INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE POZA RICA

INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO diseo ,fabricacin e instalacin de taller para ensayos no destructivas dentro del ITS POZA RICA

PRESENTA SALAZAR VAZQUEZ DANIEL ULISES

ASESOR ING. RICARDO N.ZURITA

1. ndice del contenido del protocolo. 2. planteamiento del problema 3. planteamiento metodolgico (marco terico). 4. ndice tentativo de la tesis.. 5. fuentes de financiamiento 6. programa de trabajo ..

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los procesos de inspeccin de la calidad comenzaron desde que la industria vio como sus procesos de produccin en masa fueron mas sofisticados y se dieron cuenta que esto les ocasionaba un gasto y una perdida que no cumpla las expectativas del cliente , por eso comenz un afn de revisar y probar que lo que se produca entraba en el estndar de bueno o no . Desde el lo mas bsico propuesto por la produccin en masa de sus controles arcaicos de calidad de pasa o no pasa , esto fue evolucionado hasta que los padres de la calidad (Deming , Crosby, isikahua, taguchi, juran, ) nos pusieron los peldaos del desarrollo de control de la calidad . A lo largo de la aplicacin de esto fue como dems mtodos de calidad fueron sobresalieron Para dar un giro en especfico a cada rubro de la industria hoy en da . Con el paso del tiempo la industria a toma diferentes rubros que se han adecuado a el tiempo y la necesidad de los clientes , as tambin esta va de la mano con el desarrollo de la tecnologa y su aplicacin , mejoramiento y rediseo de la misma . La mancuerna perfecta de las actividades han hecho que su desarrollo haya dado tantos beneficios , pero claro nada es as por que si , para esto se han diseado controles de calidad . dentro del campo especifico que trataremos es de la industria metalmecnica que realiza diferentes trabajos relacionado con

estructurado de instalaciones , tuberas , as como tambin el manejo de materiales ferrosos y no ferrosos etc. , como cualquier otra industria ha visto la manera de realizar procesos que verifiquen la calidad de su materia prima procesos , productos finales. Tomando en cuenta esto un mtodo confiable y eficaz son las aplicacin de ensayos no destructivos (END) que son una herramienta que se ha clasificado como control de calidad y que su nombre lo dice no destructivos conservan las caractersticas intactas del producto no como en

relacin con sus pruebas hermanas pruebas destructivas que deforman el producto a analizar . La aplicacin de este tipo de pruebas tiene su origen en estados unidos en la poca de los 80 S siendo pionera la asociacin de

ingenieros mecnicos que mas tarde esto se regularizara formado centros de normas que regularan y estandarizaran los procesos. Dentro los de END hay una variante de pruebas que se pueden aplicar de acuerdo a las necesidades y las variantes del proceso a buscar un control de calidad . la cualidades de estos procesos son de clasificacin que son aplicables en cualquier situacin que esta la amerite ya que sus bases metodolgicas y tcnicas estn normalizas por estndares de carcter internacional . A lo que nos lleva a planear el objetivo de y el fin de este trabajo de investigacin el que es de desarrollo de un taller-laboratorio de aplicacin de END dentro de las instalaciones de I.T.S.P.R. para la aplicacin prctica de los alumnos certificados en este tipo de ensayos ya sea como tcnicos nivel I y II con la finalidad de que adems se demuestre que el alumno que toma los cursos aprueba sus conocimientos claro siempre bajo la supervisin de un responsable del rea , adems de generar habilidades y conocimientos se podra generar recursos tanto para al institucin como para los propios alumnos ya que este tipo de controles de calidad aplicados por empresas privadas son muy bien remuneradas , cabe mencionar que la institucin cuenta con equipo de la mas alta tecnologa para la aplicacin de estas mismas asi que este trabajo se enfocara en el diseo de las instalaciones del taller laboratorio para la implementacin de estas pruebas .

PLANTEAMIENTO METODOLGICO (MARCO TERICO)

aplicacin de ensayos no destructivos est regida principalmente por las normas ASME la cual rige y da los requerimientos para la aplicacin correcta de este tipo de control de calidad que debe tomarse en cuenta la importancia . as como las empresas manufactureras y de servicios tiene sus mtodos , controles de calidad ; para la empresas metalmecnicas y de acero que quieren cumplir con lo mas alto con respecto de criterios de mejoras este tipo de control son los mas efectivos. Los resultados de la investigacin harn un planeacin a futuro de las acciones que se pueden tomar en cuenta para llevar a cabo la realizacin del proyecto que no solo traer beneficios a la institucin si no tambin al desarrollo de cada alumno y participante del proyecto.

NDICE TENTATIVO DE LA TESIS

Introduccin. Metodologa general. Capitulo I. DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COMO CONTROL DE CALIDAD. 1.1 DESCRIPCION GENERAL Y CAMPO DE APLICACIN DE ESTE CONTROL DE CALIDAD 1.2 DESCRIPCION DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL(END) 1.3 DESCRIPCION DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL(END) 1.4 DESCRIPCION DE APLICACIN DE PARTICULAS MAGNETICAS 1.5 DESCRIPCION DE LIQUIDOS PENETRANTES Capitulo II. FUENTES DE FINANCIMIENTO 2.1 COTIZACION DEL PROYECTO 2.2 COSTO DE EQUIPAMIENTO 2.3 COSTO DE TERRENO Y CONSTRUCION 2.4 REQUERIMIENTOS DE FINACIMIENTO 2.4.1 FUENTES PUBLICAS 2.4.2 FUENTES PRIVADAS Capitulo III. DISEO DE TALER DE PRATICAS 3.1REQUERIMIENTOS GENERALES DE EQUIPO 3.2 Determinacin del tamao de una instalacin. 3.3 Determinacin del espacio gravitacional 3.4 Determinacin del espacio de evolucin Capitulo IV. ADMINISTRACION DEL TALLER DE PRACTICAS 4.1 PRINCIPALES FUNCIONES DEL TALLER 4.2 ORGANIZACIN DE TRABAJO 4.3 FUNCIONES DEL TALLER DE PRACTICAS 4.4 NORMATIVIDAD Y GUIA DE TRABAJO DE APLICACIN DE ENSAYOS

