UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Seminrio do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica

X Oktoberfrum PPGEQ
04 a 07 de outubro de 2011
DETERMINAO DE CURVAS DE OPERAO DE COLUNAS DE DESTILAO BASEADAS
NA ENERGIA REQUERIDA
Gustavo H. Mller, Jorge O. Trierweiler, Pedro R. Fernandes

Grupo de Intensificao, Modelagem, Simulao, Controle e Otimizao de Processos (GIMSCOP)
Departamento de Engenharia Qumica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
R. Eng. Luis Englert, s/n. Campus Central. CEP: 90040-040 - Porto Alegre - RS - BRASIL,
E-MAIL: ggmuller@gmail.com, jorge@enq.ufrgs.br, pedro@enq.ufrgs.br


Resumo: Com a expanso dos mercados ocorrida nos ltimos anos cada vez importante reduzir os custos operacionais dos
processos produtivos. Quando estes custos esto associados possibilidade de reduo do consumo de energia, e conseqente
diminuio do impacto ambiental, esta economia ainda mais importante.
Este trabalho apresenta uma nova metodologia para a determinao de curvas de operao de colunas de destilao. Estas
curvas so baseadas na energia requerida para alcanar determinado grau de separao em uma torre com nmero finito de
pratos. A partir de uma simulao estacionria da coluna, a energia terica para uma separao especificada mapeada
para diferentes composies de carga. Aps a gerao dos dados simulados, curvas de operao do tipo Q
R
/F = Q
R
/F(z
i
, x
esp
)
so levantadas e ajustadas.
Este procedimento aplicado em um caso real em uma coluna BTX (benzeno, tolueno e xileno). Neste caso o modelo
encontrado apresentou grande concordncia com os dados simulados com R
2
da ordem de 0,997. As condies de operao
resultantes do clculo foram validadas com dados do processo. Com relao operao original da unidade, seria possvel
aumentar em cerca de 20% a eficincia energtica mantendo os produtos especificados.
Palavras-chave: destilao, curvas de operao, eficincia energtica, BTX

