FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECANICA
CURSO:
SISTEMAS ENERGETICOS
TEMA
DOCENTE
INTEGRANTES
:
Celiz Guevara, Oswer
Soto Cndor, Pepe
Cuba Mndez, Marco
Valdivieso ,Lorenzo
CICLO
VIII
TRUJILLO PERU
2007
ANLISIS ENERGETICO
Y EXERGETICO DE LA
PLANTA INDUSTRIAL
CARTAVIO S.A.
RESUMEN
INDICE
Resumen ------------------------------------------------------------------------------------Introduccin ---------------------------------------------------------------------------------Antecedentes--------------------------------------------------------------------------------Realidad Problemtica--------------------------------------------------------------------Objetivos General -------------------------------------------------------------------------Objetivos Especficos-------------------------------------------------------------Marco Referencial-------------------------------------------------------------------------Desarrollo------------------------------------------------------------------------------------Resultados----------------------------------------------------------------------------------Conclusiones-------------------------------------------------------------------------------Recomendaciones-------------------------------------------------------------------------Referencias Bibliogrficas---------------------------------------------------------------Anexos----------------------------------------------------------------------------------------Cronograma de Actividades-------------------------------------------------------------
INTRODUCCIN
se aprovecha en forma
1. ANTECEDENTES
39, transformada
2. REALIDAD PROBLEMTICA.
En la empresa agroindustrial cartavio S.A., anteriormente sus
procesos para la fabricacin de caa de azcar, no eran muy bien
controlados, sus calderas funcionaban siempre con cierta cantidad
de vapor y cierta presin por lo que
grande, el humo que sala por la chimenea hacia ver que quemaba
mucho combustible. Sus calderas antiguas ahora solo funcionan de
forma de standby, se encuentran calentadas y con disposicin a
funcionar en caso deje de funcionar la caldera N20.
Actualmente la empresa Cartavio S.A. compra energa a Hidrandina
para sus dems procesos, la potencia necesaria que ahora requiere
es de 6.5MW, utiliza 6 turbomolinos para trapiches de 1000HP, 2
turbinas generadoras de 2.5Mw y una turbobomba de 2000HP.
4. MARCO TEORICO
4. 1 MATERIA PRIMA.
I. El bagazo como combustible.
Forma parte de en un 30% de el peso de la caa, su
factor
fundamental
es
la
cantidad
de
humedad,
superior es aproximadamente de
9762.648 KJ/KG.
II.
azcar.
a. La caa de azcar.
Esta compuesta fundamentalmente por lo siguientes:
1 Agua
73 76.
2 Slido soluble
10 16.
(sacarosa).
3 Slido no soluble
11 16. (fibra).
que
para proveer
energa a los
e gran tonelaje
mesas alimentadoras
mecnicamente ene
hacia machetes
para su
que
que son
de
un gran
d. Clarificacin:
El jugo que exprimen los molinos es asido turbio de
color verde oscuro que contiene un 15 % de sacarosa
el cual es tratado con lechada de cal para neutralizar
su acidez natural , luego es calentado
hasta 220 F
donde aproximadamente
redunda
al vaco
de siembra
extrado
del
primer
es vapor
efecto
de
los
evaporadores.
g. Centrifugacin:
Se utilizan maquinas centrfugas
elctricamente, estas
que se accionan
maquinas
se utilizan para
que
azucareras actual se
adecuados
para
mover
las
turbinas
Turbinas a vapor.
expandindose a
se transforma en energa
trabes de una serie de
cuya
es
demanda de
vapor
de escape
la
de escape en un
bajo ciertas
condiciones.
Turbinas de simple etapa y contra presin, son usadas
en el proceso para el accionamiento de desfibradores
machetes y trapiches.
Las turbinas multietapa a contra presin, condensacin
o extraccin / condensacin son usados en los turbo
generadores que proveen la energa
elctrica para la
fabrica de azcar.
pude hacerse a
con eficiencias
mayores al
80% de su
es uno de los
ms
CUADRO N1
UNIDAD
kg/h
%
kj/ kg.
CANTIDAD
43500
48.5
9762.648
bagazo
Eficiencia de calderos
Temperatura de Aire
75
Primario a la Entrada de la
170
283
25
Bar @
42
C
TMV/h
400
120
de Combustin en el Hogar
Temperatura de los Gases
a la salida de la Chimenea
Temperatura de los Gases
105
330
sobrecalentado
Temperatura del Agua de
Alimentacin a Baja
105
159
de alimentacin
Presin del Agua de
M3/h
126
Alimentacin
Temperatura del Agua a la
bar
45
50
Turbinas
Presin a la salida de las
Bar @
42
Turbinas
Temperatura del vapor a la
Bar @
2.4
400
Saturador
Temperatura del vapor a la
Bar @
2.4
C
%
%
130
0.97
0.98
MW
6.5
entrada de la turbina
Presin a la salida del
Planta
Recomendacin
de
modificacin:
tcnicas
VERIFICACION DE LA INSTRUMENTACIN
REQUERIDA
Presin:
Existen cuatro manmetros de presin de diferentes puntos (presin
de agua, presin de vapor sobrecalentado, presin de aire primario,
presin de aire secundario).
Dichos manmetros estn ubicados en la sala de control.
1) Gases en la salida del Horno
2) Gases en la entrada del Precalentador de aire
3) Gases en la entrada del Economizador
4) Gases de la entrada del Exhaustor
5) Aire en la salida del ventilador primario
6) Aire en la salida del ventilador secundario
7) Aire en la salida del precalentador de aire
8) Aire debajo de la parrilla
9) Vapor principal (transmisor del control de combustin)
Temperatura:
Bulbo hmedo:
La planta cuenta con un psicrmetro o termmetro para tomar la
temperatura de bulbo hmedo del aire.
Composicin, poder calorfico, densidad relativa y capacidad Calorfica del
combustible(s):
La composicin del combustible es el siguiente:
Poderes calorficos
Especificacin (Kcal./Kg.) (KJ/Kg.)
Superior (b.s.) 3 98616
661,5
Inferior (b.s.)
528,7
3 71515
Carbono fijo
41,9
Voltiles
46,36
Cenizas (815)
11,74
%
42,54
Hidrgeno
5,17
Nitrgeno
0,63
Azufre
0,30
Oxgeno
39,62
NORMAS DE DISEO
: ASME-SECCION I
B. Soldadura
: ASME-SECCION IX
C. Tubos y vlvulas
: ANSI y API
: ASTM
E. Tornillos y Tuercas
: ANSI B-1.1-2A y 2B
F. Ventiladores de TI, TF
: AMCA
G. Motores
: ABTN-NBR-7094
H. Estructuras Metlicas
: AISC/BNT
I. Ensayos de Operacin
: PTC4
J. Ensayos no Destructivos
: ACME-SECCION V y VIII
K. Abalos ssmicos
: NBC
L. Agua de alimentacin
: ABMA ASME
M. PIN HOLE
: 40.7m2
m
hvss (159 C ) ) * V
3600
120000 kg / h
3600 s
84.66 MW
42 bar
2.4 bar
C
400 C
h159 C
h105C
S
200 C
3600
(h42bar ( 400 c ) h2.4 ( 200 c ) ) *GE * me
CS =
3600
=
(3210.96 2868.81)kj / kg * 0.98 * 0.97
11.068 kgv / kw h
kgv
kgv
TMv
= 27670
27.670
kw h
h
h
( h42bar ( 400 c )
3600
h2.4( 200c ) ) * me
3600
=
(3210.96 2868.81)kj / kg * 0.97
