60

CAPTULO 3
PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

3.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
3.1.1 SOLDADURA DE ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW)
El proceso principal de soldadura sigue siendo en todo el mundo la soldadura por
arco metlico protegido, con electrodos revestidos de fundente. Al igual que en los otros
procesos elctricos, se utiliza el calor
del arco para llevar la pieza de trabajo
y un electrodo consumible al estado
de fusin. El circuito se establece
ordinariamente como se ilustra en la
Fig. 3.1.
En este proceso, el arco
acarrea en realidad pequesimos
glbulos de metal fundido,
procedentes de la punta del electrodo,
hacia la zona fundida que se forma sobre la superficie de la pieza de trabajo. El principio
clave de este proceso es, sin embargo, la proteccin, la cual se obtiene por la
descomposicin del recubrimiento del electrodo en el arco. El recubrimiento desempea
una o las tres funciones siguientes:
1. La creacin, de una atmsfera inerte que protege al metal fundido del contacto
con el oxigeno y el nitrgeno (u otros contaminantes) del aire.
2. La adicin de desoxidantes o limpiadores para refinar la estructura granular del
metal de la soldadura.
3. La formacin de una pelcula de escoria, de endurecimiento rpido, que protege
la zona fundida de soldadura.
Cuando pasa electricidad por un alambre el movimiento de la energa elctrica en el
alambre origina una friccin, y dicha friccin calienta el alambre. Como el alambre se
calienta como resultado de su resistencia al paso de la electricidad, es lgico deducir que
cuanto mayor sea el flujo (corriente) de electricidad que pasa por un alambre de un
dimetro dado, mayor ser la friccin que resulte. El incremento de friccin dar as lugar
Fig. 3.1 Disposicin de los elementos bsicos para
soldadura de arco metlico protegido
61
a un incremento en calor. La corriente de electricidad que pasa por un alambre se expresa
en amperes. Como el paso de la electricidad determina la cantidad de calor que se produce,
cuanto mayor sea el amperaje, mayor
ser el calor generado en el arco.
Una parte importante del
circuito de soldadura es la conexin del
cable del electrodo y del cable de tierra
o de la pieza de trabajo. En la
soldadura con corriente directa, los
cables del electrodo y de tierra pueden
conectarse en dos formas diferentes.
Una se conoce como conexin en
polaridad directa (PD) Fig. 3.2, y a la
otra como conexin en polaridad
invertida (PI). En la conexin
PI, el cable de tierra o de la pieza de trabajo debe conectarse a la terminal negativa (-), y el
cable del electrodo a la terminal positiva (+). En la conexin de PD, el cable de tierra, o de
la pieza de trabajo, debe conectarse a la terminal positiva (+), y el cable del electrodo a la
terminal negativa (-)
Independientemente del tipo de conexin que utilice, el soldador hace que pase la
corriente elctrica tocando con la punta del electrodo la pieza de trabajo, y estableciendo
un arco. La corriente deja de pasar en el momento en que separa la punta del electrodo de
la pieza de trabajo e interrumpe el circuito.
Si el soldador cierra el circuito tocando con el electrodo la pieza de trabajo,
mantenindolo en contacto directo, el electrodo se pondr muy pronto al rojo. La
resistencia al paso de la electricidad por el electrodo, que es de seccin transversal pequea
y mal conductor, ocasiona este calentamiento. Manteniendo el electrodo aplicado contra la
pieza de trabajo, generalmente se generara el calor suficiente para que se fundan los dos (y
a veces para fundir el electrodo hasta el portaelectrodo). Si la pieza de trabajo es delgada y
ligera, tambin se pondr muy caliente por sus dimensiones reducidas ofrecer gran
resistencia al paso de la corriente.
La soldadura de arco metlico con ncleo de fundente es una versin especializada
de este proceso, en la cual el electrodo es un alambre hueco relleno de fundente alimentado
Fig. 3.2 a) Comparacin de la polaridad directa y la
polaridad invertida. b) Profundidades de penetracin
relativas para diferentes caractersticas de la corriente.

62
en forma continua. La composicin y la funcin del fundente son, en esencia, las mismas
que en el caso del electrodo recubierto. La ventaja de este proceso radica en su
adaptabilidad a los mtodos de aplicacin semiautomtico y automtico Tabla 3.1.
Ventajas del proceso Desventajas del proceso
* Gran versatilidad * Baja productividad
* Bajo costo de operacin * Necesarios cuidados especiales con los
electrodos
* Equipamiento necesario y simple * Gran volumen de gases y humos generados
en el proceso
* Posibilidad de uso en locales de
difcil acceso o sujetos a vientos



3.1.2 SOLDADURA CON ARCO METLICO Y GAS (GMAW)
El proceso GMAW (tambin conocido como MIG en ingles, o con metal y gas
inerte) es, en esencia, un proceso con polaridad invertida, en el cual el electrodo
consumible, slido y desnudo, es protegido de la atmsfera por media de una atmsfera
protectora proporcionada en forma externa, en general de bixido de carbono, de mezclas
de argn y bixido de carbono, o de gases con base de helio. Existen dos medios para
aplicar este proceso. Un mtodo para todas las posiciones, en el que se utiliza una pistola
movida a mano Fig. 3.3, y otro de cabeza automtica, que se utiliza primordialmente para
la soldadura en posicin plana.
La transferencia del metal por el proceso MIG se logra por uno de dos mtodos: el mtodo
del arco de roco y el mtodo del corto circuito figura.



