VOLANTE DE INERCIA

En base a ste valor de P y las ecuaciones (VII) a la (XII) podemos crear la siguiente tabla de valores: (rad) 0 /4 /2 3/4 5/4 3/2 7/4 2 (rad) 0,000 0,785 1,571 2,356 3,142 3,927 4,712 5,498 6,283 Sen 0,000 0,071 0,100 0,071 0,000 -0,071 -0,100 -0,071 0,000 (rad) 0,000 0,071 0,100 0,071 0,000 -0,071 -0,100 -0,071 0,000 (grados) 0,000 4,055 5,739 4,055 0,000 -4,055 -5,739 -4,055 0,000 S (Kg) 57,742 57,887 58,033 57,887 57,742 57,887 58,033 57,887 57,742 Mt (Kg-m) 0,00 131,17 173,23 113,81 0,00 -113,81 -173,23 -131,17 0,00 T ( Kg ) 0,000 43,724 57,742 37,935 0,000 -37,935 -57,742 -43,724 0,000

Tabla N 1. Momentos par actuantes sobre el cigeal.

Tal y como puede apreciarse en la Tabla N 1 el momento par Mt por el que se encuentra solicitado el cigeal vara entre 0 y 173,23Kg-m, siendo stos sus valores mximos y mnimos. De igual manera la fuerza S actuante sobre la biela vara de 57.742 a 58.033 Kg para valores del ngulo iguales o equivalentes a cero (0) y /2 respectivamente. En base a la informacin suministrada por sta tabla se puede concluir lo siguiente: Los momentos en los que el cigeal se encuentre solicitado por los mayores esfuerzos, correspondern a todos aquellos planos generados por los valores equivalentes a = /2 tales como 3/2, 5/2, etc. De manera anloga, los instantes en los que el cigeal se encuentre solicitado por los menores esfuerzos, correspondern a todos aquellos planos generados por los valores de = n, con n = entero. En base a lo anterior bastar estudiar el comportamiento del cigeal en estos planos: = /2 y = para garantizar as su correcto funcionamiento.

Figura N5. Grfica de los pares aplicados sobre el cigeal en un ciclo.

Se ha idealizado la curva de pares como se muestra en figura para facilitar los clculos ya que el error que se obtiene es aceptable. 2. A continuacin se calcula el par medio. {( ) ( ) ( )}

3. Se localizan los valores de la velocidad

.Y Y

4. Se determina la energa cintica por integracin de la curva del par. 5. Se establece la Para continuar es necesario conocer la relacin de transmisin entre el cigeal y el volante de inercia, segn Mario Rossi se puede utilizar una expresin como sigue: ; Lo que implica que por cada vuelta del cigeal el volante de inercia da 17 y en base a esto tenemos que la velocidad de giro del volante de inercia es de 255 r.p.m. ( ) ( )( )( )

6. Se determina la

(Inercia del volante) mediante la ecuacin: ( )

En la ecuacin anterior Cf es el Coeficiente de Fluctuacin de las velocidades angulares del eje donde se encuentra montado el volante de inercia de la guillotina y de la tabla 11.1 del Hamrock tenemos que el mismo es igual a 0,050 para mquinas de corte. Es importante destacar que una vez determinado el momento de inercia del volante es relativamente sencillo proceder a dimensionar el mismo; en nuestro caso nos limitaremos a calcular el peso del mismo para utilizarlo como una fuerza que interviene en el clculo del cigeal. Considerando el cigeal como un disco slido tendramos que para un dimetro de 500 mm. Obtendremos un peso aproximado de:

Nota: El volante se fabricar de fundicin gris. Con una densidad = 7840 kg/m3 PLACA GUIA DEL PORTA- CUCHILLA. A fin de regular la carrera del porta herramienta de manera que se mantenga alineada con respecto a la matriz y garantizar que dicha carrera sea completamente vertical, se utilizar para las gua un perfil de Cola de Milano debido a su extensa aceptacin dentro del diseo de mquinas herramientas. Comenzaremos presentando una configuracin preliminar para las guas y luego en base a los clculos se determinar si la misma es la adecuada para el sistema. Clculos de la Hembra.

En base a la figura N 15 de la pgina anterior se establecern los siguientes parmetros:

 f = 140 mm. g = 70 mm. = 45 (Normalizado). En base a los datos anteriores y a la geometra del conjunto podemos determinar las siguientes dimensiones:

En la figura N 6 de la pgina 45 se muestra el esquema de distribucin de las fuerzas en el mecanismo Biela Manivela, como podr apreciar el lector ste mecanismo al accionar el porta herramienta genera automticamente una fuerza normal N en las guas del mismo, por lo tanto stas trabajarn a compresin siendo los valores de N los representados en la tabla N 2.

(rad) 0 /4 /2 3/4 5/4 3/2 7/4 2

(rad) 0,000 0,785 1,571 2,356 3,142 3,927 4,712 5,498 6,283

sen 0,000 0,071 0,100 0,071 0,000 -0,071 -0,100 -0,071 0,000

(rad) 0,000 0,071 0,100 0,071 0,000 -0,071 -0,100 -0,071 0,000

(grados) 0,000 4,055 5,739 4,055 0,000 -4,055 -5,739 -4,055 0,000

N 0,000 4,093 5,803 4,093 0,000 -4,093 -5,803 -4,093 0,000

En base a la informacin de la tabla anterior se puede afirmar que la fuerza N flucta entre los 0 y 5.803 Kg para =0 y = / 2 respectivamente; adems tambin cambia de direccin dependiendo de la posicin de la biela en la carrera de estampado y de retorno del porta herramienta; por ello bastar calcular uno de los lados de las guas para garantizar la validez de su aplicacin en el conjunto.

En la grfica anterior N = 5.803 Kg correspondiendo al ngulo de rotacin = /2. Analizando la siguiente figura tenemos:

ste clculo se realiza con la finalidad de determinar el rea de la gua que sufrir bajo los esfuerzos de compresin producto de la fuerza N, y en base a lo anterior prever si la seccin a utilizar es la adecuada.

En la ecuacin anterior h representa la longitud de la gua. Como podr apreciar el lector el esfuerzo resultante es realmente pequeo por lo que al estar stas guas fabricadas del mismo material que el porta herramienta en general podemos afirmar sin temor a duda que el conjunto soporta excelentemente la accin las fuerza de trabajo. Clculo del Macho.

Una vez demostrado que la hembra de la gua es capaz de soportar los esfuerzos actuantes sobre sta unin deslizante automticamente se puede garantizar que el macho tambin resistir dichos esfuerzos, por lo tanto procederemos ahora a determinar el juego que ha de existir entre un elemento y otro utilizando las tolerancias permitidas en el sistema de Agujero nico. H4/g5 y Medida nominal=35 mm Para el agujero H4 DS=0.004 mm y DI=0 mm Para el eje g5 ds=-0.009 mm y di=-0.016 Calculando el tipo el valor del ajuste. ( ( La tolerancia del ajuste es igual a ) )

Ahora se procede a calcular los valores de las dimensiones mnimas del macho

BANCADA, PERNOS DE SUJECIN DEL BLOQUE.

Se emplearan 4 tornillos. Cada perno aguanta una carga de N/4:

Usaremos tornillos ordinarios T-10 cuya fuerza lmite est dada por:

Para tornillos ordinarios tenemos que: K=0,65 t= 2400 kg/cm2 ( )

MATRIZ. El otro til de corte en sta mquina que completara el mecanismo de obtencin de las cajas es la matriz, la cual tomando como base las recomendaciones del autor Mario Rossi en su libro Estampado en fro de la chapa donde afirma que, es recomendable elaborar los elementos cortantes (punzn y matriz) de un mismo material o de as requerirse dar mayor importancia y por ende un material de mayores propiedades mecnicas al elemento que se encuentre solicitado por mayores esfuerzos; en nuestro caso la matriz ser fabricada en el mismo material que las cuchillas y tendr la forma del perfil que se desea obtener tallada en ella de manera tal que las cuchillas pasen a travs de la misma realizando el corte deseado. Juego entre el Punzn y la Matriz.

