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Programa de normalizacin de estudios previos y control de calidad en las intervenciones: morteros empleados en construcciones histricas
Formulacin y caractersticas 1 parte

Hormign de cal visto a visu

Esther Ontiveros Ortega Departamento de Anlisis del IAPH

pero que en otras ocasiones tendrn caractersticas par ticulares definidas por este tipo de material (granulometra, estudio del rido y del ligante, etc). Tambin se estudiarn los morteros de restauracin, no slo desde el punto de vista de su caracterizacin, sino tambin desde la ptica de su compatibilidad con los materiales originales del edificio, y se propondrn requisitos que tienen que cumplir en este sentido.

Presentacin Con el presente ar tculo se inicia una nueva lnea de trabajo dentro del Programa de Normalizacin y Estudios Previos y Control de Calidad en las Intervenciones. En ella se incluirn el estudio de las tcnicas y ensayos empleados para caracterizar los morteros, tanto los originales de construcciones histricas, como los nuevos materiales empleados en la restauracin. Se recomendarn los mtodos a emplear para cada una de las determinaciones (composicin mineralgica, propiedades fsicas, etc), que en muchos casos coincidirn con las usadas para materiales ptreos,

Resumen Como fase previa a la Normalizacin de tcnicas empleadas en la caracterizacin de mor teros, se realiza un estudio de los distintos tipos de morteros empleados tradicionalmente. Se describen los componentes de un mortero: ligante, rido y aditivos y se estudian los distintos materia-

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les empleados para cubrir estas funciones. Se representa el proceso de fraguado de un mortero, las reacciones y transformaciones que tienen lugar y las distintas fases en que aparecen.

ciones en general, su evolucin a lo largo del tiempo, as como las posibles transformaciones que han experimentado en determinados casos ( por la influencia de las condiciones del medio ambiente en donde se han encontrado), han motivado la realizacin de numerosas investigaciones. La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una fabricacin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos cada vez ms elaborados y procedimientos industriales que han permitido garantizar la produccin de morteros de calidad. La actividad artesanal ha disminuido, o incluso ha desaparecido, transformndose en una actividad industrial. En este avance las formas tradicionales de fabricacin de mor teros han quedado olvidadas surgiendo una tcnica moderna, que son los que actualmente proporcionan los materiales en el campo de las intervenciones. A pesar de ello se hace necesario revitalizar determinadas actividades en este campo, de tal modo que permitan reproducir las tcnicas operativas del pasado que, por otra parte, corresponden a un gran aporte de conocimientos empricos que es preciso traducir cientficamente.

Palabras clave Mor tero / Ligante / rido / Cal / Yeso / Cemento / Cal viva / Cal hidrulica / Yeso anhidro

1. INTRODUCCIN

Los morteros, en general, son mezclas homogneas de uno o ms conglomerante inorgnicos, ridos (arenas) y agua, en proporciones adecuadas; pudiendo contener, adems, aditivos (Gaspar, 1996). El resultado final es un material compuesto por una serie de granos embebidos en una matriz de naturaleza variable (en funcin del aglomerante), con una textura semejante a la que presentan las rocas sedimentarias. El descubrimiento del mortero supuso un avance impor tante en la tcnica de construccin. Este avance se consigui cuando tuvo lugar el descubrimiento del aglomerante y su mezcla con otros componentes (ridos), con lo que se obtena un material capaz de endurecer y compor tase como un material ptreo natural. Estos componentes deben estar en una proporcin que permita que la mezcla sea trabajable, cuando est fresca, con propiedades fsico-mecnicas aceptables, durable al endurecer y con buena adherencia al transformarse en un material coherente. Dentro del trmino mor tero en la actualidad se incluyen todos los materiales que se emplean en los trabajos de albailera: morteros de construccin de obras de fbrica, mor teros de capa fina y mor teros ligeros as como trabajos de revocos externos y enlucidos internos (Gaspar, 1996). Este material ha tenido innumerables formas de uso; as se ha empleado como ligante o material de unin de piedras (sillares, mampuesto y ladrillos) para la fabricacin de muros de altura y grosor impor tante, formando parte del tapial o como material para acabado de superficies. Los mor teros han cubier to una etapa fundamental en la rehabilitacin de edificios y monumentos por diversas razones; entre los que cabe destacar: su carcter esttico, histrico y fsico-qumico. Pero sin duda este material debe cumplir una serie de requisitos mnimos de funcionalidad, que garanticen la estabilidad de la estructura o elemento restaurado y que sean compatibles con los materiales presentes; en definitiva que estos materiales respeten al mximo la estructura antigua en todos los aspectos. El inters por conocer los materiales empleados en la construccin de monumentos, edificios y construc-

Cuando se aborda el estudio sobre morteros de restauracin aplicados a materiales de carcter histrico se hace necesario conocer adecuadamente las tcnicas de elaboracin antiguas, y establecer un estudio comparativo con las formas de fabricacin de morteros actuales. Su finalidad es poder comprobar su compatibilidad a la hora de ser aplicados sobre obras de carcter histrico. La normalizacin de las distintas tcnicas de anlisis y procedimientos de fabricacin es fundamental para conseguir este objetivo. Al abordar la normalizacin de tcnicas de anlisis sobre morteros de restauracin se encuentra dificultad a la hora de seleccionarlas, ya que se hace necesario compaginar adecuadamente los ensayos de control de calidad que se realizan sobre los materiales actuales y las tcnicas de anlisis que se aplican sobre mor teros de construcciones de carcter Histrico. Antes de comenzar a normalizar las distintas tcnicas de anlisis es impor tante conocer de una forma general los distintos componentes del mor tero, estableciendo una evolucin en la forma de fabricacin y uso a lo largo de la historia.

2. EVOLUCIN TECNOLGICA EN LA FABRICACIN DEL MORTERO

El origen del mortero va ligado al descubrimiento de la cal y el yeso; su origen no parece claro, hay autores que lo sitan en el comienzo de la prehistoria junto con el descubrimiento del fuego y la posibilidad de calcinar piedras.

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Hace 6000 aos en Turqua (ciudad neoltica de atal Hyk) se empez a utilizar un material a base de arcilla compactada, aplicado en suelos y muros como base de pinturas elaboradas con yeso, cal y pigmentos mezclados con grasa. En estos casos el mor tero de tierra era de color negro, rico en cenizas y restos de huesos, donde todava no exista un autentico ligante; aunque se pone de manifiesto ya el empleo del yeso y la cal (segn criterios arqueolgicos). Excavaciones arqueolgicas realizadas en esta zona han permitido encontrar mor teros hace 12000 y 10000 aos (tierra compactada); sin embargo los primeros mor teros basndose en cal datan de hace 9000, encontrados en Jeric. Los hallazgos de morteros en yacimientos neolticos indican el conocimiento de la cal y la tecnologa de fabricacin: la calcinacin de la cal, su apagado, la mezcla para obtener mor teros y su aplicacin para refinado de superficies (ver figura 1).

Atendiendo a las caractersticas de estos materiales se puede decir que el proceso de fabricacin era el siguiente: a la cal viva con un contenido impor tante de restos de piedra carbonatada (apagada) no calcinada totalmente (acta como carga dentro del propio mor tero) se le aada una cantidad mnima de agua para el apagado y tras su puesta en obra se someta a un proceso de compactacin para darle ms consistencia. En este periodo, en otras zonas (Europa Central y Septentrional) la forma de fabricar era menos elaborada (ver figura 2) En este caso los mor teros presentaban contenidos importantes de material arcilloso que actuaba como aglutinante, con madera o camo (para dar trabazn) en unos casos y, en otros, sustancias orgnicas cuya finalidad era darle cuerpo al producto final. En otros casos, por ejemplo Mesopotmica, se utilizaba el asfalto como aglutinante en la fabricacin de este material. En materiales de la poca ibrica algunos investigadores han encontrado restos de yeso en aparejos o soportes de policromas (Espinosa et al, 1996). La cultura minoica empleaba el yeso como base para pinturas murales al fresco. Los etruscos tambin empleaban el yeso de decoracin. Los egipcios fueron los primeros que utilizaron el yeso hemihidrato, obtenido por coccin a una temperatura aproximadamente de 120C, para la construccin de la pirmide de Keops, construida hace 4600 aos. Los egipcios conocan bien este material y lo empleaban de forma indistinta como material de unin de grandes bloques de piedra, como acabado de superficies y como material de decoracin. Segn el uso, empleaban unas tecnologas de elaboracin diferentes (ver figuras 3,4,5). Los yesos empleados en las juntas de bloques de piedra estaban formados por anhidrita insoluble (yeso sobrecocido) sometido a ms de 300C. en razn de esto, cier to especialista en el tema mantienen que par a la colocacin de estos gr andes bloques se empleaba anhidrita como lubricante ms que como ligante ya que debido a su fraguado extremadamente lento su empleo como ligante no parece probable. En este caso la materia orgnica aadida como aditivos podra ser el secreto de la receta. La cal que aparece en este tipo de material parece corresponder a impurezas existentes en la propia piedra de yeso ms que un aadido intencionado. Cuando se trataba de elaborar un material para acabados a base de yeso se cuidaba ms la temperatura de calcinacin (entre 120 y 160C), con el fin de obtener un producto (hemidrato) de fraguado ms rpido que actuase como un autntico ligante.

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MORTERO NEOLTICO

Figura 1. Tecnologa de fabricacin del mortero en poca neoltica

Piedra calcinada

Piedra apagada

Agua en baja proporcin

COMPACTACIN

Figura 2. Fabricacin del mortero en poca neoltica en Europa central y septentrional

MADERA Y/O ENCAADO

ARCILLA CRUDA LIGANTE

PIEDRA

MORTERO

PIEDRA CALIZA TRITURADA

SUSTANCIAS ORGNICAS

Figura 3. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero para unin de piedras en poca egipcia.
PIEDRA YESO
T>300 ANHIDRITA INSOLUBLE IMPUREZAS CALCITAS MATERIA ORGNICA

MORTERO DE YESO

fraguado lento

aglutinante

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Los mor teros de decoracin o enlucidos presentan cantidades importantes de calcita como un aadido intencionado, con el objeto de blanquear la mezcla final favoreciendo su plasticidad y adherencia , su empleo parece ms frecuente en la poca faranica tarda. Los egipcios no utilizaron para construccin el mortero de cal, debido posiblemente a la gran cantidad de madera necesaria para los hornos de calcinacin de la piedra caliza, aunque se observa su empleo en poca ptolomeica relacionada con la invasin de los griegos y romanos. Lo que s es evidente la cantidad de piedra de yeso localizada a lo largo del ro Nilo (fundamentalmente en zonas prximas a Alejandra). El empleo del mor tero de cal propiamente dicho aparece con los griegos, encontrndose morteros de este tipo fechados a finales del siglo II y principios del siglo I A.C., a excepcin del mortero de enlucido sobre piedra (tobas y calizas) que se empleaba ya en el siglo VII A.C. Las distintas tcnica de fabricacin empleadas por los griegos vienen reflejada en la figura 6. Los griegos empleaban en construccin distintas variedades de mor teros: mor teros de cal y arena fina, en unos casos adicionaban yeso y polvo de mrmol y en otros casos aditivos (tierras de santorn o tejo triturado). El de tejo triturado ya se utilizaba en la poca de Salomn durante la construccin de las cisternas de Jerusaln. Esta tcnica de fabricacin griega fue heredada por los romanos, que la mejoraron, introduciendo el sistema de aplicacin en multicapa, para favorecer el proceso de endurecimiento, y la lava volcnica como aditivo (puzolanas naturales). No se sabe con exactitud la introduccin del mortero con estas caractersticas en Roma, aunque s se sabe que se empleaba ya a finales del siglo II o principios del siglo I A.C. y que se generaliz rpidamente sustituyndose la forma de fabricacin antigua "opus cuadratum" (gruesos bloques ajustados sin mortero) y el "opus latericium (ladrillos secos ajustados sin mortero) por "opus caementium" (mortero de cal+ rido+puzolanas) (ver figura 7). La resistencia de estos morteros romanos parece estar relacionada con su carcter hidrulico y la formacin de silicatos de calcio hidratados, similares a los obtenidos con el cemento por tland. Pero adems han podido influir otros factores, como es el proceso de fabricacin, donde la masa era comprimida con pilones para llenar todos los intersticios y expulsar las burbujas de agua. Cuando el mortero se empleaba en la colocacin de mosaicos y enlucidos sometidos a la accin del agua, se aada a la mezcla albmina, casena e incluso aceite. El resultado era: la proteccin de la matriz del ligante calcreo, las reacciones de carcter puzolnico y la formacin de una superficie de carbonato clcico con una funcin protectora (dato distintivo de los morteros antiguos).

