Taller 1 Aplicacin de elementos Finitos

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica y Mecatrnica
Julian David Solano Gonzalez, 234593

1. Las barras mostradas en la figura 1 tienen un rea transversal de 3 cm2 y un mdulo de

elasticidad de 200 GPa. Empleando el mtodo visto en clase para elementos tipo TRUSS,
calcular los esfuerzos en cada barra y sus desplazamientos nodales.

Se define por geometra las longitudes de las barras:

L1 = 933,43 mm
L2 = 638,51 mm
L3 = 783,24 mm
A = 3 E -4 m
Se procede a discretizar el modelo de la figura:

a) Calcular los resultados aplicando en el nodo A una fuerza horizontal de 1 KN.

Se toma elemento 1:

Se tiene el sistema local (EA/L1 = 64279,0568)

37731,8063 18579,1414 37731,8063
31651,0076 26553,6784 31651,0076
37731,8063 18579,1414 37731,8063
31651,0076 26553,6784 31651,0076

18579,1414 u1
26553,6784 v1
18579,1414 u4

f1

26553,6784 v4

g4

Matriz de Rigidez

Matriz
desplazamientos

g1
f4

Matriz de
cargas

Se toma elemento 2:
Se tiene el sistema local (EA/L2 = 93968,771)
10984,9493 -30201,563 10984,9493

30201,563 u1
30201,563 82974,4248 v1

-30201,563 82974,4248
10984,9493 30201,563 10984,9493 -30201,563 u4
30201,563 82974,4248 -30201,563 82974,4248 v4
Matriz de Rigidez
Matriz
desplazamientos

f1
g1
f4
g4
Matriz de
cargas

Se toma elemento 2:
Se tiene el sistema local (EA/L3 = 76604,8721)
31653,1331 -37720,239 31653,1331

37720,239 u1
37720,239 44951,7389 v1

-37720,239 44951,7389
31653,1331 37720,239 31653,1331 -37720,239 u4
37720,239 44951,7389 -37720,239 44951,7389 v4
Matriz de Rigidez
Matriz
desplazamientos

f1
g1
f4
g4
Matriz de
cargas

Siendo as, se tiene el sistema global:

37731,8 31651,0
063
076
31651,0 26553,6
076
784

0
10984,9 30201,5
0
493
63
30201,5 82974,4
0
63
248

0
0
37731,8 18579,1
063
414
31651,0 26553,6
076
784

0
31653,1
331
37720,2
39
31653,1
331
37720,2
39

37731,8 31651,0
0
063
076
31651,0 26553,6
0
076
784
10984,9 30201,5
0
493
63
30201,5 82974,4
0
63
248
37720,2 31653,1 37720,2
39
331
39
44951,7 37720,2 44951,7
389
39
389
37720,2 80369,8 24132,3
39
888
316 u4
44951,7 24132,3 154479,
389
316
842 v4

0 f1

0 g1

0 f2

0 g2

0 f3

0 g3

f4

g4

Mat
Matriz de riz
desplazam de
iento
carg
as

Matriz de Rigidez

Ahora se resuelve la matriz reducida:

80369888,8 24132331,6 u4
1000
24132331,6 154479842 v4
0
Y se tienen los desplazamientos, tanto verticales como horizontales en el nodo 4, A
u4
1,3055E-05
v4
2,0394E-06
Teniendo esto, se obtienen las reacciones en los nodos 1, 2, 3:
f1
g1
f2
g2

-428,033729
359,045351
-81,8140923
225,05964

f3
g3
f4
g4

-490,152179
-584,104992
1000
0

Ahora, para cada elemento, se encuentra los esfuerzos y la respectiva fuerza:

Elemento 1
0,76604444 -0,64278761 L
0,64278761 0,76604444 R
Deformacin ()
Esfuerzo ()
Fuerza

8,68969E-06
9,95374E-06

9,30942E-06
1861883,291
558,5649874

Elemento 2
0,34202014 -0,93969262 L
0,93969262 0,34202014 R
Deformacin ()
Esfuerzo ()
Fuerza

2,54862E-06
1,2965E-05

3,99151E-06
798302,8245
239,4908473

Elemento 3
0,64278761
-0,76604444

0,76604444 L
0,64278761 R

Deformacin ()
Esfuerzo ()
Fuerza

-1,27084E-05
-2541682,958
-762,5048873

-9,95374E-06
-8,68969E-06

b) Calcular los resultados aplicando en el nodo A una fuerza horizontal de 1 KN.

