Estudio Economico Biogas

Mejora del sistema de desgasificacin y valoracin energtica del biogs del vertedero de La Vall den Joan
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Resumen.
El presente documento es un anteproyecto que tiene como objetivo principal la descripcin de un Sistema de Enriquecimiento de Biogs, en concreto, del enriquecimiento del biogs extrado en el vertedero controlado de la Vall den Joan, en el trmino municipal de Gav. Sabiendo que el biogs est compuesto principalmente de metano (50%-60% en volumen) y dixido de carbono (40%-30% en volumen), el enriquecimiento del biogs consiste en intentar eliminar la mayor cantidad posible de Dixido de Carbono (CO2) obteniendo un combustible de elevados porcentajes de metano y por tanto con propiedades ms cercanas al Gas Natural. Este biogs, una vez enriquecido, se dirige al sistema de valoracin energtica del vertedero para quemarlo en unos motores y poder generar energa elctrica exportable a la red. El enriquecimiento del biogs o Upgrading biogas, es de amplio conocimiento en pases como Suecia, Noruega o Estados Unidos. En Espaa esta tcnica es desconocida, aunque se espera que poco a poco se vaya abriendo paso en el mundo de las Energas Renovables. Una vez el biogs entra en el sistema de enriquecimiento a travs de unas torres de absorcin-desorcin, se obtiene como resultado dos productos: un biogs enriquecido y dixido de carbono. El biogs enriquecido se somete a Deshumidificacin mediante Refrigeracin, previa entrada a los motores de combustin. Por otro lado, el Dixido de Carbono obtenido puede venderse en forma gas a la industria dada su amplia gama de aplicacin. En este anteproyecto tambin se estudia el actual sistema de desgasificacin y valoracin energtica del vertedero del Garraf, y se intenta dar solucin a todas aquellas ineficiencias del sistema mediante ideas sencillas y econmicas. Como colofn, el presente estudio, no slo da solucin a los problemas reales del actual sistema de desgasificacin y valoracin energtica del vertedero del Garraf, sino que proporciona un biogs altamente enriquecido en metano capaz de alargar la vida de los motores y la comercializacin del Dixido de Carbono presente en el mismo.
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Sumario.
RESUMEN. _____________________________________________________ 1 SUMARIO. ______________________________________________________ 3 1. 2. GLOSARIO. ________________________________________________ 5 PREFACIO. _________________________________________________ 7
2.1. Origen del proyecto................................................................................................7 2.2. Motivacin...............................................................................................................7
3.
INTRODUCCIN. ____________________________________________ 9
3.1. Objetivos del proyecto...........................................................................................9 3.2. Alcance del proyecto. ............................................................................................9
4.
DATOS BSICOS DEL PROYECTO. __________________________ 11

4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Situacin............................................................................................................... 11 Emplazamiento.................................................................................................... 11 Capacidad actual de la planta y condiciones de operacin. .......................... 12 Biogs del depsito controlado......................................................................... 13
Biogs del depsito controlado........................................................................13 Condensados...................................................................................................13 Condensados...................................................................................................14
4.4.1 4.4.2 4.4.2
4.5. Modelo del potencial estimado de generacin de energa. ........................... 15 4.6. Descripcin de la instalacin de desgasifi cacin actual................................. 17
4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.6 4.6.7 4.6.8 Criterios de diseo del sistema........................................................................18 Los pozos........................................................................................................21 Eliminacin de condensado en la cabeza de los pozos...................................22 Purgas de condensado....................................................................................27 Capa de recubrimiento.....................................................................................27 Red de recogida del biogs.............................................................................28
4.7. Problemas existentes. ........................................................................................ 32

4.7.1 Problemas en el actual sistema de desgasificin.................................................32 4.7.2 Problemas en el actual sistema de valoracin energtica del biogs...................37
5.
SOLUCIONES
LOS
PROBLEMAS
PRESENTES
EN
LAS
INSTALACIONES DE DESGASIFICACIN. _____________________ 39

5.1. Solucin al problema con los pozos. ................................................................ 39
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5.2. Solucin al problema con los condensados. ................................................... 43 5.3. Solucin al problema con la capa de recubrimiento....................................... 47 5.4. Solucin al problema de la descompensacin de caudales en las tuberas. 49 5.5. Conclusiones derivadas de los problemas y soluciones a aplicar ................ 51
6.
VALORACON ENERGTICA DEL BIOGS. ____________________ 55

6.1. Valoracin energtica Actual con los motogeneradores de biogs.............. 55
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.1 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4.1 6.4.2 Cantidad de biogs disponible.........................................................................55 Caractersticas del biogs................................................................................56 Aprovechamiento energtico del biogs..........................................................56 Ciclo trmico considerado...............................................................................58 Tcnicas para el Enriquecimiento del biogs...................................................61 Concepto de Absorcin usando Dietanolamina (DEA). ...................................69 El proceso de absorcin usando Dietanolamina (DEA). ..................................69 Proceso de Desorcin para la regeneracin de la solucin de dietanolamina. 74 Clculo del evaporador....................................................................................80 Clculo del economizador................................................................................84
6.2. Propuesta de enriquecimiento de biogs......................................................... 60 6.3. Descripcin del sistema de Enriquecimiento propuesto................................. 67
6.4. Sistema de deshumectacin del biogs........................................................... 78
7.
ESTUDIO DE RENTABILIDAD. _______________________________ 87

7.1. Inversiones realizadas........................................................................................ 87 7.2. Rentabilidad de la nueva planta. ....................................................................... 89
CONCLUSIONES _______________________________________________ 91 AGRADECIMIENTOS ____________________________________________ 93 BIBILOGRAFA. ________________________________________________ 95

Referencias bibliogrficas ............................................................................................ 95 Bibliografa complementaria......................................................................................... 96
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1. Glosario.
a: rea de transferencia de masa del relleno (m2/m 3)
Atot : rea total de transferencia de calor (m2)

A fr : rea frontal del evaporador entrada biogs (m2)
Alado refrigerante: rea de transferencia de calor del lado refrigerante (m2) Alado biogs : rea de transferencia de calor del biogs refrigerante (m2) Atubo: rea de un tubo (m2) Aaleta: rea de una aleta (m2) b: Es el coeficiente estequiomtrico de la reaccin CO2/amina CA / CB: Disolucin de la amina/biogs (kmol/m 3) CAi: Concentracin de A en la interfase Cp: Capacidad calorfica (kJ/kgK) DA/DB :Difusividad del CO2 y la amina (m2/s) Dext: Dimetro exterior de los tubos (m) Dint : Dimetro interior de los tubos (m) E: Factor de incremento Ei: Factor de incremento para una reaccin infinitamente rpida G: Exchanger flow-stream mass velocity (kg/m 2s) Gliquido/Ggas : Caudal molar (kmol/s) Gx /Gy : Velocidad msica del lquido/gas (kg/m 2s) gc: Factor de proporcionalidad de la ley de Newton Fp: Factor de relleno (m-1) F: Mean friction factor H: Constante de Henry (barm 3/kmol) h: Entalpa (kJ/kgK) hbiogs : El coeficiente de transferencia de calor (W/m 2K) Hox : Altura de una unidad de transferencia (m) K: Cintica de la reaccin (m3/kmols) KGA: Resistencia global (kmol/m 3bars) k GA : La constante de transferencia de masa de la pelcula gaseosa (kmol/m 3bars) KAL: Es el coeficiente de transferencia de masa en el lquido (kmol/m 3bars) l: Longitud de una aleta desde la raz al centro (m)
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MH : Mdulo de Hatta M: Parmetro de efectividad de una aleta. Nst : Nmero de Standon (heat transfer modulus) NR : Nmero de Raynolds. NPr: Nmero de Prandtl P: Potencia (w) PCI: Poder calorfico inferior. (kcal/m 3, kJ/m 3) Q: Caudal (m3/s) ra: Variable de la ecuacin de la velocidad de reaccin. rh : Radio hidrulico (m) S: Seccin (m2) T: Temperatura (C K)
U O : Coeficiente de transferencia de calor global (W/m 2K)

v: Velocidad (m/s) w: Distancia entre centro de dos tubos contiguos en la misma fila (m) ya / yb : % de un componente en una gas en volumen o molar final/inicial. y: Distancia entre centro de dos tubos contiguos en la misma columna (m) Z: Altura de la torre (m) z: Distancia entre aletas (m) x , y : Densidad del lquido/gas (kg/m 3) x , y : Viscosidad del lquido/gas (cP) P: Prdida de carga (Pa)
TMLDT : Incremento logartmico de temperaturas (C K)

: Grosor de la aleta (m) : Free flow / Frontal area : Heat transfer area / total volum (m2/m 3) : Coeficiente de transmisin de calor (W/mK) f : Eficiencia de la aleta g : Eficiencia global : Rendimiento
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2. Prefacio.
2.1. Origen del proyecto.
La idea de realizar un estudio sobre un vertedero controlado del cual se extrae un biogs y se quema en motores para generar energa elctrica surge a raz de una prcticas realizadas en la empresa Endesa, donde se tubo la oportunidad de visitar en repetidas ocasiones el vertedero controlado de la Vall den Joan, uno de los mayores de Europa. Por otro lado, se quiso aportar una idea novedosa sobre el tema de vertederos que no estuviera aplicada en ninguna parte de Espaa y que pudiera ser interesante, diferente y sobretodo rentable. Aqu entra en juego la idea de Enriquecer un biogs. A sido gracias a la cantidad innumerable de informacin que se dispone en la red sobre el enriquecimiento del biogs y a la ayuda de expertos en la materia, no slo espaoles, sino del resto de Europa y Estados Unidos, que de forma desinteresada me enviaron informacin y me prestaron su ayuda para llevar adelante el estudio.
2.2. Motivacin.
El hecho de poder ver fsicamente qu es un vertedero, en concreto el vertedero de la Vall deen Joan y poder aprender junto un grupo de expertos encargados del mantenimiento y la explotacin del vertedero me anim a realizar un estudio que entrara en juego el biogs y el vertedero. A partir de ah se comenz a investigar qu prcticas se llevaban a cabo en el resto de vertederos del mundo que pudieran ser novedosas y que se pudieran aplicar en el vertedero del Garraf aprovechando que es uno de los ms grandes de Europa.
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3. Introduccin.
3.1. Objetivos del proyecto.
El objetivo principal del anteproyecto es estudiar la mejora del actual sistema de desgasificacin y valoracin energtica del biogs del Garraf. Mediante la optimizacin del sistema de desagasificacin primero y de forma ms destacada e innovadora, mejorar la valoracin energtica del Biogs mediante el enriquecimiento y la deshumidificacin del mismo. El combustible, una vez enriquecido y deshumidificado se lleva a unos motores donde se quema como combustible con el objetivo de producir energa elctrica exportable a la red. Asimismo, con el dixido de carbono extrado y recuperado de sistema de enriquecimiento, se puede aprovechar para su comercializacin en la industria. Por otro lado, se compara la rentabilidad de la nueva Planta frente a la ya existente obtenindose conclusiones interesantes.
3.2. Alcance del proyecto.

El proyecto incluye: Estudio y optimizacin del actual sistema de desgasificacin y valoracin energtica del biogs de la Vall den Joan. Propuesta de enriquecimiento del biogs Deshumidificacin del biogs enriquecido Estudio de rentabilidad
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4. Datos bsicos del proyecto.

4.1. Situacin.
La instalacin de desgasificacin y valorizacin energtica del Depsito controlado de La Vall den Joan se ubica dentro de los lmites del citado depsito. Direccin completa: Ctra. de la Sentiu, s/n 08850 GAV (Barcelona)
4.2. Emplazamiento.
La instalacin de desgasificacin y valorizacin energtica del biogs generado en el Depsito controlado de La Vall den Joan se ubica en terrenos pertenecientes al propio Depsito y la realizacin de la actividad propiamente dicha de instalacin de valorizacin energtica se encuentra en el trmino municipal de Gav. La instalacin de valorizacin se localiza en una explanada de coordenadas geogrficas UTMx = 411.560 y UTMy = 4.572.080. Por lo que respecta a las dimensiones del suelo de la implantacin, su superficie es de unas 0,36 Ha (3.600 m2) quedando calificada en: rea destinada a los motogeneradores y soplantes: 2.000 m 2. Esta rea es equivale al 55% del total de la implantacin. rea destinada a la subestacin elctrica intemperie: 1.600 m 2. sta rea equivale al 45 % del total de nueva implantacin. Actualmente, en el rea del depsito controlado correspondiente a las zonas 1,2, 3 y 4 (35 Ha) tiene lugar la desgasificacin, y se est trabajando en la revegetacin de las zonas 1 y 2. En estas reas no hay previsto realizar edificaciones relacionadas con la valorizacin energtica del biogs. La zona 4 es donde actualmente se vierten los residuos.
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4.3. Capacidad actual de la planta y condiciones de operacin.

En cuanto a la actual capacidad y condiciones de operacin de la planta podemos resumir: Potencia elctrica:....................................12,6 MW mediante un conjunto de doce motogeneradores de gas. Tipo de proceso:...................................... Ciclo simple. Grupo RD. 2818/98:.................................. b.7 Tipo de generador:...................................En rgimen especial, interconectado en paralelo con la Ca. Elctrica (FECSA-ENDESA). Combustible utilizado:.............................Biogs extrado del vertedero y quemado en doce motogeneradores y adicionalmente en un motogenerador ya existente. La generacin elctrica es ininterrumpida, es decir, funciona continuamente durante
todo el ao, excepto paradas de mantenimiento por parte de los motogeneradores, reducciones de carga requeridas por la ausencia de biogs o fallos en el sistema de desgasificacin. La energa elctrica en excedente que genera la instalacin se vierte directamente a la red de la compaa FECSA-ENDESA, con la que funciona interconectada. No es posible el funcionamiento en isla de los doce nuevos motogeneradores al no haber consumos propios que pueda soportar la isla.
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4.4. Biogs del depsito controlado.

4.4.1 Biogs del depsito controlado. Segn ensayos analticos de campo realizados en 2003, se dispone del siguiente anlisis del biogs producido en el depsito controlado (% en volumen): CH4: CO2: O2: N2: 50 % 40,2 % 1,7% 6,2%
Otros:
1,9%
Dentro del apartado Otros encontramos los siguientes compuestos: NH4+: H2S: Vapor de agua: 4,8 g/l 5,2 g/l 37 mg/l
La composicin anteriormente citada puede variar en funcin de la zona del depsito considerada, de la edad de los residuos depositados y de la poca del ao (como se ver ms adelante). Para la elaboracin del presente documento, se ha considerado que el biogs a la salida de los pozos de captacin presenta las caractersticas medias que se exponen a continuacin en la Figura 4.1: Valor medio Temperatura biogs Humedad relativa mxima Metano, CH4 PCI Caudal medio C % % Kcal/Nm3 Nm3/h 35 Saturado 50% 4.285 9.000
Fig. 4.1. Caractersticas del biogs a la salida de los colectores.
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4.4.2 Condensados. Las analticas del condensado del biogs se muestran a continuacin. Parmetros fsico-qumicos en el condensado: pH:........................................................................................... 3,32 DQO:.................................................................................. 10.400 ppm DBO:...................................................................................50 ppm Conductividad:...................................................................185,6 S/cm-1
Los condensados se conducirn a la balsa de recogida del sistema de tratamiento de lixiviados del Depsito controlado. Una forma simplificada de visualizar el recorrido que realiza el biogs en el sistema de desgasificacin y valoracin energtica es la que se presenta a continuacin en la Figura 4.2 [5].
Fig. 4.2. Esquema del sistema de desgasificacin y valoracin energtica.
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4.5. Modelo del potencial estimado de generacin de energa.

