PROYECTA
CDIGO DEL DOCUMENTO PROYECTA:
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PGINA No.: 1 de 28
STATUS DE REVISIN
14/10//05
28
EMISION FINAL
N.Z.
P.T.
F.Z.
D.M.
R.G.
19/08/05
33
N.Z.
A.M.
F.Z.
D.M.
R.G.
04/08/05
25
EMISIN PRELIMINAR
N.Z.
A.M.
F.Z.
D.M.
R.G.
REV.
FECHA
PAG.
DESCRIPCIN
PREPARADO
CHEQUEADO
APROBADO
REVISADO APROBADO
POR PDVSA POR PDVSA
, S.A.
CONTENIDO
1. OBJETIVO...........................................................................................................................................................4
2. GENERAL............................................................................................................................................................4
2.1 ALCANCE.................................................................................................................................................. 4
2.1.1 Responsabilidad en el Diseo....................................................................................................................4
2.1.2 Suministro de Materiales y Equipos..........................................................................................................7
2.1.3 Fabricacin y Montaje..............................................................................................................................8
2.1.4 Pruebas.......................................................................................................................................................9
2.2 CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.................................................................................................... 9
2.2.1 Estndares Aplicables...............................................................................................................................9
2.2.2 Documentos, Especificaciones y Planos.................................................................................................11
2.2.3 Prioridades...............................................................................................................................................11
2.3 CARACTERSTICAS DE LOS TANQUES........................................................................................................ 12
2.4 PRODUCTOS Y CAUDALES........................................................................................................................ 12
3. MATERIALES...................................................................................................................................................13
3.1 GENERAL................................................................................................................................................. 13
3.2 REQUERIMIENTOS ADICIONALES............................................................................................................... 14
3.3 ESPECIFICACIN DE MATERIALES............................................................................................................. 14
4. DISEO.............................................................................................................................................................14
4.1 GENERALIDADES...................................................................................................................................... 14
4.2 DISEO DEL FONDO................................................................................................................................. 15
4.3 DISEO DE LA PARED.............................................................................................................................. 15
4.4 ANILLOS DE REFUERZO CONTRA EL VIENTO EN TANQUES DE TECHO FIJO................................................16
4.5 DISEO DEL TECHO................................................................................................................................. 16
4.6 CONEXIONES Y ACCESORIOS.................................................................................................................... 18
4.6.1 Generalidades..........................................................................................................................................18
4.6.2 Techos......................................................................................................................................................19
4.6.3 Plataformas y Escaleras..........................................................................................................................20
5. FABRICACIN Y MONTAJE........................................................................................................................20
5.1 PREFABRICACIN..................................................................................................................................... 20
5.2 MONTAJE................................................................................................................................................ 21
5.3 SOLDADURA............................................................................................................................................ 22
6. PROTECCIN CONTRA CORROSIN......................................................................................................23
6.1 ESPESOR ADICIONAL................................................................................................................................ 23
6.2 LIMPIEZA Y RECUBRIMIENTO.................................................................................................................... 23
7. INSPECCIN Y PRUEBAS.............................................................................................................................24
7.1 GENERALIDADES...................................................................................................................................... 24
7.2 PRUEBAS RADIOGRFICAS........................................................................................................................ 24
7.3 OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS........................................................................................................ 26
7.4 PRUEBA HIDROSTTICA........................................................................................................................... 27
8. INFORMACIN COMPLEMENTARIA.......................................................................................................27
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9. CALIBRACIN.................................................................................................................................................28
10. DEFECTOS......................................................................................................................................................28
ANEXOS
ANEXO I
ANEXO II
ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA.
ANEXO III
ANEXO IV
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1.
OBJETIVO
GENERAL
Alcance
Responsabilidad en el Diseo
tanques,
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aplicadas,
basndose
en
materiales
de
fcil
obtencin
en
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ocurrido
bajo
las
condiciones
requeridas
especificadas.
LA
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RE.BG.M.TC.1004/1005
Fabricacin y Montaje
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Pruebas
La
presente
especificacin
se
complementa
con
los
cdigos,
normas
Estndares Aplicables.
90615.1.014
FJ-251
IR-S-02
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Line Pipe
e)
ASTM A6
ASTM E23
ASTM A36
ASTM A283GrC
ASTM A573Gr70
ASTM A53
ASTM E94
Radiographic Testing.
ASTM A370
ASTM 1586
f)
g)
Screw Threads.
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2.2.2
SSPC
SP5
SSPC
SP6
2.2.3
DESCRIPCIN
ANEXO I
ANEXO II
Especificaciones de soldadura.
ANEXO III
ANEXO IV
Prioridades
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2.3
Productos y Caudales
DENS.
(T=80F)
(LB/PIE 3)
GRAV.
