Experiencia en la Aplicacin de Lean (Artculo de Andaluz)

OPTATIVA I

MTRO. Ernesto Ramrez Crdenas

Presenta:

Edgardo Ernesto Valle Mercado ID: 49472

Guaymas, Sonora;

29 de Enero del 2014

Con el fin de alcanzar y mantener posiciones competitivas en los mercados nacionales e internacionales el Centro Andaluz para la Excelencia en la Gestin tuvo lugar en el Hotel Alcora de San Juan de Aznalfarache (Sevilla) el pasado da 17 de junio de 2004, una Jornada Tcnica sobre Experiencias en la Aplicacin de Lean. El propsito de dicha Jornada fue conocer, en el contexto de la gestin global de una organizacin y en el marco del modelo EFQM de Excelencia Empresarial, una metodologa de mejora como es Lean.

La metodologa Lean tiene su origen en los sistemas de produccin de Toyota y se remonta a los aos 40, cuando las compaas de automocin japonesas se plantean cambios en los sistemas de produccin derivados de la necesidad, lo que requera una mayor flexibilidad en la produccin. se trata de una metodologa que permite principalmente la adaptacin de los sistemas de produccin a las modificaciones y cambios de la demanda, produciendo los bienes necesarios, en el momento oportuno y en las cantidades precisas, es decir permite lo que se ha venido a llamar una produccin esbelta. Lean Manufacturing Es el sistema de fabricacin desarrollado por Toyota que busca la optimizacin a lo largo de todo el flujo de valor mediante la eliminacin de prdidas y persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricacin reconociendo al mismo tiempo el principio de la reduccin de costes - Taichii Ohno (Fuente: The Machine that Changed the World. 1990)

Los primeros en implantarla fueron los fabricantes de automviles norteamericanos y exclusivamente en las reas de manufactura, en la actualidad su aplicacin se ha extendido a todos los procesosno solamente en empresas industriales, sino incluso en empresas de servicios.

El trmino lean o esbelto se aplica a todos los mtodos que contribuyen a lograr operaciones con un coste mnimo y cero despilfarros. Si se tiene en cuenta que los principales factores que inhiben a un proceso son su variabilidad, sus prdidas y su inflexibilidad actuando sobre ellos es posible conseguir una importante mejora en los indicadores de rendimiento (outputs) como son la calidad, los costes y los plazos y tiempos.

Al aplicar el Lean, la cadena de valor se analizar cuantitativa y cualitativamente para detectar las prdidas. se procede a la bsqueda de las causas races y a la adopcin de acciones de mejora Un aspecto importante en la metodologa Lean es que sta supone: - aprovechar la inteligencia y creatividad de todos los implicados en el proceso - la adopcin de un conjunto de herramientas de mejora Se trata, pues, de una orientacin radical hacia la calidad de servicio y el punto de vista del cliente. Algunos de los beneficios de aplicar la metodologa Lean son:

Todo el tiempo que se est trabajando con el producto, se aade a su coste pero no necesariamente a su valor Henry Royce, cofundador de Rolls Royce TRABAJO = VALOR AADIDO + PRDIDAS Dnde: VALOR AADIDO es aquella parte del trabajo por la que el cliente est dispuesto a pagar. PRDIDAS es aquello que incrementa los plazos, los costes y reduce la calidad. Por ejemplo: las esperas entre unas fases y otras del proceso, los stocks, el transporte del producto entre distintas fases del proceso o desde el centro de produccin al consumidor, los sobre procesamientos, la falta de calidad en un producto que precisa que se corrija, que se ejecuten garantas, etc., los movimientos innecesarios de las personas y la infrautilizacin del talento de los empleados. 1. Reduccin de los costes de produccin. 2. Reduccin de inventarios. 3. Reduccin de tiempos de entrega. 4. Mejor calidad. 5. Menor mano de obra. 6. Mayor eficiencia de equipo.

7. Disminucin de los desperdicios. 8. Disminucin de la sobreproduccin. 9. Disminucin del tiempo de espera (los retrasos). 10. Optimizacin del transporte y de los movimientos.

