Las publicaciones d e la Oficina Internacional d e l Trabajo estn protegidas por el copyright de conformidad con las disposiciones del protocolo nm. 2 de la Convencin Universal sobre Derecho d e Autor. No obstante, podrn reproducirse breves extractos de las mismas sin necesidad d e autorizacin previa, siempre que se indique la fuente. En todo lo referente a la reproduccin o traduccin de dichas publicaciones, deber dirigirse la correspondiente solicitud a Cinterfor, Casilla de correo 1761, Montevideo, Uruguay. Cinterfor acoge con beneplcito tales solicitudes.
to>
118.065/77
El Centro I nterame'r i cano de Investigacin y Documentacin sobre Formacin Profesional (Cinterfor) es una agencia especializada de la OIT, establecida en )3(>k con el fin de impulsar y coordinar los esfuerzos de las instituciones y organismos dedicados a la formacin profesional en la regin. La responsabilidad de las opiniones expresadas en los artfculos, estudios y otras colaboraciones firmadas, incumbe exclusivamente a sus autores y su publicacin no significa que Cinterfor las apruebe. Las publicaciones d e Cinterfor puede obtenerse en las oficinas locales de la OIT en muchos pases o pidindolas a Cinterfor, Casilla d e correo 1 7 6 1 , Montevideo, Uruguay. P u e d e solicitarse un catlogo y lista de nuevas publicaciones a la direccin anteriormente mencionada.
COLECCIONES BASICAS
CINTERFOR
Ttulos
publicados
Mecnico Ajustador Tornero Fresador Tratador Soldador Soldador Mecnico Cocinero mecnico mecnico trmico
-CIUO -CIUO
edicin edicin
corregida) corregida)
-CIUO
(Segunda
edicn
corregida)
Rectificador
mecnico
de metales
-CIUO
8-72.15
8-43.20 -CIUO
- C I U O 5-3 1 30
Electricista Electricista Ajustador Matricero Matricero Afilador Operacin Mecnico Mecnico Plomero Albail Armador Herrero
8-55.41
-CIUO
8-55.20
8-51.20/30
de herramientas de mquinas de maquinaria de motores -CIUO -CIUO 8-71.05 9-51.20 9-52.20 -CIUO
8-35.30
-AGRIC. -CIUO 8-49.55
diesel
8-49.20 y 8-43.21
Encofrador
-CIUO
9-52.30
8-31.10
Calderero Trabajador
8-73.10 y 8-74.30
fina y perfiles -CIUO
en chapa
8-73.30/40
Ttulos en preparacin
-CIUO
3-94.20
5-40.55 5-40.50
de hotel
3-31.60
de tomates de naranjas de a r r o z
-AGRIC. 8-52.10
de refrigeracin -CIUO
Electronicista
INTRODUCCIN La una Coleccin familia Bsica de CBC Cinterfor de -CBC- para afines
Caldevevo
denominada
forma
parte
de Gene
ocupaciones
"Mecnica
ral". Esta 8-3 OIT Cada das de con familia las de tradicional de Mecnica a de la General labra i n t e g r a , en de metales, de 8-4 que de y su mayor de la CIUO.
parte,
ocupaciones y algunas sf de no
relativas
la C l a s i f i c a c i n
Internacional
Uniforme
Ocupaciones
ocupaciones un
los
constituye
manual
fueron la todo
conceb[ de
la d u c t i l i d a d tanto de
base
para
material diversos
instruccin formacin
prctica como de
cursos,
de e d u c a c i n
objetivos
y para
niveles
Estas o
tienen de pases
adems
regional,
validadas
grupos
trabajo
multinacionales
integrados
pecialistas por
latinoamericanos,
organizados
Cinterfor.
CBC
Calderero-1
En
la p r e s e n t e en
incluye que ha
el s[ toque Ge
Normativo,
amplia en de Mecnica
colecciones la f a m i l i a
anteriores
DESCRIPCIN DE LA CBC
Campo
de a p l i c a c i n
de
la C B C d e
Calderero
8-73.50
CALDERERO
(Chapas de
e l i g e e l m e t a l y t r a z a e n l las m a r c a s s i g u i e n d o los d i b u j o s y e s p e c i f i c a c i o n e s ; c o r t a la c h a p a s e g n la f o r ma y d i m e n s i o n e s d e s e a d a s , u t i l i z a n d o c i z a l l a s m e c n i c a s o un s o p l e t e ; a b r e t a l a d r o s o a g u j e r o s p a r a los r e m a c h e s y p e r n o s ; d a f o r m a a la c h a p a d o b l n d o l a e n u n a p r e n s a m e c n i c a ; u n e las d i f e r e n t e s p i e z a s c o n s o l d a d u r a s , r e m a c h e s o p e r n o s ; t a p o n a las j u n t u r a s y las c a b e z a s d e los r e m a c h e s ; d e s b a r b a los b o r d e s d e la c h a p a ; i n s t a l a e n s u l u g a r los t u b o s , v l v u l a s , e s p i t a s y o t r o s a c c e s o rios. P u e d e e n s a m b l a r las p i e z a s , y a t e r m i n a d a s , i n s t a l a r c a l deras y otras piezas fabricadas p r i n c i p a l m e n t e con c h a pa de a c e r o , o e s p e c i a l i z a r s e en r e p a r a c i o n e s de c i e r t a envergadura. T a m b i n e s a p l i c a b l e al otras o c u p a c i o n e s tales total o a p a r t e como: de c u r v a r mecnica de a c e r o en taller del proceso de formacin de
8-39.70
8-39.80
metales
8-74.30 8-74.60
Preparador Remachador
de e s t r u c t u r a s a mano
E s t a C B C t a m b i n p u e d e u t i l i z a r s e p a r a a m p l i a r y p r o f u n d i z a r el m a t e r i a l d i d c t i c o a p l i c a b l e e n el p r o c e s o d e f o r m a c i n d e o t r a s o c u p a c i o n e s d e la f a m i l i a d e M e c n i c a g e n e r a l .
Operaciones
informacin
tecnolgica
CBC
Calderero-3
En c u a n t o a i n f o r m a c i o n e s t e c n o l g i c a s , e s i m p r e s c i n d i b l e q u e s e c o n s u l t e n los f n d i c e s c o m p l e t o s ( V l l ^ n d i c e g e n e r a l d e T E M A S T E C N O L G I COS para " M e c n i c a g e n e r a l " por C D I G O ) , pues una amplia c a n t i d a d de hojas son aplicables a ms de u n a o c u p a c i n , vale d e c i r q u e , mientras las o p e r a c i o n e s s o n b s i c a s y e n g e n e r a l e s p e c f i c a s d e u n a o c u p a c i n , las i n f o r m a c i o n e s t e c n o l g i c a s s o n c o m u n e s (en g e n e r a l ) a u n a familia de o c u p a c i o n e s , en este caso a Mecnica general.
CBC
Calderero-4
NDICES
HOJAS DE OPERACIN
I - OPERACIONES
ordenadas
por nmero
de
REFERENCIA.
Ocupacin:
CALDERERO.
REFERENCIA
Nombre de la operacin
01/C 02/C 03/C 04/C 05/C 06/C 07/C 08/C 09/C 10/C 11/C 12/C 13/C 14/C 15/C 16/C 17/C 18/C 19/C 20/C 21/C 22/C 23/C 24/C 25/C 26/C
Trazar Planchar chapas en forma manual Planchar chapas con mquina planchadora Enderezar perfiles y barras en forma manual Enderezar perfiles en prensa Cortar chapas a mquina Cortar perfiles con cizalla universal Achaflanar Cilindrar chapas con mquina cilindradora de cuatro rodillos Curvar perfiles en caliente Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora Doblar perfiles en caliente Curvar cnico a mquina Emplantillar Rebabar chapas Calafatear con martillo neumtico Escariar con mquina porttil Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico Remachar en caliente Agujerear a mquina con punzn Pestaar chapas en caliente Curvar tubos de pared gruesa en caliente Embutir con prensa Avellanar con mquina porttil Cilindrar con mquina de tres rodillos "tipo piramidal" Entallar con mquina cizalla universal
CBC Calderero-5
II - O P E R A C I O N E S
por orden
ALFABTICO.
Ocupacin:
CALDERERO,
(cont.)
NOMBRE
DE
LA . O P E R A C I N
Referen c i a
Achaflanar Agujerear a mquina con punzn Avellanar con maquina porttil Calafatear con martillo neumtico Cilindrar con mquina d e tres rodillos "tipo piramidal" Cilindrar chapas con mquina cilindradora d e cuatro rodillos Cortar chapas a mquina Cortar perfiles con cizalla universal Curvar cnico a mquina Curvar perfiles en caliente Curvar tubos de pared gruesa en caliente Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora Doblar perfiles en caliente Embutir con prensa Emplantillar Enderezar perfiles en prensa Enderezar perfiles y barras en forma manual Entallar con mquina cizalla universal Escariar con mquina porttil Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico Pestaar chapas en caliente
08/C 20/C 24/C 16/C 25/C 09/C 06/C 07/C 13/C 10/C 22/C 11/C 12/C 23/C 14/C 05 /C 04/C 26/C 17/C 18/C 21/C
II - O P E R A C I O N E S
por orden
ALFABTICO.
Ocupacin:
CALDERERO.
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Referencia 03/C
02/C
15/C
19/C 01/C
CBC
Calderero-8
IV - ndice general de OPERACIONES para " M E C N I C A GENERAL" por orden alfabtico y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICA DOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA. (cont.)
MECNICO
AJUSTADOR
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Afilar brocas
helicoidales
20/A 13/A 06/A 33/A 11/A 21/A 23/A 07/A 26/A 16/A 27/A 25/A 18/A 17/A 12/A 05/A (limpieza y lubricacin) (en la morsa) (a mano) 32/A 19/A 24/A 29/A
Afilar herramientas de uso manual Agujerear en la taladradora Alinear elementos de transmisin Aserrar a mano Aserrar en sierra de cinta Avellanar Avellanar cilindrico cnico
Cepillar estras con la limadora Cepillar horizontalmente, con escuadra sup. plana y sup. paralela Cepillar ranuras en "T" Cepillar ranuras rectas Cepillar superficie plana en ngulo Cepillar verticalmente superficie plana Cincelar Curvar y doblar chapa fina Desmontar y montar rodamientos
IV - ndice g e n e r a l d e OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden alfabtico y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESAD^OR, RECTIFICA DOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0XIACET1LENIC0, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO , TRABAJADOR EN CHAPA FINA.(cont.)
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Escariar cnico
(a mano)
28/A 04/A 15/A 01/A 10/A 09/A 31/A 30/A 14/A 22/A 03/A 08/A 02/A
Limar material fino Limar superficies cncavas' y convexas Limar superficie plana Limar superficies planas en ngulo Limar superficies planas paralelas Montar bujes Rasquetear Roscar con machos a mano Roscar con terraja (a mano) Trazar arcos de circunferencia Trazar con gramil Trazar rectas en el plano
TORNERO
NOMBRE DE LA OPERACIN
Abrir rosca cuadrada externa Abrir rosca cuadrada interna Abrir rosca mltiple (externa o interna)
CBC Mecnica
General-10
IV
ndice
general
de OPERACIONES
para ,
alfabtiRECTIFI
co y por
ocupaciones.
SOLDADOR
0X1ACETILENICO, CHAPA
CALDERERO,
HERRERO,
TRABAJADOR
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Afilar herramienta
de carburo
en el plato en el torno
cuatro mordazas
en el centro
torno
Mandrilar Moletear Perfilar Ranurar y Rectificar Refrentar Roscar Roscar Tornear Tornear
forma
torno cnicas y
superficies
con macho
en el
torno torno
en el
postizos copiador
39/T 30/T
CBC Mecnica
General-11
IV -
ndice co y
general
de O P E R A C I O N E S
para
"MECNICA
alfabtiRECTIF_I_
por
ocupaciones. consideradas: TRMICO, MECNICO AJUSTADOR, SOLDADOR POR ARCO, CALDERERO, HERRERO, SOLDADOR OXIACETILENICO, CHAPA
DE H E R R A M I E N T A S ,
TRABAJADOR
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Referencia
Tornear con luneta fija Tornear con luneta mvil Tornear en el plato liso Tornear excntrico
38/T 26/T 36/T 25/T 23/T 40/T 15/T 04/T 12/T 01/T 10/T 18/T 20/T 06/T 37/T
Tornear piezas en mandril Tornear piezas montadas en perfiles en escuadra Tornear rebaje interno (Refrentado interior)
Tornear superficie cilindrica en el plato y punta Tornear superficie cilindrica entrepuntas Tornear superficie cilindrica externa en el plato universal Tornear superficie cilindrica interna (pasante) (movimiento bimanual)
Tornear superficie cnica desalineando la contrapunta Tornear superficie cnica externa usando el carro porta-herramientas Tornear superficie esfrica
FRESADOR
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Referencia
Agujerear en la fresadora Alesar en la fresadora Alinear morsa y material Construir ranuras rectas con mortajador en la fresadora
CBC
Mecnica
General-12
IV -
para
/
"MECNICA
alfabti-
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO ~ A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , C A L D E R E R O , H E R R E R O . , T R A B A J A D O R E N C H A P A FINA, (cont.)
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referenc i a 27/FR 28/FR 21/FR 33/FR 26/FR 29/FR exteriores 24/FR 31/FR 23/FR 13/FR 17/FR 18/FR 30/FR 10/FR 34/FR 22/FR 06/FR 04/FR 09/FR 08/FR 07 /FR 15/FR
Grabar divisiones usando la fresadora Hacer divisin diferencial en el aparato divisor Fresar contornos (Superficies exteriores e interiores)
Fresar corona de dientes cncavos para tornillo sin fin Fresar dientes de cremallera Fresar dientes frontales Fresar dientes rectos para engranajes cilindricos Fresar dientes rectos para engranaje cnico Fresar ranura de trayectoria Fresar ranuras rectas Fresar ranuras rectas circunferencial
Fresar ranura recta (Seccin Trapecial) Fresar ranuras y dientes helicoidales Fresar rebajes Fresar segn trayectoria espiral Fresar superficies concava y convexa Fresar superficie plana horizontal Fresar superficie plana horizontal Fresar superficie plana inclinada Fresar superficie plana paralela o perpendicular a una de referencia Fresar superficie plana vertical Fresar sup.planas en ngulo (Usando aparato divisor o mesa circular) (Fresado frontal) (Fresado tangencial)
CBC
Mecnica
General-13
IV - ndice general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden alfabtico y por ocupaciones. , Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR T R M I C O , SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILEN I CO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Fresar tornillo sin fin Montar cabezal universal en la fresadora. Montar material en la morsa Montar material sobre la mesa Montar morsa en la fresadora Montar portafresas y fresas Montar soporte de engranajes y engranajes Montar y preparar el aparato divisor (Divisin directa e indirecta)
RECTIFICADOR
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Balancear muela Montar lunetas para rectificar Rectificar muela-(Rectificadora plana Rectificar ranura tangencial)
06/R 24/R 01/R 09/R 15/R 14/R 16/R 22/R 21/R 18/R
Rectificar superficie cilindrica entre puntas con rebaje sin salida Rectificar superficies cilindricas escalonadas, entre puntas Rectificar superficie cilindrica externa al aire Rectificar superficie cilindrica interna con rebaje sin salida Rectificar superficies cilindricas internas escalonadas
CBC Mecnica
General-14
IV - n d i c e
general
de
OPERACIONES
para
alfabtiRECTIFI
co y por
CALDERERO,
HERRERO,
TRABAJADOR
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Referencia
Rectificar superficie cilindrica pasante entre puntas Rectificar superficie cnica entre puntas con salida Rectificar superficie cnica externa al aire Rectificar superficie cnica interna Rectificar superficies planas escalonadas
Rectificar superficie plana frontal (Con muela de copa) Rectificar superficie plana oblicua Rectificar superficies planas oblicuas Rectificar superficies planas paralelas Rectificar superficie plana perpendicular Rectificar superficie plana (Pieza sujeta en la morsa) Rectificar superficie plana (Sobre plato magntico) (Con muela perfilada)
TRATADOR
TRMICO
NOMBRE
DE LA
OPERACIN
Referencia
Medir dureza Normalizar Operar hornos de combustin Operar horno de electrodos para baos
CBC Mecnica
General-15
IV -
ndice
general
de
OPERACIONES
para
orden
Colecciones AFILADOR DE
TRATADOR TRMICO,
CALDERERO,
HERRERO,
TRABAJADOR
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Refe-
Operar h o m o
elctrico de cmara
Operar horno elctrico para baos Operar horno para tratar termoqumicamente con gas Recocer Revenir Templar Templar Templar isotrmicamente superficialmente (Con sustancias gaseosas) (Con sustancias (Con sustancias lquidas) solidas)
SOLDADOR
POR
ARCO
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Referencia
Encender y mantener el arco elctrico Preparar equipo para soldar bajo atmosfera de bixido de carbono (C0 )
2
01/SE
Puntear Soldar a tope con chafln (Posicin horizontal) Soldar a tope con chafln (Posicin plana)
Soldar a tope con chafln (Posicin sobre-cabeza) Soldar a tope con chafln (Posicin vertical ascendente)
CBC
Mecnica
General-16
IV - n d i c e g e n e r a l d e O P E R A C I O N E S p a r a " M E C N I C A G E N E R A L " p o r o r d e n a l f a b t i tico y por ocupaciones. C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O AJUSTADOR, T O R N E R O , F R E S A D O R , R E C T I F I CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, A F I L A D O R D E H E R R A M I E N T A S , C A L D E R E R O , H E R R E R O , TRABAJADOR E N C H A P A F I N A , (cont.)
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Soldar a tope sin chafln bajo atmosfera de bixido de carbono (Posicin plana) Soldar a tope sin chafln Soldar a tope sin chafln Soldar a tope sin chafln Soldar a tope sin chafln (Posicin horizontal)
16/SE
(Posicin vertical
Soldar aluminio a tope sin chafln bajo atmosfera inerte plana) Soldar en ngulo Soldar en ngulo Soldar en ngulo Soldar vertical (Posicin plana) (Posicin sobre-cabeza) ascendente)
SOLDADOR
OXIACETILENICO
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Soldar vertical
CBC M e c n i c a
General-17
IV -
de
OPERACIONES
/
para
orden
alfabtiRECTIFI FINA,
MECNICO SOLDADOR
FRESADOR, EN
CADOR, TRATADOR
SOLDADOR
OXIACETILNICO, CHAPA
DE H E R R A M I E N T A S ,
CALDERERO,
HERRERO,
TRABAJADOR
AFILADOR
DE
HERRAMIENTAS
NOMBRE
DE
LA
OPERACIN
Refe-
rencia
12/AH 10/AH
Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos (Entre-puntas) Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes helicoidales Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos (En el cabezal porta-pieza) Afilar corte lateral en herramientas cilindricas con dientes rectos (En el cabezal porta-pieza) Afilar corte lateral en herramientas cnicas con dientes rectos (Entre-puntas) Afilar en radio Afilar herramienta prismtica con pastilla de metal duro (Con muela diamantada) Afilar herramientas de perfil constante (En dispositivo para afilar fresas de perfil constante) Afilar manualmente punta con radio (Herramienta prismtica) Hacer filo angular simtrico Hacer filo lateral recto (Herramienta prismtica)
16/AH
14/AH
11/AH
13 /AH
17/AH
08/AH
15 /AH
Hacer filo trapecial (Herramienta prismtica) Montar herramientas cilindricas en la afiladora universal Montar muelas en afiladora universal Rectificar muela tipo copa en la afiladora universal
CBC
Mecnica
General-18
IV - ndice general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b U c y por ocupaciones. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO , TRABAJADOR EN CHAPA FINA, (cont.)
CALDERERO
NOMBRE DE LA OPERACIN
Referencia
Achaflanar Agujerear a mquina con punzn Avellanar con mquina porttil Calafatear con martillo neumtico Cilindrar con mquina de tres rodillos "tipo piramidal" Cilindrar chapas con mquina cilindradora de cuatro rodillos Cortar chapas a mquina Cortar perfiles con cizalla universal Curvar cnico a mquina Curvar perfiles en caliente Curvar tubos de pared gruesa en caliente Doblar chapas gruesas con la prensa dobladora Doblar perfiles en caliente Embutir con prensa Emplantillar Enderezar perfiles en prensa Enderezar perfiles y barras en forma manual Entallar con mquina cizalla universal Escariar con mquina porttil Perforar con taladro porttil neumtico o elctrico Pestaar chapas en caliente
08/C 20/C 24/C 16/C 25/C . 09/C 06/C 07/C 13/C 10/C 22/C 11/C 12/C 23/C 14/C 05/C 04/C 26/C 17/C 18/C 21/C
CBC Mecnica
General-19
IV -
alfabtj
C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O A J U S T A D O R , T O R N E R O , F R E S A D O R , RECTIFI CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , C A L D E R E R O , H E R R E R O , T R A B A J A D O R E N C H A P A F I N A . ( c o n t.)
NOMBRE
DE L A O P E R A C I N
Refe-
rencia 03/C
HERRERO
NOMBRE
DE
LA OPERACIN
Refe-
ren c i a 14/F 04/F 02/F 09/F 21/F 06/F 08/F 17/F 19/F 16/F 03/F 12/F
Agujerear con punzn a mano Aplanar con plana Calentar el material en la fragua Cortar con tajadera
Curvar con estampa a mquina Doblar barras en el yunque Doblar en ngulo vivo Estampar con estampa de mano en el martinete Estampar con martinete de cada libre o con prensa Estirar con martinete Estirar en caliente con martillo Estirar en cua
CBC Mecnica
General-20
NDICE
NOMBRE DE LA OPERACIN
Refe-
rencia
Estrangular o degollar
11/F
Forjar a mano una barra hexagonal partiendo de otra redonda Hacer platina Preparar y encender la fragua Ranurar Rebabar con balancn o con prensa Recalcar Redondear con martillo Retorcer planchuelas
T R A B A J A D O R EN CHAPA
FINA
NOMBRE
DE LA OPERACIN
Agujerear con mquina porttil Agujerear chapas con punzn a mano Bordonear Cilindrar chapas
Cortar chapas con mquina elctrica porttil Cortar chapas con tijeras o cizallas Curvar perfiles en fro a mano manuales
CBC Mecnica
General-21
IV - n d i c e g e n e r a l Colecciones AFILADOR
de O P E R A C I O N E S p a r a " M E C N I C A G E N E R A L " p o r o r d e n
alfabtj
co y por o c u p a c i o n e s . c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O A J U S T A D O R , T O R N E R O , FRESADOR, RECTIFI HERRERO., T R A B A J A D O R EN CHAPA FINA. CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, DE H E R R A M I E N T A S , C A L D E R E R O ,
NOMBRE
DE
LA O P E R A C I N
Referen c i a
Curvar perfiles en fro a mquina Curvar tubos en fro con dispositivo o mquina manual Doblar chapas con mquina Embutir a mquina Esmerilar con mquina fija Estampar a mquina Grafar fondos a mano Grafar en forma lineal a mano Grafar a mquina Pestaar cilindros y discos con mquina Pestaar chapas planas a golpes de mazo Pulir con mquina porttil Rebabar Rebordear Remachar en fro Repujar con martillo Repujar en torno Soldar con resistencia elctrica (Por costura) Soldar con resistencia elctrica (Por puntos) Soldar con soldadura blanda Soldar perfiles a tope
08/CH 03/CH 15/CH 23/CH 13/CH 21/CH 25/CH 17/CH 18/CH 10/CH 09/CH 26 /CH 14/CH 27/CH 02/CH 22/CH 20/CH 28/CH 24/CH 07/CH 04/CH
CBC
Mecnica
General-22
V - TEMAS
TECNOLGICOS cdigo de
por
n m e r o de
REFERENCIA
para
CALDERERO,
(incluye
temas)
REFERENCIA
Ttulo del
tema
tecnolgico
Cd i go de temas 1-2.3 1-2.6 5-2.17 5-1.05 5-1.04 5-1.04 2-3.2 3-2.82 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.82 3-2.82 3-2.81 4-6.1 3-2.84 3-2.85 3-2.72 3-3.22 4-6.3 3-3.22 3-4.17 3-4.34 3-3.21
373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390
Aceros
Mrmol de calderero
Elementos para trazar en perfiles Plantillas para controlar formas interiores Cizalla universal Cizalla universal (Corte de chapas) Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) Cizalla universal (Dispositivo para entallar) Cizalla guillotina Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) Prensas plegadoras mecnicas Prensa hidrulica Cilindradoras elctricas
394
VI - ndice alfabtico de TEMAS TECNOLGICOS para CALDERERO. (Incluye referencia y cdigo) Referencia Cd i go de temas 1-2.3 1-2.6 3-2.84 3-2.82 3-2.82 3-2.82 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.83 5-1.05 3-2.72 5-1.04 5-1.04 5-2.17 3-3.22 4-6.3 3-3.22 3-4.17 3-4.34 3-2.85 2-3.2 4-6.1 3-2.81 3-3.21
Aceros (Utilizados en calderera) Cilindradoras elctricas Cizalla guillotina Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) Cizalla universal Cizalla universal (Corte de chapas) Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) Cizalla universal (Dispositivo para entallar) Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) Compases de calderero Dispositivos para dar forma Elementos para trazar en perfiles Escuadras (Plana 9 0 , falsa y de corredera) (Platn)
373 388 384 385 379 380 382 383 381 375 390 377 376 374 391
Mrmol de calderero
Planchadora de cilindros rgidos Plantillas para controlar formas interiores Prensa hidrulica Prensas plegadoras mecnicas Remaches mayores de 10 mm.
CBC Calderero-25
CLASIFICACIN Y CDIGO DE TEMAS TECNOLGICOS NDICES DE HOJAS DE INFORMACIN TECNOLGICA (para Mecnica General)
1-
Materiales usados en mecnica 1-1. 1-2. Clasificacin de .los materiales. Metales ferrosos.
1-2.1 1-2.2 1-2.3 1-2.4 1-2.5 1-2.6 El alto
Generalidades
Principales aleaciones.
Las fundiciones.
horno. de los de
Obtencin
Clasificacin Formas
Propiedades Aceros
aleados.
1-3.
Metales no ferrosos.
1-3.1 1-3.2 1-3.3 Elementos. Aleaciones. Formas comerciales. Aluminio. Bronces. Latones.
CBC
Mecnica
General-27
1-4.2
qumicas.
Cementacin. Cianuracin.
1-4.23
1-4.24 1-4.3 Equipos
Nitruracin.
Carbn i truracin para tratamientos trmicos.
CBC
Mecnica
Genera
1-28
Metrologa
2-1.
2-2.
Instrumentos de medida.
2-2.1 2-2.2 Reglas y cintas graduadas.
Nomenclatura,
2-2.3
El m i c r m e t r o . Nomenclatura,
y usos.
2-2 .4 2-2.5
Gonimetros. Pirmetros.
2-3.
Instrumentos de verificacin.
2-3.1 2-3.2 2-3-3 2-3.4 Reglas y mrmoles. plantillas.
Juegos
de patrones
dimensionales.
2-3-42
Patrones
Patrones Sondas
angulares.
para tolerancias. de espesor.
2-3.43
2-3.44 2-3.5
y galgas
2-3.53 2-3.54
2-3.6 Niveles.
Neumticos. pticos.
CBC
Mecnica
G e n e r a 1-29
2-3.7
De e s t a d o
superficial. de dureza.
2-3.71
2-4.
Medidores
2-5.
Mediciones indirectas.
2-5-1 2-5.2 2-5.3 De De ngulos por trigonometrfa. por trigonometra.
longitudes con
Mediciones
rodillos.
2-6.
Ajuste de piezas..
2-6.1 2-6.2 2-6.3 2-6.4 Tolerancias. Tolerancias Ajustes Control
Definiciones.
Intercambiabi 1idad. normalizadas. Tablas. Apareamiento.
2-7.
temperatura
2 -8.
Trazados.
CBC Mecnica
General-30
3-1.
Por fusin.
3-1.1 3-1.2 Moldeado En m o l d e s en tierra.
metlicos.
3-2.
manuales. mecanizados.
hornos.
T a j a d e r a s , b u r i l e s , cortan ierros y
punzones.
Extrusin. Repujado.
3-2.61
3-2.7
Torno
de
repujado. en fro.
Doblado-curvado
3-2.71 3-2.72
3-2.8
A mquina.
Manual. cortado de chapas.
Plegado y
Mquinas Cizallas.
plegadoras.
Aditamentos
de
la c i z a l l a
universal.
Ci1indradoras.
Planchadoras.
3-2.85
CBC
Mecnica
General-31
3-2.9
Doblado y cortado
de
tubos, perfiles
barras.
Mquinas. Rellenos.
3-3.21 3-3.22
3-3.3 Con
3-3.31 3-3.32
3-3.^ Por
arandelas
normalizados.
3-3.^1 3-3.42
3-3.5 Por
Ajustes
con
CBC
Mecnica
G e n e r a 1-32
3-4.2
Abrasivos. y
Muelas.
Amoladoras Afiladoras.
pulidoras.
3-4.3
Con h e r r a m i e n t a s 3-4.31 3-4.32 3-4.33 3-4.34 3-4.35 3-4.36 3-4.37 3-4.38 3-4.39 Limas.
sacabocados.
3-4.4
Por desintegracin.
3-5.
Metalurgia de polvos.
3-5.1 Sinterizados.
3-6.
Soldaduras.
3-6.1 Soldadura 3-6.11 3-6.12 3-6.13 3-6.2 por arco elctrico. especiales.
Maquina
de s o l d a r y e q u i p o s
Equipos
Elementos. Procesos.
CBC
Mecnica
G e n e r a 1 33
3-6.3
Soldadura
por resistencia
elctrica.
3-6.31
Por puntos.
Continua. blandas.
3-6.32
3-6.4
Soldaduras
3-6.41 3-6.42
tiles
de soldar. d e aporte.
Materiales
3-6.43
3-6.44
3-6.5
Fundentes, etc.
Decapantes,
limpiadores.
Soldaduras
especiales.
3-6.51
Soldadura
por forjado.
3-7.
Matrizado.
3-7.1 Por corte. 3-7.H Generalidades. Elementos componentes. y resistencias de piezas (clculos).
y disposicin
(clculos).
Por doblado.
y disposicin
(clculos).
3-7.31 3-7.32
3-7.33 3-7.5
Procesos, esfuerzos
Combinados.
3-7.51
Generalidades.
CBC
Mecnica
General-34
3-8.
Moldeo.
3"8.1 Inyeccin.
3~8.11
3-8.12
Generalidades.
Molde, elementos Sistemas Sistemas Sistema componentes.
Compresin.
3-8.21
3-8.3
Generalidades. indirecta.
Compresin
3-8.31
3-8.4 Acuado.
Generalidades.
3-8.41
3-8.5 Soplado.
Generalidades.
3-8.51 3-8.52
3-8.53
3-8.6
Refrigeracin.
plsticos.
Materiales
3-8.61
Generalidades
clasificacin.
que influyen e n el diseo
3-8.62
Caractersticas de moldes.
CBC
Mecnica
General-35
4-
4-1.
Estructuras
4-1.1 4-1.2 4-1.3 4-1.4 Bases y armazones.
Cabezales.
4-2.
Partes mviles.
4-2.1 Guas para traslaciones. Clasificaciones. de ajuste y fijacin. de desgaste.
y sus
Arboles de trasmisin y sus a c o p l a m i e n t o s . ra 1 i d a d e s . Clculos. Normalizaciones. Los soportes. Soportes Soportes Soportes Chavetas. Generalidades. de
Gene-
Clasificaciones.
friccin. y rodillos.
de bolas
hidrulicos.
rganos transmisores.
4-3.1 Poleas, correas
(Cadenas cinemticas)
y cables. y sus poleas (Tipos y clculos)
Correas Poleas
lisas
escalonadas.
Correas en " v " y sus poleas. 1izaciones. Cables y sus ruedas. (Tipos y
clculos)
4-3.2
Cadenas
y sus
con perfil
de eslabones
friccin.
Trenes
de
engranajes. cilindricos cilindricos cnicos cnicos tornillo de dientes de dientes rectos. helicoidales.
de dientes de dientes
rectos. curvos.
sinfn-corona.
El s i s t e m a
tornillo
desplazamientos.
Tornillos
los d e s p l a z a m i e n t o s .
Los anillos
gra-
normalizadas.
Tablas.
con
hidrulicos.
las h e r r a m i e n t a s recto.
desplazamiento
4-4.21
Torretas.
(Tipos, caractersticas
usos)
CBC
Mecnica
General-37
4-4.3
y portaherramientas
que giran.
4-4 .32
4-4.33
Mandriles
Casquillos Ejes
portabrocas.
y conos de reduccin.
4-4.3**
35
4-4.36
4-4.4 Soportes 4-4.41
entre
4-4.42
4-4.43 4-4.44
Platos
Platos Platos
universales.
de mordazas lisos. independientes. y algunos escuadras) elementos a u -
Los platos
(Gatos, cubos,
y portapinzas fijos y
(Boquillas).
Mandriles
los e x p a n s i b l e s .
4-4.47
4-4.5 Fijacin
Lunetas.
de piezas sobre mesas de mquinas.
4-4.51
4-4.52
Morsas d e las m q u i n a s .
Bridas. Calces. Gatos.
4-4.53
Platos
magnticos.
4-5.
mqu ias.
4-6.
Mquinas auxiliares.
4-6.1 4-6.2 4-6 .3 Prensas Prensas y balancines. de moldeo. neumticos.
Martillos
CBC
Mecnica
General-38
Martillos Puntas
de marcar
Instrumentos plantillas y
bsicos puntas
Compases Gramiles.
de p u n t a y d e p a t a y
calces.
5-2.
calderero. y ajuste
montaje y
Escuadras Mesas
cubos.
Prensas Gatos. de
5-2.3
Elementos
trabajo
para
tratamientos
trmicos.
CBC
Mecnica
General
5-3.
Lubricantes Combustibles
5-4.
CBC
Mecnica
G e n e ra
1-40
ndice (Se
general
de
TEMAS
para
"MECNICA
GENERA].
r C O D I & O
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, FINA Y TORNERO ./FRESADOR, SOLDAD PERFIIES
TRATADOR
- 1 *
CDIGO DE TEMAS
%^r-v". Referencia 040 002 011 186 373 045 268 373 260
Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas) Acero al carbono (Nociones preliminares) Acero al carbono (Clasificaciones) composicin)
calderera)
Aleaciones de acero Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 Aceros (Utilizados en calderera)
Molde de inyeccin (Aceros utilizados) Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)
Tratamientos trmicos
(Generalidades)
Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales) Medios de enfriamiento Hornos especiales (Caractersticas y condiciones de uso) forzada)
(De circulacin
CBC
Mecnica
G e n e r a l - 41
VII
- ndice general de TEMAS TECNOLGICOS (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones FICADOR, MATRICERO HERRERO, (HIT. consideradas: TRMICO, MECNICO SOLDADOR TRATADOR
para
"MECNICA
CDIGO RECTI-
TORNERO, SOLDADOR DE
(PLSTICOS), AFILADOR EN C H A P A
FINA Y PERFILES
CDIGO DE TEMAS
Ttulo
del tema
tecnolgico
Refe-
1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.11 1-4.12 1-4.13 1-4.14 1-4.2 1-4.2 1-4.2 1-4.21 1-4.21 1-4.21 1-4.22 1-4.23 1-4.24 1-4.3 1-4.3 , 1-4.3 1-4.3
Temple Temple isotrmico Temple superficial (Por llama) Temple superficial (Por alta frecuencia) Dureza de las piezas Revenido Recocido Normalizado Tratamientos termoqumicos Hornos especiales (Generalidades)
(Generalidades)
Hornos elctricos (Tipos y caractersticas) Hornos especiales (De electrodos para baos) (Tipos y caractersticas)
Hornos de combustin
CBX
M e can i c a G e n e ra 1 - 42
VII
- ndice (Se
general
de
TEMAS
para
"MECNICA
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, T O R N E R O , POR ARCO, SOLDADOR DE OXIACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
TRATADOR
(PLSTICOS), AFILADOR EN C H A P A
TRABAJADOR
FINA Y PERFILES
001 a
413)(cont.)
CDIGO DE TEMAS
rencia
2-2.1 2-2.1 2-2.21 2-2.21 2-2.21 2-2.22 2-2.22 2-2.31 2-2.31 2-2.31 2-2.31 2-2.32 2-2.32 2-2.32 2-2.4 2-2.4 2-2.5 2-2.5
Regla graduada tiles de control dimensional del forjador Calibre con nonio (tectura en fracciones de pulgada) Calibre con nonio (Apreciacin 0,05 mm y 0,02 mm) Calibre con nonio (Apreciacin)
007 367 037 049 050 019 024 044 051 067 071 025 073 352 027 166 (Tipos, funcionamiento y usos) 175 178
Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm) Calibre con nonio Micrmetro Micrmetro Micrmetro (Tipos, caractersticas y usos)
Micrmetro (Graduacin en pulgadas, con nonio) Micrmetro Micrmetro (Nomenclatura, tipos y aplicaciones) (Para mediciones internas)
2-3.1 2-3.1
004 005
CBC,Mecnica
General-43
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se incluye referencia). Colecciones consideradas: MECNICO A J U S T A D O R , TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, T R A B A J A D O R EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
CDIGO DE TEMAS 2-3.2 2-3.2 2-3.2 2-3.2 2-3.2 2-3.3 2-3.4 2-3.42 2-3.43 2-3.43 2-3.44 2-3.51 2-3.71 2-3. 71 2-3.71 2-3.71 2-3.71
tecnolgico
Referencia 026 031 038 367 378 367 039 156 072 170 165 043
Escuadra de precisin Verificadores de ngulos Plantillas tiles de control dimensional del forjador Plantillas para controlar formas
>
interiores
tiles de control dimensional del forjador Instrumentos de control (Calibradores y verificadores) Cilindro y columna para controlar perpendicularidad Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa) Calibradores Bloques cnicos
calibradores
Indicador de cuadrante Ensayo de dureza (Maquina, tipos y Ensayo de dureza Rockwell Ensayo de dureza Brinell Ensayo de dureza Vickers caractersticas)
2-5.3
(Clculos)
130
2-6.1
(Excedentes y
368
2-6.2
074
VII
ndice (Se
general
de T E M A S
para
"MECNICA
CDIGO RECTI-
incluye
referencia). consideradas: AJUSTADOR, POR ARCO, TORNERO, SOLDADOR DE 0X1ACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FINA Y PERFILES
CDIGO DE TEMAS
T t u l o d e l tema tecnolgico
Referen c i a
2-7.2 2-7.5
135 358
3-2.41 3-2.42 3-2.43 3-2.43 3-2.44 3-2.45 3-2.45 3-2.46 3-2.46 3-2.5 3-2.61 3-2.72 3-2.81 3-2.81 3-2.82 3-2.82 3-2.82
Forja
(Hogar)
357 360 364 371 365 366 395 397 390 386 405 379 384 385
Tajaderas, buriles, corta hierro para forja Punzones para forja Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin) Torno para repujar Dispositivos para dar forma Prensas plegadoras mecnicas Plegadoras Cizalla universal Cizalla guillotina Cizalla manual elctrica (Para chaflanar)
CBC Mecnica
General-45
VII
- ndice (Se
general
de TEMAS
para
"MECNICA
CDIGO RECTI-
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, T O R N E R O , POR ARCO, SOLDADOR DE 0X1ACETILENICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FICADOR, T R A T A D O R
FINA Y PERFILES
001 a
CDIGO DE TEMAS
Tftulo
del
tema
tecnolgico
Referen c i a
Cizalla universal (Corte de chapas) Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) Cizalla universal (Dispositivo para entallar) Cilindradoras elctricas
Planchadora de cilindros rgidos Dobladoras de tubos Mquina para doblar perfiles Rellenos para curvar tubos
3-3.2 3-3.2 3-3.2 3-3.2 3-3.21 3-3.22 3-3.22 3-3.3 3-3.32 3-3.32 3-3.51 3-3.52 3-3.53
Trazado para remachar Herramientas de remachado manual Remaches Punzones para chapa fina Remaches mayores de 10 mm Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar) Martillo mecnico neumtico Punzones para chapa fina Tornillos, tuercas y arandelas Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica Bordoneadora pestaadora Maquina grafadora de caos Rebordeado con.alambre
399 400 401 409 394 392 391 409 059 265 398 408 413
CBC
Mecnica
Gene.raJ.-46
VII
ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O AJUSTADOR, T O R N E R O , F R E S A D O R , R E C T I FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O (PLSTICOS), A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , TRABAJADOR E N C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . (HIT. 001 a 4 1 3 ) ( c o n t . )
tecnolgico
Referencia
herramientas
Velocidad de corte (Conceptos, unidades y aplicaciones) Herramientas de corte (Tipos, nociones de corte y cua) Herramientas de corte Herramientas de corte (ngulos y tablas) (ngulos, tablas y perfiles) (Normali-
Herramientas prismticas con carburos metlicos zacin y quiebra-viruta) ngulos de incidencia Taladradoras (Tablas)
3-4.11 3-4.12
349 016
3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.12 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.3 3-4.13 3-4.13
Brocas
(Porttil y de columna)
Herramientas de corte para torno (Perfiles y aplicaciones) Velocidad de corte en el torno Torno mecnico horizontal Torno m e e . horizontal (Tablas)
(Cabezal mvil)
C B C Mecnica
General-
VII
- ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN CHAPA FINA Y PERFILES M E T A L I COS.
( H I T . 001
4l3)(cont.)
tecnolgico
Torno mec.horiz. (Mee. de invers. del tornillo patrn y Torno mecnico horizontal (Caja de avances)
097 sup.cnica(Clculo) 098 100 104 103 041 070 068 022 111
3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.13 3-4.14 3-4.14 3-4.14 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15
Torno mecnico horiz.(Mecanismo de reduccin del husillo) Inclinac.regla gua del accesorio para tornear cnico(Clculo) (Clculo)
Inclinacin del carro superior para torneado cnico Cepilladora limadora (Nomenclatura y
Velocidad de corte en la cepilladora limadora Fresas de avellanar y rebajar Fresadora Fresadora Fresas universal caractersticas)
(Tipos y
Velocidad de corte en la fresadora Avances, profundidad de corte para las fresas Cabezal universal y cabezal vertical Aparato divisor (Generalidades)
C B C Mecn ica
Genera] -48
VII
para
"MECNICA
GENERAL" por
CDIGO
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . (HIT. 001 a 413) (cont.)
CDIGO DE TEMAS
tecnolgico
Referencia
3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15
Aparato divisor Aparato divisor Aparato divisor Aparato divisor Mesa circular
directa)
126 12 7
concordancia
139 140
(Divisin
3-4.15
Hojas de sierra para mquina Martillo neumtico Esmeriladora Amoladoras y pulidoras porttiles Rectificadora - Afiladora (Con eje flexible) (Cinceles)
404 338
3-4.22
339
C B C Mecnica Gene r a l - 4 9
VII
- ndice general de TEMAS T E C N O L G I C O S p a r a " M E C N I C A G E N E R A L " p o r CDIGO (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , HERRERO, CALDERERO, T R A B A J A D O R EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. ( H I T . 001 a 413) ( c o n t . )
CDIGO DE TEMAS
T t u l o del tema
tecnolgico
Referen c i a
3-4.22
Muelas
diamantadas contra-puntas,
343
3-4.22
345
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con lminas) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza) especiales)
346
3-4.22 3-4.22
347 348
3-4.22
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia (Clculos y tabla) Rectificadora porttil Rectificadora (Generalidades)
351
3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23
102 146 147 148 150 152 153 154 157 159 160 161 162 167
Dispositivo para rectificar muelas en ngulo Muelas (Especificaciones para su eleccin) (Clculo y tablas)
General-50
VII
ndice (Se
general
de TEMAS
para
"MECNICA
CDIGO RECTI-
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, P O RARCO, TORNERO, SOLDADOR DE 0X1ACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FICADOR, TRATADOR
(PLSTICOS), AFILADOR EN C H A P A
FINA Y PERFILES
001 a 413)
T t u l o del tema
tecnolgico
Referen c i a
3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.23 3-4.31 3-4.32 3-4.33 3-4.34 3-4.34 3-4.35 3-4.35 3-4.35 3-4.36 3-4.36 3-4.37 3-4.38 3-4.39 3-4.4
Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin Avance de corte en la rectificadora Rectificacin (Defectos y causas) cilindrica
cilindrica
Escariadores
Cincel y buril Martillo neumtico Machos de roscar Barrotes para macho y terraja Brocas para machos (Tablas) (Cinceles)
393 032 034 035 034 061 028 342 409 funcionamiento) 333
Barrotes para macho y terraja Terrajas Sierra manual Piedra manual de afilar Punzones para chapa fina Electroerosion (Principio, nomenclatura,
3-5.1
109
3-6.11
Mquina de soldar
(Transformador)
208
CBC
Mecnica
G e n e r a 1-51
VII
- ndice (Se
general
de T E M A S
TECNOLGICOS MECNICO
para "MECNICA
CDIGO RECTI-
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, T O R N E R O , SOLDADOR DE SOLDADOR POR ARCO, EN C H A P A 0X1ACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FICADOR, TRATADOR
(PLSTICOS), AFILADOR
FINA Y PERFILES
DE
tecnolgico
TEMAS Porta-electrodo y conexin a masa Mquina de soldar Mquina de soldar (Generador) (Rectificador)
3-6.11 3-6.11 3-6.11 3-6.11 3-6.11 3-6.12 3-6.12 3-6.12 3-6.12 3-6.12 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.21 3-6.21 3-6.21 3-6.21
Equipo para soldar bajo atmsfera de bixido de carbono Equipo para soldar bajo atmsfera de gas inerte Electrodo Electrodo (Generalidades) (Movimientos) (Tipos y aplicaciones)
Gases utilizados en la soldadura Arco elctrico Posiciones de soldar Soldadura (Intensidad y tensin)
218 219 220 221 223 224 225 229 soldar) 232 234 235
(Cualidades-caractersticas-recomendaciones) (Contracciones y (Soplo magntico) (Soldadura bajo atmsfera de gas) (Generalidades) dilataciones)
Procesos de soldadura
Equipo para soldar con oxiacetileno Equipo soldar con oxiacetileno Equipo soldar con oxiacetileno Equipo soldar con oxiacetileno
(Boquilla-Soplete para
CBC Mecnica
G e n e ral-52
VII
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, (METALES), M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , EN C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . C A L D E R E R O , TRABAJADOR
CDIGO DE TEMAS
T t u l o del
tema
tecnolgico
(Oxgeno-Acetileno-Propano)
Oxicorte manual Equipos de soldadura por resistencia a puntos Equipo de soldadura por resistencia a rodillos Aleaciones para soldadura blanda Decapantes para soldaduras blandas Soldadura en la fragua
3-7.11 3-7.11 3-7.11 3-7.1 3-7.11 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12
237 238 261 262 267 239 240 241 242 243 244 245
Matrices de metal duro Empleo de cerromatrix Matrices de doble efecto Matriz de corte Matriz de corte (Espiga) (Placa superior)
VII - ndice general de TEMAS T E C N O L G I C O S para " M E C N I C A G E N E R A L " por CDIGO (Se incluye r e f e r e n c i a ) . Colecciones c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O AJUSTADOR, T O R N E R O , FRESADOR, R E C T I FICADOR, T R A T A D O R T R M I C O , S O L D A D O R POR A R C O , SOLDADOR O X I A C E T I L N I C O , M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , MATRICERO ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , TRABAJADOR EN C H A P A FINA Y PERFILES M E T L I C O S . (HIT. 001 a 413) (cont.)
CDIGO DE TEMAS 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.14 3-7.14 3-7.14 3-7.21
Ttulo del tema Placa base (Tipos y Placa base universal Matriz de corte
tecnolgico
Referenci a 246 247 248 249 250 257 251 252 253 257 258 254 255 256
fijacin) (Dimensiones)
(Punzones)
Pilotos centradores Pasadores Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico) Corte en matricera Corte en matricera Esfuerzo de corte Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico) Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz Paso Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance) Disposicin de la pieza en la tira Matrices de doblar - curvar y enrollar nomenclatura) Sistemas de dobladores Fenmenos del doblado Clculo del desarrollo Esfuerzo de doblado Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura) Embutidores (Tipos y aplicaciones) (Definicin y sistemas) (Doblado) (Definicin y (Proceso) (Juego, clculo y aspecto)
271
Matrices progresivas
CBC M e c n i c a
General-54
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se incluye referencia). Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
Referencia 277
Fenmenos de la embuticin Juego entre punzn y matriz Radios de embuticin Desarrollo del embutido (Clculo y nmero de operaciones) (Embutido)
Frmulas para desarrollos Esfuerzo de embutido Matrices progresivas (Definicin y clculo) (Aplicaciones y tipos)
Molde de inyeccin (De dos placas) Molde de inyeccin (De tres placas) Molde de inyeccin Mquina de inyeccin (Generalidades)
Molde de inyeccin Molde de inyeccin Molde de inyeccin Molde de inyeccin Molde de inyeccin Molde de inyeccin Molde de inyeccin
(Entrada restringida) (Entrada capilar) (Entrada en abanico) (Entrada en disco o diafragma) (Entrada en anillo) (Entrada en lengeta) (Espigas)
VII
ndice (Se
general
de TEMAS
para
"MECNICA
CDIGO RECTI-
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, TORNERO, SOLDADOR DE 0X1ACETILENICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FICADOR, TRATADOR
(PLSTICOS), AFILADOR EN C H A P A
FINA Y PERFILES
001 a 413)
CDIGO DE TEMAS
Ttulo
del tema
tecnolgico
Refe-
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora-por espiga) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Placa impulsora-con camisa) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin tardada) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin tractora) (Por lminas) (Por accin re
3-8.13
291
3-8.13
292
3-8.13 3-8.13
293 294
3-8.13
295
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Extraccin por tirantes) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin comprimido) (Por aire
296
3-8.13
297
3-8.13
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por ncleo rotativo) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin indirecta)
298
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales aislados) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales calientes) Molde de inyeccin Molde de compresin (Refrigeracin) (Definicin y nomenclatura)
3-8.14
302
3-8.15 3-8.21
313 321
CB_C M e c n i c a
Genera1-56
VII
ndice (Se
general
de TEMAS
para
"MECNICA
CDIGO RECTI-
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, T O R N E R O , POR ARCO, SOLDADOR DE OXIACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FICADOR, TRATADOR
(PLSTICOS), AFILADOR EN C H A P A
FINA Y PERFILES
001 a 413)
Referencia
Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin
Molde de compresin indirecta o transferencia (Generalida_ des) Molde de compresin indirecta o transferencia Molde de compresin indirecta o transferencia auxiliar) (Integral) (Con mbolo
3-8.31 3-8.31
328 329
3-8.31
Molde de compresin indrecta o de transferencia accin) Proceso de acuado en fro Molde de soplado (Definicin y funcionamiento) Molde para soplado Molde de soplado (rea de corte) (Refrigeracin)
(De doble
330
319
4-1.1
(Armazones)
264
CBC
Mecnica
General-
VII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por CDIGO (Se incluye referencia). Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
CDIGO DE TEMAS
tecnolgico
4-3.11 4-3.13 4-3.2 4-3.41 4-3.42 4-3.42 4-3.43 4-3.44 4-3.45 4-3.47 4-3.47 4-3.51 4-3.51 4-3.51 4-3.53
079 079 136 133 095 137 134 142 143 108 144 033 107 141 069
Engranaje cilindrico recto Engranajes cilindricos helicoidales Engranajes cnicos Rosca sin fin (Sistema mdulo) Corona para tornillo sin-fin Roscas (Nociones, tipos y nomenclatura) Roscas mltiples Hlices Anillos graduados en las mquinas herramientas
CBC Mecnica
General -58
VII
de
TEMAS
para
"MECNICA
GENERAL
1 1
por
CDIGO RECTI-
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, FINA Y TORNERO, SOLDADOR DE PERFILES FRESADOR, OXIACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
TRATADOR
MATRICERO TRABAJADOR
(cont.)
Ttulo del
tema-tecnolg co
Roscas triangulares
(Caractersticas y tablas)
Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de Sierra) Espiral de Arqumedes Resortes helicoidales Resortes para matricera (Aplicaciones en levas y rosca frontal)
4-4.2 4-4.3: 4-4.33 4-4.34 4-4.35 4-4.36 4-4.41 4-4.42 4-4.43 4-4.44 4-4.45 4-4.46 4-4.47 4-4.47
Herramientas de corte(Nociones grales.de fijacin en el torno) 1 Conos normalizados, Morse y Americano Porta-brocas y conos de reduccin Porta-brocas y conos de reduccin Ejes portafresas Mandril descentrable y mandril fijo Plato y brida de arrastre Plato universal de tres mordazas Plato de mordazas independientes (Tablas)
083 105 017 017 114 131 091 082 094 110 115 158 101 172
Plato liso y accesorios Pinzas y portapinzas Brida y mandril porta-muela Lunetas Luneta de resortes
C B C Mecnica
General -59
VII
- ndice (Se
general
de TEMAS
para "MECNICA
GENERAL" por
CDIGO
incluye
referencia). consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, FINA Y TORNERO, SOLDADOR DE PERFILES FRESADOR,^RECTIOXIACETILENICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
TRATADOR
Elementos de fijacin (Morsas de maquina) Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal) Elementos de fijacin Platos magnticos Tipos de montaje sobre la mesa
4-5.1
Lubricacin
(Sistemas y ranuras)
080
Tijeras de mano y de banco Martillo y mazo Martillos y mazas de forja Grnete Instrumentos de trazar (Regla - Rayador - Escuadra) Escuadras (Plana 9 0 , falsa y de corredera)
CBX
Mecnica
G e n e r a 1-60
VII
CDIGO
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIF I C A D O R , T R A T A D O R T R M I C O , S O L D A D O R POR A R C O , S O L D A D O R 0 X 1 A C E T I L E N I C O , M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . (HIT. 001 a 413) (cont.)
Ttulo del
tema
tecnolgico
Referen c i a 375
023
5-2.11 5-2.12 5-2.13 ,5-2.13 5-2.14 5-2.14 5-2.15 5-2.16 5-2.17 5-2.21
Morsa de banco Morsa de herrero Accesorios para fijar piezas Elementos de fijacin Alicates Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin) (Bridas y Morsas en C)
003 361 015 063 053 063 363 362 (Platn) 374 023
Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos - Perfiles en escuadra) Bloques Mesa magnticos
incunable
076
CBC
Mecnica General-61
VII
ndice general de TEMAS T E C N O L G I C O S p a r a " M E C N I C A G E N E R A L " por C D I G O (Se i n c l u y e r e f e r e n c i a ) . Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . (HIT. 001 a 413)
CDIGO DE TEMAS
Ttulo del
tema tecnolgico
Referen c i a
5-2.24
Instrumentos de trazar (Gramil - Prismas - Gatos - Perfiles en escuadra) Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos)
023
5-2.3
176
Sustancias para cubrir superficies por trazar Fluidos de corte Lubricacin Fragua (Embutido)
(Combustibles)
5-4.1 5-4.1 5-4.1 5-4.1 5-4.2 Equipo de proteccin Equipo de proteccin Equipo de proteccin Equipo de proteccin Sistemas de seguridad (Mascaras - Aspiradores (Mascara) (Vestimenta de cuero) (Lentes de seguridad) (Prensas y matrices) antipolvillo) 151 206 207 214 270
CBC Mecnica
General-62
VIII
nRECTI-
mero de REFERENCIA. consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, MATRICERO FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, (METALES), a 413) ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN (cont.)
Cd i go de temas
001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 . 014 015 016 017 018 019 020 021 022
Limas Acero al carbono Morsa de banco Regla de control Mesa de trazado y control Sustancias para cubrir superficies por trazar Regla graduada Instrumentos de trazar Grnete Comps de punta y de centrar Acero al carbono (Clasificaciones) (Metales puros) (Regla-Rayador-Escuadra) (Nociones preliminares)
3-4.31 1-2.2 5-2.11 2-3.1 2-3.1 5-3.1 . 2-2.1 5-1.04 5-1.03 5-1.05 1-2.3 1-3.1 5-1.02 5-1.01 (Bridas y Morsas en C) 5-2.13 3-4.12 4-^.33(3*0 y tipos) mm) 3-4.12 2-2.22 3-4.12 5-3.2 3-4.15
CBC
Mecnica
General-63
VIII
ndice mero de
general
de
TEMAS
para
"MECNICA
nRECTI-
REFERENCIA. consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, FINA Y TORNERO, SOLDADOR DE PERFILES TRATADOR 0X1ACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
REFERENCIA
TTULO
DEL TEMA
TECNOLGICO
Cod i go
de temas escuadra) 5-1.06(07) 5-2.21(24) 2-2.22 2-2.32 2-3.2 2-2.4 3-4.37 . 3-4.34 3-4.21 2-3.2 3-4.35 4-3.51 3-4.35(36) 3-4.35 4-3.54 2-2.21 2-3.2 2-3.4 1-2.1 3-4.14 3-4.11 2-3.51 2-2.31 1-2.6
023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 034 035 036 037 038 039 040 041 042 043 044 045
(Nomenclatura-Tipos y aplicaciones)
Escuadra de precisin Gonimetro Sierra manual Cincel y Buril Esmeriladoras Verificadores de ngulos Machos de roscar Roscas (Nociones, tipos, nomenclatura)
Barrotes para macho y terraja Brocas para machos Roscas"triangulares (Tablas) (Caractersticas y tablas)
Calibre con nonio (Lectura en fracciones de pulgada) Plantillas Instrumentos de control (Calibradores y Verificadores) Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas) (Nomenclatura y caractersticas)
Cepilladora limadora
Herramientas de corte (Tipos.Nociones de corte y cua) Indicador de cuadrante Micrmetro (Funcionamiento y lectura)
Aleaciones de acero
CBC
Mecnica
General-64
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.) Cdigo de temas 3-4.1 3-4.1 3-4.11 2-2.21 2-2.21 2-2.31 4-3.9 5-2.14 (ngulos) 3-4.12 3-4.16 3-4.16 3-4.16 5-1.08 3-3.32 5-1.09 3-4.36 (Porttil y de columna) 3-4.12 5-2.13(14) 4-4.51 3-4.33 1-3.2 2-2.31 (Tablas) 3-4.14
REFERENCIA 046 047 048 049 050 051 052 053 054 055 056 057 058 059 060 061 062 063 064 065 066 067 068
Herramientas de corte (ngulos y tablas) Calibre con nonio (Apreciacin 0.05 mm y 0.02 mm) Calibre con nonio Micrmetro (Apreciacin)
Sierras de cinta para metales Sierras alternativas Hojas de sierra para mquinas Llaves de apretar Tornillos, tuercas y arandelas Destornillador Terrajas Taladradoras
Elementos de fijacin(Prensa de mano y Alicate de presin) Elementos de fijacin (Morsas de mquina) Escariadores (Tipos y usos) (Aleaciones)
(Graduacin en pulgadas)
VIII
ndice general d e TEMAS mero de REFERENCIA. Colecciones FICADOR, MATRICERO HERRERO, (HIT. 001 TRATADOR
para
"MECNICA
nuRECTI
consideradas: TRMICO,
REFERENCIA 069 070 071 072 073 .074 075 076 077 078 079 080 081 082 083 084 085 086 087 088 089 090 091
Cod igo
de temas
(Clculos)
4-3.53 3-4.14 2-2.31 2-3.43 2-2.32 2-6.2 3-4.32 5-2.23 4-2.26 4-2.25 4-3.11(13) 4-5.1
Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa) Micrmetro Tolerancias Rasquetas (Para mediciones (Sistema ISO) internas)
Herramientas de corte (Noc.grales.de fijacin en el torno) Herramientas de corte para torno(Perfiles y aplicaciones) Velocidad de corte en el torno Broca de centrar Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil) (Tablas)
Torno mee.horiz.(Funcionam., materiales, condic. de uso) Torno mecnico horizontal Torno mecnico horizontal Plato y brida de arrastre (Carro principal) (Cabezal fijo)
CBC
Mecnica
G e n e r a 1-66
VIII
ndice general de TEMAS T E C N O L G I C O S p a r a " M E C N I C A G E N E R A L " p o r n mero de REFERENCIA. Colecciones FICADOR, MATRICERO HERRERO, (HIT. c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O AJUSTADOR, T O R N E R O , F R E S A D O R , MATRICERO RECTITRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, (METALES), ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , EN C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . C A L D E R E R O , TRABAJADOR (cont.) C d i go de temas
001 a 413)
REFERENCIA
TTULO
092 093 094 095 096 097 098 099 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
(Punta y contrapunta)
3-4.13 3-4.13
independientes (Clculo)
Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo Torno mecnico horizontal Lunetas Rectificadora porttil cnico(Clculo)
Inclinac.regla gua del accesorio para tornear Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas)
cnico(Clculo) 3-4.13 4-4.31 de Sierra) 4-3.54 4-3.51 4-3.47 3-5.1 4-4.44 3-4.15 3-4.15
Rosca sin fin (Sistema modulo) Plaquitas de carburo metlico Plato liso y Fresadora Fresadora accesorios
no.
111 112 113 114
4-4.52 4-4.35
CBC M e c n i c a
General-67
VIII
ndice
general, d e T E M A S
TECNOLGICOS MECNICO
para
"MECNICA
m e r o d e REFERENCIA.
Colecciones consideradas: AJUSTADOR, T O R N E R O ,
REFERENCIA 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137
de temas
4-4.45 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 3-4.15 4-2.28
Velocidad de corte en la fresadora Avances, profundidad de corte y formas de trabajar de las fresas Cabezal universal y cabezal vertical Aparato divisor Chavetas Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T") (Divisin directa) (Generalidades)
Aparato divisor simple Aparato divisor Aparato divisor Aparato divisor Mesa circular
3-4.15 3-4.15 4-4.54 3-4.15 2-5.3 4-4.36 3-4.15 4-3.41 4-3.43 2-7.2 4-3.2
Montajes de piezas sobre la mesa Fresado en oposicin y fresado en concordancia Medicin con rodillos (Clculos)
Mandril descentrable y mandril fijo Aparato mortajador - Sus herramientas y portaherramientas Engranajes (Generalidades) recto
Engranaje cilindrico
4-3.42
CBC
Mecnica
G e n e r a 1-68
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENI CO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
REFERENCIA 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 Divisor lineal
Cdi go de temas 3-4.15 3-4.15 3-4.15 4-3.51 4-3.44 4-3.45 4-3.47 4-3.7 3-4.23 3-4.23 3-4.23 4-4.53 3-4.23 5-4.1 3-4.23 3-4.23 3-4.23 '5-2.21
Cabezal para fresar cremallera Aparato divisor Hlices Engranaje cilindrico helicoidal Engranajes cnicos Corona para tornillo sin fin Espiral de Arqumedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal) Rectificadora (Generalidades) (Divisin diferencial)
Platos magnticos Diamante para rectificar muelas Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo) Muelas (Elementos componentes)
Bloques magnticos Cilindro y columna para controlar Soporte para balancear muelas Brida y mandril porta-muela Muelas (Tipos) perpendicularidad
CBC Mecnica
General -69
VIII
ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA G E N E R A L " por nG. mero de REFERENCIA. Colecciones MATRICERO (HIT. 001 consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, MATRICERO (PLSTICOS), RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, (METALES), a 413) A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN (cont.) CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
REFERENCIA
TTULO
161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180. 181 182 183
Muelas
Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica 3-4.23 Avance de corte en la rectificadora Calibradores Rectificacin cnicos (Defectos y causas) cilindrica 3-4.23 2-3.43 3-4.23 4-4.47 (Generalidades) 1-4.3 1-4.3 2-2.5 5-2.3 1-4.3 2-2.5 1-4.3 2-3.71 2-3.71 2-3.71 2-3.71
Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas) Ensayo de dureza Rockwell Ensayo de dureza. Brinell Ensayo de dureza Vickers (Generalidades) (Generalidades) (Generalidades)
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
REFERENCIA 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197. 198 199 200 201 202 203 204 205 206
TECNOLGICO
Cd i go de temas 2-3.71 1-4.1 1-2.3 1-4.1 1-4.14 1-4.13 1-4.11 1-4.1 1-4.12
Aceros SAE (Tratamientos trmicos usuales) Normalizado Recocido Temple Medios de enfriamiento(Caractersticas y condiciones de uso) Revenido Hornos especiales Temple isotrmico (Por llama) (De circulacin forzada)
Temple superficial
Temple superficial (Por alta frecuencia) Tratamientos termoqumicos Cementacin (Con sustancias Cementacin (Con sustancias Cianuracin Hornos especiales (Para tratar con gas) gaseosas) (Generalidades) solidas) lquidas)
(Mscara)
5-4.1
CBC Mecnica
General -71
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 4 1 3 ) (cont.) Cd igo de temas 5-4.1 3-6.11 3-6.12 5-1.10 3-6.11 3-6.13 3-6.1.2 5-4.1 3-6.12 3-6.12 3-6.11 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.11 3-6.13 3-6.13 3-6.13 3-6.11 3-6.12 3-6.11 3-6.21
REFERENCIA 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229
TTULO DEL TEMA TECNOLGICO Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero) Mquina de soldar Electrodo (Transformador)
(Generalidades)
Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta) Porta-electrodo y conexin a masa Posiciones de soldar Electrodo (Movimientos)
Equipo de proteccin (Lentes de seguridad) Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones) Electrodo revestido Mquina de soldar (Especificaciones)
(Generador)
Soldadura (Intensidad y tensin) Procesos de soldadura(Soldadura manual con arco elctrico) Juntas (Tipos) (Cualidades-caractersticas-recomendaciones) (Rectificador)
Soldadura
Mquina de soldar
Soldadura (Contracciones y dilataciones) Soldadura (Soplo magntico) Procesos de soldadura (Soldadura bajo atmosfera de gas)
Equipo para soldar bajo atmosfera de bixido de carbono Gases utilizados en la soldadura(Argn-Bixido de carbono) Equipo para soldar bajo atmsfera de gas inerte Equipo para soldar con oxiacetileno (Generalidades)
VIII
de T E M A S
nRECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO, (METALES), CALDERERO, a 413) ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S ,
TRABAJADOR E N C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S .
(cont.)
C d i go de temas
230 231
Procesos de soldadura
(Soldadura a oxigas)
3-6.23 3-6.22
Gases utilizados en la soldadura (OxgenoAcetilenoPropano) Equipo para soldar con oxiacetileno para soldar) Llama oxiacetilnica (Cilindros-Vlvulas(Boquilla-Soplete
232
3-6.21
233 234
3-6.23 3-6.21
Equipo para soldar con oxiacetileno Reguladores) Equipo para soldar con oxiacetileno de gas) Oxicorte manual Matriz de corte Matriz de corte Matriz de corte Matriz de corte
235
(Manguera-Economizador
3-6.21
236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250
3-6.23 (Definicin y nomenclatura) (Conjuntos (Espiga) (Placa superior) principales) 3-7.11 3-7.11 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12 3-7.12
Matriz de corte (Placa de choque) Matriz de corte (Placa porta punzones) Matriz de corte Matriz de corte (Placa gua) (Guas laterales)
Matriz de corte (Placa matriz) Placa base (Tipos y fijacin) Placa base universal Matriz de corte Pilotos (Dimensiones)
(Punzones)
centradores
Pasadores
CBC
Mecnica
General-73
VIII
ndice mero de
general
de
TEMAS
para
"MECNICA
nRECTI-
REFERENCIA. consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, TORNERO, SOLDADOR DE TRATADOR OXIACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
FINA Y PERFILES
REFERENCIA
TTULO D E L T E M A
TECNOLGICO
Cdigo
de temas
Corte en matricera
(Proceso)
3-7.13 3-7.13 3-7.13 3-7.14 3-7.14 3-7.14 3-7.12 3-7.13 3-7.13 1-4.11 1-2.61
Corte en matricera ( J u e g o , clculo y aspecto) Esfuerzo de corte Paso Sistema de avance (Topes y cuchillas de avance) Disposicin de la pieza en la tira Localizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)
Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz Dureza de las piezas Aceros especiales para matricera (Caractersticas y aplicaciones) Matrices de metal duro Empleo de cerromatrix
261 262 263 264 265 266 267 268 269 270
3-7.11 3-7.11 4-2.14 (Armazones) 4-1.1 3-3.32 4-3.9 3-7.11 1-2.6 4-6.1 (Prensas y matrices) 5-4.2
Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica Resortes para matricera Matrices de doble efecto Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 Prensas Sistemas de seguridad
CBC
Mecnica
G e n e ra 1 - 7 4
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por numero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
REFERENCIA
Cd igo de temas
271
Matrices de doblar-curvar y enrollar nomenclatura) Fenmenos del doblado Clculo del desarrollo Esfuerzo de doblado Sistemas de dobladores Matrices de embutir (Doblado)
(Definicin y
3-7.21
272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290
3-7.23 3-7.23 3-7.23 3-7.21 3-7.31 3-7.33 (Embutido) 3-7.33 3-7.33 (Clculo y numero de operaciones) 3-7.33 3-7.33 5-3.3 clculo) 3-7.33 3-7.31 3-7.31 3-7.51 3-8.11 3-8.11 3-8.13 3-8.13
(Definicin y nomenclatura)
Fenmenos de la embuticin Juego entre punzn y matriz Radios de embuticin Desarrollo del embutido
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin (Por placa impulsora) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin impulsora-por espigas) (Por placa
291
3-8.13
CBC Mecnica
General -75
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNIC0~ MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
REFERENCIA
TECNOLGICO
Cd igo de temas
292
Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin sora-con camisa) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin retardada) Molde de inyeccin - Sistemas de extraccin tractora)
(Placa impul-
3-8.13
293 294
3-8.13 3-8.13
295
3-8.13
296
(Extraccin por
3-8.13-
297
Molde de inyeccin - Sistema de extraccin (Por aire comprimido) Molde de inyeccin - Sistema de extraccin rotativo) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin (Por ncleo
3-8.13
298
3-8.13
indirecta)
Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin directa) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales aislados) Molde de inyeccin (Sistema de alimentacin con canales calientes) Molde de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin)
302
3-8.14
Molde de inyeccin (Entrada restringida) Molde de inyeccin (Entrada capilar) Molde de inyeccin (Entrada en abanico) Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma) Molde de inyeccin (Entrada en anillo) Molde de inyeccin (Entrada en lengeta) Molde de inyeccin (De dos placas)
VIII
ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA G E N E R A L " p o r n u m e r o de REFERENCIA. C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : M E C N I C O AJUSTADOR, T O R N E R O , F R E S A D O R , R E C T I FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO^ MATRICERO ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y P E R F I L E S M E T L I C O S . (HIT. 001 a 413) (cont.)
REFERENCIA
TTULO
C d i go de temas
311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327
3-8.11 3-8.11
(Refrigeracin)
Molde de inyeccin . (Aceros utilizados) Molde de inyeccin Molde de inyeccin Molde de inyeccin Materiales (Columna gua y casquillo gua) (Espigas) (bebederos)
plsticos (Contraccin) (Generalidades) (Definicin y nomenclatura) (Clasificacin) (De tope) (Positivo) (Semipositivo) (De coquillas) (Generalida-
Materiales plsticos Mquina de inyeccin Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin Molde de compresin
Molde de compresin indirecta o transferencia des) Molde de compresin indirecta o transferencia Molde de compresin indirecta o transferencia auxiliar)
328 329
3-8.31 3-8.31
330
Molde de compresin indirecta o de transferencia (de doble accin) Prensas (Para moldeo de plstico)
3-8.31
331
4-6.2
CBC
Mecnica
General-77
VIII
ndice mero de
general
de
TEMAS
para
"MECNICA
nRECTI-
REFERENCIA. consideradas: TRMICO, AJUSTADOR, POR ARCO, FINA TORNERO, SOLDADOR DE Y PERFILES TRATADOR 0X1ACETILNICO, HERRAMIENTAS, METLICOS.
REFERENCIA
Cd i go de temas
Proceso de acuado en fro Electroerosin (Principio, nomenclatura, funcionamiento) Molde de soplado (Definicin y funcionamiento)
Molde para soplado Molde de soplado (rea de corte) Molde para soplado (Refrigeracin)
339
Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles porta-muelas) Herramientas de corte (ngulos, tablas y perfiles) Rectificadora - Afiladora universal Piedra manual de afilar Muelas diamantadas Herramientas prismticas con carburos metlicos zacin y quiebra-viruta) (Normali(Morsa universal)
345
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contrapuntas, brida limitadora, indicador de centro) Rectificadora - Afiladora universal (Soporte universal con lminas) Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza) Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios les) ngulos de incidencia (Tablas) especia
3-4.22
346
3-4.22
347 348
3-4.22 3-4.22
349 350
3-4.11 3-4.15
CBC Mecnica
General -78
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,^RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
REFERENCIA 351
Cd i go de temas 3-4.22
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia (Clculos y tabla) Micrmetro con apoyo en "V" Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado) Forja (Procedimientos)
352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367
5-3.4 3-2.43 2-7.5 5-1.02 3-2.44 5-2.12 5-2.16 5-2.15 3-2.45 3-2.46 3-2.46 2-2.1 2-3.3 2-3.2 2-6.1 1-4.1 1-4.2 3-2.42
Relacin entre el color y la temperatura del material Martillos y mazas de forja Yunques Morsa de herrero Damero o clavera tiles del forjador: Tenazas Estampa y contraestampa para forja manual Tajaderas, buriles, corta hierro para forja Punzones para forja tiles de control dimensional del forjador
368
Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y tolerancias) Tratamientos trmicos Estampas (En fragua)
369 370
(Forja mecnica)
CBC Mecnica
General -79
VIII - ndice general de TEMAS TECNOLGICOS para "MECNICA GENERAL" por nmero de REFERENCIA. Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNI C0~ MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTICOS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS, HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS. (HIT. 001 a 413) (cont.)
(Rebabado)
calderera)
1-2.3 1-2.6 5-2.17 5-1.05 corredera) 5-1.04 5-1.04 interiores 2-3.2 3-2.82
374 375 376 377 37 8 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 ' 390
(Platn)
calderero
(Plana 9 0 , falsa y de
Elementos para trazar en perfiles Plantillas para controlar formas Cizalla universal (Corte de chapas) (Dispositivo para punzonar) perfiles)
3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.83 3-2.82 3-2.82 3-2.81 ' 4-6.1 3-2.84
Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) Prensas plegadoras Prensa hidrulica Cilindradoras elctricas rgidos mecnicas
forma
391
CBC Mecnica
General-80
VIII
TECNOLGICOS
para
"MECNICA
GENERAL" por
n-
Colecciones consideradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, M A T R I C E R O ( M E T A L E S ) , M A T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S , H E R R E R O , C A L D E R E R O , T R A B A J A D O R EN C H A P A F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S . (HIT. 001 a 413)
t
Codi go de temas 3-3.22 3-4.17 3-4.34 3-3.21 1-3.31 3-2.5 1-3.3 3-2.61 3-3.51 3-3.2 3-3.2 3-3.2 3-6.31 3-6.32 3-4.21 3-2.81 3-2.91
(Cinceles)
394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409
Tubos de pared fina (De metales no Torno para repujar Bordoneadora pestaadora Trazado para remachar Herramientas de remachado manual Remaches
Equipos de soldadura por resistencia a puntos Equipo de soldadura por resistencia a rodillos Amoladoras y pulidoras porttiles Plegadoras Dobladoras de tubos Rellenos para curvar tubos (Con eje flexible)
Decapantes para soldaduras blandas Aleaciones para soldadura blanda Mquina para doblar perfiles Rebordeado con alambre
CBC
Mecnica
General-81
ADVERTENCIAS
1)
Las hojas incluidas a c o n t i n u a c i n , s e r v i r n de p a t r n p a r a imprimir matrices o estncles para mquinas offset de ofic i n a , mimegrafos u otro tipo de d u p l i c a d o r e s . D e b e n s e r t r a t a d a s c o n c u i d a d o a f i n d e n o d a a r el p a p e l , ni m a n c h a r s u s u p e r f i c i e .
2)
3)
CBC
Calderero-83
HOJAS DE OPERACIN
OPERACIN:
TRAZAR
REF H0.01/C
1/3
Es una operacin manual que consiste en marcar con punta de raya o tiza chapas y perfiles, con la ayuda de reglas, escuadras y plantillas. Se utiliza para marcar lneas de referencias, para cortes y dobleces, en chapas y perfiles metlicos. PROCESO DE EJECUCIN
paso - Marque suavemente con el grnete los puntos de referencia por donde deba pasar la lnea a trazar, de acuerdo a las indicaciones.
paso - Coloque la regla. a _b Coloque el borde de la regla paralela sobre los puntos de referencia.
Fig. 1
sionando con el ndice mientras que el pulgar y el mayor apoyan al mismo tiempo en la regla y en la superficie de la chapa, impidiendo cualquier deslizamiento. paso - Trace con el rayador. a b Tome el rayador con la otra mano, Trace, apoyando el rayador contra empundolo fuertemente (fig. 2). el canto de la regla, con i n d i naci nes aproximadas de 75 (fig. 3 ) , ma_r cando con la punta entre los puntos de referencia.
OPERACIN:
TRAZAR
REF.
H0.01/C
2/3
paso - Pinte la superficie a trazar con un preparado de tiza en polvo, cola y alcohol y deje secar.
paso - Marque suavemente con el grnete el centro de la curva a trazar, segn indicaciones.
TORNILLO DE FIJACIN
paso - Grade el comps a la medida requerida y apriete el tornillo de fijacin (fig. 4). Fig. 4
paso - Fije un extremo del comps en el centro marcado y hgalo girar tomndolo por la cabeza de forma que el otro extremo trace el arco requerido (fig. 5). OBSERVACIN Haga girar el comps sostenin dolo por la cabeza. ayudar presionando No el debe brazo
BRAZO FIJO
Fig. 5
CASO III - TRAZAR CON COMPS DE VARA 1 paso - Proceda como est indicado en el I 2
o
paso - Marque con el grnete el centro de la curva a trazar y un punto de la curva al radio requerido, segn indicaciones.
paso - Regule las puntas del comps a la distancia entre los puntos mar_ cados y apriete los tornillos fijadores.
OPERACIN: TRAZAR
REF
H0.01/C
3/3
paso - Coloque una punta del comps sobre el centro marcado, afirme con una mano la punta que servir de centro y raye con la otra punta el arco a trazar (fig. 6 ) .
Fig.6 OBSERVACIN Para trazar piezas de gran radio, es necesario realizar esta ope^ racin entre dos personas (fig. 7).
Fig.7
paso - Trace. a Tienda la cuerda bien tensa con la ayuda de otra persona, so-
perpendicular a la chapa controlando con una escuadra de taln y suelte para que marque el trazo, (fig. 8). VOCABULARIO TCNICO CORDEL - Cuerda - Piola. GRNETE - Punzn - Punto de marcar.
Fig .8
OPERACIN:
PLANCHAR CHAPAS EN FORMA MANUAL
REF
H0.02/C
1/3
Es eliminar con herramientas manuales, las ondulaciones o deformaciones que puede haber en chapas metlicas. Esta operacin se realiza, cuando se quiere trabajar con chapas que han sufrido deformaciones*
CHAPA PLATN
PROCESO DE EJECUCIN
paso - Coloque la chava sobre el platn con las deformaciones hacia arri_ ba como indica la figura 1. Fig. 1
paso - Verifique con regla la planitud y marque con tiza el lmite entre las zonas deformadas y las zonas planas.
paso - Planche la chapa golpeando con la maza, partiendo del borde de la deformacin y continuando en forma radial hacia afuera, hasta llegar a una distancia del borde aproximadamente igual a tres veees el espesor de la chapa
(fig. 2). L= xl
3
OBSERVACIONES 1) No repita los golpes sobre un mismo punto. 2) No golpee sobre la deformacin.
EVITAR ACCIDENTES.
\ ,'l
'
CHAPA
OPERACIN:
PLANCHAR CHAPAS EN FORMA MANUAL
REF. H0.02/C
2/3
paso - Coloque la chapa sobre el platn con la saliente de la deformacin hacia abajo (fig. 4).
CHAPA
paso - Verifique con regla la planitud y marque con tiza las zonas deformadas.
paso - Planche la chapa golpeando con la maza, partiendo del eje d la deformacin de la chapa y desplazando los golpes hacia los bordes (fig. 5). OBSERVACIO'N No golpee repetidamente en un mismo punto. Fig. 4
paso - Verifique con regla la planitud de la pieza, figura 3. OBSERVACIN Repita el 3 rio.
o
Paso, si es necesa-
paso - Coloque la chapa sobre el platn con la saliente de la deformacin hacia arriba.
paso - Caliente con el soplete hasta obtener color rojo claro en una zona de la parte convexa de la deformacin y enfre con trapos o estopa mojada con agua. Fig. 5
aNTERFOR
Ira. Edicin
17^57
4
o
^
J
OPERACIN:
PLANCHAR CHAPAS EN FORMA MANUAL
REF H0.02/C
3/3
paso - Repita el Paso anterior en otras zonas de la deformacin siguiendo la secuencia que indica la figura 6.
CHAPA
PRECAUCIN NO APOYE EL SOPLETE CONTRA LA CHAPA; SE PRODUCIR RETROCESO DE LLAMA, PROVOCANDO ACCIDENTES GRAVES. Fig. 6 5
o
Paso.
VOCABULARIO TCNICO MAZA - Macho - Marrn - Marreta - Combo - Martillo Pesado. CALDEAR - Calentar. PLATN - Placa - Mrmol de Enderezar - Mesa Tas - Planchn. ESTOPA - Guaipe.
OPERACIN:
REF
H0.03/C
1/2
Es eliminar ondulaciones en chapas metlicas, usando la mquina planchadora. Esta operacin se realiza para poder trabajar con chapas que han sufrido deformaciones.
PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Prepare la planchadora. a^ Limpie los rodillos del xido adherido en anteriores operaciones, usando trapos o escobilla de alambre. _b Accione el mecanismo de movimiento vertical de los rodillos, separndolos el mximo permitido por la mquina. OBSERVACIN Antes de mover los rodillos verifique si la planchadora tiene fin de carrera de abertura de rodillos; si no lo tiene, averige cul es el mximo permitido. PRECAUCIN NO LIMPIE LOS RODILLOS CON LA MQUINA' EN MOVIMIENTO, PORQUE SE ACCIDENTAR.
paso - Coloque la chapa en posicin de trabajo. a_ Coloque la chapa en la mesa de entrada de la mquina (fig. 1). _b Empuje la chapa hasta que penetre en los tres primeros rodillos plancha, dores (fig. 2).
MESA DE SALIDA
OPERACIN:
H0.03/C
2/2
_c
llos mviles, acercndolos a una distancia de acuerdo a las deformaciones de la chapa y al espesor de la misma. 3 paso - Planche. a Accione el mecanismo que da el movimiento rotativo de los rodillos hasta que la chapa llegue a la mesa de salida. b Controle la planitud de la chapa con la regla, colocndola en
RODILLOS DE MESA
Fig. 3
OBSERVACIN Si es necesario completar el planchado, invierta el sentido de giro de los rodillos y proceda como si la mesa de salida fuera la de entrada, repitiendo el sub-paso b del 2
o
Paso y el 3
Paso.
OPERACIN:
REF H0.04/C
1 /3
Se ejecuta en perfiles o barras que han sufrido deformaciones o torceduras. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN Nota - Caso I y II corresponden a procesos ejecutados en fro, en tanto que el Caso III se efecta en caliente. CASO I - PERFIL NGULO CON ALA CURVADA (Figs. 1 y 2)
Fig. 1 I paso a b Enderece. Apoye la parte interna de la curvatura del perfil sobre el tas. Golpee con el martillo la parte externa del perfil (figs. 1 y2).
c^ Corra el perfil a cada golpe de martillo para espaciar regularmente los golpes. OBSERVACIN Los golpes deben dirigirse al centro del tas.
OPERACIN:
REF
H0.04/C
2/3
paso - Controle con la regla el enderezado del perfil (fig. 3) OBSERVACIN Repita el I
o
Paso,
si es necesario. i i - PERFIL
CASO
NGULO
TORCIDO
Fig. 3
2 .paso - Enderece.
o
Coloque la grifa en la
REGLA
paso - Controle con dos reglas. a b Coloque una regla en un extremo del perfil. Coloque la otra regla paralela a la primera y hgala correr
por el ala hasta el otro extremo del perfil, verificando visualmente el paralelismo de las dos reglas (fig. 5). OBSERVACIN Si es necesario repita el 2
o
Paso.
OPERACIN:
REF
H0.04/C
3/3
_b
en forma triangular las zonas deformadas a calentar (fig. 6). OBSERVACIN Los vrtices de los tringulos deben apuntar hacia ms abierta de la curva. _c Coloque trapos mojados, rodeando la zona del tringulo a calentar (fig.7). 2 paso - Enderece. a Caliente cada tringulo con soplete hasta obtener rojo claro, partiendo del centro de la deformacin. b Enfrie rpidamente con Fig. 7 trapo mojado.
TRINGULOS, MARCADOS CON Ti ZA
Fig. 6
PERFIL
Paso.
2) Repita el 2
paso - Verifique aon regla el perfil (fig. 8). OBSERVACIONES 1) En perfiles de gran longitud se verifica el enderezado con cordel. 2) Para enderezar barras emplee el mismo proceso. Fig. 8
OPERACIN:
ENDEREZAR PERFILES EN PRENSA
REF H0.05/C
1/3
Consiste en enderezar perfiles que han sufrido deformacin, mediante el uso de una prensa hidrulica. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Marque la deformacin a enderezar. a b Marque los extremos del sector deformado. Marque el punto medio entre ambos extremos (fig. 1).
Fig. 1
paso - Prepare la prensa. a Accione el mecanismo que mueve el pistn y sbalo al mximo
permitido por la mquina. b Coloque sobre la mesa de la prensa dos tacos de madera iguales
paso - Prepare el perfil. a Coloque el perfil con las alas apoyadas sobre los tacos de
madera, de modo que las marcas queden sobre los tacos. b Coloque transversamente al eje del perfil, una planchuela de hierro sobre el centro de la zona deformada. 4
o
paso - Enderece. _ _ Accione la prensa y baje el pistn hasta que se apoye suavemente en la planchuela.
OPERACIN:
ENDEREZAR PERFILES EN PRENSA
REF.H0.05/C
2/3
Centre la planchuela de hierro y la marca del centro de la deformacin con el eje del pistn (fig. 2).
Fig. 2
_c
_d
Fig. 4
OPERACIN:
REF
H0.05/C
3/3
OBSERVACIN Como al eliminar la presin el perfil tiende a volver a la forma original, es conveniente curvarlo ligeramente en sentido opuesto, e Levante el pistn y controle el enderezado con la regla (fig.5)
paso.
OPERACIN:
CORTAR CHAPAS A MAQUINA
REF H0.06/C
1/3
Es efectuar cortes en chapas metlicas usando la mquina cizaadora. Usualmente representa una etapa en el proceso de fabricacin que permite dar forma mediante cortes, a chapas previamente trazadas. PROCESO DE EJECUCIN
L L A
\CABALLETE
fig.
_b
volante de la mquina.
PRECAUCIONES 1) VERIFIQUE QUE EL MECANISMO QUE ACCIONA LA CUCHILLA NO EST CONECTADO. 2) AL PONER EL MOTOR EN MARCHA PODRA MOVERSE LA CUCHILLA, SI SU MECANISMO DE ACCIONAMIENTO ESTUVIERA CONECTADO. POR LO TANTO,
NO PONGA EN MARCHA EL MOTOR CON LAS MANOS SOBRE LA BANCADA. 3) EVITE ACCIDENTES, NO PONGA EN MARCHA EL MOTOR DE LA MQUINA SI HAY PERSONAS CERCA DE LAS PARTES MVILES. 1 paso - Introduzca la chapa entre las cuchillas y cuide que quede correj: tamente apoyada contra el tope (fig. 1). OBSERVACIN Para cortar sin tope, introduzca la chapa entre las cuchillas, haciendo coincidir el trazo a cortar, con el rayo de la luz que para marcar la lnea de corte tiene la mquina.
REF.
H0.06/C
2/3
paso - Corte, accionando el mando del mecanismo que mueve la cuchilla. PRECAUCIN CUANDO TENGA QUE SUJETAR LA CHAPA MANTENGA SUS MANOS FUERA DEL ALCANCE DE LA PRENSA.
superior de acuerdo al espesor de la chapa (fig. 2 ) . b Accione el interruptor elctrico que hace funcionar la mquina.
paso - Corte. a b Accione el mando del mecaTome la chapa, previamente nismo de las cuchillas. trazada y graneteada y apyela sobre el extremo de la cuchilla inferior (fig. 3). _c Aproxime la chapa lentamente hacia la cuchilla que se mueve alternativamente, en tal forma que el trazo coincida con la lnea de corte de la cizalla, e inicie el corte.
CUCHILLA INFERIOR
Fig. 2
Fig.
OPERACIN:
CORTAR CHAPAS A MAQUINA
H0.06/C
3/3
_d
OBSERVACIN Si el recorte molesta para continuar el avance, haga retroceder un poco la chapa y elimnelo con un corte diagonal.
CHAPA
Fig. 4
PRECAUCIONES 1) NO ACERQUE LOS DEDOS A LAS CUCHILLAS NI AL TOPE SUPERIOR. 2) UTILICE GUANTES DE CUERO.
OPERACIN:
CORTAR PERFILES CON CIZALLA UNIVERSAL
REF H0.07/C
t/2
Es cortar perfiles por medio de mquinas cizalladoras, usando los dispositivos adecuados que, para cada tipo de perfil, trae incorporados la mquina, Se emplea frecuentemente en trabajos de estructuras metlicas. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Marque el perfil con un trazo del rayador en la posicin de corte, segn indicacin (fig. l).
Fig. 1 2
o
paso - Prepare la maquina. a b Mueva el dispositivo de sujecin para dar entrada al perfil Ponga en marcha el motor que hace funcionar el volante de la
en el orificio correspondiente. mquina. 3 paso - Prepare el corte. L b Introduzca el perfil entre las cuchillas y deslcelo hasta Fjelo con el dispositivo de sujecin (fig. 2).
Fig. 2
OPERACIN:
CORTAR PERFILES CON CIZALLA UNIVERSAL
REF. H0.07/C
2/2
OBSERVACIN Cuide que el perfil est en posicin horizontal, si es necesario, utilice caballetes para sostenerlo. 4 paso - Corte el perfil. a_ Haga sujetar con el ayudante el extremo a cortar. b ^ Accione la palanca que pone en movimiento el mecanismo de co_r te de perfiles. c_ Retire los trozos cortados y depostelos en el lugar asignado. PRECAUCIONES 1) EN EL MOMENTO DEL CORTE EL PERFIL SE MOVER BRUSCAMENTE. 2) SI DEJA CAER LIBREMENTE LA PIEZA CORTADA, CUIDE QUE NO HAYA PERSONAS CERCA DEL LUGAR.
CINTERFOR Ira. Edicin
OPERACIN:
ACHAFLANAR
REF
H0.08/C
1/4
Es cortar los cantos de chapas metlicas a una inclinacin requerida, originando chaflanes. Se emplea para la mejor penetracin de las soldaduras elctricas en chapas
O ro
gruesas.
_GRAMIL
PROCESO DE EJECUCIN
\
oo
OH O
1 11
o r-. _j i <C 00 o o
J CO
CH
iI
paso - Prepare la chapa. a b Acomode la chapa en la Con un preparado de tiza mesa de trabajo.
y cola, pinte los bordes a achaflanar y deje secar. c d Trace con gramil, segn Fig. 1 Fije con prensas de mano la chapa sobre la mesa de calderero, indicaciones (fig. 1).
de tal forma que el borde a trabajar quede fuera de la mesa, aproximadamente 3 espesores (fig. 2).
CANTO A ACHAFLANAR
Fig. 2
OPERACIN:
ACHAFLANAR
REF.
H0.08/C
2/4
_b
superior. Sujete con la otra mano la parte inferior del martillo mecnico y el cincel simultneamente (fig. 3).
Fig. 3 c_ Apoye el cincel del martillo mecnico en la parte iniciada, siguiendo la direccin del trazado, apriete el gatillo que hace funcionar la mquina dirigiendo con fuerza el martillo en la direccin trazada.
paso - Prepare la ahapa. a Coloque la chapa sobre la mesa del calderero de modo que el borde quede saliente aproximadamente 100 mm, para que el apoyo de la mquina pase libremente. b Fije la chapa con prensas para que no se deslice con la vibracin que ejerce la mquina al trabajar.
CINTERFOR Ira. Edicin
OPERACIN:
ACHAFLANAR
REF H0.08/C
3/4
JD
paso - Achaflane. PRECAUCIONES 1) ACCIONE LA MQUINA Y EMPJELA PARA HACERLA AVANZAR. 2) AL INICIAR Y TERMINAR EL CHAFLN, CUIDE QUE LAS CUCHILLAS DE LA MQUINA NO SALGAN FUERA DE LA CHAPA. EVITAR ACCIDENTES.
paso - Prepare la chapa. a b Acomode la chapa sobre la mesa de calderero, pinte los bordes Trace los chaflanes con el gramil. con tiza y cola y deje secar.
paso - Instale la amoladora porttil. PRECAUCIONES 1) ANTES DE USAR LA AMOLADORA PORTTIL, ASEGRESE QUE LA MUELA ES T EN CONDICIONES DE TRABAJO Y QUE LA PROTECCIN ESTE BIEN SUJETA. 2) VERIFIQUE QUE EL BOTN DE ACCIONAMIENTO QUE HACE MOVER LA MU LA, EST DESCONECTADO, ANTES DE ENCHUFAR EL TOMA CORRIENTE. 3) USE ANTIPARRAS DE PROTECCIN Y GUANTES.
los mangos con las dos m a nos y coloque la mquina en posicin de trabajo, dndole la inclinacin indicada por el trazado (fig. 5).
Fig. 5
OPERACIN:
ACHAFLANAR
REF. H0.08/C
4/4
CINTERFOR l l m . Edicin
Accione el interruptor para que funcione la mquina. je _d Acerque lentamente la muela Mueva la muela hacia uno y
a la arista de la chapa (fig.6). otro lado sobre la arista. OBSERVACIONES 1) Opere en tramos cortos. 2) Si el chafln es pronunciado hgalo en varias pasadas. Fig. 6 PRECAUCIONES
1) CUIDE QUE LAS CHISPAS NO DAEN A OTRAS 2) NO ACCIONE LA MAQUINA SI HAY INFLAMABLES 3) USE ANTIPARRAS Y GUANTES.
PERSONAS. CERCA.
VOCABULARIO TCNICO
OPERACIN:
CILINDRAR CHAPAS CON MAQUINA CILINDRADORA DE CUATRO RODILLOS
REF H0.09/C
1/4
Es dar forma cilindrica a las chapas. Se utiliza para construir virolas, superficies o cuerpos como recipientes, tanques, chimeneas. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
PRECAUCIN NO LIMPIE LOS RODILLOS CON LA MAQUINA EN FUNCIONAMIENTO. ACCIDENTAR. b Accione el mecanismo para hacer descender los rodillos "B" , SE
"C" y "D", hasta colocarlos en un mismo plano, para dar entrada a la chapa. OBSERVACIN La distancia entre el rodillo "A" y el plano formado por los rodillos "B", "C" y " D \ ser aproximadamente igual a dos espesores de chapa (fig. 1 ) . Fig. 1 2 paso - Prepare la chapa.
o
2 ESPESORES DE CHAPA
a b
Coloque la chapa en la cilindradora. Escuadre la chapa, verificando que su borde forme ngulos de
Fig. 2
OPERACIN:
H0.09/C
2/4
c_ Accione el mecanismo que da movimiento vertical a los rodillos "B" y "C", hasta presionar la chapa.
paso - Curve un extremo de la chapa. a Accione el mecanismo que da movimiento rotativo a los rodillos, haciendo desplazar la chapa. Detenga la mquina antes que el bo_r de de la chapa salga de la sujecin de los rodillos.
OBSERVACIN La mquina ser detenida cuando quede fuera de la sujecin de los rodillos una tira cuyo ancho sea aproximado a dos espesores de chapa (fig. 3).
I I 2 ESPESORES DE CHAPA
Fig. 3 PRECAUCIONES LA CHAPA CAER SI SU EXTREMO PASA LA LNEA QUE UNE LOS CENTROS ' DE LOS RODILLOS "A" Y "B" Y PUEDE OCASIONAR ACCIDENTES. b Haga elevar el rocurva
dillo lateral inferior "C" y forme la de entrada (fig. 4 ) . c Baje el rodillo "C" hasta su posicin anterior. d_ Accione el mecanis mo de giro de los rodillos haciendo despla zar la chapa hasta que la curva quede libre para controlarla plantilla. Fig. 4 con
QNTERFOR Ira. Edicin
OPERACIN:
REF H0.09/C
3/4
paso - Controle con plantilla la parte curvada del extremo a todo el ancho de la chapa (fig. 5).
Fig. 5 OBSERVACIONES 1) Si la curva est pasada enderece golpeando con la maza y si falta cerrar repita el 3
o
y 4
Paso.
o
Paso
(fig. 6 ) . Utilice el rodillo "D" en lugar del "C" (fig. 7). Repita el 4
o
Paso.
2 ESPESORES DE CHAPA
Fig. 6
Fig. 7
REF. H0.09/C
4/4
paso - Cilindre. a b Baje el rodillo "D" hasta su posicin anterior. Accione el mecanismo de giro de los rodillos desplazando la
chapa hasta que su centro quede entre los rodillos "A" y "B" (fig. 8).
CENTRO DE LA CHAPA
Fig. 8 _c _d _e Haga elevar los rodillos "C" y "D" hasta una posicin un poco
o
Paso.
Haga girar los rodillos para que la chapa se desplace. Detenga el movimiento al llegar a la iniciacin de la curva
del extremo. OBSERVACIN Repita el sub-paso d haciendo desplazar a la chapa en sentido contrario. Repita el sub-paso e. 6 paso - Eleve ligeramente la posicin de los rodillos los sub-pasos d y e del paso anterior. 7 paso - Repita el 6Q Raso cuantas veces sea necesario hasta completar el cilindrado de la chapa (fig. 9). 8 paso - Puntee los extremos con soldadura elctrica. Fig. 9 paso - Retire la chapa de la cilindradora. a b c Accione el mecanismo de apertura del rodillo "A". Retire la chapa del rodillo. Accione el mecanismo de cierre del rodillo.
OPERACIN:
CURVAR PERFILES EN CALIENTE
REF
H0.10/C
1/2
Es la reproduccin de formas curvas por medio de dispositivos especiales sobre los que se fuerza el perfil, despus de haberlo calentado. Se utiliza en la elaboracin de anillos de tubera y abrazaderas. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Fije con vernos, el dispositivo para curvar, sobre el mrmol de enderezar. OBSERVACIN Si el mrmol de enderezar no es ranurado o perforado, fjelo con puntos de soldadura elctrica.
paso - Coloque el perfil previamente marcado, en el mrmol, apoyado sobre un taco de hierro. OBSERVACIN Si el perfil es largo, coloque el sector a curvar en el mrmol y apoye su extremo en un caballete.
paso - Inicie
la
curva,
_a_
del perfil en el dispositivo para curvar y fjelo contra el tope de sujecin (fig. 1 ) . b Tome con las manos el extremo fro del perfil e inicie el curvado, forzndolo contra el dispositivo para curvar (fig. 2). OBSERVACIN Si el perfil es corto y la temperatura no permite tomarlo con las manos, use guantes o una grifa.
OPERACIN:
CURVAR PERFILES EN CALIENTE
REF.
H0.10/C
2/2
las partes internas de las alas del perfil, durante el curvado, para evitar deformaciones y torceduras (fig. 3). 5
o
paso - Caliente nuevamente el perfil. a b _c jd Retire el perfil del dispositivo para Coloque el perfil en el mrmol de endeCaliente otra rea del sector a curvar. Fije nuevamente el perfil en el dispositivo, dejando la parte Fig. 3 curvar. rezar, con el sector a calentar apoyado sobre un taco de hierro.
ya curvada fuera del mismo. OBSERVACIONES 1) Repita los sub-pasos b y c del 4 2) Repita el 5 curvado. 6 paso - Retire el perfil del dispositivo y djelo enfriar. PRECAUCIN ESCRIBA EN LA PIEZA "CALIENTE". 7 paso - Controle con plantilla y si es necesario, golpee con maza hasta ajusfar la curva. VOCABULARIO TCNICO CABALLETE - Ayudante mecnico - Soporte. MAZA - Marrn - Macho - Martillo pesado. MRMOL DE ENDEREZAR - Planchn - Mrmol de golpe - Mesa - Tas - Platn.
o o
Paso.
OPERACIN:
REF
H0.11/C
1/2
Es conseguir el doblado de una chapa mediante el uso de una prensa, donde la presin de una estampa mvil contra una matriz fija en forma de V, produce el ngulo deseado (fig. 1).
ESTAMPA
PROCESO DE EJECUCIN paso - Prepare la mquina. a Accione el mecanismo y haga que la estampa se levante hasta el punto mximo. b _c Afloje el sistema de sujecin de la matriz inferior. Elija la matriz y colquela en la mesa de la mquina con la V Fig.l
CALZA o. SUJECIN MESA
que corresponda, ubicada debajo de la estampa. OBSERVACIN El tamao aproximado de la abertura de la V se calcula multiplicando el espesor de la chapa por ocho, d Haga bajar lentamente la estampa
de modo que al descender vaya acomodando la posicin de la V, en forma tal que al final de su carrera, el vrtice de la estampa coincida con el vrtice de la matriz (fig. 2). _e _f Fije la matriz apretando el sistema de sujecin. Accione lentamente el mecanismo que levanta la estampa, mien-
tras comprueba con un trozo plano de la chapa a doblar, usando como calibre fijo, que quede entre estampa y matriz un espesor igual al de la chapa. Fije all el tope de descenso (fig. 3). _g_ Levante la estampa para dejar entrada a la chapa a doblar.
Fig. 3
OPERACIN:
HEE. HO.ll/C
2/2
2 paso - Coloque la ohapa en la mquina. a_ Coloque la chapa previamente trazada, sobre la matriz y haga coincidir aproximadamente el trazo con el vrtice de la V. b ^ Accione el mecanismo para hacer bajar la estampa hasta topar suavemente con la chapa y haga coincidir el trazo con la arista de la estampa. 3 paso - Doble la ohapa. a_ Accione el mecanismo de la mquina, para que presione y efecte el doblado. b ^ Levante la estampa y pare la mquina. c _ Saque la chapa doblada. PRECAUCIN NO ACCIONE EL MECANISMO DE LA PRENSA, SI HAY PERSONAS CERCA DE LA CHAPA.
aNTERFOR
l n . Edicin
OPERACIN:
DOBLAR PERFILES EN CALIENTE
REF
H0.12/C
1/2
Es formar ngulos con perfiles previamente entallados o escotados y calentando la zona a doblar. Se utiliza en fabricacin de marcos y bases.
o co
PROCESO DE EJECUCIN I
o
r>.
O 00 \
ce o 1 1 1 II ce .
LU _J CO I
<C CO
o o
Fig. 1
paso - Entalle el perfil usando el dispositivo de la cizalla universal. PRECAUCIN LUEGO DE USAR EL DISPOSITIVO DE ENTALLE, CBRALO CON LA PROTECCIN CORRESPONDIENTE, EVITARA ACCIDENTES.
paso
Doble el perfil. a^ Coloque el perfil sobre el mrmol. b ^ Caliente la lnea de doblez hasta el rojo claro, con soplete oxiacetilnico. OBSERVACIN El sector calentado a lo largo de la lnea de doblez debe tener un ancho aproximado de tres espesores del perfil. PRECAUCIN TRATE DE QUE EL MRMOL NO SE CALIENTE. EVITARA QUEMADURAS.
_c _d _e
Doble el perfil en la parte calentada (fig. 2). Golpee las alas del perfil, con martillo sobre el mrmol para Verifique el doblado con
corregir deformaciones o torsiones (fig. 3). escuadra y rectifquelo si es necesario, mientras el perfil est an caliente.
paso - Enfrie el
-perfil.
QNTERFOR Ira. Edicin
OPERACIN:
CURVAR CNICO A MAQUINA
REF
H0.13/C
1/4
Consiste en dar forma cnica a chapas previamente cortadas. Se emplea para construir virolas cnicas y reducciones de dimetro en tuberas.
co
O
PROCESO DE EJECUCIN
O
I
00 \
I I
UJ co o r ^ _ J i <=C oo o
C_>
cu o 11 oc .
CASO I-
paso - Prepare la mquina. a _b _c Limpie la mesa. Accione el mecanismo del pistn y sbalo al mximo. Coloque en la prensa la estampa y la matriz en "V" requeridas
y fjelas con pernos de fijacin. 2 paso - Prepare la ohapa. a Divida en partes iguales los desarrollos de las bases mayor y menor; trace las generatrices del cono, segn indicaciones (fig.l)
GENERATRICES BASE MENOR
BASE MAYOR
OPERACIN:
CURVAR CNICO A MAQUINA
***
H0.13/C
2/4
paso - D forma cnica a la mitad de la pieza. a Alinee la generatriz trazada en un borde de la chapa, con la arista de la estampa. b Accione el mecanismo de descenso de
la estampa y regule su descenso, hasta obtener en la chapa una pequea curvatura (fig. 3). _c _d _e Accione el mecanismo y suba el dispoControle con plantilla el curvado Desplace la chapa de forma v
sitivo de modo que permita mover la chapa. (fig. 4-II). que la generatriz siguiente quede bien situada bajo la arista de la estampa y repita los sub-pasos b, c y d (fig. 4-III). Fig. 4 OBSERVACIONES 1) Repita los sub-pasos a, b, c, d y e hasta la generatriz del centro de la chapa (fig. 4-1V). 2) Para dar forma cnica a la otra mitad, ubique el otro extrem de la chapa en la mesa de la prensa y repita el 3
o
PLANTILLA
PRECAUCIN LIMPIE LOS RODILLOS CON LA MAQUINA DETENIDA, SE ACCIDENTARA SI LO HACE CON LA MQUINA EN MARCHA. b c Coloque en posicin los topes fileteados. Regule la abertura del rodillo superior, para dar entrada a
la chapa. OBSERVACIN La abertura debe ser aproximadamente el doble del espesor de la chapa.
OPERACIN:
CURVAR CNICO A MAQUINA
REF H0.13/C
3/4
menor y trace las generatrices del cono, segn indicaciones (fig. 1). OBSERVACIN Para curvar los extremos en la prensa repita los sub-pasos a, b c y d; 3 3
o
la chapa con los dos extremos curvados. b Coloque la chapa en la mquina, apoyando la base menor contra los topes fileteados (D) (fig. 5). OBSERVACIONES 1) Ubique la chapa con las curvaturas hacia arriba. 2) Una de las generatrices del cono debe estar alineada con el eje del rodillo superior. c Accione el mecanismo del rodillo superior "A" y bjelo hasta Fig. 5
que toque la chapa. 4 paso - Conifique. a Accione el mecanismo de giro de los rodillos inferiores y des^
place la chapa hasta que la generatriz del centro del cono quede debajo del rodillo "A", verifique su alineacin con el rodillo, corrigiendo con palanca, si es necesario. b Accione el mecanismo de descenso del rodillo superior "A", has^ ta obtener una pequea curvatura. OBSERVACIN Verifique el descenso en la escala graduada de la cilindradora. c Haga girar los rodillos desplazando la chapa hasta que llegue a la generatriz donde se inicia la curva del extremo.
OPERACIN:
CURVAR CNICO A MQUINA
REF.
H0.13/C
4/4
_d _e
Invierta el giro de los rodillos hasta que la chapa llegue a Controle con plantilla la curvatura en la base menor y la ba-
se mayor del cono. OBSERVACIN Repita este paso, cuantas veces fuera necesario, hasta completar el conificado de la chapa (fig. 6-1 a Vj. 5. paso - Puntee los extremos de la costura longitudinal con soldadura elctrica (fig.7). Fig. 6
PUNTOS
11 11
paso - Retire el cono de la cilindradora. a b c _d Fig. 7 Accione el mecanismo que levanta el rodillo superior. Accione el mecanismo de apertura del soporte del rodillo suSaque los rodillos de tope y retire el cono. Accione el mecanismo de cierre del soporte del rodillo superior.
^ OPERACIN:
EMPLANTILLAR
REF
H0.14/C
I V ^ B C J
1/2
Conduce a corregir la curvatura de envolventes o partes de envolventes de chapas metlicas, despus de haber sido conformadas en mquinas o dispositivos. PROCESO DE EJECUCIN I
o
RADIO INTERIOR
paso - Confeccione una plantilla de chapa fina para controlar la curvatura en el interior de la envolvente (fig.l)
Fig. 1
Fig. 2
paso - Marque con tiza toda la longitud de la deformacin, en la parte exterior de la envolvente.
OPERACIN:
EMPLANTILLAR
REF.
H0.14/C
2/2
paso - Golvee oon la maza en la parte marcada y haga tantas corridas de golpes como lo exija la deformacin y el espesor de la chapa (fig. 3). OBSERVACIN Si la chapa es gruesa use una maza mediana (6 kilos aproximadamente) . Si la chapa es de espesor mediano use una maza liviana (3 kilos aproximadamente).
paso - Verifique oon plantilla si persiste la deformacin. En caso necesario repita los pasos ly 2 .
o
NOTA: Por las caractersticas del trabajo, y atendiendo razones de seguridad, opere con ayudante.
3 paso - Golpee en la parte deformada, con maza, usando repartidor redondo, (fig. 4). Fig. 4 OBSERVACIONES 1) Si la deformacin es ancha, marque con tiza varias lneas paralelas, que correspondern a las corridas de golpes. 2) Si la chapa es muy gruesa o incmoda para trabajar en el dispositivo, corrija la deformacin en la mquina.
OPERACIN:
H0.15/C
1/2
Consiste en eliminar rebabas con herramientas manuales o mquinas a oladoras porttiles. Esta operacin se efecta en los bordes obtenidos por oxicorte o c o i guillotina. PROCESO DE EJECUCIN
I 2
paso - Coloque la chapa sobre caballetes dejando libre la zona o r t a d a . paso - Rebabe. a_ Golpee, con la piqueta inclinada aproximadamente 40, la rebaba hasta desprenderla de la chapa, avanzando a medida que se desprende la rebaba (fig. 1).
PRECAUCIN USE ANTIPARRAS PARA PROTEGER SUS OJOS DE LOS DESPRENDIMIENTOS DE REBABAS.
CHAPA
ig. 2
OPERACIN:
REBABAR CHAPAS
REF. H0.15/C
2/2
[CBCj
I 2 3
paso - Prepare la mquina amoladora. paso - Repita paso - Rebabe. a Ponga en funcionamiento la amoladora y acerque la muela a la el I Paso del Caso I.
rebaba, hasta ponerlas en contacto. b Vaya avanzando a medida que elimina las rebabas (fig. 3).
OPERACIN:
H0.16/C
1/2
Es la operacin de martillar en fro con calafate para conseguir juntas remachadas, estancas y enderezar piezas soldadas.
PROCESO DE EJECUCIN
remachada el calafate sobre el chafln (fig. 1). OBSERVACIN Ubique el calafate formando un ngulo de 90 con el chafln. _b Accione el dispositivo que pone en marcha el martillo neumtico y calafatee toda la longitud de la unin remachada. 2
o
paso - Calafatee la cabeza del remache. a Apoye con fuerza el calafate sobre el borde de la cabeza del remache (fig. 2 ) . b Accione el dispositivo que pone en marcha el martillo neumtico
CALAFATE
Fig. 2
I o paso - Fije la pieza al platn, por medio de prensas o grampas (fig. 3 ) . . 2 paso - Calafatee. a Apoye el calafate en el centro del cordn de soldadura. Fig. 3
OPERACIN:
CALAFATEAR CON MARTILLO NEUMTICO
REF
H0.16/C
2/2
OBSERVACIN Ubique el calafate formando un ngulo de 75 con la soldadura (fig. 4). _b Accione el dispositivo que pone en marcha el martillo y calafatee toda la longitud del cordn partiendo del centro hacia un extremo, je Vuelva al centro del cordn y repita los sub-pasos a y b hacia el otro extremo. 3 paso - Verifique el enderezado. OBSERVACIN Repita los pasos 2
o
CALAFATE
Fig. 4
y 3
OPERACIN:
REF
H0.17/C
1/1
Es repasar con escariador, perforaciones coincidentes de chapas o perfiles superpuestos, para rectificar o alisar interiormente los agujeros (fig. 1). PROCESO DE EJECUCIN I
o
ESCORIADOR
Fig. 1
Fig. 2
_c _d
Retire un poco la herramienta si nota resistencia. Repita los sub-pasos b y c, hasta que el escariador gire
OPERACIN:
PERFORAR CON TALADRO PORTTIL NEUMTICO 0 ELCTRICO
REF
HO.18/C
1/2
Consiste en efectuar agujeros cilindricos con brocas, utilizando un taladro porttil. PROCESO DE EJECUCIN . I
o
OBSERVACIN El dispositivo quedar fijo en una posicin que permita operar el taladro efectuando la perforacin donde corresponda. b Coloque el taladro en el dispositivo y fije el conjunto,
haciendo coincidir el centro de la broca con el punto marcado. c Verifique con escuadra que la broca quede perpendiculrmente a la superficie a perforar (fig. 1).
OPERACIN:
PERFORAR CON TALADRO PORTTIL NEUMTICO 0 ELCTRICO 2 paso - Perfore. a_ Ponga en funcionamiento el taladro. b
REF.
H0.18/C
2/2
do girar la mariposa. OBSERVACIONES 1) Durante el perforado lubrique continuamente la broca. 2) Si la perforacin fuera de dimetro mayor a 10 mm comience haciendo el agujero utilizando una broca de dimetro menor. c_ Disminuya la presin al observar que la pieza est por ser agujereada totalmente. VOCABULARIO TCNICO BROCA - Barreno.
OPERACIN:
REMACHAR EN CALIENTE
REF H0.19/C
1/2
Es hacer uniones permanentes de chapas o perfiles con remaches de d metros mayores de 10 mm. Esta operacin es comn para construir estructuras metlicas. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de segurid d, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Prepare la unin. a b Ubique una chapa sobre la otra procurando que los agujaros de Introduzca la punta del pasador cnico por uno de los agujeros ambas coincidan. no alineados, luego haga palanca con el pasador, colocndolo en posicin vertical. c Martillee el pasador e introdzcalo hasta la mitad aprcximadamente. OBSERVACIONES 1) Repita los sub-pasos b y c, del 2
o
paso hasta
alinear los agujeros. 2) Coloque pernos con tuer^ cas para fijar la unin a remachar (fig. 1). 3) Apriete las tuercas y retire el pasador cnico. OBSERVACIN Escarie si es necesario. Fig. 1 3
o
4 o paso - Remache. a b Tome con tenaza el remache e introdzcalo en el agujero. Disponga que su ayudante coloque la contra-estampa en la cabe
OPERACIN:
REMACHAR EN CALIENTE
REF
H0.19/C
fe/2
chador en el sentido del eje del remache y en oposicin a la contra-estampa (fig. 2). d Accione el dispositivo de admisin del aire en forma progresiva. e Comience el aplastamiento
del remache con golpes dbil es. f Continu aplastando el remache con golpes fuertes. OBSERVACIONES 1) El remachado debe efectuarse con rapidez para evitar que los remaches se enfren. 2) Haga oscilar al martillo en forma circular, golpeando al remache desde distintos ngulos (fig. 3). 5 paso - Afloje y retire pernos de sujecin; repita el 4 en otro agujero.
o
Fig. 2
paso
Fig. 3
OPERACIN:
AGUJEREAR A MQUINA CON PUNZN
REF
H0.20/C
1/1
Se logra presionando con punzn la chapa o perfil sobre el hueco de la sufridera, hasta perforarla. Se usa en construcciones metlicas remachadas y empernadas.
PUNZN SUFRIDERA TUERCA
PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Prepare la mquina. a b Coloque el punzn y asegrelo con Accione el mecanismo manual y haga
/ P O R T A SUFRIDERA
el dispositivo de fijacin. bajar al punzn sobre la sufridera (fig. 1). c Golpee con un martillo el portasufridera para desplazarlo y lograr que el eje del punzn coincida con el punto marcado en la chapa. d Levante el punzn una vez contro-
Fig. 1
TOPES
CHAPA
lado el centrado y lubrquelo con aceite 1 iviano. 2 paso - Punzone. a b Coloque la chapa sobre la sufridera. Haga bajar el punzn sin presin
hasta coincidir el centro de ste con el punto marcado en la chapa (fig.2). c Haga accionar el mecanismo que hace presionar el punzn sobre la chapa hasta desplazar la seccin cortada (fig. 3). Fig. 3
OPERACIN:
PESTAAR CHAPAS EN CALIENTE
REF H0.21/C
1/2
Es realizar un doblado en los bordes de una chapa metlica, formando una pestaa. Se usa en construcciones metlicas con chapas gruesas con el objeto de aumentar su rigidez. . PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Prepare el dispositivo de trabajo y verifquelo. a Coloque la chapa sobre el mrmol y haga coincidir el trazo
con la arista de ste. b Coloque un perfil angular sobre la chapa, haciendo coincidir
la arista del taln con la lnea trazada. c Fije el perfil angular contra la chapa y el mrmol por medio
Fig. 1
OBSERVACIONES 1) Compruebe que la chapa quede firmemente sujeta. 2) El objetivo de los sub-pasos a, b y c es asegurarse que el dispositivo de trabajo est adecuadamente montado. 3 4 paso - Retire la chapa del dispositivo de trabajo. paso - Caliente al rojo vivo la zona de plegado.
OPERACIN:
PESTAAR CHAPAS EN CALIENTE
REF. H0.21/C
2/2
paso - Coloque la chapa caliente sobre el mrmol e instlela en el dispositivo de trabajo como se indica en el 2 OBSERVACIN Esta operacin se realiza usualmente entre dos personas. PRECAUCIN PRESTE ATENCIN, LA CHAPA ESTA CALIENTE, USE TENAZAS Y GUANTES PARA EL TRASLADO DE LA CHAPA AL MARMOL.
o
Paso.
Golpee con el mazo en la parte a pestaar haciendo que se doble poco a poco (fig. 2 ) . Fig. 2 OBSERVACIONES 1) Si la pestaa forma un ngulo menor o igual a 45, puede lograrse la pestaa en este paso. 2) Si la pestaa forma ngulos mayores de 45, siga golpeando la parte a pestaar, hasta obtener el ngulo requerido (fig. 3). Una vez terminada la operacin, deje enfriar la chapa y controle con escuadra el ngulo obtenido.
PRIMER DOBLEZ
Fig. 3
[CBC]
OPERACIN:
H0.22/C
1/2
Permite obtener formas curvas, usando dispositivos adecuados y con la ayuda de calentamiento y fuerza. Se utiliza en el armado de tuberas industriales. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
Fig. 1 2
o
paso - Prepare el tubo. a Coloque un tapn de madera en uno de los extremos del tubo e introduzca arena seca por el otro extremo hasta llenarlo.
OBSERVACIONES 1) Martille las paredes laterales del tubo para facilitar su llenado. 2) Verifique que est lleno de arena y cierre con tapn de madera. 3) Si la curva va a hacerse cerca del extremo del tubo, tape con un disco de hierro y suldelo. 3
o
paso - Inicie el curvado. a Caliente con soplete, un sector en el inicio de la curvatura hasta rojo claro.
OPERACIN:
CURVAR TUBOS DE PARED GRUESA EN CALIENTE
REF.
H0.22/C
2/2
_b c
Coloque el tubo en el dispositivo a curvar (fig. 2). Inicie el curvado forzando el tubo contra el
dispositivo (fig. 3). 4 paso - Contine el curvado. a Levante el tubo por un extremo y coloque Caliente al rojo claro otra zona para poder continuar la curva. H una calza debajo.
Fig. 2
Fig. 3
je .d OBSERVACIN Repita el 4 5
o
paso - Deje la pieza enfriar, retire los tapones y la arena. PRECAUCIN ESCRIBA EN EL TUBO "CALIENTE". VOCABULARIO TCNICO -CALZA - Cua.
OPERACIN:
EMBUTIR CON PRENSA
REF
H0.23/C
1/3
Consiste en dar forma cncava a un disco metlico de chapa. Las piezas embutidas se utilizan en calderera para la construccin de recipientes con forma semi-esfrica o esfrica. PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Prepare la prensa. a b Coloque en la prensa el punzn y la matriz requeridos. Ponga en funcionamiento el motor de la prensa y accione el me
canismo del punzn hacindolo bajar lentamente para hacer coinci dir su eje con el de la matriz (fig. 1).
PUNZN
Fig. 1
_c 2
o
paso - Regule el mecanismo de avance mximo del punzn, de acuerdo con el espesor de la chapa.
OPERACIN:
EMBUTIR CON PRENSA
REF.
H0.23/C
2/3
PUNZN
ESPESOR DE LA CHAPA
Fig. 2 3 4
o
paso - Accione el mecanismo de ascenso del punzn. paso - Prepare el disco en la prensa. a t c Engrase la parte cncava de la matriz. Ajuste el disco de chapa en la matriz. Fije un anillo sobre el disco, apretndolo contra la matriz
(fig. 3).
Fig. 3
REF
H0.23/C
3/3
paso - Estampe. a b _c Accione el mecanismo del punzn hacindolo bajar lentamente Accione el mecanismo y embuta. Accione el mecanismo para levantar el punzn al mximo y retj_ hasta tocar el disco de chapa,
re la pieza de la matriz. PRECAUCIN NO APROXIME LAS MANOS A LA MATRIZ CON LA MQUINA EN VOCABULARIO TCNICO ANILLO DE SUJECIN - Flange.
MOVIMJENTO.
OPERACIN:
AVELLANAR CON MQUINA PORTTIL
REF
H0.24/C
1/1
Consiste en ensanchar el borde de un orificio, dndole forma cnica para que pueda alojar la cabeza de un perno o remache.
PROCESO DE EJECUCIN I
o
paso - Instale el equipo. a b _c Coloque el avellanador en el taladro. Monte el taladro porttil y el dispositivo de fijacin en el Ubquelos en forma que el avellanador quede sobre el centro de
lugar a avellanar. la perforacin. 2 paso - Avellane. a b Ponga en funcionamiento el taladro y presione con suavidad, Detenga la marcha del taladro. avellanando solamente el borde del orificio (fig. 1).
OBSERVACIN Verifique que el desbaste sea uniform y si no lo es, reubique el taladro en forma de corregir la desviacin. _c Ponga nuevamente en funcionamiento el taladro. Lubrique continuamente el avellanador, e Compruebe la profundidad del avellanado con el perno o remache correspondiente. Complete la operacin.
OPERACIN:
REF H0.25/C
1/2
Se utiliza para construir virolas, superficies y cuerpos cilindricos como recipientes y tanques. Por las caractersticas del trabajo y atendiendo razones de seguridad, la operacin debe realizarse entre dos personas. PROCESO DE EJECUCIN I
o
GROSOR CHAPA
elevar el rodillo superior. OBSERVACIN Entre el rodillo superior "A" y los rodillos "B" y "C" debe quedar un espacio libre cuya altura sea aproximadamente doble al espesor de la chapa (fig. 1) 2 paso - Curve los extremos de la chapa en la prensa. NOTA: Ver Caso I de la operacin: Curvar Cnico en Mquina. Fig. 1
paso - Coloque la chapa en posicin. a Coloque la chapa en la cilindradora, con las partes curvadas hacia arriba.
Fig. 2
_b
[CE
OPERACIN:
REF
H0.25/C
2/2
_c
hasta que la iniciacin de una de las curvas se aproxime al rodillo superior "A" (fig. 3).
j[ _e
de la mquina.
el rodillo superior, para que aumente la curvatura de la chapa. 4 paso - Cilindre. a Invierta el sentido de giro de los rodillos y desplace a la
chapa hasta que llegue a la generatriz donde se inicia la curva en el otro extremo. b je Controle con plantilla (fig. 4). Haga descender otro poco ms, al rodillo superior e invierta
el sentido de giro, desplazando nuevamente la chapa hasta el inicio de la curva en el otro extremo. _d Repita el 4
o
latinamente la curvatura de la chapa, hasta conseguir su cilindrado, es decir, hasta que los bordes extremos se unan (fig. 4). 5
o
PLANTILLA
CB
OPERACIN:
REF
H0.26/C
1/1
Es cortar con entalladora trazos de superficies rectangulares o triangulares en perfiles o chapas metlicas. Se utiliza en el doblado de perfiles y entalles de marcos.
PROCESO DE EJECUCIN I
o
2 3
Fig. 1
4 a
parte inferior del entallador de modo que el trazo de la superficie a cortar coijn cida con la arista _b Haga accionar el in terior de ste (fig.2). mecanismo que hace el entalle. OBSERVACIN Si no es posible cortar de una sola vez todo el material deter minado por el trazado, repita el 4
o
sario.
PRECAUCIN Fig. 2 UNA VEZ TERMINADO EL TRABAJO CUBRA EL DISPOSITIVO CON SU PROTECCIN CORRESPONDIENTE.
CINTERFOR Ira. Edicin
^
[CBC]
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REF.:HIT. 373
1/3
Se indican la composicin, el comportamiento y las aplicaciones de los aceros aleados y no aleados, utilizados comunmente en calderera. El contenido mximo de carbono oscila entre 0,3% a 0,4%. En los aceros aleados ninguno de los elementos incorporados al hierro llega al 5%, generalmente es inferior al 1% y raramente superior al 2%.
Temperatura de recocido C -
8 O O
I-)
Acero dulce ordinario extra dulce 0,2 0,1 0,2 0,3 a 0,4 35 a 50 33 a 37 42 a 48 56 a 65 25 20 26 32 25 30 25 19
S
1-1
CM
II
OJ
II
'-U
Q 8 5 o
Qumica
Ni
Cr
Mo
50 60 90
28 40 68
23 20 15
0,30 0,30
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REF.
:HIT. 373
2/3
[CBC]
NORMAS
ORIGEN Argentina
Norteamrica
Aceros inoxidables resistentes a los cidos y a la temperatura hasta 300 C Aceros inoxidables para equipos de refinacin de petrleo
AISI - 405
Alemania
Aceros para puentes y estructuras Aceros para calderas y cajas de fuego de locomotoras
ASTM A 7 A 113
Norteamrica
A 131
CINTERFOR Int. Edicin
INFORMACIN TECNOLGICA:
[CBC]
v
REF.:HIT, 373
3/3
APLICACIONES Y USOS Aceros de calidad estructural Aceros al carbono Silicio para calderas y recipientes de presin Aceros al carbono Silicio para estructuras y construccin en general Aceros al cromo manganeso Silicio. A 202 Grados A y B Aceros alnniquel. D y E Aceros al Molibdeno. Grados A-B-C Aceros al Molibdeno. Grados A y B A 204 A 212 Grados A-B-CA 203 A 285
ORIGEN Norteamrica
INFORMACIN TECNOLGICA:
MARMOL DE CALDERERO (PLATN)
1/2
Es un bloque rectangular de acero, con la superficie superior cepillada plana y una gran cantidad de agujeros distribuidos regularmente que lo atraviesan. (Fig. 1).
Sirve para armar conjuntos y golpear sobre l, siendo empleado en montaje de piezas, enderezado de perfiles y aplanado de chapas. rros) que se colocan en los agujeros. Las piezas a ser traba jadas sobre el mrmol se fijan a l por medio de elementos de sujecin (pe-
CONSTITUCIN I USO Los mrmoles de calderero se construyen de acero fundido o con chapas gruesas de acero dulce. Deben tener espesor suficiente como para soportar los CORTE A -B golpes de martillos pesados.
El material usado para los mrmoles de chapa es el acero de bajo contenido de carbono. Los mrmoles de acero fundido se construyen con nervios en la cara inferior, con el objeto de obtener piezas muy rgidas para evitar deformaciones de la superficie plana. (Fig. 2 ) .
Platn visto de abajo Acero fundido
Fig. 2
[CBC]
INFORMACIN TECNOLGICA:
MARMOL DE CALDERERO (PLATN)
REF.:
HIT. 374
2/2
Las dimensiones medias varan entre 2200 mm y 5500 mm de ancho, y de 4000 mm x 6000 mm de largo y entre 80 mm a 300 mm de espesor.
OBSERVACIN No soldar piezas encima del mrmol, pues los restos de soldadura que se pegan a l, marcarn las chapas al ser golpeadas.
INFORMACIN TECNOLGICA:
[CBC COMPASES DE CALDERERO
1/2
Los compases que el calderero usa para sus trazados son de dos tipos: el com ps de sector (fig. 1) y el comps de vara (fig. 2 ) .
ARTICULACIN TUERCA DE FIJACIN
Fig. 1
COMPS DE SECTOR Las patas de este comps son de acero al carbono y sus puntas se templan y aguzan para usarlas rayando las chapas que se trazan. La pieza de regulacin, a veces en forma de arco de sector, sirve para fijar firmemente la separacin entre las puntas, de modo que no se produzca modifi cacin de la abertura cuando se hace fuerza para rayar. Se usan para transportar distancias y trazar arcos de circunferencia. El largo de sus patas va desde 120 mm. hasta 500 mm.
COMPS DE VARA (Fig. 2) Estn constituidos por una vara sobre la que se desplazan dos correderas que llevan puntas de acero al carbono y tornillos de fijacin. Ambas puntas de este comps estn templadas y aguzadas como para usarlas haciendo rayas o surcos de trazado. A veces a los extremos de las puntas se les suelda un trozo de acero muy duro para darle mayor duracin.
2/2
La vara del comps puede ser de madera, de acero de seccin rectangular o un tubo de metal de seccin rectangular o circular.
TORNILLO DE FIJACIN
Fig. 2
El largo va desde 1 m a 6 m. Las varas de los compases de dimensiones no muy grandes se gradan en milmetros . Los compases de vara se usan para transportar medidas, trazar arcos de circun ferencia de gran radio y trazados geomtricos.
MANTENIMIENTO Las puntas deben estar siempre bien aguzadas. Al esmerilarlas se debe tener
la precaucin de que ambas conserven el mismo largo. PRECAUCIN LA UBICACIN EN EL LUGAR DE TRABAJO, ARMARIO O PANOL DEBE CONTROLAR SE EN POSICIN TAL, QUE NO SE PRODUZCAN ACCIDENTES CON LAS PUNTAS AGUZADAS.
CBCj
(
INFORMAQON
TECNOLGICA:
REF.:
HIT. 376
1/3
ESCUADRA PLANA DE 90 Est constituida por dos reglas, rgidamente unidas, que forman entre s 90 (fig. 1). Sirve para trazar lneas perpendiculares y paralelas. Es comn que tenga al menos uno de los brazos dividido en centmetros y milmetros o pulgadas. Fig. 1 Usos
n
ESCUADRA PLANA
Este instrumento permite, usado solo o con la ayuda de una regla metlica, trazar lneas perpendiculares, lneas paralelas y controlar ngulos de 90 (fig. 2).
REGLA METLICA
Fig. 2
Ventajas y Desventajas Es ms rpido trazar lneas perpendiculares y paralelas con escuadra, que ha cerlo con comps. El trazado de lneas perpendiculares largas, resulta menos exacto que con comps.
Mantenimiento Para poder trabajar con exactitud, se debe comprobar el ngulo de las escuadras planas peridicamente (fig. 3 ) . Deben tener un lugar adecuado en el armario y en el lugar de trabajo, donde no estn expuestas a golpes ni a presin por otras herramientas.
Fig. 3
[T^Dpl
LV>UV>J
INFORMACIN
TECNOLGICA:
2/3
ESCUADRAS
LA FALSA ESCUADRA Est formada por dos reglas unidas por una articulacin, lo que les permite formar cualquier ngulo (fig. 4 ) . Fig. 4 Uso Los brazos de la falsa escuadra se pueden fijar, por medio de un perno con tuerca de mariposa, al ngulo deseado (fig. 5 ) . Esto permite transportar el ngulo de una pieza al trazado en la chapa (fig. 6 ) .
PERNO DE FIJACIN
Fig. 5
ESCUADRA DE CORREDERA La escuadra de corredera posee un cabezal en el que puede desplazarse una regla: sta forma 90 y 45 con las rectas de la escuadra. En el extremo opuesto, la escuadra tiene un nivel de alcohol y un rayador (fig. 7 ) .
