Dissertacao - Flávio Pereira

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
Departamento de Engenharia Civil

ISEL
Imagem representativa do trabalho (opcional, mas recomendado) Dimenses: 8.0 x 12.0 cm2 Sem border e de preferncia sem fundo.
Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

FLVIO JOS QUARESMA PEREIRA
(Licenciado em Engenharia Civil)
Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de Especializao de Vias de Comunicao e Transportes
Orientadores:
Doutora Ftima Alexandra Barata Antunes Batista, Investigadora Auxiliar (LNEC) Doutora Maria da Graa Alfaro Lopes, Professora Coordenadora c/ Agregao (ISEL)
Jri:
Presidente: Doutora Maria Helena Marecos, Professora Coordenadora (ISEL) Vogais: Doutor Jos Manuel Coelho das Neves, Professor Auxiliar (IST) Doutora Ftima Alexandra Barata Antunes Batista, Investigadora Auxiliar (LNEC) Doutora Maria da Graa Alfaro Lopes, Professora Coordenadora c/ Agregao (ISEL)
Setembro de 2009
Resumo

Nome: Flvio Jos Quaresma Pereira Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil Orientao: Ftima Alexandra Barata Antunes Batista Maria da Graa Alfaro Lopes
Resumo
De uma forma geral, em Portugal, os valores de referncia existentes para avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas foram estabelecidos de acordo com a norma Militar Americana MIL-STD-620A (1966). No entanto, com o aparecimento da norma Europeia EN 12697-12, tornou-se necessrio efectuar a avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas segundo a referida norma. Assim, este trabalho teve como objectivo contribuir para a obteno de valores de referncia de sensibilidade gua, avaliada de acordo com o mtodo preconizado pela norma Europeia em vigor, EN 12697-12:2008. Neste trabalho foi avaliada a sensibilidade gua de trs misturas betuminosas fabricadas em laboratrio, constitudas por trs tipos de agregados (granitos, basaltos e calcrios) e dois tipos de betume (penetrao nominal de 35/50x10-1 mm e 50/70x10-1 mm), tendo sido tambm estudada a influncia da variao da temperatura do ensaio de traco indirecta (15C e 25C) nos resultados obtidos. Para as misturas betuminosas ensaiadas, os valores da Resistncia Conservada obtidos pela norma Militar foram sempre superiores aos da norma Europeia e o ensaio de traco indirecta realizado temperatura de ensaio de 25C tambm revelou melhores percentagens de resistncia conservada face temperatura de ensaio de 15C.
Palavras-chave
Pavimentos flexveis; Misturas betuminosas; Durabilidade; Sensibilidade gua; Resistncia conservada; Ensaios de traco indirecta.
I
Abstract
Study of the Water Sensitivity of Asphalt Mixtures

Name: Flvio Jos Quaresma Pereira Dissertation to obtain the degree of Master in Civil Engineering Advisors: Ftima Alexandra Barata Antunes Batista Maria da Graa Alfaro Lopes
Abstract
In general, the existing reference values for assessing the water sensitivity of asphalt in Portugal were established according to U.S. Military MIL-STD-620A (1966). However, with the emergence of European standard EN 12697-12, it became necessary to evaluate the water sensitivity of asphalt under this standard. This work aimed to contribute to the achievement of reference values for water sensitivity evaluated according to the method recommended by the ruling European standard, EN 12697-12:2008. In this work, the water sensitivity was evaluated by three asphalt mixtures produced in the laboratory consisting of three types of aggregates (granites, basalts and limestones) and two types of bitumen (nominal penetration of 35/50x10-1 mm and 50/70x10-1 mm). Also being studied was the influence of the temperature variation on the indirect tensile test (15C and 25C) on the obtained results. For the tested bituminous mixtures, the values of retained resistance obtained by the U.S. Military standard were always superior than the European standard and the indirect tensile test at the temperature of 25 C also revealed greater percentages of retained resistance in comparison with the temperature of 15C.
Keywords
Flexible pavements; Asphalt mixtures; Durability; Water sensitivity; Retained resistance; Indirect tensile tests.
III
Agradecimentos
Agradecimentos
Quero em primeiro lugar agradecer s pessoas que tornaram possvel este projecto, s minhas orientadoras Doutora Ftima Alexandra Barata Antunes Batista, Investigadora Auxiliar no Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC) e Doutora Maria da Graa Dias Alfaro Lopes, Professora Coordenadora com agregao do Departamento de Engenharia Civil (DEC) do Instituto Superior de Engenharia de Lisboa (ISEL). Pela disponibilidade, profissionalismo, pacincia, ateno e amizade, o meu muito obrigado, esperando poder ter retribudo com trabalho e dedicao o seu investimento neste projecto. Ao LNEC, na pessoa do seu presidente, Investigador Coordenador Carlos Alberto Matias Ramos e Investigadora Principal Doutora Maria de Lurdes B. Costa Antunes, Chefe do Ncleo de Infra-Estruturas Rodovirias e Aeroporturias (NIRA) do Departamento de Transportes (DT) do LNEC, pelos meios facultados e s vrias pessoas que contriburam directa ou indirectamente para a realizao deste trabalho. Aos tcnicos do NIRA, os senhores Carlos Pimentel, Nuno Nunes e Eduardo Coimbra, pelo seu profissionalismo, pela pacincia e ateno sempre demonstrada, antes, durante e aps a execuo dos ensaios laboratoriais, tambm o meu muito obrigado. Gostaria de agradecer em particular a algumas pessoas que me ajudaram durante este trajecto: aos meus colegas e amigos Joo Dias e Frederico Vieira, Carmen Pavo pela amizade e compreenso sempre demonstrada e minha irm Clia, pela amizade e aconselhamento que me forneceu durante a execuo deste trabalho. Por fim, e nunca menos importante, s duas pessoas responsveis pela pessoa que sou, que fui e que serei, e a quem devo tudo, os meus pais Ftima e Jos, o meu mais profundo obrigado. A todos eles e a quem por lapso aqui no mencionei, os meus sinceros agradecimentos.
V
ndice
ndice
1. Introduo___________________________________________________ 2 1.1. Enquadramento do tema ____________________________________ 2 1.2. Motivao e objectivos ______________________________________ 3 1.3. Estrutura do trabalho _______________________________________ 4 2. Aspectos Relativos Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas _ 6 2.1. Consideraes iniciais ______________________________________ 6 2.2. O pavimento ______________________________________________ 7 2.2.1. Definies e caractersticas _____________________________ 7 2.2.2. Tipos de pavimentos __________________________________ 8 2.2.3. Constituio _________________________________________ 9 2.2.4. A presena da gua no pavimento_______________________ 10 2.3. Misturas betuminosas ______________________________________ 2.3.1. Generalidades ______________________________________ 2.3.2. Agregado __________________________________________ 2.3.3. Betume____________________________________________ 2.3.4. Caractersticas volumtricas das misturas betuminosas ______ 2.3.5. Comportamento reolgico das misturas betuminosas ________ 2.3.6. Tipos de misturas betuminosas _________________________ 11 11 11 14 19 22 23
2.4. Processos de movimentao da gua nas misturas betuminosas ____ 24 2.5. Mecanismos de degradao associados presena de gua _______ 25 2.5.1. Perda de adesividade ________________________________ 25 2.5.2. Perda de coeso ____________________________________ 31 2.6. Patologias associadas presena de gua _____________________ 32 2.7. Consideraes finais ______________________________________ 36 3. Estudo Experimental para Avaliao da Sensibilidade gua _______ 40 3.1. Consideraes iniciais _____________________________________ 40 3.2. Caracterizao dos materiais utilizados no estudo________________ 41 3.2.1. Mistura de agregados ________________________________ 42 3.2.2. Betumes ___________________________________________ 45 3.3. Caracterizao das misturas betuminosas utilizadas no estudo _____ 3.3.1. Misturas BB-G1 e BB-G2 ______________________________ 3.3.2. Mistura BB-B1 ______________________________________ 3.3.3. Requisitos/Propriedades das misturas ____________________ 46 46 46 47
VII
ndice
3.4. Preparao dos provetes ___________________________________ 47 3.4.1. Generalidades ______________________________________ 47 3.4.2. Equipamento utilizado ________________________________ 48 3.4.3. Fabrico dos provetes _________________________________ 48 3.5. Ensaios segundo a Norma Militar Americana MIL-STD-620A (1966), Mtodo 104 ______________________________________________ 54 3.5.1. Generalidades ______________________________________ 54 3.5.2. Equipamento utilizado ________________________________ 54 3.5.3. Mtodo de ensaio ____________________________________ 55 3.6. Ensaios segundo a Norma Europeia EN 12697-12:2008 Mtodo A _ 57 3.6.1. Generalidades ______________________________________ 57 3.6.2. Equipamento utilizado ________________________________ 59 3.6.3. Mtodo de ensaio ____________________________________ 60 3.7. Consideraes finais _______________________________________ 64 4. Apresentao e Anlise de Resultados __________________________ 66 4.1. Consideraes iniciais _____________________________________ 66 4.2. Apresentao de resultados _________________________________ 67 4.2.1. Mistura BB-G1 ______________________________________ 67 4.2.2. Mistura BB-G2 ______________________________________ 68 4.2.3. Mistura BB-B1 ______________________________________ 69 4.2.4. Tipo de rotura dos provetes ____________________________ 70 4.3. Anlise de resultados ______________________________________ 72 4.3.1. Avaliao da influncia do mtodo de ensaio ______________ 72 4.3.2. Avaliao da influncia do tipo de agregados ______________ 73 4.3.3. Avaliao da influncia do tipo de betume _________________ 75 4.3.4. Avaliao da influncia da variao da temperatura _________ 76 4.3.5. Avaliao do tipo de rotura dos provetes __________________ 77 4.4. Consideraes finais _______________________________________ 77 5. Concluses e Trabalhos Futuros _______________________________ 80 5.1. Concluses ______________________________________________ 80 5.2. Trabalhos futuros _________________________________________ 83 Referncias Bibliogrficas _________________________________________ 85 Bibliografia Consultada ___________________________________________ 89
VIII
ndice de Figuras
ndice de Figuras
Figura 2.1 Tipos de pavimentos rodovirios em funo dos materiais e da deformabilidade ________________________________________ 8 Figura 2.2 Constituio de um pavimento ______________________________ 9 Figura 2.3 A presena da gua num pavimento ________________________ 10 Figura 2.4 Constituio do betume asfltico ___________________________ 15 Figura 2.5 Envelhecimento do betume e influncia dos seus componentes ao longo do tempo _______________________________________ 18 Figura 2.6 Composio volumtrica de uma mistura betuminosa ___________ 19 Figura 2.7 Comportamento reolgico de uma mistura betuminosa __________ 23 Figura 2.8 Principais tipos de misturas betuminosas _____________________ 23 Figura 2.9 Desagregao com inicio na base das camadas betuminosas ____ 33 Figura 2.10 Desagregao superficial ________________________________ 34 Figura 2.11 Peladas ou ninhos ______________________________________ 34 Figura 2.12 Subida de finos nas camadas betuminosas __________________ 35 Figura 2.13 Subida de finos nas camadas betuminosas _________________ 35 Figura 2.14 Factores fundamentais a ter em conta no estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas __________________________ 37 Figura 3.1 Granulometria da mistura de agregados granticos e fuso granulomtrico ________________________________________ 43 Figura 3.2 Granulometria da mistura de agregados baslticos e calcrios e fuso granulomtrico ____________________________________ 44 Figura 3.3 Acondicionamento do material _____________________________ 49 Figura 3.4 Equipamento na estufa antes da mistura _____________________ 50 Figura 3.5 Mistura dos agregados com o betume _______________________ 51 Figura 3.6 Compactao dos provetes (compactador de impacto) __________ 52
IX
ndice de Figuras
Figura 3.7 Desmoldagem dos provetes (prensa) ________________________53 Figura 3.8 Determinao da baridade imersa dos provetes________________56 Figura 3.9 Determinao da fora de rotura Marshall ____________________57 Figura 3.10 Provetes submetidos a vcuo _____________________________61 Figura 4.1 Apresentao dos principais resultados obtidos ________________70 Figura 4.2 Avaliao da influncia do mtodo de ensaio __________________72 Figura 4.3 Avaliao da influncia do tipo de agregados __________________74 Figura 4.4 Avaliao da influncia do tipo de betume ____________________75 Figura 4.5 Avaliao da influncia da variao da temperatura _____________76
ndice de Quadros
ndice de Quadros
Quadro 2.1 Requisitos/propriedades do betume ________________________ 16 Quadro 3.1 Misturas betuminosas utilizadas no estudo __________________ 41 Quadro 3.2 Composio granulomtrica da mistura de agregados granticos _ 42 Quadro 3.3 Caractersticas do agregado grantico ______________________ 43 Quadro 3.4 Composio granulomtrica da mistura de agregados baslticos e calcrios ___________________________________________ 44 Quadro 3.5 Caractersticas dos agregados baslticos e calcrios __________ 45 Quadro 3.6 Caractersticas dos betumes 35/50 e 50/70 __________________ 45 Quadro 3.7 Requisitos/propriedades da mistura ________________________ 47 Quadro 4.1 Ensaios realizados _____________________________________ 66 Quadro 4.2 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G1 (norma MIL-STD-620A Mtodo 104) ________________ 67 Quadro 4.3 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G1 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 15C ______________ 67 Quadro 4.4 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G1 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 25C ______________ 67 Quadro 4.5 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G2 (norma MIL-STD-620A Mtodo 104) ________________ 68 Quadro 4.6 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G2 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 15C ______________ 68 Quadro 4.7 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G2 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 25C ______________ 68 Quadro 4.8 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-B1 (norma MIL-STD-620A Mtodo 104) ________________ 69 Quadro 4.9 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-B1 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 15C ______________ 69
XI
ndice de Quadros
Quadro 4.10 Tipo de rotura dos provetes _____________________________71
XII
Lista de Smbolos e Abreviaturas

Smbolos
Alfabeto Latino Smbolo Bmin F1 F2 h m1 m2 m3 PITS PMarshall Va Vab Vb Ve Vm VMA Vpm VV Alfabeto Grego Smbolo b,SSD Significado Dimetro do provete Baridade determinada pelo mtodo hidrosttico Significado Valor admissvel para a percentagem de ligante Fora de rotura mdia do Grupo 1 Fora de rotura mdia do Grupo 2 Altura do provete Massa do provete seco Massa do provete saturado dentro de gua Massa do provete saturado com a superfcie seca Resistncia mxima (fora de rotura) em traco indirecta Resistncia mxima (estabilidade Marshall corrigida) Volume aparente de agregados Volume absorvido de betume Volume de betume Volume efectivo de betume Porosidade calculada com base na baridade mxima terica Volume de vazios no esqueleto mineral Valor admissvel para a porosidade Volume de vazios
XIII
Abreviaturas
Abreviatura AB AC BB BBd BBr DEC DT EN E.P. LNEC INE ISEL ITSm ITSw ITSd ITSR IRC NIRA MB MBD MBAM mBBr MBA-BBA MBA-BBM MBR-BBA MBR-BBM MIL-STD NP RTFOT SiO2 U.S.
XIV
Significado Argamassa Betuminosa com Betume Modificado Asphalt Concrete Beto Betuminoso Beto Betuminoso Drenante Beto Betuminoso Rugoso Departamento de Engenharia Civil Departamento de Transportes Norma Europeia Estradas de Portugal Laboratrio Nacional de Engenharia Civil Instituto Nacional de Estatstica Instituto Superior de Engenharia de Lisboa Resistncia (tenso de rotura) em traco indirecta Resistncia em traco indirecta dos provetes imersos Resistncia em traco indirecta dos provetes a seco Resistncia conservada em traco indirecta ndice de Resistncia Conservada Ncleo de Infra-Estruturas Rodovirias e Aeroporturias Macadame Betuminoso Mistura Betuminosa Densa Mistura Betuminosa de Alto Mdulo Micro Beto Betuminoso Rugoso Mistura betuminosa aberta com betume modificado com alta percentagem de borracha Mistura betuminosa aberta com betume modificado com mdia percentagem de borracha Mistura betuminosa rugosa com betume modificado com alta percentagem de borracha Mistura betuminosa rugosa com betume modificado com mdia percentagem de borracha Norma Militar Americana Norma Portuguesa Rolling Thin Film Oven Test Slica United States
Captulo 1
CAPTULO 1 Introduo
Neste captulo realizada uma primeira abordagem aos conceitos mais relevantes no estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas, sendo apresentados os objectivos a atingir e a descrio da estrutura do trabalho.
1. Introduo
1.1. Enquadramento do tema
A dissertao de mestrado que se desenvolveu, submetida ao tema Estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas, insere-se na rea de conhecimento das Infra-estruturas de Transportes/Materiais para Pavimentao. A rede rodoviria constitui a infra-estrutura de transportes mais importante para o desenvolvimento global de qualquer pas, pelo grau de liberdade que lhe est implicitamente associado. Ela pode-se desenvolver por vias de importncia progressivamente menor de forma a cobrir todo o territrio. Mesmo quando grande parte dos passageiros e da mercadoria transportada por outros meios de transporte, como o ferrovirio ou o areo, o transporte rodovirio que, na maior parte das situaes, faz a interface entre ambos e permite o transporte porta-a-porta. Com a aplicao dos sucessivos planos rodovirios nacionais, a rede rodoviria no nosso pas tem vindo a sofrer uma grande reestruturao e desempenha um papel cada vez mais fundamental (Branco et al., 2006). Em 7 de Outubro de 2008, a rede nacional de estradas em Portugal possua 12907 quilmetros de extenso (INE, 2008). Da rede classificada sob jurisdio das Estradas de Portugal (E.P.) que est contabilizada (10390 quilmetros), apenas 0,25% constituda por pavimentos rgidos, sendo camadas superiores em misturas betuminosas). Com to vasta extenso e associado a um crescente nvel de exigncia, segurana, conforto e at economia, o bom comportamento das misturas betuminosas fundamental. a restante rede constituda por pavimentos flexveis e semi-rgidos (pavimentos com
Captulo 1
De entre as caractersticas que influenciam o comportamento das misturas betuminosas ao longo de tempo, encontra-se a sua resistncia aco da gua. A sensibilidade gua de misturas betuminosas um factor importante no desempenho e na durabilidade dos pavimentos flexveis e semi-rgidos, em especial quando se trata de misturas para camadas de desgaste, uma vez que esto directamente sujeitas aco do trfego e dos agentes atmosfricos.
1.2. Motivao e objectivos

