Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio Popular para la Educacin Universitaria Instituto de Tecnologa Alonso Gamero Coro/ Edo.

Falcn PNF en Procesos Quimicos

FILOSOFIA DE CONTROL PROCESO DE PURIFICACION DEL CO2 PROVENIENTE DEL PROCESO DE FERMENTACION

REALIZADO POR: T.S.U. Reyeliz Mora T.S.U. Rosmir Snchez

Santa Ana de Coro, Enero de 2014

FILOSOFIA DE CONTROL PROCESO DE PURIFICACION DEL CO2 PROVENIENTE DEL PROCESO DE FERMENTACION

El Dixido o Bixido de carbono es un gas no inflamable, sin color, sin olor, que forma parte del aire. El aire contiene tan slo 0.03% de Bixido de carbono, por lo que no puede ser considerada una fuente de obtencin. El Bixido de Carbono tiene que ser obtenido por otras variantes industriales como por ejemplo: de los gases de hornos de calcinacin, de los procesos de fermentacin, de la reaccin de los carbonatos con los cidos, de la reaccin del vapor con el gas natural una fase de la produccin comercial de amonaco. El Bixido de Carbono se utiliza como gas en los refrescos, les da el sabor cido y la estimulante sensacin de burbujeo tan caracterstica en esa clase de bebidas, tambin es til en vinos y otras bebidas. Debido a su caracterstica de gas inerte, es utilizado tambin para inertizacin de reactores, tanques o equipos de transferencia. Tambin es utilizado en procesos de soldadura por arco, en la industria de fundicin, del plstico y en la industria qumica entre otras. Una de las formas ms comunes para obtener dixido de carbono es a travs de los procesos de fermentacin, en los cuales se recupera el CO2 de la fermentacin para purificarlo por medio de un sistema que consiste en la oxidacin de las impurezas orgnicas y de una deshidratacin por medio de productos qumicos en forma lquida, empleando la operacin de absorcin para cada proceso de lavado del gas. Destacando que esta forma de purificacin es la estudiada en este caso, basndonos en el diagrama de flujo para la purificacin de CO2 por fermentacin, pagina 124 del libro Manual de Procesos Qumicos de la Industria del autor George Austin. El proceso sealado anteriormente consiste en que el gas proveniente de los fermentadores con una concentracin del 99, 8% de CO2 pasa a travs de tres lavadores que contienen empaques de espirales de barro, y de ah pasa al gasmetro (tanque usado para almacenar gas a presin). El primer lavador contiene una solucin dbil de alcohol que acta como purificador preliminar y que extrae la mayor parte del alcohol arrastrado por el gas. Los dos lavadores siguientes, en los que el medio de lavado es agua desairada, donde se retiran casi todas las impurezas solubles en agua. El lquido lavador se bombea a los alambiques o a los fermentadores, para recuperar el alcohol. Del gasmetro, el gas se conduce a un lavador que contiene una solucin de Bicromato Potsico que oxida los aldehdos y los alcoholes en el gas y despus se enfra. En el segundo lavador que contiene cido sulfrico, se completa la oxidacin y el gas se deshidrata. El CO2 que sale del lavador acido contiene trazas de cido que son removidas en una torre empacada sobre la que se hace circular una solucin de Carbonato de Sodio. Cuando el cido es neutralizado se libera CO2. Antes de pasar por la compresora, el gas pasa a travs de un lavador que contiene una pequea cantidad de glicerina, la cual absorbe los

productos de la oxidacin y entrega un gas inodoro a la compresora y puro 100% de dixido de carbono. El cido sulfrico, despus de haber sido usado para desodorizar y secar, se bombea a la destilera. Del proceso de fermentacin en cantidades de produccin se puede obtener de 50 kg de material en contenido de almidn, 17 litros de alcohol etlico de graduacin normal de 190 y 14 kg de dixido de carbono de una composicin mayor a la de 99,5%. Para el proceso de purificacin segn el diagrama empleado se tiene que el gasto de reactivos o lavadores para procesar 1 tonelada de Dixido de Carbono para la produccin de hielo seco es de: Tabla n1. Produccin de Dixido de Carbono Compuesto Cantidad Bicromato de potasio 180 gramos Carbonato de sodio 4,5 gramos Aceite 0,04 Litros cido sulfrico (66 B) 19 Litro Agua 7600 Litros Electricidad 17.8 MJ (sin incluir el sistema de comprensin para CO2
solido)

Mano de obra Directa 0.1 hora- hombre Fuente: Austin, George. Manual de procesos qumicos industriales. Pg. 124. La seguridad durante este procesos es vital, por ello es necesario conocer los compuestos con los que se trabaja y los riegos que estos sobre la salud y la infraestructura en que se emplea, el procesos estudiado contempla los siguientes compuestos que se desglosan a continuacin en la tabla 2, acompaados de sus caractersticas principales y toda la informacin referente a ellos: Tabla n2 Compuestos del proceso y sus caractersticas Compuesto Principales Controles de Grados Propiedades exposicin NFPA/etiquetado
Densidad de gas a 21.1C (70F), 1 atm: 1.833 kg/m3 (0.1144 lbs/ pies3) Temperatura de sublimacin 78.92C (110.02F) pH: 3.7 a 1 atm (forma cido carbnico) Peso molecular: 44.01 Volumen especifico del gas (21,1 C 1 atm): 0,5457 m3/kg (8.741 ft3/lb) Presin de vapor a 21.1C (70F): 838 psig (5778 kPa) Ventilacin: Proporcionar ventilacin natural o mecnica. Equipos de deteccin: Utilizar sistemas de deteccin de gases diseados de acuerdo a sus necesidades. Se sugiere seleccionar una escala que permita mantener el nivel de oxgeno por encima del 19.5%. Usar equipos de proteccin personal.

Dixido de Carbono

Salud= 2 Riesgoso Inflamabilidad= 0 no arde Reactividad= 0 estable Es no corrosivo

Bicromato de potasio

Aspecto: Slido naranja. Olor: Inodoro. pH X4 (50 g/l) Punto de ebullicin :610C Punto de fusin : 398C Densidad (20/4): 2,68 Solubilidad: 120 g/l en agua a 20C

Emplear equipos de proteccin, evitar contacto directo e inhalacin del mismo. (Cancergeno, toxico)

Muy Toxico, Peligroso para el medio ambiente, comburente

Salud=4 muy peligroso Inflamabilidad=0 no arde Reactividad=0 estable

Estado fsico a 20C: Polvo, granulos Color :Blanco Olor :Inodoro Punto de fusin [C]: 851 Punto de ebullicin [C] : Descomposicin. Presin de vapor, 20C: N.A Densidad relativa al agua 2,54 g/cm3 Solubilidad en agua [% en peso] : 71 g/l a 0 C / 471 g/l a 32 C
Aspecto: Lquido viscoso. Olor: Inodoro. pH X5 (100g/l) Punto de ebullicin :290C Punto de fusin : 17,8C Punto de inflamacin : 176C Temperatura de auto ignicin : 429C Presin de vapor: (20C)0,01 mba Densidad (20/4): 1,262 Solubilidad: Miscible con agua

Carbonato de sodio

Ventilacin adecuada donde se maneja el producto, Emplear equipos de proteccin, evitar contacto directo con el producto. Condiciones a evitar : Humedad, calor, polvo y sustancias incompatibles

Irritante

Salud= 2 Riesgoso Inflamabilidad= 0 no arde Reactividad= 0 estable

Glicerina

Emplear equipos de proteccin, evitar contacto directo con el producto. Evitar temperaturas elevadas. Higroscpico.

Salud= 1 Inflamabilidad= 1 Reactividad= 0

cido sulfrico

Punto de ebullicin (se descompone): 340C Punto de fusin: 10C Densidad relativa (agua = 1): 1.8 Solubilidad en agua: miscible Presin de vapor, kPa a 146C: 0.13 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.4

Ventilacin adecuada donde se maneja el producto, Emplear equipos de proteccin, evitar contacto directo con el producto.

Altamente corrosivo

Salud= 3 Inflamabilidad= 0 Reactividad= 2 Reacciona violentamente con agua

Agua

Aspecto: Lquido transparente e incoloro. Olor: Inodoro. Punto de ebullicin: 100C Punto de fusin: 0C Presin de vapor: (20C) 23 hPa Densidad (20/4): 1,00 Solubilidad: Soluble en etanol. pH 5,0 6,5

Materias que deben evitarse: Metales alcalinos. Formacin de hidrgeno (riesgo de explosin) Metales alcalinotrreos en polvo. Anhdridos. cidos fuertes. (ATENCION: Se genera calor). Fsforo. Aluminio en polvo.

Salud= 0 Inflamabilidad= 0 Reactividad= 0

Los equipos empleados para la realizacin del proceso de purificacin son los siguientes: Tabla N 3. Equipos del procesos Equipo Simbologa Cantidad Tanque presurizado para TK 2 almacenamiento de gases Torres de spray (con T 5 relleno) Torres de relleno T 2 Gasmetro G 1 Compresores C 2 Bombas P 5 Enfriador E 1 Silos de almacenamiento S 2

Variables P,T,A P,T,L,A P,T,A P,T,A P,T,F P,T,F,A P,T P,T,L,A

En las torres de spray o aspersin se da la operacin unitaria de absorcin para la limpieza del gas, esta ocurre en 2 etapas la primera pasa por las tres torres o lavadores principales y la segunda se comprime el gas pasa por la cuarta torre de spray se enfra y luego pasa a la ltima de spray para salir de all y entrar a unas torres de intercambio inico, comprimirse y salir del proceso, tal como se observa en el plano DFP. Se tienen adems 32 lineas de proceso, en las cuales hay 128 variables, estando en cada lnea variables de presin, temperatura, flujo y anlisis, 61 variables de proceso en las cuales se toman en cuenta las variables dependiendo del equipo usado como se observa en la tabla anterior, ando un total de 189 variables para este proceso.

La tabla que se muestra a continuacin contiene la informacin referente a las lneas de proceso, los nombres de cada lnea y los productos que por ella circulan:

Tabla N4. Lneas de proceso Lnea S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 Variables P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A P,T,F,A Compuesto Dixido de Carbono 99,8% Dixido de carbono +alcohol Alcohol Alcohol Alcohol Alcohol Agua + impurezas Dixido de carbono Agua + impurezas Agua recirculada Agua + impurezas Dixido de carbono Agua + impurezas Agua recirculada Agua Desaereada Dixido de carbono Dixido de carbono Dicromato de potasio Recirculacin de dicromato de potasio Dixido de carbono Dixido de carbono cido sulfrico Dixido de carbono Recirculacin de cido sulfrico cido sulfrico Dixido de carbono Dixido de carbono puro Dixido de carbono puro Dixido de carbono puro cido sulfrico Entrada de cido sulfrico cido sulfrico

En cuanto a la estrategia de control usada fue la de feedback o retroalimentacin, las vlvulas se usaron para controlar las variables sealadas en el plano DTI con seal neumtica, controlando y registrando las variables resultantes de la jerarquizacin que son las siguientes: As29 FS29 PT-7 = PS27 PT-6 = PS26 LT-5 TE=TS21 LT-4 PC-1 = PS17 LT-3 LT-2 LT-1, cuyos lazos de control se pueden observar en el plano DTI ms la instrumentacin, a esto se anexa la siguiente tabla que contiene las variables controladas y manipuladas que se emplearon para el fin del caso de estudio.

Tabla N5 Variables controladas y Manipuladas Variable controlada AS29 FS29 PT-7=Fs27 PT-6=PS26 LT-5 TS21 LT-4 PC-1= PS17 LT-3 LT-2 LT-1 Variable manipulada FS26 FS29 FS27 FS26 FS25 FS20 FS19 FS17 FS14 FS10 FS6