Para que sea posible en una organizacin la aplicacin de la filosofa lean se necesita: 1. Que exista un Sistema Operativo o conjunto de procesos y tcnicas dentro de la empresa. 2. Que exista un Sistema de Direccin que asegure un dilogo efectivo sobre las cuestiones operativas crticas. 3. Que exista una Cultura de Empresa que envuelva a estos dos factores Anteriores.

Las etapas de un proyecto lean son: FASE DE DIAGNSTICO, En esta fase se realiza una valoracin del estado actual teniendo siempre en cuenta que se debe definir el valor desde el punto del vista del cliente; FASE DEDETERMINACIN DEL ESTADO FUTURO, A raz de las causas races identificadas, se definirn las palancas; FASE PILOTO, se desarrolla la implantacin de las palancas definidas en la fase anterior buscando siempre, como objetivo ltimo y global, que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro; FASE DE MEJORA CONTINUA, siempre es posible aadir eficiencia, por lo que el proceso Lean no termina en la fase piloto sino que se analizarn y aplicarn, de forma continua, todas las sugerencias de mejora que se vayan aportando. Caso prctico: LA METODOLOGA LEAN EN ENDESA ENDESA es la mayor empresa elctrica de Espaa y la primera compaa elctrica privada de Iberoamrica. Respecto a los tres pilares sobre los que se fundamenta el Lean (Sistema Operativo, Sistema de Direccin y Cultura de la Empresa) Endesa se ha buscado el flujo continuo de materiales e informacin a lo largo del flujo de valor, la elaboracin e implementacin de procedimientos estandarizados para cada paso del proceso enfocados en el valor aadido y la alineacin de la capacidad productiva con la demanda as como la adecuacin del ritmo de los procesos a sta. se est trabajando tambin en el Sistema de Direccin para conseguir una organizacin totalmente alineada con el flujo de valor, con indicadores claves y

gestin visual del desempeo y con las responsabilidades y funciones de cada puesto de trabajo bien definidas. la alta direccin est alineada con una misma visin e impulse el cambio desde la primera lnea, de manera que los 13 directivos estn involucrados plena y visiblemente.la metodologa Lean de ENDESA RED donde se ha sealado cmo a partir de la deteccin y priorizacin de problemas, se realiza el anlisis y la implantacin de ideas de mejora, las cuales se someten a medicin y seguimiento para comprobar que realmente se alcanzan los objetivos marcados. a estructura Lean se organiza mediante Equipos Lean de los cuales cabra sealar fundamentalmente que deben estar constituidos por personas con gran capacidad analtica, y de comunicacin y de relaciones interpersonales.

Resumen y conclusiones. La metodologa Lean consiste en la bsqueda de mejoras concurrentes mediante la eliminacin de prdidas o despilfarros, con objeto de conseguir una organizacin ms competitiva. puntos en el desarrollo de la metodologa, la importancia de la IMPLICACIN DE LAS PERSONAS, la relevancia de efectuar un SEGUIMIENTO DE LOS INDICADORES para que Lean tenga xito, es fundamental cambiar la imagen de autoridad por la de LIDERAZGO dentro de las empresas y asegurar que existe una direccin con disposicin a escuchar las ideas de los trabajadores para ponerlas en prctica si son aprovechables.. Algunas herramientas de utilizacin en proyectos Lean.
- 5s. - Just in Time. - Sistema Pull. - Clulas de produccin. - Control visual. - Kanban. - Produccin Nivelada (Heijunka). Es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante. - Verificacin de proceso (Jidoka). - Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke). - Indicadores Visuales (Andon). Cambio rpido de modelo (SMED). Son teoras y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de diez minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de diez minutos. Mantenimiento Productivo Total (TPM). Se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previenen las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vid a del sistema productivo. - Productividad Total Efectiva de los Equipos (PTEE). Es una medida de la productividad real de los equipos que se obtiene multiplicando los siguientes indicadores: Aprovechamiento del Equipo y Efectividad Global del mismo.