DISENOMECANICODEUN

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

PROYECTO MECNICO:

DISEO MECNICO DE UN SEPARADOR
VERTICAL DE TRES FASES, AGUA, ACEITE Y
GAS, DE DIAMETRO EXTERIOR 48 PULGADAS
x 7 PIES LONGITUD DE SOLDADURA A
SOLDADURA

ASESORES: M. EN C. JOS LUIS MORA RODRIGUEZ.
M. EN C. JUAN JOSE MARTINEZ COSGALLA.

JURADO: ING. IRVING ARJONA RAMIREZ.
M. EN C. RICARDO CORTES OLIVERA.

GILES GUTRREZ MANUEL BRICIO.
GUTIRREZ LARA LUIS ARTURO.
SOTO REYES CRISTIAN IVAN.
VAZQUEZ RESENDIZ JORGE ALBERTO.

Son tantas personas a las cuales debo parte de este triunfo, de lograr alcanzar mi
culminacin acadmica, la cual es el anhelo de todos los que as lo deseamos.
Definitivamente, Dios, mi Seor, mi Gua; sabes lo esencial que has sido en mi posicin
firme de alcanzar esta meta, esta alegra, que si pudiera hacerla material, la hiciera para
entregrtela, pero a travs de esta meta, podr siempre de tu mano alcanzar otras que espero
sean para tu Gloria.
Mi hermano, mis padres, por darme la estabilidad emocional, econmica, sentimental; para
poder llegar hasta este logro, que definitivamente no hubiese podido ser realidad sin
ustedes. Gracias por darme la posibilidad de que de mi boca salga esa palabraFAMILIA.
A mis padres que siempre sern para mi inspiracin para alcanzar mis metas, por
ensearme que todo se aprende y que todo esfuerzo es al final recompensa. Su esfuerzo, se
convirti en tu triunfo y el mo, LOS AMO.
A mi equipo de tesis, a mi fabuloso equipo de tesis; Pirru, Benji y Arturo por ser el ltimo
escaln para poder alcanzar este sueo, este mi sueo, que ahora es una realidad.
Agradezco haber encontrado el amor y compartir mi vida con la Zapa.
Manuel Bricio Giles Gutirrez.

Mi primera y mayor deuda de gratitud es para mis padres porque gracias a su apoyo y
consejos he llegado a realizar una de mis metas ms grandes. La cual construye la herencia
ms valiosa que pudiera recibir. A quienes la ilusin de su existencia ha sido convertirme
en una persona de provecho. Doy gracias a ti seor por haberme dado a estas personas
queridas y por darme la oportunidad de entrar en el bello y maravilloso mundo del saber.
Porque ah donde tu me haz puesto debo de crecer y luchar por mi realizacin. A mis
grandes amigos Manuel, Jorge y Cristian que estuvimos batallando pero lo logramos, por
todo su apoyo.
A las personas que nunca me han dejado caer, mis padres Claudia y Arturo, mis hermanos
Cesar y Rodrigo; a mis tos Isaac, Manuela y Francisco, mis primos, Paola, Jocelyne, Karla
y Jonathan, que son mis padres y hermanos tambin. La vida nos ha dado golpes muy duros
de los que hemos aprendido mucho, lo que a ustedes les duele a m tambin, ojala y algn
da les pueda pagar un poco de todo lo que han hecho por m. Esto es por ti Jonathan, te
prometo que no voy a desperdiciar la segunda oportunidad que me diste carnal. Los quiero
mucho son lo ms importante en mi vida. Que Dios los bendiga, gracias por todo.
Luis Arturo Gutirrez Lara.

Agradezco primero a DIOS, que es el creador del mundo y de la vida, despus a mis
PADRES y HERMANOS que me guiaron por el buen camino, me brindaron la primera
educacin y principios tales como el respeto, la responsabilidad que son la bases para ser un
hombre de bien y as cumplir con cada una de mis metas. Luego al INSTITUTO
POLECNICO NACIONAL, en especial a la Escuela Superior de Ingeniera Mecnica
y Elctrica Unidad Profesional Azcapotzalco y a los maestros que integran a esta, en
especial al maestro que dirigi nuestra tesis M.C. Jos Luis Mora que con sus
conocimientos tericos y tcnicos nos dio la bases para ser los mejores ingenieros del
mundo. Por ultimo a mis compaeros y amigos que en conjunto elaboramos la tesis.
Cristian Ivan Soto Reyes.

Agradezco haber finalizado uno de los retos de mi vida en la cual pude hacer un logro ms
en lo que es mi carrera y mis retos personales a lo largo de este tiempo.
Agradezco a mis maestros que me apoyaron y me ayudaron en la realizacin de todo este
trabajo.
Agradezco a mis padres en especial que me apoyaron incondicionalmente durante toda la
carrera y ms en esta etapa de mi carrera en la realizacin de esta Tesis tanto en su proceso
como en su finalizacin. Muchas Gracias!!!
De igual forma a mis amigos y compaeros que estuvieron en este proyecto que nos
tuvimos que soportar en las buenas y en las malas y finalizar esto con uno de los mejores
proyectos de la escuela.
Jorge Alberto Vzquez Resendiz.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

DISEO MECNICO DE UN SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES, AGUA, ACEITE Y GAS, DE
E
48 x 7 LONGITUD DE
SOLDADURA A SOLDADURA
SOY POLITCNICO POR CONVICCIN NO POR CIRCUNSTANCIA Pgina 1

INDICE.

CAPTULO 1 GENERALIDADES DE RECIPIENTES A PRESIN.

1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS. 1
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN. 1
1.1.2. ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN. 1
1.1.3. PRESIN DE OPERACIN (P
O
). 1
1.1.4. PRESIN DE DISEO (P). 2
1.1.5. PRESIN DE PRUEBA (P
P
). 2
1.1.6. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE. 3
1.1.7. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S). 3
1.1.8. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E). 3

1.2. TIPOS DE RECIPIENTES. 4

1.3. TIPO DE TAPAS PARA RECIPIENTES A PRESIN. 7
1.3.1. TAPAS SEMIESFRICA. 7
1.3.2. TAPAS SEMIELPTICAS. 8
1.3.3. TAPAS TORIESFRICAS. 9

1.4. MATERIALES MS USADOS EN LA FABRICACIN DE TAPAS Y
CUERPOS. 10

1.5. TAMAO PTIMO DE RECIPIENTE. 10

1.6. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS. 11
1.6.1. TIPOS DE BRIDAS. 11
1.6.1.1. BRIDAS DESLIZABLES. 13
1.6.1.2. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE. 13
1.6.1.3. BRIDAS DE TRASLAPE. 13
1.6.1.4. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE. 13
1.6.1.5. BRIDAS ESPECIALES. 14
1.6.2. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS. 14
1.6.3. CLCULO DE PESO. 17

1.7. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE. 17

1.8. DISEO DE OREJAS DE RECIPIENTE VERTICAL. 19
1.8.1. CLCULO POR PRESIN EXTERNA. 19

1.9. DISEO DE APOYOS PARA RECIPIENTES VERTICALES. 20

E
48 x 7 LONGITUD DE

1.10. DISEO DE LA PLACA BASE DEL FALDN. 27

1.11. CLCULO DEL ESPESOR PARA BASE DEL FALDON. 28

1.12. SELECCIN DE REGISTRO PASA HOMBRE (DAVIT). 28

1.13. METODOLOGA DE CLCULO PARA UNA ZAPATA CORRIDA. 29

1.14. CLCULO DE LA PLACA DE CHOQUE. 31

CAPTULO 2 GENERALIDADES SOBRE SEPARADORES.

2.1. SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS. 33
2.1.1. SEPARADORES. 33
2.1.2. SEPARADORES A BAJA TEMPERATURA. 33
2.1.3. ELIMINADORES. 34
2.1.4. DEPURADORES. 34

2.2. DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE
SEPARACIN. 34
2.2.1. DESCRIPCIN DE UN SEPARADOR. 34
2.2.1.1. SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA 34
2.2.1.2. SECCIN DE SEPARACIN SECUNDARIA 34
2.2.1.3. SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA 35
2.2.1.4. SECCIN DE ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS 35
2.2.2. TIPOS DE EXTRACTORES DE NEBLINA. 36

2.3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS SEPARADORES. 41
2.3.1. SEPARADORES HORIZONTALES. 42
2.3.1.1. VENTAJAS. 42
2.3.1.2. DESVENTAJAS. 42
2.3.1.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES HORIZONTALES. 42
2.3.1.4. PARTES ESENCIALES DEL SEPARADOR DE TRES FASES
HORIZONTAL. 43
2.3.2. SEPARADORES VERTICALES. 44
2.3.2.1. VENTAJAS. 44
2.3.2.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES VERTICALES. 45
2.3.3. SEPARADORES ESFRICOS. 46
2.3.3.1. VENTAJAS. 46

2.4. SEPARADORES DE TRES FASES VERTICALES. 46

E
48 x 7 LONGITUD DE

2.5. FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MEZCLAS DE GAS
LQUIDO. 49
2.5.1. MECANISMOS DE SEPARACIN. 49
2.5.1.1. SEPARACIN POR GRAVEDAD. 49
2.5.1.2. SEPARACIN POR FUERZA CENTRIFUGA. 50
2.5.1.3. SEPARACIN POR CHOQUE. 51

2.6. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO. 51
2.6.1. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO. 51
2.6.2. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE
LQUIDO Y EL VOLUMEN DE LQUIDO QUE ENTRA AL SEPARADOR. 52
2.6.3. VELOCIDAD DEL GAS. 52
2.6.4. PRESIN DE SEPARACIN. 53
2.6.5. TEMPERATURA DE SEPARACIN. 53
2.6.6. DENSIDAD DEL LQUIDO Y DEL GAS. 53
2.6.7. VISCOCIDAD DEL GAS. 54

CAPTULO 3 CDIGOS Y NORMAS QUE RIGEN EL DISEO DE
EQUIPOS SUJETOS A PRESIN.

3.1. GENERALIDADES. 55

3.2. CDIGOS APLICABLES. 55

3.3. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E. 55

3.4. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES. 60
3.4.1. CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1. 60
3.4.1.1. LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1. 61

3.5. SOCIEDADES E INSTITUTOS. 61
3.5.1. A.W.S. (American Welding Society). 61
3.5.2. A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction). 62
3.5.3. A.N.S.I. (American National Standars Institute). 62

3.6. ENVOLVENTE Y TAPAS. 62

3.7. BOQUILLAS Y REGISTROS. 65

3.8. INTERNOS. 72


E
48 x 7 LONGITUD DE

3.9. ESTRUCTURAS Y SOPORTE. 73

3.10. FABRICACIN. 77
3.10.1. SOLDADURA. 77
3.10.2. TRATAMIENTO TRMICO. 83
3.10.3. INSPECCIN. 83
3.10.4. PRUEBAS. 84
3.10.5. CERTIFICADO DE PRUEBAS. 84

3.11. CLASES DE MATERIALES. 84
3.11.1. ACEROS AL CARBN. 85
3.11.2. ACEROS DE BAJA ALEACIN. 85
3.11.3. ACEROS DE ALTA ALEACIN. 85
3.11.4. MATERIALES NO FERROSOS. 85

3.12. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA
SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO. 85
3.12.1. PROPIEDADES MECNICAS. 85
3.12.2. PROPIEDADES FSICAS. 86
3.12.3. PROPIEDADES QUMICAS. 86

3.13. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS. 86

CAPTULO 4 MEMORIA DE CLCULO DEL DISEO DEL
SEPARADOR DE TRES FASES. 88

ANEXO. 119

LISTA DE PARTES. 134

PLANOS. 136

CONCLUSIONES.

BIBLIOGRAFIA.


E
48 x 7 LONGITUD DE
SOY POLITCNICO POR CONVICCIN NO POR CIRCUNSTANCIA

I. OBJETIVO.

Como equipo de trabajo realizar una investigacin seria y detallada del diseo de los
recipientes de proceso sujetos a presin, en especfico a los separadores verticales de tres
fases, tomando en cuenta todas las consideraciones mecnicas y normas que envuelven
estos recipientes para su aprovechamiento total; dando as, un trabajo claro y desarrollado
de este instrumento clave y efectivo en el proceso de la explotacin del petrleo el cual es
fundamental en el desarrollo econmico de nuestro pas.

II. JUSTIFICACIN.

Todo el mundo necesita del petrleo. En una u otra de sus muchas formas lo usamos cada
da de nuestra vida. Proporciona fuerza, calor y luz; lubrica la maquinaria, de l se fabrica
una gran variedad de productos qumicos.

El petrleo es la fuente de energa ms importante de la sociedad actual. Pensar en qu
pasara si se acabara repentinamente, hace llegar a la conclusin de que se tratara de una
verdadera catstrofe: los aviones, los automviles y autobuses, gran parte de los
ferrocarriles, los barcos, centrales trmicas, muchas calefacciones dejaran de funcionar.
Adems, los pases dependientes del petrleo para sus economas entraran en bancarrota
(por ejemplo Mxico).

El petrleo es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la
energa que se consume en el mundo. La importancia del petrleo no ha dejado de crecer
desde sus primeras aplicaciones industriales a mediados del siglo XIX, y ha sido el
responsable de conflictos blicos en algunas partes del mundo (Oriente Medio).

