Proyecto (Azañero Castillo, Golden y Alarcon Arce, Wiliam) (Presentar 1)

DISEO DE UNA PLANTA DE FUNDICIN Y MAQUINADO PARA LA FABRICACIN DE CAMISETAS PARA MOTOCICLETA DE FUNDICIN GRIS.
Universidad Nacional de Trujillo
FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
DISEO DE UNA PLANTA DE FUNDICIN Y MAQUINADO PARA LA FABRICACIN DE CAMISETAS DE MOTOCICLETA DE FUNDICIN GRIS.
DOCENTE: Taboada Neyra, Martin
INTEGRANTES: Azaero Castillo, Golden Alarcn Arce, Wiliam
CURSO: Diseo de Procesos Metalrgicos
Trujillo Per 2013
PERFIL DEL PROYECTO
1. TITULO:
2. PROMOTORES : Alarcn Arce Wiliam Azaero Castillo Golden
3. INSTITUCION: FUMETSA S.R.L
4. SECTOR: Secundario: Transformacin - Manufactura
5. INFORMACION DEL PROYECTO:
a. Ubicacin:
Localizacin:
- Departamento: San Martin. - Provincia: Rioja. - Distrito: Rioja.

Rioja:
Creacin: 22 de septiembre de 1935. Latitud: 06 03 00 Sur. Longitud: 77 08 30 Oeste. Altitud: 848 msnm. Poblacin: 104882 habitantes. Clima: subtropical, semihmedo. Temperatura: 22C - 28C. 2
b. Materia Prima : - Se usara como materia prima Chatarra de fundicin gris recolectada de los distritos aledaos. c. Mercado: - Dirigido a factoras y talleres metal-mecnicos dedicados a la reparacin de motocicletas.
d. Comercializacin: - Venta directa.
e. Objetivos: - Determinar la factibilidad en la produccin de camisetas de hierro gris para satisfacer la demanda.
f. Tecnologa: - Se realizara mediante la Fusin en horno de cubilote y colada en moldes de arena.
g. Leyes Reguladoras: - Dentro del esquema de realizacin de nuestro proyecto se planteara medidas de control de la contaminacin por medio de una unidad que deber estar equipada con un sistema adecuado de escape de gases de combustin y de los colectores de polvo para controlar la contaminacin del medio ambiente.
h. Evaluacin Econmica: El proyecto ser financiado mediante inversiones del capital propio de socios. As mismo se cuenta con el apoyo de personas interesadas en el diseo con la finalidad de obtener un producto ptimo para las distintas empresas que deseen adquirir y/o exportar.
i. Precios de Producto: - Camisetas: S/. 31,00
j. Factibilidad: a) Tecnolgica La tecnologa emplear es posible y fcil de aplicar en el lugar sealado debido a que su nivel de complejidad y modernidad no es tan alto como para que implique el uso de equipos caros y sofisticados. Adems la materia prima y combustible son fciles de conseguir en el mercado peruano.
b) Econmica Debido a que en la regin, la demanda de productos acabados de fundicin gris y aluminio para maquinaria industrial, es elevada, y al no haber ninguna empresa de dicada a este proceso, se garantiza una ganancia significativa en el mercado.
VISIN Ser una empresa lder dentro de la industria de las Motocicletas y ser los mejores en nuestro pas; fabricando y exportando. Buscamos adems ofrecer un producto de la ms alta calidad
adelantndonos a las necesidades de las personas, con la innovacin, tecnologa y habilidad para competir exitosamente, teniendo en cuenta respeto al medio ambiente, responsabilidad social y compromiso con el desarrollo de su personal y de su entorno.
MISIN
Producir
camisetas de motocicleta de buena calidad a partir de chatarra de fundicin gris
utilizando tecnologa que permita operar con rentabilidad, con seguridad industrial, con responsabilidad ambiental y social, sustentada en una organizacin comprometida, eficiente e innovadora, generando oportunidades de desarrollo para sus trabajadores. Para llegar a ser una compaa exitosa de partes de Motocicletas a base de chatarra de fundicin gris seguiremos los siguientes pasos: - Mantener la mayor calidad de personal. - Proteger y crear nuestras franquicias de marca. - Maximizar la productividad. - Hacer realidad la administracin de la calidad total.
DISEO DE UNA PLANTA DE FUNDICIN Y MAQUINADO PARA LA FABRICACIN DE CAMISETAS PARA MOTOCICLETA DE FUNDICIN GRIS. POLITICA DE LA EMPRESA
Brindar trato justo y esmerado a todos los consumidores, en sus pedidos y reclamos considerando que el fin de la empresa es el servicio a la comunidad.
Atender al cliente es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa, para lo cual debern conocer los procedimientos a fin de orientarlos.
Todos los integrantes de la empresa deben mantener un comportamiento tico. Desterrar toda forma de favoritismo, cumpliendo la reglamentacin vigente. Los puestos de trabajo en la empresa son de carcter polifuncional; ningn trabajador podr negarse a cumplir una actividad para la que est debidamente capacitado.
Impulsar el desarrollo de la capacidad y personalidad de los recursos humanos mediante acciones sistemticas de formacin.
Realizar evaluaciones peridicas, permanentes a todos los procesos de la organizacin.
Preservar el entorno ambiental y la seguridad de la comunidad en todo trabajo. Mantener en la empresa un sistema de informacin sobre los trabajos realizados en cumplimiento de sus funciones, proyectos y planes operativos.
Difundir permanentemente la gestin de la empresa en forma interna y externa.
VALORES
RESPETO AL MEDIO AMBIENTE Y AL ENTORNO SOCIAL
Fomentamos y promovemos el respeto y el cuidado al medio ambiente siendo transparentes en las actividades que realizamos, informando a los individuos del entorno e incluyndolos en los procedimientos y actividades de la empresa.
RESPONSABILIDAD
Somos responsables de nuestros actos y compromisos.
SOLIDARIDAD
Para contribuir con el desarrollo del pas.
LEALTAD
Para afirmar nuestro compromiso con la empresa y sus integrantes.
SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES.
Porque nuestra familia nos espera en casa.
PERSEVERANCIA
El esfuerzo, la dedicacin y la identificacin caracterizan a nuestros trabajadores.
I.
ESTUDIO DE MERCADO
1.
Introduccin
Analizando el aumento significativo de la cantidad de motocicletas en el distrito y provincia de Rioja, en el departamento de San Martn y sabiendo que un componente principal de una motocicleta, como es la camisetas, es elaborada de hierro gris; adems de que en dicho lugar no hay alguna empresa dedicada a la fabricacin de dichos componentes, es que se est evaluando la posibilidad de invertir en la construccin de una planta de fundicin dedicada a la fabricacin de tal componente.
2. -
Objetivos Determinar el mercado de demanda de camiseta de Motocicletas. Determinar por medio del estudio de mercado el consumo de camisetas en nuestro pas.
Proyectar la forma de comercializacin ms adecuada.
3.
Producto
El componente que se desean fabricar es camisetas normalmente se produce por fusin en horno de cubilote y colada en moldes de arena.
Estos componentes se obtienen debido a la fusin de la chatarra de fundicin gris, que se realiza a cabo en el horno a cierta temperatura, luego de realiza la colada en moldes permanentes, posteriormente se realiza la limpieza o desbarbado y finalmente el maquinado. 4. Comercializacin
El componentes de motocicleta, camisetas es adquirida por importacin de otros pases como Argentina, Mxico, etc. Se comercializan bajo la forma de producto final, por unidad, y por venta indirecta.
5.
Diagnstico de Demanda: Tabla N01: Motocicletas consumidoras de piezas de hierro gris en Rioja en los ltimos 10 aos.
Ao
Demanda de motocicletas
Motocicletas consumidoras de piezas (35%)
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
13400 17800 19200 22450 24600 29700 33500 37300 41400 43875
4690 6230 6720 7858 8610 10395 11725 13055 14490 15356
Fuente: www.registro vehicular del departamento de San Martin.com/es.
Tabla N 02: Cantidades de camisetas necesarias por moto
Pieza Camisetas
Cantidad/ moto 1
18000 Motocicletas Consumidoras 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014
y = 1205,3x - 2E+06 R = 0,9911
Ao
Figura N01: Evolucin, durante los ltimos 10 aos, de la cantidad de motocicletas consumidoras de piezas que se desean fabricar en Rioja.
6.
Ofertantes y proveedores No ha sido registrada alguna empresa peruana que se dedique a la produccin de los componentes de motocicletas ha sido registrado.
7.
Precios Tabla N 03: Evolucin de los precios de piezas de motocicletas a lo largo de los ltimos 10 aos.
PRECIOS DE CAMISETAS
AO
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
30 29 28 30 29 30 30 31 31 32
Fuente: www.registro vehicular del departamento de San Martin.com/es
10
33 32
Precio de Camiseta
31 30 29 28 27 26 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ao
Figura N 02: Variacin del precio de las camisetas de motocicleta en Rioja durante los 10 ltimos aos.
8.
Proyeccin de demanda Tabla N04: Proyeccin de la demanda sobre los 10 aos siguientes. Ao Demanda de motocicletas Demanda del proyecto (35%)
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
44297 46382
47591
15504 16234 16657 17430 17888 18625 19364 20382 21121 22131
49799 51108 53217 55325 58234 60347 63231
11
25000
Motocicletas Consumidoras
y = 721,31x - 1E+06 R = 0,9896

