Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo Facultad de Ingeniera Civil Curso Materiales de Construccin

Docente: Ing. Mas Anderson Huerta Maza

Separatas Unidad Didctica N 01 Tema : Agregados

ARIDOS 1.1 DEFINICIONES: Por razones de carcter tcnico y econmico rara vez se utilizan los aglomerantes sin adicin de materiales inertes. Estos se dividen de acuerdo a sus dimensiones en finos y gruesos y se designa con el nombre de agregados. Tienen gran influencia en las mezclas en que intervienen, pues de sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas dependen los resultados que se buscan. Los agregados que vamos a estudiar son los que se utilizan para mezclas de concreto hidrulicos, constituyen aproximadamente el 75% de la masa, su rol es evidentemente de importancia. CLASIFICACION POR SU PROCEDENCIA La mayora de los depsitos de agregados estn referidos a la historia geolgica de la regin circundante. Los procesos geolgicos que originaron la formacin de depsitos o sus modificaciones subsecuentes son responsables de su tamao, forma y localizacin, tipo y condicin de la roca, granulometra, redondez y grado de uniformidad y muchos otros factores pertinentes para su utilizacin. 1.2.1 Agregados Naturales: Depsitos fluviales. Son las ms corrientes y suelen ser los mejores porque 1) Las piezas aisladas suelen ser redondeadas, 2) Las corrientes ejercen una accin clasificadora que puede mejorar sus granulometras y 3) el desgaste causado por el transporte de la corrientes y la acumulacin determinada una eliminacin parcial de los materiales ms dbiles. Depsitos glaciales. Han sido transportado por el hielo y no han estado sujeto a las acciones de desgaste y clasificacin de transporte por el ro. Depsitos elicos. El material acarreado por l viendo se reduce a la arena fina y es til como arena para preparar morteros (mezclas). Cono de Deyeccin. Es una masa de material dietrctico en forma de semicono de suave pendiente depositada en la desembocadura de un barranco. Depsitos de lechos de mar. Son agregados limpios y de buena durabilidad, en el caso de ser utilizados para preparar concreto debe hacerse anlisis qumico para determinar el porcentaje de sales. 1.2.2 Agregados Artificiales En este tipo de agregados ha intervenido la mano del hombre. Piedra partida. Es el material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras y tenaces. Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra partida son las siguientes: a. Grupo de rocas diabasas.- Que son rocas de origen gneo, ms densas y de grano ms fino que las granticas, (andesita, basalto, diabasa, gabro, etc.) b. Grupo de granitos ( cuarzosas, feldespticos o micceos ). c. Grupo de calcreos (calcitas, dolomticas). d. Grupo de areniscas (silicios o cuarzosas, ferruginosas, etc. ). Fabricado expresamente, vale decir hechos por un proceso industrial. Arcilla expandida, consiste en obtener un agregado grueso (similar a la piedra), a base de arcilla. Cascote de ladrillo. Los pedazos de ladrillos, limpio y de buena calidad pueden constituir un agregado satisfactorio, dependiendo la resistencia del concreto y su densidad del tipo de ladrillo. El problema de abastecimiento de agregado grueso se encuentra en la regin selvtica, especialmente en la zona baja de la selva norte. 1.2.3 Sub - productos: Materiales obtenidos de desechos de los procesos industriales. En la zona norte, sur y en la zona central del Pas existen plantas de concentracin de minerales y complejos siderrgicos en los cuales se obtiene como subproducto escoria, pudindose emplear como agregado fino y grueso. Tambin se emplea subproductos orgnicos que sirven para hacer aglomerado con el cemento. Al procesar la caa de azcar (bagazo); en los molinos de trituracin de arroz (cscara de arroz), en los aserraderos ( viruta de madera). Requisitos que deben satisfacer los agregados. Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, y deben consistir en partculas limpias, duras, resistentes y durables, libres de sustancias qumicas, recubrimientos de arcilla, o de otros materiales finos que pueden afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas dbiles, quebradizas o laminas son perjudiciales.