Tabla 3.1Ventajas y desventajas en la soldadura de arco
Fig.3.3 Mtodos de transferencia del metal en la soldadura de arco metlico y gas.
63
CALIDAD DEL METAL DE SOLDADURA
ndice de respingos bajo y de fcil remocin (100% CO2 / mezcla)
Excelente apariencia del cordn de
soldadura
liso y uniforme
ptimo perfil del cordn de soldadura mayor tolerancia a variaciones en las preparaciones
menor tendencia a la ocurrencia de falta de fusin
Bajo nivel de hidrgeno difusible


Los electrodos que se emplean en el mtodo del arco de roco son de mayor
dimetro, 0.045 a 0.125 pulg., contra 0.020 a 0.45 pulg., que los que se utilizan en el
mtodo del corto circuito; el arco esta establecido todo el tiempo. Por esta razn, el
mtodo del arco de roco produce un
depsito pesado de metal de aporte.
Por tanto debe restringirse este mtodo
a la soldadura de una sola pasada o a la
de varias pasadas en posicin plana u
horizontal, y en conjuntos soldados de
1/8 de pulg., de espesor o mas gruesos.
El mtodo del corto circuito es
excepcionalmente adecuado para
soldar secciones delgadas en cualquier
posicin de aplicacin Tabla 3.2.
La soldadura de arco protegido
con fundentes una variante de este pro-
ceso, en la cual se utiliza un electrodo
recubierto de fundente alimentado en
forma continua, a la vez que una
proteccin de bixido de carbono. Esta
doble proteccin permite lograr
soldaduras ms seguras y resistentes en
las aplicaciones semiautomtica y
automtica Tabla 3.3.
Tabla 3.2 Calidad de la soldadura MIG
Fig. 3.4 Corriente x Velocidad de alimentacin
Fig. 3.5 Corriente x Tasa de deposicin
64
El metal de soldadura se destaca en cuanto a la integridad y a las propiedades
mecnicas determinados por los siguientes parmetros: Corriente (A), Tensin (V), Tasa
de Deposicin (Kg./h), Eficiencia de Deposicin (%), Extensin del Electrodo (mm), Se
observa su rendimiento en la Fig. 3.4 y 3.5

ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA SOLDADURA MIG
Nombre
Norma Propiedades
Composicin qumica de la soldadura (%) (mm)
mecnicas de la
soldadura
0.8-0.9-1.0-1.2-
1.6
Resist. a
la
Traccin
Kg./mm
2
E % C Mn Si P S Ni Cr Mo
CMG - 308 JIS Y308 56 - 59 36 - 42 0.05 1.93 0.40 0.018 0.010 10.20 20.07
AWS ER 308
CMG - 308L JIS Y308L 53 - 57 38 - 44 0.022 1.88 0.45 0.016 0.012 10.40 20.20
AWS ER 308L
CMG - 309L JIS Y309L 54 - 58 33 - 42 0.023 1.92 0.47 0.022 0.010 12.80 23.20
AWS ER 309L
CTG - 316L JIS Y316L 50 - 55 32 - 41 0.023 1.88 0.42 0.015 0.010 13.00 19.50 2.55
AWS ER 316L


3.1.3 SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)
El proceso GTAW (tambin conocido como TIG, con tungsteno y gas inerte) es un
proceso de arco que utiliza un electrodo de tungsteno prcticamente in consumible, y una
atmsfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa generalmente de helio,
argn o una mezcla de ambos.
Las tcnicas de
manipulacin necesarias para
soldar con este proceso son
similares a las que se requieren
para la soldadura con gas
consumible: se usa una mano
para manipular el soplete y la
otra para alimentar el metal de
aporte Fig. 3.6.


Tabla 3.3 Alambre de acero inoxidable para soldadora MIG. (Catlogo de soldadura ESSAB 2004)
Fig. 3.6 Elementos y aspectos esenciales del proceso de soldadura TIG.
65
La alta densidad de corriente elctrica producida por este proceso hace posible
soldar a mayores velocidades, y obtener mayor penetracin, que con la soldadura a gas
combustible o con la de arco metlico protegido. Pueden hacerse soldaduras de calidad
excepcional con este proceso, pero todo depende del ajuste del equipo y de la apropiada
preparacin del metal de base (limpieza). Este proceso puede ser manual, semiautomtico
o automtico Tabla 3.4.

ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA SOLDADURA TIG
Nombre
Norma
(mm) 1,0-
1,2-1,6-2,0-
2,4-3,2-4
Propiedades
Composicin qumica de la soldadura (%)
mecnicas de la
soldadura
Resist. a la
Traccin
E % C Mn Si P S Ni Cr Mo Nb Kg./mm
2

CTG - 308 JIS Y308 58 - 62
36 -
42 0.05 1.84 0.35 0.018 0.010 10.20 20.07
AWS ER 308
CTG -
308L JIS Y308L 53 - 57
38 -
44 0.022 1.95 0.37 0.016 0.01 10.40 20.20

AWS ER
308L
CTG - 309 JIS Y309 57 - 62
32 -
44 0.06 1.82 0.42 0.015 0.01 12.90 24.20
AWS ER 309
CTG -
309L JIS Y309L 54 - 58
33 -
42 0.023 1.93 0.39 0.022 0.01 12.80 23.90

AWS ER
309L
CTG - 316 JIS Y316 57 - 64
31 -
40 0.05 1.77 0.45 0.015 0.01 12.80 19.50 2.50
AWS ER 316
CTG -
316L JIS Y316L 50 - 55
32 -
41 0.023 1.85 0.43 0.015 0.01 13.00 19.50 2.50

AWS ER
316L
CTG - 318 JIS Y318 57 - 62
30 -
42 0.06 1.92 0.43 0.015 0.01 13.00 19.30 2.48 0.53
AWS ER 318



3.1.4 SOLDADURA CON ALAMBRES TUBULARES (GMAW)
Fundamentalmente, es un proceso MIG/MAG Fig. 3.7
GMAW Gas Metal Arc Welding
FCAW Flux Cored Arc Welding
MCAW Metal Cored Arc Welding
Tabla 3.4 Alambre de acero inoxidable para TIG. (Catlogo de soldadura ESSAB)
66
Utiliza los mismos
equipamientos
Fuente
Cabezotes
Pistolas o Antorchas
Economa en el proceso
Proceso de soldadura de alta
productividad.
Aumento de la productividad
con un mnimo de capital
invertido.
Donde el alambre slido ya
est en uso, solamente el cambio del producto slido por alambre tubular.
El cambio de electrodo revestido por alambre tubular, obviamente, envuelve la
adquisicin de un nuevo equipamiento (ROI en un ao).

