DISEO MECNICO DE UN SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES, AGUA, ACEITE Y GAS, DE DIAMETRO EXTERIOR 48 PULGADAS x 7 PIES LONGITUD DE SOLDADURA A SOLDADURA
ASESORES: M. EN C. JOS LUIS MORA RODRIGUEZ. M. EN C. JUAN JOSE MARTINEZ COSGALLA.
JURADO: ING. IRVING ARJONA RAMIREZ. M. EN C. RICARDO CORTES OLIVERA.
GILES GUTRREZ MANUEL BRICIO. GUTIRREZ LARA LUIS ARTURO. SOTO REYES CRISTIAN IVAN. VAZQUEZ RESENDIZ JORGE ALBERTO.
Son tantas personas a las cuales debo parte de este triunfo, de lograr alcanzar mi culminacin acadmica, la cual es el anhelo de todos los que as lo deseamos. Definitivamente, Dios, mi Seor, mi Gua; sabes lo esencial que has sido en mi posicin firme de alcanzar esta meta, esta alegra, que si pudiera hacerla material, la hiciera para entregrtela, pero a travs de esta meta, podr siempre de tu mano alcanzar otras que espero sean para tu Gloria. Mi hermano, mis padres, por darme la estabilidad emocional, econmica, sentimental; para poder llegar hasta este logro, que definitivamente no hubiese podido ser realidad sin ustedes. Gracias por darme la posibilidad de que de mi boca salga esa palabraFAMILIA. A mis padres que siempre sern para mi inspiracin para alcanzar mis metas, por ensearme que todo se aprende y que todo esfuerzo es al final recompensa. Su esfuerzo, se convirti en tu triunfo y el mo, LOS AMO. A mi equipo de tesis, a mi fabuloso equipo de tesis; Pirru, Benji y Arturo por ser el ltimo escaln para poder alcanzar este sueo, este mi sueo, que ahora es una realidad. Agradezco haber encontrado el amor y compartir mi vida con la Zapa. Manuel Bricio Giles Gutirrez.
Mi primera y mayor deuda de gratitud es para mis padres porque gracias a su apoyo y consejos he llegado a realizar una de mis metas ms grandes. La cual construye la herencia ms valiosa que pudiera recibir. A quienes la ilusin de su existencia ha sido convertirme en una persona de provecho. Doy gracias a ti seor por haberme dado a estas personas queridas y por darme la oportunidad de entrar en el bello y maravilloso mundo del saber. Porque ah donde tu me haz puesto debo de crecer y luchar por mi realizacin. A mis grandes amigos Manuel, Jorge y Cristian que estuvimos batallando pero lo logramos, por todo su apoyo. A las personas que nunca me han dejado caer, mis padres Claudia y Arturo, mis hermanos Cesar y Rodrigo; a mis tos Isaac, Manuela y Francisco, mis primos, Paola, Jocelyne, Karla y Jonathan, que son mis padres y hermanos tambin. La vida nos ha dado golpes muy duros de los que hemos aprendido mucho, lo que a ustedes les duele a m tambin, ojala y algn da les pueda pagar un poco de todo lo que han hecho por m. Esto es por ti Jonathan, te prometo que no voy a desperdiciar la segunda oportunidad que me diste carnal. Los quiero mucho son lo ms importante en mi vida. Que Dios los bendiga, gracias por todo. Luis Arturo Gutirrez Lara.
Agradezco primero a DIOS, que es el creador del mundo y de la vida, despus a mis PADRES y HERMANOS que me guiaron por el buen camino, me brindaron la primera educacin y principios tales como el respeto, la responsabilidad que son la bases para ser un hombre de bien y as cumplir con cada una de mis metas. Luego al INSTITUTO POLECNICO NACIONAL, en especial a la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Profesional Azcapotzalco y a los maestros que integran a esta, en especial al maestro que dirigi nuestra tesis M.C. Jos Luis Mora que con sus conocimientos tericos y tcnicos nos dio la bases para ser los mejores ingenieros del mundo. Por ultimo a mis compaeros y amigos que en conjunto elaboramos la tesis. Cristian Ivan Soto Reyes.
Agradezco haber finalizado uno de los retos de mi vida en la cual pude hacer un logro ms en lo que es mi carrera y mis retos personales a lo largo de este tiempo. Agradezco a mis maestros que me apoyaron y me ayudaron en la realizacin de todo este trabajo. Agradezco a mis padres en especial que me apoyaron incondicionalmente durante toda la carrera y ms en esta etapa de mi carrera en la realizacin de esta Tesis tanto en su proceso como en su finalizacin. Muchas Gracias!!! De igual forma a mis amigos y compaeros que estuvieron en este proyecto que nos tuvimos que soportar en las buenas y en las malas y finalizar esto con uno de los mejores proyectos de la escuela. Jorge Alberto Vzquez Resendiz.
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INDICE.
CAPTULO 1 GENERALIDADES DE RECIPIENTES A PRESIN.
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS. 1 1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN. 1 1.1.2. ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN. 1 1.1.3. PRESIN DE OPERACIN (P O ). 1 1.1.4. PRESIN DE DISEO (P). 2 1.1.5. PRESIN DE PRUEBA (P P ). 2 1.1.6. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE. 3 1.1.7. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S). 3 1.1.8. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E). 3
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES. 4
1.3. TIPO DE TAPAS PARA RECIPIENTES A PRESIN. 7 1.3.1. TAPAS SEMIESFRICA. 7 1.3.2. TAPAS SEMIELPTICAS. 8 1.3.3. TAPAS TORIESFRICAS. 9
1.4. MATERIALES MS USADOS EN LA FABRICACIN DE TAPAS Y CUERPOS. 10
1.5. TAMAO PTIMO DE RECIPIENTE. 10
1.6. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS. 11 1.6.1. TIPOS DE BRIDAS. 11 1.6.1.1. BRIDAS DESLIZABLES. 13 1.6.1.2. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE. 13 1.6.1.3. BRIDAS DE TRASLAPE. 13 1.6.1.4. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE. 13 1.6.1.5. BRIDAS ESPECIALES. 14 1.6.2. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS. 14 1.6.3. CLCULO DE PESO. 17
1.7. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE. 17
1.8. DISEO DE OREJAS DE RECIPIENTE VERTICAL. 19 1.8.1. CLCULO POR PRESIN EXTERNA. 19
1.9. DISEO DE APOYOS PARA RECIPIENTES VERTICALES. 20 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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1.10. DISEO DE LA PLACA BASE DEL FALDN. 27
1.11. CLCULO DEL ESPESOR PARA BASE DEL FALDON. 28
1.12. SELECCIN DE REGISTRO PASA HOMBRE (DAVIT). 28
1.13. METODOLOGA DE CLCULO PARA UNA ZAPATA CORRIDA. 29
1.14. CLCULO DE LA PLACA DE CHOQUE. 31
CAPTULO 2 GENERALIDADES SOBRE SEPARADORES.
2.1. SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS. 33 2.1.1. SEPARADORES. 33 2.1.2. SEPARADORES A BAJA TEMPERATURA. 33 2.1.3. ELIMINADORES. 34 2.1.4. DEPURADORES. 34
2.2. DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN. 34 2.2.1. DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR. 34 2.2.1.1. SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA 34 2.2.1.2. SECCIN DE SEPARACIN SECUNDARIA 34 2.2.1.3. SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA 35 2.2.1.4. SECCIN DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS 35 2.2.2. TIPOS DE EXTRACTORES DE NEBLINA. 36
2.3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS SEPARADORES. 41 2.3.1. SEPARADORES HORIZONTALES. 42 2.3.1.1. VENTAJAS. 42 2.3.1.2. DESVENTAJAS. 42 2.3.1.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES HORIZONTALES. 42 2.3.1.4. PARTES ESENCIALES DEL SEPARADOR DE TRES FASES HORIZONTAL. 43 2.3.2. SEPARADORES VERTICALES. 44 2.3.2.1. VENTAJAS. 44 2.3.2.2. DESVENTAJAS. 44 2.3.2.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES VERTICALES. 45 2.3.3. SEPARADORES ESFRICOS. 46 2.3.3.1. VENTAJAS. 46 2.3.3.2. DESVENTAJAS. 46
2.4. SEPARADORES DE TRES FASES VERTICALES. 46 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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2.5. FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MEZCLAS DE GAS LQUIDO. 49 2.5.1. MECANISMOS DE SEPARACIN. 49 2.5.1.1. SEPARACIN POR GRAVEDAD. 49 2.5.1.2. SEPARACIN POR FUERZA CENTRIFUGA. 50 2.5.1.3. SEPARACIN POR CHOQUE. 51
2.6. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO. 51 2.6.1. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO. 51 2.6.2. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO Y EL VOLUMEN DE LQUIDO QUE ENTRA AL SEPARADOR. 52 2.6.3. VELOCIDAD DEL GAS. 52 2.6.4. PRESIN DE SEPARACIN. 53 2.6.5. TEMPERATURA DE SEPARACIN. 53 2.6.6. DENSIDAD DEL LQUIDO Y DEL GAS. 53 2.6.7. VISCOCIDAD DEL GAS. 54
CAPTULO 3 CDIGOS Y NORMAS QUE RIGEN EL DISEO DE EQUIPOS SUJETOS A PRESIN.
3.1. GENERALIDADES. 55
3.2. CDIGOS APLICABLES. 55
3.3. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E. 55
3.4. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES. 60 3.4.1. CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1. 60 3.4.1.1. LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1. 61
3.5. SOCIEDADES E INSTITUTOS. 61 3.5.1. A.W.S. (American Welding Society). 61 3.5.2. A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction). 62 3.5.3. A.N.S.I. (American National Standars Institute). 62
3.6. ENVOLVENTE Y TAPAS. 62
3.7. BOQUILLAS Y REGISTROS. 65
3.8. INTERNOS. 72
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3.11. CLASES DE MATERIALES. 84 3.11.1. ACEROS AL CARBN. 85 3.11.2. ACEROS DE BAJA ALEACIN. 85 3.11.3. ACEROS DE ALTA ALEACIN. 85 3.11.4. MATERIALES NO FERROSOS. 85
3.12. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO. 85 3.12.1. PROPIEDADES MECNICAS. 85 3.12.2. PROPIEDADES FSICAS. 86 3.12.3. PROPIEDADES QUMICAS. 86
3.13. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS. 86
CAPTULO 4 MEMORIA DE CLCULO DEL DISEO DEL SEPARADOR DE TRES FASES. 88
ANEXO. 119
LISTA DE PARTES. 134
PLANOS. 136
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA.
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I. OBJETIVO.
Como equipo de trabajo realizar una investigacin seria y detallada del diseo de los recipientes de proceso sujetos a presin, en especfico a los separadores verticales de tres fases, tomando en cuenta todas las consideraciones mecnicas y normas que envuelven estos recipientes para su aprovechamiento total; dando as, un trabajo claro y desarrollado de este instrumento clave y efectivo en el proceso de la explotacin del petrleo el cual es fundamental en el desarrollo econmico de nuestro pas.
II. JUSTIFICACIN.
Todo el mundo necesita del petrleo. En una u otra de sus muchas formas lo usamos cada da de nuestra vida. Proporciona fuerza, calor y luz; lubrica la maquinaria, de l se fabrica una gran variedad de productos qumicos.
El petrleo es la fuente de energa ms importante de la sociedad actual. Pensar en qu pasara si se acabara repentinamente, hace llegar a la conclusin de que se tratara de una verdadera catstrofe: los aviones, los automviles y autobuses, gran parte de los ferrocarriles, los barcos, centrales trmicas, muchas calefacciones dejaran de funcionar. Adems, los pases dependientes del petrleo para sus economas entraran en bancarrota (por ejemplo Mxico).
