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ESTUDO DA INFLUNCIA DO EMPACOTAMENTO DE PARTCULAS NAS PROPRIEDADES DO CONCRETO Caueh Salzedas Teixeira ; Helosa Cristina Fernandes Cordon Aluno

no de Iniciao Cientfica da Escola de Engenharia Mau (EEM/CEUN-IMT); Professora da Escola de Engenharia Mau (EEM/CEUN-IMT). Resumo. Este trabalho visa analisar a influncia do empacotamento de partculas na resistncia compresso do concreto. A busca por concretos com alta resistncia compresso e baixa permeabilidade tema de estudo h muitos anos. Como resultado, pretende-se verificar como a distribuio granulomtrica dos materiais constituintes do concreto rege o empacotamento destas partculas e consequentemente sua resistncia compresso no estado endurecido. Os resultados obtidos neste trabalho indicam um maior rendimento nos concretos que foram formulados com maior densidade de empacotamento. Introduo Em misturas granulares, como o caso do concreto, a densidade de empacotamento possui grande influncia nas suas caractersticas fsicas. Para este componente estrutural desejvel que a mistura possua alta densidade de empacotamento, uma vez que dessa forma o material apresentar uma resistncia mecnica elevada, ou seja, alta resistncia compresso e trao tendo em vista os concretos comuns. Segundo Castro e Pandolfelli (2009), o conceito de uma alta densidade de empacotamento foi recentemente redescoberto como um parmetro chave para a obteno de materiais cimentcios de ultra-alto desempenho. Sendo assim, fundamental que haja um estudo detalhado da distribuio granulomtrica para a dosagem correta e a otimizao dos constituintes do concreto. Neste trabalho buscou-se dosar misturas com o mximo empacotamento de partculas visando produo de um concreto de alto desempenho (CAD) que tivesse sua resistncia mecnica otimizada. Entende-se que um concreto apresenta alto desempenho segundo padres normativos brasileiros, quando possui no mnimo 50 MPa de resistncia a compresso e demais propriedades exigidas pela obra, de acordo com a finalidade qual a obra se destina (ABNT, 2007). consenso entre os pesquisadores de CAD que a baixa relao gua/cimento um fator decisivo na produo deste tipo de concreto. Portanto conciliando uma alta densidade de empacotamento, e um baixo fator gua/cimento, o concreto dosado possuir acentuadas melhorias nas suas propriedades, tais como resistncia compresso, e alta durabilidade, devido reduo da porosidade do material, e atendendo os padres normativos brasileiros, poder ser considerado um concreto de alto desempenho. O objetivo deste trabalho verificar a influncia do empacotamento de partculas na resistncia compresso de concretos formulados com diferentes densidades de empacotamento. Empacotamento de partculas Define-se o fenmeno do empacotamento de partculas como o problema da correta seleo da proporo e do tamanho adequado dos materiais particulados, de forma que os vazios maiores sejam preenchidos com partculas menores, cujos vazios sero novamente preenchidos com partculas ainda menores e assim sucessivamente (McGEARY, 1961 apud BARBOSA, 2008). Sendo assim, um material com densidade de empacotamento terica mxima possuiria ausncia de vazios. Teoricamente esta condio poderia ser alcanada, porm devido irregularidade na morfologia (o formato das partculas no perfeitamente esfrico) e na distribuio granulomtrica, torna-se muito difcil reproduzir o mximo empacotamento terico para misturas granulares como o concreto. Mesmo assim, possvel

aumentar a densidade de empacotamento do concreto para melhorar sua qualidade. Em 1892, Fret publicou o primeiro estudo sobre o empacotamento de partculas em concreto. Nele, a equao apresentada mostrou que quanto maior a densidade de empacotamento, e consequentemente menor a porosidade do concreto, maior seria sua resistncia (AIQIN et al., 1997; AIQIN et al., 1999; DE LARRARD & SEDRAN, 1994). Desde ento foram apresentados modelos de distribuies granulomtricas que proporcionariam o mximo empacotamento de partculas e poderiam otimizar misturas granulares de concreto. Myhre & Hundere (1996) indicam os modelos de Furnas (1931) e Andreassen & Andersen (1930) como clssicos. O Modelo de Furnas ( Equao 1) possui abordagem discreta, ou seja, considera as partculas individualmente, e o Modelo de Andreasen (Equao 2) aborda as partculas como uma distribuio contnua.

