INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

INVESTIGACION
DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Rodriguez Guzman Norberto Esleban

Ing. Covarrubias Dorado Enrique

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza - para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los qumicos e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos. En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones. No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs de una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance real no tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de poner las bases para las plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones controladas en una variedad de materiales crudos. El cemento Portland tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento

Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker. 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. *FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura A muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas deagregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua : - Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion. -Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. -Se incrementa la resistencia al intemperismo. - Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. - Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CONCRETO

*LA RESISTENCIA DEL CONCRETO La resistencia del concreto ha seguido una progresin creciente, conforme el desarrollo de la construccin. Si revisamos los cdigos de los Estados Unidos, en los primeros de ellos constatamos que la resistencia mxima de compresin del concreto llegaba a 2000 psi (140 Kg/cm2). En 1928 ascendi a 3000 psi (210 Kg/cm2.), en 19.47 a 3750 psi (270 Kg/cm2.), incrementndose nuevamente en 1956 en 4000 psi (280 Kg/cm2 y pasando en 1963 a 5000 psi (350 Kg/cm2.). La mnima resistencia especificada en la actualidad es de 2500 psi (176 Kg/cm2.). En el caso de los concretos pretensazos, la resistencia requerida por las regulaciones americanas es de 7000 psi (492 Kg/cm2.). Debe estimarse, que el concreto de calidad 5000 psi, al disear teniendo en cuenta la resistencia caracterstica, el valor resistencia llegar en la prctica a 5900 psi (415 g/cm2.). Las especificaciones del ASTM para la resistencia de los cementos no han guardado similar ritmo de incremento. En la dcada. del 40 en que se implanta la norma de ensayo de compresin, su valor es de 210 Kg/cm2 pasando luego a estabilizarse en 276 Kg/cm2.

En la normalizacin internacional se constata que las resistencias de los cementos han progresado de minera incesante, tal como se aprecia en el cuadro que indica la situacin de los nueve pases de mayor produccin, entre los aos 1955 y 1980. Por otra parte, a los cementos de alta resistencia inicial, se agregan hoy en da en numerosas especificaciones los denominados *INCREMENTO DE PESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CEMENTO NORMALIZADO PRINCIPALES PAISES PRODUCTORES CEMBUREAU Evaluacin 1955 Evaluacin 1980 Resistencia Min. Mx. Mn. Mx. URSS 200 600 400 600 Japn - 200 - 300 China 200 600 425 625 USA - 211 - 275 Italia - 500 225 525 Espaa 280 450 350 550 Alemania 225 425 350 450 Francia 250 315 450 650 Brasil - 250 250 400 Muchas normas modernas califican la resistencia del cemento a los dos y tres das de edad, otras incluyen una valoracin a los siete das, representando hasta una tendencia. Desde el punto de vista de la evaluacin del cemento la posicin descrita es razonable. Sin embargo, si consideramos que las especificaciones y reglamentos de concreto armado asumen como resistencia del concreto la que corresponde a los 28 das se advierte un divorcio de criterios. Mas an, si el constructor desea conocer cual es la ganancia de resistencia que el cemento ofrece entre los 7 y 28 das *LA RESISTENCIA ESTADSTICA 2 Caractersticas Fsicas Y Mecnicas Del Cemento Las nuevas normas de recepcin de cemento establecen la aprecia cin de la calidad resistente por mtodos probabilisticos. como bien se sabe la distribucin estadstica de los resultados de ensayos de compresin corresponde a la ley de Gaus. Sin embargo, desde un punto de vista riguroso es conveniente precisar que dos parmetros bsicos: la meda y la desviacin no son conocidas con exactitud, en cuanto son valores que son ms confiables conforme aumenta el nmero de las pruebasconsideradas. El problema consiste en calcular un nivel de resistencia; Rc en funcin de "n" resultados de ensayo que aseguren con un limite da confianza - que existe la probabilidad 0 de que todos los resulta dos sean superiores a dicho nivel. La expresin para dicho clculo es Rc = x - t.s

obtenindose el valor de t de la distribucin de Studen, en funcin de la seleccin de y 0. Los parmetros considerados tienen el siguiente significado: 0 corresponde al coeficiente de probabilidad para que en una curva de Gaus determinada, un resultado de ensayo, tomado al azar sea superior al lmite es el limite de confianza, es decir la probabilidad de que entre todas las curvas de Gaus posibles se encuentre m porcentaje - de nivel superior al Rc determinado por la relacin expuesta. como el valor de t es inversamente proporcional al nmero de en sayos, resulta evidente el inters de multiplicar el nmero de medidas De acuerdo a la norma, el registro de calidad deber representar un cemento de la misma fuente que el cemento por ensayar y se basar en datos de no ms de dos aos de edad. Se deber disponer de resultados de ensayos de no menos de 40 muestras que representen no menos de 7 lotes de cemento *LA RESISTENCIA A COMPRESIN De las normas Del anlisis de la normalizacin internacional, que ha efectuado el CEMBUREAU para el periodo 1968-80, se observa que en materia de mtodos de ensayo de cemento se presenta un nucleamiento alrededor de las normas ISO, ASTM y BS, debido a los nuevos pases que las adoptan en frica (7) y Amrica (11). La norma ASTM pasa de 3 pases a 16, por la presencia de pases influenciados por la tecnologa americana. Ia Norma britnica de 5 13 piases; producto de la descolonizacin y la regulacin ISO de 10 a 29 pases, la mayora de ellos europeos. Esta tendencia ha hecho desaparecer en la prctica los morteros secos de relacin a/c 0.30, en beneficio de los morteros plsticos de relaciones a/c entre 0.4 y 0.6 que como se sabe brindan mejor correspondencia con la resistencia a la compresin del concreto. *LA RESISTENCIA A LA TRACCIN La nueva generacin de normas ha dejado obsoleta la determinacin de la resistencia a la traccin por la prueba tradicional de probeta 8. En su reemplazo, un nmero de pases especifican la prueba de flexo-traccin Sin embargo, esta forma la resistencia a la traccin del cemento mantiene su importancia como indicador vlido de su capacidad para soportar esfuerzos mecnicos y de su aptitud a la fisuracin las razones expuestas nos llevan a realizar un breve anlisis de los diferentes procedimientos de ensayo, que pueden utilizarse para la investigacin o el control del comportamiento de las pastas de cemento endurecidos. Las razones expuestas nos llevan a realizar un breve anlisis de los diferentes procedimientos de ensayo, que pueden utilizarse para la investigacin o el control del comportamiento de las pastas de cemento endurecidos.

