Procesos en Soldadura

Procesos en soldadura
Oscar Ivn Duque D

10/02/2014 Soluciones en Soldadura 1
Fundamentos de soldadura
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Soluciones en Soldadura
Clasificacin de los procesos

BRAZING SOLDADURA
CORTE
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Brazing
Soldadura Fuerte: la unin se realiza sin que halla fusin entre los materiales base, nicamente se logra la fusin del material de aporte.
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Corte
Un grupo de procesos de corte que sirve para remover metal por fusin localizada, quemado, o por vaporizacin de las piezas de trabajos. Ej. Procesos exotrmicos. de corte con electrodos
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Soldadura
Una coalescencia localizada de metales o no metales producida tanto por calentamiento de los metales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte. Coalescencia significa unidos uno a otro entre si.
Esquema principal de los procesos de soldadura y afines

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Soldadura por arco elctrico (AW)
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Proceso SMAW
Shielded Metal Arc Welding (Soldadura por arco metlico protegido)
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Definicin
Proceso de soldadura de arco en el que se da la unin de metales por medio del calor de un arco elctrico
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Esquema general del proceso SMAW
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Equipos para soldar con SMAW

Son aquellos capaces de mantener un arco elctrico entre dos terminales reduciendo el voltaje y aumentando el amperaje de entrada. Amperaje constante (AC-DC)
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Ventajas
Equipo relativamente sencillo, econmico y porttil. No requiere proteccin con gas ni con fundente granular. El proceso es menos sensible al aire y a corrientes de viento. Se pueden utilizar en reas de acceso limitado El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso comn.
Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre. La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones. El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.
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Variables del proceso SMAW

Amperaje: es la intensidad que pasa a travs de un circuito elctrico. Voltaje: Es la presin de la corriente a travs de un circuito elctrico. Longitud de arco: Es la distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo y la superficie del charco de la soldadura.
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Variables del proceso SMAW

Velocidad de avance: Es la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la unin, son varios los factores que determinan cual debe ser la velocidad correcta.

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Tipo de corriente, amperaje y polaridad Posicin de soldadura Rapidez de fusin del electrodo Espesor del material Tipo de unin Manipulacin del electrodo
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Efectos de las variables
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Clases de corrientes en SMAW

Corriente alterna: Es aquella que circula en un circuito elctrico variando de polo alternativamente, la variacin puede ser con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo
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Clases de corrientes en SMAW

Corriente continua: Es aquella corriente rectificada que circula en un solo sentido o negativo o positivo.
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Polaridades
Polaridad Invertida (DC-EP)
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Polaridades
Polaridad Directa (DC-EN)
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Curva caracterstica para equipos para SMAW

Amperaje constante
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Equipos
Voltaje de circuito abierto: Es el que genera la maquina soldadora cuando no se esta soldando. Estos generalmente estn entre 50 y 100 v
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Equipos
Voltaje de circuito cerrado: Es el voltaje que hay entre el electrodo y la pieza cuando se esta soldando y depende de la longitud de arco. Estos voltajes varan entre 17 y 40 V.
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Equipos
Ciclo de trabajo: Es la relacin entre el tiempo que la maquina puede trabajar y el tiempo que debe descansar.
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Equipos
Soplo magntico: Este es producido por la concentracin de fuerzas magnticas en un costado del arco y causa un desgaste irregular del electrodo.
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Tipos de maquinas
Equipos Estticos
Transformadores Rectificadores Transformadores rectificadores Inversores
Equipos Rotativos
Generadores Motogeneradores
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Esttica
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Estticas
Transformadores - Corriente alterna
AC
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Estticas
Transformadores rectificadores - Corriente continua y alterna
AC- DC
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Estticas
Inversores - Corriente continua
DC-CV
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Rotativas
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Rotativas
Generadores
DC
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Rotativas
Moto generadores
AC DC
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Partes del equipo
Pinzas porta-electrodos y porta masas
Cables Caretas
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Electrodos
E-6013
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Partes del electrodo

1. 2. 3. 4. Extremo porta electrodo Ncleo Revestimiento Extremo de arco
2 3 1
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Funciones del ncleo

Medio de transporte de la electricidad. Fuente de material de aportacin.
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Funciones del revestimiento

Proteccin del material fundido Desoxidacin Genera gases ionizantes Formador de escoria Mejora propiedades mecnicas
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Clasificacin segn AWS a 5.1
E- 60 1 3
RESISTENCIA MININA A LA TRACCIN
ELECTRODO
POSICIN DE SOLDEO
TIPO DE REVESTIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD

Clasificacin de los electrodos
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Sufijo para los electrodos de baja aleacin
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Clasificacin segn AWS

