CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE RECURSOS MINERAIS - CEERMIN

MONOGRAFIA

Bombas Centrfugas de Polpa

Aluno: Vera Dimar Silva Orientador: Prof. Paulo Roberto de Magalhes Viana

Maro 2011

Vera Dimar Silva

Bombas Centrfugas de Polpa

Monografia apresentada Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito parcial para obteno do ttulo de Ps-Graduao em Engenharia de Recursos Minerais. Professor orientador: Paulo Roberto de Magalhes Viana.

Maro 2011

Dedico essa monografia:

Primeiramente a Deus, que me deu fora para chegar at aqui; aos meus pais, por me apoiarem sempre e por nunca terem me abandonado nos momentos difceis; aos meus familiares que so peas importantes em minha vida; aos meus amigos de trabalho e da faculdade, que fizeram parte da minha vida em diversos momentos.

Agradeo:

Ao Prof. Paulo Viana, meu orientador, pela sua ateno durante a preparao do trabalho; ao grupo de professores que atravs de suas experincias souberam acrescentar nosso conhecimento.

RESUMO

Na indstria mineral as bombas centrfugas so amplamente utilizadas no transporte de polpas de minrio por meio de dutos de curta ou longa extenso. Desta maneira, de extrema importncia para profissionais envolvidos com projetos de engenharia para processamento de minrio e estudantes de graduao ou ps-graduao o conhecimento das partes principais das bombas centrfugas e fundamentais ao seu bom funcionamento, assim como conhecer as principais variveis que influenciam o dimensionamento das bombas centrfugas. O dimensionamento incorreto deste equipamento pode comprometer o bom desempenho do circuito de processamento de minrio, bem como a qualidade do produto final. Neste sentido, este trabalho apresenta de forma clara e objetiva os conceitos, informaes e dados essenciais para o dimensionamento e pr-seleo de bombas, permitindo uma melhor compreenso dos mecanismos de bombeamento de polpas minerais em um circuito industrial.

Palavras-chave: bombas centrfugas, dimensionamento, processamento de minrio, polpas minerais.

ABSTRACT

In the mineral industry the centrifugal pumps are widely used during the slurry transportation of ore particles by means of ducts having short or long extensions. Regarding this fact, one can say that is extremely important for professionals involved with engineering projects for ore dressing and also for graduation, mastering and doctorate students the accurate knowledge of the fundamental and main parts of the centrifugal pumps. It is also important to know the main variables that influence the centrifugal pumps sizing. The incorrect sizing of this equipment can compromise the adequate performance of the ore processing plants as well as the final products quality. The present work intends to show an objective and clear explanation for the essential concepts, general information and data for the sizing and selection of bombs allowing a better understanding of the mechanisms acting during the mineral slurry pumping in an industrial plant. Key-words: centrifugal pumps, sizing, mineral processing, slurry

SUMRIO 1. INTRODUO ........................................................................................................ 13 2. OBJETIVOS............................................................................................................. 14 3. DESENVOLVIMENTO .......................................................................................... 15 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.6.1 3.7. 3.8. 3.9. Composio, reologia e propriedades da polpa .............................................. 15 Instalao tpica de bombeamento.................................................................. 23 Classificao geral e detalhes construtivos das bombas................................. 24 Bomba centrfuga de polpa e seus principais componentes ........................... 31 Seleo de materiais para fabricao das bombas e revestimentos ................ 41 Projeto da bomba: clculo e escolha............................................................... 43 Velocidade de transporte ................................................................................ 44 Cavitao ........................................................................................................ 49 NPSH (Altura positiva de suco).................................................................. 50 Curvas caractersticas da bomba e do sistema................................................ 51

3.10. Eficincia das bombas com polpas.................................................................. 54 4. CONCLUSO .......................................................................................................... 57 5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 58 6. ANEXOS ................................................................................................................... 60 I. WEIR Brasil............................................................................................................... 60 II. Exemplos de seleo de bombas de polpa mtodo WEIR........................................ 60 III. Exemplo de curvas caractersticas de bombas de polpa ........................................... 60 IV. Exemplos de bombas instaladas ............................................................................... 60 V. Diagrama para calcular o fator de atrito de Darcy..................................................... 60 VI. Exemplo de fluxograma de processo com bombas de polpas instaladas. ................ 60

LISTA DE FIGURAS Figura 3.1: Modelos reolgicos de polpas.......................................................................16 Figura 3.2: Fluidos Newtonianos e de Bingham.............................................................17 Figura 3.3: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa no-sedimentria..............................................................................................................18 Figura 3.4: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa sedimentria.....................................................................................................................19 Figura 3.5: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa transicional (mista)..........................................................................................................19 Figura 3.6: Comparao dos efeitos relativos de concentrao e velocidade de transporte.........................................................................................................................20 Figura 3.7: Montagem de bomba com sua caixa.............................................................23 Figura 3.8: Caractersticas construtivas das turbobombas...............................................25 Figura 3.9: Bomba com rotor radial................................................................................26 Figura 3.10: rgos componentes de uma bomba centrfuga.........................................27 Figura 3.11: Rotor fechado, semi-aberto e aberto...........................................................28 Figura 3.12: Variaes construtivas dos rotores e suas respectivas aplicaes...............29 Figura 3.13: Eixo de uma bomba.....................................................................................30 Figura 3.14: Bomba centrfuga de polpa.........................................................................31 Figura 3.15: Bomba de polpa HM Metal Duro...............................................................31 Figura 3.16: Bomba centrfuga para polpa abrasiva srie AH........................................32 Figura 3.17: Mancais standard e de alta capacidade.......................................................33 Figura 3.18: Rotores standard e de alta eficincia...........................................................33 Figura 3.19: Rotores para bombas de espuma e verticais................................................34 Figura 3.20: Intercambiabilidade entre os revestimentos................................................34 Figura 3.21: Corte de uma bomba mostrando a carcaa em voluta.................................35 Figura 3.22: Bomba com carcaa em metal duro............................................................36 Figura 3.23: Posio do eixo da bomba em relao ao nvel do fluido...........................37 Figura 3.24: Diferentes tipos de selos.............................................................................38 Figura 3.25: Arranjo tpico para gua de selagem...........................................................39 Figura 3.26: Vedao do eixo..........................................................................................40 Figura 3.27: Sequencia de operaes para clculo e escolha de uma bomba..................43 Figura 3.28: Valores de FL para d80/d20 <2...................................................................45

Figura 3.29: Valores de FL para d80/d20>5....................................................................46 Figura 3.30: Valores de FL para 2<d80/d20<5...............................................................47 Figura 3.31: Curvas para bombas....................................................................................51 Figura 3.32: Curvas da bomba e da tubulao.................................................................52 Figura 3.33: Curva caracterstica do sistema...................................................................53 Figura 3.34: baco de Cave............................................................................................55

LISTA DE TABELAS Tabela 3.1: Valores de potncia absorvida para mancais standard e de alta capacidade.......................................................................................................................32 Tabela 3.2: Valores de vazo de selagem para bombas de polpa....................................40

LISTA DE SIMBOLOS

A Ar AMT C Cd Cm Cv D d dx dmax drep dmp ER em ew FL f g H Hf Hm Hw HR Le M m.c.a m.c.l P Q s l

rea da seo do tubo Nmero de Arquimedes (adimensional) Altura manomtrica total Concentrao de slidos Coeficiente de arrasto (adimensional) Concentrao mssica dos slidos expressa em porcentagem Concentrao volumtrica dos slidos expressa em porcentagem Dimetro da tubulao Dimetro da partcula Tamanho mdio de partculas (tamanho referente peneira que retm X% por peso de slidos) exemplo: d20, d50, d80 Dimetro mximo da partcula (top size) Dimetro representativo das partculas Dimetro mdio ponderado Proporo da eficincia = em/ew Eficincia da bomba quando est bombeando polpa decimal Eficincia da bomba quando est bombeando gua Fator de velocidade limite de assentamento Fator de atrito do fluido no tubo (adimensional) Acelerao da gravidade Altura total desenvolvida pela bomba Perda por atrito Altura total da bomba de polpa Altura total da bomba para gua Razo de altura = Hm/Hw Comprimento equivalente Massa de slidos bombeada Metro coluna de gua Metro coluna de liquido Presso Vazo Gravidade especfica (densidade) dos slidos Gravidade especfica (densidade) do lquido ou meio de transporte

p V VL Z

Gravidade especfica (densidade) da polpa Velocidade mdia de fluxo atravs da tubulao Velocidade limite de assentamento Carga esttica Rugosidade do condutor Coeficiente de viscosidade dinmica Coeficiente de viscosidade cinemtica Eficincia, percentual, decimal. Tenso de cisalhamento PI= 3,14159

13 1. INTRODUO

Bombas centrfugas de polpa so amplamente utilizadas em processos industriais incluindo as plantas de minerao quando o arranjo mecnico no permite o transporte da polpa por gravidade ou quando h necessidade de uma presso residual prdeterminada. A movimentao de polpas na indstria mineral , normalmente, feita por bombas centrfugas adaptadas s polpas, as quais se diferem das bombas comuns para gua em vrios aspectos. Sendo assim importante selecionar a bomba que melhor se preste s condies de determinada instalao. A incorreta seleo e, conseqentemente, o funcionamento das bombas fora das condies especificadas geram problemas na eficcia do processo industrial e podem resultar na danificao das bombas. Por isso, essencial que os critrios utilizados sejam corretamente projetados, de forma a assegurar a correta condio operacional das bombas.

