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Cdigos & Normas de soldadura
Un cdigo debe ser de uso prctico. esto significa que un usuario debe conseguir atender sus exigencias y producir con lucro, un producto que sea til al cliente. Para obtener este resultado, se requiere que su contenido sea discutido por especialistas en todas las reas involucradas. La decisin del grado de control solicitado es fundamental, pues una posibilidad, es que la obediencia al cdigo se torne en un obstculo para una produccin eficiente y lucrativa; ya sea de Buques, Puentes, Oleoductos, Auto-partes o de Recipientes Bajo Presin.
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Recipientes a Presin
2. A.P.I. STD 1104: Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
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Cdigos & Normas de soldadura
3. AWS- D1.1: Structural Welding Code
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Cdigos & Normas de soldadura
Estos cdigos, normas y especificaciones cubren las diferentes etapas de soldadura, incluyendo por ejemplo: Especificacin del material (metal de base / de aporte) Proyecto y preparacin de junta Calificaciones de Procedimiento y de Operador Procedimiento de inspeccin.
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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) Debido al ciclo trmico aplicado, no es suficiente con conocer en forma aislada las propiedades del metal de base y del metal de aporte, sino que debe saberse el comportamiento del sistema:
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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) Las normas exigen que antes de la ejecucin de las soldaduras de produccin se preparen y califiquen las especificaciones de los procedimientos que sern adoptados para su ejecucin. De esta forma, se demuestra que a travs del procedimiento propuesto, se pueden obtener soldaduras adecuadas, de acuerdo con los requisitos establecidos por la norma o contrato. Adems permite uniformizar y mantener un registro de las condiciones de soldadura especificadas para controlar el proceso y determinar las causas de defectos o fallas eventuales.
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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) EPS, es un documento en el cual se registran los valores admitidos en un rango de las diversas variables del proceso, que debern ser adoptadas por el soldador o el operador de soldadura durante la ejecucin de una junta soldada. Como veremos puede variar su forma de acuerdo a cada fabricante.
Procedimiento de Soldadura - EPS
Proceso: SMAW Posicin: 6G Material Base: A106GrB Espesor: 7 mm Material de Aporte : OK 48.06,2,5-3,2mm Clasificacin: AWS A5.1: E 7018 Tipo de Junta: V/ 60-70 Secuencia: V Asc. Precalentamiento: Min. 50C Temperatura entre pasadas: mx. 200C Tcnica Operativa: Cordones sin oscilar Corriente : DCEP Respaldo: N/A TTP: 600 20C / 1 h- Grad.150C/hr
Pasadas Electrodo mm Corriente (Amp) Tensin (Volt) Energa aportada (Kj/mm)
2,5 3,25
65-75 110/120
22 24
1,0 a 1,3
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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) Las variables del proceso que pueden formar parte de una EPS comprenden : composicin qumica, clase y espesor del/los metal/es de base, proceso/s de soldadura, tipos de consumibles y sus caractersticas, diseo de junta, posicin de soldadura, temperatura de pre-calentamiento y entre pasadas, corriente, tensin, velocidad de soldadura, energa aportada, nmero de pasadas, trat.trmico posterior y tcnica operativa. La forma exacta de una EPS determinada y las variables includas ( ASME IX- QW-250, Esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias) dependen de la norma tcnica que se est aplicando y queda definido por QW-100.1 & QW-200.1
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Ingeniera
Inspector
EPS
Fabricante Soldador
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Etapas del procedimiento de soldadura (EPS) Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
1- Con base en la EPS y el Cdigo ASME Seccin IX, se supervisa la preparacin de las chapas de test necesarias para soportar la calificacin. 2- Las chapas de test sern soldadas por un operario capacitado y experto; la calificacin del procedimiento de soldadura apunta a alcanzar las propiedades mecnicas requeridas en la junta soldada. 3- Despus de la soldadura de las chapas de test, hay necesidad de trazar, cortar y preparar cuerpos de prueba para ensayos mecnicos y/o macrogrficos, cuando corresponda. 4- Examen visual y dimensional de los cuerpos de prueba en conformidad con las normas aplicables.
