Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y Tensin Indirecta.

Presentado a: ING.

Presentado por: Yenny Chitiva Suaza Jezenia rincn Villegas

Grupo: 103A

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL LAB. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS

Ensayo de Diseo de Mezcla de Concreto y Resistencia del Concreto a la Compresin, Flexin y Tensin Indirecta

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Octubre 2013

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3

Normas ................................................................................................................................................ 4 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 5. 6. 7. MARCO TERICO .................................................................................................................. 5 PROCEDIMIENTO Y MATERIALES .................................................................................... 7 Diseo de mezcla ........................................................................................................................ 7 Ensayo de asentamiento ...................................................................................... 7 Llenado de los cilindros y viguetas con concreto .............................................. 8 Ensayo de compresin ......................................................................................... 9 Tensin indirecta .................................................................................................. 9 Modulo Elstico..................................................................................................... 9 Ensayo Flexin .................................................................................................... 10 ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS ..................................................... 10 CONCLUSIONES................................................................................................................... 10 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 11

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1. INTRODUCCIN

En los materiales utilizados en la ingeniera civil se ha dado una serie de avances tecnolgicos durante las ltimas dcadas, por lo cual se ha permitido invaluables tcnicas en la construccin debido a los niveles de resistencia y durabilidad de dichos materiales. El informe aborda principalmente el tema de la fabricacin de uno de los principales materiales en la construccin de la obra civil, denominado concreto (cemento + agregado grueso + agregado fino + agua + arena), el concreto contiene agregados finos y gruesos y se ha experimentado un alto grado de desarrollo practico. El ensayo tiene como objetivo principal, determinar la resistencia a la compresin de cilindros de concreto con pruebas a los 3, 7, 14 y 35 das de elaborados dichos cilindros. Adems se realizan pruebas de tensin indirecta a dos de los cilindros con una edad de 35 das y se realizan pruebas de compresin para dos vigas con dimensiones determinadas y expuestas posteriormente. El concreto es generalmente un material importante en construccin por su durabilidad, debido a que el concreto se utiliza comnmente en muros de contencin, elementos estructurales y no estructurales y otras obras civiles, ofrecen una mayor resistencia a la compresin. Posteriormente, analizaremos los datos obtenidos en el laboratorio a diferentes das para obtener las resistencias a compresin hasta cumplir con los 35 das (3, 7, 14 y 35 das), donde este ltimo tiene que ser el 100% de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin se encuentra con la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento que el cilindro presenta su falla. Finalmente, se evidenciar los resultados de la resistencia a la compresin para lograr una grfica de esfuerzo vs tiempo, hasta los 35 das para un concreto con una determinada fluidez, as mismo se examinar la tensin indirecta y se realizar una comparacin entre los mdulos de elasticidad hallados tericamente y experimentalmente. Por lo tanto, se verificar si el diseo de la mezcla de concreto cumpli con los requisitos establecidos por las diferentes normas.

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2. OBJETIVOS El primer objetivo de este laboratorio es reconocer los diferentes tipos de ensayo que hay que realizar con el concreto para determinar sus propiedades y de esta forma poder disear una mezcla de concreto que cumpla las especificaciones en un caso dado Determinar el diseo de una mezcla (terico) de concreto para alcanzar un asentamiento de 10 cm y una resistencia a la compresin de 21MPa. Realizar ensayos de tensin indirecta, de compresin y de modulo de young para dicha mezcla prediseada Utilizar las normas tcnicas correspondientes para cada uno de los ensayos anteriormente mencionados. Determinar el cumplimiento de las consideraciones tcnicas bajo parmetros de fluidez y asentamientos, basndose en curvas de esfuerzo contra deformacin y tiempo.

NORMAS Para la elaboracin y el curado de especmenes de concreto la NTC550 Toma de muestras de concreto fresco NTC454 Para determinar asentamiento NTC396 ASTM C143 NTC 637 ASTM C39 resistencia a compresin NTC 4025 ASTM C469 modulo de elasticidad en concreto ICONTEC 2871 ASTM C469 ensayo de flexin con la viga NTC722 ASTM C496 traccin indirecta