3.2 MATERIALES CONSUMIBLES EN EL PROCESO DE
SOLDADURA
3.2.1 ELECTRODOS REVESTIDOS
El electrodo revestido est formado de los siguientes
elementos Fig. 3.8:
Vareta metlica (alma)
conduce la corriente elctrica
provee metal adicional para la junta
Revestimiento
facilita la abertura del arco y lo estabiliza
ajusta la composicin qumica del
cordn, por la adicin de elementos de
aleacin
desoxida el metal de soldadura
protege la pileta de fusin y el metal de soldadura contra la contaminacin
de la atmsfera, a travs de la generacin de gases y de una capa de escoria,
Fig. 3.7 Alambre tubular con gas de proteccin
Fig. 3.8 Electrodo revestido
67
la cual reduce la velocidad de solidificacin y permite la desgasificacin del
metal de soldadura. Confiere caractersticas operacionales, mecnicas y
metalrgicas al electrodo y a la soldadura. Facilita la soldadura en las
diversas posiciones de trabajo
El revestimiento del electrodo tiene las siguientes caractersticas:
El revestimiento est compuesto por una mezcla de materias primas en polvo
aglutinadas. Tipos de Revestimientos: - Celulsico - Rutlico Bsico - Altsimo
Rendimiento Oxidante Tabla 3.5.

3.2.2 ALAMBRES TUBULARES
Alambres Tubulares Rutlicos
son fciles de usar, con una accin de arco suave, dando excelente
apariencia al cordn de soldadura, con fcil destacamento de la escoria


SELECCION DEL MATERIAL DE ELECTRODOS
Uso de la Tabla: Elegir los metales de base que sern soldados, y encontrar la interseccin entre la respectiva lnea y
columna de la tabla. Por ejemplo: para soldar acero al carbono (ASTM A36) con acero inoxidable AISI 316, la
interseccin de la lnea "316" y de la columna "acero al carbono" indica la seleccin de material de electrodo en AISI 309
Combinacin de
metal de base
301-
302-
304-
308
304L
310-
314(a)
316 316L 317
321-
347
405-
410-
420
430 446(b)
Aceros al
Carbono
Aceros al
Carbono baja
aleacin o Cr-
Mo
301-302-
304-308
308 308 308 308 308 308 308 309 309 310 309 309
304L 308L 308 308 308 308 309 309 309 310 309 309
310-314(a) 310 316 317 308 309 309 309 310 309 309
316 316 316 316 308 309 309 310 309 309
316L 316L 316 316L 309 309 310 309 309
317 317 308 309 309 310 309 309
321-347 347 309 309 310 309 309
405-410-420 410 430
(c)
410
(c)
410
(c,d)
410
(c)

430 430 430 430
(c,d)
430
(c)

446 446 430
(c,d)
430
(c)

Tabla 3.5 Electrodos para aceros inoxidables. (Catalogo de soldadura ESSAB 2004
68

Alambres Tubulares Bsicos
producen un metal de soldadura con propiedades
mecnicas en un nivel mejor y ms consistente;
alto padrn radiogrfico
Alambres Tubulares Metlicos
cuando aplicados en piezas con buena calidad de
limpieza, producen muy poca escoria vtrea,
similar a la de los alambres slidos
Gas de proteccin
CO2
dixido de Carbono
gas activo
MAG Metal Active Gas
Mezclas
Argonio + CO2
75% Ar + 25% CO2 (75/25)
80% Ar + 20% CO2 (80/20)
85% Ar + 15% CO2 (85/15)
90% Ar + 10% CO2 (90/10)
92% Ar + 8% CO2 (92/8)

3.3 FACTORES CRTICOS EN LA RECONSTRUCCIN POR
SOLDADURA
"Calidad de soldadura" es una expresin cuyo significado depende del uso final que
se de a la soldadura. Las buenas soldaduras son las que cumplen con los requisitos de
aspecto y que a la vez se comportan de acuerdo con lo previsto hasta que son retiradas del
servicio por decisin del usuario. Las soldaduras muy buenas son las efectuadas bajo
condiciones de intenso control de calidad y para las cuales la nica diferencia es el
aumento del costo de produccin Fig. 3.10. Todo mtodo de inspeccin que no sirva algn
objetivo til es innecesario y representa un desperdicio.
Fig. 3.9 Seccin transversal del alambre
tubular con cerramiento del tope
69