Conclusiones Anexos bibliografa

FUENTES DE FINANCIAMIENTO.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Hiptesis
Dentro de las instalaciones de el ITS POZA RICA cual sera al factibilidad de generar recursos financieros, humanos y de equipo para implementacin de un taller que aplique el control de calidad de ensayos no destructivos . Con la implementacin de un proyecto de este calibre los beneficios de tener una herramienta de este tipo posicionara al ITS POZA RICA como punta de lanza en este tipo de proyectos ya que esta aplicacin en el ramo laboral es una actividad muy bien remunerada y que la empresas de la regin solicitan de su servicio.

OBJETIVOS DE INVESTIGACIN. OBJETIVO GENERAL:

Diseo , construccin, y equipamiento de un taller para la aplicacin de ensayos no destructivos como control de calidad , dentro del ITS POZA RICA ; con base en los modelos SLP para la distribucin de plantas ; con la finalidad de generar beneficios de tipo econmicos y de desarrollo profesional de los alumnos del tecnolgico.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Cotizacin de los requerimientos del proyecto ( materiales , terreno , equipo). Planeacin de fabricacin. Buscar fuentes de financiamiento. Diseo estructural del taller. Revisin de la normatividad ASME .

JUSTIFICACION
Dentro de la regin de poza rica esta ubicada una zona de gran auge petrolera la cual pertenece el activo integral poza rica - Altamira la cual es una de las zonas petrolferas de mayor produccin dentro de Pemex, con este auge sus requerimientos de tubera y estructuras para la extraccin , distribucin de hidrocarburos y sus dems derivados tiene una gran demanda as que la empresas que fabrican este tipo de productos deben tener una calidad comprobada y verificada , es ah donde entra el control de calidad por parte de los ensayos no destructivos para seguridad de fabricacin de estos . El proyecto que se presenta es el de aplicar este control de calidad dentro de las instalaciones del ITS POZA RICA la cual sera pionera en su tipo en el estado ya que un proyecto de este tipo traera beneficios y respaldo a la institucin . ya que no solo se generaran ingresos econmicos si no se vera aplicada las enseanzas de las certificaciones de los alumnos los cuales aplicaran herramientas de ingeniera a la vida practica y con esto sobresalir en la vida laboral y sobre todo poner en marcha un proyecto que traera el reconocimiento a la institucin .

Capitulo I. DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COMO CONTROL DE CALIDAD.

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing ) a cualquier tipo de prueba practicada a

un material que no altere de forma permanentesus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos elsticas, fsicos tales emisin de como ondas partculas

electromagnticas, acsticas,

subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

n el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano. A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.

1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos 1879 David Hughes establece un campo de prueba 1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos 1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X 1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos

1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy

1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales

El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A, CP-189

1.2 DESCRIPCION DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL (END)

El Ultrasonido Industrial es un mtodo de inspeccin volumtrica de los ms verstiles y de mayor alcance en la industria. El estudio se dedica al

conocimiento de los principios bsicos del ultrasonido y las prcticas estn dirigidas al desarrollo de las competencias en el empleo de equipos detectores de fallas y las diferentes calibraciones para realizar las inspecciones ms frecuentes. La tcnica de ultrasonido es uno de los ensayos con mayor aplicacin en la actualidad con el cual se pueden identificar indicaciones subsuperficiales e internas en materiales generalmente de acero al carbono, y permite una inspeccin rpida y eficiente. La cual en la mayora de los casos proporciona una inmediata verificacin, con equipos manuales y de poco peso, facilitando informacin y permitiendo tomar decisiones o hacer ajustes rpidamente sin proporcionar efectos nocivos para el inspector o personal cercano, lo que permite hacer la inspeccin sin necesidad de despejar zonas o suscitar peligros aparentes, lo que le da gran versatilidad frente a otros ensayos como la radiografa industrial. La tcnica de ultrasonido emplea seales ultrasnicas por haces normales y angulares transmitidas por palpadores permitiendo escanear espesores para elementos expuestos a desgastes, corrosiones y discontinuidades tales como laminaciones, grietas, porosidades e inclusiones entre otras, generadas en la fabricacin, reparacin, mantenimiento, y tambin en la verificacin de la aplicacin de soldaduras principalmente a tope y TEE, en productos de Acero al Carbono o de baja aleacin en platinas y tuberas, estas ltimas con dimetros mayores a 3 pulgadas.

El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Rangos Infrasnica Snica Ultrasnica

de sonido: = o audible = = 20 1 16 KHz Hz a en 16 20 Hz KHz adelante

Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz. Principios La impedancia acstica es la resistencia que oponen los materiales al paso de una onda ultrasnica.

Ondas acsticas iguales a las ondas snicas. Transmisin de energa entre partculas que propicia el oscilamiento. El nmero de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata. Se propagan en todos los medios elsticos donde exista fracciones de materia ( tomos o molculas capaces de vibrar ).

La vibracin depende de la separacin de las partculas. Aplicaciones Deteccin y caracterizacin de discontinuidades. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin. Determinacin de caractersticas fsicas. Caractersticas de enlace entre materiales

Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son:

Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeas. Resolucin. Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o profundidad. Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia especificado para obtener una aplicacin optima.

Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la absorcin.

Transductores Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales.