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Etapas del procedimiento de soldadura (EPS) Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
5. Solamente despus de la aprobacin del punto anterior se habilitar la realizacin de los ensayos mecnicos (Traccin, Plegado,etc) en las instalaciones de la empresa o en un Laboratorio reconocido. 6.- Los resultados de los ensayos sern evaluados conformidad con las normas utilizadas para elaboracin de la EPS. en la
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7.- El RCPS ser elaborado luego de la aprobacin de los ensayos requeridos y es un registro de los datos de soldadura utilizados en la ejecucin del cupn de prueba. 8.- El RCPS debe contener, al menos, todas las variables esenciales con los valores efectivamente empleados en la calificacin, adems de los resultados de los ensayos mecnicos y macrogrficos realizados/QW-100.1& QW-200.2 definen el RCPS( Registro Calificacin Proc.de Soldadura)
Etapas del procedimiento de soldadura (EPS) Preparacin de Muestras & Cuerpos de Prueba
9. Con el RCPS aprobado, se harn los ajustes que correspondan en la EPS y la soportar con el N del RCPS. De este modo la EPS est considerada como calificada 10. Solamente las EPS calificadas podrn ser distribuidas para la ejecucin de soldaduras. 11. Se fuera necesario, se realizarn los RCS (Registro de Calificacin de Soldador ) una vez que el soldador que califica un procedimiento de soldadura pasa a ser automticamente calificado para aquella soldadura. 12. Se mantendr en archivo todas las EPS, RCPS y RCS a disposicin para su consulta; las calificaciones de soldadores se registran adems en el sistema de acuerdo al EPS establecido.
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(QW-461.3)
Posiciones de Soldadura
Figura 6. Posiciones de ensayo para soldaduras a tope (QW-461.3), en tubos (QW-461.4) y de filete (QW-461.5)
Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
(QW-461.4)
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La cantidad de probetas necesarias para los ensayos requeridos por la tablas siguientes se extraern de la/s muestra/s realizadas durante la ejecucin de la calificacin segn lo indicado por las Figuras 1 y 2.
Nota : Tensile specimen : espcimen para ensayo de traccin. Root-bend specimen : espcimen para plegado de raz. Face-bend specimen : espcimen para plegado de cara. Vlido para chapas de espesores entre de y pulgada.
de prueba para calificacin del EPS [QW-463.1(a)] Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX : Welding and Brazing Qualifications.
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El tipo y nmero de ensayos requeridos para calificar un procedimiento se especifican en las siguientes Tablas para uniones a tope , siendo vlida para chapas. QW-451 Calificacin de procedimiento Lmites de espesor y cuerpos de prueba en Soldadura a Tope
Rango de espesor T de Metal Base calificado (Pulg.) Espesor t de metal de soldadura calificado (Pulg.)
Min.
Max.
Max.
Traccin QW-150
T < 1/16
1/16 < T 3/8 3/8 < T 3/4
T 1/16 3/16
2T 2T 2T
2t 2t 2t
2 2 2
-------
2 2 2
2 2 2
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mecanizarn segn lo indicado en QW 462.1 (a) y se ensayarn segn indicaciones del acero ASTM A XXX a soldar. Los resultados de los ensayos se registrarn en el RCPS, el certificado de ensayo se archivar para eventuales consultas. El criterio de aceptacin manejado ser el indicado por QW 153, el cual plantea que el ensayo de traccin es satisfactorio si la resistencia mxima obtenida es no menor que : a) - La resistencia mnima del metal base. b) - La resistencia mnima del ms dbil de los metales base, en el caso que se usen dos distintos. c) - La resistencia mnima del metal de soldadura cuando la seccin correspondiente del cdigo as lo especifica. d) - Si la probeta rompe en el metal base (fuera de la soldadura), el test se aceptar si la tensin de rotura es hasta un 5% menor a la especificada para el metal base.
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mecanizarn segn lo indicado en QW 462.3 (a) y QW 462.3 (b), y se proceder a su plegado mediante un dispositivo de gua como el mostrado en QW 466.1(Espesores de probetas & radio de plegado) Los resultados del ensayo se registrarn en la hoja correspondiente del RCPS y las probetas sern identificadas y archivadas para eventuales consultas. Los detalles de realizacin y evaluacin del ensayo de plegado guiado ser el indicado en QW 160. La intencin del ensayo de plegado es verificar la ductilidad y sanidad de la unin soldada. Los plegados en juntas a tope, pueden ser transversales a la soldadura o longitudinales y en ambos casos pueden ser de cara , raz o laterales.