El primer paso a seguir para controlar realmente la calidad es determinar el grado
de calidad que se requiere para cada soldadura en particular en cuanto a desempeo de su
funcin y (a veces) el aspecto de la soldadura.
Cualquiera que sea la configuracin del relleno o el procedimiento de aplicacin,
deben calificarse los procedimientos de soldadura antes de aplicarse si no es posible probar
el procedimiento en partes reales de produccin, deben soldarse imitaciones en cuestin,
usando el mismo tamao, tipo y forma de la pieza de trabajo y del metal de aporte. Si el
soldador que ha de ejecutar el trabajo califica tambin el procedimiento, la calidad de las
soldaduras producidas puede usarse tambin como verificacin final de la habilidad del
soldador (certificacin del soldador).
3.3.1 CALOR DE SOLDADURA
Un rango de generacin de calor generalmente aceptado est entre 0.6 y 2.6 kJ/mm (kilo
joules por milmetro), aunque se han usado niveles tan grandes como 6.0 kJ/mm. Cuando
se deba usar un proceso de soldadura con niveles de generacin de calor menores a 0.6
kJ/mm, un precalentamiento a 95 C - 205 C es til para reducir la velocidad de
enfriamiento e incrementar el contenido de Austenita en la soldadura Fig. 3.11.
Fig. 3.10 Solidificacin progresiva de metal fundido en un pocillo de soldadura:
a) curva de enfriamiento, con expresin de las diferentes estructuras
b) vista superior del posillo de soldadura
w) y lneas isotermas en torno al posillo
Las lneas isotermas estn a la misma temperatura.
70
El calor para realizar una soldadura se mide
siempre en julios por pulg., o en julios por cm. de
soldadura, y tiene aplicacin universal a todos los
tipos de soldeo. El julio es un vatio por un segundo
(multiplicado). Los vatios se toman como el
producto del voltaje de arco por la corriente de
soldeo.
La generacin de calor en kJ/mm se calcula como:
Voltaje x Amperaje x 60
------------------------------------
Velocidad (mm/min.) x 1000
El mtodo para calcular el calor de soldeo se puede mostrar mejor en el
procedimiento de reconstruccin del labe mvil.
Se realiza el relleno con un voltaje de arco de 25V y una corriente de 130A,
correspondiente al electrodo Inox. 13/4 de 3.2mm x 350mm. Calcular el calor de
soldadura para una velocidad de 20 cm. por minuto:
Vatios = 25 X 130 = 3250.
Por ser el julio un vatio por un segundo, convertiremos la velocidad de soldadura
en centmetros por segundo, multiplicando por 60 los vatios:
Julios por centmetro a 20 cm. /min. =
m cm/ 20
60 * 3250
= 9750 J/cm.
Ahora, que la soldadura puede hacerse empleando otro electrodo Inox. 13/4 4
mm x 450mm, a 25 V, 150A y 30 cm. /min.
Julios por centmetro a 30 cm. /min. =
m cm/ 30
60 * 150 * 25
= 7500 J/cm.
El segundo mtodo de soldeo seria entonces mejor, por reducir la cantidad de
calor. Para reducir aun ms el calor para la unin soldada, la cantidad de metal depositado
deber ser la mnima necesaria para obtener una unin suficiente y satisfactoria. Muchas
uniones son sobrecargadas. La cantidad exacta de metal requerido es un problema de
anlisis de tensiones; aqu solo diremos que una soldadura con exceso de material, ms que
buena, es defectuosa.


Fig. 3.11 Distribucin de la
temperatura
71
3.3.2 DISTORSIN
La distorsin es siempre hacia la
soldadura, e indica contraccin en el metal
de soldadura. Cuando la zona de
soldadura que se esta soldando se calienta,
debe expandirse. Esta expansin, sin
embargo, esta dificultada en un grado
considerable por el efecto de frenado de la masa de metal circundante. El frenado produce
un efecto de compresin (aumento de la seccin transversal), en lugar de una expansin.
Despus, cuando el bao est fro, esta zona contrae, produciendo la distorsin
caracterstica hacia la soldadura.
La distorsin est influenciada por muchos factores:
1. Ser proporcional al coeficiente de dilatacin del metal.
2. La magnitud de la distorsin aumenta con el calor aportado, expresado en
julios por pulg., de soldadura o en julios por cm.
3. Un cordn recto produce menos distorsin que un cordn ondulado lo
mismo que un nmero ms pequeo de pasadas. En ambos casos, se aporta menos
calor.
4. Una chapa fina, por ejemplo de galga o calibre 14 (2 mm), muestra
mucha ms distorsin que una chapa de galga o calibre 10 (3 mm).
5. Una penetracin incompleta produce ms distorsin que si fuese
completa, debido a la diferencia de absorcin de calor a travs de todo el espesor de
la chapa. Soldando por ambos lados, se reduce mucho la distorsin y puede
eliminarse completamente si se sueldan simultneamente.
6. Una soldadura con sobre cordn produce mas distorsin.
7. En iguales condiciones, un electrodo ms pequeo reduce la distorsin,
pero a menudo una corriente ms alta o un electrodo mayor, proporcionara una
distribucin ms uniforme del calor a todo el metal, con el mismo efecto de reducir
la distorsin.
8. El empleo de mordazas y montajes especiales regula la distorsin. Los
puntos de soldadura tienen el mismo efecto.
9. La secuencia de soldeo es un factor importante que debe controlarse. El
soldeo por saltos, paso de peregrino o una combinacin de ambos se emplea
Fig. 3.12 Distorsiones comunes
72
frecuentemente para controlar la distorsin. La parte de la chapa con menor
posibilidad de expansin se suelda normalmente primero, lo que significa que el
centro ser soldado generalmente antes que los extremos.
10. Incluso el procedimiento de soldadura puede influenciar la distorsin.

3.3.3 POROSIDAD.
El termino porosidad se usa para describir los huecos globulares, libres de todo
material slido, que se encuentran con frecuencia en los cordones de soldadura Fig. 3.13
(g). En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones
qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura.


Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de solubilidad
al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la
propia soldadura. La porosidad puede restringirse evitando que la corriente sea excesiva o
que la, longitud del arco lo sea.
Generalmente puede clasificarse la porosidad en una de tres formas: Porosidad de
dispersin uniforme, la cual es de naturaleza tal que las cavidades estn dispersas o
distribuidas ms o menos uniformemente en todo el volumen del metal de la soldadura.
Las cavidades individuales pueden variar desde casi microscpicas hasta tamaos de 1/8 de
Fig.3.13 Diferentes tipos de defectos en las soldaduras.