1. Introduo
Estima-se que a destilao seja utilizada em 95% dos
processos de separao de misturas lquidas (ENGELIEN
& SKOGESTAD, 2005). Apenas nos EUA, segundo
LUCIA & MCCALLUM (2009), existem cerca de 40 mil
torres de destilao em operao. Segundo KISTER
(1992), esta preferncia deve-se a razes cinticas e
termodinmicas. Do ponto de vista cintico, a destilao
garante elevadas taxas de transferncia de massa mesmo na
presena de inertes e com isso, menores investimentos so
necessrios. Com relao termodinmica, a eficincia da
destilao da ordem de 10%, que relativamente alta
quando comparado com outros processos. Outra
caracterstica que favorece este processo o fato de que em
uma destilao qualquer grau de pureza pode ser obtido a
partir de uma quantidade fixa de energia aumentando-se o
nmero de estgios de equilbrio (HALVORSEN &
SKOSGESTAD, 2000).
A vasta utilizao destes processos torna a destilao
uma das operaes que mais demandam energia entre os
processos qumicos. Segundo ENGELIEN &
SKOGESTAD, (2005) cerca de 3% da energia consumida
no mundo est associada destilao. Em refinarias,
segundo estudo publicado pela associao norte americana
ENERGY STAR em 2005 (WORREL & GALITSKY,
2005), cerca de 50% do custo operacional est associada
ao fornecimento de energia. Este guia afirma tambm ser
possvel aumentar a eficincia energtica de refinarias
entre 10 e 20%.
Neste contexto, controlar e otimizar a eficincia
energtica dos processos com este tipo de separao uma
excelente alternativa para reduzir custos e evitar o
desperdcio. Com esta prtica possvel ainda reduzir as
emisses atmosfricas associadas queima de
combustvel, e aumentar a carga processada, uma vez que
a possibilidade de inundao reduzida com a diminuio
dos fluxos internos das torres.
Mesmo sendo uma tecnologia madura, novas
configuraes de torres de destilao tm sido propostas
nas ltimas duas dcadas para aumentar a eficincia,
aproximando a destilao de um processo reversvel, e
reduzir os custos de implementao e de operao.
HALVORSEN & SKOGESTAD (2011) citam como
exemplo de configurao alternativa consolidada a coluna
de paredes divididas (dividing wall columns DWC).
Segundo estes autores, por utilizar vazes internas
menores, menos calor necessrio para garantir a
separao, atingindo uma economia que chega a 30%.
Em torres que esto em operao, muitas vezes a
alterao do projeto torna-se invivel e possvel
aumentar a economia a partir da otimizao da eficincia
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energtica. Para isso a energia utilizada pode ser
comparada com um valor timo, ou de referncia,
requerido para realizar a separao da carga nos produtos
de interesse. Neste caso a condio atual do processo
medida pelo consumo de utilidades, e o valor de referncia
pode ser obtido facilmente via condies de projeto ou
ainda em uma condio energtica histrica de operao
tima do processo. Outra opo para obteno da
referncia a utilizao de correlaes tericas para o
clculo da energia requerida.
Este trabalho apresenta uma alternativa hbrida para o
clculo dos valores de referncia para o consumo timo de
energia e determinao de curvas de operao. Este mtodo
baseado na energia terica para alcanar a especificao
de produto em uma coluna de destilao. Para obteno
destas curvas, uma simulao estacionria implementada
em ASPEN, e validada com dados de processo, utilizada.
A fim de mapear a energia requerida, diferentes condies
de carga e especificao do produto so utilizadas e para
cada ponto, a energia requerida calculada. Estes pontos
so ento ajustados por uma curva do tipo Q
R
/F = Q
R
/F(z
i
,
x
esp
). A aplicao desta metodologia em um caso real
demonstra o potencial. Estas curvas de operao podem ser
utilizadas em diversas estratgias de controle avanado
para otimizar o consumo energtico em um processo de
separao.
2. Conceitos Bsicos de Colunas de Destilao
A destilao um processo fsico de separao de
uma mistura em dois ou mais produtos que possuem
diferentes volatilidades relativas. Para que a separao
possa ser alcanada, uma grande quantidade de energia
requerida para vaporizao da corrente alimentada, no
fundo da coluna, e para a condensao no topo. A estrutura
de uma coluna tradicional apresentada na Figura 1.
O vapor gerado no refervedor percorre a coluna rumo
ao topo movido pelo diferencial de presso, enquanto que o
lquido condensado no topo conduzido ao fundo pela
fora da gravidade. Em cada estgio da coluna, ocorre o
contato ntimo entre o lquido que escoa pela superfcie do
prato antes de seguir para o estgio seguinte, e o vapor
oriundo do prato inferior. medida que estas correntes
entram em contato em cada um dos pratos, o vapor
enriquecido no componente mais leve e o lquido na frao
mais pesada da mistura.
No topo da coluna o vapor enriquecido passa atravs
de um condensador, que pode ser parcial ou total
dependendo do tipo de destilao, antes de ser
parcialmente recuperado como destilado. O condensado
que no removido retorna coluna como refluxo. No
fundo da torre, o lquido rico em componentes pesados
parcialmente recuperado como produto de fundo. Nesta
seo parte do lquido conduzido ao refervedor onde
recebe energia e retorna torre como vapor. Entre estes
extremos alimentada a carga da torre, que
imediatamente incorporada s correntes dependendo da sua
fase.
Em uma destilao multicomponente as fraes
intermedirias entre o componente mais pesado e o mais
leve estaro distribudas entre os produtos de topo e fundo.
Neste tipo de destilao ocorre a separao de dois
componentes chave principais, um leve e um pesado. O
produto de topo ser composto pelo componente chave
leve e as fraes mais leves da carga, enquanto que o
produto de fundo ser composto pelo componente chave
pesado e as fraes mais pesadas da carga. Dependendo
do tipo dos componentes envolvidos, pode haver a
tambm a distribuio dos componentes leves no fundo e
pesados no topo da coluna.
O clculo de colunas de destilao passa pela
resoluo de um grupo de equaes normalmente a partir
da caracterizao da carga, definio do nmero de
estgios e perfil de presso da torre. Estas equaes
definem os balanos de massa e energia, e a composio
dos produtos.
Produto de Topo D, x
D
Produto de Fundo B, x
B
Carga F,z,q
V
1
L
0
L
N
L
N+1
Q
C
Q
R
1
2
N
F
N
N-1