ASW A 5.1 AWS A 5.3 AWS A 5.4 AWS A 5.5 AWS A 5.6 AWS A 5.15 Aceros al carbono Aluminio y sus aleaciones Aceros inoxidables Aceros baja aleacin Cobres y sus aleaciones Hierros colados
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Tcnica de soldadura
Es la orientacin del electrodo con respecto al trabajo. Importante para una buena calidad de soldadura
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Soldadura de bisel
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Soldadura de filete
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Tipos de juntas mas frecuentes

A tope En ngulo
En T Traslapo
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Posiciones en soldaduras de filete

Plana Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza
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Posiciones en soldadura a tope

Plana 1G Horizontal 2G
Vertical 3G Sobre cabeza 4G
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Posiciones a tope circunferencial

Horizontal 2G fija
Posicin 5G fija
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Posicin 6G fija
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Diseos de juntas para SMAW
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Proceso GMAW (MIG - MAG)
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GAS METAL ARC WELDING Soldadura De Arco Metlico Protegido Por Medio Gaseoso
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Definicin
Proceso de soldadura de arco que emplea un electrodo, en forma de alambre slido, alimentado continuamente a travs de un tubo de contacto y fundido luego por un arco en una atmsfera de gas protector suministrado en forma externa y sin la aplicacin de presin
Introduccin
Surgi en la dcada de 1920. Comercialmente disponible desde 1948. Su aplicacin inicial fue en aluminio Por lo cual se conoci y todava se conoce como mig (metal inert gas) Aplicacin a una amplia variedad de materiales Empleo de gases activos (CO2) y mezclas (CO2, Ar, O).
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Introduccin
Aplicacin:
Semiautomtica Mecnica automtica
Pueden ser soldados:

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Aceros al carbono Aceros de alta resistencia de baja aleacin Aceros inoxidables Al, Cu, Ti Aleaciones de Nquel
Ventajas
Se pueden soldar todos los metales y aleaciones Todas las posiciones Ratas de Deposicin significativamente ms altas que en SMAW Velocidades de soldadura mayores debido a su alimentacin continua y ratas de deposicin ms altas
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Ventajas
Soldaduras largas sin tantas paradas Casi no requiere limpieza Ideal para automatizar
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Limitaciones
Equipos ms complejos y costosos Equipo menos porttil que uno de SMAW Complejo de usar en lugares de difcil acceso El arco se debe proteger de corrientes de aire Alguna resistencia del soldador por los niveles relativamente altos de calor radiado e intensidad del arco.
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Eficiencia de Deposicin
Es la fraccin total del consumible que se incorpora como metal depositado en la junta y se designa como ED. Depende exclusivamente del proceso que se est utilizando.
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Eficiencia de Deposicin
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Velocidad de Deposicin
Es la cantidad de material de aporte depositado por unidad de tiempo, y este puede ser obtenido experimentalmente. Se identifica como VD. Esta variable depende de: Velocidad de avance del electrodo. Intensidad de la corriente. Dimetro del alambre o del electrodo. Tipo de gas protector. Longitud libre del alambre ( Stick Out )
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Velocidad de Deposicin
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Fundamentos del Proceso

Alimentacin automtica de un electrodo continuo consumible que se protege por medio de gas de procedencia externa
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Equipos
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Semiautomatico Manual
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Semiautomtico Mecanizado
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Automatizado
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CC
SMAW GTAW
CV
GMAW SAW FCAW
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Panel de Control
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Conexiones
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Alimentador
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Partes del Alimentador Externo
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Rodillos Alimentadores
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Accesorios
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Antorcha
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Tobera
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Boquilla de Contacto
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Consumibles
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E R 70 S 6
VARILLA (ROD) ELECTRODO RESISTENCIA MNIMA A LA TRACCIN
Clasificacin AWS A 5.18
SLIDO COMPOSICIN QUIMCA

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Mecanismos de Trasferencia
1. Transferencia en Corto Circuito 2. Transferencia Globular 3. Transferencia por Aspersin (Spray)
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Factores que Afectan el Tipo de Transferencia

