Mapeamento 1

Mapeamento do Fluxo de Valor
Prof. Abelardo Alves de Queiroz, PhD
Este material tem como referncia bibliogrfica a obra: Aprendendo a Enxergar de Mike Rother e John Shook
Mapeando o Estado Atual
Jim Womack fala sobre Mapeamento
Porque o mapeamento de fluxo de valor uma ferramenta essencial?

Ajuda a visualizar o fluxo mais do que os processos individuais; Ajuda a identificar mais do que desperdcios, ajuda a identificar as fontes de desperdcios; Mostra a relao entre o fluxo de informaes e materiais no sistema de manufatura; Junta tcnicas e conceitos de manufatura enxuta; Forma a base de um plano de implementao, tornando-se referncia para a implementao.
4
Desenhando o mapa do estado atual
Nvel de Processo Planta nica

(porta a porta)
Mltiplas plantas
Vrias empresas
Selecionando uma Famlia de produtos

O que mapear?
Voc no deve tentar mapear tudo. No tente mapear observando desenhos de plantas ou leiautes. O mapa do fluxo de valor surge ao se andar pela fbrica. Mapear fica mais fcil ao se identificar as etapas de processamento de uma famlia de produtos
O que uma famlia?

um grupo de produtos que passa por etapas semelhantes de processamento Que utiliza equipamentos comuns nos processos
6
Selecionando uma Famlia de Produtos

Equipamentos de fabricao e montagem 1 2 3 4 5 6 7 8
A B
Produtos
X X X
X X X X X
X X X X X X X X X X
X X X
X X X X X X X X
C D E F G
X X
X X
X X
X X
7
Selecionando Famlias de Produtos

Equipamentos de fabricao e montagem 1 5 6 3 2 4 7 8
A B
Produtos
X X X X X X X X
X X X X X X X X X X
X X X
X X X X X X X X X X X X
Famlia de Produtos
C F G
D X E X
Gerente de Fluxo de valor

A administrao das empresas tende a ser por departamentos e funes
E no pelo fluxo, por etapas agregadoras de valor, por famlias de produto por negcio
difcil encontrar uma pessoa que conhea o fluxo completo do material e da informao de um produto Vamos chamar esta pessoa de gerente de fluxo de valor
Na Toyota ele chamado de engenheiro chefe
Gerente de Fluxo de valor

A melhoria do fluxo de valor acontece pelo kaizen de fluxo
No cometa o erro de fazer o mapeamento dividindo entre os administradores das reas Da mesma forma no mapeie a empresa, mas o fluxo dos produtos dentro da empresa
Dicas para o mapeamento

Sempre colete as informaes do estado atual enquanto caminha junto aos fluxos reais de material e de informao Comece com uma rpida caminhada pelo fluxo de valor para reunir compreenso sobre os processos. Inicie pela expedio e em seguida nos processos anteriores Tenha em mo seu prprio cronmetro e no confie nos tempos padro Mapeie voc mesmo o fluxo completo de valor Sempre desenhe a mo com lpis, de preferncia em folha A3.
11
Desenhando o mapa do estado atual Empresa: Estamparia ABC Cliente: Montadora So Jorge. Produto:
suporte de direo feita de ao estampado produzido em duas verses: para carros com direo do lado esquerdo(E) e direito (D).
12

O mapa comea pela expedio ao cliente e termina na entrega de matria-prima pelo fornecedor, mostra:
o fluxo de informaes o fluxo de materiais
Estamparia ABC
Aos So Paulo
Previso de 6 semanas Pedido Dirio
Controle da Produo MRP
Previso de 90/60/30dias Pedido Dirio
Montadora So Jorge
Fluxo de Informao
13
14
Conjunto de dados da Estamparia ABC

Dados da demanda do Cliente
18400 peas por ms 12000 do tipo LE e 6400 do tipo LD A planta do cliente opera em 2 turnos Embalagem retornvel com 20 bandejas 10 bandejas por palete O cliente faz pedidos em quantidades mltiplas de bandeja Uma expedio diria levada para a montadora de caminho
Montadora So Jorge
18400 peas/ms 12000 E 6400 D Bandeja = 20 ps 2 Turnos
15

