Designacin: A 609 / A 609m - 91 ( aprobada de nuevo en 1997 ) 1 . alcance 1.

1 Este practice2 cubre las normas y procedimientos para el pulso -eco examen ultrasnico de carbono con tratamiento trmico , de baja aleacin y fundicin de acero inoxidable martenstico mediante la tcnica longitudinal -beam . 1.2 Esta prctica se va a utilizar cada vez que la consulta , contrato, orden, o estados de especificacin que las piezas moldeadas han de ser sometidos a un examen por ultrasonido , de conformidad con la prctica A 609 / A 609m . 1.3 Esta prctica contiene dos procedimientos para la inspeccin por ultrasonidos de carbono , de baja aleacin y fundicin de acero inoxidables martensticos , es decir , Procedimiento A y B. Procedimiento Procedimiento A es el original A / A la prctica 609m 609 y requiere calibracin con una serie de pruebas bloques que contienen agujeros de fondo plano . Tambin proporciona requisitos adicionales para las pruebas de haz angular . Procedimiento B requiere calibracin utilizando un reflejo pared posterior de una serie de bloques de calibracin slidos.

NOTA 1 - examen por ultrasonidos y radiografas no son directamente comparables . Esta tcnica de examen se destina a complementar Gua E 94 en la deteccin de discontinuidades . 1.4 Los valores indicados en unidades pulgada - libra o en unidades SI deben ser considerados como los estndares . Dentro del texto , las unidades SI se muestran entre parntesis . Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes , por lo tanto , cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro . La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta prctica. 1.5 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad , si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de seguridad y salud adecuada y y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso .

2 . Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM : Una especificacin 217/A217M de fundicin de acero , acero martenstico y aluminio, para las partes sometidas a presin , Traje -

1 Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM A- 1 de acero, acero inoxidable , y Alloysand relacionada es la responsabilidad directa del Subcomit Castings A01.18on . Edicin actual aprob 15 de diciembre 1991 . Publicado en julio de 1992. Publicado originalmente como un 609-70 . ltima edicin anterior A 609 / A 609m - 90 . 2 Para ASME de calderas y aplicaciones de cdigo de recipientes a presin , consulte relacionados especfi cacin SA- 609 de la Seccin II de este Cdigo.

capaces de Servicio3 alta temperatura E 94 Gua para radiogrfico Testing4 E 317 Prctica para la Evaluacin de Caractersticas de rendimiento de los sistemas de prueba de impulso - eco ultrasnico Sin el uso de la medicin electrnica Instruments4 2.2 Otros documentos : SNT -TC- 1A Prctica recomendada para Ensayos No Destructivos Cualificacin y Certification5

3 . Informacin para hacer pedidos 3.1 La investigacin y el orden debe especificar el procedimiento que se va a utilizar . Si no se especifica un procedimiento interno se utiliz una . 3.2 Procedimiento A- fondo plano de calibracin Agujero Proce -dimiento : 3.2.1 Cuando esta prctica se va a aplicar a una investigacin , un contrato o pedido, el comprador deber suministrar la siguiente informacin: 3.2.1.1 Niveles de calidad para toda la colada o partes de los mismos , 3.2.1.2 Secciones de castings que requieren examen longitudinal de haz , 3.2.1.3 Las secciones de fundicin requiere de elemento dual exa-men , 3.2.1.4 Secciones de castings requiere complementaria exa-men , mediante el procedimiento de ngulo de haz se describe en el suplementarios S1 Requisito para lograr un examen ms completo, y 3.2.1.5 Cualquier requisito adicional a las disposiciones de esta prctica.

3.3 Procedimiento B: Calibracin de reflexin posterior -Wall Procedimiento - Cuando este procedimiento se debe aplicar a una investigacin , un contrato o pedido, el comprador deber designar a los niveles de calidad para toda la colada o porciones aplicables . Traductor de Google para empresas:Google Translator ToolkitTraductor de sitios webGlobal Market Finder PROCEDIMIENTO A- fondo plano HOLE PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

4 . aparato 4.1 Aparato electrnico:

3 Annual Book of ASTM Normas , Vol. 01.02 . 4 Annual Book of ASTM Normas , Vol. 03.03 . 5 Disponible en Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos , 914 Chicago Ave . , Evanston, IL 60202 .

4.1.1 Una , por pulsos , tipo de la reflexin ultrasnica del instrumento que es capaz de generar , recibir y amplificar frecuencias de al menos 1 a 5 MHz. . 4.1.2 El instrumento ultrasnico facilitar presentacin lineal (a menos de 65 % ) por lo menos el 75 % de la altura de la pantalla ( lnea de barrido de la parte superior de la pantalla) . La linealidad se determinar de acuerdo con la norma ASTM E 317 o medios electrnicos equivalentes. 4.1.3 El aparato electrnico deber contener una seal de atenuador o control de ganancia de calibrado que deber ser exacta sobre su rango til a 610 % de la relacin de la atenuacin nominal o ganancia para permitir la medicin de las seales ms all del rango lineal del instrumento . 4.2 Bsqueda Unidades: 4.2.1 onda longitudinal , internamente a tierra , Havinga a 1! pulgadas [ 13 a 28 mm ] de dimetro y 1 pulg. [ 25 - mm ] elementos piezo - elctricos cuadrados . Basado en la relacin de seales - a - ruido del patrn de respuesta de la pieza fundida , se utilizar una frecuencia en el

intervalo de 1 a 5 MHz. . El ruido de fondo no exceder del 25 % de la curva de correccin de amplitud de distancia (DAC ) . Los transductores se pueden utilizar en sus frecuencias nominales. 4.2.2 Dual -Element , 5 MHz , por 1 -in . [ 13 por 25 mm] , 12 se recomiendan unidades bsqueda ngulo incluido de las secciones 1 pulg [ 25 mm] y bajo . 4.2.3 Otras frecuencias y tamaos de unidades de bsqueda se pueden utilizar para evaluar e identificar indicaciones . 4.3 Bloques de referencia: Bloques de referencia 4.3.1 contienen agujeros de fondo plano se utilizarn para establecer la sensibilidad del ensayo de conformidad con 8.2 . 4.3.2 Los bloques se har referencia de aceros moldeados que dan una respuesta acstica similar a las piezas de fundicin son ejem-