10.847 kgv / kw h
mv
kgv
kgv
TMv
= 16183.7
16.184
kw h
h
h
( h42bar ( 400 c )
3600
h2.4( 200 c ) ) * me
3600
=
(3210.96 2868.81)kj / kg * 0.97
10.847 kgv / kw h
Hallando el flujo msico de vapor mv del un turbo molino del trapiche de la caldera
(sabiendo que su potencia es de 1000Hp=746Kw):
kgv
kgv
TMv
= 8091.86
8.092
kw h
h
h
Multiplicados por los 6 molinos, el flujo msico total de vapor de turbo molinos ser:
mv
mv
mbagazo =
0
mbagazo =
8298.25kj / kgcble
kg.vapor
= 2.99
(3210.96 440.15)kj / kgvapor
kg.cble
E x 2 = r * [ (h400 c ( 42 ) h ) T ( s159 s)
E x 2 = 3507.023kj / kg cble
E tur =1871.23 kj / kg
E SATsal =1738.058 kj / kg
agua 110 C
h30 c ) T ( S AGUA110 C S 30 C )
E ECOsal = 274.916kj / kg
Ex. disponible para los procesos industriales (Qu): (Punto F, ver esquema 1 )
Qu = E x sal . sat . E x sal . proc.110 C =1738.058 117.12 =1620.965 kj / kg
ETsobrec = E CAL sal primario + ECAL sal sec unadario 68.977 + 215.187 = 284.1643 kj / kg
Hallando BHP de Caldera:
lb
BTU
mv * (h42 bar ( 400 c ) ha )
h
lb
BHP =
974.34 * 34.5
lb
btu
264554.64 * (1380.55 288.552)
h
lb
BHP =
974.34 * 34.5
BHP = 8594.24
m BAGAZO * PCI BAGAZO + m aire prim * Cp aire prim * Taire 443.15 K + m airesec und * Cpaire sec und * Taire 559.15 K * cald = m vapor * ( hvsc ha )
cald =
cald =
mvapor * (hvsc ha )
0
0
0
m BAGAZO * PCI BAGAZO + m aire prim * Cpaire prim * Taire 443.15 K + m aire sec und * Cpaire sec und * Taire 559.15 K
cald = 0.749799
74.9799%
V AIRE * (P )
PV =
1000 *v *m * ME
Kg
19488
1.05 kg
m3 * (4990) Pa
3600
PV =
= 43.55KW
1000 * 0.70 * 0.97 * 0.87
KW H
3
m
INDICADORES DE ENERGIA:
kJ
Potencia kw 1h
S
IE =
*
=
Kg
3
3600
s
Vaire m / s
19488
h
1.05 kg
m3
3600
43.55
kJ
Potencia
s
IE =
=
Kg
Vaire
19488
h
1.05 kg
m3
3600
43.55
8.45
kJ
m3
VAIRE * (P )
PV =
1000 *v *m * ME
1h
=
3600s
KW H
2.35 x10 3
3
m
Kg
87258
1.05 kg
m3 * (5210) Pa
3600
PV =
= 203.593KW
1000 * 0.70 * 0.97 * 0.87
KW H
INDICADORES DE ENERGIA: m
kJ
203.593
1h
S * 1h =
IE =
*
=
Kg 3600s
Vaire m3 / s 3600s 87258
1.05 kg
m3
3600
Potencia kw
kJ
Potencia
s =
IE =
=
Kg
Vaire
87258
1.05 kg
m3
3600
203.593
8.82
kJ
m3
TIRO INDUCIDO:
VGASES * (P )
PV =
1000 *v *m * ME
Kg
302612
0.94 kg
m3 * (2720) Pa
3600
PV =
= 411.75KW
1000 * 0.70 * 0.97 * 0.87
KW H
INDICADORES DE ENERGIA: m
KW H
2.45 x10 3
3
m
kJ
Potencia kw 1h
S * 1h =
IE =
*
=
Kg 3600s
Vaire m3 / s 3600s 302612
0.94 kg
m3
3600
411.75
IE =
Potencia
Vaire
kJ
s =
=
Kg
302612
0.94 kg
m3
3600
411.75
4.60
KW H
1.27 x10 3
3
m
kJ
m3
23.42
gh
3.23
gO
21.46
gZ , g N
0.88
51.00
100.00
gW
m(kg)
23.42
M(molar)
12
n(Kmol)
1.952