El petrleo es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo. La importancia del petrleo no ha dejado de crecer desde sus primeras aplicaciones industriales a mediados del siglo XIX, y ha sido el responsable de conflictos blicos en algunas partes del mundo (Oriente Medio).
La alta dependencia que el mundo tiene del petrleo, la inestabilidad que caracteriza al mercado internacional y las fluctuaciones de los precios de este producto, han llevado a que se investiguen energas alternativas, aunque hasta ahora no se ha logrado una opcin que realmente lo sustituya; por ello de la importancia que le damos a este proyecto buscando un bienestar personal y ayudar a nuestra patria.
III. INTRODUCCIN.
ASPECTOS GENERALES SOBRE EQUIPOS SEPARADORES.
Los separadores son recipientes sujetos a presin, y tienen funciones de suma importancia para las plantas de procesamiento de hidrocarburos en Mxico. Por ello la intencin de la aplicacin de los elementos y las condiciones ms usuales para el diseo e instalacin de este tipo de recipientes.
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Esta rama alberga, bsicamente, dos tipos de los llamados separadores, y son:
En cada uno de estos tipos, hay ventajas y aplicaciones especficas, as como normatividades, que se analizan a continuacin.
EL PETROLEO.
En su estado natural se le atribuye un valor mineral, siendo susceptible de generar, a travs de procesos de transformacin industrial, productos de alto valor, como son los combustibles, lubricantes, ceras, solventes y derivados petroqumicos.
Se ha encontrado petrleo en todos los continentes excepto en la Antrtida.
IMPORTANCIA.
La vida sin el petrleo no podra ser como la conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y diesel para nuestros autos y autobuses, combustible para barcos y aviones. Lo usamos para generar electricidad, obtener energa calorfica para fbricas, hospitales y oficinas y diversos lubricantes para maquinaria y vehculos.
La industria petroqumica usa productos derivados de l para hacer plsticos, fibras sintticas, detergentes, medicinas, conservadores de alimentos, hules y agroqumicos.
El petrleo ha transformado la vida de las personas y la economa de las naciones. Su descubrimiento cre riqueza, modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos empleos, motivando el crecimiento de las industrias mencionadas.
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CAPTULO 1 GENERALIDADES.
El captulo uno manejar en su contenido la teora mecnica de los separadores conociendo por este medio a las cargas y esfuerzos que los afectan as como sus consideraciones y ecuaciones a considerar en su diseo.
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS.
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN.
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este captulo, son calculados como cilindros de pared delgada.
1.1.2. ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN.
Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcin en la naturaleza de las cargas, de la geometra del recipiente y de su construccin.
Cargas. Presin interna o externa. Peso del recipiente y su contenido. Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas internas, apoyos. Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones trmicas. Presin del viento y fuerzas ssmicas. Reacciones por impacto debido a choque hidrulico. Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial. Esfuerzos. Esfuerzo a la Tensin. Esfuerzo longitudinal a la compresin. Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinacin de cargas. Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo primario de flexin inducido por combinacin de cargas. Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinacin de sismos o de la presin del viento con otras cargas.
1.1.3. PRESIN DE OPERACIN (P o ).
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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1.1.4. PRESIN DE DISEO (P).
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:
1 CONDICIN.
Clculo de la Presin de Diseo tomando en cuenta la presin de operacin P o .
1.1
Se obtiene el espesor recomendado bajo las condiciones descritas anteriormente para el recipiente y utilizando el radio interior.
2 CONDICIN.
Clculo de la Presin de Diseo tomando en cuenta la presin de operacin P o .
Se obtiene el espesor recomendado bajo las condiciones descritas anteriormente para el recipiente y utilizando el radio exterior.
P = es la presin de diseo. R e = radio exterior. R int = radio interior.
P o = es la presin de operacin. S = esfuerzo a la presin. E = eficiencia soldadura.
C.A. = sobrespesor por corrosin.
1.1.5. PRESIN DE PRUEBA (P p ).
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin:
Una y media veces la presin permitida de operacin. Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse proporcionalmente.
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Presin de Prueba.
P = Presin de diseo. S ta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente. S td = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
1.1.6. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo. b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo. c) En la posicin normal de operacin. d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionados por la presin interna.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro, significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo). b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente) (fro). c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando P de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.
1.1.7. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material.
1.1.8. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas.
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EFICIENCIA DE LA UNIN CUANDO LA JUNTA ES RADIOGRAFIADA.
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO
De almacenamiento De procesos
Los recipientes de almacenamiento nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento.
100%
1.00 SPOT
0.85 SIN
0.70
1.00
0.85
0.70
1.00
0.85
0.70 Fig. 1. Cap. 1.- Eficiencia de los diferentes tipos de Soldaduras. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 2. Cap. 1.- Recipientes de Almacenamiento.
Recipientes a presin:
POR SU FORMA
Esfricos Cilndricos
Verticales Horizontales
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Fig. 3. Cap. 1.- Recipientes de Proceso. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.
Fig. 5. Cap. 1.- Recipiente Horizontal.
Fig. 4. Cap. 1.- Recipiente Esfrico. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 6. Cap. 1.- Recipiente Vertical.
1.3. TIPO DE TAPAS PARA RECIPIENTES A PRESIN.
1.3.1. TAPAS SEMIESFRICA.
Son las menos empleadas y presentan una curvatura ms pronunciada que las siguientes, su fabricacin es ms complicada.
Clculo del espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el R int .
Clculo del espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el R ext .
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1.3.2. TAPAS SEMIELPTICAS.
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros. Es la ms usada en Mxico.
Fig. 8. Cap. 1.-Tapa Semielptica.
Se calcula el espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el dimetro interior.
Se calcula el espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el dimetro exterior.
Fig. 7. Cap. 1.-Tapa Semiesfrica. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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1.3.3. TAPAS TORIESFRICAS.
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
Usando Dimetro interno.
Cuando
Se calcula el espesor de la tapa con la siguiente frmula:
Usando Dimetro Exterior.
Cuando
Se calcula el espesor de la tapa con la siguiente frmula:
Cuando
Se calcula el espesor de la tapa con la siguiente frmula:
Fig. 9. Cap. 1.-Tapa Toriesfrica. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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E = Eficiencia de soldaduras. P = Presin de diseo, en lb/pulg 2 . (kPa). R int = Radio interno de la tapa semiesfrica , en pulgadas (mm). R ext = Radio externo de la tapa toriesfrica, en pulgadas (mm). S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa lb/pulg 2 (kPa). C.A = Factor de Corrosin 1/16 para 12 aos.
1.4. MATERIALES MS USADOS EN LA FABRICACIN DE TAPAS Y CUERPOS.
SA-283-C SA-285-C SA-515-55
SA-515-70 SA-516-55 SA-516-70
1.5. TAMAO PTIMO DE RECIPIENTE.
Factor de Abakians.
E = Eficiencia de soldaduras. P = Presin de diseo, en lb/pulg 2 . (kPa). C.A = Factor de Corrosin 1/16 para 12 aos .
Longitud recomendado del Recipiente.
Despejando L nos queda.
L = Longitud del recipiente.
Nota: La longitud se toma sin las tapas.
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1.6. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS.
Todos los recipientes a presin deben estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
A.-Entrada (s) de producto. B.-Salida (s) de producto. C.-Drene. D.-Venteo. E.-Entrada(s) de hombre. F.-Conexin para vlvula de seguridad. G.-Conexin para manmetro. H.-Conexin para termmetro (termopozo). I.-Conexiones para indicadores de nivel. J.-Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba. Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado. Para evitar fallas en la periferia donde realizamos el agujero, es necesario reponer el material que quitamos.
1.6.1. TIPOS DE BRIDAS.
S R = Esfuerzo de el Recipiente. S T = Esfuerzo de el tubo.
CASO 1 S R < S T
CASO 2 S R > S T
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Brida de cuello soldable. (Welding Neck) Brida de traslape (lap-Joint). Tubo Brida Brida deslizable (Slip-On). Bridas roscadas (Threaded)
Tipos de apertura BRIDAS
Brida L.W.N: Long Welding Neck cuello soldable largo.
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada 2 . Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores debern ser bridadas.
Fig. 10. Cap. 1.- Tipo de Bridas.
a b c d INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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1.6.1.1. BRIDAS DESLIZABLES.
a) SLIP-ON.
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
1.6.1.2. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE.
b) WELDING NECK.
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre tubos, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada de desastrosas consecuencias.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,500 libras/pulgada 2 existen solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras / pulgada 2 . El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.
1.6.1.3. BRIDAS DE TRASLAPE.
c) LAP-JOINT.
Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub- end). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes.
1.6.1.4. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE.
d) SOCKET WELDING.
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.
1.6.1.5. BRIDAS ESPECIALES.
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a los estandarizados de bridas.
1.6.2. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS.
CASO
Material del Recipiente. De esta informacin podemos conocer el .
Material del Tubo. De esta informacin podemos conocer el y con el dimetro nominal del tubo pudiendo as conocer
Clculo de
Nota: El se aproxima al valor inmediato superior estandarizado de tubos.
Clculo de
rea de Refuerzo Requerida.
Nota: El que se toma en esta ecuacin para realizar el clculo es el calculado no el valor de estandarizado.
Incremento de rea.
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rea Requerida.
rea de Refuerzo Evaluada.
A 1 =rea de Refuerzo Requerida.
A 1.1 = EL MAYOR DE
Reduccin de A 1.1
A 1 DE REFUERZO REAL.
rea de Exceso en la Boquilla.
A 2 =rea de Exceso en la Boquilla.
A 2 =EL MENOR DE
A 2 REAL.
rea de Proyeccin al interior.
A 3 = rea de Proyeccin al interior.
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A 3 =EL MENOR DE
A 3 REAL.
rea de Soldadura Exterior.
A 4 =rea de Soldadura Exterior.
A 4 =EL MENOR DE
A 4 REAL.
rea de Soldadura Exterior.
A 5 =rea de Soldadura Interior.
A 5 =EL MENOR DE
A 5. REAL.
rea Real Evaluada.
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rea del Refuerzo Real Necesario.
1.6.3. CLCULO DE PESO.
Peso Vaco.
Peso Vaco Total.
Nota: Por norma ASME se suma el 6% del Peso Vacio para sacar el Peso Vacio Total (mallas, bridas, etc.).
Peso Llenado de Agua.
Peso Vaco Total.
1.7. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE.
Las orejas de izaje se utilizan para transportar el recipiente, en caso de que sea un recipiente vertical se utilizan para elevarlo.
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Fig. 11. Cap. 1.- Oreja de Izaje.
, La podemos tomar como 90<,60,45,30 y10, depende del diseador.
Anlisis puntual de las fuerzas.
Este anlisis lo ocuparemos como D.C.L referido a la ubicacin de las orejas del izaje por ejemplo en un recipiente horizontal.
Fig. 12. Cap. 1.- Anlisis Puntual.
F Y =0
Determinando R para obtener el dimetro del orificio del cable.
Dimetro del cable.
= Esfuerzo del cable.
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Dimetro del barreno de la oreja.
Espesor de la placa de la oreja.
Se hace un corte que sea perpendicular a la carga dependiendo del ngulo. Obtenemos el rea de de la oreja.
Despejamos el rea y nos queda:
De la ecuacin 1.57 despejamos t para obtener el espesor.
1.8. DISEO DE OREJAS DE RECIPIENTE VERTICAL.
1.8.1. CLCULO POR PRESIN EXTERNA.
D O = dimetro exterior. t = espesor de placa. B = factor.
Nota: Si la P a < P atm requiere refuerzo.
E = mdulo de elasticidad del material de fabricacin.