NOTA 1 - extremos opuestos del bloque de referencia deben ser planas y paralelas dentro de 0,001 pulgadas [ 0,025 mm] . NOTA 2 - parte inferior del orificio de fondo plano debe ser plana dentro de 0.002 -in . [ 0.051 mm] y el dimetro final ser de 1 /4 + 0,002 pulgadas [ 6,4 + 0,050 ] . NOTA 3 hoyos ser recta y perpendicular a la superficie de entrada a 0 , 30 min y ubicados dentro de 1 /32 pulgadas [ 0,80 mm ] de longitudinal eje . NOTA dimetro de 4 contadores debern ser de 1/ 2 pulgadas [ 15,0 mm ] de dimetro de 1/8 pulgadas [ 5 mm ] de profundidad .

INED . 4.3.3 El diseo de los bloques de referencia debe estar de acuerdo con la figura . 1 , y el conjunto inicial se compone de esos bloques listados en la Tabla 1 . Cuando la seccin espesores de ms de 15 pulgadas [ 380 mm ] son

. figura 1 ultrasnico Block Referencia Estndar

TABLA 1 Dimensiones e identificacin de los bloques de referencia en el sistema bsico ( ver fig . 1 )

a inspeccionar , se har un bloque adicional del espesor mximo de pruebas para complementar el conjunto bsico . 4.3.4 bloques mecanizados con 3/32-in . [ 2.4 mm] de dimetro agujeros de fondo plano en las profundidades de la superficie de entrada de 1/8 pulgadas [ 3 mm] ,

Dimetro de agujero en 1/64ths , pulg [mm ]

Metal Distancia (B ) , in.a [mm ]

Longitud total (C ) , pulgadas [mm ]

Anchura o dimetro (D ) , min , pulgadas [mm ]

Bloquear nmero de identificacin

16 [ 6,4 ] 1 [ 25 ] 1 3/4 [ 45 ] 2 [ 50 ] 16-0.100

1/2 pulg [ 13 mm] o 1/2T y 3/ 4 pulg [ 19 mm] o 3/4T (donde t 5

16 [ 6,4 ] 2 [ 50 ] 2 3/4

[ 70 ] 2 [ 50 ] 16-0200

espesor del bloque ) se utiliza para establecer el DAC para las unidades de bsqueda de doble elemento ( vase la fig . 2 ) . 4.3.5 Cada bloque de referencia se identifica de forma permanente a lo largo del lado del bloque que indica el material y el bloque de identificacin . 4.4 Acoplador -A acoplante adecuado que tenga buenas caractersticas de humectacin se utiliza entre la unidad de bsqueda y examen superficial . Lo mismo acoplador se utiliza para calibraciones y exmenes.

5 . Requisitos del Personal 5.1 El fabricante ser responsable de la asignacin de personal cualificado para llevar a cabo el examen ultrasnico con el desempeo de los requisitos de esta prctica. 5.2 El personal que realice los exmenes ultrasnicos de acuerdo con esta prctica deber estar familiarizado con lo siguiente: 5.2.1 terminologa ultrasnico , 5.2.2 La calibracin del instrumento , 5.2.3 Efecto de material transductor , el tamao , la frecuencia , y el modo en los resultados de prueba ,

16 [ 6,4 ] 3 [ 75 ] 3 3/4 [ 95 ] 2 [ 50 ] 16-0300 16 [ 6.4 ] 6 [ 150 ] 6 3/4 [ 170 ] 3 [ 75 ] 16-0600 16 [ 6,4 ] 10 [ 255 ] 10 3/4 [ 275 ] 4 [ 100 ] 16-1000 16 [ 6.4 ] BB + 3/4 [B + 20 ] 5 [ 125 ] 16 - B00B A Tolerancia 6 1/ 8 de pulgada [ 3 mm] . B bloques suplementarios adicionales para las pruebas de espesor superior a 10 pulgadas [ 250 mm] , ver 4.3.3 .

5.2.4 Efecto de la estructura del material ( tamao de grano , la limpieza , etc ) en los resultados de prueba , 5.2.5 Efecto de la distancia de prueba en los resultados de prueba , 5.2.6 Efecto de la no linealidad en los resultados de prueba , 5.2.7 Efecto de espesor y la orientacin de las discontinuidades en los resultados de pruebas , y 5.2.8 Efecto de la rugosidad de la superficie en los resultados de prueba . 5.3 Un registro de calificacin ( vase la Nota 2 ) del personal consi- Ered adecuada por el fabricante para llevar a cabo los exmenes de acuerdo con esta prctica, deber estar disponible a peticin .

NOTA 2 - SNT -TC- 1A , Mtodo de prueba ultrasnica , proporciona un procedimiento recomendado para el personal calificado. Otros documentos de requerimientos de cualificacin del personal podrn, de utilizar cuando se acuerde entre la NOTA superficie de 1 participante ser de 250 in . [ 6,3 ] micras o ms fino . NOTA 2 - El 3/32-in . [ 2.4 mm] agujero de fondo plano debe ser plana dentro de 0,002 pulgadas [ 0,05 mm] . El dimetro debe estar dentro de 0,005 pulgadas [ 0,13 mm ] del dimetro requerido . Eje del orificio debe ser perpendicular al bloque y dentro de un ngulo de 0 , 30 min . NOTA 3 hoyos se conecta despus de comprobar que la respuesta ultrasnica.

pulg [ mm ] pulg [ mm ] 1/8 [ 3 ] 1 1/4 [ 32 ] 1/4 [ 6 ] 1 1/2 [ 38 ] 1/2 [ 13 ] 1 3/4 [ 44 ]

3/4 [ 19.0 ] 2 [ 50 ] 1 [ 25 ] 10 [ 254 ] . figura 2 Ultrasonic Block Referencia Estndar para Dual -Search Unidad de calibracin

comprador y el proveedor .

