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PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO


VOLUMEN 15 PROCEDIMIENTO DE INGENIERA

PDVSA N

TTULO

LTP 1.1

PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

3 2 1
REV.

ENE.09 MAY.94 MAY.91


FECHA

REVISIN GENERAL REVISIN GENERAL APROBADA


DESCRIPCIN FECHA ENE.09 APROB. Luis Tovar

45 74 44

L.N. E.CH. J.S.

L.N. E.J. J.G.

L.T. A.N. E.S.

PAG. REV.

APROB. APROB. FECHA ENE.09 ESPECIALISTAS

APROB. Lucia Naar E PDVSA, 2005

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7.1 7.2 7.3 7.4 Intrumentation, Systems and Automation Society ISA . . . . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) . . . . Informacin que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 3
3 3

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3 4 4

5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4

6 DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5 5 6 10 12

7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . .

13
13 13 22 26

8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
Establecer las pautas que deben seguirse en la preparacin de los Diagramas de Proceso.

ALCANCE
Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas existentes, desde la Fase de Visualizacin hasta la Fase de Definicin y en actividades de cambios menores, sin embargo, la seccin de codificacin de equipos y lneas, slo aplica para proyectos totalmente nuevos. Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.

3
3.1

REFERENCIAS
Intrumentation, Systems and Automation Society ISA
S5.1 S5.2 S5.3 Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA S5.11997 (R1993). Binary Logic Diagrams for Process Operations Formerly ANSI/ISA 5.2. Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA S5.3. Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4. Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5.

S5.4 S5.5

3.2

Petrleos de Venezuela PDVSA


LE 4.7 LTP 1.2 LTP 1.3 H221 IRS01 90622.1.001 Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA. Simbologa para Planos de Proceso. Identificacin y Numeracin de Tuberas. Materiales de Tuberas. Filosofa de Diseo seguro. Gua de Seguridad en Diseo.

4
4.1

DEFINICIONES
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin normal y su control bsico.

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4.2

Diagrama de Servicios Industriales (DSI)


Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la unidad, as como, todos los sistemas de efluentes (lquidos, gases y slidos) y su tratamiento para garantizar la calidad ambiental.

4.3

Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)


Este diagrama muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una operacin segura en la unidad.

5
5.1

RESPONSABILIDADES
De los Niveles Directivos y los Gerentes
Promover e impulsar la divulgacin de esta norma. Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma. Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo establecido en esta norma. Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta norma. 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

5.2
5.2.1

De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto


Para la Elaboracin de los DFP y DSI El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP), y Diagramas de Servicios Industriales (DSI), desde su emisin inicial hasta su aprobacin final. El Ingeniero de Proceso debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de los documentos: Balances de Masa y Energa y sumario de propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versin definitiva de los DFP y DSI.

5.2.2

Para la Elaboracin del DTI El Ingeniero de Proceso es el responsable del DTI desde su emisin inicial hasta su aprobacin final. Sin embargo, la elaboracin de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI), es producto de un equipo multidisciplinario integrado por Ingenieros: de Proceso, Mecnicos, Instrumentacin y Control de Procesos.

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El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con: El Ingeniero de Proceso responsable de la emisin de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP). El Ingeniero Mecnico responsable de representar la numeracin y material de tuberas, vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos. Los Ingenieros de Proceso y Mecnicos responsables de la emisin de las Hojas de especificacin de equipos. Y los Ingenieros de Instrumentacin y Control de Procesos responsables de representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versin definitiva de los DTI.

6
6.1

DIAGRAMAS DE PROCESO
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operacin normal y su control bsico, los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin. El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

6.2

Diagrama de Servicios Industriales (DSI)


Muestra el balance de masa, si es necesario para ms de un modo de operacin (arranque, operacin normal, produccin mxima y parada). Un diagrama por separado puede ser preparado para cada servicio. Los DSI tpicamente se hacen para los siguientes sistemas: S S S S S S S S S S S S S Sistema de generacin de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera Agua de enfriamiento Sistema de refrigeracin Sistemas de aceite de sello y lubricante Generacin de potencia principal y auxiliar Generadores de gas inerte Sistemas contra incendio Sistema de aceite caliente Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos Sistemas de alivio y despresurizacin Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes) Otros

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6.3

Informacin que deben Contener


La informacin mnima que debe contener los DFP y los DSI se lista a continuacin:

6.3.1 a. b.

Balance de masa Las propiedades de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y productos se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano. La tabla contiene parte de los datos de proceso extrados del documento de balance de masa y energa: Nmero de la corriente Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin) Flujo msico y/o flujo volumtrico Temperatura de operacin Presin de operacin Densidad o gravedad especfica Viscosidad absoluta Estado fsico.

c.

Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades, generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa y sumario de propiedades de las corrientes. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Lder o Supervisor de Ingeniera de Proceso, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el proceso que se est diseando. Equipos de Proceso Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre del equipo y caractersticas de operacin normal y de diseo.
A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos: Tambor (separador / acumulador) 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Presin y temperatura de diseo

d.

6.3.2 a.

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Filtros a Presin

1. 2. 3. 4. 5.

Cdigo de identificacin Nombre Dimetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Tipo de relleno (este criterio no se colocar en caso de filtros con mltiples tipos de relleno) 6. Volumen de relleno 7. Presin y temperatura de diseo

Columna o torre de platos

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Nmero y tipo de platos (el tipo de plato no se colocar en caso de torres con mltiples tipos de plato) 6. Presin y temperatura de diseo

Columna o torre empacada

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Tipo de empaque (este criterio no se colocar en caso de torres con mltiples tipos de empaque) 6. Volumen de relleno 7. Presin y temperatura de diseo

Reactor

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Volumen de catalizador 6. Tipo de catalizador 7. Presin y temperatura de diseo

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Intercambiador de calor, condensador, enfriador rehervidor, horno

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Calor intercambiado operacin a condiciones de

4. Tipo 5. Presin y temperatura de diseo lado carcasa / tubo (en los equipos donde aplique) Bomba, compresor y ventilador 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Flujo volumtrico a condiciones de diseo 4. Diferencial de presin 5. Elemento motriz 6. Nmero de Etapas (solo para compresor)

Caldera

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Capacidad de generacin 4. Presin y temperatura del vapor generado 5. Presin y temperatura de diseo

Agitador

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Revoluciones por minuto 4. Dimetro 5. Potencia absorbida

Cicln

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Tamao de la partcula de corte 4. Porcentaje de separacin 5. Velocidad mnima y mxima de entrada

Calentador elctrico

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre

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3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de operacin Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Altura (No aplica para esferas) 5. Capacidad nominal 6. Presin y Temperatura de diseo (Si Aplica) Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Capacidad (Flujo de agua) 4. Calor retirado a condiciones de diseo.

b.

Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la presencia de stos renglones son indicados por el cdigo de identificacin del equipo, por ejemplo, P201 A/B/C. Lneas de proceso Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes: S Numerar las corrientes principales y los ramales. S Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos. S Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo al recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso. S Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presin, temperatura o flujo, en la misma. S Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal, continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los productos, an cuando exista ms de un (1) plano y continuar numerando los ramales en forma similar. S Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos, a manera de facilitar la especificacin de los mismos.

6.3.3 a. b.

c.

En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.

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6.3.4 a.

Control bsico del proceso El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin segura y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo as lo requiere, la ubicacin de las principales vlvulas de alivio. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin final de la unidad, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal (neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o si forma parte de un sistema computarizado.

b.