A sensibilidade gua das misturas betuminosas habitualmente avaliada na sua formulao, sendo estabelecidos nos Cadernos de Encargos valores mnimos de resistncia conservada a cumprir de acordo com o mtodo de ensaio utilizado para a sua avaliao. Em Portugal, os valores de referncia existentes para avaliao da sensibilidade gua das misturas betuminosas foram estabelecidos de acordo com a norma de ensaio Militar Americana MIL-STD-620A (1966), mtodo 104 (APORBET, 1998). No entanto, com o aparecimento da norma Europeia EN 12697-12 relativa sensibilidade gua de misturas betuminosas, tornou-se necessrio efectuar a avaliao desta propriedade atravs da referida norma. Verificou-se contudo que existem diferenas significativas entre os mtodos de ensaio preconizados na norma MIL-STD-620A e na norma EN 12697-12, que podem conduzir a resultados muito diferentes para a resistncia conservada de uma determinada mistura (Batista et al., 2008). A edio em vigor da norma Europeia EN 12697-12 de 2008 preconiza trs mtodos de ensaio. O mtodo A, o nico que constava na primeira edio da norma de 2003, baseia-se na determinao da resistncia traco indirecta dos provetes, sendo este mtodo aquele que tem sido mais utilizado ao nvel dos pases europeus onde a norma est em vigor (Batista e Antunes, 2009) Tendo em ateno o exposto, considerou-se oportuno a obteno de valores de sensibilidade gua de misturas betuminosas aplicadas em Portugal, de acordo com o mtodo de ensaio A preconizado na norma Europeia EN 12697-12:2008.
Assim, este trabalho teve como principais objectivos contribuir para a obteno de valores de referncia de sensibilidade gua de misturas betuminosas aplicadas em camadas de desgaste, no nosso Pas, de acordo com a norma Europeia. Para este efeito, foram seleccionados para ensaio misturas betuminosas constitudas por trs tipos de agregados (granitos, basaltos e calcrios) e dois tipos de betume (penetrao nominal de 35/50x10-1 mm e 50/70x10-1 mm).
1.3. Estrutura do trabalho

O trabalho desenvolvido encontra-se organizado em cinco captulos distintos: Captulo 1: Introduo. Neste captulo efectua-se o enquadramento do tema e apresentam-se os objectivos do trabalho e a estrutura adoptada. Captulo 2: Aspectos relativos sensibilidade gua de misturas betuminosas. Neste captulo efectuada uma reviso bibliogrfica onde so analisados os principais conceitos relacionados com a temtica em estudo. Captulo 3: Estudo experimental para avaliao da Sensibilidade gua. Neste captulo so descritas as misturas betuminosas e os mtodos de ensaio utilizados no estudo experimental desenvolvido. Captulo 4: Apresentao e anlise de resultados. Neste captulo so apresentados e analisados os resultados obtidos na realizao dos ensaios de sensibilidade gua sobre as misturas betuminosas em estudo. Captulo 5: Concluses e trabalhos futuros. Apresentam-se as principais concluses retiradas da execuo do trabalho, em particular do estudo experimental efectuado, sendo por fim efectuada uma previso sobre possveis trabalhos futuros que possam ser desenvolvidos sobre este tema.
Captulo 2
CAPTULO 2 Aspectos Relativos Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas
Este captulo tem como objectivo dar a conhecer as misturas betuminosas no mbito da sua sensibilidade gua. Perceber o meio em que situam as misturas betuminosas, as suas propriedades e o seu comportamento. Conhecida a matria-prima, de que forma a gua a influencia e quais as suas consequncias. Ser prestada especial ateno problemtica da adesividade entre o betume e agregado.
2. Aspectos Relativos Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

2.1. Consideraes iniciais
A aco da gua sobre as misturas betuminosas pode afectar em maior ou menor grau a durabilidade dos pavimentos. O estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas gua um problema complexo, pois depende de factores ambientais, prticas construtivas e caractersticas das misturas betuminosas em si, podendo o clima e o trfego acelerar a degradao dos pavimentos (Furlan et al., 2004). A avaliao da resistncia aco erosiva da gua de misturas betuminosas um passo importante no processo de seleco dos materiais e dosagens das misturas. A seleco inadequada de materiais e a incorrecta determinao da sensibilidade gua podem resultar em degradaes prematuras no pavimento, bem como em custos excessivos em manuteno e reabilitao (Vasconcelos et al., 2006). Neste sentido, torna-se importante o conhecimento dos materiais, das misturas e a avaliao do seu comportamento na presena de gua.
Captulo 2
2.2. O pavimento
2.2.1. Definies e caractersticas
Comece-se por entender o que uma estrada. Uma estrada pretende estabelecer uma superfcie de rolamento em que os veculos possam circular com comodidade, segurana, rapidez, economia, no maior nmero possvel de situaes climticas, de preferncia sempre (Miranda, 2008). O pavimento parte da estrada, rua ou pista que suporta directamente o trfego e transmite as respectivas solicitaes infra-estrutura: terreno, obras de arte, etc. (LNEC E 284-1973 Vocabulrio de Estradas e Aerdromos, citado por Miranda, 2008). Este deve possuir um comportamento estrutural adequado de forma a garantir: Capacidade de carga - para resistir s cargas impostas pela passagem dos veculos; Resistncia fadiga - resistncia das camadas ligadas para resistirem s solicitaes repetidas impostas pela passagem de veculos; Resistncia s deformaes permanentes resistncia para no se deformar com a passagem dos veculos. Deve tambm possuir um comportamento funcional adequado com o intuito de garantir: Conforto; Segurana de circulao; Economia; Proteger o solo das aces climticas.
As aces climticas so fundamentalmente de dois tipos: hdricas (pela aco da gua) ou trmicas (pela aco da temperatura).
2.2.2.
Tipos de pavimentos
Apresenta-se, de seguida, a Figura 2.1, que representa os vrios tipos de pavimento que existem, , em funo dos materiais e da deformabilidade. deformabilidade Tipo de Pavimento
Pavimentos Rodovirios
Flexveis
Semi-rgidos
Hidrocarbonados, hidrulicos e granulares
Rgidos
Materiais
Hidrocarbonados e granulares
Hidrulicos e granulares
Deformabilidade
Elevada
Reduzida
Muito Reduzida
Aspecto Visual
Misturas Betuminosas Materiais Granulares Fundao
Misturas Betuminosas
Misturas de materiais granulares com ligantes Hidrulicos
Laje de Beto Beto Pobre Fundao
Fundao
Figura 2.1 Tipos de pavimentos avimentos rodovirios odovirios em funo dos materiais e da deformabilidade (adaptado adaptado de Branco et al., 2006)
Neste estudo sero apenas contemplados os pavimentos flexveis e os semisemi rgidos, pois so os que so constitudos por misturas betuminosas nas camadas superiores.
Captulo 2
2.2.3.
Constituio
Na Figura 2.2 apresenta-se uma estrutura tipo de um pavimento flexvel:
Camada de Desgaste Camada de Regularizao/Ligao Camada de Base Camada de Sub-base Leito do pavimento Aterro ou terreno natural
Figura 2.2 Constituio de um pavimento
Nos pavimentos flexveis, as misturas betuminosas so utilizadas na execuo das camadas de desgaste, de regularizao/ligao e por vezes de base, as quais assentam sobre camadas granulares, com caractersticas de base ou de subbase. Estes quatro tipos de camadas formam o pavimento, que por sua vez assenta sobre a fundao do pavimento, onde normalmente construda uma camada de apoio ao pavimento, denominada leito por pavimento. Esta camada em conjunto com o aterro ou o terreno natural forma a plataforma de apoio do pavimento. No caso de um pavimento semi-rgido, a estrutura em tudo semelhante a esta, com a diferena de uma ou ambas as camadas granulares serem tratadas com um ligante hidrulico (usualmente cal ou cimento). As misturas betuminosas assentam sobre estas e so utilizadas na execuo de camadas de desgaste e de regularizao/ligao. Enquanto o leito do pavimento, as camadas de sub-base, base e regularizao tm a funo de garantir o comportamento estrutural, a camada de desgaste tem essencialmente a funo de garantir o comportamento funcional.
2.2.4.
A presena da gua no pavimento
Existem trs origens distintas para a gua presente num pavimento: gua proveniente da superfcie; gua proveniente das zonas limtrofes; guas subterrneas;
Na Figura 2.3 so representadas de forma esquemtica essas trs origens.
ATRAVS DA SUPERFICIE
Camadas Betuminosas A partir da berma Camadas Granulares Percolao a partir de terreno mais elevado Movimento ascendente a partir do lenol fretico
Movimento em forma de vapor
Fundao
LENOL FRETICO
Figura 2.3 A presena da gua num pavimento (adaptado de Miranda, 2008)
De acordo com Kandhal (1992), citado por Copeland (2007), o movimento mais comum da gua o movimento ascendente a partir do lenol fretico, por capilaridade. Isto pode dever-se falta de caractersticas adequadas dos materiais que constituem as camadas de sub-base e de base, com uma elevada permeabilidade, que podem levar a uma drenagem inadequada. Deste modo, as camadas granulares ficam com muita gua na sua constituio, o que a faz migrar no sentido ascendente em direco s camadas betuminosas.
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Captulo 2
Para melhor se compreender a influncia da gua nas misturas betuminosas fazse, de seguida, uma descrio das mesmas.
2.3. Misturas betuminosas