CPFT (%) 100 x

log r DP log r DL

log r DS log r DS
q

Equao 1

D Equao 2 CPFT (%) 100 x P DL O Modelo de Andreassen considera partculas infinitamente pequenas, o que no representa de fato a realidade. Buscando corrigir este fato, foi desenvolvido o Modelo de Alfred (Equao 3), um aperfeioamento dos modelos anteriores, onde o dimetro da menor partcula da mistura considerado. Sendo assim, quando o tamanho da menor partcula da mistura tende a zero, o Modelo de Alfred aproxima-se do de Andreassen.
q q DP DS Equao 3 CPFT (%) 100 x q q D L DS Nas equaes acima o termo CPFT diz respeito porcentagem volumtrica das partculas menores que o dimetro Dp. DL o dimetro da maior partcula, Ds o dimetro da menor partcula, r a razo entre a diferena de volume de partculas entre duas malhas de peneiras consecutivas e q o coeficiente de distribuio. A ideia dos modelos prever a distribuio granulomtrica ideal que proporcionaria o mximo empacotamento das partculas (mnimo de vazios) dentro de um material composto por gros de diversos tamanhos. Em ambos os modelos, necessrio adotar um valor do coeficiente de distribuio (q) desejado. Segundo Funk e Dinger (1993) apud Oliveira et al.(2000) o valor q=0,37 apresenta a distribuio granulomtrica que alcanaria o mximo empacotamento das partculas.

Material e Mtodos A investigao da influncia do empacotamento de partculas nas propriedades fsicas do concreto foi realizada de acordo com a metodologia experimental apresentada a seguir. Materiais e Equipamentos Foram utilizados na produo dos concretos cimento CPV-ARI, Elkem Microsilica 920U , quartzos de 10 granulometrias diferentes (6,3 mm; 4,8mm; 2,4mm; 1,2mm; 0,6mm; 0,3mm; 0,15mm; 0,075mm; 0,04mm e 0,02mm), aditivo superplastificante (ADVA CAST 585) e gua. Todos os materiais pulverulentos e granulares utilizados (cimento, microsslica e quartzo) foram caracterizados quanto sua massa especfica e distribuio granulomtrica. A distribuio granulomtrica dos materiais mais grossos foi realizada atravs de peneiramento por peneiras padronizadas pela ABNT. Seis faixas granulomtricas do quartzo foram caracterizadas desta maneira (6,3mm; 4,8mm; 2,4mm; 1,2mm; 0,6mm; 0,3mm). A

distribuio granulomtrica dos materiais finos foi determinada a partir de ensaios de granulometria a laser realizados no Laboratrio de Microestrutura do Departamento de Engenharia de Construo Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Os ensaios de resistncia compresso foram realizados em uma prensa mecnica presente no laboratrio de Materiais de Construo localizado no Bloco L do Instituto Mau de Tecnologia. A massa especfica dos materiais foi determinada atravs de ensaio padronizado pela norma NBR NM 23:2001, com uso do frasco de Le Chatelier. Os resultados referentes s distribuies granulomtricas esto apresentados a seguir na forma de grficos (Figura 1 a Figura 4). Os resultados referentes massa especfica dos materiais esto apresentados na Tabela 1.

Figura 1 Distribuio granulomtrica de quartzos (#6,3 a #0,3mm).

Figura 2 Distribuio granulomtrica de quartzos (#0,15 a #0,02mm).

Figura 3 Distribuio granulomtrica do CPV-ARI.

