Beto - Da amostragem compresso

1. Prefcio

Este artigo tem como objectivo familiarizar o leitor com o controlo da qualidade do beto, de acordo
com os novos referenciais normativos europeus elaborados pelo Comit Tcnico CEN/TC 104 "Beto
e produtos para beto", ao beto fresco (srie de normas EN 12350), ao beto endurecido (srie de
normas EN 12390) e ainda com alguns aspectos da nova EN 206-1. Saliente-se que embora estes
documentos ainda no se encontrem em vigor no nosso pas, a sua base de orientao neste
trabalho um abrir de pgina ao futuro normativo a aplicar no controlo da qualidade do beto fresco
e endurecido. Assim, procura-se atravs de uma linguagem simples, mostrar as vrias fases, desde o
fabrico do beto at determinao da resistncia compresso, referindo alguns dos ensaios
adstritos s subsequentes etapas do processo.

2. Introduo

O beto algo mais que uma simples mistura de areia, brita, cimento e gua, colocado e deixado a
endurecer nas estruturas. So necessrios conhecimentos e qualificao para produzir um beto de
qualidade. Assim, desde a escolha criteriosa dos materiais constituintes, ao seu fabrico, colocao
em obra e endurecimento, vai um longo caminho de experimentao e ensaios conducentes
avaliao da sua conformidade.

Aps a formulao terica da composio de beto, e antes de se iniciar a sua produo, devemos
recorrer a ensaios para determinar qual deve ser a composio final do beto ou da famlia de
betes, de modo a satisfazer, nos estados fresco e endurecido, todos os requisitos especificados.
Entre estes requisitos temos, entre outros: a consistncia, resistncia mecnica e durabilidade. Por
exemplo, a nvel da durabilidade do beto devemos analisar as seguintes caractersticas, quando
aplicveis: porosidade e permeabilidade; ataque s agresses qumicas; resistncia ao ciclo
gelo/degelo; corroso das armaduras; resistncia abraso e eroso e resistncia ao fogo.
Um requisito importante no controlo da produo verificar se a quantidade de beto ocupa o volume
de um metro cbico (massa volmica terica igual massa volmica real), quando compactado
segundo o procedimento estabelecido na norma EN 12350-6 (determinao da massa volmica real).
Ou seja devemos ter a certeza que a central de beto est a fabricar o volume de beto solicitado.

Aprovadas as composies de beto, estamos em condies de proceder ao seu fabrico na central.
H dois processos alternativos de operao das centrais de beto: por via hmida e por via seca.
No fabrico por via hmida as quantidades dos constituintes so introduzidas numa misturadora
mecnica. A mistura obtida , ento, transportada no seu estado fresco (plstico) para o local onde
colocada e aplicada.
No caso da via seca o processo difere do anterior, pela simples razo de que os materiais
constituintes so pesados e, em seguida, lanados secos no tambor do veculo usado para o
transporte da mistura. A gua e os adjuvantes so adicionados simultaneamente com os materiais
secos, e o processo de mistura tem lugar no veculo transportador.
Em Portugal prevalece o processo de fabrico de beto em centrais por via hmida.

3. O beto fresco

3. 1 A amostragem do beto fresco

Depois do fabrico do beto chegou a altura de fazermos os nossos primeiros ensaios, na central logo
aps a carga dos camies betoneira, ou depois de transportado para a obra e antes da colocao do
beto na estrutura. Assim, temos de proceder amostragem do beto fresco, ou seja temos de
proceder recolha de uma quantidade de beto, que seja representativa da amassadura e ao
mesmo tempo suficiente para efectuarmos os ensaios requeridos.
As amostras de beto devem ser seleccionadas aleatoriamente e colhidas de acordo com a EN
12350-1.

A norma EN 12350-1 especifica dois procedimentos para a amostragem de beto fresco: por
amostragem composta e por amostragem pontual.
Para a realizao de ensaios, independentemente do procedimento de amostragem, devemos
efectuar uma toma (quantidade de beto retirada por uma nica operao duma colher ou dum
dispositivo de amostragem similar) de beto igual ou superior a uma vez e meia a quantidade
estimada necessria para a realizao dos mesmos.

A amostra composta obtm-se, usando uma colher ou dispositivo similar, retirando o nmero
necessrio de tomas uniformemente distribudas atravs da amassadura. Caso se pretenda efectuar
uma amostragem duma descarga de beto de uma betoneira ou camio betoneira as tomas devem
ser efectuadas aproximadamente a meio da operao de descarga .
Se a amassadura for depositado num monte ou montes de beto, as tomas devem ser retiradas,
sempre que possvel, distribudas sobre todo o volume do beto, assim como da superfcie exposta,
em pelo menos cinco lugares diferentes.

No caso da amostra pontual, tal como o nome indica, devemos retirar a(s) toma(s) da parte requerida
da amassadura ou volume de beto.

