Anda di halaman 1dari 67

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI PT. PINDAD Jl.

Panglima Sudirman Turen Malang 65175 Jawa Timur Timur Indonesia

OLEH MOH. FATHU RAHMAN AFANDI NIM 100511401944

UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN September 2013

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI PT. PINDAD (Persero) Jl. Panglima Sudirman Turen Malang 65175 Jawa Timur Timur Indonesia

Laporan Digunakan untuk memenuhi Matakuliah Praktik Industri yang dibina oleh Dr. H. Muhammad Alfian Mizar, M.P.

OLEH MOH. FATHU RAHMAN AFANDI NIM 100511401944

UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN Agustus 2013 i

KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufik, dan hidayahNya, sehingga penulisan laporan praktik industri di PT. Pindad (Persero) dapat terselesaikan tepat pada waktunya. Penulis menyadari bahwa tanpa adanya kerjasama dan dukungan dari berbagai pihak, penulisan laporan praktik industri ini tidak akan terselesaiakan dengan baik. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya kepada: 1. Dr. Waras, M.Pd. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. 2. Prof. Dr. Mardji, M.Kes selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin. 3. Dr. H. Muhammad Alfian Mizar, M.P. selaku Dosen Pembimbing. 4. Bapak Kukuh selaku Staff Subdep Muni dan Humas PT. Pindad (Persero). 5. Bapak Wiyono selaku Staff Dep PAM PT. Pindad (Persero). 6. Bapak Sabari Slamet selaku Kadep Pendukung PT. Pindad (Persero). 7. Bapak H. Fakih selaku Kasub Dep Perkakas PT. Pindad (Persero). 8. Bapak Abdul Rochim selaku pembimbing praktik industri di Sub. Departemen Perkakas PT. Pindad (Persero). 9. Bapak Zainal, Bapak Asmuji, Bapak Agus, Bapak Suhana, Bapak Suharto, Bapak Didik, Bapak Oding, Bapak Kardiono, Bapak Ade, Bapak Samuji, Bapak Hadi, Bapak Uyat, Mas Kudoi, Mas Teguh, Mas Agus, Mas Yuke, dkk yang telah mengarahkan dan memberikan masukan selama praktik. 10. Ibu dan bapak tercinta yang telah memberikan doa, dan motivasi.

ii

11. Teman-teman seperjuangan Pendidikan Teknik Mesin Angkatan 2010 yang telah membantu dan memberikan semangat ketika menjalani praktik industri. 12. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini. Dalam penulisan laporan praktik industri ini masih jauh dari sempurna, baik itu dari segi isi maupun bahasa mengingat keterbatasan dari kemampuan, waktu, dan biaya yang penulis miliki. Oleh karena itu penulis mengaharapkan saran yang bersifat konstruktif dari semua pihak guna penyempurnaan dari laporan praktik industri ini.

Malang, September 2013

Penulis

iii

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni 2013 sampai dengan 12 Juli 2013 telah diterima dan disahkan pada tanggal ........ September 2013.

Laporan ini disusun oleh: Nama NIM Jurusan Program Studi : Moh. Fathu Rahman Afandi : 100511401944 : Teknik Mesin : S1 Pendidikan Teknik Mesin

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Kadep Pendukung,

Koordinator Pembimbing PI,

Sabari Slamet

H. Moch. Fakih

Mengetahui, a.n Kepala Divisi Munisi PT. Pindad (Persero),

Ir. Agus Budhy S. Kadep Umum iv

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni 2013 sampai dengan 12 Juli 2013 telah diterima dan disahkan pada tanggal ........ September 2013.

Laporan ini disusun oleh: Nama NIM Jurusan Program Studi : Moh. Fathu Rahman Afandi : 100511401944 : Teknik Mesin : S1 Pendidikan Teknik Mesin

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing Praktik Industri,

Dosen Pembimbing PI,

Abdul Rochim

Dr. H. Muhammad Alfian Mizar, M.P. NIP 19630324 198803 1 001

Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang,

Prof. Dr. Marji, M.Kes NIP 19590203 198403 1 001 v

LEMBAR ASISTENSI DIVISI MUNISI PT. PINDAD (PERSERO) TUREN MALANG

Nama NIM Jurusan

: Moh. Fathu Rahman Afandi : 1005114018944 : Teknik Mesin

Program Studi : S1 Pendidikan Teknik Mesin No. Tanggal Bagian Pembimbing Keterangan - Tes tulis dan 1. screening DEP. PAM Wiyono - Pengarahan tata tertib PI - Pembagian 2. DEP. UMUM (MINU dan HUMAS) departemen Kukuh P. - Pengarahan - Pengenalan 3. DEP. PENDUKUNG DEP. PAM - Pelaksanaan Abdul Rochim kegiatan PI - ACC laporan 4. Pranoko dan jilid Paraf

Mengetahui, Koordinator Pembimbing, Pembimbing Praktek Industri,

H. Moch Fakih

Abdul Rochim

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i KATA PENGANTAR .................................................................................... ii LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... iv LEMBAR ASISTENSI .................................................................................. vi DAFTAR ISI ................................................................................................... vii DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xi

BAB I

PEDAHULUAN A. Latar Belakang............................................................................ 1 B. Rumusan Masalah....................................................................... 3 C. Batasan Masalah ......................................................................... 3 D. Tujuan Praktik Industri ............................................................... 3 E. Metode Pelaksanaan ................................................................... 4 F. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ................................................. 5 G. Manfaat Praktik Industri ............................................................. 5

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN A. Gambaran Umum Tempat Praktik Industri ................................ 7 1. Sejarah Berdirinya PT. Pindad (Persero) ............................... 7 2. Tujuan PT. Pindad (Persero) .................................................. 8 3. Sasaran PT. Pindad (Persero)................................................. 8 vii

4. Prinsip Dasar PT. Pindad (Persero)........................................ 8 5. Visi dan Misi PT. Pindad (Persero) ....................................... 9 6. Lokasi PT. Pindad (Persero) .................................................. 9 7. Ruang Lingkup Bisnis............................................................ 10 8. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero) .............................. 11 9. Kebijakan Mutu Divisi Munisi PT. Pindad (Persero) ............ 13 10. Tata Letak PT. Pindad (Persero).......................................... 14 B. Sub Bagian Tempat Praktik Industri........................................... 15 1. Departemen Pendukung ......................................................... 15 2. Spesifikasi Mesin Sub Departemen Perkakas ........................ 16 3. Keamanan dan Kesehatan Kerja ............................................ 17 4. Tata Tertib di PT Pindad (Persero) ........................................ 19 C. Gambaran Umum Kegiatan Praktik Industri .............................. 20

BAB III TINJAUAN PUSTAKA A. Mesin Bubut................................................................................ 21 1. Definisi Mesin Bubut ............................................................. 21 2. Prinsip Kerja Mesin Bubut..................................................... 24 3. Bagian-bagian Mesin Bubut................................................... 25 4. Macam-macam Pahat Mesin Bubut ....................................... 26 B. Mesin Gergaji ............................................................................. 27 1. Definisi Mesin Gergaji........................................................... 27 C. Mesin Asah/Gerinding................................................................ 28 1. Definisi Mesin Asah............................................................... 28 viii

2. Macam-macam Batu Gerinda ................................................ 30 3. Pemilihan Batu Gerinda ......................................................... 31 D. Perlakuan Panas .......................................................................... 32 E. Pelapisan Hard Chrome .............................................................. 33 1. Definisi Pelapisan Hard Chrome ........................................... 33 2. Sifat Lapisan Hard Chrome ................................................... 33 F. Alat Ukur .................................................................................... 34 1. Jangka Sorong ........................................................................ 34 2. Mikrometer Sekrup ................................................................ 35 3. Dial Indikator ......................................................................... 36 4. Rockwell Hardness Test ......................................................... 36

BAB IV PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI A. Kegiatan Harian Praktik Industri ................................................ 37 B. Pengalaman Belajar/Praktik Selama Praktik Industri ................. 41

BAB V PENUTUP A. Kesimpulan ................................................................................. 52 B. Saran .......................................................................................... 53

DAFTAR RUJUKAN .................................................................................... 55 LAMPIRAN-LAMPIRAN ............................................................................ 56

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi Divisi Munisi PT Pindad (Persero) ............. 12 Gambar 3.1. Mesin Bubut Konvensional......................................................... 22 Gambar 3.2. Mesin Bubut Non Konvensional ................................................. 23 Gambar 3.3. Macam-macam Proses Pembubutan............................................ 24 Gambar 3.4. Bagian-bagian Mesin Bubut........................................................ 25 Gambar 3.5. Pahat Bubut ................................................................................. 26 Gambar 3.6. Mesin Gergaji.............................................................................. 28 Gambar 3.7. Mesin Asah (Gerinda) ................................................................. 30 Gambar 3.8. Bagian-bagian Jangka Sorong..................................................... 34 Gambar 3.9. Mikrometer Sekrup ..................................................................... 35 Gambar 3.10. Dial Indikator ............................................................................ 36 Gambar 3.11. Rockwell Hardness Tester ......................................................... 36 Gambar 4.1. Anoda, Katoda, dan Elektrolit..................................................... 46 Gambar 4.2. Skema Proses Elektropating........................................................ 48