Si ambos materiales base y el metal de soldadura tienen propiedades de alargamiento similares, se utiliza el plegado transversal, en cambio si las propiedades de alargamiento son muy diferentes,se utiliza el plegado Longitudinal.
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Ensayo de dureza
Ensayos No destructivos
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Nota General : Macro test - el filete debe mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente ms all de la raz. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de fisuras. Ensayo Macrogrfico QW-183 Ensayo de Fractura QW-182
Tamao del filete = espesor de T2 no > que pulgada. T1
1/8 Pulg. y menor
T2 T1
Igual o menor que T1 pero no menor que 1/8 in.
[QW-462.4(a)] Extrada de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. - Section IX: Welding and Brazing Qualifications.
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REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (RCPS)
Todos los hechos involucrados en la calificacin del EPS se debern documentar en el RCPS. Este deber contener los valores y resultados de los registros de las variables esenciales durante la ejecucin del procedimiento, as como los resultados de ensayos practicados a probetas efectuadas durante la calificacin. Cualquier cambio en una variable esencial requerir una recalificacin y por lo tanto, un nuevo RCPS. Los originales de la EPS y del RCPS deben archivarse. Deben enviarse copias de la EPS ya calificada al sector de produccin, colocndolas en el puesto de trabajo donde se ejecutarn las juntas soldadas.
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Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura -RCPS
Procedimiento de Soldadura - EPS
Proceso: FCAW Posicin: 2G Material Base: EH36 Espesor: 24,5 mm Material de Aporte : OK Tubrod 75, 1,2mm Clasificacin: AWS A5.20 E 71T-5(M) Gas de Proteccin: CO2 Caudal: 18lt/min Precalentamiento: 21C Min. Temperatura entre pasadas: 250C mx Tcnica Operativa: Oscilacin mx. 25.0mm Corriente : DCEN Stick-Out: 10-15mm Progresin: N/A ( No aplica)
Pasadas Corriente (Amp) Tensin (Volt) Veloc.de Soldadura (mm/s) Energa aportada (Kj/mm)
24 24 25 25
23 22 22 22
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Ensayo de Plegado Lateral : Sin fisuras Ensayo de Impacto (J) @ -40C ( Promediar tres Valores avg) Posicin Centro de cordn Linea de Fusin Lnea de Fusin 2mm Lnea de Fusin 5 mm
2G 3G
42,7 30,7
71.3 52,0
33,3 46,0
58,7 66,0
Ensayo de Dureza (HV5) Posicin Metal Base Metal de Soldadura Zona Afectada por el Calor
2G 3G
157-185 160-177
201-236 189-244
185-286 191-248
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Plegado de Cara
QW 463.1(d)
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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) Durante la fabricacin, debern respetarse los valores indicados en la EPS. Deber realizarse INSPECCIONES PERIDICAS para verificar que efectivamente se est cumpliendo lo establecido en el documento. Dependiendo del trabajo a ejecutar, puede ser necesario calificar un gran nmero de juntas soldadas. En estas condiciones, el proceso de calificacin podr tener un Costo elevado y demandar Tiempos de Ejecucin prolongados.