O mapeamento comea pela demanda do cliente a Montadora So Jorge
Montadora So Jorge
18400 peas/ms 12000 E 6400 D Bandeja = 20 ps 2 Turnos
O cliente representado pelo cone: fbrica. A caixa de dados mostra a demanda da planta cliente.
FABRICA
CAIXA DE DADOS
16

Os processos bsicos de produo so desenhados pela caixa de processo.
Deve representar um processo onde o material est fluindo (estoque/estoque)
Ex.: estao de trabalho, mquina, linha e clula de manufatura..
MONTAGEM SOLDAGEM 1
17

Os processos so desenhados pela sequncia do fluxo e no pela proximidade fsica do leiaute. As caixas de processos so separadas por estoques e por uma seta que indica a direo do fluxo O ttulo indica o nome do processo e no corpo se especifica o tipo de processo e o nmero de operadores
ESTAMPARIA
SOLDA1
SOLDA2
MONTAGEM
EXPEDIO
Prensa de 200 T
Plataforma
18

Os estoques so representados por tringulos que mostram a localizao e a quantidade. A quantidade em estoque obtida pela contagem fsica Clculo dos dias de estoque:
Dias de estoque = Quantidade em estoque
demanda diaria
3150 peas 2 dias

19
Fluxo de materiais
O cone do movimento de material empurrado Est associado a lotes de produo E a ordens de produo centralizadas tipo MRP
SOLDA2
MONTAGEM 1
20
Fluxo de materiais
O cone de transporte de fornecimento e expedio Se indica o meio de transporte Se indica a frequncia de entrega
Dirio
21
Construindo o Mapa
Montadora So Jorge
18400 ps/ms 12000 E 6400 D Bandeja = 20 ps 2 Turnos
Dirio
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDIO
Plataforma
1600 E 850 D
1200 E 640 D
2700 E 1440 D
22
Aos So Paulo
Montadora So Jorge
Teras e Quintas
Primeiro mapa do estado atual mostrando o fluxo de material
Dirio
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDIO
200 T
Bobinas 5 dias
Plataforma
4600 E 2400 D
1100 E 600 D
1600 E 850 D
1200 E 640 D
2700 E 1440 D
23
Dados de processo usados nas caixas de dados

T/C Tempo de ciclo; TR Tempo de troca; Disponibilidade real da mquina (%); Tempo de trabalho (XXXs disponveis); TPT Ciclo de ordens de produo (tempo); Nmero de operadores; Tamanho da embalagem; Taxa de refugo.
CORTE DO TECIDO ESTAMPARIA
200 T
1
T/C = 1 s TR = 1 h
Disponibilidade=85% 27600s disponveis
TPT= 2 semanas
2
LOTE 60 Camadas
Refugo = 2%
24
Algumas mtricas do Lean

Tempo de Ciclo (T/C)
Tempo de ciclo (T/C)

Tempo de Agregao de Valor
Lead Time
Tempo de agregao de valor (TAV)
Lead Time
Lead Time (L/T)
25
Conjunto de dados da Estamparia ABC

Dados gerais para as caixas de processo
20 dias por ms 2 turnos de produo 8 horas por turno 2 intervalos de 10 minutos por turno A transformao :
Estampagem de pea de metal solda e montagem. Os componentes so ento embalados e expedidos diariamente para a montadora
O set-up da mudana entre o tipos LE e LD :

1 hora na estamparia e 10 minutos na solda.
A matria prima :
bobinas de 500 ps As entregas so feitas s teras e quintas
26
Construindo o Mapa
Montadora So Jorge
Dirio
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDIO
Plataforma
1
T/C = 46 s TR = 10 min Dispon=100% 2 Turnos 27600s disp
1600 E 850 D
1
T/C = 62 s TR = 0 Dispon=100% 2 Turnos 27600s disp
1200 E 640 D
1
T/C = 40 s TR = 0 Dispon=100% 2 Turnos 27600s disp
2700 E 1440 D
27
Aos So Paulo
Montadora So Jorge
Teras e Quintas
Segunda viso do mapa do estado atual mostrando o fluxo de material e caixa de dados
Dirio
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDIO
200 T
Bobinas 5 dias
Plataforma
4600 E 2400 D
1
T/C = 1 s TR = 1 h Disponib=85% 27600s dispon TPT= 2 semana
1
T/C = 39 s TR = 10 min Disponib=100% 2 Turnos 27600 s dispon
1100 E 600 D
1
1600 E 850 D
1
T/C = 62 s TR = 0 Disponib=100% 2 Turnos 27600 s dispon
1200 E 640 D
1
2700 E 1440 D
28
Fluxo de informaes
Como informar o fornecedor quanto fabricar e quando fabricar? Veja os cones de comunicao.
Linha reta para sinalizar informao e em forma de zig-zag para quando esta informao transmitida via computador. Uma caixa pequena usado para descrever o contedo da informao.
O fluxo de informao desenhado da direita para a esquerda na parte superior do mapa.
Previso de 6 semanas
Pedido Dirio
29
Fluxo de informaes
O de PCP desenhado com uma caixa de processo, inclui a informao de que a empresa utiliza MRP para programar as ordens para o cho de fbrica.
Controle da Produo
MRP
30
V ver!
Em algumas fabricas os supervisores contam os estoques e fazem ajustes na programao Use o cone do culos para representar esta ao
31
V ver!
32
Aos So Paulo
Montadora So Jorge
Programao Semanal
Teras e Quintas
Terceira viso do mapa do estado atual com Fluxo de Informao