Segundo defende (VALADO E ARAUJO, 2007) o conjunto de operaes realizadas no processamento de uma matria-prima mineral inclui, dentre outras: fragmentao, separao por tamanho, concentrao, separao slido/lquido e diversas outras operaes auxiliares. Na quase totalidade dos casos de aplicao industrial do tratamento de minrios, as diversas operaes das vrias fases se apresentam de forma conjunta, arranjadas sequencialmente de modo a maximizar a recuperao dos minerais teis contidos no minrio e adequar os produtos obtidos aos seus usurios. Sendo assim o produto final obtido de cada etapa dever ser transferido para a prxima etapa a fim de se dar seguimento ao processo mineral, e as bombas so de grande importncia para o transporte desta polpa dentro da rota mineral.

14 2. OBJETIVOS Rever conceitos bsicos para o dimensionamento de bombas centrfugas de polpa; Apresentar caractersticas gerais da polpa; Mostrar os componentes principais das bombas; Apontar as propriedades especficas da polpa; Dar exemplo de pr-seleo de bomba de polpa.

15 3. DESENVOLVIMENTO

3.1. Composio, reologia e propriedades da polpa Em processamento de minrios trabalha-se com slidos fragmentados e se possvel no seu estado natural, o que se denomina processamento a seco. Isto no significa que tenha que se retirar previamente toda a umidade do minrio. Regra geral, a britagem, a estocagem em pilhas, a ensilagem e o peneiramento grosseiro so feitos a seco. Todavia, as demais operaes como o peneiramento fino, a moagem, a classificao e as operaes de concentrao so, geralmente, feitas a mido. Assim, so adicionadas ao circuito quantidades substanciais de gua, dando origem a uma mistura heterognea denominada polpa, constituda de partculas slidas em suspenso em um meio aquoso. em geral mais conveniente trabalhar a mido do que a seco, pois a gua facilita o transporte das partculas slidas, absorve o excesso de calor gerado e impede a gerao de poeiras (VALADO E ARAUJO, 2007).

Pode-se definir que a reologia a cincia que estuda a deformao e o escoamento de matrias sob ao de uma fora; a deformao dos fluxos medida atravs da viscosidade e tenso de escoamento. Estas duas propriedades so de fundamental importncia quando se trata de bombeamento de polpas. Ressalta-se ainda que a polpa associada a cada tipo de minrio possui um comportamento reolgico diferente, impedindo uma padronizao. Isso ocorre porque as propriedades reolgicas so afetadas por vrios fatores, tais como: forma da partcula, granulometria, temperatura e presso entre outras caractersticas (POSSA, 2004; BISCO, 2009).

O comportamento reolgico de uma polpa pode ser caracterizado pela propriedade que esta polpa apresenta em oferecer uma maior ou menor resistncia deformao, quando sujeita a esforos de escorregamento. Esta resistncia oferecida denomina-se viscosidade da polpa. As polpas de minrio podem apresentar um comportamento reolgico newtoniano, quando a viscosidade for independente da taxa de cisalhamento, ou no-newtoniano, quando for dependente.

Segundo CHAVES (2002) a maioria dos lquidos que estamos familiarizados apresenta um comportamento do tipo newtoniano, que so caracterizados por uma nica propriedade, a viscosidade (), definida como a razo entre a tenso de cisalhamento na

16 parede (w) e o gradiente de velocidade (dv/dy), que se desenvolve no remetro. As polpas em geral apresentam um comportamento mais complexo, sendo denominados fluidos no-newtonianos, exigindo outros parmetros alm da viscosidade para caracterizar o seu comportamento. A figura 3.1 mostra um diagrama da tenso de cisalhamento em funo do gradiente de velocidade, comumente designado por reograma e os vrios tipos de fluidos estudados pela reologia. A grande maioria das polpas usadas em tratamento de minrios est associada a um modelo denominado fluido de Bingham ou fluido visco-plstico.

Figura 3.1: Modelos reolgicos de polpas (CHAVES, 2002).

A representao para os fluidos considerados newtonianos a reta que passa pela origem e cuja inclinao a viscosidade. O fluido Bingham precisa ser cisalhado at um determinado valor para comear a escoar e passar a se comportar como fluido newtoniano. A figura 3.2 mostra esse tipo de comportamento. O valor da tenso de escoamento (0) representa o esforo mnimo que deve ser fornecido para iniciar o deslocamento do fluido. O valor da inclinao da reta que corresponde a viscosidade denominado mdulo de rigidez.

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Figura 3.2: Fluido newtoniano e de Bingham (CHAVES, 2002).

POSSA & LIMA (2000) e POSSA (2004) relatam que a reologia da polpa um assunto que vem despertando grande interesse dos pesquisadores que atuam no tratamento de minrios diante do desafio imposto pelas empresas de minerao e pela sociedade em beneficiar minrios onde a presena de partculas finas e ultrafinas cada vez mais significativa. Com a reduo do tamanho das partculas, a atuao das foras de origem mecnica sobre as partculas fica reduzida e passam a atuar as foras de origem eletrosttica e aquelas devido descontinuidade do meio (viscosidade).

As propriedades de interesse referentes polpa so: a) Peso especfico () Valor computado a partir do peso especfico dos slidos (s) e sua concentrao (Cv). p = Cv(s l) + l b) Viscosidade dinmica (p) ou Viscosidade cinemtica (p) p = 1,10 l (1 + 2,5Cv + 10,05 Cv + 0,00273e16,6Cv) Onde, p = coeficiente de viscosidade dinmica da polpa l = coeficiente de viscosidade dinmica do lquido (gua) (3.2) (3.1)

18 p=0,0098(p/p) Onde, p= coeficiente de viscosidade cinemtica da polpa. 3.1.1 Caracterizao do regime de suspenso/escoamento Conforme defende ECM S.A (2004), a polpa poder apresentar os seguintes regimes de escoamento: (3.3)

a) Polpa no-sedimentria: so compostas por partculas mais finas e exibem uma distribuio quase uniforme de concentrao no perfil da tubulao, conforme a figura 3.3.

Experincias prticas e testes de laboratrios tm demonstrado que os slidos das polpas no-sedimentrias possuem velocidades de decantao inferiores ou entre 0,06 a 0,15 cm/s. O comportamento reolgico real de uma mistura no-sedimentar pode ser mais bem determinado por ensaios com um viscosmetro rotacional.

Polpas com esse comportamento demandam apenas condies de turbulncia branda para efetuar o seu transporte, e via de regra aceitam suspenso dos slidos mesmo aps paradas demoradas.

Figura 3.3: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa no-sedimentria (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

b) Polpa sedimentria: so compostas por partculas slidas maiores e/ou peso especfico maior que no contribuem para as propriedades do meio lquido. A distribuio da concentrao dos slidos no perfil bastante assimtrica, conforme figura 3.4.

19 Os slidos destas polpas tm velocidades de decantao bem superiores a 0,15 cm/s.

Estas polpas dependem de altas velocidades de transporte e, portanto, alta turbulncia para manter os slidos em suspenso.

Figura 3.4: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa sedimentria (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

c) Polpa Transicional: so polpas que tem um comportamento similar s polpas sedimentrias, percebe-se que sua distribuio de concentrao assemelha-se da polpa sedimentria, conforme a figura 3.5.

A maior parte de todas as polpas que ocorrem no tratamento de minrios se encaixa nesta classificao de comportamento. As partculas finas presentes na polpa fazem com que o fluido fique mais denso e melhore a sustentao, interferindo desta forma na velocidade de decantao.

Figura 3.5: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa transicional (mista) (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

20 Na prtica h trs critrios usados para estimar qual frao dos slidos que ir contribuir efetivamente para o comportamento de meio denso. Conforme ECM S.A (2004) o critrio apoiado com maior rigor terico dos autores M.E. Charles e J.J. Vocadlo da Worthington (Fabricante de bombas). Eles partiram do princpio que todos os finos com uma velocidade de decantao que obedece a lei de Stokes, prestaro sua contribuio ao meio denso. A determinao do dimetro das partculas que contribuem para o meio denso calculada pela seguinte equao: d' < 0,12((s/l)-1)1/3

(3.4)

Os outros dois critrios usados para estimar qual a frao dos slidos que contribua so os defendidos pela ECM S.A (2004) que so da WARMAN (fabricante de bombas de polpa) e da SOGREAH (sigla francesa para "estudos Grenoble hidrulica e aplicaes da empresa" a qual uma empresa de consultoria de engenharia da gua, energia, meio ambiente, transporte martimo, indstria e setores de desenvolvimento urbano), respectivamente, apontam as partculas inferiores a 200 e 50.

A figura 3.6 mostra os efeitos relativos de concentrao volumtrica e velocidade de transporte para polpas transicionais, considerando constantes os valores de granulometria, peso especfico e massa transportada. Em condies de baixa velocidade ou alta concentrao, a polpa se comporta como uma sedimentria e para altas velocidades ou baixas concentraes, como uma no-sedimentria.

Figura 3.6: Comparao dos efeitos relativos de concentrao e velocidade de transporte (Apud curso bsico ECM S.A, 2004).

21 3.1.2 Determinao do tipo de polpa A determinao do tipo de polpa sempre o primeiro passo na anlise de manuseio de uma polpa, seja qual for o seu tratamento: bombeamento, escoamento por gravidade, agitao, etc.