Independentemente do procedimento de amostragem devemos sempre depositar as tomas de beto
em recipientes feitos de material no absorvente e no atacveis facilmente pela pasta de cimento e
registar a data e a hora da amostragem.

Em todas as etapas da amostragem, transporte e manuseamento, devemos proteger as amostras de
beto fresco da contaminao e ter em conta as condies ambientais (no esquecendo que as
propriedades do beto fresco variam com o tempo aps a amassadura de acordo com estas
condies).

A prxima etapa determinar a consistncia do beto.

3.2 A consistncia do beto

O ensaio deve ser efectuado na altura da utilizao do beto ou, no caso de se tratar de beto
pronto, na altura da entrega. De acordo com a EN206-1 se o beto for entregue por camio betoneira
a consistncia pode ser medida usando uma amostra pontual obtida a partir da descarga inicial . A
amostra pontual dever ser colhida aps a descarga de aproximadamente 0,3m
3
, de acordo com a
EN 12350-1.

A consistncia do beto determinada utilizando um dos seguintes mtodos:

- ensaio de abaixamento, de acordo com a EN 12350-2;
- ensaio Vb, de acordo com a EN 12350-3;
- ensaio de compactabilidade, de acordo com a EN 12350-4;
- ensaio de espalhamento, de acordo com a EN 12350-5;
- mtodos especficos, a acordar entre o especificador e o produtor para o beto destinado a
aplicaes especiais.

A consistncia do beto para as estruturas moldadas in situ geralmente determinada atravs de
mtodos estticos como o ensaio de abaixamento.
Na determinao da consistncia de betes fluidos aplica-se o mtodo do ensaio de espalhamento.
Na indstria da pr-fabricao utilizam-se mais os betes secos ou pouco plsticos. Neste caso os
mtodos dinmicos, especificados pelo ensaio de Vb e do ensaio de compactabilidade, so mais
adequados. Este ltimo ensaio de muito fcil execuo, exigindo um vibrador e um recipiente
prismtico, tambm designado por Consistmetro de Walz, tendo a vantagem, nomeadamente de
indicar de imediato qual o aspecto esperado para o beto aps ser vibrado e a observao da
existncia de eventuais excessos de gua.

3.2.1 O Ensaio de abaixamento

No entanto, se tivermos em conta que a maioria dos betes aplicveis nas estruturas de beto so
plsticos e muito plsticos, o mtodo mais usual para determinao da consistncia o ensaio de
abaixamento.

A norma EN 12350-2 especifica um mtodo para determinao da consistncia do beto fresco pelo
ensaio de abaixamento.

Nota: A norma EN 206-1 recomenda o ensaio para abaixamentos > 10mm e s 210mm.

O procedimento de ensaio refere que se deve encher o molde em trs camadas, cada uma com
aproximadamente um tero da altura do molde.
A operao de desmoldagem do molde deve ser executada entre 5s a 10s, atravs de um movimento firme
para cima sem transmitir movimentos laterais ou torsionais ao beto (figura 1).
A operao, desde o incio do enchimento at remoo do molde, deve ser feita durante 150s, sem
interrupo.
Imediatamente aps a remoo do cone , mede-se e regista-se o abaixamento, definido como a diferena
entre a altura do molde e o ponto mais alto do provete , depois de retirado o molde ( figura 2).
O resultado apresenta-se com aproximao aos 10mm .

De acordo com a norma EN 206-1 quando a consistncia do beto for classificada atravs do ensaio de
abaixamento aplicam-se os valores:

Classes de abaixamento
Classe Abaixamento em mm
S1 10 a 40
S2 50 a 90
S3 100 a 150
S4 160 a 210
S5
1)
> 220

1) Devido falta de sensibilidade do mtodo para alm de certos valores da consistncia, a norma
recomenda a utilizao do ensaio de abaixamento para valores > 10mm e s 210mm.

3.3 Teor de ar

No caso de ser necessrio determinar o teor de ar do beto, como por exemplo nos betes sujeitos aco
de ciclos gelo/degelo, classe de exposio ambiental XF2, XF3 e XF4 de acordo com a EN 206-1, o mesmo
deve ser determinado de acordo com a norma EN 12350-7. Esta norma descreve dois mtodos para
determinao do teor de ar do beto fresco compactado constitudo por agregados correntes ou agregados
pesados, com mxima dimenso de 63mm.
Na prtica os dois mtodos so designados por mtodo da coluna de gua e por mtodo manomtrico e os
aparelhos so designados por dispositivo de medida por coluna de gua e dispositivo de medida por
manmetro.
Os dois mtodos de medio do teor de ar, no mostram diferenas significativas entre eles. Verifica-se, no
entanto, que o uso de um vibrador de agulha para compactar os provetes de beto fresco com ar
introduzido deve ser feito com cuidado, caso se pretenda evitar a perda do ar introduzido no beto.