Figura 4. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero de acabado en poca egipcia.

PIEDRA YESO

T>120-160 C

HEMIDRATO

MORTERO DE YESO

fraguado rpido

Figura 5. Composicin y tecnologa de fabricacin del mortero de decoracin en poca egipcia

PIEDRA YESO
T>120-160 C

HEMIDRATO

CAL>30%

MORTERO DE YESO

Masa de mayor plasticidad y adherencia

Figura 6. Tcnicas de fabricacin de los morteros griegos.

MORTEROS GRIEGO

CAL + ARENA FINA

CAL + ARENA FINA

YESO

POLVO DE MRMOL

CAL + ARENA FINA

POLVO VOLCNICO

TEJO

tierras de Santorn
MORTERO HIDRULICO

Figura 7. Tcnica de fabricacin de morteros romanos

CAL

RIDO

PUZOLANAS

MORTERO Hidrosilcatos ROMANO Aluminatos

Los romanos conocan el yeso pero le daban un papel secundario, como ayuda a la albailera y para motivos decorativos, sabiendo utilizar sus propiedades. Al final del imperio se utilizaba con ms intensidad por su economa.

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Con la desaparicin del Imperio romano las tcnicas de fabricacin se diversificaron y sus caractersticas variaban segn el lugar o el edificio. En general la calidad baj y esto pudo estar relacionado con el modo de fabricacin, ya que los componentes seguan siendo los mismos. Los factores que han influido han podido ser: 1. El tejo en el mor tero romano presentaba las siguientes caractersticas: Era lo suficientemente poroso para permitir la entrada de aire y favorecer el proceso de carbonatacin. Para favorecer su carcter puzolnico (reactividad con la cal), era necesaria una seleccin de la arcilla y una temperatura de coccin no muy elevada. 2. Otro factor pudo ser el proceso de obtencin de la cal o incluso las proporciones que se aadan al mortero, que baj en este periodo. 3. Por ltimo, el proceso de seleccin de la granulometra de los ridos y homogeneizacin de las mezclas, ya que los mor teros aparecan mezclados con tierra. En el periodo medieval en este tipo de materiales se detecta una reduccin impor tante en el apor te de aglomerante (cal) y su mezcla con tierra; sin embargo, s se observa una mayor elaboracin en las tcnicas de construccin, haciendo referencia a las construcciones rabes y un desarrollo impor tante en la

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elaboracin de morteros para revestimientos y bases de pintura mural. A par tir del siglo XIV se generaliz el empleo de la piedra en construccin, ms restringido anteriormente, por lo que la tcnica de fabricacin del mortero no evoluciona durante este periodo. Por otra parte, experiment un gran auge el uso de enlucidos y estucos; as, despus del siglo XII, el estuco complementa a la pintura y escultura. Las pastas de yeso se emplean para estucar como sopor te sobre tablas, realizndose elementos en relieve moldeados con este material. En escultura se emplea como soporte de policromas y en el siglo XVII y XVIII el estuco cobra un excepcional valor como complemento a la escenografa arquitectnica, pasando de decoracin a esquemas ms complejos, con la utilizacin de armaduras metlicas para afianzar los atrevidos elementos decorativos. En el siglo XVIII se descubren los morteros hidrulicos que actualmente se conocen, gracias a Smeaton que, durante la construccin del faro de Eddyston, buscaba mor teros que fraguasen en presencia de agua. Con este motivo calcin calizas impuras (margocaliza) con una proporcin importante de arcillas y obtuvo dicho ligante hidrulico, confirmando que era la arcilla la que daba carcter hidrulico a los morteros. Las diferencias entre el mortero hidrulico romano y el mortero empleado por Smeaton aparecen en la figura 9. El primer esquema corresponde a la forma de elaboracin de los morteros hidrulicos romanos, stos se caracterizan por que los silicatos no provienen de la calcinacin de las arcillas sino de la slice que liberan las puzolanas. La diferencia ms significativa entre los mor teros de cal hidratada (no hidrulicos) con los que utilizan puzolanas o tejo es la presencia de una fase de slice vtrea que genera silicatos clcicos hidratados, cuya formacin tiene lugar antes de la carbonatacin; estos compuestos son muy estables en el tiempo y su efecto ms inmediato es una reduccin de la porosidad en la matriz del ligante. El segundo esquema corresponde a la forma de elaboracin de mor teros hidrulicos en poca moderna. La diferencia entre los mor teros hidrulicos romanos con los ensayados por Smeaton, es la fuente de obtencin de los silicatos y aluminatos clcicos que, en el primer caso, proceden de las puzolanas y, en el segundo caso, de la caliza impura calcinada (arcillas). Para el caso de los morteros romanos la proporcin de slice y almina que puede contener la caliza es muy baja, destruyndose estos compuestos durante el proceso de almacenamiento (aproximadamente 3 aos). Vicat (1812) fue el primero que demostr cientficamente las propiedades hidrulicas de cier tas cales y que esta propiedad se deba fundamentalmente a la