6 . Condiciones de fundicin 6.1 Castings debern recibir por lo menos a un tratamiento trmico de austenizacin antes de ser examinado por ultrasonidos . 6.2 superficies de prueba de castings estarn libres de material que pueda interferir con el examen ultrasnico. Pueden ser tan fundido , chorreado , suelo, o mecanizar. 6.3 El examen de ultrasonido se llevar a cabo antes del mecanizado que impide un examen eficaz de los actores - ing.

7 . Condiciones de prueba 7.1 Para asegurar la cobertura completa de la seccin de colada especificado , cada pasada de la unidad de bsqueda se solapan por lo menos 10 % de la anchura del transductor . 7.2 La velocidad de escaneo no exceder de 6 pulgadas / s [ 150 mm / s ] . 7.3 El haz de ultrasonidos se introduce perpendicular a la superficie de examen .

8 . procedimiento 8.1 Ajuste el instrumento controla para posicionar la primera reflexin de retorno para el espesor que ser probado por lo menos una mitad de la distancia a travs del tubo de rayos catdicos . 8.2 Uso del conjunto de bloques de referencia que abarcan el espesor de la colada que est siendo inspeccionado , marque la altura indicacin de agujero de fondo plano para cada uno de los bloques aplicables en la proteccin del tubo de rayos catdicos . Dibuja una curva a travs de estas marcas en

la pantalla o en papel cuadriculado adecuado. La amplitud mxima de la seal para los bloques de ensayo utilizados se pico en aproximadamente tres cuartas partes de la altura de la pantalla por encima del barrido mediante el atenuador . Esta curva se conoce como la correccin de amplitud distancia 100 % ( CAD) de la curva. Si la atenuacin de la ultra - sonido en el espesor de colada se est examinando es tal que se supera el rango dinmico del sistema , se permite curvas DAC segmentados . 8.3 La superficie examen de colada normalmente ser ms spera que la de los bloques de prueba y, en consecuencia , emplear un mecanismo de transferencia para proporcionar una compensacin aproximada . Con el fin de lograr esto , primero seleccionar una regin de la pieza fundida que tiene paredes paralelas y una superficie de condiciones representativas del resto de la pieza fundida como punto de transferencia . A continuacin, seleccione el bloque de prueba cuya longitud total , C (Fig. 1 ) , ms se acerque a la amplitud de la reflexin a travs de la longitud del bloque . Coloque la unidad de bsqueda de la colada en el punto de transferencia y ajuste la ganancia del instrumento hasta que la amplitud de la reflexin a travs de la fundicin coincide que a travs del bloque de prueba . Usando esta tcnica de transferencia , la sensibilidad en el examen de colada puede esperarse que estar dentro de 630 % o menos de la dada por los bloques de prueba . 8.4 No cambiar los controles del instrumento y el conjunto de frecuencias de prueba durante la calibracin , excepto el atenuador o control de ganancia calibrada , durante el examen de la aceptacin de un determinado espesor de la pieza fundida . Hacer una calibracin peridica durante la inspeccin por el control de la amplitud de la respuesta

de la 1/4-pulg . [ 6,4 mm] dimetro del agujero de fondo plano en el bloque de ensayo utilizado para la transferencia.

NOTA 3 - El control de ganancia de atenuador o calibrado se puede utilizar para cambiar la amplitud de la seal durante el examen para permitir seales de amplitud pequeos para ser detectados ms fcilmente . Evaluacin de la seal se realiza mediante la devolucin del atenuador o control de ganancia calibrada a su configuracin original . 8.5 Durante el examen de las reas de la fundicin con paredes paralelas , zonas vuelva a comprobar que muestran el 75 % o ms de prdida de la reflexin posterior para determinar si la prdida de reflexin trasera es debido a un mal contacto , insuficiente acoplador , mal orientada discontinuidad , etc Si el motivo de prdida de reflexin trasera no es

TABLA 2 Nivel de rechazo

NOTA 1 - Las reas en la tabla se refieren a la superficie en la fundicin sobre la cual se mantiene una indicacin continua superior a la lnea de referencia de amplitud o de una prdida continua de reflexin de retorno de 75 % o mayor . NOTA 2 - Las reas se miden desde el centro de la unidad de bsqueda . NOTA 3 - En determinadas piezas moldeadas , debido a las distancias de prueba muy largos o curvatura de la superficie de ensayo , el rea de superficie de fundicin sobre el que se detecta una discontinuidad dado puede ser considerablemente ms grande o ms pequea que el rea real de la discontinuidad en la colada ; de tal casos una parcela grfica que incorpora la consideracin de dispersin del haz deben ser utilizados para evaluacin realista de la discontinuidad.

22

evidente , considere el rea dudosa e investigar ms a fondo. 9 . Informe

Ultrasonic Testing Nivel de calidad

rea, pulgadas [ cm] (ver 10.2.1 y 10.2.2 )

Longitud , mximo, pulgadas [ mm]

9.1 El informe del fabricante del exa-men de ultrasonidos final deber contener los siguientes datos y se aportar al comprador :