Podemos citar conforme defende ECM S.A (2004) os dois parmetros que qualificam a polpa so sua velocidade de decantao (WS) e sua viscosidade (p). O clculo da viscosidade realizado utilizando-se a equao 3.2 e o clculo da velocidade de sedimentao livre feito considerando-se os procedimentos descritos a seguir. a) A partir da granulometria, determinam-se os dimetros dmx (top size), o dmp

(mdio ponderado), o d50 e o drepr (dimetro representativo), os dimetros que representam essa polpa usualmente adotados so o d50 ou drepr (dimetro representativo); b) Calcula-se as velocidades de sedimentao para os dimetros de partculas mencionadas acima, seguindo-se a seguinte sequncia de anlise: 1) Determinar o nmero de Arquimedes (Ar) para classificar o regime de

decantao livre, ou seja, definir o regime de transio.

Ar= /6 (l (s-l) (di/10) gl Onde:

(3.5)

Ar 3 3 < Ar < 105 Ar 105 2)

Indica regime laminar Indica regime transicional Indica regime turbulento

Dependendo do regime de escoamento determinado no item acima se escolhe

uma das trs equaes para calcular o coeficiente de arrasto (Cd). O coeficiente, nmero ou mdulo de Reynolds (abreviado como Re) um nmero adimensional usado em mecnica dos fluidos para o clculo do regime de escoamento de determinado fluido sobre uma superfcie.

Cd = 24/Re Cd = (24/Re)(1+0,15Re0,687) Cd = 44

Regime laminar Regime transicional Regime turbulento

(3.6) (3.7) (3.8)

22

3)

A partir deste ponto realizam-se clculos interativos para os valores de Ws e Re,

correspondentes aos dimetros das partculas: dmx, dmp, d50 e drepr, aplicando-se as seguintes equaes abaixo: Ws = 2((g di) /3 Cd) * (s-l)/l))1/2 Re = (Ws di)/ p = (Ws di p)/ p

(3.9) (3.10)

Nota-se que o nmero de Reynolds dever ser calculado em funo da viscosidade da polpa. Os valores obtidos para Ws, Cd e Re, respectivamente, so vlidos apenas para os casos de baixa concentrao de slidos, j que as equaes tericas foram desenvolvidas para a decantao desimpedida ou livre.

Para a computao das velocidades de sedimentao para mdias e altas concentraes de slidos, isto , Cv > 10%, aplica-se uma frmula emprica de ajuste conforme a equao descrita abaixo: Ws' = Ws (1-Cv)m

(3.11)

O valor de m muda do seguinte modo:

Para, Re < 0,5 0,5 Re 1300 Re > 1300

m = 4,65 m = 4,375 (Re)-0,0875 m = 2,33

(3.12) (3.13) (3.14)

Os valores calculados para Ws' representam as velocidades retardadas de decantao, devido porcentagem de partculas presentes na polpa.

Nos projetos de manuseio de polpas com baixas concentraes de slidos utiliza-se os valores de Ws e para polpas com mdias ou altas concentraes de slidos utiliza-se os valores de Ws'.

Porm, alguns fatores tais como a presena de reagentes, pH, etc. pode influenciar na seleo final da velocidade projeto de decantao.

23 Conforme visto, o nmero de Arquimedes tem valor adimensional e aponta o tipo de polpa (a no sedimentria correspondente ao regime laminar, a transicional correspondente ao regime transicional e a sedimentria correspondente ao regime turbulento). Por isso, recomenda-se uma anlise cautelosa da granulometria para escolher um dimetro (di) realmente representativo. Entretanto em casos de dvidas a elaborao de ensaios de laboratrio ajudar nas consideraes relativas ao sistema de transporte.

3.2. Instalao tpica de bombeamento As instalaes de bombeamento podem apresentar em sua forma, dependendo de seu objetivo e importncia, variaes as mais diversas. A figura 3.7 ilustra a montagem tpica de uma bomba de polpa com sua caixa.

Figura 3.7: Montagem de bomba com sua caixa (CHAVES, 2002). Na figura 3.7, nota-se que o motor est montado em prateleira, isto , sobre o eixo do rotor e ligado a este por correias em V. O principal motivo para que esta montagem seja escolhida (para potncias menores) o espao e, portanto, elevando o motor do cho ele ser afastando de respingos ou inundaes. Quando houver travamento do rotor, a correia patina ou at mesmo arrebenta, sem sobrecarregar o motor. Conforme o rotor da bomba vai sendo desgastado pela ao erosiva dos slidos em suspenso, a sua

24 velocidade pode ser alterada mediante a troca das polias, isto , a reduo do dimetro do rotor vai sendo compensada, dentro de certos limites, pelo aumento da rotao da bomba.

Para potncias maiores, esta instalao deixa de ser adequada por causa do esforo aplicado ao eixo da bomba.

Na figura 3.7 nota-se que a bomba est unida caixa por uma pea chamada carretel que um pedao de tubo flangeado nas duas extremidades. Quando necessrio abrir a bomba, os parafusos do flange que acoplam o carretel suco da bomba e os parafusos do flange que acoplam o carretel sada da caixa so soltos, e o carretel retirado gerando espao necessrio para que a carcaa bi-partida possa ser aberta e feita as manutenes necessrias. O carretel com suco excntrica apropriado para polpas com bolhas de ar.

As bombas de polpa e suas caixas so na maioria das vezes montadas no pavimento inferior da usina dotado de canaletas de drenagem, de maneira que a polpa no transborde sobre as pessoas ou equipamentos. Os pisos devem ter inclinao satisfatria para permitir a retirada dos slidos aglomerados com um jato dgua.

CHAVES (2002) defende a idia que a polpa no apenas uma gua mais pesada. No clculo dos parmetros hidrulicos no se pode supor tratar-se apenas de um lquido semelhante gua, com densidade maior. Em consequncia desta falsa idia, so muito frequente erros graves de dimensionamento. Na prtica industrial, no bombeamento de trechos curtos e para polpas com menos de 40% slidos, h uma metodologia dedicada.

3.3. Classificao geral e detalhes construtivos das bombas A diversidade dos tipos de bombas existentes muito grande a ponto de tornar-se difcil agrup-las sob uma classificao geral suficientemente abrangente. A classificao geral mais significativa , contudo, aquela apresentada pelo Hydraulic Institute (HI, Associao de produtores de bombas e fornecedores da indstria de bomba na Amrica do Norte), segundo o qual podem as bombas serem subdivididas em dois grandes grupos:

25 1. Turbobombas (bombas centrfugas ou hidrodinmicas): A principal classificao das turbobombas leva em considerao a trajetria desenvolvida pelo fluido no rotor. A figura 3.8 mostra exemplos de turbobombas.

Centrfugas ou de fluxo radial Fluxo misto Axiais

Figura 3.8: Caractersticas construtivas das turbobombas (BRASIL, 2011). 2. Bombas volumtricas (bombas de deslocamento positivo): Neste presente trabalho no ser abordado o tema bombas volumtricas e somente sero enfocadas as bombas centrfugas por serem mais usuais nos processos de minerao.

Segundo CARVALHO (1999) as turbobombas ou bombas hidrodinmicas so aquelas que se caracterizam pela existncia de um rotor dotado de palhetas acionado por uma fonte externa de energia e em contato com o fluido de material. A ao da fora centrfuga e/ou a fora de sustentao produzida pelo escoamento do fluido em torno da palheta provoca uma depresso entrada do rotor que aspira fluido e uma sobrepresso sada do mesmo, responsvel pelo recalque do fluido.

26 Nas bombas hidrodinmicas o fluido penetra axialmente no rotor, sendo sua trajetria bruscamente desviada para a direo radial conforme a figura 3.9.

Figura 3.9: Bomba hidrodinmica com rotor radial (CARVALHO, 1999). Os rgos construtivos bsicos das turbobombas podem ser descritos como:

rotor difusor eixo anis de desgaste caixa de gaxetas e selo mecnico rolamentos acoplamento base da bomba

27 A figura 3.10 ilustra os rgos constitutivos de uma turbobomba.

Figura 3.10: rgos componentes de uma turbobomba (CARVALHO, 1999).

28 So detalhados a seguir segundo CARVALHO (1999) os rgos bsicos constitutivos de uma turbobomba.

- Rotor: pea mvel que energiza o fluido, criando uma depresso em seu centro para aspir-lo e uma sobrepresso na periferia para recalc-lo. acionado atravs de um eixo que lhe transmite o movimento de rotao, graas a energia de uma fonte externa que o motor de acionamento. Os rotores podem ser classificados em:

radiais, diagonais e axiais: conforme a trajetria do fluido. de simples e de dupla suco: conforme recolha o fluido por um lado ou pelos dois. Outra importante classificao dos rotores, contudo, aquela que os agrupa segundo o seu desenho mecnico:

rotor fechado: usado normalmente no bombeamento de lquidos limpos. inadequado para bombeamento de fluidos sujos porque, pela prpria geometria, facilita o seu prprio entupimento; rotor semi-aberto: possui apenas um disco ou parede traseira onde se fixam as palhetas; rotor aberto: as palhetas so presas no prprio cubo do rotor. geralmente os rotores abertos so encontrados em bombas pequenas, de baixo custo, ou que recalcam lquidos abrasivos.

Figura 3.11: Rotor fechado, semi-aberto e aberto respectivamente (BRASIL, 2011).

Existem ainda muitos desenhos de rotores visando aplicaes especficas e que, portanto, no se enquadram dentro desta classificao conforme a figura 3.12.

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Figura 3.12: Variaes construtivas dos rotores e suas respectivas aplicaes (CARVALHO, 1999). - Difusor: canal de suco crescente a quem compete coletar o fluido expelido pelo rotor e encaminh-lo tubulao de recalque. Por ser de seco crescente (no sentido do escoamento), ele diminui a velocidade e aumenta a presso do fluido. - Eixo: ao eixo de uma bomba compete no s a tarefa de transmitir potncia do motor ao rotor da bomba como tambm suportar o peso do rotor e suportar as cargas radiais e axiais impostas ao mesmo, conforme figura 3.13.