Materiales Piezoelectricos A. Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias en el modo de conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus propiedades piezoelctricas.

B. C. D. Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores mas eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una amortiguacin acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no envejece y es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin. Sus desventajas son que es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75 C. E. Cermicas polarizados. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad y algunos pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C. Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica relativamente baja, en algunos casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo. Caractersticas De Los Materiales Usados Como Transductores En Los Palpadores Material Eficiencia como transmisor Cuarzo Sulfato litio Titanato bario Metaniobato Buena Mediana Optima Optima Buena de Buena Mediana Optima Mediana Mala de Mediana Eficiencia como receptor Mediana Buena Escasa Buena Optima Optima Buena Soluble agua Frgil en Sensibilidad Poder de Caractersticas mecnicas

resolucin

de bario Zirconato titanato plomo

Buena de

Mediana

Optima

Mediana

Buena

Tipos De Palpadores Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el oxido de aluminio. Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

Acoplante

Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para

materiales

metlicos

no

se

transmiten

en

el aire.

Caractersticas Del Liquido Acoplante: Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador ) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% ) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia acstica adecuada. Tipos De Acoplantes:

Agua Aceite Grasa Glicerina Vaselina Reflexin Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interfase acstica. Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de la misma especie. Refracin Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin de incidencia.

Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la

normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la velocidad del sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio.

Bloque de calibracin Los patrones de referencia pueden ser un bloque o juego de bloques con discontinuidades artificiales y/o espesores conocidos. Que son empleados para calibrar equipos de ultrasonido y para evaluar las indicaciones de las discontinuidades de la muestra inspeccionada

Los bloques de calibracin deben de tener las mismas propiedades fsicas, qumicas y de estructura que el material a inspeccionar.

Por medio de los bloques de calibracin se puede: a. Verificar que el sistema compuesto por el transductor, cable coaxial y el equipo funciona correctamente. b. Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se de.

1.3 DESCRICPCION DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (END)

Es un mtodo que utiliza la radiacin ionizante de alta energa que al pasar a travs de un material slido, parte de su energa es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades. Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una pelcula radiogrfica o pantalla fluorescente obtenindose una imagen de

la estructura interna de una pieza o componente. Principio bsico de la inspeccin radiogrfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energa de radiacin cuando son expuestos a esta. La atenuacin de la radiacin ionizante es:

Directamente proporcional al espesor y densidad del material. Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin. Las diferencias de atenuacin producen diferencias en la ionizacin del bromuro de plata de la pelcula radiogrfica y esto provocara ( al revelar la pelcula ) cambios de densidad radiogrfica ( grado de ennegrecimiento ). Un rea obscura ( alta densidad ) en una radiografa, puede deberse a un menor espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin. Un rea mas clara ( menor densidad ) en una radiografa, puede deberse a secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusin

de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas de proteccin.

Para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no

metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin y piezas forjadas. VENTAJAS

Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos. Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material. Es mas fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta. Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble. LIMITACIONES

Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles. La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos. No detecta discontinuidades de tipo laminar. Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la radiacin.

RADIOACTIVIDAD: Es la desintegracin espontnea de los ncleos atmicos de ciertos elementos ( istopos radioactivos ) acompaada de emisin

de partculas radioactivas y de radiacin electromagntica. RADIACIN: Son ondas electromagnticas que viajan a la velocidad de la luz ( 300 000 Km/s ), no poseen carga elctrica, ni masa, son capaces de penetrar materiales densos como el acero y su energa es inversamente proporcional a su longitud de onda. RADIACIN IONIZANTE

En la industria se emplean dos tipos de radiacin para la inspeccin radiogrfica:

Rayos X. Rayos gamma

La principal diferencia entre ellos es su origen. CARACTERSTICAS DE LOS RAYOS X Y GAMMA 1. Cumplen con la ecuacin: V = l F 2. Son ondas electromagnticas. 3. No tienen carga elctrica ni masa. 4. Viajan en lnea recta. 5. Penetran la materia y el poder de penetracin depende de la energa . 6. Ioniza la materia. 7. El material radiado queda con una fluorescencia de tipo no permanente 8. Son invisibles. 9. Destruyen las clulas vivas. GENERACIN DE RAYOS GAMMA g Los rayos g son producidos por la desintegracin nuclear de los tomos de istopos radioactivos, stos pueden ser naturales ( Radio 226 ) o artificiales ( Iridio 192, Cobalto 60 ).

Productos de la fisin nuclear Kriptn 83 ( Kr-83 ) Estroncio 90 (Sr-90 ) Cesio 137 ( Cs-137 ) Bario 138 ( Ba-138 ) Por bombardeo de neutrones Cobalto ( Co-60 ) Iridio 192 ( Ir-192 )

Tulio 170 ( Tm-190 ) Tipos de radiacin nuclear Partculas o radiacin alfa

Partculas o radiacin beta Radiacin gamma Caractersticas de la radiacin alfa.

Son ncleos atmicos de helio ( 2 protones y 2 neutrones ) Son diez veces mas ionizantes que los rayos g . Tienen bajo poder de penetracin. Su velocidad es de 1/10 de la velocidad de la luz. Son fcil de detener con unas hojas de papel. Tienen carga elctrica positiva. Caractersticas de la radiacin beta.

Electrones emitidos desde el ncleo del tomo. Tienen bajo poder ionizante. Su velocidad es de 9/10 de la velocidad de la luz. Pueden detenerse con un espesor de in de material de plstico. Tienen carga elctrica negativa. FUENTES DE RAYOS g Son fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos metlicos o tambin pueden ser sales o gases absorbidos en un bloque de carbn. Son colocadas en contenedores blindados hechos de plomo o de Uranio para poder manejarla y protegerse contra la exposicin a la radiacin; las hay con control automtico de exposicin o manual. Generacin de los rayos X

Son producidos por la desaceleracin brusca de los electrones al impactarse en un blanco o tarjeta generalmente de tungsteno; la energa de los rayos es controlada por los Kilovolt y la intensidad de los miliamper.

