NTE INEN 2185 (2012) (Spanish): Material de

friccin para el sistema de frenos de

automotores. Requisitos e inspeccin


INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 185:2010
Primera revisin













MATERIAL DE FRICCIN PARA EL SISTEMA DE FRENOS DE
AUTOMOTORES. REQUISITOS E INSPECCIN.


Primera Edicin


FRICTION MATERIAL FOR BREAKES SYSTEM OF VEHICLES. REQUIREMENTS AND INSPECTION.



First Edition











DESCRIPTORES: Automotores, sistema de frenos, requisitos.
MC 08.12-401
CDU: 620.176.2
CIIU: 38.384.3843
ICS: 43.040.40






CDU: 620.176.2 CIIU:38..384.3843
ICS: 43.040.40 MC 08.12-401
2010-065 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria

MATERIAL DE FRICCIN PARA EL SISTEMA DE FRENOS
DE AUTOMOTORES.
REQUISITOS E INSPECCIN


NTE INEN
2 185:2010
Primera revisin
2010-01


1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los cuales debe someterse el
material de friccin empleado en los sistemas de frenos de los vehculos automotores.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a los revestimientos de freno y a los ensambles de pastillas y zapatas.


3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN-ISO 611
y las que continuacin se detallan:

3.1.1 Material de friccin para frenos (Revestimiento para freno). Elemento del sistema de frenos que al
ser presionado contra el tambor o disco, retarda la rotacin del mismo debido a la fuerza de rozamiento
originada entre ambas superficies.

3.1.2 Pastillas para frenos (Revestimiento para el ensamble de pastilla). Material de friccin empleado en
sistemas de frenos de disco, de dimensiones variables y cuyo enfrentamiento para el frenado es
transversal; la superficie de friccin es plana.

3.1.3 Banda para frenos (Revestimiento para el ensamble de zapatas). Material de friccin empleado en
sistemas de frenos de tambor, de dimensiones variables, que posee una superficie de friccin curva,
usada en un nmero de 4 piezas por eje (2 piezas por rueda)

3.1.4 Bloques para frenos (Revestimiento para el ensamble de zapatas). Material de friccin empleado
en sistemas de frenos de tambor, de dimensiones variables, que posee una superficie de friccin curva,
usado en un nmero de 8 piezas por eje (4 piezas por rueda).

3.1.5 Formulacin. Conjunto de materias primas especficas a partir de las cuales se fabrican
revestimientos para frenos y que conjuntamente con el proceso de produccin, determinan las
caractersticas del material de friccin.

3.1.6 Producto homologado. Es aquel que ha sido desarrollado por la empresa, que tiene relacin de
igualdad o semejanza con otro y cumple con el objetivo para el cual ha sido diseado.

3.1.7 Coeficiente de friccin. Es la resultante de dividir la fuerza de friccin para la carga normal aplicada.

3.1.8 Coeficiente de friccin normal (n). Es la media aritmtica de cuatro valores obtenidos de la grfica
de control en la mquina Fast a 93C, 121C, 149C y 204C.

3.1.9 Coeficiente de friccin en caliente (c). Es la media aritmtica de cinco valores obtenidos en cinco
puntos a 149C, 204C, 232C, 260C y 293C.


4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 El material de friccin debe estar libre de imperfecciones tales como deformaciones, fisuras, indicios
de oxidacin de partes metlicas u otros defectos que afecten su normal funcionamiento.

4.2 El material de friccin debe ser tal que todos los revestimientos para freno, almacenados durante un
lapso no menor de un ao, no sufran alteraciones en sus propiedades.


(Contina)

DESCRIPTORES: Automotores, sistema de frenos, requisitos


I
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4.3 Las tolerancias para los valores de las dimensiones de los revestimientos para freno se indican en la
tabla 1, salvo acuerdo especfico entre fabricante y comprador (ver nota 1):

TABLA 1. Tolerancias para las dimensiones de los materiales de friccin (ver nota 2).