ESPEC.
(60 C)
Boscn 10,4
62,252
0,9958
VISCOSIDAD CINEMTICA
(CST)
122 F
140 F
5349
PUNTO DE
INFLAM.
(F)
PRESION DE
VAPOR REID
(PSI)
135
4,25
2190
PRODUCTO
Crudo
Boscn
2.4.3
CAUDAL ENTRADA
CAUDAL SALIDA
MBPH
GPM
MBPH
GPM
4,85
3395
24
16800
Temperatura ambiente
Mxima
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40 C (104 F)
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CONDICIONES AMBIENTALES
Mnima
19 C (66 F)
ndice Pluviomtrico
152.4
Humedad relativa
Mnimo: 40%.
Altitud
Atmsfera
NE-SO
101 Kph
Zona Ssmica
3.
3.1
mm/mes (6)
Mximo: 100%
MATERIALES
General
Todos los materiales de construccin de los tanques deben estar conformes con la seccin
2 de la norma API-650 (dcima edicin) y/o en la especificacin PDVSA No. F-201 (REV.
3), todas en su ms reciente edicin.
Los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, para su uso en la fabricacin de
paredes, techo y fondo de los tanques, son ASTM A-36.
Los empaques y otros materiales no metlicos deben ser aptos para derivados del
petrleo. Los materiales de empaque tendrn resistencia a la llama (Flame Spread Rating)
de no ms de 35 de acuerdo al ASTM E-162.
Los pernos y tuercas sern hexagonales y para servicio pesado (Heavy Duty) las roscas se
fabricarn conforme al estndar ANSI B1.1 rosca ordinaria clase 2A y 2B.
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Requerimientos Adicionales
Especificacin de Materiales
A-36
TECHO
A-36
RIGIDIZADOR SUPERIOR
A-36
PISO
A-36
BRIDAS
A-105
CUELLO DE BOQUILLAS
A-53-GrB/API-5L
A-573-70/A-36
PERNOS
A-193-B7
TUERCAS
A-194-2H
EMPACADURAS
TANQUES N 46 / N 48
()
4.
4.1
DISEO
Generalidades
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Los fondos de los tanques sern convexos (vrtice hacia arriba) con una pendiente
mnima de 1:100 hacia los sumideros (drenajes).
De acuerdo con la Norma API 650 el espesor nominal de las laminas del fondo no debe
ser menor de 7.95 mm, este espesor incluye 1.6 mm para margen de corrosin, sin
embargo se deber tomar una lamina de 8 mm ya que es la que existe comercialmente
en el mercado.
El fondo del tanque debe ser unido a las lminas del
Diseo de la Pared
Para ambos tanques se tomar como dimetro nominal la distancia entre las lneas
medias del espesor de las lminas opuestas de la pared del anillo inferior.
Para todos los tanques se tomar como altura la distancia entre la soldadura de la
primera hilera con el fondo hasta el borde superior del perfil del tope del tanque. El
espesor del techo queda incluido dentro de la altura nominal. Se proveer una extensin
sobre la altura nominal para instalar las cmaras del sistema de espuma.
La colocacin de las boquillas y los refuerzos en las lminas de la pared del tanque se
harn d acuerdo con la Norma API 650.
Todas las aberturas para boquillas del tanque mayores de 3" tamao nominal se
debern reforzar como se indica en la Norma API 650.
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4.4
Los anillos sern diseados de acuerdo al aparte 2.4.1.2 de la Norma PDVSA F-201
(Rev. 3); el ancho mnimo ser de 760 mm.
LA CONTRATISTA calcular la velocidad del viento permisible en el tanque con el anillo
de refuerzo del tope y decidir si se instalan refuerzos intermedios, previa notificacin a
PDVSA para su aprobacin.
El anillo de tubera distribuidor de espuma se instalar por encima del refuerzo contra
viento.
Se comprobar durante las pruebas del tanque que el drenaje del anillo de refuerzo
funcione correctamente; se practicarn agujeros de drenaje en donde el sistema de
agua permanezca acumulada en ms de 1/16 de profundidad.
4.5
El techo del tanque ser cnico soportado. La estructura del techo de cada tanque, estar
conformada por una columna central (principal) y columnas intermedias (secundarias),
todas de acero al carbono, separadas a una distancia requerida de acuerdo con el tamao
del tanque, tambin esta conformada con vigas HEA-200 en forma radial arriostradas con
vigas HEA-260 en forma de anillos. El ngulo de inclinacin de la estructura es de 3,96
(pendiente mnima 6.25%, segn API-650). Ver Figura 1.