Evaluacin de calidad de imagen Antes de interpretar y evaluar: Todas las radiografas deben estar libres de daos mecnicos, qumicos u otras manchas que al extenderse no enmascaren o puedan ser confundidas con imgenes de discontinuidades en el rea de inters. Las manchas que deben evitarse son:

Velado. Rayaduras, manchas de agua, manchas de los qumicos. Rasguos, marcas dactilares, polvos marcas de corriente esttica. Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas. Los parmetros que deben cumplir son:

Densidad radiogrfica: Para rayos gamma, mnima 2.0 y la mxima es de 4.0. Variaciones de densidad: No deben ser mayores a 15% y + 30% de la densidad medida en el penetrmetro.

Marcas de localizacin. Indicadores de calidad de imagen. Sensibilidad radiogrfica.

Calidad radiogrfica

1.4 DESCRIPCION DE APLICACIN DE PARTICULAS MAGNETICAS

Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn. Descripcin de las Partculas Magnticas Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad. Los materiales se clasifican en :

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente.

Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.

Ferromagnticos:

Son

fcilmente

atrados

por

un campo

magntico,

se

magnetizan fcilmente. Diamagnticos No Paramagnticos son Materiales que Ferromagnticos Son fcilmente

magnetizables.

son dbilmente atrados por magnetizables. una pequea tendencia a la por un campo magntico. por su magnetizacin despus que la fuerza magnetizante ha sido removida.

No son atrados por un campo magntico y tienen Son fuertemente atrados un campo magntico. Son repelidos ligeramente magnetizacin; estos no son Son capaces de retener por un inspeccionables partculas magnticas.

campo magntico.

Mercurio. Oro. Bismuto. Zinc. Cobre Plata. Plomo.

Aluminio, magnesio. Molibdeno, litio. Cromo, platino. Sulfato de cobre. Estao, potasio. Aceros

Hierro, nquel, cobalto y gadolinio. Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la serie 400 y 500.

inoxidables Aleaciones de cobalto y Aleaciones de cobre,

austenticos y de la serie 300. nquel.

manganeso y aluminio. Tipos de discontinuidades:

Superficiales Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones Aplicaciones: Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos. Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones de soldadura. Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,

Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc. Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;

Grietas de fabricacin o por fatiga. Desgarres en caliente. Traslapes. Costuras, faltas de fusin. Laminaciones, etc. Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.

La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica. Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.

El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo. Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes. Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico.

Requiere de una fuente de poder. Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in) No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc.

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes

magnetizaciones.

Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin. Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario. Qu es el Campo Magntico? Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y alrededor de un imn un conductor que es recorrido por una corriente elctrica donde una fuerza magntica es ejercida IMN. Es un material que tiene orientados total o parcialmente sus dominios magnticos, su habilidad para atraer o repeler se concentra en los extremos llamados polos; existen imanes naturales y artificiales. Cada imn tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por los polos magnticos de la tierra, conocidos como Polo Norte y Sur respectivamente.

Si dos polos magnticos iguales son colocados uno cerca del otro, ambos se repelen.

Si dos polos magnticos diferentes son colocados uno cerca del otro, ambos sern atrados.

1.5 DESCRIPCION DE LIQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar

materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Tipos de lquidos penetrantes Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.

Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin

determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

Normativa

ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes.

IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales.

IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos para el ensayo.

IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing.

Enlaces externos

Mtodo

de

aplicacin

de

los

lquidos

penetrantes

en Pruebas No

Destructivas Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco

Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil ( atomizador ) Estacionario ( inmersin )

Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario) Porttil Liquido penetrante Removedor Revelador Rojo Incoloro Blanco Estacionario Verde (fluorescente) Incoloro Blanco

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los etc. restos Y esto de se xidos, hace

pinturas, grasas,

aceites,

taladrinas,

carbonilas,

por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos. APLICACIN DEL PENETRANTE.

Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el

enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo.

Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

Capitulo II. FUENTES DE FINANCIMIENTO 2.1 COTIZACION DEL PROYECTO

La cotizacin es un elemento que se debe tener en cuanta ya que si un flujo de efectivo no es suficiente o el correcto este puede ser un causante de problemas no solo de retrasos si no de bajas de productividad , errores de fabricacin y problemas con los requerimientos del cliente.
establecer el origen etimolgico del trmino cotizacin es algo complejo pues emana de dos lenguas. As, en primer lugar parte del concepto latino quotus que significaba cuanto y del mismo fue de donde surgi la palabra francesa quote. Esta se utilizaba para referirse a la cantidad de dinero que se le asignaba a cada contribuyente y de ella eman el verbo ms actual que escotiser.(fmi,1990) 2.2 cotizacin del equipo dentro del marco de la bsqueda de un proveedor que pueda dar los complementos para el inicio se ha lanzado una licitacin y realizar una subasta en reversa que busque un proveedor con calidad y que este no tenga unos precios elevados. A continuacin se hace una presentacin de algunos proveedores:
NODET es una empresa dedicada a la venta de equipos, accesorios y consumibles del rea de pruebas no destructivas, pruebas de calidad e higiene, entre otras. Misin Ofrecer al mercado la ms grata y clida experiencia de compra dentro de la industria, haciendo sentir especiales a nuestros clientes otorgndoles un servicio de calidad. Visin Convertirnos en la Marca Nmero Uno en el mercado de Amrica Latina. Filosofa Nuestra filosofa en generar en nuestros clientes una conciencia ecolgica y social, esperando poder regresar a la comunidad un poco de lo que ella nos ha dado poniendo en alto la dignidad humana, animal y ambiental por encima de cualquier consideracin econmica.