Se resuelve la matriz reducida:
80369888,8 24132331,6 u4
24132331,6 154479842 v4

0
-2000

Y se tienen los desplazamientos, tanto verticales como horizontales en el nodo 4, A

u4
-4,0788E-06
v4
-1,3584E-05
Teniendo esto, se obtienen las reacciones en los nodos 1, 2, 3, 4:
f1
-276,043209
g1
231,604029
f2
-365,448305
g2
1003,9266
f3
641,491514
g3
764,469376
f4
0
g4
-2000
Ahora, para cada elemento, se encuentra los esfuerzos y la respectiva fuerza:

Elemento 1
0,76604444 -0,64278761 L
0,64278761

0,76604444 R

Deformacin ()

6,00689E-06

5,607E-06
-1,3028E05

Esfuerzo ()
Fuerza

1201378,139
360,4134418

Elemento 2
0,34202014 -0,93969262 L
0,93969262

0,34202014 R

Deformacin ()
Esfuerzo ()
Fuerza

1,137E-05
-8,4787E06

1,78065E-05
3561296,933
1068,38908

Elemento 3
0,64278761
0,76604444

0,76604444 L

-1,3028E05

0,64278761 R

-5,607E-06

Deformacin ()
Esfuerzo ()
Fuerza

-1,6633E-05
-3326594
-997,978199

c) Comparar los resultados obtenidos con un modelo de carga-elongacin de un

problema estticamente indeterminado
Parte A
Se realiza el anlisis por esttica, analizando las fuerzas entorno al nodo

Fx=0;
1 cos 40 + 2 cos 70 3 50 = 1000

(1)

Fy=0;
1 sen 40 + 2 sen 70 + 3 50 = 0

(2)

Ahora se realiza el anlisis por deformaciones

1 = (

1 1
) = 1.556108 1

(3)

2 2
) = 1.064108 2

3 3
3 = (
) = 1.305108 3

2 = (

(4)
(5)

Se hace compatibilidad de deformaciones

Se hace producto punto entre los vectores unitarios de desplazamiento y el de

delimita a cada elemento de la estructura.
Elemento 1
( + ). (cos(40) (40)) = 1
(6)
(u cos(40) (40)) = 1
Elemento 2
( + ). (cos(70) (70)) = 2
(7)
( cos(70) (70)) = 2
Elemento 3
( + ). (cos(50) (50)) = 3
(8)
(u cos(50) (50)) = 3
Se tienen 8 ecuaciones con 8 incgnitas, se procede a resolver el sistema
F1 = 558,49 N ; F2 = 239,65 N ; F3 = -762,61 N ; 1 = 8,69106 ;

2 = 2,55106 ; 3 = 9,952106 ; = 1,305105

= 2,038106
Se hallan los esfuerzos en cada elemento
1
1 = = 1,86106

2 =
3 =

= 0,799106
= 2,542106

Parte B
Se realiza el anlisis por esttica, analizando las fuerzas entorno al nodo

Fx=0;
1 cos 40 + 2 cos 70 3 50 = 0

(1)

Fy=0;
1 sen 40 + 2 sen 70 + 3 50 = 2000

(2)

Ahora se realiza el anlisis por deformaciones

1 1
) = 1.556108 1

2 2
2 = (
) = 1.064108 2

3 3
3 = (
) = 1.305108 3

1 = (

(3)
(4)
(5)

Se hace compatibilidad de deformaciones

Se hace producto punto entre los vectores unitarios de desplazamiento y el de

delimita a cada elemento de la estructura.
Elemento 1
( + ). (cos(40) (40)) = 1
(6)
(u cos(40) (40)) = 1
Elemento 2
( + ). (cos(70) (70)) = 2
(7)
( cos(70) (70)) = 2
Elemento 3
( + ). (cos(50) (50)) = 3
(8)
(u cos(50) (50)) = 3

Se tienen 8 ecuaciones con 8 incgnitas, se procede a resolver el sistema

F1 = 360,35 N ; F2 = 1068,65 N ; F3 = 997,91 N ; 1 = 5,607106 ;