2.3.1. Generalidades
As misturas betuminosas so tradicionalmente utilizadas na construo e reabilitao de pavimentos flexveis e semi-rgidos. Uma das suas camadas, a de desgaste, constitui a superfcie de rolamento tendo normalmente como funo, para alm de transmitir as cargas do trfego camada inferior, evitar a infiltrao de guas que sobre ela circulem. portanto um elemento fundamental quando estudada a sensibilidade gua das misturas betuminosas. A camada de regularizao tem, como a designao indica, a funo de servir de regularizao para a execuo da camada de desgaste e, simultaneamente, de degradar as cargas do trfego transmitidas da camada de desgaste camada de base. A composio das misturas betuminosas naturalmente um factor essencial no seu comportamento, sendo os seus dois componentes base (para alm do ar), os seguintes: agregado (incluindo o filer) e betume. Podero ser adicionados tambm aditivos mistura com o intuito de melhorar as suas caractersticas. 2.3.2. Agregado
Os agregados formam cerca de 85 % do volume das misturas betuminosas, o que contribui para que assumam um papel de extrema importncia no que concerne promoo da resistncia e absoro de grande parte dos esforos impostos pelos veculos (Mahmoud, 2005). A utilizao de agregados tem como objectivo a formao de um esqueleto ptreo que resista aco do trfego, sendo a sua resistncia devida ao imbricamento dos gros entre si (Branco et al., 2006).
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De uma forma geral, uma mistura betuminosa composta por agregado de trs dimenses diferentes: agregado grosso, agregado fino e por filer, tendo cada um a sua funo especfica (Miranda, 2008): Os agregados grossos tm a funo de garantir estabilidade mistura betuminosa, de aumentar a resistncia mecnica e de assegurar rugosidade superficial suficiente para a circulao dos veculos. Os agregados finos (inferiores a 2 mm) tm a funo de dar estabilidade e compacidade mistura. O filer (material inferior a 0,063 mm) tem a funo de dar compacidade e impermeabilidade. Os agregados podem ser classificados, quanto natureza, em trs grupos principais (Hunter, 2000): Naturais todas as rochas que tenham surgido segundo um processo de transformao natural, podendo ser obtidas por intermdio de meios de extraco directa, escavao ou exploso de rochas; Entre Artificiais/sintticos formam-se como resultado de processos industriais; Reciclados obtidos atravs da reciclagem de materiais. as principais caractersticas dos agregados que influenciam o
comportamento das misturas betuminosas, encontram-se: (Branco et al., 2006): Granulometria; Resistncia fragmentao; Forma; Limpeza.
Granulometria Os agregados, quando incorporados como elementos estruturantes duma mistura betuminosa, devero obedecer a um fuso granulomtrico pr-estabelecido para a respectiva mistura betuminosa, determinado pelo Caderno de Encargos. A granulometria vai influenciar a resistncia obtida, assim como as propriedades das misturas betuminosas nas vrias fases da sua vida (Miranda, 2008).
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Na fase de construo, a granulometria influencia a trabalhabilidade da mistura, devendo o agregado manter as suas caractersticas intactas. Para tal, necessrio que este oferea resistncia fragmentao aquando da sua aplicao e tambm ao choque trmico, dadas as elevadas temperaturas de fabrico e de aplicao das misturas. Na fase de servio, a granulometria adoptada condiciona o tipo de estrutura que se vai obter, assim como o nvel de imbricamento entre as partculas do agregado. A utilizao de uma curva granulomtrica contnua d origem a uma mistura fechada ou densa, que impedir a penetrao da gua no pavimento dada a sua compacidade. Por sua vez, a utilizao de uma mistura de granulometria descontnua d origem a uma mistura aberta ou drenante, que permitir a penetrao da gua no pavimento. Estas misturas betuminosas, designadas como drenantes, so utilizadas apenas em camadas de desgaste e tm precisamente como funo principal a rpida extraco da gua da superfcie do pavimento com o intuito de evitar fenmenos de aquaplaning ou reduo do rudo, entre outras. Este assunto ser desenvolvido na seco 2.3.6. Resistncia fragmentao Como foi referido, durante a fase de construo o agregado est sujeito a fortes solicitaes, fruto das elevadas temperaturas e aces mecnicas no fabrico e aplicao das misturas. No entanto, depois de entrar ao servio continua a ser muito solicitado principalmente pela aco do trfego. Uma boa resistncia fragmentao consiste na utilizao de materiais duros, resistentes ao choque e ao atrito, entre as suas prprias partculas e ao desgaste produzido pelo trfego na superfcie do pavimento (Branco et al., 2006). Os agregados localizados prximos ou na superfcie do pavimento devem apresentar maior resistncia fragmentao do que os localizados nas camadas inferiores.
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frequente a utilizao do ensaio de Los Angeles para caracterizar esta propriedade do agregado. Forma A seleco incorrecta dos agregados quanto sua forma geomtrica poder originar a sua fragmentao. A forma das partculas de agregado dever ser aproximadamente cbica, no sendo aconselhvel a utilizao de partculas lamelares ou alongadas, que so mais frgeis. Actualmente, os ensaios mais utilizados para avaliar a forma do agregado so o ndice de forma e o ndice de achatamento. Limpeza A limpeza um factor importante na avaliao da sensibilidade gua uma vez que se o agregado possuir argila, matria orgnica, ou outras substncias no desejadas, pode reduzir o atrito entre os gros, haver variaes volumtricas pela presena de gua ou dificultar o envolvimento pelo betume. Os ensaios do equivalente de areia ou da determinao do valor de azul-demetileno so os utilizados para a determinao da limpeza de um agregado. Estes ensaios so realizados sobre o filer e fraco mais fina do agregado de uma mistura betuminosa. 2.3.3. Betume
O outro componente base das misturas betuminosas o betume asfltico que o ligante mais usado em trabalhos de pavimentao rodoviria (Branco et al., 2006). uma substncia aglutinante e complexa de cor castanha ou preta, cuja composio varia de acordo com a origem do petrleo bruto usado e com os tratamentos realizados. Este utilizado como ligante nas misturas betuminosas, dadas as suas caractersticas adesivas que permitem o envolvimento dos agregados formando uma estrutura mais resistente e impermevel em virtude de
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Captulo 2
estudo, a sua resistncia uma outra caracterstica, fundamental para o tema em estudo, gua. O betume numa mistura betuminosa tem a funo de: de Permitir rmitir a ligao entre os agregados, de modo a que a mistura betuminosa possua resistncia traco; traco Conferir trabalhabilidade mistura betuminosa; betuminosa Garantir flexibilidade mistura betuminosa; betuminosa Assegurar impermeabilidade e durabilidade mistura betuminosa. betuminos
Para melhor se compreender de que forma o betume consegue segue desempenhar estas funes e quais as propriedades que lhe esto associadas, importante conhecer a sua composio qumica. qumica Composio qumica A composio qumica do betume complexa, podendo no entanto ser dividida em dois grupos qumicos fundamentais (Figura 2.4): os s asfaltenos (fraco insolvel) e os maltenos (fraco solvel). Este ltimo pode ser dividido em trs subgrupos: as s resinas, os aromticos e os saturados (Branco et al., 2006).
Betume
Asfaltenos (5 a 25%)
Maltenos (75%)
Resinas
Aromticos
Saturados
Figura 2.4 Constituio do betume asfltico
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Os asfaltenos so slidos amorfos que constituem 5 a 25% do betume, sendo materiais altamente polarizados, de peso molecular elevado, que tm efeito importante nas caractersticas reolgicas do betume. Quanto maior for a sua quantidade, mais duro ser o betume. Os maltenos podem apresentar-se no estado lquido ou viscoso, sendo a sua percentagem no betume igual ou superior a 75%. As resinas so substncias muito polarizadas o que as tornam muito adesivas. Os aromticos e os saturados so lquidos viscosos que perfazem,
respectivamente, 40 a 65% e 5 a 20% do betume. Propriedades do betume Os betumes utilizados em pavimentao rodoviria devem apresentar
propriedades que respeitem critrios estabelecidos nas especificaes aplicveis. De acordo com o Caderno de Encargos Tipo da E.P., de Fevereiro de 2009, o betume deve garantir valores adequados aos seguintes requisitos/propriedades (Quadro 2.1):
Quadro 2.1 Requisitos/propriedades do betume Requisitos Consistncia a temperatura de servio intermdia Consistncia a temperatura de servio elevada Propriedades Penetrao a 25 C Temperatura de amolecimento Variao de massa, mxima Durabilidade, resistncia ao envelhecimento, (RTFOT) a 163 C Penetrao retida, 25C Aumento da Temperatura de amolecimento Viscosidade Cinemtica (135) Ponto de fragilidade de Fraass Outros requisitos Ponto de inflamao Teor em parafinas Solubilidade
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Como se pode constatar da anlise do quadro anterior, a penetrao e a temperatura de amolecimento so duas das mais importantes propriedades do betume, consideradas mesmo as mais importantes por Branco et al. (2006). Conhecidas estas propriedades, tem-se caracterizada a sua consistncia, para alm de tambm ser possvel estimar outra propriedade importante com base nestas duas, como o caso da viscosidade, que ser analisada mais frente neste trabalho na seco 2.5.1. A consistncia do betume varia muito com a temperatura, ficando mole quando aquecido e endurecendo quando arrefece. Conhecido o seu valor, possvel avaliar o intervalo de temperaturas em que possvel, por exemplo, manipular o ligante em boas condies na fase de fabrico e colocao da mistura, ou saber que betume utilizar em zonas de clima mais quente ou mais frio. Como foi referido, avaliadas a penetrao e a temperatura de amolecimento, tmse caracterizadas algumas das propriedades mais importantes do betume. A penetrao pode ser avaliada pelo ensaio de penetrao a 25C e a temperatura de amolecimento pelo mtodo de anel e bola. De seguida, so descritos resumidamente estes dois ensaios. O ensaio de penetrao a 25C (norma EN 1426) consiste em medir a profundidade, em dcimos de milmetro, a que uma agulha com determinadas caractersticas penetra durante cinco segundos num betume temperatura de 25C. Para despiste de erros devem ser efectuados trs ensaios, sendo o valor da penetrao a mdia desses trs ensaios. A determinao da temperatura de amolecimento pelo mtodo de anel e bola (norma EN 1427) consiste em colocar uma esfera de ao, tambm com determinadas caractersticas, sobre uma amostra de betume contida num anel de lato. Este conjunto por sua vez colocado sobre um vaso de vidro com gua (com 2,5 centmetros de altura) que vai sendo aquecida razo de 5C por minuto. Com o aumento da temperatura o betume vai ficando menos viscoso, o que faz com que a esfera anteriormente colocada sobre o betume v descendo sobre o anel de lato at chegar base do mesmo. No instante em que isso
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acontece regista-se a temperatura da gua, sendo o valor da temperatura de amolecimento determinado pela mdia de dois ensaios. Envelhecimento do betume Outra caracterstica que importa avaliar o envelhecimento do betume. um aspecto importante pois deste fenmeno resulta o aumento da sua viscosidade e rigidez, bem como a perda de ductilidade e de adesividade entre o betume e o agregado (Pellinen et al., 2008). Como consequncia deste fenmeno, a sua flexibilidade diminui e o pavimento torna-se mais susceptvel ao fendilhamento e consequente penetrao da gua. Os maltenos so os componentes que mais contribuem para o envelhecimento do betume, pois a perda desta fraco devido a oxidao, volatilizao, radiao solar e temperatura faz com que o betume adquira essas caractersticas. Na Figura 2.5 pode observar-se a curva do ndice de envelhecimento (em funo do tempo) e a influncia de cada componente do betume no seu envelhecimento.
Betume original Aps fabrico Aps compactao 8 6
ndice de envelhecimento
4
2 0 100 Percentagem do peso 80 Aromticos 60 40 20 0 0 2 Resinas Legenda: Viscosidade final Saturados Viscosidade inicial
Asfaltenos 4 6 8 10 Tempo de servio (anos) 12 14
Figura 2.5 Envelhecimento do betume e influncia dos seus componentes ao longo do tempo (adaptado de Shell, 2003)
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Captulo 2
Como se pode constatar pela anlise da figura, o betume aps o seu fabrico e compactao j sofreu grande parte do seu envelhecimento (cerca de 60%), continuando com o tempo a envelhecer. Comportamento reolgico O betume asfltico tem uma reologia dependente da temperatura e do tempo de solicitao, apresentando um comportamento visco-elstico (Miranda, 2008). Desta forma, aquando da aplicao de uma carga e consequente deformao, uma parte recuperada (elstico) e outra no (viscoso), sendo tanto mais elstico quanto mais rpida e menor for o valor da solicitao.
2.3.4.
Caractersticas volumtricas das misturas betuminosas
Entrando agora no domnio do conjunto (betume, agregado e ar), importante que se comece por analisar a composio volumtrica da mistura (Figura 2.6):
Volume total de Betume (Vb)
Vol. absorvido de betume (Vab)
Volume aparente de agregados (Va)
Volume efectivo de agregados
Va Vv Vab
Ve
Figura 2.6 Composio volumtrica de uma mistura betuminosa (Branco et al., 2006).
Volume da mistura sem vazios
Volume efectivo de betume (Ve)
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Volume da mistura compactada
Ar
Volume de vazios (Vv)
Vol. de vazios no esqueleto mineral (VMA)
Pela anlise desta figura pode-se ter uma noo da percentagem relativa de cada componente na composio da mistura. Percebe-se que parte do betume absorvido pelo agregado (Vab) e que outra parte fica superfcie do agregado (Ve), perfazendo o volume total de betume (Vb). Este em juno com o volume de vazios tem o nome de VMA Volume de vazios no esqueleto mineral. Deve tomar-se especial ateno ao facto de que a poro de betume absorvida pelo agregado no actuar mais como ligante, diminuindo a espessura de betume que envolve as partculas de agregado. Caso este facto no seja salvaguardado na formulao da mistura, as misturas tornam-se mais frgeis e susceptveis s aces prejudiciais da gua. Inicia-se agora a anlise das caractersticas fundamentais de uma mistura betuminosa, que so as seguintes (Branco et al., 2006): Estabilidade; Durabilidade; Flexibilidade; Resistncia fadiga; Impermeabilidade; Trabalhabilidade.
Estabilidade Esta propriedade est relacionada com a capacidade de resistir com pequena deformao s cargas impostas pela passagem repetida dos veculos. Duas caractersticas fundamentais so necessrias para que uma mistura possua esta caracterstica: atrito interno dos materiais e coeso. O atrito interno funo do agregado e depende da granulometria, da textura, da forma ou da densidade. A coeso uma caracterstica do betume que assegura uma ligao entre as partculas de agregado. Quanto mais betume existir na mistura, maior ser a coeso entre as partculas de agregado, mas s at um determinado valor, a partir da esse valor baixa. A quantidade excessiva de ligante tambm diminui o atrito interno entre as partculas.
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Captulo 2
Durabilidade A durabilidade um factor importante nas caractersticas de uma mistura betuminosa, em particular para a sensibilidade gua. Quanto mais resistncia aco da gua, da temperatura e do trfego, maior ser a durabilidade da mistura. O betume possui um papel importante neste caracterstica uma vez que, de uma forma geral, quanto maior for a sua quantidade, maior ser a resistncia desintegrao da mistura pelos factores acima referidos. Como se viu na caracterizao do betume, gradualmente perdida a fraco de maltenos com a oxidao, volatilizao, radiao solar e temperatura, por isso uma maior quantidade de betume retarda este processo. Outro factor importante a ter em ateno aquando da presena de um elevado teor de betume na mistura a reduo do volume de vazios, o que tornar mais difcil a entrada de gua para o interior da mesma. No entanto, um elevado teor de betume pode reduzir a estabilidade da mistura, por isso, na sua formulao ter de se determinar a quantidade de betume adequada. Flexibilidade uma propriedade que a mistura deve possuir para se adaptar a assentamentos pontuais das camadas inferiores ou de zonas onde a aco dos veculos elevada. De uma forma geral, maior quantidade de betume melhora esta caracterstica. Resistncia fadiga A resistncia fadiga, como j foi referido, consiste na resistncia que as camadas ligadas devem possuir de forma a resistirem s solicitaes repetidas impostas pela passagem de veculos. De uma forma geral, elevada percentagem de betume tambm melhora esta caracterstica. Impermeabilidade tambm uma caracterstica importante na avaliao da sensibilidade gua. A impermeabilizao da mistura tem como funo oferecer resistncia passagem
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de gua e de ar atravs da mistura. Quanto menor for o volume de vazios (Vv), maior ser a impermeabilidade da mistura. Como j foi referido, quanto maior for a quantidade de betume, menor ser este volume, logo, melhor ser esta caracterstica. Trabalhabilidade No entanto, no basta s ter uma mistura com as caractersticas ideais, so necessrias condies para transportar, colocar e compactar a mistura no local e deix-la no estado pretendido. A correcta formulao da mistura um factor importante para boas condies de trabalhabilidade. Alm de todas estas caractersticas j citadas, a camada de desgaste, por ser a camada superficial, deve tambm possuir as seguintes: 2.3.5. Um bom coeficiente de atrito tanto em piso seco como molhado; Nvel de rudo pneu-pavimento dentro dos limites estabelecidos; Superfcie regular circulao cmoda, segura e econmica; Adequada macro-textura para permitir o escoamento das guas; Aderncia particularmente com tempos de chuva. Comportamento reolgico das misturas betuminosas
O comportamento reolgico das misturas betuminosas fortemente influenciado pela presena de betume na sua composio, que confere s mesmas um comportamento dependente da durao do tempo de aplicao da carga e da temperatura, denominado por comportamento visco-elstico (Neves, 2005, e Miranda, 2008). Assim, quando a temperatura e o tempo de aplicao da carga so curtos, a mistura apresenta um comportamento predominantemente elstico, tornando-se visco-elstico a viscoso medida que estes valores vo aumentando, tal como se demonstra na Figura 2.7.
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Smist
Assmptota do comportamento elstico Assmptota do comportamento viscoso
Legenda: Smist Mdulo de deformabilidade da mistura Temperatura: T1 Alta Comportamento Viscoso T1>T2>T3 T2 Intermdia Comportamento Visco-elstico T3 Baixa Comportamento Elstico
Tempo de aplicao da carga Elstico Visco-elstico Viscoso
Figura 2.7 Comportamento reolgico de uma mistura betuminosa (Neves, 2005)
2.3.6.
Tipos de misturas betuminosas
Existem vrios tipos de misturas betuminosas. No que concerne sua porosidade, podem classificar-se em trs tipos principais: densas, rugosas e drenantes, tal como se representa esquematicamente na Figura 2.8. Misturas densas Misturas rugosas Misturas drenantes
Figura 2.8 Principais tipos de misturas betuminosas
Como j foi anteriormente referido, as misturas densas, que apresentam uma curva granulomtrica contnua, tem como uma das principais funes impedirem a penetrao da gua para as camadas subjacentes. As misturas drenantes, constitudas por uma curva granulomtrica descontnua, tm como funo permitir a infiltrao da gua na mistura. Como meio-termo entre estas duas misturas, temos as misturas rugosas, que apesar de permitirem a entrada de gua, no a fazem com a mesma facilidade das misturas drenantes.
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2.4. Processos betuminosas
de
movimentao
da
gua
nas
misturas
Aps uma breve referncia s propriedades da mistura betuminosa, inicia-se agora a anlise dos dois processos primrios de movimentao da gua na mesma, que so os seguintes: Por difuso; Por migrao trmica.
A difuso da gua ocorre quando os seus ies migram entre solues aquosas at ambas terem a mesma concentrao. Desta forma, pode-se dizer que a difuso comandada por gradientes de concentrao. Este fenmeno particularmente importante quando a gua se encontra no estado gasoso, porque poder permitir o movimento do vapor de gua nas misturas betuminosas, reduzindo a rigidez do betume, podendo levar a falhas coesivas. Num slido, a gua move-se de regies quentes para regies frias. Similarmente, numa mistura betuminosa, os ies tambm se vo mover de regies quentes para regies frias. Segundo Copeland (2007), um io que se move rapidamente em gua quente, tem maior probabilidade de migrar atravs da mistura betuminosa e penetrar para o agregado. Este fenmeno indesejado, uma vez que pode enfraquecer o agregado, ou mover-se para a interface betume/agregado e danificar a sua ligao. Existem tambm processos internos na mistura betuminosa que afectam a movimentao da gua: A Adsoro; Suco por capilaridade; Osmose. um processo que liga um io (temporariamente ou
adsoro
permanentemente) mistura betuminosa e impede-o de se mover. A adsoro pode ser o resultado de um processo qumico ou efeitos de superfcie.
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Captulo 2
A suco por capilaridade ocorre quando a gua arrastada para os vazios da mistura com superfcie molhada, devido a tenses superficiais. Em misturas de granulometria contnua, este facto pode ser compensado devido sua impermeabilidade. Ainda de salientar que a gua pode mover-se para baixo ou para cima no interior da mistura betuminosa, devido gravidade ou suco capilar. Por ltimo, a osmose o nome dado ao movimento da gua entre meios com concentraes de solutos diferentes, separados por membranas semiimpermeveis. Nestes meios, a gua pode facilmente passar, no acontecendo o mesmo com o material nela dissolvido. Assim, a gua poder passar atravs do betume por osmose, podendo eventualmente chegar superfcie do agregado, com as consequncias j referidas.
2.5. Mecanismos de degradao associados presena de gua