Dirio
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDIO
200 T
Bobinas 5 dias
Plataforma
4600 E 2400 D
1
1
1100 E 600 D
1
1600 E 850 D
1
1200 E 640 D
1
2700 E 1440 D
33
A linha de tempo
Desenhe uma linha de tempo embaixo das caixas de processo e dos tringulos de estoque para registrar o lead time de produo.
MONTAGEM 1
1600 E 2,7 dias
1
1,8 dias 46 s (No Agrega Valor) ( Agrega Valor)
2,7 dias 62 s
34
A linha de tempo
Em alguns casos o lead time ao longo do processo maior que o tempo de ciclo (que agrega valor)
Lead Time ao longo do processo 180 segundos 40 segundos Tempo de agregao de valor
A linha do tempo termina com o quadro do lead time e tempo de processamento
Lead Time total da produo

Lead Time de produo=23,6 dias Tempo de processamento=188 s
Tempo de processamento
35
Aos So Paulo
Montadora So Jorge
Programao Semanal
Teras e Quintas
Quarta viso do mapa do estado atual com a Linha do Tempo

Dirio
ESTAMPARIA
SOLDA 1
SOLDA 2
MONTAGEM 1
MONTAGEM 2
EXPEDIO
200 T
Bobinas 5 dias
Plataforma
4600 E 2400 D 7,6 dias
1
1
1100 E 600 D 1,8 dias
1
1600 E 850 D 2,7 dias
1
1200 E 640 D 2 dias
1
2700 E 1440 D 4,5 dias
5 dias 1s
7,6 dias 39s
1,8 dia 46s
2,7 dias 62s
2 dias 40s
4,5 dias
Lead Time =23,6 dias Tempo de proces=188s
Fluxo de Valor Enxuto

37
O que torna o Fluxo de Valor Enxuto?

O grande desafio de projetar o estado futuro est na experincia (ter feito muitas vezes) Se voc no tem a experincia de um sensei, ponha a mo na massa, experimente, tente, tente de novo no melhor esprito da melhoria contnua Comece com princpios e prticas estabelecidas no lean
O que torna o Fluxo de Valor Enxuto?

Procure por desperdcios A fonte mais importante de desperdcio o excesso de produo (Ohno) O mapeamento de fluxo de valor futuro ataca basicamente esse desperdcio
Caractersticas de um Fluxo de Valor Enxuto

O que se est tentando fazer na produo enxuta construir um processo que faz somente o que o prximo processo necessita e quando necessita
Siga os 7 procedimentos no cho de fbrica, eles lhe guiaro para que voc produza apenas o que o processo seguinte necessita. Eles lhe ajudaro a projetar o estado futuro
Produza de acordo com o tempo takt

O takt time o tempo com que voc deve produzir uma pea para atender a demanda dos clientes.
de trabalho disponvel por dia Takt time= tempo demanda de cliente por dia
Caso 1 Tempo de trabalho = 1 turno Demanda do cliente p/ dia Takt time 7:40 27600s 400 peas 69 s/pea Caso 2 7:40 27600s 460 peas 60 s/pea Caso 3 7:40 27600s 500 peas 56 s/pea
Procedimento 1