Figura 4 Distribuio granulomtrica da microsslica. Tabela 1 Resultados das massas especficas dos materiais utilizados. Quartzos (#6,3 #0,02mm) CPV-ARI Microsilica 920 U Massa Especfica 2,65 3,02 2,2 [g.cm-3]

Para a execuo dos ensaios de resistncia compresso no estado endurecido, foram preparados corpos de prova cilndricos ( = 50 mm; h = 100 mm). Dosagem das Misturas A dosagem das misturas foi realizada a partir do modelo de Andreassen. Foram definidos os valores de 0,27, 0,32 e 0,37 para os coeficientes de empacotamento, gerando 3 formulaes distintas. Para aplicao do modelo de Andreassen foi utilizado o software disponibilizado pela empresa Elkem, chamado EMMA (Elkem Materials Mixture Analyser). Adicionando como dados de entrada as caracterizaes granulomtricas, a massa especfica dos materiais, o modelo de empacotamento a ser utilizado (Andreassen ou Alfred), o valor do dimetro da maior e da menor (no caso do modelo de Alfred) partcula da mistura e o coeficiente de distribuio (q), o programa fornece a curva granulomtrica resultante do modelo terico utilizado, tanto em formato de tabela, como na forma grfica. Com base na curva terica fornecida, so inseridas as quantidades de cada material utilizado, buscando um ajuste perfeito da curva da mistura terica. Portanto, com o uso deste programa, foi possvel formular traos distintos, alterando as quantidades de cada material at alcanar a distribuio granulomtrica que mais se aproximasse da fornecida pelo modelo de Andreassen. As formulaes obtidas para cada coeficiente de distribuio estudado esto apresentadas na Tabela 2 a seguir. Os grficos abaixo (Figura 5, Figura 6 e Figura 7) mostram, para cada trao, a curva granulomtrica ideal segundo o modelo de Andreassen (vermelho), junto distribuio granulomtrica da mistura (azul). Estes grficos foram retirados do programa EMMA utilizado para a dosagem dos traos.

Tabela 2 Formulaes dos traos de concreto.


Dimetro mximo (4,8mm) q (coef. de distribuio) Cimento (CP V-ARI) Microsslica Quartzo 6,3mm Quartzo 4,8mm Quartzo 2,4mm Quartzo 12mm Quartzo 0,6mm Quartzo 0,3mm Quartzo 0,15mm Quartzo 0,075mm Quartzo 0,04mm Quartzo 0,02mm Aditivo ADVA CAST 585 Consumo de cimento (Kg/m) Consumo de ligantes totais (Kg/m) Fator a/c Trao 1 0,27 1 0,2 0,75 1 0,0833 0,333 0,25 0,25 0,0333 0,0833 0,075 0,25 0,02 509,05 610,85 0,35 Trao 2 0,32 1 0,2 0,4 1,5 0,834 0,5 0,167 0,117 0,0275 0,167 0 0,340 0,02 430,87 517,04 0,35 Trao 3 0,37 1 0,2 1,283 1,5 1,167 0,8 0,5 0,357 0,133 0,238 0 0,333 0,02 315,15 378,17 0,35

Figura 5 Curva granulomtrica do trao 1, formulado com q=0,27.

Figura 6 Curva granulomtrica do trao 2, formulado com q=0,32.

Figura 7 Curva granulomtrica do trao 3, formulado com q=0,37.

Observa-se nas formulaes dos traos que, quanto menor o valor do coeficiente de empacotamento utilizado, maior a quantidade de partculas finas (<1m) necessrias para aproximar ao mximo a curva de distribuio granulomtrica do modelo curva de distribuio granulomtrica real da mistura. Portanto, torna-se cada vez mais difcil alcanar o empacotamento utilizando-se deste modelo com coeficientes baixos, pois necessria uma quantidade muito grande de microsslica, o material mais fino utilizado nas misturas, que se trata de uma adio ao cimento. Sendo assim, quanto maior a quantidade de microsslica utilizada, maior a quantidade de cimento necessria na mistura, e consequentemente preciso consumos muito altos de cimento para misturas dosadas com coeficientes de distribuio baixos aproximarem-se da curva terica do modelo utilizado. No entanto, quando o coeficiente aproxima-se de 0,37 (empacotamento terico mximo) possvel reduzir a quantidade de partculas finas, e como consequncia ocorre a diminuio da quantidade necessria de microsslica empregada na mistura, o que possibilita reduzir o consumo de cimento significativamente. Preparao das Misturas Para a moldagem dos corpos de prova foi executada a seguinte metodologia: - Com o auxlio de uma balana eletrnica, fez-se a separao dos materiais para posterior mistura; - Os agregados foram misturados e pr-molhados para evitar a absoro da gua de amassamento, destinada a hidratar o cimento; - Foi feita a homogeneizao dos agregados de forma manual inicialmente e posteriormente com um misturador; - Adicionou-se o cimento e a slica ativa mistura, e novamente homogeneizou-se; - O aditivo superplastificante foi diludo na gua de amassamento, e a gua foi adicionada aos poucos, enquanto misturavam-se os materiais com auxlio do misturador; - Misturaram-se os materiais entre 10 e 15 minutos at que fosse atingida uma consistncia adequada para moldagem dos corpos de prova; Preparao dos corpos-de-prova Os corpos-de-prova cilndricos ( =50 mm e h=100 mm) foram moldados em trs camadas iguais, adensadas na mesa vibratria. Inicialmente foram moldados 7 corpos-de-prova respectivos a cada trao para determinao da sua resistncia compresso aos 7 e 14 e 28 dias de idade. Sendo 2 destes