Figura 1. Representao de uma coluna genrica com N
pratos e N+2 estgios de equilbrio.
Equilbrio lquido vapor
O equilbrio lquido vapor o ponto central da teoria
da destilao. Para que duas fases estejam em equilbrio o
potencial qumico de um componente deve ser o mesmo
em ambas as fases. Em um sistema ideal, as composies
das fases lquida e vapor so relacionada pela lei de
Raoult, equao 1. Para sistemas no ideais, a presso na
fase vapor ponderada pelo coeficiente de fugacidade,
enquanto que o efeito de mistura na fase lquida levado
em conta pelo coeficiente de atividade, equao 2.
Normalmente a relao entre as fases dada pela
constante de equilbrio, K, na equao 3. Ela uma funo
da temperatura, presso e composio da mistura. No
equilbrio, de acordo com a regra de fases de Gibbs,
quando duas destas variveis so fixadas, a terceira
calculada diretamente, ou seja, apenas duas variveis so
totalmente independentes.
i i i
x P Py =
(1)
|
i i i
x P Py =
(2)
) , , , ( y x P T K
x
y
K
i
i
i
i
= =
(3)
Restrio de composio
A restrio de composio limita a soma das fraes
molares em cada estgio unidade tanto na fase lquida,
equao 4, como na fase vapor, equao 5.
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=
=
C
i
n i
x
1
,
0 1
(4)

=
=
C
i
n i
y
1
,
0 1
(5)
Balano Material
No estado estacionrio, o balano de massa global
indica que em cada prato n a soma das vazes da carga, F,
com o lquido do prato superior, L
n-1
, e vapor do prato
inferior, V
n+1
, deve ser igual soma das vazes de vapor e
lquido retiradas deste prato, V
n
e L
n
, equao 6. Este
balano material mostrado em um estgio terico na
Figura 2. Quando estas vazes so ponderadas pelas
fraes molares, chega-se ao balano material por
componente, na equao 7.
n n n n n
L V L V F + = + +
+ 1 1
(6)
n n n n n n n n n n
x L y V x L y V z F + = + +
+ + 1 1 1 1
(7)

F
L
n-1
V
n
V
n+1
L
n
n

Figura 2. Representao de um estgio terico n.
Balano de Energia
No estado estacionrio, o balano de energia na
coluna dado pela equao 8. A soma da energia que entra
no estgio, seja pela entalpia das vazes de lquido e vapor
das correntes internas e de carga, seja pela adio ou
remoo de calor, deve ser igual entalpia retirada. A
entalpia funo da temperatura, presso e composio da
corrente, conforme equao 9.
n L n n V n
n L n n V n n F n n
H L H V
H L H V H F H
, ,
1 , 1 1 , 1 ,
+
= + + + A
+ +
(8)
) , , ( y P T H H =
(9)
3. Energia Requerida
Para uma dada vazo de carga, conhecidos F, z e q, e
a presso de operao da coluna, existem apenas dois graus
de liberdade para uma coluna com produtos de topo e
fundo, como a da Figura 1, independente do nmero de
componentes na alimentao (HALVORSEN &
SKOSGESTAD, 2000). Como consequncia, conhecendo-
se, por exemplo, as vazes de refluxo e de vapor na coluna,
todos os estados em todos os estgios, inclusive os
produtos, so completamente determinados. Como a
energia consumida pelo processo dada basicamente pelo
consumo de utilidades no refervedor e condensador, a
energia requerida ser dada pelas menores vazes de vapor
e refluxo necessrios para a separao.
A Figura 3 apresenta a relao entre a taxa de refluxo
e o nmero de estgios para uma determinada separao.
Uma coluna pode produzir a separao desejada entre os
limites de mnimo refluxo e mnimo nmero de estgios.
Em uma condio de mnimo refluxo um nmero infinito
de estgios necessrio, enquanto que com refluxo total a
menor quantidade possvel de estgios pode ser utilizada.
Estas condies no podem ser alcanadas por
configuraes reais e servem de limites de projeto.
Diversos mtodos foram propostos para o clculo
destas condies extremas via correlaes simplificadas e
rigorosas (BAHADORI & VUTHALURU, 2010), sendo
que os mais conhecidos so os propostos por Underwood
para o clculo do refluxo mnimo em uma coluna em
condies de volatilidade relativa e vazes internas
constantes, e por Fenske para o clculo do nmero mnimo
de estgios (KISTER, 1992).