O tempo takt usado para sincronizar o ritmo de produo com a demanda, com o ritmo das vendas Qual um bom tempo takt?
A priori ele est regulado pela demanda Boa configurao do tempo de ciclo para o takt:
Takt time < 10 s Trabalho altamente repetitivo Takt time > 120 s Trabalho com dificuldades para ser padronizado
Procedimento 1

Produzir de acordo com o takt pode parecer fcil mas requer:
Fornecer resposta rpida para problemas Eliminar as causas de paradas de mquinas Eliminar tempos de setup em processos fluxo abaixo como montagem
Procedimento 1
No rtmo
Procedimento 2
Desenvolva fluxos contnuos onde for possvel

Fluxo contnuo significa: processar uma pea de cada vez (one-piece-flow) o que acontece nas linhas e nas clulas
One piece flow

Reduz Transporte Reduz Defeitos
Reduz Manuseio
Reduz Espera
Reduz Estoque
Procedimento 3 Use supermercado entre fluxos contnuos
Use um supermercado para controlar a produo quando o fluxo contnuo no se estende aos processos fluxo acima
H pontos onde o fluxo contnuo no possvel e produzir em lotes necessrio devido a:
Ciclos muito mais rpidos que o takt (ex.: estamparia ou injetoras) Processos em fornos ou lavadoras operando por bateladas Processos distantes com transporte longo (indo para clientes ou para outras unidades) Processos com intensa flutuao do Lead Time.
Procedimento 3 Use supermercado entre fluxos contnuos Resista a tentao de programar a produo por previso de demanda como se faz no MRP Faa controle da produo ligando-a a clientes posteriores
Atravs de sistemas puxados baseados em supermercados
Empurrado vs Puxado
Empurrar se representa assim:
E puxar se representa assim (forma mais comum):
Supermercado
49
O que um kanban?
um dispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo, retirada ou transporte de itens.
Quais as regras do kanban?

Regra 1: O processo cliente somente retira peas do supermercado quando isto realmente for necessrio, isto , seja para atender a demanda do cliente, seja para repor o seu supermercado; Regra 2: O processo fornecedor s pode produzir itens dos quais possuir kanbans de produo e nas quantidades definidas nestes; Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em supermercados;
Regra 4: O nmero de cartes deve ser progressivamente reduzido... sempre !
O sistema kanban
Sistema de um carto: de modo geral usado quando o supermercado fica prximo do processo cliente, ou a quantidade de peas por caixa muito grande se comparada ao consumo; (somente Kanban de Produo) Sistema de dois cartes: Usado quando o supermercado fica distante do processo cliente (em outro prdio por exemplo).(Kanban de Produo ou de Retirada)
Supermercado controlado por kanban de carto nico

Centro de trabalho A Centro de trabalho B
Supermercado
Fluxo de carto Fluxo de container
Supermercado
A dinmica do sistema de um carto

O cliente busca uma caixa de peas daquilo que precisa no supermercado do fornecedor. Ele traz a caixa para a sua linha com o kanban de produo.
QUADRO KANBAN
Processo 1
Processo 2
SUPERMERCADO DO FORNECEDOR
A dinmica do sistema de um carto

Quando a caixa fica vazia, o kanban de produo retirado da caixa e o carto devolvido para a linha fornecedora. O carto ento colocado no quadro autorizando a linha a produzir uma caixa do item.
QUADRO KANBAN KANBAN DE PRODUO
Processo 1
Processo 2
A dinmica do sistema de dois cartes

O transportador em sua rota recolhe um kanban de retirada do posto de kanban no supermercado da linha (A). Os cartes de retirada que acompanhavam estas caixas, permitem a compra de peas no supermercado do fornecedor (B). Retira o Kanban de produo do continer (C) e coloca no quadro kanban e segue sua rota...
QUADRO KANBAN
ROTA DO TRANSPORTADOR
A
Processo 1 Processo 2
SUPERMERCADO DA LINHA
A dinmica do sistema de dois cartes

O kanban de retirada inserido no continer e segue a rota. Ao passar novamente pelo Processo 2 o continer entregue (D).
QUADRO KANBAN SUPERMERCADO DA LINHA
Processo 2
Processo 1
ROTA DO TRANSPORTADOR
O quadro kanban
O quadro mostra claramente o nmero de cartes de cada item para evitar superproduo. Cartes no quadro significa autorizao para produzir. Prioridade no Quadro Kanban
Um cdigo de cores mostra para a produo qual o item que deve ser produzido com urgncia, o que prioritrio e aqueles que no existe prioridade para se produzir.
Prioridades do quadro kanban

