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Hierro dctil News Issue 3 2005 Optimizacin del Tratamiento de Hierro Dctil Al Alagarsamy Citation Corporation, Birmingham, Alabama

Introduccin: La produccin de hierro dctil ha recorrido un largo camino desde su descubrimiento en la dcada de 1940. Aunque el magnesio y las tierras raras se han usado ya que ambos se han demostrado producen grafito esferoidal, el magnesio es el elemento de eleccin comercial. Hay muchos mtodos utilizados para convertir el hierro base en hierro dctil. El resultado de la conversin a hierro dctil se mide o evala por los siguientes factores: Nodularidad - maximiza Recuento Ndulo - maximiza Carburos Chill - minimiza Chill Inversa- minimiza Contraccin por porosidad minimiza Inclusiones - minimiza Propiedades nicas de magnesio El magnesio tiene un punto de ebullicin bajo, alta reactividad con el oxgeno y baja solubilidad en hierro, lo que hace difcil adiciones fiables. Para minimizar la reactividad de Mg, el calcio se aade a la aleacin madre. El contenido de magnesio de la aleacin tambin se limita a fin de reducir la reactividad. Para aumentar la solubilidad, el silicio se eleva en las proximidades de la aleacin mediante el uso de ferrosilicio como material de cubierta. Para satisfacer las diferentes necesidades, muchas aleaciones se desarrollaron con combinaciones de Mg y tierras raras. Diferentes procesos de tratamiento Muchos diferentes procesos de tratamiento han evolucionado a lo largo de los aos para lograr una mejor calidad de hierro dctil con el menor coste. Muchas variables afectan la seleccin de un proceso de tratamiento particular. Algunos de los factores son: Calidad del caldo base que incluye el contenido de azufre Temperatura de tratamiento, mantenimiento y vertido Los retrasos en el manejo de metales Mdulo de seccin de la fundicin Facilidad de la inoculacin tarda Estos factores afectan a la tcnica de tratamiento debido a las propiedades nicas del magnesio y result en los siguientes procesos, que todava se utilizan en la produccin comercial:

Figura 1. Relacin entre el azufre final y magnesio afectada por otros factores Combinacin de tierras raras y de magnesio A travs de los aos se observ que algunos elementos residuales afectan la forma del grafito. El aumento del magnesio no fue capaz de contrarrestar el efecto de elementos residuales como Pb, Ti, Bi etc. Se encontr que las tierras raras podan neutralizar estos elementos y restaurar la forma del grafito nodular. Tierras raras ah que se aadieron o se incorporaron a las aleaciones madre. Para hierros tratados con magnesio puro, tierras raras podran aadirse como mezcladas con metal o tierra raras conteniendo inoculantes. Las tierras raras, como el magnesio, se combinarn con el azufre y el oxgeno. Tambin ayudan al magnesio en el efecto nodularizante Debido a esto, uno tiene que observar el magnesio y el contenido de tierras raras en total y no por separado, para la determinacin de las cantidades necesarias para obtener mejores propiedades. Como las tierras raras son ms pesadas que el magnesio que se necesita 5,8 veces ms tierras raras que el magnesio, en peso, para combinar con azufre y oxgeno. Los pesos atmicos de tierras raras son alrededor de 140, y el de magnesio es 24. La combinacin de magnesio y tierras raras que resultan en varias formas de grafito se muestra en la figura 2. Cuando se aaden tierras raras con aleacin de magnesio, las tierras raras analizadas incluyen la porcin combinada con el oxgeno y el azufre, similar al anlisis de magnesio.

