ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO SEDE LATACUNGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE EJECUCION EN ELECTROMECANICA

PROYECTO DE GRADO
AUDITORIA ENERGETICA DEL HOSPITAL GENERAL DE LATACUNGA

EDUARDO MARTINEZ QUIMBITA

LATACUNGA - ECUADOR

SEPTIEMBRE / 2002

INDICE Pgina I INTRODUCCION GENERAL 1.1 Introduccin.............................................................................................................01 1.2 Significado de la Auditora Energtica....................................................................01 1.3 Importancia de la Auditora Energtica...................................................................02 1.4 Objetivo de una Auditora Energtica.....................................................................03 1.5 Caractersticas de la Auditoria Energtica..............................................................03 1.6 Clasificacin de las medidas de Ahorro Energtico................................................04 1.7 Quin debe realizar una Auditoria Energtica.........................................................04 1.8 Conocimientos previos necesarios...........................................................................06 1.9 Medidas experimentales en el lugar de trabajo.......................................................07 1.10 Documentos a Elaborar...........................................................................................08 1.11 Anlisis Energtico..................................................................................................08 1.12 Seleccin de las Medidas Correctoras desde el Punto Tcnico- Econmico..........09 II

METODOLOGIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA

2.1 Metodologa.............................................................................................................11 2.2 Modelo de Anlisis de la Auditora Energtica.......................................................11 2.3 Suministro o Almacenamiento................................................................................13 2.3.1 Perfil de costo del consumo Elctrico.......................................................13 2.3.2 Perfil de costo del consumo Trmico .......................................................14 2.4 Transformacin.......................................................................................................15 2.4.1 Transformadores Elctricos.........................................................................15 2.4.2 Generadores de vapor "Calderas"...............................................................18 2.5 Transporte...............................................................................................................23 2.5.1 Conductores Elctricos.................................................................................23 2.5.2 Redes de Fluidos Trmicos..........................................................................26

2.6 Utilizacin (Consumo de Equipos Instalados)........................................................29 2.7 Prdida y Ahorro de Energa...................................................................................32

III.-

APLICACION DE LA AUDITORIA ENERGTICA

3.1 Metodologa.............................................................................................................33 3.2 Actualizacin y Levantamiento del Diagrama Unifilar Elctrico del H.G.............33 3.3 Descripcin del estado actual del Diagrama Unifilar Elctrico del H. G...............34 3.3.1 Caractersticas Tcnicas de los Elementos..................................................34 3.3.2 Descripcin del Diagrama Unifilar STDI...................................................37 3.3.3 Consumo de energa de los equipos de cada STDI.....................................39 3.4 Clculo de Prdida de Energa en el Transformador...............................................39 3.5 Prdida de Energa en los Conductores del Hospital General.................................43 3.5.1 Objetivos.......................................................................................................43 3.5.2 Prdida de Energa en los Conductores........................................................43 3.5.3 3.5.4 3.6 Cada de tensin en los conductores............................................................44 Prdida de Potencia Total en los Conductores............................................44

Consumo de Energa de la Carga del Hospital General........................................45

3.7 Sustitucin y Recuperacin Econmica en Luminarias.........................................47 3.8 Sustitucin y Recuperacin Econmica en Conductores.......................................52 3.9 Anlisis y Resultado..............................................................................................54 3.10 Conclusiones y Recomendaciones.........................................................................56 IV.- ESTUDIO DE CORTO CIRCUITO Y PROTECCIONS ELECTRICAS 4.1 Corrientes de Cortocircuito.....................................................................................58 4.2 Diagrama de Bloques de Carga Instalada en el Hospital General Cotopaxi..........58 4.3 Clculo de las Corrientes de Cortocircuito..............................................................59 4.4 Elementos de Proteccin para la Carga Instalada en el Hospital General..............69 4.5 Conclusiones y Recomendaciones...........................................................................71

APLICACION DE LA AUDITORIA TRMICA EN EL HOSPITAL GENERAL

5.1 Metodologa.............................................................................................................73 5.2 Caractersticas de los Accesorios del Caldero del Hospital General......................74 5.3 Estado Actual del Sistema de Vapor del Hospital General.....................................77 5.4 Levantamiento del Sistema de Vapor......................................................................78 5.5 Clculos de Prdidas de Energa en el Sistema Trmico.........................................79 5.6 Anlisis de Inversin y Recuperacin Econmico en el Sistema Trmico.............85 5.7 Anlisis de Resultados.............................................................................................88 5.8 Conclusiones y Recomendaciones............................................................................88

ANEXOS

I.- INTRODUCCION GENERAL

1.1 INTRODUCCION

El Hospital General de Latacunga, en los ltimos aos ha realizado estudios de energa elctrica de alta y baja tensin, donde su objetivo principal son los cambios de los tableros principales de distribucin, generador, tablero de transferencia automtica y transformadores de potencia. Estos trabajos constituyen el punto de partida para realizar una Auditora Energtica, y un estudio sobre la energa trmica en los calderos.

Dicha informacin ser de importancia para el Hospital General, ya que a travs de este trabajo se verificar las prdidas de Energa Elctrica y Trmica en los puntos de transformacin, transporte y utilizacin, as se podrn establecer las debidas recomendaciones o correcciones adicionales en el sistema elctrico y trmico. Para el desarrollo del proyecto se iniciar con conceptos bsicos necesarios para tener una idea del tema a desarrollarse. Luego se determinar un modelo de metodologa para su aplicacin, con informacin adicional de los equipos de medida a utilizar para sus respectivos clculos de consumo y prdidas de energa.

Dentro de este proyecto tambin se detallar el Clculo de las Corrientes de Cortocircuito con sus respectivas Protecciones Elctricas.

1.2 SIGNIFICADO DE LA AUDITORIA ENERGETICA

La auditora energtica es una accin de control y diagnosis acerca del uso que se est dando a la energa. Primero se establece un proceso de conocimiento que nos debe aclarar toda una serie de cuestiones tales como: Cules son las fuentes energticas empleadas? Cuntos son los consumos de cada una de ellas?

Cmo y dnde se producen estos consumos? Cundo y con qu secuencia se realizan?

Hay que sealar la importancia fundamental que tiene la captura de informacin, la toma de datos y mediciones. Efectivamente cuanto ms completa y veraz sea la informacin, facilitar la labor posterior de estudio y anlisis para la racionalizacin del uso energtico.

1.3 IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA

Una auditora energtica,

es el conjunto de acciones encaminadas a

identificar las reas en que una planta industrial o un edificio consume energa y las oportunidades de ahorro existentes.

Dndole a este trmino un significado paralelo al de la auditora contable, se identifica con el establecimiento de un balance de energa con la justificacin formal de cada partida y con detalle suficiente para localizar las prdidas. Sin embargo todos sabemos que la auditoria contable, en la que solamente se analiza la honradez de las personas, se amplia notablemente para transformarse en un anlisis de las perspectivas de un negocio y un elemento de decisin, cuando el objetivo de la auditora es la concesin de un prstamo, la compra de un negocio, u otro fin similar.

Segn estas ideas podemos conceptuar la auditora energtica como un proceso analtico, que basada en la informacin, la toma de datos y mediciones sistematizadas, verifique el estado de eficiencia energtica de los equipos y sistemas; de forma que permita, no solo detectar los posibles puntos de ahorro energtico sino tambin poder evaluarlos cuantitativamente.

1.4 OBJETIVO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA1

Cuando se plantea el objetivo de reducir y ahorrar Energa Elctrica en una pequea industria, muchas veces ocurre que no se sabe como actuar, ni se suele disponer de datos necesarios para su desarrollo y obtencin de resultados, en definitiva, sea la base del plan de inversiones que conducirn al ahorro de energa.

El desarrollo de este trabajo es una informacin detallada para determinar el comportamiento de consumo y prdidas de energa de los equipos instalados en el hospital, y as tomar planes alternativos para poder evaluar la racionalidad del uso que se est haciendo de la energa, y como consecuencia de esta evaluacin llegar a detectar las posibilidades que existen de un uso ms eficaz y eficiente.

1.5 CARACTERISTICAS DE LA AUDITORIA ENERGETICA

La auditoria ms sencilla y quiz la primera que se debera hacer, es la obtencin de los consumos especficos de los equipos para poder dictaminar, por una parte la importancia del factor energtico en la propia empresa, y por la otra establecer la comparacin entre otras industrias similares sobre el consumo energtico adecuado (consumo de la energa elctrica y trmica).

El conveniente que podemos encontrar, es precisamente la disponibilidad de la informacin oportuna, veraz y en cantidad suficiente, ya que a veces sucede que se desconocen los datos idneos de comparacin consumos especficos o bien que los productos no son de iguales caractersticas para poder establecer comparaciones vlidas, para esto es necesario efectuar ajustes y/o correcciones. Aunque esto sea as, siempre es conveniente conocer los consumos especficos y su posible evaluacin. En conclusin, la auditora ideal es aquella que abarca y que profundiza lo mximo posible, determinando las siguientes caractersticas:

VII Curso de Planificacin Energtica OLADE

 Que d una visin global del uso de la energa. Que tenga profundidad suficiente para poder cuantificar los ahorros. Que posibilite realizar un plan de accin de ahorro. Que permita detectar la necesidad de profundizar ms en determinado punto. Que tenga la base tcnica necesaria para que sus conclusiones sean reales y realizables.

1.6 CLASIFICACION DE LAS MEDIDAS DE AHORRO ENERGETICO

Dentro de los puntos posibles de ahorro en una auditora energtica, se puede establecer una diferenciacin, ya que no todos suponen el mismo ahorro, ni la misma operacin a realizar, ni por supuesto la misma inversin; ya que en algunos casos puede ser casi nula y en otros elevada. Clasificaremos las posibles medidas u operaciones de ahorro, en tres grupos: Operaciones de Mantenimiento (sin inversin). Operaciones de Racionalizacin (pequea inversin). Operaciones de Implantacin (con inversin).

1.7 QUIEN DEBE REALIZAR UNA AUDITORIA ENERGETICA?

Desde un principio cabe dos soluciones: personal propio o personal del exterior.

Lo ms conveniente es que lo realice un equipo mixto, formado por especialistas exteriores y conocedores del propio proceso.

1.7.1

PERSONAL PROPIO.- VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas.

Familiaridad con el proceso, por cuanto reduce el periodo de estudio terico del mismo.

Mayor facilidad para disponer de los datos de fabricacin en diversas circunstancias.

Posibilidad de coordinar los ensayos convenientes con el programa de fabricacin o proceso.

Inconvenientes.

Familiaridad con el proceso, por cuanto se dificulta la crtica de condiciones de operacin y datos normalmente aceptados.

Constantes interrupciones por estar sometido a las exigencias de otros trabajos en el departamento.

Libertad de expresin limitada en aquellos puntos en contra posicin con los criterios de los superiores, o que dejan al descubierto la actuacin inadecuada de compaeros.

Desconocimiento de las tcnicas especificas de los estudios energticos.

1.7.2 PERSONAL EXTERIOR.- VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas. Conocimientos de los aspectos energticos y de la sistemtica para su estudio. Amplitud de puntos de mira, derivada del estudio anterior de mltiples instalaciones. - Experiencia sobre el resultado prctico de las modificaciones posibles. - Independencia de criterios y libertad de exposicin. - Dedicacin plena al estudio energtico, sin que interfieran los problemas diarios de fabricacin o servicio.

Inconvenientes.

Desconocimiento inicial de la instalacin concreta a estudiar. Necesidades de estudiar numerosos aspectos del proceso familiares al personal de fabricacin. que son

Entrega al exterior de los datos de fabricacin.

1.8 CONOCIMIENTOS PREVIOS NECESARIOS

En cualquier caso es imprescindible para el Auditor Energtico

la

adquisicin de ciertos conocimientos previos que afectan fundamentalmente a los siguientes campos:

a) Conocimiento de temas energticos. b) Conocimiento del proceso a analizar. c) Conocimiento de los aparatos. d) Conocimiento de las fuentes energticas.

Muchas veces el especialista no est bien documentado con respecto a los conocimientos del proceso a analizar y los aparatos a utilizar, an cuando haya analizado instalaciones similares, ya que cada instalacin es un caso concreto y particular. La mejor forma de documentarse es a travs del estudio del proyecto de la instalacin, si el tema le resulta nuevo ser necesario un estudio terico.. Normalmente la colaboracin de los tcnicos de la industria resulta conveniente y puede ahorrar mucho tiempo.

El estudio terico del proceso debe culminar con la preparacin de diagramas de flujos, diagrama de consumo y ahorro energtico correspondientes a la instalacin. 1.9 MEDIDAS EXPERIMENTALES EN EL LUGAR DE TRABAJO

La principal dificultad que se presenta en esta fase proviene de la falta de fidelidad de los aparatos medidores.

La primera operacin previa a las mediciones consistir en una puesta a punto de toda la instrumentacin, que cuando sea oportuno, se completar con los aparatos requeridos para obtener una informacin verdadera y completa. Los aparatos medidores deben dar una continuidad de datos superabundantes, con la finalidad de verificar la veracidad de los mismos. La exactitud, sensibilidad y fidelidad de los aparatos de medida, no son suficientes para garantizar la validez de una medida, siendo preciso medir en el momento oportuno y en la forma adecuada. Siempre que sean posibles las medidas se harn una vez alcanzado un rgimen estacionario y estable, en estas condiciones no es necesario introducir correcciones por desfase. Las medidas deben repetirse para diversas condiciones de trabajo, la serie ms detallada se har en un rgimen representativo, es decir en el rgimen ms frecuente de la instalacin.

La segunda serie se realizar a carga reducida cuyo valor absoluto depende de la instalacin.

Y la tercera a carga mxima, incluso forzando la produccin por encima de los valores mximos previstos.

Conocidos los resultados de las series anteriores se podrn programar nuevas series en condiciones intermedias que ofrezcan inters.

Con todas las mediciones anteriores permiten elaborar diagramas de flujos y energticos, balances de energa y de energa instantneas, pero que inducen a previsiones excesivamente optimistas, ya que al determinar los consumos especficos no se ha tomado en cuenta los consumos perdidos que se producen durante la puesta en marcha y parada de las instalaciones.

Los consumos de puesta en marcha y parada se obtienen por diferencia entre los consumos totales y correspondientes a la produccin obtenida, de acuerdo a los datos para rgimen estacionario.

En el caso de que el consumo sea muy largo, conviene tomar en consideracin nicamente los periodos inicial y final tomados en un amplio margen de seguridad.

1.10

DOCUMENTOS A ELABORAR

Con cada serie de mediciones se deben elaborar siempre los mismos documentos:

Diagramas de Flujos. Diagrama Energtico.

Como anexo o grfico porcentual, se preparar una relacin de las prdidas detectadas en cada caso.

1.11

ANALISIS ENERGETICO

Las prdidas de energa detectadas al elaborar los documentos indicados en el apartado anterior pueden ser pequeas o grandes; pueden estar justificadas o no; puede ser normal o no serlo.

Para aclarar estos extremos deben analizarse una a una.

Al realizar el anlisis se debe tomar en cuenta las siguientes reglas:

El hecho de que una prdida sea normal no indica que est justificada.

Aunque continuamente se hable de ahorro de energa en realidad lo que se pretende es un ahorro econmico. Sin embargo; es importante tener en cuenta, que los criterios econmicos deben afinarse para adaptarlos al hecho de que el precio de la energa crece ms rpidamente que los precios restantes.

1.12 SELECCION DE LAS MEDIDAS CORRECTORAS DESDE EL PUNTO DE VISTA TCNICO ECONMICO

En primer lugar se debe considerar que unas medidas pueden excluirse a otras: Un ejemplo de los humos que salen excesivamente calientes de una caldera, pueden emplearse para precalentar el aire de combustin o para precalentar el agua o para alimentar un secadero, pero no para las tres cosas en el mismo tiempo.

As se podr estructurar conjuntos coherentes de medidas correctoras con sus posibles alternativas, y posibilidades de aplicacin progresiva. Desde el punto de vista tcnico es importante tener en cuenta que: Las mejoras energticas no deben introducir condicionantes que puedan ser la causa de paradas de cualquier proceso, o de disminucin de la calidad de los productos. Siempre que sea posible es mejor evitar una prdida que recuperarla. Cuando s prevee una recuperacin es mejor aplicarla a la misma seccin del proceso que a otra. Desde el punto de vista econmico. Estamos en una escala mvil de precios, en la que los precios energticos suben ms rpidamente que en los equipos industriales.

En general la decisin dudosa de hoy no ofrecer dudas maana.

Cuando la vida prevista para el equipo nuevo, para la instalacin base es larga, no hay inconvenientes en prever plazos de amortizacin largas.

II.- METODOLOGIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA

2.1 METODOLOGIA

En el presente captulo se analizan los conceptos, principios y procedimientos ms importantes dentro de los estudios de prdidas en el sistema elctrico y trmico del caldero, as como el avance terico actual de esta temtica. El profundizar en los elementos tericos sobre prdidas, permitir abarcar con mayor claridad el anlisis posterior que se desarrolla en este captulo. Para exponer la metodologa a seguir en la realizacin de la auditoria, comenzaremos por la fase de bsqueda de la informacin. Para establecer la forma ptima de bsqueda de la informacin, se comenzar por la inspeccin global del hospital general, con previo aviso y autorizacin del director visitando todos los departamentos y en particular el de mantenimiento, quien nos proporcion mayor informacin sobre el estado actual del sistema elctrico y el estado que se encuentran los calderos y su respectiva tubera de distribucin de vapor. Con esta visita se pudo determinar como se encuentran las instalaciones elctricas y trmicas, y as elaborar los diagramas unifilares correspondientes; dicha informacin tambin fue proporcionada por la tesis de grado elaborada por l Sr. Hernn Iturralde.

El diagrama unifilar elctrico y trmico nos sirve como punto de partida y gua para seguir profundizando en la toma de datos, pruebas y mediciones que permitan ver el comportamiento del uso de energa.

2.2 MODELO DE ANALISIS DE LA AUDITORIA ENERGETICA

Cualquier utilizacin de la energa en la industria o edificio puede asociarse al siguiente grfico 2.1. GRAFICO 2.1 MODELO DE ANALISIS DE ENERGIA

SUMINISTRO O ALMACENAMIENTO TRANSFORMACIN TRASPORTE UTILIZACIN

PRDIDA Y AHORRO DE ENERGA

Siguiendo este modelo se puede establecer de una forma ordenada y sistemtica las mejoras que conducirn a un ahorro energtico. Los factores que inciden principalmente en la prdida de energa elctrica son: Carga elevada en los conductores, bajo factor de potencia, excesiva longitud de los conductores, prdida en los transformadores, nivel de tensin inadecuado y problemas de diseo. Esto se refiere a una reconfiguracin total del sistema de baja tensin; especialmente en los tableros principales de distribucin interna.

Los factores que inciden principalmente en la prdida de energa trmica en los calderos son: mala combustin (aire - combustible), prdidas de calor en las purgas, aislamiento y fugas de vapor en tuberas y accesorios, consumo inadecuado en equipos mal calibrados.

Posteriormente estudiaremos punto por punto los aspectos ms importantes para seguir el modelo ya citado, tanto en lo que se refiere a la energa elctrica como trmica.

2.3 SUMINISTRO O ALMACENAMIENTO

La energa se adquiere mediante la compra de partidas (combustibles) que se almacenan para su consumo posterior, o bien se utiliza tomndola directamente de una red de distribucin (Energa Elctrica). 2.3.1 PERFIL DE COSTO DEL CONSUMO ELECTRICO2

El perfil de costo (tarifacin) de la energa elctrica depende del tipo de consumidor, especificado por la empresa elctrica y el Conelec, sea este un consumidor comercial, residencial, artesanal, industrial o de servicio al pblico. El consumo de la energa del Hospital es de servicio social y beneficio al pblico, siendo su valor de $0.0407 Kw/h (segn el CONELEC), multiplicado por el consumo de energa, ms su demanda mxima de los ltimos 12 meses, sin tomar en cuenta el mes en curso, ms el 10% de la demanda para el alumbrado pblico y un 6% del sueldo bsico de comercializacin, de esta manera se obtiene la tarifacin de servicio al nivel de asistencia social y beneficio pblico, como se puede apreciar en el siguiente cuadro.