Faixa Verde
Significado: No h prioridade de se produzir
Faixa Amarela
Significado: prioritrio se produzir o item
Faixa Vermelha
Significado: Alerta a proteo est sendo consumida
O dinmica do quadro kanban

Os cartes que chegam ao quadro so inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:
Pea
A
10 ps
A
10 ps
A
10 ps
Quando as peas vo sendo produzidas os cartes so retirados primeiramente da faixa vermelha, depois da amarela e por fim da verde:
Pea
A
10 ps
A
10 ps
A
10 ps
O quadro kanban
O significado de cada faixa

Lote de Produo
Peas no supermercado
Lote de Produo
Faixa Verde: No h prioridade para se produzir quando s existem cartes sobre a faixa verde.
tempo

Faixa Amarela: preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que est fazendo, fazer o setup, produzir um continer kanban e o colocar no supermercado.
Lead Time
tempo

Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo de produo. S deve ser usada nestes casos.
Proteo tempo
A dinmica das faixas

Caixas no supermercado
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Tempo de reposio
Lote de Produo
Lote de Produo Tempo de reposio Proteo

tempo
O quadro kanban
Qual item precisa ser produzido?
Fluxo de informao
Kanban de produo informa um processo fluxo acima que tipo e em que quantidade o produto deve ser produzido para atender um processo fluxo abaixo Kanban chegando em lotes (para o heijunka p/ ex) Kanban de sinalizao atende mquinas de produo para grandes lotes como numa prensa Kanban de retirada (transporte) autoriza a movimentao das peas em direo a um processo fluxo abaixo Caixa de coleta usada para guardar o carto quando o container retirado
20 20
20
Fluxo de materiais
Supermercado local onde um estoque padro predeterminado mantido para o fornecimento aos processos fluxo abaixo - ele pertence ao fornecedor Retirada autorizada por um carto de retirada FIFO retirada sequenciada com restrio de quantidade Puxada Sequenciada do FIFO Uma bola ou disco numa calha
FIFO
20
Procedimento 3 Use supermercado entre fluxos contnuos Quando se tem uma grande variedade de produtos pode no ser vivel mant-los em supermercado Nestes casos se ganha mais fluidez no processo com linhas FIFO.
Supermercado ou FIFO?
Procedimento 4 Defina o Processo Puxador

Tente enviar a programao do cliente para um nico processo de manufatura o Processo puxador (pacemaker ). A maneira como se controla a produo neste processo define o ritmo para todos os processos anteriores O puxador o processo de produo que controlado pelos pedidos dos clientes externos
Cliente Processo 1 retirada Processo 2 retirada Processo 3 retirada Processo 4
FLUXO
Procedimento 4 Defina o Processo Puxador

Em produo de produtos sob encomenda, usa-se geralmente linha FIFO e o ponto de programao esta no incio da linha FIFO. Portanto o processo puxador o processo fornecedor da linha FIFO.
Ato puxador!
Procedimento 5 Nivele o mix de produo

Distribua a produo de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador
Tradicionalmente se julga ser mais fcil e econmico programar longas corridas e evitar trocas freqentes.
Isto cria srios problemas para o resto do fluxo de valor.
Nivelar o mix de produtos significa:

Distribuir a produo de diferentes itens uniformemente durante um perodo de tempo de acordo com o takt time
Transmisso e amplificao da demanda da produo em lotes
Demanda
Fornecedor
Injeo
Pintura
Montagem Final 25% 1 semanas 10% 2-3 dias
Cliente Amplificao da programao Estoque
100% 1 ms
50% 2 semanas
Procedimento 6 Defina o pitch como unidade de produo Estabelecer um ritmo de produo consistente ou nivelado cria um fluxo de produo previsvel.
Retirada compassada - uma boa prtica :
liberar uma pequena e consistente quantidade de trabalho (5 a 60min) no processo puxador e retirar a mesma quantidade de produto acabado.
Chamamos consistente quantidade de trabalho de pitch geralmente relacionada a quantidade de produtos da embalagem.
Procedimento 6 Defina o pitch como unidade de produo

