CONSULTA

ADHERENCIA, ANCLAJE, LONGITUD DE DESARROLLO

ADHERENCIA ENTRE EL HORMIGON Y EL ACERO La adherencia hormign-acero es el fenmeno bsico sobre el que descansa el funcionamiento del hormign armado como material estructural. Si no existiese adherencia, las barras serian incapaces de tomar el menor esfuerzo de traccin, ya que el acero deslizara sin encontrar resistencia en toda su longitud y no acompaara al hormign en sus deformaciones, con lo que, al fisurarse ste, sobrevendra bruscamente la rotura. Por el contrario, radas a la adherencia son capaces las armaduras de trabajar, inicialmente, a la vez que el hormign; despus cuando ste se fisura, lo hace de forma ms o menos regularmente distribuida a lo largo de la pieza, en virtud de la adherencia; Y la adherencia permite que el acero tome los esfuerzos de traccin, manteniendo la unin entre los dos materiales en las zonas entre fisuras.

. La adherencia cumple fundamentalmente dos objetivos: asegurar el anclaje de las barras y transmitir las tensiones tangentes perifricas que aparecen en la armadura principal como consecuencias de las variaciones de su tensin longitudinal. El fenmeno de adherencia est originado por dos tipos de causas, unas de naturaleza fsica (o fsico-qumica) y otras de naturaleza mecnica. Las primeras provocan la adhesin del acero con el hormign, a travs de fuerzas capilares y moleculares desarrolladas en la interfaz; es como si el acero absorbiese pasta cementante, ayudado por el efecto de la retraccin. Las segundas mucho ms importantes, estn constituidas por la resistencia al deslizamiento debida a la penetracin de pasta de cemento en las irregularidades de la superficie de las barras. Esta causa de origen mecnico, que puede denominarse rozamiento, es la que produce la mayor parte de la adherencia en las barras lisas (hoy da prcticamente en desuso) y vara apreciablemente con el estado de su superficie. En el caso de barras corrugadas, a este rozamiento se aade el efecto de acuamiento del hormign entre los resaltos, de primordial

importancia. El mecanismo de la adherencia puede asignarse a tres causas: adhesin, rozamiento (tensiones tangentes en el hormign) y acuamiento (de las corrugas). De estas tres causas, la adhesin queda anulada cuando el deslizamiento de la barra alcanza una cierta magnitud. Por su parte, el rozamiento comienza a actuar cuando la tensin alcanza un cierto valor; y a l se aade el acuamiento, no siendo posible separar ambos efectos.

LONGITUD DE DESARROLLO
Es la longitud que se requiere embeber a una varilla de acero dentro del hormign, para alcanzar los esfuerzos especificados en el diseo (generalmente Fy). Factores que Influyen en la Longitud de Desarrollo: Los siguientes factores principales afectan directamente a la longitud de desarrollo de las varillas de acero en el hormign armado: Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se requerir proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo. Seccin Transversal: Cuanto mayor sea la seccin transversal de la varilla, desarrollar una mayor fuerza, y se necesitar proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo. Permetro de la Varilla: Mientras mayor sea el permetro de la varilla, existir una mayor superficie de hormign en la que se desarrolle adherencia, por lo que se requerir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo. Resistencia del Hormign:

Cuanto mayor sea la resistencia a traccin del hormign se podrn desarrollar esfuerzos ms altos de adherencia, por lo que existir proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo. En consideracin a los criterios expuestos un primer tipo de frmula para el clculo de la longitud de desarrollo, que incluye todos los factores, sera:

Donde: Ld: longitud de desarrollo : coeficiente de proporcionalidadFy: esfuerzo de fluencia del aceroA b: rea de una varilla P b: permetro de la varilla f t: resistencia a la traccin del hormign.