DAFTAR LAMPIRAN

1. Surat balasan dari industri (diterima dari industri) 2. Surat pengantar (balasan dari fakultas) 3. Surat tugas Dosen Pembimbing PI 4. Presensi harian diketahui pembimbing industri/lapangan 5. Nilai dari industri

xi

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Di era globalisasi ini, perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi berkembang semakin pesat terutama di bidang permesinan, hal ini dibuktikan dengan banyaknya penemuan-penemuan alat bantu pekerjaan manusia yang sangat canggih. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi ini, mahasiswa sebagai salah satu sumber daya manusia dituntut untuk meningkatkan daya intelektualitas serta diikuti langkah yang profesional dalam menghadapi era globalisasi ini. Disisi lain mahasiswa juga di tuntut untuk bisa menghasilkan sesuatu yang bermanfaat bagi masyarakat Indonesia maupun dunia. Lembaga pendidikan tinggi merupakan salah satu wadah pembentuk sumber daya manusia untuk mempersiapkan dan menciptakan sarjana yang memiliki kualitas yang baik dan berpengetahuan tinggi, serta mampu bersaing di dunia kerja. Untuk mendukung hal tersebut diperlukan adanya kajian-kajian teori yang bersifat deskriptif argumentatif yang dikombinasikan dengan survei lapangan, penelitian maupun praktek industri (PI). Teknik Mesin merupakan salah satu ilmu dalam bidang teknologi dan rekayasa yang tidak hanya menuntut penguasaan teori, akan tetapi juga menuntut penguasaan praktek pada keahlian tersebut. Namun selama ini ilmu yang penulis dapat terbatas pada teori dan praktek dasar sehingga masih diperlukan adanya perluasan wawasan dan kinerja melalui Praktek Industri (PI) pada sebuah instansi atau perusahaan yang terkait dengan Teknik Mesin. Melalui Praktek Industri (PI) ini diharapkan mampu

menjadikan mahasiswa yang siap kerja di dunia pendidikan maupun nonkependidikan. Praktek Industri merupakan kegiatan atau aktivitas mahasiswa yang dilakukan di perusahaan atau instansi pemerintah yang memiliki hubungan erat dengan pengembangan atau penerapan ilmu yang telah diperoleh di bangku perkuliahan. Dengan adanya praktek industri (PI) tersebut diharapkan dapat menjembatani pertukaran informasi antara pihak perguruan tinggi dan pihak perusahaan atau instansi tempat Praktek Industri. Selain itu, adanya praktek industri sangat berperan bagi mahasiswa yaitu untuk memperluas dan menambah wawasan serta pengalaman mahasiswa sehingga mahasiswa dapat belajar menerapkan disiplin ilmu yang didapatkan pada dunia kerja dan membantu meningkatkan kemampuan mahasiswa sebagai modal dalam memasuki dunia kerja. Salah satu instansi yang dapat digunakan sebagai tempat untuk Praktek Industri (PI) untuk menambah wawasan dan pengalaman di bidang Teknik Mesin adalah PT. Pindad (Persero), dimana perusahaan tersebut bergerak pada bidang pertahanan negara, dengan memproduksi persenjataan serta peralatan yang mendukungnya. Setiap bahan baku untuk membantu proses produksi yang masuk di dalam perusahaan tersebut akan dikerjakan pada Sub Dep Perkakas yang ada pada Departemen Pendukung. Benda yang dikerjakan pada Sub Dep Perkakas ini bervariasi antara lain adalah Sparepart, Fixture, Gauge dan alat bantu proses produksi utama (Tool) yakni munisi. Kajian yang dilakukan dimulai dari proses pembahanan, pengerjaan mesin, perlakuan panas, asah (grinding), pembentukan profil, poles, pelapisan, dan

panandaan (grafir). Selain kajian terhadap suatu benda, penulis juga melakukan pengerjaan benda kerja menggunakan mesin non-konvensional (CNC) yang dimulai dari menggambar benda kerja pada program masterCam, editing program yang akan di transfer pada mesin, setting benda kerja pada mesin dan eksekusi pembentukan benda kerja pada mesin.

B. Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dijelaskan sebelumnya maka dapat disusun rumusan masalahnya sebagai berikut: 1. Bagaimanakah pelaksanaan kegiatan praktik industri di PT Pindad Persero? 2. Bagaimanakah pengalaman belajar yang didapat selama melaksanakan praktik industri di PT Pindad (Persero)?

C. Batasan Masalah Pada penulisan laporan praktek industri ini penulis membatasi materi yang ditulis sampai pada proses pengerjaan benda kerja yang dilaksanakan di Sub Dep Perkakas PT. PINDAD (Persero) pada tanggal 13 Juni 2013 sampai dengan 12 Juli 2013.

D. Tujuan Praktik Industri 1. Tujuan Umum Secara umum tujuan praktik industri ini adalah untuk mengamalkan Tri Dharma Perguruan Tinggi dan untuk mendapatkan pengalaman kerja di lapangan sesuai dengan bidang yang kami tekuni yang tidak kami dapatkan di Universitas

dan juga di harapkan setelah praktik industri ini, kami memahami, cakap, terampil dalam hal keahlian permesinan. 2. Tujuan khusus Setelah melaksanakan praktik industri ini, secara khusus tujuan yang ingin dicapai adalah: a. Memperoleh ilmu pengetahuan yang lebih luas sehingga dapat menambah wawasan berpikir sebagai tenaga kependidikan maupun sebagai tenaga profesional di bidang permesinan. b. Dapat mengaplikasikan teori yang telah diperoleh selama kuliah ke dunia kerja. c. Mengenal, menggunakan, dan dapat merawat peralatan-peralatan yang digunakan dalam bidang permesinan. d. Memahami tentang Manajemen Bengkel ditempat praktik industri. e. Dapat memperbaiki dan melakukan perawatan bidang permesinan. f. Bisa mendiagnosa kerusakan-kerusakan yang terjadi pada bagian-bagian mesin. g. Dapat meningkatkan keterampilan dalam pengoperasian mesin produksi.

E. Metode Pelaksanaan Praktek Industri (PI) ini dilaksanakan di perusahaan yang terkait dengan Teknik Mesin. Kegiatan praktek dilakukan berdasarkan rambu-rambu yang diberikan oleh pembimbing lapangan, yakni dengan melakukan pengerjaan dan pengamatan langsung pada benda kerja dengan dibantu pegawai khusus yang sesuai dengan proses yang sedang diikuti.

F. Waktu dan Tempat Pelaksanaan 1. Waktu Pelaksanaan Praktek Industri (PI) ini dilaksanakan selama dua bulan yaitu tanggal 13 Juni 2013 sampai 16 Agustus 2013. 2. Tempat Pelaksanaan Praktek Industri (PI) ini dilakukan di PT. Pindad (Persero) Jalan Panglima Sudirman 1 Turen-Malang.

G. Manfaat Praktik Industri 1. Bagi Mahasiswa a. Mengaplikasikan disiplin ilmu yang telah diperoleh dan dimiliki baik di dalam maupun di luar bangku kuliah. b. Memperluas wawasan, pengetahuan, dan pengalaman sebelum terjun dalam bidang sesungguhnya. c. Melatih diri agar tanggap dan peka menghadapi masalah di lingkungan kerja. d. Meningkatkan kualitas keterampilan dan kreatifitas diri pribadi. e. Mengetahui proses industri dalam bidang permesinan. 2. Bagi Universitas Negeri Malang a. Sebagai bahan masukan untuk mengevaluasi sampai sejauh mana program atau kurikulum yang telah dipersiapkan sesuai dengan kebutuhan masyarakat khususnya didunia industri. b. Sebagai Pengenalan pendidikan Universitas Negeri Malang pada masyarakat. c. Untuk meningkatakan kerja sama dibidang perindustrian terutama bidang permesinan antara PT. Pindad (Persero) dengan Universitas Negeri Malang.

3. Bagi PT. Pindad (Persero) Merupakan sarana penghubung antarinstansi atau perusahaan dengan lembaga pendidikan tinggi untuk saling meningkatkan kualitas SDM dalam rangka kemajuan teknologi.

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

A. Gambaran Umum Tempat Praktik Industri 1. Sejarah Berdirinya PT. Pindad (Persero) Pada periode tahun 1808-1850 berdiri bengkel peralatan militer bernama Artilleriee Constructie Winkle (ACW) dan Pyrotekniesche Werkplaats (PW) berfungsi mengadakan persediaan dan pemeliharaan alat-alat perkakas senjata dan memperbaiki senjata-senjata yang rusak, sementara PW berfungsi membuat dan memperbaiki munisi atau mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan bahan peledak untuk memenuhi kebutuhan Angkatan Laut Belanda. Pada periode tahun 1923-1932, bengkel-bengkel yang ada di Surabaya dan lain-lain dipindahkan ke Bandung dan digabung menjadi satu dengan nama Artilerie Inrichtingen (AI). Tahun 1942, Belanda menyerah kepada Jepang dan kemudian ACW berganti nama menjadi Dai Ichi Kozo (DIK). Pada tahun 1947 DIK berganti nama menjadi Leger Productie Bedrijven (LPB). Pada tanggal 29 April 1950 pemerintah Belanda menyerahkan LPB kepada pemerintah RIS dan berganti nama menjadi Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM). Tahun 1958 PSM berganti menjadi Pabrik Alat Peralatan Angkatan Darat kemudian berubah nama menjadi PINDAD dan pada tahun 1983 status PINDAD berubah menjadi BUMN. Pada tahun 1989, bersama dengan 9 Persero lain, PT. PINDAD (Persero) berada dibawah pembinaan Badan Pengelola Industri Strategis (BPIS). Tahun 1998 BPIS dibubarkan, seluruh perseroan yang berada di bawah pembinaannya

menjadi anak perusahaan PT. Pakarya Industri (Persero). Tahun 1999 PT. Pakarya Industri (Persero) berubah nama menjadi PT. Bahana Pakarya Industri Strategis (Persero), yang kemudian dibubarkan melalui Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor : 52 tahun 2002. Selanjutnya berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor : 41 tahun 2003, PT. Pindad (Persero) berada di bawah kewenangan Menteri Negara Badan Usaha Milik Negara.