Qual a referncia de tempo da sua organizao?
Qual incremento de trabalho voc est liberando? Com que freqncia voc sabe o seu desempenho em relao a demanda do cliente?
Procedimento 6 Defina o pitch como unidade de produo Heijunka Box uma ferramenta usada para ajudar a nivelar o mix e o volume de produo.
Procedimento 6 Defina o pitch como unidade de produo Um exemplo de retirada compassada
Procedimento 7 Toda Pea Todo ... - TPT
Desenvolva a habilidade TPT de fazer Todas Peas Todo...dia... turno... e quem sabe, hora. Reduo do tempo de troca
Respostas mais rpidas a mudanas Menor estoques nos supermercados
O referencial do TPT a demanda Pitch
Procedimento 7 Toda Pea Todo ... - TPT Um mtodo para determinar os tamanhos de lotes nos processos de fabricao :
a partir do tempo disponvel, determinar o tempo de operao e o restante o tempo disponvel para trocas.
Por exemplo:
se h 16 horas disponveis por dia e demora 14,5 horas para atender os pedidos ento h 1,5 horas para trocas. (Um objetivo ideal usar10% do tempo disponvel para ser usado em trocas.)
Mapeando o Estado Futuro
famlia de produtos Desenho do estado atual Desenho do estado futuro Plano de trabalho
O Mapa do Estado Futuro

O objetivo de mapear o fluxo de valor identificar as fontes de desperdcios Fbricas com processos e produtos existentes se descobre desperdcios oriundos:
do projeto do produto; das mquinas, equipamentos e processos; de leiautes, da localizao...
A meta construir uma cadeia de produo

onde os processos so vinculados aos seus clientes por meio de fluxo contnuo ou puxado.
Pense: o que podemos fazer com o que temos?
Questes Chave para o Estado Futuro

1 . Qual o takt time que melhor responde ao cliente? 2. Voc produzir... para um supermercado de
produtos acabados ou diretamente para expedio?
3. Onde voc pode usar fluxo contnuo? 4. Onde precisar introduzir sistemas puxados com supermercados ou com FIFO?
Questes Chave para o Estado Futuro

5. Em que ponto da cadeia produtiva (o processo puxador) voc programar a produo? 6. Como nivelar o mix de produo no processo puxador? 7. Que incrementos de trabalho (pitch) voc liberar uniformemente do processo puxador? 8. Quais melhorias de processo sero necessrias para fluir o fluxo de valor?
Questo1
Qual o takt time da ABC para a famlia de produtos escolhida?

ABC
Tempo de trabalho x turno Demanda do cliente
8:00-0:20=7:40 h 27600 seg p/ turno 460 peas 60 segundos
Takt time= Tempo de trabalho disponvel

Demanda do cliente
O tempo takt significa: a ABC precisa produzir um suporte de direo a cada 60s.
Takt time e tempo de ciclo
Note:
Tente definir o tempo de ciclo de seu processo puxador o mais prximo possvel do takt time Uma distncia significativa indica problemas de produo Quando voc compensa os problemas de produo colocando o ciclo muito mais rpido do que o takt o incentivo para eliminar esses problemas desaparece. Se voc colocar o tempo de ciclo mais rpido do que o takt cuide e desenvolva um plano para reduzir esta distncia
Questo 2
A ABC deveria produzir produtos acabados para um supermercado ou diretamente para expedio?
A demanda dos clientes aumenta e diminui com uma certa imprevisibilidade. Parece que o melhor :
comear com um pequeno supermercado inicial e mais tarde aproximar-se do objetivo de produzir para a expedio.
A capacidade foi definida para uma previso de 30 dias do cliente. Os clientes compram bandejas de 20 suportes, que o kanban.
Note: Para produtos sob encomenda (usando-se linha FIFO) no se deve criar um supermercado de produtos acabados.
Questo 2
Supermercado ou direto para Expedio?
Questo 3
Onde a ABC pode introduzir fluxo contnuo?

Veja o grfico de balanceamento do operador (GBO);
O ciclo da estamparia muito rpido
aproxim-lo do takt da famlia no prtico
As duas estaes de montagem esto prximas do takt As duas estaes de solda tem tempos muito similares
Trabalho total <165s
Troca na solda << 10 min
Confiabilidade da solda
Questo 3
Onde a ABC pode introduzir fluxo contnuo?