9.1.1 El nmero total , ubicacin , amplitud , y el rea cuando sea posible para trazar los lmites mediante la supervisin del movimiento del centro de la unidad de bsqueda de todas las indicaciones igual a o mayor que 100 % de la DAC , 9.1.2 zonas cuestionables de 8,5 que, tras ms investiga-cin , se determina que la causa por las discontinuidades , 9.1.3 La frecuencia de revisin, tipo de instrumento , los tipos de unidades de bsqueda utilizados, acoplante , nmeros de identificacin del fabricante , nmero de pedido del comprador , y los datos y la firma autorizada, y 9.1.4 Un bosquejo que muestra el contorno fsico de la pieza fundida , incluyendo las dimensiones de todas las reas no inspeccionadas debido a la configuracin geomtrica , con la ubicacin y tamaos de todas las indicaciones de acuerdo con 9.1.1 y 9.1.2 . 10 . Normas de aceptacin 10.1 Esta prctica est destinado para su aplicacin a piezas de fundicin con una amplia variedad de tamaos, formas , composiciones , procesos de fusin , las prcticas de fundicin , y las aplicaciones . Por lo tanto , no es prctico para especificar un nivel de calidad ultrasnica que sea universalmente aplicable a una diversidad de productos tales . Criterios de aceptacin o rechazo ultra snicos para fundiciones individuales deberan basarse en una evaluacin realista de las necesidades del servicio y la calidad que normalmente se puede obtener en la produccin del tipo de fundicin. 10.2 los niveles de calidad de aceptacin se establecern entre el comprador y el fabricante sobre la base de uno o ms de los siguientes criterios: 10.2.1 No hay indicacin igual o mayor que el DAC sobre un rea especificada para el nivel de calidad aplicable de la Tabla 2 . 10.2.2 Sin reduccin de la reflexin de retorno de 75 % o mayor que se ha determinado que es causada por una discontinuidad en un rea especificada para el nivel de calidad aplicable de la Tabla 2 . 10.2.3 Indicaciones producen una respuesta continua igual a o mayor que el DAC con una dimensin superior a la longitud mxima que se muestra para el nivel de calidad aplicable ser inaceptable . 10.2.4 Otros criterios acordados entre el comprador y el fabricante. 10,3 Otros medios pueden ser utilizados para establecer la validez de un rechazo sobre la base de la inspeccin ultrasnica .

NOTA 4 Las reas de los niveles de calidad de ultrasonidos en el cuadro 2 del

1 0,8 [ 5 ] 1.5 [ 40 ] 2 1,5 [ 10 ] 2,2 [ 55 ] 3 3 [ 20 ] 3.0 [ 75 ] 4 5 [ 30 ] 3,9 [ 100 ] 5 8 [ 50 ] 4.8 [ 120 ] 6 12 [ 80 ] 6,0 [ 150 ] 7 16 [ 100 ] 6,9 [ 175 ]

Practicar un 609 / A 609m se refieren a la superficie sobre la colada durante el cual se mantiene una indicacin continua superior a la DAC. NOTA 5 reas se van a medir a partir de las dimensiones del movimiento de la unidad de bsqueda con la descripcin de lugares en los que la amplitud de la indicacin es 100 % de la DAC o donde la reflexin de retorno se reduce en un 75 % , utilizando el centro de la unidad de bsqueda como punto de referencia para establecer el contorno de la zona de indicacin . NOTA 6 - En determinadas piezas moldeadas , debido a muy largas distancias camino de metal o curvatura de las superficies de examen , el rea de superficie sobre la cual se detecta una discontinuidad dado puede ser considerablemente ms grande o ms pequea que el rea real de la discontinuidad en la colada ; de tal casos , otros criterios que incorporan una consideracin de ngulos de haz o dispersin del haz deben ser utilizados para la evaluacin realista de la discontinuidad .

PROCEDIMIENTO B -BACK- PARED REFLEXIN PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN

11 . aparato 11,1 aparato se mantendr en una regular de seis Mensual Principal mantenimiento del ciclo en el que , como requisito mnimo , las linealidades , la sensibilidad y la resolucin vertical y horizontal se establecern de conformidad con los requisitos de la norma ASTM E 317 .

11.2 Bsqueda palpadores Unidades - cermica, no ex de proceder 1.25 pulgadas [ 32 mm ] de dimetro y 1 cm2 [ 645 mm2] se utilizar . 11.3 Bsqueda unidades de revestimiento - Una membrana de uretano blando o lmina de neopreno , aproximadamente 0,025 pulgadas [ 0,64 mm ] de espesor , pueden ser utilizados para mejorar el acoplamiento y minimizar el desgaste causado por el transductor de fundicin rugosidad de la superficie . 11.4 Calibracin / Prueba - El mismo sistema , incluyendo la membrana de uretano , que se utiliza para la calibracin se utilizar para inspeccionar la calidad. 11.5 Otras Inspecciones - otras frecuencias y las unidades de bsqueda de tipo pueden ser utilizados para la obtencin de informacin y localizacin de seales individuales . 11.6 Acoplador - Un medio de acoplamiento lquido adecuado, tal como aceite de motor SAE 30 limpio o similares gel de acoplamiento comercial , se usa para acoplar la unidad de bsqueda a la superficie de ensayo . Otros acopladores se pueden utilizar cuando se acuerde entre el comprador y el proveedor.

11.7 Referencia normas estndares de referencia de acuerdo con la figura . 3 se utiliza para calibrar el instrumento para la inspeccin de superficies mecanizadas y fundidos . Patrones de referencia deben ser libres de defectos y mecanizada dentro de las tolerancias indi cado .

12 . Instrumento ultrasnico 12,1 Tipo - pulsada instrumento de reflexin ultrasnico capaz de generar , recibir y amplificar las frecuencias de 1 MHz a 5 MHz se utiliza para la prueba. 12.2 Voltaje -Line se regular adecuadamente por el equipo de tensin constante y metal vivienda debe estar conectado a tierra para evitar descargas elctricas . 12.3 Linealidad - El instrumento debe proporcionar un pre -sentacin lineal (a menos de 65 % ) de al menos 1,5 pulgadas [ 40 mm ] barrido a pico ( S / P ) . 12.4 de un control de ganancia de atenuador - El instrumento deber contener un control de ganancia calibrada o atenuador de seal ( una precisin de 610 % ), lo que permitir indicaciones ms all del rango lineal del instrumento a valorar .

12.5 Tiempo con correccin de ganancia - El instrumento deber estar equipado para compensar la cada de la seal con la distancia. Un mtodo debe estar disponible para ecualizar la seal a diferentes profundidades.