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Relacin del EPS - Obrador
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Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) Por estas razones, es recomendable emplear, si resulta posible, los llamados:
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Calificacin del Soldador u Operador de Soldadura Segn el cdigo ASME las variables que determinan la calificacin de un soldador son : Proceso de soldadura Posicin de soldadura Espesor de la junta Tipo de junta Tipo de electrodo Situacin de la raz
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Los ensayos comunmente empleados en la calificacin de un soldador u operador incluyen : inspeccin visual de la junta, ensayo de plegado, macrografa, radiografa y ensayos prcticos de fractura, se registran en un documento llamado registro de ensayos de calificacin de soldador (RCS)
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Variables esenciales
Son aquellas, que si se cambian las condiciones de soldadura, afectarn la habilidad de un soldador para realizar una soldadura sin defectos
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Variables .4 .10 .16 .18 .15 .30 .1 .3 - Backing ( Respaldo) Espaciamiento en la Raz Dimetro de Tubo P-Number F-Number t Metal depositado + Posicin Soldadura Vertical
-Eliminacin Cambio
Ascendente Descendente
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Variables .4 .10 .16 .18 .15 .30 .1 .3 .8 .2 - Backing ( Respaldo) Espaciamiento en la Raz Dimetro de Tubo P-Number F-Number t Metal depositado + Posicin Soldadura Vertical - Inert backing (Purga) Modo de Transferencia
-Eliminacin Cambio
Ascendente Descendente
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 5 : P - Numbers QW-420.1 P-N Agrupa a los materiales segn Aleacin de Base Metal Base Acero al Carbono & Baja Aleacin Aluminio & sus Aleaciones Cobres & sus Aleaciones Nquel y sus Aleaciones Titanio & sus Aleaciones Zirconio Soldadura P-N 1 a 11 P-N21 a 25 P-N31 a 35 P-N41 a 47 P-N51 a 53 P-N61 a 62 Brazing P-N 101 a 103 P-N104 a 105 P-N107 a 108 P-N110 a 112 P-N115 P-N 117
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Especificacin ASME N
SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.1 & 5.5 SFA 5.4 SFA 5.18 Aluminio & sus Aleaciones SFA 5.10 SFA 5.10 Cobre & sus Aleaciones SFA 5.7 SFA 5.6 SFA 5.27 SFA 5.6 & 5.7 SFA 5.11 SFA 5.11 & 5.14 SFA 5.11 Nquel & sus Aleaciones
Clasificacin AWS
EXX24 EXX12, EXX13, EXX14 EXX10, EXX11 EXX15, EXX16, EXX18 EXXX-15 , EXXX-16, EXXX-17 ERXXS-X ER 5356, ER5556 ER 4043, ER 4047 ER Cu E CuSn-C RB CuZn-A E CuAl-A2, ERCuAl-A1, ERCuAl-A2 ENiCu-7 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3, ERNiCr-3 ENiCrMo-5
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 7 : A - Numbers A-N Identifica la composicin qumica del metal de soldadura NA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tipo de Metal depositado
Acero Comn Carbono-Molibdeno Cr (0,4 -2,0% ) - Mo Cr (2,0 -6,0% ) - Mo Cr (6,0 -10,5% ) - Mo Cromo Martenstico Cromo Ferrtico Cromo Nquel Cromo Nquel Nquel hasta 4,0% Manganeso-Molibdeno Nquel-Cromo-Molibdeno
Anlisis Qumico ( %) C
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,15 0,17 0,15 1,5 0,5 0,4-2,0 2,0-6,0 6,0-10,5 11-15 11-30 14,5-30 25-30 0,4-0,65 0,4-0,65 0,4-1,5 0,4-1,5 0,7 1,0 4,0 4,0 0,55 0,25-0,75 0,25-0,80 7,5-15 15-37 0,8-0,4 0,85 1,25-2,8
Cr
Mo
Ni
Mn
1,60 1,60 1,60 1,60 1,20 2,0 1,0 2,5 2,5 1,70 1.2-2,2 0,7-2,2
Si
1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 1,0 3,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 8 : Materiales Base alternativos para Calificacin de Soldadores Materiales Base utilizados en el RCS, pueden sustituir materiales P- Number especificados en la EPS, segn se detalla:
Metal Base utilizado en la Metal Base especificado en la EPS Calificacin del Soldador
P-N 1 a 11, P-N 34, P-N 41 a 47 P-N1 a 11 , P-N 34 , P-N 41 a 47 u otros materiales no especificados, pero de composicin qumica similares a estos P-N 21 a 25 P-N 51 a 53 & P-N 61 a62
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 9 : Soldadura de Tubos Lmites de Dimetros QW-452.3 Test para Caerias y tubos con soldadura a Tope
(1,2)
Mximo
Ilimitado Ilimitado Ilimitado
1. 2.
El tipo y nmeros de test requeridos, deben estar de acuerdo con QW-452.1 Un dimetro externo de 2 7/8 es equivalente a un dimetro nominal de 2
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Filete
Chapa tubo F F,H F,H,V F,H,O Todas Todas SP,F F(Nota2) F,H(Nota2) F,H,V F,H,O Todas SP,F
F = Pos. plana
H = Pos. horizontal
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Filete
Chapa tubo F F,H Todas Todas Todas SP,F F F,H F,H,O Todas SP,F
F = Pos. plana
H = Pos. horizontal
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Nota : Referir a QW-452.5 para rangos de espesor T Vs. Rangos de calificacin. Figura 4. Construccin de cuerpos de prueba para calificacin de desempeo (QW-462.4(b))
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
Tabla 8 : QW- 452.1. Ensayos de Plegado Transversal
Tipo de junta Espesor del Cuerpo de prueba soldado (Pulg.) Hasta 3/8 Pulg. Mayor a 3/8 y menor a 3/4 3/4 y mayor Espesor t del metal de soldadura calificado (Pulg.) Max. Plegado lateral QW-462.2(a) ----Plegado de cara QW-462.3(a) Plegado de raz QW-462.3(a)
2t 2t
Mximo a ser soldado
1 1
---
1 1
---
Junta en T
3/16 - 3/8
Todos los espesores de metal base, tamaos de filete y dimetros:2 7/8 O.D. y superiores. Espesor de material base T o 2T, mximo filete 2T y dimetros 2 7/8 O.D. y superiores.