O que impediria um fluxo contnuo desde a solda at a montagem? Dividindo o tempo total de trabalho (187s) pelo tempo takt se tem 3,12 operadores. Melhorias para nivelar:
Reduzir o tempo de troca na solda de 10min para alguns segundos Melhorar a confiabilidade da solda 2.
Trabalho total <165s
Troca na solda << 10 min
Confiabilidade da solda
Questo 3
Montadora So Jorge
Dirio
20
ESTAMPARIA
SOLDA+ MONTAGEM
E D
EXPEDIO
Plataforma
Takt= 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponib=100% 2 turnos
Questo 4
Onde usar sistemas puxados com supermercado?

A ABC decidiu produzir para um supermercado. Dois supermercados adicionais foram projetados:
Um para peas estampadas Um para as bobinas
Bobinas
ESTAMPARIA
SOLDA+ MONTAGEM
(na prensa)
Questo 4

Peas estampadas
O projeto de um sistema puxado comea com a necessidade do cliente
O cliente da estamparia a clula de solda/montagem Demanda: 600 Suportes D e 320 Suportes E Contineres: 60 peas
Kanban de retirada movimenta as peas Kanban de produo aciona a produo
Questo 4

Com um tempo de ciclo de 1 seg. e o tempo de troca de 1 hora quanto tempo a estamparia levaria para produzir 60 peas?
Questo 4

At que seja reduzido drasticamente o tempo de troca a ABC usar kanbans de sinalizao para lotes de 600 e 320 D e E
Questo 4

Bobinas
O supermercado est na doca de recebimento das bobinas O kanban de retirada vai para o controle da produo. A entrega que era semanal passa para entrega diria no processo milk run
O progresso at aqui
Peas Bobinas Estampadas Estoque em Processo Produtos Lead Time Total de Giros do Estoque
Acabados(S/M) De Produo
Antes At agora
5 dias 2 dias
7,6 dias 1,5 dia
6,5 dias 0
4,5 dias 4,5 dias
23,6 dias 8 dias
10 30
Como podemos fluir a informao de tal modo que um processo s produza o que o prximo processo precisa? Anos atrs a Toyota descobriu um mtodo de gerenciar a programao:
Pare de tentar adivinhar o que o cliente vai querer. Diminua o lead time da produo
instale supermercados com pequenos estoques de cada produto entre os processos que no podem ser ligados diretamente. Isso permitir que o processo anterior recoloque no supermercado o que foi retirado.
Em vez de mandar informaes do cliente para um sistema centralizado como MRP

que processa e envia para cada estao de trabalho
Nivele os pedidos dos clientes e envie-os somente para um lugar (o processo puxador).
Os pedidos dos clientes sero produzidos tempo para liberao ou para um supermercado.
Questo 5
Qual o nico ponto da cadeia produtiva (o processo puxador) que a ABC deveria programar?
O ponto de programao a clula de solda/montagem.
20
SOLDA+ MONTAGEM
E D
Takt= 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponib=100% 2 turnos
Processo puxador no escritrio
Questo 6
Como a ABC deveria nivelar o mix de produo no processo puxador?

Cada dia sero expedidas (carregadas no caminho) 30 bandejas do suporte esquerdo e 16 do direito. O normal seria mandar 30 + 16 kanbans para a clula de solda montagem.
Isto parece fazer sentido porque minimizaria o nmero de trocas. Voc concorda?
Na perspectiva do fluxo de valor isto significaria:

manter muitas peas estocadas no supermercado maior lead time ocultar problemas de qualidade desperdcios associados ao excesso de produo
30+16
1 Turno
2 Turno
EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEDDDDDDDDDDDDDDDD
Questo 6
Como a ABC deveria nivelar o mix de produo no processo puxador?

J num mix mais uniforme teria as vantagens:
Tempo para reagir a flutuaes de demanda Tempo suficiente para reabastecer o que foi retirado Note: As vantagens se tornariam ainda mais evidentes com fluxos de valor mais longos e complexos do que o exemplo da ABC
1 Turno 2 Turno
8+4
EEEEEEEEEDDDDEEEEEEEDDDDEEEEEEEDDDDEEEEEEEDDDD
2+1
1 Turno
2 Turno
DEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEEDEED
Questo 6
Na ABC dois lugares onde este nivelamento pode acontecer: Opo A