El modelo, mostrado grficamente en la Figura 4.3 y facilitado por Endesa, indica el potencial de generacin de energa en funcin de los aos, con una eficacia de captacin de biogs del 70%. Puede observarse que en el ao 2001 este potencial es muy superior a 10 MW, disminuyendo esta capacidad terica hasta menos de 5 MW en el ao 2030.
Vertedero de Vall d'en Joan 50% CH4, 70 % eficacia captacin

30.000 25.000 Generacin biogs / Generacin elctrica, kW 20.000 15.000 10.000 5.000 0 1970
20 MW Envolvente 15 MW Envolvente 10 MW
1980
1990
2000 Ao
2010
2020
2030
2040
Generacin de biogs (kW)
Generacin de electricidad (kW)
Fig. 4.3. Generacin de biogs y de energa electrica en funcin del tiempo.
Previamente a la explotacin del vertedero, se estim que habra suficiente potencial de produccin de gas en los vertidos para producir energa elctrica en buenas condiciones de rentabilidad a lo largo de ms de 20 aos a partir del 2000. Aplicando el planteamiento de peor situacin para la estimacin de la cantidad de biogs susceptible de aprovechamiento energtico (vase Anexo A), el modelo terico escogido indica que el vertedero es capaz de producir al menos 12 MWe desde el comienzo del proyecto (inicio de la concesin) con la posibilidad de aumentar la produccin hasta 15 MW, dentro de unos lmites asumibles de riesgo. El vertido de residuos adicionales, desde el perodo del ao 2002 hasta el ao 2004, tiene el efecto de estabilizar la tasa de produccin de gas a casi niveles mximos para el perodo de terraplenado y ello podra permitir la instalacin de 2 3 MW adicionales.
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Sin embargo, hoy por hoy, en el vertedero no se est extrayendo toda la cantidad de biogs tal como se haba previsto en las estimaciones realizadas previamente a la explotacin del vertedero. Actualmente, no todos los motores estn en funcionamiento aunque se espera normalizar la situacin en un futuro. Por tanto, lo que se busca en este proyecto es detectar todas aquellas deficiencias del sistema e intentar darles una solucin lo ms sencilla y econmica posible. De sta manera, mediante la optimizacin del sistema de desgasificacin y valoracin energtica del sistema, se intentar aumentar el caudal de biogs extrado as como mejorar sus caractersticas; consiguiendo estabilizar la produccin de energa elctrica para adaptarla al modelo estimado.
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4.6. Descripcin de la instalacin de desgasificacin actual.

Antes de intentar dar solucin a las deficiencias existentes en el actual sistema de desgasificacin, se proceder a describir la fisiologa y disposicin del actual sistema. El Vertedero del Garraf es un tipo de depsito consistente en el relleno de un valle muy marcado (land-fill), en lugar de una acumulacin en forma de montculo (landraise). Este Depsito ocupa varios pequeos valles colaterales que en conjunto forman la Vall dEn Joan como se muestra en la Figura 4.4.
Fig. 4.4. Imagen del vertedero casi lleno.
Paulatinamente este depsito va siendo restaurado mediante la colocacin de un recubrimiento de arena de hasta 2,5 metros de altura. El Depsito Controlado de Vall dEn Joan ha estado en funcionamiento desde 1974 y an sigue recibiendo RSU. Se espera que se clausure el ao 2004 y que siga recibiendo residuos hasta esta fecha. La construccin del sistema de desgasificacin se pens teniendo en cuanta los siguientes puntos: El vertedero est casi totalmente completo, con un total de alrededor 22.276.000 toneladas de residuos recibidos. Depsito Controlado tiene capacidad para generar una energa de ms de 12 MWe con biogs.
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El sistema de desgasificacin consta de las siguientes partes: Sistema de captacin de biogs: o o Pozos de captacin (250 pozos aproximadamente.) Colectores y tuberas de interconexin de los pozos
Sistema de eliminacin de condensados. Sistema de bombeo de biogs (3 soplantes de 3000 m 3/h cada una) Antorcha de alta temperatura, 1000 C (no ser objeto de estudio en este proyecto) Sistema de medicin y control del biogs. (no ser objeto de estudio en este proyecto)
4.6.1 Criterios de diseo del sistema. Un vertedero es una entidad dinmica. La evolucin y produccin del biogs de vertedero provoca una considerable prdida de volumen en la masa de RSU, lo que puede originar hundimientos en la superficie del mismo; ello puede producir deformaciones del sistema de recogida de biogs y prdida de eficacia en la recogida del mismo. El plan de mantenimiento tiene en cuenta las necesidades anuales de mantenimiento del sistema de extraccin de biogs, reposicin de tuberas, cabezas de pozo y perforaciones, para que de esta forma se mantenga la produccin elctrica y se asegure la mxima calidad del biogs recogido, garantizando un ptimo control ambiental. Para asegurar la mxima flexibilidad del sistema, en el sistema de captacin de biogs se ha tenido en cuenta una serie de aspectos que a continuacin se exponen. No obstante, ms adelante veremos que no todos estos aspectos han sido suficientes para asegurar una eficacia del 100% en el sistema de desgasificacin, con lo cual, se propondrn una serie de modificaciones y mejoras que optimicen el sistema. Los aspectos que aseguran la mxima fiabilidad del sistema son: - El sistema es flexible en cuanto a su operacin, es decir, existen distintos caminos para que el biogs llegue al sistema de valorizacin energtica. - El sistema es compatible con la explotacin del depsito, es decir, es posible desviar la captacin de biogs hacia otros lugares permitiendo la existencia de unas zonas de explotacin del Depsito para las operaciones de vertido de residuos, as como la compatibilidad con la restauracin fsica del mismo.
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- Todos los tubos tiene pendientes adecuadas. Normalmente las pendientes son 1:30, a fin de que las tuberas de captacin permanezcan operativas sin obstrucciones el mayor tiempo posible, y no se vean afectadas por las acumulacin de condensados como consecuencia de la extraccin del gas la masa de RSU. El biogs de vertedero es un gas sobresaturado, de forma que el condensado del mismo se acumula en los puntos bajos de las tuberas. - Existe un sistema de desage que permite la eliminacin del condensado sin interferir con la operacin de la generacin de energa elctrica. Se emplea polietileno de media densidad, MDPE, (con presin de diseo de 6 bar para los tubos) en la construccin de los sistemas de recogida de gas de vertedero. El sistema de extraccin, sin embargo, opera bajo un ligero vaco provocado por las bombas de succin, normalmente alrededor de 0,1 bar. Es importante destacar que no existe ni mtodo ni normativa que regule el diseo de las instalaciones de desgasificacin, por lo que es fcil encontrar diseos de muy diversa ndole, sobretodo en lo que respecta a pozos, dimetros de las tubera, sistemas de regulacin... En este caso se ha tomando como base la experiencia y las observaciones de campo de otros vertederos en explotacin. Por toda la superficie de vertedero sobre la que ya no se realizan actividades de vertido se han perforado alrededor de 250 pozos de captacin segn se indica en los plano P165.00.PX.010 facilitado por Endesa del Anexo K. Sabiendo de la existencia de estos 250 pozos, y que en la desgasificacin del vertedero, las esferas de influencia, es decir, el rea en la que el pozo realiza la aspiracin del biogs, tienen dimetros del orden de 50 metros. Se calcula que los pozos estn situados a razn de aproximadamente 5 pozos por hectrea, y consisten en perforaciones de 500 mm de dimetro, con tubo interior ranurado de polietileno de media densidad, con el exterior relleno de grava y con la parte superior de la perforacin sellada con bentonita para evitar el escape de biogs a la atmsfera. En conjunto, la red de captacin de biogs tiene ms de 10 km de longitud, con tuberas de distintos dimetros.
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El biogs sale de los pozos saturado de humedad; al enfriarse en los tubos se producen condensados, que deben ser evacuados para evitar que formen tapones de agua en los tubos e impidan la extraccin de biogs. Los pozos de extraccin tienen una vida limitada. Esta vida vara en funcin de la naturaleza del emplazamiento y la composicin y agresividad de los lixiviados. El relleno con grava alarga la vida operativa de los pozos de extraccin, aunque cada pozo debe ser comprobado peridicamente para mantenerlo en ptimas condiciones de funcionamiento, y para ello se debe disponer de acceso a todos los pozos. A lo largo de casi medio ao de explotacin del vertedero, se ha visto que no todos estos aspectos anteriormente mencionados se cumplen de manera rigurosa. Este hecho hace que la cantidad extrada de biogs sea menor de la esperada, por lo tanto no todos los motores podrn ponerse en funcionamiento, disminuyendo el rendimiento de la planta, y por tanto, la cantidad de energa elctrica vertida a la red tambin es menor de la esperada.
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4.6.2 Los pozos. Los tubos de pozo son ranurados y atornillados, de 160 mm MDPE de 10 bar y unos 20 o 25 metros de profundidad. El uso de tubera de 10 bar reduce las deformaciones de la misma en las zonas inferiores, debido al mayor grosor de pared. El fondo est sellado mediante un revestimiento impermeabilizante como se aprecia en las imgenes siguientes 4.5 realizadas por Endesa:
Revestimiento impermeabilizante
Fig. 4.5. Revestimiento impermeabilizante del fondo del vertedero.
Se usa tubera ranurada desde el fondo hasta un mximo de 6 metros de profundidad, a contar desde la superficie del terreno (12 metros en total). Se utiliza tubera ciega de 160 mm MDPE en los ltimos 6 metros hasta la superficie del terreno. El filtro entre los residuos y la conduccin calada de recogida de gas (500 mm de dimetro) consiste en un relleno de grava circular de 20 40 mm vertido en la perforacin. Esta grava ha de ser no carbonatada y limpia para impedir que las ranuras del la conduccin se taponen. Despus, se encuentra un recubrimiento en la perforacin de bentonita totalmente hidratada ms una capa arcillosa que facilita el sellado del pozo. Tal relleno se muestra en la Imagen 4.6 realizada por Endesa:
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Grava
Fig. 4.6. Relleno de grava de un pozo. Existen alrededor de 200 pozos con una profundidad media prevista de entre 20 y 25 metros.
4.6.3 Eliminacin de condensado en la cabeza de los pozos. El condensado se forma como subproducto en la degradacin de los residuos. A las temperaturas que hay en el interior de un vertedero (35 - 40C) y a la presin reinante en el fondo del mismo, el biogs formado est sobresaturado de condensado. Cuando el biogs alcanza la cabeza de pozo y es conducido por la tubera, los cambios de presin y temperatura hacen que condense la humedad del biogs. Debe recordarse, adems, que durante la extraccin del biogs para la generacin de energa elctrica se produce una prdida neta de masa de residuos, lo que produce asentamientos que hacen que las tuberas pierdan su perfil y puedan formar acumulaciones de este mismo condensado a lo largo de las tuberas, lo que conduce a una prdida de succin y menor eficacia de captacin de biogs. Por este motivo, es necesario que los trazados de tubera permanezcan accesibles para permitir el mantenimiento de las mismas a fin de evitar taponamientos. Todos estos requisitos intentan llevarse a cabo por dos caminos:
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Asegurando que la tubera tengan suficiente pendiente a lo largo de todo su recorrido.
Insertando unidades de purga de condensado en los puntos bajos o en lugares donde puede haber riesgo de asentamientos (en las zonas donde se prevea una recogida de condensados en pequeas cantidades) En las cabeza de pozo no se elimina directamente hacia el exterior el condensado,
sino que en base al diseo del sistema de desgasificacin, el transporte de condensados se realiza de manera autnoma gracias a la gravedad. La imagen de a continuacin, Figura 4.7, muestra la cabeza de un pozo de extraccin del vertedero:
Fig. 4.7. Cabeza de pozo. La eliminacin de los condensados en los pozos se esquematiza en la figura 4.8. la imagen muestra un colector de 160 mm el cual a ambos lados (norte-sur) tiene dispuesto una serie de pozos. Los pozos de la parte superior del terreno, por gravedad dirigen los condensados hacia los colectores de 160 mm y los pozos de la parte meridional conducen sus condensados directamente de nuevo al terreno.
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Sur
Colector 160 mm. Pozo parte inferior vierte el condensado terreno.
Norte
Pozo parte superior lleva el condensado al colector de 160mm.
Fig. 4.8. Evacuacin de los condensados en la cabeza de pozo.
En el colector de 160 mm, adems de intentar aprovechar al mximo la propia pendiente del vertedero, se provoca la formacin de puntos bajos a los largo del recorrido para facilitar la purga de condensados, de esta manera, los colectores adoptan una forma curvilnea. Como se observa en la figura 4.9 de la pgina siguiente, una vez el colector de 160 mm recibe los condensados, estos se dirigen por gravedad hacia los puntos ms bajos del recorrido de la tubera donde se ha colocado puntos de purgas. O si los pozos estn cerca de los colectores principales, los de 355 mm, los condensados no se drenarn en los puntos intermedio de purgas, sino que se dirigirn a los colectores principales, los cuales al final de su recorrido, antes de llegar a las soplantes, drenan los condensados en un depsito grande cada uno; el contenido de este depsito irn a la balsa de lixiviados para su posterior tratamiento. Estas purgas intermedias permanecen siempre abiertas de manera que el condenado va saliendo al exterior ininterrumpidamente.
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Norte
Colector de 160 mm
Purgas de condensado en los puntos bajos Sur Colector de 355 mm
Fig. 4.9. Purgas de condensados en las tuberas de 160 mm
Cada elemento de desage consiste en un tubo de dimetro 32 mm de evacuacin de condensado, un filtro y una vlvula antiretorno que se abre cuando la columna de lquido sobrepasa una determinada presin ya estipulada que define la tensin del muelle ms la correspondiente a la aspiracin, en total de unos 40 a 50 mbar. El desage se lleva a un agujero poco profundo para permitir que el condensado retorne de nuevo hacia la masa de residuos tal y como se muestran en las imgenes 4.10 y 4.11 de a continuacin:
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Tubera de 160mm
Purga
Fig. 4.10. Conducto de purga desde las tuberas de 160 mm
Fig. 4.11. Vertido al terreno desde el conducto de purgas de la tubera de 160 mm al terreno.
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4.6.6 Purgas de condensado Existen dos unidades de extraccin de condensado accionadas elctricamente, llamadas en la industria Knock-out Pot (KO POT) y mostradas en la figura 4.12, que se sitan en los puntos ms bajos de las tuberas principales de transporte de biogs de 355 mm de dimetro, junto a la balsa de lixiviados existente. Los condensados separados en estas purgas se llevan directamente a dicha balsa de lixiviados.
KO POT
Fig. 4.12. Purgas principales de los colectores.
4.6.7 Capa de recubrimiento. El vertedero no dispone de una capa de recubrimiento. Las zonas ms antiguas del vertedero estn recubiertas con una capa de arcilla sobre la cual se han depositado tierras. Probablemente la capa de arcilla pueda tener una profundidad media de entre 100 y 300 mm. La calidad de la capa de arcilla no fue evaluada en su momento por lo que presenta una impermeabilidad particularmente baja.
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4.6.8 Red de recogida del biogs. El sistema de tuberas, para el caso de generacin de energa elctrica, consiste en conectar los pozos de extraccin verticales con tubos horizontales de recogida de biogs. La disposicin general de la red de recogida de biogs consiste, en esencia, en dos colectores principales de biogs, de MDPE 355 mm de dimetro ( ), que discurren a ambos lados del vertedero, por las cunetas perimetrales en las zonas ya restauradas o en los lmites del vertedero en las zonas an pendientes de restauracin. Estos dos trazados de tubo se interconectarn, mediante tuberas MDPE 160 mm , a las tuberas de conexin a pozo MDPE 63 mm . Se dispone de vlvulas a ambos lados de las tuberas de frente de terraza, as como vlvulas de regulacin en los ramales de 63 mm a cada pozo. En la figura siguiente, figura 4.13 [5], se muestra grficamente la disposicin bsica de la red de recogida.
Fig. 4.13. Esquema bsico de funcionamiento de la desgasificacin del vertedero del Garraf
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De forma ms esquemtica:
Fig. 4.14. Disposicin bsica de la red de recogida.
1 - Tuberas principales de biogs, a cada lado del vertedero (355 mm ) 2 - Tuberas de frente de terraza (160 mm ) 3 - Pozo de extraccin de biogs 4 - Tubera de conexin a pozo de biogs (63 mm ) 5 - Vlvula de tubera de terraza 6 - Vlvula de la extraccin de pozo 7 - Vlvula de toma de muestra de pozo 8 - Lmites del camino de servicio para el acceso a los pozos de la terraza 9 - Hacia las soplantes de biogs
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Las tuberas principales de ambos lados del Depsito presentan una notable pendiente, debida a la configuracin propia del vertedero. Se unen en la parte baja de la zona 1 del vertedero, desde donde discurren en paralelo hacia la estacin de soplantes. En la figura 4.15, cortesa de Endesa, puede verse el empalme de los dos colectores principales con los conductos que van a soplantes:
Fig. 4.15. De colectores principales (2) a soplantes (3).
Las tuberas de 160 mm de los frentes de terraza adoptan las propias pendientes de desage de las terrazas una vez formadas, y en principio desaguan los condensados formados hacia los tubos generales de 355 mm o, si la configuracin propia de una terraza as lo requiriesen, con puntos de purga intermedios. La imagen 4.16 de a continuacin muestra esta disposicin:
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Fig. 4.16. Unin de la tubera de 160 mm (frente de terraza) con el colector de 355 mm. Desde las tuberas de frente de terraza se derivan los ramales a cada uno de los pozos de captacin, mediante tubera de MDPE 63 mm . Hay una vlvula de regulacin, manual, en el entronque de esta tubera con la de frente de terraza, y otra vlvula de toma de muestra junto a la vlvula manual de regulacin, a la que se puede conectar el medidor porttil de metano para ajustar el caudal del pozo.
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4.7. Problemas existentes.