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Para la eleccin de los factores A y B necesitamos los siguientes datos y relaciones: El clculo del D O seria el primer paso. D O = D int + 2t
Las siguientes relaciones sirven para obtener el factor A L / D O (eje de las x) D O / t
Nota: Para la obtencin del factor B es necesario establecer la temperatura en grados Fahrenheit.
1.9. DISEO DE APOYOS PARA RECIPIENTES VERTICALES.
Los faldones los debemos de calcular por las diferentes cargas y de cada una se va a ir obteniendo un espesor y debemos de sumarlos para que nos de el espesor real del faldn.
Peso Propio. Sismo. Viento.
Se hace un clculo por Deflexin para saber si soporta el resiste propuesto.
Peso Propio.
Espesor por peso propio.
Fig. 13. Cap. 1.- Apoyo en Recipiente Vertical. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Dimetro Exterior.
Cabe mencionar que para el diseo de estos apoyos es necesario tomar en cuenta su S y algunos de los materiales ms comunes son el: SA-36, SA-283-C, SA-285-C.
La eficiencia de soldadura o junta tiene los siguientes porcentajes dependiendo del tipo que se tome en consideracin, E = 1.0 radiografiado 100% 0.85 radiografiado por puntos (15 cm radiografiado por 15 m de longitud) 0.70 sin radiografiar
Viento.
Cortante.
Momento.
Esfuerzo.
Espesor de placa requerido.
Fig. 14. Cap. 1.- Viento. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Tab. 1. Cap 1.- Velocidades de Viento Mximo de la Repblica Mexicana.
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Fig. 15. Cap. 1.- Zonas Elicas, Velocidades Regionales de la Repblica Mexicana.
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Clculo por Sismo.
Fig. 16. Cap. 1.- Sismo.
Peso.
Periodo de vibracin.
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Cortante.
C=Coeficiente por sismo. Depende del tipo de suelo y en la regin que estemos.
Fig. 17. Cap. 1.- Regionalizacin Ssmica de la Repblica Mexicana.
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Periodo Mximo de Vibracin Evaluada.
Momento.
Espesor de la placa.
Esfuerzo.
Espesor Real del Faldn.
CONDICIN:
Clculo por Deflexin.
Inercia.
CONDICIN:
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1.10. DISEO DE LA PLACA BASE DEL FALDN.
Fig.18.Cap.1.Base del faldn.
Tensin Mxima.
rea del perno.
Espesor del perno.
rea de la base.
rea del perno.
CONDICIN:
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1.11. CLCULO DEL ESPESOR PARA BASE DEL FALDN.
Compresin Mxima.
Ancho aproximado del anillo base.
Espesor aproximado del anillo base.
Esfuerzo de apoyo.
Esfuerzo flexionante.
1.12. SELECCIN DE REGISTRO PASA HOMBRE (DAVIT).
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1.13. METODOLOGA DE CLCULO PARA UNA ZAPATA CORRIDA.
Carga total.
rea de cimentacin.
Longitud de la zapata.
Vuelo del centroide a la derecha y a la izquierda.
Clculo de la carga producida por esfuerzo flexionante.
Momento flexionante.
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Peralte.
Peralte total.
Clculo del rea de acero por flexionante.
Despus de proponer una varilla.
Separacin entre varillas.
Verificar adherencia.
Adherencia admisible.
Condicin.
Clculo de rea de acero por temperatura.
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Despus de proponer una varilla.
Separacin entre varillas.
1.14. CLCULO DE LA PLACA DE CHOQUE.
Es el aditamento que recibe el fluido desde la vlvula de entrada.
Criterios: 1. V 2 > 1500 lb/ft 2 para fluidos no corrosivos, no abrasivos y de una fase. 2. V 2 > 500 lb/ft 2 para fluidos de dos fases. 3. V 2 4 000 lb/ft 2 para gases vapores y mezclas.
H pp
Dimetro de la placa de choque.
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Sustituyendo queda de la siguiente forma.
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CAPTULO 2 GENERALIDADES SOBRE SEPARADORES.
2.1. SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS.
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo. b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases. c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de lquido y gas, son:
a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas. c) Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayor frecuencia, estn los siguientes:
2.1.1. Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
2.1.2. Separadores a baja temperatura.- Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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2.1.3. Eliminadores.- Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.
2.1.4. Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
2.2. DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN.
En este captulo se describen las partes de un separador y los diferentes tipos de separadores, mencionando brevemente las caractersticas de operacin de los separadores de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y esfrica.
2.2.1. Descripcin de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones:
a) Seccin de separacin primaria. b) Seccin de separacin secundaria. c) Seccin de extraccin de niebla. d) Seccin de almacenamiento de lquido.
2.2.1.1. Seccin de separacin primaria: Al ingresar el flujo al equipo choca con una mampara que divide a dicho flujo en dos, los cuales se adhieren a la circunferencia interna del cuerpo del separador. El cambio brusco de direccin y fuerza centrifuga resultante del flujo circular separa eficientemente el lquido, que escurre hacia abajo por las paredes del recipiente del gas.
2.2.1.2. Seccin de separacin secundaria. -.En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido.
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La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.
2.2.1.3. Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.
2.2.1.4. Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivos de seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un tubo desviador de seguridad y controles de contra presin adecuados.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador, tal como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin embargo es recomendable que el separador se disee de la forma ms simple posible, para facilitar su limpieza y mantenimiento.
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2.2.2. TIPOS DE EXTRACTORES DE NEBLINA.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son Asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.
Los extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
Fig. 1. Cap. 2.- Esquema de un separador Vertical. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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a) Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas paralelas formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para retener el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las bolsas colectoras.
Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa 0.1 gal/MM* pie3 de gas.
*M M significa millones.
Fig. 2. Cap. 2.- Separador tipo veleta.
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las placas de metal ms juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente tambin se incrementa la cada de presin a travs del extractor. Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estn el tamao de las gotas, la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes para separar partculas de lquido mayores de 10 micras. En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en serie, ya que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelculas en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo extractor, donde se retienen y separan. El glicol tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que va desde el extractor a la seccin de almacenamiento, se debe vigilar que la cada de presin a travs del extractor no sea mayor que la correspondiente a la columna hidrosttica que se forma en el tubo. Cuando esto sucede, el lquido es extrado por succin hacia la parte superior del separador; o bien, el tubo queda parcialmente tapado.
Comnmente la cada de presin a travs de este tipo de extractores, vara de 1 a 10 pg. de agua.
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b) Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.-Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo. Consisten bsicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas y desalineadas .El mecanismo de separacin del lquido es el choque, aunque tambin hay accin centrifuga.
Fig. 3. Cap. 2.- Malla de alambre entretejida.
Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estn dentro de los siguientes rangos:
En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de lquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM pie3 debe ser de 4 a 6 pg.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando la velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido y entonces, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente de gas.
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Fig. 4. Cap. 2.- Grfica de eficiencia de un extractor tipo maya.
La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede calcularse con la siguiente ecuacin.
El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en separadores de gas y lquido, es 0.35. La ecuacin anterior es similar a la que se emplea para determinar la velocidad permisible en los separadores; pero en este caso el valor de k vara entre 0.12 y 0.17.
En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separador; esto se logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de malla de alambre.
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La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo de gas, del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es mayor que 1pg. de agua.
c) Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores, consiste de un conjunto de pares de tubos concntricos, como los mostrados en la figura 5 capitulo 2 montados en un recipiente como se indica en la figura 6 capitulo 2. El nmero de tubos concntricos depende del gasto de gas que se va a manejar.
Fig. 6. Cap. 2.- Esquema de un extractor de niebla de tipo ciclnico.
Fig. 5. Cap. 2.- Esquema de un tubo centrifugo de un extractor del tipo ciclnico. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La parte inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas de lquido separadas.
El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, movindose en espiral hacia abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas, por la fuerza centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arrastran hacia el fondo por el gas. Estas partculas se descargan a travs de la salida localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale a travs del tubo interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la velocidad disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si la velocidad aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa.
En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo choque, como el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con resultados satisfactorios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomerado de gotas pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el extractor tipo ciclnico.
2.3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS SEPARADORES.
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales, verticales y esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y agua).
Separadores convencionales:
Fig. 7. Cap. 2.- Esquema de un Recipiente Horizontal.
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Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro.
2.3.1. SEPARADORES HORIZONTALES.
En caso de manejo de grandes volmenes de gas, con relativamente, poco lquido, estos equipos son ms econmicos. Cuando se tiene en el flujo de gas lodos y arenas, la limpieza del recipiente se dificulta, por su configuracin geomtrica y por su construccin interna. Este tipo de equipo es fcil de montar sobre patines o silletas. Esto simplifica su transporte y su instalacin. En cuanto a la inspeccin y reparacin del equipo, esta se puede realizar desde el piso, generalmente, as como el cambio de los dispositivos de medicin del mismo.
En climas fros, el flujo de gas sobre la extensa rea de interfaces gas lquido mantiene el lquido caliente a una temperatura mayor a la del hidrato. Debido a la gran rea de interfaces, de este separador, existe una gran probabilidad de tener xito en el manejo de crudos espumantes, que con otro tipo de separadores.
2.3.1.1. Ventajas: 1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2.-Son ms econmicos que los verticales. 3.-Son ms fciles de instalar que los verticales. 4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfaz gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.
2.3.1.2. Desventajas: 1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. 2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.
2.3.1.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES HORIZONTALES.
Este tipo de equipo se aplica idealmente para manejar un flujo de gas con poco lquido de manera muy econmica.
Fase 1. SEPARACIN PRIMARIA: El flujo de gas lquido al entrar al separador encuentra una mampara, que obliga a dicho flujo a cambiar bruscamente de direccin, y se aprovechan la alta velocidad en la boquilla de admisin, este cambio de direccin provoca una efectiva separacin inicial.
Fase 2. SEPARACIN SECUNDARIA: El gas fluye a baja velocidad y con poca turbulencia a lo largo del separador, por lo que las gotas de lquido, arrastradas por el gas, pueden caer, hasta tocar la superficie del lquido acumulado al cual se incorporan. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fase 3. EXTRACTOR DE NIEBLA: El gas que pasa por un extractor de neblina, en donde las gotas ms pequeas del lquido quedan atrapadas y se incorporan al volumen de liquido principal.
El gas sale seco del separador. Y se muestra el esquema de un separador horizontal de tres fases.
2.3.1.4. PARTES ESENCIALES DEL SEPARADOR DE TRES FASES HORIZONTAL.
1.-Entrada de la mezcla. Boquilla de entrada al recipiente, que tiene por objeto el ingreso de la mezcla del agua, aceite y gas, para su posterior separacin.
2.- Mampara de choque. En una placa de choque que permite la primer separacin fsica de la mezcla.
3.- Cuerpo. Envolvente del recipiente sujeto a presin.
4.- Silleta. Elemento estructura que funciona como apoyo del recipiente sujeto a presin.
5.- Mampara rompe olas. Es una placa que permite en varios puntos del recipiente, el mantener el flujo de forma laminar.
6.- Vlvula de seguridad. Es una vlvula que est calibrada a cierta presin para que se accione y libere el excedente de presin interna.
7.- Cabeza de seguridad. Es un segundo nivel de seguridad, donde la cabeza est calibrada a una presin ligeramente mayor a la de la vlvula de seguridad y el mecanismo que la acciona es netamente mecnico.
8.- Manmetro. Es un dispositivo de medicin, que registra la presin a la que trabaja el equipo.
9.- Salida de agua. Es una brida de salida, donde el agua separada de la mezcla, se traslada a otro tipo de procesos, para su reutilizacin.
10.- Control de nivel de agua. Es un dispositivo de medicin, donde se observa, a travs de un tubo de nivel, las condiciones del agua.