Figura 8. Tecnologa de fabricacin de los morteros medievales

Goma arabiga albumina queratina casena sangre jugo de higo centeno sangre de buey

CAL EN BAJA PROPORCIN

TIERRA

POTENAS ANIMALES

MORTERO MEDIEVAL

TAPIAL RABE

Figura 9. Evolucin de los morteros romanos a los modernos, el primer esquema corresponde a la fabricacin de los morteros romanos y el segundo a los morteros actuales
CAL + ARCILLA %
T 1000 C CaO

(CaO)2 SiO2

(CaO)3 Al3 O3

PUZOLANA
SiO2 Carcter hidrulico

T 1000 C

Almacenamiento + Hidratacin Destruccin

CAL + ARCILLA

CaO

(CaO)2 SiO2

(CaO)3 Al3 O3

Carcter hidrulico

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reaccin del xido de calcio con compuestos derivados de las arcillas (Slice+ xidos de hierro y aluminio) originando silicatos clcicos hidratados (SCH). Segn el contenido en arcilla, la temperatura y tiempo de coccin, los compuestos resultantes eran ms o menos hidrulicos. Las cales hidrulicas pueden considerarse como intermedias entre las cales hidratadas y el cemento por tland actual. Presentan contenidos elevados en xido de calcio, por tanto deben ser apagadas en presencia de agua, pero con cantidades pequeas para evitar la hidratacin excesiva de los silicatos clcicos. Desde el siglo XIX hasta la actualidad, la fabricacin de los cementos modernos han sufrido una amplia evolucin desde J. Frost pasando por Apsdin hasta Johnson. El proceso de obtencin es el siguiente: la caliza se calcina y posteriormente se tritura y se mezcla con arcilla. Esta mezcla se vuelve a calcinar a una temperatura entre 1300-1500 C, constituyendo el clinker; esta mezcla se tritura y se vuelve a calcinar hasta prdida total del dixido de carbono. Por ltimo a la mezcla resultante se le aade yeso para retardar del fraguado. Despus de la Exposicin Universal de 1851 el cemento portland entra en el mercado de la construccin reemplazando al mortero de cal. La produccin industrial de este cemento no ha cambiado prcticamente nada, aunque la investigacin sobre l ha sido importante a lo largo del siglo XX.

sustancialmente a lo largo del tiempo (mtodo de produccin y tipos hornos); sin embargo el mtodo de obtencin es sencillo y ha permanecido invariable; bsicamente consiste en la calcinacin de rocas carbonatadas (calizas fundamentalmente) segn la siguiente reaccin qumica (1):
CO3 Ca + Calor (7-1000C) C aO + CO2 H: 177.6 Kj

Mortero de yeso y cal, visto al microscopio ptico

Esta reaccin traducida en pesos moleculares nos muestra que por cada 100 gramos de roca caliza se forman despus de la calcinacin, 44 gramos de CO2 y 56 gramos de CaO. La descomposicin de la caliza comienza a los 830 C, obtenindose la cal viva (CaO), que es apagada con agua formndose la por tlandita Ca(OH)2 . Esta reaccin es exotrmica y muy violenta, siendo el resultado final un polvo blanquecino cuya temperatura puede llegar a los 400 C. Obtencin de la cal A. Calcinacin . La obtencin de la cal se realiza por calcinacin entre 900-1000 C de la piedra caliza pura (contenidos en carbonatos clcicos y magnsicos, superior a 95%), que puede ser dura y densa y a veces porosa. A 110C se pierde el agua higroscpica. Entre 110 y 700 C se descomponen los silicatos (arcillas) dando SiO2 y Al2O3. Entre 700 y 900C se descomponen los carbonatos, con desprendimiento del CO2 , obtenindose CaO. A par tir de los 1000C reaccionan los productos resultantes, CaO, SiO2 y Al2O3, dando lugar a la cal hidrulica. Las caleras (hornos) ms utilizadas son los verticales; antiguamente la piedra caliza se introduca por la boca superior del horno en capas alternas junto con el combustible.

3. COMPONENTES DEL MORTERO

Dado que el mor tero es el producto final de la transformacin de una mezcla de materias primas, es indudable que dichas materias primas tienen una gran impor tancia en los procesos de fabricacin, porque de sus caractersticas depende, en gran parte, la calidad del producto resultante. Los constituyentes bsicos del mortero son: el ligante, el agregado y posibles aditivos.

3.1. Ligantes Es el componente que dota a este material de la capacidad de endurecer y a la vez hacerlo trabajable y plastificante. El ligante por excelencia ha sido la cal aunque tambin se han empleado a lo largo de la historia la arcilla, el asfalto y el yeso y por ltimo y ms reciente el cemento portland.

3.1.1. Cal La cal sin duda es el ligante ms utilizado a lo largo de la historia; la tecnologa de elaboracin ha variado

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B. Hidratacin (apagado). Tiene lugar regando la cal viva dentro de un recipiente y batiendo hasta que se deshaga totalmente. La cal est bien apagada si, al realizar una pasta con la cal y el agua, sta se agarra a la paleta que se usa para ello. La primera reaccin de hidrlisis del CaO, cuando se mezcla con el agua, no conduce a una accin aglomerante, debido a que este xido tiene demasiada energa libre y da lugar a una reaccin demasiado rpida e incluso violenta. El proceso resulta "expansivo" o destructivo, en lugar de aglomerante. El xido de calcio, cuando permanece en estado "libre" produce espontneamente esta reaccin, la cual es el origen de las "grietas centrfugas" que eventualmente se pueden producir en cualquiera de los aglomerantes clcicos. La cal recin apagada presenta mayor posibilidad de que se formen "caliches" (ndulos de cal libre o no combinada) los cuales, al ser apagados (por ejemplo, en el seno del mor tero), producen presiones como consecuencia del aumento del volumen al hidratarse. Este fenmeno expansivo aparece en forma de "desconchamientos", cuando estos ndulos estn prximos a la superficie, y en forma de grietas , cuando se hallan a mayor profundidad (Goma, 1979). Por esta razn su contenido en cal viva no debe ser superior al 2 o 3% del volumen total de la masa.