REGLA
CORREDIZA
Fig. 7
RAYADOR
CINTERFOR Ira. Edicin
INFORMACIN TECNOLGICA:
ESCUADRAS (Plana 90, falsa y de corredera)
3/3
1. Con preferencia en trazado sobre perfiles metlicos. 2. Para comprobar el escuadrado de perfiles (fig. 8 ) . 3. Para trazar lneas de 90 y de 45 sobre perfiles (fig. 9 ) . 4. Tambin puede utilizarse como gramil (fig. 10).
CINTERFOR. Ira. Edicin
INFORMACIN TECNOLGICA:
ELEMENTOS PARA TRAZAR EN PERFILES
1/2
Los tiles ms usuales para e s tas operaciones, que por lo gene ral se fabrican en el propio ta< ller, son: Los gramiles (fig. 1 ) , la escuadra para perfil angular
O
(fig. 2 ) , las plantillas para per files (fig. 3) y para vigas (fig. 4 ) . Las tres ltimas se usan con preferencia para la ejecucin de trabajos en serie. Fig. 1
8
o o o
T O
w , H w Q
'< %
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
8 5 8
LOS GRAMILES Se usan para trazar (fig. 5) a lo largo de los perfiles, marcando lineas de corte o para la ubicacin de agujeros. Se construyen de distintas formas, siendo la ms frecuente la que lie va una punta de trazar en el extre mo de la barra que pasa por la escuadra (fig. 5-a). dor de mano. Para regular la distancia entre la base de la corredera y la punta de trazar, se marca primero esta distancia en el perfil a trazar. Fig. 5 En el caso de la figura 5-b, se debe usar un raya
[CBCj
INFORMACIN TECNOLGICA:
ELEMENTOS PARA TRAZAR EN PERFILES
R E F .
HIT. 377
2/2
ESCUADRAS Y PLANTILLAS PARA PERFILES Son muy tiles para trazar sobre perfiles en trabajos en serie. Se construyen en chapa fina, adecuadas al trabajo que se quiere realizar y al tipo y tamao del perfil. Las escuadras para perfiles angulares sirven para trazar 1neas de corte en el interior de los mismos (fig. 6 ) . Las plantillas para vigas se usan para trazar lneas de corte, ubicacin de lnea central, ubicacin de perforaciones y para gramilar (fig. 7).
OBSERVACIONES 1) Las escuadras y plantillas, por ser confeccionadas con chapa fina, deben guardarse en lugares donde no puedan ser deformadas o deterioradas por golpes. 2) Se recomienda tizar la parte a trazar.
INFORMACIN TECNOLGICA:
PLANTILLAS PARA CONTROLAR FORMAS INTERIORES
1/2
Estas plantillas estn construidas en chapa fina y en tal forma, que el per fil aplicado a las superficies de curvas o ngulos, sirve de control para verificar una forma interior.
TIPOS Hay plantillas para verificar curvado (figs. 1 ) , conificado (fig. 2 ) , embutido o repujado (fig. 3) y doblado (fig. 4 ) .
PARA CURVADO
PARA CURVADO
Figs. 1
PARA CONIFICADO
Fig. 4
Figs. 2
Fig. 3
Las plantillas que se utilizan para control se confeccionan, usualmente, en chapas de acero dulce. El espesor de las mismas oscila desde 1 mm a 2 mm.
CONTORNOS NO IMPORTANTES
CARACTERSTICAS Las plantillas dependen del trabajo a ejecutar. Sus contornos de control, dada la importancia que tienen, deben ser precisos; los otros son aproximados. (Fig. 5 ) . Fig. 5
INFORMACIN
TECNOLGICA:
R E F . :
HIT. 378
2/2
CBC]
USO
Son empleadas especficamente para controlar formas, y en las operaciones de conificado, cilindrado, doblado, repujado y armado. (Figs. 6, 7, 8 y 9).
CONIFICADO
CILINDRADO
Fig. 9
MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES 1) Es aconsejable planchar y verificar su radio o forma, peridica mente, para prevenir y corregir deformaciones. 2) Identifique las diferentes plantillas indicando en cada una, con letras grabadas o pintadas, el valor del control (radio, ngulo, conicidad, etc.).
(CBCJ
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL
1/2
Es una mquina accionada por un motor elctrico, con dispositivos para hacer punzonados, entalles y cortes en chapas, perfiles y barras. (Fig. 1 ) .
BASTIDOR VOLANTE ENGRANAJE TABLA DE INDICAC TCNICAS MOTOR
EMBRAGUE MANUAL
ENTALLADOR DISPOSITIVOS PARA CORTAR PERFILES DISPOSITIVOS PARA CORTAR BARRAS CIZALLA PARA CHAPAS APOYO SUPERIOR
t
'SUJECIN DE PERFIL
Fig. 1 CARACTERSTICAS Es una mquina muy importante por su volumen y peso y por la diversidad de trabajos que pueden hacerse con ella. Consiste en un bastidor, construido de acero fundido o de chapa gruesa de acero laminado, que sirve de soporte al motor de accionamiento, al volante, a los dispositivos de corte y a los mecanismos de embrague que los mueven, tomando su energa del volante de la mquina. Cada dispositivo de corte es accionado por un embrague individual.
HERRAMIENTAS DE CORTE Las diversas herramientas de corte y los punzones son fabricados con aceros de alto contenido de carbono y posteriormente templados o con aceros especia les.
Cada mquina debe tener un juego de punzones y varios entalladores triangula res y rectangulares.
INFORMACIN
TECNOLGICA:
R E F . :
HIT. 379
2/2
CIZALLA UNIVERSAL
Uso Es muy utilizada en talleres de construcciones metlicas, por la diversidad de operaciones que puede ejecutar, en forma simultnea o alterna. PRECAUCIN SU USO DEBE SER LIMITADO A LAS INDICACIONES CONTENIDAS EN LAS TABLAS DE CONTROL TCNICO.
Cuando se trabaja con piezas pequeas, la mquina se adapta para que trabajen dos personas a la vez, en dispositivos diferentes. Cuando se trabaja con piezas grandes, tales como chapas grandes que se estn punzonando para colocar remaches o cortando perfiles largos, es aconsejable efectuar una sola operacin.
PRECAUCIONES 1) MANTENGA EL REA DE TRABAJO DE LA MQUINA LIMPIA Y DESPEJADA. 2) REVISE LOS EMBRAGUES DE LOS DISPOSITIVOS ANTES DE ACCIONAR EL MO TOR DE LA MQUINA. 3) LUBRIQUE LA MQUINA Y REVISE LA INSTALACIN ELCTRICA PERIDICAMENTE, COMO INDICA EL MANUAL DE MANTENIMIENTO. 4) DISPONGA CABALLETES ADECUADOS, A LA, ENTRADA Y A LA SALIDA DE
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Corte de chapas)
Es una mquina de construccin muy robusta, que se usa para el corte de chapas ferrosas y no ferrosas de hasta 16 mm de espesor. Se la emplea, adems, para punzonar, entallar y cortar chapas, perfiles y barras. (Fig. 1)
a b c d
Fig. 1
LA MQUINA El bastidor de chapas de acero y acero fundido, slidamente anclado al suelo, sirve de soporte a un motor elctrico de 8 a 10 HP que suministra energa a un volante y por medio de varias conexiones y embragues hace funcionar los distintos mecanismos de corte (cizalla para chapas, punzonadora, entalladora y cortadora de perfiles y barras) distribuidos en el bastidor.
ARISTAS VIVAS
LA CIZALLA La cizalla propiamente dicha est formada por dos cuchillas, una fija (inferior) y una mvil (superior). La mvil hace entre 40 y 50 moviLas cuchillas son iguales mientos por minuto.
y tienen filo en sus cuatro aristas, lo que permite intercambiarlas o invertirlas cuando los filos se han mellado o deformado (fig. 2 ) .
Fig. 2
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Corte de chapas)
2/3
Las cuchillas se instalan de modo que los filos cortantes forman en tre s un ngulo no mayor de 1 0 (fig. 3 ) .
9
se deja una separacin entre el 6 % y el 10 % del espesor de la chapa a cortar (fig. 2 ) . Fig. 3 La cuchilla superior tiene un movimiento alternado paralelo y produce un pequeo corte en cada movimiento, por lo que la chapa debe ser empujada para que avance el corte. Se pueden hacer cortes rectos y curvos de radio amplio.
A1
LAS CUCHILLAS Se construyen en acero para herramientas con alto contenido de carbono y se tratan trmicamente. El ngulo de los filos de corte es de 90 para cortar chapas de acero estruc tural, por lo que se pueden construir Intercambiables y reversibles. Para materiales no ferrosos el ngulo es menor (hasta 80) por lo que no sern reversibles. La obtencin de un buen corte depende del afilado correcto y del juego entre las cuchillas.
PRECAUCIONES 1) NO TRATE DE CORTAR PLANCHAS QUE SOBREPASEN LA CAPACIDAD DE TRA BAJO DE LA MAQUINA, YA QUE SE PODRA AFECTAR SU ESTRUCTURA. 2) EN CASO DE ATASCAMIENTO DE LAS CUCHILLAS, DESCONECTE LA MAQUINA POR MEDIO DEL INTERRUPTOR PARA EVITAR QUE EL MOTOR ELCTRICO SE QUEME. 3) USE GUANTES PARA EVITAR CORTARSE CON LAS REBABAS QUE QUEDAN SOBRE LAS CHAPAS.
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Corte de chapas)
3/3
OBSERVACIONES 1) Observe que el tope o sujetador apriete la plancha en el momento del cizallado; si no fuera as, coloque algunos suplementos con resortes o planchuelas. 2) Mantenga siempre bien lubricadas las partes mviles y de trabajo jo, en especial las cuchillas.
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para punzonar)
1/2
El dispositivo para punzonar es un implemento de la cizalla uni versal que acta combinado, por medio de un sistema de, engranajes, con el mecanismo que accio na la cizalla (fig. 1).
Dejando de lado el mecanismo de accionamiento, el dispositivo consiste en un porta punzn y un porta matrices.
DISPOSITIVO PARA PUNZONAR
Fig. 1
El porta punzn est constituido por un trozo de acero con una cavidad para alojar los punzones. de fijacin (fig. 2 ) . Durante la operacin de punzonar, tambin acta la horquilla gua, que presiona sobre la chapa a punzonar (fig. 3 ) . Estos se fijan a la cavidad por medio de un tornillo
HORQUILLAS
CHAPA
Fig. 2
Fig. 3
PBC]
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para punzonar)
2/2
El porta punzones y la horquilla gua reciben del mecanismo de la mquina, un movimiento vertical, alternado que es el que permite la accin de corte. Estn construidos con acero al carbono tratado trmicamente. que sirven para mantener la fijacin del material a trabajar. Pueden dar entre 40 y 50 golpes por minuto. Disponen de un
PUNZONES Estn constituidos por un trozo de barra de acero al carbono con un tratamiento trmico.
Fig. 4
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REF.:HIT. 382
1/2
Es un conjunto de cuchillas de ace ro especial instaladas en la mqui na. Tiene un sistema que permite regular la abertura segn la seccin de los perfiles y barras a cortar, permitiendo la entrada del material . (Fig. 1). Segn las caractersticas de los perfiles y barras a cortar se adop ta el dispositivo a emplear.
Fig. 1 Generalmente trae una placa adosada que indica la capacidad mxima y la variedad de los perfiles y espesores a emplear.
CAPACIDAD MXIMA DE DISPOSITIVO PARA CORTAR PERFILES Y BARRAS Forma del perfil Dimensiones en mm
150
18
16
75
150
12
125
150
10,8
10,8
30
i ;
a
L .b.
25
18
15
[CBCl
-
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para cortar perfiles)
R E F .
:HIT. 382
2/2
Contiene variedad de cuchillas cambiables para efectuar diferentes cortes de perfiles. (Figs. 3 y 4 ) .
DISPOSITIVO DISPOSITIVO
Fig. 3
BARRAS A CORTAR
Fig. 4
PERFILES A CORTAR
Se le puede adaptar un accesorio llamado tope, que permite realizar trabajos en serie. (Fig. 5 ) .
El dispositivo para cortar perfiles, permite cortar en forma rpida, aunque la operacin deja algunas rebabas, sobre todo en el vrtice de las aristas cortadas.
3
TOPE PARA REGULAR LA , LONGITUD DEL P E R F I L 1A CORTAR
Fig. 5
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA UNIVERSAL (Dispositivo para entallar)
1/2
Es uno de los mecanismos que integran la cizalla universal, que permite cortar entalles de diversa forma y tamao, en chapas y perfiles metlicos (fig. 1 ) .
Fig. 1
El conjunto cuchi lias-sufridera Est constituido por un soporte de cuchi lias, mvil, y una sufridera fija, colocada en su soporte (fig. 2 ) . Tanto el soporte de cuchillas como el de sufridera permiten el cambio de stas.
NOMENCLATURA
a b c d e
Fig. 2
[CBC]
INFORMACIN
TECNOLGICA:
R E F . :
HIT. 383
2/2
Cada forma y tamao de entalle (fig. 3) requiere un juego de cuchilla dera. Entre la cuchilla y la sufridera debe haber un juego o huelgo que oscila entre el 5 % y el 10 % del espesor del material a cortar. Las cuchillas y las sufrideras se construyen en acero para herramientas y se someten a tratamiento trmico. Fig. 3 y sufri-
FUNCIONAMIENTO El dispositivo de entallar funciona por medio de una transmisin mecnica, comandada por un embrague de pedal o de palanca que, al ser puesto en funci namiento, hace que las cuchillas desciendan sobre la sufridera cortando los entalles en el material que se coloca entre la pieza fija y la mvil.
Puede cortar
ha instalado uno se aprovecha cortando en todas las piezas que lo llevan, que han sido trazadas previamente. El entallado deja algo de rebaba en los bordes de corte y registra un cierto grado de inclinacin debido al huelgo existente entre el entallador y la sufridera o matriz.
MANTENIMIENTO Lubrique las partes mviles del dispositivo para entallar. PRECAUCIONES 1) TRABAJE CON GUANTES DE PROTECCIN. 2) COLOQUE EL PROTECTOR AL DISPOSITIVO DE ENTALLAR, CUANDO NO REALIZA OPERACIN.
^ - ^
CBCj
INFORMACIN
TECNOLGICA:
CIZALLA GUILLOTINA
REF.:HIT. 384
1/3
Es una mquina que se emplea para hacer cortes en chapas metlicas (ferrosas y no ferrosas). Est constituida fundamentalmente por dos cuchillas largas, una fija a un bastidor o mesa y una mvil, accionada mecnica o hidrulicamente (figs. 1 y 2).
Fig. 1 NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 7 8 Motor Volante Correa en V Embrague Caja de control Caera de lubricacin Cuchilla inferior Cuchilla superior 9 10 11 12 13 14 15 Cabezal superior Reductor de velocidad Prensas Rejilla de seguridad Mesa Base Pedal de mando
INFORMACIN
TECNOLGICA:
2/3
CIZALLA GUILLOTINA
ACCIONAMIENTO
El bastidor de la mquina est fabricado slidamente con chapas gruesas de acero y piezas de acero fundido. Este bastidor sirve de soporte al motor elctrico y al mecanismo de accionamien to de la cuchilla superior y constituye la bancada de trabajo.
La parte inferior del bastidor est uni da a un bloque de fundacin, para evitar movimientos de la mquina. Fig. 2
GUIA POSTERIOR
Peso (kg)
40 35
6.000 8.000
4.000
6.000
12,7
450
25
17.000
Las cuchillas son de acero al carbono, templadas y rectificadas. utilizadas en sus cuatro filos. La cuchilla inferior est fija a la bancada.
Pueden ser
La cuchilla superior est montada en una colisa que se desplaza en las resbaladeras de los montantes del bastidor. El ngulo formado por los filos de las dos cuchillas es de 2
o
a 3 .
o
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA GUILLOTINA
3/3
FUNCIONAMIENTO Al accionar el interruptor, el motor se pone en marcha haciendo girar el eje principal. Al apretar el pedal de mando (fig. 1) accionan las prensas, que apretan fuer temente la chapa contra la bancada, sujetndola. Luego cae la colisa que soporta la cuchilla superior y se realiza el cizalla do de la chapa entre las dos cuchillas. Se puede instalar un equipo de luz y sombra que permite ubicar la linea de corte en el borde de la cuchilla inferior.
GENERALIDADES La lubricacin de los mecanismos est centralizada con bomba distribuidora y filtro. Se usan como accesorios reglas de alargue y reglas para cortar a escuadra. Usando el tope posterior, se pueden cortar franjas de longitudes superiores a la bancada. Con topes anteriores se pueden cortar piezas oblicuas en serie. PRECAUCIONES 1) SI LAS PRENSAS DE LA MQUINA NO ALCANZAN A SUJETAR EL MATERIAL A CORTAR, NO SE DEBE OPERAR PORQUE SE TRABAN LAS CUCHILLAS. 2) LAS DIMENSIONES DEL MATERIAL A CORTAR NO DEBEN EXCEDER DE LO IN DICADO EN LA PLACA DE CARACTERSTICAS TCNICAS QUE INDICA LA CA PACIDAD DE LA MQUINA. 3) NO SE DEBE DESCUIDAR EL NIVEL DE ACEITE QUE BAA LOS ENGRANAJES. 4) ES ACONSEJABLE INSTALAR UN ESPEJO DE ACERO INOXIDABLE QUE PERMI TA OBSERVAR DETRS DE LA MQUINA, PARA EVITAR ACCIDENTES.
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA MANUAL ELCTRICA (Para achaflanar)
1/2
Es una pieza porttil que hace biseles o chaflanes, en los bordes de las chapas, con arranque de virutas. sin deformacin (fig. 1 ) . Puede hacerlos en cortes rectos o curvos,
La cizalla manual elctrica est constituida por tres partes principales: un motor elctrico que provee energa; una cuchilla que efecta movimientos alternativos, comandada por un mecanismo unido al motor; y una pieza de apoyo que corre sobre el borde de la chapa, la cual se regula de acuerdo al espesor de la misma y al ngulo de chafln deseado.
Espesor mximo de la chapa mm ngulos posibles de chaflanar en V Mximo de longitud en diagonal para acero de 40 Kg/mrn^ 10 15-55 25
0 40
PERNO DE SUJECIO
500
APOYO y&_ APOYO INFERIOR
Tensin
42 V 220 V
CABEZAL
Fig. 1
INFORMACIN TECNOLGICA:
CIZALLA MANUAL ELCTRICA (Para achaflanar)
R E F . :
HIT. 385
2/2
El motor elctrico puede ser de 220 V o de bajo voltaje - 42 V. Las cuchillas son de acero para herramientas, tratadas trmicamente. rido, bien aseguradas con el perno de sujecin. La pieza de apoyo, construida en acero dulce, debe regularse, durante el uso, para permitir el desplazamiento de la mquina sobre la pieza a tallar. Con esta mquina pueden hacerse chaflanes de hasta 15 m m , con ngulos desde 15 hasta 55, en chapas o caos metlicos. Para facilitar el manejo de la cizalla manual y hacerlo menos fatigoso, se acostumbra utilizarla suspendida de un pescante (fig. 1). OBSERVACIONES 1) Mantenga bien lubricadas todas las partes mviles. 2) Mantenga las cuchillas bien afiladas y sin fisuras. para evitar la corrosin. 3) Revise la parte elctrica y limpie el motor peridicamente. No deje pasar ms de 300 horas de funcionamiento sin hacerlo. Acetelas , Deben
PRECAUCIONES 1) ASEGRESE QUE TIENE CABLE A TIERRA BIEN CONECTADO. 2) AL COMIENZO Y TERMINACIN DE CADA OPERACIN, CUIDE QUE LA MQUINA NO SE MUEVA DE SU POSICIN: PODRA CAER Y PROVOCAR ACCIDENTES.
CINTERFOR Ira. Edicin
[CBC]
INFORMACIN TECNOLGICA:
PRENSAS PLEGADORAS MECNICAS
1/3
Son mquinas robustas, pesadas, con un bastidor excepcionalmente rgido, que permiten doblar chapas ferrosas y no ferrosas, en la construccin de perfiles por plegado, con radios de curvatura pequeos.
0L
CU
< o
Fig.
NOMENCLATURA A B C D E F G Bastidor Mesa Porta punzn Punzn Matriz Motor principal Volante K J I H Embrague y freno neumtico Motor regulador de la carrera del punzn Botonera para puesta en funcionamiento del motor Pedal de accionamiento del porta punzn
CB
INFORMACIN TECNOLGICA:
PRENSAS PLEGADORAS MECNICAS
R E F . :
Est provista de un stock permanente de matrices universales y especiales (fig. 2 ) . Las prensas plegadoras se usan para doblar chapas y realizar distintos tipos de perfiles (fig. 3). Para un buen funcionamiento, las prensas plegadoras deben estar bien niveladas. La matriz y su punzn deben estar alineados y bien ajustados al porta punzn y a la mesa de apoyo respectivamente. Es necesario lubricar peridicamente sus partes mviles. Revisar el circuito elctrico. El dispositivo de fijacin de punzn y matriz debe conservar el paralelismo entre ambos. Fig. 2 PRECAUCIN NO DOBLAR CHAPAS QUE SOBREPASEN LA CAPACIDAD DE LA MQUINA.
FUNCIONAMIENTO Al poner en marcha el motor que acciona el volante, imprime energa al porta punzn que obedece al mando del embrague, producindose el movimiento de deslizamiento vertical.
INFORMACIN TECNOLGICA:
PRENSAS PLEGADORAS MECNICAS
El bastidor de la prensa est formado por una estructura de acero fundido que que cumple dos funciones: 1) soporta una mesa muy rgida destinada a recibir la matriz de plegado; 2) soporta el motor elctrico, el volante, las transmisiones mecnicas, embragues, frenos, circuitos elctricos y de lubricacin y aloja el porta punzn o cabezal de ejecucin.
El cabezal de ejecucin o porta punzn, est montado sobre una gua y accionado por un excntrico, a travs de bielas ajustables. Las mquinas pequeas trabajan con mesa de aproximadamente, 2 m de largo, en espesores desde 0,8 mm hasta 3 mm. Las grandes tienen longitudes de mesa de 4 m o ms y pueden doblar espesores de hasta 25 mm. Una prensa mediana puede tener las siguientes caractersticas: capacidad de trabajo, 3000 mm por 8 mm; fuerza de prensado, 150 toneladas; luz mxima entre mesa y punzn, 400 mm; golpes por minuto, 30; peso de la mquina, 12.500 Kg.
CB
INFORMACIN
TECNOLGICA:
PRENSA HIDRULICA
REF.:HIT. 387
1/4
En principio, la prensa hidrulica consta de dos cilindros: uno de gran dimetro, cuyo mbolo lleva el plato mvil; otro, de pequeo dimetro, a cuyo mbolo se aplica la fuerza. Ambos cilindros se hallan llenos de aceite, por debajo de los mbolos y se comunican por una caera (figura 1). NOMENCLATURA e A E B C L Fig. 1 Segn el principio de Pascal, toda presin aplicada al mbolo menor es trasmitida por el aceite al mbolo mayor, con idntico valor por unidad de super ficie. Esto hace que esta mquina funcione como un multiplicador de fuerzas, Por ejemplo: si la superficie de un mbolo de una prensa hidrulica es 1000 veces mayor que'la del otro, una fuerza de 1 Kg aplicada al mbolo menor se aumenta a 1000 Kg en el mayor. Basndose en este principio se han cons truido los gatos hidrulicos y las pren sas hidrulicas manuales. En las prensas hidrulicas motorizadas el mbolo pequeo est sustituido por una bomba hidrulica de alta presin, movida por un motor elctrico. Las prensas constan de una mesa o plato fijo donde se coloca el material a trabajar y de un plato mvil, vinculado al mbolo principal, que lleva el punzn que realiza el trabajo contra el primero (fig.2). NOMENCLATURA 1 2 3 4 5 6 Embolo principal Cilindro Mesa Plato mvil Puente Columnas 7 8 9 10 11 Pernos de anclaje Cilindro Embolo inversor Columnas del puente Caera del circuito hidrulico
PRENSA VERTICAL CON PRESIN DESDE ARRIBA
Embolo menor Cilindro mbolo mayor Cilindro Caeras hidrulicas Llave de inversin de mbolo mayor
Fig. 2
INFORMACIN TECNOLGICA:
PRENSA HIDRULICA
2/4
Cuando el plato mvil ha llegado al final del recorrido se le hace retroceder accionando una vlvula de mando que hace penetrar el aceite en el cilindro inversor, el cual levanta el puente y ste al plato mvil con el mbolo principal, con lo que la prensa vuelve a la posicin del comienzo.
GRANDES PRENSAS HIDRULICAS Son mquinas muy importantes capaces de desarrollar varios miles de toneladas de presin. Estn constituidas por varios conjuntos, como se ve en la figura 3: La ase (A), de acero fundido, sirve como soporte de la mesa o plato fijo, sobre el cual se colocan las piezas a labrar en las matrices correspondientes. Las columnas (B) son el elemento estructural, de acero forjado y torneado, que soporta los esfuerzos desarrollados e n tre la base y el plato mvil (E), en el que se monta el punzn o macho, segn el caso, que trabaja el material que est colocado en la matriz sobre la m e sa. El plato mvil recibe el esfuerzo que produce el accionamiento del mbolo principal, que est fijo al conjunto superior o puente (C), y se desplaza resbalando por las columnas, hacia abajo cuando empuja el mbolo principal o hacia arriba cuando trabaja el mbolo de retorno. Sobre el puente se instala el conjunto de accionamiento (D) que comprende el motor, la bomba y el tanque de aceite. que acciona en la base. La unidad de comando, con sus instrumentos de control y la vlvula de mando est en (F) al alcance del operario
Mantenimiento Se realiza siguiendo las instrucciones de un Manual de Mantenimiento que comprende en general: revisin peridica del sistema elctrico; verificacin del nivel del depsito de aceite, limpieza del mismo, de filtros y tuberas; proteccin contra el xido de ciertas partes de la mquina; mantenimiento y engrase de los dispositivos, accesorios, matrices y punzones.
CINTERFOR Ira. Edicin
INFORMACIN
TECNOLGICA:
PRENSA HIDRULICA
REF.:HIT. 387
3/4
Funcionamiento Cuando el motor acciona la bomba hidrulica el sistema hidrulico entra en presin. Si la vlvula de mando se pone en posicin, el aceite entra al mbolo princi pal, empujando al plato mvil hacia abajo. Esa misma vlvula, al cerrarse, detiene el movimiento de descenso y en una tercera posicin hace que el acei te entre al mbolo de retorno, que mueve al plato mvil hacia arriba.
MATRIZ
v
n
Figs. 4
Matrices y punzones para el formado de casquetes, un juego para cada forma y tamao. Los casquetes se forman como indica la figura
5.
Mesas y contramesas para uso con matrices es peciales. OBSERVACIN Las prensas horizontales y combinadas en las que las fuerzas no son verticales, se basan en los mismos principios de funcionamiento, variando solo las posiciones relativas de sus elementos. Fig.
5 SOPORT^
fCBC
TABLA DE PRESIONES EN TONELADAS, NECESARIA PARA PLEGAR EN 9 0 , 1.000 mm DE CHAPA DE ACERO R = 40 Kg/mm
2
Espesor en milmetros V 8 10 13 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 R 1,2 1,5 23 18 12 10 7 5 20 61 16 45 14 28 11 23 9 19 17 15 41 34 30 26 23 21 46 40 36 33 30 27 25 57 59 46 42 38 35 33 31 71 63 57 52 48 45 42 39 81 74 68 63 58 54 51 86 79 73 69 64 61 57 55 52 47 43 95 90 110 85 103 122 80 95 114 75 90 108 126 71 85 102 120 138 67 81 64 77 60 71 54 65 50 59 54 96 113 131 91 106 124 143 83 76 71 63 57 98 114 130 148 90 104 119 135 174 83 75 67 95 110 126 160 86 78 99 113 144 90 101 130
10
11
12 .13 14
15
16
19
37 48 35 46 43 41
CINTERFOR Ira. Edicin
CBCJ
INFORMACIN TECNOLGICA:
CILINDRADORAS ELCTRICAS
Las mquinas cilindradoras, se pueden clasificar en dos grandes grupos fundamentales: Simtricas (fig. 1) y Asimtricas (fig. 2 ) .
CABEZALES SUPERIORES o o
UJ
RESBALADERAS
O O >-) o
Fig. 1
00
<
I
Cilindradoras Sime tricas A este grupo pertenecen exclusivamente las mquinas del tipo denominado "Piramidal", en las que el rodillo superior est situado simtricamente respecto a los rodillos inferiores.
8 8
Fig. 2
OQBC]
_~
INFORMACIN TECNOLGICA:
CILINDRADORAS ELCTRICAS
2/5
En el otro tipo, el rodillo superior es fijo y los inferiores tienen desplazamientos verticales (fig. 4 ) . Para poder obtener tubos con una cilindradora tipo "Piramidal", es necesario curvar previamente los bordes de la chapa. Solamente en algunos casos y parcialmente, es posible realizar esta operacin de curvado inicial con ayuda de los rodillos de la mquina. El curvado inicial se realiza generalmente en forma manual, en una prensa auxiliar o en mquina especial de curvado de bordes.
TIPOS
MOVIMIENTOS
DE TRES RODILLOS
RODILLO SUPERIOR CON MOVIMIENTO VERTICAL SIMTRICA (PIRAMIDAL) RODILLOS INFERIORES FIJOS
RODILLO SUPERIOR FIJO SIMTRICA (PIRAMIDAL) RODILLOS INFERIORES CON MOVIMIENTOS VERTICALES Fig. 4 ^ ^
CINTERFOR Ira. Edicin
INFORMACIN TECNOLGICA:
CILINDRADORAS ELCTRICAS
3/5
Cilindradoras Asimtricas El grupo de cilindradoras "Asimtricas", est formado por mquinas de tres y de cuatro rodillos. La de tres rodillos consta de uno superior, de mayor di metro, que se puede desplazar horizontalmente, mientras los rodillos inferes, de menor dimetro, tienen movimiento vertical independiente (fig. 5 ) .
La cilindradora de cuatro rodillos tiene un par de mayor dimetro, de los cua les el superior es fijo y el inferior tiene desplazamiento vertical: los otros dos, de menor dimetro, tienen desplazamientos independientes oblicuos (fig. 6 ) .
TIPOS
MOVIMIENTOS
RODILLO SUPERIOR CON MOVIMIENTO HORIZONTAL ASIMTRICA DE TRES RODILLOS RODILLOS INFERIORES Fig. 5 DE CUATRO RODILLOS RODILLO SUPERIOR FIJO ASIMTRICA DE CUATRO RODILLOS RODILLOS LATERALES CON MOVIMIENTO OBLICUO RODILLO INFERIOR CON MOVIMIENTO VERTICAL Fg. 6 CON MOVIMIENTOS VERTICALES
^
^
INFORMACIN TECNOLGICA:
CILINDRADORAS ELCTRICAS
CONSTRUCCIN Los rodillos estn fabricados en acero al carbono forjado, de primera calidad. Los rodillos desplazables son usualmente accionados desde una unidad reductora a engranajes. La bancada principal est construida en acero soldado, realizada en secciones y placa, y est dispuesta con refrenteado mecanizado sobre el que van montados los alojamientos principales y el mando de ajuste. Est asegurada a las bases de concreto por medio de pernos de anclaje.
Para facilitar el retiro de los cilindros producidos, hay cilindradoras simtricas en las que en el cabezal, el cojinete del rodillo superior est construido en mitades, para permitir levantarlo y rebatir el cabezal mvil. Otras ci1indradoras simtricas tienen un mecanismo manual que aplica cargas de contrabalanceo al rodillo superior y lo inclina ligeramente.
Los mecanismos de regulacin de los rodillos son accionados con un solo motor, el cual mueve a cada uno de los cilindros en forma individual con un sistema de acople que hace girar al respectivo engranaje de tornillo sin-fin. Los ejes de conexin se acoplan a los ejes del gusano, cada uno con un embrague que permite la desconexin de un tornillo de accionamiento, para lograr la inclinacin de los rodillos inferi res. En la fabricacin de todos los tornillos y gusanos se utilizan aceros al carbono o de aleacin; los gusanos tienen una superficie pulida o rectificada para engranar con las ruedas serpentina de bronce fosforoso. Los ejes sin-fin estn montados sobre cojinetes del tipo a bolillas o a rodillos sellados para prevenir la entrada de materias extraas.
INFORMACIN TECNOLGICA:
CILINDRADORAS ELCTRICAS
5/5
El mando va montado en una caja de engranajes de tipo cerrado que proporciona .lubricacin en bao de aceite. El accionamiento para el curvado se hace a travs de un mando elctrico manual con restato, para graduar la velocidad y aumen tarla cuando es preciso.
MANTENIMIENTO Tanto el mando principal como los engranajes de regulacin, estn totalmente cerrados; los cojinetes son lubricados por salpicado o presin. El nivel del aceite puede controlarse por medio de varillas o indicadores vi suales. El cuello del rodillo y los cojinetes de ejes intermedios son provistos de graseras para su lubricacin.
SEGURIDAD Todos los ejes de operacin libre y mandos primarios, estn resguardados por cubiertas protectoras.
OBSERVACIN Se puede proporcionar proteccin contra la sobrecarga mediante un sistema fin de carrera.
CONTROLES GENERALES Todas las operaciones pueden efectuarse desde un tablero de control mediante botoneras y palancas de mando a distancia.
[CB
INFORMACIN TECNOLGICA:
PLANCHADORA DE CILINDROS RGIDOS
Esta mquina cumple la funcin de planchar chapas metlicas que han sufrido deformaciones durante su manipuleo.
Est constituida por dos series de cilindros, colocados en sus respectivas estructuras rgidas, que mantienen a cada conjunto en un plano, paralelos en tre s. Los cilindros estn colocados alternados (fig. 1).
Fig. 2 NOMENCLATURA A B C D Estructura Bancada Cilindros superiores Cilindros inferiores Mesa de apoyo con rodillos de entrada y salida Palanca de regulacin del grupo de cilindros en senti do vertical
INFORMACIN TECNOLGICA:
PLANCHADORA DE CILINDROS RGIDOS
2/2
CONSTITUCIN La mquina est constituida por una bancada que soporta el tren inferior de cilindros, el conjunto de engranajes que los hace mover, los comandos y el motor elctrico que provee la energa; una estructura de acero fundido, conteniendo el conjunto de los cilindros superiores, est vinculada a la bancada en tal forma que los dos conjuntos de cilindros se mantienen en dos planos paralelos y la distancia entre esos dos planos puede ser regulada. Los cilindros son de acero forjado, de alta elasticidad. Las planchadoras para chapas gruesas (hasta 25 mm) suelen disponer de 5 a 7 cilindros, de 200 a 400 mm de dimetro; las destinadas a chapas medianas, de 9 a 15 cilindros de 100 mm de dimetro.
uso
Para facilitar el manejo de las chapas a planchar se acostumbra acoplar mesas con rodillos a la entrada y a la salida de la planchadora. El ancho de las chapas a planchar est limitado por el largo de los rodillos. La longitud de las chapas no est limitada. Es aconsejable el engrase de las partes mviles y la revisin de la parte elctrica en forma peridica. OBSERVACIN Se debe evitar que los cilindros tengan rebabas a fin de evitar que marquen las chapas.
INFORMACIN
TECNOLGICA:
DISPOSITIVOS PARA DAR FORMA
REF.:HIT. 390
1/3
Son prcticamente un molde de la pieza a realizar y deben ser resistentes a golpes y presiones, las que deben ser efectuadas sobre ellos al dar forma al material, que usualmente se trabaja en caliente. Se confeccionan en el taller de calderera, armndolos sobre el mrmol u otro lugar apropiado, usando chapas, barras y perfiles de acero soldados. De las innumerables formas que se pueden presentar, son indicadas las siguientes.
Dispositivos para: Confeccionar anillos (fig. 1). Curvar perfiles (fig. 2). Confeccionar cucharas para elevadores (fig. 3). Armar marcos de perfiles (fig. 4).
INFORMACIN TECNOLGICA:
DISPOSITIVOS PARA DAR FORMA
R E F . :
HIT. 390
2/3
Los dispositivos estn construidos determinando una forma, que es la del modelo deseado. Al construirlos se debe buscar la facilidad de construccin, la robustez y la sencillez de su fijacin al lugar de trabajo. Son empleados como accesorios las prensas de sujecin y los pernos (fig. 5), Son muy tiles para trabajos en serie y se fabrican con rapidez. Resultan ms econmicos que confeccionar una matriz. El material empleado en su construccin es recuperable despus de su uso. Se utilizan para ejecutar operaciones que no se pueden realizar en mquinas. Fig. 5
Como ejemplo de piezas que pueden realizarse til izando "estos dispositivos, citamos, (figs. 6, 7, 8 y 9 ) :
Fig. 7 .
3/3
Peridicamente deben ser comprobadas sus dimensiones, formas y partes princi pales para descubrir posibles deformaciones. Se instalan con frecuencia en prensas neumticas o en gatos hidrulicos.
VOCABULARIO TCNICO DISPOSITIVOS PARA DAR FORMAS - Machinas. CUCHARAS - Capachos. GRAPAS - Perros.
INFORMACIN TECNOLGICA:
MARTILLO MECNICO NEUMTICO
1/2
Funciona accionado por aire comprimido. Se puede utilizar para rema char, rebabar, calafatear, cincelar (fig. 1). Se fabrica con boquilla (por ta herramienta) redonda o exagonal y con un seguro, llamado fijador de estampa.
GAT1LLO
VLVULA REDUCTORAI
DE LENGETA /
Fig. 1
Se compone de dos cilindros de dimetro diferente, que se unen formando un solo cuerpo. En uno de los extremos, el cilindro de dimetro mayor, tiene una reduccin de apoyo para su unin con el otro. Las partes componentes del martillo son: entrada de aire, tapn de vlvula, empuadura, vlvula, palanca de vlvula, can y boquilla. (Fig. 2).'
Fig. 2
Construido en acero al carbono y sometido a tratamiento trmico; la parte inferior del cilindro es bruida para que el pistn se deslice suavemente. La empuadura y la parte cilindrica es de mayor dimetro, formando una sola pieza. Este sector del martillo aloja todo el mecanismo de funcionamiento. Puede llegar a producir 8.000 golpes por minuto. Su presin de trabajo es de 5 a 7 Kg/cm^.
[Cg
_
JJ
INFORMACIN TECNOLGICA:
MARTILLO MECNICO NEUMTICO
2/2
continuando con una misma estampa remachando en caliente, para evitar que se
Se lubricar peridicamente la vlvula, la palanca de la misma y el pistn. Tanto el martillo como sus accesorios, deben ser conservados en recipientes con aceite, para evitar su oxidacin. PRECAUCIONES 1) NO DIRIGIR LA HERRAMIENTA EN DIRECCIN A PERSONAS U OBJETOS EN PREVISIN QUE SE DESPRENDA LA ESTAMPA. 2) TRABAJAR CON EL ACCESORIO DE FIJACIN.
[CBC
INFORMACIN
TECNOLGICA:
MARTILLO MECNICO NEUMTICO (Estampas para remachar)
Son las herramientas que se adaptan al martillo neumtico para la operacin de remachar, dando forma a la cabeza de cierre. a estampar (figura 1).
LUGAR DE FIJACIN DEL ACCESORIO
La cabeza de la herramienta
puede ser lisa o puede llevar un hueco con la forma de la cabeza del remache
Fig. 1 a b c
a b c
Estampa oon local pava accesorio de fijacin. Estampa para cabeza semiesferica. Estampa lisa.
Las estampas para remachar se construyen en acero de alto contenido de carbo no (de 0.8 a 0.95 %) y se someten luego a un tratamiento trmico que les da el mximo de tenacidad. Las formas pueden ser cilindricas o troncocnicas, debiendo la espiga adaptarse a las dimensiones de la boquilla del martillo. Las estampas que pueden ser fijadas al martillo por el accesorio de fijacin permiten al remachador mejores condiciones de trabajo y mayor rendimiento. Si el martillo no dispone de boquilla con accesorio de fijacin, el operario, al iniciar la operacin, debe sujetar la estampa con la mano para evitar que se le caiga.
Las estampas deben mantenerse en buen estado, reparndolas cuando presenten fisuras o deformaciones. OBSERVACIN Al terminar una operacin de remachado se debe enfriar y limpiar la estampa con un pao mojado en aceite mineral.
CINTERFOR Ira. Edicin
[CBC]
INFORMACIN TECNOLGICA:
MARTILLO NEUMTICO. (Cinceles)
1/2
Son herramientas de acero, con la boca afilada en doble bisel, la cabeza en forma de cilindro o prisma de base exagonal y el cuerpo cilindrico o exagonal (fig. 1).
mensiones. La seccin del cuerpo estar de acuerdo al tamao del martillo empleado.
CABEZA
8
o o o
Tt
1
1-1
co ^
S
w
Fig. 1
8 8
TABLA DE DIMENSIO NES DE CINCELES (en mm) (L) (A) 100 16 150 16 200 25 250 25 300 25 L - Longitud total del cincel A - Ancho de la boca del cincel
TABLA PARA OBTENCIN DEL NGULO DE FILO (a) DEL CINCEL DE ACUERDO AL MATERIAL A TRABAJAR M a t e r i a l Acero duro Acero plaque inoxidable Bronce duro Acero carbono hasta 0,3 % C. Bronce comn Aluminio Cobre ngulo 80 75 70 60 55 35 30 ct
INFORMACIN
TECNOLGICA:
R E F . :
Los cinceles son construidos con barras de acero al carbono, uno de cuyos ex tremos est rebajado en forma cilindrica o exagonal para penetrar en la boquilla del martillo y el otro forma la cua que est templada en la zona de trabajo. Es frecuente usar, en la construccin de cinceles el acero Norma S.A.E. 1 0 8 5 , conocido como acero tenaz para herramientas, cuyo contenido de carbono es de 0.80 a 0.95 %. pleto. Luego de forjados, deben recibir un tratamiento trmico com-
CONDICIONES
DE
USO
Los filos y las cabezas de los cinceles deben conservarse en buen estado y exentos de rebabas y muescas.
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REMACHES MAYORES DE 10 mm.
REF.:HIT. 394
1/3
Tienen forma de espiga con cabeza. entre chapas, piezas o perfiles. drados y se remachan por martilleo.
Se denominan por la forma de la cabeza, siendo algunas formas comunes las que se muestran en la figura 1.
GOTA DE SEBO
CILINDRICO
CABEZA
REDONDA
AVELLANADO
Figs. 1 Los remaches se determinan, para su adquisicin o para su uso, por sus elementos geomtricos (fig. 2 ) : forma de la cabeza; forma del asiento (plano o tronco-cnico); longitud y dimetro del vastago. Se fabrican con acero dulce de bajo contenido de carbono (de 0.15 % a 0.17 % ) . Fig. 2
CABEZA ASIENTO'
/ 1
L
!|
1
VASTAGO
di!
i-
La longitud del remache a usar en una unin de chapas depende de la cabeza de cierre que se debe formar, el espesor de las chapas a unir y del huelgo entre el agujero a llenar y el vastago del remache fro. CALCULO. Frmula (aproximada) para calcular el largo del remache:L = 2d + S EJEMPLO CFig. 3) L = 2 x 19 + 18 L = 38 + 18 L = 56 mm
e S
di
Espesor de chapa (9 m m ) . Espesor del cosido (18 m m ) . Dimetro del orificio (20 mm) Longitud del remache (56 mm). Dimetro del remache (19 m m ) . Fig. 3
L d
^ iV->OV
CABEZAS
DE
FABRICA
CABEZAS
DE
CIERRE
CABEZA AVELLANADA
[C5g]
INFORMACIN
TECNOLGICA:
REMACHES MAYORES DE 10 mm.
REF.:HIT. 394
3/3
Los remaches permiten efectuar uniones de piezas sin que stas se deformen. Deben ser calentados entre 1050 C y 1200C e inmediatamente colocados, aprovechando la plasticidad del material caliente para llenar totalmente el orifi ci y formar la cabeza. Es prctica corriente hacer el dimetro del agujero entre 0.8 mm y 1.5 mm ms grande que el del vastago del remache fro, para permitir que entren en caliente, cuando estn dilatados.