6.4
a.

Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DFP y DSI son: Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo y el esquema del proceso, y de la versin inicial de los documentos Balances de Masa y Energa y Sumario de Propiedades de las Corrientes. Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o reas. Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual ser revisado por el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso antes de llevar al dibujante. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de proceso y servicio necesario para la mejor comprensin de la operacin. Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo en la parte superior L.B. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una nube e identificados con el smbolo de un tringulo dentro del cual se enumera la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los procedimientos de la organizacin o del proyecto. Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el cdigo de colores para correcciones:
Color Amarillo Rojo Verde Azul Significado Revisado y est correcto Aadir Eliminar Comentarios

b. c. d. e. f.

g.

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6.4.1 a. b. c. d.

Trazado de Equipos Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en la norma Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso. La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo A. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la cuarta inferior del plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al smbolo del equipo. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del proceso, como por ejemplo, los condensadores son situados generalmente encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna, etc. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe mostrarse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las lneas de conexin. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos principales. Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes. Colocando la palabra existente al lado del cdigo de identificacin del equipo. En caso de modificaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la palabra nuevo, para los equipos nuevos. Trazado de Lneas Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso. Se utilizar dos lneas bases: Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.

e.

f.

g.

h. i. j.

6.4.2 a. b.

c.

Las seales asociadas a lazos de control se identificarn con una lnea discontinua.

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d. e.

El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo o cuando exista cambio de direccin en la lnea.

Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIN f. g. Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea. Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe el cdigo del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el cdigo del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o hacia donde va segn el caso y el nmero del plano. (Ver Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso). La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro (Ver Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso). Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen. Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se debe preparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado, agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y productos qumicos. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas de proceso.

h.

i. j.

k.

6.5

Presentacin
Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma PDVSA LE4.7 Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA. Se deben de considerar los siguientes aspectos

6.5.1

Tamao de Hoja del Plano Zonas dentro del Plano: Zona de informacin de los equipos

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Zona de los equipos Zona de notas y bloque de identificacin del plano Zona de tabulacin de los balances de masa y energa 6.5.2 Orientacin del diagrama: se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la direccin del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho, antes de la zona de notas. Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo D.

6.5.3

DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION


Toda la informacin contenida en estos diagramas sirve de gua para llevar a cabo las actividades de Ingeniera y Construccin de la Unidad de Proceso, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una informacin completa. Los tipos de DTI preparados son: S DTI del Proceso S DTI de Servicios Industriales

7.1
7.1.1

Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI)


DTI del Proceso Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y servicios necesarios para la operacin segura de la unidad.

7.1.2

DTI de Servicios Industriales El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios para el funcionamiento de las unidades de proceso. Los sistemas que deben estar incluidos en los DTI de los servicios industriales, son los citados en el punto 7.2.1, cuando apliquen.

7.2
7.2.1 a. b.

Informacin que deben Contener


La informacin mnima que deben contener los DTI se lista a continuacin: Equipos Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo detalle que los equipos principales. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de equipos.

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A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar para la identificacin de los equipos: Tambor (separador / acumulador) 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. 5. 6. 7. Longitud entre tangentes (T/T) Presin y temperatura de diseo Materiales de construccin Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 8. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo. 9. Requerimientos de aislamientos 10. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). 11. Internos. Filtros a Presin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cdigo de identificacin Nombre Dimetro interno Longitud entre tangentes (T/T) Tipo de relleno Volumen de relleno Presin y temperatura de diseo Cada de presin mxima permisible Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc.

Columna o torre de platos

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T)

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5. 6. 7. 8. 9.

Presin y temperatura de diseo Platos (nmero, tipo, espacio entre platos) Empaques (Altura o volumen tipo y material). Materiales de construccin Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 10. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la columna y altura relativa respecto a termosifones. 11. Requerimientos de aislamientos 12. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). 13. Internos Reactores 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Presin y temperatura de diseo y de operacin. 6. Lechos de Catalizador (Tipo, Volumen, Ubicacin). 7. Materiales de construccin 8. Requerimiento de aislamiento 9. Internos 10. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 11. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo del reactor. 12. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). Intercambiador de calor, condensador, enfriador rehervidor horno rehervidor, 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3 Carga trmica de diseo 3. 4. rea de transferencia de calor 5. Tipo 6. Carcasa:

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6.1 Presin de diseo y de operacin 6.2 Diferencial de Presin de Diseo 6.3 Temperatura de diseo y de operacin 7. Tubos: 7.1 Presin de diseo y de operacin 7.2 Diferencial de Presin de Diseo 7.3 Temperatura de diseo y de operacin 8. Materiales de construccin 9. Requerimientos de aislamiento 10. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando como rehervidores. 11. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, instrumentos, venteos, drenajes. Hornos 1. 2. 3. 4. 5. Cdigo de Identificacin Nombre Dimetro interno donde aplique Longitud entre tangentes (T/T), donde aplique Presin y temperatura de diseo y de operacin. 6. Diferencial de Presin de Diseo 7. Materiales de construccin 8. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 9. Carga trmica 10. Requerimientos de aislamiento

Bomba, compresor y ventilador

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Capacidad de diseo 4. Diferencial de presin 5. Potencia 6. Materiales de construccin 7. Requerimientos de aislamiento 8. Filtros (strainers) en lneas de succin. 9. Nmero de Etapas (solo para compresor) 10. Drenajes.

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Caldera

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Capacidad de generacin 4. 5. 6. 7. Presin y temperatura del vapor generado Presin y temperatura de diseo Material de Construccin Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 8. Requerimientos de aislamiento 9. Economizadores y sobrecalentadores

Agitador

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Revoluciones por minuto 4. Dimetro 5. Potencia absorbida

Cicln

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Tamao de la partcula de corte 4. Porcentaje de separacin 5. Velocidad mnima y mxima de entrada

Calentador elctrico

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de operacin. 4. Temperatura de Diseo 5. Potencia Requerida 6. Material de Construccin

Tanque, Silo, Tolva, Esfera

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Altura (No aplica para esferas)

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5. Capacidad nominal 6. Material de Construccin 7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, boca de visita, etc. 8. Presin de diseo 9. Requerimientos de aislamiento 10. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. 4. 5. 6. 7. Capacidad (Flujo de agua) Calor retirado a condiciones de diseo. Material de construccin Tipo de relleno y material Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, instrumentos, venteos, drenajes, pasahombres, etc.

Trampa envo/recepcin de herramienta de limpieza e inspeccin

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Cdigo de identificacin Nombre Tipo Dimetro Longitud Material de Construccin Boquillas de los puntos de alimentacin, de instrumentos de control, venteos, drenajes, etc.

c.

Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con lneas punteadas (tubera e instrumentacin asociado con el paquete, es responsabilidad del vendedor por lo que no debe mostrarse). Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con trazo fino. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador por aire, agitadores, etc.

d. e.

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f.