4.7.1 Problemas en el actual sistema de desgasificin. Problemas con los pozos: El problema se debe bsicamente a un mal sellado del pozo: la bentonita se deshace. La erosin que el viento y las lluvias ejercen sobre la superficie exterior del terreno arcilloso facilitan la filtracin del agua desde el exterior hasta la capa de bentonita hidratada y sellada. El agua levanta y arrastra la arcilla dejando al descubierto la capa de bentonita. El contacto directo de la bentonita con el aire hace que sta se seque y deshidrate dejando de ejercer la funcin de sellado; por lo que esta bentonita deja de ser apropiada. Condensados: Actualmente existen dos problemas importantes que no permiten una extraccin eficiente de biogs. Como es sabido, el biogs viaja a depresin dentro de las tuberas. El sistema actual de purga, figura 4.17, consiste en una vlvula conectada a la presin atmosfrica, con la intencin de que al abrirse, el condensado salga.
Pservicio
Presin atmosfrica.
Fig. 4.17. Purga actual de condensado.
El problema es que la depresin dentro de las tuberas creci ms de lo esperado (se hizo ms negativa) , evitando la extraccin del condensado y su vertido al terreno. Por qu sucede? Para asegurar que el condensado salga por los puntos de purga intermedios, la presin de servicio (presin reinante en el interior de los conductos y que en este caso
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debera ser 0.1 bar) ha de ser menor que la altura del conducto de purga para asegurar la extraccin del lquido. Es decir, se ha de cumplir que h > Pservicio para asegurar la purga del condensado. Grficamente sera:
Presin atmosfrica
Fig. 4.18. Relacin entre Pservicio y altura del conducto de purga.
El fuerte aumento de la depresin se debe a varios factores, entre los que se destaca la excesiva extraccin de caudal de biogs, sobretodo en las partes bajas del vertedero donde la calidad no es tan buena por la presencia de lixiviados. Al crecer inesperadamente la presin de servicio (presin dentro de las tuberas), muchos puntos de purga intermedio quedan inservibles. El segundo problema es que la cantidad de condensado generado en la degradacin de los residuos es muy elevado, ms elevado en pocas fras que calientes debido a la diferencia de temperaturas entre el interior del vertedero y el exterior. Como consecuencia gran cantidad de condensados viajan a lo largo de la tuberas quitando espacio al biogs y pudiendo llegar a colapsar las tuberas. Esto requiere una purga ms acentuada. Capa de recubrimiento: Como ya se coment con anterioridad, el vertedero no contiene una capa de recubrimiento impermeable, sino que nicamente posee una fina capa de arcilla sobre la cual se han depositado tierras. Anlisis peridicos en el vertedero, (Anexo B), demuestran que existe u n alto contenido de oxgeno en el biogs, 1.7%. La causa para los altos valores de oxgeno, y
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por lo tanto de nitrgeno, en relacin con los bajos valores de metano (menores de 60%) pueden ser los siguiente: Toma de muestra defectuosa. Pozos de gas, conductos o recubrimientos no estancos. Extraccin excesiva de biogs en el vertedero.
Por la toma de varias muestras se excluye la entrada de oxgeno/nitrgeno en el muestreo porque en todos los anlisis del laboratorio se detectaron elevados valores de estos componentes. La cantidad de extraccin de biogs est debidamente ajustada por los operarios realizndose varias pruebas para comprobar que realmente ste no es el problema. Finalmente, parece ser que la entrada de oxgeno a travs de pozos, conductos y recubrimiento es la opcin ms ajustada. Por la prioridad que tienen las medidas de seguridad en un vertedero para evitar las fugas en los conductos, se supone que la posibilidad de entrada de aire por esta va es reducida. En cuanto a los pozos de extraccin, es un problema al que ya se le dar solucin ms adelante, por lo que nos vamos a centrar en la capa de recubrimiento. Dos hechos fundamentales que demuestran que la mayor contribucin a al entrada de aire es va la capa de recubrimiento, son: el fuerte olor a metano que se percibe en toda la extensin del vertedero y la aparicin de grietas en el terreno. El problema de la actual capa de recubrimiento es que se agrieta. Este agrietamiento es importante por cinco razones:
Las grietas es una va rpida de escape para el biogs, que tiende a salir por donde se le opone menos resistencia. Las grietas provocan la aspiracin de aire por la superficie del terreno. Esta entrada de oxgeno a travs del terreno contamina el biogs reduciendo los contenidos de metano al degradar la reaccin anaerbica, efecto dilucin.
La mezcla Metano/Oxgeno puede reaccionar, para unas determinadas proporciones y condiciones de presin y temperatura, y provocar explosiones no deseadas.
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La entrada de oxgeno provoca un efecto negativo sobre las bacterias que producen el metano (bacterias metangenas), perturbndose las condiciones anaerbicas. (Anexo C)
Las grietas suponen una va rpida para la filtracin de aguas pluviales, hecho que contribuye al aumento de lixiviados.
El problema de agrietamiento del terreno se ve atenuado, por una parte, cuando la lluvia moja la superficie del vertedero y el mismo fango tapona las grietas impidiendo la salida del biogs y la entrada de aire. Pero por otro lado, la filtracin de aguas contribuye al aumento de la cantidad de lixiviados, hecho que provoca la formacin de capas subterrneas de agua al topar con superficies impermeables o ms compactadas de residuos, formando bolsas de agua que inundan los pozos disminuyendo la capacidad de succin de los mismos, figura 4.19 de la pgina siguiente. Este hecho se acenta en invierno cuando la bajada de temperaturas aumenta la diferencia de temperatura entre el interior del vertedero (35 C) y el exterior (5 C aproximadamente) con lo cual condensa mucho ms condensado que en verano.
Pozo
Capa arcilla RSU Capa arcilla RSU Capa arcilla Capas de agua RSU
Fig. 4.19. Formacin de capas de agua en los substratos del terreno.
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Distribucin del biogs en los colectores de 355 mm: El problema que reside en el actual sistema de distribucin de biogs desde los frentes de terraza a los colectores principales es que la vertiente derecha del vertedero ( tubera de 355 mm ) recoge ms caudal de gas que el ramal izquierdo hecho que provoca una fuerte prdida de carga. Es fcil ver cul es la causa de la elevada prdida de carga si se atiende a la distribucin de zonas del vertedero de la figura 4.20:
Zona 4
Zona 3
Zona 2
Colector principal derecho de 355 mm muy cargado
Fig. 4.20. Distribucin de los frentes de terraza en las zonas 2, 3 y 4 del vertedero .
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Como se ve, el colector derecho recoge tambin el biogs de la zona 4 que supone un total de 64 pozos, es decir, soporta 1502.08 Nm 3/h ms que el correspondiente al ramal izquierdo. Este hecho provoca una fuerte prdida de carga a lo largo del colector principal derecho amenazando el correcto funcionamiento de las soplantes que trabajan a un determinado salto de presin. Problema con la cantidad de lixiviados generada. Existen excedentes de lixiviado que la actual planta de tratamiento de lixiviados no es capaz de tratar. El tema de lixiviados se aleja del objetivo del proyecto, por lo que no se estudiar sus consecuencias.
4.7.2 Problemas en el actual sistema de valoracin energtica del biogs. Ms que problema, lo que se pretende es buscar una manera de aumentar la calidad del biogs antes de su quema en los motores por dos razones principales.: Una es la de obtener un combustible de mejor calidad (mayor porcentaje de metano, y por tanto, mayor PCI) que de ms energa por m 3 de gas quemado. Y por otro lado, que este nuevo combustible alargue la vida de los motores y, por tanto, diminuya el coste de mantenimiento de algunos equipos (como motores) por usar un gas de mejor calidad. Para conseguir estos objetivos se propone el desarrollo de una tcnica conocida como upgrading biogas o enriquecimiento de biogs se comentar en el apartado 6.2.
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5. Soluciones
los
problemas
presentes
en
las
instalaciones de desgasificacin.
5.1.
Solucin al problema con los pozos.
Como se ha comentado en el apartado 4.7 el principal problema en los pozos es el mal sellado debido a la filtracin de agua que deshace la capa superficial del terreno y deja al descubierto la bentonita. Una bentonita que, por otro lado, no es la ms apropiada para el sellado de estos pozo. La bentonita es una arcilla expansiva con propiedades impermeabilizantes que absorbe el agua del terreno circundante, por lo que es importante elegir una bentonita adecuada en cuanto a su ganulometra y calidad. Hasta ahora se haba usado bentonita en polvo. Esta granulometra tan pequea no favorece a la unin de las partculas cuando se hidrata, por lo que se aconseja el uso de una mezcla de bentonita en polvo y pelets (forma de pelotas pequeas). Esta estructura realiza una mejor funcin de estanqueidad cuando se hidrata, pues los pelets tienen la propiedad de hincharse sin llegar a deshacerse formando una especie de plastelina muy compacta que junto a la estructura granular de la bentonita en polvo, ocupando todos aquellos intersticios existentes entre pelets, se consigue un mejor sellado. El problema reside en que la bentonita en polvo (poco compacta) al deshacerse rompe el aislamiento del pozo provocando la entrada de aire, y por lo tanto, de oxgeno en el pozo, contaminando el biogs. Por otro lado, al no ejercer la funcin de sellado el biogs se escapa. Por encima de la capa de bentonita se encuentra una capa de arcilla que asegura la estanqueidad del pozo. Una de las soluciones que se suele llevar a cabo, figura 5.1, es la de usar lminas de polietileno de 6 m de dimetro con collarn alrededor del pozo para garantizar el sellado, ms la adicin de una capa de arcilla en forma piramidal para evitar que el viento levante la lmina.
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Lmina de polietileno
Arcilla
Tierra RSU
POZO
6m
Fig. 5.1. Sellado de pozo mediante lmina de polietileno.
El inconveniente que presenta esta estructura en las zonas no restauradas es que el agua de lluvia puede llegar a colarse por debajo de la lmina con lo que es una solucin engorrosa. La solucin anterior est especialmente indicada para todos aquellos pozos de las zonas donde se estn realizando las tareas de revegetacin (zonas 1 y 2), puesto que son zonas clausuradas donde el trnsito de vehculos est prohibido y donde la adicin de capas de tierra vegetal ayuda a evitar que el agua se filtre por debajo de la lmina. Esta disposicin se comentar ms adelante (5.3) En la zona 3 y 4 no es aconsejable la instalacin de esta solucin por ser zonas de explotacin no restauradas donde a medio plazo se tendr que sustituir algunos de los pozos y la disposicin de los colectores a fin de llegar a ser una zona restaurada y revegetada.
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La mejor solucin a corto plazo para todos aquellos pozos pendientes de restauracin es la de rehacer el recubrimiento de bentonita y a su vez, aadir un recubrimiento de arcilla de un metro de altura en forma piramidal. Esta estructura impide la deshidratacin de la bentonita ya que queda ms alejada de la superficie gracias a la capa de arcilla, formndose una estructura extremadamente estanca de bentonita con la cual la obra queda firmemente sellada. En la figura 5.2 se esquematiza dicha disposicin:
1m Arcilla Bentonita
Grava
160 mm 500 mm POZO
RSU
Fig. 5.2. Sellado de pozo mediante bentonita y arcilla.
Esta es una solucin sencilla y econmica de llevar a cabo. De hecho, es una solucin que se ha llevado a cabo en el vertedero a lo largo del desarrollo de este estudio y con grandes resultados de xito. Ha sido una solucin discutida y aprobada a lo largo de este ao, de la cual he sido partcipe y apoyo firmemente.
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Con esta nueva estructura se aumenta considerablemente el caudal de biogs: si en cada pozo se extrae, en el peor de los casos, un caudal medio de 20 Nm 3/h y se estima que debido al mal sellado alrededor de un 10% de este caudal se escapa, unos 2 Nm3/h se pierden por pozo. Teniendo en cuanta que entre la zona 3 y 4 hay 196 pozos, resulta un total de 388 Nm 3/h. Estos casi 400 Nm 3/h de biogs fueron suficiente para activar un motor ms ( un motor quema 600 Nm 3/h.) La imagen 5.3 muestra un ejemplo real de esta solucin:
Fig. 5.3. Sellado de pozo mediante bentonita y arcilla.
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5.2. Solucin al problema con los condensados.
Como ya se coment, el sistema de drenaje de las vlvulas es automtico. Debido a la acumulacin de condensados, este drenaje es insuficiente, por lo que la solucin que hasta ahora se da es evacuarlos de manera manual. Es decir, un operario cierra las vlvulas de los extremos de los colectores de 160 mm y abre posteriormente la vlvula de la purga de condensado de los puntos bajos del recorrido en los frentes de terraza y drenando el lquido al terreno. Esta operacin se tiene que realizar una vez cada dos da, y requiere una constante atencin por parte del personal del vertedero (Figura 5.4)
Fig. 5.4. Purga manual del condensado
Atendiendo a los dos problemas citados en el apartado 4.7, la solucin que se suele ofrecer es la de usar el mecanismo representado en la figura 5.5 y basado en los principios del sistema de sifn:
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250-350 mm 160 mm
d >160 mm
1,5 2 m
63 mm
Grava limpia que impida el taponamiento
Fig. 5.5. Sifn para la purga de condensados Este es un sistema en forma de T en la parte superior que encaja perfectamente con las tuberas de 160 mm y funciona exactamente igual que un sifn. La funcin bsica de un sifn es la de traspasar lquidos de un lado a otro. El lixiviado, en su paso por la tubera de 160 mm, cae por este conducto en forma de T llenando la conduccin vertical interior de 63 mm de dimetro. Cuando el nivel de lixiviados llega a un nivel mximo determinado tal que el volumen que ocupa es igual al ocupado por el lixiviado en el fondo de la tubera que lo envuelve, ste drena por los orificios inferiores. De manera ms grfica, el drenaje se realiza cuando V =V
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La evacuacin de condensado se realiza de manera continua y automtica, sin necesidad de la constante supervisin del sistema por parte del operario. El inconveniente que presentan estos sistemas es que ha de enterrarse verticalmente unos 2 m en el terreno y su coste es elevado, aproximadamente 2000 euros cada unidad. Sera una solucin buena para todas aquellas zonas ya restauradas, pero no para los conductos de las zonas 3 y 4 como ya se coment anteriormente. Una solucin ms econmica, fcil de instalar y mantener es la que se propone en la figura 5.6: Tuberas en forma de T de biogs = 180 mm P = 0.1 bar
Tubera B = 160 mm Tubera de = 63 mm V1 : Vlvula de 63mm
V2 : Vlvula para equilibrar la