2. Tujuan PT. Pindad (Persero) Mampu menyediakan kebutuhan Alat Utama Sistem Persenjataan secara mandiri untuk mendukung penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara Republik Indonesia.

3. Sasaran PT. Pindad (Persero) Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan melalui sinergi internal dan eksternal.

4. Prinsip Dasar PT. Pindad (Persero) Loyalitas, Integritas dan Dedikasi, yang berarti : berpegang teguh pada tujuan perusahaan, kejujuran dan keutuhan sikap dalam interaksi organisasi dan pengabdian pada perusahaan. Ketiga hal ini merupakan sikap keseharian setiap anggota organisasi yang mendasari setiap aksi individual dan organisasi. Semangat kelompok tidak boleh mengalahkan prinsip pertama ini. Keunggulan Teknologi, yang berarti : keyakinan bahwa penguasaan dan pemanfaatan teknologi sangat penting dalam mencapai tujuan perusahaan untuk

meningkatkan efisiensi dan efektifitas kerja untuk inovasi produk dan bahan untuk inovasi bisnis. Kerjasama Kelompok, yang berarti : keberhasilan merupakan hasil dari kerjasama. Sinergi yang muncul dari kelompok yang dilandasi integritas anggota kelompok mampu memberikan kesuksesan yang sebelumnya tak mungkin diraih. Berbisnis untuk saling menguntungkan, yang berarti menekankan

pentingnya memperoleh kepercayaan dari semua pihak yang berbisnis dengan Pindad. Merupakan hal penting untuk memikirkan dan menjamin manfaat dan menambahkan nilai kepada mitra, pelanggan, pemasok dan tentu untuk Pindad sendiri.

5. Visi Misi PT. Pindad (Persero) Visi : Menjadi produsen peralatan pertahanan dan keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023 melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategik. Misi : Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan keamanan serta peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.

6. Lokasi PT. Pindad (Persero) PT. PINDAD (Persero) terletak di Jl. Panglima sudirman Turen Malang. Penetapan terhadap lokasi perusahaan mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap berhasil atau tidaknya generasi perusahaan, oleh karenanya penetapan operasi perusahaan harus didasarkan pada pertimbangan yang cermat mengenai faktor-faktor yang mempunyai peran penting bagi perkembangan perusahaan

10

7. Ruang Lingkup Bisnis PT. Pindad (Persero) merupakan perusahaan yang bergerak dalam manufakturing yang memproduksi alat dan peralatan pertahanan dan keamanan (Produk Militer) dan memproduksi alat perindustrian komersial (Produk Komersial). Usaha utama PT. Pindad (Persero) adalah usaha dalam bidang alat dan peralatan pertahanan dan keamanan, seperti: munisi, senjata, kendaraan tempur atau taktis, dan sistem senjata. Selain itu, PT. Pindad (Persero) berusaha dalam bidang lainnya dengan tujuan: a. Memanfaatkan potensi yang ada dalam bidang alat dan peralatan pertahanan seperti: bahan peledak komersial dan kendaran fungsi khusus non-militer. b. Memanfaatkan sisa kapasitas dari fasilitas produksi alat dan peralatan pertahanan yang telah dimiliki, baik dalam bentuk produk jadi seperti prasarana kereta api, air brake dan Marine Equipment, maupun proses produksi seperti: cor, tempa, stamping, perkakas, dan surface & heat treatment. c. Mempertahankan dan meningkatkan kompetensi yang dimiliki dalam bidang marine equipment, mesin listrik, dan processing plant yang selanjutnya akan dikembangkan untuk membangun kompetensi dalam bidang rekayasa sistem. Pada saat ini PT. Pindad (Persero) memiliki 6 (enam) divisi yang menghasilkan produk-produk sebagai berikut: a. Divisi Senjata b. Divisi Munisi c. Divisi Tempa dan Cor d. Divisi Mesin Industri dan Jasa

11

e. Divisi Kendaraan Khusus (KK) f. Divisi Bahan Peledak Komersial (Handakkom)

8. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero) Struktur organisasi merupakan pola otoritas dan tanggungjawab yang ada dalam suatu perusahaan. Dimana dalam struktur formal seringkali digambarkan dalam bagan organisasi yang menunjukkan pola komunikasi dalam organisasi. Struktur organisasi juga merupakan pola kerangka dari perusahaan yang menunjukkan hubungan antara pimpinan dan bawahannya serta antara bidang kerja satu dengan yang lainnya, sehingga dapat memperjelas kedudukan, wewenang, dan tanggungjawab dalam suatu perusahaan. Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) dibentuk berdasarkan surat keputusan Direktur Utama PT. Pindad (Persero) NO. SKEP/15/P/BD/IV/2004, pada tanggal 30 April 2004. Berikut ini adalah struktur organisasi PT. PINDAD (Persero) yang ditampilkan secara umum:

12

KEPALA DIVISI MUNISI

DEP

DEP KASIR

Ka Dep Umum

Ka Dep PAM

WAKIL KEPALA DIVMU BID MKK

WAKIL KEPALA DIVISI 2

DEP

DEP

DEP

DEP

BIRO

BIRO

BIRO

BIRO

BIRO

DEP PROD

DEP PROD

DEP PENDUKUNG

DEP PROD

DEP PROD

DEP PROD

KA SUB DEP PERKAKAS

KA SUB DEP SARANA

KA SUB DEP RENDAL HARSIN

KA SUB DEP HARSIN

KA SUB DEP OVERHAUL

KASI BUBUT & FRAIS

KASI KERJA BANGKU & PENYEPUHAN

KASI ASAH & POLES

KASI KONSTRUKSI

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Divisi Munisi PT. PINDAD (Persero)

13

9. Kebijakan Mutu Divisi Munisi PT. Pindad (Persero) Menghasilkan munisi ringan, munisi berat, dan munisi khusus yang handal dan baik fungsi sesuai keinginan pelanggan, regulasi yang berlaku serta persyaratan ISO 9001 : 2000 dengan berusaha : a. Mengoptimalkan biaya. b. Meningkatkan kualitas produk. c. Mengirimkan produk tepat waktu. d. Meningkatkan kepuasan pelanggan. Melalui peningkatan kemampuan sumber daya agar memberikan manfaat bagi pelanggan maupun perusahaan. Menjamin hak atas keselamatan, kesehatan lingkungan kerja yang aman dan sehat kepada pegawai atau siapapun yang bekerja atas nama Divisi Munisi. Mengomunikasikan dan memastikan bahwa seluruh pegawai

memahamiserta menerapkan kebijakan mutu, karena mutu merupakan tanggung jawab setiap orang yang bekerja diperusahaan tersebut. Meningkatkan efektifitas sistem manajemen mutu dengan cara meninjau dan mengevaluasi kesesuaian kebijakan mutu secara periodik. Sasaran mutu dari Divisi Munisi antara lain : a. Pencapaian efisiensi biaya produksi sampai dengan 60%. b. Menargetkan tingkat Kegagalan (reject rate) produksi sebesar 3,5%. c. Menurunkan jumlah keluhan pelanggan sampai 5 kali dalam setahun. d. Meningkatkan umur rata-rata produk sampai dengan 7 tahun. e. Mengurangi keterlambatan penyerahan produk terhadap pelanggan dengan target 2 hari.

14

f. Target produktifitas tenaga kerja sebesar <80 juta/orang/tahun.

10. Tata Letak PT. Pindad (Persero) PT PINDAD (PERSERO) Turen - Malang terletak di Jl. Panglima Sudirman No.1 Turen - Malang. Penentuan Turen sebagai lokasi perusahaan berdasarkan atas beberapa pertimbangan. Pertimbangan ini merupakan wujud dari komitmen perusahaan dalam menyeimbangkan kepentingan usahanya dengan kepentingan pihak-pihak lain yang berkepentingan dengan perusahaan, baik secara langsung satau tidak langsung, karena perusahaan berada di tengah suatu komunitas yang memiliki kedinamisan. Beberapa pertimbangan berikut merupakan dasar dari penentuan daerah Turen sebagai lokasi perusahaan. 1. Ditinjau dari letak daerahnya, lokasi perusahaan berdiri di daerah Turen yang jauh dari keramaian kota, sehingga aktivitas yang berkaitan dengan proses produksi perusahaan tidak akan mengganggu aktivitas dari lingkungan sekitarnya. Karena pabrik membutuhkan tempat yang nyaman dan terhindar dari aktivitas kesibukan kota. 2. Terdapat fasilitas pembangkit tenaga listrik dari PLN, dimana dengan kemudahan tersebut akan dapat menunjang proses produksi dalam menjalankan mesin-mesin dan fasilitas - fasilitas lain, selain itu juga tersedia potensi air yang sangat memadai. 3. Iklim daerah Turen yang cukup mendukung untuk menentukan lokasi perusahaan. Dalam arti kelembaban udara dan panas matahari atau variasi iklim yang tidak berpengaruh terhadap proses manufakturing pada perusahaan.