La alta dependencia que el mundo tiene del petrleo, la inestabilidad que caracteriza al
mercado internacional y las fluctuaciones de los precios de este producto, han llevado a que
se investiguen energas alternativas, aunque hasta ahora no se ha logrado una opcin que
realmente lo sustituya; por ello de la importancia que le damos a este proyecto buscando un
bienestar personal y ayudar a nuestra patria.

III. INTRODUCCIN.

ASPECTOS GENERALES SOBRE EQUIPOS SEPARADORES.

Los separadores son recipientes sujetos a presin, y tienen funciones de suma importancia
para las plantas de procesamiento de hidrocarburos en Mxico. Por ello la intencin de la
aplicacin de los elementos y las condiciones ms usuales para el diseo e instalacin de
este tipo de recipientes.


E
48 x 7 LONGITUD DE
En Mxico, la separacin de slidos, lquidos y gases en la ingeniera petroqumica, tiene
una variedad de equipos que forman parte en el proceso de refinacin del producto obtenido
en los pozos petroleros.

Esta rama alberga, bsicamente, dos tipos de los llamados separadores, y son:

Separadores cilndricos verticales.
Separadores cilndricos horizontales.

En cada uno de estos tipos, hay ventajas y aplicaciones especficas, as como
normatividades, que se analizan a continuacin.

EL PETROLEO.

En su estado natural se le atribuye un valor mineral, siendo susceptible de generar, a travs
de procesos de transformacin industrial, productos de alto valor, como son los
combustibles, lubricantes, ceras, solventes y derivados petroqumicos.

Se ha encontrado petrleo en todos los continentes excepto en la Antrtida.

IMPORTANCIA.

La vida sin el petrleo no podra ser como la conocemos. Del crudo obtenemos gasolina y
diesel para nuestros autos y autobuses, combustible para barcos y aviones. Lo usamos para
generar electricidad, obtener energa calorfica para fbricas, hospitales y oficinas y
diversos lubricantes para maquinaria y vehculos.

La industria petroqumica usa productos derivados de l para hacer plsticos, fibras
sintticas, detergentes, medicinas, conservadores de alimentos, hules y agroqumicos.

El petrleo ha transformado la vida de las personas y la economa de las naciones. Su
descubrimiento cre riqueza, modernidad, pueblos industriales prsperos y nuevos
empleos, motivando el crecimiento de las industrias mencionadas.


E
48 x 7 LONGITUD DE

CAPTULO 1 GENERALIDADES.

El captulo uno manejar en su contenido la teora mecnica de los separadores conociendo
por este medio a las cargas y esfuerzos que los afectan as como sus consideraciones y
ecuaciones a considerar en su diseo.

1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS.

1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN.

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este captulo, son calculados como cilindros de pared delgada.

1.1.2. ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN.

Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes
intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una
funcin en la naturaleza de las cargas, de la geometra del recipiente y de su construccin.

Cargas.
Presin interna o externa.
Peso del recipiente y su contenido.
Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas
internas, apoyos.
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones trmicas.
Presin del viento y fuerzas ssmicas.
Reacciones por impacto debido a choque hidrulico.
Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
Esfuerzos.
Esfuerzo a la Tensin.
Esfuerzo longitudinal a la compresin.
Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinacin de cargas.
Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo primario de flexin inducido por
combinacin de cargas.
Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinacin de sismos o de la
presin del viento con otras cargas.

1.1.3. PRESIN DE OPERACIN (P
o
).

Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

E
48 x 7 LONGITUD DE

1.1.4. PRESIN DE DISEO (P).

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas
de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:

1 CONDICIN.

Clculo de la Presin de Diseo tomando en cuenta la presin de operacin P
o
.

1.1

Se obtiene el espesor recomendado bajo las condiciones descritas anteriormente para el
recipiente y utilizando el radio interior.

2 CONDICIN.

Clculo de la Presin de Diseo tomando en cuenta la presin de operacin P
o
.

Se obtiene el espesor recomendado bajo las condiciones descritas anteriormente para el
recipiente y utilizando el radio exterior.

P = es la presin de diseo. R
e
= radio exterior. R
int
= radio interior.

P
o
= es la presin de operacin. S = esfuerzo a la presin. E = eficiencia soldadura.

C.A. = sobrespesor por corrosin.

1.1.5. PRESIN DE PRUEBA (P
p
).

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la siguiente
ecuacin:

Una y media veces la presin permitida de operacin. Si el valor del esfuerzo del material
del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la temperatura de prueba, la
presin de prueba hidrosttica debe incrementarse proporcionalmente.


E
48 x 7 LONGITUD DE

Presin de Prueba.

P = Presin de diseo.
S
ta
= Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
S
td
= Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

1.1.6. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin,
suponiendo que l est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica,
etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionados por la presin interna.

El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro, significa: La presin
mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones:

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura
ambiente) (fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando P de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

1.1.7. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).

Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un recipiente a
presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del
esfuerzo ltimo a la tensin del material.

1.1.8. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se
puede tener de ellas.


E
48 x 7 LONGITUD DE

EFICIENCIA DE LA UNIN CUANDO LA JUNTA ES RADIOGRAFIADA.

1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los
diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:

POR SU USO

De almacenamiento De procesos

Los recipientes de almacenamiento nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin
y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento.

100%

1.00
SPOT

0.85
SIN

0.70

1.00

0.85

0.70

1.00

0.85

0.70
Fig. 1. Cap. 1.- Eficiencia de los diferentes tipos de Soldaduras.

E
48 x 7 LONGITUD DE

Fig. 2. Cap. 1.- Recipientes de Almacenamiento.

Recipientes a presin:

POR SU FORMA

Esfricos Cilndricos

Verticales Horizontales

Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales
o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la
temperatura de los fluidos segn sea el caso.

Fig. 3. Cap. 1.- Recipientes de Proceso.

E
48 x 7 LONGITUD DE

Los recipientes esfricos se utilizan
generalmente como tanques de
almacenamiento, y se recomiendan para
almacenar grandes volmenes esfricos
a altas presiones. Puesto que la forma
esfrica es la forma natural que toman
los cuerpos al ser sometidos a presin
interna esta sera la forma ms
econmica para almacenar fluidos a
presin sin embargo en la fabricacin
de estos es mucho ms cara a
comparacin de los recipientes
cilndricos.

Fig. 5. Cap. 1.- Recipiente Horizontal.

Fig. 4. Cap. 1.- Recipiente Esfrico.

E
48 x 7 LONGITUD DE

Fig. 6. Cap. 1.- Recipiente Vertical.

1.3. TIPO DE TAPAS PARA RECIPIENTES A PRESIN.

1.3.1. TAPAS SEMIESFRICA.

Son las menos empleadas y presentan una curvatura ms pronunciada que las siguientes, su
fabricacin es ms complicada.

Clculo del espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el R
int
.

Clculo del espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el R
ext
.


E
48 x 7 LONGITUD DE

1.3.2. TAPAS SEMIELPTICAS.

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto,
ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso
de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su
costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros. Es la ms
usada en Mxico.

Fig. 8. Cap. 1.-Tapa Semielptica.

Se calcula el espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el dimetro interior.

Se calcula el espesor mnimo de la tapa semiesfrica usando el dimetro exterior.

Fig. 7. Cap. 1.-Tapa Semiesfrica.

E
48 x 7 LONGITUD DE

1.3.3. TAPAS TORIESFRICAS.

Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es
aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6
metros.

Usando Dimetro interno.

Cuando

Se calcula el espesor de la tapa con la siguiente frmula:

Usando Dimetro Exterior.

Cuando


Cuando


Fig. 9. Cap. 1.-Tapa Toriesfrica.

E
48 x 7 LONGITUD DE

E = Eficiencia de soldaduras.
P = Presin de diseo, en lb/pulg
2
. (kPa).
R
int
= Radio interno de la tapa semiesfrica , en pulgadas (mm).
R
ext
= Radio externo de la tapa toriesfrica, en pulgadas (mm).
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa lb/pulg
2
(kPa).
C.A = Factor de Corrosin 1/16 para 12 aos.

1.4. MATERIALES MS USADOS EN LA FABRICACIN DE TAPAS Y
CUERPOS.

SA-283-C SA-285-C SA-515-55

SA-515-70 SA-516-55 SA-516-70

1.5. TAMAO PTIMO DE RECIPIENTE.

Factor de Abakians.

E = Eficiencia de soldaduras.
P = Presin de diseo, en lb/pulg
2
. (kPa).
C.A = Factor de Corrosin 1/16 para 12 aos .

Longitud recomendado del Recipiente.

Despejando L nos queda.

L = Longitud del recipiente.

Nota: La longitud se toma sin las tapas.


E
48 x 7 LONGITUD DE

1.6. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS.

Todos los recipientes a presin deben estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y
salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A continuacin
se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:

A.-Entrada (s) de producto.
B.-Salida (s) de producto.
C.-Drene.
D.-Venteo.
E.-Entrada(s) de hombre.
F.-Conexin para vlvula de seguridad.
G.-Conexin para manmetro.
H.-Conexin para termmetro (termopozo).
I.-Conexiones para indicadores de nivel.
J.-Conexiones para control de nivel, etc.

De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una
o varias boquillas de las antes mencionadas.

En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una
placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha
hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.

Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern
llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de
boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba. Para instalar
una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa
en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y las lneas de
esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero practicado.
Para evitar fallas en la periferia donde realizamos el agujero, es necesario reponer el
material que quitamos.

1.6.1. TIPOS DE BRIDAS.

S
R
= Esfuerzo de el Recipiente.
S
T
= Esfuerzo de el tubo.

CASO 1
S
R
< S
T

CASO 2
S
R
> S
T


E
48 x 7 LONGITUD DE

Brida de cuello soldable. (Welding
Neck)
Brida de traslape (lap-Joint).
Tubo Brida Brida deslizable (Slip-On).
Bridas roscadas (Threaded)

Tipos de apertura
BRIDAS

Brida L.W.N: Long Welding Neck cuello
soldable largo.

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio
de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada
2
. Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores
debern ser bridadas.

Fig. 10. Cap. 1.- Tipo de Bridas.

a b
c d

E
48 x 7 LONGITUD DE

1.6.1.1. BRIDAS DESLIZABLES.

a) SLIP-ON.

Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la
menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de
cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las
anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.

1.6.1.2. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE.

b) WELDING NECK.

Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la
regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante
a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la
brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es
extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de
la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de
una unin soldada entre tubos, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones
severas de trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o
menores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente
constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se
recomiendan para el manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla
puede ser acompaada de desastrosas consecuencias.

Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,500 libras/pulgada
2
existen
solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras /
pulgada
2
. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.

1.6.1.3. BRIDAS DE TRASLAPE.

c) LAP-JOINT.

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre
que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stub-
end). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a
los ejes de los recipientes.

1.6.1.4. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE.

d) SOCKET WELDING.

Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista

E
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de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en
tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas
ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.

1.6.1.5. BRIDAS ESPECIALES.

Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida
especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden
generalmente a los estandarizados de bridas.

1.6.2. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS.

CASO

Material del Recipiente.
De esta informacin podemos conocer el .

Material del Tubo.
De esta informacin podemos conocer el y con el dimetro nominal del tubo pudiendo
as conocer

Clculo de

Nota: El se aproxima al valor inmediato superior estandarizado de tubos.

Clculo de

rea de Refuerzo Requerida.

Nota: El que se toma en esta ecuacin para realizar el clculo es el calculado no el valor
de estandarizado.

Incremento de rea.


E
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rea Requerida.

rea de Refuerzo Evaluada.

A
1
=rea de Refuerzo Requerida.

A
1.1
= EL MAYOR DE

Reduccin de A
1.1

A
1
DE REFUERZO REAL.

rea de Exceso en la Boquilla.

A
2
=rea de Exceso en la Boquilla.

A
2
=EL MENOR DE

A
2
REAL.

rea de Proyeccin al interior.

A
3
= rea de Proyeccin al interior.


E
48 x 7 LONGITUD DE

A
3
=EL MENOR DE

A
3
REAL.

rea de Soldadura Exterior.

A
4
=rea de Soldadura Exterior.

A
4
=EL MENOR DE

A
4
REAL.

rea de Soldadura Exterior.

A
5
=rea de Soldadura Interior.

A
5
=EL MENOR DE

A
5.
REAL.

rea Real Evaluada.


E
48 x 7 LONGITUD DE

rea del Refuerzo Real Necesario.

1.6.3. CLCULO DE PESO.

Peso Vaco.

Peso Vaco Total.

Nota: Por norma ASME se suma el 6% del Peso Vacio para sacar el Peso Vacio Total
(mallas, bridas, etc.).

Peso Llenado de Agua.

Peso Vaco Total.

1.7. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE.

Las orejas de izaje se utilizan para transportar el recipiente, en caso de que sea un recipiente
vertical se utilizan para elevarlo.


E
48 x 7 LONGITUD DE

Fig. 11. Cap. 1.- Oreja de Izaje.

, La podemos tomar como 90<,60,45,30 y10, depende del diseador.

Anlisis puntual de las fuerzas.

Este anlisis lo ocuparemos como D.C.L referido a la ubicacin de las orejas del izaje por
ejemplo en un recipiente horizontal.

Fig. 12. Cap. 1.- Anlisis Puntual.

F
Y
=0

Determinando R para obtener el dimetro del orificio del cable.

Dimetro del cable.

= Esfuerzo del cable.


E
48 x 7 LONGITUD DE

Dimetro del barreno de la oreja.

Espesor de la placa de la oreja.

Se hace un corte que sea perpendicular a la carga dependiendo del ngulo.
Obtenemos el rea de de la oreja.