1. Magnitud de Corriente 2. Dimetro
3. Composicin del Electrodo

4. Extensin del Electrodo 5. Gas
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Transferencia Corto Circuito

1. Abarca el intervalo ms bajo de corrientes Y dimetros. 2. Charco pequeo y de rpida solidificacin. 3. Apropiado para unir secciones delgadas, soldar fuera de posicin y rellenar aperturas de raz anchas. 4. Slo durante el perodo en que est en contacto el electrodo con el charco de soldadura hay transferencia: 20-200 Veces/S 5. No Se transfiere metal a travs del espacio del arco elctrico.
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El tamao de las gotas y la duracin del corto circuito se en afectadas por variaciones en la composicin del gas El tipo de gas influye sobre sobre las caractersticas de operacin del arco y la penetracin
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Extensin boquilla de contacto para corto circuito
Distancia Tobera a Boquilla de Contacto Min. 0 Mx. 1/8
Distancia de trabajo 1/4Mn 1/2 Mx.
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Inductancia
Sin inductancia: hay exceso de salpicadura Una inductancia mayor disminuye el nmero de cortocircuitos por segundo y aumenta el tiempo de arco encendido: Charco ms fluido, franja de soldadura ms plana y lisa .
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Inductancia
A mayor inductancia, menor cantidad de cortocircuitos, mayor penetracin, a menor inductancia, menor entrada de calor, y menor penetracin.
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Transferencia Globular
Con CCEP, hay globular cuando la corriente es relativamente baja, independiente del gas. Con CO2, (Como Proteccin gaseosa). El tamao de gota mayor que el dimetro del electrodo (1-1/2 a 3) Se usa en posicin plana y Horizontal.
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Transferencia Spray
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Transferencia Spray
Con atmsferas ricas en Ar. Estable y libre de salpicaduras No Existe corto circuito. Util para espesores considerables. Soldadura mas uniforme y lisa.
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Transferencia Spray
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Transferencia Spray
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Extencin Boquilla De Contacto Para Spray
Distancia Boquilla de Contacto a tobera Aprox. 1/4 Distancia de trabajo 3/4 a 1 Aprox.
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Gases Inertes (MIG)

MEZCLAS Ar/He
Ar-- He
Soldar Al - Cu
No influyen en las propiedades mecnicas

GASES Activos (MAG)

Mayor Penetracin
CO2
Mayor Chisporroteo
Toda Posicin
Mayor Cantidad xidos
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No se usa para Spray
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Gases Activos (MAG)

Menor Voltaje
Mezclas
Menor Chisporroteo
Menor
Cantidad xidos
Ar/CO2
Ar/O2
S Se Usa Para Spray

Perfil de los Gases de Proteccin
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Mezclas con Ar en Filete
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Gas y Manmetros
12-18 lt/min 24-36CFH
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Seleccin del Electrodo
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Seleccin del Gas
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Seleccin del Gas
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Establecimiento de Variables
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Establecimiento de Variables
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Juntas
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Juntas
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ngulos de Avances
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Efecto Voltaje
Amperaje Utlizado 175 Amps, Velocidad de Avance 15 P .P .M, Dimetro del Alambre 0.035, Gas CO2, Distancia de Trabajo 3/8
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Efecto Amperaje
Voltaje de Arco 21v, Velocidad de Avance 15 P .P .M. , Dimetro del Alambre 0.035, Gas CO2, Distancia de Trabajo 3/8
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Efecto Velocidad de Avance

Voltaje de Arco 21v, Amperaje 175, Dimetro del Alambre 0.035, Gas CO2, Distancia de Trabajo 3/8
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Falta de Fusin por ngulo Incorrecto Junta en Esquina
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ngulos de Trabajo
ngulos Incorrectos ngulos correctos
ngulo Incorrecto
ngulo correcto
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Proceso GTAW
Gas Tungsten Tungsten Inert Arc Gas Welding
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Fundamentos del Proceso GTAW

Proceso de soldadura que utiliza un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el metal base, para fundir el material de aporte ( opcional) y el metal base y crear as la junta soldada.
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Fundamentos del Proceso GTAW

La zona afectada por el calor, el metal lquido y el electrodo de tungsteno estn protegidos por una atmsfera de gas inerte
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Ventajas
Soldaduras de buena calidad, generalmente libre de defectos Aplicable a un gran nmero de aleaciones:
Aceros al carbono, baja aleacin e inoxidables. Nquel, monel e inconel. Cobre, latn y bronce. Titanio. Aluminio. Magnesio.
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Ventajas
No se produce escoria Excelente visibilidad del arco. No requiere de limpieza. Sin riesgo de escoria atrapada entre pases. No hay salpicaduras Muy baja emisin de humos Muy buen acabado y presentacin Arco concentradobuen control del operador ZAC ( HAZ) reducida
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Limitaciones
Baja tasa de deposicin Mayor destreza del operario Por encima de 10 mm. es menos econmico que otros procesos La proteccin gaseosa puede ser removida por corrientes de aire.
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GTAW Manual
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GTAW Semiautomtico
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GTAW Automtico Orbital
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Componentes de un Equipo GTAW

Conexin a tierra Cilindro de gas y regulador Recirculador de refrigerante Fuente de poder Antorcha
Control remoto
Componentes de un Equipo GTAW

Fuente de poder
Cilindro de Gas de Proteccin
Control remoto
Antorcha
Recirculador de agua
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Materiales de aporte
Su seleccin depende de:
Metal a ser soldado: composicin qumica y propiedades mecnicas Espesor y diseo de junta Condicin superficial : limpia, con xidos, etc Condiciones de servicio.
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Clasificaciones AWS para aportes de acero al carbono ( AWS A5.18)
ER 70 S - X
Electrodo varilla Alambre slido Composicin qumica y gas de proteccin Resistencia mnima a la traccin en Ksi
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Variables del proceso GTAW

