Sistemas de Produccin y Fabricacin.

Procesos de conformado del material

Escuela de Ingenier Ingeniera Industriales - UVa rea de Ingenier Ingeniera de los Procesos de Fabricaci Fabricacin

Sistemas de Produccin y Fabricacin

Procesos de conformado del material

1.- Conformado por moldeo: fundicin de metales 2.- Conformado con conservacin de masa 3.- Punzonado de chapa

1.- Conformado por moldeo: Fundicin de metales

1- Introduccin, definicin y caractersticas principales 2.- Sistemas de fusin 3.- La elaboracin del molde 4.- El proceso de colada

1- Introduccin, definicin y caractersticas principales:

Conjunto de operaciones necesarias para dar forma a los metales por fusin y solidificacin posterior en moldes apropiados.

Caractersticas Principales:

Hoy da es el mtodo ms rpido y econmico para la produccin de piezas con geometras complejas. Es ms econmico, en general, que la estampacin, la soldadura y el mecanizado. Permite la obtencin de piezas con gran homogeneidad e isotropa. Presenta el inconveniente de los posibles defectos de fundicin y peores propiedades mecnicas de las piezas obtenidas.

Operaciones bsicas:

FUSIN:
T colada > T fusin

MOLDEO DESMOLDEO:
Preparacin y elaboracin del molde Vertido del material fundido: colada Desmoldeo o apertura del molde

OPERACIONES DE ACABADO:
Limpieza de la pieza Eliminacin de bebederos y canales de

entrada del caldo

Posibilidad de mecanizados posteriores

Procedimientos de Fundicin:

Se clasifican en 2 grandes grupos:

Fundicin con COLADA DE

GRAVEDAD

Moldeo Moldeo Moldeo Moldeo

en Arena con Terraja a la Cera Perdida en Molde Metlico (Coquilla)

Fundicin con COLADA POR

PRESIN

Fundicin Centrfuga Fundicin a Presin o Inyeccin

2- Sistemas de fusin: Son los elementos que permiten poner el material en estado lquido. Es necesario tener en cuenta, aspectos como:

Ajuste de la composicin qumica Temperatura de fusin Temperatura de colada Condiciones econmicas Etc.

La optimizacin de todos los anteriores aspectos permite la elaboracin del caldo de forma satisfactoria as como la reduccin de las variabilidades del proceso y, por tanto, la disminucin de los defectos metalrgicos.

Principales Sistemas de fusin:

HORNO DE CUBILOTE. Consiste en una cuba cilndrica de

acero, revestida interiormente por un material refractario, dentro del cual se vierte: la carga metlica y el agente fusor (combustible).

HORNOS ELCTRICOS. Se basan en efectos resistivos y/o

inductivos , con lo que conseguimos las siguientes ventajas: Obtencin de temperaturas ms elevadas Mejor control de la temperatura: calentamiento y enfriamiento No hay variacin de la composicin del material

Controlamos la atmsfera de fusin, pudiendo incluso fundir

en vaco

Proceso limpio y poco contaminante

HORNOS DE REVERBERO. Se quema el combustible en una

parrilla y el calor se refleja (reverbera) en el techo de la bveda Transmisin del calor: conveccin y radiacin Composicin estable Bajo rendimiento energtico

3- La elaboracin del MOLDE:

El MOLDE ha de cumplir las siguientes exigencias:

Rgido Compacto Que reproduzca con fidelidad al modelo Que resista los efectos trmicos y la erosin del caldo

Todo ello, con el objeto de que el molde garantice, colada tras colada, la precisin dimensional necesaria, un acabado superficial adecuado y la ausencia de defectos.