Los mtodos de ensayo ms utilizados son los siguientes: - Traccin directa, en especimenes tipo "8". - Traccin por compresin diametral de cilindros - Traccin por fuerza centrfuga aplicada a primas. - Traccin por la aplicacin de una presin interior sobre anillo. - Traccin por flexin Tradicionalmente se ha determinado la resistencia de los cementos sobre especimenes tipo "S". por indicarlo as la generalidad de las normas. El ensayo consiste en someter a traccin especimenes en forma de ocho, sujetos por amarras en la zona ensanchada, donde se producen tensiones de compresin y corte, de manera que la rotura se verifique por traccin en la seccin reducida. Esta prueba presenta sin embargo, nichos inconvenientes que fueran advertidos desde su introduccin *DE LA FRAGUA Se denomina fraguado del cemento al cambio de la pasta del estado plstico al estado rgido(1). Este fenmeno es importante en la utilizacin del cemento, pues el concreto es un material moldeable que al perder plasticidad se fisura en estado fresco, rotura que afecta seriamente la resistencia final. En la prctica la determinacin de la fragua es emprica, su ms conveniente rgimen se gua por La experiencia y su normalizacin se relaciona con los procedimientos de trabajo del concreto. La fragua del cemento La regulacin de la velocidad de fraguado en todos los cementos, puede obtenerse con xito mediante del ion sulfato, generalmente bajo la forra de yeso. Su accin remanifiesta al formar con el C3A al inicio de la hidratacin la denominada etringita un trisulfo: aluminato que se transforma posteriormente en un monosulfoaluminato, que forma un ecrn semipermeable, que impide por un lapso la creacin de productos de hidratacin Este perodo "latente" termina cuando la presin osmtica interna rompe la membrana y se desarrolla la hidratacin de los silicatos. En este estado, el agua penetra los grnulos del cemento hidrolisa los constituyentes anhidros, difunde y sirve de vehculo a los iones hasta la precipitacin, como hidratos estables en los intercisios granulares inicialmente cubiertos por el agua. Esta pseudo cristalizaci6n se efecta con elementos muy pequeos

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo es el que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargasy cambios volumtricos por temperatura y que queda ahogado dentro de la masa del concreto,ya sea colado en obra o precolado.El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; adems de los torones y cables utilizados parapretensados y postensados. Es posible, tambin, reforzar el concreto ahogando perfiles roladostales como vigas I, H, etc.Otros elementos fabricados de acero se utilizan como refuerzo del concreto: mallas, castillos ycadenas electrosoldadas. Todos estos elementos son prefabricados. CARACTERSTICAS Y DEFINICIONES VARILLA CORRUGADA DE ACERO GRADO 42 sta ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo en el concreto. La superficie dela varilla est provista de rebabas o salientes llamadas corrugacio nes, las cuales evitan elmovimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea. Se fabrica de fierro enuna planta siderrgica. Su nombre grado 42 se debe a su resistencia a la fluencia igual a 4200kg/cm2. Se conoce tambin como varilla de acero normal

APLICACIONES DE LA VARILLA CORRUGADA DE ACERO GRADO 42 Tiene una amplia aplicacin: Para el armado de castillos, cadenas, anillos, armado en losas deconcreto, columnas, trabes, vigas, pisos de concreto armado, zapatas, etc

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Es comun que , en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregandole un elemento llamado aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicion del concreto , es decir es un material que se agrega inmediatamente antes , despues o durante la realizacion de la mezcla con el proposito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc. en la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado liquido y solido, en polvo y pasta. aunque sus efectos estan descritos por los fabricantes, cada uno de ellos debera verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estan aun por definirse.

Los aditivos mas comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera: 1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccion en el sangrado y en la segregacion. algunos de estos productos son : Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc. 2.- Fluidizantes : Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc. 3.- Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos , grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , DuroRock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc. 4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. 5.-Estabilizadores de volumen : Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos y resanes. Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc. 6.- Endurecedores : Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc. Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos . dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes , Fluigral Pol , Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc. Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos , se encuentran las siguientes:

a) Construccion de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes. b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo , se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. c) En la reparacion de estructuras daadas , donde se debe ligar concreto viejo con nuevo , se utilizan aditivos adhesivos. d) En colados , donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento. e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores , los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y , de esta manera , poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de suma importancia conocer perfectamente las caracteristicas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados. En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra

BIBLIOGRAFIA http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/MGC48_caracteristica s%20fisicas.pdf http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/antecedentes-historicosdel-concreto/ http://www.scribd.com/doc/104201656/Caracteristicas-del-acero-de-refuerzopara-uso-en-elementos-de-concreto-reforzado http://aditivos-concreto.blogspot.mx/