15

4. Keadaan tanah di daerah Turen yang cukup baik bagi banguanan dan untuk meletakkan atau menahan mesin-mesin berat milik perusahaan.

B. Sub Bagian Tempat Praktik Industri 1. Departemen Pendukung Departemen pendukung adalah suatu departemen yang mendukung segala macam kebutuhan fasilitas untuk proses produksi maupun untuk proses maintenance ( perawatan) di departemen yang lain, baik produksi maupun yang lain. Departemen ini meliputi berbagai macam, tugas-tugas tersebut diperankan oleh beberapa sub. Dibawah ini adalah peran departemen pendukung secara umum: a. Mempersiapkan desain dan engineering proses mesin-mesin di departemen produksi dan peralatan utilitas b. Pada subdep perkakas memproduksi semua kebutuhan perkakas, spare part, ficture, alat ukur caliber, dan komponen munisi. c. Mengadakan pemeliharaan secara preventif maupun kuratif pada mesin-mesin perkakas yang dikerjakan oleh Subdep Harduk (pemeliharaan pendukung ). d. Mengadakan overhaul pada mesin-mesin yang memang sudah harus di overhaul yang ada di departemen pendukung sendiri maupun di departemendepartemen yang lain. Sub-sub departemen pendukung dalam pelaksanaannya harus mempunyai tanggung jawab dan kegiatan sesuai dengan peranan masing-masing, sehingga dengan adanya dukungan dari departemen pendukung perusahaan mampu menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.

16

Dalam departemen ini dikepalai oleh satu orang kepala departemen (KaDep) yang dibantu oleh 4 Kepala Sub Departemen (KaSubDep) yang mengepalai masing-masing SubDep, supaya dalam penanganan kegiatan seharihari serta segala macam tugas dapat berjalan dengan baik dan teratur.

2. Spesifikasi Mesin Sub Departemen Perkakas a. Mesin Bubut - Takang CNC Turning - Mesin bubut kecil: Horizon, Fritz Werner, Weiler Matador, Lion, Erdman. - Mesin bubut sedang: Weiler Comodore, Gema - Mesin bubut besar: Fritz Werner, Okuma, Maz b. Mesin Frais - Fritz Universal Deckel Axtiengsell Fp2 - Takang CNC Milling - Fredrick Deckel Axtiengsell Schaft - Ringansetradbe 150 - D8 Munchen 70 c. Mesin Bor - Mesin Bor (Jig Boring Type Hauser B3 DR) - Mesin Bor (Otto Wenner, Alz Metal, Fritz Werner) d. Mesin Penyepuhan (Heat Threatment) - Anneling Furnace (Type Degussa-Fritz-Werner) Temperatur Maksimal 5000 C, Maksimal Ampere 32 A, 12 kW, 220 V.

17

- Hardening Furnace (Type Degussa-Fritz-Werner) Temperatur maksimal 10000C, maksimal ampere 53 A, 20 kW, 220 V. - Tempering Furnace (Type Salt Balt Durferit). e. Mesin Gerinda - Mesin Gerinda Universal (Type : WMW dan Fritz werner) - Surface Grinding (Type Jung) - Internal Grinding (Type Overback)

3. Keamanan dan Kesehatan Kerja Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan hal penting dan harus diperhatikan. Di setiap perusahaan wajib memiliki unit yang bertanggung jawab atas kesehatan dan keselamatan kerja. Kesehatan dan keselamatan kerja mempunyai sasaran di segala tempat dimana pengerjaan dilakukan. Oleh karena itu, kesehatan dan keselamatan kerja mutlak diadakan pada semua proses kerja demi keamanan proses kerja itu sendiri dan masyarakat di sekitar tempat kerja. Tujuan dari kesehatan dan keselamatan kerja itu sendiri adalah: a. Untuk melindungi pekerja atas keselamatan kerja dalam melakukan pekerjaannya, demi kesejahteraan hidup dan untuk meningkatkan produktifitas kerja. b. Untuk menjaga tempat kerja dan peralatannya sehingga dapat selalu terpelihara dengan baik. c. Untuk dapat selalu terpeliharanya sumber produksi dengan baik sehingga dapat dipergunakan secara efisien.

18

Petunjuk kesehatan dan keselamatan kerja dalam hal ini dimaksudkan untuk dapat melakukan pekerjaan dengan tenang guna menghindari sebab-sebab kecelakaan yang pada umumnya dikarenakan beberapa hal seperti: a. Pekerja dengan cara bekerja yang tidak benar b. Alat-alat yang digunakan tidak memenuhi persyaratan c. Tidak menggunakan alat-alat pelindung kerja baik pada mesin perkakas maupun pada pekerja itu sendiri. PT. PINDAD (Persero) Divisi Munisi mempunyai wilayah kerja yang luas dalam proses produksinya. Ketika memasuki wilayah kerja, semua pekerja diharuskan memakai alat pelindung diri (APD) dan mengikuti semua peraturan keselamatan yang ditetapkan, diantaranya adalah: a. Memakai kacamata dan sepatu kerja, b. Khusus untuk operator las harus memakai sarung tangan, topeng las dan masker, c. Dilarang merokok, d. Memakai penutup telingan, dan e. Memakai masker Selain peraturan yang mengharuskan pekerja untuk menggunakan alat pelindung diri (APD), juga terdapat beberapa tanda keselamatan berupa poster. Poster dan tanda harus diadobsi sebagai pertolongan visual pencegahan terjadinya kecelakaan dan kebakaran. Poster tersebut harus ditulis dalam bahasa Indonesia dan bahasa Inggris. Penempatan poster juga harus strategis yang kelihatan mencolok mata dan tidak dapat dipindah-pindah.

19

4. Tata Tertib di PT Pindad (Persero) a. Yang tertuang dalam 5R adalah: Ringkas Pilih dan singkirkan barang-barang yang tidak perlu dari tempat kerja. Rapi Menata barang-barang yang tidak perlu, dan atur penempatannya agar mudah mengambil kembali. Resik Rawatlah kondisi tempat kerja senyaman mungkin Rawat Pelihara dan pertahankan terus kondisi tempat kerja yang sudah baik dan rapi. Rajin Latih karyawan agar rajin menaati peraturan yang disepakati. b. Sasaran 5R adalah sebagai berikut: Terciptanya tempat kerja yang bersih, cerah, dan menyenangkan Terawatnya peralatan dan perlengkapan serta bangunan selama proses kerja. Terwujudnya disiplin kerja yang dibutuhkan untuk mencapai standart kerja. Terjaganya keselamatan dan kestabilan kerja selama operasi berlangsung. Tercapainya perbaikan mutu kerja dengan mengurangi keragaman hasil kerja. Terselenggaranya perbaikan efisiensi masing-masing bagian. Terbinanya suasana kerja yang nyaman dan menyenangkan dengan disiplin yang tinggi dan saling menghargai antar karyawan.

20

C. Gambaran Umum Kegiatan Praktik Industri Pelaksanaan praktik industri di PT Pindad Persero dititik beratkan ke dalam 3 seksi/bagian, yaitu seksi bubut dan frais, seksi kerja bangku dan penyepuhan, dan seksi asah dan polish. Dimana masing-masing seksi tersebut mempunyai tugas dan fungsi masing-masing. Dalam proses produksi ketiga seksi tersebut saling berkaitan dalam menjalankan peranannya, artinya ketika mengerjakan suatu produk yang diberikan ketiga seksi tersebut saling bekerja sama dalam menyelesaikan produk yang diinginkan agar sesuai dengan apa yang diinginkan perusahaan yang dituangkan ke dalam bentuk gambar kerja. Peserta praktik industri dibagi kedalam seksi yang telah disepakati dan akan dirolling sesuai dengan kesepakatan, sehingga peserta praktik industri tidak berkumpul dalam satu seksi. Dalam waktu satu bulan peserta praktik industri mengaplikasikan ilmu yang didapat di bangku kuliah ke dalam dunia industri dan mencoba mengeluarkan ide kreatif ketika nanti muncul permasalahan dalam proses produksi yang sedang berlangsung. Diharapkan nantinya dalam pelaksanaan praktik industri mampu memahami dan mengetahui alur proses pengerjaan suatu produk dari bahan mentah menjadi barang jadi, dari proses pemotongan bahan/persiapan bahan hingga proses pengerjaannya di mesin-mesin produksi. Tidak menutup kemungkinan juga dalam mengoperasikan mesin-mesin produksi yang telah ada seperti mesin CNC, mesin asah, maupun mesin polish.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

A. Mesin Bubut 1. Definisi Mesin Bubut Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengerjakan benda silinder yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Terdapat 2 jenis mesin bubut yakni mesin bubut konvensional dan mesin non-konvensional. Mesin bubut konvensional melakukan dua mekanisme gerakan eretan, yaitu eretan melintang dan eretan atas. Eretan melintang maupun eretan atas keduanya dipasang dengan menggunakan handle secara manual, baik otomatis maupun langsung. Sedangkan mesin bubut non-konvemsional lebih efisien dibandingkan dengan mesin konvensional karena menggunakan Numerical control. Sistem CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) merupakan integrated software tool yang menyajikan detail teknik, finished blueprint, dan program NC (Numerical Control). Program NC dapat digunakan untuk bentuk yang komplek atau sepanjang surface dengan dasar contouring, drilling, dan pocketing.