Valores - Compromiso con los clientes - Honestidad - Calidad - Integridad - Responsabilidad - Respeto por las personas, animales y medio ambiente - Solidaridad

La cotizacin del equipamiento de esta empresa es la siguiente Descripcin Ultrasonido Equipo de rayos x Equipo de partculas Equipo de lquidos total $1,000,000 $180,000 $180,000 $145,000 $145,000 modelo Dfx-7 Edt5 Precio por unidad $87,000 $80,000 Cantidad solicitada 5 3 $435,000 $240,000 Inversin

Esta cantidad es un inversin inicial para el inicio del trabajo y poder echar a andar el funcionamiento del proyecto

Descripcin Ultrasonido Equipo de rayos x Equipo de partculas Equipo de lquidos total

modelo Usn60 Ettr

Precio por unidad $99,000 $70,000 $185,000 $210,000

Cantidad solicitada 3 3

Inversin $297,000 $210,000 $85,000 $210,000 $902,000

Las empresas han agregado un plus cada una de dar asesora y ayuda en el ptimo uso de sus productos , para esto se debe tomar en cuenta para una correcta aceptacin de la inversin inicial , ya que desde est punto es vital que se tomen decisiones correctas ,

2.3 COSTO DE TERRENO Y CONSTRUCION

El terreno no ser factor de solo se tendr que ver donde seria la ubicacin mas correcta para que este ubicado este punto seria mas el costo de la construccin de el edificio en cual albergara el taller , el modelo del cual se esta pensando es un tipo nave industrial con espacio suficiente para realizar inspecciones y radiografas , con esto maximizar tanto la produccin y ser eficaz con el equipo de trabajo ,asi como con la mano de obra.

La empresa navel industria no hace una cotizacion

La cual si se hace una trasformacin a la tasa de cambio de hoy es de 2.505,30 MXN Por la realizacin del proyecto. Aunque tambin dan diferentes prototipos y con diferentes precios

Aunque se han recibido de empresas particulares ofertas para este tipo de proyecto aqu se presentan algunos ejemplos. Costrutora e inmobiliaria Veracruz $3,500,344 Myr construcciones $ 2,908,876 Grupo la mexicana $ 3.556.789

2.4 REQUERIMIENTOS DE FINACIMIENTO

fuentes de financiamiento para Pymes

Te presentamos 7 formas de financiamiento para iniciar o crecer tu negocio. Elige la que mejor se ajuste a tus intereses y necesidades.
Para impulsar la creacin de una Pyme o su expansin es fundamental elegir el prstamo ms conveniente con el fin de que evites que a la larga se convierta en una pesadilla. Una correcta eleccin no slo tiene que ver con los intereses y las tasas, tambin es necesario que tomes en cuenta el nivel en que est la idea. Es por esto que te damos a conocer 7 opciones de financiamiento, para que tengas en cuenta al ms adecuado, segn tu proyecto o tipo de negocio. 1. FFF Como Friends, Family and Fools es conocida la primera fuente de financiamiento, pues se usa para la constitucin de la empresa en s y se da cuando un emprendedor inicia su negocio gracias a la ayuda de su familia y amigos. 2. Fondos Gubernamentales Se usan para generar modelos de negocio y desarrollo del proyecto, es decir, cuando est ms avanzado que una simple idea. Asimismo, se usan para crear prototipos que ayuden a comercializar el producto o servicio en el mercado. Las principales fuentes son los fondos de la Secretara de Economa (SE), Nafin y Conacyt. 3. Capital semilla Es un crdito que entrega la cantidad de dinero necesaria para implementar una empresa y financiar actividades claves durante el inicio y la puesta en marcha del proyecto. Se entrega cuando la empresa est constituida y tiene algn producto importante, pero requiere dinero para operar o para capital de trabajo. 4. Inversionistas ngeles Las empresas que estn funcionando generalmente reciben este tipo de aportaciones, pues por su alto contenido innovador o desarrollo potencial atraen crditos. Generalmente los inversionistas ngeles son independientes o pertenecen a un club, ya que estilan las redes de este tipo de apoyo en las empresas.

5. Capital riesgo Tambin conocido como Venture capital, se utiliza cuando la empresa tiene cierto nivel de desarrollo; pues es un fondo que invierte mayores cantidades. Se trata de una aportacin temporal de recursos de terceros al patrimonio de una empresa para optimizar sus oportunidades de negocios y aumentar su valor. De esta forma se dan soluciones a los proyectos de negocio, se comparte el riesgo y los rendimientos. 6. Private equity Se trata de un fondo para empresas grandes y se utiliza para expandir el negocio o para la internacionalizacin. Aporta capital a cambio de acciones que la empresa otorga. Adems contribuye con recursos monetarios como contactos, mejores prcticas, administracin, etc. 7. Financiamiento bancario Las empresas pueden acudir al financiamiento bancario con el fin de tener flujo en la operacin diaria del negocio. Adems de la banca comercial existenSofomes que pueden ayudarte, as como empresas dedicadas al factoraje financiero. Lo importante es comparar los productos y apostar por aquel que se adecue mejor a tus necesidades personales, ya que el crdito debe ser un traje a la medida, finaliza el socio director de ArcCanto Banca de Inversin Pyme, Victor Caldern.

Capitulo III.

DISEO DE TALER DE PRATICAS

UBICACIN Y DIMENSIONES

La nave industrial a realizar est ubicada en una parcela del polgono industrial Pont del Princep de 54m de ancha por 64m de longitud, es decir, con una superficie total de 3456 2 m limitada por el norte, este y oeste con parcelas edificadas y por el sur con la calle Llevan.