Por inmersin. Se realiza con cal reciente, bien protegida de la humedad del aire y de la lluvia. Se vier te en un cesto de mimbre, que se sumerge unos segundos en agua hasta que comience a hervir la superficie. Tras sacarla del agua y dejarla escurrir se vier te en suelo limpio o en toneles para conservar mejor el calor. Si el proceso de apagado se realiza de forma correcta, el proceso de carbonatacin posterior no llevar consigo un aumento de volumen lo que mejorar las calidades de la cal. C. Almacenamiento / maduracin. Terminado el tratamiento de apagado, la cal se somete a un proceso de maduracin que consiste en su almacenamiento por un periodo que puede rondar hasta los tres aos (tratado de Villanueva). As toma consistencia untuosa ms compacta, gana en finura, plasticidad, capacidad de retencin de agua y rendimiento. Cuanto ms tiempo est enfosada, mayor brillo presenta en su acabado. Al sacar la cal de la fosa se elimina la capa exterior (ya carbonatada) y la parte inferior para eliminar las posibles sales solubles; tambin es aconsejable que se tamice para eliminar los posibles restos de arcilla. Tipos de cal Las cales segn la norma UNE 80-502/92 son aglomerantes cuyos principales constituyentes (basados en anlisis qumicos) son xidos e hidrxidos de calcio, magnesio, slice, aluminio e hierro. Si el contenido en xido de magnesio es menor del 5% la cal se denomina cal grasa y, en caso contrario, se denomina cal dolomtica o magra. Si presenta contenidos comprendidos entre el 10-20% de slice, aluminio e hierro se denominan cales hidrulicas. El MgO proviene de las dolomas, su presencia resulta perjudicial para la cal ya que en este caso el apagado es ms lento. En el mercado se pueden encontrar una variedad de productos derivados de la cal que aparecen en la tabla I.

Existen varias formas de apagado: Al aire. La cal expuesta al aire absorbe la humedad hasta apagarse, pulverizndose por efecto del aumento del volumen. Este proceso es lento, y tienen el riesgo de recarbonatacin por reaccin con el CO 2 de la atmsfera. No obstante, a veces se emplea este sistema cuando se trata de conservar por algn tiempo la cal antes de utilizarla; se prepara en montones grandes, de forma que la reaccin con el anhdrido carbnico slo tiene lugar en la superficie. Por fusin. Tambin se le llama sistema ordinario. El procedimiento consiste en poner la cal viva en un recipiente de apagado con el agua conveniente y se agita hasta obtener una pasta. El fenmeno llamado de coccin, es el que se produce por una adicin insuficiente de agua, o ms probablemente, por un batido inadecuado; por contra, la inundacin es debida a una excesiva cantidad de agua, que retarda la hidratacin por mantener la temperatura demasiado baja. Por aspersin. Se realiza por regado de la cal viva que se ha depositado sobre el terreno en capas de 10 cm a 15 cm. de espesor o en pequeos cubos de 30 cm. cubiertos de arena y posteriormente se produce el regado; se obtiene as una cal muy fina en polvo.

Tabla I. Productos derivados de la cal Tipo Cal blanca Cal gris Cal de Viena Cal bastarda Pasta de cal Leche de cal o lechada Caractersticas alta calidad con frecuencia hidrulicas cal en polvo o ensacada cal + yeso cal enfosada tamizada y con agua cal con 90% de agua+ sustancias orgnicas

Segn las caractersticas de la caliza empleada en la obtencin de la cal se distinguen 4 grupos (atendien-

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do a sus componentes qumicos) que vienen indicadas en la tabla II. La presencia de arcillas reactivas es lo que caracteriza a las cales hidrulicas; stas pueden estar en forma de caolinita, ilita o montmorillonita. Estas fases cristalinas al ser sometidas a la temperatura de coccin, pueden liberar Al2O3 , Si O2 y Fe2 O3 dependiendo de las temperaturas alcanzadas. El carcter hidrulico de la cal se determina mediante el ndice de hidraulicidad o puzolaneidad que viene dado por la siguiente expresin (2):

Tabla II. Clases de cales

Tipos de Cal
Cal area Cal grasa Cal magra

Constituyentes
CaO+ Ca(OH)2 libre sin posibilidad de combinacin+ MgO+Mg(OH)2 CaO+ baja % de cal combinada CaO libre y CaO combinada con alumina y silicatos de calcio + xidos de Fe, Mg

Porcentajes
95% CaO <5% MgO 90%CaO 5% MgO

Propiedades

No endurece bajo el agua

Cal combinada Dbilmente H Propiamente H Eminentemente H

* H. Hidrulica

CaO+ % baja de Cao Endurece combinada bajo el agua 10-15%SiO2+Al2O3 15-20%SiO2+Al2O3 >20% SiO2+Al2O3 Endurece bajo el agua

Cal hidrulica

arcilla SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (%) IP = _____=___________________________ cal CaO + MgO + K2O + Na2O (%)

En las cales grasas esta relacin es de 0.1, para valores por encima de 0.5 se denominan cales hidrulicas y para valores entre 0.5-1.3 se obtienen cales medianamente hidrulicas. Sin embargo la presencia de estos compuestos no es directamente equivalente a mayor grado de hidraulicidad, sino que es su capacidad de combinarse con el xido de calcio; as, se define el Mdulo hidrulico (Michaelis, 1909) atendiendo a la siguiente expresin (3):