Tipos de corriente Electrodos de tungsteno (Tipo) Formas de las puntas de electrodos de tungsteno Dimetro del tungsteno Formas de arranque Antorchas Fuentes de poder Equipamiento adicional
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Tipos de corriente usadas

Corriente continua polaridad directa (DCEN) Corriente continua polaridad invertida (DCEP) Corriente alterna convencional ( AC ) Onda cuadrada balanceada Corriente pulsada
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DCEN..
Cuando el arco arranca el electrodo se calienta y emite electrones ( efecto termoinico) Los electrones pasan del electrodo de tungsteno (ctodo) a la pieza ( nodo) Los tomos positivamente cargados ( ms pesados) son atrados al ctodo donde al chocar liberan calor Los electrones chocando con la pieza crean un intenso calor localizado
+
DCEN..
30% Calor, prolonga la vida del electrodo
70% Calor
Excelente penetracin
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DCEP...
Los electrones pasan de la pieza ( ctodo) al electrodo (nodo) donde crean un calor intenso El electrodo tiende a sobrecalentarse Menos calor es generado en la piezamenor penetracin Producto del bombardeo de iones positivos a la pieza se produce la limpieza catdica del metal base adyacente al rea del arco
DCEP...
70% Calor, limitada vida til del electrodo
30% Calor Pobre penetracin Soluciones en Soldadura Excelente limpieza
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AC...
La corriente alterna en el tiempo Efecto combinado de DCEN y DCEP En el momento de cambio de polaridad el arco se extingue
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AC...
+
0
Corriente
Tiempo 1/60 Seg
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AC...
Zona de cruce por cero
Corriente
+
0
Tiempo 1/60 Seg
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CORRIENTE-TIPO
DC
DC
AC (Balanceada)
POLARIDAD ELECTRODO
DEL
Negativa
Positiva
FLUJO DE LOS ELECTRONES E IONES
CARACTERISTICAS DE PENETRACION
ACCION DE LIMPIEZA DE OXIDO
NO
SI
SI Una vez cada medio ciclo
CALENTAMIENTO BALANCEADO EN EL ARCO
70% En el extremo de la pieza 30% En el extremo del electrodo
PENETRACION
Profunda, Estrecha
Poco profunda
media
CAPACIDAD DEL ELECTRODO
Excelente (e.g., 3.18 mm [1/8 in.]-400)
Pobre (e.g. 6.35 mm[1/4 in.]-120)
Buena (e.g. 3.18 mm [1/8 in.]-225)
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Onda cuadrada balanceada...

El tiempo que demora en pasar de una polaridad a la otra en corriente AC hace que el arco sea inestable y de difcil control Si hacemos que este paso sea instantneo se mejorarn ambas caractersticas Podemos balancear los tiempos de la polaridad que deseemos de acuerdo a nuestra conveniencia:
Mayor accin penetrante Mayor accin limpiadora
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AC Onda cuadrada
+ 0 Tiempo
1/60 Seg
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AC Onda cuadrada balanceada
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Corriente pulsada
Corriente pulsa en el tiempo entre un valor Imax y un valor I-mn Permite controlar el calor aportado
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Corriente pulsada
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Electrodos de tungsteno...
Esencialmente es un electrodo no consumible Temperatura de fusin: 3392C Temperatura de evaporacin: 5906 C Tungsteno mantiene su dureza incluso a altas temperaturas Comerciales en dimetros desde 0.010 a Pueden ser de tugsteno puro o aleados ( Zirconio, Torio, Cerio, Lantano,etc) Longitud tpica: 7 pulgadas
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Clasificacin AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG Color(a) Verde Naranja Negro Amarillo Rojo Caf Gris Elemento de Aleacin ----Cerio Lantano Torio Torio Zirconio No especificado
Oxido % Nominal Aleante de Oxido --------CeO2 La2O3 ThO2 ThO2 ZrO2 ----2 1 1 2 0.25 -----
(b)
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EWP
Menor capacidad de transporte de corriente Se emplean principalmente para soldadura en ac de aluminio y magnesio Forman un extremo redondeado que forma un arco estable en AC
EWTh

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Mejora emisin termoinica del tungsteno Puede transportar mayor corriente (20% ms) Mejor encendido de arco Mejor estabilidad de arco Mantienen una punta aguda ( bueno para soldar acero ) Mayor resistencia a la contaminacin de la junta
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EWCe
Cerio , a diferencia del torio, no es radioactivo Trabajan bien en AC y DC
EWLa
Lantano, a diferencia del torio, no es radioactivo Similares caractersticas a los electrodos EWCe
EWZr
Caractersticas entre EWP y EWTh ptimos para soldar con AC: conservan extremo redondeado, buen arranque y estabilidad y mayor capacidad de transporte de corriente que EWP Buena resistencia a la contaminacin del depsito
Dimetro del electrodo...