73
pulg., o mayores. Sin embargo, para una condicin de aplicacin dada tienden a ser
predominantemente de un mismo tamao.
A menudo ocurre que las cavidades se presenten en grupos o conjuntos separados
por tramos considerables de metal de soldadura libre de porosidad. Esta se conoce como
porosidad de grupos. Dichos grupos van asociados frecuentemente a cambios de las
condiciones de aplicacin de la soldadura como, por ejemplo, cambios en las condiciones
del arco cuando se detiene e inicia la soldadura al cambiar electrodo.
La porosidad lineal tiene lugar en la pasada de fondo o de raz, y se considera a
menudo como un caso especial de penetracin incompleta. Generalmente se define como
una condicin en la que aparecen distribuidas, en una lnea paralela al eje longitudinal del
cordn tres o ms cavidades de dimetro medio no menor de 1/16 de pulg., siendo la
distancia media de mxima acercamiento de tres cualesquiera o mas cavidades, no mayor
de 3/4 de pulg., ni menor de 1/16 de pulg.

3.3.4 INCLUSIONES NO METLICAS.
Se usa esta expresin para describir los
xidos y otros slidos no metlicos que se
encuentran a veces en forma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de
soldadura Fig. 3.13 (e). Durante la formacin
del depsito y la subsecuente solidificacin
del metal de la soldadura, tienen lugar
muchas reacciones qumicas entre los
materiales (fundente) o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido,
salvo que encuentren restricciones para ello.
Cuando se suelda por el proceso de arco metlico protegido, puede formarse
escoria, y verse esta forzada a quedar bajo la superficie del metal fundido por la accin
agitadora del arco. Tambin puede fluir la escoria adelante del arco, haciendo que se
deposite metal sobre ella. Una vez que hay escoria presente en el metal fundido, por
cualquier causa que sea, tiende a subir a la superficie por virtud de su menor densidad.
Fig. 3.13 (e) Inclusin de escoria en una
soldadura de ranura.
74
Hay varios factores que pueden impedir su liberacin, como la alta viscosidad del metal de
la soldadura, su rpida solidificacin, o una temperatura demasiado baja.
La mayora de las inclusiones de escoria pueden evitarse preparando correctamente
la ranura antes de depositar cada cordn, teniendo cuidado de corregir los contornos en los
que pueda dificultarse el lograr penetracin completa con el arco. Obviamente, la
liberacin de la escoria del metal de soldadura fundido ser promovida por todos los
factores que tiendan a hacer menos viscoso al metal o a retardar su solidificacin, como el
precalentamiento y el alto aporte de calor por pulg., y por unidad de tiempo.
Otra fuente de escoria para el rea de la raz radica en el esmerilado o el rebabeado
imperfectos que se hagan en la preparacin para la pasada de fondo en el lado opuesto de
la placa. La capa inicial de la soldadura en el primer lado de la placa no tiene que fundirse
necesariamente por completo a todo el espesor de la abertura de la raz. Aun, cuando se
funda completamente, arrastra consigo la mayor parte de la escoria. Adicionalmente, el
metal desprotegido que pasa estar fuertemente oxidado.
Al remover la escoria como preparacin para el depsito de pasadas subsecuentes,
puede quedar algo de ella en la esquina, entre el cordn de soldadura y la cara de la ranura.
Si bien en la mayora de los casos se funde esta escoria y flota a la superficie, puede no
suceder tal cosa; y quedarse la escoria en forma de inclusin alargada en la, zona de fusin.
Esta se llama escoria de la zona de fusin.

3.3.5 AGRIETAMIENTO.
El agrietamiento de las juntas
soldadas ocurre por la presencia de
esfuerzos multidireccionales
localizados que en algn punto
rebasan la resistencia mxima del
metal. Cuando se abren grietas
durante la soldadura o como resultado
de esta, generalmente solo es aparente
una ligera deformacin de la pieza de
trabajo. Aunque las grietas que
aparecen en las juntas soldadas
durante la aplicacin de la soldadura
Fig.3.14 Tres clases bsicas de grietas de soldadura.

75
son producidas raras veces por esfuerzos multidireccionales solamente, la experiencia ha
indicado que en el caso de estructuras pesadas (como bases de maquinas) se ocasionan
fallas con poca o ninguna deformacin cuando se aplica una carga adicional. Para evitar
esta condicin indeseable, generalmente se especifica un tratamiento trmico de relevado
de esfuerzos para, las secciones gruesas.
Despus de que se ha enfriado una soldadura, hay ms probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el metal es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones
de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil.
Agrietamiento del metal de la soldadura. La capacidad del depsito para permanecer
intacto bajo el sistema de esfuerzo impuesto durante la aplicacin de la soldadura es
funcin de la composicin y la estructura del metal de la soldadura. El agrietamiento del
metal de la soldadura tiene ms probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura
que en cualquier otra parte, y de no repararse continuara pasando a las dems capas al ir
siendo depositadas. Esta tendencia a continuar hacia las capas sucesivas se reduce
considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura Austentico. Cuando se encuentra
el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse
mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones.
1. Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo
que cambiara el contorno o la composicin del depsito.
2. Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito,
aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se estn
generando.
3. Auxiliarse con precalentamiento, para modificarla intensidad del sistema
de esfuerzos que se esta imponiendo.
En el metal de soldadura
pueden presentarse tres tipos
diferentes de grietas Fig. 3.15.
Las grietas transversales son
grietas perpendiculares al eje del
cordn, y en algunos casos se ha
observado que se extienden ms
all del cordn y hasta el interior del metal de la placa. Este tipo de grieta es ms comn
en juntas que tienen alto grado de restriccin. Las grietas longitudinales se presentan
Fig. 3.15 Grietas en la unin
76
predominantemente dentro del metal de la soldadura, y estn confinadas por lo general al
centro de la misma. Pueden ocurrir como prolongaciones de las grietas de crter que se
forman en el extremo de la soldadura, as como tambin como grietas pasantes por las
capas sucesivas, que parten de una grieta que se formo en la primera capa depositada. Si
se forma una grieta en la primera capa y no se elimina o se vuelve a fundir completamente
al aplicar la capa subsecuente, tiende a propagarse hacia la capa siguiente superior, y luego
a la siguiente, para llegar finalmente hasta la superficie. El paso final de la grieta hasta la
superficie de la soldadura puede ocurrir durante el enfriamiento de la misma, despus de
terminar los trabajos de aplicacin. La nica forma de remediar esta situacin para
cualquier combinacin dada de metal de aporte y metal de base, es cambiando todos los
ajustes de la maquina de soldar
Siempre que se interrumpe la operacin de soldadura, existe la tendencia a la
formacin de una grieta en el crter. Las grietas de crter tienen generalmente forma de
estrella, y slo avanzan hasta la orilla del crter. Sin embargo, pueden servir como puntos
de partida para grietas longitudinales en la soldadura, particularmente cuando se presentan
en el crter que se forma en el extremo de un cordn.