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Figura 3.13: Eixo de uma bomba (CARVALHO, 1999). - Anis de desgaste: constituem uma junta de vedao econmica e fcil de renovar entre o rotor e a carcaa.

- Caixa de gaxetas: a caixa (ou estojo) de gaxetas uma das partes mais importantes de uma turbobomba, a quem compete as funes de impedir vazamento do liquido no ponto ou regio em que o eixo penetra na carcaa da bomba e evitar a entrada de ar para o interior da bomba, quando a presso interna na caixa inferior presso atmosfrica externa. A caixa de gaxetas tem o formato de um cilindro no interior do qual alojam-se vrios anis de gaxetas e que ali so comprimidos por uma pea chamada sobreposta ou aperta-gaxetas at o ajuste desejado.

- Rolamentos: nas turbobombas tem a funo de manter o eixo e o rotor em alinhamento com as partes estacionrias, impedindo o seu movimento na direo radial ou na direo axial.

- Acoplamentos: com exceo das bombas tipo monobloco, nas quais o rotor est montado numa extenso do eixo do motor, os outros tipos esto ligados ao motor atravs de acoplamentos. Eles podem ser rgidos ou flexveis.

- Base da bomba: normalmente, a bomba e seu acionador vm da fbrica montados sobre uma estrutura de vigas (cavalete). No local de instalao deve-se construir uma fundao suficiente para fixar esta estrutura ao solo e absorver as vibraes provocadas pelo funcionamento da bomba.

31 3.4. Bomba centrfuga de polpa e seus principais componentes A figura 3.14 mostra uma bomba centrfuga de eixo horizontal para bombeamento de polpas. A figura 3.15 tambm mostra uma bomba de polpa de metal duro para servios pesados.

Figura 3.14: Bomba centrfuga de polpa (WEIR, 2002).

Figura 3.15: Bomba de polpa HM Metal Duro(Metso, 2011).

32 Na figura 3.16 so descritos detalhes do projeto das bombas WEIR srie AH, que so bombas com revestimentos internos para polpas abrasivas e corrosivas e logo a seguir so detalhados seus componentes.

Figura 3.16: Bomba centrfuga para polpa abrasiva srie AH (WEIR, 2006).

Conjunto do mancal: contempla eixos de grandes dimetros e pouco comprimento em balano, o que minimiza deflexes e contribui para o aumento da vida til dos mancais. So necessrios somente quatro parafusos para manter o conjunto fixado base. A tabela 3.1 ilustra a potncia absorvida para dois tipos de mancais. A figura 3.17 mostra os dois tipos de mancais.

Tabela 3.1: Valores de potncia absorvida para mancais standard e de alta capacidade (LEITE, 2009).

33

Figura 3.17: Mancais padro (esquerda) e de alta capacidade (direita) (LEITE, 2009). Base: robusta, extra-pesada para suportar o conjunto do eixo e rolamentos. Existe um mecanismo de ajuste externo do rotor, de modo a ajustar o conjunto para se alcanar a melhor eficincia de bombeamento e/ou menor desgaste.

Rotor: aletas externas nas partes frontal e traseira permitem reduzir a recirculao entre os revestimentos (menor desgaste) e tornam mais eficiente o sistema de selagem. Rotores metlicos e em borracha/elastmeros so perfeitamente intercambiveis. Os rotores so fixados no eixo atravs de rosca fundida, no necessitando de insertos, chavetas ou parafusos. Nas figuras 3.18 e 3.19 pode-se ver exemplos de rotores utilizados para bombeamento de polpas. Os rotores podem ser classificados de acordo com a aplicao: standard (padro), alta eficincia, para bombas de draga, bombas verticais e de espuma.

Figura 3.18: Rotores standard (esquerda) e de alta eficincia (direita) (LEITE, 2009).

34

Figura 3.19: Rotores para bombas de espuma (esquerda) e verticais (direita) (LEITE, 2009). Revestimentos: facilmente substituveis atravs de prisioneiros. Os revestimentos metlicos so perfeitamente intercambiveis com os de borracha/elastmeros conforme ilustra a figura 3.20.

Figura 3.20: Intercambiabilidade entre os revestimentos (WEIR, 2002).

35 Revestimento da suco: o revestimento leva ao aumento de vida til por reduzir o desgaste, alm de permitir fcil manuteno atravs das faces de contato inclinadas, o que garante um alinhamento preciso durante a montagem e facilita a desmontagem.

Carcaa: as carcaas podem ser projetadas como carcaas slidas ou carcaas bipartidas. A carcaa slida implica que toda a carcaa, inclusive o bocal de descarga, compe uma pea nica, fundida ou usinada. Numa carcaa fundida, duas ou mais partes so firmadas juntas. Quando as partes da carcaa so divididas no plano horizontal, a carcaa descrita como bipartida horizontalmente (ou bipartida axialmente). Quando a diviso no plano vertical perpendicular ao eixo de rotao, a carcaa descrita como bipartida verticalmente, ou carcaa bipartida radialmente. As carcaas das bombas de polpa so usualmente bipartidas radialmente de maneira a permitir um fcil acesso para os servios de manuteno tais como desobstruo, limpeza, trocas de rotor ou revestimento e so fabricadas em ferro fundido cinzento ou nodular, desenvolvida com reforos externos para suportar com segurana altas presses de trabalho.

A voluta tipo um funil encurvado que aumenta a rea no ponto de descarga, como mostrado na figura 3.21.

Figura 3.21: Corte de uma bomba mostrando a carcaa em voluta (www.ufrnet.br). Como a rea da seo transversal aumenta, a voluta reduz a velocidade do lquido e aumenta a sua presso. Um dos principais propsitos de uma carcaa em voluta ajudar a equilibrar a presso hidrulica no eixo da bomba. Porm, isto acontece melhor quando se opera capacidade recomendada pelo fabricante. Bombas do tipo em voluta

36 funcionando a uma capacidade mais baixa que o fabricante recomenda, pode imprimir uma tenso lateral no eixo da bomba, aumentar o desgaste e provocar gotejamento nos lacres, mancais, e no prprio eixo. Carcaas em dupla voluta so usadas quando as estocadas radiais ficam significantes a vazes reduzidas.

As bombas com carcaas em metal duro no possibilitam a intercambiabilidade entre os materiais. Como exemplo as bombas fabricadas pela WEIR do tipo G, GH, D, AHU e MMC.

Figura 3.22: Bomba com carcaa em metal duro (WEIR, 2002). Podemos citar conforme defende CHAVES (2002) as seguintes diferenas entre as bombas de polpa e gua:

1. As bombas de polpa tm o rotor com menos aletas e sua curva menos acentuada que das bombas de gua. Isso se deve s exigncias do bombeamento de partculas slidas: devido abraso recomenda-se o uso de aletas mais robustas e com perfil mais brando; a possibilidade de existirem partculas grosseiras faz com que as aletas sejam em menor nmero, deixando espaos maiores entre elas. Eventualmente, o rotor pode ser aberto para permitir a passagem livre destas partculas maiores. 2. As partes em contato com a polpa so revestidas de material resistente ao desgaste. Os dois materiais mais tradicionais so Ni-hard, ferro fundido ligado ao nquel e a

37 borracha natural. O critrio bsico de escolha entre os dois que a borracha pode ser cortada por partculas mais grosseiras ou angulosas presentes no material a ser bombeado o que obriga rejeio da mesma neste caso. 3. A carcaa da bomba de polpa bi-partida e pode ser aberta, de modo a permitir o desentupimento, a limpeza, manuteno, troca de rotor ou de revestimento com mxima rapidez e facilidade. Isso traz como desvantagem a limitao da presso que possvel de ser obter no bombeamento, limitada resistncia mecnica dos parafusos que fecham a carcaa. 4. As relaes dimetro do rotor/largura da carcaa das bombas de polpa so limitadas, pois rotores grandes implicam em velocidades perifricas muito altas e consequentemente, em elevado desgaste do rotor.

Em consequncia dos fatores acima citados, CHAVES (2002) cita que a eficincia das bombas de polpa muito menor que a das bombas de gua de dimenses semelhantes, bem como a presso alcanada ser sempre mais baixa.

As bombas de polpa, via de regra, trabalham afogadas, ou seja, quando o eixo da bomba situa-se abaixo do nvel do reservatrio (suco negativa) conforme ilustrado na figura 3.23b.

a) Suco Positiva b)Suco Negativa Figura 3.23: Posio do eixo da bomba em relao ao nvel do fluido (ROCHA, 2010). Ao contrrio do bombeamento de gua limpa, no se deve desconsiderar a possibilidade de ocorrncia do fenmeno da cavitao. Mesmo estando a bomba afogada pode ocorrer

38 cavitao, dependendo do nvel de polpa no reservatrio. Os cuidados devem ser redobrados, verificando-se sempre o NPSH (Net positive suction head). Mais a frente estes assuntos sero abordados mais detalhadamente.

A eficiente vedao do eixo um fator importante para as bombas de polpa.