LONGITUDES DE DESARROLLO EN VARILLAS A TRACCION

ANCLAJE
Toda armadura que se dispone dentro del hormign tiene una longitud necesaria por clculo y esa longitud se debe incrementar por sus dos extremos en una magnitud que se llama longitud de anclaje, al objeto de transmitir sus esfuerzos de traccin o compresin al hormign que la rodea sin peligro de rotura para ste. Los anclajes extremos de las barras deben asegurar la transmisin mutua de esfuerzos entre el hormign y el acero, tal que se garantice que ste es capaz de movilizar toda su capacidad mecnica sin peligro para el hormign.

Un anclaje adecuado es fundamental para el buen comportamiento frente a rotura de los elementos de hormign armado, ya que de l depende que las barras puedan trabajar a la tensin necesaria. Por ello, el anclaje se considera un Estado Lmite ltimo, aunque en la prctica su clculo se sustituye por formulas sencillas que quedan del lado de la seguridad. Es recomendable situar las longitudes de anclaje dentro de las zonas comprimidas o, al menos, de las dbilmente traccionadas. En todo caso deben de evitarse las zonas fuertemente traccionadas. (Esto conduce, en vigas, a llevar las armaduras de momento negativo, sobre apoyos intermedios, una distancia de 1/3 de la luz; y en apoyos extremos, a bajar las armaduras, dobladas a 90, por la cara ms alejada del soporte o muro). Factores de los que depende la longitud de anclaje. De la resistencia del acero. Las barras de acero ms resistente llevarn ms cargas que las de acero menos resistente, por lo que necesitarn ms longitud de anclaje para transmitir la carga al hormign. De la resistencia del hormign. Si el hormign es ms resistente, las barras necesitan menos longitud para transmitirle la carga. De las propiedades de adherencia de las barras. A mayor adherencia, se necesita menos longitud de anclaje. La adherencia acero-hormign es buena de por s, aunque la barra fuera lisa, pero las corrugas cuentan adems con el hormign que rellena los senos entre resaltos. De la posicin de la barra dentro de la pieza de hormign, porque no tiene la misma calidad en todas las zonas. El hormign de la parte inferior de la pieza estar mejor compactado, por el peso propio del hormign de la parte superior. De la forma como se realiza el anclaje. El anclaje de las barras de hormign armado se consigue mayoritariamente mediante mecanismo de adherencia, a travs de diferentes disposiciones. Esta tabla contiene informacin sobre el rea de la seccin transversal efectiva, Ase, y el rea de apoyo, Abrg, para anclajes roscados hormigonados in situ de hasta 2 inch. de dimetro.

POSICIONES DE LAS BARRAS

Las longitudes de anclaje dependen de la posicin que ocupan las barras en la pieza con respecto a la direccin de hormigonado. Las barras superiores estn en peores condiciones de adherencia que las inferiores, debido a que el hormign que las circundan es de calidad algo ms baja, a causa del efecto de refluxin de aire y lechada hacia lo alto durante la compactacin. La EHE distingue dos posiciones de las barras:

Posicin I, de adherencia buena. Aquella barra que durante el hormigonado forma con la horizontal un ngulo de 45 a 90 o que, en caso de ser menor de 45, est situada en la mitad inferior de la seccin de la pieza de hormign o a una distancia igual o mayor de 30 cm de la cara superior de dicha pieza. Posicin II, de adherencia deficiente. Para el resto de casos.

FORMAS DE ANCLAJE DE ARMADURAS. Prolongando la barra en lnea recta la longitud necesaria. Esta ser la forma preferente de anclar las armaduras. Doblando la barra en forma de patilla o en gancho, lo que necesitar menos longitud. El anclaje en patilla se utiliza cuando no puede realizarse en prolongacin recta, por falta de espacio en la pieza. El anclaje en gancho debe evitarse.

Soldando otra barra transversal, que tambin economiza longitud. Estos dispositivos permiten reducir la longitud de anclaje por prolongacin recta. Para que sean eficaces es necesario que se encuentren recubiertos de un espesor suficiente de hormign (al menos tres dimetros). En el hormign pretensado tambin se utiliza estos mecanismos de adherencia, a diferencia de lo que sucede en hormign postensado. En elementos postensado el mecanismo de anclaje de las barras o cables (armadura activa) se desarrolla usualmente mediante placas de reparto.