Despejamos el rea y nos queda:

De la ecuacin 1.57 despejamos t para obtener el espesor.

1.8. DISEO DE OREJAS DE RECIPIENTE VERTICAL.

1.8.1. CLCULO POR PRESIN EXTERNA.

D
O
= dimetro exterior. t = espesor de placa. B = factor.

Nota: Si la P
a
< P
atm
requiere refuerzo.

E = mdulo de elasticidad del material de fabricacin.


E
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Para la eleccin de los factores A y B necesitamos los siguientes datos y relaciones:
El clculo del D
O
seria el primer paso.
D
O
= D
int
+ 2t

Las siguientes relaciones sirven para obtener el factor A
L / D
O
(eje de las x)
D
O
/ t

Nota: Para la obtencin del factor B es necesario establecer la temperatura en grados
Fahrenheit.

1.9. DISEO DE APOYOS PARA RECIPIENTES VERTICALES.

Los faldones los debemos de calcular por las diferentes cargas y de cada una se va a ir
obteniendo un espesor y debemos de sumarlos para que nos de el espesor real del faldn.

Peso Propio.
Sismo.
Viento.

Se hace un clculo por Deflexin para saber si soporta el resiste propuesto.

Peso Propio.

Espesor por peso propio.

Fig. 13. Cap. 1.- Apoyo en Recipiente Vertical.

E
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Dimetro Exterior.

Cabe mencionar que para el diseo de estos apoyos es necesario tomar en cuenta su S y
algunos de los materiales ms comunes son el: SA-36, SA-283-C, SA-285-C.

La eficiencia de soldadura o junta tiene los siguientes porcentajes dependiendo del tipo que
se tome en consideracin, E =
1.0 radiografiado 100%
0.85 radiografiado por puntos (15 cm radiografiado por 15 m de longitud)
0.70 sin radiografiar

Viento.

Cortante.

Momento.

Esfuerzo.

Espesor de placa requerido.

Fig. 14. Cap. 1.- Viento.

E
48 x 7 LONGITUD DE

Tab. 1. Cap 1.- Velocidades de Viento Mximo de la Repblica Mexicana.


E
48 x 7 LONGITUD DE

Fig. 15. Cap. 1.- Zonas Elicas, Velocidades Regionales de la Repblica Mexicana.


E
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Clculo por Sismo.

Fig. 16. Cap. 1.- Sismo.

Peso.

Periodo de vibracin.


E
48 x 7 LONGITUD DE

Cortante.

C=Coeficiente por sismo. Depende del tipo de suelo y en la regin que estemos.

Fig. 17. Cap. 1.- Regionalizacin Ssmica de la Repblica Mexicana.


E
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Periodo Mximo de Vibracin Evaluada.

Momento.

Espesor de la placa.

Esfuerzo.

Espesor Real del Faldn.

CONDICIN:

Clculo por Deflexin.

Inercia.

CONDICIN:


E
48 x 7 LONGITUD DE

1.10. DISEO DE LA PLACA BASE DEL FALDN.

Fig.18.Cap.1.Base del faldn.

Tensin Mxima.

rea del perno.

Espesor del perno.

rea de la base.

rea del perno.

CONDICIN:


E
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1.11. CLCULO DEL ESPESOR PARA BASE DEL FALDN.

Compresin Mxima.

Ancho aproximado del anillo base.

Espesor aproximado del anillo base.

Esfuerzo de apoyo.

Esfuerzo flexionante.

1.12. SELECCIN DE REGISTRO PASA HOMBRE (DAVIT).


E
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1.13. METODOLOGA DE CLCULO PARA UNA ZAPATA CORRIDA.

Carga total.

rea de cimentacin.

Longitud de la zapata.

Vuelo del centroide a la derecha y a la izquierda.

Clculo de la carga producida por esfuerzo flexionante.

Momento flexionante.


E
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Peralte.

Peralte total.

Clculo del rea de acero por flexionante.

Despus de proponer una varilla.

Separacin entre varillas.

Verificar adherencia.

Adherencia admisible.

Condicin.

Clculo de rea de acero por temperatura.


E
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Despus de proponer una varilla.


1.14. CLCULO DE LA PLACA DE CHOQUE.

Es el aditamento que recibe el fluido desde la vlvula de entrada.

Criterios:
1. V
2
> 1500 lb/ft
2
para fluidos no corrosivos, no abrasivos y de una fase.
2. V
2
> 500 lb/ft
2
para fluidos de dos fases.
3. V
2
4 000 lb/ft
2
para gases vapores y mezclas.

H
pp

Dimetro de la placa de choque.


E
48 x 7 LONGITUD DE

Sustituyendo queda de la siguiente forma.


E
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CAPTULO 2 GENERALIDADES SOBRE
SEPARADORES.

2.1. SEPARACIN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS.

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera
para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las
siguientes causas:

a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los
cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay
vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de
lquido y gas, son:

a) En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que
es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales
como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de
presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de
proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor
considerable.

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayor frecuencia,
estn los siguientes:

2.1.1. Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que
provienen directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de lquido que repentinamente se
presentan, siendo estas ms frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.

2.1.2. Separadores a baja temperatura.- Estos dispositivos se utilizan para la separacin
de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para
manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.

E
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2.1.3. Eliminadores.- Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en
los sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores slo separan el agua
de la corriente de gas.

2.1.4. Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas
relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido
suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas generalmente por un
separador ordinario. Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de
polvo y los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de lquido, el polvo
arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable instalar depuradores antes de las
compresoras, con el fin de protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas
arrastradas por el gas.

2.2. DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN.

En este captulo se describen las partes de un separador y los diferentes tipos de
separadores, mencionando brevemente las caractersticas de operacin de los separadores
de dos y tres fases, en sus formas horizontal, vertical y esfrica.

2.2.1. Descripcin de un separador.

Un separador consta de las siguientes secciones:

a) Seccin de separacin primaria.
b) Seccin de separacin secundaria.
c) Seccin de extraccin de niebla.
d) Seccin de almacenamiento de lquido.

2.2.1.1. Seccin de separacin primaria: Al ingresar el flujo al equipo choca con una
mampara que divide a dicho flujo en dos, los cuales se adhieren a la circunferencia interna
del cuerpo del separador. El cambio brusco de direccin y fuerza centrifuga resultante del
flujo circular separa eficientemente el lquido, que escurre hacia abajo por las paredes del
recipiente del gas.

2.2.1.2. Seccin de separacin secundaria. -.En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador debe
tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para
reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de
gotas de lquido.


E
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La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades
fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas en el flujo de
gas y del grado de turbulencia.

2.2.1.3. Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las
gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la
fuerza centrfuga como mecanismos de separacin.

Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre
una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de
un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas
a la seccin de separacin primaria.

El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, est constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos
ciclnicos.

2.2.1.4. Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga
el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una
operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel
de lquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un
indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal forma
que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del
separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivos de
seguridad tales como: una vlvula de seguridad, un tubo desviador de seguridad y
controles de contra presin adecuados.

Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y lquido que va al separador, tal
como la frecuencia de los baches de lquido en pozos de bombeo, se deben hacer cambios
en el diseo y tamao de las partes del separador. Sin embargo es recomendable que el
separador se disee de la forma ms simple posible, para facilitar su limpieza y
mantenimiento.


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2.2.2. TIPOS DE EXTRACTORES DE NEBLINA.

Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son
Asentamiento por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin.

Los extractores de niebla ms empleados son los del tipo de impacto, que a su vez pueden
ser de veletas o de alambre entretejido.

Fig. 1. Cap. 2.- Esquema de un separador Vertical.

E
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a) Extractores de niebla tipo veleta.-Consisten de placas metlicas paralelas
formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta con varias bolsas para
retener el lquido.

Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son
retenidas por las bolsas colectoras.

Aunque el diseo de estos extractores es emprico, los fabricantes generalmente garantizan
que el lquido arrastrado en el flujo de gas no sobrepasa 0.1 gal/MM* pie3 de gas.

*M M significa millones.

Fig. 2. Cap. 2.- Separador tipo veleta.

La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las placas de metal
ms juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente tambin se
incrementa la cada de presin a travs del extractor.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estn el tamao de las gotas,
la densidad y la tensin superficial del lquido. Los extractores de este tipo son eficientes
para separar partculas de lquido mayores de 10 micras.
En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en serie, ya
que siendo el glicol un lquido alto tensor propicia la formacin de pelculas en el primer
extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo extractor, donde se
retienen y separan. El glicol tambin tiene la tendencia a disminuir la densidad del aceite o
condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se ha reducido aadiendo un
agente antiespumante de alta densidad al glicol.

Cuando el separador cuenta con un tubo de drene de lquido, que va desde el extractor a la
seccin de almacenamiento, se debe vigilar que la cada de presin a travs del extractor no
sea mayor que la correspondiente a la columna hidrosttica que se forma en el tubo.
Cuando esto sucede, el lquido es extrado por succin hacia la parte superior del separador;
o bien, el tubo queda parcialmente tapado.

Comnmente la cada de presin a travs de este tipo de extractores, vara de 1 a 10 pg. de
agua.


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b) Extractores de niebla de malla de alambre entretejido.-Este tipo de extractores
aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo. Consisten
bsicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas y
desalineadas .El mecanismo de separacin del lquido es el choque, aunque tambin
hay accin centrifuga.

Fig. 3. Cap. 2.- Malla de alambre entretejida.

Las caractersticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estn dentro de los
siguientes rangos:

En la mayora de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de lquido
arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM pie3 debe ser de
4 a 6 pg.

La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas. Cuando la
velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.

A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no puede fluir
hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos casos los espacios libres del extractor se
pueden llenar de lquido y entonces, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente de
gas.


E
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Fig. 4. Cap. 2.- Grfica de eficiencia de un extractor tipo maya.

La velocidad con que se obtiene la mxima eficiencia puede calcularse con la siguiente
ecuacin.

El valor aproximado de k, cuando se utiliza el extractor en separadores de gas y lquido, es
0.35. La ecuacin anterior es similar a la que se emplea para determinar la velocidad
permisible en los separadores; pero en este caso el valor de k vara entre 0.12 y 0.17.

En consecuencia el rea de flujo del extractor debe ser menor que la del separador; esto se
logra cubriendo una parte de la rejilla que sostiene el cojinete de malla de alambre.


E
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La cada de presin en estos extractores depende de la carga de lquido en el flujo de gas,
del diseo del cojinete y de la velocidad del gas, pero generalmente no es mayor que 1pg.
de agua.

c) Extractores de niebla tipo ciclnico. - Este tipo de extractores, consiste de un
conjunto de pares de tubos concntricos, como los mostrados en la figura 5 capitulo
2 montados en un recipiente como se indica en la figura 6 capitulo 2. El nmero de
tubos concntricos depende del gasto de gas que se va a manejar.

Fig. 6. Cap. 2.- Esquema de un extractor de
niebla de tipo ciclnico.

Fig. 5. Cap. 2.- Esquema de un tubo centrifugo de un
extractor del tipo ciclnico.

E
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Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas. La parte
inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas de lquido separadas.

El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, movindose en espiral
hacia abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas, por la fuerza
centrfuga, hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arrastran hacia el fondo por
el gas. Estas partculas se descargan a travs de la salida localizada en el fondo de los tubos.
El gas, libre de impurezas, sale a travs del tubo interior.

La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la velocidad
disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si la velocidad
aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa.

En algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo choque, como
el de alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con resultados
satisfactorios. El extractor de alambre entretejido acta como aglomerado de gotas
pequeas de lquido, las cuales son posteriormente eliminadas en el extractor tipo ciclnico.

2.3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS SEPARADORES.

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales, verticales y
esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y agua).

Separadores convencionales:

Fig. 7. Cap. 2.- Esquema de un Recipiente Horizontal.


E
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Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en
cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadores
horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno
encima del otro.

2.3.1. SEPARADORES HORIZONTALES.

En caso de manejo de grandes volmenes de gas, con relativamente, poco lquido, estos
equipos son ms econmicos. Cuando se tiene en el flujo de gas lodos y arenas, la limpieza
del recipiente se dificulta, por su configuracin geomtrica y por su construccin interna.
Este tipo de equipo es fcil de montar sobre patines o silletas. Esto simplifica su transporte
y su instalacin. En cuanto a la inspeccin y reparacin del equipo, esta se puede realizar
desde el piso, generalmente, as como el cambio de los dispositivos de medicin del mismo.

En climas fros, el flujo de gas sobre la extensa rea de interfaces gas lquido mantiene el
lquido caliente a una temperatura mayor a la del hidrato. Debido a la gran rea de
interfaces, de este separador, existe una gran probabilidad de tener xito en el manejo de
crudos espumantes, que con otro tipo de separadores.

2.3.1.1. Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde
queda la interfaz gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.

2.3.1.2. Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como
arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.

2.3.1.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES HORIZONTALES.

Este tipo de equipo se aplica idealmente para manejar un flujo de gas con poco lquido de
manera muy econmica.

Fase 1. SEPARACIN PRIMARIA: El flujo de gas lquido al entrar al separador
encuentra una mampara, que obliga a dicho flujo a cambiar bruscamente de direccin, y se
aprovechan la alta velocidad en la boquilla de admisin, este cambio de direccin provoca
una efectiva separacin inicial.