Requisitos Unidad Pastilla Banda Bloque
Longitud mm ---- + 3,2; 0 + 3,2
Ancho mm ---- 0,0 - 0,8 + 0,8
Espesor mm 0,0 - 0,5 0,0 - 0,5 0,0 - 0,8



5. CLASIFICACIN

5.1 Los materiales de friccin se clasifican en:

5.1.1 De acuerdo al coeficiente de friccin () y en base a la letra del cdigo establecido en la tabla 2:


TABLA 2. Cdigo de clasificacin de los materiales de friccin


Letra del cdigo Coeficiente de friccin
C ! 0,15
D 0,15 < ! 0,25
E 0,25 < ! 0,35
F 0,35 < ! 0,45
G 0,45 < ! 0,55
H > 0,55
Z Sin clasificacin


5.2 De acuerdo a su aplicacin:

5.2.1 Pastillas

5.2.2 Bandas

5.2.3 Bloques

5.3 Designacin. La designacin del material de friccin se realiza de acuerdo a dos caracteres
establecidos en el cdigo anteriormente nombrado. La primera letra representa el coeficiente de
friccin normal (n), ver numeral 3.1.8 y la segunda, representa el coeficiente de friccin en caliente,
ver numeral 3.1.9

5.3.1 Ejemplo. Material de friccin de clasificacin EF, significa coeficiente de friccin normal de 0,25
a 0,35 y coeficiente de friccin en caliente de 0,35 a 0,45.




____________
NOTA 1. Las tolerancias en largo y ancho para pastillas estn delimitadas por el respaldo metlico.

NOTA 2. Si se requieren otras especificaciones fuera de las indicadas en la tabla 1, los requisitos sern definidos en el
producto homologado.



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6. REQUISITOS

6.1 Dureza. La dureza del material de friccin debe cumplir con la tolerancia especificada por el
fabricante o para el producto homologado, cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 8.1.

6.2 Gravedad especfica. La gravedad especfica del material de friccin no debe variar en el 5 %
del valor que se establece para cada material de friccin, cuando se someta al ensayo descrito en el
numeral 8.2.

6.3 Estabilidad dimensional. El material de friccin no debe presentar durante su uso o ensayo un
aumento en su espesor superior al 2,6%; adems, no debe presentar hendiduras o fisuras internas,
cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 8.3.

6.4 Comportamiento del coeficiente de friccin. La curva o grfico del coeficiente de friccin
registrado en la mquina de ensayo Fast, cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 8.4,
deber estar comprendida entre los lmites especificados por el fabricante o para el producto
homologado para cada aplicacin en particular.

6.4.1 La razn de desgaste especfico debe ser menor de 222x10
-3
cm
3
/CV - h, cuando se someta al
ensayo descrito en el numeral 8.4 (METODO FAST)

6.5 Coeficiente de friccin. El material de friccin, cuando se someta al ensayo descrito en la NTE
INEN 2 484, debe cumplir con el requisito siguiente:

6.5.1 El coeficiente de friccin para materiales de friccin debe tener una clasificacin E-E, como
mnimo.

6.6 Resistencia interna al corte. La resistencia interna al corte del material de friccin debe estar
dentro del intervalo de los valores especificados por el fabricante o para el producto homologado,
cuando se someta al ensayo descrito en la NTE INE-ISO 6311.

6.7 Deformacin por compresin. El porcentaje de reduccin sobre el espesor del material de
friccin debe estar dentro del intervalo de los valores especificados por el fabricante o para el producto
homologado, cuando se someta al ensayo descrito en la NTE INEN- ISO 6310

6.8 Resistencia al cizallamiento. La resistencia mnima al cizallamiento del material de friccin debe
estar dentro del intervalo de los valores especificados por el fabricante o para el producto
homologado, cuando se someta al ensayo descrito en la NTE INEN- ISO 6312.


7. INSPECCIN

7.1 Muestreo

7.1.1 Para la verificacin visual de las disposiciones generales y el rotulado, tomar la muestra de
acuerdo con el tamao del lote indicado en la tabla 3 y someter a inspeccin.