21

22

Mastercam terdiri dari 4 jenis yaitu mastercam design, mastercam mill, mastercam lathe, dan mastercam wire. Mastercam design hanya dapat digunakan untuk mendesain gambar saja dan tidak dapat digunakan untuk operasi pemotongan. Mastercam mill dapat digunakan untuk membuat desain benda kerja serta dapat digunakan untuk membuat simulasi operasi milling benda kerja dan membuat G-code dari proses operasi. Mastercam lathe dapat digunakan untuk membuat pemodelan benda kerja yang berbentuk silindris dan dapat digunakan untuk membuat simulasi operasi pembubutan/pemotongan benda kerja. Perintah-perintah pada mastercam dapat dilakukan melalui menu-menu atau item yang tersedia pada screen mastercam. Sistem satuan yang digunakan pada mastercam dapat berupa sistem English atau metric. Tampilan awal mastercam baik design, mill, lathe, ataupun wire sama. Screen mastercam terdiri dari empat bagian utama yaitu toolbar atas, graphic screen, main menu, secondary menu.

Gambar 3.1 Mesin Bubut Konvensional

Salah satu contoh mesin non-konvensional adalah mesin CNC. CNC adalah mesin yang dipergunakan untuk pengontrolan otomatis dalam dunia industri. Mesin ini berfungsi untuk mengontrol kinerja mesin-mesin lain yang dipergunakan. Dengan kata lain kita tidak memerlukan operator yang banyak

23

untuk mengoperasikan beberapa mesin yang ada. Cukup dikontrol dengan CNC saja maka mesin yang dikontrol bisa berjalan sesuai dengan keinginan kita. Sebagai contoh, CNC telah banyak dipergunakan dalam industri logam. Dalam kondisi ini, CNC dipergunakan untuk mengontrol sistem mekanis mesinmesin perkakas dan pemotong logam. Jadi seberapa tebal dan panjangnya potongan logam yang dihasilkan oleh mesin pemotong logam, dapat diatur oleh mesin CNC. Saat ini tidak hanya industri logam saja yang memanfaatkan teknologi mesin CNC sebagai proses automatisasinya. Keunggulan dari CNC sendiri adalah kemudahannya untuk diprogram sesuai dengan kebutuhan. CNC cukup kita program melalui software Fanuc. Melalui software inilah kinerja CNC kita atur, dengan mengatur kinerjanya berarti kita telah mengatur proses automatisasi untuk mesin-mesin industri yang lainnya, karena pada dasarnya mesin ini menjadi pengontrol bagi kinerja mesin lainnya. Mesin ini bekerja sesuai dengan program yang kita berikan kepadanya. Program yang kita berikan tentu harus sudah sesuai dengan rencana yang hendak kita gunakan dalam suatu perusahaan. Mesin CNC dapat mengontrol beberapa mesin yang dihubungkan kepadanya.

Gambar 3.2 Mesin Bubut Non-Konvensional

24

2. Prinsip Kerja Mesin Bubut Prinsip kerja mesin bubut bertumpu pada poros spindel. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir melalui roda penghubung. Lalu dengan klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir. Selain fungsi utama mesin bubut, pekerjaan-pekerjaan yang umumnya dikerjakan oleh mesin bubut antara lain: a. b. c. d. e. f. g. h. i. Membubut ulir luar dan dalam Membubut tirus/miring (taping turning) Membuat permukaan (facing) Memotong/membuat alur (cut off) Membubut bentuk (contour) Membuat lubang (boring) Mengebor (drilling) Menchamfer Mengkartel (knurling)

Gambar3.3 Macam-macam Proses Pembubutan

25

3.

Bagian-Bagian Mesin Bubut

Gambar 3.4 Bagian-bagian Mesin Bubut

Nama masing-masing bagian: 1. Head stock 2. Knob pengatur kecepatan putaran 3. Handle pengatur putaran 4. Chuck 5. Benda kerja 6. Pahat (tool) 7. Tool post dan eretan atas 8. Eretan lintang 9. Bed Mesin 10. Senter jalan 11. Tail stock 12. Pengunci barel 13. Lead screw 14. Feeding shaft 15. Roda pemutar/penggerak eretan memanjang 16. Rem mesin 17. Main swich 18. Coolant motor switch 19. Tabel Mesin 20. Pengatur arah feeding shaft 21. Handle lead screw

26

4. Macam-macam Pahat Mesin Bubut Berdasarkan bentuknya, pahat bubut luar yang digunakan pada proses pembubutan diantaranya adalah:

Gambar 3.5 Pahat Bubut

Pahat bubut diatas dari kanan ke kiri adalah: 1. Pahat alur lebar 2. Pahat pinggul kiri 3. Pahat sisi kiri 4. Pahat ulir segitiga 5. Pahat alur segitiga (kanan kiri) 6. Pahat alur 7. Pahat ulir segitiga kanan 8. Pahat sisi/ permukaan kanan (lebih besar) 9. Pahat sisi/permukaan kanan 10. Pahat pinggul/champer kanan 11. Paha sisi kanan

27

B. Mesin Gergaji 1. Definisi Mesin Gergaji Fungsi utama Mesin Gergaji adalah untuk memotong benda kerja dalam jumlah yang banyak. Ada berbagai jenis Mesin Gergaji diantaranya Mesin Gergaji Datar, Mesin Gegaji Pita, Dan Mesin Gegaji Bundar. Gerakan mekanik Mesin Gergaji dapat dijelaskan sebagai berikut, putaran motor mesin gergaji dihubungkan oleh sebuah sabuk pada roda poros roda gigi, pada poros keping penerus dihubungkan dengan roda gigi penghubung. Poros roda gigi terhubung memutar keping penggerak lalu menggerakan batang penggerak sehingga menghasilkan gerakan mundur maju pada sengkang gerak, batang penggerak ini terpasang pada suatu alur keping penggerak dan diikat oleh sebuah baut dan mur (gerakan elektronik) dimana alur itu mengatur panjang langkah sengkang gergaji. Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Adapun klasifikasi mesin-mesin gergaji yang terdapat digunakan adalah sebagai berikut: a. Mesin gergaji bolak-balik (Hacksaw-Machine) Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300 mm sampai 900 mm dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper inchi dengan material HSS. Karena gerakkan yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk memotong adalah 50%. b. Mesin gergaji piringan (Circular Saw) Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan 0,5 mm dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm. pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan

28

pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara kurang lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm. c. Mesin Gergaji pita (Band Saw) Mesin gergaji yang telah dijelaskan sebelumnya adalah gergaji untuk pemotong lurus. Dalam hal mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong dalam bentuk-bentuk tidak lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 m/menit agar dapat memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda kerja.

Gambar 3.6 Mesin Gergaji

C. Mesin Asah (Grinding) 1. Definisi Mesin Gerinda Mesin gerinda merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda

benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.

29

Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11000 - 15000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu grinda, yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu grinda yang dikhususkan untuk memotong. Untuk mengetahui komposisi kandungan batu gerinda yang sesuai untuk benda kerjanya dapat dilihat pada artikel spesifikasi batu gerinda. Umumnya mesin gerinda digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. Pada umum, bekerja dengan mesin gerinda prinsipnya sama dengan proses pemotongan benda kerja. Pisau atau alat potong gerinda adalah ribuan keping berbentuk pasir gerinda yang melekat menjadi keping roda gerinda. Proses penggerindaan dilakukan oleh keping roda gerinda yang berputar menggesek permukaan benda kerja. Kecepatan kerja dalam kerja gerinda bukan faktor utama, hasil akhir dalam bentuk dan ketepatan ukuran lebih diutamakan. Dua operasi penggerindaan yang akan dijelaskan adalah kerja gerinda permukaan dan kerja gerinda silinder luar dan dalam. untuk

30

Urutan kerja gerinda umumnya adalah sebagai berikut : a. Pemahaman gambar kerja b. Pencekaman benda kerja c. Pemeriksaaan air pendingin d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda e. Pengaturan putaran f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya pemakanan g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong) h. Penggerindaan benda kerja i. Pemeriksaan hasil gerinda

Gambar 3.7 Mesin Asah

2. Macam-macam Batu Gerinda Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda : a. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya.

31

b. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter, pahat bubut, dan sebagainya. c. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter d. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment. e. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk. 3. Pemilihan Batu Gerinda Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan batu gerinda yang akan digunakan, antara lain sebagai berikut: a. Sifat fisik benda kerja, menentukan pemilihan jenis butiran abrasive. Tegangan tarik tinggi AL2O3, tegangan tarik rendah SiC, Boron nitrid dan intan. b. Banyaknya material yang harus dipotong dan hasil akhir yang diinginkan, menentukan pemilihan ukuran butiran abrasive. c. Busur singgung penggerindaan Batu gerinda lunak untuk busur singgung besar dan batu gerinda keras untuk busur singgung kecil. Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan batu gerinda: a. Kecepatan putar batu gerinda. b. Kecepatan potong benda kerja. c. Konstruksi mesin.