11.- Salida de aceite. Es una brida de salida, donde el aceite separado de la mezcla, se traslada a otro tipo de equipos de proceso, para su reutilizacin.
12.- Control de nivel de aceite. Es un dispositivo de medicin, donde se observa, a travs de un tubo de nivel, las condiciones del aceite. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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13.- Flotadores. Son elementos, que operan dentro del recipiente, para delimitar la altura mxima requerida del lquido, en cada fase.
14.- Salida de gas. Es una brida de salida, donde el gas separado de la mezcla, se traslada a otro tipo de equipos de proceso, para su reutilizacin.
2.3.2. SEPARADORES VERTICALES.
Manejan mayor cantidad de lquidos por unidad de gas, que los horizontales.
Su gran capacidad de almacenamiento de lquidos, hace que su aplicacin sea la ms adecuada, en caso de presentar cabezadas sbitas de lquido, como sucede en los pozos, que estn en produccin por inyeccin de gas.
Debido a su configuracin geomtrica, este tipo de separadores, presentan condiciones sobresalientes con respecto a los horizontales, cuando el gasto en el pozo tiene cantidades considerables de lodos o arenas. Es fcil su limpieza; ya que el equipo presenta una boquilla destinada al drenaje de estos slidos.
Por su configuracin, el arreglo en batera, es el ms conveniente debido a que en espacios restringidos de rea til por nmero de equipos es mayor. Sin embargo, el montaje de estos equipos es ms complejo, debido a su posicin final de trabajo.
Una restriccin es, el que estos equipos no son los ms adecuados, para instalarse sobre patines.
2.3.2.1. Ventajas: 1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. 2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. 3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. 4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
2.3.2.2. Desventajas: 1.-Son ms costosos que los horizontales. 2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales. 3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.
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Fig. 8. Cap. 2.- Esquema de un separador Vertical.
2.3.2.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES VERTICALES.
Los separadores verticales estn diseados y construidos para hacer uso de todos los factores, que propician y facilitan una separacin mecnica entre la fase gaseosa y la fase lquida.
Fase 1. SEPARACIN PRIMARIA: Al ingresar el flujo al equipo choca con una mampara que divide a dicho flujo en dos, los cuales se adhieren a la circunferencia interna del cuerpo del separador. El cambio brusco de direccin y fuerza centrifuga resultante del flujo circular separa eficientemente el lquido, que escurre hacia abajo por las paredes del recipiente del gas.
Fase 2. SEPARACIN SECUNDARIA: El gas que fluye verticalmente hacia arriba a baja velocidad y poca turbulencia, da oportunidad al lquido, que no se haba separado inicialmente, de precipitarse a contracorriente.
Fase 3. EXTRACTOR DE NIEBLA: Este accesorio interno est instalado en la parte superior del recipiente y tiene por objeto poner en contacto las gotas ms pequeas del lquido, que aun arrastra el gas con una superficie metlica, en donde, por medio de INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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cambios constantes de direccin del flujo, estas gotas se unen unas a otras hasta que adquieren suficiente peso para caer hasta la zona de almacenaje de lquido.
Cuando se ha acumulado el suficiente lquido en la parte interior del separador, su nivel llega al flotador de control de nivel, el cual opera la vlvula automtica, que permite la salida del aceite del separador.
El gas seco fluye por la boquilla superior.
2.3.3. SEPARADORES ESFRICOS.
2.3.3.1Ventajas: 1.- Ms baratos que los horizontales o verticales. 2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. 4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin.
2.3.3.2. Desventajas: 1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.
2.4. SEPARADORES DE TRES FASES VERTICALES.
Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia.
Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales:
a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario para que se separe el aceite y el agua. b) Un sistema de control para la interfaz agua-aceite. c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.
En las Figs. 9. Cap.2. y 10. Cap.2. se muestran dos esquemas de separadores verticales de 3 fases, con las diferentes formas de control de nivel de lquidos.
En la Fig. 9. Cap.2. se muestra un separador trifsico en que tanto el controlador del nivel total de lquidos, como el de la interfaz agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El primero regula la descarga del aceite y el segundo la del agua. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:
a) Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del separador. b) Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar fcilmente moviendo los controladores de nivel. c) El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos disponible, es mayor que cuando se usa alguna de las otras formas de control.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig. 9. Cap.2. son:
a) En ocasiones falla el controlador de la interfaz agua-aceite o la vlvula de descarga del agua, ocasionando que el aceite y el agua sean descargados a travs de la salida del agua. b) Se requiere experiencia para operar esta forma de control de nivel. La forma de control de lquidos mostrada en la Fig. 9. Cap.2.tambin se puede utilizar en separadores horizontales y esfricos. Sin embargo, su aplicacin ms adecuada es en separadores verticales, pues la altura de las columnas de aceite y agua, permite que haya ms separacin entre los flotadores de los controladores de nivel.
En la Fig. 10. Cap.2. se muestra un control de nivel en la cual el controlador total de lquidos es un vertedero; mientras que, el de la interfaz agua-aceite es del tipo de desplazamiento. La disposicin de estos accesorios permite regular fcilmente la interfaz agua-aceite.
Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig. 10. Cap.2, son:
a) Es difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores. b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos, es substancialmente menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel mostrado en la Fig.10. Cap. 2
En la Fig.9. Cap. 2 se muestra un separador trifsico en -donde tanto el controlador de nivel total de lquidos, como el de la interfaz agua-aceite son vertederos.
Las ventajas de esta forma de control son:
a) Si las descargas del aceite o el agua fallan, nicamente sale a travs de ellos el aceite o el agua, dependiendo de la que falle. b) Es fcil de operar.
Sus desventajas son:
a) Es sumamente difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores. b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos es menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel. c) Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, su maniobra es difcil.
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Fig. 9. Cap. 2.- Esquema de un Separador trifsico con controladores de nivel del tipo de deslizamiento.
Fig. 10. Cap. 2.- Esquema de un separador trifsico con un vertedero como controlador de nivel total de lquidos y uno de desplazamiento para interfase agua-aceite. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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2.5. FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MEZCLAS DE GAS LQUIDO.
En este captulo se discuten los diferentes factores que gobiernan la separacin de mezclas de gas y liquido y la forma en que afectan la eficiencia de los separadores.
2.5.1. MECANISMOS DE SEPARACIN.
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.
2.5.1.1. SEPARACIN POR GRAVEDAD.
Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido es muy simple. Cualquier seccin -ampliada en una lnea de flujo, acta como asentador, por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas.
El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
En los separadores el asentamiento por gravedad tiene -lugar principalmente en la seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de asentamiento por gravedad.
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partculas de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad e aislamiento o velocidad terminal.
Fig. 11. Cap. 2.- Fuerzas que actan sobre una partcula en un lquido.
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La velocidad de asentamiento calculada para una gota de liquido de cierto dimetro, indica la velocidad mxima que debe de tener el gas, para permitir que partculas de este dimetro o mayor se separen.
Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el siguiente balance de fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de gas que se muestra en la figura 11. Cap.2.
Fig. 12. Cap. 2.- Relacin del tamao de partculas de liquido VS Porciento de partculas eliminadas.
2.5.1.2. SEPARACIN POR FUERZA CENTRIFUGA.
La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto valor crtico. Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal ( g v 2 ) se debe mantener en 900. v es la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg. Tambin se recomienda que v sea menor de 45 pie/seg.
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La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo g por la aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a), entonces:
2.5.1.3. SEPARACIN POR CHOQUE.
Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido. Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto dimetro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se puede obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
Como se observa de la ecuacin la distancia de paro es proporcional al cuadrado del dimetro de la partcula de lquido. Esto significa que para las partculas ms pequeas su distancia de paro es ms corta y, por lo tanto, tienen mayor tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.
2.6. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO.
A continuacin se describen, en orden de importancia, los principales factores que afectan la eficiencia de la separacin de gas y lquido.
2.6.1. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO.
El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad y en la separacin por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la determinacin de la distancia de paro, cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que la INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.
La separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos efectos.
2.6.2. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO Y EL VOLUMEN DE LQUIDO QUE ENTRA AL SEPARADOR.
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de 2000 galones por cada milln de pie cbico de gas.
De este volumen de liquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores de 10 micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10 micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de lquido es de 20 galones por milln de pie cbico, todo formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de 80% y habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de pie cbico de gas.
As aunque el separador funcionara bien, no sera el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de separacin para un determinado problema, se deben considerar como aspectos importantes, la distribucin del tamao -de las partculas y el volumen de lquido que se va a separar.
2.6.3. VELOCIDAD DEL GAS.
Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccin de separacin secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto valor establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras en la seccin de separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y, como consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lquido en el flujo de gas que sale del separador.
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2.6.4. PRESIN DE SEPARACIN.
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para cada situacin en -particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede necesitarse para transportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin. Al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.
2.6.5. TEMPERATURA DE SEPARACIN.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de lquidos en el separador a 0F, de los 5000 galones por milln de pie cbico se evaporan en el tanque de almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera a la atmsfera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin, son los siguientes:
a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriamiento. b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de hidratos. En consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, desde el punto de vista de recuperacin de lquidos es necesario considerar todos los aspectos mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la disminucin de capacidad en la separacin de gas.
2.6.6. DENSIDAD DEL LQUIDO Y DEL GAS.
Las densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del gas.
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2.6.7. VISCOSIDAD DEL GAS.
El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el valor del coeficiente de arrastre.
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CAPTULO 3 CDIGOS Y NORMAS QUE RIGEN EL DISEO DE EQUIPOS SUJETOS A PRESIN.
3.1. GENERALIDADES.
Los separadores tanto horizontales como verticales son equipos que su funcionamiento y construccin se definen como elementos sujetos a presin, los cuales deben de ser calculados para su construccin en base a cdigos y/o normas establecidas para tal efecto.
3.2. CDIGOS APLICABLES.
El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su edicin es trianual; 1992, 1995, 1998, 2001, 2004, 2007, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado. A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y fabricacin de recipientes a presin.
PASES. CDIGOS. Alemania Occidental A. D. Merkblatt Code. Estados Unidos de Norteamrica y Mxico A.S.M.E. Code. Section VIII. Divisin 1 y 2. Inglaterra British Code BS 5500. Italia Italian PressureVessel Code. Japn Japanesse Pressure Vessel Code. Japn Japanesse Std. Pressure Vessel Construction.
Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. Para la seleccin de materiales usamos la Seccin II
3.3. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.
El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad de las INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de reglamentar su diseo y construccin.
Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera en el ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los Comunes por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr establecer tres de las principales causas del desastre:
Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presin.
Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas, el hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de seguridad.
En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de caldera, se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.
Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en las que se basar la fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin un informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas seguan sucediendo; A principios del siglo XX, tan slo en los Estados Unidos de Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido catalogadas como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal sobre calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construccin de calderas para garantizar su seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el primer Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao siguiente, el Estado de Ohio aprob un reglamento similar. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este propsito.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad interesada en este asunto, tena su propio reglamento.
Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo, los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de un Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en 1911, los fabricantes y usuarios de caldera y recipientes presin, apelaron ante el concilio de la ASME para corregir esta situacin. El concilio respondi a esto nombrando un comit para que formule especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba formado por siete miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos, un ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes de calderas, dos profesores de ingeniera y un ingeniero consultor.
El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18 miembros que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y operacin de calderas.
Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad, el Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los profesores de Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de seguros de calderas, a jefes de inspectores de los departamentos de inspeccin de calderas de Estados y Ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos los interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios.
Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en la primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de Calderas Estacionarias y para las Presiones Permisibles de Trabajo, conocido como la edicin 1914.
Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas secciones de acuerdo a las necesidades.
Las secciones han aparecido en el siguiente orden: Seccin I Calderas de potencia. 1914 (Power Boilers) Seccin II Especificaciones de Materiales. 1924 (Material Specifications) INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Seccin VIII Recipientes a Presin no sometidos 1925 Seccin IX * Requisitos de Soldadura. (Welding Qualifications) 1940 Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio. (Fiber glass reinforced plastic pressure vessel) Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plants)
* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta 1949, finalmente fue cancelada en 1952.
** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento al Cdigo.
El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo. Se ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones constantes. Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm 2 (2,845 psi) y a un rango de temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F). Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del Cdigo. Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la tecnologa.
Seccin III Calderas de Locomotoras. 1921 (Boilers of Locomotives) Seccin IV Calderas para Calefaccin de baja presin. 1923 (Low-Pressure Heating Boilers) Seccin V Calderas en Miniatura. 1922 (Miniature Boilers) Seccin VI * Inspeccin. (Inspection) 1924 Seccin VII Reglas sugeridas para el cuidado 1926 de las calderas de potencia. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del Cdigo se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en este ao 2007, consta de once secciones en catorce tomos y son:
Seccin I Calderas de Potencia (Power Boilers). Seccin II Especificaciones de Materiales (Material Specifications) Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos (Ferrous Materials) Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos. (Non Ferrous Material) Parte C: Especificaciones de materiales de soldadura (Welding Materials). Seccin III Plantas de Potencia Nuclear. Divisin 1 y Divisin 2 Componentes: Requerimientos Generales (Nuclear Power Plants) Divisin 1 & Divisin 2 (Components: General Requeriments). Seccin IV Calderas para Calefaccin (Heatig Boilers). Seccin V Pruebas no Destructivas. (Non Destructive Examinations). Seccin VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas para Calefaccin. (Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers). Seccin VII Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de Potencia. (Recommended Rules for Care of power Boilers). Seccin VIII Divisin 1: Recipientes a Presin. (Pressure Vessels). Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas Para Recipientes a Presin. (Alternative Rules for Pressure Vessels). Seccin IX Requisitos de Soldadura. (Welding Qualifications). Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio. (Fiber Glass Reinforced Plastic Pressure Vessel) Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de Potencia Nuclear. (Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plants).
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
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Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubren los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.
(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV (Calderas para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en los ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas, el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su Cdigo, un nuevo tomo denominado, Divisin 2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el Comit de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el Comit del A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit especial para revisar las bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.
En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad aproximadamente igual a tres.
3.4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.
Todos los recipientes sujetos a presin debern ajustarse a lo siguiente:
1. Seccin VII Divisin I del Cdigo ASME, para recipientes a presin no sujetos a fuego directo. 2. Seccin II del Cdigo ASME, especificacin de materiales. 3. Seccin IX del Cdigo ASME, soldadura. 4. Normas ANSI, para especificaciones de dimensiones y rangos de temperatura y presin para bridas. 5. Reglamento para la inspeccin de recipientes a presin de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social, Cdigos y Leyes Estatales o similares.
3.4.1. CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1.
En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin.
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En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subseccin B. Requerimientos de fabricacin. Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura. Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado. Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing. Subseccin C. Requerimientos de materiales. Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin. Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos. Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido. Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining". Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil. Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferrticos con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento trmico. Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas. Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.
3.4.1.1. LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1.
La presin deber ser menor a 3000 psi. Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera. Sistemas de tuberas. Componentes de tubera. Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presin. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas: Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h). Temperatura del agua de 99 c (210f). Capacidad de 454.3 lt (120 galones). Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 kg / cm (15psi). Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.
3.5. SOCIEDADES E INSTITUTOS.
3.5.1. A.W.S. (American Welding Society).
Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura, calificacin, pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una Gua de la aplicacin y uso de la soldadura.
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3.5.2. A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction).
Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una Gua y cdigo para maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad. El cdigo A.I.S.C. contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y diseos prcticos para acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo de edificios, puentes o cualquier estructura de acero, incluyendo aquellas que sirvan como soportes rgidos de tubera.
3.5.3. A.N.S.I. (American National Standars Institute).
Inicialmente establecida en 1918 como A.S.A. (American Standars Association) cambio su nombre en 1967 a U.S.A.S.I. (U.S.A. Standars Institute) y en 1969 cambio a A.N.S.I. No todos los estndares de U.S. son directamente resueltos por A.N.S.I. El A.S.M.E., A.W.S., y numerosas organizaciones definen los estndares y cdigos aplicables a la tubera .A.N.S.I. clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos, roscas, vlvulas.
3.6. ENVOLVENTE Y TAPAS.
Los espesores mnimos para la fabricacin de envolventes sujetos a presin, tapas y faldn no debern de ser menores de 4.7 mm. (3/16) ms tolerancia por corrosin. Todas las uniones de las placas de la envolvente y tapas debern ser juntas a tope de penetracin completa.
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Fig. 1. Cap. 3.- Eficiencias de soldaduras y tipos de uniones.
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El detalle de la unin entre envolvente y tapas de espesores deber ser con respecto a la figura UW-13.1 (L) o (N) del cdigo ASME. El detalle de unin de tapas deber ser de acuerdo a la figura UW-9(B) del mismo Cdigo.
Fig. 2. Cap. 3.- Detalles de uniones para tapas planas. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Todas las secciones de transicin cnica debern tener articulacin con radios no menores del 6% del dimetro exterior de la seccin cilndrica adyacente a cada articulacin, o tres veces el espesor de esa articulacin, cualquiera que sea mayor.
Las juntas soldadas debern ser localizadas para evitar conexiones y accesorios interiores o exteriores. La distribucin de las juntas soldadas del recipiente deber permitir la inspeccin de ambas superficies, interior y exterior de todas las soldaduras.
Las boquillas registros pasa hombre, refuerzos pad, y otros accesorios soldados (excepto faldones, soportes unidos a tapas). Debern ser localizados de tal forma que sus soldaduras no estn a menos de 2, o dos veces el espesor de la envolvente cualquiera que sea mayor, desde las juntas longitudinales y circunferenciales del recipiente.
Las tapas de recipientes sobre las cuales sean montados agitadores debern ser diseadas con refuerzos adecuados para disminuir las deflexiones debidas a las cargas estticas y dinmicas producidas por el elemento agitador.
3.7. BOQUILLAS Y REGISTROS.
Las bridas de 610 mm (24) y menores, debern estar de acuerdo a las normas ANSI. Las bridas mayores de 610 mm (24) tamao nominal debern alcanzar los requisitos mnimos del Cdigo ASME.
Los dibujos de recipientes debern de incluir el tamao y rango de las bridas, as como el dimetro interior del cuello (bore), de cada boquilla especificada. Para bridas mayores de 610 mm. (24), los dibujos debern listar: fabricante, numero de parte, numero de catalogo, dimetro interior del cuello, dimetro de tornillos y numero y tamao de los mismos.
Los acabados de las bridas y materiales de empaque debern de ser de acuerdo a especificaciones apropiadas para conexin a tuberas.
Todas las boquillas, ya sea interna o externas debern ser bridadas, y no debern ser menores de 25.4 mm. (1), de tamao nominal.
Las bridas de cuello saldable (Welding-Neck) tendrn el mismo dimetro interior como el del tubo soldado a sta. Las boquillas para indicadores de temperatura debern tener un dimetro interior mnimo de 25.4 mm (1).
El espesor de la pared de un cuello de boquilla y otra conexin (incluyendo solamente aberturas para acceso inspeccin), no debern ser menor de aquel requerido por el prrafo UG-45 del Cdigo ASME. El espesor mnimo en el sub-prrafo (1) UB-45de la seleccin de envolventes y tapas.
Los registros para inspeccin (registros pasa hombres), debern ser localizados para evitar riesgos personales desde sumideros internos y otros accesorios requeridos. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 3. Cap. 3.- Registros sin parche de refuerzo. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 4. Cap. 3.- Registros con parche de refuerzo. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 5a. Cap. 3.- Accesorios soldados y roscados. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 5b. Cap. 3.- Accesorios roscados y soldados. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Para recipientes a presin de acero al carbn, todas las boquillas y registros debern ser cuellos largos soldados o fabricados de bridas de cuello saldable y tubo sin costura o placa rolada, usando soldadura de penetracin completa. Las boquillas tipo pad (forjadas o de placa), debern ser usadas solamente donde sean especificadas en la lista de partes del recipiente.
Para recipientes a presin de acero inoxidable las boquillas debern ser cuellos largos soldados o fabricados de bridas de cuello saldable y tubo sin costura o placa rolada, usando soladura de penetracin completa, excepto como esta modificado abajo.
Para recipientes con presin de diseo de (75 PSIG) o menos, pueden ser usadas bridas locas o postizas (Slip-On), de acero inoxidable, excepto en aquellos recipientes diseados para servicios de vacio, donde montados agitadores o bombas sobre la brida.
Para registros y otras boquillas, son aceptadas aquellas con extremo en acero inoxidable y una brida de acero al carbono, excepto para recipientes diseados para servicios de vaco, o donde son montados agitadores o bombas sobre la brida.
Las boquillas debern de ser localizadas de tal manera que el eje exterior del cuello de la misma o de los refuerzos pad, no se extiendan dentro de la porcin de la articulacin de la tapa.
Soldaduras de penetracin completa debern de ser utilizadas para todas las boquillas y registros.
Los detalles (C), (G), (H), (O) y(P) de la figura UW-16-1 del Cdigo ASME son los requeridos para la unin de boquillas.
La proyeccin de las boquillas deber ser suficiente para permitir la extraccin de birlos entre la brida y el aislamiento del recipiente, chaqueta envolvente o tapas.
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Fig. 6. Cap. 3.- Proyeccin de Boquillas. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Las boquillas y registros, excepto conexiones para tubera interna, debern de ser instaladas a raz con el interior del recipiente. La superficie interior deber de ser una base lisa y el cuello de boquilla provisto con un radio mnimo de 3.18mm. (1/8).
Las boquillas atornillables tipo pad (Studding-Pad), tambin debern de ser instaladas a raz con el interior del recipiente.
Sin son usados refuerzos divididos, debern proveerse de dos barrenos (como los descritos anteriormente), en cada seccin de los mismos. Por lo menos un barreno como el indicado anteriormente deber estar en el rea mas baja del refuerzo, cuando el rea esta en su posicin normal de de operacin.
Las bridas ciegas (Blind Flanges), para recipientes de acero inoxidable, debern de ser forjadas o de placa del mismo material del recipiente en tubos de 76.2 mm. (3) tamao nominal y menores. En algunos estas bridas (forjadas o de placa), de acero al carbn recubiertas de acero inoxidable en tubos de 101.6mm. (4) tamao nominal o mayores. El espesor mnimo del recubrimiento deber ser de 3.18 mm.(1/8), mas tolerancia de corrosin del recipiente despus de maquinar. El recubrimiento de la placa para las bridas ciegas, debern de tener un tapn intermedio soldado, adems de un filete de soldadura completamente alrededor de la periferia del recubrimiento. Los recubrimientos debern estar ventilados a la atmosfera con barrenos roscados de 6.35mm. (1/4).
El diseo de bridas y boquillas de acero inoxidable estar basado en el esfuerzo permisible mas bajo.
Cada registro de hombre o boquilla cerrada estar provisto con una brida ciega, tornillera para presin y un empaque para nuevo servicio del tipo y material especificados en la hoja de datos del recipiente.
Las boquillas que soporten agitadores, bombas y otros equipos mecnicos debern de contar con un refuerzo adecuado.
Los pescantes (Davits), para toda tapa de registro de inspeccin estarn proporcionados conforme a la hoja de especificaciones de la hoja de datos del recipiente.