TABLA 3 Toma de muestras y criterio de aceptacin

Tamao del lote Tamao de la muestra Nmero permitido de
defectuosos

Hasta 1 200
Mayor de 1 200

3
13

0
1


7.1.1.1 Rechazo. Si el lote inspeccionado no cumple con el criterio de aceptacin indicado en la tabla
3, ser rechazado.

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7.1.2 Para la verificacin de los requisitos 6.1 dureza, 6.2 gravedad especfica y 6.3 estabilidad
dimensional, tomar la muestra de acuerdo con el tamao del lote de la tabla 4 y someter a inspeccin.


TABLA 4 Toma de muestras y criterio de aceptacin

Tamao del lote Tamao de la muestra Nmero permitido de
defectuosos
Hasta 1 200
Mayor a 1 200
5
8
0
0


7.1.2.1 Rechazo. Si el lote inspeccionado no cumple con el criterio de aceptacin indicado en la tabla
4, ser rechazado.

7.1.3 Para la verificacin de los requisitos 6.4 comportamiento del coeficiente de friccin (Mtodo de
prueba Fast), tomar la muestra de acuerdo con el tamao del lote de la tabla 5 y someter a
inspeccin.


TABLA 5. Toma de muestras y criterio de aceptacin

Tamao del lote Tamao de la muestra Nmero permitido de
defectuosos
Hasta 1 200
Mayor que 1 200
1
2
0
0


7.1.3.1 Rechazo. Si el lote inspeccionado no cumple con el criterio de aceptacin indicado en la tabla
5, ser rechazado.

7.1.4 Para la verificacin de los requisitos de los numerales 6.6 resistencia interna al corte, 6.7
deformacin por compresin y 6.8 resistencia al cizallamiento se deben tomar al menos 5 muestras
de las existencias. El lote ser aceptado si el nmero de defectuosos es cero, si no cumple debe ser
rechazado.

7.1.4 Cuando no haya repetibilidad de las curvas determinadas en el ensayo del numeral 6.4
comportamiento del coeficiente de friccin (Mtodo de prueba Fast), en diferentes ensayos, cuando se
desee clasificar al material como se indica en el numeral 5.1, 0 cuando se solicite, se debe realizar el
ensayo del numeral 6.5 coeficiente de friccin.


8. MTODO DE ENSAYO

8.1 Determinacin de la dureza Gogan

8.1.1 Resumen

8.1.1.1 Consiste en aplicar a la superficie de la muestra de prueba dos cargas en dos etapas
sucesivas, por intermedio de un penetrador apropiado.

8.1.1.2 El nmero de dureza Gogan es la distancia en unidades de 0,006 4 mm que el penetrador
avanza dentro del material, mientras que la fuerza sobre ste incrementa de una carga menor a una
carga mayor.

8.1.1.3 Los sistemas de cargas usados son: 14,7 kN
1)
29,4 kN como cargas mayores y de 4,9 kN
14,7 kN como cargas menores nominales.

________
1)
1kN =1 000 N
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8.1.2 Equipo

8.1.2.1 Se requiere el modelo comercial Gogan 911 o su equivalente, de lectura directa, el cual debe
tener las siguientes caractersticas:

a) Carga menor nominal de 4,9 kN 14,7 kN.

b) Carga mayor de 14,7 kN 29,4 kN.

c) Penetrador cilndrico con dimetro de 25,4 mm 19,0 mm.

d) Penetrador acanalado, utilizado para materiales de friccin con surcos o ranuras, debe poseer una
cara plana con dos semicrculos de 25,4 mm 19,0 mm de dimetro, separados una distancia
igual al surco de material, ms 6,4 mm, como se indica en la figura 1.

FIGURA 1 Punta del penetrador acanalado



X: Ranura del material ms 6,4 mnimo. Dimensin en mm

e) Contadores de tiempo ET1 de 0,75 s y ET2 de 1,75 s.

f) Placa de apoyo para materiales de friccin curvos. La curva de esta placa debe ser igual al radio
interior especificado para el material y debe tener una longitud de cuerda de 50,8 mm y un ancho
mnimo de 50,8 mm.

g) Placa de soporte de forma circular para materiales de friccin planos, con un dimetro mnimo de
44,4 mm.

h) El recorrido del penetrador hasta la superficie del material debe ser de 13 mm 3 mm.

i) Escala. La mquina debe poseer diferentes escalas, dependiendo stas de la combinacin de
cargas y el dimetro del penetrador. Las escalas de dureza Gogan se indican en la tabla 6.

