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Inspeo e Manuteno
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Hematita Fe2O3; Magnetita Fe3O4; Hidrxido de Ferro II Fe(OH)2; Akaganeita - FeOOH; Lepdocrocita - FeOOH; Goetita -FeOOH.
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Por que um material se Corri? Interao: Metal x Meio x Condies Operacionais. O mecanismo eletroqumico: Em gua ou solues aquosas; Corroso Atmosfrica, no Solo, em Sais fundidos.
O mecanismo qumico Em alta temperatura, gases em ausncia de umidade; Em solventes orgnicos isentos de gua; Corroso de materiais no metlicos.
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Tubulaes Industriais Mecanismos da Corroso Corroso Qumica Campo abrangido muito restrito Destaca-se em altas temperaturas. A cintica dos processos de oxidao se traduz em leis de crescimento da pelcula: Lei Linear: y = k.t + c; Lei Parablica: y2 = K1.t + c1 Lei Logartmica: y = log(k2.t);
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rea andica onde passa a reao andica; rea catdica onde passa a reao catdica; Uma ligao metlica que une ambas as reas, por onde fluem os eltrons; Um eletrlito em contato simultneo com as reas andicas e catdicas.
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Tubulaes Industriais Equao de Oxidao: Mg Mg2+ + 2eE0= +2,37V Equao de Reduo: 2H+ + 2e- H2 E0= 0,00V Equao Total ou REDOX:
Mg + 2H+ Mg2+ + H2
E0= +2,37V
Mg H2SO4 Cu
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Tubulaes Industriais
O diagrama de Pourbaix normalmente simplificado, representando as regies de corroso, imunidade e passividade. Esse diagrama simplificado mostra de forma sumria o comportamento previsto para um metal puro imerso em gua pura.
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Tubulaes Industriais Combate a Corroso Mtodos Baseados na Modificao do Processo: Projeto da estrutura (ar,gua,terra); Condies da superfcie (ar,gua,terra); Pela aplicao de proteo catdica (gua,terra).
Mtodos Baseados na Modificao do Meio Corrosivo: Desaerao da gua ou soluo neutra (gua); Purificao ou diminuio da umidade do ar (ar); Adio de inibidores de corroso, etc. (gua) (ar,terra em casos especiais).
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Tubulaes Industriais Combate a Corroso Mtodos Baseados na Modificao do Metal: Aumento da pureza (ar,gua,terra); Adio de elementos - liga (ar,gua,terra); Tratamento trmico (ar,gua,terra). Mtodos Baseados em Barreiras contra o meio: Revestimentos com produtos da reao - tratamento qumico ou eletroqumico da superfcie metlica (ar,gua); Revestimentos orgnicos - tintas, resinas ou polmeros, etc (ar,gua,terra); Revestimentos inorgnicos - esmaltes, cimentos (ar,gua,terra); Revestimentos metlicos (ar,gua,terra); Protetores temporrios (ar).
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1.1 Flanges em bom estado Limpos Sem corroso Paralelos e centrados 1.2 Ranhuras Paralelas Sem risco Sem detritos e juntas velhas 1.3 Juntas de vedao Conforme especificada Qualidade adequada Nova Bem posicionada
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Tubulaes Industriais Condies Necessrias Para uma Boa Vedao. 1.4 Parafusos Dimenses adequadas Em bom estado Limpos e lubrificados Conforme especificao 1.5 Aperto Torque recomendado Ferramenta recomendada Sequncia de aperto 1.6 Montagem Centrar corretamente a junta Respeitar o procedimento Respeitar torque mximo
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Tubulaes Industriais Condies Necessrias Para uma Boa Vedao. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Providenciar a liberao do flange a ser aberto. Providenciar as ferramentas adequadas. Providenciar a junta de vedao conforme especificao. Posicionar-se a favor do vento e fora do plano da junta. Desapertar primeiro os parafusos do lado oposto. Caso no haja vazamento remover o restante dos parafusos. Abrir os flanges e remover a junta velha. Fazer limpeza das ranhuras, parafusos e flanges. Inspecionar: ranhuras, parafusos e planicidade do flange.
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Caso haja anormalidade acionar o supervisor para possveis providncias; Lubrificar os parafusos com graxa para alta temperatura. Manter a junta certa (centralizada). Aproximar as porcas manualmente. Fazer o aperto na sequncia recomendada. Para flanges que permite o uso de torqumetro usar os valores tabelados. Verificar se h vazamentos no teste de estanqueidade.
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Nos suportes deslizantes verificar a existncia de impedimentos para a livre movimentao da tubulao, bem como indcios de travamento do suporte, como: deformaes, entalhes, deslocamento da posio original.
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Nos suportes de mola, verificar se o mesmo est trabalhando com a carga conforme plaqueta e, caso haja alguma suspeita, verificar se os dados da plaqueta de identificao esto de acordo com o projeto;
Verificar o estado geral da mola quanto a corroso, deformao ou fratura.
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NOTA: Deve-se ter ateno especial na inspeo destes componentes, pois podem possuir espessura nominal menor do que a da linha principal, apresentam dificuldade maior de pintura, podem estar locados em locais de difcil acesso, alm de serem mais susceptveis a corroso sob isolamento e danos por vibrao.
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Realizar inspeo das condies fsicas dos componentes e da pintura, se pintado, verificar a existncia de corroso, vibraes, vazamentos, deformaes, danos mecnicos, sinais de tenses provenientes de montagem inadequada, empolamentos ou gotejamento de condensado sobre os mesmos.
Normalmente as tomadas de instrumentos so pintadas. Nos casos de tomadas isoladas, o isolamento trmico a frio deve ser removido para inspeo. A mesma nota para drenos e vents aplicada para esses componentes.
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Se o material da tubulao for em ao inoxidvel austentico, verificar se isolado com silicato de clcio e, caso positivo, avaliar em conjunto c/ o PH da rea a possibilidade de existncia de corroso sob tenso e da necessidade de complemento da inspeo com outro ensaio
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Ateno especial nas conexes em inox (isoladas ou no), que possuam parafusos em ao carbono ou baixa liga, devido a formao de pilha galvnica, com conseqente corroso nos parafusos.
Caso seja observada a existncia de vazamentos por gaxetas e/ou juntas nesses componentes, em linhas de produto, deve-se informar imediatamente operao da rea. As vlvulas de segurana existentes na tubulao, apesar de possurem uma programao de inspeo especfica, devem, tambm, ser inspecionadas externamente quando da inspeo da tubulao.
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Pela ANSI B.16.10 devemos considerar a tolerncia de + 12,5% de variao de espessura de parede nominal devido a fabricao
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Verificar a ocorrncia de corroso nas regies de interface solo/ar, caso haja indcio de corroso, o solo deve ser escavado para avaliao da regio.
O revestimento especificado para o trecho enterrado, quando existir, deve prosseguir alm do ponto de afloramento de forma a se evitar danos nessas regies.
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As inspees sero realizadas conforme programaes, por amostragem, atravs de escavaes em regies a serem escolhidas de acordo com a avaliao dos seguintes itens:
- histrico de falhas; - acompanhamento do sistema de proteo catdica; - mapa de resistividade do solo; - mapa de contaminao do solo, quando existente. As inspees devem ser direcionadas para os headers dos sistemas de tubulaes enterradas, porm, aconselhvel que a escavao sempre contemple mais de uma linha numa regio de derivao.
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Ao-carbono (classe 300#, margem at 3 mm), ao-liga 1/2 Mo (classes 150#e 300#),
aos inoxidveis austenticos (classe 150#, temperaturas at 185C): Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante em todas as soldas, radiografia em 10% da extenso total das soldas. Ao-carbono (classe 600# ou margem acima de 3 mm), ao-liga 1/2 Mo (classe 600#), aos-liga at 9% Cr (classes 150# e 300#), aos inoxidveis austenticos (classes 300# a 600#, temperaturas at 185C): Idem, como acima, e radiografia em 20% da extenso total das soldas. Ao-carbono (classes 900# a 2.500#), aos-liga Cr-Mo para classes de presso mais altas, aos-liga Ni, aos inoxidveis austenticos para classes de presso ou
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temperaturas mais altas: Idem, como acima, e com radiografia total das soldas.
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1,5PdSc Pt Sh
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Diferenas entre teste de fbrica (fabricao) e teste de campo (inspees de integridade). Durao do teste. Parmetros de controle do teste (temperatura, presso, etc). Aprovao do teste. Registro do teste.
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Fim !!!
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