3.3.6 FUSION Y PENETRACIN INCOMPLETA.
Aqu se emplea en un sentido mas
restringido para describir la situacin en que,
no, se logra fusin entre las capas adyacentes
del metal de la soldadura, o entre este y el
metal de base. Fig. 3.13 (d). Tal situacin
puede ocurrir en cualquier punto de la ranura
de soldadura.
La falta de fusin puede deberse a 1)
que no se eleve la temperatura del metal de base en la zona de la soldadura y en la zona
adyacente a esta, ni la temperatura del metal de soldadura depositado previamente hasta el
punto de fusin, o bien 2) por no disolverse (por fundente incorrecto) los xidos y otros
materiales extraos presentes en las superficies a las que debe integrarse por fusin el
metal depositado.
Fig. 3.13 (d) Penetracin incompleta (falta de
fusin) en una soldadura de filete
77
La falta de fusin se evita mejor asegurndose de que las superficies por soldar
estn libres de material extrao perjudicial y utilizando operadores de maquinas de soldar
que hayan demostrado adecuadamente su capacidad para hacer buenas soldaduras.
Esta expresin se usa para describir la
situacin en que el metal depositado y el metal
de base no se funden en forma integral en la
raz de la soldadura. Puede ser ocasionada
porque la cara de la raz de la soldadura de
ranura no alcance la temperatura de fusin a
toda su altura Fig. 3.13 (c), o porque el metal de
la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje un hueco ocasionado por
el puente o del metal de la soldadura desde un miembro al otro Fig. 3.13 (d).
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta
de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisin de
calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto. Si las zonas del
metal de base que alcanzan primero las temperaturas de fusin estn arriba de la raz el
metal fundido puede puntear estas zonas y formar una pantalla hacia el arco, antes de que
se funda el metal de base que hay en la raz. En la soldadura de arco metlico el arco se
establece por si mismo entre el electrodo y la parte mas cercana del metal de base. Todas
las dems zonas del metal de base reciben calor principalmente por conduccin. Si la
porcin del metal de base mas prxima al electrodo esta a una distancia considerable de la
raz, la conduccin de calor puede ser insuficiente para alcanzar la temperatura de fusin
en la raz.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura
esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea que no se funde
permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformacin
apreciable. Aun cuando los esfuerzos de servicio que obren, en la estructura puedan no
comprender tensin ni flexin en este punto, los esfuerzos de contraccin y la deformacin
consecuente de las partes durante la soldadura ocasionaran con frecuencia la iniciacin de
una grieta en el rea sin fundir. Tales grietas pueden avanzar a medida que se depositen
los cordones subsecuentes y hasta propagarse casi por todo el espesor de la soldadura.
La causa mas frecuente de este tipo de defecto es un diseo de ranura inadecuado
para el proceso de soldadura que se aplique o para las condiciones reales de construccin.
Fig. 3.13 (c) Penetracin incompleta en una
soldadura de ranura.
78
Cuando se suelda una ranura desde un lado solamente, no es muy probable que se logre
penetracin completa en forma consistente con el proceso de arco metlico si es adecuada
la abertura en la raz tambin sucede esto si la abertura en la raz es demasiado pequea, o
si el ngulo que forman los lados de una ranura en V es demasiado pequeo. Cualquiera
de estos factores dificulta reproducir los resultados de prueba bajo las condiciones reales
de construccin. Si se sabe que el diseo es adecuado, puede resultar una penetracin
incompleta si se usa un electrodo demasiado grande un rgimen de avance anormalmente
grande, o una corriente de soldadura insuficiente.

3.5.7 SOCAVAMIENTO.
Se emplea este termino para
describir: l) la eliminacin por
fusin de la pared de una ranura de
soldadura en el borde de una capa o
cordn, con la formacin de una
depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente
capa o cordn; 2) la reduccin de espesor en el metal de base, en la lnea en la que se
uni por fusin el ultimo cordn a la superficie Fig. 3.13 (a) y (b).
El socavamiento de ambos tipos se debe generalmente a la tcnica empleada por el
operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo
pueden aumentar la tendencia al socavamiento. Sin embargo, los diferentes tipos de
electrodos muestran caractersticas sumamente variables a este respecto. Con algunos
electrodos, hasta el operador mas diestro puede ser
incapaz de evitar el socavamiento bajo ciertas
condiciones, como son primordialmente la posicin
y la accesibilidad de la junta, aunque tambin puede
ser un factor el soplo magntico del arco.
El socavamiento de las paredes de una
ranura de soldadura no afecta en absoluto a la
soldadura terminada si se tiene cuidado de corregir adecuadamente las condiciones antes
de depositar el siguiente cordn. Esto se logra en forma ptima usando una herramienta
de rebabear o una rueda de esmeril bien redondeada, para eliminar una depresin marcada
que pudiera ser para atrapar escoria.
Fig. 3.13 (b) Socavamiento en una
soldadura de filete.
79
El socavamiento en la superficie en forma grave no debe permitirse ya que puede
reducir en forma considerable la resistencia de la junta, en particular su resistencia a los
esfuerzos de fatiga. Afortunadamente, este tipo del socavamiento siempre es detectable
con facilidad por el examen visual de la superficie de la soldadura terminada; y puede
corregirse de ordinario mediante el depsito de metal adicional.