TABLA 6 Escala de dureza Gogan

Escala, carga
mayor
Carga nominal
menor
Dimetro del
penetrador
Nmeros
recomendados de
dureza Gogan
kN kN (mm) G
A 14,7 4,9 25,4 GA 10-GA 80
B 29,4 14,7 25,4 GB 10-GB 80
C 14,7 4,9 19,0 GC 10-GC 80
D 29,4 14,7 19,0 GD 10-GC 80

(Contina)



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8.1.3 Procedimiento

8.1.3.1 Seleccionar la escala que pueda dar la mayor sensibilidad y tambin con el propsito de
producir el menor dao al material.

8.1.3.2 Colocar la placa de soporte en su lugar y tomar las precauciones necesarias a fin de que la
superficie sobre la cual se va a colocar el material est limpia.

8.1.3.3 Colocar el material de friccin sobre la placa de soporte y posesionar el penetrador de tal
manera que produzca la indentacin a 3 mm como mnimo de cualquier lado o surco del material con
el objeto de producir resultados correctos.

8.1.3.4 Utilizar el penetrador acanalado cuando las dimensiones de los surcos sobre ambos lados del
freno o superficie de la zapata, no permiten una distancia de 3 mm entre el dimetro exterior del
penetrador y el lado o surco del material. Colocar el material de friccin surcado sobre la placa de
sujecin y ajustar el penetrador de forma tal que el surco del material y del penetrador estn paralelos.

8.1.3.5 Mediante una galga, ajustar la separacin entre el penetrador y la superficie del material a 13
3 mm.

8.1.3.6 Prender la bomba de la mquina y esperar 2 min para permitir su estabilizacin.

8.1.3.7 Luego, iniciar el ciclo de prueba accionando el interruptor, el cual hace que el penetrador se
acerque y entre en contacto con el espcimen de prueba y se empiece a aplicar la carga. Cuando se
llega al valor de la carga menor, se engrana el indicador de dureza al penetrador por lo que los dos
controles de tiempo se activan. Cuando el control de tiempo ET1 indique 0,75 s, desengranar y
mantener en reposo el indicador de dureza.

Luego obtener el valor de la carga mayor antes que el control ET1 indique 0,75 s; el tiempo que se
demore en alcanzar el valor de la carga mayor depende de la dureza del material de friccin. Cuando
el contador de tiempo ET2 indique 1,75 s se debe concluir el ciclo, la mquina debe retornar a su
posicin sin carga y debe prepararse otro espcimen para tomar una nueva lectura en otra
localizacin deseada.

8.1.3.8 El tiempo ET1 y ET2 es suficiente para que el operario lea el nmero de dureza Gogan en la
pantalla indicadora de la mquina.

8.1.4 Informe de resultados

8.1.4.1 En el informe debe constar:

a) Los datos de identificacin del material del cual fue extrado el espcimen de prueba.

b) La dureza obtenida y la escala utilizada.

b.1) Exemplo:

G A S 30
G B S 40

c) El promedio aritmtico de por lo menos cinco valores de dureza para cada material que se va a
ensayar.

d) Para la determinacin de la dureza de los materiales de friccin fabricados con base en la
sinterizacin de polvos metlicos, consultar la norma ASTM - E 18-94.

8.1.5 Mtodo alternativo. Puede utilizarse la Dureza Rockwell (ver Anexo A).






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8.2 Determinacin de la gravedad especfica

8.2.1 Ensayo no destructivo que se utiliza para comprobar la consistencia de la formulacin en la
fabricacin de los elementos de friccin de automotores. Los requerimientos se indican en el numeral
6.2.