En el documento N 2005-
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Las columnas, vigas, etc., para soportar el techo debern ser de acero estructural
estndar, fabricado segn ASTM A-36, podr utilizarse material de especificacin PS-25
de SIDOR. Se fijarn al fondo, guas mediante soldadura, para prevenir movimientos
laterales de las columnas del techo. Ver figura N 1.
La soldadura de la unin entre el techo fijo y la pared, debe ser segn lo especificado en la
Norma API 650, Seccin 3.10.2.
Todos los techos estructuralmente soportados debern ser diseados para soportar las
cargas muertas, cargas de vientos, cargas ssmicas, ms las cargas vivas no mayores a lo
recomendado en la Norma API 650 para el rea proyectada.
Las lminas soportadas del techo cnico no debern soldarse a las piezas de soporte.
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HEA-260
HEA-200
TUB. 10
TUB. 12
4.6
4.6.1
Conexiones y Accesorios
Generalidades.
Las boquillas para entrada - salida de crudo debern contar con un dispositivo rompe
vrtice para evitar el ingreso de aire o vapor hacia la succin de las bombas; dicho
dispositivo deber tener una seccin transversal cuya rea en el extremo en contacto
con el fluido deber ser equivalente al de una tubera de 60; adicionalmente deber
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contar con una batea que impida la succin del agua decantada en el fondo del
tanque.
Las boquillas para instrumentos y accesorios sern diseadas con base en los dibujos
certificados de los fabricantes de dichos equipos; LA CONTRATISTA suministrar los
instrumentos de medicin de nivel y de temperatura en techo, as como la informacin
para que LA CONTRATISTA los incluya en sus diseos y los instale.
Las tapas de las escotillas para medicin con cinta (aforo) y toma de muestras debern
ser de cierre automtico, suficientemente pesadas; tendrn empacadura especial para
producir hermeticidad, sern de material antichispa y tendrn una marca de referencia
para la medicin. Estas escotillas se localizarn cerca de la plataforma de la escalera.
La sonda (RTD) de medicin de temperatura ser instalada en el techo de los tanques
con un tubo de calma de 4.
El radar para la medicin de nivel ser instalado en el techo de los tanques con un tubo
de calma de 8.
Todas las tuberas utilizadas tendrn un espesor de pared mnimo de schedule 80 para
dimetros menores o iguales a 1-1/2 y schedule 40 para dimetros mayores a 1-1/2.
Las boquillas y conexiones de los tanques debern disearse para soportar un
esfuerzo mnimo de 15.000 psi, sin incluir los refuerzos establecidos en el API 650.
4.6.2
Techos.
Las aberturas de inspeccin (manholes) del techo sern reforzadas de acuerdo como
lo indica la Norma API 650.
Los venteos presin - vaco se calcularn basndose en las curvas certificadas del
fabricante de los venteos y segn API 2000 .
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4.6.3
Plataformas y Escaleras.
Las escaleras sern del tipo espiral con plataformas localizadas para acceso a la
escotilla de medicin con cinta (aforo) y a las vlvulas. Las plataformas y la escotilla
debern estar localizadas hacia arriba de la corriente del viento.
Los pisos de las plataformas y de los peldaos debern ser de rejillas antirresbalantes
de tipo estriado.
Todos los materiales requeridos para la construccin y puesta en servicio de los
tanques, sern suplidos por LA CONTRATISTA y estarn sujetos a la aprobacin de
PDVSA. Los mismos se indican en los planos de orientacin de boquillas de los
tanques: RE.BG.00.M.TC.1004 / 1005 y en la seccin 3.3 de este documento.
El ancho mnimo de plataformas y escaleras ser de 24 (610 mm).
Las escaleras con escalones y desarrollo sobre la pared del tanque debern tener una
baranda estndar a todos los lados expuestos al vaco a excepcin de su entrada y su
altura mnima ser de 36 (914 mm.).
En los planos N RE.BG.M.TC.1004/1005
da un croquis donde sugiere los puntos de arranque de escaleras para cada tanque,
sin embargo
LA CONTRATISTA
FABRICACIN Y MONTAJE
Prefabricacin
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podr usar ese sobreancho para acondicionar las planchas, cuadrar sus esquinas,
hacer paralelos sus bordes, para lograr la escuadra perfecta en las esquinas, y eliminar
defectos o maltratos en las planchas recibidas, mantenindose dentro del sobreancho
de 0,22 pies (2.64 plg = 67 mm).
LA CONTRATISTA deber preparar los biseles requeridos para las juntas a tope de las
planchas que lo necesiten, de acuerdo con los diseos de junta soldada y
procedimientos de soldadura propuestos para este trabajo, previamente sometidos por
LA CONTRATISTA y aprobados por PDVSA. Estos sern preparados preferiblemente
en mquina herramienta (cepilladora, limadora, etc.); en caso de usar soplete se
deber esmerilar hasta garantizar la remocin de la escama y superficie quemada.