presin del depsito a presin atmosfrica
Depsito de 180mm y aproximadamente 200 litros de capacidad
V3 : Vlvula para drenar los

condensados en el terreno.
Fig. 5.6. Posible solucin al problema de purgas.
Con este sistema se consigue eliminar los condensados de una forma casi continua evitando la acumulacin de condensados en las zonas ms bajas de la tubera y, por tanto, el colapso en el transporte de biogs.
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El operario tendra que regular las vlvulas una vez por semana en funcin de la cantidad de condensado generada y de la capacidad del depsito (200 litros aproximadamente) Su funcionamiento es muy sencillo: Los condensados, en su paso por la tubera de 160 mm, caen por gravedad en la tubera B. Esta tubera tiene el mismo dimetro (160 mm) para facilitar la cada del condensado y evitar as que sea arrastrado por el biogs. Esta tubera enseguida se estrecha hasta los 63 mm de dimetro. Al estrechar la tubera se ahorra material y la vlvula V 1 de 63 mm es ms econmica que una de 160 mm, lo cual se traduce en un menor coste. El condensado entra sin problema a un depsito de polietilieno a travs de la vlvula V1 que est abierta, todo sigue a la presin de 0.1 bar (V2 y V3 estn cerradas). Cuando el depsito se llena, se cierra la vlvula V1, y se abre la V2, que est en contacto con la atmsfera. Con la apertura de esta vlvula, el depsito pasa a estar a presin atmosfrica. Seguidamente, se cierra V 2 y se abre la vlvula V3, devolviendo, de nuevo, los condensados al terreno. Esta disposicin puede enterrarse o dejarse al aire libre. Si con un solo depsito de acumulacin de condensado no es suficiente podra ponerse ms en paralelo en funcin de la cantidad de condensado recogida en cada punto bajo de purga donde se instalan estos sistemas. Se podra pensar que ya que se recoge tanta cantidad de condensados en estos depsitos se podra aprovechar y mandarlos directamente a la balsa de lixiviados en vez de devolverlos al terreno. Esto no es posible por dos razones, primero por que sera muy complicado recoger, de aproximadamente 100 purgas de este tipo, los condensados y llevarlos mediante canalizaciones a la planta de tratamiento de lixiviados. Segundo, porque la planta tiene una determinada capacidad de tratamiento de lixiviados y podra sobresaturarse. No existe una estimacin exacta de cuanto lixiviado se extrae ya que ello depende de la poca del ao, sobretodo de la temperatura. Por ejemplo, en invierno al hacer ms fro (bajada de temperaturas) se favorece a la condensacin de los lixiviados. Se podra hablar de una extraccin de entre 50 y 100 litros al da. Es importante evitar la acumulacin de lixiviados cerca de los colectores principales porque podra bloquear todos los pozos del ramal de 160 mm correspondiente.
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5.3. Solucin al problema con la capa de recubrimiento.

Se podra pensar en una manera rpida y econmica de solucionar el problema del agrietamiento de la superficie del terreno por falta de una capa efectiva de recubrimiento sabiendo que la lluvia provoca la formacin de fangos que tapona los agrietamientos. Esta solucin consiste en la instalacin de aspersores como sistema de riego. Esta solucin no es viable si se tiene en cuenta que la funcin bsica en la explotacin de un vertedero son: Evitar la emisin de biogs a la atmsfera. Recoger y tratar los lixiviados. Evitar la entada de agua en el vertedero.
Con lo cual, si se riega el vertedero se contribuye a la formacin de lixiviados. Es un prctica no recomendable por lo que no se insiste en ella. Otra posible solucin sera la instalacin del Concepto multibarrera, consistente en una capa de tierra, una lmina de polietileno, una capa de drenaje (grava) y, finalmente, una capa de tierra vegetal que facilite la reinsercin de plantas al terreno, Figura 5.7.
Lmina de polietileno
Tierra vegetal (recubrimiento limoso) Capa drenaje grava/arena Tierra RSU POZO
Fig. 5.7. Recubrimiento superficial de un relleno sanitario conforme al concepto multibarrera.
La capa impermeables de polietileno es una prctica que slo se lleva a cabo en las zonas restauradas como ya se coment anteriormente (5.1).
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La extensin que se pretende fortalecer frente a los escapes de biogs y la filtracin de fluidos indeseados es la correspondiente a la zona 3 y 4 (equivalente a 218.750 m2). En ellas la mejor solucin, dado su extensin, es la de fortalecer la capa superficial con un grosor de capa de tierra mayor que la existente, dejando para su clausura la estructura del concepto multibarrera anteriormente citado. De cara a las zonas a restaurar en un futuro, la capa de recubrimiento debe cumplir: permitir la reinsercin de la superficie a su entorno en el largo plazo. proteger las capas inferiores del relleno contra daos hidrulicos, erosin y heladas y reducir la filtracin de agua hacia el compartimiento en donde estn ubicados los residuos y con ello, la generacin y emanacin de residuos lquidos contaminantes. El rol de la cubierta vegetal como barrera protectora contra la filtracin de agua es el aspecto que ha cobrado la mayor relevancia en el ltimo tiempo. Esto es especialmente importante si se considera la seguridad del sistema en el largo plazo, ya que la vida til de algunos de los elementos que componen las barreras protectoras no es ilimitada. De ser diseada y establecida correctamente, una barrera vegetal puede brindar una proteccin ambiental a largo plazo, insertando la superficie a su entorno y otorgando la posibilidad de que en el futuro pueda ser utilizada para otros fines. Imgenes de la Zona 1 restaurada del vertedero:
Fig. 5.8. Zona 1 restaurada
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5.4. Solucin al problema de la descompensacin de caudales en las tuberas.

Una solucin simple y sin coste econmico que se deduce a simple vista es la de regular el grado de apertura de la vlvulas reguladoras de caudal de los colectores de 160mm. Gracias a la informacin facilitada por los ingenieros que trabajan en la explotacin del vertedero se ha podido realizar una simulacin con hoja de clculo para determinar cul es el grado de apertura ptimo de las vlvulas que controlan la alimentacin de biogs desde la tuberas de 160 mm a los ramales principales de 355 mm de manera que se minimizara la perdida de carga. Se tomaron mediciones en los pozos de las zonas 2,3 y 4 de los caudales de biogs que se extraa, para a continuacin realizar una serie de clculos y determinar el grado ptimo de apertura de la vlvulas distribuidoras de gas. Los clculos detallados de esta simulacin se hayan en el Anexo D. Lo que a continuacin se expone, figura 5.9, son los resultados finales.
Zona
Colector
Nmero de pozos
Caudal por pozo Nm3/h
Caudal total Nm3/h 10 35 30 50 50 40 529 529 736 667 230 299 399 188 305 188 422
Biogs a colector derecho % 0% 29% 29% 29% 29% 29% 29% 29% 29% 29% 0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Nm3/h 0,0 10,3 8,8 14,6 14,6 11,7 155,0 155,0 215,6 195,4 0,0 299,0 399,0 187,8 305,1 187,8 422,5
Biogs a colector izquierdo % 50% 70,71% 70,71% 70,71% 70,71% 70,71% 70,71% 70,71% 70,71% 70,71% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Nm3/h 5,0 24,7 21,2 35,4 35,4 28,3 374,0 374,0 520,4 471,6 230,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
T5 T6 T7 T9 T10 T11 C5 C4 C3 C2 C1a C1b C1 C2 C3 C4 C5
2 7 6 10 10 8 23 23 32 29 10 13 17 8 13 8 18
5 5 5 5 5 5 23 23 23 23 23 23 23,47 23,47 23,47 23,47 23,47
Fig. 5.9. Grado ptimo de las vlvulas en los colectores de 160 mm .
Es importante que la depresin a la entrada de las soplantes sea alrededor de 200 mbar para que sta pueda dar el salto de presin para la cual est diseada, 300 mbares,
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pues a la salida de las soplantes el biogs ha de estar a 0,1 bar para ingresar, mediante un compresor de 1,5 bares, a los motores (ver Anexo D). De todas maneras, no se trabajar al lmite de las posibilidades de las soplantes y se intentar mantener una depresin a la entrada de las soplantes de unos 95 mbares. Este valor se fijar para el clculo de la apertura de las vlvulas. Con esta presin a la entrada de las soplantes, el este grado de apertura de las vlvulas determinado es de 70.71% para las vlvulas del colector izquierdo y 29% para el derecho, en las vlvulas de los colectores de 160mm de las zonas 2 y 3, se consigue equilibrar la prdida de carga entre los dos colectores y con ello la depresin a la entrada de las soplantes, como se demuestra en la figura 5.10:
Presin en colectores
-60,00 0 -65,00 500 1000 1500 2000 2500
-70,00
-75,00
mbar
-80,00
-85,00
-90,00
-95,00
-100,00
Longitud desde soplantes Colector derecho Colector izquierdo
Fig. 5.10. Prdidas de carga en los colectores en funcin de su longitud .
En el anexo D se contrarresta este resultado con otros para diferentes grados de apertura de las vlvulas.
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5.5. Conclusiones derivadas de los problemas y soluciones a aplicar

Es importante destacar que cualquier defecto en el sistema de desgasificacin desencadena una serie de problemticas pudiendo llegar a hablar de una retroalimentacin negativa en el sistema. Es decir, la existencia de cualquiera de los defectos anteriormente citados: emisin de biogs por la cabeza de los pozos por un sellado defectuoso (el biogs es ms ligero que el aire), la entrada de aire en el terreno con la consecuente contaminacin del biogs, los taponamientos debidos a la acumulacin de condensados, etc. provoca la demanda de un mayor caudal de biogs por parte de las soplantes. Al provocar una mayor aspiracin de biogs, la depresin en el vertedero aumenta a la vez que se promueve a la succin de aire desde el exterior con la consecuente contaminacin del biogs y la aniquilacin de las bacterias metangenas. Una mayor depresin en el vertedero hace que las soplantes trabajen al lmite de sus posibilidades (300 mbar). Es decir, los motores necesitan para su funcionamiento una presin mnima de biogs de 100 milibares, las soplantes estn diseadas para dar un salto mximo de presin de 300 milibares, por lo que si la depresin en el vertedero fuese inferior a 200 milibares, no se conseguira la presin mnimo de funcionamiento de los motores y stos pararan Este hecho, sumado a una disminucin de la calidad de biogs, si se llegara a superar la velocidad de generacin del metano en el interior del vertedero, provoca la disminucin de la cantidad de metano, el aumento de la cantidad de oxgeno/nitrgeno y de nuevo a la aniquilacin de las bacterias metangenas. Si disminuye la calidad del biogs, menos metano, disminuye el PCI del biogs segn la relacin: PCI biogs = %CH4PCI metano (Ec. 5.1)
Con lo cual, para mantener las mismas prestaciones necesito aumentar la demanda de biogs (dar la misma energa, PCI) sino se tendr que parar motores. A su vez la regulacin de extraccin de gas en cada pozo es diferente en funcin del contenido orgnico del terreno y de la cantidad de lixiviados. Los lixiviados disminuyen la capacidad de aspiracin de los pozos al inundar la parte inferior de la perforacin.
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Por ello se sabe que el biogs extrado en la zona 4 es de mejor calidad y con menos lixiviados que el de zonas por debajo como la 2 y 3 (menor porcentaje de metano y presencia de cantidades importantes de lixiviados). El correcto sellado de los pozos y la eleccin de una buena capa de recubrimiento, no son factores primordiales a la hora de garantizar una extraccin de biogs con las calidades esperadas. Lo ideal sera conseguir un ritmo de aspiracin de biogs que igualara a la velocidad de generacin de metano en el interior del vertedero para obtener un biogs de las caractersticas deseadas. Pero este equilibrio no es fcil de conseguir debido a la temperatura exterior. Es decir, la temperatura es uno de los factores ms importantes que se deben tener en cuanta en un vertedero. Una disminucin de la temperatura provoca una disminucin de la generacin de metano, puesto que la reaccin anaerbia es sumamente sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, en el supuesto ideal de conseguir igualar la ecuacin: V generacin biogs = V aspiracin los cambios de temperatura desequilibran nuevamente la ecuacin. Por ello la calidad del biogs en verano es mucho mejor que en invierno y constantemente tanto el caudal del biogs como el nmero de motores en servicio se ha de variar en funcin de la poca del ao. Todos estos factores estn estrechamente ligados unos con otros y se podra representar de la siguiente manera: Ec. 6.2
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Disminucin de la Temperatura
Aumento de condensados
Disminuye la seccin de paso del Biogs
Escape de Biogs por mal sellado de los pozos
Aumenta la depresin del vertedero para mantener el caudal de biogs
Soplantes trabajan al lmite
Entrada de aire (O2) al terreno por la capa recubrimiento
Aumenta la aspiracin de aire desde el exterior
Parada motor
Contaminacin del Biogs: aniquilacin de las bacterias metangenas
Disminucin calidad biogs.
Disminucin energa aportada
Disminucin PCI biogs
Fig. 5.11. Retroalimentacin negativa en el sistema de desgasificacin .
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6. Valoracon energtica del biogs.