rompidos aos 7 e aos14 dias e os 3 restantes aos 28 dias. Posteriormente, os traos foram refeitos visando uma amostragem maior de dados a serem analisados, sendo moldados 6 corpos-de-prova respectivos a cada trao e rompidos todos a 7 dias. Todos eles foram curados em cura saturada, ficando submersos durante todo o perodo desde sua desmoldagem at o momento do rompimento. Todos os corpos-de-prova foram desmoldados no dia posterior execuo das misturas. Ensaios mecnicos Os ensaios mecnicos de resistncia compresso foram feitos atendendo a norma NBR 5739-2007. Cada corpo-de-prova teve o seu topo lixado buscando uniformidade da superfcie e a seguir, com o auxlio de um paqumetro foram determinadas as suas dimenses. Aps esse procedimento, cada corpo-de-prova foi posicionado no centro do prato inferior da prensa e ento foi iniciado o ensaio. O carregamento foi aplicado continuamente com a prensa mecnica na opo velocidade de ensaio, at que ocorresse o rompimento, caracterizado por uma queda brusca na carga exercida pela prensa. Resultados e Discusso Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia a compresso neste trabalho apresentam-se a seguir. Os resultados referentes aos testes preliminares, a 7, 14 e 28 dias, encontram-se na Tabela 3, onde se apresentam os valores individuais das resistncias compresso e sua respectiva mdia a cada idade. Os dados da Tabela 34 e o grfico da Figura 8 apresentam o comportamento das amostras ensaiadas na segunda etapa e rompidas aos 7 dias, mostrando em conjunto as resistncias individuais de cada corpo-de-prova e a resistncia compresso mdia obtida nestes traos.
Tabela 3 Resultados obtidos nos testes preliminares.
Consumo de Cimento [kg.m-3] Corpo-de-prova A B Trao 1 509,05 C fcm (resistncia mdia) Rendimento (kg.m-3 MPa-1) A B Trao 2 430,87 C fcm (resistncia mdia) Rendimento (kg.m-3 MPa-1) A B Trao 3 315,15 C fcm (resistncia mdia) Rendimento (kg.m-3 MPa-1) fc (7 dias) [MPa] 57,96 44,82 51,39 9,9 52,26 31,63 41,95 10,3 56,76 52,31 54,54 5,8 fc (14 dias) [MPa] 53,26 40,82 47,04 10,8 41,62 55,76 48,69 8,8 62,00 58,46 60,23 5,2 fc (28 dias) [MPa] 69,95 65,8 56,16 63,97 8,0 57,3 66,3 68 63,87 6,7 61,55 59,95 70,85 64,12 4,9

Tabela 4 Resultados obtidos nos ensaios finais.


Rendimento (kg.m-3 MPa-1) Trao 1 Trao 2 Trao 3 9,9 8,4 6,7 A 49,66 B 58,8 C D E 48,71 52,36 40,57 F 53,76 57,71 51,91 fcm (resistncia mdia) 51,39 51,36 46,74 54,06 43,37

48,41 55,06 45,86 48,76 46,5 43,97 41,17 56,31

Figura 8 Resultados obtidos nos ensaios finais (Tabela 3).