El cilindrado deber hacerse de forma tal que garantice que no se agrietarn o
debilitarn las planchas.
5.2
Montaje
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Las caras de las bridas de las bocas de visita debern ser perpendiculares al eje de las
mismas, la desviacin mxima admisible ser de 2.
La localizacin de las boquillas no deber desviarse ms de 1/4 de la posicin vertical
que se haya definido.
No se deben perforar las planchas de pared para colocar anclajes a ser utilizados en el
montaje.
El radio del cuerpo medido a 305 mm del fondo del tanque, deber estar dentro de las
siguientes tolerancias, las cuales representan la desviacin con respecto al radio
promedio.
Dimetro del tanque (m)
Sobre 36 hasta 64
25
Sobre 64
37
Soldadura
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Todas las soldaduras sern hechas por el proceso de arco elctrico de acuerdo con las
normas API-650.
Los defectos de soldadura por socavacin y exceso que causen ngulos inclinados en
las esquinas de las soldaduras de filete, debern ser reparados.
Todos los soldadores debern estar certificados y aprobados por EL CLIENTE.
LA CONTRATISTA suministrar, los respectivos mapas de soldaduras, as como la
distribucin de planchas y secuencias de soldaduras del fondo para su aprobacin.
6.
6.1
columnas que soportan los techos cnicos debern tener mnimo 1/16 adicional de
espesor por corrosin.
6.2
Limpieza y Recubrimiento
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7.
7.1
INSPECCIN Y PRUEBAS
Generalidades
An cuando la gran parte de los trabajos sern realizados en sitio, PDVSA podr tener
por su cuenta y de manera continua un Inspector en el taller de pre-fabricacin de los
tanques y en el sitio de instalacin, cuando lo considere conveniente.
Siempre que se requiera repetir los trabajos, repetir las pruebas, cambiar materiales o
cualquier otra actividad, por fallas de LA CONTRATISTA o trabajos de mala calidad
detectados en la Inspeccin, todos los costos sern por cuenta de LA CONTRATISTA.
Todo el material suministrado para la construccin de los tanques estar en todo
momento sujeto a la inspeccin y aprobacin de PDVSA.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA dos copias de todas las pruebas a que
hubiese sido sometido el material en fbrica para su evaluacin, aprobacin y/o
rechazo eventual.
7.2
Pruebas Radiogrficas
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A todos los tanques se les inspeccionar la soldadura interior que une el fondo y la
pared, mediante lquido penetrante.
La prueba a las soldaduras del techo se efectuar en forma similar a lo descrito para el
fondo.
7.4
Prueba Hidrosttica
La prueba hidrosttica deber estar de acorde con la Norma API 650 y la Norma
PDVSA F-201. Los procedimientos de medida de llenando y asentamiento se indica en
estas Normas. LA CONTRATISTA deber determinar si se requiere cargas por etapas
durante la realizacin de la prueba hidrosttica basada en los reportes de suelo.
La especificacin para la prueba Hidrosttica se presenta en el ANEXO III de este
documento.
8.
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documentacin
LA CONTRATISTA deber suministrar:
Copias y un reproducible preliminares y finales de todos los planos de taller y de
instalacin, lista de materiales, clculos, esquemas, especificaciones de materiales,
reportes, certificados de prueba, etc., que sean necesarios para describir el diseo de
los tanques. Los planos sern de tamao estndar y ser doblado a 8 1/2 x 11. El
nmero de copias ser definido posteriormente por PDVSA, pero en ningn caso ser
menor de seis (6).
LA CONTRATISTA deber suministrar una lista con los repuestos recomendados para
mantenimiento por un perodo de operacin de dos (02) aos.
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DISCIPLINA MECNICA
Rev. 0. Septiembre, 2005
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, S.A.
9.
CALIBRACIN
DEFECTOS
REEMPLAZO DE TANQUES N 46 Y N 48
EN REFINERA BAJO GRANDE
Documento PROYECTA:
20-5007-ESP-01
7122-
Documento PDVSA:
2005-A02.D04.02.005
DISCIPLINA MECNICA
Rev. 0. Septiembre, 2005
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, S.A.
ANEXOS
, S.A.
ANEXO I
CUADRO DE COORDENADAS DE TANQUES
, S.A.
ANEXO I
CUADRO DE COORDENADAS DE TANQUES
COORDENADAS UTM
COORDENADAS DE
PLANTA
TANQUE
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
T-46
T-48
1.162.841
1.162.903
211.715
211.828
1163000
212500
, S.A.
ANEXO II
ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA
, S.A.
ANEXO III
ESPECIFICACIONES DE PRUEBAS HIDROSTTICAS
, S.A.
ANEXO IV
ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA Y PINTURA