Indicar los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores haciendo referencia al DTI de servicios industriales correspondiente. Indicar las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como intercambiadores de agua salada. Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser indicados en los DTI. Tuberas, Accesorios y Vlvulas Tuberas y Accesorios Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de flujo. Las tuberas que no tienen usos continuos son identificadas por su funcin (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), etc.). La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI, deben realizarse siguiendo los criterios de la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas. Representar los cambios de dimetros de las tuberas mediante el smbolo de reduccin. Identificar los puntos donde cambian de especificacin. Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn de acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todas las bridas con rating diferente al de la tubera. Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases. Deben identificarse todos los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propsitos de operacin, parada y arranque. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor, requeridas para la operacin normal. Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse de manera que reflejen el arreglo de tubera final o existente. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso o rea sobre un simple diagrama. Cada servicio y sistema de efluente deber mostrarse en diagramas separados cuando la complejidad del circuito lo amerite. Sealar las tuberas con trazas de vapor o elctricas de acuerdo a la simbologa indicada en la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas.

g. h. 7.2.2 a.

b.

c. d. e.

f. g. h. i. j. k. l.

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m. n.

Todas las tuberas enterradas y el punto donde entran y salen en tierra. Los componentes especiales de tuberas, tales como juntas de expansin, mangueras flexibles, filtros, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos removibles. La informacin dimensional puede mostrarse como un detalle. Los puntos de enlace tiein de equipos y/o tuberas nuevas con equipos y/o tuberas existentes. Los puntos de enlace sern representados mediante hexgonos con el nmero consecutivo del tiein (Ver Anexo C). Vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, saldrn por el tope a la derecha del diagrama. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al equipo. Todas las lneas de servicios y efluentes del proceso debern delinearse con un mnimo de cambios en direccin. Las tuberas para purgar o sofocar las descargas de las vlvulas de seguridad con vapor o gas. Los fluidos que contengan componentes qumicos peligrosos y que por lo tanto no deben ser venteados o drenados a la atmsfera. El dimetro interno de los orificios de restriccin, venturis y toberas. En las descargas a la atmsfera, se deben indicar si los vapores son txicos o inflamables y la elevacin mnima de descarga. Notas 1. Los filtros temporales tipo cnico deben estar colocados en las succiones de bombas y compresores con dimetros mayores a 2 y los filtros permanentes tipo Y en las lneas de succin con dimetros menores a 2, a menos que se indique otra cosa. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mnimas al nivel o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes. Tubera a un lugar seguro significa 3000 mm encima de cualquier plataforma dentro de un radio de 7500 mm. Todas las dimensiones de longitud y elevacin estn en milmetros a menos que se especifique otra unidad. Todos los venteos y drenajes de lneas son de 3/4 a menos que se especifique otra medida. La identificacin de lneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden usarse tambin para sistemas de bombeo.

o.

p. q. r. s. t. u. v.

2. 3. 4. 5. 6.

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7. 8.

En base a la clase y tamao de tubera se determinar el tipo de brida ciega o tapn para cualquier tipo de vlvula. Todos los venteos de equipos son de 6 a menos que se especifique otra medida.

Vlvulas a. Deben mostrarse todas las vlvulas, especificando el tipo de acuerdo a la simbologa indicada en en la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso. Indicar el tamao de la vlvula, tipo y material, si es diferente al dimetro y especificacin de la lnea. Las vlvulas asociadas a los instrumentos no sern indicadas. Ver Norma PDVSA H221 Materiales de Tuberas. Los sellos Car Seal Open (CSO) o Car Seal Close (CSC) en las vlvulas de bloqueo. Locked Open (LO) o Locked Close (LC) en las vlvulas de bloqueo. c. d. e. f. g. h. i. Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con CSO en las lneas de entrada y descargas de stas. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas centrfugas. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben ser sealadas. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras. Deben sealarse con una nota las vlvulas de retencin check para permitir el calentamiento de alguna bomba, as como tambin, indicar el tipo de vlvula check (Duo check o Swing check). Las vlvulas usadas para bloquear un equipo en caso de emergencia, o usadas para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso de emergencia, deben ser claramente indicadas. Instrumentacin y Control de Proceso Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con las normas ISAS5.1 a 5.5. (Ver Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso). Se muestran todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo C) . Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean requeridas.

b.

j.

7.2.3 a.

b. c.

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d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. 7.2.4

Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al tamao de la tubera. Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o disparo y dimensiones, as como tambin, el tipo de orificio. Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar FO: falla abierta; FC: falla cerrada. Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula en condicin desenergizada. Funcin y posiciones de selectores o conmutadores. Identificacin de funciones en instrumentos especiales. Representacin del convertidor de seal neumtica/elctrica. Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos. El lmite de batera de las unidades paquetes. No se muestran las vlvulas de aislamientos de instrumentos. Otra informacin Notas aclaratorias que son requeridas para el diseo y que no son obvias en el diagrama. Ejemplos tpicos son:

a.

Llamado de atencin al diseador de la tubera acerca de que los rehervidores de haces mltiples conectados a una torre requieren tubera simtrica. As como tambin para los enfriadores por aire. Direccin e inclinacin de la pendiente en las tuberas que lo requieran. Localizacin de vlvulas de control y orificios que generen vaporizacin. rea de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento de gra. Conexiones para lavado o purga de instrumentos y arreglos para toma muestras entre otros.

b. c. d. e.

7.3
7.3.1 a. b.

Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DTI son: Se requiere disponer de los DFP aprobados. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas segn los DFP y seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada seccin, dependiendo de la cantidad de informacin, de manera de garantizar que no quede aglomerada.

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c. d. e. f.

Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecnicos y de Instrumentacin y Control de Proceso. No se muestra el Balance de masa y Energa Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha, siempre que se pueda Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una nube e identificados con el smbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los procedimientos de la organizacin o del proyecto. En el caso de existir la necesidad de desmantelar equipos, tuberas, accesorios e instrumentos, se deben encerrar stos en una nube con lneas diagonales en su interior. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el cdigo de colores para correcciones:
Color Amarillo Rojo Verde Azul Significado Revisado y est correcto Aadir Eliminar Comentarios

g.

h.

i.

El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una Copia maestra del proyecto. Segn se desarrolla el DTI, la informacin deber ser agregada usando el cdigo de colores. Distribucin de los Equipos Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso. Se dejar suficiente espacio entre equipos para la tubera e instrumentacin. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo.

7.3.2 a. b. c.

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d.

Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayora de la tubera e instrumentacin y por lo tanto necesitan ms espacio. Si se requiere ms de una hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso, el DTI ser dividido donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad del proceso. Equipos que funcionen integralmente debern aparecer en el mismo DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no deben aparecer en hojas separadas. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El cdigo del equipo se escribe debajo o adyacente del smbolo de los mismos, mientras que la descripcin de estos equipos se escribe en la zona superior. Los condensadores de tope normalmente se mostrarn encima del tambor de reflujo, los rehervidores se dibujarn al lado de la torre o columna, etc. Sin embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por debajo del tambor de reflujo. Los dems equipos, deben ser ubicados de la mejor manera para representar la descripcin del proceso. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe distribuirse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las tuberas de conexin. En lo posible, los tamaos de los recipientes a presin en cada DTI deben tener la relacin apropiada entre unos y otros. Se asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, si no est disponible la informacin del suplidor en ese momento. Si estn disponibles los dibujos preliminares del suplidor pueden ser usados, pero cuando lleguen los dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario mostrar una configuracin detallada en el DTI. Las tuberas, instrumentos y seales de interconexin que sean responsabilidad del proyecto y no suministradas por el suplidor, deben mostrarse y describirse como en el resto del DTI. Cuando existan varios equipos preensamblados de un equipo paquete, suministrados por un proveedor, debern ser encerrados dentro de una lnea punteada alrededor de los mismos. Esta lnea definir los lmites de responsabilidad del sistema y mostrar los puntos de enlace tieins de las tuberas e instrumentos. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de conexin pueden mostrarse con smbolos de cambio de especificacin de la tubera y las palabras Por el Contratista y Por el Vendedor en los lados correspondientes del smbolo.

e.

f.

g. h.

i. j.

k.

l.

m.