20000
15000
10000
5000
0 2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
Ao
Figura N 05: Proyeccin de la demanda sobre los 10 aos siguientes.
9.
Capacidad de planta
Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Motocicletas Consumidoras 4690 6230 6720 7858 8610 10395 11725 13055 14490 15356 15504 16234 16657 17430 17888 18625 19364 20382 21121 22131
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Figura N 06: determinacin de la capacidad de planta.
La capacidad de planta se determina a partir del tercer ao de produccin y
es el 50% de la demanda aparente del proyecto es decir: Demanda aparente del proyecto la cual ser el total desde el tercer ao de hasta el final del dcimo aos de produccin dndonos 38800
produccin
unidades, entonces la capacidad de planta ser de 19400 unidades por ao. Entonces nuestra capacidad de planta, expresada en la cantidad de piezas que se va a producir, y con base a la tabla N 02, es la siguiente:
Tabla N 05: nmero mximo de piezas que se espera producir. Pieza Camisetas Unidades/ao 19400
Fuente: Elaboracin propia.
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II.
UBICACIN DE PLANTA
2.1. Introduccin Para la fabricacin de pieza de motocicleta como es camisetas son necesarios: chatarra de fundicin gris, carbn antractico, arena de moldeo, agua, un mnimo de 5 obreros y un lugar alejado de la poblacin para la evacuacin de desechos. 2.2. Objetivos Determinar la macrolocalizacin de la planta. Determinar la microlocalizacin de la planta. Determinar los factores que influyen en la localizacin de la planta.
2.3. Macro localizacin 2.3.1. Factores de macrolocalizacin Materia prima La materia prima es chatarra de fundicin gris, la cual puede ser fcilmente obtenida de Rioja y de los distritos aledaos. Mercado Como se ha visto en el estudio de mercado, la cantidad de productos que se espera sea consumida es lo suficientemente grande como para hacer rentable al proyecto. Los consumidores serian talleres de reparacin de motocicletas.
Energa Como combustible usaramos carbn antractico. El lugar de donde se obtendra seria Chimbote.
Aguas industriales El agua es requerida para la elaboracin de la arena de moldeo, es decir la pendiente del medio que lo contenga no es un factor de gran importancia para la eleccin del lugar donde se ubicar la planta. El lugar tentativo para la construccin de la planta est cerca de un riego de cultivo, del cual se puede extraer agua con motobomba (para disminuir el esfuerzo fsico) y almacenar en una pileta de cemento.
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Transportes Rioja es una ciudad accesible mediante caminos, y carreteras, esto facilita el transporte de materia prima, combustible y acceso del consumidor.
Mano de obra Se requieren como mnimo 5 obreros multifuncionales, es decir que sepan moldear, encender el horno, cargar el horno, etc.
Factores ambientales La planta a construir debe estar techada para evitar deterioro de materia prima, combustible, moldes e introduccin de defectos a las piezas a producir; esto debido a las constantes lluvias que aquejan a la poblacin.
Factores comunitarios De acuerdo a este factor en la comunidad o la poblacin residente en el lugar donde la planta va a operar, es decir el departamento de San Martin, provincia de Rioja y Distrito de Rioja, juega un rol muy importante ya que de ellos tambin deciden la puesta en operacin de la planta por eso se les informa a travs de charlas o capacitaciones para que observen y tengan algn conocimiento de la actividad que se va a desarrollar en el lugar, para as llegar a un acuerdo entre ambas partes interesadas.
Depsito de Residuos Es necesaria una cancha para almacenar la escoria y los restos de carbn que quedan al terminar cada proceso de fundicin, de tal manera que no afecte al medio ambiente.
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2.3.2. Alternativas de Ubicacin Se consideran 3 alternativas para la ubicacin de la Planta A B C San Martin Lima La Libertad
Tabla N 06: Determinacin de la Ubicacin de planta Alternativas C A B 70 100 80 70 80 60 60 30 30 30 10 10 480 90 50 40 50 50 40 20 10 8 438 60 40 70 30 40 20 10 20 6 366
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Factor Mercado Materia prima Energa Aguas industriales Mano de obra Transporte Factores comunitarios Leyes reguladoras Depsitos residuales Factores ambientales Total
Peso 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Ponderacin 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
De los resultados de la tabla anterior, se concluye que el lugar ms recomendable es el departamento de San Martin.
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2.3.3. Mapa de Ubicacin
Figura N 07: ubicacin macroscpica de la planta. Fuente: http://www.proviasdes.gob.pe/unidades/planes viales/san martin.pdf
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2.4. Microlocalizacin 2.4.2. Factores de Microlocalizacin
Topografa El distrito de Rioja se localiza a 06 03 00 latitud Sur, 77 0830 Longitud Oeste a una altitud de 848 msnm, segn datos de la Municipalidad de Rioja. Segn el censo de 2007, cuenta con 24 263 habitantes, su relieve ofrece accidentes geogrficos notables, en su geografa podemos encontrar desde Cataratas, Cavernas, Nacientes de Ros hasta los pantanos ms altos de la selva peruana, tambin llamados Bosques de Aguajales y Renacales. Se requiere de un valle de terreno plano, firme para evitar riesgos de destruccin de la planta por derrumbes.
Geologa La ciudad de Rioja, est ubicada en el valle del Alto Mayo, al norte del departamento de San Martn. El distrito de Rioja de acuerdo a los estudios realizados, presenta un tipo de suelo muy frtil para la agricultura, se cultivan frutas tropicales, desde hace ms de 20 aos.
Medio Ambiente: El clima puede clasificarse como subtropical, semihmedo. La temperatura anual promedio es de 22.5 C., registrando variantes comprendidas entre 16.5 y 28.4 C.
Seguridad El terreno de la planta se encuentra en un lugar conveniente, de tal manera que ofrezca seguridad para evitar hacer dao a las personas, el terreno no se encuentra en riesgo porque se encuentra en planicie y fuera de la comunidad.
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2.4.3. Mapa de Ubicacin
Figura N 08: Ubicacin microscpica de la planta. Fuente: http://www.proviasdes.gob.pe/unidades/planes viales/rioja.pdf
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III. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO
3.1. Introduccin
El proyecto consiste en la produccin de camisetas a partir de chatarra de hierro gris. La planta estar ubicada en el departamento de San Martin, Provincia de Rioja, Distrito de la Rioja, y ser diseada para producir una capacidad de 19400 camisetas/ao; las cuales sern obtenidas por diferentes procesos que se realizaran en los diferentes equipos, luego se realizara su posterior comercializacin al mercado.
El proceso para obtener los componentes de una motocicleta consistir en un proceso de fusin de la materia prima, combustible y fundente; al mismo tiempo se harn los moldes, luego se realizara el vertido en los moldes que es donde solidificara. Despus de solidificar se realiza el desmoldeo, limpieza y desbarbado de la pieza, luego si la pieza requiere se le realizara maquinado para tener sus dimensiones deseadas. Al final se obtendrn partes de motocicletas de buena calidad.
3.2 Objetivos: Seleccionar el tipo de proceso a usar para la fabricacin de las partes una motocicleta. Determinar cules sern las etapas del proceso seleccionado. Determinar el balance de materia y energa.
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3.3 Materia Prima La materia prima que se emplear para el proceso es chatarra de fundicin gris, es decir piezas de fundicin gris que ya han sido anteriormente usadas, o piezas defectuosas del mismo proceso.
Procedencia Nuestra materia prima proviene de la recoleccin de chatarra de hierro gris, esto se obtiene de los diversos distritos aledaos ubicados a la planta y de los diferentes lugares del pas.
Composicin Qumica:
Como ya mencionamos nuestra materia prima se encuentra en forma de una chatarra de hierro gris, cuya composicin qumica se da en el siguiente cuadro:
Tabla N 07: Composicin qumica de la materia prima.
Fe, % 93.201
C, % 3.4
Si, % 2.45
Mn, % 0.40
P, % 0.035
S, % 0.010
Cu, % 0.417
Mo, % 0.041
Cr, % 0.046
Fuente: http://www.materiale sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/1103.PDF
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3.4 Producto Las piezas que se desean fabricar estn hechas de hierro gris, lo cual es una aleacin de Fe-C-Si y con contenidos de azufre y fosforo. Tabla N 08: Composicin qumica y propiedades mecnicas del producto. Fe, % 92.941 C, % 3.6 Si, % 2.45 Mn, % 0.40 P, % 0.035 S, % 0.070 Cu, % 0.417 Mo, % 0.041 Cr, % 0.046
Resistencia a la traccin (Mpa) Dureza (HB) Elongacin (%)
30 kg/ mm. 173-261 0,6
Fuente: http://www.slavasa.com.ar/es/fundicion-gris/
Caractersticas Fsicas: Estos componentes de las motocicletas tienen buena eficiencia para el trabajo que van a realizar. Buen aspecto superficial y acabado esttico. Pueden resistir a temperaturas elevadas, tienen alta capacidad de templado, pero son quebradizas y de baja resistencia a la traccin.
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3.5 Procesos alternativos
3.5.1 Fundicin centrfuga real El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos.
Tecnologa El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma inmediatamente en una capa regular y continua del metal lquido, mantenida en forma cilndrica por las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este estado. Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin. En el curso de su enfriamiento, el metal lquido sufre una contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse. El proceso es adecuado para la produccin de estructuras de gran dimetro - tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc. La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete.
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Existen tres tipos de centrifugado: Centrifugado real. Semicentrifugado. Centrifugado.
Caractersticas del Proceso - Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se amortizan fabricando grandes series. - Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza. - La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde. - La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. - La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda debido a la simetra radial de las fuerzas en juego. - La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical (la ms comn
Figura N 11: Fundicin Centrifuga real.
Fusin
Vaciado
Rotacin del molde
Pieza Fundida
Extraccin de Fundicin
Solidificacin y Enfriamiento
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3.5.2. Fundicin por revestimiento
El proceso de fundicin por revestimiento se utiliz por primera vez durante el periodo de 4000 - 3000 a.C. El modelo se hace en cera o en plstico (como poliestireno) utilizando tcnicas de moldeo.
Conocido tambin como fundicin a la cera perdida. Es un proceso en el que el modelo hecho de cera es recubierto con material refractario para fabricar el molde, despus de esto, la cera se funde y evacua antes de vaciar el metal fundido.
Los pasos en este tipo de fundicin se muestran en ala figura N 09.
Produccin de modelos
Unin en un bebedero Modelo de rbol Metal liquido Vertido Refractario Cubrimiento
Molde Enfriamiento y extraccin Pieza fundida
Molde
Calentamiento Cera
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Fuente: Steel Founders Society of America
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3.5.3. Fundicin con Arena en verde
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3.5.
Seleccin del Proceso: Tabla N 09. Ventajas y desventajas de procesos alternativos para la fundicin de piezas para motocicletas.
Proceso de Fabricacin
Ventajas
Desventajas
CENTRIFUGO REAL
No requiere montante o noyo. Molde permanente. Especial para piezas de ncleo cilndrico. Buen acabado superficial. Alta precisin dimensional. Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar. Se utiliza menos material que con otros procesos. Se producen menos desechos. Alta precisin. Recuperacin de cera. Buen acabado superficial. La exactitud dimensional es buena, tolerancia = 0.003. Especial para piezas pequeas. Se pueden fundir piezas de formas intrincadas con relieves. Se obtienen piezas con superficies lisas y sin lneas de particin. Molde barato y material recuperable (varias usadas). Especial para piezas pequeas y medianas dimensiones. Bajo costo de mano de obra. Fcil desmoldeabilidad.
Molde Costoso Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la rotacin del molde. El interior de las piezas suele contener impurezas.
POR REVESTIMIENTO
Molde Desechable. Relativamente costoso.
Molde desechable.
EN VERDE
Las piezas que se desean fabricar son pequeas, de ncleo cilndrico, como la produccin ser mediana, se realizara en moldes de arena en verde. Por lo tanto el proceso que cumple con la mayor parte de las condiciones mencionas, es el moldeo CON ARENA EN VERDE.
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3.6.
Fundamentacin terica del Proceso Seleccionado:
Termodinmica del proceso:

En lo que se refiere a termodinmica del proceso comienza desde que la chatarra de fundicin gris juntamente con el combustible, el fundente, aire ingresan al horno, en el cual la temperatura de trabajo es elevada, ocurriendo una serie de reacciones endotrmicas y exotrmicas. El producto del horno es la fundicin gris en estado lquido, como subproductos tendremos a la escoria, gases y humos contaminantes.
Proceso:
En el funcionamiento de un alto horno tienen lugar dos flujos continuos a contracorriente: de arriba hacia abajo desciende el mineral de hierro, antracita, fundentes, y de abajo hacia arriba se mueven los productos de combustin de la antracita y el aire caliente. Al
descender, el coque se calienta por los gases calientes que ascienden, y al ponerse en contacto con el aire de la parte inferior del horno se quema de acuerdo con la reaccin: C + O2 = CO2+97 650 cal. Cuando arde la antracita, la temperatura se eleva hasta 1600 - 1750 C. El bixido de carbono que se forma, entra en reaccin con la antracita calentndola al rojo, reducindose a monxido de carbono segn la reaccin: CO2 + C = 2CO..-37 710 cal. La mezcla gaseosa calentada, compuesta del monxido de carbono, bixido de carbono y el nitrgeno del aire sube, y entrando en contacto con los materiales de carga que descienden los calienta ininterrumpidamente creando en diferentes partes del horno las zonas de temperatura correspondientes. En la zona del tragante y en la parte superior de la cuba el mineral introducido se seca, apareciendo en l grietas. En la parte media e inferior, a las temperaturas de 400 a 900 C, el monxido de carbono, actuando sobre el mineral, contribuye a la reduccin gradual del hierro segn las reacciones: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2+ 8870 cal; 2Fe3O4 + 2CO = 6FeO + 2CO2-9 980 cal; 6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO2 ..19 500 cal. 29
- Como reductor del hierro acta tambin el carbono slido que se forma como resultado de la descomposicin del CO segn la reaccin: 2CO = C + CO2. La reduccin del hierro por el carbono se realiza segn la siguiente reaccin: FeO + C = Fe + CO.-34 460 cal. Los granos reducidos de hierro empiezan a soldarse, creando pedacitos de hierro esponjoso. En la zona del etalaje con temperaturas aproximadas de 1100 a 1200 C se reducen el manganeso, silicio y fsforo que se disuelven en el hierro. Paralelamente se verifica la saturacin del hierro con el carbono formndose carburo de hierro segn la reaccin: 3Fe + 2CO = Fe3C + CO2. El carburo de hierro formado, as como el carbono slido se disuelven en el hierro esponjoso, el cual, a medida que se satura, se convierte en el hierro fundido. En el hierro tambin se disuelven las combinaciones sulfricas del mineral y el coque. La disolucin de carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre en el hierro se llama hierro fundido. En la zona del etalaje aparecen gotas de hierro fundido que caen gradualmente en el crisol. Como ya se ha indicado ms arriba el mineral contiene ganga. Esta es bastante refractaria, es decir, funde a una temperatura muy alta. Para rebajar la temperatura de fusin de la ganga se introduce caliza en la carga. La caliza, ponindose en interaccin (fundindose), forma escorias con la ganga. En las escorias se disuelve una parte de las impurezas perjudiciales (sulfricas, fosfricas) y la ceniza. Las escorias con un gran contenido de SiO2 se llaman acidas, y con un contenido elevado de CaO, bsicas. Las escorias, lo mismo que el hierro fundido, caen en forma de gotas en la parte inferior del alto horno. Pero, las escorias tienen un peso especfico menor en comparacin con el hierro fundido, y, por eso, suben en estado lquido a la superficie del hierro fundido lquido. El hierro fundido sale del alto horno a travs de la piquera y las escorias, por la bigotera.
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Cintica del proceso:

El objetivo de la cintica qumica es el estudio de la evolucin en el tiempo de los sistemas que reaccionan qumicamente, es decir, de la medida e interpretacin de las velocidades de reaccin. Las consideraciones cinticas constituyen una importante contribucin, para estos casos, el estudio de la cintica del proceso desempea un papel importante en la fundicin de los diferentes componentes, en los mecanismos fsico-qumicos del proceso en s, as como para el diseo de los equipos, tambin sirve para determinar de manera cualitativa y cuantitativa: el tiempo de solidificacin, temperatura y tiempo de vertido del metal, fases presentes, tamao de grano. Al existir una interaccin qumica entre especies se presenta una cintica de reaccin que puede influir en la cintica total del proceso, siendo la etapa ms lenta la que controla el proceso.
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Fusin y Solidificacin de Metales y Aleaciones

La fusin y posterior solidificacin de los metales y aleaciones ocurren por calentamiento y enfriamiento de acuerdo a los siguientes diagramas de temperatura versus tiempo:
- Al elevar la temperatura del metal o de la aleacin se llega a una condicin de equilibrio solido-liquido en la cual el material puede estar en fase solida o en fase liquida a la misma temperatura, esta es la temperatura de fusin solidificacin del material. En el caso de aleaciones, la transformacin total de solido a liquido ocurre en un rango de temperaturas. Para vencer las fuerzas que mantienen unidos los tomos, es necesario que se introduzca una cantidad de energa (calor latente de fusin) que se manifiesta como un incremento en las fuerzas de repulsin entre ellos de manera que el metal o aleacin pasa del estado slido al estado lquido, fase en la que los tomos mueven con mayor intensidad. Para posterior enfriamiento, a medida que disminuye la temperatura del lquido, los tomos cada vez son menos mviles hasta asumir una posicin relativamente fija en la malla espacial cristalina, regresando al estado slido.
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Nucleacin y Crecimiento
La solidificacion involucra nucleacin y crecimiento del solido a partir del estado lquido. Cuando el material metlico se encuentra en estado lquido, los tomos se encuentran en desorden, con elevadas energas: Energa Cintica (Ek) y Energa Potencial (Ep). Los valores de estas energas disminuyen conforme el material se enfra, llegando un momento en el cual se equilibraran los valores de estas energas en condicione de estado lquido frente a las condiciones de estado slido. La energa cintica depende del grado de movilidad de los tomos. La energa potencial depende de la posicin de cada tomo con respecto a sus vecinos, es decir de la distancia entre ellos. Se tiene que: Ek (l) >> Ek(s); Ep(l) >> Ep(s) Esto acurre a Temperaturas altas en estado
lquido al comparar con el estado slido, para el mismo material. Aqu las fuerzas de repulsin y de atraccin entre los tomos no estn equilibradas. Ek(l) = Ek(s); Ep(s) Ep(l) equilibrio sea a Tf-s. Esto ocurre a temperatura constante de
Calor Latente de Solidificacin:

Es la cantidad de calor necesaria por extraer para lograr que el material pase de estado lquido al estado slido. Aqu las fuerzas de atraccin se incrementan venciendo las fuerzas de repulsin que disminuyen relativamente entre tomos, en consecuencia las distancias entre tomos se acortan (se manifiesta con la contraccin de solidificacin) y la disminucin de la energa potencial (Ep) que ocurre a la temperatura (Ts-f), se manifiesta mediante la salida del calor latente de fusin (Hf). Al unirse un determinado grupo de tomos, puede formarse una partcula solida denominada embrin que se vuelve a fundir. Si esta partcula alcanza un tamao critico mnimo y no se redisuelve comenzando a crecer, entonces se denomina ncleo slido. Para que ocurra la nucleacin de las partculas slidas y establecer una superficie de cristalizacin, debe haber un sobreenfriamiento.
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Tipos de nucleacin
a) Nucleacin Homognea: El lquido proporciona por s mismo los atomos, para formar los ncleos requiere subenfriamiento de hasta temperaturas menores de la (Tf-s) en el orden de aproximadamente 0.2 de la temperatura se fusin, para que exista mayor probabilidad de lograr el tamao crtico.
Dnde: r* = radio critico Hf = calor latente (J/cm3) T = 0.2TS b) Nucleacin heterognea Se da cuando los ncleos se generan en las paredes del molde o sobre partculas de impurezas solubles que reducen la energa libre superficial crtica para formar al ncleo estable no necesita de subenfriamiento intensos, solo del orden 0.1C - 10C. Necesita de menor nmero de tomos para completar el tamao crtico. Nota: Durante las operaciones de fundicin, existen ocasiones en la cuales se agregan intencionalmente impurezas (inoculantes) para acelerar la nucleacin y provocar la formacin de granos finos y equiaxiales. Al formarse granos ms finos, debido al efecto de los nucleadores agregados habr ms lmites de granos que bloquearan el deslizamiento de los planos. Esto provocara un endurecimiento como efecto del tamao de grano. TS = Temperatura de solidificacin de equilibrio = energa libre superficial (J/cm )
2
Crecimiento del solido
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Ocurre cuando los tomos comienzan a asociarse a la superficie del ncleo solido formado. Depende de la forma de extraccin del calor latente de fusin (Hf), a travs de la interface liquido solido.
Aqu se liberan dos tipos de calor: a) Primero: El calor especfico del lquido se libera por conduccin desde el metal fundido hacia el molde, hasta llegar a la temperatura de solidificacin. b) Segundo: El calor latente de fusin se libera en la interface liquido solido antes que se complete la solidificacin. La manera en que se libera el calor latente determina el mecanismo y estructura final.
A) Crecimiento Planar: Segn el avance de la interfaz L-S ocurre cuando, despus de nucleado el slido, el enfriamiento es relativamente lento y en condiciones de equilibrio o cuando el enfriamiento es rpido y el lquido siempre est a mayor temperatura que el slido.
B) Crecimiento Dendrtico: Ocurre cuando la nucleacin es espaciada por lo general en las paredes del molde o sobre partculas de impureza. Aqu la temperatura del molde o de la aleacin liquida puede subenfriarse a T < Tf debido a varios factores, entre ellos al efecto de los elementos de aleacin. En los metales puros, el crecimiento dendrtico representa por lo general solo una pequea fraccin del crecimiento total del slido.
38
3.7. Distribucin del Proceso:
L K M X C D E H R F G N J I
FU
P Z
B A
PA
ML
CO
RL
S y
MQ
V
Balance de Materia: Base de Clculo: 46560 kg/ao

COMPONENTES A Grafito Fe C Si Mn S P H2O Al2O3 SiO2 CaO CaCO3 FeO MgO MnO Fe2O3 TiO2 K2O Na2O N2 O2 H2 CO CO2 SO2 TOTAL B C D 224.43 E 224.43 F 24.69 G H I 4.64 J 244.48 K 45037.31 1661.1 792.61 419.40 18.71 47.72 2019.83 268.41 14047.95 8.75 17.39 5447.94 2019.83 285.80 19495.89 8.75 222.18 31.44 2144.55 0.96 41.80 5.91 403.42 0.18 2200.61 311.33 21237.02 9.53 L M X FLUJOS
5157.51
35.98 11.94 203.9 305.85
14.99 44.98 1439.3
106.06 554.84
2.92 30.63 24.80 121.08 4.38
61.72 20.19
64.64 50.82 24.80 121.08 68.08
7.11 5.59 2.73 13.32 7.45
1.34 1.05 0.51 2.51 1.4
70.41 55.36 27.07 131.89 74.13 77.96 95.95
63.70
14587.69
2019.83
5610.65
224.43
22442.6
2468.69
464.4
24361,83
47976.85
5997.11
1499.28
660.92
LEYENDA: PA, Preparacin de arena G, Modelo ML, Moldeo H, Arena retorno FU, Fusin I, Arena de rechazo CO, Colada J, Molde RL, Remocin y limpieza k, Carga metlica MQ, Maquinado L, Antracita A, Arena silcea M, Fundente B, Agua N, Aire C, Bentonita , Gases D, Carbn de grafito O, Escoria E, Arena preparada P, Metal liquido F, Arena de contacto Q, Pieza cruda
R, Arena de retorno S, Arena de rechazo T, Pieza bruta U, Retazos de retorno V, Viruta W, Pieza acabada X, Ladrillo refractario
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA

DISEO: Diseo de una Planta para la Fabricacin de Camisetas para Motocicleta de Fundicin Gris.
PROYECTO: Diseo del Proceso LAMINA N:
DIBUJADO: REVISADO: FECHA:
AZAERO CASTILLO, GOLDEN ALARCON ARCE, WILIAM Ing. MARTN TABOADA NEYRA 27/02/2013
L-1
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IV. DISEO Y/O SELECCIN DE EQUIPOS DE PROCESOS
4.1. Introduccin El proceso de fundicin consiste bsicamente en la fusin del hierro gris, su moldeo y finalmente su extraccin del molde. En este proceso existen muchas etapas, iniciando por limpieza de la chatarra de hierro gris, en la cual se retira todo material que podra afectar a la fusin, el cual se realiza en el horno cubilote como: plsticos, aleaciones no ferrosas, tierra, etc; en la fusin de la chatarra en un horno cubilote, usamos como combustible, antracita y como fundente, caliza. Luego de la fusin, la fundicin lquido es vertido en un molde transitorio. Despus de enfriada al a pieza, sta es extrada para la determinacin de su sanidad, propiedades qumicas y mecnicas. Finalmente las piezas que cumplen con los requerimientos necesarios pasaran a ser maquinadas en el torno, luego pasan a la rectificadora para darle las dimensiones exactas, piezas defectuosas, virutas y retazos del torneado y de la rectificadora vuelven a ser fundidos.
4.2. Objetivos:
- Disear o seleccionar equipos de proceso - Determinar la cantidad de equipos tanto principales como secundarios para obtener una buena produccin de esta planta. - Desarrollar el diagrama de equipos del proceso teniendo en cuenta la ubicacin de los equipos dentro de la planta. - Elaborar las hojas de especificaciones de los equipos considerando costos y calidad de los equipos.
40
4.3.
Descripcin de Equipos
4.3.1. Seccin: Homogenizacin Molino de rulos (M-1) Molino de rulos cuya funcin es homogenizar los materiales (arena silicia, bentonita y carbn de grafito) provenientes de las tolvas respectivas, junto con el agua contenida en un tanque que se adiciona para formar una masa homognea. Los molinos pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un equipo de costo inicial bajo y de costo de operacin tambin reducido. Tanque de agua (S-1) Es un recipiente de almacenamiento, en su interior contiene agua industrial, la cual se utilizara en la preparacin de la arena de relleno, esta arena debe de tener como mximo 9% de humedad, as evitamos que nuestras camisetas tengan defectos, fallas. 4.3.2. Seccin: Moldeo Moldeo (D-1) En esta etapa se realiza el molde transitorio (molde de arena). El producto del molino (la arena preparada), modelo, sistema de alimentacin y una caja de moldeo, son necesarios para hacer el molde, el cual se utilizara para realizar la colada del metal lquido. Tolva de Arena de Contacto (T-4) Es un recipiente de almacenamiento, se encarga de abastecer con arena de contacto para realizar el moldeo de los moldes. Fajas Transportadoras (F-1, F-2, F-3, F-4, F-5) Sirven para transportar los componentes a las diferentes partes de la planta en forma cmoda, limpia, econmica y rpida, son reforzadas y revestidas con caucho, para aguantar tensiones y resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes polines y por el mismo paso de los componentes. Se mantiene por debajo de ciertos valores crticos, para que as la carga se transporte sin resbalar. Los ngulos de inclinacin en nuestro caso oscilan entre 15 a 20, Funcionan normalmente a velocidades constantes. El procedimiento usual de movimiento consiste en un dispositivo de mando elctrico, su marcha comienza cuando el operador pulsa un botn respectivo. 41
4.3.3. Seccin: Fusin Tolvas (T-5, T-6, T-7) En realidad una tolva, es un recipiente de almacenamiento. Su funcin es la de recibir y almacenar la chatarra, caliza y antracita, estas son necesarias para el proceso de fundicin, ya que son las necesarias para alimentar al horno cubilote. Horno cubilote (H-1) El horno considerado como un gigantesco intercambiador de calor o tambin horno de cama fluidizada, en la que la materia prima es la chatarra triturada de hierro gris, el combustible la antracita y el fundente la caliza. Su fusin principal es la de fundir la chatarra de hierro gris para su posterior colada, este horno tiene una temperatura de fusin de 1450 C.
Ventilador (N-1) Este equipo, el cual es un compresor centrfugo, tiene la funcin de impulsar el aire, necesario para la combustin de la antracita, dentro del horno cubilote por medio de una tubera de caucho que entra a la cmara de aire del horno. 4.3.4. Seccin: Colada (W-1) En esta etapa el metal lquido proveniente del horno cubilote es vertido en el molde transitorio de arena, la colada se realiza a una temperatura de 1250 C. En esta etapa sale expulsado el agua en forma de vapor.
4.3.5. Seccin: Remocin y limpieza Desmoldeo (-1) Esta etapa consiste en extraer la arena de la pieza colada, en esta etapa va a existir una cantidad determinada de arena que va a retornar por medio de las fajas transportadoras al molino de rulos para ser tratada y darle nuevamente un posterior uso. Sierra Elctrica (k-1) Esta etapa consiste en extraer o separar de la pieza colada ciertos pedazos de metal, como por ejemplo, pedazos superiores de la pieza(canal de alimentacin). 42
4.3.6. Seccin: Maquinado Torno mecnico R-1 Es una mquina herramienta pequea (1m de distancia entre puntas) cuya funcin es la de dar el acabado de las piezas seleccionadas buenas (no defectuosas) por medio de una cuchilla de corte mvil la cual retira la viruta de la superficie de la pieza rotativa adems de estar baada constantemente por refrigerante para evitar el calentamiento de la cuchilla y de la pieza debemos considerar que el refrigerante es re circulable dentro del torno.
4.3.7. Seccin: Rectificado Rectificadora Superficial O-1 Despus de haber pasado por las diferentes sesiones la camiseta debe tener una perfeccin en sus dimensiones y un excelente acabado superficial por eso en la seccin de rectificado mediante alta tecnologa se rectifica medidas de la camiseta as como su acabado
superficial talque el producto cumpla con los requerimientos que el mercado necesita al salir de esta seccin la camiseta esta lista para su venta.
43
4.4.
Diseo de Equipos:
T-1
T-2
T-3
T-7
T-6
T-5
S-1 F-1
J
F-4
Q D
F-3 N-1 I
T-4 M-1 E F
H-1 K
F-2
U
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K-1 D-1 G W-1 N O F-5 R -1 R-1
O-1
LEYENDA: T-1, Tolva de arena T-2, Tolva de bentonita T-3, Tolva de grafito F-1, Faja transportadora F-2, faja transportadora F-3, Faja transportadora F-4, Faja transportadora F-5, Faja transportadora M-1, Molino de rulos N-1, Bomba de aire D-1, Moldeo S-1, Tanque de agua
W-1, Colada T-4, Tolva de arena de contacto T-5, Tolva de carga metal lica T-6, Tolva de fundente T-7, Tolva de antracita H-1, Horno k-1, Sierra elctrica R-1, Torno -1, Desmoldeo O-1, Rectificadora A, Arena silcea B, Bentonita
C, Carbn de grafito D, Agua E, Arena preparada F, Arena de contacto G, Arena de retorno H, Molde I, Escoria J, Gases K, Metal liquido L, Vapor de agua M, Pieza colada N, Arena de retorno
, Pieza libre del molde O, Arena rechazada P, Pieza bruta Q, Retazos de retorno R, Viruta grande S, Pieza semiacabada T, Viruta pequea U, Pieza acabada
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4.4. Tabla resumen de Equipos N seccin/ equipos (descripcin) 1. Seccin: Homogenizacin Molino de Rulos Faja Transportadora Faja Transportadora Tolva de Arena Tolva de Bentonita Tolva de Grafito Tanque de Agua 2. Seccin: Moldeo T-4 01 Cdigo Cantidad
M-1 F-1 F-3 T-1 T-2 T-3 S-1
01 01 01 01 01 01 01
Tolva de Arena de Contacto 3. Seccin: Fusin
Tolva de Carga Metlica Tolva de Fundente Tolva de Antracita Horno cubilote Ventilador 4. Seccin: Colada
T-5 T-6 T-7 H-1 N-1
01 01 01 01 01
5. Seccin: Remocin y Limpieza Faja Transportadora F-5 01
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Sierra Elctrica 6. Seccin: Maquinado
K-1
01
Torno Mecnico 7.Seccion: Rectificado Rectificadora
R-1
01
O-1
01
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4.5.
Hoja de Especificaciones
1. MOLINO DE RULOS
IDENTIFICACION Nombre y Detalle: Molino de rulos M-1 Planta: Fundicin Diseistas: A.C.G, A.A.W Fecha: FEB.-13
Funcin: preparar y homogenizar a los componentes para luego realizar el molde. Operacin: Continua N Unidades: Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: mezcla de arena silcea, bentonita, grafito,agua. Razn de Flujo: 2.87 kg/hora Tiempo de Residencia: 15 min. Temperatura: Presin: Peso: 12 TM Peso de un rulo: 3.2 TM Operacin: Ambiente Operacin: Atmosfrica Diseo: Ambiente Diseo: Atmosfrica Densidad, Kg/m3: 35.24
DATOS DE CONSTRUCCION Forma: Redonda Tipo: MR-1500 Volumen de material, m3:
Material de Construccin: Acero al carbono Capacidad produccin: 45 m3/hr Dimensiones del molino: Altura : 1.5m Dimetro : 2.5 m
Dimensiones de las muelas: Dimetro : 1.5 m Ancho : 0.4 m
UNIDAD MOTRIZ Tipo de unidad: Motor Elctrico C.A. Corriente: Trifsica Costo Instalado: S/. 18000
Potencia:
90 KW
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2. RECIPIENTE DE AGUA
IDENTIFICACION Nombre y detalle: Reservorio de agua S-1 Planta: Fundicion Diseistas: A.C.G, A.A.W Fecha: FEB.-13 No de unidades:
Funcin: almacenar agua para el proceso de mezclado Operacin: Discontinua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Agua Caudal del flujo: 0.25 kg/hora Temperatura operacin, C: 25 Presin de trabajo: 1 atm Eficiencia: 70 % Densidad, kg/m3: 997 Tiempo de residencia, Hr: 5 Diseo, C: 30 Diseo, C: 1 atm
DATOS DE CONTRUCCION Capacidad: 712.7 m3 Tipo: rectangular Altura: 11.4 m Fondo: 0.3 m
Dimensiones: 8x8 m Espesor: paredes laterales: 0.3 m Volumen de cemento empleado Varillas usadas: acero P, A-370 Tipo de cabeza: plano Material de construccin: acero al carbono
Dimetro: 1.27 cm Tipo de fondo: plano
Composicin de concreto usado: 1:2:3, cemento; arena: grava Costo Instalado: S/. 2800
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3. FAJA TRANSPORTADORA
IDENTIFICACION Nombre y detalle: Faja transportadora F-1, F-2, F-3, F-4, F-5 A.A.W Planta: Fundicin Funcin: Almacenar agua para el proceso de mezclado Operacin: Continua No de unidades: Uso: 1 Reserva: 0 Fecha: FEB.-13 Diseistas: A.C.G,
DATOS DE CONTRUCCION Material de construccin: Superficie exterior de caucho, parte interior de capas de lona y las piezas metlicas de acero inoxidable Longitud total (m): 50 Velocidad: Minima (m/min): 30.5 Ancho de la Banda (m): 0.61 Maxima (m/min): 122 N Capas: 6
Capacidad Mxima de Operacin (kg/hora): 18.44
UNIDAD MOTRIZ Tipo de Unidad: Motor elctrico c.a, Induccion J. de Ardilla Corriente: Trifsica Potencia consumida: 1.86 Kw Costo total Instalado: S/. 56000 Tension: 220 volt.
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4. TOLVA
IDENTIFICACION Nombre y detalle: Tolva T-1 Planta: Fundicin Diseistas: A.C.G, A.A.W Fecha: FEB.-13 No de unidades:
Funcin: Regular el flujo de alimentacin de arena silicea Operacin: Continua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Arena silicea Caudal del flujo: 1.82 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 2500
Presin: Trabajo: 1 atm
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 53.74 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 2.0 m : 1.80 m Posicin: vertical Volumen de la arena slice(m3): 4.8
Material de construccin: Acero al Carbono
Espesor : 1.9 cm
Costo Instalado: S/. 3000
50
5. TOLVA
Funcin: Regular el flujo de alimentacin de Bentonita Operacin: Continua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Bentonita Caudal del flujo: 0.70 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 2700
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 15 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 1.7m : 1.4 m Posicin: vertical Volumen de la bentonita (m3): 2.2
Espesor : 1.5 cm
51
6. TOLVA
Funcin: Regular el flujo de alimentacin de Grafito Operacin: Continua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado:Grafito Caudal del flujo: 0.028 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 2700
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 2 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 0.80 m : 0.60 m Posicin: vertical Volumen de la grafito (m3): 0.8
Espesor : 1.3 cm
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7. TOLVA
Funcin: Regular el flujo de alimentacin de arena de contacto Operacin: Continua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Arena de contacto Caudal del flujo: 1.3 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 2900
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 40 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 1.8 m : 1.5 m Posicin: vertical Volumen de la arena de contacto (m3): 3.8
Espesor : 1.7 cm
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8. TOLVA
IDENTIFICACION Nombre y detalle: Tolva T- 5 Planta: Fundicin Diseistas: A.C.G, A.A.W Fecha: FEB.-13 No de unidades:
Funcin: Regular el flujo de alimentacin de Carga metlica Operacin: Discontinua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Chatarra de hierro gris Caudal del flujo: 19.9 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 7860
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 82 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 5.4 m : 4.2 m Posicin: vertical Volumen de la carga Metlica (m3): 8.3
Espesor : 1.8 cm
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9. TOLVA
Funcin: Regular el flujo de alimentacin del fundente Operacin: Discontinua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Fundente Caudal del flujo: 0.62 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 2400
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 14 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 1.6 m : 1.3 m Posicin: vertical Volumen del fundente (m3): 2.8
Espesor : 1.6 cm
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10.
TOLVA
Funcin: Regular el flujo de alimentacin de la Antracita Operacin: Discontinua Uso: 1 Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Antracita Caudal del flujo: 19.9 kg/hora Tiempo de residencia, min: 5 Temperatura (C): Operacin: 25 Diseo: 30 Diseo, C: 1 atm Densidad, kg/m3: 1400
DATOS DE CONTRUCCION Forma: Cubo Piramidal Capacidad (m3/hora): 95 Dimensiones de la Tolva: Altura Lado : 7.5 m : 2.5 m Posicin: vertical Volumen de la Antracita (m3): 9.4
Espesor : 2.5 cm
56
11.
HORNO CUBILOTE
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Horno cubilote H-1. Seccin: Fusin. Funcin: Fundir chatarra de hierro gris. Operacin: Continua N unidades:
Diseistas: A.C.G, A.A.W. Fecha: FEB.-13
Uso: 01
Reserva: 0
DATOS DE DISEO Componentes Carga metlica Antracita Caliza Aire Fundicin Escoria Gases Entrada (kg/h) 19.99 2.49 0.62 17.66 Salida (kg/h) 19.88 0.98 26.31
Temperatura (C):
Entrada: 25 C
Salida: 1450 C C.Latente: 70 kcal/kg
Carga metlica: Densidad: 7,2 g/cm3 Temp.Fusion: 1450 C Antracita: Poder calorfico: 7800 kcal/kg Caliza: Composicin: 96% CaCO3.
Contenido de carbono: 88%
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro interno: 500 mm, Refractario: Dimetro externo: 900 mm, Altura: 3500 mm
Tipo: Silico-aluminoso
Espesor: 150 mm Espesor: 2 mm
Carcasa: Material: Acero SAE 1020,
Relleno entre carcasa y refractario: Material: Arena de slice, Espesor: 50 mm Toberas : Numero: 02 Dimetro: 2.4 m Cmara de aire: Dimetro: 228 mm, Altura: 286 mm, Dimetro de tubera: 144 mm Monto Instalado: S/.4100 57
12.
VENTILADOR IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Ventilador N-1 Seccin: Fusin. Funcin: Impulsar el aire para combustin. Operacin: Continua N unidades:
Uso: 01
Reserva: 0
DATOS DE DISEO Material manipulado: Aire normal. Razn de flujo: 17.66m3/h Presin total: 0,0676 atm. Presin ambiental: 1atm. Temperatura de trabajo: 25C
Tipo de ventilador: Centrifugo.
UNIDAD MOTRIZ Tipo de unidad: Motor elctrico C.A de induccin jaula de ardilla. Corriente: Trifsica. Tensin: 200 voltios.
Energa consumida: 3,7285 kJ/H.
Costo Instalado: S/.1 350
58
13.
SIERRA ELCTRICA IDENTIFICACION
Nombre y detalle: Equipo para Corte sierra elctrica Diseistas: A.C.G, A.A.W. Planta: fundicin Funcin: cortar retazos de hierro gris. Operacin: Discontinua. N. de unidades: Uso: 1 Reserva:0. Fecha: FEB.-13
DATOS DE DISEO Modelo Faina Angulo-op Relife ngulo Forma de bits Potencia Velocidad revol Forra de lina Peso velho modelo DG25 F2-25mm 90-180 0-15 Normal poco, Dosis-relevo ngulos, Bit para a chapa, Bit de acero , de corte transversal, poco NizhiFu, dosis topngulos, poco Etapa 380V 500W 50Hz 280 rpm F125 x F20 x 32 380 x 380 x 360mm 83kg DW125M
59
14.
TORNO MECNICO IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Torno R-1 Planta: Planta de fundicin
Funcin: Mecanizar piezas cilndricas de hierro gris fundido Operacin: Discontinua. N. de unidades: Uso: 1 Reserva: 0.
DATO DE DISEO
Max. Oscilacin Sobre Bancada (mm) Max. Dim. de Oscilacin Sobre Brecha (mm) Max. Dim. Sobre el Carro (mm) Ancho de la Bancada (mm) Max. Longitud de la Pieza de Trabajo (mm) Nariz del Husillo (mm) Dim. Del Husillo (mm) Dim. de la Forma Cnica del Husillo (mm) Pasos de Velocidades del Husillo Gama de Velocidades del Husillo (rpm) Potencia del Motor (Hp). Dimensiones Totales ( Largo x Ancho x Alto ) (mm) Peso Neto de la Mquina ( Kg)
360 ( 14" ) 506 ( 19 " ) 215 ( 8" ) 186 ( 7" ) 1000 ( 40" ) D1 - 4 38 ( 1.5" ) M.T. No. 5 8 70 - 200 2.0 1900 x 710 x 1170 710
UNIDAD MOTRIZ Tipo de unidad motriz: Motor elctrico C.A. induccin jaula de ardilla. Corriente: Trifsica Potencia consumida: 1.86 Kw. Tensin: 220 voltios.
Costo Instalado: S/.43 000
60
15. RECTIFICADORA SUPERFICIAL
IDENTIFICACIN Nombre y detalle: Rectificadora superficial Planta: Fundicin Diseistas: A.C.G, A.A.W. Fecha: FEB.-13
Funcin: Perfeccionar las dimensiones dar un excelente acabado superficial Operacin: Discontinua. N. de unidades: DATO DE DISEO Utilizando motor de doble velocidad y correa de la piedra llega a cuatro diferentes velocidades de trabajo. Utilizando porta herramienta de doble garra ajusta la excentricidad de la cabecera y cola de la maquina hasta los 120mm. El acople de friccin es usado en la cadena de transmisin del check principal para un fcil ajuste El movimiento longitudinal / transversal de la mesa se realiza en forma manual o elctrica. La aceleracin y el reduccin de la velocidad de la piedra es controlada hidrulicamente El Eje rotativo de 80mm de dimetro con alta intensidad y dureza Ral del cuerpo de la maquina son revestidos de plstico esto disminuye la friccin Ral del cuerpo de la mquina y de la piedra son lubricados por el sistema de circulacin automtico de la bomba. Pantalla digital opcional. Costo Instalado: S/. 65000 Uso: 1 Reserva: 0.
61
V. INTRUMENTACION Y CONTROL
5.1. Introduccin: Con el fin de lograr controlar a los equipos que sern necesarios para los procesos de fabricacin de camisetas de hierro gris, es necesario el requerimiento de ciertos cuidados en el punto de control de los instrumentos ya que base a esto podemos encontrar el buen funcionamiento de la planta as como una buena produccin a partir de chatarra de hierro gris. Se han establecido las especificaciones necesarias de los instrumentos de cada uno de los equipos a utilizar para que se adapten a las caractersticas de la instrumentacin. En la planta de proceso el punto de control es muy importante porque podemos optimizar la fabricacin con una excelente calidad, obteniendo un mejor producto tanto en acabado y precio de acuerdo con las condiciones que el mercado requiere adems de brindar seguridad al personal que manipula los equipos. A continuacin se describen los instrumentos utilizados en los diferentes equipos utilizados en el proceso de Fabricacin de camisetas de hierro gris para motocicletas.
5.2 Objetivos: Seleccionar y especificar el tipo de instrumentos a usar para el control de los equipos de proceso. Realizar un diagrama de instrumentacin y control del proceso de fabricacin de camisetas de hierro gris para motocicletas. Cuantificar y controlar los instrumentos que lleva cada equipo.
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5.3. Descripcin de Instrumentos: 5.3.1. Seccin: Homogenizacin Vlvula de paso Este instrumento nos permite saber la cantidad de agua que se est suministrando al molino de rulos en un determinado tiempo y poder ajustar o controlar el flujo si fuera necesario.
5.3.2. Seccin de Moldeo Controlador del AFS Este controlador nos permite saber el tamao de grano de la arena para moldeo, es necesario para que la mezcla tenga las propiedades, as evitar tener piezas con defectos, este parmetro lo podemos manejar de acuerdo a lo requerido en el proceso.
Controlador del %humedad Este controlador nos permite saber el % humedad que tiene la arena, es necesario para que la mezcla tenga la humedad ms conveniente para evitar tener defectos en las piezas, normalmente el %humedad debe ser menor a 9, este parmetro lo podemos manejar de acuerdo a lo requerido en el proceso.
Controlador de Nivel Este controlador nos permite saber la cantidad de material que puede contener cada tolva, as sabremos la cantidad de carga que se est suministrando cada tolva al equipo correspondiente en un determinado tiempo y poder ajustar o controlar el flujo si fuera necesario.
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5.3.3. Seccin: Fusin Vlvula de membrana La temperatura es muy importante en el proceso de fusin del metal, ya que es la encargada fundir a la chatarra de hierro gris, para luego convertirse en camisetas, esta debe ser la indicada talque no sea muy poca porque el material no se fundir fcilmente, tampoco puede ser mucha ya que el material llegara a quemarse o perder sus
propiedades, producto de ello podemos tener un mal acabado superficial.es por ello que es necesario controlar este factor, para nuestro proyecto la temperatura de fusin ser 1450 C. Esta vlvula permite controlar y regular la temperatura en el horno a travs de un dispositivo que se acciona cuando se alcanza una temperatura adecuada de coccin.
5.3.4. Seccin: Colada Controlador de la temperatura de colada Este controlador nos permite saber la temperatura de colada adecuada, asi evitar que el metal se solidifique antes de ser vertido en el molde o evitar que el metal este muy fundido y pueda existir defectos como porosidades, microrechupes, etc. Para el proyecto la temperatura de colada ser 1250 C
5.3.5. Seccin: Maquinado Refrigerante Es un producto qumico lquido, evita que se oxide el metal siendo cuando se est maquinando la pieza.
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5.4.
Diseo de Equipos y Instrumentos:
LC
LC
LC
LC
LC
LC
T-1
T-2
T-3
T-7
T-6
T-5
S-1
F-1 J A-1 Q
TC
F-4
F-3
N-1
LC
I H-1
T-4 M-1
HU
K
PC
V X
GR
F-2
U
32
K-1 D-1 G W-1 N O F-5 R W T -1 R-1
O-1
LEYENDA: T-1, Tolva de arena T-2, Tolva de bentonita T-3, Tolva de grafito F-1, Faja transportadora F-2, faja transportadora F-3, Faja transportadora F-4, Faja transportadora F-5, Faja transportadora M-1, Molino de rulos N-1, Bomba de aire D-1, Moldeo S-1, Tanque de agua
W-1, Colada T-4, Tolva de arena de contacto T-5, Tolva de carga metal lica T-6, Tolva de fundente T-7, Tolva de antracita H-1, Horno k-1, Sierra elctrica R-1, Torno -1, Desmoldeo O-1, Rectificadora A, Arena silcea B, Bentonita
C, Carbn de grafito D, Agua E, Arena preparada F, Arena de contacto G, Arena de retorno H, Molde I, Escoria J, Gases K, Metal liquido L, Vapor de agua M, Pieza colada N, Arena de retorno
, Pieza libre del molde O, Arena rechazada P, Pieza bruta Q, Retazos de retorno R, Viruta grande S, Pieza semiacabada T, Viruta pequea U, Pieza acabada
A-1, Vlvula de paso HU, Controlador de humedad LC, Controlador de nivel GR, Controlador de AFS A-2, Vlvula de paso TC, Controlador de temperatura V,X, Entrada de refrigerante W,Y, Salida de refrigerante
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5.5. Tabla: Resumen de Instrumentos:
N seccin/ equipos (descripcin) 1. Seccin: Homogenizacin Molino de rulos 2. Seccin: Homogenizacin Molde Molde Molde 3. Seccin: Fusin Horno cubilote Horno cubilote 4. Seccin: Maquinado Torno mecnico 5. Seccin: Rectificado Rectificadora
Instrumento
CODIGO
CANT.
Vlvula de paso
A-1
01
Controlador de humedad Controlador de AFS Controlador de nivel
HU GR LC
01 01 01
Vlvula de paso Controlador de temperatura
A-2 TC
01 01
Refrigerante
01
Refrigerante
01
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VI. DISTRIBUCIN DE PLANTA
6.1. Introduccin En este captulo desarrollaremos todo lo que es concerniente a la distribucin de planta, consiste en determinar el rea geogrfica ptima que abarca una planta de produccin de un bien o servicio, en nuestro caso, nuestra planta tendr una distribucin necesaria para fabricar camisetas de hierro gris a para motocicletas a partir de chatarra de hierro gris, nuestra planta funcionar y estar ubicada en el departamento de San Martin, provincia de rioja, distrito de rioja. Se consideran las reas de proceso, almacenes, rea de control de calidad, garitas de control y
seguridad, oficinas administrativas, reas de parqueo, reas verdes, entre otras. Como en nuestra planta existen algunas etapas y equipos que emiten gases, es conveniente distribuir nuestros equipos en lugares de la planta en donde no se vea afectado el personal que trabaja all por eso es necesario tener en cuenta los factores ambientales, en este caso ser la direccin del viento el cual nos ayudara a evitar este inconveniente y as poder tener una planta bien distribuida, organizada con las mejores condiciones de funcionamiento y trabajo. Para tales efectos se ha condicionado una planta que, mediante el mtodo de contacto, contara con todas las exigencias necesarias de equipos y tecnologa para la obtencin del producto final. El rea de procesos que es lo ms importante para la ingeniera de procesos, es la suma de todas la reas que abarcan cada uno de los equipos; siendo el rea abarcada por cada equipo la suma del rea fsica ocupada por el equipo (superficie esttica), el rea necesaria para el trabajo del operario (superficie de gravitacin) y la requerida para el desplazamiento de personas y mantenimiento del equipo (superficie de evolucin). 6.2. Objetivos: Determinar el rea de proceso y el rea de planta necesaria para el proyecto. Distribuir los equipos sobre la superficie de la planta. Disear el plano unitario y plano de las diversas reas que tiene la planta.
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6.3. Determinacin del rea del Proceso:

6.3.1. Tabla Resumen de las reas de los Equipos del Proceso:
N seccin/ equipos (descripcin)

1. Seccin: Homogenizacin Molino de Rulos Faja Transportadora Faja Transportadora Faja Transportadora Tolva de Arena Tolva de Bentonita Tolva de Grafito Tanque de Agua 2. Seccin: Moldeo Tolva de Arena de Contacto 3. Seccin: Fusin Tolva de Carga Metlica Tolva de Fundente Tolva de Antracita Horno cubilote Ventilador 4. Seccin: Remocin y Limpieza Sierra Elctrica 5. Seccin: Maquinado Torno Mecnico 6. Seccion: Rectificado Rectificadora
Cdigo
rea (m2)
M-1 F-1 F-2 F-3 T-1 T-2 T-3 S-1
33.75 36.72 21.6 27 28.8 18 3.6 32.4
T-4
20.7
T-5 T-6 T-7 H-1 N-1
158.7 15.3 56.7 40.68 2.43
K-1
10.8
R-1
7.98
O-1
19.8 597.06 298.53
AREA DE PROCESO TOTAL: AREA DE EXPANSION TOTAL:
68
6.3.2. Diseo: Plano Unitario
T-1
T-2
T-3
T-7
T-6
T-5
S-1
F-1
F-4
F-
M-1
N-1
H-1
F-2
D-1
W-1
K-1
R-1
O-1
rea de Procesos = 597.06 m