Figura 3. Relao entre taxa de refluxo e nmero de
estgios (BAHADORI & VUTHALURU, 2010).

Neste trabalho a energia requerida para se efetuar a
separao de uma mistura atravs de uma coluna de
dimenses conhecidas calculada via simulao
estacionria em ASPEN. Nesta ferramenta possvel
realizar este clculo via soluo de um problema de
otimizao com a opo Design Specification. Para o
mapeamento da energia terrica, diferentes condies de
carga do processo so utilizadas em um problema que
deve satisfazer as restries de composio dos produtos
de topo e fundo da coluna.
A partir da gerao de conjuntos de dados, as curvas
de energia so ajustadas via mnimos quadrados em
funo das vazes de carga e especificao de produto,
equao 10. Como a carga trmica fortemente
dependente da vazo total alimentada, a sua dependncia
com a composio de carga e especificao de produto
pode ser melhor caracterizada pela equao 11. Estas
curvas de operao podem ser utilizadas por diversos tipos
de estratgias de controle avanado para otimizar o
consumo energtico em um processo de separao. A
mesma anlise pode ser expandida com a incluso de
outras variveis independentes como o nmero de pratos,
a temperatura ou entalpia da carga, presso da coluna,
carga trmica do condensador, entre outras, conforme
equao 12.
) , (
esp zi R R
x F Q Q =
(10)
) , (
esp i
R R
x z
F
Q
F
Q
=
(11)
,...) , , , , , (
C esp i
R R
Q P q N x z
F
Q
F
Q
=
(12)
4. Estudo de Caso
A metodologia proposta foi aplicada em um caso real
em uma torre de recuperao de benzeno em uma unidade
de fracionamento de aromticos. Nesta torre a partir de
Taxa de refluxo
Refluxo total
Refluxo mnimo
Nmero
mnimo de
estgios
E
s
t

g
i
o
s

m
e
r
o

d
e

e
s
t

g
i
o
s

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uma mistura de benzeno, tolueno e xilenos (BTX), o
benzeno separado com uma pureza mnima de 99,9%
como corrente lateral. A Figura 4 mostra a torre BTX
utilizada neste estudo de caso.
A coluna BTX possui 55 pratos valvulados para a
separao do benzeno do tolueno e fraes mais pesadas, e
opera a uma presso praticamente atmosfrica no topo. O
calor fornecido no fundo por um refervedor que utiliza
vapor de alta presso. Como a carga possui uma frao de
gua, a corrente de topo formada por um azetropo entre
o benzeno e a gua, que so condensados e acumulados no
vaso de topo. Este vaso promove a separao da fase
orgnica da aquosa. A primeira fase retorna para a coluna
como refluxo, e a gua acumulada na bota do condensador
retorna para a unidade de extrao de aromticos. A
corrente de produto especificada retirada como corrente
lateral da torre.

benzeno 99,9%
tolueno, xileno e pesados
BTX + gua
+ pesados
Q
C
Q
R
1
4
26
55
gua

Figura 4. Representao da coluna BTX.

