas)


Comprimento de macho sujeito por um extremo no deve exceder do macho x 10. Dimetro mnimo para machos = 6mm.

Machos

Tipos: metlicos simples fixos metlicos deslizantes montveis de areia. Movimentao: manual ou atravs de cilindros pneumticos. Devem ser extrados rapidamente para evitar agarramento.

Mais econmico a utilizao de machos metlicos (H14 ou ao ferramenta equivalente tolerncia mnima e vida til mxima.

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Aspectos Construtivos dos Moldes (Coquilhas)


Recomendao de Materiais para Machos Grandes segundo a AFS

Nmero de Vazamentos 1000


F0F0 Cinzento Areia, gesso

10000
F0F0 Cinzento, H11 Areia, gesso

100000
F0F0 Cinzento, F0F0 Cinzento c/ insertos de H11 , H11

Machos menores que = 77mm e L = 255mm a AFS recomenda os seguintes materiais, emn ordem de preferncia: Areia H11(Rc entre 42 e 45) Ao Carbono.

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Ferramental para Fundio por Gravidade

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Coquilha Basculante Sistema Tilt

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Pea fundida em Coquilha Carter

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Revestimentos dos Moldes (Coquilhas) Composio Qumica:


Silicato de Sdio: como ligante. gua: como solvente. Grafite coloidal, vermiculita, xido de alumnio, argila e outros ingredientes.

Aplicao: pistola na cavidade da pea e com pincel (base isolante para massalotes).
Obs.: Quando a camada espessa taxa de resfriamento lenta (ao isolante).

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Revestimentos dos Moldes (Coquilhas) Sequncia Operacional:


Limpeza da cavidade com jato de areia melhor aderncia da tinta. Aquecimento do molde a 1500C Aplicao de quantas camadas forem necessrias (em funo do efeito de isolamento desejado). Obs.1: Uma aplicao bem feita pode ser usada continuamente por 24h dependendo do desenho da pea. Obs.2: Recomenda-se a remoo completa e a repintura do molde em vez da realizao de reparos.

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Principais Funes das Tintas para Coquilhas


Controlar o gradiente de temperatura solidificao direcional tima e peas isentas de rechupes. Controlar o fluxo de metal para assegurar que o metal atinja todas as partes da coquilha com a temperatura necessria a no ocorrncia de juntas frias. Facilitar a extrao da pea. Garantir um bom acabamento na pea. Garantir uma maior vida til do molde (evita soldagem do metal no molde) Reduzir o choque trmico.

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Meios para alterar o Resfriamento das Peas


Situao Ideal garantir a solidificao direcional.

Quando isto no possvel: Usar resfriadores de Cobre ou Ao Circulao de gua. Uso de aquecimento localizado. Uso de tintas isolantes.

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Temperatura da Coquilha
Em fundio de Ligas de Alumnio 300-3500C. Consequncias de Temperaturas muito Altas: Maior formao de rebarbas. Menor produo. Reduo nas propriedades mecnicas das peas. Maior tendncia a rechupes. Menor vida til do molde. Consequncias de Temperaturas muito Baixas: Gerao de solda fria nas peas. Reduo na capacidade de alimentao

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Variveis que afetam a Temperatura da Coquilha


Quantidade de metal vazado. Formato da pea. Espessura de parede da coquilha. Frequncia dos vazamentos.

Tipo e espessura dos revestimentos (tintas).

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Fatores que afetam a Temperatura de Vazamento


Tamanho e forma da pea.

Revestimento do molde.

Sistema de resfriamento.

Sistema de canais.

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