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3. MARCO TERICO

El Concreto, tambin denominado Hormign en algunos pases, es el material resultante de la mezcla de cemento con agregados (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia rocosa. La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos como traccin, flexin, cortante, entre otros, por este motivo es habitual usarlo conjunto con el acero, recibiendo el nombre de concreto reforzado, comportndose muy favorablemente ante las diversas necesidades. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos, existiendo una gran variedad de ellos: aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de concreto reforzado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para la conformacin de las cimentaciones. El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de mezcla. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo desarrollado por el ACI y el mtodo RNL (Road Note Laboratory); el primero se usa cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas y el
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segundo se utiliza hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin, traccin indirecta y dems ensayos pertinentes para determinar si la mezcla cumple las propiedades con que fue diseada. Luego de hacer mezcla de concreto se procede a realizar el primer ensayo que se le realiza al concreto fresco, la Prueba de asentamiento es una de las ms fciles y permite verificar la regularidad del material. Primero vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas e introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto
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que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin vertical; una vez retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra, con esto se puede detectar los cambios en la masa causados por el volumen de agua contenido y la granulometra de los agregados. La densidad y la cantidad de cada agregado afectan la masa unitaria del concreto en estado fresco. Cuando estos son de muy alta porosidad, la masa unitaria del concreto puede variar dependiendo del grado de saturacin de los agregados antes de la mezcla. Luego de poner el concreto en los cilindros donde reposan durante la primera etapa del fraguado (un da), son desencofrados y luego llevados a un tanque el cual tiene agua con cal, en donde fraguarn por 28 das. Luego de tres das los primeros 2 cilindros son retirados del tanque para realizarles la prueba de Resistencia a la Compresin, esta se puede definir como la mxima resistencia medida a carga axial. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas a especmenes de concreto con el fin de determinar si el cilindro logra alcanzar un porcentaje de la resistencia con la que fue diseada la mezcla; del mismo modo a los 7 y 14 das se realiza la misma prueba.
4. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES Diseo de mezcla

1. Ensayo de asentamiento

Se determin el asentamiento de la mezcla para as compararlo con l valor que nos exigan en el diseo de la mezcla. 1). Usando un como de Abrams para el asentamiento, se coloca con el dimetro menor mirando hacia arriba cuidndose de aplicarle suficiente fuerza en las
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manivelas para evitar que por accin de la presin que ejerce la mezcla, sta levante el cono y comience a filtrarse concreto por el fondo. 2). Llenar con muestra vaciando en 3 capas (1/3 volumen). Con una barra de acero de 60cm se va apisonando cada capa con 25 golpes en todo su espesor. Cuando no apisonar la capa justamente anterior. La operacin de llenado se debe completar en un tiempo de 1 minuto y medio, o que representa 30 segundos por cada capa. 3). Se llena por exceso en la capa superior. 4) Se alza el molde e inmediatamente se determina diferencia entre altura del molde y altura promedio de la base superior del cono deformado. 2. Llenado de los cilindros y viguetas con concreto

Aunque la forma de los cilindros y las viguetas no se la misma, el procedimiento es prcticamente el mismo. 1). Primero se deben engrasar cada una de las partes de los moldes que estarn en contacto con la mezcla para evitar que dicha se pegue al molde y as a la hora de retirarlo queden porciones de mezcla en el recipiente. 2). Luego, a la hora de llenarlos, se debe hacerlo en tres capas que represente cada una un tercio del volumen. 3). En cada capa se golpear el recipiente con un martillo de goma para as lograr que los espacios llenos con aire atrapado dentro de la mezcla salgan, que de no ser as formaran espacios vacos dentro del concreto comprometiendo su resistencia. 4). Finalmente, para la capa exterior, se enraza con palustre para quitar el exceso de concreto y nivelar la mezcla con el tope del cilindro. Ya estando listo el cilindro se deja para su etapa de fraguado.

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3. Ensayo de compresin

Justo despus de que el concreto se frage, se procede a sacarlo de los moldes y ponerlos en un medio hmedo (que en nuestro caso fue una piscina con agua) para su etapa de curado. En resumen se realizaron 3 pruebas a 6 de los cilindros en tiempo distintos, primero a 4 das, luego a 7 das y finalmente a 14 das. 1). Se retira el cilindro del medio hmedo, en este caso la piscina de agua, y se deja secar por un par de horas. 2). Se toman las dimensiones de cada cilindro, tales como dimetro y altura ya que en algunos moldes estas dimensiones varan ligeramente. 3). Se procede a poner una delgada capa de azufre en cada cara del cilindro. Dicha capa tiene la funcin de llenar los espacios vacos de cada cara del cilindro y distribuir la carga ejercida por la mquina de compresin a lo largo de toda la cara. 4) Se procede entonces con el ensayo a compresin. Primero se debe hacer una proyeccin de cuanto debera equivaler la carga que resistir el cilindro dependiendo del tiempo que lleva de curado. Esto con el fin de graduar el tiempo en el que se imprime la carga. Primero se debe aplicar la mitad de la carga en un lapso entre 3 y 4 minutos, despus se aplica el resto de la carga hasta la falla el cilindro en un tiempo entre 1 y 1.5 minutos (aproximadamente el doble de la velocidad). 5) Se toma nota de la carga ltima que resisti el cilindro. DATOS Anlisis de datos 4. Tensin indirecta DATOS Anlisis de datos 5. Modulo Elstico DATOS
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Anlisis de datos

6. Ensayo Flexin DATOS Anlisis de datos 7. Modulo de rotura (Viga) DATOS Anlisis de datos

MATERIALES Y APARATOS USADOS EN EL LABORATORIO Cemento Argos Agua destilada Agregado grueso Arena Balanza, sensibilidad de 2gr. Horno Cmara hmeda Formaletas cilndricas y cbicas.

5. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

6. CONCLUSIONES

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7. BIBLIOGRAFIA NTC 112. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y mortero de consistencia plstica. NTC 220. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50mm o 50,8 mm de lado. NTC111. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico.

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