Segundo Terrel e Al-Swailmi (1994), um dos principais factores que afecta a durabilidade das misturas betuminosas a aco da gua, qual esto associados, de uma forma geral, dois mecanismos de degradao da mistura: Perda de adesividade entre o betume e o agregado; Perda de coeso e de resistncia do betume.
Existe ainda outro mecanismo denominado degradao ou fractura de partculas de agregado quando sujeitos a congelamento, que no ser considerado neste trabalho por serem muito raras degradaes deste tipo no nosso pas. 2.5.1. Perda de adesividade
Um dos factores que determina a durabilidade de uma mistura betuminosa o grau de adesividade desenvolvido entre o betume e o agregado. A gua pode prejudicar a unio entre os dois componentes reduzindo a resistncia e a estabilidade das misturas (Furlan et al., 2004).
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A adesividade uma fora intermolecular de atraco na rea de contacto entre corpos desconhecidos que actua unindo-os. A adesividade pode ser usada para referir a quantidade de energia que necessria para quebrar a ligao entre o betume e o agregado (Kanitpong e Bahia, 2003, citado por Copeland, 2007). Diversos autores (Khandal e Parker Jr., 1998; Roberts et al., 1991; Yoon e Tarren, 1988, citado por Furlan et al., 2004) consideram que embora as caractersticas do betume e o tipo de mistura possam influenciar a sensibilidade gua de misturas betuminosas, as propriedades dos agregados so as principais responsveis pela resistncia adesiva entre o betume e o agregado. So muitas as caractersticas do agregado que influenciam o fenmeno da adesividade, entre as quais se destacam: Porosidade e absoro; Composio qumica; Composio mineralgica e polaridade; Angularidade; Forma; Textura superficial.
Porosidade e Absoro A porosidade caracterizada pelos seus poros, que so descritos como cavidades de formas irregulares, podendo ser conectadas por capilares e apresentar forma e dimetro variados. O menor dimetro interno do poro usado como a sua medida de tamanho. A parte interconectada de um sistema de poros chamada de espao efectivo do poro. As caractersticas dos poros geralmente determinadas so: tamanho do poro, distribuio dos tamanhos dos poros e rea interna especfica, chamada de superfcie especfica (Kandhal e Lee, 1972, citado por Gouveia et al., 2004). A porosidade pode ser determinada relacionando a densidade aparente e real do agregado. A absoro de betume pelo agregado tem uma forte correlao com a porosidade e com a distribuio do tamanho dos poros, pois a taxa e a extenso da absoro de betume dependem no somente do total de vazios, mas tambm do tamanho
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Captulo 2
real do poro no agregado, sob os efeitos da presso capilar e da viscosidade do betume. O tamanho e a distribuio dos poros podem determinar a quantidade e o mecanismo de absoro. Alguns poros pequenos, que podem ser penetrados pela gua, podem no apresentar absoro de betume devido maior viscosidade do betume comparada da gua. Lee (1969), citado por Gouveia et al. (2004), verificou ainda que tamanhos de poros maiores que 0,5 m influenciam directamente a absoro de betume e que poros menores que 0,1 m j no absorvem betume. Composio qumica Lettier et al. (1949), citado por Gouveia et al. (2004), ao estudarem a estrutura cristalina dos agregados de mesma origem mas com caractersticas de absoro distintas, verificaram que os agregados que absorvem menos betume possuem estruturas cristalinas compactas e densas e que agregados que absorvem mais betume so caracterizados por numerosos interstcios entre os cristais. Estes investigadores verificaram que a capacidade de absoro do agregado no est relacionada directamente com sua a composio qumica, pois existem agregados absorventes e no absorventes com a mesma composio qumica, mas sim com a porosidade da partcula. Composio mineralgica e polaridade Os minerais nas partculas de agregados apresentam os seus tomos dispostos numa rede cristalina, onde os tomos da superfcie exercem atraco sobre tomos de gases, lquidos ou slidos que com ela tenham contacto, promovendo a adsoro qumica. Essa adsoro o principal factor na adesividade entre o agregado e os ligantes betuminosos (Bernucci et al., 2008). No entanto, a mineralogia no pode produzir sozinha uma base para prever o comportamento de um agregado em servio. Exames petrogrficos e o desempenho de agregados similares em obras existentes, sob condies ambientais e de carregamento
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semelhantes so tambm ferramentas importantes na avaliao do seu comportamento. Os agregados podem ser classificados em cidos, bsicos ou ultrabsicos, de acordo com a quantidade de slica (SiO2) presente. O sentido dos termos cido e bsico no corresponde ao utilizado na qumica, mas est relacionado com a carga elctrica superficial das partculas do agregado (Bernucci et al., 2008). Segundo Furlan et al. (2004), o aumento do teor de slica num agregado aumenta a sua afinidade com a gua e, por isso, so chamados agregados hidroflicos. Por outro lado, agregados bsicos como basaltos e gabros, devido menor concentrao de slica nas suas composies, tendem a desenvolver melhores ligaes ao betume que gua e, por isso, so chamados hidrofbicos. A maioria dos agregados silicosos tais como arenito, quartzo e cascalho tornam-se negativamente carregados na presena de gua, enquanto materiais calcrios conduzem a carga positiva na presena de gua. Muitos agregados contm ambas as cargas porque so compostos de minerais tais como slica com carga negativa e tambm clcio, magnsio, alumnio ou ferro com carga positiva. Agregados tpicos que apresentam esta condio so os basaltos. A dolomita um exemplo de caso extremo de agregado electropositivo e o quartzito um exemplo de agregado electronegativo. Os agregados de rochas classificadas como cidas costumam apresentar problemas de adesividade, enquanto os de rochas classificadas como bsicas costumam apresentar melhor adesividade ao ligante asfltico (Bernucci et al., 2008). Angularidade Agregados angulares, ou seja, com cantos agudos, proporcionam maior intertravamento e atrito entre partculas, formando uma estrutura granular mais resistente e proporcionando maior estabilidade s misturas. Por outro lado, os cantos agudos podem ser responsveis pela perfurao da pelcula de betume
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Captulo 2
que cobre o agregado, possibilitando a entrada de gua na interface betumeagregado. Forma Conforme referido anteriormente, a forma ideal dos agregados, para uso em misturas betuminosas, a cbica. A utilizao de partculas de forma plana ou alongada (lamelar) em misturas betuminosas pode causar vrios problemas, entre eles a quebra de partculas durante a compactao, fazendo com que a pelcula de betume que cobre o agregado se rompa, tambm possibilitando a entrada de gua na interface betume-agregado (Furlan et al., 2004). Textura Superficial Kim et al. (1992), citado por Furlan et al. (2004), verificaram que misturas betuminosas contendo agregados com textura superficial rugosa promovem uma melhor ligao entre o betume e o agregado. Exames cuidadosos nas superfcies de ruptura, aps os ensaios de fadiga, revelaram que a ruptura ocorrida nas misturas contendo agregados de textura superficial lisa se dava na interface betume-agregado, enquanto em misturas contendo agregados de superfcie rugosa ela progredia atravs das partculas, at a agregados mais grossos, indicando uma unio mais forte entre o betume e o agregado. Para alm dos agregados, o tipo de betume presente nas misturas betuminosas outro dos responsveis pela resistncia adesividade entre o betume e o agregado. Dos factores relacionados com o betume, a viscosidade a caracterstica mais frequentemente ligada ao fenmeno de adesividade e de absoro. Viscosidade do betume A viscosidade do betume indica o grau de mobilidade molecular e a magnitude das foras atractivas em lquidos e influenciada directamente pela temperatura. Com o aumento da temperatura, as foras inter-moleculares diminuem, aumentando o poder de molhagem do betume e possibilitando o aumento da rea
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de recobrimento na superfcie do agregado. Essa diminuio da viscosidade pode contribuir para que ocorra uma pequena absoro de betume pelo agregado, melhorando assim o inter-travamento. No que se refere adesividade, ao longo dos anos vrios autores verificaram que betumes mais viscosos resistem mais ao deslocamento da pelcula de betume pela aco da gua que os menos viscosos (Majidzadeh e Brovold, 1968; Taylor e Khosla, 1983, Hicks, 1991, citado por Gouveia et al., 2004). Um comportamento semelhante esperado com o envelhecimento dos ligantes que, de acordo com o referido anteriormente, atravs do processo de envelhecimento tornam-se mais viscosos. Entretanto, deve-se destacar que o envelhecimento altera as propriedades mecnicas das misturas betuminosas, tornando-as mais quebradias e frgeis, podendo este processo acarretar danos prematuros nas camadas betuminosas, sobretudo nas de desgaste. O envelhecimento pode afectar o grau de absoro de betume pelo agregado, pois ela est directamente relacionada ao tempo de exposio das misturas a temperaturas que propiciem diminuio da viscosidade. Huang et al. (2003), citado por Gouveia et al. (2004), afirmaram que a perda da resistncia adesiva das misturas betuminosas corresponde perda de componentes resultantes da ligao na interface betume-agregado da mistura. Como um par nico, a qumica da interface betume-agregado determina o grau de adesividade e de sensibilidade gua. A partir da avaliao das misturas betuminosas com grupos funcionais similares queles formados no envelhecimento, concluram que alguns compostos formados no processo de oxidao do betume aumentam a resistncia da mistura aco da gua. Outro tipo de alterao na composio dos betumes pode ocorrer devido absoro selectiva, que causa modificaes no betume absorvido e no no absorvido (ou efectivo). Alguns componentes do betume podem penetrar nos poros de forma diferenciada, dependendo do tamanho do poro. Por exemplo, grandes molculas, como as dos asfaltenos, ficam concentradas no filme de betume efectivo, enquanto molculas menores, como as dos maltenos, so preferencialmente absorvidas dentro do poro. Portanto, o filme de betume que
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Captulo 2
cobre o agregado pode ter as suas propriedades reolgicas, fsicas, qumicas e de envelhecimento diferentes das do betume original adicionado mistura (Lee et al., 1990, citado por Gouveia et al., 2004). 2.5.2. Perda de coeso
A coeso pode ser definida como a fora intermolecular que, no havendo foras exteriores, une as molculas de um slido ou de um lquido. Analisando a um macro nvel, a coeso nas misturas betuminosas compactadas so foras coesivas que constituem a integridade do material. A um micro nvel, e considerando a pelcula de betume que contorna o agregado, a coeso pode ser definida como a deformao que ocorre debaixo da carga para alm da influncia da interligao mecnica e orientao molecular (Terrel e Al-Swwailmi, 1990, citado por Copeland, 2007). A perda de coeso devido presena de gua ocorre tipicamente no mstique. As foras coesivas que a se desenvolvem so influenciadas pela viscosidade do betume. A viscosidade, como j foi referido, est dependente da temperatura e do envelhecimento do betume. A gua pode afectar a coeso em vrias maneiras, nomeadamente: Diminuio da resistncia da unio betume-agregado, causando uma reduo severa na resistncia e integridade da mistura; Deteriorao do mstique devido a saturao e aumento do volume de vazios; A gua poder comportar-se como um solvente no betume e resultar na reduo de resistncia, aumentando a deformao permanente; Betumes que retenham a maior parte da gua, tm mostrado acumular estragos a um ritmo mais elevado (Cheng et al., 2002, citado por Copeland 2007). Em casos extremos, a presena de gua (saturao) pode resultar em emulso betuminosa. A emulso betuminosa uma mistura entre dois lquidos imiscveis em que um deles (a fase dispersa) se encontra na forma de finos glbulos no seio do outro lquido (a fase contnua). mais comum
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a ocorrncia de uma emulso inversa onde a gua fica suspensa dentro do betume em esferas (Miknis, et al., 2005, citado por Copeland (2007)).
2.6. Patologias associadas presena de gua

O conhecimento das vrias patologias associadas presena de gua numa mistura betuminosa essencial para se perceber a sua origem. De seguida so listadas as principais consequncias da presena da gua numa mistura betuminosa: Desagregao (com inicio na camada de desgaste ou nas camadas subjacentes); Subida de finos.
Desagregao A desagregao resulta de uma perda de adesividade e caracteriza-se pelo deslocamento da pelcula de ligante do agregado. A desagregao com inicio na base das camadas betuminosas pode ocorrer devido a vrias causas, como a seleco inadequada de materiais, falhas na construo, ou pela presena de gua e/ou pelo vapor de gua na mistura. um fenmeno difcil de detectar uma vez que comea na base das camadas betuminosas e manifesta-se atravs de outros mecanismos de falha como a fadiga, suporte estrutural, fendas longitudinais ou deformao permanente. Na Figura 2.9 pode ser observado um fenmeno de desagregao deste tipo.
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Captulo 2
Figura 2.9 Desagregao com inicio na base das camadas betuminosas (http://pavementinteractive.org)
A desagregao com inicio na camada de desgaste resulta da deficiente ligao entre os diferentes componentes de uma mistura betuminosa, ou da falta de estabilidade dessa ligao (Branco et al., 2006). Neste caso, a desagregao ocorre de cima para baixo, ou seja, a partir da camada de desgaste. Resulta tambm numa perda de adesividade e poder ocorrer devido s seguintes causas: Deficincias na qualidade dos materiais; Deficincias na execuo da camada de desgaste; Segregao dos inertes em central; Transporte ou colocao da mistura; Deficincias no betume; Condies de temperatura desfavorveis na fase de execuo (temperaturas muito reduzidas); Ou pela presena de gua.
Quando existe um desgaste rpido do mstique que envolve o agregado grosso, este fica vista originando uma desagregao designada por Cabea de gato (Branco et al., 2006). Na origem deste desgaste rpido poder estar uma deficiente qualidade dos materiais constituintes ao nvel da adesividade betumeagregado ou uma deficiente dosagem de ligante. Este fenmeno pode ser visualizado na Figura 2.10.
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Figura 2.10 Desagregao superficial (http://pavementinteractive.org)
Com a ausncia de mstique, o agregado grosso fica sujeito a uma aco muito mais severa por parte dos pneus dos veculos, que poder originar a formao de peladas ou ninhos (Figura 2.11). Estas so caracterizadas pelo desprendimento de blocos da camada de desgaste. So usualmente uma degradao que envolve uma desagregao elevada, mas poder ter outras origens, como uma deficincia localizada da mistura betuminosa da camada de desgaste, ou por deficincia na ligao entre esta camada e a camada subjacente, ou ainda pela espessura reduzida da camada de desgaste. Este fenmeno muito severo sobre os veculos e tambm sobre o pavimento. Chegado a este ponto entra-se num ciclo vicioso onde a passagem sucessiva de veculos vai degradando cada vez mais o pavimento, acelerando o seu processo de degradao. Os ninhos podem ainda resultar de drenagem deficiente ou de um defeito localizado na camada de desgaste.
Figura 2.11 Peladas ou ninhos (http://pavementinteractive.org)
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Captulo 2
Subida de finos A subida de finos das camadas granulares de pavimentos flexveis acontece quando j existem fissuras significativas nas camadas betuminosas. Quando tal acontece, os finos que naturalmente se armazenam na base das camadas, so bombados para o exterior como se pode observar pela Figura 2.12 e Figura 2.13.
Sentido de Trfego
Camadas Betuminosas Finos Acumulados
Camadas Betuminosas
Vazios
Figura 2.12 Subida de finos nas camadas betuminosas (adaptado de Miranda, 2008)
Figura 2.13 Subida de finos nas camadas betuminosas (http://pavementinteractive.org)
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Conforme referido, a existncia destes tipos de patologias podem favorecer o aparecimento ou evoluo de outras, como por exemplo, fendilhamento ou deformaes permanentes superfcie.
2.7. Consideraes finais

Ao longo deste captulo percebe-se que a gua pode influenciar as misturas betuminosas de muitas formas e causar vrios problemas. A gua pode entrar no pavimento atravs da superfcie ou da berma, por percolao a partir de terreno mais elevado ou em movimentos a partir do lenol fretico. Uma vez presente, ela pode movimentar-se por difuso, em movimentao por presso, por migrao trmica, por adsoro, suco por capilaridade ou por osmose. Como resultado da sua presena e movimentao surgem mecanismos de degradao importantes como a falha na adesividade entre o betume e o agregado e a perda de coeso. Estas degradaes originam patologias nos pavimentos, das quais se salientam a desagregao e subida de finos. Uma vez que impossvel impedir que exista gua nas misturas betuminosa, o objectivo passa por evitar que a gua penetre. Os principais componentes da mistura responsveis pela impermeabilizao da mesma so os agregados finos e o betume, que formam o mstique betuminoso. De forma genrica, pretende-se uma quantidade de betume relativamente elevada, por forma a envolver bem os agregados, oferecer resistncia passagem de gua e de ar, oferecer resistncia desintegrao da mistura, adaptar-se a assentamentos pontuais das camadas inferiores, resistir fadiga, conferir coeso e trabalhabilidade mistura, entre outros. No entanto, a elevada quantidade de betume s positiva at um determinado valor, a partir do qual se verifica uma diminuio importante do atrito interno entre as partculas, diminuindo a estabilidade da mistura. Esta conseguida pelo imbricamento dos gros de agregado entre si, que formam um esqueleto ptreo que resiste aco do trfego. Os agregados formam 85% do volume das misturas betuminosas desempenhando assim um papel importe no
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Captulo 2
comportamento da mistura betuminosa, em particular, na resistncia ao efeito da gua. Alm do atrito interno, a um agregado exigido resistncia ao desgaste, uma forma aproximadamente cbica e ser limpo, ter alguma angularidade, ter uma textura superficial rugosa, entre outras. Com estas caractersticas possvel conceber misturas betuminosas resistentes aco da gua, da temperatura e do trfego. Na Figura 2.14 resumem-se factores fundamentais a ter em conta no estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas.
Aces: Trfego gua Temperatura Patologias Desagregao; Subida de finos; Propriedades da Mistura Agregado Betume Ar Processo construtivo Fendilhamento por fadiga; Deformao permanente; .....
Processos de movimentao Difuso da gua Movimentao p/ presso Migrao trmica Adsoro Suco por capilaridade Osmose Mecanismos de Degradao Perda de adesividade Perda de coeso
Figura 2.14 Factores fundamentais a ter em conta no estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas (adaptado de Copeland, 2007)
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Captulo 3
CAPTULO 3 Estudo Experimental para Avaliao da Sensibilidade gua
Neste captulo so descritos os materiais e misturas betuminosas utilizadas para a realizao do estudo experimental, bem como os mtodos de ensaio utilizados. Foram fabricadas em laboratrio trs tipos de misturas betuminosas que foram ensaiadas para avaliao de sensibilidade gua pela norma Militar Americana MIL-STD-620A, mtodo 104 e pela norma Europeia EN 12697-12:2008, mtodo A.
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3. Estudo Experimental para Avaliao da Sensibilidade gua

De uma forma geral, a avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas realizada com recurso a ensaios de resistncia mecnica realizados sobre dois grupos de provetes de misturas betuminosas com caractersticas idnticas, que so previamente acondicionados em condies distintas: um dos grupos acondicionado em condies mais severas, do ponto de vista da aco da gua. O quociente entre a resistncia mdia dos provetes desse grupo e a resistncia mdia dos provetes acondicionados em condies menos severas fornece uma resistncia conservada, que utilizada como indicador da sensibilidade gua (Batista e Antunes, 2009). Existem vrios mtodos de ensaio baseados neste conceito e, como tal, nem todos os pases utilizam a mesma norma. No Brasil e nos Estados Unidos da Amrica as normas utilizadas so a AASHTO T 283 ou ASTM D4867 (Vasconcelos et al., 2006). Em pases Europeus, como a Frana e Portugal, antes da introduo das normas europeias, utilizavam-se respectivamente, a NF P98251-1 (Koenders et al., 2008) e a norma Militar Americana MIL-STA-620A (APORBET, 1998). No entanto, os pases pertencentes Comunidade Europeia tm vindo a adoptar gradualmente a norma Europeia EN 12697-12:2008. Neste trabalho, considera-se oportuno realizar ensaios para a avaliao da sensibilidade gua segundo a norma Europeia EN 12697-12:2008 e segundo a norma anteriormente utilizada em Portugal, a MIL-STA-620A. Para a realizao dos ensaios foram utilizados provetes betuminosos que foram preparados segundo a norma EN 12697-30:2004+A1:2007. Na seco 3.4 deste captulo descrita a realizao desses provetes. Posteriormente, so tambm descritos os mtodos de ensaio de ambas as normas Militar e Europeia, nas seces 3.5 e 3.6, respectivamente.
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Captulo 3
Contudo, vai se iniciar o captulo com a descrio dos materiais e das misturas betuminosas utilizadas para a avaliao da sensibilidade gua.
3.2. Caracterizao dos materiais utilizados no estudo