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n. o. 7.3.3 a. b.

Mostrar todas las bridas en los equipos. Mostrar esquemticamente con lnea punteada los internos de los recipientes a presin y tanques atmosfricos. Tuberas de Proceso Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso. Se utilizarn dos lneas bases: Lnea de trazo grueso para representar la tubera nueva a instalar, y Lnea de trazo fino para representar la tubera existente. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. Todas las tuberas de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe el cdigo del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el cdigo del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente, de donde proviene o hacia donde va segn el caso. La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas de proceso. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de visita se indican cuando sea necesario. El smbolo de cambio de especificacin se usar para mostrar donde cambian las especificaciones de la lnea. Equipos y tuberas existentes se trazan con lneas suaves. Equipos y tuberas futuras se trazan con lneas gruesas y slidas. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubera e instrumentacin debido a la falta de datos, sern marcadas con un crculo y la palabra Pendiente estar escrita dentro del rea del crculo. Tuberas de Instrumentacin Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a los establecidos en la ISA.

c. d.

e. f. g.

h. i. j. k.

7.3.4 a.

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b. c. d. e.

Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una plataforma. Los sistemas automticos de paradas de emergencia shutdown systems. Los instrumentos que requieran sellos lquidos o que deben ser purgados con aire, aceite o gas. Las vlvulas de los instrumentos cuando stas son requeridas por razones de proceso o para clarificar la funcin del instrumento, como por ejemplo: los drenajes de los indicadores de nivel y las vlvulas alrededor de los analizadores (no es necesario indicar el tamao de estas vlvulas). Lazos de Control Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a lo establecido en la ISAS5.1 a 5.5. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, as como, los componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, rels, indicadores, switches, etc. deben ser dibujados. Seguridad del Proceso Los DTI deben tener la informacin correspondiente a los elementos de seguridad, tales como: vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, vlvulas de expansin trmica, aislantes, y otros para cada equipo, as como tambin, tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en tierra firme como costa afuera. Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas: S Sistemas de parada de emergencia S Sistemas de bloqueo de emergencia S Sistemas de despresurizacin y vaciado de emergencia. S Sistemas de venteo de emergencia. En la fase final de la Ingeniera Bsica se debe realizar una revisin de seguridad del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Gua de Seguridad en Diseo. Los comentarios surgidos de la revisin se incorporarn en los DTI en la revisin final de la Ingeniera Bsica o al inicio de la Ingeniera de Detalle. A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le realizan los Anlisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA IRS01, hasta obtener los DTI aprobados para construccin.

7.3.5 a. b.

7.3.6 a.

b.

c.

7.4

Presentacin
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos en la seccin 6.5, excepto:

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No existe una zona de tabulacin de los balances de masa y energa. Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo E.

ANEXOS

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ANEXO A IDENTIFICACIN DE EQUIPOS El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue: 1
Explicacin: Campo (1) Campo (2) Campo (3) Campos (4, 5) Campos (6) NOTA: Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista). Primer dgito del cdigo que idententifica la planta. Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin. Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99. Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D. El cdigo de identificacin de la planta y del rea o seccin, indicados en el campo 2 y 3 respectivamente, depender de las listas de plantas y reas definidas por cada organizacin. En el caso de existir reas o secciones modulares idnticas entre s, debe colocarse en el campo 3, el nmero correlativo correspondiente del 1 al 9. En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al nmero que corresponda al equipo rotativo o enfriador. Ejemplo: Bomba No. P3201A/B/C/D Motor No. PM3201A/B/C/D

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ANEXO A (CONT.) CDIGOS DE EQUIPOS


Cdigo A B C CT CV D DE DH DMM E EM F FIL FLA G GT J K KM KT LA MD ME MA N P PM PT O R RV Equipos miscelneos Tolva Columna, torre Torre de Enfriamiento Vlvula de control Secador Motor diesel Desaereador Motor Mezclador Dinmico Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo) Motor de Enfriador / Ventilador Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores Filtro Mechurrio Generador Turbina generadora Eyector, inyector Compresor, soplador, ventilador Motor de compresor Turbina de Compresor Brazo de Carga Mezclador Dinmico Mezclador Esttico Agitador Mecnico Transformador Bomba Motor de bomba Turbina de bomba Transmisin mecnica Reactor, convertidor Vlvula de seguridad / alivio Descripcin

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ANEXO A (CONT.) CDIGOS DE EQUIPOS


Cdigo S SL SG V ST T V W X Descripcin Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador, colador, colector de polvo, tamiz, etc.) Silo Caldera Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha, etc.) Turbina de vapor Tanque de almacenamiento Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores) Equipo de pesaje Equipo estacionario de transporte

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ANEXO B IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIN DE ETIQUETA DE INSTRUMENTOS 1. La representacin de instrumentos en diagramas de tubera e instrumentacin en general, debe consistir en uno o varios globos suficientes para la definicin de la funcin. Si se requiere, para mayor claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con componentes individuales de globos, de acuerdo al estndar ISA S5.1, figura 30, pg.48. ANSI / ISA S5.11979 (R1993). Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con la tabla mostrada en el anexo. Los smbolos de instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo a la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso. Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura, presin, flujo, entre otras) generalmente deben ser numerados consecutivamente, indiferente a su funcin. Ej. FIC1001, FI1002, FE1003. Los termmetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presin (PI) pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura, presin o flujo. Los no numerados X o sufijos X fuera del lmite de la burbuja del instrumento, indican que tales instrumentos estn previstos como parte de un equipo paquete. Los instrumentos en una unidad paquete en general deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios: a. b. 6. La instalacin en campo es requerida y el instrumento es remitido suelto. Se requiere conexiones en campo para seales de entrada y salida .

2.

3.

4.

5.

Si un lazo contiene un componente duplicado, los sufijos (A,B,C, etc.) deben ser agregados al final de la identificacin, ej. PV2203A y PV2203B, TI1407A, TI1407B. En algunos casos se requiere agregar informacin adicional para definir o esclarecer el tipo o funcin del instrumento, por ejemplo: a. Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma, snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados. El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculos adyacentes.

7.

b.

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c. d.

Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida debe estar indicada. En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste. Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano del hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.

e. 8.

Para la identificacin de Panel Local, se debe colocar una nota en el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) donde se muestre su cdigo de identificacin. Si un DTI muestra instrumentos instalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin de panel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.

9.

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ANEXO B (CONT.) IDENTIFICACIN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS


PRIMERA LETRA
VARIABLE MEDIDA MODIFICADOR

LECTURAS SUCESIVAS
LECTURA O FUNCIN PASIVA Alarma Eleccin Usuario Diferencial Elemento Primario Eleccin Usuario Eleccin Usuario FUNCIN DE SALIDA MODIFICADOR

A B C E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Anlisis (1) Llama Eleccin Usuario Voltaje Flujo Eleccin Usuario Manual Corriente (Elctrica) Potencia Tiempo Nivel Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario Presin o Vaco Cantidad Radiacin Velocidad o Frecuencia Temperatura Multivariable Vibracin Peso o Fuerza Sin Clasificar (2) Estado Posicin EJE X EJE Y EJE Z Integrar o Totalizar Radiacin Seguridad Momentaneo Barrido Rata de Cambio de tiempo

Vidrio, dispositivo de visin Alta (3) Indicador

Estacin de Control Luz Lampara Piloto Baja (3) Media o Intermedia Eleccin Usuario Orificio Restriccin Punto Conexin Prueba Eleccin Usuario Eleccin Usuario

Registrar Interruptor Transmitir Multifuncin Multifuncin Valvula o Atenuador Pozo Sin Clasificar Sin Clasificar Computar. Rele, Convertir Mover, Actuar, Elemento de control final sin clasificar Sin Clasificar Multifuncin

Notas:
(1)

La primera Letra A cubre todos los anlisis no listados en la Tabla.

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(2) (3)

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Las Letras sin clasificar X serviran para cubrir significados no listados.

Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de vlvulas u otros dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la vlvula est en o aproximndose a la posicin abierta y baja denota en o aproximndose a la posicin cerrada. Para mayor detalle revisar la Seccin 5 de la Norma ANSI / ISA S5.1.

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ANEXO B (CONT.) IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS


AAH AAL AE AI AIC AIT AP AR ARC ASH ASL AV AY BAL BIC BE BS FAH FAL FIC FE FG FI FQI FQS FR FRC FSH FSL FT FCV FY HS ANLISIS ALARMA DE ALTA ANLISIS ALARMA DE BAJA ELEMENTO PRIMARIO DE ANLISIS INDICADOR DE ANLISIS INDICADOR CONTROLADOR DE ANLISIS TRANSMISOR INDICADOR DE ANLISIS PUNTO DE MUESTREO REGISTRADOR DE ANLISIS REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANLISIS INTERRUPTOR DE ANLISIS DE ALTA INTERRUPTOR DE ANLISIS DE BAJA ELEMENTO FINAL DE ANLISIS ANLISIS REL, SELENOIDE ALARMA DE BAJA LLAMA CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA INTERRUPTOR DE LLAMA ALARMA ALTO FLUJO ALARMA BAJO FLUJO CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO ELEMENTO DE FLUJO VISOR DE FLUJO INDICADOR DE FLUJO INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO REGISTRADOR DE FLUJO REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO TRANSMISOR DE FLUJO VLVULA DE CONTROL DE FLUJO REL DE FLUJO INTERRUPTOR MANUAL II IR IS IT IY KY LAH LAL LC LG LI LIC LR LRC LSH LSL LT LIT LCV LY PAH PAL PC PCV PDI PDIC PDR PDRC PDS PDSH PDSL PDT PI INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO) REGISTRADOR DE CORRIENTE INTERRUPTOR ELCTRICO TRANSMISOR DE CORRIENTE REL DE CORRIENTE REL DE TIEMPO ALARMA DE ALTO NIVEL ALARMA DE BAJO NIVEL CONTROLADOR DE NIVEL CRISTAL DE NIVEL INDICADOR DE NIVEL INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL REGISTRADOR DE NIVEL CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL INTERRUPTOR ALTO NIVEL INTERRUPTOR BAJO NIVEL TRANSMISOR DE NIVEL TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL VLVULA DE CONTROL DE NIVEL REL DE NIVEL ALARMA DE ALTA PRESIN ALARMA DE BAJA PRESIN CONTROLADOR DE PRESIN VLVULA DE CONTROL DE PRESIN INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL INDICADOR CONTROLADOR PRESIN DIFERENCIAL REGISTRADOR DE PRESIN DIFERENCIAL REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIN DIFERENCIAL INTERRUPTOR DE PRESIN DIFERENCIAL INTERRUPTOR ALTA PRESIN DIFERENCIAL INTERRUPTOR BAJA PRESIN DIFERENCIAL TRANSMISOR PRESIN DIFERENCIAL INDICADOR DE PRESIN

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ANEXO B (CONT.) IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS


PIC PR PRC PS PSH PSL PSV PT PY TT TAH TAL TC TCV TE INDICADOR CONTROLADOR DE PRESIN REGISTRADOR DE PRESIN REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESIN INTERRUPTOR DE PRESIN INTERRUPTOR DE ALTA PRESIN INTERRUPTOR DE BAJA PRESIN VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TRANSMISOR DE PRESIN REL DE PRESIN TRANSMISOR DE TEMPERATURA ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ALARMA DE BAJA TEMPERATURA CONTROLADOR DE TEMPERATURA VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ELEMENTO DE TEMPERATURA TI TIC TR TSH TSL TW TY TSV ZL ZAO ZAC ZS ZSO ZSC INDICADOR DE TEMPERATURA INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA REGISTRADOR DE TEMPERATURA INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA TERMOPOZO REL DE TEMPERATURA VVULA DE ALIVIO TRMICO LUZ DE POSICIN LUZ DE POSICIN ABIERTA LUZ DE POSICIN CERRADA INTERRUPTOR DE POSICIN INTERRUPTOR DE POSICIN ABIERTO INTERRUPTOR DE POSICIN CERRADO

Nota: Para mayor detalle en la identificacin de instrumentos ver la Seccin 5 de la Norma ANSI / ISA S5.1.

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ANEXO B (CONT.) OTRAS IDENTIFICACIONES


RO CD DC FAR FF FO *L MOVUV PSV PVSV *PV *PBL PNL +D +Q PSE STP *SM TUI ORIFICIO DE RESTRICCIN DRENAJE CONTNUO MEDIDOR DE TIRO PARALLAMAS RELACIN DE FLUJO ORIFICIO DE FLUJO LUZ VLVULA MOTORIZADA VLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO VLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACO BOTN INTERRUPTOR BOTN INTERRUPTOR CON LUZ TABLERO DIFERENCIAL TOTALIZADOR DISCO DE RUPTURA TRAMPA DE VAPOR INTERRUPTOR MANUAL INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO

* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO + PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA

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ANEXO B (CONT.) SISTEMA DE NUMERACIN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO


1 2 3 4 .... 10 11 ... 14 15 ... 20

Los campos 1, 2 y 3 corresponden al cdigo de la unidad o tipo de infraestructura (mximo 3 dgitos), en estos campos los caracteres pueden ser numricos, alfabticos o alfanumricos. Underscore Los campos del 4 al 10 corresponden al cdigo de rea, seccin de la unidad o nombre de la infraestructura (mximo 7 dgitos), en estos campos los caracteres pueden ser numricos, alfabticos o alfanumricos. Underscore Los campos del 1 al 10, no se indican en el crculo del instrumento; pero estn cubiertos por una nota en el diagrama de tuberas e instrumentacin. Los campos del 11 al 14 corresponden a la variable medida y funcin del instrumento. Los campos del 15 al 20 corresponden al nmero de lazo al cual est asociado el instrumento (mximo 6 caracteres). Ejemplo:
LETRA DE LA VARIABLE MEDIDA PIC 1102 NMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO LETRAS DE LA FUNCIN

SISTEMA DE NUMERACIN DE ENTRELACE

23 1 101 NMERO DE ENTRELACE NMERO DE AREA, SECCIN O DEL TREN NMERO DE LA PLANTA 101 NMERO DE ENCLAVAMIENTO

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ANEXO C ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN ANALOGICA
4 Kg/cm 2 PSV 1102 3K4

TI 1102

PI 1101 TUI LSH

TI 1101

TIC 1101 I/P MCC

LG 1101

MCC

LT 1104 FO AJUSTE TW 1102

D/P RESET

LIC 1104

PSV 1103

FAL 1102 FIC 1102 FT 1102 I/P

PI 1102

FC

1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR EST INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO EST CONECTADO A UN INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA QUE CONTROLA LA VLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTN UBICADOS EN EL PANEL. 2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA. 3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON: UNA VLVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAO Y PUNTO DE AJUSTE. UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN. UN VISOR DE NIVEL. UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SEAL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102. EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SEAL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES) DETIENE LA BOMBA. UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.

4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VLVULA UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA. 5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN Y UNA VLVULA DE ALIVIO. SI LA PRESIN AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZAR A RECIRCULAR. 6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

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ANEXO C (Cont.) INSTRUMENTACIN ANALOGICA

+ 60 MM H2O - 20 MM H2O

PCV 1115 X

PVSV 1106

PI 1152 CINTA LI TI 1141 TCV 1142 X X X X 1122 LSL 1122 LAL 1122

FC

1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON UNA CONEXIN CAPILAR AL TANQUE. 2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE EST INSTALADA UNA VLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIN CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIN. 3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON: UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR BAJO NIVEL. LA SEAL DE SALIDA DE STE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA EN EL PANEL. UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA. UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN Y VACO LA CUAL ACTUAR AL EXCEDERSE UNO DE LOS DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS. 4. LA X FUERA DEL SMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIN PARTICULAR, POR EJEMPLO, EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA.

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ANEXO C (Cont.) PROCESAMIENTO DIGITAL


5 BARS 2J3 PI 1003 101 FIC 1001 S I/P TUI PT 1003 PSE 1006 PSV 1007 PAN

PS 1012

TIC 1008 TI

TAH

RESET 101

FT 1001

TT LSHH FC S I/P FIC 1002 101 FT 1002

LAH LIC 1006 I/P

DISPL LT 1006

PI 1007

LG 1007 FC

FC

1. LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VLVULAS DE ENTRADA. 2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON: UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR. UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN. UN TRANSMISOR DE PRESIN, SU SEAL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESIN UBICADO EN EL PANEL PRINCIPAL. UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA A LA TORRE POR ACCIN DE LOS SOLENOIDES. UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL; SU SEAL DE SALIDA CONTROLA LA VLVULA DE DESCARGA DE LA TORRE. UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SEALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA), AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SEAL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002. 3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA PARA ASI TENER UNA PROTECCIN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIN ACTIVAR UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIN SIGUE AUMENTANDO ACTUAR LA VLVULA DE ALIVIO. 4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

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ANEXO C (Cont.) PROCESAMIENTO DIGITAL

101

LSHH FC FT FI 1112 101 LT 1106 LALL 1109 S LSLL 1109 FFIC 1111 I/P FC 102 AJUSTE PSV 1111 FT DISPL

101

LIC 1106

MCC

102

RESET

FY 1113

I/P

FAL FIC 1113

S FT 1113

102

FC

1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEALES SE LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIN. LA SEAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE LAS VLVULAS DE ENTRADA. 2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON: UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA AL SEPARADOR POR ACCIN DE LAS VLVULAS SOLENOIDES. UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LNEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SEAL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVS DE LA SEAL LLEVADA AL MCC). UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y PARO DE LA BOMBA. ESTA SEAL TAMBIN CIERRA LA VLVULA DE DESCARGA POR LA ACCIN DE LA VLVULA SOLENOIDE. 3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN. SI LA PRESION EXCEDE EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR. 4. LA SEAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO. LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VLVULA DE DESCARGA.

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ANEXO C (Cont.)

1
1.1

LETRAS DE IDENTIFICACIN
Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con la tabla mostrada en el Anexo B.

INFORMACIN ADICIONAL Y CONVENCIONES EN DIAGRAMACIONES


En ciertos casos, identificacin adicional, descripcin o diagramacin convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o funcin del instrumento, los siguientes son ejemplos tpicos de esas situaciones.

2.1

El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados as como el sufijo del nmero extremo. El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculos adyacentes. Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma, snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados. Para analizadores, (ejemplo: CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida debe estar indicada. En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste. Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano del hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.

2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

3
3.1 3.2

IDENTIFICACIN EN PANEL LOCAL


Los nmeros identificadores del panel local deben estar identificados por una nota en el diagrama de flujo de tubera e instrumentos. Si el mismo diagrama de flujo de tubera e instrumentos, muestra instrumentos instalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin de panel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.

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ANEXO D DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)


V3211/21/31/41/51/61 DEPURADOR DE SUCCION DIAMETRO: 40 LONGITUD (T/T): 140 V3212/22/32/42/52/62 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 1 V3213/23/33/43/53/63 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 2 V3214/24/34/44/54/64 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 3 P3201A/B BOMBA DE CONDENSADOS CAPACIDAD DE DISEO: 100 GPM DIFERENCIAL DE PRESION: 30 psi DIAMETRO: 20 LONGITUD (T/T): 100 DIAMETRO: 26 LONGITUD (T/T): 100 DIAMETRO: 30 LONGITUD (T/T): 120 CALOR INTERCAMBIADO: 6.1 MMBTU/h TIPO: ENFRIADOR POR AIRE CALOR INTERCAMBIADO: 7.0 MMBTU/h TIPO: ENFRIADOR POR AIRE CALOR INTERCAMBIADO: 9.6 MMBTU/h TIPO: ENFRIADOR POR AIRE DIAMETRO: 40 LONGITUD (T/T): 120 E3211/21/31/41/51/61 ENFRIADOR ETAPA 1 E3212/22/32/42/52/62 ENFRIADOR ETAPA 2 E3213/23/33/43/53/63 ENFRIADOR ETAPA 3 V3202 ACUMULADOR DE CONDENSADOS X3211/21/31/41/51/61 MODULO DE COMPRESION DE GAS CAPACIDAD: 20 MMPCED P: 2450 psi (PENDIENTE 1)

V3201 A/B SEPARADOR DE ENTRADA

DIAMETRO: 70 LONGITUD T/T: 210

E3211

E3212

E3213

44

47

50

43 K3211 K3212 ETAPA 2 ETAPA 3 K3213 ETAPA 1

45

46

48

49

51

52

GAS DESDE ESTACION DE FLUJO MOPORO I GAS COMPRIMIDO HACIA MULTIPLE MG307 53 LC LC LC LC

42

GAS DESDE ESTACION DE FLUJO MOPORO II V3211 61 V3212 62 V3213 63

V3214

64 GAS HACIA SISTEMA DE DESHIDRATACION

41

(PENDIENTE 2)

40 42 MODULO DE COMPRESION 2

X3211 (PENDIENTE 1)

52

NOTAS:

42 MODULO DE COMPRESION 3

X3221

52

1. INSTALACION INICIAL DE TRES (3) MODULOS DE COMPRESION DE 20 MMPCED (DOS (2) EN OPERACION Y OTRO DE RESPALDO), CON CONEXIONES PARA COLOCAR TRES (3) MODULOS ADICIONALES EN CASO DE REQUERIRSE EN EL FUTURO.

PC MODULO DE COMPRESION 4

42

X3231

52

PENDIENTES: LC MODULO DE COMPRESION 5 42 X3241 52 1. EL ARREGLO DEFINITIVO DE LOS MODULOS DE COMPRESION DE GAS SERA CONFIRMADO Y/O DEFINIDO POR EL PROVEEDOR. 2. CAPACIDAD DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACION PENDIENTE POR DEFINIR. 52

V3201A/B 42 MODULO DE COMPRESION 6 X3251

60

X3261

68

GAS HACIA SISTEMA DE DESPRESURIZACION

61

61

61

61

61

61

LC

65 V3202 66 67

CONDENSADO HACIA TANQUES MECHURRIO ALMACENAMIENTO

No. CORRIENTES 44 45 46 47 48 49 50

40

41

42

43

51

52

53

60

61

62

63

64

65

66

67

68

CONDICIONES Gas 308.8 220.3 49,813.0 20.028 n/a Mezcla 120.0 215.9 49,813.0 19.693 45.5 Gas 120.0 215.9 49,149.6 19.693 n/a Gas 338.4 753.3 49,149.6 19.693 n/a Mezcla 120.0 746.8 49,149.6 19.592 13.6 Gas 120.0 746.8 48,950.7 19.592 n/a Gas 376.3 2,500.0 48,950.7 19.592 n/a Mezcla 120.0 2,494.6 48,950.7 19.562 4.1 Gas 120.0 2,494.6 48,891.0 19.562 n/a Gas 120.0 2,494.6 244,455.0 97.81 n/a Agua 120.0 60.0 0.0 n/a 0.0 Agua 117.0 50.0 865.8 n/a 59.4 Agua 120.0 215.9 922.0 n/a 63.2 Agua 120.0 746.8 258.1 n/a 17.7 Agua 120.0 2,494.6 59.7 n/a 4.1 Agua 117.0 5.0 4,328.3 n/a 296.8 Agua 117.0 5.0 4,328.3 n/a 296.8 Agua 117.1 30.0 4,328.3 n/a 296.8 n/a n/a n/a n/a n/a n/a
P3201A/B

FASE TEMPERATURA ( PRESION (psig) FLUJO MASICO TOTAL (Lb/Hr) FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) FLUJO VOLUMETRICO DE LIQUIDO (BPD) REVISIONES CIV FECHA

Gas 120.0 60.0 248,784.1 100.000 n/a

Gas 120.0 60.0 248,784.1 100.000 n/a

Gas 120.0 60.0 49,756.8 20.000 n/a

Gas 117.0 50.0 49,813.0 20.028 n/a

INFORMACION DISEO CONTRATADO

PLANOS DE REFERENCIA CODIGO DEL PLANO DESCRIPCION DESCRIPCION

REV.

PROYECTISTA APROBADO

INSTALACION: PC MOPORO I

PDVSA
DIBUJADO POR: DISEADO POR:

TITULO:

DESARROLLO REA TOMOPORO PLANTA COMPRESORA DE GAS MOPORO I DESCRIPCION: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS

DIBUJADO:

DISEADO:

FECHA:

REVISADO:

APROBADO:C.I.V.:

ESCALA:

No. DE PROYECTO:

CODIGO DEL PLANO:

REVISION:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

ESCALA: S/E LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

FECHA: MAY.06

CODIGO DEL PLANO:

HOJA: 1 DE: 1

REV. B

FORMAT A3 (297 X 420 mm)

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PDVSA LTP1.1 REVISION FECHA

PDVSA
3 ENE.09

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ANEXO E DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)


(NOTA 8) V1121 A/B SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2) CAPACIDAD: 38,346 BPD (@T,P)/18.37 MMPCED (STD) DIAMETRO x L T/T: 70 x 260 P/T DISEO: 130 psig / 200 MATERIAL: ACERO AL CARBONO AISLAMIENTO: PROTECCION PERSONAL (PP)
GAS HACIA ENFRIADOR E1221 (TREN 2) 10GG12203AA2PP EF.MO.01.I.DU.4015

VB2004

AK1 2AV14204AA2PP NOTA 3 CSC AK1 1IL18209AK1NI 1 1 HACIA SISTEMA DE DESPRESURIZACION 6AV14202AA2PP NOTA 3 HACIA SISTEMA DE DESPRESURIZACION 3AV14203AA2PP NOTA 3 PLC PLC ZIL 252110 XY 252210 S A.I. YY 252212 252212 ABRIR/ CERRAR PLC I 4 NO PLC XV 252212 I S NOTA 6 A.I. ATM ZIL ZSL 252212 252212 VB2008 4 252212 PLC 6 CSO ZIH 0.2% 6AV14206AA2PP NOTA 3 PSV 252210 SET @ 130 psig 4N6 NOTA 5 XY 252212 SIS 252210 CSC VB2011 NOTA 3 PAHH 252210 PAHH 2 0.2% 2AV14208AA2PP VB2010 LAHH 252210 252210 8 LAHH YY ZSL 252210 252110 ZSH 252210 252210 252210 ZIH ZIH 251210 ZIL 251210 ZIL ZIH EF.MO.01.I.VE.4025 EF.MO.01.I.VE.4025 AA2 1 1 VB2005 EF.MO.01.I.VE.4025

QUIMICO INHIBIDOR DE CORROSION

AA2

0.2%

HACIA SISTEMA DE DESPRESURIZACION

EF.MO.01.I.BB.4024

1IL18208AK1NI

SEAL DESDE TANQUE

(LAHH_302110)

EF.MO.01.I.TC.4012 0.2%

SEAL DESDE DEPURADOR V1221 (LAHH_112110/LSLL_112110)

EF.MO.01.I.DU.4015 0.2% ZIL 252110 ZIH 252110

ZSH 252110

ZSL 252110

DESDE MULTIPLE DE PRODUCCION

EF.MO.01.I.MU.4002 FC SDV 16600# 252210 NOTA 6 PLC ATM

16P10232DA2APP

YY 252111 S A.I. 252112 YY 252211 ZIH 252211 S ZIL A.I. ATM 4 ZIL 252211 ZIH 252211 PAHH 25224A CSO VB2007 ZIL 252212 252212 ZIH NOTA 3 ZSH 252212 PLC ZSL ZSH 252211 252211 252211 16600# FO XY 252211 XV 252211 PAHH 252110 PLC SIS VC2016 ABRIR/ CERRAR PLC PAHH 252110 YY 252112 YY LAHH 252110 252110 LAHH ABRIR/ YY CERRAR 252211

SDV 252110

HACIA SISTEMA DE DESPRESURIZACION EF.MO.01.I.VE.4025

DESDE MULTIPLE DE PRODUCCION

EF.MO.01.I.MU.4002 ATM

16P10231DA2APP XY 252110

ABRIR/ CERRAR

YY

FC 16600#

PLC

252111 XV 252112 XY 252112 NOTA 5 S I A.I. ATM ZIL 252112 6 CSO VB2002 4 PAH 25224A 252112 ZIH ZSL 252112 PLC PSV 252110 NOTA 6 SET @ 130 psig 4N6

NOTA 6

VC2001

XV 252111

VALVULA DE GLOBO (NO)

FC 4600#

16600# FO

NO FC VC2017 4600#

252111

8GG12201AA2PP

ZIL

A.I.