3- La elaboracin del MOLDE:

Aspectos geomtricos en el diseo del MODELO

Contraccin del material de la pieza Creces para el mecanizado Facilidad de desmoldeo Deformaciones debidas al enfriamiento

4.- El proceso de colada: Tipos de colada

Colada directa Colada por el fondo o en sifn Colada por el plano de separacin del molde Colada escalonada Colada con giro del molde

2.- Conformado con conservacin de masa:

2.1.- Introduccin al Conformado Plstico 2.2.- Clasificacin de los Procesos de Conformado 2.2.1.- Conformado en Caliente 2.2.2.- Conformado en Fro 2.3.- Principales Procesos de Conformado 2.3.1.- Laminacin 2.3.2.- Forja 2.3.3.- Extrusin 2.3.4.- Doblado y Curvado 2.3.5.- Embuticin

4.1.- Introduccin al Conformado Plstico:

Los procesos de CONFORMADO PLSTICO son aquellos en los que la forma final de la pieza de trabajo se obtiene por deformacin de la pieza de partida, sin eliminacin o aportacin de material.

 Las Propiedades Mecnicas y la Fabricacin:

Las propiedades mecnicas de un material (resistencia, tenacidad, ductilidad, ... etc.) reflejan su reaccin frente a la aplicacin de esfuerzos externos. Al someter un material a una fuerza externa, ste se deformar en la direccin de la aplicacin de la fuerza. Dependiendo de distintos factores el material experimentar una deformacin, que podr ser permanente o no, y depender o no depender del tiempo. La dependencia temporal har que la deformacin sea funcin de: + Intensidad de la fuerza aplicada. + Tiempo de actuacin de la fuerza. + Velocidad de aplicacin.

Clasificacin de los materiales frente a la aplicacin de cargas:

MATERIALES ELSTICOS: slo permanecen deformados el tiempo de aplicacin de la fuerza. MATERIALES VISCOELSTICOS: recuperan la forma instante de tiempo despus de cesar la fuerza. MATERIALES PLSTICOS: no recuperan la forma inicial despus de ser sometidos a una fuerza suficientemente elevada. MATERIALES VISCOPLSTICOS: sufren una deformacin que depende de la fuerza aplicada y del tiempo de aplicacin de la misma. La mayora de los metales tiene un comportamiento mixto.

 El diagrama TENSIN - DEFORMACIN:

ZONA ELSTICA: dependencia lineal entre tensin y deformacin (mdulo elstico Young). ZONA PLSTICA: prdida de la dependencia lineal (rgimen plstico). Al cesar la carga el material no regresa por la misma lnea.

ZONA de ROTURA: comienza la rotura de las uniones del material. Aparecen las grietas y luego se produce la fractura.

Objetivo principal de la Fabricacin:

Obtener el ESFUERZO MNIMO capaz de:
DEFORMAR PLSTICAMENTE la pieza, sin llegar al lmite de rotura Alcanzar el LMITE DE ROTURA del material

fluencia aplicada rotura

CONFORMADO PLSTICO

aplicada rotura
PROCESOS de CORTE y MECANIZADO

 CONFORMADO PLSTICO:
El material metlico slido, presenta una estructura interna uniforme, de granos ms o menos grandes. El EFECTO PRINCIPAL del conformado plstico es DEFORMAR EL GRANO hasta adaptarlo a la forma exterior deseada.

Las granos y las fibras del material conformado se encuentran adaptados a la forma de las aristas, por lo que los GRANOS SOPORTARN UN ESFUERZO MUCHO MEJOR, a como lo hara un grano no conformado que se obtiene en el mecanizado

2.2.- Clasificacin de los Procesos de Conformado Plstico:

La deformacin plstica puede realizarse en CALIENTE o en FRO, dependiendo de la ductilidad del material y de la potencia del equipo empleado. + DEFORMACIN EN CALIENTE: En general se realiza a T superior al 85% de la T de fusin. Entre etapas de deformacin el material se ablanda, se recupera y se recristaliza. + DEFORMACIN EN FRO: Se emplea en materiales muy dctiles en fro. Los granos se orientan segn el sentido de deformacin Eleva la dureza y resistencia a la traccin del material.

 CONFORMADO EN CALIENTE:
La pieza se calienta a la T de RECRISTALIZACIN antes de someterla al conformado, con lo que se consigue una menor rigidez de la estructura cristalina, lo que redunda en una mayor facilidad del proceso de conformado. Posteriormente se realiza un enfriamiento controlado; por lo que se puede realizar un tratamiento trmico adicional (eliminacin de tensiones, temple, enfriamiento rpido, ... ). Inconveniente de los aceros y otros metales oxidables: oxidacin superficial, que provoca la aparicin de cascarillas e irregularidades superficiales, que deben ser eliminadas.