A sensibilidade gua foi avaliada utilizando trs misturas betuminosas efectuadas em laboratrio, constitudas por trs tipos de agregados (granitos, basaltos e calcrios) e dois tipos de betume (penetrao nominal de 35/50x10-1 mm e 50/70x10-1 mm). Tendo em ateno os objectivos do presente estudo, seleccionaram-se misturas pertencentes ao grupo do beto betuminoso, com caractersticas de camadas de desgaste, adquirido assim a designao de acordo com a norma EN 13108-1, de AC14 surf. No Quadro 3.1, identificam-se as misturas betuminosas utilizadas e as respectivas designaes.
Quadro 3.1 Misturas betuminosas utilizadas no estudo Tipo de Agregado Designao de acordo com EN 13108-1 AC14 surf 50/70 AC14 surf 35/50 AC14 surf 35/50
Identificao BB-G1 BB-G2 BB-B1
Tipo de Mistura
Tipo de Betume 50/70 35/50 35/50
AC 14 surf (Beto betuminoso)
Granito Basalto e calcrio
Dois dos agregados utilizados, granitos e basaltos, so agregados provenientes de rochas naturais e que pertencem ao tipo de rochas gneas. Estes tipos de rocha so aquelas que se solidificaram de um estado lquido e apresentam composio qumica, granulao, textura e modos de ocorrncia muito variveis. Os granitos so resultantes de arrefecimento lento de grandes massas no interior da crosta terrestre, enquanto os basaltos so originrios de fluxos de lava para a superfcie da Terra.
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O outro agregado utilizado, o calcrio, proveniente de rochas sedimentares. Estes tipos de rocha so formadas por sedimentos carregados pela gua, vento ou gelo e acumulados em reas deprimidas, tambm conhecidas por bacias sedimentares. So caracterizadas por camadas estratificadas, originadas pelos processos de deposio, podendo tambm ser formadas por precipitao qumica de minerais dissolvidos em gua, como o caso do calcrio. As rochas podem ser classificadas quanto ao teor em slica, sendo os granitos considerados agregados cidos (> 65%), os basaltos so considerados agregados bsicos (45 a 52%), e os agregados calcrios ultrabsicos (< 45%). O agregado grantico utilizado no fabrico das misturas BB-G1 e BB-G2 veio separado nas seguintes fraces granulomtricas: 8/14, 4/8 e 0/4. Por sua vez o agregado utilizado no fabrico da mistura BB-B1 veio separado em: Brita 2 (11,2/16mm) e Brita 1 (4/12mm) de origem basltica e Areo (0/4mm) de origem calcria. Em todas as misturas utilizou-se filer de origem calcria. 3.2.1. Mistura de agregados
No Quadro 3.2, na Figura 3.1 e no Quadro 3.3, apresentam-se as principais caractersticas dos agregados granticos utilizados no fabrico das misturas BB-G1 e BB-G2.
Quadro 3.2 Composio granulomtrica da mistura de agregados granticos Dimenso da abertura dos peneiros (Srie base mais a srie 2) (mm) 16 14 12,5 10 8 6,3 4 2 1 0,500 0,250 0,125 0,063 Percentagem acumulada do material que passa (%) 98 97 85 72 64 57 42,9 31 25 18 14,3 9 7,1
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Captulo 3
Percentagem cumulativa que passa (%)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Abertura quadrada dos peneiros (mm)

Mistura de agregados Fuso
Figura 3.1 Granulometria da mistura de agregados granticos e fuso granulomtrico
Quadro 3.3 Caractersticas do agregado grantico
Caractersticas Fragmentao de Los Angeles (1) (NP EN 1097-2) ndice de Lamelao (2) (BS 812-105-1) ndice de Alongamento (2) (BS 812-105-2) Equivalente de Areia (1) (NP EN 933-8) Azul-de-metileno (1) (NP EN 933-9) Absoro de gua (1) (NP EN 1097-6)
(1) (2)
Agregado 8/14 28% 24% 21%
Agregado 4/8
Agregado 0/4
---24% 19%
---------70% 0,5g/kg 0,2%
------0,5%
----------
De acordo com o Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor (Fevereiro de 2009) De acordo com o anterior Caderno de Encargos Tipo (ex-JAE, 1998)
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No Quadro 3.4, na Figura 3.2 e no Quadro 3.5, apresentam-se algumas caractersticas do agregados baslticos e calcrios utilizados no fabrico da mistura BB-B1.
Quadro 3.4 Composio granulomtrica da mistura de agregados baslticos e calcrios Dimenso da abertura dos peneiros (Srie base mais a srie 2) (mm) 16 14 12,5 10 8 6,3 4 2 1 0,500 0,250 0,125 0,063 Percentagem acumulada do material que passa (%) 100 94 88,7 74 67 53,6 46,9 32 25 18 14 9 6,3
Percentagem cumulativa que passa (%)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Abertura quadrada dos peneiros (mm)

Mistura de agregados Fuso
Figura 3.2 Granulometria da mistura de agregados baslticos e calcrios e fuso granulomtrico
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Captulo 3
Quadro 3.5 Caractersticas dos agregados baslticos e calcrios Brita 2 (Basalto) 11% 15% Brita 1 (Basalto) 14% 12% Areo (Calcrio)
Caractersticas ndice de Lamelao (2) (BS 812-105-1) ndice de Alongamento (2) (BS 812-105-2) Equivalente de Areia (1) (NP EN 933-8) Azul-de-metileno (1) (NP EN 933-9) Absoro de gua (1) (NP EN 1097-6)
(1) (2)
------63% 0,7 g/kg 1,62%
------0,43%
------0,96%
De acordo com o Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor (Fevereiro de 2009) De acordo com o anterior Caderno de Encargos Tipo (ex-JAE, 1998)
3.2.2.
Betumes
No Quadro 3.6 so descritas as caractersticas dos betumes 35/50 e 50/70 utilizados no presente estudo.
Quadro 3.6 Caractersticas dos betumes 35/50 e 50/70 (http://www.galpenergia.pt) Caractersticas Penetrao Temperatura de amolecimento Mtodo anel e bola Viscosidade cinemtica (mnimo) Solubilidade (mnimo) Temperatura de inflamao (mnimo) Unidades 0,1mm C mm /s % (mm) C
2
Limites 35/50 35/50 50/58 370 99,0 240 50/70 50/70 46/54 295 99,0 230
Resistncia ao Endurecimento Mtodo RTFOT Variao de massa (mximo) Penetrao retida (mnimo) Temperatura de amolecimento Mtodo anel e bola (mnimo) Aumento da temperatura de amolecimento (mximo) % (mm) % C C 0,5 53 52 8 0,5 53 50 9
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3.3. Caracterizao das misturas betuminosas utilizadas no estudo

3.3.1. Misturas BB-G1 e BB-G2
As misturas BB-G1 e BB-G2 so misturas compostas por agregado grantico e por betume 50/70 e 35/50, respectivamente. A composio adoptada para estas misturas betuminosas foi a seguinte: Agregado de dimenso nominal 8/14 mm__________________ Agregado de dimenso nominal 4/8 mm___________________ Agregado de dimenso nominal 0/4 mm___________________ 31,8% 20,9% 39,4%
Filer________________________________________________ 2,9% Betume______________________________________________ 5,0%
Segundo o estudo de formulao efectuado pela firma que forneceu os materiais, a baridade mxima terica destas misturas betuminosas de 2496Kg/m3. 3.3.2. Mistura BB-B1
A mistura BB-B1 uma mistura composta por agregado basltico e calcrio e por betume 35/50. A composio adoptada para esta mistura betuminosa foi a seguinte: Agregado de dimenso nominal 11,2/16 mm (Basalto) _______ Agregado de dimenso nominal 4/12 mm (Basalto) __________ Agregado de dimenso nominal 0/4 mm (Calcrio) __________ 25,7% 24,7% 42,8%
Filer________________________________________________ 1,9% Betume_____________________________________________ 4,9%
Segundo o estudo de formulao efectuado pela firma que forneceu os materiais, a baridade mxima terica destas misturas betuminosas de 2578Kg/m3.
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Captulo 3
3.3.3.
Requisitos/Propriedades das misturas
No Quadro 3.7 resumem-se os requisitos mnimos exigidos no Caderno de Encargos Tipo da E.P. (2009), para o tipo de misturas em apreo.
Quadro 3.7 Requisitos/propriedades da mistura Propriedades Vazios na mistura de agregados (VMA), mn. Porosidade, Vpm % de ligante, mn. ndice de Resistncia Conservada (IRC) em ensaios de compresso Marshall, segundo norma MIL-STD-620A, mn. Requisitos* (AC14 surf) VMAmin14 Vpmin3-Vpmax5 Bmin4,0 80%
*De acordo com o Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor (Fevereiro de 2009)
3.4. Preparao dos provetes

Ambas as normas de ensaio utilizadas neste estudo para avaliao da sensibilidade gua das misturas betuminosas fabricadas a MIL-STD-620A mtodo 104 e a EN 12697-12:2008 mtodo A se baseiam no ensaio de provetes cilndricos. No caso da norma Militar Americana, os provetes a ensaiar devero ter um dimetro de 101,6 mm. No caso da norma Europeia, e para as misturas com a dimenso mxima do agregado de 14 mm em apreo, os provetes cilndricos a utilizar podero ter um dimetro de 1003 mm. Tendo em conta o exposto, os provetes cilndricos para ensaio foram preparados de acordo com a norma EN 12697-30:2004+A1:2007, que descreve a Preparao de provetes por compactador de impacto, normalmente conhecidos por Provetes Marshall.
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Os provetes foram assim fabricados em laboratrio, tendo como objectivo a determinao da sua resistncia conservada pelas normas anteriormente referidas (Militar e Europeia). Para poder ser aplicada a norma EN 12697-30:2004+A1:2007, a dimenso mxima do agregado no poder ser superior a 22,4 mm. O formato do provete dever ser cilndrico e respeitar as dimenses de 101,60,1mm de dimetro e 63,52,5 mm de altura. 3.4.2. Equipamento utilizado
Para a realizao dos provetes foi utilizado o seguinte equipamento: 3.4.3. 1 Compactador de impacto; 1 Pilo de compactao; 2 Estufas; Moldes de compactao (constitudos por base, cilindro e alonga); Tabuleiros; 1 Misturadora (constituda por base, taa e vareta); 1 Balana; 1 Panela; 1 Funil; 1 Colher; 1 Esptula; 1 P; Papel de filtro; 1 Prensa; 1 Acrescenta do molde; Fabrico dos provetes
O fabrico dos provetes comea pela diviso, peneirao (se necessrio) e pesagem dos agregados. Estes vinham acondicionados em sacas, separados pelas vrias fraces granulomtricas j referidas. Os betumes foram fornecidos
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Captulo 3
capacidade Pode observar-se pela Figura 3.3 o aspecto do em latas de 5 litros de capacidade. acondicionamento da mistura BB- G1.
Agregado 4/8
Agregado 0/4
Filer
Agregado 8/14 Figura 3.3 Acondicionamento do material
Betume 50/70
A quantidade de material, em particular, de cada fraco de agregado que os provetes devem possuir, possuir determinada experimentalmente, sendo que para a realizao destes ensaios esse trabalho j tinha sido efectuado. efectuado A metodologia de pesagem passa por colocar os agregados dentro de um tabuleiro sobre uma balana, sendo efectuada uma pesagem. Concludo esse procedimento, procedimento o tabuleiro vai para a estufa a uma determinada temperatura (aproximadamente 160C), permanecendo por um determinado perodo de tempo para permitir o seu aquecimento temperatura adequada ao fabrico da mistura. mistura. O betume tambm vai para a estufa com o intuito int de torn-lo lo trabalhvel, ou seja, seja menos viscoso para ser possvel adicion-lo adicion posteriormente. Para a estufa tambm vai todo o material relacionado com os moldes e equipamentos que entram em contacto directo com a mistura, nomeadamente a taa e a vareta eta da misturadora, o funil, e a esptula, conforme demonstra a Figura 3.4.
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Tabuleiros com o agregado
Vareta da misturadora
Funil
Taa da misturadora P
Moldes
Figura 3.4 Equipamento na estufa antes da mistura
Depois de todos os materiais estarem devidamente aquecidos, pode-se passar moldagem dos provetes. O primeiro passo transpor os agregados da travessa para a taa da misturadora e adicionar o elemento que falta, o betume, para assim perfazer o peso total predefinido para o provete. Depois, a vareta e a taa so colocadas na misturadora para se poder dar inicio mistura. Por baixo da taa colocada uma fonte de calor com o objectivo de manter a temperatura desejada. Quando a olho nu possvel ver que todos os agregados j esto completamente cobertos por betume, ento d-se por concluda a mistura sendo possvel passar o material para dentro do molde. Podem observar-se estes passos na Figura 3.5.
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Captulo 3
Transposio para a taa Misturadora
Mistura completa
Adio do betume
Transposio para o molde Trans Figura 3.5 Mistura dos agregados com o betume
Previamente passagem da mistura para o molde h que prepar-lo. prepar O molde constitudo por 3 peas: a base, o cilindro e a alonga. ga. Antes de colocar a mistura necessrio colocar na base do molde uma folha de papel vegetal para impedir que esta se cole base do molde e possibilite o seu descolamento uma vez compactado. Depois de colocar a mistura no molde deve-se deve se espalh-la espalh bem por todo o volume, de forma a torn-la bem distribuda sem segregao. segregao Este procedimento pode ser desenvolvido, desenvolvido por exemplo, com a ajuda de uma esptula. Por fim, deve tambm ser colocada outra folha de papel vegetal no topo da mistura, pelas mesmas razes da primeira. Aps estes procedimentos a mistura est pronta para ser compactada. A compactao efectuada com recurso a um compactador de impacto (Figura 3.6), , ao qual anexo um pilo de compactao, , que como o nome indica, vai compactar a mistura. O pilo constitudo por um eixo guia cilndrico, uma massa deslizante e um suporte. suporte O procedimento consiste em deixar cair a massa do pilo a partir de uma determinada altura e com a aplicao de um determinado nmero de pancadas (neste neste caso, de 75 pancadas em cada lado), , num determinado intervalo de tempo, sobre a base do pilo que se encontra posicionada sobre o provete betuminoso.
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Pilo de compactao
Tampas de proteco
Dispositivo de fixao do molde
Placa de ao Bloco de madeira Base de beto
Salincia para centrar e ajudar a fixar molde
Figura 3.6 Compactao dos provetes (compactador de impacto)
O compactador assente sobre um bloco de madeira, que por sua ver assenta sobre uma base de beto. Aps as primeiras 75 pancadas, o molde deve ser retirado do dispositivo de fixao e invertido o cilindro do molde, com o intuito de compactar com mais 75 pancadas na outra face do provete. Aps concluda a compactao, o provete arrefecido temperatura ambiente, ou recorrendo a uma ventoinha. O mesmo procedimento dever ser executado para os restantes provetes at todos estarem concludos.
52
Captulo 3
Depois de arrefecidos os provetes d-se inicio sua desmoldagem. Este procedimento realiza-se com recurso a um dispositivo de extruso, neste caso uma prensa, como se pode observar pela Figura 3.7.
Provetes ainda com molde Alonga
Provete na prensa
Provetes desmoldados
Figura 3.7 Desmoldagem dos provetes (prensa)
O mecanismo de funcionamento o seguinte: o provete colocado sobre o brao da prensa, que como possui um dimetro inferior ao do molde, vai permitir que este empurre o provete para fora do molde e para dentro da alonga. Esta possui um dimetro superior ao do provete, mas que ainda permite encaixar na face exterior do molde (que foi desenvolvido com o intuito de permitir este encaixe). Assim, quando a prensa inicia o seu movimento ascendente, o provete empurrado para fora do molde e para dentro da alonga, sem que, no entanto, fique preso dentro desta e permita a sua fcil remoo. O mesmo procedimento realizado para os restantes provetes at serem todos desmoldados e estejam prontos para os ensaios pretendidos.
53
3.5. Ensaios segundo a Norma Militar Americana MIL-STD-620A (1966), Mtodo 104
O mtodo de avaliao da sensibilidade gua que era usualmente utilizado em Portugal, baseado no mtodo 104 da norma Americana MIL-STD-620A, baseia-se na comparao entre foras de rotura Marshall de dois grupos de provetes que so previamente acondicionados de forma diferente: Um grupo de 4 provetes cilndricos Marshall (Grupo 1) imerso em gua a 60C durante cerca de 30 minutos; um segundo grupo (Grupo 2) acondicionado durante 24 horas num banho a 60C. Aps o perodo de acondicionamento de cada grupo de provetes determinada a fora de rotura de cada provete atravs do ensaio Marshall e calculado o respectivo valor mdio: fora de rotura mdia F1 dos provetes do Grupo 1 e fora de rotura mdia F2 dos provetes do grupo 2 (APORBET, 1998). Com base nos resultados obtidos para as foras de rotura mdias, calcula-se o ndice de Resistncia Conservada (IRC) atravs da equao 3.1: IRC 100 %
(3.1)
3.5.2.
Equipamento utilizado
O material necessrio para a realizao deste ensaio relativamente simples e reduzido, tal como se identifica de seguida: 1 Termmetro; 1 Cronmetro; 1 Pano; 1 Recipiente com gua; 1 Balana; 1 Cesto e 1 vareta de metal; 1 Equipamento para banho-maria; 1 Prensa.
54
Captulo 3
3.5.3.
Mtodo de ensaio
Segundo o mtodo de ensaio preconizado pela norma Militar Americana MIL-STD620A, deve comear-se pela determinao da baridade dos 8 provetes para posteriormente se efectuar a separao em dois grupos com baridades mdias iguais ou muito semelhantes. A determinao da baridade de cada provete foi efectuada segundo a norma EN 12697-6:2003:+A1:2007 Procedimento B (Bulk density SSD), conforme se sintetiza: Comea-se por efectuar a identificao de cada provete e de seguida realizadas as primeiras pesagens com os provetes totalmente secos (m1). Depois, so colocados num recipiente com gua durante cerca de 50 minutos. Com o auxlio de um termmetro, verificada a temperatura da gua. Seguidamente, cada provete colocado num cesto metlico dentro de um recipiente com gua. O cesto est ligado por uma vareta metlica a uma balana, com o intuito de medir novamente o peso do provete (m2). Assim que este passo est concludo, o provete retirado do cesto e com o auxlio de um pano retirada a gua em excesso da sua superfcie, onde por fim verificado novamente o seu peso (m3). Estes procedimentos podem ser visualizados na Figura 3.8.
55
Colocao dos provetes em gua
Pesagem dentro d de gua
Provetes em imerso
Retirar excesso exc de gua
Medio da temperatura
Pesagem final
Figura 3.8 Determinao da baridade imersa dos provetes
Aps registadas as medies na Folha de Registo de Ensaio, determinam-se determinam as baridades dos provetes. Separados em 2 grupos com baridades mdias iguais ou semelhantes, pode-se se passar ao passo seguinte, de avaliao da sensibilidade gua. Um dos grupos colocado dentro de um banho de gua a 60C durante 30 minutos (20 a 40 minutos de acordo a norma Militar MIL-STD-620A Mtodo 100), enquanto o outro grupo fica 24 horas no mesmo banho de gua a 60C. Finalizados os respectivos perodos de imerso, imerso determinada a fora de rotura atravs do ensaio Marshall, procedimento que se descreve de seguida. Um por um, cada provete ensaiado ens pela sua vez. Aps o perodo de imerso a 60C, cada provete retirado etirado do banho de gua e, com o auxlio de um pano, pano retirado o excesso de gua da sua superfcie, sendo depois colocado na prensa para ensaio, , como demonstrado na Figura 3.9. Uma vez preparado o equipamento d-se incio ao ensaio, , sendo exercida uma fora vertical a velocidade constante, estando o ensaio concludo quando for atingida a fora de compresso mxima. Ao mesmo tempo que se desenrola des o
56
Captulo 3
computador sendo traado ensaio, os dados so registados automaticamente no computador, um grfico que regista a fora exercida pela prensa em funo da deformao sofrida pelo provete. No final registada a fora mxima exercida pela prensa durante o procedimento, sendo este valor designado por fora de rotura.
Banho de gua
Controlo e registo regi do ensaio
Grfico resultante Prensa Marshall Figura 3.9 Determinao da fora de rotura Marshall
O mesmo procedimento realizado com os outros provetes e no final determinadetermina se a fora de e rotura mdia dos quatro provetes prove de cada grupo. Por fim, e pela equao 3.1, calcula-se se o ndice de Resistncia Conservada, valor indicativo da sensibilidade gua.
3.6. Ensaios segundo a Norma Europeia EN 12697-12:2008 12697 Mtodo A