3.4 A verificao do volume de beto (m
3
)

Conforme j referido, outro aspecto importante ligado produo prende-se com a verificao do metro
cbico de beto. A fabricao de um metro cbico implica que a soma do peso dos materiais constituintes
calculados (A
0
) seja igual massa volmica do beto fresco (A), determinada experimentalmente de
acordo com a EN 12350-6.
Se A
0
> A, porque estamos a fabricar mais de um metro cbico de beto ou inversamente se for o
contrrio.

A correco (P
i
) do peso do agregado i (P
i
), (ex.: brita, areia, etc.), mantendo igual as quantidades dos
outros constituintes, dada por:

P
i
= P
i

( )
(
(

+
agregados
P
0
1000
1



O passo seguinte a execuo de provetes para a realizao dos ensaios endurecidos. Assim torna-se
necessrio escolher os moldes para a moldagem dos provetes.


4. Beto endurecido

4.1 Preparao de provetes

A norma EN 12390-1 especifica os requisitos para a forma, dimenses e tolerncias dos provetes de beto
e respectivos moldes, referindo que a menor dimenso dos provetes deva ser igual ou superior a trs vezes
e meia ao valor da mxima dimenso do agregado no beto.
De acordo com a EN 12390-1os moldes que se destinam a ensaios onde so requeridos provetes que
respeitem tolerncias dimensionais devem ser calibrados antes e durante a sua utilizao. Ento, de
acordo com a referida norma, os moldes sujeitos a calibrao devem ser em ao ou ferro, materiais de
referncia. Se os moldes so feitos de outro material , que no ao ou ferro, devem evidenciar durante a
sua utilizao igual desempenho a longo prazo.

Depois de analisada a questo dos moldes est na altura de se ver como devem ser feitos e curados os
provetes.

A norma EN12390-2 especifica os mtodos para o fabrico e cura dos provetes destinados a ensaios de
fora. Inclui ainda a preparao e enchimento dos moldes, compactao do beto e transporte dos
provetes. A compactao pode ser feita por manipulao manual: varo de compactao ou barra de
compactao, ou por processo mecnico: mesa vibradora ou vibrador de agulha.
O molde depois de cheio de beto, compactado e a superfcie superior do provete rasada ao nvel do bordo
superior do molde, marca-se de uma forma clara e indelvel, sem se danificar o provete. O provete deve
permanecer no molde pelo menos 16h, mas no mais que 3dias, protegido de choques, vibraes e
temperatura de 20C 2C (ou 25C 20C em climas quentes). Depois da desmoldagem o provete deve
ter uma cura dentro de gua a 20C 2C, ou em cmara de cura temperatura de 20C 2C e a uma
humidade relativa maior ou igual a 95%.

A fase seguinte efectuar o processo conducente determinao da resistncia compresso do beto.

4.2 Determinao da Resistncia compresso

A norma EN 206-1refere que a resistncia caracterstica aos 28 dias de idade do beto deve ser obtida a
partir de provetes cbicos com 150mm de aresta ou a partir de provetes cilndricos de 150mm de dimetro
por 300mm de altura.
Em Portugal a prtica usual a utilizao de provetes cbicos com 150mm de aresta.
O ensaio de compresso deve ser feito de acordo com a EN 12390-3 recorrendo a uma mquina de ensaios
uniaxiais estticos, vulgarmente designada por prensa hidrulica , que cumpra o especificado na norma EN
12390-4.
O provete deve ser cbico, cilndrico ou um tarolo de beto (cilindro de beto retirado da estrutura). Se as
dimenses do provete no estiverem de acordo com o especificado na EN 12390-1 porque excedem as
respectivas tolerncias, o provete pode ser rectificado e ensaiado normalmente, caso contrrio
deve ser rejeitado, ou ensaiado de acordo com o indicado num anexo B da norma EN 12390-3.
As faces de compresso do provete so medidas e determina-se a rea de compresso (A
c
), em mm
2
.
O provete centrado na mquina de ensaio (figura 3)e aplica-se uma fora constante entre 0,2 MPa/s at
1,0 MPa/s.
Regista-se a fora mxima de rotura (F), em newtons.
Ento a tenso de rotura compresso (fc) dada por:
fc =
c
A
F
em MPa (N/mm
2
)
4.3 Observao da rotura dos provetes

Aps a rotura do provete possvel verificar se as linhas de rotura so satisfatrias (figura 4) ou
insatisfatrias (figura 5)





























Bibliografia

Srie de normas EN 12350, relativas ao ensaio do beto fresco
Srie de normas EN 12390, relativas ao beto endurecido
Dreux, George ; Festa, Jean - Nouveau guide du bton et de ses constituants


Figura 4
Figura 5