8.2.2 Equipo

8.2.2.1 Equipo de ensayo, figura 2, constituida por:

8.2.2.2 Una balanza con exactitud de 0,1 g, provista de una bandeja para colocar la muestra a
ensayar y que est asegurada por medio de una cuerda para ser sumergida en un recipiente.


FIGURA 2. Equipo de ensayo


8.2.2.3 Un recipiente con agua destilada a temperatura entre 20C y 25C, con volumen suficiente
para asegurar que la bandeja con la muestra no toque las paredes del mismo.

8.2.2.4 Utilizar una parte del agente humectante por cada cien partes de agua, con el propsito de
evitar burbujas de aire y as mejorar la precisin de los resultados.

8.2.3 Preparacin de la muestra del material a ensayar

8.2.3.1 La muestra a ensayar consiste de 50 g como mnimo de material de friccin de una misma
formulacin, que no haya sufrido alteracin alguna en su estado original.

8.2.3.2 Separar las pastillas de su soporte metlico.

8.2.4 Procedimiento

8.2.4.1 Ajustar la escala de la balanza a cero con el platillo vaco y sumergido en agua destilada.

8.2.4.2 Colocar el material a ensayar en la bandeja de la balanza, y determinar su masa en el aire
con una exactitud de 0,1 g. Anotar este valor como A.


(Contina)



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8.2.4.3 Colocar el material a ensayar en la bandeja y sumergir completamente en el agua; determinar
la masa en agua con una exactitud de 0,1 g. Anotar este valor como B.

8.2.4.4 Realizar la medicin tan rpido como sea posible en un tiempo no mayor a 15 s, para evitar
que el material a ensayar absorba alguna cantidad de lquido.

8.2.5 Clculos.

8.2.5.1 Aplicar la ecuacin siguiente:

Gravedad especif ica
A
A B
=
" ( )


Donde:

A = Masa del material en el aire

B = Masa del material en el agua


8.2.6 Expresin de resultados

8.2.6.1 Reportar el valor obtenido. Cuando las muestras sean obtenidas de un elemento mayor,
bloques, zapatas, los resultados deben corresponder al valor promedio de tres muestras, como
mnimo.

8.3 Estabilidad dimensional.

8.3.1 Equipo

8.3.1.1 Un micrmetro u otro elemento de medida que tenga una exactitud de 0,02 mm.

8.3.1.2 Un horno que pueda alcanzar temperaturas de 200C 5 C.

8.3.2 Material de ensayo.

8.3.2.1 Consiste de una zapata, un bloque o una pastilla de freno.

8.3.3 Procedimiento

8.3.3.1 Medir el espesor por lo menos en seis puntos, localizados entre 12,7 mm y 19 mm del borde
del material a ensayar.

8.3.3.2 Colocar la muestra a ensayar en el horno a temperatura ambiente, luego incrementar la
temperatura hasta 200C 5C, en un tiempo aproxim ado entre 30 min y 60 min. Dejar a esta
temperatura por espacio de 30 min a 40 min.

8.3.3.3 Sobre la muestra completamente fra al aire y a temperatura ambiente medir nuevamente el
espesor. Registrar el incremento en el espesor, como estabilidad dimensional.

8.3.3.4 Expresin de resultados

a) Reportar los resultados de la desviacin de acuerdo con el numeral 6.3.

b) Registrar los ampollamientos y las anormalidades superficiales en los puntos de referencia
medidos y otros lugares.





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8.4 Comportamiento del coeficiente de friccin (Mtodo de prueba Fast)

8.4.1 Equipo

8.4.1.1 Mquina de ensayo, ver figura 3, de las siguientes caractersticas:

a) Permitir la regulacin de la presin normal que se ejerce sobre la probeta, con el objeto de
mantener constante la presin de friccin durante el tiempo de ensayo.

b) Poseer un medio para registrar la variacin de la presin normal en funcin del tiempo.

c) Poseer un disco de ensayo de las siguientes caractersticas:

c.1) Dimetro 178 mm y espesor 38 mm.

c.2) La composicin qumica se indica en la tabla 7

c.3) Estructura perltica.

c.4) Dureza Brinell: 170 - 220

c.5) El disco nuevo o rectificado debe tener una rugosidad de 0,058 m a 0,076 2 m en sentido
radial y 0,016 m a 0,152 4 m en sentido circunferencial. El disco puede rectificarse
sucesivamente hasta un espesor mnimo de 36,5 mm.