Fase 2. SEPARACIN SECUNDARIA: El gas fluye a baja velocidad y con poca
turbulencia a lo largo del separador, por lo que las gotas de lquido, arrastradas por el gas,
pueden caer, hasta tocar la superficie del lquido acumulado al cual se incorporan.

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Fase 3. EXTRACTOR DE NIEBLA: El gas que pasa por un extractor de neblina, en donde
las gotas ms pequeas del lquido quedan atrapadas y se incorporan al volumen de liquido
principal.

El gas sale seco del separador. Y se muestra el esquema de un separador horizontal de tres
fases.

2.3.1.4. PARTES ESENCIALES DEL SEPARADOR DE TRES FASES
HORIZONTAL.

1.-Entrada de la mezcla. Boquilla de entrada al recipiente, que tiene por objeto el ingreso
de la mezcla del agua, aceite y gas, para su posterior separacin.

2.- Mampara de choque. En una placa de choque que permite la primer separacin fsica
de la mezcla.

3.- Cuerpo. Envolvente del recipiente sujeto a presin.

4.- Silleta. Elemento estructura que funciona como apoyo del recipiente sujeto a presin.

5.- Mampara rompe olas. Es una placa que permite en varios puntos del recipiente, el
mantener el flujo de forma laminar.

6.- Vlvula de seguridad. Es una vlvula que est calibrada a cierta presin para que se
accione y libere el excedente de presin interna.

7.- Cabeza de seguridad. Es un segundo nivel de seguridad, donde la cabeza est calibrada
a una presin ligeramente mayor a la de la vlvula de seguridad y el mecanismo que la
acciona es netamente mecnico.

8.- Manmetro. Es un dispositivo de medicin, que registra la presin a la que trabaja el
equipo.

9.- Salida de agua. Es una brida de salida, donde el agua separada de la mezcla, se traslada
a otro tipo de procesos, para su reutilizacin.

10.- Control de nivel de agua. Es un dispositivo de medicin, donde se observa, a travs
de un tubo de nivel, las condiciones del agua.

11.- Salida de aceite. Es una brida de salida, donde el aceite separado de la mezcla, se
traslada a otro tipo de equipos de proceso, para su reutilizacin.

12.- Control de nivel de aceite. Es un dispositivo de medicin, donde se observa, a travs
de un tubo de nivel, las condiciones del aceite.

E
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13.- Flotadores. Son elementos, que operan dentro del recipiente, para delimitar la altura
mxima requerida del lquido, en cada fase.

14.- Salida de gas. Es una brida de salida, donde el gas separado de la mezcla, se traslada a
otro tipo de equipos de proceso, para su reutilizacin.

2.3.2. SEPARADORES VERTICALES.

Manejan mayor cantidad de lquidos por unidad de gas, que los horizontales.

Su gran capacidad de almacenamiento de lquidos, hace que su aplicacin sea la ms
adecuada, en caso de presentar cabezadas sbitas de lquido, como sucede en los pozos, que
estn en produccin por inyeccin de gas.

Debido a su configuracin geomtrica, este tipo de separadores, presentan condiciones
sobresalientes con respecto a los horizontales, cuando el gasto en el pozo tiene cantidades
considerables de lodos o arenas. Es fcil su limpieza; ya que el equipo presenta una
boquilla destinada al drenaje de estos slidos.

Por su configuracin, el arreglo en batera, es el ms conveniente debido a que en espacios
restringidos de rea til por nmero de equipos es mayor. Sin embargo, el montaje de estos
equipos es ms complejo, debido a su posicin final de trabajo.

Una restriccin es, el que estos equipos no son los ms adecuados, para instalarse sobre
patines.

2.3.2.1. Ventajas:
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos
con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador
vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de
manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

1.-Son ms costosos que los horizontales.
2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad
de gas.


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Fig. 8. Cap. 2.- Esquema de un separador Vertical.

2.3.2.3. FASES DE TRABAJO DE SEPARADORES VERTICALES.

Los separadores verticales estn diseados y construidos para hacer uso de todos los
factores, que propician y facilitan una separacin mecnica entre la fase gaseosa y la fase
lquida.

Fase 1. SEPARACIN PRIMARIA: Al ingresar el flujo al equipo choca con una mampara
que divide a dicho flujo en dos, los cuales se adhieren a la circunferencia interna del cuerpo
del separador. El cambio brusco de direccin y fuerza centrifuga resultante del flujo
circular separa eficientemente el lquido, que escurre hacia abajo por las paredes del
recipiente del gas.

Fase 2. SEPARACIN SECUNDARIA: El gas que fluye verticalmente hacia arriba a baja
velocidad y poca turbulencia, da oportunidad al lquido, que no se haba separado
inicialmente, de precipitarse a contracorriente.

Fase 3. EXTRACTOR DE NIEBLA: Este accesorio interno est instalado en la parte
superior del recipiente y tiene por objeto poner en contacto las gotas ms pequeas del
lquido, que aun arrastra el gas con una superficie metlica, en donde, por medio de

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cambios constantes de direccin del flujo, estas gotas se unen unas a otras hasta que
adquieren suficiente peso para caer hasta la zona de almacenaje de lquido.

Cuando se ha acumulado el suficiente lquido en la parte interior del separador, su nivel
llega al flotador de control de nivel, el cual opera la vlvula automtica, que permite la
salida del aceite del separador.

El gas seco fluye por la boquilla superior.

2.3.3. SEPARADORES ESFRICOS.

2.3.3.1Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas
costa afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones
individuales de pozos de alta presin.

1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

2.4. SEPARADORES DE TRES FASES VERTICALES.

Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el lquido en
aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se
proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no
hay turbulencia.

Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos.

Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el
separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales:

a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario
para que se separe el aceite y el agua.
b) Un sistema de control para la interfaz agua-aceite.
c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.

En las Figs. 9. Cap.2. y 10. Cap.2. se muestran dos esquemas de separadores verticales de 3
fases, con las diferentes formas de control de nivel de lquidos.

En la Fig. 9. Cap.2. se muestra un separador trifsico en que tanto el controlador del nivel
total de lquidos, como el de la interfaz agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El
primero regula la descarga del aceite y el segundo la del agua.

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Las ventajas que tiene este control de nivel de lquidos, son:

a) Diseo simple, con lo que se facilita el mantenimiento y la limpieza del separador.
b) Los volmenes para retencin del aceite y del agua, se pueden variar fcilmente
moviendo los controladores de nivel.
c) El volumen de la seccin de almacenamiento de lquidos disponible, es mayor que
cuando se usa alguna de las otras formas de control.

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig. 9. Cap.2. son:

a) En ocasiones falla el controlador de la interfaz agua-aceite o la vlvula de descarga del
agua, ocasionando que el aceite y el agua sean descargados a travs de la salida del agua.
b) Se requiere experiencia para operar esta forma de control de nivel.
La forma de control de lquidos mostrada en la Fig. 9. Cap.2.tambin se puede utilizar en
separadores horizontales y esfricos. Sin embargo, su aplicacin ms adecuada es en
separadores verticales, pues la altura de las columnas de aceite y agua, permite que haya
ms separacin entre los flotadores de los controladores de nivel.

En la Fig. 10. Cap.2. se muestra un control de nivel en la cual el controlador total de
lquidos es un vertedero; mientras que, el de la interfaz agua-aceite es del tipo de
desplazamiento. La disposicin de estos accesorios permite regular fcilmente la interfaz
agua-aceite.

Las desventajas que tiene la forma de control mostrada en la Fig. 10. Cap.2, son:

a) Es difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores.
b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos, es substancialmente
menor que cuando se emplea el tipo de control de nivel mostrado en la Fig.10. Cap. 2

En la Fig.9. Cap. 2 se muestra un separador trifsico en -donde tanto el controlador de nivel
total de lquidos, como el de la interfaz agua-aceite son vertederos.

Las ventajas de esta forma de control son:

a) Si las descargas del aceite o el agua fallan, nicamente sale a travs de ellos el aceite o el
agua, dependiendo de la que falle.
b) Es fcil de operar.

Sus desventajas son:

a) Es sumamente difcil proporcionar mantenimiento y limpieza a los separadores.
b) El volumen disponible de la seccin de almacenamiento de lquidos es menor que
cuando se emplea el tipo de control de nivel.
c) Aunque los vertederos del control de nivel son ajustables, su maniobra es difcil.


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Fig. 9. Cap. 2.- Esquema de un Separador trifsico con controladores de nivel del tipo de
deslizamiento.

Fig. 10. Cap. 2.- Esquema de un separador trifsico con un vertedero como controlador de
nivel total de lquidos y uno de desplazamiento para interfase agua-aceite.

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2.5. FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MEZCLAS DE GAS
LQUIDO.

En este captulo se discuten los diferentes factores que gobiernan la separacin de mezclas
de gas y liquido y la forma en que afectan la eficiencia de los separadores.

2.5.1. MECANISMOS DE SEPARACIN.

La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin adecuada de
los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.

2.5.1.1. SEPARACIN POR GRAVEDAD.

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo requerido es muy
simple. Cualquier seccin -ampliada en una lnea de flujo, acta como asentador, por
gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas.

El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.

En los separadores el asentamiento por gravedad tiene -lugar principalmente en la seccin
secundaria, que se conoce tambin como seccin de asentamiento por gravedad.

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partculas de
lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partculas de lquido que
descienden por la accin de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se
balancea con la fuerza gravitacional. Despus de este momento, las partculas continan
cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad e aislamiento o velocidad
terminal.

Fig. 11. Cap. 2.- Fuerzas que actan sobre una partcula en un lquido.


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La velocidad de asentamiento calculada para una gota de liquido de cierto dimetro, indica
la velocidad mxima que debe de tener el gas, para permitir que partculas de este dimetro
o mayor se separen.

Para calcular la velocidad de asentamiento, se puede establecer el siguiente balance de
fuerzas que actan sobre una partcula de lquido en una corriente de gas que se muestra en
la figura 11. Cap.2.

Fig. 12. Cap. 2.- Relacin del tamao de partculas de liquido VS Porciento de partculas
eliminadas.

2.5.1.2. SEPARACIN POR FUERZA CENTRIFUGA.

La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una corriente
de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre
las mismas partculas. Este principio mecnico de separacin se emplea en un separador,
tanto en la seccin de separacin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por
ejemplo en el extractor tipo ciclnico.

Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo ciclnico,
difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la velocidad del gas en las
paredes del tubo ciclnico, no debe ser mayor de un cierto valor crtico.
Se recomienda que la velocidad del gas debe ser tal (
g
v
2
) se debe mantener en 900. v es
la velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico en pie/seg. Tambin se recomienda que
v sea menor de 45 pie/seg.


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La ley de Stokes se puede aplicar al proceso de separacin centrfuga, sustituyendo g por la
aceleracin debida a la fuerza centrfuga (a), entonces:

2.5.1.3. SEPARACIN POR CHOQUE.

Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin de las
partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las partculas de
lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde quedan adheridas.

La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo veleta
y en los de malla de alambre entretejido.
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto dimetro, viaja
a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se puede obtener modificando la ley
de Stokes de la siguiente forma:

Como se observa de la ecuacin la distancia de paro es proporcional al cuadrado del
dimetro de la partcula de lquido. Esto significa que para las partculas ms pequeas su
distancia de paro es ms corta y, por lo tanto, tienen mayor tendencia a desviarse alrededor
de la obstruccin.

2.6. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO.

A continuacin se describen, en orden de importancia, los principales factores que afectan
la eficiencia de la separacin de gas y lquido.

2.6.1. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO.

El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante en la
determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad y en la
separacin por fuerza centrfuga. Tambin es importante en la determinacin de la distancia
de paro, cuando la separacin es por choque.

La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde a la
velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se puede
considerar como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que la

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base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas ms
pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms grandes en dimetro no se
separan. Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las partculas de
lquido tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.

La separacin en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos efectos.

2.6.2. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LQUIDO Y
EL VOLUMEN DE LQUIDO QUE ENTRA AL SEPARADOR.

Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para ilustrarlo se
pueden analizar las siguientes situaciones:

Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de 2000
galones por cada milln de pie cbico de gas.

De este volumen de liquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores de 10
micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10
micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%. Sin embargo, si este mismo
separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de lquido es de 20 galones
por milln de pie cbico, todo formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia
total de separacin ser de 80% y habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4
galones por milln de pie cbico de gas.

As aunque el separador funcionara bien, no sera el adecuado.

De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de separacin para un
determinado problema, se deben considerar como aspectos importantes, la distribucin del
tamao -de las partculas y el volumen de lquido que se va a separar.

2.6.3. VELOCIDAD DEL GAS.

Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas de lquidos
mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccin de separacin
secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de niebla.

Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto valor
establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se separan
totalmente las partculas de lquido mayores de 100 micras en la seccin de separacin
secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y, como
consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lquido en el flujo de gas que sale
del separador.


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2.6.4. PRESIN DE SEPARACIN.

Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista de la
recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin para cada
situacin en -particular.

En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la separacin de gas
y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es necesario considerar el
valor econmico del incremento de volumen de lquidos, contra la compresin extra que
puede necesitarse para transportar el gas.

La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de separacin. Al
aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.

2.6.5. TEMPERATURA DE SEPARACIN.

En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene de la
siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la
recuperacin de lquidos en el separador.

As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de lquidos
en el separador a 0F, de los 5000 galones por milln de pie cbico se evaporan en el
tanque de almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se libera a la atmsfera, por lo
que se ocasionan grandes prdidas.