La superficie total de ocupacin de la parcela, teniendo en cuenta la normativa vigente del ayuntamiento de Vilamalla, no puede ser superior al 60% de la totalidad de la superficie existente, por lo que tenemos que:

m = m Superfcieedificada 22 3456 6.0 % 2073 6.

Teniendo en cuenta la anterior ecuacin, y considerando que la nave industrial tiene que estar preparada para una futura ampliacin de caractersticas similares a la inicial, definimos que la nave a realizar ser rectangular, de 20m de ancha por 50m de longitud, es decir, con una superficie edificable de 1000 2 m , cumpliendo tambin de esta forma la normativa de anchura mnima de fachada, ya que tenia que ser > 15m .

En caso de realizarse la futura ampliacin, la superficie edificada ser aproximadamente 2000 2 m , valor inferior al permitido por la ocupacin de la parcela y por el cual aprovechamos prcticamente la totalidad del espacio permitido.

Se tratar de una nave difana separada de los linderos del solar por un acceso rodado mnimo a los 5m de anchura a lo largo de todo el permetro de la parcela, el que, a parte de cumplir los requisitos del ayuntamiento de Vilamalla en lo que a la separacin mnima se refiere, nos evitar tener que definir el sistema de proteccin para

la propagacin de las llamas con las otras edificaciones de las parcelas colindantes y nos evitar problemas en la construccin de la nave por temas de accesibilidad (para ver ms detalle sobre la ocupaci ALTILLO Y PUENTE GRA

La nave industrial, al tener que estar preparada para cualquier actividad que se vaya a realizar en ella, la disearemos para que pueda soportar un puente gra, construyendo tambin un altillo para posibles oficinas o despachos.

El altillo para las oficinas estar orientado a la cara sur de la nave industrial, dando a la calle de acceso Llevan, con una superficie til de aproximadamente 127 2 m (9.6m x 13.2m). En la fachada se prever una ventana corrida para disponer de luz natural y aprovechar de esta forma la luz solar al mximo. Hay que tener en cuenta que tambin realizaremos un falso techo para el altillo el cual, al no tratarse de una superficie transitable, no se contabiliza como un segundo nivel, cumpliendo de esta forma el

nmero mximo de plantas que se nos permite (B+1).

Hay que destacar que aunque la realizacin de la escalera no es objeto del proyecto al considerarse su construccin en la fase de acabados interiores, supondremos que se situar al exterior de la zona del altillo, tal y como se puede observar en el plano 7 Planta forjado I (Ref.) del apartado 3.1, por lo que al realizarse el acceso por un lateral no tendremos que dejar previsto ningn hueco de escalera.

La estructura la calcularemos para que pueda soportar un puente gra de 3.2 toneladas, el cual nos permitir el manejo de maquinaria pesada de forma que pueda ser acercada al lugar de trabajo que corresponda directamente de la puerta principal de la nave. Hay que tener en cuenta que la carga del puente gra puede variar dependiendo la actividad que se realice en su interior, aunque por las dimensiones de la nave a realizar consideramos que con esta carga hay ms que suficiente (en caso de necesitar ms

1.3.3 ALTURA LIBRE

Para definir la altura libre de la nave, conocida sta como la distancia que hay entre el pavimento acabado y la parte inferior de los elementos estructurales de cubierta de la edificacin, tenemos que tener en cuenta de no sobrepasar la altura reguladora indicada en el punto 1.2.2, es decir, de 9.6m, y que sta sea lo suficientemente elevada para que pueda realizarse el altillo y para el paso del puente gra de 3.2T.

En los artculos 20 y 22 del plan de ordenacin urbanstica municipal del ayuntamiento de Vilamalla (POUM) del octubre del 2008, nos indica que la altura mnima permitida en planta baja y en la planta piso ser de 3m i de 2.5m respectivamente, valores que aplicaremos en la construccin de la nave.

Por lo que se refiere al puente gra, al indicarse en el presente proyecto que la estructura estar preparada para soportarlo, tenemos que estudiar los distintos tipos de puentes gra que nos ofrece el mercado, y de esta forma asegurar que, en caso de

necesidad, no tendramos ningn problema para su ejecucin debido a sus dimensiones.

Para realizar este estudio nos hemos basado en las dos clases ms utilizadas de puentes gra que nos ofrece la casa VINCA: Puente gra Birrail Las gras birrailes permiten manipular pesos con precisin y seguridad, siendo la configuracin ideal para grandes luces y altas potencias de elevacin. Disponen de doble velocidad en todos los movimientos (elevacin, traslacin del carro y puente) y estn equipados con polipastos VINCA-SWF de cable (ver figura 1.2)

CERRAMIENTO

En lo que al cerramiento exterior se refiere, a parte de tener que cumplir las dimensiones mnimas de fachada establecida, el POUM del octubre del 2008 nos indica que su composicin ser libre, sin perjuicio de mejorar su integracin con el entorno debido al color, material y acabados.

Esto significa que para la definicin del cerramiento nos tendremos que basar en cuestiones estticas, constructivas y econmicas. Por ese motivo es conveniente definir una serie de requisitos a cumplir y de esta forma poder disear la modulacin de fachada que ms se adapte a nuestras necesidades.

Hay que tener en cuenta que el tipo de cristales y puertas que se vayan a instalar en la nave industrial no es mbito del proyecto, ya que estos pueden variar segn la actividad que se vaya a realizar en el interior, aunque si que lo es el hecho de justificar el motivo de los huecos dejados en el cerramiento.