32

D. Perlakuan Panas (Heat Threatment) Proses laku-panas adalah kombinasi dari operasi pemanasan dan pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan terhadap logam atau paduan dalam keadaan padat, sebagai suatu upaya untuk memperoleh sifat-sifat tertentu. Proses laku-panas pada dasarnya terdiri dari beberapa tahapan, dimulai dengan pemanasan sampai ke temperatur tertentu, lalu diikuti dengan penahanan selama beberapa saat, baru kemudian dilakukan pendinginan dengan kecepatan tertentu. Dalam prakteknya ada 3 heat treatment dalam pembuatan baja: 1. Pelunakan (Annealing) : pemanasan produk setengah jadi pada suhu 850 - 9500 C dalam waktu yang tertentu, lalu didinginkan secara perlahan. Proses ini berlangsung didapur (furnace). Butiran yang dihasilkan umumnya besar/kasar. 2. Normalizing : pemanasan produk setengah jadi pada suhu 875 9800C disusul dengan pendinginan udara terbuka. Butiran yang dihasilkan umumnya berlangsung bersamaan dengan pelaksanaan penggilingan kondisi panas (rolling). 3. Quenching : system pendinginan produk baja secara cepat dengan cara penyemprotan air pada pencelupan serta perendaman produk yang masih panas kedalam media air atau oli. Selain dari ketiga sistem heat treatment diatas ada juga heat treatment tahap kedua pada rentang suhu dibawah austenit yang dinamakan Tempering. Pemanasan ulang produk baja ini biasa dilakukan untuk produk yang sebelumnya di quenching. Setelah di temper, maka diharapkan produk tersebut akan lebih ulet dan liat.

33

E. Pelapisan Hard Chrome 1. Definisi Pelapisan Chrome Lapisan hard chrome merupakan sebutan untuk lapisan khrom yang memiliki sifat mekanis sangat keras (hard). Sebutan lain untuk lapisan hard chrome adalah functional chrome plating. Disebut demikian karena lapisan hard chrome lebih banyak dimanfaatkan untuk keperluan engineering. Pelapisan chrome adalah suatu perlakuan akhir menggunakan

elektroplating oleh chromeium. Pelapisan dengan hard chrome dapat dilakukan pada berbagai jenis logam seperti besi, baja, atau tembaga. Pelapisan chrome juga dapat dilakukan pada plastik atau jenis benda lain yang bukan logam, dengan persyaratan bahwa benda tersebut harus dicat dengan cat yang mengandung logam sehingga dapat mengalirkan listrik. Pelapisan chrome menggunakan bahan dasar asam chromeat dan asam sulfat sebagai bahan pemicu arus, dengan perbandingan campuran tertentu. Perbandingan yang umum bisa 100:1 sampai 400:1. Jika perbandingannya menyimpang dari ketentuan biasanya akan menghasilkan lapisan yang tidak sesuai dengan yang diharapkan. Faktor lain yang sangat berpengaruh pada proses pelapisan chrome ini adalah temperatur cairan dan besar arus listrik yang mengalir sewaktu melakukan pelapisan. Temperatur pelapisan bervariasi antara 35 C sampai 60 C dengan besar perbandingan besar arus 18 A/dm2 sampai 27 A/dm2. 2. Sifat Lapisan Chrome Sifat-sifat yang dimiliki oleh lapisan hard chrome adalah : a. Tidak membutuhkan undercoat berupa lapisan nikel.

34

b. Mempunyai tingkat kekerasan yang tinggi yaitu sekitar 55-60 HRc (skala Rockwell C). c. Tingkat ketebalan lapisannya tergolong cukup tinggi yaitu sekitar 1-1000 m. d. Lapisannya memiliki microcrack. e. Tahan terhadap gesekan dan aus. f. Tahan terhadap korosi

F. Alat Ukur 1. Jangka Sorong Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian bergerak. Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan ketelitian pengguna maupun alat. Sebagian keluaran terbaru sudah dilengkapi dengan display digital. Pada versi analog, umumnya tingkat ketelitian adalah 0.05mm untuk jangka sorang dibawah 30cm dan 0.01 untuk yang di atas 30cm.

Gambar 3.8 Bagian-bagian Jangka Sorong

35

Jangka sorong terdiri dari rahang tetap dan ragang geser. Rahang tetap dan geser ada yang di atas dan di bawah. Dalam jangka sorong terdapat 2 skala. Skala utama pada rahang tetap dan skala nonius di rahang gesernya. Skala utama memiliki skala dalamm satuan cm dan mm sedangkan skala pada nonius memiliki panjang 9 mm yang dibagi menjadi 10 skala. Kegunaan jangka sorong adalah: a. Jangka sorong berfungsi mengukur panjang suatu benda dengan ketelitian sampai 0,1 mm. (rahang tetap dan rahang geser bawah) b. Rahang tetap dan rahang geser atas bisa digunakan untuk mengukur diameter benda yang cukup kecil seperti cincin, pipa, dll. c. Tangkai ukur di bagian bawah berfungsi untuk mengukur kedalaman seperti kedalaman tabung, lubang kecil, atau perbedaan tinggi yang kecil.

2. Micrometer Sekrup Mikrometer adalah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0.01 mm. Mikrometer sekrup pada umumnya digunakan untuk mengukur ketebalan suatu benda. Mikrometer jenis ini mempunyai 2 skala, yaitu skala utama dan skala nonius (skala putar).

Gambar 3.9 Mikrometer Sekrup

36

3. Dial Indikator Dial indikator adalah sebuah alat ukur yang digunakan untuk mengetahui tinggi rendahnya suatu permukaan , kelurusan, posisi center pada chuck, dan besar lendutan yang terjadi pada benda kerja. Cara kerjanya adalah dengan menyentuhkan bagian benda kerja yang akan diukur pada sensor button yang ada pada alat.

Gambar 310 Dial indikator

4. Rockwell Hardness Tester Pengujian kekerasan metode Rockwell bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap indentor berupa bola baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut.

Gambar 3.11 Rockwell Hardness Tester

BAB IV PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI

A. Kegiatan Harian Praktik Industri Kegiatan Praktik Industri dimulai pada tanggal 13 juni 2012. Sebelum melakukan kegiatan di lapangan, praktikan diberi arahan dan petunjuk untuk memudahkan kerja di tempat praktik. Masing-masing peserta praktik dijuruskan pada Sub Departemen yang sesuai dengan kompetensi praktikan. Dalam melakukan praktik industri, ada kegiatan rutin yang menjadi kewajiban peserta praktik. Kegiatan rutin tersebut diantaranya adalah: 1. Kegiatan hari Senin-Kamis Jam 07.00 07.15 07.30 Apel pagi Berangkat ke lokasi praktik Persiapan sebelum bekerja -ganti seragam praktik -absensi 07.45 11.00 11.45 15.30 15.45 Mulai melakukan pekerjaan Istirahat, makan, sholat melanjutkan pekerjaan Pembersihan lokasi kerja Pulang Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Kegiatan Keterangan Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik

37

38

2. Kegiatan Hari Jumat Jam 06.30 07.15 07.30 Senam pagi Berangkat ke lokasi praktik Persiapan sebelum bekerja -ganti seragam praktik -absensi 07.45 08.15 11.00 12.45 15.30 15.45 Jumat bersih Mulai melakukan pekerjaan Istirahat, makan, sholat jumat Melanjutkan pekerjaan Pembersihan lokasi kerja Pulang Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Kegiatan Keterangan Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik

Sehubungan dengan kegiatan praktik yang dilakukan pada bulan Ramadhan dan adanya kebijakan baru dari pimpinan, maka jadwal kegiatan dirubah sampai sekarang. Perubahan jadwal yang dilakukan adalah sebagai berikut: 1. Kegiatan Hari Senin-Kamis Jam 07.30 07.45 08.00 Apel pagi Berangkat ke lokasi praktik Persiapan sebelum bekerja -ganti seragam praktik -absensi 08.15 11.30 12.15 Mulai melakukan pekerjaan Istirahat, makan, sholat melanjutkan pekerjaan Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Kegiatan Keterangan Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik

39

16.00 16.15

Pembersihan lokasi kerja Pulang

Semua peserta praktik Semua peserta praktik

2. Kegiatan Hari Jumat Jam 07.00 07.45 08.00 Senam pagi Berangkat ke lokasi praktik Persiapan sebelum bekerja -ganti seragam praktik -absensi 08.15 08.30 11.15 13.00 16.00 16.15 Jumat bersih Mulai melakukan pekerjaan Istirahat, makan, sholat jumat Melanjutkan pekerjaan Pembersihan lokasi kerja Pulang Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik Kegiatan Keterangan Semua peserta praktik Semua peserta praktik Semua peserta praktik

Kegiatan harian yang dilaksanakan selama praktik industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni s/d 12 Juli 2013 adalah sebagai berikut: No Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Tanda Tangan

Kamis, 13 Juni 2013

a. Melakukan observasi pengenalan lokasi bengkel Departemen Pendukung b. Mendengarkan penjelasan Kasupdep Perkakas

Jumat - Sabtu, 14 - 15 Juni

a. Mengerjakan job pertama yaitu Plat Penahan Bubut Pinggir

40

2013 b. Melakukan observasi pada ruang penyepuhan (HeatTreatment) 3 Senin - Selasa, 17 18 Juni 2013 4 Rabu, 19 Juni 2013 5 Kamis, 20 Juni 2013 6 Jumat, 21 Juni 2013 7 Senin, 24 Juni 2013 8 Selasa, 25 Juni 2013 9 Rabu, 26 Juni 2013 b. Melakukan uji kekerasan ulang 10 Kamis, 27 Juni 2013 11 Jumat, 28 Juni 2013 12 Senin, 1 Juli 2013 13 Selasa, 2 Juli a. Mengerjakan Poros Penahan pada mesin Libur a. Melakukan pengenalan lokasi CNC. a. Melakukan tempering pada job kedua a. Melakukan asah bagian dalam pada job kedua a. Melakukan pelapisan krom (elektroplating) pada job kedua a. Melakukan polish pada job kedua a. Melakukan asah bagian luar pada job kedua a. Melakukan proses HeatTreatmen pada job kedua a. Melakukan uji kekerasan pada job kedua a. Mengerjakan job kedua yaitu Poci Regang