TABLA 7. % de la composicin qumica del disco

Elemento Contenido
Mnimo Mximo
Carbono
Manganeso
Silicio
Azufre
Fsforo
Nquel
Cromo
Molibdeno
3,3
0,6
1,8
-
-
0,60
0,15
0,20
3,5
0,9
2,1
0,12
0,15
0,70
0,25
0,30





















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FIGURA 3. Diagrama esquemtico de la mquina de prueba Fast



8.4.2 Material de ensayo. Consiste de una muestra de material de friccin, ya sea una pastilla, una
zapata o un bloque.

8.4.2.1 Tomar un segmento plano del centro del material de friccin de una zona aproximadamente
equidistante de los extremos, de seccin cuadrada de 12,65 mm a 12,73 mm de lado y de 3,18 mm a
3,43 mm de espesor.

8.4.2.2 La preparacin del material de ensayo se debe realizar mediante una lima, sin utilizar papel o
tela esmeril, ya que existe la posibilidad de incluir granos abrasivos en la muestra.

8.4.2.3 No tocar con las manos la superficie de ensayo, la misma que debe estar exenta de materias
extraas.

8.4.3 Procedimiento

8.4.3.1 Preparacin de la superficie del disco de ensayo.

a) Antes de cada ensayo, limpiar el disco con tela de esmeril, siempre que ste no tenga daos
considerables.
b) Posteriormente, limpiar con acetona embebida en un pao suave.
c) Repetir esta operacin hasta que el pao no presente residuos carbonosos negros.

8.4.3.2 Antes de colocar la muestra en la mquina, medir a temperatura ambiente sus dimensiones al
0,01 mm. Medir el espesor en los cuatro extremos de la muestra. Anotar el promedio aritmtico como
el espesor inicial.


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8.4.3.3 Colocar la muestra en el brazo de la carga, de forma tal que el punto del disco en
correspondencia con el centro de aquella, desarrolle una velocidad de 7 m/s, lo que equivale a una
velocidad del disco de 850 rpm.

8.4.3.4 Una vez montada la muestra, poner el motor del disco en marcha y regular la presin de
friccin a un valor constante, de acuerdo a tabla 8, durante 90 min.

8.4.3.5 Verificar durante el ensayo que la presin de friccin permanezca constante.

8.4.3.6 Concluidos los 90 min de ensayo, dejar enfriar la muestra hasta temperatura ambiente.
Determinar el espesor final, tal como se indica en el numeral 8.5.3.2.

8.4.4 Clculo

8.4.4.1 La razn de desgaste especfico en unidades mtricas, se obtiene como la relacin entre la
disminucin del espesor de la probeta y la energa desarrollada durante el ensayo, se determina
mediante la siguiente ecuacin:

R.D.E =0,9 SW # cm
3
/ CV h

Donde:

S = rea de probeta, cm
2


W = Desgaste de la probeta (espesor inicial - espesor final) cm.

8.4.5 Interpretacin de resultados

8.5.5.1 En el grfico obtenido en el registrador de la mquina, ver ejemplo figura 4, se obtiene una
curva de variacin de la presin (fuerza) normal para mantener constante la presin (fuerza) de
friccin establecida. Por lo tanto, dicha curva representa la variacin de la inversa del coeficiente de
friccin en funcin del tiempo.

8.4.5.2 Ya que la fuerza de friccin, el tiempo de ensayo y la masa del disco son constantes para
todos los ensayos realizados con el mismo procedimiento, el aumento de temperatura en el disco es
igual en todos los casos, dentro de errores aceptables, por lo que la curva determinada, puede
interpretarse tambin como la verificacin de la inversa del coeficiente de friccin en funcin de la
temperatura.

8.4.5.3 Mediante un grfico como el indicado en la figura 4, en el cual se indican convenientemente las
escalas, se puede leer directamente el coeficiente de friccin en funcin de la temperatura y del
tiempo.



