Selagem hidrulica: dentro da carcaa existe uma polpa abrasiva sob presso. Esta polpa quer sair por todas as sadas possveis, no apenas pela sada do recalque, forando assim o pequeno espao anular em torno do eixo e o orifcio por onde ele entra na bomba. A soluo encontrada usar um selo hidrulico: gua sob presso injetada entre o eixo e a carcaa, impedindo a sada de gua e slidos. Neste tipo de selagem ocorre a diluio da polpa. Selagem centrfuga: nos casos em que no se pode ter diluio da polpa e a presso dentro da bomba no muito elevada pode-se utilizar uma variao da selagem hidrulica, que o selo centrfugo, onde o rotor tem na sua face posterior aletas que empurram a polpa para dentro da bomba, impedindo que ela entre em contato com o eixo. A figura 3.24 ilustra a diferena entre os selos hidrulicos e mecnicos.

Figura 3.24: Diferentes tipos de selos (CHAVES, 2002). A figura 3.25 esquematiza um arranjo tpico para gua de selagem (essa gua de selagem dever ser nova) podendo estar em circuito fechado (torre de resfriamento) ou em circuito aberto (alimentao atravs da rede de gua de selagem e posterior recuperao em espessador de lamas).

39 Conforme WEIR (2002), a presso da gua de selagem dever ser superior a presso de descarga da bomba variando entre 0,35 0,5 kgf/cm. Essa presso pode ser calculada de acordo a equao 3.15:
AMT (agua ) * ( polpa ) Pselagem = + 0,5 10 Onde: Pselagem = Presso de selagem (kgf/cm); AMT(gua) = Altura Manomtrica da gua (m.c.a);

(3.15)

(polpa) = Densidade da polpa (t/m).

Figura 3.25: Arranjo tpico para gua de selagem (PINHEIRO, 2011).

A vazo de selagem deve ser suficiente para proporcionar a selagem, refrigerao, limpeza e lubrificao. Esse valor depender do tipo de montagem da selagem escolhida e do tamanho do conjunto de mancal, podendo ser calculada conforme a equao 3.16.
Qs = 1,5 * D * C *

(3.16)

Onde: Qs = Vazo da gua de selagem (l/s); D = Dimetro mdio do anel (m), isto , o dimetro externo da luva. C = Folga radial entre a luva do eixo e o anel restritor (mm).

40 Na prtica a vazo de gua de selagem fornecida pelo fabricante das bombas. A tabela 3.2 mostra os valores de vazo de acordo com o tamanho do mancal e tipo de anel restritor. Tabela 3.2: Valores de vazo de selagem para bombas de polpa (WEIR, 2002).

As bombas de polpa fabricadas pela Weir so projetadas de modo que se tenha uma intercambiabilidade de sistemas de vedao do eixo conforme mostrado na figura 3.26.

Figura 3.26: Vedao do eixo (WEIR, 2002).

41 Luva do eixo: so projetadas para fcil remoo, fabricadas em ao endurecido ou ao revestido com cermica, com vedaes por anis de borracha (O rings) que protegem o eixo de contaminantes abrasivos ou corrosivos.

Expelidor: utilizado, quando possvel, para processos que no permitem diluio da polpa ou para instalaes com escassez de gua.

Selo Mecnico: disponvel para vrias aplicaes, podendo ser simples ou duplos.

3.5. Seleo de materiais para fabricao das bombas e revestimentos

A seleo do tipo de material que compe a bomba depender de vrios fatores. De acordo com a WEIR (2006), fabricante de bombas de polpas, pode-se citar:

tipo de (polpa) fluido; tipo de bomba; velocidade da bomba; modelo da bomba.

Os dados bsicos necessrios para seleo do tipo de material so: tamanho da partcula; caractersticas das partculas; propriedades do lquido; d50 abertura em que 50% do material passante. Os materiais utilizados na fabricao dos revestimentos e rotores podem ser divididos em dois grupos:

elastmeros; metal.

A escolha do tipo de material depender da velocidade perifrica que o rotor atingir. A velocidade perifrica pode ser calculada atravs da equao 3.17.

42 Vp= (dr*RPM*)/60 (3.17)

Onde,

Vp= Velocidade perifrica no rotor (m/s) dr= Dimetro do rotor (m) RPM= Rotao da bomba (rpm).

A borracha natural tem as seguintes caractersticas:

excelente resistncia a eroso, mas limitada a partculas de no mximo 5mm; velocidade perifrica limitada ao mximo de 25m/s; compostos especiais podem chegar a 32m/s; no aplicvel para leos, solventes e cidos fortes; no indicada para temperaturas superiores a 70 graus; no aplicvel para materiais angulares.

O poliuretano tem as seguintes caractersticas:

indicado para revestimento e rotor quando a velocidade perifrica for superior a 28m/s; boa resistncia a eroso e ao impacto direto; menor resistncia a eroso de partculas finas; no utilizvel a temperaturas superiores a 70 graus.

Os elastmeros sintticos (ex: Neoprene, Clorobutyl, Hypalon, Viton, etc.) so normalmente usados em revestimentos e rotores quando as caractersticas corrosivas e as demais indicaes so para a utilizao de elastmeros. Eles possuem as seguintes caractersticas:

menor resistncia a eroso que a borracha natural; maior resistncia qumica que a borracha natural; geralmente podem operar a temperaturas mais elevadas que a borracha natural.

43 Os metais resistentes a abraso e/ou corroso podem ser usados nos revestimentos e rotores onde as condies no permitem a utilizao de elastmeros. Estas condies so: velocidade perifrica superior a 32m/s; partculas angulosas; temperaturas elevadas.

3.6. Projeto da bomba: clculo e escolha

Vrios fatores importantes devem ser analisados no dimensionamento de um sistema de polpa pressurizada: a. impedir a sedimentao/entupimentos de slidos na tubulao; b. otimizar o consumo de energia; c. atender s exigncias processuais (vazo, presso residual, etc.); d. tornar mnimo o desgaste de componentes (internos das bombas, tubulaes, etc.). Fundamentalmente, a especificao de uma bomba para uma instalao de bombeamento funo do conhecimento de duas importantes grandezas: - a vazo a ser recalcada (Q); - altura manomtrica da instalao (Hman ou H). A figura 3.27 mostra uma idia global das vrias fases que procedem a escolha da bomba.

Figura 3.27: Sequncia de operaes para clculo e escolha de uma bomba (CARVALHO, 1999).

44 O primeiro passo no dimensionamento de sistema de manuseio de polpa a determinao da velocidade real de transporte, a velocidade limite (velocidade crtica) e o dimetro da tubulao.

3.6.1

Velocidade de transporte

Caracteristicamente a velocidade tima de transporte para sistemas de alta responsabilidade determinada por ensaio em planta piloto ou em Loop de teste posicionado antes do sistema de transporte, caso o sistema j exista.

Para CHAVES (2002) a velocidade de bombeamento de uma polpa heterognea deve acatar duas exigncias desiguais e independentes: 1- a velocidade deve ser suficientemente grande para produzir a turbulncia necessria para manter os slidos em suspenso; 2- a velocidade deve ser a menor possvel para reduzir o atrito com as paredes do tubo e conseqentemente, reduzir a perda de carga.

Com as polpas homogneas, a velocidade pode ser to baixa quanto conveniente. Para bombeamentos delicados do ponto de vista operacional ou econmico, a velocidade ideal deve ser determinada experimentalmente.

Em polpas heterogneas o leito forma-se em pleno regime turbulento devido as caractersticas prprias dos slidos. Essa velocidade de deposio (velocidade limite de escoamento) , portanto a velocidade crtica de escoamento. Em projetos de linhas de polpa, deve-se adotar uma velocidade igual a VL + 0,3 a 0,5 m/s. Este valor suficientemente baixo para manter os slidos em suspenso.

Existem muitas equaes que estimam com aceitvel aproximao os valores das velocidades crticas. Para as linhas pressurizadas dentro das instalaes industriais temse adotado a equao modificada de DURAND (1952), para definio da velocidade limite de escoamento: VL= FL(2 g di(s/l-1))1/2 (Cm/0,45)1/3

(3.18)

45 Onde: VL= velocidade limite de assentamento (m/s); FL= fator dependente do tamanho da partcula e da concentrao volumtrica; g= acelerao da gravidade (m/s); di= dimetro interno do tubo (m);

s= gravidade especfica (densidade) dos slidos; l= gravidade especifica (densidade) do meio de transporte.
Para utilizao dessa equao deve-se atentar que a % slidos 45. Para os casos em que % slidos > 45 no se deve considerar o ltimo termo da equao, ou seja, (Cm/0,45)1/3. O fator FL pode ser obtido atravs dos grficos mostrados nas figuras 3.28, 3.29 ou 3.30 como funo do dimetro das partculas e concentrao volumtricas.

Figura 3.28: Grfico com valores de FL para d80/d20 <2 (WEIR, 2002).

46

Figura 3.29: Grfico com valores de FL para d80/d20 >5 (WEIR, 2002).

47

For widely graded solids: 2 < d80/d20 < 5

Figura 3.30: Grfico com valores de FL para 2<d80/d20<5 (WEIR, 2002).

48 A velocidade de transporte calculada atravs da equao da continuidade: Q= Vt*A Vt = (4Q/di) (3.19) (3.20)

O clculo do dimetro da tubulao feito atravs da seguinte relao Vt VL . Dessa relao so definidos os dimetros tericos da tubulao para trabalhar sem riscos de sedimentao e entupimentos.

A escolha do dimetro real da tubulao deve ser feita considerando a disponibilidade de tubulaes comerciais. Deve-se sempre escolher um dimetro menor do que o dimetro terico calculado. Assim a velocidade de transporte da polpa ser maior do que a velocidade de sedimentao das partculas.