Garate, 1999, establece unos rangos de temperaturas para la obtencin de los distintos productos; cuando el yeso se somete a temperaturas comprendidas entre 130C y 1000C en atmsferas secas (Presin mayor de 1bar) se pierde parte o toda el agua de cristalizacin obtenindose las diferentes fases. Segn la temperatura de coccin, el sulfato que se forma presenta caractersticas diferentes: Entre 100C y 120C (ambiente hmedo) en presencia de Cl2Mg y presin superior a 1 bar, se forma hemihidrato 2Ca SO4. 1 H2O Ca SO4. 1/2 H2O. (variedad ) Entre 120-180C se obtiene el yeso cocido en forma de hemihidrato 2Ca SO 4 . 1 H 2 O Ca SO 4 . 1/2 H2O (variedad ). Entre 220 y 380C se obtiene la anihidrita III o anihidrita soluble. Entre 380 y 1200C se obtiene la anihidrita II o insoluble (sobrecocida). Entre 1200 y 1350C se obtiene la anihidrita I, fase no estable que se transforma en anihidrita II al bajar la temperatura a 1200C. A temperatura superior a 1350C se produce el fenmeno conocido como "disociacin trmica" dando lugar a la formacin de CaO y SO3. En el proceso de obtencin (deshidratacin) influyen una serie de factores como son: tipos de hornos (rotatorios, verticales, hornos en cinta, hornos artesanales, etc), tamao de la piedra de yeso triturada, sistema de carga (espesor, distribucin) y tiempo de tratamiento. El yeso hemihidrato 2Ca SO4. 1 H2O Ca SO4. 1/2 H 2O se presenta en dos variedades alotrpicas (, ) con propiedades diferentes (ver tabla III).

CaO + MgO + K2O + Na2O (n de molculas) MH =______________________________________ Al2O3+ SiO2 + Fe2O3 (n de molculas)

3.1.2. Yeso Con el trmino yeso se conocen dos materiales con propiedades fsico-qumicas distintas. El yeso como ligante, se refiere a un producto obtenido industrialmente a partir de la piedra de yeso "aljez" encontrado en la naturaleza, que responden a las frmulas CaSO4.2H2O y CaSO4. 1/2 H2O respectivamente, se le denomina "yeso cocido" o "yeso industrial" y se trata de sulfato hemihidratado de color incoloro en estado puro. El otro trmino hace referencia a piedra que se encuentra en la naturaleza como alabastro, selenita, yeso esptico, yeso sedoso, yeso fibroso, yeso de nieve, yeso terroso y rosa del desier to; aunque tambin puede aparecer en la naturaleza como sulfato clcico anhidro (CaSO4). Proceso de obtencin del yeso El yeso como ligante se obtiene a partir del siguiente proceso reactivo(4):

CaSO4 2H2O + (Q) CaSO4 1 __ H2O + 3 __ H 2O 2 2

La temperatura de calcinacin es variable y su rango puede ser muy amplio, desde 60C hasta 1200 C.

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Tabla III. Variedades alotrpicas del yeso

Variedades
Hemihidrato

Caractersticas
ms compacto sedoso brillante cristales gruesos (aciculares) ms esponjoso masivo (microcristalino)

Fraguado

Resistencias mecnicas
ms resistentes, 10 veces ms que el

Electrlitos. Disminuyen la solubilidad del yeso. Entre ellos se encuentran el cloruro sdico y potsico, sulfatos sdico y potsico, alcoholes, acetonas, teres, azcares, cido ctrico, cido actico, cido fosfrico y cido brico. Sustancias que modifican la estructura cristalina del yeso. Entre ellas se encuentran el acetato de calcio, carbonato magnsico, carbonato clcico, etc. Sustancias orgnicas de elevado peso molecular. Actan como coloides protectores y entre ellas se encuentra la cola, casena, queratina, goma arbiga, albmina de huevo, gelatina, melazas, tanino, etc. El problema fundamental del yeso, junto con la regulacin del fraguado, es actuar sobre la solubilidad, disminuyndola durante su hidratacin o una vez endurecido y perfectamente seco; en definitiva impermeabilizarlo. Los productos empleados para este propsito se han mencionado anteriormente como retardadores del fraguado. El empleo en la masa del yeso de ciertos aditivos (sulfato magnsico, aluminio, bario, etc.) originan sales poco solubles que colmatan los poros consiguiendo dicho endurecimiento. Cuando el yeso se mezcla con ridos normales o ligeros para fabricar un mor tero, se ha de tener en cuenta: El comportamiento del yeso con ridos es muy diferente a la mezcla de yeso sin ridos. La naturaleza de los ridos influye en las caractersticas de los mor teros, modificando la cantidad de agua para el amasado, lo que, a su vez, incide en el tiempo de fraguado, porosidad y resistencia mecnica. Por otra par te, hay que tener en cuenta que las impurezas que se encuentran en la piedra del yeso (arcilla, carbonatos, etc.), as como los incocidos que actan como carga, influyen en las distintas caractersticas de los yesos industriales.

rpido

Hemihidrato

ms lento

menos resistente

Fraguado del yeso El proceso de fraguado del yeso tiene lugar en tres etapas: hidratacin, cristalizacin y endurecimiento. Cuando el yeso en polvo se mezcla con el agua se produce el proceso inverso al anterior (5)
CaSO4 1/2 H2O(s) + 1/2 H2O CaSO4 2H2O(s)

La hidratacin del 95% del yeso tiene lugar en 3 minutos aproximadamente y finaliza en menos de 2 horas. En su fraguado influyen una serie de factores, como son la cantidad de agua de amasado, la temperatura, el tiempo transcurrido desde su deshidratacin y el tamao de las par tculas. Cuanto mayor sea el apor te de agua de amasado el tiempo de fraguado baja y, si la temperatura de coccin del yeso es mayor, se aceleran las reacciones de hidratacin, salvo en el caso que el yeso sea insoluble; en este caso se produce un retraso en la velocidad de sobresaturacin y de la reaccin total. Cuando la temperatura de coccin no sobrepasa los 60 C, en presencia de agua el hemidrato se hidrata de forma rpida dando lugar a una maraa de agujas de yeso como consecuencia de un fraguado es rpido (en algunos minutos). Este proceso va ligado a un aumento de la temperatura y una expansin por cristalizacin. El fraguado del yeso se puede regular con el empleo de retardadores del fraguado que pueden ser de varios tipos:

3.1.3. Cemento
Figura 10. Proceso de obtencin del cemento portland

CAL MOLIDA + ARCILLA

T 1300 C CLINKER

Trituracin + calentamiento

CLINKER blanco

Enfriamiento + yeso

El trmino cemento deriva de "Caementium" haciendo referencia a cascajos o gravas sumergidos en un bao de mortero montado con la ayuda de unos tablones de madera para obtener un bloque. Se entiende en este caso por cemento la sustancia conglomerante, inicialmente plstica, que endurece, es decir, el ligante exclusivamente sin la carga inerte. La evolucin que ha sufrido este trmino a lo largo de la historia lo ha asociado al descubrimiento de cemento portland, hecho que ha incitado a confusin, ya que su origen relacionado con las cales hidrulicas romanas no tiene nada que ver con el uso que actualmente tiene.