Figura 2. Combinacin de Mg y tierras raras y las formas de grafito. Tipos y cantidad de tierras raras en la aleacin de magnesio han variado a lo largo de los aos en funcin de los aspectos econmicos. Como las tierras raras son ms caras que los de la aleacin de magnesio y se tardan bastante poco ms para combinar con el oxgeno y el azufre es necesario examinar la relacin de las tierras raras con la fabricacin de hierro dctil. Hay mucha informacin anecdtica sobre el uso de tierras raras y su efecto en la forma del grafito. Una cantidad mnima es necesaria para neutralizar cualquier elemento residual que pueda estar presente en el hierro. Se ha demostrado que la adicin adecuada de tierras raras aumenta el conteo de ndulos. Cuando se utiliza cerio en la aleacin de magnesio en exceso resultando en un residual de ms de 0,01%, las partculas de grafito Pro-eutectoides tienden a ser ms grandes y pueden dar lugar a la flotacin de grafito y grafito estallado, especialmente cuando el azufre es bajo y el CE est en el lado alto. Cuando se aaden tierras raras despus del tratamiento de magnesio en la inoculacin a corriente entonces el nivel de cerio que causa el agrandamiento de los ndulos de grafito y la flotacin es mucho menor que el 0,01%. Est ms cerca de 0,004%. La diferencia puede deberse al hecho de que las tierras raras en el primer caso se combinan con azufre y oxgeno y la mayora de las tierras raras estn sin combinar o en solucin en el segundo caso. Esto llevara a imaginar la relacin de magnesio y de tierras raras de manera diferente si se suman las tierras raras despus del tratamiento con magnesio en donde la mayor parte del oxgeno y azufre estn empatados con magnesio. Esto puede ser representado en las reas revisadas para varias formas de grafito en la figura 3. Es evidente que los niveles de Mg y de tierras raras no permanecen constantes en todo el sistema de vertido en lotes debido al decaimiento de los elementos activos con el tiempo. De la figura 3 se muestra que no hay grafito vermicular cuando no hay tierras raras en el hierro. El hierro dctil con slo magnesio volver a hierro gris sin pasar por una forma de grafito vermicular.

Figura 3. Formas de grafito, Mg y los niveles de las tierras raras. Desvanecimiento de magnesio y tierras raras Desvanecimiento de magnesio y tierras raras (principalmente Ce, La y Pr) se debe a varios factores. El magnesio puede evaporarse debido a la alta presin de vapor a la temperatura de fusin. Tanto Mg y tierras raras reaccionarn con el oxgeno presente combinado con el hierro en forma de xidos de Si, Mn y Fe. Los sulfuros de estos elementos desglose para formar xidos y el azufre liberado reaccionarn con conexin Mg y tierras raras. Todos estos mecanismos son activos en cualquier masa fundida de hierro dctil tratada. La tasa de desvanecimiento aumentar si el bao de hierro contiene altas cantidades de escoria, si la temperatura de la masa fundida es alta y el caso de la masa fundida se expone a la turbulencia ya sea en el horno, o en la cuchara de colada cuando se inclina hacia atrs y adelante. Atmsferas protectoras y cucharones llenos limpias celebradas sin perturbaciones minimizar la decoloracin, como se muestra en la figura 4. Debido a este evento la decoloracin, hierro tratado debe ser vertido antes de que los niveles de Mg y tierras raras estn por debajo de la necesaria para la fundicin que se vierte. Si el hierro se mantiene en una presin verter horno en atmsfera de nitrgeno o atmsfera inerte, el hierro tendr una vida ms larga. En la presin verter hornos de azufre tiende a ser menor debido al factor tiempo, por lo tanto el nivel de magnesio podra ser menor y todava producir buen hierro dctil. Por supuesto, la inoculacin tarda en la forma de la inoculacin corriente ayuda a mejorar la nodularidad, que ayuda a reducir el nivel de magnesio. Uno de los problemas observados en la industria es si las cucharas de colada no se vacan en el extremo de vertido, el hierro restante se enfra y se solidifica como hierro gris. Esto puede causar problemas para la prxima vez que este hierro se desvanecer ms rpido de lo normal. Desvanecimiento inoculante es diferente de desvanecimiento de magnesio. Resultados de desvanecimiento inoculante en menor recuento de ndulos, bordes refrigerados (carburos) y fro inversa. Tambin puede resultar en nodularidad

inferior, incluso cuando no es adecuada Mg y tierras raras para el espesor de corte y sulfurlevels. Cada fundicin debe establecer el tiempo mximo que el hierro puede ser vertida por sus circunstancias.

