(Ing.

Eliud Hernndez) DISEO ESTRUCTURAL - UNIMET

ASPECTOS GENERALES DEL ACERO

Produccin del Acero Diagrama Esfuerzo Deformacin del Acero Clasificacin de los Aceros Perfiles de Acero Factores de Sobre-Resistencia y Esfuerzos Esperados

Ing. Eliud Hernndez. www.inesa.com.ve http://eliudh.sharepoint.com

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1) Produccin del Acero.

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2) Produccin del Acero.

Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos: 1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga, principalmente en estado de fusin. Proceso por soplado, Bessemer cido y Thomas bsico 2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno. Proceso sobre solera, bsico y cido 3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica ( arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables. Proceso del horno elctrico

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2) Produccin del Acero.

ALTO HORNO

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2) Produccin del Acero.

HORNO BASICO DE OXIGENO

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2) Produccin del Acero.

HORNO DE ARCO ELECTRICO

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3) Diagrama Esfuerzo Deformacin del Acero

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de

esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

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3) Diagrama Esfuerzo Deformacin del Acero

Los puntos importantes del diagrama de Esfuerzo-Deformacin son:
Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal. Lmite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente. Punto de Fluencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles. Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin. Punto de ruptura: cuanto el material falla. Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir (Beer y Johnston,1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

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3) Diagrama Esfuerzo Deformacin del Acero

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4) Clasificacin de los Aceros..- En general los Aceros pueden clasificarse segn: a) Su Composicin Qumica. b) Su Contenido de Oxidos. c) Sus Propiedades Mecnicas d) Su Calidad.

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a) Composicin Qumica de los Aceros.De acuerdo con su composicin qumica, los aceros pueden ser sin alear, semialeados y aleados. Las aleaciones influyen en las propiedades del acero. Entre los metales de aleacin se pueden citar el cobre (Cu), el nquel (Ni), el aluminio (Al), el manganeso (Mn) y el cromo (Cr). El fsforo y el azufre generalmente se segregan, ya que constituyen impurezas difciles de eliminar.

El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosin y al desgaste, as como el cobre incrementa su ductilidad y tambin mejora la resistencia a la corrosin. El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno permite una mejor deformacin en fro, el nquel incrementa la resistencia a la traccin y el aluminio le confiere al materia caractersticas de no envejecimiento y una estructura de grano fino, con buenas propiedades de soldabilidad.

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b) Contenido de xidos.Segn el contenido de xidos se tienen aceros efervescentes, semicalmados y calmados. Aceros efervescentes: Cuando la desoxidacin del acero lquido resulta dbil, se obtienen metales con alto grado de segregacin y concentracin de elementos. Evidencia de ello es la formacin en el lingote de una piel exterior relativamente puar durante su solidificacin y enfriamiento, mientras que en el interior de la masa su composicin qumica se ve alterada por impurezas tales como el azufre y el fsforo, que debilitan el acero, disminuyendo su calidad y hacindolo poco apto para soldar. Aceros semicalmados: son los aceros parcialmente desoxidados con propiedades intermedias entre los efervescentes y los calmados. Se usan preferentemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.

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b) Contenido de xidos.Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados, en los cuales no existen reacciones posteriores del carbono con el oxigeno, durante la solidificacin y conformacin de lingotes. Estos aceros presentan una estructura cristalina homognea, de composicin qumica uniforme, apta para la fabricacin de tubos sin costura, rieles y piezas forjadas. Los aceros calmados ofrecen excelentes caractersticas mecnicas, buenas posibilidades de ser soldados y gran ductilidad. A fines estructurales, se los emplea generalmente en perfiles de espesor considerable, que deban soportar fuertes solicitaciones.

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c) Propiedades Mecnicas.Segn sus propiedades mecnicas, los aceros se clasifican en acero comn (acero dulce), acero de alta resistencia y aceros especiales. Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin qumica, de sus aleaciones, de su proceso de laminacin, forma de enfriamiento, tratamiento trmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean sometidos. Las siguientes propiedades, sin embargo, son comunes a todos los aceros:
Peso especifico (): 7850 Kg/m3 Mdulo de elasticidad longitudinal (E): 2.100.000 Kg/cm2 Mdulo de elasticidad transversal o de corte (G): E/2(1+ ) Coeficiente de Poisson (): 0.3 (en el rango elstico) y 0.5 (en rango plstico) Coeficiente de dilatacin trmica (): 11.7 x 10-6/C

Valores expresados en sistema mtrico MKS

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Acero Comn: tambin conocido por acero dulce o acero al carbono, fue por muchos aos el material ms usado en la construccin. Es un acero con bajo contenido de carbono (entre el 0.12 y 0.6% en peso). Entre estos aceros estn el AE25, ASTM A36 y Din ST37. La variacin en el contenido de carbono resulta decisiva en las propiedades mecnicas de los diferentes aceros.