Depois da definio do dimetro da tubulao de transporte da polpa, a prxima etapa a determinao da perda de carga do sistema. Existem vrios mtodos adotados para definir o valor da perda de carga unitria. Pode-se calcular a perda de carga utilizandose a equao 3.19 de Darcy-Weisbach e o diagrama de Moody.

h= f((LeVt)/(2gD)) coeficiente de rugosidade da tubulao (/D) (ver anexo V).

(3.21)

f = fator de atrito que definido em funo do nmero de Reynolds (Re) e do

O nmero de Reynolds calculado a partir do clculo da viscosidade da polpa e o fator de atrito calculado a partir da viscosidade e do coeficiente de rugosidade.

49

3.7. Cavitao
A cavitao ocorre quando a presso na entrada do rotor inferior presso de vapor do lquido bombeado. Bolhas de vapor se formam nas reas de baixa presso e so novamente transformadas em lquido ao atingirem regies de maiores presses. De acordo com MOORE & MRIO (2008) a formao e colapso destas bolhas tm os seguintes efeitos sobre o desempenho da bomba:

a) b) c) d) e)

queda na altura e eficincia; rudos e vibrao resultando frequentemente em falhas dos rolamentos e eixo; eroso excessiva do rotor; ataque qumico; diminuio da vazo, podendo chegar a zero.

Segundo MACINTYRE (1980), os efeitos da cavitao so visveis, mensurveis e at audveis, parecendo o crepitar de lenha seca ao fogo ou um martelamento com frequncia elevada. As presses desempenhadas sobre as superfcies pela ao da percusso das partculas condensadas ou pela onda de choque por ela provocada alcanam valores relativamente elevados, mas no to intensos que pudessem normalmente produzir a ruptura do material.

Quando uma parte da bomba fica muito danificada por causa da ocorrncia da cavitao, pode-se preencher os locais corrodos com solda eltrica adequada ao material, esmerilhando posteriormente, ou aplicando uma ou mais camadas de revestimento.

A cavitao no ocorre somente no rotor, ela pode revelar-se tambm nas ps diretrizes do difusor quando a bomba opera fora da descarga normal.

50

3.8. NPSH (Altura positiva de suco)

MACINTYRE (1980) define que a disponibilidade de energia com que o lquido penetra na boca de entrada da bomba e que permitir ao lquido atingir o bordo da p do rotor chama-se, em publicaes em ingls, Net Positive Suction Head (NPSH). O NPSH tambm conhecido como a quantidade de energia do lquido na linha de centro da bomba ou altura positiva de suco. Deve ser definido como NPSH disponvel ou NPSH requerido. NPSH requerido (NPSHr) a energia necessria para uma bomba poder operar satisfatoriamente, ou seja, com a suco completamente preenchida de lquido com energia suficiente para vencer o atrito e as perdas de carga na conexo da suco. Portanto, numa bomba centrfuga, o NPSHr a quantidade de energia requerida para vencer as perdas por atrito desde a suco at as palhetas do rotor e para desenvolver um fluxo com velocidade adequada para dentro delas. O NPSHr uma caracterstica da bomba. Varia com o projeto da bomba, seu tamanho e condies de operao. O seu valor determinado por teste ou computao e fornecido pelo fabricante da bomba. NPSH disponvel (NPSHd) a energia que o lquido possui na entrada de suco da bomba (qualquer que seja o tipo da bomba), alm da energia devida sua presso de vapor. NPSHd uma caracterstica do sistema e pode ser calculado ou obtido atravs de testes. O NPSH disponvel para uma instalao pode ser calculado pela equao:

NPSHd

Hatm Hvap Sm

Zs Hfs

(3.22)

Onde: Hvap = Hatm = Sm Zs = Hfs = = Presso de vapor do lquido temperatura em que est sendo bombeado. Presso atmosfrica em metros de gua. Densidade da polpa. Altura geomtrica. Perdas por atrito no tubo de suco e conexes.

Deve-se sempre lembrar que a bomba de polpa no auto-aspirante, portanto quando a suco negativa preciso um sistema para escorvar a bomba na partida. No adequado o uso de uma vlvula de p com polpa.

51

3.9. Curvas caractersticas da bomba e do sistema

Conforme menciona CHAVES (2002), uma bomba centrfuga, em seu regime constante tem sua vazo (Q) diminuda na medida em que aumenta a altura manomtrica (Hman), conforme mostra a figura 3.31 no diagrama Hman x Q. Ao mesmo tempo cresce a energia (N) consumida, conforme mostra o diagrama N x Q da figura 3.31. Nota-se que a eficincia mecnica () da bomba cresce com o aumento da vazo, passa por um mximo e depois decresce como se pode ver no diagrama x Q da figura 3.31.

Figura 3.31: Curvas para bombas (CHAVES, 2002).

52 Pode-se chamar a curva Hman x Q de curva de desempenho da bomba. Uma mesma bomba, para diferentes rotaes, oferece uma famlia de curvas, conforme a figura 3.32.

Figura 3.32: Curvas da bomba e da tubulao (CHAVES, 2002).

53 Em uma tubulao, com o aumento da vazo de polpa, aumenta a resistncia (perda de carga) ao escoamento. Esta perda de carga chamada de distribuda. As peas que compe a tubulao tais como curvas, expanses, estrangulamentos e registros, acarretam perda de carga localizada, de valor expressivo, chamado de perda de carga singular ou localizada. Estas perdas so dimensionalmente, equivalentes a uma presso e podem ser expressas em unidades de presso, em metros de coluna de gua ou em metros de coluna de polpa. A perda de carga tambm aumentada com o aumento da rugosidade do material.

Adicionando-se as perdas distribudas e localizadas a altura geomtrica que o escoamento tem que vencer (diferena de nvel entre os reservatrios de suco e recalque) tem-se a altura manomtrica total Hman. Esta a presso que a bomba tem que vencer quando o fluido escoa de um reservatrio at outro. Conforme aumenta o comprimento da tubulao, as perdas singulares, a rugosidade do tubo, a altura geomtrica, ou diminui o dimetro da tubulao tem-se o aumento de Hman, e pode ser construdo o que se chama de curva caracterstica da tubulao, conforme figura 3.32.

Quando se faz a sobreposio no mesmo diagrama da curva da bomba e a curva da tubulao, obtm-se a curva do sistema, conforme ilustra a figura 3.33. Nota-se que modificando o comprimento da linha ou seu dimetro, a curva se desloca conforme mostra a figura 3.33. O cruzamento das curvas da tubulao e da bomba resulta num ponto que chamado de ponto de regime ou ponto de funcionamento.

Figura 3.33: Curva caracterstica do sistema (CHAVES, 2002).

54

3.10. Eficincia das bombas com polpas

A bomba centrfuga uma mquina que transforma energia mecnica em cintica, parte da energia primria (fornecida geralmente por um motor eltrico) utilizada para vencer a resistncia do sistema de transmisso (acoplamentos-rolamentos-selagem).

A eficincia hidrulica ou eficincia de bombeamento a relao entre a energia absorvida pelo rotor e a efetivamente transferida ao fluido em forma de presso ou de coluna de lquido. uma caracterstica particular de cada bomba. A eficincia expressa em percentual e mostrada na curva caracterstica da bomba (ver anexo III).

As curvas caractersticas se referem sempre gua limpa. Os procedimentos de medio so regulados por normas internacionais. Alguns fatores que afetam a eficincia de uma bomba centrfuga so: geometria do rotor e voluta; folga entre os componentes; velocidade do fluido; recirculao desde a periferia at o olho do rotor; recirculao centrfuga. Os slidos em suspenso afetam a eficincia por: energia absorvida por choque entre partculas slidas e entre estas e as paredes da bomba; deslizamento entre as partculas e o lquido; formao de vrtices e turbilhamento. A porcentagem de slidos, a densidade do slido, o tamanho, a forma do slido e a distribuio granulomtrica so caractersticas da polpa que afetam a eficincia da bomba em comparao a mesma bomba operando com gua limpa.

Devido ao comportamento de fluidos no-newtoniano das polpas, CAVE apud CHAVES (2002) desenvolveu um baco (ver figura 3.34) para prever o desempenho de bombas de polpa, em funo da granulometria dos slidos (expressa pelo d50), da sua densidade real e da diluio da polpa expressa em porcentagem de slidos em peso.

55

Figura 3.34: baco de CAVE (Apud CHAVES, 2002).

A razo entre a altura da coluna de polpa e da coluna de gua obtidas pela mesma bomba em condies idnticas : HR= altura da coluna de polpa altura da coluna de gua Esta razo afetada principalmente pelo tamanho das partculas, pela densidade dos slidos e pela diluio da polpa conforme mostrado no baco.

Analogamente, a razo entre a eficincia do bombeamento de polpa e a do bombeamento de gua expresso por: ER= eficincia do bombeamento de polpa eficincia do bombeamento de gua

56 Na prtica os valores encontrados de ER so levemente superiores aos de HR. Como a diferena insignificante e sempre no sentido de valores mais conservadores de ER, adota-se ER= HR e utiliza-se o diagrama de Cave para calcular tanto as alturas como as eficincias no bombeamento de polpas.

57

4. CONCLUSO
Com este trabalho conclumos que escolher uma bomba de polpa centrfuga para projetos de minerao vai alm dos conhecimentos bsicos. extremamente importante conhecer as principais variveis relatadas neste estudo que influenciam o dimensionamento das bombas. Sendo assim, os profissionais envolvidos com projetos, estudantes de graduao e outros podero de forma mais segura avaliar as propriedades especficas da polpa para pr-selecionar a bomba mais adequada, evitando assim problemas relacionados principalmente a custos de manuteno e disponibilidade operacional da rota de processamento de minrio, equilibrando desta forma os custos de energia e custos operacionais tornando o processo o mais rentvel e eficiente possvel.