CONFORMADO EN CALIENTE:

Un esquema general de un proceso de conformado en caliente sigue los siguientes pasos: Preparacin y limpieza de las superficies. Calentamiento de las herramientas a la temperatura de trabajo. Calentamiento de la pieza a temperatura de trabajo. Conformado. Enfriamiento. Tratamientos trmicos.

 CONFORMADO EN FRO:
Se realiza a T ambiente o inferior a la T de recristalizacin. Necesita la aplicacin de MAYORES ESFUERZOS que en el conformado en caliente. Por el contrario se obtiene un mayor endurecimiento y resistencia a la rotura (acritud). Las deformaciones que se obtienen por deformacin en fro, son menores que las que se obtienen por deformacin en caliente., lo que puede provocar la necesidad de realizar varios conformados sucesivos, con tratamiento trmico intermedio, para eliminar tensiones residuales y acritud. Obtenemos mejores acabados superficiales y tolerancias ms estrictas.

2.3.- Principales Procesos de CONFORMADO PLSTICO:

2.3.1.- LAMINACIN 2.3.2.- FORJA 2.3.3.- EXTRUSIN 2.3.4.- DOBLADO y CURVADO 2.3.5.- EMBUTICIN

2.3.1.- LAMINACIN:

Proceso de conformado plstico en el que la fluencia se obtiene por solicitaciones de compresin efectuadas por unos cilindros que presionan al material de forma continua o por etapas. Se produce un alargamiento en la direccin de laminacin

LAMINACIN en CALIENTE:
Se precisa un menor esfuerzo para la deformacin Los granos se orientan durante la deformacin Como consecuencia de la T el material se recupera (recristaliza), ablandndose, de manera que puede seguir deformndose sin mayores esfuerzos

 LAMINACIN en FRO:
Se precisa un mayor esfuerzo para la deformacin Los granos se orientan durante la deformacin El material no se recupera, endurecindose por acritud, de manera que para seguir deformndose se necesitan mayores esfuerzos

Obtencin de perfiles LAMINADOS:

 Ejemplos de LAMINACIN:

2.3.2.- FORJA:

Proceso de conformado plstico que consiste en golpear el material metlico, para obligarlo a tomar la forma deseada. Se consigue mejorar la constitucin del grano. Tipos: Forja libre Estampacin Recalcado

 Ejemplos de FORJA:

2.3.3.- EXTRUSIN:

Procedimiento de conformado plstico que consiste en moldear un material, en caliente o en fro, por compresin en un recipiente obturado por un extremo con una matriz que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener, y por el otro extremo, un disco macizo (mbolo).

 Ejemplos de EXTRUSIN:

2.3.4.- DOBLADO y CURVADO:

Con estos procedimientos se modifica la forma del material, sin modificar los espesores de la pieza. El CURVADO es el proceso de cambio de geometra recta a geometra curva (radio de curvatura). El DOBLADO es el plegado del material en un determinado ngulo (ngulo de doblado).

2.3.5.- EMBUTICIN:

La embuticin consiste en transformar una chapa plana de metal laminado en un cuerpo hueco, procediendo gradualmente con una o ms pasadas. Se produce modificacin del espesor de la chapa.

EMBUTICIN:

 Ejemplos de EMBUTICIN:

3.- Punzonado de chapa:

3.1.- Introduccin al Punzonado 3.2.- Descripcin de una Estampa o Matriz de Corte 3.3.- Mecnica del Corte 3.4.- Fuerzas en el Punzonado

3.1.- Introduccin al Punzonado:

Punzonado: operacin de corte de chapa, generalmente en fro, mediante el uso de un dispositivo mecnico, formado por dos herramientas: el PUNZN y la MATRIZ. Tradicionalmente (DIN 8580) el punzonado se clasifica como un proceso de conformado por deformacin plstica, contrariamente a su propia definicin.