LEYENDA: T-1, Tolva de arena T-2, Tolva de bentonita T-3, Tolva de grafito F-1, Faja transportadora F-2, faja transportadora F-3, Faja transportadora F-4, Faja transportadora S-1, Tanque de agua M-1, Molino de rulos T-4, Tolva de arena de contacto T-5, Tolva de carga metal lica T-6, Tolva de fundente T-7, Tolva de antracita N-1, Ventilador H-1, Horno W-1, Colada K-1, Sierra elctrica R-1, Torno O-1, Rectificadora

PROYECTO: Plano Unitario LAMINA N:
L-4
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6. 4. Distribucin de Planta: 6.4.1. rea de Proceso Es el rea geogrfica sobre la cual se realizara el proceso en s. Para el caso de nuestro proyecto, el rea de proceso lo conformarn el rea de homogenizacin, el rea de moldeo, el rea de fusin, el rea de colada, el rea de remocin y limpieza, el rea de maquinado y el rea de rectificado. En el rea de molienda estar el molino de rulos que se encargara de homogenizar a la arena silcea, bentonita, agua y carbn de grafito. En el rea de moldeo es el lugar donde se realizarn los moldes, que posteriormente sern usados para la colada del metal lquido. El rea de fusin estar ocupada por las tolvas, el horno cubilote y su respectivo ventilador, es el lugar donde se funde el metal. En el rea de maquinado se encontrara el torno mecnico con el cual se realizara el semiacabado de las camisetas. En el rea de rectificado se encontrara la rectificadora, con la cual se realizara el acabado final de las camisetas.
6.4.2. rea de Expansin Es el rea que en pocos aos despus de iniciada de produccin estar ocupada por el rea de proceso de. Es decir es un rea que se considera dentro de la planta con miras a una ampliacin del rea de proceso. Es aproximadamente la mitad del rea de proceso inicial. 6.4.3. Cancha de materia prima rea donde se encuentra el material para el proceso, en este caso la chatarra de hierro gris, fundente y antracita. Ocupar 350 m2.
6.4.4. Servicios higinicos de los obreros. Lugar que ocupa un rea de 36 m2, el cual consta de sanitarios para hombres y mujeres. 6.4.5. Vestuarios. Lugar donde los obreros se cambian su vestuario de trabajo, su rea ser de 50 m2.
70
6.4.6. Almacn de materiales. rea donde se almacenaran todos los materiales que se requieran para suministrar al proceso en caso se termine y cuenta con un rea de 150 m2.
6.4.7. rea de control de proceso. Aqu se ubicaran loa paneles de control de algunos equipos y se podr observar si es que existe alguna o falla o si todo va bien, tendr un rea de 60 m2.
6.4.8. Almacn de herramientas Aqu se almacenaran todos las herramientas o equipos que se requieran para reparar las maquinas del rea de proceso y cuenta con un rea de 100 m2. 6.4.9. rea de mantenimiento En este lugar se repararan los equipos que puedan tener alguna avera, cuenta con un rea de 80 m2.
6.4.10. rea de Primeros auxilios Lugar donde el personal ser atendido rpidamente si es que ocurre una emergencia y cuenta con una superficie de 75 m2.
6.4.11. Departamento de ventas. El rea de ventas contar con un rea de 60 m2
6.4.12. Garita de control. La garita es el lugar en donde se controla tanto la entrada como la salida durante las 24 horas del da de trabajadores, autos, camiones o personal autorizado y el rea de las garitas ser de 20 m2.
6.4.13. rea de administracin Lugar donde se ubican las oficinas tanto los administradores, contadores, etc. los cuales administran la planta y cuenta con un rea de 90 m2.
6.4.14. Gerencia. Es el ambiente en donde se ubican tanto los gerentes como las secretarias y tiene un rea de 40 m2. 71
6.4.15. rea de Recursos humanos y Logstica. Esta zona contara con un rea de 60 m2.
6.4.16. Servicios higinicos de los administrativos Lugar que ocupa un rea de 36 m2, el cual consta de sanitarios para hombres y mujeres.
6.4.17. Laboratorio Lugar donde realizan las pruebas o anlisis para el control y mejora del proceso y cuenta con rea de 80 m2.
6.4.18. Almacn de producto final. En este almacn se colocaran todas las camisetas que ya han salido del rea de proceso y estn en condiciones de ser vendidas y llevadas a diferentes lugares, cuenta con un rea de 35 m2.
6.4.19. Cocina Lugar donde se prepararn los alimentos tanto para trabajadores como para administrativos y contar con un rea de 45 m2.
6.4.20. Comedor. Es el ambiente donde todos los trabajadores de la planta desayunan, almuerzan y cenan, contara con 70 m2 de rea.
6.4.21. reas verdes. Se dispondr de estas para el cuidado del medio ambiente y contara con una superficie de 80 m2.
6.4.22. Zona de Estacionamiento Lugar donde se estacionaran los autos del personal as como los camiones de carga de la planta y consta de una superficie de 250 m2.
6.4.23. rea de desplazamiento. Es el rea que permite el desplazamiento del personal y de vehculos de transporte de materiales para el proceso, por toda la planta, tendr un rea total de 440 m2. 72
6.5. Determinacin del rea de la Planta: 6.5.1. Tabla Resumen de las reas de la Planta:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
AREA rea de proceso Expansin Cancha de materia prima SS.HH de obreros Vestuario Almacn de materiales rea de control de procesos Almacn de herramientas rea de mantenimiento rea de primeros auxilios Departamento de ventas Garita de control rea de administracin Gerencia rea de RR.HH y Logstica SS.HH de administrativos Laboratorio Almacn de producto final Cocina Comedor reas verdes Zona de Estacionamiento rea de desplazamiento rea Total:
TOTAL (m2) 597.06 298.53 350 36 50 150 60 100 80 75 60 20 90 40 60 36 80 35 45 70 80 250 440 3102.59 m2
73
6.5.2. Diseo: Plano Maestro
3 4 5 6 7 18 20 8 17 9 22 10 11 12 13 14 15 21 16 19 1 2
LEYENDA: 1. rea de procesos 12. Garita de control 2. rea de expansin 13. rea de administracin 3. Cancha de materia prima 14. Gerencia 4. SS.HH de obreros 15. RR.HH y Logstica 5. Vestuario 16. SS.HH de Administrativos 6. Almacn de materiales 17. Laboratorio 7. rea de control de procesos 18. Almacn de producto final 8. Almacn de herramientas 19. Cocina 9. rea de mantenimiento 20. Comedor 10. rea de primeros auxilios 21. reas verdes 11. Departamento de ventas 22. rea de estacionamiento
rea de Total = 3102.59 m