A frao de tolueno e xilenos, e outros compostos
aromticos mais pesados, so recuperados no fundo sendo
enviada para as torres fracionadoras de tolueno. Como a
vazo de retirada de gua na bota do vaso muito pequena,
praticamente todo o benzeno vaporizado no topo da torre
retorna como refluxo.
Para garantir a especificao de produto de topo
existe um controle de diferencial de temperatura entre o
prato abaixo da retirada de benzeno e acima da carga. Um
aumento neste diferencial indica a subida de componentes
mais pesados para o topo e neste cenrio, por exemplo, o
controlador atua reduzindo a vazo da retirada lateral e,
consequentemente, aumentando o refluxo da torre. A
temperatura de fundo da torre mantida manualmente a
partir da atuao do operador na vazo de vapor para o
refervedor. Tanto a carga como os produtos so
caracterizados por cromatgrafos em linha.
A simulao desta coluna foi previamente
desenvolvida em DURAISKI et al. (1999). A partir de uma
eficincia global de 60% os 55 estgios do processo real
so representados na simulao por 33 estgios tericos.
Esta simulao utiliza como o pacote termodinmico
NRTL que calcula coeficientes de atividade para a fase
lquida e considera a fase gasosa como ideal. Ela foi
ajustada com dados de processo para que os perfis de
temperatura e as composies dos produtos na simulao
apresentassem o mesmo comportamento da coluna real. O
comportamento dos perfis de composio e temperatura
obtidos via simulao so apresentados na Figura 5.
A partir desta simulao, o consumo requerido de
energia foi avaliado em funo da vazo de benzeno na
carga. Esta varivel foi alterada em uma faixa entre 0,5 e
1,5 vezes a vazo original do processo. O consumo de
cada cenrio foi avaliado para as alteraes na
especificao de benzeno no topo mantendo-se fixa a sua
composio no fundo. Estas composies foram
alcanadas mediante variao da vazo de retirada do
produto de topo, e carga trmica para o fundo.

Block 23T01: Temperature Prof ile
Stage
X


(
m
a
s
s

f
r
a
c
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e

C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213141516 17181920 2122232425 26272829 30313233 343536
2
e
-
6
4
e
-
6
6
e
-
6
8
e
-
6
1
e
-
5
1
.
2
e
-
5
1
.
4
e
-
5
0
0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
0
.
6
0
.
7
0
.
8
0
.
9
1
0
0
.
1
0
.
2
0
.
3
0
.
4
0
.
5
0
.
6
0
.
7
0
.
8
0
.
9
1
8
0
8
5
9
0
9
5
1
0
0
1
0
5
1
1
0
1
1
5
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
3
5
1
4
0
Temperature C
BENZENE
TOLUENE
WATER

Figura 5. Perfis de temperatura e composio obtidos via
simulao.
5. Resultados e Discusses
5.1 Curva de operao para Q
R
/F versus x
esp

A Figura 6 mostra a energia necessria para atingir a
especificao de produto no topo da coluna mantendo-se
fixa a composio da carga. Nota-se que para valores de
x
esp
entre 0,76 e 0,995, a exigncia de energia na torre
praticamente linear. Para purezas mais elevadas, o
comportamento torna-se altamente no linear devido
restrio de composio como visto na equao 4. Esta
figura mostra, alm dos pontos simulados, as curvas de
diferentes formatos ajustadas via reduo do erro
quadrtico. Nota-se que a partir de trs parmetros (p3), as
curvas j capturam a tendncia dos pontos. Esta
informao obtida via anlise de correlao entre os
dados simulados e as curvas ajustadas. A comparao
entre os diferentes formatos de curvas em funo de x
esp

mostrada na Tabela 1. Mesmo a curva com trs
parmetros apresentando coeficiente de correlao igual a
0,977, este um bom ponto de partida para o mapeamento
multivarivel em funo do nmero reduzido de
parmetros.

