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CONCEPTOS BSICOS SOBRE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL RESUMEN El presente artculo tiene como finalidad conocer los antecedentes del

mantenimiento industrial, sus conceptos bsicos como la conservacin, preservacin y mantenimiento, sin dejar de lado la clasificacin de estos ltimos. PALABRAS CLAVE Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM. INTRODUCCIN El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad. As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo. Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o Institucin. ANTECEDENTES La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria. Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo. Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados. Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998). En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba. El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello las mquinas

aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998). En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados. Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000). CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos. Mquina. Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro. Servicio. Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta Calidad de servicio. Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del receptor del servicio. Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento). Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina. Existen dos tipos de preservacin: La preventiva La correctiva Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998). CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:

Fig.1. Ttulo: Clasificacin de la preservacin Fuente: DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico. Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio. Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados. Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998). CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en : a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma inmediatas. b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad. Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo: A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina. B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes. C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario. D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina. E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993). El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos, con la finalidad de: Maximizar la efectividad del equipo Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos Envolver totalmente a los directivos y empleados Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos grupos.(AlRadhi, 1997).

Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo: Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos. Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes. Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios. Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de operacin actual y la velocidad especificada en el equipo. Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad. Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997). Los cinco pilares del TPM:

Fig.2 Ttulo: Los cinco pilares del TPM Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid. Mantenimiento Autnomo. El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integracin y comunicacin entre departamentos. (Masaji, 1992). CONCLUSIN: El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina, servicio y

mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa. BIBLIOGRAFA: DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico. E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998. Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico. KUNIO, Shirose. 2000. TPM para mandos intermedios de fabrica. Ed. TGP- Hoshin. 4. Edicin Madrid. MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin. U.S.A. NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid. AL- RADHI, Mehdi. 1997. Moderne Instandhaltung TPM. Ed. Hanser. 1. Edicin. Alemania. z