MANUAL DE INSTRUMENTACION PARA SEPARADOR BIFASICO

Elaborado por: Especialidad: CIV: Cliente Fecha de elaboracin:

Alcides Zorrilla Ingeniero Electrnico 222426 Caribbean Process and Treatment C.A. 30 de Diciembre de 2013

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3 1. 2. FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR ........................................ 4 ELEMENTOS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE UN SEPARADOR .......... 5 Instrumentacin operativa: ...................................................................................................... 5 Seccin de control y alimentacin ....................................................................................... 10 3. FILOSOFIA DE CONTROL DEL SEPARADOR ............................................................ 13

INTRODUCCION

El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, por lo general, es multifasico (dos o ms fases). La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento de hidrocarburos.

El correcto funcionamiento de un separador depende de muchas variables: su dimensionamiento, su filosofa de diseo, los materiales utilizados para su construccin, el correcto estudio de las condiciones operativas de la locacin y la lgica e implementos de instrumentacin y control aplicados al equipo.

Este ltimo apartado ser el nfasis de este documento, aqu se detalla la filosofa de instrumentacin y control aplicada al separador objeto de estudio, para lograr esta meta, primeramente debe de tenerse claro que es un separador bifsico y como funciona, para luego poder describir cmo y con qu instrumentos se realiza el control del mismo.

Se detallaran a fondo todos lo dispositivos usados para el control del separador entre estos, vlvulas, sensores, controladores y dems accesorios asociados a los mismos.

1. FILOSOFIA DE FUNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR

El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado salga del petrleo y suba al espacio de vapor. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos. Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeas. Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas lquidos, el nivel de lquido del separador se controla a travs de una vlvula a la salida de crudo del sistema.

2. ELEMENTOS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE UN SEPARADOR

Antes de analizar la manera en que se controla el separador se debe de conocer a fondo cada uno de los dispositivos que se encargan de realizar las labores de control y monitoreo. Para una mejor comprensin, la instrumentacin del separador puede ser dividida en dos secciones, la seccin de instrumentacin operativa y la seccin de control y alimentacin Instrumentacin operativa: Para su operacin, el separador est provisto de 5 sensores y dos vlvulas motorizadas los cuales se posicionan en determinados puntos de su estructura, lo que les permitir proporcionar informacin de variables importantes para el control de su funcionamiento. Estos sensores son: Transmisor de presin Rosemount 3051T: Los transmisores Rosemount 3051T son el estndar de la industria para medicin de presin absoluta y estimada, su diseo compacto, permite la conexin del transmisor de manera directa al proceso, permitiendo una instalacin rpida y econmica. Se ubica en la lnea de salida de gas, y mide la presin a la que est sometido el separador en todo momento de su operacin, se designa como PIT260110 y adems tiene relacin con la seal de control PCV260110 la cual es usada por el PLC para activar las acciones correspondientes en caso de un acontecimiento indeseado en lo referente a la presin de trabajo Los parmetros operativos y caractersticas especiales de este sensor son: Advertencia de integridad de alimentacin para la deteccin de elctricos degradados Interfaz de operador local con mens sencillos y botones de configuracin incorporados Variables escaladas, alertas de proceso y modo HART
5

lazos

Certificado de seguridad Exactitud de 0.04% del span Desempeo total instalado de 0.14% del span (desempeo total instalado se refiere a una sumatoria de todos los posibles errores que podran afectar la medicin)

Posible span -14.7 a 1000 psi (dependiendo del modelo que se ordene) Mtodos de comunicacin: PROFIBUS, Foundation Fieldbus, HART e inalmbrico (se requieren ciertos accesorios para el uso de este modo)

Sensor de flujo msico Rosemount 3095M: Este es un sensor de flujo del tipo multivariable, es decir, el censa la presin esttica, diferencial y la temperatura de proceso y en funcin de estos parmetros calcula el flujo msico totalmente compensado de manera dinmica. Se ubica en la salida de gas, y se encarga de medir el gas de salida del separador para propsitos de fiscalizacin, su designacin en la nomenclatura del separador es FIT260120 Las caractersticas operativas de este sensor son: Exactitud de 1.0% para una rango de cobertura de flujo de 10:1 El desempeo Ultra para flujo ofrece una estabilidad de 10 aos y una garanta limitada de 12 aos Comunicacin a travs de protocolos HART o fieldbus til para gas, liquido o vapor Rango de presin diferencial 0 a 2,49 bar Rango de presin absoluta 0 a 3626 psia Rango de presin estimada 0 a 3626 psig Rango de temperatura de proceso -180 a 816C Rango de temperatura fija -273 a 1927C

Sensor de flujo msico Micro Motion serie T y transmisor modelo 1700 Este tipo de sensores son de tipo coriolis, su construccin recta ayuda a evitar los taponamientos, son autodrenantes lo cual facilita su mantenimiento en sitio, el transmisor modelo 1700 est especialmente diseado para interactuar

eficientemente con el sensor y de este modo ofrecer una lectura rpida y confiable de los datos recabados por el mismo. Estos dispositivos combinados se encargan de medir, cuantificar y transmitir la flujometria de crudo manejada por el separador para propsitos de fiscalizacin, su designacin en la nomenclatura del separador es FIT260110 Las caractersticas operativas de estos son: Mxima tasa de flujo msico 3200 lb/m (dependiendo del modelo) Mxima tasa de flujo volumtrico 383 gal/min (dependiendo del modelo) Precisin de flujo msico 0.15% de la tasa de flujo Precisin de flujo volumtrico 0.25% de la tasa de flujo Precisin de flujo de gas 0.5% de la tasa de flujo Repetibilidad 0.05% de la tasa de flujo Estabilidad del cero de flujo msico 0.48 lb/m (dependiendo del modelo) Estabilidad del cero de flujo volumtrico 0.06 gal/min (dependiendo del modelo) Precisin de la densidad (solo liquido) 2 kg/m3 Repetibilidad de la densidad (solo liquido) 0.5 kg/m3 Rango de la densidad (solo liquido) 0 a 5000 kg/m 3 Precisin de la medicin de temperatura 1.0 C 0.5 C de la lectura Repetibilidad de la medicin de temperatura 0.2 C Capacidad de presin 1450 psig

Transmisor de temperatura Rosemount 3144P: El sensor Rosemount 3144P ofrece una serie de beneficios tales como encapsulamiento de doble compartimiento, capacidad para su uso con sensores sencillo o dobles, y un software de apoyo y diagnostico lder en el mercado Este se encuentra ubicado en la lnea de salida de crudo, se designa como TIT260110 en la nomenclatura usada en el separador Sus caractersticas operativas son: Niveles de humedad aceptados 0 a 99% Tiempo de respuesta 0.5 seg (sensor sencillo) 1 seg (sensor doble) Estabilidad de 1.0% de la lectura o 1.0 C (el que sea mayor, garantizado por 24 meses para su uso con RTDs) Estabilidad de 1.0% de la lectura o 1.0 C (el que sea mayor, garantizado por 12 meses para su uso con termocuplas) Estabilidad de 0.25% de la lectura o 0.25 C (el que sea mayor, garantizado a 5 aos para su uso con RTDs) Estabilidad de 0.5% de la lectura o 0.5 C (el que sea mayor, garantizado por 5 aos para su uso con termocuplas)

Sensor de nivel Rosemount 5402 Sensor de nivel basado en la tecnologa de pulsos de radar, esta emite un pulso el cual al entrar en contacto con alguna sustancia con cte. dielctrica diferente al aire refleja parte de su energa al transmisor, el cual de acuerdo al tiempo de viaje de la seal reflejada determina el nivel de la sustancia impactada. Su rea de aplicacin se centra en la medicin de nivel de lquidos en contenedores, depsitos, recipientes reactores y depsitos subterrneos, aplicacin con sustancias pegajosas, corrosivas, cristalizantes, viscosas y condensantes.

Est ubicado en la estructura principal del separador y se encarga de medir el nivel de lquido presente en el mismo, para as poder monitorear constantemente la proporcin crudo/gas presente en el equipo. As como la presin, el nivel es uno de los parmetros de control que deben mantenerse bajo un rango especifico, es por ello que adems de su etiqueta de identificacin LIT260110 este sensor est asociado con una seal de control denominada LCV260110 la cual es usada por el PLC para ejecutar las acciones correspondientes en caso de una desviacin del parmetro de nivel con respecto al rango normal de operacin. Las caractersticas operativas de este dispositivo son: Potencia de salida de microondas <1mW Consumo de energa <50mW Tiempo de arranque 40 seg Humedad soportada 0 a 100%

