Questo Social Panorama Fordismo e Toyotismo

O Sistema Ford de produo Criado por Henry Ford em 1913, o Fordismo propunha uma nova forma de produo, no mais baseada no trabalho artesanal, especializado e lento, mas baseado no Taylorismo, ou organizao cientfica do trabalho, tendo como principal caracterstica, a utilizao de linhas de montagem, para a fabricao em srie que atendesse o consumo de massa a um preo relativamente baixo. Para tal, o Fordismo se apoiou em cinco princpios de transformao: Atender o consumo (produo em massa combatendo desperdcios inclusive de tempo); Criao de uma linha de ligao entre funcionrios (esteira que permite aos operrios, realizar produo em equipe de forma fluida); Padronizao de peas, mesmo modelo e a automatizao das fbricas, surgindo assim, a partir de 1914, as primeiras linhas automatizadas, veculo produzido oito vezes mais rpido que o esquema anterior. Dentro deste sistema de produo, uma esteira rolante conduzia o produto, no caso da Ford os automveis, e cada funcionrio executava uma pequena etapa. Logo, os funcionrios no precisavam sair do seu local de trabalho, resultando em maior velocidade de produo. Tambm no era necessria a utilizao de mo-de-obra muito capacitada, pois cada trabalhador executava apenas uma pequena tarefa dentro de sua etapa de produo. Ao contrrio da produo artesanal, nessa concepo o cliente no tem escolha, os fabricantes elaboram produtos para suprirem o gosto do maior nmero de pessoas possveis. Seu produto mais conhecido foi o Ford Modelo T, produzido com custo reduzido para a sociedade de massa, totalmente aos moldes fordistas-tayloristas. O inconveniente que todos os carros eram exatamente iguais, at da mesma cor, o que levou Ford a lanar uma srie de propagandas dizendo que Qualquer americano poderia ter o seu Ford Modelo T, da cor que quisesse, contanto que fosse preto.. Em 1921, a Ford fabricava mais da metade dos automveis do mundo, seu capital de dois milhes de dlares em 1907, solta para 250 milhes de dlares em 1919, forando a concorrncia uma adaptao aos padres fordistas incluindo salrios empregatcios.

Sistema Toyota de produo O Sistema Toyota de Produo surgiu no Japo, na fbrica de automveis Toyota, logo aps a Segunda Guerra Mundial. Naquela poca a indstria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que a impedia de adotar o modelo da produo em massa. A criao do sistema se deve a trs pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenes, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo, o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficincia da produo pela eliminao contnua de desperdcios.

O Toyotismo tinha como objetivo produzir a partir do que for consumido, s produz o que vendido, combatendo o desperdcio em quatro operaes: transporte, produo, estocagem e controle de qualidade (agregando valor ao produto), surgindo-se assim, a Flexibilidade, onde o trabalho de equipe se torna flexvel, fazendo o trabalhador operar em mdia, cinco mquinas onde quatro delas funciona automaticamente. Objetivando produzir muitos modelos em sries reduzidas, uma mesma linha de montagem produziria veculos diferentes. Aos fornecedores, a Toyota impe seu sistema de produo alm da obrigao de se instalarem em um raio de 20km de suas fbricas e da fixao das condies de preo - Vantagem dos fabricantes japoneses na concorrncia. Por ser um sistema de organizao de produo, o Toyotismo apresenta numa proposta imediata as variaes da demanda, exigindo organizao flexvel e integrada do trabalho e dos trabalhadores, caracterizando-se pelos cinco zeros: Zero de atrasos; Zero estoques; Zero defeitos; Zero panes; Zero papis. A base de sustentao do Sistema Toyota de Produo a absoluta eliminao do desperdcio.

Fordismo X Toyotismo O sistema de produo em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no incio do sculo XX predominou no mundo at a dcada de 90. Procurava reduzir os custos unitrios dos produtos atravs da produo em larga escala, especializao e diviso do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produo elevados. No incio no havia grande preocupao com a qualidade do produto. J no Sistema Toyota de Produo, os lotes de produo so pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos. Exemplo: em vez de produzir um lote de cinquenta sedans brancos, produzem-se dez lotes com cinco veculos cada, com cores e modelos variados. Os trabalhadores so multifuncionais, ou seja, conhecem outras tarefas alm de sua prpria e sabem operar mais que uma nica mquina. No Sistema Toyota de Produo a preocupao com a qualidade do produto extrema. Foram desenvolvidas diversas tcnicas simples, mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke. Ao contrrio do sistema de massa, essa outra concepo de produo delega aos trabalhadores a ao de escolher qual a melhor maneira de exercerem seus trabalhos, assim eles tm a chance de inovar no processo de produo. Com isso, o trabalhador deve ser capacitado, para qualificar suas habilidades e competncias, que antes no eram necessrias. Dessa forma, os industriais investem na melhoria dos funcionrios, dentro e fora das indstrias. A Toyota, ao adotar a concepo "enxuta" e rompendo com a produo em srie, possibilitou oferecer um produto personalizado ao consumidor. As ferramentas utilizadas eram de acordo com cada proposta demandada pelo cliente. Inclusive, passou a produzir. A fbrica centralizada da Ford, que ocupava um enorme espao, deixa de existir. As fbricas da Toyota, sem necessitar de grande rea para estoque, so descentralizadas em menores propores, interligadas por sistemas de informao, com sofisticadas tecnologias de informao e comunicao.

O Sistema Kanban O sistema kanban foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As ideias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espao de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade. Nesse sistema de produo desenvolvido pela Toyota iniciou filosofia de produo Just-inTime, tendo como objetivo, eliminar os elementos desnecessrios referente a produo, reduzindo assim os custos. A ideia bsica neste sistema produzir os tipos de unidades necessrias no tempo necessrio, e na quantidade necessria. A reduo de custos a meta mais importante do sistema sendo acompanhada de trs metas secundrias para garantir seu objetivo original: controle de qualidade, qualidade assegurada e respeito condio humana. Ele se baseia nos seguintes princpios: produo nivelada, reduo de tempo de preparao, layout de mquinas, padronizao dos trabalhos e aperfeioamento das atividades. Recorrendo aos conceitos anteriores e focalizando suas caractersticas bsicas, podese dizer que o sistema kanban um sistema de controle do fluxo de informaes e produo em um ambiente JIT, que controla harmoniosamente a produo dos produtos necessrios nas quantidades e no tempo necessrio, reduzindo os tempos de espera, diminuindo os estoques, melhorando a produtividade e interligando todas as operaes de produo interna na fbrica e os processos de fornecimento de materiais de fornecedores externos.