Otros aspectos que hay que considerar para utilizar baja temperatura de separacin, son los
siguientes:

a) La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de enfriamiento.
b) Se presentan otros problemas de operacin, tal como la formacin de hidratos. En
consecuencia, para obtener la temperatura ptima de separacin, desde el punto de vista de
recuperacin de lquidos es necesario considerar todos los aspectos mencionados.

La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido y sus
densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacin es la disminucin
de capacidad en la separacin de gas.

2.6.6. DENSIDAD DEL LQUIDO Y DEL GAS.

Las densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional
a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente proporcional a la
densidad del gas.


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2.6.7. VISCOSIDAD DEL GAS.

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las frmulas para
determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de lquido. La viscosidad del gas
se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se determina el valor del coeficiente de arrastre.


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CAPTULO 3 CDIGOS Y NORMAS QUE
RIGEN EL DISEO DE EQUIPOS SUJETOS A
PRESIN.

3.1. GENERALIDADES.

Los separadores tanto horizontales como verticales son equipos que su funcionamiento y
construccin se definen como elementos sujetos a presin, los cuales deben de ser
calculados para su construccin en base a cdigos y/o normas establecidas para tal efecto.

3.2. CDIGOS APLICABLES.

El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos
otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.

Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su
edicin es trianual; 1992, 1995, 1998, 2001, 2004, 2007, etc., sin embargo, la asociacin
antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el
Cdigo, mantenindolo siempre actualizado. A continuacin se enlistan los principales
Cdigos existentes en el mundo para diseo y fabricacin de recipientes a presin.

PASES. CDIGOS.
Alemania Occidental A. D. Merkblatt Code.
Estados Unidos de
Norteamrica y Mxico A.S.M.E. Code. Section VIII.
Divisin 1 y 2.
Inglaterra British Code BS 5500.
Italia Italian PressureVessel Code.
Japn Japanesse Pressure Vessel Code.
Japn Japanesse Std. Pressure Vessel
Construction.

Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el procedimiento de soldadura se utiliza la
Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. Para la seleccin de materiales usamos la Seccin II

3.3. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.

El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad de las

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continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de reglamentar su diseo y
construccin.

Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno de
los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera en el ao
de 1815.

La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los Comunes
por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr establecer
tres de las principales causas del desastre:

Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presin.

Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas, el
hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de seguridad.

En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de caldera,
se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.

Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en las
que se basar la fabricacin en taller de las calderas.

Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin un
informe en el que se cubran temas como:

Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos
de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.

No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas seguan
sucediendo; A principios del siglo XX, tan slo en los Estados Unidos de Norteamrica,
ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser
costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de bomberos.

Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido catalogadas
como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal sobre calderas.

El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos en
Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con prdidas
materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente catastrfico hizo ver a
las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construccin de
calderas para garantizar su seguridad.

Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el primer
Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao siguiente, el Estado
de Ohio aprob un reglamento similar.

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Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones
similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una
fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este
propsito.

De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad interesada
en este asunto, tena su propio reglamento.

Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo, los
fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de un
Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en 1911, los
fabricantes y usuarios de caldera y recipientes presin, apelaron ante el concilio de la
ASME para corregir esta situacin. El concilio respondi a esto nombrando un comit para
que formule especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros
recipientes a presin especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba formado
por siete miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos,
un ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes de
calderas, dos profesores de ingeniera y un ingeniero consultor.

El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18 miembros
que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y operacin de calderas.

Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad, el
Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los profesores
de Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de seguros de
calderas, a jefes de inspectores de los departamentos de inspeccin de calderas de
Estados y Ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos
los interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios.

Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en la
primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de Calderas
Estacionarias y para las Presiones Permisibles de Trabajo, conocido como la edicin
1914.

Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas secciones
de acuerdo a las necesidades.

Las secciones han aparecido en el siguiente orden:
Seccin I Calderas de potencia. 1914
(Power Boilers)
Seccin II Especificaciones de Materiales. 1924
(Material Specifications)

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Seccin VIII Recipientes a Presin no sometidos 1925
Seccin IX *
Requisitos de Soldadura. (Welding
Qualifications)
1940
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y fibra de vidrio.
(Fiber glass reinforced plastic pressure vessel)
Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas
de Potencia Nuclear.

(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)

* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta 1949, finalmente
fue cancelada en 1952.

** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento al Cdigo.

El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo. Se
ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones constantes.
Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm
2
(2,845 psi) y a un rango de
temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F).
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo
sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del
Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos
suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier
construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.

El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la
tecnologa.

Seccin III Calderas de Locomotoras. 1921
(Boilers of Locomotives)
Seccin IV Calderas para Calefaccin de baja presin. 1923
(Low-Pressure Heating Boilers)
Seccin V Calderas en Miniatura. 1922
(Miniature Boilers)
Seccin VI * Inspeccin. (Inspection) 1924
Seccin VII Reglas sugeridas para el cuidado 1926
de las calderas de potencia.

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Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del Cdigo
se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en este ao 2007, consta de once secciones en
catorce tomos y son:

Seccin I Calderas de Potencia (Power Boilers).
Seccin II Especificaciones de Materiales (Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos (Ferrous
Materials) Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos.
(Non Ferrous Material) Parte C: Especificaciones de materiales de
soldadura (Welding Materials).
Seccin III Plantas de Potencia Nuclear.
Divisin 1 y Divisin 2 Componentes: Requerimientos
Generales (Nuclear Power Plants) Divisin 1 & Divisin 2
(Components: General Requeriments).
Seccin IV
Calderas para Calefaccin (Heatig Boilers).
Seccin V Pruebas no Destructivas.
(Non Destructive Examinations).
Seccin VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y
Operacin de Calderas para Calefaccin.
(Recommended Rules for Care and Operation of
Heating Boilers).
Seccin VII Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de
Potencia.
(Recommended Rules for Care of power Boilers).
Seccin VIII Divisin 1: Recipientes a Presin.
(Pressure Vessels).
Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas
Para Recipientes a Presin.
(Alternative Rules for Pressure Vessels).
Seccin IX Requisitos de Soldadura.
(Welding Qualifications).
Seccin X Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y
fibra de vidrio.
(Fiber Glass Reinforced Plastic Pressure Vessel)
Seccin XI Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de
Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plants).

Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos
enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con Recipientes a Presin.

La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el
diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene
otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.


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Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubren los requisitos mnimos para
el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems de
aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.

(Calderas de Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV
(Calderas para Calefaccin).

Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en los
ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas, el
Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su Cdigo, un
nuevo tomo denominado, Divisin 2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA
CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.

En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el Comit
de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el Comit del
A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit especial para revisar
las bases de los esfuerzos del Cdigo.

El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores de
esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para
preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original fue
terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.

En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad
aproximadamente igual a tres.

3.4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.

Todos los recipientes sujetos a presin debern ajustarse a lo siguiente:

1. Seccin VII Divisin I del Cdigo ASME, para recipientes a presin no sujetos a
fuego directo.
2. Seccin II del Cdigo ASME, especificacin de materiales.
3. Seccin IX del Cdigo ASME, soldadura.
4. Normas ANSI, para especificaciones de dimensiones y rangos de temperatura y
presin para bridas.
5. Reglamento para la inspeccin de recipientes a presin de la Secretaria del Trabajo
y Previsin Social, Cdigos y Leyes Estatales o similares.

3.4.1. CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1.

En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo,
fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los
recipientes a presin.


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En base a esto se ha dividido en:

Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de fabricacin.
Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado.
Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no
ferroso a este proceso se le denomina "brazing.
Subseccin C. Requerimientos de materiales.
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo
"lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferrticos con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas
temperaturas.

3.4.1.1. LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1.

La presin deber ser menor a 3000 psi.
Calentadores tubulares sujetos a fuego.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera.
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que
utilizan aire como elemento originador de presin.
Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas:
Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h).
Temperatura del agua de 99 c (210f).
Capacidad de 454.3 lt (120 galones).
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 kg / cm (15psi).
Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.

3.5. SOCIEDADES E INSTITUTOS.

3.5.1. A.W.S. (American Welding Society).

Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura, calificacin,
pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una Gua de la aplicacin y uso de la
soldadura.


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3.5.2. A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction).

Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una Gua y cdigo para
maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad.
El cdigo A.I.S.C. contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y diseos prcticos
para acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo de edificios, puentes o
cualquier estructura de acero, incluyendo aquellas que sirvan como soportes rgidos de
tubera.

3.5.3. A.N.S.I. (American National Standars Institute).

Inicialmente establecida en 1918 como A.S.A. (American Standars Association) cambio su
nombre en 1967 a U.S.A.S.I. (U.S.A. Standars Institute) y en 1969 cambio a A.N.S.I. No
todos los estndares de U.S. son directamente resueltos por A.N.S.I. El A.S.M.E., A.W.S.,
y numerosas organizaciones definen los estndares y cdigos aplicables a la tubera
.A.N.S.I. clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos, roscas, vlvulas.

3.6. ENVOLVENTE Y TAPAS.

Los espesores mnimos para la fabricacin de envolventes sujetos a presin, tapas y faldn
no debern de ser menores de 4.7 mm. (3/16) ms tolerancia por corrosin.
Todas las uniones de las placas de la envolvente y tapas debern ser juntas a tope de
penetracin completa.


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Fig. 1. Cap. 3.- Eficiencias de soldaduras y tipos de uniones.


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El detalle de la unin entre envolvente y tapas de espesores deber ser con respecto a la
figura UW-13.1 (L) o (N) del cdigo ASME. El detalle de unin de tapas deber ser de
acuerdo a la figura UW-9(B) del mismo Cdigo.

Fig. 2. Cap. 3.- Detalles de uniones para tapas planas.

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Todas las secciones de transicin cnica debern tener articulacin con radios no menores
del 6% del dimetro exterior de la seccin cilndrica adyacente a cada articulacin, o tres
veces el espesor de esa articulacin, cualquiera que sea mayor.

Las juntas soldadas debern ser localizadas para evitar conexiones y accesorios interiores o
exteriores. La distribucin de las juntas soldadas del recipiente deber permitir la
inspeccin de ambas superficies, interior y exterior de todas las soldaduras.

Las boquillas registros pasa hombre, refuerzos pad, y otros accesorios soldados (excepto
faldones, soportes unidos a tapas). Debern ser localizados de tal forma que sus soldaduras
no estn a menos de 2, o dos veces el espesor de la envolvente cualquiera que sea mayor,
desde las juntas longitudinales y circunferenciales del recipiente.

Las tapas de recipientes sobre las cuales sean montados agitadores debern ser diseadas
con refuerzos adecuados para disminuir las deflexiones debidas a las cargas estticas y
dinmicas producidas por el elemento agitador.

3.7. BOQUILLAS Y REGISTROS.

Las bridas de 610 mm (24) y menores, debern estar de acuerdo a las normas ANSI. Las
bridas mayores de 610 mm (24) tamao nominal debern alcanzar los requisitos mnimos
del Cdigo ASME.

Los dibujos de recipientes debern de incluir el tamao y rango de las bridas, as como el
dimetro interior del cuello (bore), de cada boquilla especificada. Para bridas mayores de
610 mm. (24), los dibujos debern listar: fabricante, numero de parte, numero de catalogo,
dimetro interior del cuello, dimetro de tornillos y numero y tamao de los mismos.

Los acabados de las bridas y materiales de empaque debern de ser de acuerdo a
especificaciones apropiadas para conexin a tuberas.

Todas las boquillas, ya sea interna o externas debern ser bridadas, y no debern ser
menores de 25.4 mm. (1), de tamao nominal.

Las bridas de cuello saldable (Welding-Neck) tendrn el mismo dimetro interior como el
del tubo soldado a sta. Las boquillas para indicadores de temperatura debern tener un
dimetro interior mnimo de 25.4 mm (1).

El espesor de la pared de un cuello de boquilla y otra conexin (incluyendo solamente
aberturas para acceso inspeccin), no debern ser menor de aquel requerido por el prrafo
UG-45 del Cdigo ASME. El espesor mnimo en el sub-prrafo (1) UB-45de la seleccin
de envolventes y tapas.

Los registros para inspeccin (registros pasa hombres), debern ser localizados para evitar
riesgos personales desde sumideros internos y otros accesorios requeridos.

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Fig. 3. Cap. 3.- Registros sin parche de refuerzo.

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Fig. 4. Cap. 3.- Registros con parche de refuerzo.

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Fig. 5a. Cap. 3.- Accesorios soldados y roscados.

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Fig. 5b. Cap. 3.- Accesorios roscados y soldados.

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Para recipientes a presin de acero al carbn, todas las boquillas y registros debern ser
cuellos largos soldados o fabricados de bridas de cuello saldable y tubo sin costura o placa
rolada, usando soldadura de penetracin completa. Las boquillas tipo pad (forjadas o de
placa), debern ser usadas solamente donde sean especificadas en la lista de partes del
recipiente.

Para recipientes a presin de acero inoxidable las boquillas debern ser cuellos largos
soldados o fabricados de bridas de cuello saldable y tubo sin costura o placa rolada, usando
soladura de penetracin completa, excepto como esta modificado abajo.

Para recipientes con presin de diseo de (75 PSIG) o menos, pueden ser usadas
bridas locas o postizas (Slip-On), de acero inoxidable, excepto en aquellos
recipientes diseados para servicios de vacio, donde montados agitadores o bombas
sobre la brida.

Para registros y otras boquillas, son aceptadas aquellas con extremo en acero
inoxidable y una brida de acero al carbono, excepto para recipientes diseados para
servicios de vaco, o donde son montados agitadores o bombas sobre la brida.