41

2013 14 Rabu - Selasa, 3 - 9 Juli 2013 15 Rabu, 10 Juli 2013 16 Kamis Jumat, 11 - 12 Juli 2013

CNC Bubut Merk HHASS a. Mengerjakan Poros Penahan pada mesin CNC Bubut Merk HHASS Ijin

a. Mengerjakan Poros Penahan pada mesin CNC Bubut Merk HHASS

B. Pengalaman Belajar/Praktik Selama Praktik Industri Pengalaman belajar/praktik yang saya dapatkan selama menjalani praktik industri di PT. Pindad (Persero) mulai tanggal 13 Juni hingga 12 Juli diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Hari Kamis, 13 Juni 2013

Mendengarkan pengarahan dari Bapak Fakih terkait pelaksanaan praktik industri selama satu bulan. Penjelasan mengenai hal-hal yang akan didapatkan di dunia industri yang tidak ditemukan dalam dunia perkuliahan. Penerapan ilmu yang didapat sewaktu kuliah belum tentu bisa diterapkan secara maksimal meskipun secara teori benar. Pengenalan mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi yang ada pada bengkel Hall C, mulai dari mesin asah, mesin polish, mesin CNC, dll. Mengamati tata letak mesin-mesin di bengkel perkakas yang sudah diatur/disusun sedemikian rupa sehingga mempermudah berjalannya proses produksi. Serta mengamati alur/proses pengerjaan benda kerja mulai dari awal hingga akhir.

42

2. Hari Jumat - Sabtu, 14 15 Juni 2013 Job pertama yang kami kerjakan adalah membuat Plat Penahan Bubut Pinggir. Benda kerja ini merupakan salah satu komponen yang pada mesin bubut. Dalam laporan ini kami akan menerangkan proses pembuatan dari Plat Penahan Bubut Pinggir sebagai produk Sub. Dep. Perkakas mulai dari persiapan material hingga pengerjakan. Proses tersebut terdiri dari pemotongan material dan pengefraisan. 1. Tahap persiapan Bahan mentah benda kerja ini adalah plat ukuran panjang 10 m, lebar 5 cm dan tebal 5 mm. Plat tersebut kemudian dipotong dengan mesin gergaji potong menjadi ukuran panjang 9 cm, lebar 10 mm dan tebal 3 mm. Benda kerja tersebut dipotong menjadi 100 buah. 2. Tahap proses pengefraisan Hal pertama yang dilakukan adalah menyamakan ukuran dari benda kerja. Benda kerja di frais keenem sisinya. Penyamaan ukuran ini memerlukan waktu yang panjang, karena jumlah benda kerja yang dikerjakan berjumlah 100 buah. Selama 2 hari kami hanya mampu mengerjakan sebagian benda kerja.

3. Hari Senin - Selasa, 17 18 Juni 2013 Pada job kedua kami mengerjakan Poci Regang 3-1. Kami mengerjakan benda kerja ini sejumlah 6 buah. Benda kerja ini terbuat dari

43

bahan MO 20. Pembuatan benda kerja ini melalui proses Pemotongan, Pembubutan, Penyepuhan (Heat Treatment), Pengasahan, Polish, dan Grafir (penandaan). Pada hari pertama kami melakukan pemotongan benda kerja menjadi ukuran D= 80 mm dengan tebal 30 mm sebanyak 6 buah. Kemudian benda kerja diletakkan di mesin bubut untuk dilakukan pengerjaan pembubutan. Adapun mesin bubut yang digunakan adalah mesin dengan kode LA 0021. Selama 2 hari benda kerja kami kerjakan sebagai berikut: Di bubut rampas muka sampai ketebalan 25 mm Di senter bor dan di bor sampai diameter lubang 27 mm Di bubut dalam dengan kemiringan 80 Semua sudut yang tajam di champer

4. Hari Rabu, 19 Juni 2013 Setelah benda kerja telah selesai dikerjkan di mesin bubut dan telah sesuai dengan ukuran yang ditentukan, kemudian dilakukanlah proses Penyepuhan (Heat Treatment). Pada pengerjaan kali ini diharapkan kekerasan benda kerja mencapai HRC 59 62. Proses Heat Treatment Heat Treatment atau proses perlakuan panas adalah proses pemanasan yang diikuti proses pendinginan selama waktu tertentu dan bila perlu dilanjutkan dengan pemanasan serta pendinginan ulang.

44

Tujuan heat treatment adalah: 1. Memulihkan sifat semula suatu bahan yang terganggu karena proses pengerjaan 2. membuat sifat tertentu sesuai kebutuhan operasional/fungsional dan spesifikasi desain Secara garis besar, prosedur perlakuan panas meliputi (1) memanaskan logam hingga temperatur tertentu (heating), (2) menahan logam tersebut dalam perode tertentu (holding/soaking time), dan (3) mendinginkan logam tersebut dengan laju pendinginan (cooling rate) tertentu. Langkah awal yang kami lakukan adalah sebagai berukut: Persiapan benda kerja. Benda kerja terlebih dahulu ditali menggunakan kawan. Kawan disini berguna untuk mempermudah pengambilan benda kerja. Persiapan media. Media yang digunakan selama holding adalah menggunakan arang tempurung kelapa. Proses ini disebut dengan Dekarburasi adalah proses di mana paduan mengandung karbon kehilangan karbon dari permukaan sebagai hasil dari perlakuan panas atau panas bekerja di media (biasanya oksigen) yang bereaksi dengan karbon. Dekarburisasi tidak diinginkan karena

mempengaruhi hardenabilitv dari bagian permukaan dengan menurunkan kadar karbon. Bila langkah sebelumnya telah dilakukan, kemudian dilakukan proses normalizing. Normalizing adalah perlakuan panas logam di sekitar atau diatas

45

suhu kritis logam tersebut. Suhu yang digunakan untuk benda kerja disini adalah 650o C selama 1 jam. Setelah 1 jam, kemudian dilakukan proses hardening. Hardening adalah perlakuan panas terhadap logam dengan tujuan meningkatkan kekerasan alami logam. Suhu yang digunakan adalah 720o C dan ditahan selama 1 jam. Setelah 1 jam, benda di angkat kemudian di dinginkan dengan media media oli. Proses ini disebut dengan proses Quenching. Tujuan dari proses ini adalah untuk mendinginkan benda kerja. Oli yang digunakan memiliki SAE 20 40.

5. Hari Kamis, 20 Juni 2013 Pada hari ketujuh kegiatan yang kami lakukan adalah melakukan uji kekerasan. Uji kekerasan dilakukan dengan menggunakan alat Rockwell Hardness Tester. Setelah melakukan pengujian pada keenam benda kerja, didapat bahwa tingkat kekerasan benda kerja tersebut HRC 63. Hasil tersebut melebihi tingkat kekerasan yang ditentukan sehingga perlu dilakukan proses Tempering.

6. Hari Jumat, 21 Juni 2013 Pada hari kedelapan, kami melanjutkan ke proses selanjutnya. Proses tersebut adalah proses pengasahan. Pengasahan dilakukan pada permukaan benda kerja bagian luar seperti pada gambar petunjuk kerja.

46

7. Hari Senin, 24 Juni 2013 Pada hari ke kesembilan kami melakukan kegiatan pengasahan benda kerja bagian dalam. Pengerjaan ini bertujuan untuk menghaluskan permukaan dalam dengan kemiringan 8o.

8. Hari Selasa, 25 Juni 2013 Pada hari kesepuluh kami melakukan kegiatan elektroplating atau bisas disebut peng-kroman. Elektroplating merupakan suatu proses yang digunakan untuk memanipulasi sifat suatu substrat dengan cara melapisinya dengan logam lain. Hasil yang diperoleh dalam proses elektroplating dipengaruhi oleh banyak variabel, diantaranya larutan yang digunakan, suhu larutan, durasi plating, tegangan antara kedua elektroda, keadaan elektroda yang digunakan, dan sebagainya.

Gambar 4.1 Anoda, Katoda, dan Elektrolit

Prinsip dasar pelapisan krom adalah perpindahan partikel dari plat anoda ( yang terhubung dengan kutub positif (+) sumber arus ) dengan plat

47

katoda ( benda kerja/benda yang akan di krom yang terhubung dengan kutub negative (-) sumber arus ) melalui media larutan kimia.

Anoda adalah terminal positif, dihubungkan dengan kutub positif dari sumber arus listrik. Anoda dalam larutan elektrolit ada yang larut dan ada yang tidak. Anoda yang tidak larut berfungsi sebagai penghantar arus listrik saja., sedangkan anoda yang larut berfungsi selain penghantar arus listrik, juga sebagai bahan baku pelapis.

Katoda dapat diartikan sebagai benda kerja yang akan dilapisi, dihubungkan dengan kutub negatif dari sumber arus listrik.