13 . calificacin 13.1 Los requisitos para la calificacin de pre-produccin son los siguientes : 13.1.1 Personal - La calificacin de personal requisitos del SNT -TC- 1A son aplicables . Otro personal documentos de requisitos de cualificacin se pueden utilizar cuando se acuerde entre el comprador y el proveedor. Los registros de todos los perso-nal estarn a disposicin de los clientes bajo peticin. 13.1.2 Equipo - El equipo deber ser capaz de cumplir con los requisitos de la Seccin 12 .

14 . preparacin 14.1 Tiempo de Inspeccin - La aceptacin definitiva de ultrasonidos

inspeccin se realizar despus de al menos un tratamiento trmico de austenizacin y preferiblemente despus del mecanizado . Con el fin de evitar la prdida de tiempo en la produccin , inspeccin de aceptacin de las superficies de fundicin se puede realizar antes del mecanizado . Las superficies mecanizadas sern aceptacin inspeccionado tan pronto como sea posible despus del mecanizado . Soldaduras de reparacin pueden ser inspeccionados antes del tratamiento trmico posterior a la soldadura . 14.2 Acabado de la superficie : 14.2.1 superficies mecanizadas superficies mecanizadas - sujetos a inspeccin ultrasnica debern tener un acabado que va a producir una respuesta ultrasnica equivalente a la obtenida a partir de un 250 in . [ 6,3 m ] de superficie . El acabado de la superficie tambin deber permitir el movimiento adecuado de las unidades de bsqueda a lo largo de la superficie. 14.2.2 Superficies superficies de colada de fundicin para ser ultrasonoros -mente inspeccionados deben ser adecuados para el tipo previsto y el nivel de calidad (Tabla 3 y Tabla 4 ) de la inspeccin , juzgada aceptable por una persona calificada segn se especifica en 13.1.1 .

14.2.3 Superficie Estado - Todas las superficies a inspeccionar debe estar libre de la escala , el trabajo o las partculas abrasivas , espesor de pintura excesiva , suciedad u otras materias extraas que puedan interferir con la inspeccin. 14.3 Posicin de Casting- El casting se colocar de tal manera que el inspector tiene acceso gratuito a la pared del fondo con el fin de verificar el cambio en el contorno.

15 . calibracin 15.1 Calibracin Bloques - Determinar el espesor del material a ser inspeccionado por ultrasonidos . Para el espesor del material de 3 pulgadas [ 75 mm ] o menos , utilizar la serie de bloques de 3 , 1/2 , 2 , 5 pulgadas [ 13 , 50 , 125 mm ] (Fig. 3 , la dimensin B ) para la calibracin . Para un espesor de material mayor que 3 cm , utilizar la serie de bloques de 3 , 2 , 5 , 10 cm [ 50 , 125 , 250 mm ] (Fig. 3 , la dimensin B ) para la calibracin . 15.2 Calibracin de Bsqueda unidades - Para el espesor del material a inspeccionar , como se determin en 15,1 , en las unidades siguientes de bsqueda : 15.2.1 Para los materiales 3 pulg [ 75 mm ] o menos de grosor , utilice

CUADRO 3 Criterios de aceptacin para las indicaciones individuales aislados

NOTA 1 - El rea medida por el movimiento del centro del transductor sobre la superficie de colada . NOTA 2 - O 5 pared exterior 1/3 , o en la pared interior 1 /3. C 5 mediados pared 1 /3. E 5 pared entera .

Nivel de calidad mxima no lineal Indica -cin , Area, in.2 [ cm2 ]

Posicin de la Indicacin

Dimensiones , pulgadas [mm ] material

10E 21[6]E 31[6]O 2 [ 13 ] C 4 3 [ 19 ] E 5 3 [ 19 ] O 5 [ 32 ] C

2 [ 50 ] 1/2 [ 13 ] Especificacin A 217 / A 217M , 6 5 [ 32 ] E 2 [ 50 ] 2 [ 50 ] Grado WC6 o acstica similar dentro de 7 5 [ 32 ] O 620 % o 2 dB . 7 [ 45 ] C 3 [ 75 ] 5 [ 125 ] 7 8 [ 45 ] E 6 [ 150 ] 1 0 [ 250 ] 9 7 [ 45 ] O

tolerancia Todas las partes a ser plana en 0,0002 pulgadas [ 0,01 mm] y paralela a 0,001 pulgadas [ 0,03 mm] . . figura 3 Bloques de calibracin

9 [ 58 ] C 10 9 [ 58 ] E 11 9 [ 58 ] O 11 [ 71 ] C CUADRO 4 Criterios de aceptacin para las indicaciones en clster

dB de ganancia) con el atenuador calibrado. Las superficies que no cumplan con los requisitos de 14.2.1 debern ser inspeccionados como se especifica

Nivel de calidad

Superficie total de las indicaciones ,

rea mnima de Qu indicaciones

en 15.3.8 . 15.3.8 Para las inspecciones en las superficies de fundicin , la posicin de la bsqueda

2 2 A, B

Deben ser dispersados ,

pulgadas [ cm]

in.2 [ cm2 ] C

en la unidad de fundicin para ser inspeccionado en un lugar donde las paredes

100 2 a 3 febrero [ 13 ] 36 [ 232 ] Abril 4 a 5 [ 26 ] 36 [ 232 ] 6 a 7 junio [ 39 ] 36 [ 232 ] Agosto 8-9 [ 52 ] 36 [ 232 ] Octubre 10 al 11 [ 64 ] 36 [ 232 ] Un Independientemente de la ubicacin de la pared, la pared media que es 1/3 , ms interna tercera , o ms externa 1/3 . B Cada una indicacin de que es igual o supera el 0,5 - en . [ 18 mm] lnea de referencia se puede remontar a la posicin donde el indicador es igual a 0,25 pulgadas [ 6 mm] . El rea de la ubicacin, con el propsito de esta evaluacin , se considerar que el rea que est confinado dentro del esquema establecido por el centro del transductor durante el trazado de la falla segn sea necesario. Siempre que sea posible hay superficie discernible seguimiento, cada indicacin que iguala o supera el 0,5 pulgadas amplitud de referencia se considerar 0,15 mm2 [ 1 cm2 ] ( tres veces el rea del de dimetro [ 6 mm] agujero de fondo plano para compensar degradacin de reflectividad de defecto natural ) para las estimaciones del rea acumulativos. C Las indicaciones dentro de un cluster con las zonas acumulativas trazadas sern dispersos en un rea de superficie mnima de la pieza fundida igual a 36 cm2 [ 230 cm2 ] . Si las reas acumuladas trazadas estn confinados a un rea ms pequea de la distribucin , la superficie deber estar reparacin soldada en la medida necesaria para alcanzar el nivel de calidad aplicable .

un 21/4 MHz , pulgadas [ 13 mm] de dimetro unidad de bsqueda .