CLINKER del cemento

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Tabla IV. Componentes del clinker Componentes

C3S silicatos triclcicos C2S silicatos biclcicos xido de calcio xido de magnesio lcalis C4AF ferrito aluminato tetraclcico, C3A aluminatos triclcicos

Compuestos
3CaO.SiO2 (alita) 2.CaO.SiO2 (belita) CaO (libre) MgO (libre) Na2 O, K2O
4CaO.Al 2O 3 Fe 2O 3 3CaO. Al2O3

Proporciones
45-70% 15-35% <5% <5% <5%

Los componentes empleados en la fabricacin del cemento son de tres tipos: a) Material carbonatado (calizas, margas, lodos aragonticos). Suponen el 75% de los componentes del cemento. b) Componentes secundarios. Corresponden al material arcilloso y suponen del 10 al 25% de los componentes del cemento. c) Adiciones. Se encuentran en baja proporcin, su funcin es mejorar las caractersticas del cemento. Estos componentes se clasifican en : hidrulicamente activos: escorias siderrgicas, cenizas volantes, humo de slice, arcillas activadas, etc. hidrulicamente inactivas: confieren plasticidad, color, adherencia, etc. Los crudos del clinker del cemento por tland, son mezclas de diferentes tipos de materias primas cuyas caractersticas se establecen sobre la base de unos mdulos que definen su composicin qumica. Los mdulos ms utilizados son: Mdulo silceo, Khl (1951) (6). SiO2 MS = Al2O3 + Fe2O3

3-15%

2. Cemento alumnico, el cual se obtiene por la fusin de calizas y bauxitas. Sus componentes son: Al 2O 3 mayoritariamente, Aluminatos clcicos y no existen C3 A, Ca(OH).

3. 2. rido Se define agregado como un material granular de naturaleza inorgnica, en general, que, junto con la masa del ligante, forma el mor tero. Engloba desde la arena hasta el tejo y su finalidad es estabilizar su volumen, hacer de relleno y disminuir su retraccin durante el secado; se le ha asignado equivocadamente un carcter iner te en referencia a su posible pasividad qumica. Constituye el 80% aproximadamente de la masa total del material y determina en gran parte su comportamiento. El trmino rido hace referencia a un conjunto de partculas de diferente granulometra que forma parte de la masa de un conglomerado; si es grava se denomina rido grueso y si es arena rido fino. Estos materiales deben cumplir las siguientes condiciones: resistencias mecnicas y durabilidad aceptables buena adherencia a la pasta generar una mnima cantidad de huecos al apilarse

Mdulo fundente o alumnico-frrico, Khl (1951) (7). Al2O3 MA - F =_______ Fe2O3 Grado de saturacin en cal (8). CaO MSC=____________________________ 2,8 SiO2 + 1,1 Al2O3 + 0,7 Fe2O3

El grado de saturacin en cal representa la cal necesaria para que se saturen todos los dems componentes qumicos del crudo y se formen los componentes del clinker. La composicin del clinker del portland aparece en la tabla IV. En el mercado se pueden encontrar bsicamente dos tipos de cementos: 1. Cemento portland, el cual se obtiene por calcinacin hasta fusin (sinterizacin) de calizas, margas y arcillas; sus componentes bsicos son: 2/3 SCH (silicatos clcicos), Al2O3 , Fe2 O3 + otros , una relacin CaO/ SiO2>2 y MgO<5%.

no retener excesiva cantidad de agua mantener homogeneidad en el mortero fresco durante la manipulacin no provocar efectos negativos durante la hidratacin del aglomerante ni una vez el material est endurecido. El trmino hormign es un concepto relacionado con construcciones antiguas y designaba una mezcla de mor tero con rido ms grueso (grava o piedra) de tamao mayor que la arena (de la Torre, 1992). Por tanto, es precisamente el tamao de la carga

IDEA

Cuando se habla de cemento hay que referirlo a un ligante moderno cuyo proceso de obtencin viene reflejado en la figura 10.

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IDEA

Tabla V. Clasificacin de los agregados o ridos

Agregados o ridos
RIDOS SILCEOS

Tipos
arenas granticas arenas marinas puzolanas o tobas volcnicas rocas carbonatadas

Composicin
Cuarzo. Feldespato, plagioclasa, augitas y micas

Tradicionalmente, el agregado se ha seleccionado entre los materiales disponibles en el entorno sin una normativa de calidad previa, aunque s parece claro que estos agregados en muchos casos eran tratados previamente a ser utilizados en obra. Este tratamiento consista en un lavado y posterior secado para eliminar las posibles impurezas (material arcilloso).

RIDOS CALCREOS TEJO

Calcita, dolomita, etc.