Os resultados obtidos neste estudo, mostraram que foi possvel no Trao 3 otimizar a distribuio granulomtrica dos materiais. Este fato deve-se primeiramente ao coeficiente de distribuio utilizado na sua dosagem (q=0,37), o qual proporcionaria a distribuio granulomtrica que permite o mximo empacotamento das partculas, segundo a literatura. Alm disso, pode-se observar que dentre os traos dosados, este foi o que mais se aproximou da curva granulomtrica ideal, devido a maior facilidade de ajuste da curva pela necessidade de uma menor quantidade de finos (Microsslica). Portanto este trao apresenta a maior densidade de empacotamento entre os traos estudados. Isso pode ser observado nos resultados apresentados na Tabela 3, uma vez que o rendimento alcanado com ele foi, em todos os ensaios, muito superior aos demais. Nos testes finais, no qual o Trao 3 apresentou pior rendimento, alcanou, ainda assim, um rendimento aproximadamente 32% melhor do que o Trao 1, com uma reduo de consumo de cimento de 3,2 kg.m-3.MPa-1. Como consequncia, foi possvel atingir resistncias prximas s do Trao 1, mesmo com um consumo de cimento 38,1% menor do que este. A grande dificuldade encontrada neste trao, no entanto, foi sua trabalhabilidade, que gerou dificuldades de adensamento, fato que pode ser observado na Figura 9, dificultando a reproduo dos resultados obtidos inicialmente e gerando um desvio maior do que o desejado entre as resistncias obtidas nos ensaios. Outra observao a ser considerada, que devido amostragem inicial pequena, os corpos-de- prova do Trao 1, obtiveram uma resistncia mdia menor aos 14 dias do que aos 7 dias, o que no era esperado. Os fatores que interferem negativamente nas resistncias dos corpos-de-prova so a presena de bolhas de ar incorporadas no adensamento, a presena de microsslica aglomerada na mistura, que prejudica a homogeneidade da mesma, alm de possveis irregularidades no topo do corpo-de-prova nos ensaios de resistncia compresso. O Trao 2 inicialmente apresentou um valor discrepante dos demais (Tabela 3 - corpode-prova B - 7 dias), ocasionado pelos mesmos motivos que as variaes observadas no Trao 1, no entanto, as demais amostragens possibilitam descartar esse resultado obtido visto que este trao obteve resistncias muito superiores a esta em todos os demais rompimentos.

Figura 9 Falha de adensamento na produo do corpo-de-prova do Trao 3.

Concluses De acordo com os resultados obtidos neste trabalho conclui-se que a distribuio granulomtrica da mistura possui grande influncia na resistncia mecnica do concreto endurecido. Observou-se que com a correta seleo das quantidades dos materiais a serem utilizados em cada trao possvel otimizar significativamente o empacotamento de partculas no concreto, de forma a aumentar o rendimento dos traos dosados e aumentar a resistncia compresso para um mesmo consumo de cimento. Este fato pode ser observado principalmente atravs do Trao 3, que representaria o trao com maior densidade de empacotamento entre os dosados. Desta forma, apesar da dificuldade de moldagem apresentada neste trao, o seu rendimento nos ensaios em que apresentou sua pior performance (Tabela 4), foi aproximadamente 32% melhor em relao ao rendimento do Trao 1 no mesmo ensaio. Ao considerar a mdia dos rendimentos entre estes 2 traos em todos os ensaios realizados, o Trao 3 apresentou um rendimento aproximadamente 41% melhor do que o Trao 1, ou ainda uma reduo de 4kg de cimento por metro cbico de concreto para uma determinada resistncia. Outro importante resultado obtido que nos ensaios realizados verificou-se que o rendimento mdio obtido dentre os traos estudados, foi proporcional ao ajuste da curva de distribuio granulomtrica da mistura curva terica do modelo de Andreassen. Isso pode ser observado uma vez que o Trao 1, que mais afastou-se do modelo terico, apresentou pior rendimento, enquanto o Trao 2 , melhor ajustado a curva do que o primeiro obteve rendimento superior a este, e o Trao 3, alcanou o maior rendimento entre eles, aproximando-se ainda mais ao modelo terico utilizado (figuras 5,6 e 7). Sendo assim, verificou-se que possvel ao estudar o empacotamento de partculas na dosagem do concreto, alcanar resistncias compresso semelhantes s de traos com consumos superiores de cimento, reduzindo assim a quantidade necessria deste material para uma mesma resistncia, alterando apenas a composio do trao utilizado e consequentemente sua distribuio granulomtrica. Se estes resultados fossem realmente aplicados construo civil, traria uma reduo na quantidade de cimento utilizada em obras, o que acarretaria em benefcios econmicos e ambientais, tendo em vista o alto custo econmico e o grande impacto ambiental causado por este material. No entanto, a maior dificuldade do Trao 3, que proporcionou o melhor rendimento obtido, foi a sua trabalhabilidade limitada, o que dificultaria uma aplicao real. Uma possvel soluo para este fato seria o estudo de outros aditivos que proporcionariam diferentes comportamentos reolgicos. O Trao 2 seria uma alternativa vivel por apresentar uma relao intermediria entre o desempenho e o consumo de cimento, proporcionando uma resistncia equivalente a do Trao 1 com uma reduo de 78,18 kg.m-3 de cimento em relao ao primeiro, sendo adensvel por vibrao sem grandes dificuldades. Ainda assim, todos os traos estudados apresentaram um timo desempenho tendo em vista os concretos convencionais, devido alm da dosagem do concreto de forma a