3.8. INTERNOS.
En esta especificacin se entender como internos todo aquel elemento pieza, accesorio o dispositivo que ocupe un lugar en el interior del recipiente.
Los internos removibles sern diseados para permitir el paso a travs de registros de inspeccin para recipientes.
Las soldaduras de partes al interior del recipiente debern de ser continuas sobre todas las superficies para eliminar bolsas de corrosin. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Las tuberas internas y placas deflectoras debern de ser montadas y soportadas de tal manera que no limite expansiones trmicas. Consideraciones especiales debern de ser a la vibracin y a las posibilidades de fallas por fatiga.
La tornillera interna en recipientes con agitadores, debern de ser sujetos con soldadura tanto las cabezas de tornillo y tuerca al broche u otro soporte.
Para la tornillera interior de recipientes sin agitador deber de proveerse de tuerca y contratuerca, o tuerca y chaveta de seguridad.
La tubera interna no expuesta a presin, tal como distribuidores, puede ser del mismo material como el del lado interior del recipiente, o tubo soldado. Las bridas para internos, tubera sin presin, etc. Pueden ser fabricadas de placa.
Todos los internos de recipientes y todas las secciones de estos ltimos, debern de ser auto drenables, para asegurar la eliminacin completa de lquido dentro del recipiente cuando este es drenado.
La instalacin de placas deflectoras deber ser efectuada de acuerdo con la hoja de especificacin del recipiente.
La presencia de soportes fijos para agitadores estar provista segn la hoja de datos del recipiente.
3.9. ESTRUCTURAS Y SOPORTE.
Todos los recipientes debern disearse como unidades auto-soportadas capaces de resistir todas las cargas anticipadas internas y externas.
Los recipientes debern ser soportados como sea especificado en la hoja de datos del mismo.
Los recipientes horizontales se disearan con dos silletas soportes. Estas se recomiendan sean de acero al carbn y proveer soportes de por lo menos a 120 de la total de la envolvente del recipiente. El mismo material de la envolvente se proveer para refuerzos soporte tipo pad. Esos esfuerzos pad debern de estar soldados continuamente a la envolvente y provistos de dos barrenos de 6.35 mm. (1/4), cual ventilas a la atmosfera. Los barrenos ventilas debern estar localizados en la parte baja del refuerzo y no debern ser tapados durante la prueba hidrosttica o en servicio.
Todos los recipientes y torres, as como estructuras autosoportadas, debern de ser capaces de resistir una carga dinmica de viento basada en:
- Ninguna corrosin del recipiente tiene que tomar lugar. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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- Despus que el metal agregado para corrosin ha sido agregado.
Adems, la deflexin horizontal mxima para todos los recipientes y torres bajo diseo de carga de viento, no deber ser ms de (6 x 100) de longitud.
Los faldones debern estar soldados a la tapa interior de tal manera que los dimetros medios de placa del faldn y la de la envolvente coincida .La unin entre tapa inferior y faldn, debern de ser por medio de un filete completo de soldadura continua. Los faldones debern de ser adheridos al anillo de la base mediante dos filetes de soldadura continua (uno inferior y otro exterior).Todas las dems juntas soldadas en faldones, debern de ser de penetracin completa, tipo unin a topes de acero inoxidable soportados sobre faldones.
Los recipientes de acero inoxidable soportados sobre faldones, debern de ser provistos con un anillo intermedio de acero inoxidable soldado a la tapa inferior, el cual deber de ser el mismo espesor como el faldn de acero al carbn, y no menor de 102.6 mm. (4) de ancho; a este anillo intermedio deber unirse el faldn de acero al carbn mediante soldadura a tope.
Los faldones debern tener por lo menos una abertura de acceso propiamente reforzado de dimetro adecuado, 457.2 mm. (18) dimetro interior mnimo, donde el acceso desde abajo no es previsto. Los recipientes de 1220 mm. (84) o ms, debern de tener un entablonado de contencin (Bulkhead) de 610 mm. X 1,542 mm. (24 x 60), tipo abertura de acceso. Un mnimo de dos ventilas construida de tubo de 10.6 mm. (4) tamao nominal, debern de ser provistas en la parte mas alta de todos los faldones.
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Fig. 7a. Cap. 3.- Soportes para recipientes verticales tipo faldn recto. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 7b. Cap.3.- Soportes para recipientes verticales tipo faldn recto. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Las placas de refuerzo de la silleta de la base, o silleta de los pernos de anclaje del faldn, sern soldados mediante filete continuo a ambos lados de la placa adherida al faldn, refuerzo pad, base o anillo de los pernos de anclaje.
A todo tubo que entre el faldn se le instalara una manga (Pipe Sleeve). Estas mangas debern de ser de tamao suficiente, de tal manera que exista un claro para aislamiento y expansin, adems, donde sea necesario que permitan la remocin de tubera bridada.
Las mangas debern de ser adheridas por el lado interior y exterior del faldn mediante un filete continuo de soldadura.
La proyeccin interior y exterior de la abertura reforzada de acceso al faldn, ventilas y mangas no deber ser menor de 50.8 mm. (2).
Donde el faldn se a prueba de fuego o aislado, la proyeccin mnima ser de 12,7 mm. (1/2), mas all de la chaqueta a prueba de fuego o aislamiento.
Los accesorios externos de acero al carbn no debern de ser soldados directamente a recipientes de acero inoxidable.
Estos accesorios debern ser de acero inoxidable o de acero al carbn soldados a un refuerzo intermedio de acero inoxidable. Este refuerzo de acero inoxidable deber ser 101.6 mm. (4) ms ancho y ms largo que el accesorio y soldado continuamente en todos sus ejes. El espesor del refuerzo mencionado no deber de ser menor de 6.3 mm. (1/4).
Cada refuerzo deber tener dos agujeros para ventilacin de 3.18 mm. (1/8), los cuales no debern de estar tapados durante pruebas o servicio.
Donde sea requerido refuerzo para boquillas en un recipiente de acero inoxidable, el material de refuerzo en cuestin, deber de ser acero inoxidable.
Los recipientes equipados con platos o empaques, debern ser provistos con un pescante adherido a la tapa superior.
Los anillos de aislamiento debern ser provistos como sea indicado en la hoja de datos del recipiente.
3.10. FABRICACIN.
3.10.1. SOLDADURA.
A menos que de otra manera sea especificada la soldadura 100% automtica es preferida en uniones de recipientes.
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Fig. 8a. Cap. 3.- Simbologa bsica de Soldaduras. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig. 8b. Cap. 3.- Simbologa bsica de Soldaduras. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Fig.9a.Cap.3.Procedimiento de soldaduras para placas de acero al carbn.
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Fig.9b.Cap.3.Procedimiento de soldaduras para placas de acero al carbn.
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Fig.9c.Cap.3.Procedimiento de soldaduras para placas de acero al carbn. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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3.10.2. TRATAMIENTO TRMICO.
Los recipientes debern de ser tratados trmicamente, posteriormente a la soldadura, de acuerdo al Cdigo ASME y como es especificada en la hoja de datos del recipiente. Ninguna soldadura deber de ser permitida en el recipiente despus del tratamiento trmico.
3.10.3. INSPECCIN.
La inspeccin que deber de ser requerida para recipientes a presin no expuestos a fuego directo, es especificada en las hojas de datos del recipiente, mediante referencia a los siguientes prrafos:
1) Los recipientes debern de ser examinados mediante radiografa por puntos de conformidad con el prrafo UW-52 del Cdigo ASME. 2) Los recipientes debern de ser examinados mediante radiografa por puntos de conformidad, con relacin al prrafo UW-51 del Cdigo ASME, excepto el grado de radiografiado deber de ser como sigue:
Las uniones realizadas mediante soldadura automtica, (Manual Roots Pass) permitido, ser radiografiados en partidas, paradas, intersecciones de soldaduras longitudinales y circunferenciales, quemaduras y otros disturbios de soldadura. El examen radiogrfico deber ser en la parte articulada, y a 50.8 mm. (2) de cada lado de esa parte, en todas las juntas soldadas de articulaciones de conos, tapas o secciones de transicin formadas despus de soldadura. La inspeccin al 100% de radiografiado, ser necesaria en soldaduras a tope realizada manualmente, o si la soldadura manual es ms extensa que el paso de raz (Root Pass) de uniones soldadas automticamente. Los recipientes debern de ser examinados mediante inspeccin 100% radiogrfica de conformidad con el prrafo UW-51 del Cdigo ASME. Tambin puede ser necesaria la inspeccin mediante partculas magnticas o liquido penetrante de acuerdo con los siguientes prrafos:
1.- Los recipientes de acero al carbn sern mediante partculas magnticas de acuerdo con la especificacin ASTM-E-109. 2.- Los filetes de soldadura alrededor de la periferia de todas las boquillas, registros pasa hombre, y refuerzos pad, debern de ser inspeccionados mediante partculas magnticas, usando corriente directa o rectificada. 3.- Toda boquilla doblemente soldada o con soldadura de penetracin completa, deber de ser inspeccionada mediante partculas magnticas en la superficie posterior cortada y la soldadura completa usando corriente directa o rectificada. 4.- Para recipientes de acero inoxidable, la inspeccin por lquidos penetrantes ser sustituida por la realizacin con partculas magnticas. 5.- Los criterios de aceptacin de inspeccin mediante partculas magnticas o lquido penetrante, deber agregarse al Cdigo ASME.
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Para recipientes que requieren tratamiento trmico posterior a la soldadura, la inspeccin de soldaduras completas mediante partculas magnticas o lquido penetrante, deber ser efectuada despus de dicho tratamiento. Donde son encontradas reparaciones necesarias el siguiente tratamiento trmico de completamiento, puede ser requerido a la discrecin del inspector del comprador del recipiente.
3.10.4. PRUEBAS.
Todas las soldaduras debern de estar libres de escoria, aceite, agua, pintura y otras substancias extraas que impidan la interpretacin de las pruebas requeridas, las cuales son como sigue:
1.-La prueba por presin hidrosttica para recipientes sujetos a presin, no expuestos a fuego directo deber de ser de acuerdo con el prrafo UG-99 del Cdigo ASME. 2.-Cuando son requeridas o propuestas pruebas neumticas en lugar de pruebas hidrostticas, deber obtenerse una aprobacin por escrito por parte del comprador del equipo como conformidad de hermeticidad. Los requisitos para tal aprobacin, sern delinear medio de prueba, procedimiento y precauciones.
Una prueba neumtica consiste en (20-25PSIG) de aire y jabonadura, deber ser efectuada en todos los refuerzos pad y orejas de izaje.
Un mnimo de dos manmetros debern de ser provistos para prueba hidrosttica o neumtica de recipientes. Por lo menos uno de estos manmetros deber estar localizado en el elemento que controla la prueba o cercano a este. El rango de los manmetros ser tal que la presin de prueba est dentro del 40% al 60% del rea de aquellos manmetros normales.
3.10.5. CERTIFICADO DE PRUEBAS.
Certificados escritos de inspeccin y pruebas requeridas de acuerdo a la especificacin apropiada, debern ser provistos por el fabricante o vendedor del equipo. Estos certificados debern de estar firmados por la persona que conduce la prueba hidrosttica, interpretacin radiogrfica, inspeccin mediante lquido penetrante o partculas magnticas y/o pruebas neumticas de refuerzo.
3.11. CLASES DE MATERIALES.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, los cuales van implcitos en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC-23. Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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As pues es necesaria una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:
3.11.1. ACEROS AL CARBN.
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
3.11.2. ACEROS DE BAJA ALEACIN.
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.
En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de temperatura ms usuales.
3.11.3. ACEROS DE ALTA ALEACIN.
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.