6.1. Valoracin energtica Actual con los motogeneradores de biogs.
De las cantidades de RSU aportadas a lo largo de los aos, de las previsiones de aportacin futura de RSU y de los sondeos y experiencias de explotacin de la instalacin de desgasificacin existente en el depsito controlado, se han evaluado las caractersticas y cantidades del biogs susceptible de aprovechamiento energtico (como ya se vena comentando en el apartado 4.5.) 6.1.1 Cantidad de biogs disponible.
Se estima que para el aprovechamiento energtico se contar con las cantidades de biogs que se exponen en la tabla 6.1: Biogs disponible para aprovechamiento energtico (Nm3/h) 9387 9164 8942 8393 7843 7263 6683 6178 5672 5323 4975
Ao
Biogs producido (Nm3/h) 13410 13092 12774 11989 11205 10376 9548 8825 8103 7605 7106
Coeficiente captacin 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0% 70,0%
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Fig. 6.1. Cantidades de biogs estimada a lo largo de los aos
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Las
cantidades
expresadas
en
la
columna
biogs
disponible
para
aprovechamiento energtico son las cantidades medias de biogs, de las caractersticas medias que a continuacin se exponen, que quedan efectivamente a disposicin para su valoracin energtica, y de estos valores se ha partido para disear el sistema de aprovechamiento energtico. 6.1.2 Caractersticas del biogs. El biogs tal como sale de los pozos de captacin presenta las caractersticas medias que se exponen en la tabla 6.2: Valor medio Temperatura biogs Humedad relativa mxima Metano, CH4 C % % 35 Saturado 50%
Fig. 6.2. Caractersticas del biogs a la salida de los colectores.
Los dos nicos componentes problemticos de cara a la valorizacin energtica son el sulfhdrico y la humedad. Para adecuarlos a los requisitos de los motogeneradores que constituyen el principal sistema de aprovechamiento energtico, se eliminar el agua de este biogs, asimismo el sulfhdrico es prcticamente inexistente, segn los anlisis realizados. (Anexo B) El poder calorfico inferior del biogs (PCI) que llegar a los motores es: PCI: 4285 kcal/Nm 3, bien 4,98 kWh/Nm 3.
6.1.3 Aprovechamiento energtico del biogs. El aprovechamiento energtico del biogs se realiza mediante utilizacin como combustible para generacin de energa elctrica, que se vende a la red elctrica, acogindose al Rgimen Especial de Produccin Elctrica (RD 2818/98). Por tratarse de
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una instalacin de valorizacin energtica de biogs, la instalacin est incluida en el grupo b7 del mencionado RD. El biogs que se extrae del campo de gas es conducido por dos colectores principales. Dichos colectores se ubican a ambos lados del campo de gas y su misin es la de conducir el biogs a la zona de generacin. Estos colectores estn ubicados, manteniendo una pendiente razonable, para evitar la acumulacin de condensado en su recorrido. El Knock-Out Pot (KO Pot) es un sistema automtico de drenaje de condensados que se dispone en dos recintos de forma vertical y acumulan el condensado propio del biogs de todo el circuito. Este condensado se extrae mediante dos bombas en forma automtica segn la demanda. En la zona de soplantes se dispone de tres soplantes, independientes y cada una con su recipiente de vaciado. En estos recipientes hay filtros de polipropileno, para retener las posibles impurezas que pudieran venir con el biogs. El biogs es aspirado por las soplantes, es comprimido hasta el valor prefijado y necesario para el normal funcionamiento de los motores (alrededor de unos 100 mbar) Para el aprovechamiento es preciso, en una primera etapa, eliminar la humedad del biogs hasta niveles compatibles con las especificaciones del fabricante de los motores. El biogs depurado es impulsado luego mediante compresores a baja presin (150 mbar) hacia los motogeneradores, que lo utilizan como combustible. Cada motogenerador consta de un motor de explosin en ciclo Otto (encendido por buja), y lleva directamente acoplado un generador que produce la energa elctrica que, con los dispositivos adecuados, se vierte a la red elctrica. Esta venta se realiza acogindose al Rgimen Especial de Produccin Elctrica, al amparo del Real Decreto 2818/1998, que establece el rgimen de precios de venta de energa. El conjunto motor generador va montado en una nica bancada, formando as mdulos motogenerador individuales y perfectamente diferenciados, ubicados en contenedores que albergan todo el conjunto del mdulo. Alrededor del 37,1 % de la energa del biogs se transforma en energa elctrica, en el motogenerador, quedando el resto como energa trmica a distintos niveles de temperatura (agua caliente, gases de escape de los motores) que, en este caso se evacua a la atmsfera, al no necesitarse calor til en ninguna instalacin perteneciente al
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presente proyecto, y no ser de obligado cumplimiento el aprovechamiento de la energa trmica segn el RD 2818/98, grupo b7. Ms adelante se plantear la posibilidad de utilizar este calor residual. Para ello la instalacin ya dise los sistemas de gases de escape y de refrigeracin de agua de manera que permitan la utilizacin del calor residual.
6.1.4
Ciclo trmico considerado.
La configuracin consta en esencia de 12 motores de biogs de 1048 KWe cada uno (12.576 kWe en total.) Los 12 motores de biogs comparten la instalacin de captacin, extraccin y suministro de biogs, constituyendo dos instalaciones independientes en cuanto a generacin elctrica y vertido a red se refiere. Las caractersticas principales del ciclo trmico elegido se muestran a continuacin: Equipo Nmero de nuevos motogeneradores Potencia de cada motogenerador (en bornes) Tensin de generacin Potencia total generada Tensin de evacuacin a la red elctrica Cantidad de biogs a motogeneradores Energa del biogs utilizado en motogeneradores (nuevos + existente) Energa elctrica generada (nuevos) Energa elctrica vertida a la red Rendimiento de los motogeneradores Caudal de gases de escape motogeneradores Temperatura gases escape motogeneradores Valor 12 1048 6,3 12.576 66 55,11 274,57 101,87 97,91 37,1 5.677 510
6
Unidad
KWe KV KWe KV 10 Nm3/ao GWh/ao GWh/ao GWh/ao % Kg/h cada uno C
Fig. 6.3. Caractersticas de los motores de combustin
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La imagen siguiente muestra el sistema de valoracin energtica del vertedero:
Zona desgasificacin
Antorcha
Motores
Caseta de control
Fig. 6.4. Imagen del sistema de valoracin energtica del vertedero.
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6.2. Propuesta de enriquecimiento de biogs.

No es mucho lo que se sabe en Espaa sobre el enriquecimiento del biogs. Esta tcnica est muy desarrollada en pases como Noruega, Suecia y Estados Unidos. Y poco a poco, esta idea novedosa se va escuchando con creciente inters en el mundo de la industria espaola aunque no existen indicios de aplicaciones de esta novedosa tecnologa. Pero, en qu consiste esta tcnica? El enriquecimiento de un gas no es ms que aumentar, mediante procesos fsico-qumicos, el valor de un determinado gas a base de ir eliminando paulatinamente el resto de componentes gaseosos no deseados. En este caso, se trata de aumentar el valor del biogs de un vertedero controlando, es decir, depurar al mximo el gas para llegar a obtener un producto con el mayor porcentaje posible de metano, lo que es lo mismo, obtener un gas parecido o muy parecido al Gas Natural. La depuracin del biogs se har eliminando al mximo su contenido en CO2 y en consecuencia el contenido de H2S. El metano, principal componente del biogs, es el gas que confiere las caractersticas de combustibles al mismo. El valor energtico del biogs, por lo tanto, estar determinado por la concentracin de metano (como ya se vio en la ecuacin 5.1 del apartado 5.5, en el caso que nos ocupa 17.9 MJ/m 3, comparado con 33 - 38MJ/m3 del Gas Natural Son varias la tcnicas utilizadas para obtener una gas con un elevado porcentaje de metano a base de eliminar el resto de componentes del biogs, CO2, N2, H2S... Y no es solamente el inters por aumentar la calidad del combustible por lo que se lleva a cabo esta tcnica, sino porque con este procedimiento se obtiene como subproducto (en nuestro caso en particular) gas CO2, producto muy utilizado en la industria en general, el cual posteriormente se puede comercializar en el mundo de la industria. Es importante destacar que en este proceso se aprovechar el calor residual de los gases de escape para la recuperacin del gas CO2 con la cual estamos consiguiendo tres grandes objetivos: Obtener un combustible de gran poder calorfico parecido al Gas Natural. Aprovechar en el proceso el calor residual de los gases de escape para la recuperacin del CO2 y la regeneracin del absorbente.
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Poder obtener, aprovechar y comercializar el CO2. En el Anexo F se hace un resumen de las posibles aplicaciones del CO2 en el mercado de la industria.
6.2.1 Tcnicas para el Enriquecimiento del biogs. Atendiendo a la bibliografa consultada a lo largo de la realizacin del proyecto, se ha podido comprobar que existe bsicamente dos procesos qumica y fsicamente diferentes en lo referente a la separacin de sustancias en un compuesto, en este caso el biogs. Estas dos tcnicas son la Absorcin y la Adsorcin, ambas efectivas a la hora de enriquecer el biogs. 6.2.1.1 Tcnicas de Adsorcin.
La Adsorcin consiste en la retencin de lquidos o gases en la superficie de cuerpos slidos. Al slido que efecta esta retencin se le llama adsorbente y al fluido retenido adsorbato. La adsorcin es debida a una atraccin entre las molculas de la superficie del adsorbente y las del fluido. A continuacin se expone de forma abreviada algunas de las tecnologas que aplican este principio:
La adsorcin por vaivn de la presin: ''Pressure Swing Adsorption" (PSA) Varios procesos basados en la tecnologa de "Pressure Swing Adsorption"
(PSA) se han utilizado en la recuperacin de CO2. En el proceso PSA, el CO2 se separa del Biogs utilizando procesos de Adsorcin/Desadsorcin del CO2 mediante materiales slidos como zeolitas o carbones activos a diferentes presiones. Se dispone de cuatro recipientes llenos de material adsorbente. Durante el proceso, cada recipiente sigue un ciclo de Adsorcin-Despresurizacin-DesadsorcinPresurizacin. El biogs entra por la parte inferior del recipiente (segn se indica en la figura 6.5), a medida que asciende, el material adsorbente capta tanto el CO2 como el O2 y el N2, hasta expulsar un gas con un 97% de metano. Cuando el material adsorbedor de un recipiente est completamente saturado de los gases CO2, O2 y el N2, la adsorcin en ese recipiente deja de funcionar, el biogs
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pasa al siguiente recipiente, el cual previamente ha sido regenerado mediante despresurizacin a presin atmosfrica. Para el diseo de este tipo de lechos es necesario conocer, las densidades, porosidades isotermas de adsorcin y cintica del material adsorbente, y las propiedades dinmicas del lecho fijo. Estos datos no son siempre fciles de encontrar, por lo que el diseo preliminar se realiza de una manera muy aproximada. La unidad de PSA se muestra esquemticamente en figura 6.5:
Biogs enriquecido
Adsorcin
Despresurizacin
Desadsorcin
Presurizacin
Biogs
CO2
Compresor
Bomba
Fig. 6.5. Esquema de una unidad PSA para la separacin metano- CO2 del biogs.
La tcnica de PSA aseguran eficacias altas (hasta el 98%), pero es un proceso relativamente costoso. Hay que tener en cuenta que la regeneracin de un adorbente slido siempre es ms costosa y difcil que la de uno lquido. [2] Separacin mediante membranas de zeolitas. Las membranas inorgnicas microporosas se presentan como una alternativa a las membranas polimricas debido a su mayor estabilidad qumica y trmica. Dentro de este grupo se encuentran las membranas de zeolita. Las zeolitas son aluminosilicatos
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hidratados con propiedades especficas de adsorcin, intercambio inico y que poseen un tamao de poro definido del orden del de las molculas. La capa de zeolita selectiva, se encuentra en el exterior de un tubo cermico, varios de estos tubos se introducen en una carcasa. Por el interior de los tubos cermicos circula un gas de barrido. Por el exterior de los tubos, interior de la carcasa, circula la mezcla de gases CH4/CO2 a separar, como se muestra en la Figura 6.6. A travs de la membrana permea preferentemente el CO2 [Segn Reyes Mallada, Ingeniero de la Universidad de Huesca, Septiembre 2003]
Alimentacion CO2 + CH 4
Retenido CH4
Gas de barrido CO2
CO2 + Barrido Permeado
Fig. 6.6. Esquema del sistema de separacin con membranas.
Esta tcnica es igualmente engorrosa, igual que la anterior, por el hecho de usar absorbentes slidos los cuales son difciles de recuperar.
6.2.2.2 Tcnicas de Absorcin.
La absorcin, o penetracin ntima de un gas en el seno de un lquido o un slido, es la opcin idnea para la extraccin de gases cidos (CO2 entre otros), y puede ser utilizada tambin para purificar gases que contengan pequeas cantidades de otros componentes, como amonio, hidrocarburos pesados, agua, y compuestos orgnicos de azufre. Existen diversos mtodos basados en la absorcin para la recuperacin de la fraccin de dixido de carbono contenido en dichos gases. El esquema del procedimiento es el mismo en todos ellos, como se muestra en la figura 6.7
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Absorbente
Biogs
Torre absorcin
Biogs enriquecido ( CH4 )
Absorbente + CO2
Aportacin de Calor (gases escape)
Separacin del
CO2 CO2
Absorbente depurado
Fig. 6.7. Proceso separacin metano- CO2 del biogs.
El biogs procedente de los colectores llega a una torre de absorcin. En la torre entran a contracorriente el biogs desde la base de la torre y el absorbente desde la cabeza de la misma. El dixido de carbono es absorbido selectivamente por el lquido absorbente. El biogs libre de dixido de carbono se enva a un sistema de deshumidificacin y de ah, una vez seco, se dirige hacia los motores donde quema como combustible, mientras que la disolucin que contiene el dixido de carbono sale de la cola de la columna de absorcin, pasa a travs de bombas e intercambiadores de calor, y entra en la cabeza de la torre de desorcin para la recuperacin del absorbente, mediante un proceso de destilacin. La solucin reactivada pasar a travs de los equipos de intercambio de calor para volver a la torre de absorcin. La cabeza de la columna de desorcin pasa por un condensador, en el cual el lquido absorbente condensa y vuelve a la columna como reflujo, y el dixido de carbono se separa.
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Existen diversos mtodos para recuperar el dixido de carbono de los gases industriales, segn la sustancia que se utilice como absorbente. Los procesos ms utilizados son los que utilizan como absorbente carbonato de sodio o soluciones acuosas de alcanolaminas. El agua podra ser utilizada como absorbente, pero no es usual dada la poca solubilidad del CO2 a presiones normales. En los mtodos anteriores, la solubilidad se ve incrementada debido a las reacciones qumicas que tienen lugar entre el dixido de carbono y el medio absorbente. [9]
Proceso con carbonato de sodio. Este proceso se basa en la reversibilidad de la siguiente reaccin: Na2C03 + H20 + CO2 2NaHC03
Esta reaccin se desplaza a la derecha a temperaturas bajas y tiene lugar en el absorbedor mientras se hacen pasar los gases que contienen el dixido de carbono en contracorriente con esta solucin. La cantidad de CO2 absorbido en la disolucin depende de la temperatura, presin, presin parcial del CO2 en el gas, y la concentracin de la solucin. La reaccin se desplaza hada la izquierda cuando se le aplica calor, pudindose recuperar el carbonato sdico. [9]
Tecnologa escogida: Alcanoaminas para la absorcin de CO2.
De lo anteriormente expuesto y la bibliografa consultada, se ha optado por escoger como absorbente soluciones de alcanolaminas. Las soluciones acuosas d e alcanolaminas primarias, secundarias y terciarias se utilizan ampliamente en la separacin de gases cidos, como el dixido de carbono, en procesos reversibles de absorcin y regeneracin. Las diferencias en el rendimiento de estas aminas dependen de sus reactividades. Las aminas primarias y secundarias, como la monoetanolamina (MEA) y la dietanolamina (DEA), respectivamente, son muy reactivas y por lo tanto presentan altas velocidades de eliminacin de CO2. Las aminas ternarias, como la metildietanolamina
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(MDEA) no forman carbamatos estables, y por lo tanto eliminan una elevada cantidad de CO2 total, pero a velocidades mucho menores. Adems, el proceso con MDEA se caracteriza por sus menores necesidades energticas comparado con los procesos con MEA o DEA. Recientemente, se est fijando mucho la atencin en las mezclas de alcanolaminas para maximizar las cualidades individuales de cada una de ellas. El objetivo especfico en este campo son soluciones de aminas terciarias ms secundarias o terciarias ms p rimarias, que retienen gran parte de la reactividad de las primarias y secundarias, pero con menores necesidades energticas en la regeneracin, son menos corrosivas, y requieren menores velocidades de circulacin para alcanzar el grado de separacin deseado. Otras aminas que tambin se utilizan en este tipo de aplicaciones son la diglicolamina (DGA), diisopropanolamina (DIPA), 2-amino-2-metil-1 -propanol (AMP) o trietanolamina (TEA). Lo que se va a proponer en este proyecto es el enriquecimiento de biogs mediante DEA al 30%. La eleccin de esta eleccin es en base a que la mayora de los artculos consultados acerca de los estudios de solubilidad realizados con mezclas de aminas, stas estn probadas en proporcin 30% en peso de aminas y 70% de agua, ya que el 30% es una concentracin ptima para la mayora de las aminas probadas en los procesos de absorcin/desorcin del CO2. La diferencia entre las soluciones de MEA y DEA al 30% es muy pequea. Como la corrosividad de la MEA comporta considerables problemas, se ha decidido tomar como mejor opcin la solucin al 30% de DEA. [9] Aunque las soluciones alcalinas tienen mayor afinidad por el H2S que por el CO2, la diferencia no es suficiente para que se puedan considerar separaciones selectivas de uno de ellos. Por lo tanto, en el proceso de absorcin, se absorbern los dos componentes. A efectos de estudio, y como la proporcin de H 2S es despreciable, se considerar que slo se absorbe CO2, mientras que se desprecia la concentracin de H2S. [3]
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6.3. Descripcin del sistema de Enriquecimiento propuesto.