(Contina)



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FIGURA 4 Ejemplo del grfico que se obtiene en el registrador de la mquina de prueba
Fast. Coeficiente de friccin contra temperatura o tiempo.




9. ETIQUETADO

9.11 El material de friccin o el paquete debe presentar en forma legible y en un lugar visible la
informacin pertinente, especificada en el Reglamento Tcnico Ecuatoriano RTE INEN 015, en lo que
aplique.


























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ANEXO A

DETERMINACIN DE LA DUREZA ROCKWELL

A.1 Equipo

A.1.1 Durmetro Rockwell, de las siguientes caractersticas:

A.1.1.1 Aplicador de cargas de 10,4 N, 1,47 N y 0,98 N.

A.1.1.2 Esferas de 3,175 mm, 6,35 mm y 12,68 mm de dimetro respectivamente.

A.1.1.3 Apreciacin de huella de 0,002 mm.

A.1.2 Cronmetro

A.2 Preparacin de la muestra

A.2.1 Cada elemento de la muestra a ensayar consiste de un trozo rectificado de material de friccin
para frenos.

A.3 Condiciones de ensayo

A.3.1 Temperatura ambiente que oscile entre 18C y 24C.

A.4 Procedimiento

A.4.1 Remover en caso de ser necesario, una pequea cantidad de la muestra a ensayar a fin de
obtener una superficie plana.

A.4.2 Apoyar el penetrador del durmetro sobre la superficie de la muestra en ensayo y aplicar una
carga inicial (Fo) de 0,098 N.

A.4.3 Aplicar una carga adicional F1 en funcin de la escala utilizada, por un perodo de 15 s, ver tabla
A.1.

A.4.4 Seleccionar la escala de manera que el valor de la dureza est comprendida dentro del rea de
apreciacin del instrumento.

A.4.5 Utilizar una misma escala para cada muestra en ensayo.

A.4.6 Leer directamente en el durmetro el valor de la dureza 5 s despus de haber aplicado la carga
F1.

A.4.7 Efectuar por lo menos 3 mediciones en puntos distintos tomados al azar de la muestra de
ensayo (ver nota A.1).

A.4.8 Promediar los resultados obtenidos.

A.4.9 Proceder a verificar el requisito establecido en el numeral 6.1 de la presente norma.










__________
NOTA A.1. Para mayor informacin sobre este procedimiento de ensayo, se recomienda consultar la Norma COVENIN 767.

(Contina)



NTE INEN 2 185 2010-01
2010-065 -14-




TABLA A.1. Escalas de dureza

Escala Dimetro del
penetrador(mm)
Carga F1(N)
R 12,68 0,59
L 6,35 0,59
M 6,35 0,98
P 6,35 1,47
K 3,18 1,47
S 12,68 0,98
V 12,68 1,47













































(Contina)



NTE INEN 2 185 2010-01
2010-065 -15-




APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR


Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 484 Vehculos automotores. Revestimiento para frenos.
Mtodo de ensayo para determinar la calidad de los
materiales de friccin
NTE INEN-ISO 6310 Vehculos automotores. Revestimiento para freno.
Mtodo de ensayo de la deformacin por
compresin.
NTE INE-ISO 6311 Vehculos automotores. Revestimiento para freno.
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia
interna al corte
NTE INEN-ISO 6312 Vehculos automotores. Revestimiento para freno.
Mtodo para el ensayo de cizallamiento en el
ensamble de pastillas para frenos de disco y
ensamble de zapata y revestimiento para frenos de
tambor.
Norma ASTM E 18-94 Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
superficial. Hardness of metalic materials.


Z.2 BASES DE ESTUDIO

ICONTEC 1715(3R) Automotores. Material de friccin para sistemas de frenos. Instituto Colombiano
de Normas Tcnicas y Certificacin, Bogot, 2005.

COVENIN 767 Material de friccin para frenos. Comisin Venezolana de Normas Industriales.
Caracas, 1996.