A primeira publicao da norma EN 12697-12, 12697 , referente sensibilidade gua de misturas betuminosas tuminosas datada de 2003. Nessa Ness edio apenas preconizado um
57
mtodo de ensaio, que semelhante ao mtodo A da norma em vigor, a EN 12697-12:2008. Alm do mtodo A, a EN 12697-12:2008 preconiza mais dois mtodos de ensaio: o mtodo B, que se baseia na resistncia compresso simples de provetes cilndricos; e o mtodo C, que apenas aplicvel em misturas betuminosas macias, fornecendo um valor de adesividade da mistura. Segundo Batista e Antunes (2009), o mtodo C no , em geral, aplicvel em misturas betuminosas fabricadas em Portugal, sendo o mtodo A aquele que tem vindo a ser mais utilizado nos pases Europeus, como o caso da vizinha Espanha. Como tal, o mtodo A foi o mtodo utilizado nos ensaios de laboratrio efectuados segundo a norma Europeia EN 12697-12:2008, sendo descrito de seguida. Primeiramente, so fabricados pelo menos seis provetes cilndricos, fabricados segundo a norma EN 12697-30:2004+A1:2007. Consoante a dimenso mxima do agregado varia a dimenso dos provetes, sendo utilizados provetes de 1003 mm para agregados com dimenso mxima inferior ou igual a 22mm, semelhantes aos utilizados pela norma Militar MIL-STD-620A. Aps o fabrico, os provetes so separados em 2 grupos (de 3 provetes) com baridades e alturas mdias iguais ou muito semelhantes, sendo os limites definidos para a baridade de 15 kg/m3 e para altura de 5 mm. O primeiro grupo de provetes, denominado por grupo de provetes a seco (ITSd), acondicionado ao ar a uma temperatura de 205C. O segundo grupo de provetes, denominado por grupo de provetes imersos (ITSw), primeiramente medido (como ser descrito na seco 3.6.3), sendo depois submetido ao condicionamento em vcuo. Este procedimento consiste em colocar os provetes em gua destilada a uma temperatura de 205C, sendo depois mantidos durante 305 minutos a uma presso de 6,70,3 kPa. Posto isto, os provetes so novamente medidos, com o intuito de verificar a sua variao de
58
Captulo 3
volume, sendo depois colocados num banho de gua a 401C durante um perodo de 68 a 72 horas. Terminado o perodo de condicionamento, os dois grupos de provetes so colocados temperatura desejada para o ensaio de traco indirecta: o primeiro grupo (ITSd) colocado ao ar a uma temperatura definida entre os 5 C e os 25C; o segundo grupo (ITSw) colocado num novo banho de gua mesma temperatura definida para o grupo ITSd. A norma EN 12697-12 inclui uma nota onde recomenda que seja adoptada uma temperatura de ensaio de 25C, para se obter influncia mxima da adesividade do ligante e para minimizar a influncia dos agregados partidos na linha de rotura do provete. Observa-se, no entanto, que a norma EN 13108-20 preconiza uma temperatura de 15C para efeitos de ensaios de tipo iniciais de misturas betuminosas abrangidas pela marcao CE (Batista et al., 2008). A partir dos valores mdios das resistncias traco indirecta dos provetes imersos (ITSw) e a seco (ITSd), calculada a resistncia conservada em traco indirecta (ITSR) atravs da equao 3.2:

100 %
(3.2)
3.6.2.
Equipamento utilizado
O material necessrio para a realizao deste ensaio o seguinte: 1 Esquadro; 1 Termmetro; 1 Cronmetro; 1 Pano; 3 Recipientes com gua; 1 Balana; 1 Cesto e 1 vareta de metal; 1 Equipamento para banho-maria; 1 Estufa;
59
3.6.3.
1 Cmara seca; 1 Bomba de vcuo; 1 Recipiente de vcuo (Picnmetro) e acessrios; 1 Proveta; 1 Prensa. Mtodo de ensaio
Tal como sucedido para a norma Militar Americana, comea-se por determinar a baridade imersa dos provetes, procedimento esse que igual ao j descrito na seco 3.5.3. No caso deste procedimento de ensaio para avaliao da sensibilidade gua, para alm das baridades, importante que os dois grupos de provetes tenham tambm alturas iguais ou semelhantes. Assim, aquando da marcao dos provetes, alm da sua identificao, estes so marcados verticalmente e transversalmente para posteriormente serem medidos. A norma EN 1269729:2002 define que devem ser medidas quatro alturas (h) e seis dimetros (), medidos da seguinte forma: medir quatro alturas igualmente espaadas volta do permetro de cada provete, onde a posio de medida deve ser claramente marcada; medir dois dimetros perpendiculares entre si no topo do provete, no meio e na base, a partir das posies j marcadas para a medio da altura. Aps efectuadas as medies, o ensaio prossegue normalmente. Calculadas as baridades e efectuados os grupos, so verificados os limites de variao entre cada grupo de provetes: 5 mm para os comprimentos mdios e de 15 kg/m3 para a baridade. A seguir, o primeiro grupo de provetes (ITSd) acondicionado ao ar a uma temperatura de 205C. O segundo grupo de provetes (ITSw) prossegue para o vcuo, procedimento que se descreve de seguida.
60
Captulo 3
Primeiro, colocam-se os provetes dentro do Picnmetro sobre uma base com furos. Depois coloca-se a tampa no equipamento e com o auxlio de uma proveta, enche-se com gua destilada at pelo menos 20 mm acima do topo dos provetes. Depois, num intervalo de 101 minutos aplica-se o vcuo at presso de 6,70,3 kPa. Em estudos anteriores (Batista et al., 2008), verificou-se ser importante que a presso fosse reduzida gradualmente. Assim, como a presso atmosfrica de aproximadamente 100 kPa, faz-se uma reduo de aproximadamente 10,4 kPa por minuto. O vcuo mantm-se por um perodo de 305 minutos, revertendo-se depois o processo at ficar de novo lentamente presso atmosfrica. Durante este processo evidente a perda de ar pelos provetes, ficando estes cobertos por bolhas de ar. Este e outros pormenores so visveis na Figura 3.10.
Regulao da presso Colocao no picnmetro
Bomba de vcuo
Picnmetro Bolhas de ar sobre o provete
gua 20mm acima dos provetes Figura 3.10 Provetes submetidos a vcuo
Sados do vcuo, os provetes so medidos novamente com o intuito de verificar a sua variao de volume. Se esse aumento for superior a 2%, ento o provete no serve para o ensaio, sendo necessrio efectuar outro. De seguida, os provetes so acondicionados num banho de gua a 401C, durante um perodo de 68 a 72 horas.
61
Terminado esse perodo de condicionamento, os provetes so trazidos trazi para a temperatura de ensaio, conforme o pretendido (entre 5C e 25C). Neste trabalho, foram realizados ensaios de traco indirecta a duas temperaturas distintas, de 15C e 25C, com o objectivo de avaliar a influncia da temperatura de ensaio nos resultados da resistncia conservada. Conforme j foi referido, a temperatura de 15C foi seleccionada por ser a temperatura preconizada na norma EN 13108-20 20 relativa aos ensaios de tipo iniciais is de misturas betuminosas abrangidas pela marcao C.E (Batista et al., 2008). A temperatura de 25C a recomendada na norma EN 12697-12 12697 12 de forma a maximizar a influncia da adesividade do ligante e minimizar a influncia dos agregados partidos na linha de rotura. Uma vez seleccionada a temperatura do ensaio de traco indirecta, os dois grupos de provetes (a seco e imersos) so acondicionados a essa temperatura. Os provetes a seco devem ser colocados ao ar temperatura definida, definida enquanto os provetes imersos devem ser colocados num recipiente com gua mesma temperatura. Os provetes devem permanecer nestas ltimas condies durante pelo menos 2 horas. De seguida, os provetes so submetidos ao ensaio de traco indirecta. Este ensaio em tudo semelhante emelhante ao ensaio Marshall, Marshall j descrito na seco 3.5.3, com a diferena da a forma de aplicao da carga que diferente para a aplicao desta norma (EN 12697-12). Esse e procedimento pode ser visualizado na Figura 3.11.
Figura 3.11 Ensaio de traco indirecta
62
Captulo 3
A norma Europeia EN 12697-12 tambm exige que aps o ensaio se visualize que tipo de rotura foi verificada, podendo ser: traco indirecta evidente; por deformao; ou combinada. Que tambm seja verificado o revestimento de ligante na superfcie do agregado exposto e a existncia ou no de agregado fracturado ou esmagado. Esses procedimentos so descritos com pormenor na norma EN 12697-23:2003 (Determination of the indirect tensile strength of bituminous specimens), onde possvel obter elementos de apoio que permitem efectuar estas observaes com maior facilidade e eficincia. Na Figura 3.12 possvel visualizar uma figura da referida norma, onde so demonstrados os tipos de rotura possveis.
Legenda: a) Traco indirecta evidente b) Deformao c) Combinada
Figura 3.12 Anlise do tipo de rotura dos provetes
De seguida, na Figura 3.13, podem-se observar os provetes das misturas BB-G1 e BB-G2 alinhados para anlise do tipo de rotura e o interior de um provete ensaiado, onde ser efectuada a anlise do revestimento do ligante na superfcie do agregado e da presena de agregado fracturado ou esmagado.
Figura 3.13 Anlise do tipo de rotura, do revestimento e a presena de agregado fracturado ou esmagado
63

Foram seleccionadas para ensaio 3 tipos de misturas betuminosas: duas compostas por agregado grantico e betumes 35/50 e 50/70; outra composta por agregado basltico e calcrio e betume 35/50. Estas misturas betuminosas, do tipo beto betuminoso AC14 surf, foram caracterizadas bem como os seus materiais constituintes. Os provetes betuminosos foram fabricados segundo a norma EN 1269730:2004+A1:2007. Para a utilizao da norma Militar Americana MIL-STD-620A foram fabricados oito provetes, enquanto que para a norma Europeia EN 12697-12 foram fabricados seis. Como se pde verificar pelos mtodos de ensaios realizados segundo as duas normas, existem diferenas significativas entre ambas. A norma Militar Americana possui uma filosofia mais simples, onde os provetes so colocados em gua a 60C, por diferentes perodos de tempo (30minutos para o Grupo 1 e 24 horas para Grupo 2), sendo depois ensaiados e comparadas as resistncias mdias de cada grupo. Por seu lado, a norma Europeia define que apenas um dos grupos seja acondicionado em gua, ficando o outro grupo (a seco) ao ar, a uma determinada temperatura (205C). A aplicao de vcuo ao grupo de provetes imersos, procedimento algo delicado e que visa garantir a presena de gua em todos os vazios do provete, talvez a diferena mais notria e relevante entre ambas as normas. A colocao de ambos os grupos de provetes pelo menos 2 horas a temperaturas de ensaio que podero ser bastante distintas (entre 5C e 25C) tambm uma diferena notria, a par do ensaio de compresso, que distinto para cada norma. Por fim, a anlise do tipo de rotura dos provetes poder ser um procedimento importante para melhor se entender os resultados obtidos. No captulo seguinte, sero apresentados e analisados os resultados dos ensaios realizados segundo as duas normas de avaliao de sensibilidade gua referidas.
64
Captulo 4
CAPTULO 4 Apresentao e Anlise de Resultados
Neste captulo so apresentados e analisados os resultados obtidos na realizao de ensaios de sensibilidade gua sobre os 3 tipos de misturas betuminosas descritas no captulo anterior: BB-G1, BB-G2 e BB-B1. Pretendeu-se comparar os resultados obtidos pelas duas normas em estudo, a Militar Americana MIL-STD620A - Mtodo 104 e a norma Europeia EN 12697-12:2008 Mtodo A, verificar a influncia do agregado, do betume, da variao da temperatura do ensaio de traco indirecta nos resultados dos ensaios realizados segundo a norma Europeia e analisar o tipo de rotura verificada pelos provetes ensaiados segundo a mesma norma.
65
Estudo da Sensibilidade gua de Misturas betuminosas
4. Apresentao e Anlise de Resultados

Para a avaliao da sensibilidade gua, as trs misturas betuminosas fabricadas (BB-G1, BB-G2 e BB-B1) foram ensaiadas de acordo com duas normas: MIL-STD620A - Mtodo 104 e EN 12697-12:2008 Mtodo A. Nos ensaios realizados segundo a norma Europeia usaram-se duas temperaturas de ensaio de traco indirecta (compresso diametral) distintas (15C e 25C) para as misturas compostas por granito e a temperatura de ensaio de 15C para a mistura composta por basalto e calcrio. No Quadro 4.1 sintetizam-se os ensaios que foram realizados sobre cada uma das misturas betuminosas em estudo, identificando a respectiva norma e temperatura de ensaio.
Quadro 4.1 Ensaios realizados Identificao da mistura Tipo de agregado Tipo de betume Temperatura do ensaio de compresso 60C 15C 25C 60C 15C 25C 60C 15C
Norma e mtodo de ensaio MIL-STD-620A Mtodo 104
BB-G1
Granito
50/70 EN 12697-12 Mtodo A MIL-STD-620A Mtodo 104
BB-G2
Granito
35/50 EN 12697-12 Mtodo A
BB-B1
Basalto e calcrio
35/50
MIL-STD-620A Mtodo 104 EN 12697-12 Mtodo A
Nas seces que se seguem, procede-se apresentao e anlise dos principais resultados obtidos nos ensaios realizados para avaliao da sensibilidade gua.
66
Captulo 4
4.2. Apresentao de resultados

4.2.1. Mistura BB-G1
Nos Quadros 4.2 a 4.4 apresentam-se os principais resultados obtidos nos ensaios realizados sobre a mistura BB-G1, segundo os diferentes mtodos e condies de ensaio considerados neste estudo.
Quadro 4.2 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G1 (norma MIL-STD-620A Mtodo 104) Identificao da Mistura (tipo de material)
BB-G1 (Agregados granticos e betume 50/70)
Grandeza
b,SSD (kg/m ) Vm (%)
(1) (1) 3 (1)
Provetes imersos 30 min. a 60C

2440 2,3 19,4 69
Provetes imersos 24 horas a 60C

2441 2,2 13,8
PMarshall (kN) IRC (%)
Legenda: b,SSD Baridade, determinada pelo mtodo hidrosttico (SSD); Vm Porosidade, calculada com base na baridade mxima terica; PMarshall Resistncia mxima (estabilidade Marshall corrigida); IRC ndice de resistncia conservada (no ensaio Marshall); (1) Valores mdios para cada grupo de provetes.
Quadro 4.3 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G1 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 15C Identificao da Mistura (tipo de material)
Grandeza
(1) (1) (1) 3 (1)
Provetes 3 dias ao ar a 20C

2424 2,9 30,9 3086 44
Provetes submetidos a vcuo e imersos 72 horas a 40C
2423 2,9 13,6 1352
PITS (kN)
ITSm (kPa) ITSR (%)
Legenda: b,SSD Baridade, determinada pelo mtodo hidrosttico (SSD); Vm Porosidade, calculada com base na baridade mxima terica; PITS Resistncia mxima (fora de rotura) em traco indirecta; ITSm Resistncia (tenso de rotura) em traco indirecta; ITSR Resistncia conservada traco indirecta; (1) Valores mdios para cada grupo de provetes.
Grandeza
(1) (1) (1) 3 (1)

2416 3,2 10,7 1069 55
2415 3,2 5,9 584
PITS (kN)
ITSm (kPa) ITSR (%)
67
4.2.2.
Mistura BB-G2
Nos Quadros 4.5 a 4.7 apresentam-se os principais resultados obtidos nos ensaios realizados sobre a mistura BB-G2, segundo os diferentes mtodos e condies de ensaio considerados neste estudo.
Quadro 4.5 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-G2 (norma MIL-STD-620A Mtodo 104) Identificao da Mistura (tipo de material)
Grandeza
(1) (1) 3 (1)

2426 2,8 20,3 88

2425 2,8 17,9
Grandeza
(1) (1) (1) 3 (1)

2409 3,5 34,1 3395 62
2413 3,3 20,9 2096
PITS (kN)
ITSm (kPa) ITSR (%)
Grandeza
(1) (1) (1) 3 (1)
Provetes 3 dias ao ar a 20C 2417

3,2
2418
3,1
PITS (kN)
ITSm (kPa) ITSR (%)
13,4 1331 77
10,3 1019
68
Captulo 4
4.2.3.
Mistura BB-B1
Nos Quadros 4.8 e 4.9 apresentam-se os principais resultados obtidos nos ensaios realizados sobre a mistura BB-B1, segundo os diferentes mtodos e condies de ensaio considerados neste estudo.
Quadro 4.8 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-B1 (norma MIL-STD-620A Mtodo 104) Identificao da Mistura (tipo de material)
BB-B1 (Agregados baslticos e calcrios e betume 35/50)
Grandeza
(1) (1) 3 (1)