Tabela 1. Ajuste das curvas de Q
R
/F = Q
R
/F(x
esp
).
#Parmetros Equao R
2

2 ) 1 /( x B A +

0,9217
3 ) 1 /( . x C x B A + +

0,9770
4 ) /( . x d C x B A + +

0,9991
5 ) . /( . x E D C x B A + +

0,9991
5 ) . /( . . x E D x C x B A + +

0,9991

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Figura 6. Dados simulados (preto) e curvas ajustadas para
o calor requerido em funo de x
esp
no topo.
5.2 Curva de operao para Q
R
/F =f(z, x
esp
)
Depois de identificados os formatos caractersticos
destas curvas com apenas uma varivel independente,
possvel fazer o mapeamento da superfcie de calor
requerido em funo da especificao de produto e
composio da carga. Para isso nove curvas foram geradas
alterando-se a frao de benzeno na carga e mantendo-se as
demais constantes, e variando-se a especificao do
produto de topo.
Para caracterizar a superfcie de calor requerido em
funo de x
esp
e da carga, a curva com trs parmetros
obtida anteriormente foi modificada com a incluso de um
parmetro adicional, alm da varivel independente w. A
Figura 7 apresenta os dados simulados, pontos pretos, e a
superfcie modelada do calor requerido em funo de x
esp
, e
composio de benzeno na carga (z
Benz
). Esta superfcie
possui uma leve no linearidade no eixo z
Benz
inerente da
restrio de soma unitria das fraes. Os parmetros
ajustados so mostrados na Tabela 2. O modelo com quatro
parmetros caracteriza bem os dados simulados como
mostram os coeficientes de correlao para as nove curvas
de variao carga, na Tabela 3. Com exceo da primeira
curva, que corresponde menor frao de benzeno, todas
as demais apresentaram coeficientes de correlao maiores
que 0,99 para ambos os modelos.
A Figura 8 mostra os dados simulados e o resultado
do modelo para cada composio de carga. possvel
observar que os resultados do modelo esto muito
prximos dos dados simulados. Avaliando-se o modelo
encontrado, percebe-se que ao manter a especificao de
produto constante, condio normal da maioria dos
processos reais, a energia requerida pode ser obtida
variando-se linearmente com a composio de benzeno na
carga.

Tabela 2. Parmetros dos modelos Q
R
/F = Q
R
/F(z
Benz
,x
esp
)
Parmetro Valor
A 1,491E-1
B 4,481E-1
C 1,679E-5
D -4,881E-1

Tabela 3. Ajuste dos modelos Q
R
/F = Q
R
/F(z
Benz
,x
esp
)
#Parmetros Equao R
2

4
w D x C
w x B A
. ) 1 /(
. .
+
+ +

z
1
= 0,958
z
2
= 0,999
z
3
= 0,998
z
4
= 0,999
z
5
= 0,999
z
6
= 0,998
z
7
= 0,997
z
8
= 0,995
z
9
= 0,994


Figura 7. Calor requerido em funo de x
esp
no topo e
composio da carga z
Benz
. Dados simulados (preto) e modelo.


Figura 8. Comparao entre os dados simulados (pontos) e
as curvas obtidas com o modelo.

5.3 Aplicao das Curvas de Operao
A partir do equacionamento para o clculo da energia
requerida, a metodologia foi aplicada para validar as
alteraes nas condies operacionais em uma unidade
real. Aps alteraes na frao de pesados na carga da
unidade, testes visando reduo na vazo de vapor na
torre BTX foram realizados. Com a reduo na energia
utilizada, houve reduo no grau de superespecificao do
produto de topo. Aps algum perodo nesta situao, as
condies originais de operao foram retomadas.
Maiores detalhes sobre o processo e a motivao para a
x
esp

Q
R
/
F

x
esp

z
Benz

Q
R
/
F

x
esp

Q
R
/
F

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alterao nas condies operacionais esto disponveis em
KORNELIUS (2011).
Para validar as alteraes nas condies do processo,
as curvas de operao desenvolvidas foram utilizadas para
o clculo do consumo timo de energia. A determinao da
eficincia operacional para estes casos foi feita
comparando-se o consumo atual com o de referncia
atravs da equao 13, onde energia atual obtida via
medida de vapor no refervedor, enquanto que a requerida
calculada pelas curvas de operao.