SAE J 160 Swell, growth, and dimensional stability of brake linings. Society of Automotive Engineers.
Warrandale, 1991.

SAE J38O Specific gravity of brake lining. Society of Automotive Engineers. Pennsylvania. 1990.

SAE J 379a. Gogan Hardness of brake linings. Society of Automotive Engineers. Warrandale, 1972.

SAE J 660a. Brake linings. Society of Automotive Engineers. Warrandale, 1968.


















INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 2 185
Primera revisin
TTULO: MATERIAL DE FRICCIN PARA EL SISTEMA DE
FRENOS DE AUTOMOTORES. REQUISITOS E INSPECCIN

Cdigo:
MC 08.12-401

ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:

REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior del Consejo Directivo 1998-10-08
Oficializacin con el Carcter de OBLIGATORIA
por Acuerdo Ministerial No. 980134 de 1998-11-11
publicado en el Registro Oficial No. 70 de 1998-11-19

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Materiales de friccin
Fecha de iniciacin: 2008-07-29 Fecha de aprobacin: 2009-07-09
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES:

Sra. Cecilia Garrido (Presidenta)
Ing. lvaro Flores
Ing. Diego Buitrn
Srta. Nubia Valencia
Ing. Oscar Sanceno
Lcdo. Walter Toledo
Ing. Roberto Montero
Ing. Edwin Puente
Ing. Fausto Lara (Secretario Tcnico)


INSTITUCIN REPRESENTADA:

EGAR S.A
CINAE
SERVIFRENO
SERVIFRENO
AKAISAN S. A.
IMP. FLORES Y TORO
IMFRISA
SECAP
INEN













Otros trmites: Esta NTE INEN 2 185:2010 (Primera Revisin), reemplaza a la NTE INEN 2 185:1998

El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2009-10-30

Oficializada como: Obligatoria Por Resolucin No. 120-2009 de 2009-12-14
Registro Oficial No. 112 de 2010-01-20




















































Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de NormaIizacin, INEN - -- - Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8- -- -29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre
CasiIIa 17 CasiIIa 17 CasiIIa 17 CasiIIa 17- -- -01 01 01 01- -- -3999 3999 3999 3999 - -- - TeIfs: (593 2)2 5 TeIfs: (593 2)2 5 TeIfs: (593 2)2 5 TeIfs: (593 2)2 501885 aI 2 501891 01885 aI 2 501891 01885 aI 2 501891 01885 aI 2 501891 - -- - Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815
Direccin GeneraI: E Direccin GeneraI: E Direccin GeneraI: E Direccin GeneraI: E- -- -MaiI:direccion MaiI:direccion MaiI:direccion MaiI:direccion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de NormaIizacin: E rea Tcnica de NormaIizacin: E rea Tcnica de NormaIizacin: E rea Tcnica de NormaIizacin: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:normaIizacion normaIizacion normaIizacion normaIizacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E rea Tcnica de Certificacin: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:certificacion certificacion certificacion certificacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: E rea Tcnica de Verificacin: E rea Tcnica de Verificacin: E rea Tcnica de Verificacin: E- -- -Mai Mai Mai MaiI: I: I: I:verificacion verificacion verificacion verificacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E rea Tcnica de Servicios TecnoIgicos: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:inencati inencati inencati inencati@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
RegionaI Guayas: E RegionaI Guayas: E RegionaI Guayas: E RegionaI Guayas: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:inenguayas inenguayas inenguayas inenguayas@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
RegionaI Azuay: E RegionaI Azuay: E RegionaI Azuay: E RegionaI Azuay: E- -- -MaiI: MaiI: MaiI: MaiI:inencuenca@inen.gov.ec inencuenca@inen.gov.ec inencuenca@inen.gov.ec inencuenca@inen.gov.ec
RegionaI Chimborazo: E RegionaI Chimborazo: E RegionaI Chimborazo: E RegionaI Chimborazo: E- -- -MaiI:inen MaiI:inen MaiI:inen MaiI:inenriobamba riobamba riobamba riobamba@ @@ @inen inen inen inen.gov.ec .gov.ec .gov.ec .gov.ec
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