Las boquillas debern de ser localizadas de tal manera que el eje exterior del cuello de la
misma o de los refuerzos pad, no se extiendan dentro de la porcin de la articulacin de la
tapa.

Soldaduras de penetracin completa debern de ser utilizadas para todas las boquillas y
registros.

Los detalles (C), (G), (H), (O) y(P) de la figura UW-16-1 del Cdigo ASME son los
requeridos para la unin de boquillas.

La proyeccin de las boquillas deber ser suficiente para permitir la extraccin de birlos
entre la brida y el aislamiento del recipiente, chaqueta envolvente o tapas.


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Fig. 6. Cap. 3.- Proyeccin de Boquillas.

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Las boquillas y registros, excepto conexiones para tubera interna, debern de ser instaladas
a raz con el interior del recipiente. La superficie interior deber de ser una base lisa y el
cuello de boquilla provisto con un radio mnimo de 3.18mm. (1/8).

Las boquillas atornillables tipo pad (Studding-Pad), tambin debern de ser instaladas a raz
con el interior del recipiente.

Sin son usados refuerzos divididos, debern proveerse de dos barrenos (como los descritos
anteriormente), en cada seccin de los mismos. Por lo menos un barreno como el indicado
anteriormente deber estar en el rea mas baja del refuerzo, cuando el rea esta en su
posicin normal de de operacin.

Las bridas ciegas (Blind Flanges), para recipientes de acero inoxidable, debern de ser
forjadas o de placa del mismo material del recipiente en tubos de 76.2 mm. (3) tamao
nominal y menores. En algunos estas bridas (forjadas o de placa), de acero al carbn
recubiertas de acero inoxidable en tubos de 101.6mm. (4) tamao nominal o mayores. El
espesor mnimo del recubrimiento deber ser de 3.18 mm.(1/8), mas tolerancia de
corrosin del recipiente despus de maquinar. El recubrimiento de la placa para las bridas
ciegas, debern de tener un tapn intermedio soldado, adems de un filete de soldadura
completamente alrededor de la periferia del recubrimiento. Los recubrimientos debern
estar ventilados a la atmosfera con barrenos roscados de 6.35mm. (1/4).

El diseo de bridas y boquillas de acero inoxidable estar basado en el esfuerzo permisible
mas bajo.

Cada registro de hombre o boquilla cerrada estar provisto con una brida ciega, tornillera
para presin y un empaque para nuevo servicio del tipo y material especificados en la hoja
de datos del recipiente.

Las boquillas que soporten agitadores, bombas y otros equipos mecnicos debern de
contar con un refuerzo adecuado.

Los pescantes (Davits), para toda tapa de registro de inspeccin estarn proporcionados
conforme a la hoja de especificaciones de la hoja de datos del recipiente.

3.8. INTERNOS.

En esta especificacin se entender como internos todo aquel elemento pieza, accesorio o
dispositivo que ocupe un lugar en el interior del recipiente.

Los internos removibles sern diseados para permitir el paso a travs de registros de
inspeccin para recipientes.

Las soldaduras de partes al interior del recipiente debern de ser continuas sobre todas las
superficies para eliminar bolsas de corrosin.

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Las tuberas internas y placas deflectoras debern de ser montadas y soportadas de tal
manera que no limite expansiones trmicas. Consideraciones especiales debern de ser a la
vibracin y a las posibilidades de fallas por fatiga.

La tornillera interna en recipientes con agitadores, debern de ser sujetos con soldadura
tanto las cabezas de tornillo y tuerca al broche u otro soporte.

Para la tornillera interior de recipientes sin agitador deber de proveerse de tuerca y
contratuerca, o tuerca y chaveta de seguridad.

La tubera interna no expuesta a presin, tal como distribuidores, puede ser del mismo
material como el del lado interior del recipiente, o tubo soldado. Las bridas para internos,
tubera sin presin, etc. Pueden ser fabricadas de placa.

Todos los internos de recipientes y todas las secciones de estos ltimos, debern de ser auto
drenables, para asegurar la eliminacin completa de lquido dentro del recipiente cuando
este es drenado.

La instalacin de placas deflectoras deber ser efectuada de acuerdo con la hoja de
especificacin del recipiente.

La presencia de soportes fijos para agitadores estar provista segn la hoja de datos del
recipiente.

3.9. ESTRUCTURAS Y SOPORTE.

Todos los recipientes debern disearse como unidades auto-soportadas capaces de resistir
todas las cargas anticipadas internas y externas.

Los recipientes debern ser soportados como sea especificado en la hoja de datos del
mismo.

Los recipientes horizontales se disearan con dos silletas soportes. Estas se recomiendan
sean de acero al carbn y proveer soportes de por lo menos a 120 de la total de la
envolvente del recipiente. El mismo material de la envolvente se proveer para refuerzos
soporte tipo pad. Esos esfuerzos pad debern de estar soldados continuamente a la
envolvente y provistos de dos barrenos de 6.35 mm. (1/4), cual ventilas a la atmosfera.
Los barrenos ventilas debern estar localizados en la parte baja del refuerzo y no debern
ser tapados durante la prueba hidrosttica o en servicio.

Todos los recipientes y torres, as como estructuras autosoportadas, debern de ser capaces
de resistir una carga dinmica de viento basada en:

- Ninguna corrosin del recipiente tiene que tomar lugar.

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- Despus que el metal agregado para corrosin ha sido agregado.

Adems, la deflexin horizontal mxima para todos los recipientes y torres bajo diseo de
carga de viento, no deber ser ms de (6 x 100) de longitud.

Los faldones debern estar soldados a la tapa interior de tal manera que los dimetros
medios de placa del faldn y la de la envolvente coincida .La unin entre tapa inferior y
faldn, debern de ser por medio de un filete completo de soldadura continua. Los faldones
debern de ser adheridos al anillo de la base mediante dos filetes de soldadura continua
(uno inferior y otro exterior).Todas las dems juntas soldadas en faldones, debern de ser
de penetracin completa, tipo unin a topes de acero inoxidable soportados sobre faldones.

Los recipientes de acero inoxidable soportados sobre faldones, debern de ser provistos con
un anillo intermedio de acero inoxidable soldado a la tapa inferior, el cual deber de ser el
mismo espesor como el faldn de acero al carbn, y no menor de 102.6 mm. (4) de ancho;
a este anillo intermedio deber unirse el faldn de acero al carbn mediante soldadura a
tope.

Los faldones debern tener por lo menos una abertura de acceso propiamente reforzado de
dimetro adecuado, 457.2 mm. (18) dimetro interior mnimo, donde el acceso desde
abajo no es previsto. Los recipientes de 1220 mm. (84) o ms, debern de tener un
entablonado de contencin (Bulkhead) de 610 mm. X 1,542 mm. (24 x 60), tipo abertura
de acceso. Un mnimo de dos ventilas construida de tubo de 10.6 mm. (4) tamao
nominal, debern de ser provistas en la parte mas alta de todos los faldones.


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Fig. 7a. Cap. 3.- Soportes para recipientes verticales tipo faldn recto.

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Fig. 7b. Cap.3.- Soportes para recipientes verticales tipo faldn recto.

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Las placas de refuerzo de la silleta de la base, o silleta de los pernos de anclaje del faldn,
sern soldados mediante filete continuo a ambos lados de la placa adherida al faldn,
refuerzo pad, base o anillo de los pernos de anclaje.

A todo tubo que entre el faldn se le instalara una manga (Pipe Sleeve). Estas mangas
debern de ser de tamao suficiente, de tal manera que exista un claro para aislamiento y
expansin, adems, donde sea necesario que permitan la remocin de tubera bridada.

Las mangas debern de ser adheridas por el lado interior y exterior del faldn mediante un
filete continuo de soldadura.

La proyeccin interior y exterior de la abertura reforzada de acceso al faldn, ventilas y
mangas no deber ser menor de 50.8 mm. (2).

Donde el faldn se a prueba de fuego o aislado, la proyeccin mnima ser de 12,7 mm.
(1/2), mas all de la chaqueta a prueba de fuego o aislamiento.

Los accesorios externos de acero al carbn no debern de ser soldados directamente a
recipientes de acero inoxidable.

Estos accesorios debern ser de acero inoxidable o de acero al carbn soldados a un
refuerzo intermedio de acero inoxidable. Este refuerzo de acero inoxidable deber ser 101.6
mm. (4) ms ancho y ms largo que el accesorio y soldado continuamente en todos sus
ejes. El espesor del refuerzo mencionado no deber de ser menor de 6.3 mm. (1/4).

Cada refuerzo deber tener dos agujeros para ventilacin de 3.18 mm. (1/8), los cuales no
debern de estar tapados durante pruebas o servicio.

Donde sea requerido refuerzo para boquillas en un recipiente de acero inoxidable, el
material de refuerzo en cuestin, deber de ser acero inoxidable.

Los recipientes equipados con platos o empaques, debern ser provistos con un pescante
adherido a la tapa superior.

Los anillos de aislamiento debern ser provistos como sea indicado en la hoja de datos del
recipiente.

3.10. FABRICACIN.

3.10.1. SOLDADURA.

A menos que de otra manera sea especificada la soldadura 100% automtica es preferida en
uniones de recipientes.


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Fig. 8a. Cap. 3.- Simbologa bsica de Soldaduras.

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Fig. 8b. Cap. 3.- Simbologa bsica de Soldaduras.

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Fig.9a.Cap.3.Procedimiento de soldaduras para placas de acero al carbn.


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Fig.9b.Cap.3.Procedimiento de soldaduras para placas de acero al carbn.


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Fig.9c.Cap.3.Procedimiento de soldaduras para placas de acero al carbn.

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3.10.2. TRATAMIENTO TRMICO.

Los recipientes debern de ser tratados trmicamente, posteriormente a la soldadura, de
acuerdo al Cdigo ASME y como es especificada en la hoja de datos del recipiente.
Ninguna soldadura deber de ser permitida en el recipiente despus del tratamiento trmico.

3.10.3. INSPECCIN.

La inspeccin que deber de ser requerida para recipientes a presin no expuestos a fuego
directo, es especificada en las hojas de datos del recipiente, mediante referencia a los
siguientes prrafos:

1) Los recipientes debern de ser examinados mediante radiografa por puntos de
conformidad con el prrafo UW-52 del Cdigo ASME.
2) Los recipientes debern de ser examinados mediante radiografa por puntos de
conformidad, con relacin al prrafo UW-51 del Cdigo ASME, excepto el grado de
radiografiado deber de ser como sigue:

Las uniones realizadas mediante soldadura automtica, (Manual Roots Pass) permitido, ser
radiografiados en partidas, paradas, intersecciones de soldaduras longitudinales y
circunferenciales, quemaduras y otros disturbios de soldadura.
El examen radiogrfico deber ser en la parte articulada, y a 50.8 mm. (2) de cada lado de
esa parte, en todas las juntas soldadas de articulaciones de conos, tapas o secciones de
transicin formadas despus de soldadura.
La inspeccin al 100% de radiografiado, ser necesaria en soldaduras a tope realizada
manualmente, o si la soldadura manual es ms extensa que el paso de raz (Root Pass) de
uniones soldadas automticamente.
Los recipientes debern de ser examinados mediante inspeccin 100% radiogrfica de
conformidad con el prrafo UW-51 del Cdigo ASME.
Tambin puede ser necesaria la inspeccin mediante partculas magnticas o liquido
penetrante de acuerdo con los siguientes prrafos:

1.- Los recipientes de acero al carbn sern mediante partculas magnticas de
acuerdo con la especificacin ASTM-E-109.
2.- Los filetes de soldadura alrededor de la periferia de todas las boquillas, registros
pasa hombre, y refuerzos pad, debern de ser inspeccionados mediante partculas
magnticas, usando corriente directa o rectificada.
3.- Toda boquilla doblemente soldada o con soldadura de penetracin completa,
deber de ser inspeccionada mediante partculas magnticas en la superficie
posterior cortada y la soldadura completa usando corriente directa o rectificada.
4.- Para recipientes de acero inoxidable, la inspeccin por lquidos penetrantes ser
sustituida por la realizacin con partculas magnticas.
5.- Los criterios de aceptacin de inspeccin mediante partculas magnticas o
lquido penetrante, deber agregarse al Cdigo ASME.


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Para recipientes que requieren tratamiento trmico posterior a la soldadura, la inspeccin de
soldaduras completas mediante partculas magnticas o lquido penetrante, deber ser
efectuada despus de dicho tratamiento. Donde son encontradas reparaciones necesarias el
siguiente tratamiento trmico de completamiento, puede ser requerido a la discrecin del
inspector del comprador del recipiente.

3.10.4. PRUEBAS.

Todas las soldaduras debern de estar libres de escoria, aceite, agua, pintura y otras
substancias extraas que impidan la interpretacin de las pruebas requeridas, las cuales son
como sigue:

1.-La prueba por presin hidrosttica para recipientes sujetos a presin, no expuestos a
fuego directo deber de ser de acuerdo con el prrafo UG-99 del Cdigo ASME.
2.-Cuando son requeridas o propuestas pruebas neumticas en lugar de pruebas
hidrostticas, deber obtenerse una aprobacin por escrito por parte del comprador del
equipo como conformidad de hermeticidad. Los requisitos para tal aprobacin, sern
delinear medio de prueba, procedimiento y precauciones.

Una prueba neumtica consiste en (20-25PSIG) de aire y jabonadura, deber ser efectuada
en todos los refuerzos pad y orejas de izaje.