Los requisitos a cumplir son: 1. El cerramiento de la nave se realizar utilizando el sistema conocido como a cajn, por el cual todas las fachadas tienen la misma altura quedando escondida en todo momento la cubierta de la nave. ste, a diferencia del sistema seguir pendiente que como su nombre indica va siguiendo la pendiente de la

cubierta, es algo ms caro, ya que hay algunos metros cuadrados mas de fachada, aunque, a nivel personal, es mucho ms esttico, un factor importante teniendo en cuenta que la nave es para su venta o alquiler.

2. El cerramiento estar realizado con el mismo material que el resto de la estructura de la nave, evitando as posibles problemas entre uniones de los distintos elementos estructurales. Queda excepto de este requisito los huecos previstos para las ventanas y para las puertas de acceso. 3. Slo se prever una ventana corrida en la zona del altillo de la fachada sur de 1.20m de altura y con un antepecho de 1.25m, ya que es donde es ms necesaria la utilizacin de la luz solar para la actividad que se realiza (oficinas). Para dar luz natural al resto de la nave utilizaremos lucernarios en cubierta, los cuales son explicados en el punto 1.4.1.1, reduciendo as el peligro por robo.

4. Al estar limitada nuestra nave industrial por el norte, este y oeste por parcelas ya edificadas, el impacto visual de estas fachadas es mnimo, por el que la eleccin del color y de la modulacin de stas vendr determinada por cuestiones econmicas, eligiendo la mas barata que nos ofrezca el sector. Por otra parte en la fachada sur, al considerarse sta como la principal al limitar con la nica calle de acceso a la nave, nos basaremos en cuestiones estticas, utilizando una modulacin y color que mejore su acabado. 5. Preveremos accesos en cada una de las fachadas, exceptuando en la prevista para futura ampliacin (fachada este), lo suficientemente grandes como para evitar problemas en caso de que se necesite permitir la entrada y salida de algn tipo de vehculo. Adems, en la fachada sur (principal), para evitar que la circulacin de personas se realice por el mismo acceso que el de vehculos, se dejar un hueco para una puerta peatonal en la zona inferior del altillo, el cual sera conveniente que estuviera preparado para el acceso de personas en sillas de ruedas. Teniendo en cuenta que el lmite de altura de circulacin de un vehculo est establecido en 4m y su anchura en 2.55m (ver figura 1.6), definimos que: - Los huecos para las puertas de acceso de los vehculos tendr una altura libre de 5m de altura (dependiendo el tipo de puerta que se quiera instalar puede verse reducida la altura libre asta en 0.50m, como en el

caso de las puertas abatibles) y una anchura > 2.55m, la cual vendr determinada por la modulacin de la fachada, siendo igual a 4.75m.

Teniendo en cuenta que el documento bsico SU Seguridad de utilizacin del CTE, el cual nos indica que en los umbrales de las puertas la altura libre mnima ser de 2m y el cdigo de accesibilidad de Catalua, que exige en el artculo 19 un ancho mnimo para el acceso de personas con sillas de ruedas de 0.80m, definimos que: - El hueco para la puerta peatonal, tendr una altura mnima de 2.10m y una anchura no inferior a 90cms (holgura de 10cms para el marco de la puerta). En el proyecto en cuestin dejaremos una altura libre de 2.22m y una anchura de 1.80m, pudiendo adaptarla a la medida requerida

mediante cristal u otros materiales estructurales. Diseo de una nave industrial sin uso especfico en la localidad de Vilamalla.

Escuela Politcnica Superior Autor: Ramon Andreu Camarasa Universidad de Lleida

- Memoria - 34 Finalmente hay que destacar que al tratarse de una nave prevista para futura ampliacin, para evitar costes innecesarios, seria conveniente que la fachada este pudiera ser desmontable para ser utilizada de nuevo en la fachada este de la ampliacin, ya que las dimensiones de la nave serian prcticamente iguales a las originales. Por este motivo daremos mucha importancia a este factor en la eleccin del material estructural.

1.3.5 CUBIERTA

Para realizar la cubierta de la nave industrial tenemos que estudiar las distintas posibilidades que nos ofrece el mercado, teniendo en cuenta la localizacin de la obra y nuestras necesidades en lo que a confortabilidad y diseo se refiere.

El anlisis de los distintos materiales que existen para la ejecucin de la cubierta de la nave industrial ser realizado en el punto 1.4.1 del proyecto.

A continuacin, procedemos comprobar que cumplimos la normativa del plan de ordenacin urbanstica (POUM) del octubre de 2008 en lo que a techo se refiere, utilizando las dimensiones establecidas en el punto 1.3.1 para el caso ms desfavorable, es decir, el de la nave con su futura ampliacin realizada:

Superficie de la cubierta de la nave (con ampliacin) 2 2000m Superficie del falso techo de los altillos 2 2 127m 2 254m

Superficie del suelo total de la parcela 2 = 3456m

1.3.6 PAVIMENTO INDUSTRIAL (solera y revestimiento).

En este punto cabe indicar que al hablar de pavimento industrial se est haciendo referencia a aquel que est apoyado directamente sobre el terreno, no a los que puedan estar situados sobre elementos estructurales como en el caso del altillo.

Diseo de una nave industrial sin uso especfico en la localidad de Vilamalla.