A mayor dimetro:
Mayor capacidad de transporte de corriente Arco ms grande Impreciso
A menor dimetro:
Mayor precisin Mayor control del arco
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Dimetro en pulgadas
DCEN (A) EWX-X Hasta 15 5-20 15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 500-750 7501000
DCEP (A) EWX-X Na Na Na 10-20 15-30 25-40 40-55 55-80 80-125
AC no balanceada (A) EWP Hasta 15 5-15 10-60 50-100 100-160 150-200 200-275 250-350 325-450
AC no balanceada (A) EWX-X Hasta 15 5-20 15-80 70-150 140-235 225-325 300-400 400-500 500-630
AC balanceada (A) EWP Hasta 15 10-20 20-30 30-80 60-130 100-180 160-240 190-300 250-400
AC balanceada (A) EWX-X Hasta 15 5-20 20-60 60-120 100-180 160-250 200-320 290-390 340-525
0.01 0.02 0.04 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16
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Formas de la punta
La configuracin geomtrica de la punta afecta:
La penetracin del cordn. El perfil del cordn. La dimensiones generales del cordn.
Es importante que est se conserve durante una operacin. La configuracin de la punta debe ser parte del procedimiento de soldadura.
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Formas de la punta
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Formas de la punta
Forma de hemisfrica
Para soldar con AC , aluminio y magnesio Usada en electrodos de tungsteno puro y tungsteno zirconio Se forma arrancando un arco con CA y elevando la corriente hasta que el electrodo empieza a fundirse y forma la cabeza hemisfrica El dimetro de la punta no debe exceder 1 el dimetro del tungsteno para evirtar que la punta se desprenda en operacin
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Punta hemisfrica...
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Formas de punta
Punta amolada
Para soldar con DC Para electrodos de torio, cerio y lantano Se amola hasta un ngulo incluido especificado Para bajas corrientes, a mayor disminuye la penetracin y incrementa el ancho del cordn Para corrientes mayores, a mayor aumenta la penetracin y el cordn es ms delgado La longitud amolada debe estar entre 2 a 3 veces el dimetro del tungsteno El disco de amolado slo se debe usar para amolar tungstenos.
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Punta amolada...
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Inclusiones de tungsteno...
Imagen radiogrdica de un cordn de soldadura con inclusiones de tungsteno

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Formas de arranque...
Arranque por raspado
El electrodo toca la pieza y arranca con la corriente nominal No til para aplicaciones crticas por alto riesgo de contaminacin del depsito
Arranque lift-arc
El electrodo toca la pieza pero arranca slo con una corriente muy baja recuperando luego el valor nominal de corriente
Arranque lift-arc...
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Formas de arranque...
Arranque por alta frecuencia
Se aplica un voltaje alterno a frecuencias en el rango de Kilohertz Esto establece un camino conductivo a travs del cual circular la corriente No hay contacto fsico del tungsteno con el metal base La alta frecuencia ( HF) erosiona el electrodo; apenas arranca el arco la HF debe parar.
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Arranque por alta frecuencia...
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Vara el nivel de corriente a travs de un control manual o de pedal Aplicable a correccin de imperfecciones en preparacin de junta, cambio en posicin de soldadura, etc.
Control remoto...
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Caudal de gas previo al inicio del arco elctrico Tiene por objetivo purgar la manguera (humedad) y evacuar el aire de la zona de soldadura
Pre-gas...
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Caudal de gas posterior a la extincin del arco Tiene por objetivo proteger el electrodo y el rea de soldadura que an estn calientes de la oxidacin Regla prctica: 1 segundo por cada 10 A
Post-gas
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Utilizacion de Lente
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Fuentes de poder...
Se usan fuentes de caractersticas cc tanto en DC como en AC Provee una corriente de soldadura prcticamente constante durante la operacin
Fuentes de poder...
Lo que diferencia un mquina para GTAW y una de SMAW es la alta frecuencia Mquinas pueden ser de tres tipos:
Mquinas generadoras o alternadoras Transformadores y rectificadores Inversores
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Generadoras y alternadoras...
El generador puede ser impulsado por un motor elctrico o por un motor de combustin interna (diesel o gasolina) Se puede usar un equipo para SMAW adicionndole un arrancador de HF Generadores producen corriente DC Alternadores consisten en un generador elctrico que produce AC. Motor ms pequeo
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Transformadores-rectificadores
Estructura: transformador + rectificador Para generar AC generalmente monofsicas (desbalance lnea) Bajo costo de mantenimiento, bajo costo operativo
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Inversores...
Reducen peso del equipo con un menor tamao del transformador Frecuencia de alimentacin es multiplicada antes de entrar al transformador Protegerlo de sobrecargas Bajo consumo elctrico Buena calidad de corriente de soldadura
Proceso de Soldadura FCAW (Flux Cored Arc Welding)
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Esquema del proceso ( con proteccin gaseosa )