3.4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDADURA
En la [Tabla 3.6]
1
se presenta una lista de las pruebas no destructivas. La Sociedad
para pruebas no destructivas (Society for Nondestructive Testing, o SNT) define la prueba
no destructiva como un grupo de pruebas que se utiliza para detectar defectos o fallas en
los metales, que deja a la probeta en condiciones de realizar la tarea para la que fue hecha
aun despus de la prueba. Las abreviaturas estndar que se emplean para representar el
mtodo de prueba son las siguientes: Rayos X (RT), por partculas magnticas (MT), por
penetrante lquido (PT), ultrasonido (UT).


El ms usado de los mtodos de inspeccin, por ser fcil de aplicar, rpido, y de un
costo relativamente bajo, as como porque proporciona informacin muy importante en
relacin con el cumplimiento general del conjunto soldado con los requerimientos de la
especificacin. La inspeccin visual se efecta antes de aplicar la soldadura, durante la

1
Procedure Handbook of Arc Welding
Tabla 3.6 Resumen de mtodos de inspeccin no destructivos
80
labor de aplicacin, y despus de haberla terminado. Antes de comenzar a soldar el
inspector revisa el material por soldar, en busca de defectos tales como costras, costuras,
escamas, laminaciones en placa y dimensiones de la placa. Despus de ensamblar las
partes que han desoldarse el inspector puede notar si hay aberturas de raz incorrectas,
preparacin inadecuada de los bordes y dems caractersticas de preparacin de la junta
que pudieran afectar la calidad de la junta soldada.


3.5 PRCTICAS SEGURAS EN LA SOLDADURA
Las practicas seguras, u operaciones en condiciones de seguridad, se basan en las
especificaciones y normas editadas por la American Welding Society (AWS), el lnstituto
de Normas de los Estados Unidos de Norteamrica (USASI), la sociedad Compressed Gas
Asosiation (CGA), y la sociedad National Fire Protection Asociation (NFPA). Estas hacen
referencia especfica a la soldadura, y forman parte de la Williams Steiger Occupational
Safety and Health Act (Acta de Williams Steiger sobre seguridad y salud en el trabajo) de
1971, conocida mas comnmente como OSHA.
Con mucha frecuencia se selecciona el equipo para soldadura para un trabajo dado
por su disponibilidad, su costo, u otros factores, considerando en ltimo lugar la seguridad.
Un equipo de bajo costo puede resultar muy costoso si no puede trabajarse con el en
condiciones de seguridad. Se indica algunas condiciones para un trabajo seguro en
soldadura:
Tabla 3.6 Resumen de mtodos de inspeccin no destructivos (continuacin)
81

Manipulacin segura del equipo.
Prcticas de seguridad para soldadura con arco.
Pintura en negro de las naves de soldadura.
Casetas porttiles.
Proteccin respiratoria
Humos producidos por los electrodos.
Riesgos respiratorios asociados con la soldadura.
Equipo de proteccin para soldadores en trabajos con arco.
Proteccin de ojos y cara
Caretas
Sombra de los lentes
Reglas para la prevencin de incendios.
Equipo para extincin de incendios.
Combate de incendios elctricos.

3.6 ENSAYOS EN LA RECOSTRUCCIN POR SOLDADURA DEL
LABE MVIL DE LA TURBINA FRANCIS.
3.6.1 ENSAYO DE DEFORMACIN TRMICA.
Cualquiera que sea la configuracin del relleno o el procedimiento de aplicacin,
deben calificarse los procedimientos de soldadura antes de aplicarse. Una de las
herramientas de innovacin tecnolgica son los simuladores en sistemas informticos es
as que se ha utilizado el software Cosmos Fig. 3.16, en simular deformaciones en el
aporte de calor, si no es tan fiable por varios factores externos, es posible probar el
procedimiento en partes reales de produccin, deben soldarse imitaciones en cuestin,
usando el mismo tipo de material de
la pieza de trabajo y del metal de
aporte por medio de probetas
realizando ensayos mecnicos. Si el
soldador que ha de ejecutar el trabajo
califica tambin el procedimiento, la
calidad de las soldaduras producidas
Fig. 3.16 Localizacin de las fuentes de calor en
el labe mvil.
82
puede usarse tambin como verificacin final de la habilidad del soldador (certificacin del
soldador).
Para reducir el calor de soldadura, la cantidad
de metal depositado deber ser la mnima necesaria
para obtener un relleno suficiente y satisfactorio Fig.
3.17. La cantidad exacta de metal requerido es un
problema de anlisis de tensiones; aqu solo diremos
que una soldadura con exceso de material, ms que
buena, es defectuosa. La distorsin es siempre hacia
la soldadura, e indica contraccin en el metal de
soldadura. Cuando la zona de soldadura que se esta
soldando se calienta, debe expandirse. Esta
expansin, sin embargo, esta dificultada en un grado considerable por el efecto de frenado
de la masa de metal circundante. El frenado produce un efecto de compresin (aumento de
la seccin transversal), en lugar de una expansin. Despus, cuando el bao est fro, esta
zona contrae, produciendo la distorsin caracterstica hacia la soldadura. Determinar una
aproximacin de la deformacin nos ayudar a crear mecanismos que nos ayuden a
minimizar la deformacin Fig. 3.18, se observa que la deformacin mxima en el labe
mvil es de 1.76mm en la paleta de seccin delgada, mientras que la mnima es de 1mm a
lo largo del eje