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CLASIFICACION POR SU PESO: Los agregados que producen concreto cuyo peso unitario varia de 2100 a 2400 kg/m3 se denominan de peso normal; los que producen concreto cuyo peso unitario vara de 320 a 1600 kg/m3 se denomina de peso ligero, los agregados que producen concreto cuyo peso unitario vara de 2400 a 2800 kg/m3 se denominan de gran peso. 1.3.1. Agregados de peso normal: Los agregados ms comnmente usados como la arena, grava, piedra triturada y escoria de altos hornos enfriada al aire producen concreto de peso normal, es decir concreto que pasa 2100 kg/m3 a 2400 kg/m3. Estos deben satisfacer los requisitos de las especificaciones de los agregados para concreto (ASTM-C33). Agregados de peso. La demanda en la industria de la construccin de concretos de bajo peso volumtrico Dentro de los agregados de tipo ligero que nos brinda la naturaleza se mencionan la piedra pmez, las escorias y cenizas volcnicas, las tobas volcnicas, la diatomita, etc.; todas de suficiente resistencia y ligereza para ser empleadas en los concretos de bajo peso volumtrico, sin ms elaboracin que la trituracin y cribado. Deben satisfacer los agregados para concreto (ASTM-C 330,C332). Piedra pmez.- En un vidrio poroso y de contextura espumosa, cuyo valor vara del blanco grisceo al amarillo. Cuando su estructura es dbil y con elevado porcentaje de absorcin, puede mejorarse por calcinacin a temperatura prxima a su punto de fusin. Los concretos fabricados con agregados de piedra pomz alcanzan pesos volumtricos que varan desde 1400 a 1600 kg/m3. Escorias y cenizas volcnicas. La escoria es una roca volcnica vtrea muy semejante a las cenizas industriales. Su calor vara del rojo al negro. Las cenizas son residuos de igual naturaleza que toman el lugar de los agregados finos o arenas en la fabricacin de los concretos. Tobas volcnicas: Son polvos, cenizas o barras eruptivos que han sufrido proceso de consolidacin. Perlita. -Es un material de origen volcnico que requiere un proceso industrial, por medio del cual se le infla, adquiriendo una estructura cavernosa de celdas no interconectadas, su excepcional resistencia en relacin como se le prepara industrialmente, su peso volumtrico puede controlarse y vara desde 320 a 800 kg/m3. Vermiculitas: Es un producto proveniente de la alteracin de la riolita y otras clases de mica. Por calcinacin se dilata normalmente a los planos de exfoliacin, cuyo volumen se hace 30 veces mayor que el volumen que tena el material antes de ser calentado. Su peso volumtrico vara de 460 a 1000 kg/m3. Diatomita: Es una roca sedimentaria, compuesta principalmente de esqueletos de diatomes (silicio). Aunque puede usarse en los concretos ligeros, previa calcinacin como material inerte fino, no es aconsejable por la mayor cantidad de agua que requiere las masas, en cambio, como material adicional y en un 8% con relacin al peso del cemento, hace el papel de dispersar, ms manejable las mezclas secas y proporcionar impermeabilidad al concreto o morteros hidrulicos donde intervine. Arcillas y pizarras expansionadas: Se obtienen calentando las arcillas rpidamente y a temperatura tal que se produzca cierto grado de fusin en la cual se hacen blandas, se dilatan o hinchan considerablemente. Los productos obtenidos o son estables e inertes y dan concretos son peso volumtrico que varan de 600 a 1600 kg/m3, segn la dilatacin de los agregados. Agregados de gran peso: Los agregados muy pesados como barita, ferrofosfor, goetita, hematita, ilminita, limanita, magnetita y recortes de acero y municin se usan para producir concreto de gran peso, funcionar como material de blindaje para proteger a obreros y equipo de los peligros efectos de los rayos x, de los rayos ganma, y de la radiacin de neutrones. Cuando es conveniente tener (una proposicin alta de agua fija, se puede usar serpentina (un poco ms pesada que el agregado de peso normal) o bauxita. Los recortes de acero y la municin se usan donde se requiere un concreto que pese ms de 4800 kg/m3. En general la seleccin del agregado la determinan las propiedades fsicas, disponibilidades y costo. Los agregados de gran peso debern estar razonablemente exentos extraos que afecten ya sea la adherencia de la pasta a las partculas del agregado o la hidratacin del cemento.

1.3.2.

1.3.3.

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CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS: 1.4.1. Resistencia al Desgaste: Se usa con frecuencia como indicador general de la calidad de agregado. Esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste como en pavimento o pisos para servici0s pesados.