TRASLAPES En el caso de un empalme por traslape, la transferencia de esfuerzos de una barra a otra, se hace a travs del concreto que rodea ambas barras. En cualquier parte de la longitud de empalme (le), la fuerza se transmite de una barra al concreto por adherencia y tambin por este mecanismo, simultneamente, se transmite del concreto hacia la otra barra. Como se podr comprender, dentro del concreto se generan tensiones muy elevadas y fuerzas que tienden a la falla por separacin. En consecuencia, la eficiencia de un empalme por traslape, radica bsicamente de que se pueda desarrollar eficazmente la adherencia entre la barra y el concreto, sin que ste se desintegre o se induzcan excesivas deformaciones. LONGITUD DE TRASLAPES

Empalmes por traslape a traccin

La longitud requerida de traslape en empalmes sometidos a tensin, establecida mediante ensayos, se plantea en trminos de la longitud de desarrollo ld. Nuestra Norma E-060: Concreto armado, establece dos clasificaciones diferentes para los empalmes por traslape (longitud mnima requerida): Tipo B: le = 1.3 ld Tipo C: le = 1.7 ld

Empalmes por traslape a compresin:

Las barras de refuerzo a compresin se empalman ante todo en columnas donde las barras llegan normalmente un poco ms arriba de cada entrepiso. Esto se hace en parte por conveniencia en la construccin para evitar el manejo y soporte de barras muy largas en las columnas, pero tambin para permitir la reduccin por etapas del rea de acero de la columna a medida que las cargas disminuyen en los pisos superiores. En cuanto a la longitud mnima de traslape, nuestra Norma dice: Ser la longitud de desarrollo en compresin indicada anteriormente, pero no ser menor a: (0.007db fy) ni a 30 cm. Para concretos con f`c menores a 210 kg/cm2, la longitud de empalme ser incrementada en un tercio Todo esto se resume en el siguiente cuadro:

ESPECIFICACIONES PARA GANCHOS ESTNDARES O NORMALIZADOS: Los ganchos solamente se considerarn efectivos en varillas de traccin [ACI 12.1]. De acuerdo a [ACI 7.1] , la expresin gancho normalizado tiene uno de los siguientes significados: Doblez de 180 ms una extensin de 4d b , pero no menos de 6 cm en el extremo libre de la varilla [ACI 7.1.1] .

Doblez de 90 ms una extensin de 12d b en el extremo libre de la varilla [ACI 7.1.2.

Para estribos [ACI 7.1.3: o o En varillas de 14 mm y menores, doblez de 90 ms una extensin de 6d b en el extremo libre de la varilla, pero no menor de 6.5 cm.

o En varillas de 16 mm a 25 mm, doblez de 90 ms una extensin de 12d b en el extremo libre de la varilla.

o En varillas de 25 mm y menores, doblez de 135 ms una extensin de 6d b en el extremo libre de la varilla.

*El dimetro interior de doblez de estribos y anillos con dimetro entre 8 mm y 16mm no debe ser menor de 6d b [ACI 7.2]. *El dimetro de doblez de la cara interior de los estribos de ms de 16 mm, deber cumplir con la tabla 5.4. *Todas las otras varillas requeridas en las estructuras debern cumplir con las especificaciones de la tabla 5.4.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.elconstructorcivil.com/2012/02/adherencia-entre-el-hormigon-y-elacero.html
http://todoedificacion.blogspot.com/2012/03/anclaje-de-armaduras.html http://es.scribd.com/doc/38725677/Ejemplos-de-Anclajes-y-Longitudes-de-Desarrollo http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/Aprendadocs/Eficiencia%20del%20Traslape.pdf http://hormigon.mecanica.upm.es/files/Clase11ED1-Adherencia.pdf http://publishing.yudu.com/Library/At0vv/AspectosFundamentale/resources/286.htm