A Capacidade Produtiva é o valor máximo que define as sáidas do processo produtivo

por unidade de tempo. Para as pequenas empresas, esse tempo geralmente é o dia. Logo,
a capacidade de produção de uma empresa seria as peças que ela consegue produzir por
dia, utilizando os recursos disponíveis (máquinas, homens, terceiros, etc).

A Capacidade Produtiva de uma empresa pode variar significativamente, dependendo da

forma como ela trabalha.

Se trabalhar, contra estoque, consegue um maior aproveitamento dessa capacidade, pois

ajusta seus postos de trabalho a uma determinada programação de produção e nesse
período, normalmente não a altera e desta forma, consegue uma produtividade maior.

Neste caso, tem condições de estimar uma previsão de vendas por tipo de produtos,
modelos, etc e alocar seus recursos produtivos baseados nessa previsão, conseguindo
estabelecer, de forma mais exata, as necessidades de matéria-prima, mão-de-obra e
equipamentos para um determinado período.

Se trabalhar contra os pedidos, há um aproveitamento menor de sua capacidade, pois

frequentemente está ajustando a mesma aos pedidos recebidos.

O mais comum nas pequenas empresas é que elas trabalhem contra os pedidos, pois a
maior parte delas, não possui recursos para manter um estoque regulador de produtos
acabados e também de matéria-prima e insumos.

Em ambos os casos, a Capacidade Produtiva pode ainda estar limitada pelos gargalos
que são postos de serviços que já trabalham em sua capacidade máxima, sendo ela
menor que a dos demais postos de trabalho.

Quando a empresa possui recursos para aumentar muito bem a capacidade deste posto
de trabalho, ele deixa de ser o gargalo, mas geralmente, a pequena empresa não possui
recursos para tal. Neste caso, temos sugerido um recurso, que não onera a empresa e
ainda pode conseguir um aumento de até 15% da capacidade produtiva. É o que
chamamos de “revezamento de pessoas”.

A máquina ou o equipamento que é o gargalo para a empresa pode trabalhar as 8,75h

diárias, sem interrupção. Basta para tanto, treinar mais um operador para trabalhar nesse
“gargalo”. Esse outro operador pode e deve trabalhar, preferencialmente, em outro posto
de trabalho, que tenha uma certa “folga em sua capacidade produtiva”, e no horário de
almoço, faz-se o “revezamento”, pois cada operador almoça em horários diferentes.
Dessa forma, consegue-se, sem custo adicional, um acréscimo na capacidade produtiva.

Quando a empresa já trabalha 24h ininterruptas, podem-se efetuar os “revezamentos”

nos finais de semana.

O planejamento da capacidade produtiva deve ser feito, observando-se as previsões de

demanda. Isso se faz necessário, pois o nível de utilização da capacidade efetiva de
produção irá refletir nos custos unitários e, portanto, nos níveis de produtividade do
sistema.

O número de unidades produzidas pelo número de recursos utilizados representa

também uma forma importante de medir a performance do sistema produtivo.

As organizações em geral têm buscado melhorar os seus processos e a

consultoria é uma das ferramentas que contribui para o alcance desse
objetivo. Ela é composta de uma série de etapas, podendo ser sistematizada
através de um método que oriente à sua execução. Esse artigo apresenta o
desenvolvimento de um método de consultoria em administração da
produção de bens. Baseando-se em uma fundamentação teórica, foi
elaborado um método de consultoria em administração da produção de
bens. Este método foi dividido em fases e etapas, que foram detalhadas e
explicadas minuciosamente para que se pudesse facilitar sua compreensão
e aplicação.Conclui-se que um método de consultoria em administração da
produção de bens é útil para o norteamento de um trabalho de consultoria,
pois apresenta o passo a passo de como executá-lo. Além disso, ele ainda
pode ser utilizado como um check-list auxiliando na identificação de
oportunidades de melhoria em uma organização.

Capacidade produtiva
A capacidade de produção da empresa constitui o potencial produtivo de que ele dispõe
(slack,1996). Ela, represente o volume ideal de produção de produtos/ serviços que a
empresa pode realizar. O volume ideal de produção representa um nível adequado de
atividades que permita o máximo de lucratividade e o mínimo de custos, de produção,
de produção, de mão-de-obra, de manutenção etc.

A capacidade de produção da empresa depende,por sua vez, de quatro subfatores:

a) capacidade instalada;
b) mão-de-obra disponível;
c) matéria-prima disponível.

Sabendo-se que o processo de produção de uma pia é de forma artesanal, fica difícil
definir qual a capacidade produtiva da marmoraria, pois existe uma infinidade de
produtos que são produzidas naquela empresa, entretanto pode-se determinar a
capacidade de produção durante um dia de trabalho para um produto como a pia.
A carga horária de trabalho diária é de 8h, tendo o tempo padrão de um produto pode-se
se chegar a um valor de produção através do seguinte cálculo:
Capacidade Produtiva = Carga Horária Diária de Trabalho
Tempo Padrão de um Produto da operação
Considerando-se a carga horária de trabalho de 540 horas no valor de 44,4 minutos,
obtem-se:
Capacidade Produtiva = 540/44,4 = 12 pias/dia.

Análise da Capacidade Produtiva

Muitas empresas têm sérios problemas relacionados à capacidade produtiva,
alternando períodos de excesso e falta de capacidade. Sendo assim, torna-se
muito difícil investir em novos equipamentos, por desconhecer sua real
capacidade produtiva.

As técnicas de Simulação de Processos são bastante flexíveis, permitindo a

modelagem e estudo de sistemas variados, como o fluxo de papéis em um
escritório, atendimento de clientes em uma agência bancária, o cronograma de
manutenção de aeronaves, produção de aço em siderúrgicas e sistemas
avançados de manufatura.

A aplicação tradicional da Simulação de Processos estuda os efeitos de uma

alteração no sistema já existente e conhecido. Aplica-se na verificação de
planos de melhoria do processo, estudo de compra de novas máquinas
(análise de capacidade), alterações de layout, alteração no número de
funcionários, etc.

Um modelo de simulação é criado sobre o sistema de manufatura e ajustado

até corresponder em detalhes ao sistema real. São aplicadas as alterações
desejadas e seus efeitos, observados. No caso específico da análise de
capacidade, verifica-se o status do sistema, por meio da elaboração de
cenários e testes, identificando a existência de problemas de capacidade em
seus recursos críticos.