15.2.2 Para el material mayor de 3 pulgadas [ 75 mm] de espesor, usar un 21/4 MHz, 1 pulg [ 25 mm] de dimetro unidad de bsqueda . 15.3 Procedimiento de calibracin : 15.3.1 Ajuste el selector de frecuencia como sea necesario. Ajuste el control de rechazar en la posicin " OFF". 15.3.2 Posicin de la unidad de bsqueda en la superficie participante del bloque que abarca completamente el espesor del metal a ser inspeccionados ( fig. 3 ) y ajustar el control de barrido de tal manera que la seal de reflexin de retorno aparece aproximadamente , pero no ms de tres cuartas partes a lo largo la lnea de barrido de la seal inicial de impulsos. 15.3.3 Posicin de la unidad de bsqueda en la superficie participante del bloque ms pequeo de la serie de 3 bloques seleccionados para la calibracin y ajustar la ganancia hasta que la altura de la seal de reflexin posterior ( amplitud) es 1,5 pulg [ 40 mm ] barrido a pico ( S / P ) . Trace una lnea en la pantalla de rayos catdicos ( CRT) , en paralelo a la lnea de barrido , a travs del pico de la 1.5 pulgadas ( S / P) de amplitud. 15.3.4 Coloque la unidad de bsqueda sobre la superficie participante del bloque ms grande de la serie de 3 bloques seleccionados para la calibracin y ajuste el control de amplitud distancia para proporcionar una altura de respaldo reflexin de la seal de 1.5 pulgadas [ 40 mm] ( S / P ) . 15.3.5 Coloque la unidad de bsqueda sobre la superficie participante del bloque de calibracin intermedia de la serie de 3 bloques que se utilizan para la calibracin y confirme que la altura de la seal de reflexin posterior es aproximadamente 1.5 pulgadas [ 40 mm] ( S / P). Si no es as, obtener el mejor compromiso entre este bloque y el bloque ms grande de la serie de 3 bloques que se utilizan para la calibracin . 15.3.6 Dibuje una lnea en el tubo de rayos catdicos de pantalla paralela a la lnea de barrido de 0,5 pulgadas [ 13 mm] ( S / P) de amplitud. Esta ser la lnea de referencia para la presentacin de informes amplitudes de discontinuidad . 15.3.7 Para las pruebas en las superficies mecanizadas , la posicin de la unidad de bsqueda sobre una superficie mecanizada de la fundicin donde las paredes son bastante paralelas y ajustar la ganancia del instrumento hasta la altura de la seal de reflexin posterior es de 1.5 pulgadas [ 40 mm] ( S / P ) . Aumentar la sensibilidad de inspeccin por un factor de tres veces ( 10

son bastante paralelo y sin problemas ( dentro y fuera de dimetro ) y el estado de la superficie es representativa de la superficie que est siendo inspeccionado. Ajuste la ganancia del instrumento hasta la altura de la seal de reflexin posterior es de 1.5 pulgadas [ 40 mm] ( S / P). Aumentar la sensibilidad de inspeccin por un factor de seis veces ( 16 dB ) por el uso del control de calibrado o atenuador . Un cambio significativo en el acabado de la superficie requiere un ajuste de

compensacin de la ganancia . 15.3.8.1 indicaciones rechazable en las superficies de colada pueden ser reevaluados por la preparacin de la superficie a 250 in . [ 6,3 m ] acabado o mejor, y se volvieron a analizar de acuerdo con 15.3.7 de esta prctica. 15.3.8.2 Debe sealarse que algunos instrumentos estn equipados con controles de ganancia calibrada de decibeles , en cuyo caso hay que aadir los decibelios necesarios para aumentar la sensibilidad . Otros instrumentos tienen atenuadores calibrados decibelios , en cuyo caso la decibelios requerida debe ser eliminado. Sin embargo, otros instrumentos no se han calibrado las ganancias o atenuadores . Requieren atenuadores externos .

16 . exploracin 16.1 Modelo de red - La superficie de la pieza fundida se presenta en un 12 por 12 pulgadas [ 300 por 300 mm] o cualquier patrn de cuadrcula similar para gua en la exploracin. Nmero de cuadrcula se estarcidos en el casting para fines de registro y de la identidad rea de la cuadrcula . El nmero rejilla estampada debe aparecer en la esquina superior derecha de la cuadrcula. Cuando las redes se colocan en la superficie de colada y abarcan diferentes niveles de calidad , cada rea especfica se evaluar de acuerdo con los requisitos del nivel de calidad especfico designado para esa rea. 16.2 Overlap -Scan en la superficie lo que permite 10 % de solapamiento mnimos de los dimetros de trabajo de la unidad de bsqueda . 16.3 Requisitos -Todos Inspeccin superficies especificadas por ultrasonidos (UT ) sern completamente inspeccionados por ambas partes , siempre que ambas partes son accesibles . La misma unidad de bsqueda utilizada para la calibracin se utiliza para inspeccionar la calidad.

17 . Evaluacin transductor adicional 17.1 Informacin adicional con respecto a cualquier ultrasnica indicacin puede ser obtenida a travs del uso de otra frecuencia , el tipo y tamao de unidad de bsqueda .