Elektrolit berupa larutan yang molekulnya dapat larut dalam air dan terurai menjadi partikel-partikel yang bermuatan positf atau negatif. Sifat-sifat pelapisan krom

Warna putih kemilau Reflektifitas tinggi Resistan kusam /pudar yang baik Resistan karat ekselen Tahan gores ekselen

Scara umum proses terjadinya elektroplating adalah sebagai berikut: Perpindahan ion logam dengan bantuan arus listrik melalui larutan elektrolit sehinnga ion logam mengendap pada benda padat yang akan dilapisi. Ion logam diperoleh dari elektrolit maupun berasal dari pelarutan anoda logam di dalam elektrolit. Pengendapan terjadi pada benda kerja yang berlaku sebagai katoda.

48

Gambar 4.2 Skema Proses Elektropating

Adapun pada proses disini kami menggunakan arus listrik DC 60 70 A hal ini dilihat dari tebal/lebar benda kerja, sedangkan suhu yang digunakan untuk Cr+ adalah 60o C.

9. Hari Rabu, 26 Juni 2013 Pada hari kesebelas kami melanjutkan pekerjaan di Polish. Polishing adalah suatu proses yang biasanya dilakukan pada tahap akhir pengolahan bahan logam menjadi barang jadi. Polishing bisa berarti dipoles atau digosok, proses menggosok ini bisa menggunakan benda padat seperti batu gosok atau kertas gosok seperti ampelas, bisa juga menggunakan bahan kimia yang berupa serbuk dan kemudian digosokkan pada benda tersebut. Pada dasarnya, beberapa jenis batu asah yang digunakan pada Gerinda dapat digunakan pada proses Polish. Dalam pratik kali ini batu yang digunakan berjenis batu widya, batu anting, pasta polish, kain dan amplas halus.

49

10. Hari Kamis, 27 Juni 2013 Pada hari keduabelas, kami melakukan Tempering. Benda kerja yang ti Tempering adalah benda kerja job kedua. Seperti yang disebutkan sebelumnya, tingkat kekerasan job kedua melebihi batas yang ditentukan sehingga perlu dilakukan tempering. Proses tempering bertujuan untuk mengurangi tegangan sisa, meningkatkan ketangguhan dan keuletan baja yang telah mengalami pengerasan martensite. Selama proses tempering baja akan mengalami penurunan kekerasan dan kekuatan. Namun sifat keuletan akan naik yang diikuti dengan penurunan kerapuhan. Tegangan sisa yang terbentuk selama pembentukan fasa martensi ikut berkurang. Pengurangan tegangan sisa menjadi sangat penting dalam penurunan kerapuhan baja. Artinya tegangan sisa pada baja akan menyebabkan baja menjadi rapuh atau getas. Pada pengerjaan disini, proses Tempering diawali dengan memanaskan garam sianida (Natrium Sianida/ Na Cn) hingga suhu 200oC. Benda kerja direndam (Holding) pada cairan selama 2 jam kemudian didinginkan menggunakan media udara. Selanjutnya benda kerja di uji tingkat kekerasannya menggunakan Rockwell Hardness Tester. Tingkat kekerasan benda yang sebelumnya HRC 65 menjadi HRC 59.

11. Hari Jumat, 28 Juni 2013 Pada hari ke duabelas saya berpindah ke divisi CNC. Di hari pertama ini kami melakukan pengenalan mengenai alur/proses pengerjaan benda kerja. Mulai dari permintaan benda kerja hingga penyelesaian benda kerja. Pada ruang CNC ini terdapat 3 CNC bubut, 1 CNC Frais dan 1 Mesin EDM.

50

12. Hari Selasa Jumat, 2 - 12 Juli 2013 Langkah-langkah pengerjaan poros penahan pada mesin CNC Bubut: a. Poros penahan harus dikerjakan dulu menggunakan mesin bubut konvensional hingga mencapai diameter 16 mm. b. Buat gambar pada mastercam untuk mendapatkan program berupa data dan angka yang akan digunakan untuk proses pengerjaan. c. Setelah gambar jadi maka akan didapatkan program CNC tersebut dengan mudah, namun harus di edit pada bagian tertentu. Tambahkan program di bawah ini pada program CNC tadi N1/M15 T0707 G0X0Z0 M34 : bar feader : stoper : posisi nol : cekam terbuka

G4X3/M98 P0003 : program jeda/tutup M35 G4X2 G0X50Z50 T0700 : cekam tutup : 4 detik : posisi bebas : program off

d. Transfer program ke mesin CNC Dari mesin CNC tekan List Program lalu arahkan cursor ke All dan tekan Receive. Setelah itu dari komputer tinggal tekan Send pada program mastercam. e. Cekam benda kerja pada cekam lalu kemudian center menggunakan tail stock. f. Setting sumbu X dan Z

51

g. Setting sumbu X. Sebelumnya ukur diameter benda kerja yang akan digunakan sebagai acuan. Tekan Dia Mesure lalu isikan diameter benda kerja. Setting sumbu Z. Tekan FWD agar cekam berputar lalu arahkan pahat mendekati benda kerja sampai menyentuh ujung benda kerja. Tekan Stop untuk menghentikan putaran cekam. Lalu tekan Z Face Mesure dan naikkan pahat. h. Eksekusi program kerja Untuk mengeksekusi program kerja tinggal tekanCycle Start. Dalam pengerjaan poros penahan ini sangat mudah sekali apabila proses pengerjaan benda yang pertama telah berhasil. Apabila benda yang pertama berhasil tinggal mengganti dengan benda yang selanjutnya. Caranya buka cekam dan tail stock lalu ambil benda kerja, selanjutnya cekam kembali benda kerja dan gunakan tail stock agar benda kerja center, lalu kemudian cukup setting sumbu Z saja. Langkah terakir tekan Mem dan tekan Cycle Start.

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan Secara keseluruhan kegiatan pelaksanaan praktik industri di PT. Pindad (Persero) terlaksana dengan lancar. Kegiatan harian yang mendapat tanggapan yang positif dari semua pihak yang ada di Sub. Departemen Perkakas yang mana sangat membantu sekali dalam memberikan pengetahuan tentang kompetensikompetensi yang ada di dunia industri. Selain itu, sarana dan prasana yang ada pada bengkel juga mendukung pelaksanaan kegiatan praktik industri ini. Pengalaman belajar yang didapatkan banyak sekali terkait pemesinan. Kita bisa mengetahui proses pengerjaan produk secara langsung, baik itu di bagian bubut dan frais, di bagian penyepuhan, di bagian pengekroman, maupun di bagian asah dan poles, selain itu kita juga mendapat penjelasan langsung dari operator mesin diatas. Pada umumnya pengalaman belajar yang didapatkan berupa langkah-langkah pengerjaan produk, langkah mana yang duluan harus diambil dalam menyelesaikan produk tersebut dan hal-hal ataupun ilmu yang baru didapatkan ketika proses produksi berlangsung. Secara umum dari kegiatan Praktik Industri di PT. Pindad (Persero) didapatkan pengalaman belajar sebagai berikut: a. Manajeman produksi b. Persiapan bahan c. Pengerjaan di mesin menggunakan mesin bubut konvensional/CNC

52

53

d. Perlakuan panas (proses strees reliefing, hardening, dan onlat) untuk memperoleh kekerasan benda sesuai kebutuhan dan uji kekerasan HRC e. Proses asah luar f. Asah rampas muka g. Pembentukan profil h. Polish i. Pelapisan chrome j. Pemeriksaan mutu k. Pemberian tanda (grafir) l. Pengiriman barang ke gudang

B. Saran 1. Bagi mahasiswa - Komunikasi merupakan kunci utama pemerolehan informasi di tempat praktek industri, untuk itu mahasiswa perlu meningkatkan kecakapan dalam berkomunikasi. - Pemahaman gambar benda kerja perlu ditingkatkan untuk memudahkan pengerjaan pada mesin - Banyak istilah baru yang di dapat dari tempat praktek industri, diharapkan mahasiswa mampu menyesuaikan diri dengan hal tersebut. 2. Bagi Penyelenggara Program (Perguruan Tinggi) - Untuk selanjutnya diharapkan Universitas Negeri Malang bisa menjalin hubungan baik dengan PT. Pindad, sehingga dapat mempermudah mahasiswa Universitas Negeri Malang untuk melakukan kegiatan praktek industri.

54

- Diharapkan juga Universitas Negeri Malang bisa menjalin hubungan dengan PT. Pindad, sehingga dapat mempermudah mahasiswa lulusan Universitas Negeri Malang untuk bekerja di PT. Pindad. 3. Bagi Instansi yang ditempati - Agar mahasiswa yang melakukan praktikum industri di PT. Pindad mendapatkan ilmu pengetahuan dan pengalaman yang tidak didapat di bangku perkuliahan maka mahasiswa diharapkan diberi porsi pekerjaan yang lebih banyak.

Daftar Rujukan

Cahya Pratama, Raka. 2009. Heat Treatmen. (Online), (http://rakacahya.blogspot.com/2009/06/heat-treatment.html), diakses 26 Agustus 2013. Handi.2007. spesifikasi batu grinding wheels. (Online), (http://darikami.perkakasku.com/2007/09/25/spesifikasi-batu-grindagrinding-wheels), diakses 26 Agustus 2013. Sugiono, Didik. 2008. Modul Pengetahuan Dasar Teknik Mesin. Surakarta: Citra Pustaka Mandiri. Wahono. 2011. Perlakuan Panas dan Pemukaan. Malang: Universitas Negeri Malang. Yogaswara, Eka. 1999. Mesin Frais Konvensional dan CNC. Bandung: Armico.

55

Anda mungkin juga menyukai