proporcionar uma baixa porosidade, adio mineral utilizada (Microsslica), aos agregados de boa qualidade, ao aditivo superplastificante, e ainda baixa relao gua/cimento. As limitaes do modelo terico utilizado neste trabalho devem-se ao fato de considerar o formato das partculas perfeitamente esfricas. No entanto, verificou-se atravs das resistncias compresso dos traos e de seus respectivos rendimentos, que este modelo apesar de no alcanar a ausncia total de vazios no concreto produzido, capaz de reduzi-lo, possibilitando ento uma reduo no consumo de cimento para alcanar uma resistncia compresso equivalente. Referncias Bibliogrficas Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6118: Projeto de estruturas de concreto Procedimento. Rio de Janeiro, 2007. NBR 5739, Concreto- Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio de janeiro, 2007. NBR NM 23, Cimento Portland e outros materiais em p- Determinao da massa especfica. Rio de Janeiro, 2000. Aiqin, W., Chengzhi, Z., Ningsheng, Z. (1997) Study of the influence of the particle size distribution on the properties of cement, Cement Concrete Research, 27, 5, 685-695. Aiqin, W., Chengzhi, Z., Ningsheng, Z. (1999) The theoretic analysis of the influence of the particle size distribution of cement system on the property of cement, Cement Concrete Research, 29, 11, 1721-1726. Barbosa, M. P. (2008) Concreto fresco: influncia do empacotamento de partculas e outros fatores. Introduo cincia dos materiais aplicados engenharia civil, UNESP Ilha Solteira. Disponvel em: http:// www.dec.feis.unesp.br/monica/p9.ppt. Acesso em: 17 ago. 2012. Castro, A. L., Pandolfelli, V. C. (2009) Reviso: Conceitos de disperso e empacotamento de partculas para a produo de concretos especiais aplicados na construo civil. Cermica, 55, 18-32. De Larrard, F., Sedran, T. (1994) Optimization of ultra-high-performance concrete by the use of a packing model, Cement Concrete Research, 24, 6, 997-1009. Elkem Silicon Materials, Software EMMA . Disponvel em http://www.elkem.com/en/silicon-materials/support/software-emma/. Acesso em 29 ago. 2013 Myhre, B., Hundere, A. M. The use of particle size distribution in development of refractory castables. In: ALAFAR Congress, XXV., 1996, San Carlos de Bariloche, Anais... Elkem Materials, 1996. Oliveira, I. R.; Studart, A. R.; Pileggi, R. G.; Pandolfelli, V. C. (2000). Disperso e empacotamento de partculas: princpios e aplicaes em processamento cermico. So Paulo: Fazendo Arte Editorial, 2000. 195 p.