ELECTRODO TUBULAR
FUNDA METLICA
FUNDENTE - ALEANTES -FORMADORES DE ESCORIA -ESTABILIZADORES DE ARCO -PROTECIN DEL AMBIENTE --DESOXIDANTES
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Esquema del proceso ( sin proteccin gaseosa )
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Extensin del electrodo ( Stickout)

Variable muy importante Un incremento de stickout reduce la corriente y penetracin Un incremento de stickout aumenta la tasa de deposicin Un incremento de stickout aumenta el precalentamiento del alambre Debe tener la extensin suficiente para activar los componentes del ncleo de fundente
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Variaciones del proceso

FCAW G
USA GAS DE PROTECCIN
NO USA GAS DE PROTECCIN
FCAW S
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FCAW-G
Contiene en el ncleo desoxidantes, formadores de escoria y elementos aleantes Usa gas protector CO2, Ar-CO2 y Ar-O2 Caudal entre 35 CFH y 45 CFH y hasta 55 CFH en ambientes con viento Dimetros de alambre de > 3/32 para posicin plana Dimetros de alambre de < 5/64 para fuera de posicin Eficiencia de deposicin entre 85 y 90% Extensin de alambre entre y 1 Distancia tobera a pieza entre y 1
FCAW-S
Es una especie de mecanizacin del proceso SMAW Tiene desoxidantes y des-nitrurizantes en el ncleo de flux Caracterizado por largas extensiones de alambre mas all del tubo de contacto ( 3 ) A mayor extensin del electrodo disminuye la corriente y el calor aportado a la unin Permite usar altas corrientes ( altas tasas de deposicin) debido a que no hay efecto de calentamiento por resistencia de la extensin de alambre
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Fabricacin del alambre tubular

Una tira de acero se pasa a travs de rodillos hasta que se obtiene una U. Se vierte el flux y se cierra
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Componentes de un sistema FCAW

La fuente de poder Antorcha de soldadura Conexin a tierra Gas de proteccin Manmetro reductor y flujmetro
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Ventajas
Materiales de aporte comerciales para una gran gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas Material de aporte alimentado de forma continua; se evitan tiempos muertos por cambios de electrodo Para toda posicin Alta eficiencia de deposicin: 85% aprox Mayor velocidad y tasa de deposicin(hasta 14kg/h en aplicaciones convencionales) Proceso de fcil aprendizaje FCAW-S puede usarse en exteriores con aire moderado
Desventajas
Equipo ms complejo, costoso y menos porttil que el equipo para electrodos revestido La campana de gas protector puede ser removida por corrientes de aire ( FCAW-G); por lo tanto se requiere una proteccin contra el aire. Segn AWS D1.1:2010, la mxima velocidad de aire permitida en los alrededores de la junta es de 8 Km/hr Alto nivel relativo de calor radiado: mayor proteccin del soldador Para algunas zonas de difcil acceso existe limitacin de espacio para manipular la antorcha Material de aporte ms caro
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La fuente de poder FCAW

Se pueden usar dos sistemas: Fuente de Voltaje constante y alimentador de velocidad constante Fuente de Corriente constante y alimentador de velocidad variable (de acuerdo al voltaje de arco)
Fuentes CV ( Voltaje Constante) y CC ( Corriente constante)
Fuente CC
Fuente CV
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Gases de proteccin ( FCAW G)

Junto con la composicin qumica de la funda metlica y el fundente, la composicin del gas determinar la composicin qumica y propiedades mecnicas del depsito Protegen el metal fundido del oxgeno y el nitrgeno atmosfrico ( evitando porosidad y fragilidad del depsito) Promueve la estabilidad del arco Promueve la transferencia uniforme del metal de soldadura
Gases de proteccin ( FCAW G)

CO2 ( Dixido de carbono) Es el gas ms usado: bajo costo Buena penetracin Transferencia globular Mezclas Argn - CO2 Reduce salpicaduras Incrementa ligeramente deposicin Transferencia tendiendo a spray Mejora transferencia y apariencia
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Parmetros involucrados
Amperaje (Velocidad de alambre) Voltaje Velocidad de avance Extensin del electrodo (Stickout) ngulo del electrodo
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Corriente
Manteniendo los dems parmetros constantes un incremento de corriente causa un incremento en la penetracin, incremento de la tasa de deposicin y un incremento de tamao del cordn.
I
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Voltaje
Determinado por la distancia de la punta del tubo de contacto a la pieza de trabajo Cuando se incrementa el voltaje, el depsito se vuelve ms ancho y ms plano Inicialmente produce un incremento en la penetracin pero luego sta disminuye
V
Velocidad de avance
A mayor velocidad de avance, menor penetracin, menor ancho del cordn y menor altura del cordn
Va
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ngulo del electrodo