18 . Criterios de Aceptacin 18.1 Condiciones - Los rechazable ubicaciones de todas las indicaciones de tener amplitudes mayores que el 0.5 pulg [ 13 mm] lnea dada en 15.3.6 , cuando se marcarn amplitud tres veces ( las superficies mecanizadas ) o seis veces (superficies de fundicin ) en la superficie de colada . Los lmites de los lmites de la indicacin se determinarn mediante el marcado de un nmero

suficiente de marcas en las superficies de colada donde la seal ultrasnica es igual a la mitad de la amplitud de referencia , 0,25 pulgadas [ 6 mm] . Para delimitar completamente la indicacin , dibujar una lnea alrededor del lmite exterior del centro de el nmero de marcas para formar la zona de indicacin . Dibuje un rectngulo u otra forma regular a travs de la indicacin

con el fin de formar un polgono a partir de la cual el rea se puede calcular fcilmente . No es necesario que la seal ultrasnica exceda la lnea de referencia de amplitud sobre toda el rea . En algunos lugares dentro de los lmites de la indicacin , la seal puede ser inferior a la lnea de referencia , pero sin embargo todava presentar de tal manera que puede ser juzgado como una indicacin continua , de la seal. Condiciones rechazables son los siguientes y cuando se encuentra alguna de las condiciones mencionadas a continuacin , las indicaciones del reglamento ser eliminado y reparacin soldados al procedimiento aplicable especificacin . 18.2 Indicaciones - Un lineales indicacin lineal se define como uno que tiene una longitud igual o mayor que tres veces su anchura . Una amplitud de pulg [ 13 mm] , como resultara de lgrimas o stringer tipo de inclusin de escoria , se retirar . 18.3 Indicaciones para no lineales: 18.3.1 aislados indicaciones Indicaciones - aislados no deben exceder de los lmites del nivel de calidad designado por orden de compra del cliente que figura en la tabla 3 . Una indicacin aislado se puede definir como aquella para la que la distancia entre ste y una indicacin adyacente es mayor que la dimensin ms larga de la mayor de las indicaciones adyacentes . 18.3.2 agrupados indicaciones Indicaciones agrupado se define como dos o ms indicaciones de que estn confinados en un 1 pulgada [ 25 mm ] cube . Indicaciones en clster no excedern de los lmites del nivel de calidad designado por la orden de compra del cliente en la Tabla 4 . Cuando la distancia entre las indicaciones es menor que la dimensin ms baja de la indicacin ms grande en el grupo , el grupo ser la reparacin soldada . 18.3.3 La distancia entre los dos grupos debe ser mayor que la dimensin ms baja de la indicacin ms grande en cualquiera de clster. Si no es as, se eliminar el grupo con el mayor indicador individual. 18.3.4 Todo indica , independientemente de sus superficies , como se indica por el movimiento del transductor sobre la superficie de colada y sin importar el nivel de calidad requerido, no podr tener una distancia a travs de la pared superior 1/3T , donde T es el espesor de la pared en la zona que contiene la indicacin . 18.3.5 soldadura de reparacin de las indicaciones de tipo de clster slo necesita ser la medida necesaria para cumplir con el nivel de calidad aplicable a

esa rea en particular . Todos los dems tipos de indicaciones rechazables debern ser eliminadas completamente . 18.3.6 Reparacin de soldaduras de piezas fundidas debern cumplir el nivel de calidad designado para esa rea en particular de la pieza fundida . 18.3.7 Cualquier lugar que tiene un 75 % o ms de prdida de la reflexin posterior y superior a la superficie del nivel de calidad aplicables , y cuya indicacin amplitudes puede o no puede exceder el 0,5 pulgadas [ 13 mm] lnea de rechazo , se rechazar a menos que la razn de la prdida de reflexin trasera puede ser resuelto como no causado por una indicacin. Si se aade la ganancia y volver eco se consigue sin indicacin del porcentaje de amplitud superior a la 0,5 pulgadas [ 13 mm] lnea de rechazo , el rea debe ser aceptada.

19 . archivos 19.1 Stenciling - Cada bastidor se permanentemente sten - ciled para localizar zonas de inspeccin o el patrn de cuadrcula para facilitar la localizacin de las reas donde se observaron indicios rechazables . 19.2 Sketch- Un informe que muestra la profundidad y la ubicacin exacta de superficie en relacin con los nmeros de plantilla se har para cada indicador rechazable encontrado en cada inspeccin . 19.2.1 El boceto tambin debe incluir, pero no limitarse a, lo siguiente : 19.2.1.1 nmeros de identificacin de la pieza , 19.2.1.2 nmeros de orden de compra, 19.2.1.3 Tipo y tamao de transductores complementarios utilizados , 19.2.1.4 Nombre del inspector , y 19.2.1.5 Fecha de la inspeccin .

20 . Marcado del Producto 20.1 Cualquier rea rechazables ( aquellas indicaciones que excedan los lmites de la seccin 19 ) se marcarn en el casting a medida que avanza la inspeccin. El punto de sealizacin deber ser el centro de la unidad de bsqueda .

21 . palabras clave 21.1 de carbono y de baja aleacin de acero , piezas de fundicin , de acero inoxidable martenstico , ultrasonidos

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

El siguiente requisito adicional se aplicar slo cuando se decida entre el comprador y el proveedor para lograr un examen eficaz de un rea de fundicin crtico que no se puede examinar la utilizacin eficaz de una viga longitudinal como resultado de la fundicin de diseo o posible orientacin de discontinuidad.