2507 2,8 14,2 100

2507 2,8 14,7
Quadro 4.9 Resultados do ensaio de sensibilidade gua sobre a mistura BB-B1 (norma EN 12697-12 Mtodo A), 15C Identificao da Mistura (tipo de material)
BB-B1 (Agregados baslticos e calcrios e betume 35/50)
Grandeza
(1) (1) (1) 3 (1)

2510 2,6 22,4 2327 91
2512 2,6 20,3 2118
PITS (kN)
ITSm (kPa) ITSR (%)
De seguida, na Figura 4.1, apresentam-se graficamente os principais resultados obtidos. Nesta figura possvel visualizar, para cada tipo de mistura, a resistncia mdia dos provetes (em kN), bem como o ndice de Resistncia Conservada no ensaio Marshall e Resistncia Conservada em Traco Indirecta (em percentagem), quer se trate de ensaios realizados segundo a norma Militar ou a norma Europeia, respectivamente. importante referir que, apesar de se ter optado por representar no mesmo grfico as resistncias obtidas nos dois mtodos de ensaio utilizados, os valores
69
Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Mistu betuminosas
te comparveis pois correspondem a modos de aplicao da no so directamente carga e consequentemente estados de tenso no provete, totalmente diferentes.
100% 100% Resistncia Conservada (%) 88% 77% 75% 69% 62% 55% 50% 44% 20 15 10 25% 5 0 0% BB-G1 MIL BB-G1 BB BB-G1 EN, 15C EN, 25C BB-G2 MIL BB-G2 BB-G2 EN, 15C EN, 25C
ITSR, 15C (%)
35 91% 30 25 Resistncia Mxima (kN)
BB-B1 MIL
BB BB-B1 EN, 15C
Imersos 30min. a 60C (kN) 3 dias ao ar a 20C (kN)
Imersos 24horas a 60C (kN) Submetidos a vcuo e (kN) imersos 72horas a 40C
ndice Resistncia Conservada (%) ITSR, 25C (%)
Figura 4.1 Apresentao dos principais resultados obtidos
4.2.4.
Tipo de rotura dos provetes
No final do ensaio de traco indirecta (para provetes ensaiados segundo a norma Europeia) fez-se se a observao do tipo de rotura de cada provete, pois tal como foi referido, importante analisar por que razo se deu a rotura do mesmo. Assim, no Quadro 4.10, , so apresentados os resultados relativos observao do tipo de rotura verificada por cada provete, do revestimento na superfcie do agregado exposto e da presena de agregado fracturado ou esmagado.
70
Captulo 4
Quadro 4.10 Tipo de rotura dos provetes
Identificao da Mistura
Tipo de Provetes
Identificao do Provete
Tipo de rotura (T. Ind., def., comb.)
Revestimento de ligante na superfcie do agregado exposto (NA, Rr, Er)
Presena de agregado fracturado ou esmagado (NA, Rf, Ef)
G1_3
Comb. Comb. Comb. T.Ind. T.Ind. Comb. Comb. Comb. Comb. Comb. Comb. T.Ind. Comb. Comb. T.Ind. Comb. Def. Comb. Comb. Comb. Comb. Comb. Comb. T.Ind. Comb. Comb. T.Ind. Comb. T.Ind. T.Ind.
N.A. N.A. N.A. Er Er Rr N.A. N.A. N.A. Er Er Er N.A. N.A. Rr Rr Er Er Rr Rr Rr Er Er Er N.A. N.A. N.A. Rr N.A. Rr
Rf Ef Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Ef Ef Ef Ef Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf Rf
Provetes a "seco" Mistura BB-G1 (15C) Provetes "imersos"
G1_5 G1_6 G1_1 G1_2 G1_4 G1_16
G1_18 G1_20 G1_15 G1_17 G1_19 G2_2
G2_4 G2_5 G2_1 G2_3 G2_6 G2_9
G2_11 G2_12 G2_7 G2_8 G2_10 B1_2
Provetes a "seco" Mistura BB-B1 (15C) Provetes "imersos"
B1_4 B1_6 B1_1 B1_3 B1_5
Legenda: T. Ind. - Traco indirecta evidente; Def - Deformao; Comb. - Combinada; NA - Nada a assinalar; Rr - Foram observadas deficincias no revestimento com reduzida expresso; Er - Foram observadas deficincias no revestimento com elevada expresso; Rf Foram observados agregados fracturados ou esmagados com reduzida expresso; Ef - Foram observados agregados fracturados ou esmagados com elevada expresso
71
4.3. Anlise de resultados

4.3.1. Avaliao da influncia do mtodo de ensaio
Na Figura 4.2 representam-se se graficamente os resultados obtidos nos ensaios de avaliao da sensibilidade gua das trs misturas betuminosas fabricadas, realizadas segundo cada um dos mtodos de ensaio em e estudo.
100% Resistncia Conservada (%) 100% 80% 60% 40% 20% 0% BB-G1
ndice Resistncia Conservada (%)
88% 77% 69% 55% 44%

MIL MIL EN EN 15C 25C EN 15C EN 25C
91% 62%
MIL EN 15C
BB-G2
Resistncia Conservada em (%) Traco Indirecta, 15C
BB-B1
Resistncia Conservada em (%) Traco Indirecta, 25C
Figura 4.2 Avaliao da influncia do mtodo de ensaio
Da observao da Figura 4.2 2, verifica-se que as trs misturas ensaiadas (BB-G1, BB-G2 e BB-B1) ) exibem maiores valores de resistncia conservada quando ensaiadas pelo mtodo 104 da norma MIL-STD-620A e valores inferiores quando ensaiadas s segundo o mtodo A da norma EN 12697-12, 12697 12, para ambas as temperaturas de ensaio (15C e 25C). Efectuando uma comparao entre os resultados obtidos por cada norma, verificase que os valores registados pela norma Europeia temperatura de ensaio de 15C so, em mdia, cerca de 20 pontos percentuais inferiores aos registados pela norma Militar, o mesmo se passando para a temperatura de ensaio de 25C, onde se verifica uma diferena mdia de 12,5 pontos percentuais. Cabe aqui referir que o Caderno aderno de Encargos Tipo da E.P. (2009) especifica a avaliao da a sensibilidade gua atravs do ndice de Resistncia Conservada
72
Captulo 4
(IRC) ou pela Resistncia Conservada em Traco Indirecta (ITSR), que traduz uma perda de resistncia por parte de um grupo de provetes quando sujeito a condies mais severas sob o ponto de vista da aco da gua. O referido Caderno de Encargos preconiza um valor mnimo de 80% de IRC para o tipo de misturas betuminosas em estudo (AC 14 surf), podendo concluir-se que a mistura BB-G1 no satisfaz os requisitos mnimos de IRC. Relativamente aos valores de ITSR, foi possvel verificar que o Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor consagra apenas valores para duas misturas betuminosas fabricadas a quente para camada de desgaste: a mistura MBA-BBA (Mistura betuminosa aberta com betume modificado com alta percentagem de borracha) e para a mistura MBR-BBA (Mistura betuminosa rugosa com betume modificado com alta percentagem de borracha), estando por declarar valores para todas as restantes misturas. No que concerne s misturas MBA-BBA e MBR-BBA, foram definidos, respectivamente, os valores de 75% e 65% para ensaios realizados temperatura de ensaio de 15 C. Este tipo de misturas betuminosas no poder ser directamente comparada com as misturas em estudo em virtude de ser utilizado um betume modificado, no entanto podero contribuir para a determinao do valor de ITSR a definir para as misturas betuminosas em estudo. 4.3.2. Avaliao da influncia do tipo de agregados
Os agregados de granito e de basalto so provenientes de rochas gneas enquanto os agregados de calcrio so provenientes de rochas sedimentares. Quanto ao teor em slica, os agregados granticos so cidos (> 65%), os agregados baslticos so bsicos (45 a 52%) e os agregados calcrios ultrabsicos (< 45%). Conforme o referido na seco 2.5.1, o sentido dos termos cido e bsico est relacionado com a carga elctrica superficial das partculas do agregado, sendo, de forma geral, tanto maior a afinidade com betume quanto menor for o seu teor em slica (Bernucci et al., 2008). Em funo da sua polaridade, os agregados de rochas classificadas como cidas costumam
73
apresentar problemas de adesividade, enquanto os de rochas classificadas como bsicas costumam apresentar apresenta melhor adesividade ao ligante. Note-se que nas seces 3.2.1 e 3.2.2, foram analisadas algumas caractersticas destes materiais, tendo o basalto apresentado apresent menores valores de ndice de lamelao e ndice de alongamento face aos valores apresentados pelo granito. De seguida, na Figura 4.3 3, podem-se se comparar os resultados obtidos pelas misturas BB-G2 e BB-B1, B1, compostas pelo mesmo tipo de betume (35/50) e por agregado grantico e basltico basltico e calcrio, respectivamente. Em funo das suas caractersticas, ser de esperar melhor comportamento da d mistura composta por agregado basltico e calcrio relativamente mistura composta por agregado grantico.
100% 88% Resistncia Conservada (%) 100% 80% 60% 40% 20% 0% Norma Militar
IRC, norma Militar
91% 62%
BB-G2 G2 Granito
BB-B1 Basalto
BB-G2 Granito
BB-B1 Basalto
Norma Europeia 15C

ITSR, norma Europeia, 15C
Figura 4.3 Avaliao da influncia do tipo de agregados
Conforme se pode observar pela Figura 4.3, , os resultados demonstram isso mesmo, ou seja, quer no ensaio realizado segundo a norma Militar, quer no ensaio realizado zado segundo a norma Europeia, a mistura composta por basalto e calcrio demonstrou melhor resistncia aco da gua face mistura composta por granito.
74
Captulo 4
4.3.3.
Avaliao da influncia do tipo de betume
Conforme referido, eferido, no mbito deste estudo, foram fabricadas das duas misturas betuminosas em que apenas difere difere o tipo de betume utilizado: na mistura BB-G1 utilizou-se se um betume de penetrao nominal 50/70 (0,1 mm) e na mistura BB-G2 BB um betume de penetrao nominal 35/50 (0,1 mm). De acordo com o referido na seco 2.3.3, a classificao dos betumes em 35/50 e 50/70 efectuada de acordo com os valores de penetrao nominal calculados com base no ensaio de penetrao a 25C (norma EN 1426), que consiste em medir edir a profundidade, em dcimos de milmetro, a que penetra uma agulha com determinadas caractersticas durante cinco segundos num n betume temperatura de 25C. Podese concluir do ensaio para determinao da penetrao que, quanto menor for esse valor, maior ser a sua dureza e consequentemente, a sua resistncia s solicitaes. Com base neste pressuposto, ser ser de esperar que a mistura BB-G2, BB fabricada ada com betume 35/50, resista com maior eficincia ao condicionamento efectuado sobre os provetes. Com o objectivo de efectuar uma anlise comparativa entre as duas misturas referidas (BB-G1 (BB e BB-G2), G2), apresentam-se apresentam na Figura 4.4 os resultados obtidos nos ensaios para avaliao da sensibilidade gua, segundo os mtodos/condies mtodos/condies de ensaio passveis de comparao.
Resistncia Conservada (%)
88% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Norma Militar

(%)
69% 62%
BB-G2 BB-G1 G1 35/50 50/70
77% 55%
BB-G2 BB-G1 35/50 50/70
44%
BB-G2 BB-G1 35/50 50/70
Norma Europeia 15C

ITSR, norma Europeia, 15C
Norma Europeia 25C

(%) ITSR, norma Europeia, 25C (%)
IRC, norma Militar
Figura 4.4 Avaliao da influncia do tipo de betume
Da observao da Figura 4.4 verifica-se se que para o ensaio de sensibilidade gua realizado por qualquer um dos mtodos de ensaio utilizado, a mistura em que se
75
utilizou betume mais duro (BB-G2) (BB G2) apresentou sempre valores superiores de resistncia conservada.
4.3.4. O
Avaliao da influncia da variao var da temperatura A da norma Europeia EN 12697 12:2008 12697-12:2008 permite que o
mtodo
condicionamento dos provetes seja efectuado a uma temperatura de ensaio de traco indirecta compreendida entre 5C e 25C. Conforme j foi referido, o mesmo mtodo recomenda a temperatura de ensaio de 25C com o intuito de maximizar a influncia da fora adesiva do ligante e minimizar a influncia dos agregados fracturados na linha de rotura. rotura. Por outro lado, a norma EN 13108-20 13108 preconiza uma temperatura de 15C para efeitos de ensaio de tipo iniciais de misturas betuminosas abrangidas pela marcao C.E (Batista et al., 2008). Assim, procedeu-se se avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas segundo as duas temperaturas de ensaio de traco indirecta indirecta referidas, apresentando-se se os resultados obtidos na Figura 4.5.
Resistncia Conservada (%)
100% 80% 60% 40% 20% 0% BB-G1 G1

ITSR, norma Europeia, Europeia 15C (%)
77% 55% %44

15C 25C 15C 25C
62%
BB-G2
ITSR, norma Europeia, 25C (%)
Figura 4.5 Avaliao da influncia da variao da temperatura
Pela anlise da Figura 4.5 5, pode-se se verificar que os valores de resistncia conservada em traco indirecta obtidos pela temperatura de ensaio de 15C so, so para as misturas ensaiadas, inferiores aos obtidos temperatura ra de ensaio de 25C. As diferenas registadas no so, no entanto, relativamente significativas,
76
Captulo 4
na ordem de 11 e 15 pontos percentuais, respectivamente, para as mistura BB-G1 e BB-G2. Ainda de referir que, apesar dos ensaios realizados temperatura de 15C terem produzido menores percentagens de resistncia conservada, os valores da resistncia oferecida (em kN), foram substancialmente superiores aos ensaios realizados temperatura de 25C (Figura 4.1). 4.3.5. Avaliao do tipo de rotura dos provetes
No que concerne avaliao do tipo de rotura dos provetes, foi possvel verificar (Quadro 4.10) que em geral foi combinada, ou seja, que existe uma linha de rotura mas no totalmente evidente, sendo que apenas foi verificada por uma vez a rotura por deformao (sem linha de rotura evidente). As maiores deficincias no revestimento do agregado foram, de forma geral, verificadas nos grupos de provetes imersos, sendo esta uma caracterstica que se pode relacionar com a aco da gua, que funciona como fora de rotura entre o ligante e o agregado. Por fim, no que diz respeito presena de agregados fracturados ou esmagados, de notar que em todos os provetes ensaiados existem, em maior ou menor expresso, agregados fracturados ou esmagados, sendo que, em geral, esse fenmeno foi de reduzida expresso. De referir ainda que os agregados fracturados ou esmagados na mistura composta por basaltos e calcrios se deu principalmente no agregado de dimenso nominal 0/4 mm, composta por calcrio.

Os resultados obtidos revelaram alguns aspectos que importa salientar, como o caso dos valores de resistncia conservada obtidos pela aplicao da norma Militar serem sempre superiores aos registados pela norma Europeia, a ambas temperaturas de ensaio (15C e 25C). De referir que, estudos recentemente realizados no LNEC (Batista et al. 2008; Batista e Antunes, 2009) tambm indicam a mesma tendncia.
77
Outro aspecto a salientar que, a norma Europeia tende a efectuar uma maior diferenciao entre os resultados quando a mistura apresenta piores caractersticas do ponto de vista de aco da gua. Esse facto evidenciado pela mistura BB-G1, a que apresentou valores de resistncia gua mais reduzidos, onde possvel verificar que a diferena entre os resultados apresentados pela norma Militar e os resultados apresentados pela norma Europeia so, respectivamente, 25 e 14 pontos percentuais para a temperatura de ensaio de 15 C e 25 C. Por outro lado, a mistura BB-B1, que apresentou melhores valores de sensibilidade gua, revelou uma diferena de resultados entre as duas normas (Militar e Europeia temperatura de ensaio de 15 C) de apenas 9 pontos percentuais. Estas e outras concluses so analisadas no captulo seguinte.
78
Captulo 5
CAPTULO 5 Concluses e Trabalhos Futuros
Neste captulo apresentam-se as principais concluses retiradas da execuo deste trabalho, com especial ateno para o trabalho prtico realizado. tambm efectuada uma proposta de possveis trabalhos futuros a desenvolver sobre este tema.
79
5. Concluses e Trabalhos Futuros