Vlvula de control rotativa Fisher Vee-Ball V300 Esta vlvula de control es utilizada en la lnea de gas para controlar el flujo del mismo, es controlada mediante el PLC y su parmetro dominante es la presin de la lnea de gas, tiene asociada la seal PCV260110. Su estructura se basa en una construccin bridada de cara elevada y es compatible con una amplia gama de actuadores, requiere un suministro externo de gas o aire comprimido para ejecutar sus funciones (aunque tambin puede usarse el mismo gas de la lnea) Vlvula de control rotativa con sello excntrico Masoneilan Camflex II Diseado como un sistema integrado de vlvula, posicionador y actuador, la Camflex II est diseada para minimizar la friccin y minimizar el desgaste de sus componentes, en el separador est ubicada en la lnea de salida de crudo y se encarga de regular el flujo del mismo, es controlada mediante el PLC y su parmetro dominante es el nivel de fluido del tanque, tiene asociada la seal de control LCV260110, entre sus caractersticas resaltantes pueden destacarse:

Actuador totalmente sellado lo que prolonga su vida til y evita su desgaste por los elementos Posicionador directamente conectado al eje de la vlvula, lo que garantiza una ausencia de movimientos perdidos y proporciona un desempeo de larga duracin en cualquier instalacin.

La accin de eje rotativo proporciona una mayor vida til a las empacaduras, ya que producen un bajo desgaste, poca friccin y evitan el arrastre de contaminantes a travs de las empacaduras.

Seccin de control y alimentacin Esta seccin est conformada por un convertidor AC-DC, y switch Ethernet, un PLC, su fuente de poder particular y sus tarjetas de entradas y salidas analgicas, todos estos elementos ubicados en dos gabinetes de control, punto desde el cual llevan a cabo la energizacin y el control de toda la instrumentacin operativa que rige el funcionamiento del separador, a continuacin sern descritos cada uno de estos dispositivos con mayor detalle. Fuente de alimentacin de conmutacin regulada Schneider ABL8REM24050 Esta fuente se utiliza para convertir el voltaje de alimentacin AC de 110 V-220V (dependiendo de lo que se tenga en la locacin) a 24VDC adecuado para el funcionamiento del resto de los dispositivos de control, entre sus caractersticas tcnicas cabe destacar: Voltaje de entrada soportado 110-220 VDC, 100-240VAC de una sola fase, 100-240VAC fase a fase Voltaje de salida 24 VDC Potencia utilizada 120 W Proteccin de entrada fusible integrado Corriente de salida 5 A

10

Switch Ethernet Telemecanique ConneXium 499NES18100 Switch de 8 puertos encargado de gestionar la seal de datos proveniente del PLC, su propsito es posibilitar la conexin del sistema de control con dispositivos externos con propsitos de expansin, configuracin, programacin entre otros, entre sus caractersticas tcnicas tenemos. 8 puertos de conexin Display de LEDs para indicar el estado operativo de cada uno de los puertos, de alimentacin del equipo y alertas de fallas de conexin. Arreglo de dip-switch para configurar el estado operativo de cada uno de los puertos. Memoria dinmica para direcciones MAC, algoritmo de deteccin de errores de conexin y de paquetes de datos defectuosos Funcin de etiquetado de tramas de datos para propsitos de

establecimiento de VLAN y para el establecimiento de la prioridad de los paquetes de datos. Tecnologa de control de enlace basada en el monitoreo de la integridad de la seal en los puertos de conexin y en la transmisin de pulsos de prueba. Autocruce y cambio de autopolaridad el switch detecta los pares de tx y rx en el cable Ethernet y ajusta su puerto de acuerdo a la configuracin del mismo, posibilitando el uso de cables lineales o cruzados sin problemas, adems ajusta la polaridad de la lnea de recepcin en caso de estar conectada incorrectamente. Controlador Lgico Programable Schneider Familia Quantum El controlador lgico programable (PLC por sus siglas en ingls) es el equipo que se encarga de monitorear las variables del sistema y en funcin del algoritmo que tenga programa ejecuta una serie de directivas orientadas a realizar un control del proceso que garantice un desempeo adecuado del equipo o sistema en cuestin.

11

Para esta tarea el consta de una serie de dispositivos interconectados, cada uno de ellos realiza una funcin especfica, a continuacin veremos cada uno de estos dispositivos junto a una breve descripcin estructural y del papel que cumplen dentro de PLC. Fuente de poder 140CPS21400 Es una fuente de alimentacin DC que se encarga de proporcionar los 5VDC necesarios para el correcto funcionamiento del resto de los componentes (CPU, las tarjetas de entrada y salida de datos y mdulos de comunicacin) a partir de una alimentacin de 24 VDC, en caso de una falla de alimentacin. Le proporciona al sistema suficiente tiempo para realizar un cierre adecuado. Mdulo de procesamiento 140CPU65160 Este mdulo es la unidad central de procesamiento del PLC y es donde se almacena el algoritmo que gobierna las interacciones entre los diversos sensores y actuadores instalados en el separador, entre sus caractersticas resaltantes podemos destacar: 4 puertos de comunicacin (Ethernet, USB, modus y modbus plus) Procesador Pentium de 266 Mhz Memoria RAM de 2MB Mdulo de entradas analgicas 140ACI04000 Este encargado de tomar las seales analgicas provenientes de los sensores y transmitrselas al mdulo de procesamiento, all estas sern las variables de entrada para el algoritmo de control del separador, entre sus caractersticas resaltantes tenemos: Capacidad para 16 entradas Tipo de entrada aceptada, diferencial Mxima corriente de entrada 30 mA Arreglo de LEDs para sealizacin de integridad de alimentacin y estado operativo de cada canal

12

Mdulo de salidas analgicas 140ACO13000 Este dispositivo toma las directivas producidas por el algoritmo de control, y las convierte a seales analgicas que sern transmitidas a los actuadores (en este caso las vlvulas de control) para que realicen de manera fsica las directivas expresadas por el CPU, entre sus caractersticas tcnicas tenemos: 8 puertos de salida Lazo de voltaje de salida 6-30VDC

3. FILOSOFIA DE CONTROL DEL SEPARADOR El separador est gobernado a travs de la siguiente lgica, los sensores de presin, temperatura, nivel y flujo envan sus datos contantemente al PLC, cada uno de estos datos tiene su propsito en la operacin del separador, propsitos que caen en una de las dos categoras bien sea fiscalizacin (llmese fiscalizacin todo proceso de medida de parmetros fsico-qumicos del crudo y sus derivados que se realizan bajo estndares definidos mediante organismos gubernamentales y la industria petrolera) o control, a continuacin veremos el propsito especfico de cada una de estas: La seal del sensor temperatura denominada como TIT260110 es usada en conjunto con la seal de flujo de crudo FIT260110 para calcular la viscosidad y por ende el grado API del crudo transportado esta entra en la categora de fiscalizacin. La seal de sensor de flujo msico denominada FIT260110 se encarga de medir el flujo de crudo que est siendo transportado a travs del separador, esto con propsitos de llevar un conteo exacto del crudo separado, este sensor cae bajo la categora de fiscalizacin. La seal del transmisor de flujo msico denominada FIT260120 se encarga de medir el flujo de gas que sale del separador medido por medio de una placa orificio instalada en la linea, a fin de poder llevar un conteo exacto del gas separado, adems, a travs de esta medida y de los datos
13

provenientes del sensor FIT260110 se puede realizar tambin el clculo de la eficiencia operativa del separador. Este es el ltimo sensor cuya funcin cae bajo la clasificacin de fiscalizacin. El sensor de nivel LIT260110 tiene la misin de verificar constantemente el nivel de lquido en el tanque, cuando este se salga de los parmetros establecidos (30% a 50%) el algoritmo presente en el PLC tomara acciones correctivas mediante la seal de control LCV260110 la cual est dirigida a la vlvula Masealian Camflex II instalada en la lnea de crudo (si el nivel baja de 30% la vlvula se cierra gradualmente reduciendo la tasa de salida de crudo y permitiendo que el nivel de fluido dentro del tanque se restablezca si sube del 50% la vlvula se apertura, aumentando la tasa de salida de crudo y produciendo una disminucin en el nivel de fluido acumulado en el tanque), esta seal entra en las de categora de control. El sensor de presin PIT260110 se encarga de medir la presin de operacin del equipo si esta se sale del rango (250 psi), el PLC enviara una directiva con la seal PCV260110 para activar la vlvula rotativa Fisher V300 instalada en la lnea de gas (la accin a tomar es aumentar la apertura de la vlvula para aumentar el flujo de gas y reducir la presin acumulada dentro del equipo)

14