Figura 4. Desvanecimiento de Mg, Ce y La en hierro tratado recalentado en el horno, as como que tuvo lugar en un cazo cubierto, muestreada peridicamente en un intervalo de tiempo total de 16 minutos. Calidad de hierro dctil? limpieza Hay ms en la calidad de hierro dctil que acaba de nodularidad. Inclusiones resultantes de arena y escoria que se ve fcilmente y reconocido como inclusiones macro disminuirn las propiedades mecnicas. Calidad de hierro dctil tal como se mide por propiedades de impacto, resistencia a la fatiga y lmite de maquinabilidad se ven afectados por la limpieza de la plancha. Micro inclusiones tales como nitruros, carburos y son perjudiciales para la maquinabilidad y la ductilidad de piezas de fundicin. A pesar de que la solubilidad de calcio se limita en hierro dctil, contenido de Ca de las aleaciones de magnesio se limita a un nivel bajo en la seccin de produccin fundiciones pesadas. El aumento de Ca en aleaciones de hierro contribuyen a la acumulacin de la cuchara y el aumento de las inclusiones en los castings. La formacin de escoria de hierro dctil se estudi por el Prof. Heine y el Prof. Loper extensamente y en la literatura. Ellos han demostrado que hay una temperatura a la que la formacin de escoria se acelera y el hierro se debe verter encima de esta temperatura. Este proceso es reversible. Si un hierro ms fro que contiene escoria se calienta de nuevo hasta el hierro se vuelve ms clara como la temperatura se eleva por encima de la temperatura de formacin de escoria. Elementos carbono y reactivos en el hierro se combinan con los xidos de silicio, de manganeso y de hierro, y los reduce a su forma elemental. La industria tambin ha reconocido que el vertido de ms fro har que la formacin de escoria excesiva y puede resultar en castings desguazados. Pero ms caliente de fusin tiene sus propios problemas. Sper calentar el hierro encima de los resultados 2750oF en la reduccin en el nmero de ncleos dentro de la plancha de base que es finalmente propensos a la inversa formacin Chill.

Este efecto se conoce comnmente como el hierro lunes por la maana??. Adems de afectar de hierro metalrgicamente, que funden a altas temperaturas reduce la vida del revestimiento como el carbono reacciona con la slice en el revestimiento para formar silicio de carbono-silicio curvas de equilibrio de temperatura con reas de la qumica para varios hierros fundidos se muestran en la figura 5. Si el hierro se funde sobre el desgaste de los forros temperatura de equilibrio se producir, y si la temperatura de la masa fundida est por debajo de la temperatura de equilibrio as se obliga a la formacin de escoria. De ah que el profesor RW Heine exhort a fundidores? Melt fra y verter caliente?. Siguiendo este principio, menos cantidad de dao que se har para la metalurgia del hierro durante la fusin y vaciado.

Figura 5. Diagrama de equilibrio y las reas para los diferentes grados de hierro fundido Para comprobar este axioma experimentos se llevaron a cabo en el laboratorio de fundicin de Daimler Chrysler por Phil Seaton. En estos experimentos de hierro se fundi a alrededor 2500F y luego se trat con una aleacin de magnesio 5% que contiene aproximadamente 2% de tierras raras equilibradas (Ce, La, Nd, Pr). Despus del tratamiento del hierro se vierte de nuevo en el horno de fusin y se tomaron muestras de micro estirn y qumica. A continuacin, el hierro se calent en el horno para elevar la temperatura a alrededor de 2600F y que la temperatura se mantuvo a partir de entonces. Fueron tomadas cada pocos minutos micro y espectro-muestras. Tiempo total transcurrido desde el momento en que se trata de hierro a ltima muestra (7) se vierte es de 17 minutos. Las patillas micro fueron abiertos barras rectangulares del molde como se muestra en la figura 6. El aspecto de la superficie de las orejetas micro vari de inclusiones de escoria graves en la muestra 1 a una superficie muy limpia en la muestra 7. A temperaturas ms bajas que vierten el hierro se mezcla con un montn de inclusiones de escoria que no se separan fcilmente de la masa fundida. A medida que aumenta la temperatura de la escoria se separa de la masa fundida ms fcilmente y el carbono, Mg y tierras raras reducir los xidos de Si, Mn y Fe a su forma elemental. Este efecto se puede ver en la figura 7, que muestra el contenido