La precisin de los objetos fabricados mediante matrizado depende, como es lgico, de la exactitud con que ha sido construido el til, siendo una de las variables con mayor influencia el juego existente entre el punzn y la matriz, por ser un factor que contribuye a generar piezas con buenos acabados en los bordes del corte y reduce la fuerza necesaria para el corte por no presentarse esfuerzos residuales posteriores al corte entre las paredes de la matriz y la herramienta de corte. Mario Rossi en su obra ya mencionada recomienda un grupo de valores de juegos Punzn-Matriz en funcin del material que se va a cortar y para los materiales no incluidos en su estudio se recomienda utilizar un juego comprendido entre el 5 y el 13 % del espesor de la lmina a cortar, utilizando un valor del 8 % del espesor de la lmina de cartn a cortar (ms gruesa, 1 mm) tenemos que el juego entre el punzn y la matriz ha de ser de 0,8 mm.

ngulo de desahogo de la matriz.

Con el fin de reducir los esfuerzos cortantes producidos por el roce entre la matriz y la cuchilla en la carrera de salida la ltima; la matriz experimenta un aumento paulatino en el perfil del corte, conforme va aumentando el espesor de la placa; de manera tal que el corte sea realizado por la cuchilla con la ayuda del filo de la matriz y el material excedente resultante del corte sea expulsado por la parte inferior de la matriz. Dicho aumento se encuentra regulado, y para materiales blandos se recomienda el siguiente perfil:

Figura N 4. Disposicin del perfil de corte en la matriz. Al cumplir con las recomendaciones anteriores se garantiza que las condiciones de corte sern limpias, es decir; se obtendr una pieza sin rebaba y con contorno bien definido, sin mayores daos en el filo de los tiles de corte. A continuacin se presentan los bocetos correspondientes a la matriz y todos los elementos involucrados en el proceso de corte: Cuchillas, porta cuchillas, porta herramientas.

Compresin: ( )

El factor de seguridad es ms que apropiado Fatiga:

K1= estado de la superficie (pulido esmerilado)= 0,88 K2= factor de tamao= 0,85 K3= concentrador de esfuerzos= 4 (carga dinmica)

Clculo del eje acodado

Para calcular el eje emplearemos el ngulo en el cual la carga que lo afecta es mxima =

S T R Y

Fig. 10 Fuerzas en el eje

G
Al momento de realizar el clculo giramos el sistema de referencia para proyectar solo una fuerza en lugar de 2, quedando as:

S T

R Y Z
R= Recordando: =129.561 kg

Fig. 11 Fuerzas en el eje (sistema girado)

T= G=

kg kg

129.5

129.5

Fig. 12 Eje cargado.

Plano XY

Ay= 37.76 kg y By= 22.93 kg

Plano XZ:

Az=39.24 kg Bz= 29.52 kg

El eje ser maquinado con un AISI 3150 OQT 1000 Resistencia a la fluencia y [kg/cm2] Resistencia a la fluencia en corte [kg/cm2] 5484 Resistencia ultima u [kg/cm2] 10616 7,85 300 Densidad [kg/dm3] Dureza (NBD)

9140

Como es un esfuerzo totalmente invertido m=0 y a=mx=

( a=0 y m=mx=

[(

( ) ] (

[(

) ]

Deflexin: Plano XY

Plano XZ:

Como la deflexin mxima en cada plano ocurre en el mismo punto se procede a calcular la deflexin mxima total en el eje: ( ) ( )

Cumple la condicin! Velocidad crtica: se calcula solo con la masa del volante aplicada sobre el eje (41.44 kg):

Clculo de la manivela: Suponiendo la manivela como un eje doblemente empotrado con una carga aplicada en el medio y una longitud de 5 cm tenemos: Para el plano XY la carga es igual a kg

Las reacciones son

ambas hacia abajo.

Para el plano XZ la carga es igual a

Las reacciones son hacia arriba.

ambas

Brazos: Segn el libro Escuela del tcnico mecnico:

Usaremos h=5 cm y b=3 cm

a)

Az y T generan momento par:

Az= 39.240 Kg T=41.672 Kg

) (

) Kg

b) Un esfuerzo normal se produce a raz de R= ( )( )

c) Ay y R generan momento flector: Ay=37.76 Kg R=40.217 Kg

) (

( ) ( ) ( )

[(

( ) ]

[(

) ]

Cumple!