% 100 .
atual Q
requerido Q
R
R
= q
(13)

A Tabela 4 apresenta o consumo especfico de
energia para as condies originais do processo, durante a
operao com menos vapor, e condio tima calculada.
Durante a operao normal da unidade, a coluna de
destilao operava com uma eficincia energtica de cerca
de 82%. Nesta situao energia era desperdiada com a
superespecificao do produto de topo. Durante a operao
com menor vazo de vapor, esta eficincia aumentou para
97%, condio bastante prxima do valor timo calculado
pela curva de operao.
Considerando-se a condio original de operao do
processo, aplicando-se a metodologia proposta, possvel
reduzir o consumo de vapor em cerca de 20% sem tirar o
produto de topo da especificao. Este ganho foi validado a
partir da operao em condies prximas do timo
durante um determinado perodo.
Com a utilizao das curvas de operao propostas, o
ndice de eficincia pode ser utilizado de diversas formas
para manter o processo no seu ponto timo. Estratgias de
controle avanado podem ser utilizadas, ou estas curvas
podem ser disponibilizadas diretamente no SDCD para os
operadores. Como poucos parmetros so utilizados na
equao, ela pode ser facilmente ajustada com dados reais
do processo.
Reduzindo-se o consumo de vapor ganhos financeiros
e ambientais, associados reduo da queima de
combustvel, podem ser alcanados. Com menos vapor, o
fluxo interno da torre reduzido, e possvel aumentar a
carga processada na torre. Alm disso possvel aumentar
a vazo de produto mediante a incorporao de
contaminantes at o limite de especificao.

Tabela 4. Eficincia Operacional da coluna BTX
Energia
Condio
original
Condio
de teste
Condio
tima calculada
Q
R
/F (Mcal/kg) 0,154 0,131 0,127
Eficincia
operacional ()
82 97 100
6. Concluso
O mapeamento de curvas de operao baseadas em
condies de energia requerida, Q
R
/F = Q
R
/F(z
i
, x
esp
),
mostra-se uma tima alternativa para aumento da eficincia
energtica em colunas de destilao. Como alteraes na
composio e principalmente na vazo de carga so
freqentes em uma unidade industrial, esta metodologia
torna-se particularmente til.
Com a utilizao apenas da energia necessria para
alcanar a separao desejada, ganhos financeiros e
ambientais podem ser alcanados. A partir da reduo das
vazes internas, possvel aumentar a carga processada na
torre. Outro benefcio o aumento da vazo de produto
mediante a incorporao de contaminantes at o limite de
especificao. Como menos energia necessria, as
emisses atmosfricas oriundas da queima de
combustveis fsseis tambm podem ser reduzidas.
Como o formato destas curvas determinado a partir
de simulao rigorosa, a limitao das simplificaes dos
mtodos tradicionais, como nmero infinito de estgios e
vazes internas constantes, no aplicada e o
mapeamento mais prximo das condies reais da
coluna.
Conhecendo-se o formato das curvas de operao
para um determinado processo, a sua validao pode ser
feita com dados diretamente do processo. Com isso
possvel aplic-las em diversas configuraes de controle
avanado de processos para otimizar a utilizao da
energia e a operao de uma coluna de destilao.
Esta metodologia pode ser estendida levando-se em
conta um maior nmero de variveis independentes. Desta
forma possvel chegar a expresses mais abrangentes do
tipo Q
R
/F = Q
R
/F(z
i
, x
esp
, N, q, P, Q
C
,...). Estas curvas
podem ser obtidas utilizando-se a mesma metodologia.
7. Agradecimentos
Agradecimento Engenheira Qumica Carolina
Kornelius pela oportunidade de retomar este trabalho e
aplic-lo em um caso real.
8. Referncias
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