PROYECTO: Plano Maestro LAMINA N:
L-5
74
VII. ORGANIZACIN DE PLANTA
7.1. Introduccin: La planta FUMETSA S.R.L ubicada en el departamento de San Martin, provincia de rioja y distrito de rioja, teniendo como materia prima chatarra de hierro gris y una produccin anual de 19400 camisetas para motocicletas.
La planta tiene una rea de 3102.59 m2, cuenta con el personal calificado, tiene 51 trabajadores distribuidos de manera eficiente para realizar las distintas funciones que requiere la planta de manera global. En el presente captulo desarrollamos la estructura de la planta a disear desde el punto de vista organizacional para ello indicamos a qu tipo de organizacin pertenecer, as como otros aspectos caractersticos de una organizacin. El tipo de organizacin de la empresa ser Sociedad de responsabilidad Limitada (S.R.L). Sociedad mercantil que se constituye entre socios que solamente estn obligados al pago de sus aportaciones sin que las partes sociales puedan ser representadas por ttulos negociables a la orden y al portador, siendo slo cedibles en los casos y con los requisitos legalmente preestablecidos.
7.2. Objetivos Realizar el organigrama de la empresa. Determinar la funcin de cada trabajador de la empresa. Determinar el nmero de personas que laborarn en la empresa. 75
7.3. Organizacin: La planta de produccin de camisetas FUMETSA S.R.L tendr sus rganos sociales, se detallan a continuacin:
ASAMBLEA GENERAL
DIRECTORIO AREA DE CONTABILIDAD L O G I S T I C A
ASESORIA AMBIENTAL
GERENCIA GENERAL
ASESORIA ECONOMICA
TESORERIA
RR.HH
ASESORIA JURIDICA
TRANSPORTE
ASESORIA TECNICA
SECRETARIA GERENCIA DE OPERACIONES
JEFE DE PLANTA
JEFE DE MANTENIMIENTO
INGENIEROS OPERADORES MECANICOS ANALISTAS DE LABORATORO
JARDINERIA SEGURIDAD LIMPIEZA COCINEROS Y AYUDANTES
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7.4. Organizacin y Funciones: La organizacin y funciones de la empresa FUMETSA S.R.L
7.4.1. Directorio El Directorio tiene las facilidades de representacin legal y de gestin necesaria para la administracin de la sociedad dentro de su objeto, con excepcin de los asuntos que la ley o estatuto atribuye a la Junta General. Funciones: - Elegir a su Presidente y a su Vicepresidente, reglamentar su propio funcionamiento. - Aceptar la dimisin de sus miembros y proveer las vacantes que se produzcan en caso previstos por la ley. - Nombrar el Gerente y dems funcionarios, determinando sus obligaciones y remuneraciones, etc.
7.4.2. Gerencia general - Est facultado para tomar decisiones de la empresa referente a contratos, costos, aspectos financieros y el funcionamiento general de la empresa con proyecciones al futuro. - Tiene responsabilidad de velar por el progreso y bienestar de la empresa y de las personas que la integran Cargo: Gerente Estar a cargo del dueo de la empresa y contara con el apoyo de una secretaria ejecutiva. Subordinados: - Gerente de Operaciones. - Logstica - Asesores Funciones: - Dirige y lidera el desarrollo de la empresa de acuerdo a la poltica, objetivos y metas establecidas en el plan estratgico. Asegura la rentabilidad, productividad y crecimiento de la empresa. 77
Cargo: Asistente de gerencia. Jefe inmediato - Gerente General Funciones - Evala el desarrollo del proyecto, asesora al gerente en la toma de decisiones para el bienestar de la empresa.
Cargo: Secretaria Jefe inmediato - Gerente General Funciones - Llevar un cronograma de las actividades diarias del Gerente y elaborar las documentaciones de Gerencia.
7.4.3. Logstica El rea de logstica cumple la funcin de ver el buen funcionamiento de sus distintas reas como por ejemplo: contabilidad, tesorera, secretaria, RR.HH., comercio, transporte. Cargo: Jefe del rea de logstica. Subordinados: - Asistente de compras. - Jefe de almacn. Funciones: - La gestin del trfico y transportes se ocupa del movimiento fsico de los materiales. - La gestin del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido de materiales de que se ha de disponer para cubrir las necesidades de produccin y demanda de los clientes. - La gestin de la estructura de la planta consiste en una planificacin estratgica del nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de distribucin (almacn, centros de distribucin e incluso de las plantas) - La gestin del almacenamiento y manipulacin de materiales se ocupa de la utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios manuales, mecnicos y/o automatizados para la manipulacin fsica de los materiales.
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Cargo: Jefe de almacn. Subordinados: - Operarios Funciones: - Se encarga de realizar los cardes de entrada y salida de la materia prima y/o insumos. - Elabora inventarios de materia prima y/o insumos.
7.4.3.1. rea de Contabilidad. Estar a cargo de un Contador Pblico Colegiado, adems contar con el apoyo de un auxiliar de contabilidad. Tambin tendr a su cargo el departamento de personal. Cargo: Contador El contador realizar las siguientes funciones: - Planificar, organizar, dirigir y controlar el funcionamiento del sistema de contabilidad. - Prepara los datos necesarios para la planificacin y control de la empresa. - Coordinar y asistir a las sesiones de produccin y ventas - Ordenar y supervisar la registracin formal de todas las variaciones del patrimonio de la empresa, sus resultados y compromisos, de tal modo, que a travs de de sus estados financieros e informativos, puedan reflejar la situacin patrimonial y financiera de la empresa. - Liquidar y registrar los sueldos y salarios, descuentos, retenciones y ajustes de acuerdo con las disposiciones legales vigentes: as mismo atender todos los problemas relacionados con el personal de la empresa. - Mantener la contabilidad al da, dentro de las formas y recaudos exigidos por las disposiciones legales vigentes. - Preparar la informacin necesaria para la toma de decisiones de la Gerencia, cuidando la contabilidad de los datos de base. - Se encarga exclusivamente de que todo se maneje de acuerdo a los principios contables. - Elabora la documentacin con la SUNAT.
79
7.4.3.2. Recursos Humanos Cargo: Administrador de RRHH. Subordinados: - Secretaria. - Empleador y empleados. Funciones: - La evaluacin del nuevo personal para la empresa - De tener al da los expedientes sobre los trabajadores - Brindar charlas a los trabajadores para mejorar las relaciones interpersonales.
7.4.3.3. Transporte El rea de transporte se encargar de trasladar la materia prima desde el acopio hasta la planta de fundicin y maquinado y tambin se encargarn de la distribucin de nuestro producto (camisetas). 7.4.3.4. Tesorera El rea se encargara de administrar el patrimonio econmico de la empresa, en esta rea se encuentra todas las ganancias, esta rea ceder el dinero para los diferentes gastos que pueda tener la empresa.
7.4.4. Gerencia de operaciones Cargo: Gerente de Operaciones Jefe inmediato - Gerente general Subordinado - Superintendente de planta - Superintendente de mantenimiento Funciones: - Es el encargado de administrar, controlar a toda la planta en general donde se realizan los productos. - Ejecuta las rdenes que se le encomiendan desde gerencia. - Juntamente con el gerente general pueden aumentar o disminuir la produccin, por lo tanto son los principales responsables de la empresa. 80
Cargo: Superintendente de planta Jefe inmediato - Gerente de operaciones Subordinado - Jefe de moldeo - Jefe de homogenizacin - Jefe de fusin - Jefe de maquinado - Jefe de rectificacin Funciones: - Se encarga de todas las reas donde ocurren los procesos, es el encargado de todos los procesos, operaciones y del personal que trabaja en las reas de esta planta.
Cargo: Jefe de laboratorio metalrgico. Jefe inmediato - Gerente de operaciones. Subordinado - Ingenieros - Asistentes. Funciones: Se encarga de hacer ensayos y pruebas metalrgicas con el fin de mejorar el producto, teniendo como resultado mejores productos de calidad con menor costo de produccin, aumentando las utilidades de la empresa.
Cargo: Ingeniero de laboratorio qumico Jefe inmediato - Jefe de laboratorio metalrgico Subordinado - Asistentes Funciones: Se encarga de hacer pruebas qumicas, trata de solucionar, mejorar los procesos qumicos que pueda tener la empresa. 81
Cargo: Ingeniero Mecnico Jefe inmediato - Jefe de Mecnica Subordinado - Asistentes y tcnicos Funciones: Se encarga de hacer pruebas mecnicas, trata de solucionar, mejorar los problemas que pueda tener la empresa.
7.4.5. Asesores Cargo: Asesor Ambiental Jefe inmediato - Jefe de Asesores Subordinado - Asistentes y tcnicos Funciones: - Se encarga de realizar estudios ambientales de calidad, soluciona problemas ambientales, realiza charlas, asesora al personal que labora en la planta. Cargo: Asesor Econmico Jefe inmediato - Jefe de Asesores Subordinado - Asistentes y tcnicos Funciones: - Se encarga de realizar estudios econmicos de calidad, soluciona problemas que puedan perjudicar a la empresa. 82
Cargo: Asesor Jurdico Jefe inmediato - Jefe de Asesores Subordinado - Asistentes y tcnicos Funciones: Se encarga de asesorar y asistir a la empresa en asuntos de carcter legal, aconseja oportunamente a las autoridades con respecto a las consideraciones legales que pudieran afectar el funcionamiento de la empresa y garantizar su proyeccin legal.
Cargo: Asesor Tcnico Jefe inmediato - Jefe de Asesores Subordinado - Asistentes y tcnicos Funciones: - Se encarga de gestionar estrategias tcnicas, capacitar y asesorar informar, al personal que trabaja en la empresa. - Registra, seguimiento y sistematizacin de las actividades y procesos de la empresa.
83
7.5. Cuadro Analtico del Personal (CAP)
N 1
OFICINA Directorio
Gerencia General
Asesoramiento
Logstica
CARGO Director General Directores Asistente de directorio Secretaria Auxiliares Gerente General Asistente Secretaria Auxiliares Asesor Ambiental Asesor Econmico Asesor Jurdico Asesor Tcnico Contador Tesorera RR.HH Secretaria Transporte Gerente de operaciones Supervisor de planta Ingenieros Operadores Mecnicos Analistas de laboratorio Jefe de mantenimiento Jardinero Seguridad Limpieza Cocina TOTAL
CANTIDAD 1 3 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 4 1 2 3 2 1 2 3 3 4
SUBTOTAL
10
Gerencia de Operaciones
13 51
84
APENDICE
85
I.
BALANCE DE MATERIA PARA LA OBTENCION DE CAMISETAS DE HIERRO GRIS PARA MOTOCICLETAS:
Composicin de los flujos (en % peso): ENTRADA

MATERIAL DE CARGA Fe C Si Mn S P C S H O SiO2 AL2O3 H2O PIEDRA CALIZA CaCO3 SiO2 AL2O3 AIRE O2 N2 H2O SiO2 AL2O3 22.95 75.53 1.52 83.95 16.05 96.0 3.0 1.0 93.94 3.10 1.80 1.0 0.06 0.10 86.0 0.60 1.60 1.30 5.10 3.40 2.0 CO2 CO N2 H2 SO2 Fe C Si Mn S P ESCORIA CaO SiO2 AL2O3 FeO Mn GASES 20.81 12.59 65.15 0.38 0.07 34.05 45.41 13.59 3.0 3.95
SALIDA
MATERIAL FUNDIDO 93.93 3.40 1.62 0.85 0.10 0.10
CARBON ANTRACITA
LADRILLO REFRACTARIO
86
Desarrollo: Relacin de carga Metlica /Antracita = 8/1
Wfundente es en funcin de la cantidad de Antracita cargada:
Remplazamos (1) en (2):
El carbonato de calcio conteniendo en el fundente es descompuesto de acuerdo a la siguiente reaccin:
CaCO3 + Calor = CaO + CO2 Todo el xido de calcio producido por esta reaccin pasa a formar parte de la escoria, cuyo, cuyo
anlisis conocemos, lo que nos permite calcular su peso:
El peso de la escoria estar determinado por la siguiente reaccin:
( Reemplazando (4) en (5): ( )
87
El peso del hierro contenido en la escoria, se determina estequiometricamente: ( ( ) ( ) ( ) )
El peso de metal fundido sangrado se calcula a partir del balance para el hierro:
Balance del Fe: Peso Fe en el metal = Peso Fe en el metal fundido + Peso Fe escoria
( ( )
) ( )
( (
) )
Conocido el peso de la carga metlica, podemos calcular las cantidades de los elementos oxidados durante el proceso, mediante balances de cada uno de ellos, ya que todos estos xidos pasan a la escoria con excepcin de dixido de azufre (SO2), que es evacuada a los gases. Balance del Si:
Balance del Mn:
) kg
88
Balance del S:
( kg
El peso de SiO2 y Al2O3 en la escoria que previenes del desgaste del ladrillo refractario se calcula a
partir de sus respectivos balances:
Balance de
+ W SiO2 (antracita) + WSiO2 (refractario)
W SiO2 (fundente) - WSiO2 (antracita) ( ( ) ) ( ( ) )
kg Balance de Almina: WAl2O3 (refractario) = WAl2O3 (escoria) - WAl2O3(fundente) - WAl2O3(antracita) ( WAl2O3 (refractario) = 106.165 kg El peso de carbono absorbido por el metal durante el proceso se determina por balance del carbono: W C (absorbido) = WC (metal fundido) WC (carga metlica) ( WC (absorbido) = 146.752 kg El resto de carbono proveniente de la antracita sale en los gases (CO Y CO2), consideramos para trabajar dentro de un rango ptimo, 49.6% del carbono se quema a CO2 y el 50.4% restante a CO, ya sea reaccionando directamente con el oxgeno o mediante la descomposicin de la humedad del aire y del mismo carbn. 89 ) ( ) ) ( ) ( )
El peso de carbono de la antracita que sale en los gases ser: W CA (gases) = W CA W CA (absorbido) ( )
Peso de CO2 generado a partir del carbono de la antracita: ( ) ( ) ( ) ( )
Peso de CO generado a partir del carbono de la antracita (incluye el CO generado en la descomposicin de la humedad). ( ) ( ) ( ) ( )
Peso de CO generado en la descomposicin de la humedad segn la siguiente reaccin:
H20 + C = CO + H2
( ) ( )
Peso de O2 utilizado en el CO2 formado a partir de la antracita: ( ( ) )
90
Peso de O2 necesario para la oxidacin de elementos: ( ( ) ) ( ( ) )
Peso de O2 que reacciona con ek carbono de la antracita para generar CO segn la siguiente reaccin:
C + O2 = CO
( )
De (8) y (9) obtenemos: ( )
Peso de aire necesario se obtiene por la suma de sus componentes de la siguiente manera: W aire = WO2,1 + WO2,2 + W02,3 + WN2 (aire) + WH20 (aire)
Reemplazando valores:
( ) ( )
91
El hidrogeno (H2) contenido en los gases de escape proviene de la descomposicin de la humedad del aire y del carbn y tambin de las materias voltiles de la antracita tal como se deduce del anlisis de esta:
( ) ( )
El peso de los gases de escape ser:
92
RESUMEN DEL BALANCE:
ENTRADA:
MATERIAL DE CARGA Material Composicin (%) Peso (kg) Fe 93.94 46542.74 C 3.10 1535.90 Si 1.80 891.81 Mn 1.0 495.4 S 0.06 29.73 P 0.10 49.5 TOTAL 100 6193.15
SALIDA:
MATERIAL FUNDIDO Material Composicin (%) Peso (kg) Fe 93.93 46485.76 C 3.40 1682.65 Si 1.62 801.73 Mn 0.85 420.66 S 0.10 49.49 P 0.10 49.49 TOTAL 100 49489.79
CARBON ANTRACITA Material Composicin (%) Peso (kg) C 86.0 5326.11 S 0.60 37.16 H 1.60 99.09 O 1.30 80.51 SiO2 5.10 315.85 AL2O3 3.40 210.57 H2O 2.0 123.86 TOTAL 100 6193.15
Material CaO SiO2 AL2O3 FeO Mn TATAL
ESCORIA Composicin (%) 34.05 45.41 13.59 3.0 3.95 100
Peso (kg) 832.37 1110.07 332.22 73.37 96.56 2444.56
Material CaCO3 SiO2 AL2O3 TOTAL
PIEDRA CALIZA Composicin (%) Peso (kg) 96.0 1486.36 3.0 46.45 1.0 15.48 100 1548.29
Material CO2 CO N2 H2 SO2 TOTAL
GASES Composicin (%) 20.81 12.59 65.15 0.38 0.07 100
Peso (kg) 10070.93 6092.89 31529.12 183.90 33.88 48394.66
LADRILLO REFRACTARIO Material Composicin (%) Peso (kg) SiO2 83.95 554.75 AL2O3 16.05 106.17 TOTAL 100 660.92
93
II.
DETERMINACION DEL AREA DE LOS EQUIPOS AREA DE PROCESO
Se = Superficie esttica
= Largo x Ancho
Sg = Superficie de la geometra = Se x N Sev = Superficie de evaluacin = (Se + Sg) K K = 2.0 ST = Superficie total = Se + Sg + Sev
1. MOLINO DE RULOS (M-1) Se = 1.5 m x 2.5 m = 3.75 m2 Sg = 3.75 m2 x 2.0 = 7.5m2 Sev = (3.75 m2 + 7.5 m2) x 2 = 22.5 m2 ST = 3.75m2 + 7.5 m2 + 22.5 m2 = 33.75 m2 2. FAJA TRANSPORTADORA (F-1) Se = 6.8 m x 0.6 m = 4.08 m2 Sg = 4.08 m2 x 2.0 = 8.16 m2 Sev = (4.08 m2 + 8.16m2) x 2 = 24.48m2 ST = 4.08 m2 + 8.16 m2 + 24.48 m2 = 36.72 m2 3. FAJA TRANSPORTADORA (F-2)
Se = 6 m x 0.6 m = 3.6 m2 Sg = 3.6 m2 x 2.0 = 7.2m2 Sev = (3.6 m2 + 7.2 m2) x 2 = 10.8 m2 ST = 3.6 m2 + 7.2 m2 + 10.8 m2 = 21.6 m2
94
4. FAJA TRANSPORTADORA (F-3) Se = 5 m x 0.6 m = 3.0 m2 Sg = 3.0 m2 x 2.0 = 6.0 m2 Sev = (3.0 m2 + 6.0 m2) x 2 = 18 m2 ST = 3.0 m2 + 6.0 m2 + 18 m2 = 27 m2
5. FAJA TRANSPORTADORA (F-4) Se = 11.5 m x 0.6 m = 6.9 m2 Sg = 6.9 m2 x 2.0 = 13.8 m2 Sev = (6.9 m2 + 13.8 m2) x 2 = 41.4 m2 ST = 6.9 m2 + 13.8 m2 + 41.4 m2 = 62.1 m2
6. TANQUE DE AGUA (S-1) Se = 1.8 m x 3.02 m = 5.4 m2 Sg = 5.4m2 x 1 = 5.4 m2 Sev= (5.4 m2 + 5.4 m2) x 2 = 21.6 m2 ST = 5.4 m2 + 5.4 m2 + 21.6m2 = 32.4 m2
7. TOLVA (T-1) Se = 1.8 m x1.8 m = 3.2 m2 Sg = 3.2 m2 x 2.0 = 6.4 m2 Sev = (3.2 m2 + 6.4 m2) x 2 = 19.2 m2 ST = 3.2 m2 + 6.4 m2 + 19.2 m2 = 28.8 m2
95
8. TOLVA (T-2) Se = 1.4 m x1.4 m = 2 m2 Sg = 2 m2 x 2.0 = 4 m2 Sev = (2 m2 + 4 m2) x 2 = 12 m2 ST = 2 m2 + 4 m2 + 12 m2 = 18 m2
11. TOLVA (T-5) Se = 4.2 m x 4.2 m = 17.6 m2 Sg = 17.6 m2 x 2.0 = 35.3 m2 Sev = (17.6 m2 + 35.3 m2) x 2 = 105.8 m2 ST = 17.6 m2 + 35.3 m2 + 105.8 m2 = 158.7 m2 96
13. TOLVA (T-7) Se = 2.5 m x 2.5 m = 6.3 m2 Sg = 6.3 m2 x 2.0 = 12.6 m2 Sev = (6.3 m2 + 12.6 m2) x 2 = 37.8 m2 ST = 6.3 m2 + 12.6 m2 + 37.8 m2 = 56.7 m2
14. HORNO CUBILOTE (H-1) Se = (1.2)2 = 4.52 m2 Sg = 4.52 m2 x 2.0 = 9.04 m2 Sev = (4.52 m2 + 9.04 m2) x 2 = 27.12 m2 ST = 4.52 m2 + 9.04 m2 + 27.12 m2 = 40.68 m2
15. VENTILADOR (N-1)