5.1. Concluses
Neste captulo, apresentam-se as principais concluses obtidas no mbito do trabalho desenvolvido para avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas. Para este trabalho foram fabricadas e avaliadas em laboratrio trs misturas betuminosas, utilizando na sua constituio agregados granticos, baslticos e calcrios e betumes com penetrao 35/50x10-1 mm e 50/70x10-1 mm. Seguidamente apresentam-se as trs misturas betuminosas utilizadas: BB-G1 Mistura Betuminosa densa composta por granito e betume 50/70; BB-G2 Mistura Betuminosa densa composta por granito e betume 35/50; BB-B1 Mistura Betuminosa densa composta por basalto, calcrio e betume 35/50; Os trabalhos desenvolvidos na parte experimental em laboratrio compreenderam a avaliao da sensibilidade gua por dois mtodos: o primeiro mtodo preconizado pela norma Militar Americana MIL-STD-620A Mtodo 104 e o segundo pela norma Europeia EN 12697-12:2008 Mtodo A. Ambos os mtodos tm como filosofia a separao dos provetes a ensaiar em dois grupos com caractersticas muito semelhantes, sendo depois um dos grupos condicionado em condies menos severas sob o ponto de vista da aco da gua e o outro em condies mais severas. O quociente entre a resistncia mdia dos dois grupos de provetes fornece um ndice de Resistncia Conservada, ou Resistncia Conservada em Traco Indirecta, quer se trate do ensaio realizado segundo a norma Militar Americana MIL-STD-620A ou segundo a norma Europeia EN 1269712, respectivamente. Apesar da mesma filosofia, os dois mtodos tm algumas diferenas, nomeadamente no que diz respeito ao tempo de condicionamento dos provetes, temperatura de condicionamento, ao mtodo de ensaio, entre outras.
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Captulo 5
Aps analisados os resultados obtidos no decorrer do trabalho, considera-se que foram atingidos os objectivos a que este trabalho se props: Melhor compreenso do comportamento das misturas betuminosas aco da gua; Contribuio para o estudo da sensibilidade gua de misturas betuminosas, com a avaliao de trs misturas betuminosas densas; Anlise comparativa da norma Europeia EN 12697-12:2008 Mtodo A, quando comparada com a norma Militar Americana MIL-STD-620A Mtodo 104. Os resultados dos ensaios para avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas permitiram obter as seguintes concluses principais: A norma Militar apresentou valores de resistncia conservada superiores aos observados pela norma Europeia, em todas as misturas ensaiadas. Os resultados obtidos pela aplicao da norma Militar situaram-se entre os 69% e os 100% e os da norma Europeia entre os 44% e os 91%, sendo os piores resultados obtidos pela mistura BB-G1 e os melhores pela mistura BB-B1. A norma Europeia evidenciou uma maior diferenciao de resultados entre as diferentes misturas; Avaliando a influncia dos dois tipos de agregados, foi a mistura composta essencialmente por basalto que apresentou melhores resultados face mistura produzida com granito. As misturas compostas por betume mais duro (35/50) tambm conduziram a melhores valores de sensibilidade gua, em comparao com o betume 50/70. Relativamente influncia da temperatura no ensaio de traco indirecta, os valores de resistncia conservada (%) obtidos temperatura de ensaio
81
de 15C registaram piores valores sensibilidade gua do que os obtidos temperatura de ensaio de 25C, apesar de oferecerem maior resistncia em valor absoluto (kN). O Caderno de Encargos Tipo da E.P. (2009), exige um ndice de Resistncia Conservada mnimo de 80% para misturas ensaiadas segundo a norma Militar, valor que no foi verificado pela mistura BB-G1 (69%), sendo no entanto garantido pelas outras duas misturas ensaiadas, BB-G2 (88%) e BB-B1 (100%). O tipo de rotura observada nos provetes foi, em geral, combinada. As maiores deficincias no revestimento do agregado foram observadas para o grupo de provetes imersos e foi permanente presena de agregado fracturado nos provetes ensaiados, apesar de geralmente ser de reduzida expresso. Com base nos resultados obtidos, pode ser efectuada uma anlise final sobre valores mnimos de Resistncia Conservada em Traco Indirecta (ITSR) para as misturas betuminosas estudadas. Tal como foi referido, o Caderno de Encargos Tipo da E.P. (2009) exige um ndice de Resistncia Conservada mnimo de 80% para misturas do tipo AC14 surf, ensaiadas segundo a norma Militar. Como tambm foi verificado, os valores de sensibilidade gua obtidos pela norma Europeia foram sempre inferiores aos da norma Militar, cerca de 20 pontos percentuais, em mdia, para a temperatura de ensaio de 15C e 12,5 pontos percentuais, em mdia, para a temperatura de 25C. Foi tambm possvel verificar que o Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor j possui valores de ITSR para duas misturas betuminosas fabricadas a quente para camada de desgaste: as misturas MBA-BBA e MBR-BBA. Para a mistura MBABBA definido um valor mnimo de 75% de ITSR e para a mistura MBR-BBA um valor mnimo de 65%, sendo ambos os valores determinados para a temperatura de ensaio de 15C.
82
Captulo 5
Neste sentido, face aos resultados obtidos pela norma Europeia em relao norma Militar e aos resultados observados pelas misturas MBA-BBA e MBR-BBA, estima-se que o valor de ITSR a vigorar em verificaes tcnicas seja inferior em cerca de 10 a 20 pontos percentuais relativamente aos valores preconizados pela norma Militar, para o tipo de misturas betuminosas em estudo e para ensaios realizados temperatura de 15 C.
5.2. Trabalhos futuros

O trabalho que foi desenvolvido pretendeu contribuir para a melhor caracterizao da sensibilidade gua de misturas betuminosas tradicionais, fazendo parte de um estudo mais alargado que est a ser desenvolvido sobre este tema. O Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor, de Fevereiro de 2009, contempla as seguintes misturas betuminosas a quente para camada de desgaste: AC14 surf (BB), da qual fazem parte as misturas betuminosas estudadas; AC14 surf (BB) com incrustao de agregados duros; AC14 surf (BBr); AC10 surf (mBBr); PA 12,5 (BBd); MBA-BBM; MBR-BBM; MBA-BBA; MBR-BBA.
De todos estes tipos de misturas betuminosas, tal como j foi referido, apenas as ltimas duas (MBA-BBA e MBR-BBA) j possuem valores de referncia de ITSR consagrados do Caderno de Encargos Tipo em vigor, estando por declarar valores para todos os outros tipos de misturas. Para alm das misturas betuminosas a quente para camada de desgaste, tambm esto por declarar valores de referncia de sensibilidade gua para misturas betuminosas a quente para camadas de base (AC32 base (MB), AC20 base (MB e MBAM)) e misturas betuminosas a quente para camadas de regularizao/ligao
83
(AC20 bin ligante (MB e MBD), AC16 bin ligante (MBAM), AC14 bin ligante (BB) e AC4 bin ligante (AB)). Uma vez que cada tipo de mistura pode ser composta por diferentes tipos de agregados e betumes, torna-se elevado o nmero de combinaes possveis e, consequentemente, o nmero de ensaios a realizar. Neste contexto, evidente que existe ainda muito trabalho a executar com vista a dotar o Caderno de Encargos Tipo da E.P. em vigor (2009), com todos os valores de sensibilidade gua a consagrados.
84
Anexos
Referncias Bibliogrficas
APORBET (1998) Misturas Betuminosas. Contribuio para a normalizao do fabrico e da aplicao. APORBET Associao Portuguesa de Fabricantes de Misturas Betuminosas. Batista, F.A., Antunes, M.L. e Fonseca, P. (2008) Avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas com betume modificado com alta percentagem de borracha. Comunicao em CD-ROM do V Congresso Rodovirio Portugus Estradas 2008, CRP, 10p. Batista, F.A. e Antunes, M.L. (2009) Ensaios de comparao interlaboratorial para avaliao da sensibilidade gua de misturas betuminosas compactadas. Relatrio LNEC n181/2009, Processo 0702/01/17243. Bernucci, L.B., Motta, L.M.G., Ceratti, J.A.P. e Soares, J.B. (2008) Pavimentao asfltica - Formao bsica para engenheiros. PETROBRAS e ABEDA Associao Brasileira das Empresas Distribuidoras de Asfaltos. Rio de Janeiro, 2008. Branco, F., Pereira, P. e Santos, L.P. (2006) Pavimentos Rodovirios (3Reimpresso). Almedina. Caderno de Encargos Tipo Obra, Volume 14.03 (Fevereiro de 2009) Estradas de Portugal, S.A. Acedido em 16 de Julho de 2009. Disponvel em http://www.estradasdeportugal.pt/site/v3/docs/caderno_encargos/Microsoft%20Wo rd%20-%20Cap14.03%20-%20 Pavimenta%C3%A7%C3%A3o_Fev.2009_Revis% C3%A3o%20PG.pdf Copeland, A.R. (2007) Influence of moisture on bond strength of asphaltaggregate systems. Dissertao para a obteno do grau de Doutor em Engenharia Civil. Vanderbilt University, Nashville - Tennessee.
85
Anexos
EN 12697-6:2003+A1:2007 European standard EN 12697 - Bituminous mixtures Test methods for hot mix asphalt. Part 6: Determination of bulk density of bituminous specimens. EN 12697-12:2003 European standard EN 12697 - Bituminous mixtures Test methods for hot mix asphalt. Part 12 - Determination of the water sensitivity of bituminous specimens. EN 12697-12:2008 European standard EN 12697 - Bituminous mixtures Test methods for hot mix asphalt. Part 12 - Determination of the water sensitivity of bituminous specimens. EN 12697-23:2003 European standard EN 12697 - Bituminous mixtures Test methods for hot mix asphalt. Part 23: Determination of the indirect tensile strength of bituminous specimens. EN 12697-29:2002 European standard EN 12697 - Bituminous mixtures Test methods for hot mix asphalt. Part 29: Determination of the dimensions of bituminous specimen. EN 12697-30:2004+A1:2007 European standard EN 12697 - Bituminous mixtures Test methods for hot mix asphalt. Part 30 Specimen preparation by impactor. EN 13108-1:2006 Bituminous mixtures Material specifications. Part 1: Asphalt concrete. EN 13108-20:2006 Bituminous mixtures Material specifications. Part 20: Type testing. EN 1426:2007 (Ed. 2) Bitumen and bituminous binders. Determination of needle penetration. EN 1427:2007 (Ed. 2) Bitumen and bituminous binders. Determination of the softening point. Ring and Ball method.
86
Anexos
Extenso da rede nacional rodoviria (Km) por localizao geogrfica (Distrito) e tipo de rede rodoviria (Outubro de 2008) Instituto Nacional de Estatstica (INE). Acedido em 17 de Junho de 2009. Disponvel em http://www.ine.pt/xportal/xmain ?xpid=INEexpgid=ine_indicadoreseindOcorrCod=0002129eselTab=tab2 Furlan, A.P., Gouveia, L.T., Fabbri, G.T.P. e Fernandes Jr., J.L. (2004) Influncia de caractersticas dos agregados na susceptibilidade a dano por umidade de misturas asflticas. Anais do 17 Encontro de Asfalto. Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs (IBP). Rio de Janeiro, Dezembro de 2004, 8p. Gouveia, L.T., Furlan, A.P., Parreira, A.B., Jnior, J.L.F. e Fabbbri, G.T.P. (2004) Consideraes acerca da absoro de asfalto pelos agregados e a sua influncia na susceptibilidade umidade. Departamento de transportes Escola de engenharia de So Carlos USP. 12p. Hunter, R.N. (2000) Asphalts in road construction. Acedido em 17 de Julho de 2009. Disponvel em http://books.google.pt/books?id=77snb03IAV4C&dq=Asphalts +in+road+construction+hunter&printsec=frontcover&source=bl&ots=6vz_1WKLNc &sig=eOOOEL4-Af1zBZplX_UX65IoOts&hl=pt-PT&ei=ufpgSuPvFZGhjAehmenM Dg&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1 Koenders, B., Colange, J., Stoker, D. e Andersen, E. (2008) Testing of compacted asphalt as a function of mixture variables and conditioning parameters. ISAP - International Symposium on Asphalt Pavements and Environment (pp.739750). Zurich. Mahmoud, E.M. (2005) Development of experimental methods for the evaluation of aggregate resistance to polishing, abrasion, and breakage. Dissertao para a obteno do grau de mestre em Cincias. Texas A&M University, Colege Station, USA. Acedido em 17 de Julho de 2009. Disponvel em http://repository.tamu.edu /bitstream/handle/1969.1/4959/etd-tamu-2005C-CVEN-Mahmoud.pdf?sequence=1 MIL-STD-620A Method 100 (1966) Standard test method for unit weight, Marshall stability, and flow of bituminous mixtures.
87
Anexos
MIL-STD-620A Method 104 (1966) Standard test method for measurement of reduction in Marshall stability of bituminous mixtures caused by immersion in water. Miranda, H.M.B. (2008) Resistncia Fadiga de Misturas Betuminosas com Betume Modificado com Alta Percentagem de Borracha. Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Transportes. Instituto Superior Tcnico Universidade Tcnica de Lisboa, Portugal. Miranda, H.M.B. (2008) Elementos de apoio Unidade Curricular de Pavimentao. Mestrado em Engenharia Civil, perfil de Vias de Comunicao e Transportes, Instituto Superior de Engenharia de Lisboa Instituto Politcnico de Lisboa, Portugal. Neves, J.M.C. (2005) Aspectos da modelao no dimensionamento de pavimentos rodovirios. Elementos de apoio disciplina de Pavimentao. Mestrado em Transportes, Perfil de Vias de Comunicao, Instituto Superior Tcnico, Universidade Tcnica de Lisboa, Portugal Pellinen, T., Xiao, J. e Shah, A. (2008) The effect of aging on mechanical properties of hot-mix asphalt. International Society for Asphalt Pavements Symposium, 18th-20th August 2008, Zurich. Switzerland. Shell (2003) The Shell bitumen handbook. Fifth Edition, Thomas Telford Publishing, London, UK. Terrel, R.L. e Al-Swailmi, S. (1994) - Water Sensitivity of Asphalt-Aggregate Mixes: Test Selection. SHRP-A-403. National Research Council, Washington DC. Acedido em 21 de Julho de 2009. Disponvel em http://onlinepubs.trb.org/onlinepubs/shrp/ SHRP-A-403.pdf Vasconcelos, K.L., Bashin, A., Little, D.N. e Soares, J.B. (2006) Avaliao do dano por umidade induzida e da recuperao de trincas de mstique. Anais do 18 Encontro de Asfalto. Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs (IBP). Rio de Janeiro, Maio de 2006, 8p.
88
Anexos
Bibliografia Consultada
Coutinho, S.C. (1999) Elementos de apoio Unidade Curricular de Materiais de Construo 1. Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Portugal. Acedido em 18 de Julho de 2009. Disponvel em http://paginas.fe.up.pt/~jcouti/ agregpart1.pdf Kringos, N., Scarpas, A. e Azari, H. (2009) Combined experimental and numerical analysis of moisture infiltration in the modified Lottman test. Advanced Testing and Characterization of Bituminous Materials. Taylor e Francis Group. (pp. 261-270. United Kingdom. Little, A.H.D. (December 2005) Adhesion in bitumen-aggregate systems and quantification of the effect of water on the adhesive bond. Texas Transport Institute. Texas. Menezes, M. V. P. (2008) Estudo das caractersticas de superfcie de pavimentos rodovirios para anlise de segurana do trfego. Dissertao para obteno do Grau de Mestre em Engenharia Civil. Instituto Superior Tcnico Universidade Tcnica de Lisboa, Lisboa. Neves, J.M.C. (2001) Contribuio para a modelao do comportamento estrutural de pavimentos rodovirios flexveis. Tese de Doutoramento. Instituto Superior Tcnico, Universidade Tcnica de Lisboa, Portugal Rubio, B., Jimnez, R., Prez, F. e Martnez, A. (2009) Assessment of moisture effect on open graded mixes using water sensitivity and Cantbro after immersion test. Advanced Testing and Characterization of Bituminous Materials. Taylor e Francis Group. (pp. 271-281). United Kingdom. Scholz, T.V., Brown, S.F. (1996) Factors affecting durability of paving mixtures. Performance and Durability of Bituminous Materials - Proceedings of Symposium, University of Leeds, March 1994. Edited by J.G. Cabrera and J.R. Dixon. Published by FN Spon, an imprint of Chapman e Hall, first edition 1996, (pp. 173-190).
89
Anexos
Shah, Brij D. (August 2003) Evaluation of moisture damage within asphalt concrete mixes. Master's thesis, Texas AeM University. Twagira, M.E. e Jenkins, K.J. (2009) Moisture damage on bituminous stabilized materials using a MIST device. Advanced Testing and Characterization of Bituminous Materials. Taylor e Francis Group. (pp. 283-293) United Kingdom.
90

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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Civil

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Study of the Water Sensitivity of Asphalt Mixtures

Quadro 4.10 Tipo de rotura dos provetes _____________________________71

Lista de Smbolos e Abreviaturas

Lista de Smbolos e Abreviaturas

Lista de Smbolos e Abreviaturas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

1.2. Motivao e objectivos

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

1.3. Estrutura do trabalho

CAPTULO 2 Aspectos Relativos Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

2. Aspectos Relativos Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Misturas Betuminosas Materiais Granulares Fundao

Laje de Beto Beto Pobre Fundao

Na Figura 2.2 apresenta-se uma estrutura tipo de um pavimento flexvel:

Figura 2.2 Constituio de um pavimento

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

A presena da gua no pavimento

Na Figura 2.3 so representadas de forma esquemtica essas trs origens.

Movimento em forma de vapor

Figura 2.3 A presena da gua num pavimento (adaptado de Miranda, 2008)

2.3. Misturas betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Figura 2.4 Constituio do betume asfltico

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Asfaltenos 4 6 8 10 Tempo de servio (anos) 12 14

Caractersticas volumtricas das misturas betuminosas

Volume total de Betume (Vb)

Vol. absorvido de betume (Vab)

Volume aparente de agregados (Va)

Volume efectivo de agregados

Volume da mistura sem vazios

Volume efectivo de betume (Ve)

Volume da mistura compactada

Volume de vazios (Vv)

Vol. de vazios no esqueleto mineral (VMA)

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Assmptota do comportamento elstico Assmptota do comportamento viscoso

Tempo de aplicao da carga Elstico Visco-elstico Viscoso

Figura 2.7 Comportamento reolgico de uma mistura betuminosa (Neves, 2005)

Tipos de misturas betuminosas

Figura 2.8 Principais tipos de misturas betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

2.4. Processos betuminosas

2.5. Mecanismos de degradao associados presena de gua

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

2.6. Patologias associadas presena de gua

Estudo da Sensibilidade gua de Misturas Betuminosas

Figura 2.10 Desagregao superficial (http://pavementinteractive.org)

Figura 2.11 Peladas ou ninhos (http://pavementinteractive.org)

Camadas Betuminosas Finos Acumulados

Figura 2.13 Subida de finos nas camadas betuminosas (http://pavementinteractive.org)

Filer__ 2,9% Betume 5,0%

Filer____ 1,9% Betume_ 4,9%