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El mtodo ms comn para la resistencia al desgaste en el mtodo de ensayo del tambor giratorio de los ngeles. (ASTM C13). 1.4.2. Resistencia a la congelacin y deshielo: Una caracterstica importante del concreto que va a quedar a la intemperie, la resistencia a la congelacin y deshilo de un agregado, est relacionado a su porosidad, absorcin y estructura porosa.. Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento puede haber un tamao crtico de partcula, arriba del cual falla si est completamente saturada. Las especificaciones pueden pedir que se demuestre la resistencia al intemperismo mediante la prueba con el sulfato de magnesio o de sodio (ASTM C88). Estabilidad Qumica: Se considera que los agregados que tienen estabilidad qumica cuando no reaccionan qumicamente con el cemento en forma peligrosa, ni sufren la influencia qumica de otras fuentes externas. En algunas regiones, los agregados que tienen ciertos elementos qumicos (El palo - slice hidratada amorfa) reaccionan con los lcalis del cemento. El ASTM recomienda el examen petrogrfico competente, puede ser til a menudo para la identificacin de los agregados con afinidad qumica potencial. Forma y Textura Superficial de las Partculas: La forma de las partculas y la textura superficial de un agregado influyen en las propiedades del concreto fresco ms que en el concreto ms que en el concreto endurecido. Las partculas de los agregados deben ser cortas y gruesas, y libres de cantidades excesivas de piezas en forma de placas o alargadas. Las piezas en forma de astillas, largas en los agregados se deben evitar, o cuando menos limitarse a un mximo de 15 por ciento en peso del agregado total. Granulometra: Distribucin del agregado segn su tamao se determina con un anlisis granulomtrico. Las cribas o mallas estndar para determinar las granulometras de los agregados gruesos tienen perforaciones cuadradas de 3, 2, 2, 1, 1, 3/8 de pulgada, ms un nmero de 4 (que tiene cuatro alambres por pulgada). Los diagramas de Granulometra muestran la distribucin en tamaos y generalmente tienen lneas que representan las mallas estndar sucesivas colocadas e intervalos iguales. Los lmites especifican usualmente para el porcentaje de material que pasa por cada criba o malla. Los agregados finos especialmente pasan la malla N 04, mientras que los agregados gruesos son retenidos en dicha malla. Las variaciones en la gradacin pueden afectar seriamente, la uniformidad del concreto de una mezcla a otra. Granulometra del Agregado Fino: Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33, permiten una relativa amplitud de variacin en la Granulometra del agregado fino. Otros requisitos de estas especificaciones son: 1. Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas. 2. Que el mdulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.1, ni vare ms de 0.20 del valor supuesto al elegir las proporciones del concreto. Si se excede de este valor, el agregado fino se rechaza, a menos que se hagan los ajustes pertinentes en las proporciones de agrego fino y grueso. Se define como mdulo de fineza, ya sea del agregado fino o grueso, la suma de los porcentajes acumulados de los agregados retenidos en las mallas estndar, dividida por 100. Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura, ms grueso es el agregado. Mdulo de fineza: Es un indicador del grosor predominante en el conjunto de agregados. Es tambin un indicado del valor lubricante del agregado, estando en relacin inversa con este; es decir a mayor mdulo de fineza, menor ser el valor lubricante de agregado. Se define como mdulo de fineza, ya sea del agregado fino o grueso, el resultado de dividir por 100, la suma de los tantos por ciento retenidos acumulados en las mallas estndar: 3, 1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100. Mdulo de fineza de la combinacin de agregados: Cuando se combinan agregados de diferentes dimensiones como arena y grava, el procedimiento a seguir es el siguiente: Se calcula el mdulo de fineza de cada uno de los agregados por separado. Se calcula el factor en que cada uno de ellos interviene en la combinacin El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los productos de los factores indicados por el mdulo de fineza de cada agregado. Es decir, si llamamos mdulo de fineza de la combinacin de agregados mc, mdulo de fineza del agregado fino mf y mdulo de fineza del agregado grueso m g, tenemos:

1.4.3.

1.4.4.

1.4.5.

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mc = Vol. Abs. A fino x mf + Vol.Abs. A. Grueso x mg. Vol. Abs. Agregados Vol. Abs. Agregados. Si hacemos: rf = Volumen absoluto del agregado fino Volumen absoluto de los agregados. rg = Volumen absoluto del agregado grueso Volumen absoluto de los agregados. Por lo tanto: mc = rf x mf + rg x mg. Y Tambin: rf + f g = 1 Granulometra del Agregado Grueso: La Granulometra de un agregado grueso de un tamao mximo dado puede variar dentro de una variedad relativamente amplia de valores sin producir efecto apreciable en las cantidades necesarias de cementos y de agua, si la proporcin de agregado fino produce concreto manejable. Se considera como tamao mximo de un agregado, al determinado por la malla inmediata superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o ms del material. El tamao mximo que se puede usar generalmente depende del tamao y la forma de los miembros de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. En general, el tamao mximo de agregados no debe exceder de: a. Un quinto de la menor separacin entre los lados del encofrado. b. Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del refuerzo. c. Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno. Puede desistirse de estos requisitos si, en la opinin del ingeniero, la mezcla es lo suficientemente manejable para que el concreto pueda colocarse sin que asegure sus fines. Agregados con Granulometra Discontinua: La falta de dos o ms tamaos sucesivos pueden producir problemas de segregacin, especialmente en los concretos sin aire incluido con asentamiento mayores de 3 pulgadas. 1.4.6. Peso Volumtrico Unitario: Es el peso del material necesario para llenar un recipiente de un pie cbico. Se usa el trmino, peso volumtrico unitario porque se trata del volumen ocupado por el agregado y los huecos. Existe peso volumtrico suelto y compactado. Peso Especfico: Es la relacin de su peso al peso de un volumen igual de agua. Se usa en algunos clculos para el control y proyecto de mezclas: por ejemplo, en la determinacin del volumen absoluto ocupardo por el agregado. No es una medida de calidad del agregado. La mayor parte de los agregados de peso normal tienen pesos especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9. Absorcin y Humedad Superficial: Deben terminarse de manera que la proporcin de agua en el concreto pueda controlarse y se puedan determinar los pesos correctos de las mezclas. La estructura interna de las partculas de un agregado est formadas por material slido y huecos que pueden contener agua o no.

1.4.7.

1.4.8.

Se designan as: 1. Secados al horno: completamente absorbentes. 2. Secado al aire: La superficie de la partcula est seca peso est algo hmeda en el interior, son por tanto algo absorbentes.

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3. Saturados y superficialmente secos: No absorben agua ni aumentan el agua de la mezcla, condicin

ideal.

4. Hmedos o mojados: Contenido un exceso de humedad en la superficie.

Los pesos de los materiales de las revolturas deben ajustarse por las condiciones de humedad de los agregados. Contenidos de Humedad (W): El contenido de agua dentro de un agregado expresado en porcentaje es: % humedad 0 % W = H - S x 100 S

H = Peso hmedo del agregado S = Peso seco del agregado Porcentaje de Absorcin (Abs): Es la cantidad de agua que puede absorber un agregado, expresado en porcentajes es; % de absorcin 0 % Abs. = A - S x 100 s A = Peso del Agregado saturado con superficie seca S = Peso del agregado seco. Agua libre y agua que le falta a un agregado para encontrarse en la condicin ideal: S % W > % Abs. Tenemos:

Agua libre = (%W - %Abs. ) x S 100 S %W < %Abs. Tenemos:

Agua que le falta = (% Abs. - %W) x S 100 La arena aumenta de volumen cuando el agregado fino est hmedo y se mueve en alguna otra forma. La humedad superficial mantiene separada las partculas produciendo un aumento de volumen que se llama abundamiento. Las arenas finas abundan ms que las gruesas para una humedad dada. SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS Sustancias perjudiciales Efecto sobre el concreto Impurezas orgnicas Afectan el fraguado y l endurecimiento y puede C40 - C87 Producir deterioro. Afectan la adherencia y endurecimiento y puede Producir deterioro Afectan la adherencia y aumenta la cantidad de Agua necesaria Afectan la durabilidad Y pueden producir manchas Y reventones Afectan la durabilidad y la resistencia al desgaste

Nombre de la prueba ASTM C40 - C87

Materiales ms fino que la malla 200 Carbn de piedra, lignito u otros materiales ligeros Partculas blandas Partculas frgiles

C117

C123 C235 C142

RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM-C-33-AGREGADOS PARA CONCRETO AGREGADO FINO: 1. Caractersticas Generales:

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1.1 El agregado fino consistir en arena natural o manufacturada a una combinacin de ellas. Algunas arenas manufacturadas producen pavimentos de superficie resbaladizas y deben investigarse antes de emplearlas. 2. Granulometra: El agregado fino, deber estar graduado entre los siguientes lmites:

Malla 3/8 N 4 8 18 30 50 100 (9.51 mm) (4.76 mm) (2.38 mm) (1.19 mm) (0.595 mm) (0.297 mm) (0.149 mm)

Porcentaje que pasa 100 a a a a a a

95 80 50 25 10 2

100 100 85 60 30 10

2.2 El agregado fino no deber tener ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas de aquellos mostrados en 3.1. y su mdulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. 2.3 Si el mdulo de fineza vara en ms de 0.20 con el valor asumido en la dosificacin del concreto, se rechazar el agregado fino hasta realizar los ajustes necesarios, correspondientes. El Docente

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