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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59 PINHEIRO, D.A., Instrumentao para gua de selagem. Disponvel em: <http://www.ietec.com.br/site/techoje/categoria/impressao_artigo/852>. Acesso em 08 de janeiro 2011.

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60

6. ANEXOS
I. II. III. IV. V. VI. WEIR Brasil Exemplos de seleo de bombas de polpa mtodo WEIR Exemplo de curvas caractersticas de bombas de polpa Exemplos de bombas instaladas Diagrama para calcular o fator de atrito de Darcy Exemplo de fluxograma de processo com bombas de polpas instaladas.

ANEXO I

ANEXO II

COMO SELECIONAR UMA BOMBA PARA POLPA WARMAN

NOMENCLATURA DE BOMBEAMENTO DE POLPA UTILIZADO PELA WARMAN GRAVIDADE ESPECFICA (DENSIDADE) DA POLPA

Sm

SL

Cv 100

( S SL )

Sm

______SL_________ 1 [Cw/100 *(S SL)/S]

CONCENTRAO DE SLIDOS

Cv

( Sm SL ) ( S SL )

100

(%)

Cw

Cv x S Sm

(%)

Cw

____C____ Sm x 10

(%)

VAZO DA POLPA

M x 1000 3,6 x C

(l/s)

VELOCIDADE MDIA DE FLUXO

1273 x Q d
2

(m/s)

POTNCIA DA BOMBA P = Q x Hm x Sm 102 x em = Q x Hm x Sm (KW) (quando HR = ER) (KW)

102 x ew

1 Exemplo:

Calcular uma bomba para polpa de minrio e o dimetro da tubulao, para as condies:

Q = Vazo = 600 litros/segundo

Concentrao por peso d50 Altura geomtrica Comprimento da tubulao Peso especfico slido Peso especfico lquido

= = = = = =

Cw

50%

0,15 mm 5m 700 m S SL = = 2,65 1 (gua)

1 - Primeiramente vamos completar os dados, de maneira que tenhamos todos inicialmente, o que nos facilitar a soluo

1.1 Peso Especfico da Polpa =

Sm

Sm

SL

Cv 100

( S SL )

(A)

Sm

________SL___________ 1 [Cw/100 * (S - SL)/S]

(B)

Como conhecemos Cw = 50%, usaremos a frmula

Sm

________1___________ 1 50 100 x ( 2,65 - 1 ) 2,65

1,45

(B)

1.2 Concentrao por volume

Cv

Cv

( Sm - SL ) ( S - SL )

100 (%)

(C)

Cw

Cv x S Sm

(%)

(D)

Poderemos usar ambas as frmulas C e D

Cv

1,45 - 1 2,65 - 1

100

27%

Cv

Cw x Sm S

50 x 1,45 2,65

27%

2 Vamos calcular agora o dimetro da tubulao. O processo por tentativa. Escolhamos um tubo com dimetro interno de 400 mm. Para este tubo a velocidade mdia de fluxo, ou de polpa dado por:

Q A

4Q D2

1273 x Q d2

A Q d V

= = = =

rea da seco da tubulao vazo em l/s dimetro interno do tubo em mm 1273 x 600 4002 =

m2

4,77 m/s

Calculemos a velocidade de assentamento, ou seja: VL = FL 2gD . ( S SL ) SL Onde: VL FL g D S SL = = = = = = velocidade de assentamento em m/s fator que depende do tamanho e concentrao dos slidos acelerao da gravidade m/s2 dimetro interno do tubo em m peso especfico dos slidos peso especfico do lquido

Pelo grfico 3.3, vamos obter o FL , ou seja: Com CV = 27% e d50 = 0,15 mm. Temos ento: FL = 1,02

VL

1,02

2 x 9,8 x 0,4 x ( 2,65 - 1 ) 1

VL

3,67 m/s

Como V > VL , os slidos estaro em suspenso ( 30% acima ); o tubo de 400 mm satisfatrio.

3 Vamos calcular a perda de carga na tubulao de 400 mm:

Pelo diagrama do anexo V, com d = 400 mm, V = 4,77 m/s, tubo ao comercial, determinamos o fator de atrito de Darcy:

0,014

Com esse valor, podemos entrar na frmula:

Hf

f . L V2 D 2g

Onde: F L D V = = = = fator de atrito de Darcy comprimento do tubo em m dimetro interno do tubo em m velocidade na tubulao em m/s

Essa velocidade, depende da vazo, e da rea da seo transversal do tubo, pois: V = 1273 x Q d2

Para a Q = 600 l/s, temos V = 4,77 m/s Temos ento:

Hf

= 0,014 x 700 x (4,77)2 = 28,4 m 0,4 x 2 x 9,8

Ou seja, para Q = 600 l/s Hf = 28,4 m mas por outro lado, temos:

Hf =

f . L V2 D 2g

Hf = f . L Q2 D A2 2g

Q A

Mas para uma mesma tubulao, mesmo comprimento e dimetro, podemos considerar: K = _____L______ D A2 2g

...

Hf = f . K . Q2

Aplicando a frmula anterior, para duas vazes, temos:

Hf1 Hf2

= =

Fl . K . Q21 F2 . K . Q22

Considerando f1 = f2 = f (por aproximao)

...

Hf1 Hf2

Q21 Q22

Com esta frmula, poderemos calcular as perdas de cargas para vrias vazes, e ento traar a curva do sistema. No nosso problema temos:

Q Q

= =

600 l/s 450 l/s

Hf

28,4 m

Hf2 = Hf1 x

Q22 Q21

28,4 . (450)2 = 15,98 m (600)2

300 l/s

Hf3 = 28,4 . (300)2 = 7,1 m (600)2

Resumindo, considerando a altura geomtrica que de 5 m, temos altura manomtrica total, ou seja:

600 l/s - Hf = 28,40 m 450 l/s - Hf = 15,98 m 300 l/s - Hf = 7,10 m

HMT = 33,40 mcl HMT = 20,98 mcl HMT = 12,10 mcl

Q = Q =

Com esses 3 pontos podemos traar a curva do sistema, na curva da bomba, Q x H, escolhida.

4 Faamos a escolha preliminar da bomba, com Q = 600 l/s e HMT = 33,40 m. A bomba uma 16/14 TU-AH. Ento vamos a curva da bomba no anexo III. Primeiramente, tracemos a curva do sistema, com os valores encontrados no pargrafo 3. Em seguida usando a frmula da velocidade, vamos determinar, para a velocidade de assentamento VL , qual vazo correspondida, para o mesmo tubo de 400 mm.

V =

1273 x Q d2

...

Q = V x d2 1273

V =

VL = 3,67 m/s

d = 400 mm

Q = 3,67 x 4002 1273

461,3 l/s

Marque esse valor, no eixo Q, da curva da bomba, e trace uma vertical, que ir cortar a curva do sistema em um ponto, vazes menores a esta daro velocidades

menores que a de assentamento, e consequentemente no poderemos us-las. Para melhor clareza, tracemos por este ponto uma linha horizontal, at encontrar o eixo das H; esta a altura mnima para polpa. Isto claro, alturas menores, vazes menores e assentamento das partculas. Podemos ento traar a curva do sistema de polpa. A aproximao no traado da curva do Sistema de Polpa, no correta, mas d valores razoveis na prtica. Pelo ponto 600 x 33,40 , tracemos uma curva, paralela a curva de 400 RPM. Nas bombas para polpa, o dimetro do rotor fixo, e o que varia com a altura a rotao da bomba.

5 Agora, faremos a correo, que faz com que a prtica se aproxime do terico. Temos que compreender que as curvas so feitas para gua, e no para polpa, que podem variar em peso especfico, concentrao, tamanho, etc.

Chamamos de:

HR ER

= =

razo de altura razo de eficincia

Podemos considerar HR = ER

Pelo grfico 3.4 , com : d50 S CW = = = 0,15 mm 2,65 50%

Temos : HR = ER = 0,85 , mas :

HR = Hm Hw Onde:

ou

ER = Em Ew

Hm Hw Em

= = =

altura manomtrica total - polpa altura manomtrica total - gua eficincia para polpa

Ew

eficincia para gua

Ento:

Hm Hw

= =

33,4 Hm HR = 33.4 0.85 = 39,29 mca

Com Q = 600 l/s e 39,29 mca , podemos entrar na curva da bomba (gua) e determinar qual a RPM ; no nosso caso 450 RPM. Com essa rotao, com polpa, dar uma altura de 33,4 m , a 600 l/s.

Para 39,29 mca , 600 l/s, a eficincia para gua 78%. Ento: ER = Em Ew

Em = ER x Ew = 0,85 x 78 = 66% ou seja , a eficincia para bombear polpa , de 66%.

6 Calculemos agora a potncia, para podermos escolher os motores:

Q x Hm x Sm 102 x Em

em Kw

Onde: Q Hm Sm Em P = = = = = vazo em l/s altura manomtrica total (polpa) - m peso especfico - polpa eficincia - polpa 600 x 33,4 x 1,45 102 x 0,66 Usaremos motor (25% acima da potncia calculada) ou seja : = 550 Kw. = 432 Kw

7 Vamos calcular a velocidade perifrica no rotor.

dr x RPM 60

3,14 x 1,067 x 450 60

25,12 m/s

Onde:

dr RPM

= dimetro do rotor em m = rotao da bomba

Usaremos um rotor de Alto Cromo, pois a velocidade perifrica maior que 25 m/s; que muito grande para um rotor de borracha.