3.3. Aditivos
molienda de cermicas arena silcea/tejo arena de playa + tierra volcnica agregado calcreo + cuarzo rido calizo + cuarzo + conchas material silceo de alta temperatura Mezcla de las composiciones anteriores

RIDOS MIXTOS

Se consideran aditivos a las sustancias aadidas a la mezcla con el objeto de mejorarla. Sus funciones son: Disminuir o aumentar la porosidad del material Facilitar la plasticidad

iner te el factor diferenciador entre mor tero y hormign. La discriminacin entre un trmino u otro viene designado por el tamao del rido, para dimetro inferior a 8 mm se considera mor tero, para tamao comprendido entre 8 y 70 mm se denomina hormign. Existen otros criterios de clasificacin de ridos atendiendo a su granulometra, la clasificacin ms utilizada aparece en la tabla VI.
Tabla VI. Clasificacin de ridos atendiendo al tamao Tipos de ridos Arena o rido fino Grava o rido grueso Tamao Retenido tamiz 5 UNE7050 Pasa tamiz 5 UNE7050

Aumentar el grado de consistencia y durabilidad A veces el lmite entre agregado, ligante o aditivo no est claro ya que este ltimo puede desempear funciones que normalmente se le atribuyen a los anteriores. Atendiendo a su tipologa los aditivos se clasifican en: 1. Aditivos inorgnicos. En este grupo se incluyen sustancias naturales, sintticas o semisintticas (se incluyen sustancias que pueden sufrir calentamientos, molienda o secado previo). Entre los ms frecuentes se encuentran: arcillas, tejo, fragmentos de ladrillo, puzolanas naturales o artificiales. 2. Aditivos orgnicos. Se trata de sustancias orgnicas naturales donde se pueden incluir componentes con pequeas modificaciones que no afectan a su esencia (disolucin, colado etc). Entre ellos se incluyen: sangre animal, leche, huevos, clara de huevo, goma arbiga, estircol, carbn y azcar. 3. Aditivos sintticos. Incluye componentes sintticos o materiales naturales pretratados de forma compleja. Este tipo de componentes aparecen en la industria del mor tero en los ltimos tiempos. Entre ellos se encuentran: resinas, polmeros acrlicos, fracciones de petrleo, acrilonitrilos, benzotriazoles, siliconas, cidos carboxlicos, hidroxilados, polivinilos, etc. Los aditivos inorgnicos se han usado tradicionalmente con la funcin de dar un carcter hidrulico al mortero. El tejo y el carbn juegan un papel importante en el endurecimiento, ya que su presencia, al ser materiales porosos, favorece el acceso de CO2 y alivia las presiones generadas durante la ruptura de las mezclas endurecidas. El empleo de los aditivos orgnicos es comn en los morteros antiguos; sus caractersticas aparecen en la tabla VIII.

Arredondo, 1983 establece una terminologa de los ridos atendiendo al tamao, que aparece en la tabla VII.
Tabla VII. Clasificacin de ridos segn Arredondo Tipo de rido Morro Grava gruesa Grava media Grava menuda Gravilla Garbancillo Arena gruesa Arena fina Polvo Tamao 80-150 mm 50-80 mm 40-60 mm 30-50 mm 20-30 mm 5-20 2-5 mm mm

0.05 -2 mm 0-0.05 mm

El estudio sobre patologas en morteros esta muy relacionado con los defectos que presentas estos agregados de ah que la normativa existente sobre ridos est orientada a establecer un control de calidad sobre estos materiales.

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Aditivos

Funciones Acelerador y retardador del fraguado, plastificante Acelerador del fraguado, resistencia a la escarcha Incrementador de la durabilidad Incrementador de la adherencia, retardador del tiempo de fraguado

Se trata de compuestos que aparecen en pequeas proporciones cuyo contenido puede ser indicativo de: Presencia de actividad puzolnica (por existencia de slice disuelta y xidos de Fe y Al). Presencia de sales solubles, en forma de cationes alcalinos (Na+, K+) y aniones (Cl-, NO3-, SO4-2 y en menor proporcin F-). Son los responsables de los fenmenos de alteracin y aparecen normalmente en forma de eflorescencias. Elementos metlicos traza, (que se encuentran en par tes por milln o billn) cuya presencia puede ser indicativa de la cantera de procedencia del material (tanto del ligante como del agregado).

Clara de Huevo Azcar Gelatina Gluten

Casena Albmina Cerveza Orina Leche Aceite mineral Glicerina Glucosa Sangre Sacarina

Incrementador de adherencia " y plastificantes

Incrementador de durabilidad " Plastificante " " " Retardadores del tiempo de fraguado " " "

Referencias LVAREZ GALINDO, JI (1997). "Caracterizacin de morteros en Monumentos histricos Navarros. Tesis Doctoral, Universidad de Navarra. Publicacin indita. ARREDONDO AND F. SORIA (1983). Estudio de materiales. Tomo I. Ed. S.P. Mopu. Revista obras pblicas Madrid. ESPINOSA GAITN, JL; GUTIRREZ MONTERO, F y VILLEGAS SNCHEZ, R (1996). Estudio de materiales del yacimiento de Puente Tablas (Jan) . 3th International Congress of Restoration of Building and Architectural Heritage. 1996 Granada, Spain. GARATE ROJAS, I (1999). "Las artes de los yesos, yeseras y estucos". Instituto Espaol de arquitectura, Universidad de Alcal. ISBN 84-89150-27-7. GASPAR TEBAS, D (1996). "Mor teros de albailera, clasificacin y propiedades". Degradacin y Conservacin del Patrimonio Arquitectnico. Universidad Complutense, Madrid. ISBN:8489365-84-9. GOMA, F (1979). "El cemento potland y otros aglomerantes". Ed. Tcnicas asociadas S.A, Barcelona. SORIANO CARRILLO, J (1992). "Materias primas para cementos y ridos". Recursos minerales de Espaa CSIC, Madrid. DE LA TORRE LPEZ, MJ (1995). "Estudio de los materiales de construccin de la Alhambra". Monografa de Arte y Arqueologa. Universidad de Granada, IAPH Junta de Andaluca. VALVERDE ESPINOSA, I (1993). "Caracterizacin de los ridos para hormigones en la Depresin de Granada". Tesis Doctoral Universidad de Granada. Publicacin indita.

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3.4. Componentes minoritarios

Tabla VIII. Propiedades de los aditivos orgnicos