O controle de produo coloca os kanban de Retirada, correspondentes ao pedido do cliente em uma caixa Heijunka. O movimentador de materiais pega esses kanbans um de cada vez e leva as bandejas do supermercados para expedio uma a uma. Os kanban de produo retornam para a clula um a um.
CONTROLE DA PRODUO
Pedido Dirio
Lote de Kanbans
20 20 20 20
Um Kanban de cada vez

20
oxox
20
SOLDA+ MONTAGEM
E D
EXPEDIO
Plataforma
Dirio
Questo 6
Na ABC dois lugares onde este nivelamento pode acontecer:
Opo B
O controle de produo envia os pedidos do dia de uma s vez organizadas para o movimentador de materiais. Ele retira as bandeja do supermercado de uma s vez, gerando uma pilha de kanban de produo que so colocados na caixa heijunka. O movimentador de materiais da clula pega estes kanban um de cada vez (20 min) para repor as retiradas do supermercado
CONTROLE DA PRODUO
Lote de Kanbans Um Kanban de cada vez Pedido Dirio
oxox
20
SOLDA+ MONTAGEM
20
E D
EXPEDIO
Plataforma
Dirio
Questo 7
Quais os incrementos de trabalho a ABC deveria liberar para o puxador?

Como a ABC fornecer uma imagem takt? Definindo o pitch (20 min). O quadro de nivelamento de carga (caixa heijunka) mostra a seqncia.
Questo 8
Quais processos precisam ser melhorados para alcanar o estado futuro?

A ABC precisa as seguintes melhorias:
Reduodo tempo de troca na estamparia
Eliminao do tempo de troca na solda
Eliminao de Desperdcio para ter Trabalho total < 165 segund.
Disponibilidade na 1,5 dia mquina de solda
Kaizen
Aos So Paulo
Controle da Produo
Montadora So Jorge
MRP
Pedido Dirio
Dirio
20 20 20 20
oxox
bobina
Dirio
lote
bin
20
20
Bobinas
Estamparia
Solda+Monta
E D
Expedio Plataforma
Trocas
TPT= 1 turno TR < 10 min
(na prensa)
1,5 dia Troca na solda
1,5 dia 1s
1,5 dia Disponibilidade na solda
Takt= 60 s T/C = 55 s TR = 0 Disponib=100% 2 turnos 165s
2 dias
Trabalho total < 165 segund. 2 dias
Lead Time de produo=5dias Tempo de processamento=166s
Resumindo
Melhoria do Lead Time da estamparia ABC
Bobinas Peas estampadas WIP: Solda e Montagem Produtos acabados Lead time de produo Total giros de estoque
Antes Fluxo Contnuo Com Nivelamento
5 dias 2 dias 1,5 dias
7,6 dias 1,5 dias 1,5 dias
6,5 dias 0 0
4,5 dias 4,5 dias 2 dias
23,6 dias 8 dias 5 dias
10 30 48
Nivelamento na clula solda/montagem Estampar toda pea todo turno pode ainda melhorar O processo puxador permite chegar a um estoque de 2 dias, se os clientes nivelassem sua produo poderia reduzir ainda mais
no acabou

Mapeamento 1

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Desenhando o mapa do estado atual

Desenhando o mapa do estado atual

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Dados de processo usados nas caixas de dados

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Tempo de ciclo (T/C)

Tempo de agregao de valor (TAV)

Lead Time (L/T)

Conjunto de dados da Estamparia ABC

O set-up da mudana entre o tipos LE e LD :

O fluxo de informao desenhado da direita para a esquerda na parte superior do mapa.

Previso de 6 semanas Pedido Dirio

Controle da Produo MRP

Previso de 90/60/30dias Pedido Dirio

Terceira viso do mapa do estado atual com Fluxo de Informao

1600 E 2,7 dias

1,8 dias 46 s (No Agrega Valor) ( Agrega Valor)

A linha do tempo termina com o quadro do lead time e tempo de processamento

Lead Time total da produo

Previso de 6 semanas Pedido Dirio

Controle da Produo MRP

Previso de 90/60/30dias Pedido Dirio

Quarta viso do mapa do estado atual com a Linha do Tempo

1100 E 600 D 1,8 dias

1600 E 850 D 2,7 dias

1200 E 640 D 2 dias

2700 E 1440 D 4,5 dias

7,6 dias 39s

1,8 dia 46s

2,7 dias 62s

Lead Time =23,6 dias Tempo de proces=188s

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