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INFORME TCNICO

Tema: Fecha de realizacin: Prepar: Clculo de recipientes sometidos a presin Jueves, 3 de Febrero de 2010 Javier. A. Affif

PARMETROS DE DISEO.
El cdigo ASME define los siguientes parmetros: Mxima presin admisible de trabajo (MPAT): mxima presin interna o externa incluyendo la presin hidrosttica. Est presin puede ser determinada para ms de una temperatura de operacin, usando para cada temperatura el valor de la tensin admisible. Presin de diseo (PD): es la presin utilizada en el diseo de un recipiente con el propsito de determinar el mnimo espesor admisible o caractersticas fsicas de las diferentes partes de los recipientes. En caso de existir presin hidrosttica se debe sumar. El valor de PD, indica el valor de calibracin de vlvulas de seguridad. En la mayor parte de los casos se puede decir que MPAT=PD como una simplificacin. Presin de trabajo (PT): es el valor mximo esperado de presin en operaciones normales y medidas en la parte superior del recipiente. Como es lgico: PT < PD Asociados a los valores de presin tenemos: Temperatura de diseo (TD) Temperatura de trabajo (TT)

CONDICIONES PARA EL DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN


Posibles fallas de un recipiente sometido a presin, esta puede ser: Deformaciones: el contenido de un recipiente generalmente ejerce una presin que produce deformaciones de estiramiento en las paredes del recipiente. Se producen esfuerzos llamado de membrana y es para sta que se desarrollan y estudian las frmulas de resistencia. Inestabilidad elstica: Cuando los cilindros o cscaras, estn sometidos a una presin externa, tal el caso de tubos de calderas, tanques de vaco, etc., y sta es una presin exterior creciente fallar cuando la presin alcance un valor crtico o lmite. La falla es por pandeo. Fragilidad: para ciertas condiciones de servicio, tales como bajas temperaturas, cargas de impacto en recipientes con continuidades severas y para condiciones de alta restriccin, como 1

las que se pueden hallar en fondos planos gruesos, los materiales se pueden comportar de manera frgil. Efecto de Creep: tambin denominado fluencia generalizada a altas temperaturas, deformacin lenta o diferida. Corrosin: Erosin qumica causada por agentes con o sin movimientos. Es la destruccin gradual de un metal o aleacin debida a procesos qumicos como la oxidacin o a la accin de un agente qumico. La corrosin de una superficie metlica produce efectos muy dainos sobre las propiedades de la resistencia esttica de los metales porque, en ltima instancia causa una reduccin de la seccin transversal y puede eventualmente provocar la falla. Al efecto combinado de corrosin y esfuerzo sobre las caractersticas de resistencia se le llama corrosin por esfuerzo. Si la carga fuese variable, la combinacin de carga y esfuerzo variable se llama fatiga por corrosin. LO QUE LA NORMA ASME DICE AL RESPECTO, ES QUE EL CLIENTE O SU REPRESENTANTE, DEBER ESPECIFICAR LA TOLERANCIA DE CORROSIN. EN ALGUNOS CASOS, ES UN VALOR ESTABLECIDO POR EL SECTOR DE INGENIERA BSICA O INGENIERA DE PROCESO.

DIMENSIONAMIENTO DE LA ENVOLVENTE DE UN RECIPIENTE SOMETIDO A PRESION INTERIOR


CRITERIO CDIGO ASME: Seccin VIII
La frmula de ASME para el clculo del espesor de la envolvente, establece que el espesor de una envolvente no deber ser menor que el que resulte de las siguientes frmulas. Adems se deber cumplir que: t < 0.5Ri o bien P < 0.385.S.E Siendo: t : espesor mnimo requerido no incluyendo el sobre-espesor por corrosin. [pulg] p : presin interior de diseo PD. [lb/pulg2] Ri : radio interior de la envuelta. [pulg] S : tensin admisible del material ASME. [lb/pulg2] E : eficiencia de la junta soldada. c : sobre-espesor por corrosin. [pulg]

Frmulas ASME para el clculo de la envuelta de un recipiente sometido a presin interior:

DIMENSIONAMIENTO DE CABEZALES DE UN RECIPIENTE SOMETIDO A PRESION INTERIOR


Los cabezales ms comunes son los formados por superficies curvas conocidas, o combinacin de ellas. LOS FABRICANTES DE CABEZALES RECOMIENDAN UTILIZAR UN ESPESOR DE CHAPA LEVEMENTE SUPERIOR AL REQUERIDO PARA COMPENSAR LOS POSIBLES ADELGAZAMIENTO DEL MATERIAL EN ALGN PUNTO DURANTE EL PROCESO DE FORMADO.

El clculo de los cabezales de uso ms comn se resume a continuacin

1)- El cono es el elemento menos adecuado para efectuar cierres. Pero es el ms usado como elemento de transicin entre dos dimetros de evolventes cilndricas, o para cabezales inferiores de tanques verticales donde se necesita una pendiente elevada con el fin de drenar rpidamente un producto lquido o slido. 2)- El cabezal toricnico no obstante de ser el ms aceptado desde el punto de vista de la concentracin de tensiones, es utilizado en forma idntica al cabezal cnico. Adems, de ser de fabricacin ms complicada. 3)- Los cabezales de mayor utilizacin son los semielpticos y los toriesfricos. 4)- Los cabezales esfricos no obstante, de ser los ms adecuados, su fabricacin es la ms costosa.

EFICIENCIA EN JUNTAS SOLDADAS


El cdigo ASME, establece categoras de juntas soldadas, segn la posicin que tengan las mismas en el recipiente. Es importante recalcar que esta clasificacin obedece pura y exclusivamente a la posicin de la junta, y no a su tipo que puede ser a tope (butt weld), filete (fillet weld) ranura (groove weld).

Categora A: 1) Costuras longitudinales de envolventes cilndricas y cnicas 2) costuras de cabezales y transiciones 3) Costuras circunferenciales de unin entre un cabezal semiesfrico y envolvente Categora B: 1) Costuras circunferenciales de unin entre virolas, unin entre cabezales y virolas, conexiones, entradas de hombre. Categora C: cabezales o transiciones con bridas, placas planas. Categora D: Uniones de conexiones, cmaras de comunicacin y entradas de hombre con envolventes. A continuacin se detallan los valores de la eficiencia de la junta para los distintos casos y de acuerdo a la categora de la soldadura.

MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION


ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS. Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros. Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes a presin es el SA-283 C. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8" ACEROS AL CARBONO Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas. ACEROS DE BAJA ALEACION Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. ACEROS DE ALTA ALEACION Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin. A continuacin se resumen los materiales de uso comn para la fabricacin de recipientes sometidos a presin, con sus respectivas caractersticas mecnicas: