Cogerao na Indstria Cermica

Egon Antnio Torres Berg1 e Luiz Augusto Horta Nogueira2

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Universidade Estadual de Ponta Grossa

Departamento de Engenharia de Materiais, Campus Uvaranas - Bloco L Rua Nabuco de Arajo s/n - CEP 84031-510 - Ponta Grossa - PR
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Escola Federal de Engenharia de Itajub

Departamento de Engenharia Mecnica - Caixa Postal, 50 CEP 37500-000 - Itajub - MG

Resumo: O desenvolvimento de turbinas a gs de elevados rendimentos trmicos e razovel economicidade em potncias da ordem de alguns MW permite considerar sua utilizao em industrias cermicas, principalmente quando se amplia a disponibilidade de gs natural no Brasil, principalmente como decorrncia do Acordo Bolvia- Brasil neste sentido. Sob tais condies, no presente trabalho so apresentadas algumas consideraes introdutrias sobre a tecnologia da produo combinada de calor e energia eltrica (cogerao) no contexto das indstrias cermicas e desenvolvido um estudo de pr-viabilidade da adoo de uma turbina gs em uma indstria de cermica de revestimento, gerando energia eltrica e empregando os gases quentes do escape no processo de secagem em atomizador (spray-drier).

Palavras-chave: Cogerao, gs natural

Introduo
Entende-se por cogerao a produo combinada de potncia eletromecnica e calor til a partir da queima de um nico combustvel, permitindo aproveitar o calor inevitavelmente rejeitado na converso de energia trmica em trabalho. Suas vantagens so evidentes no caso dos Sistemas de Gerao Termoeltrica, onde o calor antes cedido diretamente para o ambiente passa a ser distribudo e utilizado por consumidores trmicos, atravs das denominadas redes pblicas de aquecimento (district heating). Tais situaes so de escasso interesse para o Brasil, onde os requerimentos de calefao so mnimos. Contudo, em muitas empresas, para a produo de bens e servios, so demandados simultaneamente potncia trmica e eltrica, que poderiam ser eventualmente gerados em Sistemas de Cogerao. Este ltimo caso pode ser freqentemente observado nas usinas de acar e lcool e nas plantas produtoras de celulose, aproveitando-se resduos de processo como combustveis e atendendo as demandas de calor e eletricidade da empresa associada. Tambm as indstrias cermicas apresentam requerimentos de calor e energia eltrica em faixas oportunas adoo de sistemas de pro-

duo combinada, tecnologia que merece ser avaliada neste contexto. A cogerao permite elevada eficincia energtica e reduzido impacto ambiental, mas sua viabilidade apresenta-se varivel em funo de condicionantes normativos e tarifrios, restries que ainda dificultam sua desejvel expanso no Brasil. A cogerao vem difundindo-se de modo significativo em praticamente todos os pases desenvolvidos e pode configurar tambm para o Setor Eltrico brasileiro uma interessante alternativa para expanso de sua capacidade instalada de gerao, sob menores custos e flexibilizando o emprego de suas fontes primrias de energia (Nogueira,1992). O presente quadro, de relativa estagnao na demanda de energia eltrica e os diversos atrasos nos programas de expanso do parque de gerao e dos sistemas de transmisso e distribuio configura uma perspectiva preocupante de desequilbrio entre a oferta e o consumo deste vetor energtico, certamente atenuado com a efetiva implantao de Sistemas de Cogerao, inclusive em indstrias cermicas. Neste trabalho pretende-se apresentar os principais aspectos desta tecnologia de converso energtica, procurando atender as condies das indstrias de revesti-

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mento cermicos e tendo em conta o cenrio institucional brasileiro.

Cogerao em Indstrias Cermicas

As indstrias cermicas correspondem um conjunto bastante heterogneo, que inclui desde unidades de grande porte at pequenas olarias. Assim, do ponto de vista dos Sistemas de Cogerao, importante considerar a existncia de demandas energticas entre centenas de KW poucas dezenas de MW, sob fatores de carga entre 30 a 80% e com requerimentos de calor desde 200 a mais de 1000 C. Sob tais condies, so diversos os sistemas de cogerao que podem ser utilizados na indstria cermica. De acordo com a precedncia na gerao de energia eltrica, os sistemas de produo combinada de calor til e potncia so basicamente classificados como topping, quando a gerao de eletricidade precede o fornecimento de calor, ou bottoming, quando ocorre a situao contrria. No primeiro caso tem-se os ciclos usuais de cogerao, empregando por exemplo turbinas a vapor ou a gs, cujo calor rejeitado atende as necessidades do processo. No segundo caso, o calor residual dos fornos que se emprega para gerao de energia eltrica, geralmente em ciclos a vapor. Os ciclos bottoming so mais complexos e de menor economicidade, inclusive por que competem com os sistemas convencionais de recuperao de calor, como os regeneradores. Alm dos requisitos de temperatura dos processo, devem ser levadas em conta limitaes adicionais correspondentes escala de potncia, exigncias de cuidados operacionais e de manuteno, adequao a automatizao e facilidade de armazenamento dos combustveis. Outra questo essencial tem a ver com a disponibilidade e preos dos combustveis disponveis. Neste sentido, a evoluo do mercado brasileiro de gs natural, um combustvel de elevada qualidade, favorece sobremaneira a cogerao com turbinas a gs, tecnologia que ser considerada no estudo de caso desenvolvido neste trabalho. Conforme se exemplifica na Fig. 1, uma unidade de cogerao tipo topping em uma industria cermica, constitui-se essencialmente de uma unidade motora (turbina a vapor ou a gs), associada ao alternador eltrico e um equipamento de recuperao e distribuio de calor, associado ao forno cermico ou ao secador. Observe-se que so possveis sistemas de combusto complementar que permitam o adequado atendimento das necessidades de calor e nvel de temperatura, bem como a operao de um sistema de cogerao pode dar lugar a produo de excedentes ou necessidade de complementao de energia eltrica, transacionados com a concessionria.

Figura 1. Suprimento de calor e eletricidade em Indstrias Cermica.

pr-viabilidade para uma instalao utilizando turbina a gs em uma fabrica de revestimento, cujas principais caractersticas so dadas na Tabela 1. Estas informaes constituram o caso base e foram aplicadas em um programa de anlise de sistemas de cogerao, em torno das quais se avaliou a sensibilidade de alguns parmetros. Os dados acima correspondem a uma demanda total de calor da ordem de 2.237 MWh/ms e um consumo efetivo cerca de 60% deste valor, devido as perdas inerentes ao sistema de secagem. Tal demanda permite determinar a relao adimensional de demandas para esta indstria, cujo valor (0,59) auxilia na definio do sistema de cogerao a ser adotado. (Nogueira e Santos, 1987). Considerando ainda que a operao mais racional de um sistema de cogerao industrial, como o proposto, ocorre em paridade trmica, isto , visando atender prioritariamente a demanda de calor e apoiando-se na concessionria para atender a
Tabela 1. Caractersticas da indstria de cermica de revestimento do
estudo de caso.

Dados de produo do secador produo de massa granulada gua evaporada nmero de horas de operao Dados de consumo de calor consumo de combustvel (leo de xisto) densidade relativa do combustvel poder calorfico superior do combustvel temperatura da secagem consumo especfico na secagem 215 m3/ms 0,87 10.036 Kcal/Kg 500 C 0,026 L leo/Kg massa 1.327 MWh/ms 50% 8.200 ton/ms 2.400 ton/ms 497 hs

Estudo de Caso
Visando exemplificar a aplicao da cogerao em indstrias cermicas, apresenta-se a seguir um estudo de