3.11.4. MATERIALES NO FERROSOS.
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.
3.12. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
3.12.1. PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
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3.12.2. PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica.
3.12.3. PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
a. Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio. b. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pesados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin. c. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. d. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin. e. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.
3.13. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
Vida estimada de la planta Duracin estimada del material Confiabilidad del material Disponibilidad y tiempo de entrega del material Costo del material Costo de mantenimiento e inspeccin
TEMPERATURA EN C TEMPERATURA EN F MATERIAL PARA CASCARON CABEZAS Y PLANTILLAS DE REFUERZO -67 a -46.1 -90 a -51 SA-203 B* SA-203 A -45.6 a -40.5 -50 a -41 SA-516-65 SA-203 B -40 a 15.6 -40 a +60 SA-516-70+ SA-516-65 15.6 a 343 +60 a 650 SA-285-C SA-515-70 344 a 412.8 -651 a +775 SA-515-70 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos. + Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos.
TABLA 1.CAP.3.
ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS CONCEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE.
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CAPTULO 4 MEMORIA DE CLCULO DEL DISEO DEL SEPARADOR DE TRES FASES.
Datos del recipiente:
Dimetro exterior del recipiente: D ext =48in R ext =24in Longitud del cuerpo del recipiente: L=7.5ft=90in Presin de operacin: P o =1000PSI Temperatura: T o =300F
De la ecuacin 1.3 del captulo 1 calculamos la presin de diseo:
Espesor del cuerpo del cuerpo y de las tapas del recipiente:
Determinamos el material que se utilizar
Material SA-516-70 DE -20F @ 650F S=20000PSI
Determinamos la eficiencia de la soldadura:
E=1
De la ecuacin 1.4 calculamos el espesor del cuerpo:
De la ecuacin 1.9 calculamos el espesor de las tapas:
Determinamos el dimetro interior:
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De la ecuacin 1.15 despejamos el volumen para as obtener su capacidad:
Calcularemos del refuerzo de apertura tomando en cuenta los datos de las bridas:
B-N NOMINAL
N-1 6 NOM CED 40 6.625 6.065 .280 N-2 6 NOM CED 40 6.625 6.065 .280 N-3 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167 N-4 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167 N-5 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167 N-6 3 NOM CED 40 3.500 2.992 .254 N-7 GAS SECO P/INSTR. (NOM) .840 .622 .109 N-8 NOM CED 40 .840 .622 .109 N-9 1 NOM CED 40 1.315 1.049 .133 N-10 1 NOM CED 40 1.315 1.049 .133 N-11 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167 N-12 20 NOM CED 40 20 18.75 0.625 Tubo NOM D INT LONGITUD DIMETRO BASE DIMETRO EXTERIOR ESPESOR A B C D G H J .88
1 1.09
1 2 2.44 4
3 3.57
6 6.72
9
20 18.75 14 14
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Por norma las boquillas menores de 3pulgadas, slo llevan refuerzos de apertura las bridas mayores a 3 pulgadas de dimetro por lo tanto calcularemos N-1 y N-2.
Seleccionamos el material del tubo y el caso por el cual calcularemos el refuerzo. Material del tubo SA-53 S T =16100PSI Caso S R >S T Datos del tubo seleccionado:
6 NOM CED 40
D ext =6.625 D int =6.025 t n =0.280 De la ecuacin 1.17 calculamos espesor del recipiente base :
Espesor real del recipiente:
De la ecuacin 1.18 calculamos el espesor tubo base :
De la ecuacin 1.19 calculamos el rea de refuerzo requerida:
De la ecuacin 1.20 calculamos el incremento del rea:
De la ecuacin 1.21 calculamos el rea requerida:
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reas de refuerzos evaluadas:
De la ecuacin 1.22 y 1.23 calculamos el rea de exceso del recipiente:
De la ecuacin 1.24 calculamos la reduccin del A 1 :
De la ecuacin 1.25 calculamos el rea de exceso del recipiente real:
De la ecuacin 1.26 y 1.27 calculamos el rea de exceso de la boquilla:
De la ecuacin 1.28 calculamos el rea de exceso de la boquilla real:
De la ecuacin 1.30 y 1.31 calculamos la proyeccin al interior:
De la ecuacin 1.29 calculamos el rea de proyeccin al interior:
De la ecuacin 1.32 calculamos el rea de proyeccin al interior real:
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De la ecuacin 1.33 y 1.34 calculamos la soldadura al exterior:
De la ecuacin 1.35 calculamos el rea de soldadura al exterior
De la ecuacin 1.36, 1.37 y calculamos la soldadura al interior:
De la ecuacin 1.39 calculamos el rea de soldadura al interior:
De la ecuacin 1.40 calculamos el rea real evaluada:
De la ecuacin 1.41 calculamos el rea de refuerzo:
Ya encontrado podemos obtener la base del refuerzo:
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De la ecuacin 1.43 calculamos la base del refuerzo:
Clculo del refuerzo del registro pasa hombres.
Seleccionamos el material del tubo y el caso por el cual calcularemos el refuerzo. Material del tubo SA-53 S T =16100PSI Caso S R >S T
Datos del tubo seleccionado:
20 NOM CED 40
D ext =20 D int =18.75 t n =0.625
De la ecuacin 1.17 del captulo 1 calculamos espesor del recipiente base
Espesor real del recipiente:
De la ecuacin 1.18 calculamos el espesor tubo base :
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De la ecuacin 1.19 calculamos el rea de refuerzo requerida:
De la ecuacin 1.20 calculamos el incremento del rea:
De la ecuacin 1.21 calculamos el rea requerida:
Areas de refuerzos evaluadas:
De la ecuacin 1.22 y 1.23 calculamos el rea de exceso del recipiente:
De la ecuacin 1.24 calculamos la reduccin del A 1 :
De la ecuacin 1.25 calculamos el rea de exceso del recipiente real:
De la ecuacin 1.26 y 1.27 calculamos el rea de exceso de la boquilla:
De la ecuacin 1.28 calculamos el rea de exceso de la boquilla real:
De la ecuacin 1.30 y 1.31 calculamos la proyeccin al interior:
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De la ecuacin 1.29 calculamos el rea de proyeccin al interior:
De la ecuacin 1.32 calculamos el rea de proyeccin al interior real:
De la ecuacin 1.33 y 1.34 calculamos la soldadura al exterior:
De la ecuacin 1.35 calculamos el rea de soldadura al exterior
De la ecuacin 1.36, 1.37 y 1.38 calculamos la soldadura al interior:
De la ecuacin 1.39 calculamos el rea de soldadura al interior:
De la ecuacin 1.40 calculamos el rea real evaluada:
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De la ecuacin 1.41 calculamos el rea de refuerzo:
Ya encontrado podemos obtener la base del refuerzo:
De la ecuacin 1.43 calculamos la base del refuerzo:
Clculo del peso del recipiente:
De la ecuacin 1.46 calcularemos el peso vaco:
De la ecuacin 1.47 calculamos el peso total vaco:
De la ecuacin 1.48 calculamos el peso lleno de agua:
De la ecuacin 1.49 calcularemos el peso total del recipiente:
Diseo de las orejas de izaje:
=60 Fy=0 INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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De la ecuacin 1.50 obtenemos:
De la ecuacin 1.51 del captulo 1 calculamos :
De la ecuacin 1.52 obtenemos R:
De la ecuacin 1.53 calculamos el dimetro del cable:
De la ecuacin 1.54 calculamos el dimetro del barreno de la oreja:
Calculamos el espesor de oreja:
De la ecuacin 1.56 calculamos el rea de la oreja:
De la ecuacin 1.58 calculamos el espesor de la oreja:
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Se tomar el espesor de 3/16in ya que es mayor.
Diseo de los refuerzos del recipiente.
P ATM =15PSI D EXT =48in t=1
Condicin P a <P ATM requiere refuerzo.
Factor A=0.035 E= Factor B=16500
De la ecuacin 1.60 calculamos P a :
Por tanto no requiere refuerzo. Tapas por presin externa: Factor B=1700
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Por tanto no requiere refuerzo.
Diseo de apoyo del recipientes verticales.
Material SA-36 S=16600PSI E=0.7 sin radiografiar D EXT =48in W TOTAL =15028.11lb
Diseo por peso propio:
De la ecuacin 1.62 calculamos el espesor:
Diseo por viento:
V w =36 V w =80.54mph P w = H t =20in H=110in=90166ft H 1 =
De la ecuacin 1.65 calculamos el momento:
De la ecuacin 1.67 calculamos el espesor requerido:
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Diseo por sismo:
Periodo de vibracin.
De la ecuacin 1.68 calculamos peso de la torre de por pie de longitud.
De la ecuacin 1.69 calculamos el periodo de vibracin:
Coeficiente ssmico.
C=0.20
De la ecuacin 1.70 calculamos la constante total. .
De la ecuacin 1-71 calculamos el periodo permisible.
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De la ecuacin 1.72 calculamos el momento mximo:
De la ecuacin 1.74 calculamos el espesor requerido:
De la ecuacin 1.76 calculamos el espesor real del faldn:
Clculo por deflexin:
De la ecuacin 1.77.1 calculamos el momento de inercia:
Por tanto.
De la ecuacin 1.77 calculamos la deflexin mxima:
NOTA: Debido a lo costoso que resultara la fabricacin del soporte tipo faldn se decide que el soporte del recipiente deber de ser tipo estructural:
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W T =15028.11lb D EXT =48in De tablas obtenemos. Capacidad 500 galones. Dimetro nominan del tubo 3in. Dimensiones de la placa base
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SELECCIN DE PATAS.
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SELECCIN DEL REGISTRO PASA-HOMBRE.
NOTA: Adems se requiere un registro pasa-hombre para su inspeccin y mantenimiento.
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CARACTERSTICAS DEL REGISTRO PASA-HOMBRE DE 20in.
Dimetro del Casquillo
Dimetro del perno de ojo
Barrera en U
Anillo
Placa
Dimetro de la Manija
Dimetro del brazo pescante
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CLCULO DE SOPORTE AL PISO. Carga total. De la ecuacin 1.89
rea de cimentacin. De la ecuacin 1.90
Longitud de la zapata. De la ecuacin 1.91
Vuelo. De la ecuacin 1.92
Clculo de las cargas producidas por esfuerzos flexionantes. De la ecuacin 1.93
Momentos flexionantes. De la ecuacin 1.94
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Peralte. De la ecuacin 1.95
NOTA: Para fines de cubrir los esfuerzos que se presenten en el clculo de zapatas se tomar como base el doble del peralte d, as como el recubrimiento de la zapata que debe ser de 5 cm mnimo. Peralte total. De la ecuacin 1.96
Clculo del rea de acero por flexionante.
PROPONIENDO VARILLA No. 2 De la ecuacin 1.97 Av =0.079 cm 2 = plg
Separacin entre varillas. De la ecuacin 1.98
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Verificar adherencia.
De la ecuacin 1.99
Adherencia admisible.
De la ecuacin 2.0
No se cumple la condicin. Clculo de rea de acero por temperatura.
De la ecuacin 2.5
Proponiendo varilla no. 2. De la ecuacin 2.6
Separacin.
De la ecuacin 2.7
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Clculo y diseo de la placa de choque.
DATOS Di = 6.065 D EXT = 6.625
Sacando espesor de la placa de choque.
M = F L ya que L = b
De la ecuacin 2.8 se saca el dimetro de la placa de choque. Material de la placa de choque SA-516-70 S = 20000 PSI
; c = y
Sustituyendo queda de la siguiente forma:
Sustituyendo los datos y sacando el espesor de la placa de choque:
Sacando hpp.
De la ecuacin 2.8
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Clculo de soporte.