8GG12202AA2PP

252111

XY 252111

6AV14202AA2PP

ZIH

4 NO

HACIA SISTEMA DE DESPRESURIZACION EF.MO.01.I.VE.4025

ATM

VALVULA DE GLOBO (NO)

ZIL

PLC

NC VC2002

252111

ZSL ZSH 252111 252111

HACIA SISTEMA DE 0.2% 3AV14207AA2PP DESPRESURIZACION EF.MO.01.I.VE.4025

ZIH

252111 ZIL 3 CSO 3 CSO VB2003 252112 PI 25224A NOTA 6 PIT 25214A I FP FB DA2A AA2 3/4 4 2 VC2019 16 2 PAH 25224A HHLL=57 PLC PAHH 25224A LI 25211A 1} 3 I VC2015 12 3 ZI 25211A PLC 3 3 3 SIS NC VC2026 NC VC2027 NC VC2028 3 3 4 ELEVACION 44 LY 252110 LY 25211A 4 12 3 3 3 4 P 25211A 25211A LAH LAL LLL=110 2 LLLL=09 24 24 LIT 25211A HLL=48 NLL=33 TI 25211A NOTA 4 2 2 LI 25223A 2 NOTA 4 HHLL=57 24 NLL=33 LLL=110 2 LLLL=09 4 VC2007 2 LSLL 252110 LI 25213A HLL=48 2 VC2005 2 VC2006 2 LSHH 252110 V1121 B LSHH 252210 3/4 PLC DA2A AA2 16 3/4 4 PI 25224A VC2004 16 V1121 A NOTA 4 3/4 25211A 3 LAH 25211A LAL 25211A 8 LI 3/4 NO NOTA 7 NO NOTA 7 PSE 252110 PSHH 252110 PIT 25224A PSHH 252210 PSE 252210 FP FB 3 NOTA 4 252112 ZIH

ZSH 252112

8 VR2003

16P10232DA2APP

PLC

VB2009

8 VR2004

CSO VB2001

NOTA 6

16P10231DA2APP

NOTAS:
8 3/4 LI 25221A LAH 25221A LAL 25221A

PI

25214A

16

PAHH 25214A

PAH 25214A

PI 25214A

1. LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS ESTAN PRECEDIDOS POR EF_MOPI_. 2. EL PLC DE PROCESO TENDRA UNA INTERFAZ HOMBREMAQUINA (PANEL VIEW). 3. LINEA SIN BOLSILLOS O PUNTOS BAJOS EN SU TRAYECTORIA. EN CASO DE PRODUCIRSE, SE DEBEN INCUIR TRAMPAS DE LIQUIDO.
PLC

PAH

25214A

VC2020 2 VC2021 LSLL 252210 VC2022

24

LIT 25221A

4. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION CONSTAN DE DOS (2) INTERNOS: UN (1) INTERNO DE TIPO CICLONICO A LA ENTRADA Y UN (1) INTERNO TIPO VANE PACK A LA SALIDA DEL GAS.
LI TI 25221A 25221A 1} 3 VC2029 ELEVACION 44 NO VC2023 LY 25221A I P LY 252210 ZI 25221A LAH 25221A LAL 25221A

PAHH

25214A

5. EL CIERRE DE LAS VALVULAS SDV252110/SDV252210 SE REALIZARA POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_302110) EN EL TANQUE T1121 O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_252110/252210) O MUY ALTA PRESION (PAHH_252110/252210) EN LOS SEPARADORES V1121 A/B, O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_111110) O MUY BAJO NIVEL (LALL_112110) EN EL DEPURADOR DE GAS V1221.

PLC S LCV 25211A LALL 12 252110 12 VC2010 3/4 3/4 3 FC 12x8 12x8 8300# 12 252110 LALL VC2009 VR2001 ZT 25211A PLC ZI 25211A ATM

SIS

NO VC2008

6. EL VALOR DE PRESION DEL PIT_25214A Y 25224A UBICADOS EN LOS SEPARADORES DE PRODUCCION SE COMPARA CON EL VALOR DE PRESION DEL PIT_0A001A UBICADO EN EL CABEZAL DE PRODUCCION PARA LA APERTURA DE LAS VALVULAS DE ENTRADA XV_252112/252212 Y CIERRE DE LAS VALVULAS DE PRESURIZACION XV_252111/252211.
S LCV 25221A LALL 252110 LALL 252210 12 3 NC VC2031 3/4 FC 12x8 12x8 8300# 3/4 12 VC2025 VC2024 ATM ZT 25221A VR2002 PLC ZI 25221A 12

NC VC2011

NC VC2012

NC VC2013

7. LA VALVULA DE 16 A LA ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION PUEDE SER USADA PARA RESTRINGIR EL PASO DE FLUJO EN CASO DE QUE LA DISTRIBUCION DE FLUIDO BIFASICO NO SEA COMPLETAMENTE SIMETRICA. EL TIPO DE VALVULA A UTILIZAR DEBE SER DEFINIDO Y/O CONFIRMADO DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE. 8. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION ESTAN DISEADOS PARA MANEJAR EL FLUJO ADICIONAL PRODUCTO DE LA PERDIDA (PARADA) DE 1 O 2 UNIDADES DE PRODUCCION.
PDAH 252211

NC VC2030

PDAH 252111

12P11201AA2PP

PDAH PLC 252111

12P11203AA2PP

PLC 4OD15211AA2PP

PDAH PDSH 252111 PDSH 252211 252211

3UW63016AA2NI

3OD15201AA2PP

3OD15202AA2PP

3OD15203AA2PP

3OD15204AA2PP

3UW63017AA2NI

3OD15206AA2PP

3OD15207AA2PP

3OD15208AA2PP

4OD15205AA2PP

3OD15209AA2PP

APROBADO PARA
12 4 12 VB2013 NC VC2035 VB2014

NC VC2034

LICITACION
CRUDO HACIA BOTA DESGASIFICADORA V1122 (TREN 2) 16P11205AA2PP EF.MO.01.I.TC.4012

CONSTRUCCION NOMBRE ING. DE PROYECTOS: SUPVR.PROYECTO: CUSTODIO INST:


3 3 NC VC2035 NC VC2036 AGUA DE SERVICIO EF.MO.01.I.SA.4010

C.I.V.

FIRMA

FECHA

NC VC2032

NC VC2033

AGUA DE SERVICIO 6UW63001AA2NI CABEZAL DE AGUA DE SERVICIO

ING. INSPECTOR:

EF.MO.01.I.TC.4012

INFORMACION DISEO CONTRATADO CIV FECHA

REVISIONES CODIGO DEL PLANO DESCRIPCION

PLANOS DE REFERENCIA DESCRIPCION

REV.

PROYECTISTA APROBADO

INSTALACION: EF MOPORO I

PDVSA
DIBUJADO POR: DISEADO POR:

TITULO:

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION ESTACION DE FLUJO MOPORO I DESCRIPCION: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)

DIBUJADO:

DISEADO:

FECHA:

REVISADO:

APROBADO:C.I.V.:

ESCALA:

No. DE PROYECTO:

CODIGO DEL PLANO:

REVISION:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

ESCALA: S/E LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

FECHA: JUN.06

CODIGO DEL PLANO:

HOJA: 1 DE: 1

REV. 1

FORMAT A3 (297 X 420 mm)

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