Dados do consumo de eletricidade consumo de energia eltrica fator de carga

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eventuais dficits de eletricidade, tem-se que o sistema dever operar a plena carga durante 69% do tempo. No tempo restante, a concessionria dever suprir a demanda de eletricidade, evidentemente cobrando pela energia e pela potncia fornecidas. Assim, conhecendo-se a energia trmica a ser fornecida e o tempo requerido para sua utilizao, tem-se que a potncia trmica necessria para secagem deve ser da ordem de 4,5 MW trmicos. Para atender tal condio poderiam ser adotadas diversas configuraes com uma ou duas unidades de turbinas a gs disponveis no mercado brasileiro, como se indica na Tabela 2, onde constam as potncias eltrica e trmica dos equipamentos e seu rendimento (Nogueira, 1995). Evidentemente que de acordo com a configurao selecionada variam o custo, as condies de manuteno e suporte tcnico, etc. Da Tabela 2 pode-se observar que em algumas turbinas dispe-se de mais calor que em outras, por unidade de potncia fornecida no eixo da turbina. Assim, o equipamento da Dresser disponibiliza apenas 1,82 MWh, enquanto a mquina da Solar permite obter 2,43 MWh em condies similares, como conseqncia, entre outros fatores, da diferena de rendimentos. Adicionalmente devem ser considerados o efeito das condies ambiente, que podem alterar bastante o desempenho da turbina. Apenas para dar seqncia ao estudo de caso, sem preocupaes quanto a necessria avaliao de todas a vrias possibilidades tcnicas, adotou-se a configurao correspondente a duas turbinas Solar Saturn, modelo j adotado em instalaes de cogerao no Brasil (Nogueira e Santos, 1994). Neste caso, o sistema de cogerao adotado pode ser esquematizado conforme a Fig. 2, permitindo substituir toda a demanda de combustvel para secagem e reduzir de modo aprecivel a demanda de energia eltrica. A partir dos dados da indstria cermica em estudo e da configurao proposta, possvel efetuar sua anlise energtica, cujos resultados so apresentados na Tabela 3. Foi empregado o Mtodo de Convoluo das Curvas de Durao das Demandas (Santos et al.,1989), permitindo determinar os valores da energia eltrica gerada e economizada, as potncias requerida e disponveis e o volume de gs consumido. O maior consumo de calor para o sistema de cogerao, comparativamente ao sistema atual, deve-se
Tabela 2. Turbinas a gs aplicveis no sistema de cogerao do estudo de caso.

Figura 2. Sistema de Cogerao adotado para o estudo de caso.

a gerao de energia eltrica, efetuada sob eficincias elevadas. De posse destes resultados e adotando-se ainda valores de preos e tarifas energticas correspondentes ao cenrio industrial tpico no Brasil, bem como assumindo-se um custo unitrio de capacidade de US$ 920,00 (FOB) para a turbina, tem-se os resultados para os indicadores bsicos de viabilidade econmica, como se apresenta na Tabela 4. Nesta avaliao considerou-se um custo de investimento adicional de 40% sobre o valor da turbina para as despesas de transporte e instalao, bem como um custo anual de 5% deste mesmo valor para cobrir a operao e a manuteno adicionais associadas ao sistema de cogerao. No foi considerada, pelo menos no caso base a venda dos excedentes de energia eltrica. interessante proceder a uma breve avaliao da sensibilidade dos resultados da anlise econmica frente variaes em alguns parmetros mais significativos. Assim, redues no custo da turbina em 10 e 20% , que podem ser consideradas factveis considerando os preos praticados no mercado internacional, permitem elevar as taxas internas de retorno para 24,7 e 28,8%, respectivamente. Outro fator importante para permitir maior economicidade do sistema de cogerao refere-se a venda dos excedentes de energia eltrica, atualmente j permitida pela legislao. Neste caso, ao adotar-se valores tarifrios de 25 e 50 US$/MWh,
Table 3. Resultados da anlise energtica para o estudo de caso.

Potncia mdia gerada Potncia mxima para venda Demanda mxima (compra) Energia gerada total Energia excedente (disponvel para venda) Energia em dficit ( a ser comprada) Energia gerada lquida Consumo de calor (com cogerao) Consumo de calor (sem cogerao)

1236,70 KW 988,95 KW 3650,00 KW 10833,48 MWh/ano 995,15 MWh/ano 6042,80 MWh/ano 5047,66 MWh/ano 40507,81Gcal/ano 37781,00 Gcal/ano 406,05 mil m3/mes

Fabricante Dresser Pratt-Whitney Solar

Modelo KG2-3R ST6L-813 Saturn T-1500

Potncia Potncia Rendimento Eltrica Trmica (%) (KW) (KW) 1.330 782 1.080 2.423 1.896 2.629 25,9 24,5 23,0

Consumo de gs natural (com cogerao)

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Tabela 4. Resultados da anlise econmica para o estudo de caso.