El proceso, adems de las columnas de absorcin-desorcin, necesita de otros equipos importantes, como son deshumectadores, intercambiadores de calor, bombas, y acumuladores. En el Anexo K, en el plano P-1 se muestra e l diagrama de flujo del proceso. Como se aprecia en el diagrama, el biogs que sale de las soplantes a 1bar y 35C saturado entra por la base de la torre de Absorcin (A-1) mediante un ventilador (V1) que le da el impulso necesario para superar la altura de la torre. En la columna de absorcin, el biogs entra en contacto y a contracorriente con la solucin de amina procedente de la cabeza de la columna. Gracias a la transferencia de masa y energa entre la amina y el biogs, por la cabeza de la torre se extrae un biogs purificado y saturado de vapor de agua y a la misma temperatura a la que entra en la torre. Este nuevo biogs ha de pasar por un sistema de deshumectacin para reducir su humedad hasta valores admisibles antes de que ingrese en los motores de combustin. El CO2 contenido en el biogs es absorbido por la amina pasando
mayoritariamente a la forma estable DEACOO-. El biogs purificado de salida no necesita ser lavado gracias a la estabilidad de la DEA. Debido al calor de absorcin y al calor de reaccin, la corriente lquida de salida da la torre de absorcin se encuentra, ligeramente, a una temperatura algo mayor que la corriente de amina de entrada, a efectos prcticos se considerar una torre de absorcin isoterma. [9] La amina contaminada de CO2 absorbido en la columna anterior sale de la base de la columna de absorcin y mediante la bomba (B-1) pasa por un intercambiador de calor (H-1) amina-amina para aumentar la temperatura de sta antes de entrar en la torre de desorcin (D-1) para su regeneracin, de esta manera, se facilita la desorcin del CO2. Una vez la amina se ha regenerado, gran parte de sta vuelve a la torre de absorcin saliendo de la base de la torre de desorcin e impulsada por la bomba (B-2). Esta solucin pasa otra vez por el intercambiador (H-1) para volver a la columna de absorcin y completar el ciclo. Mientras, la otra porcin de solucin amina se recalienta en un caldern (R-1) para ser ingresada de nuevo en la base de la columna de desorcin a alta temperatura.
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De la cabeza de la torre de desorcin se extrae el CO2 prcticamente seco y listo para pasar por el condensador (C-1), donde la poca agua que portaba el gas condensa y se acumula en el acumulador (M-1). El vapor condensado se bombea (B-3) par tornar a la torre de desorcin. El CO2 ya libre de vapor de agua est listo para ser comprimido y comercializarse en el mercado. El gas enriquecido y saturado que sale de la cabeza de la columna de absorcin, pasa por el economizador (EC-1) donde se enfra hasta 30C saturado mediante intercambio de calor con el propio biogs procedente de un evaporador (EV-1). En el enfriador el biogs pasa de 30C a 5C saturado, temperatura necesaria para luego calentar de nuevo el biogs a 31C en el economizador y obtener un biogs seco a esta temperatura. El biogs enriquecido y seco es prcticamente gas metano el cual ir a para directamente a los motores como combustible muy parecido al Gas Natural. El material de construccin de la mayora de los equipos del sistema, sobretodo del sistema de deshumidificacin, es acero al carbono galvanizado ya que la estabilidad qumica entre la dietanolamia y este material es excelente. Es importante destacar que para la determinacin de las temperaturas de las torres se ha tenido en cuenta dos factores: 1.- La absorcin se ve favorecida a bajas temperaturas (35 C) 2.- Se considera una columna de absorcin isotrmica. Esta consideracin es perfectamente vlida segn se habl en su momento con el Dr. F Recasens (Catedrtico de Ingeniera Qumica de la ETSEIB). 3.- Cuanto ms caliente entra la corriente a la columna de regeneracin, ms CO2 se recupera. Por ello, no se enfra el biogs antes de su entrada al sistema, considerndose que la temperatura de 45C es suficientemente alta para realizar la destilacin. A temperaturas superiores, la amina puede dar problemas en la destilacin.
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6.3.1
Concepto de Absorcin usando Dietanolamina (DEA).
La absorcin de gases es una operacin unitaria que consiste en poner en contacto una mezcla gaseosa con un lquido, denominado absorbente o disolvente, para disolver selectivamente uno o ms componentes, el soluto o absorbato, por transferencia de materia del gas al lquido. La operacin inversa se llama desorcin, aqu el soluto pasa de la corriente lquida a la gaseosa. La absorcin se puede llevar a cabo de dos maneras distintas: - absorcin fsica: no existe reaccin qumica entre el absorbente y el soluto, sucede cuando se utiliza agua o hidrocarburos como disolvente. - absorcin qumica: se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin.
6.3.2
El proceso de absorcin usando Dietanolamina (DEA).
En la absorcin de gases, un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas inerte por medio de un lquido en el que el gas soluble es ms o menos soluble. En el caso que nos ocupa, se trata del lavado de biogs a partir de su mezcla de metano y dixido de carbono por medio de una solucin amina/agua. El soluto (CO2) se recupera despus del lquido (amina, DEA 30%) por destilacin, y el lquido absorbente (DEA 30%) que puede ser reutilizado. A veces un soluto se recupera de un lquido poniendo ste en contacto con un gas inerte. Tal operacin, que es inversa de la absorcin, recibe el nombre de desorcin de gases.
6.3.2.1
Diseo de torres de relleno.
Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases y en algunas otras operaciones es la torre de relleno, un ejemplo de sta se representa en la Figura 6.8. El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el liquido por cabeza y cola, respectivamente;
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y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre. Salida biogs
Entrada DEA Distribuidor
Salida DEA Entada biogs
Fig. 6.8. Torre de relleno.
La entrada del lquido, DEA 30%, recibe el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el soluto, o gas pobre (biogs), entra en el espacio de distribucin situado debajo del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo de lquidos. El relleno proporciona un gran rea de contacto entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto (CO2) contenido en el gas pobre (biogs) es absorbido por el lquido fresco (DEA 30%) que entra en la torre, y el gas rico (biogs rico en metano, CH4) abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y el lquido concentrado sale por el fondo de la torre.
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El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. Los rellenos al azar consisten en unidades de 1/4 a 3 pulg en su dimensin mayor; los rellenos inferiores a 1 pulg se utilizan fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta piloto. Por esta razn, como se trata de una prueba piloto, se ha escogido rellenos al azar de 1 pulgada. [7.1] Por tanto, la mayora de rellenos se construyen con materiales inertes, baratos y relativamente ligeros, tales como arcilla porcelana o diferentes plsticos. En el presente documento se escogi Anillos Rasching de cermica de una pulgada por ser de uso muy comn. Se ha comprobado, gracias a diferentes consultas realizadas, que no existe reaccin entre la DEA 30% y la cermica. [Claudi de Benito, ECOTEC, Marzo 2004] En el Anexo F se detalla toda la teora que acompaa al funcionamiento de estas torres as como el clculo detallado de las mismas. Tambin se justifica porqu se siguen unos criterios de diseo y no otros. Lo que se propone a continuacin es un esquema del proceso de clculo para el diseo de las torres: Datos de partida:
Temperatura (torre isoterma) Presin entrada Presin de salida Densidad Caudal Viscosidad Masa molecular
Biogs Entrada/Salida 35 C 1 bar 1 bar 1,276 kg/m 3 9000 m 3/h 28.52 kg/kmol
30%DEA + 70%Agua Entrada/Salida 30 C 1,68 bar 1 bar 1023,4 kg/m 3 10,1 m 3/h 0,782 cP 24 kg/kmol
Fig. 6.9. Caractersticas del biogs y del lquido absorbente.
Hiptesis realizadas: Operacin en continuo y a contracorriente. Torre isotrmica. Caudal de amina es tal que su concentracin es constante.
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Reaccin irreversible Reaccin instantnea para el diseo de la torre. Proceso de clculo: 1.- Dimetro de la torre: El dimetro de la torre de absorcin de puede deducir de la expresin Ec.6.1 que determina la seccin de la columna circular:
S=
gas Gy 2
Ec. 6.1
Como el caudal de biogs es conocido, la nica incgnita es la velocidad msica del gas, Gy . Este valor se halla a partir de una grfica Correlacin generalizada para inundacin y cada de presin en columnas de relleno segn el Mc. Cabe [1998, p. 722] Una vez se determina el dimetro, se procede al clculo de la altura de la Torre. 2.- Altura de la torre. Antes de calcular la altura, se ha de definir el tipo de reaccin que se lleva a cabo dentro de la torre para que la solucin amina capte el CO2 del biogs. Vamos s trabajar con un sistema heterogneo, y por tanto se hablar de una fase lquida y una fase gaseosa. En una reaccin en la que estn involucrados el reactivo A (CO2) presente en la fase gaseosa (biogs) y el reactivo B (amina) presente en la fase lquida (amina ms agua), supondremos que A es soluble en el lquido pero B no es soluble en el gas. Por lo tanto para que ocurra la reaccin qumica el reactante A deber moverse hasta la interfase entre ambos fluidos y eventualmente penetrar en el lquido. Esto implica que para evaluar la velocidad global del proceso deber tenerse en cuenta el transporte de materia adems de la velocidad de reaccin qumica. Siguiendo la teora del film [10], se determina el tipo de reaccin que se lleva a cabo en la columna de absorcin, para ello se debe calcular el mdulo de Hatta (MH ) y el factor de incremento Ei, de la relacin entre estos dos valores y a travs de la grfica F.5 Factor de incremento en funcin del mdulo de Hatta y de Ei. del Anexo F
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definiremos que el tipo de reaccin es de Pseudo-primer orden e infinitamente rpida. Una vez determinado el tipo de reaccin que se lleva en el seno de la torre, se calcula el coeficiente global de transferencia de masa (resistencia global) KGA necesario para determinar la altura mediante la expresin:
Z=
G y Ln b K GA Pa S ya
Ec. 6.2
Donde G son los kmol/s de biogs entrante, Pa la presin total del gas, S la seccin de la torre e ya, yb son los porcentajes de salida/entrada de CO2 del biogs a la torre en volumen. Para finalizar faltara calcular la prdida de carga en la columna de absorcin mediante la tabla Cada de presin en una torre de relleno para el sistema aire-agua con monturas Intalox de 1 pulgada [7.3] aceptndose el error como bueno por usar un sistema diferente al de aire-agua. Los resultados finales son:
Dimetro de la torre es de 2 m Altura de la torre es de 7 m La prdida de carga es de P = 103 mbar Estos valores son una aproximacin de las caractersticas descriptivas de una torre de absorcin que cumple con los requisitos expuestos, es decir, los valores son solamente indicativos y en cada situacin es diferente, no pudiendo ser tomados estos valores para propsitos generales. Para obtener valores ms fiables es imprescindible realizar un estudio ms detallado y acompaado de pruebas experimentales que corroboren los datos obtenidos. Por ser ste un proyecto de grandes dimensiones no se proceder a su estudio aceptndose como valores correctos y aproximados los expuestos anteriormente.
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Para asegurar que estos valores son cercanos a los reales se han consultado diversos catlogos sobre enriquecimiento de biogs y sus correspondientes torres de absorcin-desorcin, comprobando que los resultados obtenidos son correctos y cercanos a la de sistemas ya existentes en otros pases. (Ver Anexo F) Es ms, se ha mantenido comunicacin con el Dr. Francisco Veneciano, experto en la materia de vertederos pertenecientes a la empresa inglesa ORGNICS, y en el ltimo comunicado del 25 de Diciembre 2003 ha dado estos valores de primera aproximacin como correctos. (Ver Anexo G) 6.3.3 Proceso de Desorcin para la regeneracin de la solucin de dietanolamina.
En muchos casos se absorbe un soluto (CO2) a partir de una mezcla gaseosa, y se absorbe despus del lquido para recuperar el soluto en una forma ms concentrada y regenerar la solucin absorbente (DEA). Con el fin de favorecer las condiciones de la desorcin se aumenta la temperatura (como se ha realizado en este documento) o se reduce la presin total, o bien se realizan ambas modificaciones simultneamente. En el caso que nos ocupa, se ha optado por un aumento de la temperatura, y para el desarrollo de los clculos del diseo de la torre de regeneracin se usarn los mismos mtodos que en los clculos de la torre de absorcin [7.2]. Es importante destacar que para el relleno de la torre se usar igualmente anillos cermicos Rasching de 1 pulgada y que se conservar el d imetro de la torre de absorcin, 2 metros. Este ser un factor conservativo ya que el caudal que entra en la columna de regeneracin es menor y no entra gas. En el caso que nos ocupa, la solucin a ser regenerada entra en la segunda etapa de la columna de regeneracin. El agente de separacin en este caso es el calor dado por los gases de escape en el fondo de la columna mediante un aumento de la temperatura de la DEA 30% a su paso por un caldern, que desplazar el equilibrio de la reaccin hacia la izquierda: DEA + 2 H2O + CO2 DEACOO- + H3O+
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Cabe destacar, que cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado para la regeneracin de la amina/agua (y por lo tanto, mayor sea la temperatura de entrada de esta solucin a la torre de desorcin), mayores cantidades de CO2 se podrn recuperar. Es decir, que el hecho de conseguir absorber mayores cantidades de CO2, no implica una mayor cantidad de CO2 recuperada. Este es un factor importante a tener en cuenta ya que la solucin de amina, al no ser totalmente regenerada, llevar una cantidad de carbamato que pudiera ser importante a nivel de corrosividad. Las pequeas proporciones de carbomato generadas junto con la amina protonada formara sales estables causantes de corrosin. Este efecto necesitar ser contrarrestado mediante la adicin de un aditivo adecuado que limpiara la amina. De esta manera no slo se evitara fallos mecnicos por corrosin, sino que se reducira la formacin de espumas. Una parte del calor recuperado de los gases de combustin de la amina se utiliza para evaporar el agua en detrimento de la recuperacin del CO2. Por lo tanto, se ha de evitar entrar ms agua de la necesaria al sistema ya que se estara perdiendo poder de regeneracin de la amina al emplearse ms calor en evaporar agua. Igual que en el caso de la torre de absorcin, en este apartado se esquematiza el proceso de clculo, detallndose los mismos en el Anexo F. Proceso de clculo:
Datos de partida: DEA + Agua + CO2 Entrada 45 C Salida 75 C Entrada 1,66 bar Sale a 1 atm 1058.5 kg/m 3 10,1 m 3/h 0.566 cP 24 kg/kmol
Temperatura estimada Presin Densidad Caudal Viscosidad Masa molecular
Fig. 6.10. Caractersticas de la solucin de amina en la torre de desorcin
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1.- Dimetro de la torre: Como ya se coment, se deja el mismo dimetro de 2m que en la torre de absorcin. 2.- Altura de la torre: Hiptesis: Operacin en continuo y a contracorriente. Caudal de agua es tal que su concentracin es constante. Reaccin irreversible Reaccin instantnea
El clculo de la altura de la torre de desorcin difiere un poco respecto al anterior ya que no necesitamos saber que tipo de reaccin se da dentro de la torre. La expresin del clculo de la altura es;
Z = H ox N ox = H ox
dx y = H ox Ln b x x ya
*
(Ec. 6.3)
Por lo tanto slo necesitamos saber Hox , que es la altura de una unidad de transferencia. Este valor se halla en la grfica Altura de una unidad de transferencia para desorcin de oxgeno a partir de agua a 25C con rellenos Rasching [7.8] Para finalizar faltara calcular la prdida de carga en la columna de deorcin mediante la tabla Cada de presin en una torre de relleno para el sistema aire-agua con monturas Intalox de 1 pulgada [7.3] aceptndose el error como bueno. Los resultados finales son: Dimetro de la torre es de 2 m Altura de la torre es de 6,7 m La prdida de carga es de P = 43,75 mbar
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Estos valores son una aproximacin de las caractersticas descriptivas de una torre de desorcin que cumpla con los requisitos expuestos, es decir, los valores son solamente indicativos y en cada situacin es diferente, no pudiendo ser tomados estos valores para propsitos generales. Para obtener valores ms fiables es imprescindible realizar un estudio ms detallado y acompaado de pruebas experimentales que corroboren los datos obtenidos. Por ser ste un proyecto de grandes dimensiones no se proceder a su estudio aceptndose como valores correctos y aproximados los expuestos anteriormente. Para asegurar que estos valores son cercanos a los reales se han consultado diversos catlogos sobre enriquecimiento de biogs y sus correspondientes torres de absorcin-desorcin y se ha comprobado que son correctos y cercanos a la sistemas ya existentes. (Ver Anexo F) Igual como se hizo en el clculo de la columna de absorcin, tambin se consult con el mismo experto Francisco Veneciano, perteneciente a la empresa inglesa ORGNICS, y en el ltimo comunicado del 25 de Diciembre 2003 ha dado estos valores de primera aproximacin como correctos. (Ver Anexo F) El clculo del resto de los equipos estn calculados en el Anexo F y se resumen a continuacin: Equipo Ventilador entrada torre Absorcin. Bomba impulsin amina a torre Absorcin Bomba impulsin amina a torre Desorcin Intercambiador de calor entre las torres Caldern base torre Desorcin Valor 36,8 0,263 0,276 512 45,8 Unidades kW kW kW kW kW
Fig. 6.11. Tabla de potencias del resto de equipos del sistema de enriquecimiento
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6.4. Sistema de deshumectacin del biogs.