de manganeso del aumento de hierro con el calentamiento de la plancha lo que sugiere que MnO en la escoria se ha reducido a manganeso elemental. Reduccin de manganeso se prolonga durante al menos 15 minutos. Esto puede indicar que las partculas de xido finamente dispersadas continan siendo reducido en carbono y otros elementos activos y algunas de estas reacciones se producen burbujas de gas, que puede ser atrapada debajo de la congelacin de la piel. Podemos esperar que este tipo de acciones que tienen lugar incluso en el molde a medida que ms xidos son introducidos por el llenado del molde turbulento.

Figura 6. Las muestras tomadas de horno donde trat el hierro se vuelve a calentar a 2600oF. Buena calidad de hierro dctil segn lo medido en el caldero de colada todava puede ser daado durante el proceso de llenado del molde. Si la corriente de colada es fragmentada, especialmente si se utilizan vstago de tapn y boquillas, las corrientes separadas se enfran rpido y la temperatura de la plancha pueden ir por debajo de la temperatura de formacin de escoria rpidamente. En los sistemas de funcionamiento y las puertas, de hierro se convertir en fro y puede rociar en el molde provocando un aumento de la oxidacin y la formacin de escoria. Esta escoria puede ser embebido en el hierro y reducir las propiedades dinmicas, as como la maquinabilidad. Adems formar la formacin de escoria hay otros elementos que afectan negativamente a las propiedades. Es importante elementos residuales ms bajas que contribuyen a la reduccin de las propiedades dinmicas incluso si no afectan a las propiedades estticas. El magnesio es necesario y tierras raras que excedan de esa formar grafito nodular afecta a la calidad del hierro de manera adversa. Ellos tienden a disminuir nodularidad, aumentar la tendencia de los carburos y la contraccin.

Figura7. Incremento en el contenido de manganeso sobre el recalentamiento del hierro tratado. Optimizacin econmica Para la preparacin de hierro dctil limpio con residuos muy bajos el siguiente procedimiento parece prctico y econmico. La aleacin de magnesio debe ser preferiblemente de magnesio inferior, tal como 4 a 5% con bajo contenido de tierra rara en la aleacin. Tapa de acero puede no ser necesario con baja temperatura y bajo nivel de magnesio en la aleacin. La temperatura del grifo debe mantenerse lo ms bajo posible, manteniendo una temperatura lo suficientemente verter alta (por encima 2500oF). Despus de la inoculacin con ferrosilicio que contiene Ca y tierras raras se debe utilizar para neutralizar elementos perjudiciales, as como para aumentar el conteo de ndulos. Si se utiliza la inoculacin tarda (corriente), entonces la atencin debe haberme tomado para limitar las tierras raras aportados por el inoculante como las tierras raras que no se combinan con el azufre y el oxgeno son muy potentes en la que afecta a la forma de los ndulos de grafito. Magnesio niveles residuales de tierra y raros deben ser optimizados en los niveles ms bajos que se logra una buena nodulacin. Limite el tiempo de desvanecimiento por lo que no habr mucha diferencia en el nivel de magnesio entre el primero y el ltimo molde se vierte. Tamao El tratamiento debe ser acorde con el molde verter peso de modo que el tiempo de fundido no supere los 12 minutos para el procesamiento por lotes. Otras lecturas Los principales aspectos de procesamiento de hierro fundido? Conferencia de Honor? Prof. R. W. Heine, Transacciones AFS 1994.