CUADRO 2.1 FACTURACION COSUMO ELECTRICO

MES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

MEDIDA ANTERIOR
126899 145358 165809 RESET 19637 40741 62979 85529

MEDIDA ACTUAL
145358 165809 188396 19637 40741 62979 85529 107353

DIFERENCIA KW-H
18459 20451 22587 19637 21104 22238 22550 21828

VALOR COSTO USD

820.92 1034.34 988.71 779.99 873.22 952.26 1000.71 1019.25

2.3.2

PERFIL DE COSTO DEL CONSUMO TERMICO

Empresa Elctrica Cotopaxi ELEPCO S.A.

Para el sistema de generacin de vapor, el caldero funciona a diesel con un consumo de 2000 galones mensuales, esta compra se ha realizado durante los ltimos aos.

CUADRO 2.2 CONSUMO DIESEL POR MES

Tipo de CombustibleConsumo Mensual Precio c/gln. Precio total

Diesel # 01 2000gln. 0,68USD 1352USD

2.4 TRANSFORMACION

2.4.1

TRANSFORMADORES ELECTRICOS

Los transformadores elctricos que por las leyes de induccin magntica, convierten la tensin primaria o de entrada, en una tensin secundaria o de salida.

En cuanto a las prdidas de energa en los transformadores, son de dos clases: prdidas en el hierro y prdidas en el cobre.

Las prdidas en el hierro se producen por la excitacin del circuito magntico cuando se conecta el transformador a la red de suministro, estas prdidas son la suma de las prdidas por histresis y de Foucault, su valor es prcticamente el mismo estando el transformador en vaco o en carga.

Las prdidas en el cobre se producen por efecto Joule (I x R) cuando se conecta cargas al secundario del transformador, en principio estas prdidas son mucho mayores que las del hierro, siendo estas

ltimas despreciables frente a las primeras, todas estas prdidas de energa se transforman en calor y es necesario su evacuacin, para que las temperaturas interiores de la mquina sean compatibles con las imposiciones de los materiales para un funcionamiento correcto.

Normalmente se utilizan aceites minerales como fluido portante de esta energa trmica hasta los radiadores, donde es transferida al aire ambiente. La circulacin de los fluidos puede ser por conveccin natural o forzada.

CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES ELECTRICOS DEL HOSPITAL GENERAL En la actualidad los transformadores que cuenta el Hospital son de 100 kva. y 500 KVA.

CARACTERISTICA DEL TRANSFORMADOR # 1 (500 kva) Serie # 0170892 Fabricacin: 1992 ECUTRAN S.A. Peso total 1980kg. Peso liquido aislante: 410kg. Potencia nominal: 500 kva. Grupo de conexin: DY5. Impedancia CC. : 4.3% Nivel de aislamiento: 60 hz kv 34 Bil UR =1.56 % UZ = 6 % Relacin de transformacin 13.8KV/225V. Liquido aislante aceite. kv 95

CARACTERISTICAS DEL TRANSFORMADOR # 02 (100 kva)

Serie # 1237893 Peso del liquido aislante 130 kg. Potencia nominal 100 kva. Conexin grupo DY5 Impedancia en CC 4% Nivel de aislamiento: 60hz kv 34 Bil Clase OA Relacin de transformacin 13.8 KV / 220 V Operacin m.s.n.m. 3000 Liquido de aislamiento aceite. kv 95

MEDIDAS DE IMPLEMENTACION

Sustitucin de transformadores antiguos de bajo rendimiento por otro de mayor rendimiento.

Desconexin de los transformadores de potencia cuando la carga es baja, atendiendo la demanda con transformadores auxiliares nuevos de menor potencia.

MEDIDAS DE REDUCCION DE COSTOS ENERGETICOS

Desconexin de transformadores que no estn en carga. Medir peridicamente las prdidas de energa y consumos del sistema de refrigeracin, contrastndolas con: Valores medidos anteriormente. Valores garantizados por el fabricante. Valores del factor de potencia.

TOMA DE DATOS Y MEDICIONES

Dentro de la operativa para las mediciones fijaremos como parmetro fundamental a medir la impedancia interna de los transformadores, siendo vlidas las mediciones puntuales por lo que no es necesario determinar la cadencia y los programas de mediciones, para efectuar estas mediciones utilizaremos los equipos analizadores de redes, conectados en los bornes del primario, estando el secundario en corto circuito.

2.4.2

GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS

Conocido como calderos, maquinara que realiza un cambio de estado del agua a vapor por medio de los gases calientes producidos por combustin (diesel).

CARACTERISTICAS DE LOS CALDEROS DEL HOSPITAL GENERAL (CALDERO BOILER)

CARACTERISTICA DEL CALDERO BOILER

SERIE N# 55039 SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO 200 SQFT AO DE FABRICACION 1978 SHELL THICKNESS 5/16 BURNER TIPO SERIE N# PF C2- O1317819660 MAX. W. P. (150.0 A 125) VAPOR LBS POR HORA 3725 LBRS-HORA HEAD THICKNESS 9/16

POWER FLAME BURNER SERI E # INVOCE 17- 819160 85404 TYPE 2 MIN 2 OIL 5.5 GPM 22 VOLTAJE DEL MOTOR 220 V 4.0 / 115v 12 A

MEDIDAS DE IMPLEMENTACION.

Sustitucin de los calderos antiguos de menor potencia por otro de mayor potencia.

Alternativas de cambio de combustible por otro de menor valor, por ejemplo el Bnker.

MEDIDAS DE REDUCCION DE COSTOS ENERGETICOS

Entre las medidas de reduccin de costos energticos; en la generacin de vapor se tienen el control de la combustin y dems parmetros de operacin de los calderos. Las tcnicas de ahorro energtico fundamentalmente estn relacionadas con:

- La optimizacin del exceso de aire.

Es importante optimizar el exceso de aire para minimizar prdidas energticas. Las principales consecuencias de trabajar con exceso de aire demasiado alto son las siguientes:

Aumento de las prdidas energticas por la chimenea, pues mientras mayor es el exceso de aire, mayor es la cantidad de calor que se va al exterior con los gases de combustin.

La disminucin de la temperatura de llama con lo que se disminuye la transmisin de calor en el hogar. Aumento de consumo de energa elctrica por el mayor consumo en los ventiladores, como consecuencia de la manipulacin de mayores volmenes de aire y gases producto de la combustin.

- La reduccin del calor sensible de las purgas.

El trmino de purga se define como el proceso de extraccin de una cierta cantidad de agua del interior del caldero; con el objeto de evitar la concentracin excesiva de slidos disueltos en el agua del caldero. Cuando se purga se produce una prdida de energa, sin embargo, es necesario purgar el caldero para remover los slidos disueltos, que pueden depositarse como incrustaciones en las superficies de transferencia de calor dentro del caldero. Si la concentracin es menor que las permisibles est purgando demasiado, con la consiguiente prdida en agua, qumicos y energa. Si la concentracin es mayor, se produce un exceso de incrustaciones que bajan la eficiencia en la transferencia de calor; y producen un deterioro del caldero. Los objetivos especficos de la purga pueden ser un tanto diferentes para calderos de baja y mediana presin y para calderos de alta presin.

Para calderos de baja y mediana presin, el objetivo fundamental es el control del total de slidos totales disueltos (TDS) permisibles. Para calderos de alta presin el factor determinante, puede ser el contenido de slice que a altas presiones es parcialmente soluble en el vapor y que pueden depositarse en los equipos que utilizan vapor a elevada presin. Por ejemplo, en los labes de una turbina de vapor, haciendo disminuir el rendimiento. Para calderos de tubo de fuego el nivel permisible de slidos totales disueltos se encuentra entre 2500 y 300 ppm. Y el de slice entre 75 y 100 ppm, no existiendo ningn peligro de arrastre de slice. Para los calderos de tubo de agua, el nivel permisible del contenido de slidos totales disueltos y de slice en el agua del caldero, es funcin de la presin de operacin.

- El aislamiento del caldero, equipos auxiliares, cabezales de vapor, tubera, bridas, vlvulas y otros accesorios.

Se tiene un ahorro sustancial de energa, por radiacin y transmisin de calor, con un aislamiento adecuado y apropiado.

- La reduccin en la presin de operacin.

El vapor es normalmente generado por requerimiento mximos de presin o temperatura de un proceso dado. En algunos casos, el proceso no opera a su totalidad del tiempo; o s esta trabajando a una presin o temperatura mayor de la requerida. Se pueden lograr ahorros significativos de energa, si se reduce la presin en los perodos que no sea necesario mantenerla en elevados niveles, para lo cual se recomienda reducirla por etapas que no superen el 20% y, para el segundo caso, reducir la presin a la mxima requerida.

En el caldero, a menor presin de operacin, menor temperatura de vapor y por tanto menor temperatura de los gases y mejor eficiencia de combustin.

- La conversin a combustible residual.

La conversin a combustible residual puede reducir los costos de energa, especialmente si se considera que el costo del residuo es significativamente inferior a de otros combustibles lquidos, como el diesel, normalmente empleados en la industria. En efecto, el costo por unidad de volumen del residuo es considerablemente menor que el costo del diesel y su poder calorfico ligeramente superior. A pesar de lo atractivo que resulta la sustitucin a residuo desde el punto de vista de reduccin del costo de combustible, se debe realizar un estudio a fondo de la factibilidad del cambio, considerando otros aspectos, como: Adaptabilidad a los equipos existentes. Costo de ejecucin del cambio. Costos relativos de mantenimiento. Costos de calentamiento del combustible. Aspectos ecolgicos y de contaminacin. Los principales clculos para determinar los ahorros en costos de energa obtenidos por cambio de combustible son los siguientes: Consumo equivalente de residuo. Costo del diesel consumido. Costo del residuo consumido tras la conversin. Costo de precalentamiento del residuo.

TOMA DE DATOS Y MEDICIONES.

Los principales parmetros a medir son:

Temperatura del agua de alimentacin Temperatura de vapor Presin del vapor Presin del hogar Caudal de vapor

Las mediciones se realizarn en las diversas condiciones o regmenes de carga, usuales en el funcionamiento de las instalaciones. En las que se medirn: Conduccin del agua de alimentacin Conduccin del vapor (de salida y de entrada).

2.5 TRANSPORTE.

2.5.1 CONDUCTORES ELECTRICOS

En el transporte de Energa Elctrica por las lneas de conduccin se producen prdidas, siendo las ms importantes aquellas que se producen en la propia lnea por efecto joule (Ix R).

Estas prdidas dependen de la naturaleza del conductor y son directamente proporcionales a la longitud, e inversamente proporcionales a la seccin y varan cuadrticamente con la intensidad qu circula.

Por lo tanto son tres variables sobre las que se puede actuar para minimizar las prdidas, a saber, el tipo de conductor empleado, su seccin y las distancias hasta los puntos de consumo. CAIDA DE TENSION EN LOS CONDUCTORES Siempre que circula una corriente por una resistencia ya sea del conductor o de equipo, hay una cada de tensin entre los terminales

de la misma, igual a I x R, segn la ley de ohm; entonces la cada de tensin es la disminucin gradual de voltaje; que va soportando un sistema elctrico por el paso de la corriente a travs de los conductores. La diferencia de voltaje entre dos puntos se la conoce como cada de voltaje, siendo esta perjudicial para las cargas que se encuentran en una instalacin. La mxima cada de tensin aceptada para instalaciones industriales y de servicio hospitalario, es del 6%, tambin para lneas de transmisin esta variacin de voltaje puede resistir los aparatos consumidores, ya que la mayora viene diseada para soportar una variacin del 10% (recomendado por diseo de fabricacin). Para su clculo de la cada de tensin se lo realiza utilizando la siguiente frmula:

V = I x R x ,3

(2.1)

Donde: V = Cada de voltaje lnea a lnea. I = Corriente que circula por el conductor. R = Resistencia del conductor en Ohm/m. PERDIDA EN LOS CONDUCTORES3 La potencia empleada en un circuito indica la cantidad de trabajo efectuado en el mismo. Pero este trabajo no siempre es til porque una parte de esta energa se disipa en forma de calor en los conductores, por lo tanto conviene que las prdidas de potencia en cualquier circuito elctrico se mantenga en su valor mnimo.

ABC de las instalaciones elctricas de ENRIQUEZ, HARPER

En el anexo 01-A, podemos obtener la resistencia elctrica de los diferentes nmeros de conductor de cobre, factor que es muy importante en virtud de que se determina las prdidas trifsicas de potencia elctrica al paso de la corriente segn la siguiente formula:

P = I x R x 3 Donde: P = Potencia en Watt. R = Resistencia elctrica en ohm. I = Corriente lnea en amperios. 3 = factor de conversin para los sistemas trifsicos.

(2.2)

Esta potencia (P) por un perodo de tiempo determinado es una energa que se disipa en forma de calor, segn la siguiente frmula:

KW-H = (P3) (# de horas - uso) MEDIDAS DE IMPLEMENTACION

(2.3)

- Aumento de las secciones de los conductores. - Situar el centro de transformacin en el baricentro de las cargas. - Utilizar las tensiones factibles ms elevadas.

MEDIDAS DE RACIONALIZACION

- Medir con regularidad las prdidas en las lneas y analizar su evolucin con el tiempo. - Equilibrar las cargas en las lneas polifsicas.

MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

Establecer un programa de limpieza, revisin y mantenimiento preventivo de lneas empalmes, conexiones, etc.

TOMA DE DATOS Y MEDICIONES

Para la determinacin de las prdidas de energa en los conductores elctricos, es necesario medir como parmetros definitorios, las cadas de tensin y las intensidades.

EQUIPOS DE MEDIDA

Los equipos para realizar estas mediciones son analizadores electrnicos de redes.

2.5.2 REDES DE FLUIDOS TERMICOS

En el transporte de energa trmica desde el punto de produccin hasta los equipos de consumo, existen unas prdidas y el objetivo a conseguir es que stas sean mnimas. En este caso, las prdidas de carga son prdidas de energa (Entalpa) vienen determinadas por la longitud y seccin de los conductos, a parte de stas prdidas inherentes al transporte, existen otras que podramos denominar de mantenimiento, como son las fugas de vapor. Por ltimo existen otras prdidas debidas al aislamiento que pueden ser considerables, pero corregibles con medidas de fcil amortizacin, con la frmula (2.4) se puede determinar su prdida total.

Entalpa, Entrada al equipo h1

Entalpa, Salida del caldero

h1

(Entalpa)h = h1 h1

(2.4)

AISLAMIENTO

Se tiene un ahorro sustancial de energa con un aislamiento adecuado en el caldero, equipos auxiliares, cabezales de vapor,

tuberas, bridas, vlvulas y otros accesorios.

El aislante debe ser rgido y moldeado que se adapte a la configuracin del accesorio, sujetando mediante bandas metlicas o algn material que sostenga el aislante (grfico 2.2 y 2.3).

GRAFICO 2.2 AISLAMIENTO DE CON MATERIAL RIGIDO UNA BRIDA

GRAFICO 2.3 AISLAMIENTO DE UNA VALVULA CON MATERIAL RIGIDO

MEDIDAS DE IMPLANTACION Estudiar todos los trazados de tuberas y la posibilidad de reducir prdidas de carga. Eliminar todas las fugas en tuberas, vlvulas y accesorios.

MEDIDAS DE RACIONALIZACION Medir los consumos habituales de calor en los fluidos de procesos, para determinar, por comparacin, consumos anmalos.

MEDIDAS DE MANTENIMIENTO Recalibracin de todos los medidores e instrumentos. Revisar el estado de aislamiento de las tuberas. Establecer un plan de revisin y mantenimiento preventivo de accesorios (purgadores, presostatos, vlvulas, manmetros, etc.)

TOMA DE DATOS Y MEDICIONES

Para poder determinar las prdidas de energa ser necesario obtener valores fiables de presin, temperatura.

Las medidas se harn en pleno funcionamiento de las instalaciones y ser conveniente efectuarlas en las lneas principales y en las derivaciones a los equipos de consumo.

EQUIPOS DE MEDIDA

Los equipos necesarios sern: Manmetros Termmetros Caudalmetros.

2.6 UTILIZACION (CONSUMO DE EQUIPOS INSTALADOS) Dentro de este operativo elctrico es necesario realizar las mediciones directas con instrumentos porttiles, de este modo establecemos las medidas a registrar: Tensin de lnea. Intensidad de fase. Potencias por fase. Factor de potencia cos .

Estas medidas se tomarn en cada subtablero de distribucin interna o equipo de consumo con un rango de tiempo de acuerdo a las necesidades, las mismas que oscilarn de un minuto a una hora. Con los valores obtenidos se puede graficar su curva de consumo en forma aproximada. El programa para estas mediciones se tomar en cuenta los momentos singulares como arranques y paradas de equipos principales, as como los periodos de funcionamiento normal y reducido.

Para las mediciones de consumo total se utilizar analizadores de redes (Anexo 02-A) (CARACTERISTICAS DEL ANALIZADOR MEMOBOX) y los puntos de conexin sern los bornes de alta tensin de los transformadores a la entrada del suministro, o bien, por seguridad a la salida, estimando las prdidas en los propios transformadores.

ANALIZADOR DE REDES MEMOBOX

Para cada equipo o elemento de consumo ser analizado por su potencia (datos de placa) y el nmero de horas de funcionamiento de un da particular como se indica en los siguientes grficos.

GRAFICO 2.4 CENSO DE CARGA DEL STDI 0.4 CORRESPONDIENTE AL AREA DE CIRUGIA MUJERES

GRAFICO 2.5 CURVA DE CARGA DEL STDI 0.4

1,80 1,60 1,40 1,20

KW/H

1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 5 10 15 20 25

HORAS EN UN DIA PARTICULAR

Con los equipos en funcionamiento, es importante el seguimiento y control peridico, realizando balances energticos que muestren

cuantitativamente los flujos de energa, en el siguiente captulo se analizar los equipos de consumo y se podrn relacionar porcentualmente.

Para el anlisis de la energa trmica se tomaron en cuenta las medidas de:

Presin y temperatura a la salida del caldero. Presin y temperatura a la entrada de los equipos de consumo. Consumo de combustible (valores comparativos con meses anteriores).

CURVA DE CONSUMO DE VAPOR EN UN DIA PARTICULAR

1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 5 10 15 HORAS DIA 20 25 30

Q = Kg./h

2.7 PERDIDA Y AHORRO DE ENERGIA

Procesada y analizada la informacin; se podr obtener curvas de consumos individuales de los equipos o elementos, para as poder determinarlos cuales son las de mayor consumo. Dichas curvas se analizarn individualmente para verificar si existen prdidas energticas tcnicas o no tcnicas, de sta manera poder realizar los cambios necesarios de los equipos o elementos para un ahorro potencial. Se deben tener en cuenta las inversiones econmicas para tomar una decisin de ahorro energtico, clasificndolas en operaciones o medidas de implementacin, racionalizacin y mantenimiento (gran inversin, poca inversin y sin inversin econmica). Ejemplo: por el cambio de luminarias (con inversin).

AHORRO EN CONSUMO DE LUMINARIAS

1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 HORA

DEMANDA W

III.- APLICACION DE LA AUDITORIA ELECTRICA EN EL HOSPITAL GENERAL 3.1 METODOLOGIA.

Para la energa elctrica analizaremos el estudio de prdida de energa desde el transformador # 01 de 500KVA, hasta los tableros de distribucin principal, luego los subtableros de distribucin interna (STDI) y los circuitos internos (CI). El transformador # 02 de 100KVA tiene una sola carga de los equipos de rayos X, que en la actualidad no se encuentra en funcionamiento. En el estudio de Prdidas de Energas Elctricas en el Hospital General, aplicaremos la metodologa mencionada en el capitulo II, el objetivo que perseguimos depender precisamente en la calidad y cantidad de informacin que requieren para el anlisis matemtico.