Un mnimo de dos manmetros debern de ser provistos para prueba hidrosttica o
neumtica de recipientes. Por lo menos uno de estos manmetros deber estar localizado en
el elemento que controla la prueba o cercano a este. El rango de los manmetros ser tal
que la presin de prueba est dentro del 40% al 60% del rea de aquellos manmetros
normales.

3.10.5. CERTIFICADO DE PRUEBAS.

Certificados escritos de inspeccin y pruebas requeridas de acuerdo a la especificacin
apropiada, debern ser provistos por el fabricante o vendedor del equipo. Estos certificados
debern de estar firmados por la persona que conduce la prueba hidrosttica, interpretacin
radiogrfica, inspeccin mediante lquido penetrante o partculas magnticas y/o pruebas
neumticas de refuerzo.

3.11. CLASES DE MATERIALES.

El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, los cuales
van implcitos en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales,
su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC-23.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no
resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos
como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad
de formato, etc.

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As pues es necesaria una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los
materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:

3.11.1. ACEROS AL CARBN.

Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los
recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

3.11.2. ACEROS DE BAJA ALEACIN.

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de
aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones
de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se
considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en
resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn.

En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de temperatura
ms usuales.

3.11.3. ACEROS DE ALTA ALEACIN.

Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos
anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta
resistencia a la corrosin.

3.11.4. MATERIALES NO FERROSOS.

El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto
poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen
tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.

3.12. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA
SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

3.12.1. PROPIEDADES MECNICAS.

Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima
reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo
para el material en cuestin.


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3.12.2. PROPIEDADES FSICAS.

En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de
dilatacin trmica.

3.12.3. PROPIEDADES QUMICAS.

La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en
la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de
muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos
problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:

a. Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque
corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
b. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque
corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen
para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pesados,
de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin.
c. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es
necesario usar pinturas protectoras.
d. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado
por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las
prdidas en la produccin.
e. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a
presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los
productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es
corrosivo.

3.13. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

Vida estimada de la planta
Duracin estimada del material
Confiabilidad del material
Disponibilidad y tiempo de entrega del material
Costo del material
Costo de mantenimiento e inspeccin

TEMPERATURA
EN C
TEMPERATURA
EN F
MATERIAL PARA
CASCARON
CABEZAS Y
PLANTILLAS DE
REFUERZO
-67 a -46.1 -90 a -51 SA-203 B* SA-203 A
-45.6 a -40.5 -50 a -41 SA-516-65 SA-203 B
-40 a 15.6 -40 a +60 SA-516-70+ SA-516-65
15.6 a 343 +60 a 650 SA-285-C SA-515-70
344 a 412.8 -651 a +775 SA-515-70

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Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos.
+ Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos.

TABLA 1.CAP.3.

ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS
CONCEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE.


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CAPTULO 4 MEMORIA DE CLCULO DEL
DISEO DEL SEPARADOR DE TRES FASES.

Datos del recipiente:

Dimetro exterior del recipiente:
D
ext
=48in
R
ext
=24in
Longitud del cuerpo del recipiente:
L=7.5ft=90in
Presin de operacin:
P
o
=1000PSI
Temperatura:
T
o
=300F

De la ecuacin 1.3 del captulo 1 calculamos la presin de diseo:

Espesor del cuerpo del cuerpo y de las tapas del recipiente:

Determinamos el material que se utilizar

Material SA-516-70 DE -20F @ 650F
S=20000PSI

Determinamos la eficiencia de la soldadura:

E=1

De la ecuacin 1.4 calculamos el espesor del cuerpo:

De la ecuacin 1.9 calculamos el espesor de las tapas:

Determinamos el dimetro interior:


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.15 despejamos el volumen para as obtener su capacidad:

Calcularemos del refuerzo de apertura tomando en cuenta los datos de las bridas:

B-N NOMINAL

N-1 6 NOM CED 40 6.625 6.065 .280
N-2 6 NOM CED 40 6.625 6.065 .280
N-3 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167
N-4 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167
N-5 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167
N-6 3 NOM CED 40 3.500 2.992 .254
N-7 GAS SECO P/INSTR. (NOM) .840 .622 .109
N-8 NOM CED 40 .840 .622 .109
N-9 1 NOM CED 40 1.315 1.049 .133
N-10 1 NOM CED 40 1.315 1.049 .133
N-11 2 NOM CED 40 2.375 2.041 .167
N-12 20 NOM CED 40 20 18.75 0.625
Tubo
NOM
D
INT
LONGITUD DIMETRO
BASE
DIMETRO
EXTERIOR
ESPESOR
A B C D G H J
.88

1 1.09

1
2 2.44 4

3 3.57

6 6.72

9

20 18.75 14 14

7

E
48 x 7 LONGITUD DE

Por norma las boquillas menores de 3pulgadas, slo llevan refuerzos de apertura las bridas
mayores a 3 pulgadas de dimetro por lo tanto calcularemos N-1 y N-2.

Seleccionamos el material del tubo y el caso por el cual calcularemos el refuerzo.
Material del tubo
SA-53
S
T
=16100PSI
Caso S
R
>S
T
Datos del tubo seleccionado:

6 NOM CED 40

D
ext
=6.625
D
int
=6.025
t
n
=0.280
De la ecuacin 1.17 calculamos espesor del recipiente base :

Espesor real del recipiente:

De la ecuacin 1.18 calculamos el espesor tubo base :

De la ecuacin 1.19 calculamos el rea de refuerzo requerida:

De la ecuacin 1.20 calculamos el incremento del rea:

De la ecuacin 1.21 calculamos el rea requerida:


E
48 x 7 LONGITUD DE

reas de refuerzos evaluadas:

De la ecuacin 1.22 y 1.23 calculamos el rea de exceso del recipiente:

De la ecuacin 1.24 calculamos la reduccin del A
1
:

De la ecuacin 1.25 calculamos el rea de exceso del recipiente real:

De la ecuacin 1.26 y 1.27 calculamos el rea de exceso de la boquilla:

De la ecuacin 1.28 calculamos el rea de exceso de la boquilla real:

De la ecuacin 1.30 y 1.31 calculamos la proyeccin al interior:

De la ecuacin 1.29 calculamos el rea de proyeccin al interior:

De la ecuacin 1.32 calculamos el rea de proyeccin al interior real:


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.33 y 1.34 calculamos la soldadura al exterior:

De la ecuacin 1.35 calculamos el rea de soldadura al exterior

De la ecuacin 1.36, 1.37 y calculamos la soldadura al interior:

De la ecuacin 1.39 calculamos el rea de soldadura al interior:

De la ecuacin 1.40 calculamos el rea real evaluada:

De la ecuacin 1.41 calculamos el rea de refuerzo:

Ya encontrado podemos obtener la base del refuerzo:


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.43 calculamos la base del refuerzo:

Clculo del refuerzo del registro pasa hombres.

Seleccionamos el material del tubo y el caso por el cual calcularemos el refuerzo.
Material del tubo SA-53
S
T
=16100PSI
Caso S
R
>S
T

Datos del tubo seleccionado:

20 NOM CED 40

D
ext
=20
D
int
=18.75
t
n
=0.625

De la ecuacin 1.17 del captulo 1 calculamos espesor del recipiente base

Espesor real del recipiente:

De la ecuacin 1.18 calculamos el espesor tubo base :


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.19 calculamos el rea de refuerzo requerida:

De la ecuacin 1.20 calculamos el incremento del rea:

De la ecuacin 1.21 calculamos el rea requerida:

Areas de refuerzos evaluadas:

De la ecuacin 1.22 y 1.23 calculamos el rea de exceso del recipiente:

De la ecuacin 1.24 calculamos la reduccin del A
1
:

De la ecuacin 1.25 calculamos el rea de exceso del recipiente real:

De la ecuacin 1.26 y 1.27 calculamos el rea de exceso de la boquilla:

De la ecuacin 1.28 calculamos el rea de exceso de la boquilla real:

De la ecuacin 1.30 y 1.31 calculamos la proyeccin al interior:


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.29 calculamos el rea de proyeccin al interior:

De la ecuacin 1.32 calculamos el rea de proyeccin al interior real:

De la ecuacin 1.33 y 1.34 calculamos la soldadura al exterior:

De la ecuacin 1.35 calculamos el rea de soldadura al exterior

De la ecuacin 1.36, 1.37 y 1.38 calculamos la soldadura al interior:

De la ecuacin 1.39 calculamos el rea de soldadura al interior:

De la ecuacin 1.40 calculamos el rea real evaluada:


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.41 calculamos el rea de refuerzo:

Ya encontrado podemos obtener la base del refuerzo:

De la ecuacin 1.43 calculamos la base del refuerzo:

Clculo del peso del recipiente:

De la ecuacin 1.46 calcularemos el peso vaco:

De la ecuacin 1.47 calculamos el peso total vaco:

De la ecuacin 1.48 calculamos el peso lleno de agua:

De la ecuacin 1.49 calcularemos el peso total del recipiente:

Diseo de las orejas de izaje:

=60
Fy=0

E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.50 obtenemos:

De la ecuacin 1.51 del captulo 1 calculamos :

De la ecuacin 1.52 obtenemos R:

De la ecuacin 1.53 calculamos el dimetro del cable:

De la ecuacin 1.54 calculamos el dimetro del barreno de la oreja:

Calculamos el espesor de oreja:

De la ecuacin 1.56 calculamos el rea de la oreja:

De la ecuacin 1.58 calculamos el espesor de la oreja:


E
48 x 7 LONGITUD DE

Se tomar el espesor de 3/16in ya que es mayor.

Diseo de los refuerzos del recipiente.

P
ATM
=15PSI
D
EXT
=48in
t=1

Condicin P
a
<P
ATM
requiere refuerzo.

Factor A=0.035
E=
Factor B=16500

De la ecuacin 1.60 calculamos P
a
:

Por tanto no requiere refuerzo.
Tapas por presin externa:
Factor B=1700


E
48 x 7 LONGITUD DE

Por tanto no requiere refuerzo.

Diseo de apoyo del recipientes verticales.

Material
SA-36
S=16600PSI
E=0.7 sin radiografiar
D
EXT
=48in
W
TOTAL
=15028.11lb

Diseo por peso propio:

De la ecuacin 1.62 calculamos el espesor:

Diseo por viento:

V
w
=36
V
w
=80.54mph
P
w
=
H
t
=20in
H=110in=90166ft
H
1
=

De la ecuacin 1.65 calculamos el momento:

De la ecuacin 1.67 calculamos el espesor requerido:


E
48 x 7 LONGITUD DE

Diseo por sismo:

Periodo de vibracin.

De la ecuacin 1.68 calculamos peso de la torre de por pie de longitud.

De la ecuacin 1.69 calculamos el periodo de vibracin:

Coeficiente ssmico.

C=0.20

De la ecuacin 1.70 calculamos la constante total.
.

De la ecuacin 1-71 calculamos el periodo permisible.


E
48 x 7 LONGITUD DE

De la ecuacin 1.72 calculamos el momento mximo:

De la ecuacin 1.74 calculamos el espesor requerido:

De la ecuacin 1.76 calculamos el espesor real del faldn:

Clculo por deflexin:

De la ecuacin 1.77.1 calculamos el momento de inercia:

Por tanto.

De la ecuacin 1.77 calculamos la deflexin mxima:

NOTA: Debido a lo costoso que resultara la fabricacin del soporte tipo faldn se decide
que el soporte del recipiente deber de ser tipo estructural:


E
48 x 7 LONGITUD DE

W
T
=15028.11lb
D
EXT
=48in
De tablas obtenemos.
Capacidad 500 galones.
Dimetro nominan del tubo 3in.
Dimensiones de la placa base


E
48 x 7 LONGITUD DE

SELECCIN DE PATAS.


E
48 x 7 LONGITUD DE

SELECCIN DEL REGISTRO PASA-HOMBRE.

NOTA: Adems se requiere un registro pasa-hombre para su inspeccin y mantenimiento.


E
48 x 7 LONGITUD DE

CARACTERSTICAS DEL REGISTRO PASA-HOMBRE DE 20in.

Dimetro del Casquillo

Dimetro del perno de ojo

Barrera en U

Anillo

Placa

Dimetro de la Manija

Dimetro del brazo pescante


E
48 x 7 LONGITUD DE

CLCULO DE SOPORTE AL PISO.
Carga total.
De la ecuacin 1.89

rea de cimentacin.
De la ecuacin 1.90

Longitud de la zapata.
De la ecuacin 1.91

Vuelo.
De la ecuacin 1.92

Clculo de las cargas producidas por esfuerzos flexionantes.
De la ecuacin 1.93

Momentos flexionantes.
De la ecuacin 1.94


E
48 x 7 LONGITUD DE

Peralte.
De la ecuacin 1.95

NOTA: Para fines de cubrir los esfuerzos que se presenten en el clculo de zapatas se
tomar como base el doble del peralte d, as como el recubrimiento de la zapata que debe
ser de 5 cm mnimo.
Peralte total.
De la ecuacin 1.96

Clculo del rea de acero por flexionante.

PROPONIENDO VARILLA No. 2
De la ecuacin 1.97
Av =0.079 cm
2
= plg

De la ecuacin 1.98


E
48 x 7 LONGITUD DE

Verificar adherencia.

De la ecuacin 1.99

Adherencia admisible.

De la ecuacin 2.0

No se cumple la condicin.
Clculo de rea de acero por temperatura.