Escuela Politcnica Superior Autor: Ramon Andreu Camarasa Universidad de Lleida

- Memoria - 35 Existen el la actualidad gran diversificacin de pavimentos industriales debido

principalmente al uso que se les quiera dar, por lo que tendremos que indicar una serie de caractersticas especficas a tener en cuenta para proceder a su definicin: 1. Segn las dimensiones de la nave y el tonelaje del puente gra considerado, el pavimento industrial tiene que poder soportar cargas elevadas debidas al paso de vehculos y a la manipulacin de maquinaria. Definimos entonces que la solera tendr que ser del tipo pesada, lo que segn la NTE-RSS/1973, nos exige: Tipo de solera Espesor solera (cm) Espesor base + capa nivelacin (cm) Ligera 10 10+5 Semipesada 15 15+5 Pesada 20 15+5 Tabla 1.4. Espesores segn tipo de solera 2. Al hallarse el pavimento industrial en el interior de la nave consideramos que los efectos de los agentes atmosfricos (gradientes trmicos o de humedad, heladas) son insignificantes o nulos, evitando muchos posibles problemas durante el proceso de fragua del hormign. 3. Consideramos que el paso de los vehculos en el interior de la nave se har en general a muy escasa velocidad, por lo que las exigencias antiderrapantes no sern muy elevadas (no tendremos que realizar tratamiento para aumentar o

reducir la adherencia) 4. A parte de tener que realizar juntas para evitar las fisuras producidas por la retraccin del hormign, al encontrar elementos intermedios como los pilares, los cuales rompen la continuidad del pavimento industrial, tambin es necesario prever la ejecucin de juntas de aislamiento. 5. No realizaremos ningn tipo de revestimiento, ya que en las naves industriales normalmente la parte superior de la solera se considera como pavimento acabado, teniendo que realizar algn tratamiento para aplanar y compactar el hormign. (Segn las necesidades de la actividad ha realizar en el Diseo de una nave industrial sin uso especfico en la localidad de Vilamalla.

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- Memoria - 36 interior, se podr aplicar algn tipo de revestimiento para mejor ciertas caractersticas del pavimento, aunque este apartado no es abarcado en el

presente proyecto) Teniendo en cuenta los anteriores puntos definimos que la solera de nuestra nave estar compuesta por las siguientes capas: Subbase granular: capa de unos 15cms realizada mediante grava de ro compactada o similar con una medida mxima de grano de 0.5cm. Su objetivo es proporcionar un cimiento ms uniforme para la realizacin del pavimento, ya que el terreno natural puede contener elementos perjudiciales para la estabilidad del conjunto. Hay que tener en cuenta que, aunque procedamos a la compactacin de la grava, sta tendr irregularidades en superficie debidas a la forma de los ridos. Capa de nivelacin de arena: capa de unos 5cms de espesor extendida sobre la subbase granular y utilizada para absorber las irregularidades debidas a los ridos. Membrana impermeable: lmina de separacin aislante de plstico o papel Kraft para evitar las prdidas de humedad a travs de la base. Capa de hormign resistente: capa continua de unos 20cms de espesor extendida sobre la membrana impermeable. Esta capa estar formada por hormign de resistencia caracterstica 25 2 N / mm y armado mediante una malla electrosoldada, situada como mximo a 50mm de la superficie, la cual tiene la funcin de repartir los esfuerzos a traccin. La cuanta mnima de armadura

viene determinadas segn la tabla 42.3.5 de la EHE-08 (ver anexo 2.6), siendo su valor de 00 0 9.0 , por lo que obtenemos: A As = 2 2000 8.1 1000 9.0 As = = cm , siendo:

2 A = 20100 = 2000cm rea capa hormign (por metro ancho)

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- Memoria - 37 As rea total de armadura mnima (por metro ancho)

rea barra de acero (6mm de dimetro) = 2 22 .0 283 4 6.0 4 cm dimetro ==

Separacin barras de acero = 15cm 7.6 7 15 100

= barras por metro longitud. rea total barras de acero = 22 .07 283 = .1 981cm 8.1 cm

Observando las anteriores ecuaciones definimos que la malla mnima a realizar estar compuesta por barras de 6cm de dimetro, formando cuadros de 15x15 (cm).

Con la capa de 20cms de hormign resistente an fresca se realizar un tratamiento superficial conocido como fratasado, por el cual se compacta y aplana la superficie mediante acciones mecnicas de unas palas metlicas, eliminando pequeos agujeros, depresiones y irregularidades. Finalmente, a los 3 o 4 das de su realizacin, se proceder a pulir el pavimento mediante la utilizacin de discos abrasivos intercambiables, rebajndolo varios milmetros para obtener la superficie deseada.

El hormign de un pavimento tiende a retraerse por una serie de factores como puede ser la disecacin, variaciones de temperatura de la masa del hormign, proceso de endurecimiento por ese motivo es necesario el uso de juntas de retraccin.

Las juntas de retraccin se realizarn cada 600cm aprox. (observar figura 1.8.)

mediante un corte con un disco de diamante. La junta tendr un espesor de 5mm y una profundidad de unos 4cm y ser necesario sellar las juntas mediante un material elstico, principalmente el PVC rgido o aluminio, para evitar la penetracin de partculas no deseadas.

Por otra parte, tambin ser necesario el uso de juntas de aislamiento para separar la solera de los elementos fijos de la edificacin como los pilares. Para realizar dichas juntas se utilizar un material compresible de un espesor de 10 a 20mm y de altura igual al espesor de la capa de hormign, 20cms en nuestro caso. En la figura 1.9 podemos observar un esquema del uso de este tipo de juntas:

Conclusiones. El desarrollo de una estructura de este tipo puede llegara ser un proyecto que genere costos pero no se debe de ver asi ya que si esta idea se lleva a cabo la generacin de ganancias no solo sern en trminos monetarios si no que esto se podr tener la opcin para que el alumnado puede posicionarse en el mercado laboral con experiencia que esta la pueda llevar a un ambiente consolidado. La instalacin de un taller como este seria el primero en su tipo dentro de un instituto tecnolgico lo cual le traera un gran resalte y lo pondra a la vanguardia dentro del ramo educativo.

Bibliografa. Normatividad asme tomo 4 www.api.com.usa www.iso.com introduccin a los elemento finitos lvarez .Peter. pag.34-89 editorial samesa diseo industrial para ingeniera .