- rea de tubo.
Se propone la base de la mampara de 4 soportes por lo tanto :
Material del soporte.
A 36 S = 18000 lb/plg 2
Sacando el dimetro de los 4 soportes de la siguiente frmula:
=
Para el clculo de la soldadura su espesor ser el siguiente:
t = t menor - = 0.28 0.0625 =
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ESQUEMATIZACIN DE LA SOLDADURA.
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SELECCIN DEL EXTRACTOR DE NIEBLA.
Se seleccionara de tablas un extractor tipo Malla (Mesh).
Especificaciones de la Malla. - Espesor del extractor (t) : 6 - Dimetro del alambre : 0.011 - Material : ACINDX 304 - Densidad lb/plg 3 : 5.0 - Presin: 1 columna de agua.
SELECCIN DEL ROMPE REMOLINOS
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SELECCIN DE PINTURA.
SELECCIN DEL MANMETRO CON CONEXIN NTP.
Fabricante: DE-WIT Modelo 2000.
El Manmetro DE-WIT de frente slido y caja de fenol est especialmente diseado .para aplicaciones severas en la industria qumica, petroqumica, plataformas marinas y en general en ambientes corrosivos. Su construccin de frente slido proporciona seguridad al operario. En caso de sobre presin sta es desfogada hacia la parte posterior, anillo roscado de polipropileno reforzado en la parte frontal y sello de buna en la parte posterior, el elemento tubo bourdon es de acero inoxidable 316, opcional Monel, conexin inferior de acero inoxidable 316, opcional Monel.
Caractersticas Generales: Dimetro: 4 " (115 mm). Caja: Fenol tipo torreta frente slido. Bisel: Roscado en polipropileno reforzado. Conexin: Acero inoxidable 316 inferior " NPT. Mecanismo: Acero inoxidable tipo rotatorio. Aguja: Aluminio anodizado con micro-ajuste. Ventana: Cristal inastillable. Cartula: Aluminio blanco con nmeros negros. Exactitud: 0.5% del total de la escala. Rangos: Doble escala Kg/cm 2 + PSI Max. 1000 Kg/cm 2
Caractersticas Opcionales: Lleno de lquido (glicerina, silicn). Bourdon y conexin Monel. Escalas en BAR, Kpa, etc. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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Limpieza uso en oxgeno. Ventana cristal estndar.
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INDICADOR DE NIVEL
Manual de Instrucciones
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Se adjuntan los siguientes manuales de instrucciones: Serie LT Serie LTL
Montaje: Vertical, lateralmente al depsito. Conexiones: Bridas EN 1092-1 DN-25 Roscas 1 BSP/NPT Otras bajo demanda: Densidad del lquido: 0.45 a 3 kg/l Viscosidad del lquido: mximo 1500 mPa.s Precisin: 3 mm Materiales: EN 1.4404 (AISI-316L). Bajo demanda: PTFE, PVC, PP, PVDF Presin: PN-16 (en EN 1.4404) PN-10 (en PVC y PP) Bajo demanda: PN-400 Longitud: Mximo 6000 mm. Bajo demanda hasta 15000 mm en EN1.4404 Conforme a la Directiva 97/23/CE de Equipos a Presin.
NOTA: Este indicador de nivel est considerado un accesorio a presin y NO un accesorio de seguridad segn la definicin de la Directiva 97/23/CE, Artculo 1, prrafo 2.1.3.
FUNCIONAMIENTO
Las variaciones de nivel son seguidas por el flotador interior. ste, a su vez, mediante campo magntico, acta sobre el indicador.
RECEPCIN
Las series LT y LTL se suministran convenientemente embaladas para su transporte. Se suministran con el flotador fijado en su parte inferior, mediante un tope introducido por la conexin lateral inferior.
ANTES DE ACOPLARLO AL DEPOSITO, RETIRAR DICHO TOPE.
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INSTALACIN
Importante: Comprobar que la presin mxima de trabajo no supera la indicada en la etiqueta de identificacin del aparato. Comprobar que la temperatura de trabajo mxima del lquido del proceso est dentro de los lmites indicados en la tabla.
MATERIALES RANGO DE TEMPERATURA DEL LQUIDO EN 1.4404 (AISI-316L) -20C..150C PVC 0C..45C PP -10C..90C PVDF -20C..135C PTFE -60C..150C
Las temperaturas de trabajo estn definidas a partir de una temperatura ambiente de 20C.
Las conexiones al depsito, deben estar ALINEADAS y PERPENDICULARES.
El apriete de las bridas del nivel debe hacerse sobre los tornillos de unin de forma cruzada y progresiva, sin provocar tensiones.
Cuando las conexiones sean a racores, el apriete ser progresivo y simultneo.
Para los indicadores de nivel LT (con tubo de vidrio), se recomienda retirar dicho tubo antes de conectar el cuerpo del nivel al depsito. Seguidamente proceder al llenado del tubo de vidrio.
Una vez el cuerpo est instalado en el depsito, montar de nuevo el tubo de vidrio en el cuerpo.
Este proceso se realiza segn las instrucciones siguientes:
INSTRUCCIONES DE LLENADO DEL TUBO DE VIDRIO (fig. 1):
1. Quitar tornillo superior allen (1). 2. Retirar de su alojamiento el tubo de vidrio y sacar el tapn (3). 3. Llenar el tubo de vidrio (4) con el lquido suministrado. 4. Colocar el tapn de cierre superior (3) en el tubo y mantenerlo en una posicin vertical. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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COLOCACIN DEL TUBO DE VIDRIO (fig. 1):
1. Comprobar que el asiento de goma (5) est en su alojamiento. 2. La parte inferior del tubo de vidrio (4) debe apoyarse sobre el asiento de goma (5). 3. Colocar el espaciador (2, arandela de goma) en su posicin. 4. Colocar el tubo de vidrio en su posicin y roscar el tornillo allen (1) en el tapn (3). 5. El tornillo allen no debe apretarse fuerte, es suficiente hasta notar una pequea resistencia.
LECTURA DEL NIVEL
Para los indicadores de nivel con tubo de vidrio, el valor del nivel se lee sobre la escala a la altura de la punta superior del flotador externo. Para los indicadores de nivel por lminas magnticas, la lectura se toma donde las laminas cambian de color blanco a rojo.
MANTENIMIENTO No se requiere ningn mantenimiento en especial.
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ANEXO INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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LISTA DE PARTES EQUIPO: SEPARADOR VERTI CAL DE TRES FASES, AGUA, ACEI TE Y GAS DE LONGI TUD DE SOLDADURA A SOLDADURA. MARCA CANTIDAD DESCRIPCIN PARTE MATERIAL 1 2
CUERPO SA 516-70 2 2 TAPAS SEMIELPTICA DE CABEZAS SA-516-70 3 3
N-1,N-2 SA -105 4 2
CUELLO N- 1,N-2 SA 53 - B 5 3
N-3,N-4, N- 5,N-11 SA 105 6 3
CUELLO N- 3,N-4, N-5,N- 11 SA 53 B 7 1
N-6 SA 105 8 1
CUELLO N-6 SA 53 - B 9 1
N-7 SA 105 10 1
CUELLO N-7 SA 53 - B 11 1
N-8 SA 105 12 2
N-9,N-10 SA 105 13 1
N-12 SA 105 14 1
CUELLO N-12 SA 53 - B 15 1
TAPA N-12 SA 105 16 1
EMPAQUE N-12 JM 60 GARLOCK 7021 17 16
N-12 SA 193 B7 18 32
TUERCAS R. H. SA 194 2H 19 1
PESCANTE SA 53 - B
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20 1
GUA PESCANTE SA 53 - B 21 1
ANILLO PESCANTE SA 285 GR. C 22 1 VER DETALLE. 23 1
TORNILLO PESCANTE SAE 1018 24 1
TORNILLO PESCANTE SA 194- 2H 25 1
TORNILLO PESCANTE SAE - 1018 26 1
R. H. SA - 234 27 2
OREJA DE IZAJE SA-516-70 28 1
MALLA DEMISTER A.I.-316 29 2
ANGULO A-36 30 1
TORNILLO SAE 1018 31 1
ROMPE VORTEX N-2 A.C. 32 1
ROMPE VORTEX N-5 A.C. 33 1
CAJA SEPARADORA SA-516-70 34 1
CAJA SEPARADORA SA-516-70 35 4
PLACA DE ANCLAJE SA 285 GR. C 36 4
SOPORTES SA 53 GR. B
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CONCLUSIONES.
GILES GUTIRREZ MANUEL BRICIO.
Por medio de este proyecto, logramos disear un separador de tres fases; que es un recipiente vertical a presin con tapas semielpticas, con este tipo de recipiente se puede separar mas flujo liquido que gas aunque sea ms costosa su produccin pero es fcil su mantenimiento. Con este equipo se puede separar el agua, aceite y gas materias primas para el desarrollo de un pas. Este equipo se diseo respetando normas internacionales de seguridad. Dndome como resultado personal un amplio conocimiento sobre estos equipos.
GUTIRREZ LARA LUIS ARTURO.
Con este proyecto logramos el diseo de un separador vertical de tres fases, tomando en cuenta todos los cdigos y normas utilizadas en Mxico; nuestro diseo se enfoca en un proyecto que va planeado y ubicado en una media tanto en lo econmico, comercial, beneficio y aprovechamiento, tomando en cuenta todas las clausulas de seguridad.
Es un recipiente a presin cilndrico vertical que es un poco ms caro que los horizontales, pero con la consideracin, de que con el vertical se aprovecha con mayor eficacia las fases de separacin puesto que esta considerado para un fluido con grandes cabezadas de lquido al extraer de pozos, las tapas son semielpticas, los instrumentos son diseados y seleccionados buscando que en conjunto sean 100 % efectivos en su desempeo; el trabajo fue satisfactorio tomando en cuenta la asesora de nuestro sinodal, investigacin, manuales, cdigos.
El objetivo se cumpli oportunamente; se logr experiencia con un diseo real, el cual sabemos que puede ser aplicado con confianza en el mbito laboral e industrial.
SOTO REYES CRISTIAN IVAN.
Con el estudio e investigacin realizada durante casi un ao hoy se concluye con resultados satisfactorios ya que se cumple con el objetivo establecido en un principio.
Ya que se obtienen conocimientos sobre conceptos bsicos, el diseo, accesorios y normatividad de recipientes sujetos a presin. Por otro lado se da el estudio del mtodo de separacin del fluido o sustancia a procesar y se da el diseo accesorios internos para efectuar la separacin; tambin se obtiene informacin sobre la instrumentacin que debe llevar el separador trifsico. Y por ultimo se realizo una serie de planos en los cuales quedaron plasmados todo los clculos y la seleccin de los accesorios internos como externos, etc.
Como conclusin del estudio e investigacin realizada sobre los recipientes sujetos a presin (Separador de agua, Aceite y Gas) contamos con este trabajo. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
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VZQUEZ RESENDIZ JORGE ALBERTO.
Se puede concluir la elaboracin de un proyecto que se estuvo realizando durante los dos ltimos semestres de la carrera.
La culminacin de este proyecto damos una visin de cmo se realiza desde los datos histricos, normas que se deben de seguir y clculos que representan al final el trabajo realizado durante un ao, teniendo como referencia a nuestros estudios el cmo se podra practicar en la industria.
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BIBLIOGRAFA.
MEGYESY, Eugene F. Manual de Recipientes a Presin: Diseo y Clculo. Limusa. 1999.
PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill. 1992.
Len Estrada, Juan Manuel, DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, en http://www.inglesa.com.mx/html/publi.htm
Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1 Recipientes a Presin, Divisin 2: Reglas para diferentes alternativas para recipientes a presin