Se debe considerar dos ngulos: con respecto al avance y con respecto a la pieza de trabajo Con respecto al avance existe ngulos de arrastre y ngulos de empuje. En posicin plana y horizontal se prefiere ngulos de arrastre
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ngulo del electrodo

No usar un ngulo de arrastre superior a 25 A menor ngulo de arrastre mayor penetracin Para soldadura vertical ascendente se puede usar ngulos de arrastre o de empuje
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ngulo del electrodo

En soldadura vertical descendente requerir mayor corriente y mayor velocidad de avance para evitar inclusiones de escoria En soldadura sobre-cabeza se usan ngulos de arrastre
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ngulos con respecto a la pieza de trabajo
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Patrones de depsito
Cordn sencillo
Cordn oscilado
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Influencia de los Parmetros

Ancho Altura del cordn Penetracin

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Voltaje de arco: V Corriente de soldadura: I Velocidad de avance: Va Stick-out: S Dimetro de alambre: d Tipo de gas: Tg ngulo de la antorcha: At
Incrementar Reducir
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Influencia de los parmetros

Parmetros Cambio requerido Mayor penetracin Menor penetracin Cordn ms grande Cordn ms pequeo
Va
Tg
CO2
Aa
Arrastre Mx 25
Ar+CO2 Empuje
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Influencia de los parmetros

Parmetros Cambio requerido Cordn ms convexo y delgado Cordn ms plano y ancho Mayor ratio deposicin Menor ratio deposicin 10/02/2014
Va
Tg
Aa
Arrastre
Empuje 90
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Estn consignados en especificaciones; la ms usada en soldadura estructural de acero es la AWS A5.20
Posicin Electrodo
EXXT-X
Resistencia a la traccin
Composicin qumica Caractersticas de operacin
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Materiales de aporte ( AWS A5.20)
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Otras especificaciones AWS:
A5.29 Alambres tubulares para aceros de baja aleacin A5.22 Alambres tubulares para aceros resistentes a la corrosin con Cromo o Cromo-Nquel
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Proceso de Soldadura SAW (Sumerged Arc Welding)
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Fundamentos del Proceso SAW
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Ventajas del Proceso SAW

Alta Calidad del Metal depositado Soldadura con acabado suave y uniforme, sin salpicaduras. Poco o nada de Humo. Ausencia de destellos del arco, y por lo consiguiente mnima necesidad de dotacin de proteccin. Alta utilizacin del alambre de electrodo. Soldaduras continuas sin tantas paradas.
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Desventajas del Proceso SAW

Posicin de Aplicacin. El consumo de calor, puede generar problemas en aceros templados o forjados. La Imposibilidad de no ver el arco elctrico, puede generar problemas de falta de fusin en la raz.
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Mtodos de Aplicacin
SEMIAUTOMATICO
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Mtodos de Aplicacin
MECANIZADO
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Mtodos de Aplicacin
AUTOMATIZADO
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Equipos
CV : VOLTAJE CONSTANTE CC : CORRIENTE CONSTANTE AC : CORRIENTE ALTERNA

Alimentador
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Fundentes
Los fundentes estn manufacturados con composiciones minerales especialmente formuladas ya que no generan gases. El fundente frio no es conductor de electricidad pero en estado de fusin se vuelve un gran conductor. En este estado, el fundente produce condiciones excepcionales para usar altas densidades de corriente que generan gran cantidad de calor. El fundente protege el bao de fusin contra la atmsfera y acta como limpiador de la soldadura y modifica la composicin qumica del metal fundido
Fundentes Activos
Los fundentes activos contienen cantidades controladas de Si y Mn. Estos mejoran la resistencia a la porosidad y a las fisuras debidas a contaminantes en el material base. Se usa para realizar depsitos de un solo pase. Algunos fundentes son ms activos que otros lo que permite dar solucin a algn tipo especfico de problema con respecto al que se usar finalmente.
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Fundentes Neutros
Se emplean en aplicaciones con mltiples pases en espesores mayores a 1 (25 mm). Los fundentes neutros no producen ningn cambio significativo en la composicin qumica del depsito como resultado de un cambio importante en el voltaje de arco y por lo tanto en la longitud de ste. Ya que no contienen desoxidantes, la resistencia que proveen a la fisuracin o a la porosidad por contaminantes es muy baja, especialmente en soldaduras de un slo pase. A pesar de que el fundente es neutro puede cambiar ante variaciones de otros parmetros como la penetracin, la entrada de calor y el nmero de pases.
Fundentes Aleados
Son aquellos que al usarse con alambres de acero al carbono, generan un depsito aleado. Los aleantes para el depsito son adicionados como ingredientes en el fundente. Su uso principal es en la soldadura de aceros aleados y en recubrimientos duros. Debido a que el nivel de aleacin depende del correcto ajuste del voltaje de arco, es muy importante seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto al voltaje. Permiten el uso de alambres de acero al carbono en lugar de costosos alambres aleados.
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Combinaciones Fundente Electrodo
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Combinaciones Fundente Electrodo
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Electrodos
EM13K: Es un electrodo de bajo carbono, medio manganeso y alto silicio para propsito especial. Est recomendado para soldaduras en aceros al carbono ( C<0.35% ) de hasta . Presenta muy buena resistencia a la porosidad producida por herrumbre y xidos sobre metal base. EL12: Es un electrodo de propsito general de bajo carbono, bajo manganeso y bajo silicio, utilizados en soldaduras de mltiples pases en aceros de hasta 1. EM12K: Es un electrodo de propsito general de bajo carbono, medio manganeso y medio silicio.
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Variables del Proceso SAW