8 Bomba Escolhida

WARMAN Revestimento Rotor RPM bomba Motor recomendado

- 16/14 TU-AH borracha NI-HARD 450 RPM 550 Kw

2 Exemplo No exemplo anterior, no foi mencionado se a bomba estava afogada ou no; agora analisaremos o caso em que temos a suco negativa. Chamamos de:

HS Hfs

= =

altura geomtrica de suco perda de carga na suco presso de vapor do lquido temperatura em que est sendo presso atmosfrica no local em que a bomba ser instalada

Hvap = bombeado Hatm =

Vamos supor que tenhamos os seguintes valores:

HS Hfs

= =

0,50 m 0,10 m (clculo como no exemplo 01)

Temperatura de bombeamento

35 C = 0m

Altitude da instalao - nvel do mar

Adota-se: Hatm Hvap = = 10,33 m 0,5 m

Sabemos que o NPSH disponvel dado por:

NPSH disp.

Hatm - Hvap Sm

Hs - Hfs

Sm

1,45

Ento: NPSH disp. = 10,33 - 0,5 - 0,50 - 0,10 1,45 NPSH disp. = 6,17 m

Adota-se NPSH req.

6m

...

NPSH disp.

>

NPSH req.

Caso contrrio deveramos mudar a instalao ou escolher outra bomba, para termos sempre: NPSH disp. > NPSH req.

IMPORTANTE

O tubo de suco deve ser o mais curto possvel e inclinado pelo menos a 30 da horizontal e deve Ter o dimetro pelo menos igual ao dimetro do bocal de suco da bomba (preferencialmente um pouco maior). Estas caractersticas facilitam maior velocidade de alimentao e expulso do ar na partida. A inclinao do fundo do tanque e tubo assegura que os slidos movimentam rapidamente para dentro da bomba. O tubo de suco deve ser provido de uma junta de expanso, afim de facilitar a retirada do corpo dianteiro para substituio das partes desgastadas da bomba e tambm compensar pequenos desalinhamentos axial e angular.

Velocidade de Assentamento (VL) x Velocidade de Bombeamento

Velocidade at 0,70VL (significa grande quantidade de slidos depositados no

tubo).Reduo da vazo devido ao parcial ou completo bloqueio do tubo. Zona no recomendada para bombeamento. Velocidades entre 0,7VL e VL (significa alguns slidos depositados no tubo).

Embora seja uma zona perigosa de operao, possvel o bombeamento. Velocidade entre VL e 1,30 VL (significa nenhum slido depositado no tubo).

Esta a zona preferencial para bombeamento. Velocidades acima de 1,30 VL (significa nenhum slido depositado no tubo).

Esta zona no recomendada por ser anti-econmica (alto desgaste no sistema).

ANEXO III

EXEMPLOS DE CURVAS DE BOMBAS DE POLPA

Horizontal Pump 16/14 AH
CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water, corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice. Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

70
50%

Pump Suction Discharge

406mm 16/14 AH 356mm 5 1067mm Closed Material Metal Metal 600 900 1200 1400

550 rpm

60%

70%

Impeller

75% 80%

60

Vanes Vane Type

82% 500 rpm

Part No GA M14147 H14147 G GG TU H

50
NPSHr

Frame (Rating - KW)

Head, H (m)

IEN C

450 rpm

80%

40

EFF IC

Seal

Gland Sealed Pump

Liner (Norm Max r/min) 470 550 Polymer Metal Min Passage Size

400 rpm 10m

30
350 rpm

135mm
Curve

8m

20 300 rpm
6m

Revision 1 Revision Notes U FRA ME DELETED Reference TEST 3: ESY-P-1255 & MA DISON TEST 830601, 2, 3 & 4 Issued Sep 98

250 rpm

3m

4m

10

1000

2000 Flow Rate, Q (m/hr)

3000

4000

2/2011 Weir Warman Ltd. All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA1614A01/1

Horizontal Pump 16/14 AH

CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water, corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice. Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

70
50%

Pump Suction Discharge

406mm 16/14 AH 356mm 5 1067mm Closed Material Metal Metal 600 900 1200 1400

550 rpm

60%

70%

Impeller

75% 80%

60

Vanes Vane Type

82% 500 rpm

Part No GA M14147 H14147 G GG TU H

50
NPSHr

Frame (Rating - KW)

Head, H (m)

IEN C

450 rpm

80%

40

EFF IC

Seal

Gland Sealed Pump

Liner (Norm Max r/min) 470 550 Polymer Metal Min Passage Size

400 rpm 10m

30
350 rpm

135mm
Curve

8m

20 300 rpm
DP02 Flow = 2160 m/hr Head = 33,4 m Speed = 417 rpm Eff = 80,5 % NPSHr = 5,7 m Power = 244,2 kW at Sm = 1.0 6m

Revision 1 Revision Notes U FRA ME DELETED Reference TEST 3: ESY-P-1255 & MA DISON TEST 830601, 2, 3 & 4 Issued Sep 98

250 rpm

3m

4m

10

1000

2000 Flow Rate, Q (m/hr)

3000

4000

2/2011 Weir Warman Ltd. All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA1614A01/1

Horizontal Pump 6/4 AH

CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water, corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice. Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

90
1800 rpm 40% 50% 60% 70% 75% 78% 1700 rpm

IMPELLER AND CENTRIFUGAL SEAL SUITABILITY SHOULD BE CHECKED FOR EACH DUTY

Pump Suction Discharge Impeller Vanes Vane Type

6/4 152mm AH
102mm 6 400mm Closed Material Metal 60 110 120 150 225 300

80

80% 81%

70 1600 rpm
80%

Part No E4058HE1 D DD E Q EE R Seal

Frame (Rating - KW)

SH NP r

Head, H (m)

1400 rpm

50
1300 rpm

E FFIC

IENC Y

60 1500 rpm

78%

Gland Sealed Pump

Liner (Norm Max r/min) 1435 1800 Polymer Metal Min Passage Size

40 1200 rpm
1100 rpm 4m

5m

32mm
Curve Revision 1

30
1000 rpm 3m 900 rpm

20
800 rpm 2m

Revision Notes IMP PA RT NO WA S MK119728D Reference TEST 146 Issued Jun 92

10

100

200

300 Flow Rate, Q (m/hr)

400

500

600

2/2011 Weir Warman Ltd. All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA64A06/1

Horizontal Pump 12/10 AH

CURVE SHOWS APPROXIMAT E PERFORMANCE FOR CLEAR WATER (International T est Standard ISO9906:1999 - Grade 2 unless otherwise speci fied). For media other than water, corrections must be made for density, viscosity and/or other effects of soli ds. WEIR MINERALS reserves the ri ght to change pump performance and/or delete impel lers without notice. Frame suitabi lity must be checked for each duty and drive arrangement. Not all frame alternati ves are necessarily available from each manufacturing centre.

50

Pump Suction Discharge Impeller

305mm 12/10 AH 254mm 5 762mm Closed Material Polymer Polymer 260 425 425 560 560 600 900 1200

650 rpm 20%

40%

60% 70% 75%

Vanes Vane Type

40
600 rpm

80% 81%
NP SH r

Part No G10147 FA M10147 F FF FFX STX ST G GG T Seal

Frame (Rating - KW)

80%

Head, H (m)

30
500 rpm

ICIE NCY

8m

E FF

Gland Sealed Pump

6m

20
400 rpm

Liner Metal Polymer

(Norm Max r/min) 650 650

Min Passage Size

86mm
4m
Curve Revision 1

10 300 rpm
2m 3m

Revision Notes SPHERE & GENERA L NOTES REVISED Reference TEST 26; A 4-P-952 TO 956 Issued Jun 85

400

800 Flow Rate, Q (m/hr)

1200

1600

2/2011 Weir Warman Ltd. All Rights Reserved

TYPICAL PUMP PERFORMANCE CURVE

WPA1210A03A/1

ANEXO IV

EXEMPLOS DE BOMBAS DE POLPA INSTALADAS

ASH PUMP 22x20 SRH pumps. Two trains of 3 stages (one train shown). Tailings application. Rubber lined casings and impellers. Duty: Q=36005000 m3/h, Hm=2431 m per stage, Sm=1.21.3. Drives: 750 kW motors with gear reducers and Variable Frequency Speed Controllers.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

WARMAN 20/18 TU-AH pumps. One pump per processing circuit. Mill discharge application. Rubber lined casings, hard-metal impellers and throat bushes. Duty: Q=3200 m3/h, Hm=32.5 m, Cw=62%. Drives: 600 kW motors and gear reducers.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

ASH PUMP 350 MCH pump. Ball Mill discharge application. Rubber lined casing, hard-metal impeller. Duty Q=1590 m3/h, Hm=14 m, Cw=75%. Drive: 225 kW, 1200 r/min motor and V-belts.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

WARMAN 550 U-SHD pumps with high pressure gland seals. Two sets of 2 stages. Oilsands application Hard-metal lined casings and impellers. Duty: Q=5680 m3/h, 54.8 m per stage, Sm=1.65, handling particles up to 100 mm. Drives: 1800 kW motors and gear reducers.
FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

ANEXO V

Diagrama para calcular o fator de atrito de Darcy

FONTE: WEIR SLURRY PUMPING MANUAL
2002 WARMAN INTERNATIONAL LTD

ANEXO VI

EXEMPLO DE FLUXOGRAMA DE PROCESSO COM BOMBAS DE POLPA INSTALADAS

FONTE: http://www.scielo.br/img/revistas/rem/v62n1/a13fig01.gif