Menos de 3/16
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX
QW-161.1 - Plegado Transversal Espesores de Test > 1 ( 38 mm) Cuerpos de Prueba cortados en tiras de: ( 19 mm) hasta 1 ( 38mm)
QW-161.5 - Plegado Longitudinal Puede ser usado en vez del plegado transversal, de cara y de raz para test metales de soldadura o combinaciones de metal base dismiles a) Dos metales de base b) Metal de soldadura y/o metal de base
QW-163 - Criterios de aceptacin para Ensayos de Plegado La soldadura y la ZAC debern estar totalmente dentro del rea curvada de un cuerpo de prueba doblado para este test. 1. Cuerpos de prueba doblados, no deben presentar ninguna discontinuidad abierta en la soldadura o en la ZAC, medido en cualquier direccin de la superficie convexa del cuerpo de prueba despus de doblado
QW-194 - Exmen Visual / Soldaduras de Penetracin completa y fusin total entre metal de base y metal de soldadura
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Gua Rpida Calificacin de Soldadores ASME IX Validez de la calificacin
Se requerir renovacin de la calificacin solamente en los siguientes casos : a) Luego de transcurridos dos aos desde la ltima calificacin del soldador. b) Cuando exista una razn especfica a criterio del inspector, que cuestione la habilidad del soldador para ajustarse a las especificaciones del procedimiento. c) Cuando se realice un cambio en una o ms de las variables esenciales indicadas en la Tabla 4. La renovacin de calificacin segn (a) puede realizarse en cualquier espesor, posicin o material.
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Jos Electrodo
ER -191
Consrcio UTE
Jos Electrodo
ER -191
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Control de desempeo de Soldadores - Obrador
A travs del Control de desempeo de soldadores, los ndices de reparaciones pueden ser evaluados, obtenindose las siguientes informaciones: Desempeo individual de los soldadores El mantenimiento de la calificacin del soldador Nivel de reparaciones, en la obra o construccin Nivel de reparaciones, por equipos o componentes Por ejemplo: Conducto Forzado, Pre-Distribuidor, etc
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Control de desempeo de Soldadores - Obrador
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Reparaciones Como Mejorar el ndice
Un buen Supervisor, debe disponer de una lista de verificacin, con las siguientes recomendaciones: Cul es el EPS a ser utilizado ? Cul es el tipo de metal Base a ser soldado ? La soldadura necesita pre-calentamiento ? El electrodo revestido necesita ser resecado ? Los equipos de soldar estn conectados a tierra ? Para el proceso de soldadura que va a ser empleado cuales son los tipos de defectos que ocurren con ms frecuencia ? Los equipos/ accesorios disponibles son los adecuados para el servicio ?
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SegundaEtapa
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Control durante la soldadura : incluye el control de los materiales usados (por ej. control de almacenamiento y resecado de electrodos bsicos), control de la preparacin, montaje y fijacin de las juntas y de la ejecucin de las soldaduras.
TercerEtapa
Control despus de la soldadura :Puede ser realizado a travs de Inspecciones No Destructivas(*) y de Ensayos Destructivos de componentes seleccionados por muestreo o de cuerpos de prueba soldados conjuntamente con las piezas. El vlumen total de las inspecciones y ensayos generalmente est entre el 5 al 30% de las horas calculadas para la fabricacin de un componente. El valor menor es para componentes simples y el mayor para componentes grandes de una Central Nuclear.
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Pregunte Siempre!!!
Acurdese: Preguntar algo que no sabemos, o sabemos poco, es ms inteligente que continuar equivocado por no saber.
ESAB Sudamrica
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