EFECTO AMPERAJE
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EFECTO VOLTAJE
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EFECTO VELOCIDAD
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EFECTO DE UN ESPESOR CORRECTO E INCORRECTO DE LA CAPA DE FUNDENTE SOBRE EL ASPECTO DE LA SOLDADURA
CAPA DE 19 mm PLACA DE 16 mm RESULTADO: FRANJA LISA Y BUENA APARIENCIA

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CAPA DE 16 mm PLACA DE 16 mm RESULTADO: BOLSAS DE GAS EN LA SOLDADURA, ARCO ABIERTO

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Recomendaciones Practicas de Aplicacin

EFECTO DE LA INCLINACION DEL TRABAJO SOBRE LA FORMA DEL CORDON DE SOLDADURA
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EFECTO DE LA COLOCACION DEL ELECTRODO EN LA JUNTA
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POSICIONES DEL ELECTRODO PARA SOLDADURAS DE FILETE POSICION PLANA
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EFECTO DE LA POSICION DEL ELECTRODO SOBRE LA FORMA DEL CORDON DE SOLDADADURA CIRCUNFERENCIAL
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GRACIAS
PREGUNTAS?
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Procesos en Soldadura

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Procesos en soldadura

Oscar Ivn Duque D

Clasificacin de los procesos

Esquema principal de los procesos de soldadura y afines

Soldadura por arco elctrico (AW)

Esquema general del proceso SMAW

Equipos para soldar con SMAW

Variables del proceso SMAW

Variables del proceso SMAW

Efectos de las variables

Clases de corrientes en SMAW

Clases de corrientes en SMAW

Curva caracterstica para equipos para SMAW

Partes del equipo

Pinzas porta-electrodos y porta masas

Partes del electrodo

Funciones del ncleo

Funciones del revestimiento

Clasificacin segn AWS a 5.1

TIPO DE REVESTIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD

Clasificacin de los electrodos

Sufijo para los electrodos de baja aleacin

Clasificacin segn AWS

Tipos de juntas mas frecuentes

Posiciones en soldaduras de filete

Posiciones en soldadura a tope

Vertical 3G Sobre cabeza 4G

Posiciones a tope circunferencial

Diseos de juntas para SMAW

Diseos de juntas para SMAW

Diseos de juntas para SMAW

Proceso GMAW (MIG - MAG)

Pueden ser soldados:

Fundamentos del Proceso

Fundamentos del Proceso

Fundamentos del Proceso

Partes del Alimentador Externo

Clasificacin AWS A 5.18

SLIDO COMPOSICIN QUIMCA

Factores que Afectan el Tipo de Transferencia

3. Composicin del Electrodo

Transferencia Corto Circuito

Transferencia Corto Circuito

Transferencia Corto Circuito

Transferencia Corto Circuito

Extensin boquilla de contacto para corto circuito

Distancia Tobera a Boquilla de Contacto Min. 0 Mx. 1/8

Distancia de trabajo 1/4Mn 1/2 Mx.

Extencin Boquilla De Contacto Para Spray

Gases Inertes (MIG)

No influyen en las propiedades mecnicas

GASES Activos (MAG)

Mayor Cantidad xidos

No se usa para Spray

Gases Activos (MAG)

S Se Usa Para Spray

Perfil de los Gases de Proteccin

Mezclas con Ar en Filete

Seleccin del Electrodo

Seleccin del Gas

Seleccin del Gas

Efecto Velocidad de Avance

Falta de Fusin por ngulo Incorrecto Junta en Esquina

Fundamentos del Proceso GTAW