3.2 ACTUALIZACION Y LEVANTAMIENTO DEL DIAGRAMA UNIFILAR ELECTRICO DEL HOSPITAL GENERAL LATACUNGA.

3.2.1 ACTUALIZACION DE LOS PLANOS ELECTRICOS

Con la ayuda del departamento tcnico del hospital y con la tesis que tiene como ttulo Levantamiento Elctrico y de Calderos del Hospital General de Latacunga realizada por el seor Hernn Iturralde, se constata que existen algunos cambios en el sistema elctrico, tambin en los planos no existen las edificaciones construidas durante los ltimos aos por el IEOS4, por lo que hemos visto la necesidad de un nuevo levantamiento elctrico general con los respectivos cambios nuevos realizados por el departamento de mantenimiento del Hospital, especialmente en lo que se refiere a los nuevos subtableros internos; y aumento de puntos en la instalacin en iluminacin y tomacorrientes (Anexo 03-A). 3.2.2 ELABORACION DE LOS DIAGRAMAS UNIFILARES.

Planos Obra Civil del INSTITUTO ECUATORIANO DE OBRAS PUBLICAS IEOS .

(DIAGRAMA UNIFILAR DEL HOSPITAL GENERAL LATACUNGA) (Anexo 03-B)

3.3 DESCRIPCION DEL ESTADO ACTUAL DEL DIAGRAMA UNIFILAR EN ALTA TENSION Y BAJA TENSION

3.3.1 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS ELEMENTOS

El Hospital General de Latacunga se encuentra suministrado de Energa Elctrica por el alimentador # 03 de la S/E El Calvario 13.8 KV que llega a la cmara de transformacin, luego pasa por un seccionador tripolar para operacin bajo carga, tipo adecuado para una tensin nominal de servicio de 15 KV. Capacidad Nominal: 62 KA con un seccionador fusible tipo NHC con una capacidad de 80 kA adosado en su parte inferior. Luego del seccionador fusible, esta instalado los T/C y T/P de donde se conectar al sistema de medicin tipo ABB electrnico. Caractersticas de los T/C (Transformadores de Corriente) Cap. Nomi. 15 KV Presin 0.3 B- 01 thu B 1.8 Frecuencia 60 HZ I nominal 20/5 Ratio/rapport 4:1 Ansil Bil 110KV Caractersticas de los T/P (Transformadores de Potencial) Frecuencia 60HZ Capacidad 36 KV Ratio rapport 120:1

ANSI Bil 110KV Clase de tensin 15 KV Capacidad trmica 1500VA 30C.

Luego pasando por los portafusibles y accesorios de soporte (cruceta de hierro), equipados con tirafusibles para alta tensin de cabeza removible tipo K de 100 A nominales de corte de apertura. Luego para cada uno de los transformadores de 500 y 100 KVA.

Para sobretensiones de tipo atmosfrico; se encuentra instalado un juego de pararrayos tipo autovlvulas, clase de distribucin adecuada para una tensin de servicio de 13,8 KV, Tensin Nominal de 15 KV, adecuado para operacin a 3000 msnm. Una varilla de puesta a tierra Cooperweld de 16mm de dimetro y 1.8 m de longitud. En la salida del transformador de 500 KVA, encontramos tirafusibles para baja tensin tipo NH3 para una capacidad de 630 A, 500 V con una cmara de apagachispas empotradas en una estructura metlica de mayor comodidad para su cambio o revisin de los mismos. Para el transformador de 100KVA, se encuentra un tirafusibles tipo NH3 para una capacidad de 250 A, 500 V con una cmara apagachispas empotrada en una estructura metlica para su mantenimiento o revisiones peridicas, luego se encuentra proyectada por conductores 3 x 250 MCM + 2/0 hasta el tablero TRX (Tablero de Rayos X) con un Interruptor

Termomagntico contra cortocircuitos de 3 polos para una capacidad de 1200 A con su nica carga del equipo de rayos X de 1 HP, 45KVA. Para el transformador de 500 KVA los cables de 5(3 x 250MCM)+ 250 MCM se dirigen hacia el tablero TGN (tablero general normal) que se encuentran dos breakers de 500 A y 800 A de 3 polos, para el breaker de 500 A se dirige al TPN (Tablero de Principal Normal) con el cable 3 (3 X 250 MCM + 250 MCM) hasta otro breker de la misma capacidad que se distribuyen para varios breaker libres que se encuentra proyectada para futuras cargas, para el breaker de 800 A 3 polos se dirige al TTA (Tablero de Transferencia Automtica) con las siguientes caractersticas. Caractersticas TTA (Tablero de Transferencia Automtica):

1 Conmutador de tres posiciones (1. - red empresa elctrica, 2. - posicin neutral, 3. - al grupo electrgeno), capacidad para 400 A, 600 V.

1 Conmutador de 220 V / 250 A del grupo electrgeno. 1 Juego de barras principales de distribucin 835 A / 440 V en 3/8 x 1 para 3Fases +Neutro + Tierra, aisladores tipo tambor para 600 V 850 A, pernos y terminales de taln. 1 Juego de barras principales de distribucin 245 A / 220 V en x para 3Fases + Neutro + Tierra, aisladores, pernos y terminales taln. 1 Juego de barras principales de distribucin 835 A / 440 V en x 1para 3 Fases +Neutro + Tierra, aisladores, pernos, terminales taln.

1 PLC con software SOFT V3.0 1 moto de cc HP 5 conmutadores para 24 Vcc.

Luego continua con los conductores 3(3x 250 MCM) + 3x 250MCM hasta el TGE (Tablero General de Emergencia) que se distribuyen para los STDI (Subtablero de Distribucin Interna) en general, con una proteccin de 800A y los subtableros (STDI # 15 y STDI # 17) con una proteccin contra cortocircuitos y sobrecarga de 80 A y 50 A respectivamente. A la salida del TGE con conductores de 3(3x 250 MCM) + 2x 250 MCM son transportados por una bandeja de tol galvanizado de 3mm de 35cm x 10 cm por la parte superior del techo a lo largo de pasillo hasta el TPE (Tablero Principal de Emergencia) y distribuyndose para todos los tableros internos de distribucin (Anexo 03) (LEVANTAMIENTO DEL DIAGRAMA UNIFILAR DEL HOSPITAL GENERAL DE LATACUNGA). En el grfico 3.1 podemos observar las ubicaciones correspondientes a cada STDI en su respectiva planta.

GRAFICO 3.1 UBICACION DE LOS SUBTABLEROS DE DISTRIBUCION INTERNA

7 STDI

8 STDI

9 STDI

10 STDI

11 STDI

20 STDI

20A STDI

PLANTA # 03

2 STDI

3 STDI

4 STDI

5 STDI

6 STDI

6A STDI

PLANTA # 02

TPE
TABLERO PRINCIPAL EMERGENCIA 1 STDI 12 STDI 13 STDI 14 STDI 16 STDI 18 STDI 21, 21A STDI

PLANTA # 01

TGE
TAB. GENERAL EMERGENCIA

15 STDI

17 STDI

PLANTA # 01

Cmara deTransformacin

3.3.2

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA UNIFILAR DE LOS SUBTABLEROS DE DISTRIBUCION INTERNOS (STDI)

Para el circuito # 01 que corresponde al transformador de 500 KVA y a partir del TGE y TPE describe el lugar especfico y la carga instalada de cada uno de los STDI, cuadro 3.1

CUADRO 3.1 UBICACION DE LOS STDI DEL HOSPITAL GENERAL STDI # 01 Emergencia, ropera, costura y tableros de

STDI # 02 STDI # 03 STDI # 04 STDI # 05

STDI #06 STDI # 06 A STDI # 07 STDI # 08 STDI # 09 STDI # 10 STDI # 11 STDI # 12 STDI # 13 STDI # 14 STDI # 15 STDI # 16 STDI # 17 STDI # 18 STDI # 18 A STDI # 19 STDI # 19 A STDI # 20 STDI # 21, 21 A

distribucin. Administracin, direccin, secretara, spticos y rehabilitacin. Ciruga hombres. Ciruga mujeres. Informacin, recursos humanos, saln auditor, otorrinologa, oftalmologa, ginecologa, consulta externa y departamento de trabajo social. Consulta ginecologa, obsttrico, equipos y sala de espera. Laboratorios qumicos. Pasillo y spticos. Maternidad, sala post parto y dormitorio mdicos. Spticos pacientes, capilla y residente mdicos. Cuartos spticos. Sala de medicina interna y cuartos spticos. Area de rayos X. Comedor cocina. Comedor mdicos y cocina. Casa de mquinas. Oficinas de contabilidad y taller mecnico. Lavandera. Centro quirrgico y esterilizacin a normal. Centro quirrgico y esterilizacin a emergencia. Centro obsttrico y neonatologa a normal. Centro obsttrico y neonatologa a emergencia. Centro de pediatra nios. Esterilizacin.

Para el transformador # 02 de 100 KVA, existe nicamente una sola carga que se encuentra ubicada en la sala de rayos X, que actualmente no se encuentra en funcionamiento.

3.3.3

CONSUMO

DE

ENERGIA

DE

LOS

EQUIPOS

DE

CADA

SUBTABLEROS DE DISTRIBUCION INTERNA (STDI)

Para encontrar la energa de consumo, determinaremos las instalaciones elctricas y los equipos que se encuentran en funcionamiento; esta investigacin se realiz con la ayuda del departamento de Auditoria y Adquisiciones facilitndome una la lista de los equipos que se encuentran actualmente funcionamiento:

EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO DEL HOSPITAL GENERAL

N#

LUGAR

EQUIPO

CODIGO CANT.

0-143 FARMACIA Ciruga y partos

Refrigeradora industrial

Ad-57

1-004 RECUPERACIN Aspiradora para succin torxica

A-13

1 1 1

Aspiradora mvil succin continua A- 11 Aspiradora para succin gastro A-14 intestinal 1-005 QUIRFANO Lmpara cieltica Aspirador quirrgico Etc. Electro-bisturi L- 04 A-12 E-22

1 2 1

Con esta informacin se realiz una encuesta o censo, consultando a cada jefe o encargado de los departamentos mediante un cuestionario, determinando las caractersticas de los equipos y las horas uso (Anexo 04). 3.4 PERDIDAS DE ENERGIA EN LOS TRASFORMADORES DEL HOSPITAL GENERAL

3.4.1 OBJETIVO:

Calcular la prdida en el hierro y en el cobre del transformador del Hospital General.

3.4.2 PERDIDA EN EL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION DEL HOSPITAL GENERAL

Se calcul solamente del transformador de 500 KVA debido a su totalidad de carga se encuentra conectada a ella. Las prdidas tcnicas del transformador de potencia o de distribucin tienen dos componentes como se menciono en el captulo anterior. Prdidas en el cobre, por efecto joule en los bobinados. Prdidas en el hierro, se presentan por la excitacin del transformador, estn relacionadas en la calidad del material. El modelo del transformador de potencia y elctrico se presenta en los siguientes grficos. GRAFICO 3.2 MODELO DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR

Potencia de entrada Transformador

Potencia de salida

Prdidas en el ncleo

Prdidas en el cobre

GRAFICO 3.3 MODELO ELECTRICO DEL TRANSFORMADOR

Ie R+jX Is

Rm

Xm

Ve
Im

Donde: Ve : Voltaje de entrada

Ie R Is

: Corriente de entrada (A) : Resistencia serie ( )

: Corriente de salida (A)

Vs : Voltaje de salida (V) X : Reactancia serie ( ) ) )

Rm : Resistencia derivacin( Xm : Reactancia en derivacin(

Im : Corriente de excitacin del Transformador (A)

Estas prdidas se pueden calcular conociendo las resistencias hmicas de los devanados y las corrientes circulantes por las mismas a plena carga, siendo directamente proporcionales al cuadrado de las corrientes, las prdidas de los transformadores ECUATRAN S.A. se expresan en vatios (Anexo 05). Las prdidas totales para cualquier porcentaje de carga de un transformador es la suma de sus componentes en vaco y con carga, las prdidas en vaco son prcticamente constantes y las prdidas con carga diferente a la nominal se puede calcular con la frmula siguiente, proporcionada por ECUATRAN.

P cu

I c arg a I nominal

(3.1)

Donde: Pcu I carga I nominal = Prdidas Porcentuales a la Carga Nominal = Corriente Total de Consumo de todo el sistema. = Corriente Nominal del Transformador (1312.20 A).

Ejemplo de clculo: Para encontrar la corriente de carga para su potencia mxima de consumo aplicamos la frmula (3.2).
I c arg a P c arg a de consumo 3 Vl cos

(3.2)

Donde:

P carga = 63817.16 W.

Mx. carga de consumo y Fp. (Anexo 02, B)

Cos = 0.98; Vl = 220 V

I c arg a 63817 .16 W 0.98 x 220 V x 3

I carga = 170.89 A

Aplicando la frmula (3.1).

P cu 170.89 A 1312.20 A
2

Pcu % = 0.017 % Multiplicamos por la prdida de Cu a plena carga del transformador. Pcu = Pcu % x Pcu transf. Donde: Pcu transf. = 6827.34 W (Anexo 05)
P cu 0.017 x 6827.34 W

Pcu = 116.07 W Entonces : P total = Po + Pcu Po = 939.11 W (anexo 05) P total = 939.11 + 116.07 P total = 1055.18 W (Esta prdida es a las 09:45 del da 19-09-01) En el anexo 06 encontramos todos los resultados con su respectivo grfico. 3.5 PERDIDAS DE ENERGIA HOSPITAL GENERAL EN LOS CONDUCTORES DEL

3.5.1.1.1

OBJETIVO:

Calcular las prdidas de energa, cada de tensin y prdida resistiva en los conductores.

3.5.2 PERDIDA DE ENERGIA EN LOS CONDUCTORES Con la corriente de trabajo y la resistencia del conductor podemos calcular la prdida de energa en los conductores, utilizando la frmula (2.2) y (2.3) del captulo anterior. Por ejemplo: Para el caso, STDI 04, CI 02 (Anexo 01-B) La resistencia del conductor se calcula de acuerdo a la longitud y calibre del conductor (Anexo 01,A)5 (Caractersticas de los Conductores). Calibre = 12 AWG Capacidad de conduccin = 5.31 () por Kilometro (Anexo 01-A) Longitud = 70 metros Entonces relacionando tenemos: R () = 0.3717 ohmios Calculando su potencia tenemos: P = I x R P = (1.25 A) x 0.3717 ohmios P = 0.6 W = 0.0006 KW Kw h = P x # horas mensuales Horas de consumo =112 horas mensuales Kw h = 0.0006 KW x 112 horas Kw h = 0.0650 KW-hora Todos estos datos encontramos con sus respectivas frmulas en el mismo anexo 01-B. 3.5.2 CAIDA DE TENSION EN LOS CONDUCTORES Con la frmula 2.1 del captulo anterior, se calcula la cada de tensin del ejemplo anterior V = I x R x 3 (2.1) (2.3) (2.2)

ENRIQUEZ, Harper El ABC de las Instalaciones Elctricas

Se calcula para un sistema monofsico. V = I x R V = 1.25 x 0.3717 V = 0.4646 V En el anexo 01-B encontramos todos los clculos. 3.5.4 PERDIDA DE POTENCIA TOTAL DE LOS CONDUCTORES Para nuestro objetivo se tomar un sumatorio total de cada subtablero de distribucin (anexo 01-B), y tener la prdida en todo el sistema elctrico, en el siguiente cuadro se tiene los resultados. CUADRO 3.2 PERDIDA DE POTENCIAEN LOS CONDUCTORES (W) Y CAIDA DE TENSION EN LOS CONDUCTORES (%)
STDI
STDI 1 STDI 2 STDI 3 STDI 4 STDI 5 STDI 6 STDI 6A STDI 7 STDI 8 STDI 9 STDI 10 STDI 11 STDI 12 STDI 13 STDI 14 STDI 15 STDI 16 STDI 17 STDI 18 STDI 19 STDI 20 STDI 21 TOTAL

PERDIDA EN EL CONDUCTOR W
0,794 0,200 0,049 0,053 0,241 0,232 0,141 0,027 0,131 0,058 0,009 0,006 0,179 0,003 0,063 0,119 0,038 0,635 0,004 0,002 0,009 0,003 2,997 KW

CAIDA DE TENSION (%)

1.33 2.83 2.73 1.67 2.81 2.29 2.14 1.89 2.10 0.13 2.02 0.34 0.58 2.52 0.17 1.37 0.81 1.36 1.82 0.18 0.70 0.17 Mx Cada Tensin: 2.83%

Luego aplicando la frmula6:

OLADE Anlisis de datos proporcionalespag 251

Prdidas
Donde:

Conduct.

Demanda mx ima valor calculado % x Demand . (3.3) Demanda mx imo consumo

Demanda mxima del valor calculado = 2.99KW (cuadro 3.2) Demanda mximo consumo = 63.81716 KW(Anexo 02-B, P. Demanda) Demanda = En un punto determinado Ejemplo: 09H30. Entonces:

Prdidas en los Conductores

2.997 KW x Demanda 63 .81716 KW

Prdidas en los Conductores

0.04696229 x Demanda

Ejemplo: Para las 09 H 30 = 60.62395 KW. (Anexo 02-B)

Prdidas en los Conductores Prdidas en los Conductores

0.04696229 x 60.62395 KW 2.847039545 KW

En el Anexo 01-C se muestra todos los resultados para obtener la curva de prdida en los conductores.

3.6. CONSUMO DE ENERGIA DE LA CARGA DEL HOSPITAL GENERAL Con el censo de carga, se puede analizar los equipos de mayor consumo de energa en el Hospital General, y determinar el comportamiento del consumo de carga durante un da, esto se lo realiz en una forma cuantitativa (Anexo 04), los cuales tenemos valores de demanda mxima de cada equipo y STDI.

De cuerdo con el levantamiento y censo elctrico se pudo dividir la carga en los siguientes grupos: 1. Iluminacin. 2. Refrigeradoras en General. 3. Equipos de sala de mquinas (Caldero, Cocina, Esterilizadores, Lavandera).

4. Equipos de oficina (Computadoras, Mquinas Elctricas). 5. Equipos Principales del Hospital (Pediatra, Laboratorios, Rayos x, Equipos de Limpieza, Fluoroscopio, Termocunas, etc.). Todos los datos fueron recopilados de acuerdo al censo con valores aproximados, (Anexo 07).

CENSO DE CARGA DE CO NSUM O DEL H O SP ITAL GENERAL 70 60 50 40 30 20 10 0

0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00

DEMANDA EN KW

C Refrigeracin C O ficinas Com pu.

H O RA C Lum inarias C Equipos Generales.

C Sala m quinas

GRAFICO 3.3

A continuacin se realiza una relacin porcentual, para analizar el consumo de energa.

EQUIPOS C Refrigeradoras P Transformador P Conductores C Luminarias C Sala Mquinas UN DIA % 4% 2% 5% 44% 10%

C. Ofi. Computadoras 4% C Equipos General 31%

3.7

SUSTITUCION Y RECUPERACION ECONOMICO EN LUMINARIAS DEL HOSPITAL GENERAL.

3.7.1 SUSTITUCION DE LUMINARIAS Y ANALISIS TECNICO

Como ya se determin anteriormente, el mayor consumo se centra en las luminarias con el 44% total de la demanda, en la que se puede optar por el cambio de otras luminarias de menor potencia, consiguiendo un ahorro energtico y por ende econmico, en el grfico se observan los consumos de las diferentes luminarias en el Hospital General.

GRAFICO 3.4 CONSUMO TOTAL DE LUMINARIAS

Fluorescentes 40W Incandescentes 60W Luminarios. Varios

30000

Fluorescentes 80W Incandescentes100W

25000

DEMANDA (W)

20000

15000

10000

5000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

HORA

Incandescentes CONSUMO PORCENTUAL 60W Incandescentes 10,56% 100W Luminarias. Fluorescentes 11% Varios 2,2% 40W Fluorescentes 0,44% 80W 19,8%

Con luminarias que a continuacin se detallan:

Focos incandescentes 60 W Focos incandescentes 100 W Focos Fluorescentes 40 W

= 136 und. = 101 und. = 12 und.