Fig. 3.17 Deformacin por el calor
Fig. 3.18 Desplazamiento esttico
83
3.6.2 ENSAYO DE RESISTENCIA MECNICA
El agrietamiento del relleno de la soldadura ocurre por la presencia de esfuerzos
multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal.
Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de esta, generalmente solo
es aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo. Aunque las grietas que aparecen
en las juntas soldadas durante la aplicacin de la soldadura son producidas raras veces por
esfuerzos multidireccionales solamente. Para evitar esta condicin indeseable,
generalmente se especifica un tratamiento trmico de relevado de esfuerzos para, las
secciones gruesas Fig. 3.19. Una zona sin fundir en la raz de una soldadura puede dar
lugar a grietas sin deformacin apreciable, si dicha zona se somete a esfuerzo de tensin
ser vulnerable al fracaso.
Despus de que se ha enfriado una soldadura, hay ms probabilidades de que ocurra
agrietamiento cuando el metal es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones
de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil. Por consiguiente se
realiza tres ensayos de traccin con diferentes temperaturas de revenido de acuerdo a las
caractersticas del material base ver Anexo N 3.
ENSAYOS DEL MATERIAL EN LA RECONSTRUCCIN
DE LOS LABES MOVILES DE LA TURBINA FRANCIS
POR SOLDADURA DE ARCO
DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN
REPORTE DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL DE APORTE EN LOS
LABES MVILES
Laboratorio: Universidad Politcnica Salesiana Sede Cuenca
Material Base: ASTM A743 Gr. CA-6NM
Material de aporte: Electrodo Selectarc Inox 13/4
Fecha de realizacin: 04 - 05- 2006
Instrumentista: Ing. Valeriano Gavinelly
Objetivo: Establecer el procedimiento adecuado en la reconstruccin del labe mvil por
soldadura con el electrodo Selectarc 13/4.
Instrucciones:
Elaborar probetas de material base ASTM 743 Gr. CA-6NM de dimetro de
11mm y 180mm de largo.
Recubrir por soldadura con el electrodo Selectarc 13/4 hasta un dimetro de
14mm y 180mm de largo.
84
Medir la dureza
Realizar tratamientos trmicos de acuerdo a la curva del acero inoxidable
martenstico.
Medir dureza.
Realizar los ensayos de traccin de las probetas.
Realizar el ensayo mtalogrfico para determinar el tamao del grano.
Evaluar los resultados obtenidos.

Materiales y Equipos requeridos:
Material Base ASTM 743 Gr. CA-6NMN
Electrodo Selectarc 13/4
Torno
Soldadora
Durmetro
Horno
Mquina de ensayo de traccin
Equipos para anlisis mtalogrfico


Fig. 3.19 Temperaturas en la soldadura
85






Fig. 3.20 Reporte del ensayo de traccin
86












Fig. 3.21Fotografia de falla a la traccin.
87
Resultados obtenidos Fig. 3.21 y Tabla 3.7
Material Temperaturas C
Propiedad Unidad Base Aporte 245 420 580
Fluencia0.2% N/mm2 550 630 850 834 654
Res. Traccin N/mm2 755 830 1062.4 1042.6 817
Elongacin % 15 15 12.28 19.1 12.55
Red. rea % 35 29 13.8 20.33
Soldadura
Dureza HB 285 242 250 242
Tratamiento trmico
223 220 194


Procedimiento de
soldadura por
arco
Ventajas Desventajas Limitaciones
Metlico protegido
SMAW
Gran versatilidad Baja productibilidad
Soldadura de
corriente
continua
Bajo costo de operacin
Necesarios cuidados
especiales con los
electrodos
Electrodos

Equipamiento necesario y
simple
Gran volumen de gases
y humos generados


Mayor amperaje, mayor
deformacin y calor

Metlico y gas
inerte MIG GMAW
Excelente apariencia de
cordn
Gas inerte costoso
Proteccin
con gas
inerte
Optimo perfil de cordn Secciones delgadas
Polaridad
invertida

Mayor tolerancia a
variaciones en las
preparaciones


Sistema automtico de
alimentacin

GMAW Alambres
tubulares, alambre
slido
Alta productividad Gas inerte costoso

Sistema automtico de
alimentacin

alambre slido
Tungsteno y gas
inerte GTAW
Su punto de fusin es alta No se utiliza para llenar

Se usa las dos manos en
el proceso


Tabla 3.7 Resultados de los ensayos de traccin y tratamiento trmico
Tabla 3.8 Procedimientos generales de soldadura por arco.
88
3.7 CONCLUSIONES
La deformacin mxima en la soldadura del labe mvil de la turbina Francis es de
1.76 mm en la parte delgada de la paleta a una temperatura de 250 C en todo el elemento.
La realizacin de un tratamiento trmico post soldadura es a 580 C donde se visualiza
una uniformidad de estructura del acero inoxidable martenstico.
El material de aporte a utilizar ser con un electrodo revestido Selectarc 13/4 de
dimetro de 3.2 mm y 4 mm de dimetro, cuya regulacin de amperaje es de 130A y 150A
respectivamente.
Controlar la temperatura, que no sobrepase los 250 C en el elemento, en la soldadura
para minimizar la deformacin del labe mvil.
El mejor proceso de reconstruccin por soldadura del labe mvil de la turbina Francis
se debe realizar con una soldadora MIG de arco pulsado con un alambre slido.