3.1.- Introduccin al Punzonado:

Conformado (DIN 8582)

Conform. por compresin Conform. por comp.-tracc. Conform. por tracc.

Laminacin

Troquelado

Estampado

Sin movimiento de la herramienta a lo largo de la superficie de la pieza

Extrusin

PUNZONADO

3.1.- Introduccin al Punzonado:

La aplicacin de una fuerza de compresin sobre el punzn, obliga a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial, seguida de un cizallamiento y posterior rotura del material, por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte del punzn y la matriz.

3.1.- Introduccin al Punzonado:

Con este procedimiento se pueden obtener formas cuadradas o hexagonales (p.e.: tuercas). Estos elementos, en lugar de ser obtenidos por mecanizado con arranque de viruta (elevado coste y tiempo de mecanizado), se consiguen directamente de una chapa del mismo espesor que la tuerca.

Ej.: Obtencin de una arandela con una estampa de dos pasos: a) b) Resultado tras el punzonado Resultado final tras el aplanado

3.2.- Descripcin de una Estampa o Matriz de Corte:

A: Punzn B: Matriz C: Bloque o mazo (gua del punzn) D: Guas de la chapa

3.3.- Mecnica del Corte:

En el proceso de punzonado se pueden considerar 3 etapas:

1.- DEFORMACIN: Los esfuerzos del punzn sobre la chapa originan una deformacin, inicialmente elstica y despus plstica, alrededor de los bordes del punzn y matriz

3.3.- Mecnica del Corte:

En el proceso de punzonado se pueden considerar 3 etapas:

2.- PENETRACIN: Los filos de corte del punzn penetran dentro del material, y al mismo tiempo el material penetra dentro de la matriz, producindose grietas en el material.

3.3.- Mecnica del Corte:

En el proceso de punzonado se pueden considerar 3 etapas:

3.- FRACTURA: Las grietas originadas originan la separacin del material. Asimismo el punzn contina su descenso para expulsar el recorte. El juego J permite la penetracin del punzn en la matriz

3.3.- Mecnica del Corte:

El JUEGO de CORTE J se define como la distancia lateral entre el filo del punzn y el filo de la matriz. En general J se expresa como un % del espesor de la chapa e (juego de corte relativo) o bien, dando el valor de la distancia entre los filos. 2J=D1-D

3.3.- Mecnica del Corte:

Caractersticas del borde de corte de la chapa: El corte por punzonado caracteriza los bordes de la chapa y el material cortado. As encontramos: 1.- Deformacin plstica: caracterizada por un pequeo radio R. 2.- Zona bruida: de aspecto brillante, caracterizada por la dimensin D. 3.- Fractura angular: con aspecto mate, definida por la penetracin P. 4.- Rebaba: caracterizada por la altura H.

3.3.- Mecnica del Corte:

Estas caractersticas del borde cortado, dependen de:

1.- Tipo de material 2.- Dureza del material 3.- Espesor del material 4.- Juego entre Punzn y Matriz 5.- Estado de los filos de corte 6.- Sujeccin del material

3.3.- Mecnica del Corte:

La fractura angular y la calidad del corte dependen del Juego entre el Punzn y la Matriz:
Fractura secundaria Deformacin plstica excesiva

3.3.- Mecnica del Corte:

La fractura angular y la calidad del corte dependen del Juego entre el Punzn y la Matriz:

Efectos del Juego entre Punzn y Matriz Reduccin del Juego Disminuyen los errores de forma Aumenta la precisin Aumenta el desgaste de la hta. Aumenta la energa consumida Pueden aparecer cortes secundarios Aumento del Juego Aumenta la vida de la hta. Disminuye la precisin de los bordes Puede aparecer deformacin plstica excesiva Puede aparecer una rebaba mayor

3.3.- Mecnica del Corte:

Influencia del Juego de corte sobre la FUERZA de CORTE:

Inicio de la fractura

Cortes secundarios

3.3.- Mecnica del Corte:

Desde el punto de vista de la mecnica de la fractura del material, puede considerarse el funcionamiento ptimo del proceso, cuando las grietas iniciadas desde el punzn y matriz se encuentran alineadas.