2 = 1,137105 ; 3 = 1,302105 ; = 4,075106

= 1,358105
Se hallan los esfuerzos en cada elemento
1
1 = = 1,201106

2 =
3 =

= 3,561106
= 3,326106

d) Comparar los resultados usando el software ANSYS mediante los elementos tipo LINK
Parte A
Deformaciones por cada nodo:
Respecto a x
NODE
UX
1
0.0000
2 0.12925E-04
3
0.0000
4
0.0000
Respecto a y
NODE
1
2
3
4

UY
0.0000
0.25471E-05
0.0000
0.0000

Fuerzas en cada elemento

STAT
ELEM
1
2
3

CURRENT
FORCES
513.41
448.48
-708.78

Esfuerzos en cada elemento

STAT
CURRENT
ELEM
STRESS
1 0.17114E+07
2 0.14949E+07
3 -0.23626E+07

Parte B
Deformaciones por cada nodo:
Respecto a x

NODE
UX
1
0.0000
2 -0.40789E-05
3
0.0000
4
0.0000
Respecto a y
NODE
UY
1
0.0000
2 -0.13583E-04
3
0.0000
4
0.0000

Fuerzas en cada elemento

STAT
ELEM
1

CURRENT
FORCES
360.38

2
3

1068.3
997.94

Esfuerzos en cada elemento

STAT
CURRENT
ELEM
STRESS
1 0.12013E+07
2 0.35610E+07
3 0.33265E+07

2. El marco mostrado en la figura 2 es usado para soportar una carga de 2000lb. El perfil de
las vigas esta mostrado en el recuadro (Cross member, para la viga horizontal, y main
para las vigas de unin y la viga vertical). El marco est construido de acero con un mdulo
de elasticidad de E = 29 e 6

a) Empleando el mtodo visto en clase para elementos FRAME determine la deflexin en

los puntos extremos donde se est aplicando la carga.
Se procede a realizar la tabla de conectividades
elemento

nodo

1
2
3
4
5

1
2
2
3
4

2
3
4
4
5

Teniendo esto, se realiza el anlisis nodo a nodo (sistema local para cada elemento en
ANEXOS)
Elemento 1 x = 90 (ANEXO 1)
l (cos(x))
M (sin(x))
E
L1
i
A1
AE1
EI1

-2,05103E-10
1
2,90E+07
144
32
6
1,67E+08
9,21E+08

Elemento 2 x = 90 (ANEXO 2)
l
m
E
L2
I2
A2
AE2
EI2

-2,05103E-10
1
2,90E+07
36
32
6
1,67E+08
9,21E+08

Elemento 3 x = 135 (ANEXO 3)

l
m
E
L3
I3
A3
AE3
EI3

-0,707106781
7,071068E-01
2,90E+07
50,91
32
6
1,67E+08
9,21E+08

Elemento 4 x = 180 (ANEXO 4)

l
m
E
L4
I4
A4
AE4
EI4

-1
2,65359E-06
2,90E+07
36
7
3
8,29E+07
2,02E+08

Elemento 5 x = 180 (ANEXO 5)

l
m
E
L5
I5
A5

-1
2,65359E06
2,90E+07
36
7
3

AE5
EI5

8,29E+07
2,02E+08

Se plantea el sistema global (ver ANEXO 6)

Teniendo esto, y tal como se muestra en los anexos, se obtiene los desplazamientos
en cada nodo, y los respectivos momentos y fuerzas en cada elemento/nodo.
b) Realizar el diagrama de momento flector y el diagrama de fuerza cortante para la viga
horizontal
Diagrama de fuerza cortante

Diagrama de momento flector

c) Comparar los resultados usando el software ANSYS mediante los elementos tipo
BEAM.

Diagrama de fuerza cortante

Diagrama de momento flector

Desplazamiento en x

Desplazamiento en y

Esfuerzos

d) Usando ANSYS, reemplazar las vigas por unas con el mismo espesor y la misma rea
transversal, pero de seccin transversal anular. Analizar los resultados y las
comparaciones.
En este punto en particular, se debe buscar cuales son los dimetros interior y exterior
de cada elemento (main y cross-member), planteando la siguiente formula:

4
= ( ) ( 2 2 ) ; 4 + 4 2 = ( )
4

Teniendo en cuenta esto, se encuentran los dimetros interior y exterior para cada
seccin:

Seccin Cross-Member, t=3/16

Diametro interno = 4,6661 in
DIametro externo = 5,0411 in

Seccin Main
Diametro interno = 7,0711 in
DIametro externo = 7,5711 in

Ahora, se muestran los mismos resultados que en el tem c),

Diagrama de fuerza cortante

Diagrama de momento flector

Desplazamiento en x

Desplazamiento en y

Esfuerzos

Mediante las imgenes con el anlisis hecho en ANSYS, se denota que la deformacin
del marco estructural con seccin anular es menor en el eje y, respecto al que tiene
seccin cuadrada. EL resto de aspectos son muy similares, aunque tienden a ser de
menor valor.

3. Se est diseando un tanque de buceo con una presin interna de 1600 psi con un factor
de seguridad de 2.0 con respecto a la fluencia. El esfuerzo de fluencia de acero es de
35000 psi en tensin y de 16000 psi en cortante. EL dimetro del tanque es de 7 in.
a) Cul es el espesor mnimo de pared requerido?
Se modela y se encuentra el espesor mnimo de pared requerido mediante modelo de
resistencia de materiales.
Se encuentra el esfuerzo a tensin permisible

=
= 17500 ; =
= 8000

Se evala el espesor mnimo requerido, primero basado en la tensin, y luego en

cortante.
Basado en tensin

(1600 )(3.5 )
1 =
=
= 0,320

17500
Basado en cortante
(1600 )(3,5 )

2 =
=
= 0.350
2
2(8000 )
Entonces, se toma el valor mayor, que en ste caso es el espesor hallado en base a
cortante.
b) Modele todos los resultados en ANSYS mediante elementos SHELL, teniendo en
cuenta que el tanque cuenta con dos tapas semiesfricas, y su volumen es de 1000 in3.

A continuacin se observa la deformacin de la placa:

Los desplazamientos nodales

El esfuerzo Circunferencial

El esfuerzo longitudinal

4. A partir de la figura 3, si b = 2.4 in, c= 1.6 in, d= 0.4 in y los filetes tienen un radio igual a
0.2 in. La lmina est hecha de Acero AISI 1020.

a) Calcule y grafique en ANSYS mediante elementos PLANE, los perfiles de esfuerzos en

las reas de concentracin, sealando los valores mximo y los valores mnimos bajo
las condiciones; P = 100 lb-f; P = 200 lb-f ; P = 500 lb-f.
P = 100 lb-f
Se va a crear los perfiles de esfuerzos en el agujero:
Grfica de esfuerzos en x vs Distancia

Se va a crear los perfiles de esfuerzos en el cambio de seccin:

Grfica de esfuerzos en x vs distancia

P = 200 lb-f
Se va a crear los perfiles de esfuerzos en el agujero:
Grfica de esfuerzos en x vs Distancia

Se va a crear los perfiles de esfuerzos en el cambio de seccin:

Grfica de esfuerzos en x vs distancia

P = 500 lb-f
Se va a crear los perfiles de esfuerzos en el agujero:
Grfica de esfuerzos en x vs Distancia

Se va a crear los perfiles de esfuerzos en el cambio de seccin:

Grfica de esfuerzos en x vs distancia

b) Calcule el Factor de concentracin de esfuerzo en las dos zonas crticas, y comprelos

con los valores en tablas de concentradores de esfuerzos.
Se toma como ejemplo en donde se aplic la presin de 500 lb-f.
Agujero
Se tiene que el esfuerzo nominal es:

100
1 = =
= 250
20.2

Entonces, el factor de concentracin:

1
313,023
=
=
= 1,25

250
Tericamente, como la relacin

0.4
,
2.4

el factor k = 2.5

Cambio de seccin
Se tiene que el esfuerzo nominal es:

500
1 = =
= 312.5
1.60.2
Entonces, el factor de concentracin:
1
147.624
=
=
= 0,4724

312,5
Tericamente, como la relacin
2.1

0.2

2.4

= 1.6 = 0,125 ; = 1.6 = 1,5, el factor k =