Aceros de Alta Resistencia: Son aquellos que han incrementado notablemente su punto de cedencia, por contenidos elevados de carbono (entre 1.4 y 1.7% en peso) o por aleaciones adecuadas, su ductilidad se ve drsticamente. disminuida. En algunos casos, las elevadas resistencias se logran mediante tratamientos trmicos y templados, o por trabajos en frio.

Aceros Especiales: Se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir necesidades especficas, y no todos son adecuados para su aplicacin estructural. Por ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, naves especiales o los usados para la construccin de mquinas de alta precisin.

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Otras Propiedades Mecnicas Importantes que dependen del Tipo de Acero:

Esfuerzo de Cedencia, Fy. Esfuerzo de Agotamiento, Fu Lmite de Proporcionalidad, Fp Ductilidad. Tenacidad. Dureza. Soldabilidad. Formabilidad. Durabilidad. Trabajabilidad. Resistencia a la Corrosin.

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d) Calidad de los Aceros.-

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5) Perfiles de Acero.En trminos de la fabricacin los perfiles comerciales se clasifican en: a) Perfiles Laminados en Caliente: Estos perfiles se obtienes a travs de los lingotes de coladas continuas, que son posteriormente tratados y conformados mediante laminadoras hasta darles la forma y dimensiones finales. Para esto los lingotes en caliente deben pasar a travs de rodillos que comprimen el material, dndole la forma transversal deseada. Luego los perfiles son cortados en dimensiones estndar. b) Perfiles Formados en Fro: Estos se obtienen doblando lminas muy finas en la forma deseada (sin calentarlas). Su uso se restringe al caso de solicitaciones de limitada magnitud. Una de las ventajas de estas secciones es su versatilidad ya que casi cualquier forma puede ser lograda. Adicionalmente, este proceso incrementa el esfuerzo cedente fy pero disminuye su ductilidad. Sus espesores delgados generan problemas de pandeo local

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5) Perfiles de Acero.c) Perfiles Tubulares: Las secciones huecas de acero circulares, cuadradas y rectngulares se fabrican de dos formas: Secciones Tubulares de Acero Con o Sin Costura: Los tubos con costura se fabrican curvando las placas (sin calentarlas) en la forma deseada y soldando la unin posteriormente, bien en forma de espiral o recta. Los tubos sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior.. Secciones Tubulares de Hierro Centrifugado: Se fabrican colando el metal y luego logrando la dimensin deseada. d) Perfiles Armados: Estos se obtienen a travs de la unin de planchas soldadas entre s, pudiendo adoptar una gran cantidad de formas segn las necesidades del diseo. Adicionalmente, se pueden crear perfiles compuestos.

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a) Perfiles Laminados en Caliente.

Perfiles Doble T con alas de espesor variable Ejemplo: IPN

Perfiles Doble T con alas de espesor constante Ejemplos: W, HEB, HEA, IPE

Perfiles Tipo Canal o U Ejemplos: UPN, UPEL, C

Perfiles Angulares de Alas Iguales L

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b) Perfiles Formados en Fro.

Perfil Z

Perfil C

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c) Perfiles Tubulares

Ejemplos ECO, HSS

d) Perfiles Soldados y/o Electrosoldados.

Ejemplos VP, CP

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Adicionalmente, se pueden fabricar secciones compuestas:

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6) Factores de Sobre-Resistencia y Esfuerzos Esperados.Ry: Factor Mnimo de Sobre-Resistencia Cedente Rt : Factor Mnimo de Sobre-Resistencia Ultima Esfuerzo Cedente Esperado = Ry Fy Esfuerzo Ultimo Esperado = Rt Fu Estos esfuerzos se utilizan para estimar la capacidad de los elementos que incursionan en el rango inelstico bajo accin ssmica.

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Acero Estructural
Hot-Rolled Shapes and Bars: ASTM A36 ASTM A572 Gr 42 ASTM A992; A572 Gr 50 or Gr 55; ASTM A913 Gr 50, 60 or 65; ASTM A588; A1011 HSLAS Gr 50 ASTM A529 Gr 50 ASTM A529 Gr 55 Hollow Structural Sections (HSS): ASTM A500 Gr B or Gr C; ASTM A501 Pipe: ASTM A53 Plates: ASTM A36 ASTM A572 Gr50; ASTM A588

Ry
1.5 1.1

Rt
1.2 1.1

1.1 1.2 1.1

1.1 1.2 1.2

1.4

1.3

1.6

1.2

1.3 1.1

1.2 1.2