Focos Fluorescentes 80 W doble = 172 und.

Para tener un ahorro de energa, podemos sugerir el cambio de luminarias incandescentes con fluorescentes compactas, las cuales consumen menor energa fluorescentes balastro compactos y utilizan el mismo tipo de boquilla, los

tienen mayor tiempo de vida, pues tiene un incorporado que los hace muy eficientes

electrnico

luminosamente, aunque tiene una desventaja que es su bajo factor de potencia. En los cuadros comparativos podemos observar las siguientes caractersticas.

CUADRO 3.4 CUADROS COMPARATIVOS

WATIOS 60 100

INCANDESCENTES VOLTIOS HORA VIDA 120 1000 120 1000

LUMENES 750 1000

FLUORESCENTES COMPACTAS WATIOS VOLTIOS HORA VIDA LUMENES 15 120 10000 900 32 120 10000 1400

Considerando el nivel de iluminacin para el alumbrado de interiores en el Hospital General de acuerdo el IES (ILLUMINALING

ENGINEERING SOCIETY) tenemos las siguientes caractersticas.

AMBIENTE LUX MANTENIDO EN SERVICIO Hospitales Sala de emergencia General Local, pasillo, recuperacin Sala de exmenes Quirfano General Mesa de operaciones 500 200 500 500 1800 Fluorescentes germicidas, 32 W Fluorescentes germicidas, 32 W Fluorescentes germicidas, 32 W Fluorescentes cilticos luz fra 32 W Fluorescentes cilticos luz fra 32 W LAMPARA RECOMENDADA

Analizando la cantidad de luxes necesarias para el hospital podemos utilizar luminarias fluorescentes de 32 W en general para todo el Hospital. 3.7.2 AHORRO PORCENTUAL Con el cambio de luminarias fluorescentes de 32 W por las luminarias incandescentes de 60 W y 100 W, tenemos un ahorro de energa 12.33 %, en la tabla se detalla los clculos.

AHORRO PORCENTUAL CON EL CAMBIO DE FLUORESCENTES DE 32 W POR LAS INCANDESCENTES DE 60 W Y 100 W

ACTUAL LUMINARIAS Fluorescentes 40W Fluorescentes 80W Incandescentes 60W Incandescentes100W Luminarias. Varios Total DEMANDA (W) 4840 201920 105600 111400 22960 446720 % 0,44% 19,80% 10,56% 11% 2,20% 44% Remplazo lum. DEMANDA (W) 4840 201920 57052 35648 22960 Diferencia (W) 0,00 0,00 48548,00 75752,00 0,00 % AHORRO 0% 0% 4,85% 7,48% 0% 12,33%

322420 124300,00

Con el ahorro de energa elctrica por el cambio de luminarias incandescentes (60Watios, 136 unidades; 100Watios, 101 unidades) a luminarias fluorescentes (32Watios, 237unidades), se proyecta un ahorro econmico de $123 dlares mensuales, con respecto a una planilla de pago por consumo de energa elctrica aproximado de $1000 dlares mensuales

Por el cambio de todas las luminarias (incandescentes y fluorescentes) tenemos un ahorro porcentual del 24.28%.

AHORRO PORCENTUAL CON EL CAMBIO DE FLUORESCENTES DE 32 W POR TODAS LAS LUMINARIAS

ACTUAL Remplazo lum.

Diferencia % 0.37% 7.92% 5.71% 3.52% 2,20% 19.72 (W) 752,00 121152,00 48548,00 75752,00 0,00 246204,00

% AHORRO 0,07% 11,88% 4,85% 7,48% 0% 24,28%

LUMINARIAS Fluorescentes 40W Fluorescentes 80W Incandescentes 60W Incandescentes100W Luminarias. Otros Total

DEMANDA (W)

DEMANDA (W)

4840 0,44% 201920 19,80% 105600 10,56% 111400 11%

4088 80768 57052 35648 22960 200516

22960 2,20% 446720 44%

Con el ahorro porcentual

del cambio de todas las luminarias se

obtendra un ahorro aproximado de $ 242 dlares mensuales, con una inversin adicional por las boquillas de las luminarias fluorescentes que no tienen (12 und. + 172 und.=184 boquillas).

3.7.3 ANALISIS DE INVERSION ECONOMICA Gastos en Luminarias. Costo de boquillas c/u 0.60 USD x 184 boquillas = 110.4 USD

Costo de lampara 32W c/u 6.25USD x 421 lamparas = 2631.25 USD Total de inversin en luminarias Gastos en Operacin y Mantenimiento. Para el cambio de luminarias se requiere dos personas de mantenimiento para realizarlo. Costo de mano de obra por hora de cada tcnico = 1.50 USD Total horas para el cambio de 421 luminarias, c/lum. 5 min. Aprox. = 35.08 horas Total horas para el cambio de 184 boquillas, c/boqui. 15min. Aprox. = 46 horas Costo total = 2 tcnicos x 1.5 c/hora x (81.08 horas laborables) = 243 USD 3.7.4 RECUPERACION ECONOMICA = 2741.65 USD

Con las luminarias recomendadas, gasto de mano de obra y consumo de energa tenemos:
Remplazo de Luminarias de 32 W Fluorescentes
Relacin Mensual Inversin USD Costo Mano de Obra USD Consumo de Energa USD Valor Presente Rescate Total cada mes 0
2741,7 243 0 0 2984,6

1
0 0 242,8 0 242,8

2
0 0 242,8 0 242,8

3
0 0 242,8 0 242,8

4
0 0 242,8 0 242,8

5
0 0 242,8 0 242,8

6
0 0 242,8 0 242,8

7
0 0 242,8 0 242,8

8
0 0 242,8 0 242,8

9
0 0 242,8 0 242,8

10
0 0 242,8 0 242,8

11
0 0 242,8 0 242,8

12
0 0 242,8 0 242,8

13
0 0 242,8 0 242,8

14

15

0 2741,7 0 242,8 138 242,8

0 -110,4 242,8 3011

Donde: La inversin inicial total de las luminarias 2741.7 USD Costo de mano de obra (81 horas) 243 USD Consumo de energa de luminarias 242.8 USD Costo de luminarias a las 10000 horas vida (15 mes) = 2631.25 USD Costo de mano de obra (35 horas) por el cambio de luminarias = 138 USD El valor presente de rescate de las boquillas de las luminarias = 110,4 USD

Con las luminarias actuales tenemos:

Consumo Actual de Luminarias
Relacin Mensual Invers. USD F. Incandescentes Inversin USD F. Fluorescentes Costo Mano de Obra USD Consumo de Energa USD Total cada mes

0
189,6 1118 138 0 1445,6

1
0 0 0 440 440

2
189,6 0 138 440 767,6

3
0 0 0 440 440

4
189,6 0 138 440 767,6

5
0 0 0 440 440

6
189,6 0 138 440 767,6

7
0 0 0 440 440

8
189,6 0 138 440 767,6

9
0 0 0 440 440

10
189,6 0 138 440 767,6

11
0 0 0 440 440

12
189,6 0 138 440 767,6

13
0 0 0 440 440

14
189,6 0 138 440 767,6

15
0 1118 138 440 1696

Donde: La inversin de focos incandescentes es cada 1000 horas de vida = 189.6 USD La inversin de fluorescentes en cada 10000 horas (15 meses) vida = 1118 USD Costo de mano de obra = 138 USD Consumo de energa de luminarias = 440 USD

Con la diferencia total de cada mes, tenemos: El flujo de fondos diferencial.

Relacin Mensual Flujo Fondos Diferen.
0 -1539,05 1 197,2 2 524,8 3 197,2 4 524,8 5 197,2 6 524,8 7 197,2 8 524,8 9 197,2 10 524,8 11 197,2 12 524,8 13 197,2 14 15 524,8 -1316,6

Para determinar el tiempo de recuperacin aplicaremos la frmula de Valor Presente Neto (VPN).
n

VPN
i

Valores futuros (1 Tasa int) n 1

(3.4)

Donde: VPN = Valor Presente Neto Valores Futuros = Flujos de Fondos Diferencial n = Nmero de periodos (meses) Tasa inters = 20% del mes septiembre del 2001

Aplicando la frmula del VPN tenemos la recuperacin econmica en el sexto mes.

n
Mes 01 Mes 02 Mes 03 Mes 04 Mes 05 Mes 06 Mes 07 Mes 08 Mes 09 Mes 10

VPN
193,96 USD 684,28 USD 871,94 USD 1346,32 USD 1527,87 USD 1986,82 USD 2162,48 USD 2606,5 USD 2776,45 USD 3206,03 USD

3.8 SUSTITUCION Y RECUPERACION ECONOMICO EN CONDUCTORES DEL HOSPITAL GENERAL

3.8.1 SUSTITUCION DE CONDUCTORES En el Anexo 01-A encontramos la capacidad de amperaje de los diferentes nmeros de los conductores de cobre para atravs de estos seleccionar el remplazo, Por ejemplo: Para el STDI 08 CI 03 (Anexo 01-B) Conductor # 14 slido, capacidad 15 A Corriente de trabajo = 16.52 A (Conductor sobrecargado)

Resistencia 8.284 por Km, en 09 metros = 0.074556 (Anexo 01-A) Nmero de horas en funcionamiento 224 horas Prdida de energa = 4,5578 KW/H.

Sustitucin del conductor sobrecargado STDI 08 - CI 03

Conductor de remplazo # 12 slido, capacidad 20 A (Anexo 01-D) Resistencia 5.34 por Km, en 09 metros = 0.04806 Corriente de trabajo = 16.52 A Nmero de horas en funcionamiento 224 horas Prdida de energa = I x R = 2.9380 KW/H con el conductor # 12

Todos los conductores sobrecargados y los respectivos reemplazos de conductores se encuentran Anexo 01 D.

3.8.2

RECUPERACION ECONOMICA

Con los conductores recomendados se realiza el anlisis econmico de los gastos que costaran la remodelacin, debido a que el costo del material vara continuamente, por lo que el valor es estimado. Costo de la inversin: Conductor #12: 9+15+7+25+12+24 = 92 metros totales (Anexo 01 D)
Conductor # 12AWG: 0.102 usd c/metro, total del cambio 92 metros = 9,38 USD Conductor # 10AWG: 0.369 usd c/metro, total del cambio 6 metros = 2,21 USD Total de inversin inicial = 11,59 USD

Consumo de energa: Con el conductor actual # 14 y #10AWG = 49.2385 KW/H (Anexo 01-D) Con el conductor de remplazo # 12 y # 8AWG = 25.2693 KW/H Por el costo de energa = 0.0407 USD KW/H tenemos: Con el conductor actual: 49.2385 x 0.0407 = 2,00 USD Con el conductor remplazo: 25.2693 x 0.0407 = 1,02 USD Entonces tenemos un flujo de fondos diferencial = 0,98 USD cada mes

Costo de mano de un da (rol de pagos aproximado, una persona) = 7 USD

Relacin Mensual Inversin Inicial Costo de mano de obra Consumo Energa Flujo de Fondos Diferencial 0 11,59 7,00 0 18.59 1 0 0 0,9755 0,9755 2 0 0 0,9755 0,9755 3 0 0 0,9755 0,9755 4 0 0 0,9755 0,9755 . 0 0 0,9755 0,9755 . 0 0 0,9755 0,9755

n
0 0 0,9755 0,9755

Para determinar el tiempo de recuperacin aplicaremos la frmula de Valor Presente Neto (VPN).
n

VPN
i

Valores futuros (1 Tasa int) n 1

(3.4)

Donde: VPN = Valor Presente Neto = 18.59 USD Valores Futuros = Flujos de Fondos Diferencial = 0.98 USD

n = Nmero de periodos (meses)

Tasa inters = 20% del mes septiembre del 2001 Entonces: n = 25 meses aproximado n
mes 12 mes 13 mes n mes 25

VPN
S/. 10,53 S/. 11,32 S/. 12,09 S/. 19,81

3.9

ANALISIS DE RESULTADOS Con este estudio determinamos el comportamiento de consumo de energa en las diferentes reas (Anexo 04) y elementos elctricos (Anexo 07) del Hospital General, obteniendo resultados de consumo el 44% en luminarias en general, 31% en equipos en general (radios, esterilizadores, secadora de manos, fluoroscopio, etc.), 10% en la sala de mquinas, 5% en conductores, 4% en refrigeradoras, 4% en computadoras, y un 2% del transformador.

El mayor consumo de energa elctrica se encuentra en las luminarias de 136 focos incandescentes de 60W, 101 Focos incandescentes de 100W, 12 fluorescentes de 40 W y 172 fluorescentes de 80W.

Tcnicamente se podr realizar cambios con luminarias de menor potencia segn el IES (ILLUMINALING ENGINEERING SOCIETY) para obtener ahorros potenciales econmicos.

Con la inversin inicial 1539,05 USD por la compra de boquillas, luminarias de 32W compactas y mano de obra incluida, y as se obtendr un ahorro econmico aproximado de (197.2 + 524.80 = 721.80/2 = 360.90 USD, pag. 51) mensuales, teniendo la recuperacin econmica de la inversin inicial en el sexto mes.

El anlisis de los conductores es de mucha importancia para determinar si existen conductores sobrecargados, teniendo como resultado siete casos especficos (Anexo 01-D) en las que es necesario el remplazo de los mismos. Con los resultados del Anexo 01 D (Prdida Actual Prdida Remplazo) se tiene una prdida de energa en forma de calor de 23.96 KW/H mensual; que multiplicado por el KW/H (0.0407 USD hasta noviembre del 2001) se tiene un valor de 1.01UDS por mes de prdida.

Por el cambio de conductores de los casos especificados se tiene una inversin de 11.59 USD ms la mano de obra de 7 USD se tiene una

recuperacin econmica a los 25 meses.

La curva de demanda del analizador MEMOBOX fue tomada de la salida del transformador de 500 KVA con lecturas de cada 15 minutos. Mientras que la curva del censo se tomaron para cada hora de los subtableros de distribucin interna (STDI) y de cada departamento correspondiente.

Las curvas caractersticas del MEMOBOX y del Censo tienen un error aproximado de 0.98 % por cada hora, teniendo una veracidad de los datos del Censo, de esta manera se pudo realizar comparaciones porcentuales de consumo total e individual de los elementos del Hospital General Latacunga (Anexo 14). 3.10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES Con este estudio hemos determinado el consumo de energa elctrica de cada uno de los elementos que cuenta el hospital general, como resultado tenemos que el mayor consumo tiene las luminarias con un 44% total del consumo. Con el cambio de luminarias de menor potencia (32W) se tiene un ahorro potencial de 197 USD el primer mes y 506.8 USD el segundo mes y as alternativamente. Con la inversin de 1557.05 USD por el cambio total de luminarias; se tiene una recuperacin econmica en el sexto mes, dicha inversin es aceptable por lo que se puede remplazar los mismos en forma inmediata. Con este estudio determinamos los niveles de cada de tensin de todos los conductores que se encuentran dentro de los rangos de seguridad (pag. 44) y los conductores sobrecargados que hemos encontrado son siete los casos especiales en los STDI 08, 02, 17 (Anexo 01-D). Con una inversin 18.59 USD por el cambio de los conductores sobrecargados tenemos una recuperacin econmica en 25 meses, dicha inversin es aceptable por lo que se puede remplazar los mismos en forma inmediata.

RECOMENDACIONES. Se recomienda medir curvas de demanda de cada departamento o tableros de distribucin con analizadores para tener una mayor exactitud con el consumo de carga. Se recomienda un cambio de horas laborables o trabajo en los departamentos de lavandera y laboratorios, para eliminar picos de cargas en las horas de mayor consumo (Anexo 07).

 Se recomienda un cambio del sistema del calentamiento de agua por resistencias individuales a otro sistema de gas o vapor en forma general en un solo sistema de servicio, especialmente en el rea de laboratorios. En nuestro pas por los costos de energa que se estn elevando progresivamente, se debera optar a medida de las posibilidades de los consumidores por utilizar aparatos con tecnologas nuevas.

IV.- ESTUDIO DE CORTOCIRCUITOS Y PROTECCIONES ELECTRICAS DEL HOSPITAL GENERAL

4.1 CORRIENTES DE CORTOCIRCUTOS

Un cortocircuito es una situacin indeseable en un Sistema Elctrico que lamentablemente se puede presentar teniendo diversos orgenes, ste se produce por el contacto entre dos o ms conductores energenizados de distinta fase o entre conductores de fase y tierra. Un cortocircuito eleva el nivel de corriente a valores muy altos presentndose como el problema ms grande al que est expuesto una instalacin elctrica ya que en su presentacin ms acentuada produce efectos trmicos y dinmicos que en ocasiones se presentan con tal violencia que puede provocar la destruccin mecnica de las mquinas elctricas e inclusive de los materiales.

El cortocircuito de hecho, puede ocurrir en cualquier parte de un sistema elctrico, en el caso del Hospital General en donde se usan como dispositivo de proteccin fusibles e interruptores termomagnticos, stos deben operar para abrir el circuito.

Para el estudio de cortocircuitos en s, constituye un tema muy amplio y que requiere de cierto detalle para la compresin de todos los fenmenos asociados y las tcnicas de anlisis empleadas.

4.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE CARGA INSTALADA DEL HOSPITAL GENERAL Partiendo del Diagrama Unifilar Elctrico (Anexo 03 B), tenemos el grfico 4.1.

GRAFICO 4.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DE CARGA INSTALADA

S/E EL CALVARIO 13.8 KV

500 KVA 13.8KV/230 V

F'' 2
TTA

NH 3 630 A

TGN (BARRA DEL TABLERO GENERAL NPRMAL)

630 A

G
312 KVA 800 A

F'' 1
800 A Q 15 50 A

TGE ( BARRA DEL TABLERO GENERAL DE EMERGENCIA)

Q 17 50 A CARGA TOTAL = 18.89 KW

C T = 13.08 KW

0.560 KW

3.73 KW

0.693 KW

8.1 KW

9.8 KW

0.8 KW

0.8 KW

7.0 KW

0.49 KW

700 A CARGA TOTAL = 109.29 KW Q 04 70 A Q 11 50 A Q 10 50 A Q 03 50 A

TPE (BARRA DEL TABLERO GENERAL PRINCIPAL)

Q 08 50 A Q 09 70 A Q 01 300 A Q 05 70 A

14.99 KW

8.56 KW

15.05 KW

13.66 KW

9.70 KW

10.22 KW

22.84 KW

14.27 KW

4.3 CALCULO

DE

LAS

CORRIENTES

DE

CORTOCIRCUITO

DEL

HOSPITAL GENERAL DE COTOPAXI

Para el clculo de corrientes de cortocircuito s ha escogido el mtodo de la Siemens (VED 0102) Asociacin de Elctricos Alemanes (anexo 08-A).

Aclaraciones de Conceptos Corriente alterna inicial de cortocircuito Ik. Es el valor eficaz de la intensidad de la corriente alterna de cortocircuito en el momento de producirse la falla. Impulso de la corriente de cortocircuito Is.

Es el mximo valor instantneo de la intensidad de la corriente despus de producirse el cortocircuito; se indica como valor pico.

Smbolos Empleados Ik= Intensidad inicial de cortocircuito en corriente alterna. Is = Impulso de la corriente de cortocircuito. Z = Impedancia forma compleja Z = Impedancia Mdulo Z = Impedancia (mdulo) de la va de la corriente de cortocircuito c = Factor segn la VDE 0102

ur ux ux

= Cada porcentual de tensin, resistiva = Cada porcentual de tensin, inductiva = Tensin porcentual de cortocircuito

Sk = Potencia inicial de cortocircuito

Impedancias de los Medios de Servicio Es necesario conocer los valores de las impedancias de los distintos medios de servicios (lneas de cableado, generadores, transformadores y motores). Dichos valores pueden determinarse partiendo de los datos de placa, indicado por el fabricante, si se desconocen las impedancias se recomienda aplicar las siguientes frmulas (VDE 0102) partiendo de los datos caractersticos de los medios de servicio.

Generadores Sincronos Reactancia inicial Xd

Xd"

xd " Ung 2 en ohmios / fase 100% Sng

(Anexo 08-B)

(4.1)

xd = Reactancia subtransitoria en %

Ung = Tensin nominal de generador en KV Sng = Potencia nominal del generador en MVA Resistencia inicial del generador Rg

Rg MVA Rg

0.05 x Xd en generadores con potencias nominales superiores a 100 0.07 x Xd en generadores con potencias nominales menores

(Referencia7)

Z'

Rg2

Xd"2

(4.2)

Motores Sincronos y Mquinas de Potencia Reactiva Para su clculo es igual que los generadores. Transformadores Resistencia ohmica Reactancia Inducida

RT

ur Unt 2 en ohmios / fase 100% Snt

XT

ux Unt 2 en ohmios / fase (4.3) 100% Snt

Snt = Potencia nominal BT del transformador en MVA Unt = Tensin nominal BT del transformador en KV ur = Cada de tensin, ohmica en % (1.56 % dato de placa) ux = Cada de tensin, inductiva en % uz = Tensin de cortocircuito, en % (6 % dato de placa)

ux Z'

uz 2 RT 2

ur 2 XT 2

(4.4)

Cable o Lnea Subterrnea Resistencia ohmica r en / km. (4.5) Z = l (r + jx) Reactancia inducida x en / km.

l = distancia del conductor Km.

Z'

r '2

x'2

Aplicacin de los Clculos

Corrientes de Cortocircuito para el Generador

Siemens Instalaciones Elctricas Tomo I

pag 160.

El Generador de emergencia del Hospital es de 312 KVA que alimenta a una instalacin de media tensin 220 V, cuyo consumo total de potencia queda limitada a los aparatos de alumbrado y calefaccin (cocina elctrica, acumuladores de agua caliente, calentadores de agua en circulacin, etc.). En el grfico siguiente, se describe el circuito resultante.

GRAFICO 4.2

G 3F
VL 630 A VL 800 A

312 KVA 223 V

F1 BARRA (TGE)

CARGA

Reactancia del generador Xg

Xg

Xd"

xd " Ung 2 100% Sng

(4.1)

Ung = 230 V Sng = 312 KVA xd = 12 % Reactancia subtransitoria del generador (Anexo 08-B)

Xg

12% 0.232 KV 2 = 0.0203 100% 0.312 MVA

Resistencia del generador Rg 0.07 x Xd = 1.421 x 10

3

Rg = 0.07 x 0.0203

Impedancia subtransitoria de cortocircuito

Z" Z"

Rg 2

Xd"2 0.02032
= 0.0203

(1.421x10 3 )2

Corriente de cortocircuito Ik (Icc valor eficaz al momento de la falla)

I"k c . Un 3 Z k"

(4.6)

c = 1.1 Facto segn VDE 0102 (Referencia8) Un = 220 V Zk = Z = 0.0203 Entonces:

I "k 1.1 x 220 V = 6882.697 A 3 0.0203

Corriente de cortocircuito Is (Icc valor mximo instantneo)

Is x . 2 . I " k (Anexo08 A).

(4.7)

x magnitud de clculo segn VDE 0102 (Anexo08 C).

x' Rg Xd " 1.42 x10 3 = 0.069 0.0203

x = 1.8 segn (Anexo 08-C) (Referencia8) Is = 1.8 x

2 x 6882.679 A = 17520.440 A

Curva Caracterstica del Elemento de Proteccin Elemento de proteccin Breaker VL 630 A marca SETRON, en serie con VL 800 A marca SENTRON. Objetivo: Proteccin contra sobrecarga y cortocircuito para el generador Icc = 100KA mximo (Anexo 10) caractersticas de los interruptores termomagnticos.

GRAFICO 4.3

Siemens Instalaciones Industriales Tomo I pag. 120.

Corrientes de Cortocircuito para el transformador de 500 KVA

El transformador de 500 KVA se encuentra alimentado por la S/E el calvario con 13.8 KV, con una potencia de cortocircuito de 52 MVA (proporcionado por la Empresa Elctrica Cotopaxi).

GRAFICO 4.4

Q
3 x 250 MCM +2/0

S/E EL CALVARIO 13.8 KV Sk" = 52 MVA

L
0.5 Km

T
NH3 630 A

500 KVA 13.8 KV / 220 V

1200 A

F2 BARRA (TGN)

CARGA

Impedancia de la S/E el calvario

ZQ

c . Un2 Sk"

(Anexo 08-A)

(4.8)

c = 1.1 Factor segn VDE 0102 Un = Tensin Nominal del Servicio Elctrico 13.8 KV Sk = Potencia Inicial de Cortocircuito 52 MVA (ELEPCO)

ZQ

1.1 (13.8 KV )2 52 MVA

= 4.02 0.1. XQ, sustituyendo tenemos (segn VDE 0102)

Si se considera RQ

ZQ

RQ2

XQ2 =

(0.1 XQ)2

XQ2 = 1.005 . XQ

ZQ = 1.005 . XQ se deduce que XQ =

(Anexo 08 A)

ZQ 4.02 = =4 1.005 1.005

RQ

0.1. XQ = 0.1 x 4 = 0.4

ZQ

RQ

XQ

ZQ = (0.4 + j 4) Impedancia del cable Elctrico hacia el Transformador Calibre del conductor 3 x 250 MCM + 2/0 ZL = l (r + jx) l = distancia del conductor desde el punto de conexin 500 metros. r x Resistencia 0.131 Reactancia 0.33 / Km (Datos proporcionados ELEPCO) / Km / Km + j 0.33 / Km) (4.5)

ZL = 0.5 Km (0.131 ZL = (0.065 + j 0.165)

Impedancia total en el lado de alta tensin 13.8 KV Z = ZQ + ZL Z = (0.4 + j 4) + (0.065 + j 0.165) = (0.465 + j 4.165)

Impedancia relacionada con el lado de baja tensin 220 V, segn VED 0102 Z=Z

Ubt Uat

(Anexo 08 A)
0.220 KV 13.8 KV
2

(4.9)

Z = (0.465 + j 4.165)

Z = (0.0001182 + j 0.001059)

Impedancia del Transformador, frmula (4.3)

Resistencia ohmica

Reactancia Inductiva

RT

ur Unt 2 en ohmios / fase 100% Snt

XT

ux Unt 2 en ohmios / fase 100% Snt

Snt = 0.5 MVA Unt = 0.22 KV ur = 1.56 % dato de placa (Pag. 16) uz = 6 %

ux

uz 2

ur 2 = ux

6%2

1.56%2 = 5.79 %
3

RT

1.56 % 0.22 KV 2 = 1.51 X 10 100% 0.5 MVA 5.79 % 0.22 KV 2 = 5.6 X 10 100% 0.5 MVA
3

XT

Z T = (1.51 X 10

+ j 5.6 X 10 3 )

Impedancia total de cortocircuito Z Z =ZT+ Z = (1.51 X 10

3

+ 1.182 X 10 4 + j 5.6 X 10 Z = (1.6282 X 10

3

+ j 1.059 X 10 3 )

+ j 6.659 X 10 3 ) = 6.855 X 10
3

Z'

(1.6282x10 3 )2

(6.659x10 3 )2

Corriente de cortocircuito Ik = F2 (Icc valor eficaz al momento de la falla)

I "k c . Un 3 Zk '

c = 1.1 Facto segn VDE 0102 Un = 220 V

Z'

= Zk = 6.855x 10

Entonces:
I "k 1.1 x 220 V 3 x 6.855 x10
3

= 20382.02 A

Corriente de cortocircuito Is (Icc valor mximo instantneo)

Is x . 2 . I"k

x magnitud de clculo segn VDE 0102

x'

R X

1.6282x10 3 = 0.24 6.659x10 3

x = 1.48 segn (Anexo 08-C) Is = 1.48 x

2 x 20382.02 A = 42660.30 A

Curva Caracterstica del Elemento de Proteccin

Elemento de proteccin Fusible NH3 de 630 A, en serie con el Breaker VL 1200 A marca SETRON Objetivo: Proteccin contra cortocircuito y sobrecarga para el transformador Icc = 100KA

CURVA DEL TRANSFORMADOR DE 500 KVA

Donde: I n = I = 1312.16 A (Anexo 05)

Impedancia del transformador = 4.3%

Curvas de Dao Mecnico. Segn la norma ANSI / IEEE C57.109, el transformador de 500 KVA corresponde a la categora II (sujeto a fallas frecuentes, ms de 5 en su tiempo de vida). I = 1312.16 A P1 = I/Zt = 30515.348 a 2 seg.

P2 = 0.5 (I/Zt) = 15257.674 a 4 seg. (Anexo 09)

Curvas de Dao Trmico. P1 = 25 x I = 332804 P2 = 5 x I = 6560.8 Proteccin Industrial) Amp. a 2 seg. Amp. a 50 seg.

Datos (AVO, Multi-AmpInstitute Curso de Coordinacin de Aparatos de

GRAFICO 4.5

4.4

ELEMENTOS DE PROTECCION PARA LA CARGA INSTALADA DEL HOSPITAL GENERAL

INTERRUPTORES DE PROTECCION DE LOS STDI

Los dispositivos de proteccin en primer lugar deben tener la capacidad adecuada para interrumpir el circuito con seguridad bajo cualquier condicin anormal, de modo que d proteccin al personal, al sistema y a los equipos de utilizacin. En una aplicacin dada puede utilizarse satisfactoriamente un cierto nmero de dispositivos de proteccin que pueden ser diversos de acuerdo a los estudios o necesidades.

La seleccin ms acertada de entre ellos puede depender de varios factores tcnicos, adems de su costo inicial, de manera que satisfagan las condiciones tcnicas econmicas requeridas.

En este tema trataremos principalmente de los interruptores de proteccin de distribucin de los STDI principales (grfico 4.1), ya que no fueron tomadas de acuerdo a su carga actual. Con los datos tomados de carga instalada calculamos: la corriente de carga nominal y su correspondiente proteccin recomendado.

Ejemplo: para la carga del breaker Q08 = 9.70 Kw (grfico 4.1). P=

3 x I x V x cos

In

KW Fp x Un x 3 9.70 KW 0.98 x 220 x 3

In

In

25.96 A

Para escoger la proteccin:

I
I

1.25 x In (donde 1.25 es el rango de seguridad9)

32.45 A

El breaker tiene una In = 50 A se recomienda colocar uno de 40 A como mximo (Anexo 10). En el Anexo 11, se tiene los datos de los dems breaker recomendado.

Breaker de 700 A de la barra del TPE

En este circuito no se tiene motores de gran potencia y la mayora de las instalaciones son de iluminacin y tomacorrientes; la proteccin se calcular con la carga total del circuito. Aplicando la frmula encontramos:

ENRIQUEZ, Harper El ABC de las Instalaciones Elctricas

P=
In

3 x I x V x cos

109 .29 KW 0.98 220 V 3

In I I

292.66 A 1.25 x In 365.82 A

Como el breaker tiene una In = 700 A, se recomienda colocar de 400A como mximo (Anexo 11). Al no tener en el sistema elctrico motores de gran potencia que aporten para el cortocircuito, se tomar la Ik y Is calculadas anteriormente ya sea del generador o el transformador.

Breaker de 800 A de la barra del TGE

Para el clculo del breaker de 800A la carga total instalada del sistema es: P total = (13.08 + 18.89 +109.29) KW = 128.18 KW

In

128 .18 KW 0.98 220 V 3

In

343.25 A

I
I

1.25 x In
429.06 A

Como el breaker tiene una In = 800 A se recomienda colocar de 500A como mximo (Anexo 10). 4.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tenemos interruptores sobre dimencionados con las cargas actuales del Hospital General, lo que se recomienda su remplazo inmediato desde el punto de vista tcnico (Anexo 11).

La proteccin VL 630 A del generador de emergencia acta a los 0.05 seg. con una corriente calculada de cortocircuito Ik = 6882.697, y a los 0.02 seg. con la corriente Is = 17520.440 A. de esta manera el generador se encuentra protegido de corrientes de cortocircuito trifsicas.

La proteccin del transformador de 500KVA en baja tensin es de NH3 que acta 0.03 seg. con la corriente de cortocircuito de Ik = 20382.02 A.

No existe una coordinacin entre las protecciones con el sistema actual lo que se recomienda: Eliminar el Interruptor VL 1200 A; cambiar el interruptor VL 800 A por un VL 400 A de la barra (TGE, grfico 4.1) y as se obtendra el grfico del anexo 15

V.-

APLICACION DE LA AUDITORIA GENERAL

TERMICA EN

EL HOSPITAL

5.1 METODOLOGIA El anlisis de la Energa Trmica es un campo muy amplio, sin embargo se realizar un estudio general del mismo, haciendo nfasis las prdidas en el caldero, prdidas en las tuberas y el consumo de energa en los equipos en general.

Para el clculo de las prdidas en el caldero, se obtendr mediante la diferencia entre la energa de consumo del diesel menos la energa de vapor a la salida del caldero. La prdida de energa de las tuberas ser la diferencia entre la energa de salida del caldero menos la energa de entrada a los equipos.

Las prdidas en los equipos de consumo no se realizaron debido a la falta de instrumentos de medida a la salida de cada uno de ellos, dificultndonos su colocacin de los mismos ya que no se puede interrumpir su funcionamiento, por lo que se determin solo su consumo de la energa.

A continuacin se detallar las reas de consumo de vapor en el Hospital General.

Equipos de esterilizacin El vapor es utilizado para la esterilizacin de la ropa de los internos, mantelera, insumos de aseo personal.

Equipos de lavandera. En esta rea funcionan tres actividades principales que son: lavado, secado y planchado. Para el lavado su funcionamiento se basa en una mezcla de agua y de vapor, por medio de remolinos; el secado o exprimido del agua se

realiza en forma centrifuga y luego con aire de vapor caliente por medio de serpentines de vapor y planchado por medio de rodillos de tambor calientes. En el rea de cocina. Se utiliza en el cocinado de productos en las marmitas (ollas de presin) y un intercambiador de calor de agua caliente para la limpieza de los utensillios de cocina.

5.2

CARACTERISTICAS DE LOS ACCESORIOS DEL CALDERO DEL HOSPITAL GENERAL.

- Vlvula de seguridad. Medida : 2 plg. Presin : 150 psi. Rango : 290000000 btu. / h

Instrumentos de control. Transformador de ignicin (Encendido).

Primario : 120 voltios Secundario: 10.000 voltios

240 KA. 20 M.A.

Motor de la bomba de alimentacin. Potencia : 1 HP Fases: 1 Frecuencia: 60 Hz. Velocidad: 3450 r.p.m. Voltajes: 208/110 v. Amperaje: 4 / 12 A. Capacidad de la bomba de flujo de combustible: 5.5 22 GPM. Operacin con energa: Abre inmediatamente.

Vlvula de retraso de combustible.

Rango de presin: 150 PSI a 300PSI. Operacin con energa: Abre despus de 3 8 segundos. Voltaje : 120 volts. Frecuencia: 60 HZ. Corriente: 0.115 Amperios.

Boquillas.

Intermedia : F 80 Izquierda: F 80 Derecha: F 80

4.00 mm. 2.50 mm. 2.25 mm.

Control de Temperatura.

Utilizacin: para limite alto y bajo. Rango de temperatura: 40 F a 180F. 100F a 300F Fotoclula. Gua de alambre: Alambre #18 aislado trmicamente Temperatura de trabajo: 140F, hasta 200F aceptable. Elemento sensible: Sulfuro de Cadnio. Rango de resistencia con luz: 300 a 1000

Mc. Donal. Modelo: N 235 Presin mxima: 150 PSI.

Modulador.

Temperatura ambiente de 32 a 150 F Ajuste angular de 5 a 70 grados. Golpe angular: 75 grados. Montaje horizontal

Programador.

Elemento detector: C458 Termostato de 24 V Caractersticas elctricas del encendido: Los modelos de 15 o 30 segundos: 500 VA. Temporizador del interruptor de seguridad: 15 segundos. Tensin:120 V frecuencia 60 HZ.

Presstato. Encendido : 100 psi. Apagado: 125 psi.

5.3 ESTADO ACTUAL DEL GENERAL

SISTEMA DE VAPOR DEL HOSPITAL

Los equipos auxiliares del caldero se encuentran en condiciones de operacin deteriorables y otras fuera de funcionamiento, que a continuacin se detallaran:

1. El equipo de tratamiento de H2O no se encuentra en funcionamiento por ms de 5 aos, por lo que ingresa agua dura a la caldera, formando incrustaciones en las tuberas de agua del caldero.

2. El equipo para suministrar combustible se encuentra con fugas en forma de goteo, por el sello de las bombas y en las tuberas en los acoplamientos.

3. El equipo del programador y fotoclula de la llama no regula la secuencia predeterminada de encendido. 4. Los equipos de seguridad solamente funcionan: corte de encendido a mxima presin, apagado por bajo nivel de agua, encendido a la mnima presin. Los elementos de seguridad que no funcionan: Vlvula de seguridad, encendido de alarmas por alguna falla. 5. Se encuentran incrustaciones reflejadas por el exterior del caldero.

6. La mayor parte de las tuberas de vapor no tienen aislamiento por lo que existen prdidas por transferencia de vapor.

7. Las vlvulas y bridas tienen fugas de vapor por los empaques en las que se pierde presin en el sistema.

8. Los equipos de consumo (lavandera, cocina y esterilizadores) por el tiempo de uso se encuentran deterioradas presentando un peligro para el personal.

9. No tiene un sistema de control y mantenimiento de todos los equipos.

A continuacin se generaliza el estado actual de los calderos: CONDICION GENERAL DEL ESTADO DEL CALDERO
Designacin
Tratamiento de agua Sistema de purga automtica Sistema de purga manual Operacin del sistema de control Prueba de la vlvula de seguridad Alimentador de combustible Sistema de precalentamiento Atomizacin de combustible Llama Suministro de aire de combustin Gases de escape(chimenea). Aislamiento Mantenimiento del caldero Hoja de control de operaciones Limpieza del caldero Sistema del transporte combustible Sistema de control de seguridad Mantenimiento mecnico elctrico

Funcionado

Fuera de funcionamiento
X X

Observaciones

X X X X X X X X X X X X X X X Con fugas en la tubera y sello mecnico Atomizador mecnico daado Anaranjado Completamente abierta la compuerta de aire Con presencia de humo Descubierta en las tuberas No existen hojas de control No se realiza por descuido del personal Con muchas fugas.

5.4 LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPOR

Basndose en el plano del anexo 12, se realiza el grfico 5.1 (sistemas de vapor), con los datos medidos de presin y temperatura.

GRAFICO 5.1 DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE VAPOR

RETORNO PURGA DE SECADORA Y LAVADORA

EQUIPOS Lavadora

DATOS

TABLAS h = 118,1 btu/lb h = 239,0 btu/lb h = 249,3 btu/lb h = 198,3 btu/lb h = 168,2 btu/lb

P = 110 psi T = 285 F h = 254,4 btu/lb

CALDERO

H2O

H2O P= 300 psi T = 95F h = 63,8 btu/lb

P = 70 psi T = 150 F Secadora P = 50 psi T = 260 F Plancha P = 50 psi T = 280 F Cocina P = 30 psi T = 230 F Esterilizadores P = 40 psi T = 200 F
DISTRIBUIDOR

P = 90 psi h = 239,0 btu/lb T = 270 F

5.5 CALCULO DE PERDIDAS DE ENERGIA EN EL SISTEMA DE VAPOR. Para nuestro clculo aplicaremos las siguientes frmulas segn la (INE)10: Energa de consumo (diesel).

Es la energa total utilizada para la generacin de vapor, refirindonos al consumo del diesel tenemos:
Energa de consumo Poder Calorfico x Consumo de diesel (btu / h)

(5.1)

Energa a la salida del caldero.

Con la Presin y Temperatura a la salida del caldero se obtiene la Entalpa en (btu / lbs), por conversin de unidades en (btu / h) multiplicamos por la generacin de vapor del caldero.

Energa salida caldero

Generacin Vapor x Entalpa

Vapor (btu / h) (5.2)

Donde:

10

(INE) Instituto Nacional de Energa Conservacin de Energa en la industriapag. 128

Generacin de Vapor

Consumo de conbustible x Poder Calorfico x Re n dim iento (5.3) Entalpa del Vapor Entalpa entrada del agua
Datos de tablas ( P y T ) (Anexo 13-A)

Entalpa de vapor

Prdida de Energa:

Para encontrar la prdida se relacionar la diferencia entre las energas de salida como de llegada, por ejemplo para el caldero:

Prdida de energa

Energa de consumo

energa de salida del caldero (5.4)

Todas estas frmulas se relacionaran en una solo unidad: BTU/h

5.5.1

PERDIDAS EN EL CALDERO En el grfico tenemos los datos medidos: GRAFICO 5.2

Salida P = 110 psi T = 285 F Entrada P = 300 psi T = 95 F 5,55 gl / h diesel Conmbustin diesel

CALDERO

Salida del caldero: Datos: P = 110 psi. T = 285 F A la Salida de la Tubera de Distribucin. H = 254,4 btu / lbs. Interpolando (Anexo 13-A)

Entrada de agua al caldero: Datos: P = 300 psi. Presin de la bomba de agua T = 95 F Tanque de recepcin de purgas de vapor. H = 63.8 btu / lbs. Interpolando

Caractersticas del diesel (Anexo 13-B): Poder calorfico = 19128 btu / lbs. Consumo diesel hora = 5.55 gl / h. Dato de placa (pag 74.) Generacin de vapor: Segn frmula 5.3
Generacin de Vapor Consumo conbustible x Poder Calorfico x Re n dim iento Entalpa del Vapor Entalpa entrada del agua

Donde: Poder calorfico = 19128 BTU/lb. Rendimiento del caldero = 60% (Anexo 13-C En funcin del consumo - aire)

5.55 Generacin de Vapor

gl BTU x 19128 x 0.6 h lb BTU BTU 254.4 63.8 lb lb

Generacin de Vapor

334.18

gl 3.7ltrs 1m3 1000cm3 Kg x x x x 850 3 6 3 h 1gl 1x10 cm 1ltr m

Kg h lbrs h

Generacin de Vapor 1050.9961 Generacin de Vapor 2312.19

APLICACION DE LOS CALCULOS: Energa del diesel: Calculamos la energa de consumo (diesel) aplicando la frmula (5.1):
Energa de consumo Poder Calorifico x Consumo de diesel

(5.1)

Donde. El poder calorfico del diesel = 19128 BTU/lbs. (Anexo 13-B)

El consumo del diesel = 5.55 gl/h (dato de placa)

Energa de consumo
Energa de consumo

19128

BTU gl x 5.55 lb h

1016104

BTU gl lb h

Por conversin en unidades BTU/h, multiplicamos por el peso especfico del diesel 850 kg./m (conversin de unidades) (Anexo 13-B)

Energa de consumo

734523 .807

BTU (Energa del diesel) h

Energa a la salida del caldero:

En la salida del caldero tenemos: H = 254.4 BTU /lbs = 559.68 BTU / Kg. (pag. 80) Para la conversin de unidades en BTU / H multiplicamos por la generacin de vapor.
Energa salida del caldero
Energa salida del caldero

Generacin de Vapor x Entalpa del Vapor

1050 .9961 Kg h x 559 .68 BTU kg

Energa salida del caldero

588221.4972

BTU h

Prdida de Energa en el Caldero:

Esta prdida se relacionar con la diferencia de energa de consumo del diesel con la energa de salida del caldero. Aplicando la frmula (5.4) tenemos:

Prdida de energa
Prdidade energa

Energa de consumo
734523 .807

Energa de salida del caldero

588221 .497 btu / h

Prdida de energa 146302 ,309 btu / h ( Prdida en el caldero).

5.5.2. PERDIDAS EN LAS TUBERIAS DE VAPOR

En el grfico tenemos los datos medidos y calculados: GRAFICA 5.3 PERDIDA EN LAS TUBERIAS
P = 90 psi. T = 270F H = 239.0 btu / lbs.

EQ UIPO S DE CO NSUMO P = 110 psi T = 285 F H = 252,4 btu / lbs. TUBERA

CALDERO

5,55 gl / h die se l

APLICACION DE LOS CALCULOS Las prdidas se determinarn en funcin de BTU / H. Datos medidos y calculados: Salida del caldero: Energa a la salida del caldero = 588221.4972 BTU / H Energa en el Punto de entrada a los equipos: Considerando que la presin y temperatura se mantiene en todo el sistema.

P = 90 psi.
T = 270F

H = 239.0 BTU / lbs.

Para la conversin de unidades en BTU / H multiplicamos por la generacin de vapor. H = 239.0 BTU / lbs. x 1050.9661 Kg. / H H = 552597.9753 BTU / H Prdida en las Tuberas:

Para el clculo de las prdidas en tuberas relacionaremos la entalpia (H) de la salida del caldero con la entalpia de llegada a los equipos, su diferencia ser las prdidas en las tuberas, accesorios y fugas de vapor. Aplicando la frmula (5.5) tenemos:

H prdida en la tubera

H salida del caldero

H llegada al equipo (5.5)

H prdida en las tuberas = 588221.4972 BTU / H 552597.9753 BTU / H H prdida en las tuberas = 35613.5219 BTU / H

5.5.3. CONSUMO DE LA ENERGIA DE LOS EQUIPOS El consumo de energa en los equipos es la energa de entrada a los mismos. H = 552597.9753 BTU / H 5.5.4. RELACION PORCENTUAL DEL SISTEMA DE VAPOR

En el grfico 5.4 se tiene las relaciones porcentuales del sistema de vapor con relacin a la energa de combustin del diesel.

GRAFICO 5.4

RELACION PORCENTUAL DEL SISTEMA DE VAPOR

5% 20% 75%

CONSUMO DE ENERGIA EN LOS EQUIPOS PERDIDA DE ENERGIA EN EL CALDERO PERDIDA DE ENERGIA EN LAS TUBERIAS

5.6 ANALISIS DE INVERSION Y RECUPERACION ECONOMICO EN EL SISTEMA TERMICO DEL HOSPITAL GENERAL Anlisis de Inversin. La inversin econmica debe realizarse para todo el sistema trmico debido a las anomalas ya descritas anteriormente y ser una gran inversin para un ahorro potencial del 25 % total mensual, a continuacin se detallara el anlisis de inversin en las tuberas.

Las prdidas de energa en las tuberas se presentan por la falta de aislamiento en la misma, y por fugas de vapor en las vlvulas, bridas, uniones y codos. Todo representado en un 5% y relacionada con el consumo de

combustible por mes tenemos:

Datos: Consumo de combustible mensual = 2000 galones Precio del diesel por galn = 0.676 USD (Septiembre del 2001) pag. 13 Costo total diesel por mes = 1352.52 USD (100 % de consumo) La prdida es 5% y relacionando con el combustible tenemos = 67 USD por mes Para evitar esta prdida econmica es necesario el cambio de empaques y el aislamiento, para lo cual se analizar una posible inversin: Costo de inversin en: (Proforma septiembre 2001 y Rol de pagos) Un metro de Asbesto de 5mm espesor (vlvulas) Grasa alta temperatura una libra (vlvulas y bridas) Grupn alta temperatura 1m (bridas) = 9.80 USD = 12.30 USD = 40 USD

Poliuretano para el aislamiento (recubrimiento de tuberas) = 210 USD (2 personas por una semana) Mano de obra personal de mantenimiento = 160 USD Estimando preci del estudio = 220 USD Total = 652.10 USD

Recuperacin Econmica en el 5 % (aislamiento de tuberas) Con la inversin no tendra la prdida del 8%, siendo este un ahorro de 108 USD mensual. A continuacin se tiene el flujo de fondos diferenciales:
Relacin Mensual Inversin inicial usd Ahorro mensual usd Flujo de fondo diferencial usd 0 -652 0 -652 1 0 67 67 2 0 67 67 3 0 67 67 4 0 67 67 5 0 67 67 . 0 67 67 n 0 67 67

Aplicando la frmula
n

VPN
i

Valores futuros (1 Tasa int) n 1

Donde: VPN = 652 USD Valores Futuros = 67 USD mensual Tasa de Inters = 20% n = Tiempo de recuperacin del capital n
mes 07 mes 08 mes 09 mes 10 mes 11

VPN
439,23 USD 497,93 USD 555,67 USD 612,47 USD 668,33 USD

Se tiene una recuperacin econmica al onceavo mes. Recuperacin Econmica el 25 % (adecuacin total del sistema) Con el objetivo de invertir econmicamente para evitar las prdidas de energa del 25 % total, el costo econmico se obtendr mediante el concurso de ofertas de otras industrias en comparacin: Concurso de Ofertas N 021 2001 ITEM: 1. Readecuacin del sistema de tratamiento de H2O 2. Cambio de aislamiento en las tuberas y calderos 3. Cambio de empaques en todo el sistema 4. Implementacin de la purga automtica y manual 5. Implementacin del precalentamiento de agua

6. Readecuacin del sistema de distribucin de vapor 7. Implementacin de purgas de retorno de los equipos 8. Cambio de vlvulas de seguridad 9. Readecuacin del sistema de encendido (elctrico) 10. Readecuacin de las bombas de inyeccin de combustible. 11. Mantenimiento general de los calderos (limpieza de los tubos de agua y fuego) El costo estimativo es de 8000 USD (Octubre del 2001) Dicha informacin fue proporcionada por la Secretaria General del Hospital. Si se relaciona el 25 % de prdidas de energa con el precio de consumo de combustible (diesel), siendo de 2000 galones equivalentes a 1352.52 USD

mensuales, se tiene una prdida econmica de 338.13 USD mensuales y anual de 4057 USD. Analizando su recuperacin econmica se tiene:
Relacin mensual (n) Ahorro Eng.(vlvulas, aislamiento, etc.) Costo del agua aproximado Costo del tratamiento del agua (resina) Costo del tratamiento del agua (carbn) Consumo Energa Elctrica 1096,62KW Inversin Inicial Flujo de fondo diferencial 0 1 2 6 7 n 41 0 338,13 338,13 338,13 338,13 338,13 338,13 0 -5 -5 -5 -5 -5 -5 0 -30 0 -30 0 0 0 0 -12 0 -12 0 0 0 0 -50 -50 -50 -50 -50 -50 8000 0 0 0 0 0 0 8000 241,13 283,13 241,13 283,13 283,13 8139,72

Aplicando la frmula 3.4

n

VPN
i

Valores futuros (1 Tasa int) n 1

Donde : VPN = 8000 Valores futuros = Flujo de fondos Diferencial

Tasa de Inters = 20%

n = Tiempo de recuperacin del capital n VPN 39 7849,8 40 7995,9 41 8139,7 42 8260,1 Se tiene una recuperacin econmica a los tres aos cuatro meses aproximados.

5.7

ANALISIS DE RESULTADOS

Se tiene una prdida del 20% en el caldero y 5% en el sistema de tuberas correspondiendo a una prdida total de 181915.82 BTU/H

Se tiene un ahorro econmico de 67 USD mensuales con una inversin de 652 USD en las prdidas de energa en las tuberas siendo del 5%, esta inversin se realizar en la compra de aislamiento, empaques y mano de obra, con el objetivo de evitar las prdidas por transmisin de calor y fugas de vapor. Consiguiendo una recuperacin econmica al onceavo mes.

Con una inversin estimativa de 8000 USD para un ahorro del 25 % de prdidas de energa se tendr un ahorro econmico de 338.13 USD

mensuales promedio y una recuperacin anual de tres aos cuatro meses aproximados.

5.8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La mayor parte del sistema de instalacin de vapor no se encuentra con su aislamiento, existiendo prdidas de transmisin de calor. Existe gran cantidad de fugas de vapor en las vlvulas bridas e instrumentos de medida por las que se pierde energa. Existen prdidas de combustible por los acoplamientos de las tuberas y el sello de la bomba de combustible por lo que se recomienda un ajuste o cambio de sus elementos. Los tubos interiores del caldero necesitan un lavado qumico y baqueteado para limpiar las incrustaciones y mejorar su eficiencia. Por ser una mquina trmica en la cual intervienen diferentes parmetros de trabajo como la presin, nivel de agua, combustin, etc. , se ha tomado especial

atencin en los equipos auxiliares de seguridad, para con esto garantizar la integridad de todo el personal que este alrededor de la misma. Sugiriendo de esta manera a las entidades correspondientes del hospital general se apruebe la oferta # 02-2001 del mantenimiento general de los calderos, (Anexo 12).

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (1) Jos Contreras, Metodologa para Realizacin de Auditorias Energticas en Plantas industriales (2) (3) (4) (5) (6) 1984. Pag. 73.

OLADE Organizacin Latinoamericana de Energa Centro de informacin. Enciclopedia CEAC de Electricidad Transformadores convertidores pag. 185 Gunter G. Seip Instalaciones Elctricas SIEMENES TOMO I 1989 pag. 219 Hernndez Goribar Introduccin a la Termodinmica y refrigeracin pag. 34 VARGAS A., Calderas industriales y marinas, 1. Edicin, Series VZ, Guayaquil 1984 , pp.169.

(7)

Programa de capacitacin de la Energa en la Industria Sistema de Calderospag.54

(8)

ABC de las instalaciones elctricas de ENRIQUEZ, harper

ANEXO 01

Anexo 01-A
Caractersticas de los Conductores DIMENCIONES, RESISTENCIA Y CAPACIDAD CORRIENTE DE CONDUCTORES DE COBRE
Calibre AWG 16 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 SECCION CMM 2583 4107 6530 10380 16510 26250 41740 66370 83694 133101 167801 211600 Mm 1.29 2.08 3.29 5.29 8.32 13.29 21.15 33.62 53.43 67.42 85.01 107.21 126.37 Diamt.aprox. (mm) 1.29 1.63 2.05 2.59 3.28 4.12 5.88 7.41 9.15 10.65 11.95 13.40 14.55 Resistencia por Km 13.176 8.284 5.34 3.34 2.06 12.296 0.814 0.512 0.322 0.256 0.203 0.164 0.131 Capacidad de conduccin 8 15 20 30 40 55 70 95 125 145 165 195 340 TIPO

TF TW TW TW TW TW TW TW TW TW TW TW TW

CABLE DE FUERZA CONTROL 600V - 60C TIPO SUCRE

SECCION APROXIMADA EN Mm 4 X 0.83 4 X 1.3 4 X 2.1 4 X 2.1 4 X 3.3 4 X 3.3 4 X 5.3 4 X 5.3 4 X 8.4 4 X 13.3 4 X 21.1 4 X 33.6 4 X 53.5 4 X 67.4 CONDUCTOR CALIBRE AWG DIAMETRO APROXIMADO EN Mm 4 x 1.22 4 x 1.52 4 x 1.63 4 x 1.98 4 x 2.05 4 x 2.57 4 x 2.59 4 x 3.20 4 x 3.69 4 x 4.65 4 x 5.88 4 x 7.41 4 x 9.45 4 x 10.63 CAPACIDAD AMPERIOS (A) 5.6 8 12 12 16 16 20 20 28 36 48 -

4 x 18 Flex. 4 x 16 Flex. 4 x 14 Sol. 4 x 14 Flex. 4 x 12 Sol. 4 x 12 Flex. 4 x 10 Sol. 4 x 10 Flex. 4 x 8 Flex. 4 x 6 Flex. 4 x 4 Flex. 4 x 2 Flex. 4 x 1/0 4 x 2/0

4 X 85.0 4 X 107.2

4 x 3/0 4 x 4/0

4 x 11.95 4 x 13.40

Anexo 01-B
Caractersticas de los Conductores en los STDI Prdida de Energa en los Conductores

Cada de tensin en los Conductores

STDI 01
TRAMO TGE - TPA 1 TGE - TPA 2 TGE - TPA 3 Q4 - STDI 01-1 Q4 - STDI 01-2 Q4 - STDI 01-3 STDI 01 - CI01 STDI 01 - CI01 STDI 01 - CI03 STDI 01 - CI03 STDI 01 - CI04 STDI 01 - CI04 STDI 01 - CI05 STDI 01 - CI02 STDI 01 - CI06 STDI 01 - CI06 STDI 01 - CI06 STDI 01 - CI07 STDI 01 - CI07 STDI 01 - CI08 STDI 01 - CI08 STDI 01 - CI09 STDI 01 - CI09 STDI 01 - CI09 CALIBRE 250MCM 250MCM 250MCM 10* 10* 10* 14 14 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 12 12 14 14 12 14 LOMGITUD (m) 50 50 50 5 5 5 30 20 20 21 23 25 30 28 30 29 30 48 38 38 28 35 25 25 RESISTENCIA RESISTENCIA C. NOMINAL (ohm/ km) ?ohmios (A) conductor 0,131 0,131 0,131 3,34 3,34 3,34 8,284 8,284 5,31 5,31 5,31 5,31 5,31 5,31 5,31 5,31 5,31 8,284 5,31 5,31 8,284 8,284 5,31 8,284 0,00655 0,00655 0,00655 0,0167 0,0167 0,0167 0,24852 0,16568 0,1062 0,11151 0,12213 0,13275 0,1593 0,14868 0,1593 0,15399 0,1593 0,397632 0,20178 0,20178 0,231952 0,28994 0,13275 0,2071 340 340 340 20 20 20 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 20 20 15 15 20 15 I.TRABAJO (A) 180 180 180 8,15 9,14 9,11 4,100 2,100 3,500 8,696 6,75 0,825 3,21 0,15 0,7 0,8 5,08 7,8 6,8 7,5 9,8 12 8,95 6,2 CONSUMO TOTAL N HORAS uso al mes 672 672 672 672 672 672 672 672 224 86 224 224 280 224 224 60 224 224 84 84 84 224 224 60 PERDIDAS (KW) 0,2122 0,2122 0,2122 0,0011 0,0014 0,0014 0,0042 0,0007 0,0013 0,0084 0,0056 0,0001 0,0016 0,0000 0,0001 0,0001 0,0041 0,0242 0,0093 0,0114 0,0223 0,0418 0,0106 0,0080 0,7943 (KW-H)MENSU Prdidas 142,6118 142,6118 142,6118 0,7454 0,9375 0,9314 2,8074 0,4910 0,2914 0,7252 1,2465 0,0202 0,4596 0,0007 0,0175 0,0059 0,9209 5,4190 0,7837 0,9534 1,8712 9,3523 2,3819 0,4777 458,6754 ?V 0,0269 0,0269 0,0269 0,0685 0,0685 0,0685 1,0189 0,6793 0,4354 0,4572 0,5007 0,5443 0,6531 0,6096 0,6531 0,6314 0,6531 1,6303 0,8273 0,8273 0,9510 1,1888 0,5443 0,8491

Anexo 01-C Curva Caracterstica de la Prdida en los Conductores del Hospital General
HORA 00:00:00 00:15:00 00:30:00 00:45:00 01:00:00 01:15:00 01:30:00 01:45:00 02:00:00 02:15:00 02:30:00 02:45:00 03:00:00 03:15:00 03:30:00 03:45:00 04:00:00 04:15:00 04:30:00 04:45:00 05:00:00 05:15:00 05:30:00 05:45:00 06:00:00 06:15:00 06:30:00 06:45:00 07:00:00 07:15:00 07:30:00 07:45:00 08:00:00 08:15:00 08:30:00 08:41:17 09:00:00 P conductores 1,314185772 1,588400387 1,192404752 1,216705733 1,203726896 1,250396049 1,246806078 1,224714021 1,535656223 1,571555463 1,665445531 1,582877607 1,004900732 0,906040116 0,930064981 0,913772289 0,920123415 0,874006962 0,861028125 0,870140876 0,9527088 0,93199779 0,917914491 1,129167261 1,711838569 2,033550214 2,414633734 2,539728609 2,177147175 2,269656196 2,500791629 2,657091311 2,729718138 2,79958334 2,902862743 2,871657936 2,875800138 HORA 12:00:00 12:15:00 12:30:00 12:45:00 13:00:00 13:15:00 13:30:00 13:45:00 14:00:00 14:15:00 14:30:00 14:45:00 15:00:00 15:15:00 15:30:00 15:45:00 16:00:00 16:15:00 16:30:00 16:45:00 17:00:00 17:15:00 17:30:00 17:45:00 18:00:00 18:15:00 18:30:00 18:45:00 19:00:00 19:15:00 19:30:00 19:45:00 20:00:00 20:15:00 20:30:00 20:45:00 21:00:00 P conductores 2,668137339 2,617049869 2,51045708 2,118051416 2,493336041 2,471520099 2,655434618 2,307488714 2,423746484 2,139866888 2,291196021 1,978873242 1,841627877 1,818155242 1,646391684 1,627889598 1,728131261 1,645838983 1,743042906 1,659370521 1,618224617 1,625404089 1,674006051 1,489263655 1,522125155 1,68560431 1,855711176 1,484845338 1,505280232 1,572936041 1,685880425 1,358922116 1,617119685 1,70631532 1,793578146 1,914806935 1,550568338

09:15:00 09:30:00 09:45:00 10:00:00 10:15:00 10:30:00 10:45:00 11:00:00 11:15:00 11:30:00 11:45:00

2,659024589 2,846804724 2,996752811 2,545251388 2,321848128 2,533653598 2,743525321 2,753743003 2,799859456 2,913908302 2,810353253

21:15:00 21:30:00 21:45:00 22:00:00 22:15:00 22:30:00 22:45:00 23:00:00 23:15:00 23:30:00 23:45:00

1,440661694 1,427682857 1,36416878 1,302587982 1,497548059 1,278287001 1,405038569 1,525162895 1,469657107 1,403105291 1,421331261

DEMANDA EN KW .
10 20 30 40 50 60 70 0

0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P co n d u cto res HORA D em a n d a CO NSUM O EN LO S CO NDUCTO RES

PERDIDA EN LOS CONDUCTORES KW

Anexo 01-D

Conductores Sobre Cargados con su Respectivo Reemplazo en el Hospital General

SUSTITUCION DE CONDUCTORES
TRAMO CALIBRE LOMGITUD (m) RESISTENCIA (ohm/ km) RESISTENCIA ?ohmios C. NOMINAL (A) conductor I.TRABAJO (A) N HORAS uso al mes PERDIDAS (KW) (KW-H)MENSU Prdidas

STDI 08 - CI03 Sust. Conduct. STDI 08 - CI04 Sust. Conduct. STDI 08 - CI08 Sust. Conduct. STDI 02 - CI03 Sust. Conduct. STDI 02 - CI03 Sust. Conduct. STDI 02 - CI07 Sust. Conduct. STDI 17 - CI06 Sust. Conduct.

14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 10 8

9 9 15 15 7 7 25 25 12 12 24 24 6 6

8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 3,340 2,060

0,07455 0,04806 0,12426 0,08011 0,05798 0,03738 0,20710 0,13350 0,09940 0,06408 0,19882 0,01282 0,02004 0,01236

15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 30 20

16,52 224 0,020347108 16,52 224 0,013116074 15,45 224 0,029661173 15,45 224 0,019122457 15,62 224 0,014146216 15,62 224 0,009120137 16,52 224 0,056519744 16,52 224 0,036433538 15,45 224 0,023727029 15,45 224 0,015296056 15,62 224 0,048508002 15,62 224 0,003126904 42,31 168 0,035874327 42,31 168 0,022126082 Prdida total conductor Actual Prdida total conductor Remplazo

4,557752143 2,938000537 6,644102674 4,2834304 3,168752275 2,042910659 12,66042262 8,161112602 5,314854384 3,426316589 10,86579255 0,700426512 6,026887011 3,717181809 49,23856366 25,26937914

ANEXO 02

Anexo 02-A
Caractersticas del Analizador de Energa MEMOBOX 300

Resumen General

El MEMOBOX 300 es un instrumento de medicin para determinar el comportamiento de la energa y encontrar los disturbios en redes de medio y bajo voltaje.

El MEMOBOX 300 mide las corrientes y voltajes de las tres fases y el neutro al mismo tiempo.

El MEMOBOX 300 puede ser configurado con varias funciones de medicin.

Los valores medidos son guardados en un espacio de tiempo programable. Ellos pueden ser evaluados o analizados en un PC.

Elementos de Control

1) Suministro de Potencia.- Cable que alimenta al MEMOBOX con voltaje (88-265 Vac, 45-65 HZ). 2) Puertos de Interface.- El MEMOBOX 300 es conectado del puerto segn la serie del PC(Serie RS232) con el cable de interface. 3) Interruptor.- Interruptor de acuerdo a la conexin del transformador Y/ o /Y. 4) Indicadores de los canales medidos (LEDs).- Indican si los valores de corriente aplicados estn dentro del rango nominal (1), (2),(3). 5) (LEDs).- indicadores de estado del MEMOBOX. 6) Ingreso de los cables de Voltaje.- Voltaje nominal mxima es de 830V con red de tres hilos. 7) Ingreso de las medidas de Corriente.- Corriente nominal es de 15 a 1500 A, estos elementos de medida se encuentran con una proteccin hasta 600V (para el caso de alambres desnudos). El software aplicado al sistema es el CODAM BASIC (PC, Windows 95/98/NT).

Programa del Instrumento Medida CODAM

Rango de Voltaje de Entrada 440V Voltaje nominal 220 V Tiempo de respuesta 15 min. Conexin tipo (P-N; P-P) Deteccin de distorsiones por evento Corriente nominal 150 A mximo

Organizacin

Intervalo de tiempo Designacin del MEMOBOX

Parmetros para la exportacin de datos.

Anlisis

ASC II exportacin de datos (archivo) Resumen en forma grfica de los datos.

Anlisis - Resultados.

Anexo 02-B

Caractersticas de las curvas de carga instalada del Hospital General Latacunga DATOS DEL MEMOBOX (P . WATS)
19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 04:30:00 04:45:00 05:00:00 05:15:00 05:30:00 05:45:00 06:00:00 06:15:00 06:30:00 06:45:00 07:00:00 07:15:00 07:30:00 07:45:00 08:00:00 08:15:00 08:30:00 08:45:00 18336 18530 20288 19847 19547 24046 36454 43305 51421 54085 46363 48333 53255 56584 58131 59618 61818 61153

19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001 19/09/2001

09:00:00 09:15:00 09:30:00 09:45:00 10:00:00 10:15:00 10:30:00 10:45:00 11:00:00 11:15:00 11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 12:45:00 13:00:00 13:15:00 13:30:00 13:45:00 14:00:00 14:15:00 14:30:00 14:45:00 15:00:00 15:15:00 15:30:00 15:45:00 16:00:00 16:15:00

61241 56625 60624 63817 54202 49445 53955 58425 58642 59624 62053 59848 56819 55731 53461 45105 53097 52632 56549 49139 51615 45569 48792 42141 39218 38718 35061 34667 36801 35049

WATTS
KW/H

60000 63817.16 W

10000

20000

30000

40000

50000

70000

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

1 22 43 64 85 106 127 148 169 190 211 232 253 274 295 316 337 358 379 400 421 442 463 484 505 526 547 568 589 610 631 652 673

21

41

61

81

101

121

141

161

181

201

221

241

261

281

POTENCIA P max TOTAL

CURVA DE ENERGA DEL HOSPITAL GENERAL

8
TIEMPO

301

321

TIEMPO

341

361

381

401

421

441

461

481

501

521

541

561

581

601

621

641

661

FP total
1,01

0,99

0,98

FP

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93
0 100 200 300 400 500 600 700 800

TIEMPO

CURVA DE CORRRIENTE EN EL NEUTRO

120

100

80
CORRIENTE ( A )

60

40

20

0 0 100 200 300 400 TIEMPO 500 600 700 800

ANEXO 03

10

RAYOS X

STDI 11

CI03

GENERADOR DE EMERGENCIA 312 KVA

COCINA

CENTRO DE QUIROFANOS

CI02

T1
500KVA

T2
100KVA

CI01

3(3X25 MCM)+2X250MCM EN BANDEJA 35X10mm

CENTRO DE RAYOS X

3(3X25 MCM)+2X250MCM EN BANDEJA 35X10mm

TTA

TGN

TGE

STDI 21A

CI02

CALDERO #1

CI03

PARA EL TABLERO TPN

CI04 CI05 CI02 CI01 CI02 CI06

STDI 12

EQUIPOS DE ESTERILIZACION

STDI 21

CI02

CI05

STDI 14

CI03

CI01

CI03

CI04

CI04

CALDERO #2
M3
CI02 CI01
CI06

SALA DE ESTERILIZACION

CI05

CI04

CI02

STDI 15

H2O

M3

CI01

PARA EL TABLERO TPE LUCES - CANCHA BOMBA DE DIESEL MORGUE

CI02

CI01

STDI 13

FUTURO ELEVADOR
CI02

CI03

COMEDOR

H2O

M3

M3

PASILLO PLANTA BAJA

STDI 12
CI03 CI01 CI04

M 3F

SECADORA ELECTRICA

M LAVADORA 3F

M 3F

LAVADORA

EXPRIMIDORA M 3F

TPE

LAVADORA SECADORA

SECADORA PLANCHADORA M 3F

LAVANDERIA
LAVADORA M 3F
CI06
CI03

TPN

M 3F
CI05

STDI 17 CI02
CI04

SIMBOLOGIA
CI04

STDI 16
CI01

LINEA DE VAPOR LINEA TOMACORRIENTES

CI02

TRANSFORMADOR AT /BT

GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIA TABLEROS DE DISTRIBUCION INTERNA LUMINARIA INCANDECENTE LUMINARIA FLUORECENTE TOMACORRIENTE

EMERGENCIA

INTERRUPTOR ELECTRICO

Anexo 03-A
EDI- MODIFICA FECHA NOMB CION CION

OFICINAS DE AUDITORIA Y CONTABILIDAD

TOLERANCIA (PESO)

HOSPITAL GENERAL LATACUNGA

FECHA DIB OCT/1 REV OCT/1 APRO OCT/1 NOMBRE
MARTINEZ EDU ING. SANCHEZ ING. CASTRO

CIRCUITOS DE ILUMINACIN Y TOMACORRIENTES DEL HOSPITAL GENERAL COTOPAXI PLANTA # 01

(SUSTITUCION)

ESCALA 1:20

ESPE-L

SIMBOLOGIA
CI 04

FOCOS FLUORECENTES FOCOS INCANDECENTES

CI 03

LINEA TOMACORRIENTES LINEA LUMINARIAS

SALA CIRUGIA MUJERES

SALA CIRUGIA MUJERES

SUB TABLEROS DE DISTRIBUCION INTERNA TOMACORRIENTES

CI 01A

CI 01

STDI 21A
CI **01

CI 03

CI 04

SALA QUIRURGICA

CI 01A

CI 03 CI 03 CI 04 CI 02 CI 01 CI 02 CI 01A CI 01

CI 01

STDI 4

CI 02

CI 01

CI 02
CI 03

CI 01 CI 02

CI 03

CI 02

STDI 03

CI 01

SEPTICOS
CI 03

CI 01

DEL STDI 6

PASILLO
CI 04 CI 01

STDI 2
CI 05 CI 03 CI 01

CI 04

CI 04

CI 01 CI 05

CI 07

CONSULORIO ODONTOLOGICO DEL STDI 6

CONSULORIO FOTORRINO

CI 05

ADMINISTRACION
GINECOLOGIA

CI 01

SALON DE AUDITORIA

CI 04

OFICINA ENFERMERIA

REAVILITACION

DIRECCION

RECURSOS HUMANOS

TERRAZA

INFORMACION

SECRETARIA

TOLERANCIA

(PESO)

HOSPITAL GENERAL LATACUNGA

FECHA DIB OCT/1 REV OCT/1 APRO OCT/1 NOMBRE
MARTINEZ EDU ING. SANCHEZ ING. CASTRO

CIRCUITOS ELECTRICOS DE ILUMINACIN Y TOMACORRIENTES DEL HOSPITAL GENERAL COTOPAXI PLANTA # 02

(SUSTITUCION)

ESCALA 1:100

EDI- MODIFICA FECHA NOMB CION CION

ESPE-L

11

SIMBOLOGIA
FOCOS FLUORECENTES FOCOS INCANDECENTES LINEA TOMACORRIENTES LINEA LUMINARIAS SUB TABLEROS DE DISTRIBUCION INTERNA TOMACORRIENTES

SALA DE MEDICINA INTERNA

CI 01 CI 01

STDI 11

SALA PEDIATRIA NIOS

CI 02 CI 01
CI 03

CI 01

STDI 19

CI 03

CI 02

CI 01

CI 01

STDI 10
CI 03

CI 02

CI 02

PASILLO
CI 01 CI 01

STDI 07
CI 02

CI 04 CI 02 CI 03

STDI 09

CI 05

CI 06

SALA TRAUMATOLOGIA

CAPILLA CEPTICOS
CI 03 CI 03

SALA DE INTERNOS MEDICOS

TOLERANCIA

(PESO)

HOSPITAL GENERAL LATACUNGA

FECHA DIB OCT/1 REV OCT/1 APRO OCT/1 NOMBRE
MARTINEZ EDU ING. SANCHEZ ING. CASTRO

CIRCUITOS ELECTRICOS DE ILUMINACIN Y TOMACORRIENTES DEL HOSPITAL GENERAL COTOPAXI PLANTA #03
(SUSTITUCION)

ESCALA 1:100

EDI- MODIFICA FECHA NOMB CION CION

ESPE-L

TGE

3 x 30 CI 01 3P 80A

Anexo 03-B
ALIMENTADOR #03 S/E EL CALVARIO 13.8 KV
SECCIONADOR Un 15KV , U 95 KV ith 50 KA Imax 62/95 KA SEC. FUSIBLE 40A- 10KV 10/40SRP TC 15 KV 60HZ I. NOMI. 20/5 A RELACION 4/1 TP 14400/120V CAP. TENSION 15 KV RELACION 120/1

GENERADOR EMERGENCIA 312KVA G TRANSF. #01 500KVA DY5 13.8/220 V

NH3 630 A 500V

STDI 15

3 x 30 CI 02 3 x 30 CI 03 3 x 40 CI 04 3 x 30 CI 05 3 x 20 CI 01 3 x 30

560 W 3730 W 433 W 8100 W 260 W 340 W 9800 W 800 W 800 W 7000 W 150 W

1 x 10

04 TPE 3PQ 70A

STDI 01

TDI 01 1 x 30 TDI 02 1 x 30 TDI 03 1 x 10

1210 W 3420 W 3000 W 350 W 280 W 300 W 120 W 180 W 840 W 1.72 K W 7.98 K W

Q 08
3P 50A

STDI 10

1 x 20 CI 01 1 x 20 CI 02 1 x 20 CI 03 1 x 10 CI 01 1 x 30

400 W 500 W 200 W 760 W 3140 W 980 W 540 W 60 W 520 W 240 W 840 W 1520 W 720 W 60 W 220 W 220 W 320 W 1920 W 200 W 1220 W 3500 W 4240 W 1100 W 20180 W 19380 W 19280 W 200 W 140 W 240 W 22.84 K W 5.34 K W 4.88 K W 6.0 K W 1.1 K W

13.08 K W
1 x 10

TDI 04

3P 50A

STDI 17

CI 02 3 x 30 CI 03 3 x 30 CI 04 3 x 30 CI 05

TDI 01

STDI 03

1 x 10 TDI 02 1 x 10 TDI 03 1 x 10 TDI 04 1 x 10

STDI 09

CI 02 1 x 30 CI 03 1 x 10 CI 04 1 x 10 CI 05 1 x 30 CI 06

TABLERO DE CONTROL

3 x 30 CI 06

18.75 K W
1 x 10

TDI 05

STDI 07

1 x 10 CI 01 1 x 10 CI 02 1 x 20 CI 03 1 x 10 CI 01 1 x 10 CI 02

TC - TP

PORTA FUSIBLE Corte Apert. 100A.cont.

10000 Ic solid 16000 Ic explo.

TGN
3P 1200A 3P 800A

TTA
3P 800A 3P 800A 3(3x25 MCM)2x250MCM 3P 700A

STDI 04

CI 01 1 x 10 CI 02 1 x 10 CI 03

460 W 320 W 700 W 120 W 1.6 K W

2.6 K W

5(3x25 MCM)3x250MCM

1 x 20 3(3x25 MCM)3x250MCM CI 04

3F
EXTINTOR 3 M PARA 15KV

1 x 20

ABB TRANSF. #02 100KVA DY5 13.8/220 V

3P 500A

3P 500A

TPN
BREKERS LIBRES STDI 16

Q 09
3P 70A

1 x 20 CI 01 1 x 20 CI 02 1 x 10 CI 03 1 x 10 CI 04 1 x 20

STDI 08

CI 03 1 x 20 CI 04 1 x 20 CI 05 1 x 20 CI 06 1 x 10 CI 07

1520 W 1980 W 280 W 0W 1820 W 1180 W 980 W 1260 W 1280 W 680 W 320 W 520 W 360 W 220 W 1.1 K W 7.46 K W 3.78 K W

3(3x250 MCM)+250MCM

1 x 20 CI 08 1 x 20 CI 01 1 x 20 CI 02 1 x 20 CI 03

TRX
NH3 250 A 500V 3x250MCM+2/0 3P 1200A 3x250 MCM+2/0

TDI 01 1 x 30

STDI 12

Q 11

TDI 02

PORTA FUSIBLE Corte Apert. 100A.cont.

10000 Ic solid 16000 Ic explo.

RAYOS X S = 45 KVA V = 380/220 F = 50/60HZ P = 1 HP

3P 50A

STDI 06

1 x 10 TDI 03 1 x 20 TDI 04 1 x 20 TDI 05 1 x 10 TDI 06 1 x 10 TDI 07 1 x 10 CI 01 1 x 10 CI 02

Q 01
3P 300A

STDI 14

3 x 100 CI 01 3 x 100 CI 02 3 x 80 CI 03

Q 05
3P 70A

STDI 13

1 x 10 CI 01 1 x 10 CI 02 1 x 10 CI 03

STDI 11

NOMENGLATURA
SECCIONADOR FUSIBLE SECCIONADOR BREKER (INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO) INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA Q 03 TRANSFORMADOR Q 10
3P 50A

1 x 10 CI 03 1 x 20 TDI 01 1 x 20

0.58 K W

STDI 19,19A

1 x 20 CI 01 1 x 10 CI 02

900 W 1800 W 7070 W 4800 W 320 W 160 W 600 W 520 W 460 W 950 W 460 W 400 W 900 W 4.36 K W 1720 W 6460 W 5410 W 9.30 K W FECHA DIB OCT/30 REV OCT/30 APRO OCT/30 TOLERANCIA 15.05 K W

640 W 480 W 160 W 960 W 1880 W 160 W 160 W 80 W 96O W 720 W 1.68 K W 7.98 K W 3.0 K W 1.12 K W

STDI 06A

TDI 02 3 x 20 TDI 03 3 x 20 TDI 04 3 x 20 TDI 05 1 x 20 TDI 06 1 x 10 CI 01 1 x 10

STDI 20

1 x 10 CI 01 1 x 20 CI 02 1 x 20 CI 03 1 x 10 CI 01 1 x 10 CI 02 1 x 20 CI 03

STDI 21,21A

12

3P 50A

STDI 05

CI 02 1 x 10 CI 03 1 x 10 CI 04 1 x 10 CI 05 1 x 10 CI 06 1 x 10

STDI 18,18A

1 x 10 CI 01 1 x 10 CI 02

SUBTABLERO DE DISTRIBUCIN INTERNA STDI 02

1 x 30

CI 07

(PESO)

HOSPITAL GENERAL LATACUNGA

NOMBRE
MARTINEZ EDU ING. SANCHEZ ING. CASTRO

TDI 01 3 x 30 TDI 02 3 x 50 TDI 03

G 3F

GENERADOR DE EMERGENCIA

DIAGRAMA UNIFILAR DEL HOSPITAL GENERAL LATACUNGA

ESCALA

MEDIDOR TRIFASICO TIPO ABB

EDI- MODIFICA FECHA NOMB CION CION

ESPE-L
(SUSTITUCION)

ANEXO 04
CENSO DE CARGA DE CADA SUBTABLERO INTERNO

13

PLANTA 1 CORRESPONDIENTE: STDI 13

DEPENDENCIA COMEDOR ARTICULO F.INCANDECENTES F. FLUORECENTES RADIO TELEVISOR 14" BODEGA F. FLUORECENTES Watt 60 40 20 100 40 N ART 3 6 1 1 1
1 2

COMEDOR DE LA COCINA

HORAS EN USO
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

N HORAS DIA 8 12 7 5 4

KW/H DIA 1,44 2,88 0,14 0,50 0,16

KW/H MES

circuito interno

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

43,200 CI01 86,400 CI01 4,200 CI02 15,000 CI02 4,800 CI03 153,600

Consumo mensual de kilovatios al mes

CONSUMO DE ENERGA STDI 13

500,00 400,00

W/H

300,00 200,00 100,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 TIEMPO - HORA

14

ANEXO 05
CARACTERISTICAS DE LOS TRANSFORMADORES ECUATRAN S.A.