S1 . ngulo de haz examen de fundicin de acero S1.1 mquina: S1.1.1 examen de instrumentos de examen ser con- canalizado con un , tipo de pulsos de ultrasonidos de reflexin del sistema de generacin de frecuencias de al menos 0,4 a 5 MHz . Propiedades del aparato electrnico debern ser los mismos que los especificados en 4.1 .

el casting se est examinando. Se prefiere que las unidades de bsqueda tendrn frecuencia de 0,4 a 5 MHz . S1.1.3 Bloques - un conjunto de calibracin de los bloques , como se muestra en la figura . S1.1 , con como superficie de reparto equivalente a SCRATA Com - rador A3 6 y de un espesor comparable al de las secciones que se est examinando con agujeros perforados en el lado 1/4T , 1/2T y 3/4T ( donde t espesor de 5 del bloque) se utiliza para establecer un

S1.1.2 Buscar Unidades de ngulo de haz unidades de bsqueda deber pro -

cir un haz de ngulo de acero en el intervalo de 30 a 75 incluido , medido a la perpendicular de la superficie de entrada de

6 Disponible en acero Sociedad Fundadores de Amrica, 455 State St. , Des Plaines , IL 60016 .

5 L de longitud de bloque determinado por el ngulo de la unidad de bsqueda y la V - ruta de acceso utilizada , T 5 espesor de bloque de calibracin bsica ( ver Tabla S1.1 ) , D 5 profundidad del taladro transversal ( vase la Tabla S1.1 ) , d 5 dimetro de taladro transversal ( vase la Tabla S1.1 ) , t 5 Espesor material de produccin nominal. . figura S1.1 bloque de calibracin bsico para el examen Beam Angle

lnea de referencia de la amplitud ( ARL ) . S1.2 calibracin de mquina: S1.2.1 construir la curva de correccin de amplitud de distancia mediante la utilizacin de las respuestas de los orificios laterales perforados en el bloque de calibracin bsico para el examen del ngulo de haz , como se muestra en la figura . S1.1 y S1.1 Tabla .

TABLA S1.1 Las dimensiones de los bloques de calibracin para el examen de ngulo de haz

NOTA 1 - Las dimensiones de los bloques de calibracin para Angle -Beam exa-men por cada aumento de espesor de 2 pulgadas [ 50 mm ], o una fraccin del mismo , el dimetro del agujero debe aumentar 1/16 pulgadas [ 1,6 ] . NOTA 2 - Para los tamaos de bloque ms de 3 pulg [ 75 mm ] de espesor , t, la distancia desde el agujero al final de la manzana ser de 1/2 T , min , para evitar reflexiones coincidentes del agujero y de la esquina. Bloque fabricado con un 2 -in . [ 50 mm] necesita dimensin mnima no ser modificada si la esquina y las indicaciones del agujero se pueden resolver fcilmente.

S1.2.1.1 Resolver y marque las amplitudes de los orificios laterales perforados 1/4T y 1/2T de la misma superficie. El taladro transversal utilizada para la amplitud 1/4T puede ser utilizado para establecer la amplitud 3/4T de la superficie opuesta o un agujero separado puede ser utilizado . S1.2.1.2 Conecte el 1/4T , 1/2T y 3/4T amplitudes para establecer la DAC aplicable. S1.2.2 Los bloques bsicos de calibracin debern ser de material que es acsticamente similar a la fundicin que se examina. S1.2.3 No utilice bloques bsicos de calibracin con la mayor reparto superficie equivalente a SCRATA Comparador A3 para examinar piezas de fundicin con superficie spera que SCRATA Comparador A3 . Use un bloque de calibracin mecanizada para las superficies mecanizadas. S1.2.4 La unidad de bsqueda y todos los ajustes de control de instrumentos se mantienen sin cambios, excepto el atenuador o control de ganancia calibrada.

Produccin Nominal Espesor material ( t) , pulgadas [mm ]

Calibracin Basic Block Espesor ( T ) , pulg [ mm ]

Dimetro del agujero ( d ) , en 1.002 [mm 6 0,05 ]

Profundidad mnima ( D ) , pulg [ mm ]

S1.2.4.1 El control de ganancia calibrada atenuador o pueden utilizarse para cambiar la amplitud de la seal durante el examen para permitir seales de pequea amplitud para ser detectadas ms fcilmente .

Hasta 1 [ 25 ] incl . 1 [ 25 ] o t 3/32 [ 2,4 ] 11/2 [ 40 ] Ms de 1 a 2 [ 25-50 ] 2 [ 50 ] o t 1/8 [ 3,2 ] 11/2 [ 40 ] Ms de 2 a 4 [ 50-100 ] 4 [ 100 ] o t 3/16 [ 4,8 ] 11 / 2 [ 40 ] Durante 4-6 [ 100-150 ] 6 [ 150 ] o t 1/4 [ 6,3 ] 11/2 [ 40 ] Ms de 6 y 8 [ 150-200 ] 8 [ 200 ] o t 5/16 [ 7,9 ] 11/2 [ 40 ] Ms de 8 al 10 [ 200-250 ] 10 [ 250 ] o t 3/8 [ 9,5 ] 11/2 [ 40 ] Ms de 10 [ 250 ] t Ver Nota 1 11/2 [ 40 ]

Evaluacin de la seal se realiza mediante la devolucin del atenuador o control de ganancia calibrada a su configuracin original . S1.3 de datos de informes - el informe del proveedor de examen ultrasnico final deber contener los siguientes datos : S1.3.1 El nmero total , ubicacin , amplitud , y el rea de todos los

indicaciones igual a o mayor que 100 % de la curva de amplitud de distancia .

S1.3.2 La frecuencia de revisin, tipo de instrumento , el tipo y tamao de las unidades de bsqueda utilizados, acoplador , mtodo de transferencia, operador de examen , los nmeros de identificacin del proveedor, nmero de pedido , la fecha y la firma autorizada . S1.3.3 Un dibujo que muestra el contorno fsico de la fundicin, incluyendo las dimensiones de todas las reas no hayan sido examinados por la configuracin geomtrica , con la ubicacin de todas las indicaciones de acuerdo con S1.3.1 .

S1.4 niveles de calidad en los estndares de aceptacin de aceptacin se establecern entre el comprador y el fabricante sobre la base de uno o ms de los siguientes criterios: S1.4.1 No hay indicacin igual o mayor que el DAC sobre un rea especificada para el nivel de calidad aplicable de la Tabla 2 . S1.4.2 Otros criterios acordados entre el comprador y el fabricante.

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