Una vez el biogs abandona de la torre de absorcin, lo hace en estado de saturacin (100% humedad relativa), sera conveniente deshumidificarlo antes llevarlo hacia los motores. Este proceso es necesario para obtener, de forma definitiva un biogs de mejores caractersticas para su quema como combustible en los motores, evitando sobretodo problemas de corrosin en stos. Un gas saturado se puede deshumidificar ponindolo en contacto con un lquido fro. La temperatura del gas desciende por debajo de su temperatura de roco, condensa el lquido y la humedad del biogs se reduce considerablemente. El sistema de Deshumectacin est formado nicamente por un Economizador y un Evaporador y todo el proceso se desarrolla a una presin de 1 bar absolutos considerando que en todo le proceso de deshumectacin se pierde un poco de presin llegando a valores ligeramente por debajo de 1 bar absoluto a la entrada de los motores. El proceso se puede esquematizar de la siguiente figura 6.12:
Punto 1: 35 C 1 bar 100% HR
Economizador
Evaporador
Punto 4: T? 1 bar <<100% HR
Fig. 6.12. Diagrama del proceso de deshumidificacin.
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De una manera ms cientfica, se puede mostrar el proceso mediante el diagrama psicomtrico, figura 6.13, donde puede verse perfectamente como acta el sistema de deshumectacin en el biogs. En l, se ha sealado cada etapa del proceso. La etapa 1-2 corresponde al paso del biogs por la primera fase del economizador, donde bsicamente se disminuye la temperatura, la etapa 2 -3 el gas pasa por el evaporador, y la 3 -4 el biogs sale del evaporador a la temperatura de roco para ingresar de nuevo en el economizador y aumentar su temperatura manteniendo la de roco. Se obtiene un biogs ms seco.
3 4
Fig. 6.13. Diagrama psicomtrico del biogs enriquecido. De este grfico hay que destacar que h12 = h34 (entrada/salida economizador) La funcin principal del economizador, cuando el biogs pasa de 1 a 2, es disminuir la temperatura del biogs bajando por la lnea de saturacin de 100% humedad relativa, a la vez que disminuye la entalpa, el volumen especfico y el contenido de humedad (g agua/kg biogs).
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Cuando el biogs para, de 2 a 3, por el evaporador, el biogs baja ms de temperatura hasta llegar a la temperatura de roco 5C. En este proceso, igual que antes disminuye la temperatura del biogs bajando por la lnea de saturacin de 100% humedad relativa, disminuye la entalpa, el volumen especfico y el contenido de humedad (g agua/kg biogs). Al volver a entrar el biogs al economizador el biogs se aleja de la lnea de saturacin aumentando su temperatura, su entalpa, el volumen especfico, a la vez que baja de % de humedad relativa mantenido el contenido de humedad. De esta manera se obtiene un biogs bastante ms seco, es decir, un biogs no saturado. El diseo del sistema de deshumectacin se hace a partir del evaporador. Una vez caracterizado el evaporador, se disea el economizador. 6.4.1 Clculo del evaporador
El objetivo del evaporador, es disminuir an la temperatura de salida del economizador del biogs de manera que, a la salida del mismo, el biogs se halle a la temperatura de roco. Se comienza el diseo del sistema de deshumidificacin por el evaporador ya que se conocen todos los datos de temperaturas de entrada y salida. En este apartado se calculan las dimensiones, potencia del evaporador, as como el coeficiente de transferencia de calor del biogs teniendo en cuenta que el biogs, una vez a la salida de la torre de absorcin, est formado por CH4, O2, N2 y agua. Qu tipo de evaporador se disea? El evaporador consta de varios tubos por donde circula un refrigerante (R-404A) con un coeficiente de transferencia de calor de 4000 W/m 2K (dato facilitado por el fabricante Tras-Sapera). Para favorecer la transferencia de calor entre el biogs y el refrigerante, los tubos circulares con aletas planas, en concreto se trabajar con las aletas tipo 8.0 3/8 T [6]. El biogs, entra a 30C procedente del economizador y sale a la temperatura de roco de 5C, deshidratado y al casi 100% de humedad relativa. El caudal de biogs es de 1.5 m 3/s. El nmero de tubos, filas y columnas, tambin se determinar en el clculo del evaporador. Para ello, los tubos se han dispuesto a tres bolillos, tal y como se esquematiza en la siguiente figura 6.14 [6]
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z = 0,125 in
= 0,013 in
Fig. 6.14. Esquema de las aletas y tubos del economizador.
Se trata de tubos aleteados de Acero al Carbono y galvanizados para evitar la oxidacin debido al contacto del biogs saturado de humedad con las aletas circulares. El coeficiente del acero al carbono es de 45 W/mk. Para realizar los clculos se han impuesto una serie de valores como ahora: Temperatura de entrada del biogs: 30C Temperatura de salida del biogs: 5C Temperatura del refrigerante: 0C (sta se mantendr constante) Velocidad del biogs: 2,5 m/s La velocidad del biogs a de ser menor o igual a este valor para evitar que las gotas de agua sean arrastradas por el propio biogs. Se considera como seccin de entrada al evaporador el rea de un cuadrado perfecto (S = L2). El biogs viaja a flujo cruzado respecto el refrigerante. Para comenzar a realizar los clculos, como slo se conoce la seccin de entrada del biogs al evaporador (axb), se supondr la tercera dimensin x (lado refrigerante), para poder comenzar a calcular. Una vez se determina todos los parmetros, se recalcular mediante un proceso iterativo el correspondiente lado supuesto.
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BIOGS
Refrigerante
Fig. 6.15. Esquema del evaporador.
Lo que se expone a continuacin es el proceso esquemtico del proceso de clculo desarrollado: 1.- Clculo del evaporador:
Suponemos una dimensin X Clculo de las dimensiones del evaporador Clculo de la potencia del evaporador Clculo del incremento logartmico de temperaturas Clculo del coeficiente de transferencia de calor del biogs: hbiogs Clculo del coeficiente de transferencia global de calor: Uo Clculo del rea total de transferencia de calor. Recalculo X. Y compruebo que coincida con la inicial.
El desarrollo y el proceso de clculo pueden hallarse en el Anexo H. Los resultados finales del proceso de clculo del evaporador son:
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Caractersticas del Evaporador Parmetro Altura del evaporador (b) Ancho del evaporador (x) Longitud del evaporador (a) Potencia Coeficiente Uo H del biogs N de filas en altura N de filas en profundidad (rango) N de tubos N de aletas Valor 0,68 0,35 0,68 160.824 75 130,1 27 16 432 215 Unidad m m m W W/m 2K W/m 2K
Fig. 6.16. Caractersticas principales del evaporador.
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6.4.2
Clculo del economizador.
En el economizador entra a contra corriente el biogs procedente de la torre de absorcin a 35C y 1 bar absoluto con el biogs que sale del evaporador a temperatura de roco 5 C y la misma presin. La finalidad del economizador es aumentar la temperatura de salida final del biogs(TF2) desde la temperatura de 5C (TI2 temperatura de roco) de manera que el biogs se aleje de la curva de saturacin y por lo tanto, reduzca el contenido de humedad. En los clculos que se realizarn a continuacin se determinar las dimensiones del Economizador, as como la potencia del mismo y el nmero de tubos.
T I1 = 35C
T F1 = 30 C
T F2 = ? C
T I2 = 5 C
T1
T2
T3
T ? Refrigerante R-404A
Fig. 6.17. Esquema de los flujos del econoizador. Para realizar los clculos se van a imponer una serie de valores como ahora: La seccin de entrada del economizador ser dos veces la seccin de entrada del evaporador. Es decir, la seccin de entrada para cada corriente ser la misma que la del evaporador. El incremento logartmico de temperatura para cada corriente ser la mitad del incremento logartmico de temperatura total. Esto es as puesto que la temperatura del refrigerante en cada tubo es diferente, por lo que no se puede considerar un incremento de t emperatura para cada
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tubo, en su lugar se hace una media entre las temperaturas de entrada y salida. Esta idea es fcil visualizarla a travs del grfico de a continuacin:
T I1 = 35 C
T MLDT/2
T F1 = 30 C
T F2 = ? C
Temperatura del refrigerante ? T I2 = 5 C
Fig. 6.18. Evolucin de la temperatura del biogs y el refrigerante.
El coeficiente de transferencia de calor global ser el mismo que el del evaporador para cada corriente. Se considera los mismos tubos aleteados, el mismo material de tubo y el mismo refrigerante. El coeficiente de transferencia de calor del biogs ser el mismo.
2.- Clculo del economizador: Se calcula el economizador para una corriente suponiendo que se conservan los parmetros: Uo, a, b, hbiogs. A continuacin el proceso de clculo es el mismo que en el evaporador: Clculo de la potencia del evaporador Clculo del incremento logartmico de temperaturas Clculo del Area total de transferencia de calor. Calculo X.
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Igual que en el caso del evaporador, en el Anexo H, se detalla los clculos realizados y el proceso seguido. A continuacin se expone el resultado final: El economizador entero (no para una corriente) tendr las siguientes caractersticas:
Caractersticas del Economizador. Parmetro Altura del economizador (b+b) Ancho del economizador (a) Longitud del economizador (x) Potencia Coeficiente Uo total h del biogs N de filas en altura N de filas en profundidad N de tubos N de aletas Valor 1,36 0,68 0,3 57.803 Uo/2 = 37,51 130,1 27x2 14 756 215 Unidad m m m W W/m 2K W/m 2K
Fig. 6.19. Caractersticas del economizador.
A la salida del economizador se obtiene un biogs a temperatura de 31C (Temperatura de roco 5C), y presin ligeramente inferior a 1 bar debido a la prdida de presin y 30% aproximadamente de humedad relativa segn el diagrama psicomtrico del metano. Ahora, una vez enriquecido y deshumectado, el biogs ya est preparado para poder usarse como combustible en los motores.
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7. Estudio de rentabilidad.
A pesar de la bondad tcnica del proceso de enriquecimiento del biogs en el que se obtiene un combustible de mejores caractersticas y una posible comercializacin del CO2 recuperado, se realiza un estudio de rentabilidad de este proyecto para saber si su realizacin es factible.
7.1. Inversiones realizadas.

Las inversiones realizadas en los equipos y mejoras realizadas son: Bentonita de los pozos:
Se usa 75 kg de bentonita por cada pozo, si disponemos de 195 pozos en las zonas 3 y 4:
75
kg euros 195 pozos600 = 8775euros pozo 1000kg

Sistema de eliminacin de condensados:
Ec. 7.1
4 Equipos500
euros = 2000euros equipo
Ec 7.2
Capa de recubrimiento:
Si las zonas 3 y 4 suponen una superficie total de 218.500 m2 y se aade una capa de recubrimineto de 1/2 metro:
109250m 3 7
euros = 764.750euros m3
Ec.7.3
[Informacin facilitada por Xavier Noguer, Ingeniero, ENDESA, Enero 2004.]
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La tabla 7.1 es un resumen de las inversiones a realizar: Sistema Equipos Arcilla de los pozos + Bentonita Mejoras desgasificacin Sistema Sistema eliminacin condensados Capa de recubrimiento Ajuste de las vlvulas en la compensacin de caudales Sistema Deshumectacin Economizador Evaporador Torre absorcin Ventilador Sistema enriquecimiento de Torre de desorcin Bomba 1 Bomba 2 Caldern Intercambiador de calor 7.000 11.000 114.200 3.600 87.000 1.080 1.200 24.000 13.000 1.037.605 Euros 764.750 0 2.000 Coste( Euros) 8.775
Total inversin
Fig. 7.1. Tabla de la inversiones necesarias.
La inversin final asciende a 1.037.605 Euros.
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7.2. Rentabilidad de la nueva planta.