%(kmol)
27.51
n(Kg)
0.2751
H2
3.42
1.615
22.76
0.2276
O2
31.46
0.70
32
28
0.671
0.025
9.46
0.35
0.0946
0.0035
0.18
51
---18
---2.833
---39.92
---0.3992
N2
Z
H2O
100kg
7.096
100%
0.2751 O2
0.2751 CO2
0.2276 H 2
0.1138 O2
0.2276 H 2 O
( 0.0946
0.3992 ) = 0.2942
O2 necesario = 0.3889
KmolO2
Kmol Bagaso
0.2942 = 0.0947
KmolO2
Kmol Bagaso
kmol aire
0.645( 32 * 0.21 + 28 * 0.79 )
kg aire
=
= 1.26
kmol bagazo
14.93
kg bagazo
FLUJOS:
Kg bagazo
Kg aire
* 1.26
Kg bagazo
Kg aire
= 52447.83
Kg bagazo
51.6512 Kg gases
*
14.93 Kg
bagazo
Kg gases
= 144005.01
qCO
m 3 gas rCO m 3 co
kJ
= VGR (
)*
( 3 ) * PCI CO ( 3 )
h
100 m gas
m co
q CO
kg
)
3
h * 1 ( m co ) *12720( kJ ) = 11374.77 KW
=
kg
100 m 3 gas
m 3 co
0.94( 3 )
m
302612(
kJ
kg
qCS = mGR
* CpGR
kg c
* (TGR T ) c
h
kJ
Kj
kg
q CS =144005.01
*1.069
kg c
* (150 20 ) c =20012376.24 h = 5558.99 KW
h
kg gases
q H = m HOLLIN
h
kJ
* PCI CARBON
Kg
kJ
kg
kj
= 24408000
6 780 KW
h
CALCULO DEL F:
kJ
kg
F = mbagazo * PCI bagaso =41625.2639
= 112881.33KW
* 9762.648
kg
h
CALORES PERDIDOS
KW
11374.77
5558.99
6780. 00
1389.44
..............
23713.76
qcombustion incompleta
qcalor sensible
qHollin
qpurga
q convencin
TOTAL PERDIDAS
%
10.076
4.92
6.006
1.23
22.232
= 995.70
kg
m3
Volumen de agua
V =
134499.86kg / h
m3
lt
=
135
.
080
h *1000=135080 h
995.70kg / m 3
m 3 24h
m3
*
= 3241.92
h 1dia
dia
3241920
lt
dia
856449.95
Gal
dia
lit
dia
42822.49
Gal
dia
mg
mg
kg
lt
* ( 450 12)
= 70998048
= 70.99
dia
lt
da
da
3
gal
gal
da
1h
*
*
= 29.738
min
V = 42822.49 dia 24horas 60 min
29.738GPM
GPM
5
3
3
3
V pie = pie ( Zeolita ) =5.95pie ( zeolita )
V real=1.15*5.950=6.84pie
granos = V agua [
tpo =
granos
= 205275 granos de dureza
pie 3
mg
lt
] * dureza[
] * tpo
dia
lt
205275 granos
= 0.1871dias = 4.49 horas
gal
450 12 granos
42822.49[
]* (
)[
]
dia
17.10
gal
QUEMADOR DE COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD HIDRAULICA DEL FUEL OIL:
Datos:
q
mcble = 0.186 kg / h
cle = 990kg / h
cble = 0.75
P = 7.1 6.1 = 1 bar. =100000 Pa.
Modelo: PLL650
O
ST =
cblr * * 2 *
St =
0.186kg / h
100 000
990kg / m 3 * 0.75 * 2 *
990
=1.76 * 10 5 m 3
*d 2
=1.76 *10 5
4
1.76 *10 5 * 4
d=
= 4.73 *10 3 m 2 4.73mm.
3. Criterio de aceptacin
Semana
x
x
10
11
12
13
14
15
16
Actividades
Cronograma de
Actividades.
Ttulo del
Proyecto
Antecedentes.
Realidad
Problemtica.
Objetivos.
Presentacin
x
x
primer avance
Visita a la planta
CARTAVIO
Marco
x
x
Referencial.
Presentacin
Segundo avance
Elaboracin de
x
x
variables
Anlisis y
clculos de
diseo
Referencia
Bibliogrfica.
Informe Final del
Proyecto.
Exposicin.
x
x
x
x