Concluses
A cogerao pode ser considerada como uma alternativa efetiva para a racionalizao energtica nas indstrias cermicas, reduzindo os custos e elevando a autonomia das atividades produtivas em um contexto onde os cortes de suprimento no esto descartados. Entretanto, cada caso deve ser cuidadosamente avaliado no sentido de maximizar as vantagens desta tecnologia e reduzir seus riscos, em boa medida associados ao quadro tarifrio e normativo do setor energtico, cuja evoluo recente pode ser considerada bastante favorvel para a introduo de sistemas de produo combinada de calor e potncia eltrica em indstrias. De qualquer modo deve ser lembrado que a cogerao possui vantagens prprias, energticas e econmicas, decorrentes da reduo das perdas e utilizao de fluxos residuais, sendo razovel esperar que sua lgica venha a prevalecer, com benefcios para todos.

Custo unitrio da capacidade Vida til prevista Custo do combustvel (para cogerao) Custo do combustvel (convencional) Tarifa de consumo de e. elt. (Grupo A4) Tarifa de demanda de e.elt. (Grupo A4) Taxa de desconto anual Investimento total na cogerao

920,00 US$/KW 15 anos 15 US$/Gcal 15 US$/Gcal 76 US$/MWh 11 US$/MW 0,10% 2576,00 mil US$

Despesa anual sem cogerao: combustvel eletricidade energia total combustvel eletricidade energia total custos de O&M total Economia anual Tempo de retorno Valor presente lquido Taxa interna de retorno 566,72 mil US$ 1250,90 mil US$ 1817,62 mil US$ Despesa anual com cogerao: 607,62 mil US$ 499,40 mil US$ 1107,02 mil US$ 128,80 mil US$ 1235,82 mil US$ 581,80 mil US$ 4,4 anos 4425,19 mil US$ 21,3%

Referencias Bibliograficas
1. Nogueira, L.A.H.; Santos, A.H.M. - Cogerao Industrial - aspectos tcnicos e econmicos, Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico, vol. XIII, n l, Itajub, l987. 2. Nogueira, L.A.H. - Marco Legal y Caracteristicas Econmicas de la Produccin Combinada de Calor y Energia Eltrica (Cogeneracin) en Brasil, relatrio para Projeto OLADE/GTZ, Organizacin Latinoamericana de Energia, Quito, 1992. 3. Nogueira, L.A.H.; Santos,A.H.M. - Cogerao no Setor Tercirio: Possibilidades, Vantagens e Limitaes, II Congresso Brasileiro de Planejamento Energtico, SBPE/UNICAMP, Campinas, dezembro de 1994. 4. Nogueira, L.A.H. - Metodologia expedita para Estudo Energtico e Econmico de Sistemas de Cogerao com Turbinas a Gs, para operao em paridade trmica e uso de gs natural, relatrio interno, Grupo de Energia/Escola Federal de Engenharia de Itajub, Itajub, 1995. 5. Santos, A.H.M. Nogueira, L.A.H.; Balestieri, J.A.P.; Haddad,J. - Simulao Probabilstica de Sistemas de Cogerao visando determinar o excedentes de energia e capacidade, X Seminrio Nacional de Produo e Transmisso de Energia Eltrica, Curitiba, outubro de 1989.

inferiores aos custos marginais praticados no Setor Eltrico brasileiro, tem-se, respectivamente, 25,9 e 27,0% para a taxa interna de retorno. Tais situaes evidentemente configuram um cenrio mais estimulante para a cogerao e permitem a recuperao dos investimentos em prazos ao redor de 3 anos. Por outro lado, ao considerar-se a utilizao de combustveis convencionais de baixo custo (5 US$/Gcal), a serem deslocados pelo gs natural, as condies se tornam bem desfavorveis, com TIR de 14,5% e retornos em prazos superiores a 6 anos. Naturalmente que um estudo mais detalhado deve ser efetuado para o atendimento de uma necessidade concreta, inclusive incorporando a estrutura tarifria horosazonal e os aspectos fiscais envolvidos.

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