Una vez demostrado la viabilidad tcnica de la Planta, vamos a demostrar la viabilidad econmica midiendo la rentabilidad de la misma. Para ello se comparar la rentabilidad del proyecto original con la rentabilidad del proyecto realizado incluyendo las inversiones de las mejoras. En el Anexo I se puede consultar las tablas del estudio de rentabilidad realizadas. Para mayor claridad del estudio, en este apartado se comentan algunos puntos: 7.2.1 Proyecto original: La explotacin normal de la planta llega en el ao 2 (2003) Se ha considerado un ndice de revisin de precios (IPC) para la Mano de Obra y los costes de explotacin de 2,5% y la electricidad segn los datos de la tabla. El inters del capital para calcular la rentabilidad es del 6%. En cuanto a los datos tcnicos hay que remitirse a la tabla adjunta, Anexo I, y en los que se puede ver diferentes partidas que no se van a repetir en este captulo. La inversin original fue de 8.931.000 euros. Se ha considerado un ciclo til de la planta de 12 aos. En cuanto a los costes de explotacin son los reales de la Planta como consecuencia de los contactos establecidos y facilitados por Endesa Los Ingresos son los derivados de la venta de electricidad de acuerdo con la Normativa vigente. 7.2.2 Proyecto mejorado: Los datos del IPC tcnicos no varan en cuanto a los costes, la variacin sustancial se da en el coste de Operacin y Mantenimiento, que disminuye debido a que se quema un biogs de mejor calidad que alarga la vida de los motores y equipos. En cuanto a la inversin, se tiene en cuenta los ingresos derivados de la venta del dixido de carbono al mercado. Para valorar los costes de O&M se ha considerado que se trata de una Planta de Cogeneracin, en la que el MWh se paga 6 euros. Los costes de O&M se valorarn en 7 euros/MWh por tener el cuenta el mantenimiento del sistema de Enriquecimiento y Deshumidificacin.
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Se ha de tener en cuenta que el CO2 que se vende se har en forma de gas (se tendr que venir a buscar in situ) y que a pesar de obtener un gas prcticamente seco y puro, sera necesario purificarlo ms para su uso en segn que sectores de la industria (como el alimentario), por ello, se ha considerado como precio de venta el 10% de su valor real en el mercado, resumiendo:
0,054
kgCO2 euros horas euros 10%6.408 8054 = 279.337,5 Ec 7.3 kgCO2 h ao ao
De las torres de desorcin se extrae prcticamente el 40% del CO2 que contiene el biogs, teniendo en cuenta que se vender el CO2 al 10% de su precio (0,054 euros el kg), los ingresos anuales por la venta del CO2 son 280.000 euros anuales. La sobreinversin es de: 9.968.605 - 8.931.000 = 1.037.605 euros. Con estos datos concluimos:
Proyecto original
Margen bruto (euros) TIR 12 aos (%) VAN 12 aos (euros) PAY-BACK (aos) 5.236.000 40% 25.246.000 2,7
Proyecto mejora
6.129.200 41,8% 31.773.000 2,6
Fig. 7.2. Comparativa de las rentabilidades de cada Planta.
Conclusin: En esta tabla puede apreciarse que el Proyecto Mejora tiene mejor rentabilidad: Mayor margen bruto, mayor TIR, mayor VAN y menor PAY-BACK. LA INVERSIN MERECE LA PENA!
Es necesario comentar que el TIR del proyecto original (y por ende, el del proyecto mejora), del 40%, es un TIR excesivo frente a las rentabilidades de los proyectos normales y es debido a que se ha analizado el proyecto original desde el punto de vista del propietario del vertedero (la administracin) para la cual, el coste del biogs en 0 euros. No obstante, una vez la explotacin se concede a una entidad privada, sta deber pagar a la Administracin un precio por el uso del biogs que haga rentable la inversin de ala Planta construida. En el clculo original, Endesa ofert como pago por el biogs un % de la factura de los ingresos elctricos.
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Conclusiones
En el estudio realizado sobre la optimizacin del sistema de desgasificacin del vertedero controlado del la Vall den Joan se deduce que el conjunto de mejoras y medidas preventivas a realizar, como son: la capa de recubrimiento, la reposicin de la bentonita, el ajuste de las vlvulas, el sistema de purga..., no slo favorecen la captacin de un biogs menos contaminado en oxgeno (y por tanto, con mayores porcentajes de metano respecto al resto de componentes del gas), sino que se evita la emisin de biogs (metano) a la atmsfera reduciendo la contaminacin del Medio Ambiente por emisin de gas metano. Del sistema de enriquecimiento y deshumidificacin del biogs, una de las principales conclusiones que se deriva del estudio realizado, es que realmente existe un sistema de enriquecimiento/deshumidificacin de biogs rentable capaz de generar un gas ms rico en metano, de propiedades cercanas al Gas Natural, que daa menos a los motores alargando la vida de los mismos. Lo que se consigue es un doble objetivo, por un lado se quema un biogs de mayor PCI y cualidades mejoradas (upgraded biogs.) Es decir, se genera mayor cantidad de energa elctrica por metro cbico de gas quemado en el motor. Por otro lado, se consigue quemar un carburante ms homogneo que facilita la combustin del mismo. Un hecho importante a destacar es que el dixido de carbono que se extrae del biogs no se libera a la atmsfera, sino que se aprovecha vendindolo a la industria obteniendo unos ingresos sustanciales que favorecen la rentabilidad de la planta. Se ha podido comprobar, que no todo son ventajas. La extraccin del CO2 del biogs, se favorece al efecto Knocking (Golpeteo) del motor ya que est demostrado que el dixido de carbono es un protector de tal efecto. Importante destacar que, hoy en da, los motores que mejor queman el biogs de vertedero son los de la marca JENBACHER por ser los nicos motores capaces de disuadir (o mitigar) el efecto knocking dada su configuracin interna y modo de funcionamiento. De aqu se deduce que el resto de marcas poco pueden competir en este campo, producindose, por lo tanto, un efecto de incremento del precio de venta. Obtener un biogs con caractersticas cercanas al Gas Natural no permite ampliar la gama de motores a escoger y, por lo tanto, el precio de los motores diminuye.
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As mismo, el poder usar motores especializados en Gas Natural nos facilita la posibilidad de comprar motores de mayor tamao, y por tanto, disminuiramos el nmero actual de motores de la Planta (doce), aunque aqu sera necesario realizar un estudio ms a fondo y detallado. La aplicacin de Enriquecimiento de biogs (como puede comprobarse en pases donde esta prctica est ms desarrollada) est ms encarada a conseguir un biogs capaz de funcionar como combustible para la automocin. El estudio se ha realizado en el Vertedero del Garraf por ser uno de los mayores de Europa y por la proximidad del mismo. De todas formas, el sistema de Enriquecimiento estudiado es extrapolable a aquellos vertederos de dimensiones ms reducidas donde la implantacin de una estacin de generacin de energa elctrica no tiene sentido. A destacar: El biogs es el nico camino para producir Gas Natural Renovable, a diferencia de los combustibles fsiles. El biogs suplir (entre el 2030 y el 2050) del 10 al 30% del Gas Natural usado en Europa. El biogs enriquecido contribuye a la seguridad del gas como fuente de energa en Europa, pasando a ser ms y ms independiente de su importacin. La distribucin de biogs pasar a no depender tanto de la seguridad de la red de transporte siendo menos vulnerable a cualquier crisis ya que el biogs puede ser extrado y tratado de cualquier vertedero. Vertederos hay en innumerables emplazamientos y bien diseminados, de manera que se puede abastecer de biogs a aquellas poblaciones donde actualmente es difcil la distribucin de Gas Natural. Asimismo, se crean puestos de trabajos en las reas rurales. La incorporacin de biogs a la red de distribucin es energticamente muy eficiente. Por un lado, muchos vertederos en los que se podra extraer biogs actualmente no tienen ningn uso local para toda la energa que de ellos se podra aprovechar. Por otro lado, el biogs es ms fcil de transportar y de almacenar que otras formas de energa como la electricidad o el agua caliente. Adems, el biogs puede ser distribuido va red de distribucin a muchos consumidores hay en da aislados. Es ms fcil transportar la energa en las ciudades que las ciudades a la energa.
Pg. 93
Agradecimientos
Principalmente a mi padre. Gracias a Sergio Marcs, Ingeniero Industrial, por facilitarme mucho el trabajo. Xavier Noguer, Ingeniero Industrial. A Francesc Recasens, Catedrtico de Ingeniera Q umica de la Escuela de Ingeniera Industrial de Barcelona. Por su ayuda en los aspectos qumicos de mi proyecto. Chris Eden, Ingeniero de la empresa Envirogas y experto en Biogs y vertederos, por aclarar todas mis dudas a cerca de temas sobre biogs y sugerirme soluciones e ideas a mis problemas. Gracias por atenderme en cualquier momento (incluso desde Sevilla). Francisco Veneciano, Ingeniero de la empresa Organics y experto en vertederos, gracias por su ayuda desde Inglaterra. Innumerable cantidad de personas de toda Europa y EEUU que a travs de correo electrnico me ha solucionado dudas y enviado informacin sobre el Enriquecimiento de biogs. A Fernando Mrquez y Marc Pujol.
Pg. 94
Pg. 95
Bibilografa.
Referencias bibliogrficas
[1] [2] [3] A. Marcilla Gomis. Introduccin a las operaciones de separacin. Publicaciones Universidad de Alincante, Alicante1998, p.44-88, 197-212. Biogas upgrading and utilization. Nova Energie [www.novaenergie.ch/ieabioenergy-task37/ Dokumente/Biogas%20upgrading.pdf, 15 Agosto 2003] Desulfuracin de gas de sntesis a alta temperatura y presin por absorcin en xidos regenerables. [http://www.tdx.cesca.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/TDX0417102-130845/07CAPITULO2.pdf, pgina 28, 15 Febrero 2004] [4] [5] [6] [7] Dietanolamina - Grupo Idesa Petroqumica [www.grupoidesa.com/Dietanolamina.htm, Diciembre 2003] INFOPOWER [www.infopower.es/infopower54/54garrafpag35eng.htm, Septiembre, 2003] Kays and London, Compact Heat Exchangers. Mc Graw Hill Book Company, EEUU, 1964. Mc. Cabe, W.L., Smith J.C. Ingeniera Qumica. Madrid, Ediciones Mc. Graw Hill, 1998. [7.1] Pgina 717 [7.2] Pgina 610 [7.3] Pginas 717 722 [7.4] Pginas 530 554 [7.5] Tabla 22.1 Caractersticas de relleno para torres. Pgina 719. [7.6] Tabla 22.4 Correlacin generalizada para inundacin y cada de presin en columnas de relleno Pgina 722. [7.7] Pgina 737 [7.8] Figura 22.14, pgina 741. [8] Medio Ambiente - Revista Ambientum - Energa en vertederos [www.ambientum.com/revista/2003_03/ener_vertederos.htm, Octubre 2003]
Pg. 96
[9]
Sandra Contreras. Aprovechamiento de los gases de escape para la recuperacin del dixido de carbono mediante absorcin. Universidad de Fsica y Qumica de Barcelona. Anteproyecto, 1999.
[10] Sistemas Heterogneos [www.fing.edu.uy/iq/reactores/cursos/heterogeneos.pdf, 27 Diciembre 2003] [11] Seminario 29 sobre biogs. [www2.cbm.uam.es/jlsanz/Docencia/Resumenes%20G-II/ II-29%20Biogas.doc, Noviembre 2003] [12] Tablas Termodinmicas de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (CPDA, 2000).
Bibliografa complementaria
Artculos: Planta de biogs de 13 MW en el depsito de RSU. EL Garraf, Barcelona. Infopower, Marzo 2003. Landfill Gas. Altener. Oxfordshire, 2002. Dr. C. P. Eden. CLP Organogas, S. L. Gas de vertederos. Problemas y oportunidades. 5 Septiembre 2003 Material obtenido en la red:
Energas alternativas de origen microbiano: El biogs [www2.cbm.uam.es/jlsanz/Docencia/Resumenes%20G-II/ II-29%20Biogas.doc, 15 Octubre 2003]
Caractersticas de la DEA. Grupo Idesa, Petroqumica. [www.grupoidesa.com/Especificaciones/EVC-081.pdf, 5 Noviembre 2003] Revista 12. [www.faif.puc.cl/extension/agroforuc/ Revista19/earellano.pdf , 2 Diciembre
2003]
Gas Separation [www.ivt.ntnu.no/ivm/EMS-2003/program-2.pdf, Septiembre 2003] SEPARATION & PURIFICATION [www.eng.nus.edu.sg/ChemEng/separation/separation.html, Septiembre 2003]
Pg. 97
Cirmac International BV [www.cirmac.com, Septiembre 2003] An Altener [websrv5.sdu.dk/bio/eubionet/ Swedish%20study%20tour%202003.htm , Septiembre 2003]
Zeolita [www.geocities.com/arsocorro/agricola/zeolita.htm - 2k, Octubre 2003] Desarrollo de Adsorbentes para separacin de gases [www.redhucyt.oas.org/mercocyt/ mercocyt/proyectosCB/pv3.htm, Septiembre 2003
Desarrollo de Adsorbentes para separacin de gases [www.redhucyt.oas.org/mercocyt/ mercocyt/proyectosCB/pv3.htm, Septiembre 2003]
Landfill / Biogas [www.enggas.com/landfill_biogas_equipment.htlm, Octubre 2003]

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Mejora del sistema de desgasificacin y valoracin energtica del biogs del vertedero de La Vall den Joan

DATOS BSICOS DEL PROYECTO. __________________________ 11

4.4.1 4.4.2 4.4.2

4.7. Problemas existentes. ........................................................................................ 32

INSTALACIONES DE DESGASIFICACIN. _____________________ 39

VALORACON ENERGTICA DEL BIOGS. ____________________ 55

6.4. Sistema de deshumectacin del biogs........................................................... 78

ESTUDIO DE RENTABILIDAD. _______________________________ 87

CONCLUSIONES _______________________________________________ 91 AGRADECIMIENTOS ____________________________________________ 93 BIBILOGRAFA. ________________________________________________ 95

Atot : rea total de transferencia de calor (m2)

U O : Coeficiente de transferencia de calor global (W/m 2K)

TMLDT : Incremento logartmico de temperaturas (C K)

3.2. Alcance del proyecto.

4. Datos bsicos del proyecto.

4.3. Capacidad actual de la planta y condiciones de operacin.

4.4. Biogs del depsito controlado.

Fig. 4.1. Caractersticas del biogs a la salida de los colectores.

Fig. 4.2. Esquema del sistema de desgasificacin y valoracin energtica.

4.5. Modelo del potencial estimado de generacin de energa.

Vertedero de Vall d'en Joan 50% CH4, 70 % eficacia captacin

Generacin de biogs (kW)

Generacin de electricidad (kW)

Fig. 4.3. Generacin de biogs y de energa electrica en funcin del tiempo.

4.6. Descripcin de la instalacin de desgasificacin actual.

Fig. 4.4. Imagen del vertedero casi lleno.

Fig. 4.5. Revestimiento impermeabilizante del fondo del vertedero.

Asegurando que la tubera tengan suficiente pendiente a lo largo de todo su recorrido.

Pozo parte superior lleva el condensado al colector de 160mm.

Fig. 4.8. Evacuacin de los condensados en la cabeza de pozo.

Purgas de condensado en los puntos bajos Sur Colector de 355 mm

Fig. 4.9. Purgas de condensados en las tuberas de 160 mm

Fig. 4.10. Conducto de purga desde las tuberas de 160 mm

Fig. 4.12. Purgas principales de los colectores.

Fig. 4.14. Disposicin bsica de la red de recogida.

Fig. 4.15. De colectores principales (2) a soplantes (3).

4.7. Problemas existentes.

Fig. 4.17. Purga actual de condensado.

Fig. 4.18. Relacin entre Pservicio y altura del conducto de purga.

Fig. 4.19. Formacin de capas de agua en los substratos del terreno.

Colector principal derecho de 355 mm muy cargado

Solucin al problema con los pozos.

Fig. 5.1. Sellado de pozo mediante lmina de polietileno.

160 mm 500 mm POZO

Fig. 5.2. Sellado de pozo mediante bentonita y arcilla.

Fig. 5.3. Sellado de pozo mediante bentonita y arcilla.

5.2. Solucin al problema con los condensados.

Fig. 5.4. Purga manual del condensado

Grava limpia que impida el taponamiento

Tubera B = 160 mm Tubera de = 63 mm V1 : Vlvula de 63mm

V2 : Vlvula para equilibrar la

Depsito de 180mm y aproximadamente 200 litros de capacidad

V3 : Vlvula para drenar los

Fig. 5.6. Posible solucin al problema de purgas.

5.3. Solucin al problema con la capa de recubrimiento.

Fig. 5.7. Recubrimiento superficial de un relleno sanitario conforme al concepto multibarrera.

Fig. 5.8. Zona 1 restaurada

5.4. Solucin al problema de la descompensacin de caudales en las tuberas.

Caudal por pozo Nm3/h

T5 T6 T7 T9 T10 T11 C5 C4 C3 C2 C1a C1b C1 C2 C3 C4 C5

5 5 5 5 5 5 23 23 23 23 23 23 23,47 23,47 23,47 23,47 23,47

Fig. 5.9. Grado ptimo de las vlvulas en los colectores de 160 mm .

Longitud desde soplantes Colector derecho Colector izquierdo

Fig. 5.10. Prdidas de carga en los colectores en funcin de su longitud .

5.5. Conclusiones derivadas de los problemas y soluciones a aplicar

CONCLUSIONES _ 91 AGRADECIMIENTOS 93 BIBILOGRAFA. __ 95