15

CARACTERISTICAS TECNICAS DE TRANSFORMADORES TRIFASICOS ECUATRAN S. A.

KVA VOLTAJE PRIM (V) 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 50 75 75 75 75 75 75 75 75 75 90 100 100 100 100 100 100 100 112 112 125 125 160 160 160 160 160 200 200 250 250 300 500 750 1000 13200 22000 22860 6000 13200 13200 13200 13800 22000 22000 22860 22860 6000 13200 13200 13200 13200 22000 22000 22860 22860 6000 6000 13200 13200 13200 13800 22000 22860 6000 22000 6000 22860 6000 13200 22000 22860 22860 6000 13200 6000 13200 13200 13200 13200 13200 VOLTAJE SECUN (V) 220 220 210 210 208 210 220 210 210 220 210 220 210 208 210 220 460 210 220 210 220 210 210 208 210 220 220 220 210 210 220 210 210 210 220 220 210 220 210 220 210 220 220 220 220 480 1,31 0,76 1,26 4,811 2,18 2,18 2,18 2,09 1,26 1,26 1,263 1,263 7,22 3,28 3,28 3,28 3,28 1,96 1,96 1,89 1,89 8,66 9,62 4,37 4,37 4,37 4,18 2,62 2,53 10,83 2,95 12,03 3,16 15,4 7 4,2 4,04 4,04 19,25 8,75 24,1 10,95 312 21,9 32,8 43,7 78,73 78,73 82,48 135,46 138,78 137,46 131,2 137,46 137,46 131,2 137,46 131,2 206,11 208,18 206,19 196,82 94,13 206,19 196,82 206,19 196,82 247,44 274,22 277,57 274,92 262,43 262,43 262,43 274,92 309,3 295,4 343,66 343,66 439,89 419,89 419,89 439,89 419,89 549,86 524,86 687,32 656,08 787,3 1312,2 1968,3 1202,8 Cu Cu Cu Al Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Al Al Al Al Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Al Al Al Al Cu Cu Al Cu Al Cu Al Cu Cu Cu Cu Al Al Al Cu Al Al Al Al Cu Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al Al 202,26 175,46 206 202,95 217,93 191,94 210,32 210,21 212,8 217,36 197,96 203,89 248,62 261,45 232,43 235,24 254,4 256,62 268,72 241,2 221,04 299,75 295,73 334,33 285,33 295,28 287 273,85 293,229 397,6 449,5 352,8 336,2 403,67 403,54 451,43 403,67 398,75 511,6 482,22 579 479,5 607 939,11 1163,71 1432 1,834 1,25 1,552 1,885 1,729 1,635 1,706 1,652 1,511 1,417 1,305 1,221 2,421 1,85 1,833 1,,643 0,894 1,741 1,586 1,335 0,916 2,571 2,957 2,742 2,729 2,48 2,292, 1,338 2,016 3,453 3,451 3,497 2,352 2,103 2,634 2,756 2,103 1,947 4,507 3,19 4,405 3,102 3,946 6,548 8,519 3,877 674,15 535,76 532,55 1051,41 1090,08 1098,92 1043,44 1058,68 987,114 1079,87 1096,82 1022,61 157,47 1629,65 1603,3 1652,69 1462,31 1584,76 1535,88 1594,51 1590,96 1583,67 1957,51 1719,71 1829,82 1762,88 1746,66 1885,05 1776,32 1416,83 1293,03 2068,03 2150,79 2949,34 2729,26 2536,01 2584,01 2606,98 3381,89 3168,59 3964,42 3167,64 4180,88 6829,34 10159,29 11516,2 125,4 220,4 214,1 13,5 71,6 72,3 69,7 74,1 185,2 197,6 206,8 199,7 7,7 42,9 42,3 43,4 43,2 113,1 11,8 118,7 123,9 6 5,7 22,1 25,1 24,6 25,9 79,9 71 3,6 48,9 4,11 60,6 3,7 16,1 38,8 42,7 43,4 2,5 11,4 1,9 11,4 6,6 3,6 2,4 1,6 0,02972 0,02063 0,01934 0,01102 0,01007 0,01102 0,01091 0,01101 0,01026 0,01109 0,01082 0,01129 0,00828 0,00826 0,00827 0,00877 0,03182 0,00809 0,00823 0,00823 0,00899 0,00533 0,00544 0,00558 0,00572 0,0058 0,00599 0,00612 0,00571 0,00277 0,00267 0,00345 0,00345 0,0027 0,00297 0,00254 0,00277 0,00295 0,00215 0,00225 0,00156 0,00225 0,00127 0,00079 0,00049 0,00133 3,32 3,3 3,22 4,01 3,89 4,03 3,86 3,94 3,87 4,29 4,21 4,02 4,06 3,97 4,06 4,18 4,04 4,22 4,05 4,022 4,26 3,87 4,36 4,02 4,07 4,08 4,18 4,94 4,34 2,9 2,54 4,02 4,39 4,32 4,07 3,86 4,01 4,22 4,26 3,97 3,81 3,96 4,07 4,3 5,44 5,62 I NOMINAL I NOMINAL AV BV MATER MATER AV BV Po (W) Io (A) Pcu AV 85 C Resist AV 85C Resist BV 85C Z 85C

16

ANEXO 06
PERDIDA EN EL TRANSFORMADOR DE 500KVADE HOSPITAL GENERAL

PERDIDA EN EL TRANSFORMADOR
1190
70000

PERDIDA EN EL TRASFORMADOR W

60000

1140
50000

1090

40000

1040

30000

20000

990
10000

940
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00

HORA

P trasf. Total

DEMANDA

17

DEMANDA EN EL HOSPITAL W

ANEXO 07
CENSO DE CONSUMO DE CADA EQUIPO DEL HOSPITAL GENERAL

18

CONSUMO DE LUMINARIAS EN (WATTS) DEL HOSPITAL GENERAL DE LATACUNGA

STDI DEPEN
ARTICULO

Watt

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 240 100 200 200 120 100 300 300 300 300 300 300 300 300 300 10 240 100 200 120 100 300 120 60 300 300 60 60 240 200 180 200 200 200 200 200 200 200 180 200 400 360 360 360 180 300 200 120 120 120 300 300 300 200 120 120 120 300 200 400 360 180 300 200 120 120 120 300 200 400 360 180 300 200 120 120 120 240 200 240 200 300 60 300 60

HORAS EN USO
11 240 100 200 120 100 300 120 12 240 100 200 120 100 300 120 200 120 100 300 200 120 100 300 13 14 15 240 100 200 120 100 300 120 16 240 100 200 120 100 300 120 17 240 100 200 120 100 300 120 300 120 300 300 300 300 300 18 240 100 200 19 20 21 22 23

N HORAS 24 8 8 11 9 9 300 24 7 1

W
240 100 200 120 100 300 120 60 300 60 120 240 200 180 200 400 360 180 300 200 120 120 120 300 60 100 100 300 200 120 60 120 400 60 500 300 400

KW/H KW/H
DA 1,92 0,80 2,20 MES 57,60 24,00 66,00 32,4 27,00 216,00 25,20 1,80 99,00 14,40 3,60 57,60 54,00 43,2 126,0 72,0 172,8 43,2 81,00 54,00 54,00 18,00 32,40 36,00 5,40 6,00 9,00 135,00 102,00 54,00 16,20 39,60 72,00 16,20 105,00 126,00 96,00

STDI 16 LU LU LU STDI 17 LU LU STDI 01 LU LU LU LU LU LU LU LU STDI 14 LU LU LU LU LU STDI 12 LU LU LU LU LU LU LU LU LU LU STDI 02 LU LU LU LU LU LU LU LU LU

F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE

60 100 100 60 100 100 60 60 100 60 60 60 100 60 100 100 60 60 60 100 60 60 60 60 60 100 100 100 100 60 60 60 100 60 100 60 100

4 1 2 2 1 3 2 1 3 1 2 4 2 3 2 4 6 3 5 2 2 2 2 5 1 1 1 3 2 2 1 2 4 1 5 5 4
300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 60 60 60 500 300 400 500 300 300 200 120 60 120 100 300 200 120 60 120

1,08 0,90 7,20 0,84 0,06 3,30 0,48 0,12 1,92 1,80 1,44 4,20 2,40 5,76 1,44 2,70 1,80 1,80 0,60 1,08 1,20 0,18 0,20 0,30 4,50 3,40 1,80 0,54 1,32 2,40 0,54 3,50 4,20 3,20

300 60

300

300

300

300 60

300 60

300 60 60

11 8 1

240 200 200 180 180 200

240 200

240 200

240 200

240 200 180 180 200 180 200 180 200 200

8 9 8 21 6

200 400

200 400 360 180

200 400 360 180

200

200

200

360 180 300 200 120 120 120 120 300 200 120

360

360

360 180

360 180

360

360

360

360

16 8

300 200

300 200

300 200 120 200 120 120 120 120 120 120

300

300

9 9

120

120

15 5

120

120

120

9 4 60 100 60 60 100 3 2 3

100 300 200 120 60 120

100 300 200 120 60 120 300 200 120 60 120 300 200 120 60 120 300 200 120 60 120 300 200 120 60 300 200 120 60 120 120 120 400 60 400 60 400 60 400 60 400 60 120 400 60 300 200 120 300 200 120 300 200 300 200 300 200 120 300 200 120 200 120 200 120

15 17 15 9 11 6 9 7

500

500

500

500

500 300 400 300 300 300 300 300 300 400

14 8

CONTINUACIN STDI 03 LU LU LU LU LU LU STDI 04 LU LU LU LU LU LU STDI 05 LU LU LU LU LU LU LU LU LU STDI 06 LU LU LU LU LU LU LU LU LU LU STDI 06A LU STDI 07 LU

F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE F.INCANDECENTE

60 100 60 100 100 60 60 100 60 100 100 60 60 60 100 60 100 100 100 60 60 60 60 100 60 100 100 100 100 60 60 100 60

2 3 2 1 6 2 2 1 2 2 5 2 3 3 2 3 3 3 3 6 2 3 2 4 3 2 4 2 2 3 1 5 3

120

120

120

120

120

120 300

120 300 120 100 600 120 120 100 120 200 500 120 180 180 200 180 300 300 300 360 120

120 300 120

120 300 120

120

120

120

120

120

120

120 300

120 300 120 100

120

120

120 300

120

120

120

23 7

120 300 120 100 600 120 120 100 120 200 500 120 180 180 200 180 300 300 300 360 120 180 120 400 180 200 400 200 200 180 60 500 180

2,76 2,10 2,28 1,50 5,40 1,80 2,88 0,80 2,52 2,80 7,50 1,68 4,32 3,78 1,60 0,72 0,90 1,20 1,20 2,52 0,72 4,32 1,68 6,80 1,80 2,80 5,20 2,00 2,40 1,44 0,54 4,50 4,32

82,8 63,0 68,4 45,0 162,0 54,0 86,40 24,00 75,60 84,00 225,00 50,40 129,60 113,40 48,00 21,60 27,00 36,00 36,00 75,60 21,60 129,60 50,40 204,00 54,00 84,00 156,00 60,00 72,00 43,20 16,20 135,00 129,60

120 100 100 600 120 120 120 120 120 120 120 120 100 100 100 600 120 120

120 100 600 120 120 100

120 100 600 120 120 100 120 200 500 120 180 180 200 180

120

120

120

120

120

120

120

120 100

120 100

120 100

120 100

120 100 100

19 15 9

600

600

600

600 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 100 120 120 200 500 120 180 180 180 180 120 200 500 120 180 180 120 200 500 120 180 180 120 200 500 120 180 180 200 500 120 180 120 120

15 24 8 21 14 15 14 24 21 8 4 3

120 100 120

120 100 120

120

120

120

120

120

120

120 100

120 100 120 200 500 120

120 200 500 120 180 200 500 120 180

120 200 500 120 180 180 500 120 180 180

120 200 500 120 180 180

120 200 500 120 180 180

120

120

120

120

120

120 200 500

120 200 500

180 180 200 180 300 300 300 360 120 180 120 400 120 200 400 200 200 180 60 500 180

180 180 200 180 300 300 300 360 120 180 120 400 120 200 400 200 200 180 60 500 180

180 180

180 180

180 180 200

180 180 200

180 180 200

180 180 200

180 180

180 180

300 300 360 120 180 120 400 120 200 120 200 180 120 180 120 400 120 200 400 200 200 180 60 500 180 180 180 60 180 60 500 180 200 180 60 500 180 500 180 180 180 180 180 180 180 500 180 500 180 180 200 200 200 200 200 200 200 400 120 200 400 180 120 180 120 400 120 200 400 360 120 180 120 400 120 200 400 120 200 400 200 400 200 400 200 400 200 400 200 400 200 180 120 180 120 400 180 120 180 120 400 180 120 400 400 180 180 120 400 180 360 360

4 4 7 6 24 14 17 10 14 13 10 12 8 9 9 24

180

180

180

180

180

180

180

180 120

400

400

400

400

400 120 200 400

200

200

200

200

200

200 200 180 180 60 500

60

60

180

180

180

180

180

180

180

180

19

CURVA DE CONSUMO TOTAL (INCANDESCENTES)

18000 16000

DEMANDA (WATTS)

14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

HORA

ANEXO 08

20

Anexo 08-A Anexo 08-B Anexo 08-C

SUSTITUCION DE CONDUCTORES
TRAMO CALIBRE LOMGITUD (m) RESISTENCIA (ohm/ km) RESISTENCIA ?ohmios C. NOMINAL (A) conductor I.TRABAJO (A) N HORAS uso al mes PERDIDAS (KW) (KW-H)MENSU Prdidas

STDI 08 - CI03 Sust. Conduct. STDI 08 - CI04 Sust. Conduct. STDI 08 - CI08 Sust. Conduct. STDI 02 - CI03 Sust. Conduct. STDI 02 - CI03 Sust. Conduct. STDI 02 - CI07 Sust. Conduct. STDI 17 - CI06 Sust. Conduct.

14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 10 8

9 9 15 15 7 7 25 25 12 12 24 24 6 6

8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 8,284 5,340 3,340 2,060

0,07455 0,04806 0,12426 0,08011 0,05798 0,03738 0,20710 0,13350 0,09940 0,06408 0,19882 0,01282 0,02004 0,01236

15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 30 20

16,52 224 0,020347108 16,52 224 0,013116074 15,45 224 0,029661173 15,45 224 0,019122457 15,62 224 0,014146216 15,62 224 0,009120137 16,52 224 0,056519744 16,52 224 0,036433538 15,45 224 0,023727029 15,45 224 0,015296056 15,62 224 0,048508002 15,62 224 0,003126904 42,31 168 0,035874327 42,31 168 0,022126082 Prdida total conductor Actual Prdida total conductor Remplazo

4,557752143 2,938000537 6,644102674 4,2834304 3,168752275 2,042910659 12,66042262 8,161112602 5,314854384 3,426316589 10,86579255 0,700426512 6,026887011 3,717181809 49,23856366 25,26937914

21

ANEXO 0

22

CATEGORIAS DE TRANSFORMACION ANSI/IEEE C57,109-1985 Categora

Base nameplate KVA

I II III IV

Fase Unica 5 a 500 500 a 1667 1667 a 10000 arriba de 10000

Fase Tres 15 a 500 500 a 5000 5000 a 30000 arriba de 30000

PUNTOS DE DAO MECANICO PARA FALLAS FRECUENTES Puntos de Categora de Tiempo Corriente Clculo Transformacin (Segundos) (Amperios) 1 II 2,00 I/Z 1 III 2,00 I/Z 1 IV 2,00 I/Z 2 II 4,00 0,7(I/Z) 2 III 8,00 0,5(I/Z) 2 IV 8,00 0,5(I/Z)

23

ANEXO 10
CARACTERISTICAS DE LOS INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS

24

ANEXO 11

25

# breaker Q15 Q17 Q04 Q11 Q10 Q03 Q08 Q09 Q01 Q05
BARRA TGE BARRA TPG

In breaker I calculada (A) (A) 50 16.65 50 63.23 70 50.17 50 28.65 50 50.40 50 45.73 50 32.45 50 34.20 300 76.42 70 47.78 700 365.82 800 429.06

In breaker recomendado (A) 20 63 50 32 50 50 40 40 80 50 400 500

26

ANEXO 12

27

SIMBOLOGIA
LINEA ELCTRICA LINEA DE VAPOR LINEA DE AGUA M3 MOTOR TRIFASICO P= 30 psi T=280F CONTROL DE PRESIN 01 02 03 EQUIPOS DE ESTERILIZACIN P= 40 psi T=200F

BOMBA HIDRAULICA

CALDERO MARMITAS
PURGA (DESAGUE)

M1

DISTRIBUDOR DE VAPOR

ESTERILIZADORES

STDI 15 P= 50 psi T=280F M3 P=50 psi T=260F SECADORA PLANCHADORA H2O

PURGA H2O P=70 psi T=150F LAVADORA

H2O

M3

H2O

M1 CALDERO #01

M1 CALDERO #02

DISTRIBUIDOR DE VAPOR

TOLERANCIA

(PESO)

HOSPITAL GENERAL LATACUNGA

FECHA DIB FEB/1 REV FEB/1 APRO FEB/1 NOMBRE
MARTINEZ EDU ING. SANCHEZ ING. CASTRO

CIRCUITOS DE ILUMINACIN Y TOMACORRIENTES DEL HOSPITAL GENERAL COTOPAXI PLANTA # 01 28

(SUSTITUCION)

ESCALA 1:20

EDI- MODIFICA FECHA NOMB CION CION

ESPE-L

ANEXO 13

29

Anexo 13- A Anexo 13-B

Datos adicionales para la conversin de unidades: Peso especfico del diesel = 850 Kg / m. 1 Kg = 2.2 lbs. 1 gl. = 3.7 litros. 1 litro = 1000 cm. 1 m = 100 x 10 cm.

Caractersticas del diesel

ESPECIFICACIONES INDUSTRIALES INE

PODER CALORIFICO PESO ESPECIFICO PUNTO DE INFLAMCION 19128 BTU/LB 850 KG./M 39C

Datos proporcionados por Instituto Nacional de Energa (INE).

30

Anexo 13-C
Rendimiento del caldero en funcin del consumo del aire

RENDIMIENTO DEL CALDERO EN FUNCION DEL AIRE

PORCENTAJE DE EXCESO DE AIRE RENDIMIENTO DE LA PORCENTAJE DE CALDERA A PLENA CO2 EN LOS CARGA GASES DE ESCAPE
% 79 78,2 77 74 69,5 64,5 60 % 14 13,3 12,5 10,5 8 6,5 5,2

% 15 20 30 50 100 150 200

Datos proporcionados por Instituto Nacional de Energa (INE).

31

ANEXO 14

32

70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89

70000 60000 50000 40000

Series1

30000 20000 10000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324

33

34

35