De la ecuacin 2.5

Proponiendo varilla no. 2.
De la ecuacin 2.6

Separacin.

De la ecuacin 2.7


E
48 x 7 LONGITUD DE

Clculo y diseo de la placa de choque.

DATOS
Di = 6.065
D
EXT
= 6.625

Sacando espesor de la placa de choque.

M = F L ya que L = b

De la ecuacin 2.8 se saca el dimetro de la placa de choque.
Material de la placa de choque SA-516-70
S = 20000 PSI

; c = y

Sustituyendo queda de la siguiente forma:

Sustituyendo los datos y sacando el espesor de la placa de choque:

Sacando hpp.

De la ecuacin 2.8


E
48 x 7 LONGITUD DE

Clculo de soporte.

- rea de tubo.

Se propone la base de la mampara de 4 soportes por lo tanto :

Material del soporte.

A 36 S = 18000 lb/plg
2

Sacando el dimetro de los 4 soportes de la siguiente frmula:

=

Para el clculo de la soldadura su espesor ser el siguiente:

t = t
menor
- = 0.28 0.0625 =


E
48 x 7 LONGITUD DE

ESQUEMATIZACIN DE LA SOLDADURA.


E
48 x 7 LONGITUD DE

SELECCIN DEL EXTRACTOR DE NIEBLA.

Se seleccionara de tablas un extractor tipo Malla (Mesh).

Especificaciones de la Malla.
- Espesor del extractor (t) : 6
- Dimetro del alambre : 0.011
- Material : ACINDX 304
- Densidad lb/plg
3
: 5.0
- Presin: 1 columna de agua.

SELECCIN DEL ROMPE REMOLINOS


E
48 x 7 LONGITUD DE

SELECCIN DE PINTURA.

SELECCIN DEL MANMETRO CON CONEXIN NTP.

Fabricante: DE-WIT Modelo 2000.

El Manmetro DE-WIT de frente slido y caja de fenol est especialmente diseado .para
aplicaciones severas en la industria qumica, petroqumica, plataformas marinas y en
general en ambientes corrosivos. Su construccin de frente slido proporciona seguridad al
operario. En caso de sobre presin sta es desfogada hacia la parte posterior, anillo roscado
de polipropileno reforzado en la parte frontal y sello de buna en la parte posterior, el
elemento tubo bourdon es de acero inoxidable 316, opcional Monel, conexin inferior de
acero inoxidable 316, opcional Monel.

Caractersticas Generales:
Dimetro: 4 " (115 mm).
Caja: Fenol tipo torreta frente slido.
Bisel: Roscado en polipropileno reforzado.
Conexin: Acero inoxidable 316 inferior " NPT.
Mecanismo: Acero inoxidable tipo rotatorio.
Aguja: Aluminio anodizado con micro-ajuste.
Ventana: Cristal inastillable.
Cartula: Aluminio blanco con nmeros negros.
Exactitud: 0.5% del total de la escala.
Rangos: Doble escala Kg/cm
2
+ PSI Max. 1000 Kg/cm
2

Caractersticas Opcionales:
Lleno de lquido (glicerina, silicn).
Bourdon y conexin Monel.
Escalas en BAR, Kpa, etc.

E
48 x 7 LONGITUD DE

Limpieza uso en oxgeno.
Ventana cristal estndar.


E
48 x 7 LONGITUD DE

INDICADOR DE NIVEL

Manual de Instrucciones


E
48 x 7 LONGITUD DE

Se adjuntan los siguientes manuales de instrucciones: Serie LT Serie LTL

Automatismo AMD.
Automatismo AMR.
Automatismo AMM.
Automatismo APR.
Automatismo AAR.
Automatismo APRV.
Automatismo ADF.
Transmisor LTE

DATOS TCNICOS

Montaje: Vertical, lateralmente al depsito.
Conexiones: Bridas EN 1092-1 DN-25
Roscas 1 BSP/NPT
Otras bajo demanda:
Densidad del lquido: 0.45 a 3 kg/l
Viscosidad del lquido: mximo 1500 mPa.s
Precisin: 3 mm
Materiales: EN 1.4404 (AISI-316L). Bajo demanda: PTFE, PVC, PP, PVDF
Presin: PN-16 (en EN 1.4404)
PN-10 (en PVC y PP)
Bajo demanda: PN-400
Longitud: Mximo 6000 mm. Bajo demanda hasta 15000 mm en EN1.4404
Conforme a la Directiva 97/23/CE de Equipos a Presin.

NOTA: Este indicador de nivel est considerado un accesorio a presin y NO un accesorio
de seguridad segn la definicin de la Directiva 97/23/CE, Artculo 1, prrafo 2.1.3.

FUNCIONAMIENTO

Las variaciones de nivel son seguidas por el flotador interior. ste, a su vez, mediante
campo magntico, acta sobre el indicador.

RECEPCIN

Las series LT y LTL se suministran convenientemente embaladas para su transporte. Se
suministran con el flotador fijado en su parte inferior, mediante un tope introducido por la
conexin lateral inferior.

ANTES DE ACOPLARLO AL DEPOSITO, RETIRAR DICHO TOPE.


E
48 x 7 LONGITUD DE

INSTALACIN

Importante: Comprobar que la presin mxima de trabajo no supera la indicada en la
etiqueta de identificacin del aparato. Comprobar que la temperatura de trabajo mxima del
lquido del proceso est dentro de los lmites indicados en la tabla.

MATERIALES RANGO DE TEMPERATURA DEL LQUIDO
EN 1.4404 (AISI-316L) -20C..150C
PVC 0C..45C
PP -10C..90C
PVDF -20C..135C
PTFE -60C..150C

Las temperaturas de trabajo estn definidas a partir de una temperatura ambiente de 20C.

Las conexiones al depsito, deben estar ALINEADAS y PERPENDICULARES.

El apriete de las bridas del nivel debe hacerse sobre los tornillos de unin de forma cruzada
y progresiva, sin provocar tensiones.

Cuando las conexiones sean a racores, el apriete ser progresivo y simultneo.

Para los indicadores de nivel LT (con tubo de vidrio), se recomienda retirar dicho tubo
antes de conectar el cuerpo del nivel al depsito. Seguidamente proceder al llenado del tubo
de vidrio.

Una vez el cuerpo est instalado en el depsito, montar de nuevo el tubo de vidrio en el
cuerpo.

Este proceso se realiza segn las instrucciones siguientes:

INSTRUCCIONES DE LLENADO DEL TUBO DE VIDRIO (fig. 1):

1. Quitar tornillo superior allen (1).
2. Retirar de su alojamiento el tubo de vidrio y sacar el tapn (3).
3. Llenar el tubo de vidrio (4) con el lquido suministrado.
4. Colocar el tapn de cierre superior (3) en el tubo y mantenerlo en una posicin vertical.

E
48 x 7 LONGITUD DE

COLOCACIN DEL TUBO DE VIDRIO (fig. 1):

1. Comprobar que el asiento de goma (5) est en su alojamiento.
2. La parte inferior del tubo de vidrio (4) debe apoyarse sobre el asiento de goma (5).
3. Colocar el espaciador (2, arandela de goma) en su posicin.
4. Colocar el tubo de vidrio en su posicin y roscar el tornillo allen (1) en el tapn (3).
5. El tornillo allen no debe apretarse fuerte, es suficiente hasta notar una pequea
resistencia.

LECTURA DEL NIVEL

Para los indicadores de nivel con tubo de vidrio, el valor del nivel se lee sobre la escala a la
altura de la punta superior del flotador externo. Para los indicadores de nivel por lminas
magnticas, la lectura se toma donde las laminas cambian de color blanco a rojo.

MANTENIMIENTO
No se requiere ningn mantenimiento en especial.


E
48 x 7 LONGITUD DE

ANEXO

E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE


E
48 x 7 LONGITUD DE SOLDADURA A SOLDADURA

LISTA DE PARTES
EQUIPO:
SEPARADOR VERTI CAL DE TRES FASES, AGUA, ACEI TE Y GAS DE LONGI TUD DE SOLDADURA A SOLDADURA.
MARCA CANTIDAD DESCRIPCIN PARTE MATERIAL
1 2

CUERPO SA 516-70
2 2 TAPAS SEMIELPTICA DE CABEZAS SA-516-70
3 3

N-1,N-2 SA -105
4 2

CUELLO N-
1,N-2
SA 53 - B
5 3

N-3,N-4, N-
5,N-11
SA 105
6 3

CUELLO N-
3,N-4, N-5,N-
11
SA 53 B
7 1

N-6 SA 105
8 1

CUELLO N-6 SA 53 - B
9 1

N-7 SA 105
10 1

11 1

N-8 SA 105
12 2

N-9,N-10 SA 105
13 1

N-12 SA 105
14 1

15 1

TAPA N-12 SA 105
16 1

EMPAQUE N-12
JM 60
GARLOCK 7021
17 16

N-12 SA 193 B7
18 32

TUERCAS
R. H.
SA 194 2H
19 1

PESCANTE SA 53 - B


E
48 x 7 LONGITUD DE SOLDADURA A SOLDADURA

20 1

GUA
PESCANTE
SA 53 - B
21 1

ANILLO
PESCANTE
SA 285 GR. C
22 1 VER DETALLE.
23 1

TORNILLO
PESCANTE
SAE 1018
24 1

TORNILLO
PESCANTE
SA 194- 2H
25 1

TORNILLO
PESCANTE
SAE - 1018
26 1

R. H. SA - 234
27 2

OREJA DE IZAJE SA-516-70
28 1

MALLA
DEMISTER
A.I.-316
29 2

ANGULO A-36
30 1

TORNILLO SAE 1018
31 1

ROMPE VORTEX
N-2
A.C.
32 1

ROMPE VORTEX
N-5
A.C.
33 1

CAJA
SEPARADORA
SA-516-70
34 1

CAJA
SEPARADORA
SA-516-70
35 4

PLACA DE
ANCLAJE
SA 285 GR. C
36 4

SOPORTES SA 53 GR. B


E
48 x 7 LONGITUD DE


CONCLUSIONES.

GILES GUTIRREZ MANUEL BRICIO.

Por medio de este proyecto, logramos disear un separador de tres fases; que es un
recipiente vertical a presin con tapas semielpticas, con este tipo de recipiente se puede
separar mas flujo liquido que gas aunque sea ms costosa su produccin pero es fcil su
mantenimiento. Con este equipo se puede separar el agua, aceite y gas materias primas para
el desarrollo de un pas. Este equipo se diseo respetando normas internacionales de
seguridad. Dndome como resultado personal un amplio conocimiento sobre estos equipos.

GUTIRREZ LARA LUIS ARTURO.

Con este proyecto logramos el diseo de un separador vertical de tres fases, tomando en
cuenta todos los cdigos y normas utilizadas en Mxico; nuestro diseo se enfoca en un
proyecto que va planeado y ubicado en una media tanto en lo econmico, comercial,
beneficio y aprovechamiento, tomando en cuenta todas las clausulas de seguridad.

Es un recipiente a presin cilndrico vertical que es un poco ms caro que los horizontales,
pero con la consideracin, de que con el vertical se aprovecha con mayor eficacia las fases
de separacin puesto que esta considerado para un fluido con grandes cabezadas de lquido
al extraer de pozos, las tapas son semielpticas, los instrumentos son diseados y
seleccionados buscando que en conjunto sean 100 % efectivos en su desempeo; el trabajo
fue satisfactorio tomando en cuenta la asesora de nuestro sinodal, investigacin, manuales,
cdigos.

El objetivo se cumpli oportunamente; se logr experiencia con un diseo real, el cual
sabemos que puede ser aplicado con confianza en el mbito laboral e industrial.

SOTO REYES CRISTIAN IVAN.

Con el estudio e investigacin realizada durante casi un ao hoy se concluye con resultados
satisfactorios ya que se cumple con el objetivo establecido en un principio.

Ya que se obtienen conocimientos sobre conceptos bsicos, el diseo, accesorios y
normatividad de recipientes sujetos a presin. Por otro lado se da el estudio del mtodo de
separacin del fluido o sustancia a procesar y se da el diseo accesorios internos para
efectuar la separacin; tambin se obtiene informacin sobre la instrumentacin que debe
llevar el separador trifsico. Y por ultimo se realizo una serie de planos en los cuales
quedaron plasmados todo los clculos y la seleccin de los accesorios internos como
externos, etc.

Como conclusin del estudio e investigacin realizada sobre los recipientes sujetos a
presin (Separador de agua, Aceite y Gas) contamos con este trabajo.

E
48 x 7 LONGITUD DE


VZQUEZ RESENDIZ JORGE ALBERTO.

Se puede concluir la elaboracin de un proyecto que se estuvo realizando durante los dos
ltimos semestres de la carrera.

La culminacin de este proyecto damos una visin de cmo se realiza desde los datos
histricos, normas que se deben de seguir y clculos que representan al final el trabajo
realizado durante un ao, teniendo como referencia a nuestros estudios el cmo se podra
practicar en la industria.


E
48 x 7 LONGITUD DE


BIBLIOGRAFA.

MEGYESY, Eugene F. Manual de Recipientes a Presin: Diseo y Clculo. Limusa.
1999.

PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill. 1992.

Len Estrada, Juan Manuel, DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES SUJETOS A
PRESIN, en http://www.inglesa.com.mx/html/publi.htm

Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1 Recipientes a Presin, Divisin 2: Reglas para
diferentes alternativas para recipientes a presin

Norma API.

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