Se = 0.6 m x 0.45 m = 0.27 m2 Sg = 0.27 m2 x 2.0 = 0.54 m2 Sev = (0.27 m2 + 0.54 m2) x 2 = 1.62 m2 ST = 0.27 m2 + 0.54 m2 + 1.62 m2 = 2.43m2
97
16. SIERRA ELECTRICA (K-1) Se = 1.8 m x 1.0 m = 1.8 m2 Sg = 1.8 m2 x 1 = 1.8 m2 Sev= (1.8 m2 + 1.8 m2) x 2 = 7.2 m2 ST = 1.8 m2 + 1.8 m2 + 7.2 m2= 10.8m2
17. TORNO MECANICO (R-1) Se = 1.9 m x 0.7 m = 1.33 m2 Sg = 1.33 m2 x 1 = 1.33 m2 Sev= (1.33 m2 + 1.33 m2) x 2 =5.32 m2 ST = 1.33 m2 + 1.33 m2 + 5.32 m2 = 7.98 m2
18. MAQUINA RECTIFICADORA (O-1) Se = 2.52 m x 1.3 m = 3.3 m2 Sg = 3.3m2 x 1 =3.3 m2 Sev= (3.3 m2 + 3.3 m2) x 2 =13.2 m2 ST = 3.3 m2 + 3.3 m2 + 13.2m2 = 19.8 m2
REA PROCESO
= 597.06 m2
REA DE EXPANSION = 597.06 m2 x 0.5 = 298.53 m2
98
III.
TAMAO FSICO DE LA PLANTA FUNDICIN Y MAQUINADO PARA LA FABRICACIN DE CAMISETAS DE MOTOCICLETA DE FUNDICIN GRIS.
1. rea de proceso = 597.06 m2 2. rea de Expansin = 298.53 m2 3. Cancha de materia prima 35 m x 10 m = 350 m2
4. SSHH de obreros 6 m x 6 m = 36 m2
5. Vestuario 5 m x 10 m = 50 m2
6. Almacn de materiales 15 m x 10 m = 150 m2
7. rea de control de procesos 6 m x 10 m = 60 m2
8. Almacn de Instrumentos 10 m x 10 m = 100 m2
9. rea de mantenimiento y reparacin 8 m x 10m = 80 m2
10. rea de primeros auxilios 12 m x 6 m = 72 m2 11. Departamento de ventas 10 m x 6 m = 60 m2 99
12. Garita de control 5 m x 4 m = 20 m2
13. rea de administracin 20 m x 4 m = 80 m2
14. Gerencia 4 m x 10 m = 40 m2
15. rea de RR.HH y Logstica 5 m x 10 m = 50 m2
16. SSHH de administrativos 6 m x 6 m = 36 m2
17. Laboratorio 10 m x 8 m = 80 m2
18. Almacn de producto final 7 m x 5 m = 35 m2
19. Cocina 9 m x 5 m = 45 m2
20. Comedor 7 m x 10 m = 70 m2
21. reas verdes 10 m x 8 m = 80 m2 22. Zona Estacionamiento 25 m x 10 m = 250 m2
100
VII. BIBLIOGRAFA - (1967) Manual de Arenas para Fundicin. 1a Edicin. Publicado: AFS - (1994) Manual de Materiales para la Fabricacin de Moldes de Arena. publicado: ITINTEC. Lima Per - Icontec, (2007).camisetas para motores de motocicleta. ntc 1448. - Capello, e. (1968). fundicin. - Mikell, g. (1997). fundamentos de manufactura moderna. madrid. prentice hall.
Paginas: http://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Rioja http://www.megagraphite.com/about/graphite/?print=1
101

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DISEO DE UNA PLANTA DE FUNDICIN Y MAQUINADO PARA LA FABRICACIN DE CAMISETAS PARA MOTOCICLETA DE FUNDICIN GRIS.

Universidad Nacional de Trujillo

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

DOCENTE: Taboada Neyra, Martin

INTEGRANTES: Azaero Castillo, Golden Alarcn Arce, Wiliam

CURSO: Diseo de Procesos Metalrgicos

Trujillo Per 2013

PERFIL DEL PROYECTO

2. PROMOTORES : Alarcn Arce Wiliam Azaero Castillo Golden

3. INSTITUCION: FUMETSA S.R.L

4. SECTOR: Secundario: Transformacin - Manufactura

5. INFORMACION DEL PROYECTO:

- Departamento: San Martin. - Provincia: Rioja. - Distrito: Rioja.

d. Comercializacin: - Venta directa.

f. Tecnologa: - Se realizara mediante la Fusin en horno de cubilote y colada en moldes de arena.

i. Precios de Producto: - Camisetas: S/. 31,00

camisetas de motocicleta de buena calidad a partir de chatarra de fundicin gris

Realizar evaluaciones peridicas, permanentes a todos los procesos de la organizacin.

Difundir permanentemente la gestin de la empresa en forma interna y externa.

RESPETO AL MEDIO AMBIENTE Y AL ENTORNO SOCIAL

Somos responsables de nuestros actos y compromisos.

Para contribuir con el desarrollo del pas.

Para afirmar nuestro compromiso con la empresa y sus integrantes.

SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES.

Porque nuestra familia nos espera en casa.

El esfuerzo, la dedicacin y la identificacin caracterizan a nuestros trabajadores.

Proyectar la forma de comercializacin ms adecuada.

Motocicletas consumidoras de piezas (35%)

Fuente: www.registro vehicular del departamento de San Martin.com/es.

Tabla N 02: Cantidades de camisetas necesarias por moto

y = 1205,3x - 2E+06 R = 0,9911

Fuente: www.registro vehicular del departamento de San Martin.com/es

49799 51108 53217 55325 58234 60347 63231

y = 721,31x - 1E+06 R = 0,9896

Figura N 06: determinacin de la capacidad de planta.

La capacidad de planta se determina a partir del tercer ao de produccin y

Fuente: Elaboracin propia.

2.3.3. Mapa de Ubicacin

Figura N 07: ubicacin macroscpica de la planta. Fuente: http://www.proviasdes.gob.pe/unidades/planes viales/san martin.pdf

2.4. Microlocalizacin 2.4.2. Factores de Microlocalizacin

2.4.3. Mapa de Ubicacin

Figura N 08: Ubicacin microscpica de la planta. Fuente: http://www.proviasdes.gob.pe/unidades/planes viales/rioja.pdf

III. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO

Tabla N 07: Composicin qumica de la materia prima.

Fuente: http://www.materiale sam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/1103.PDF

Resistencia a la traccin (Mpa) Dureza (HB) Elongacin (%)

30 kg/ mm. 173-261 0,6

3.5 Procesos alternativos

Existen tres tipos de centrifugado: Centrifugado real. Semicentrifugado. Centrifugado.

Figura N 11: Fundicin Centrifuga real.

Rotacin del molde

Fuente: Elaboracin propia.

3.5.2. Fundicin por revestimiento

Los pasos en este tipo de fundicin se muestran en ala figura N 09.

Unin en un bebedero Modelo de rbol Metal liquido Vertido Refractario Cubrimiento

Molde Enfriamiento y extraccin Pieza fundida

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Steel Founders Society of America

3.5.3. Fundicin con Arena en verde

Molde Desechable. Relativamente costoso.

Fundamentacin terica del Proceso Seleccionado:

Termodinmica del proceso:

Cintica del proceso: