Universidad Nacional Autnoma De Mxico Facultad De Estudios Superiores Aragn. Ingeniera Civil.

"Aumento de trabajabilidad mediante el uso de un aditivo superplastificante en mezclas de concreto de baja relacin aguacemento elaboradas con materiales disponibles en la FES Aragn".

Por: Morales Huerta Hctor Ivn. .

Mxico. Noviembre 2012.

Contenido.
1. Introduccin. 2. El Concreto. (Marco Terico) 2.1. 2.2. Cemento. Agregados Ptreos. 2.2.1. Clasificacin. 2.2.2. Propiedades Fsicas. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. Agua. Aditivos Qumicos. Diseo de mezclas de concreto. Trabajabilidad del concreto.

3. Objetivos. 4. Hiptesis. 5. Descripcin de la muestra. 5.1. Pruebas de agregados ptreos. 5.2. Arenas. 5.2.1. Peso volumtrico seco y varillado. 5.2.2. Anlisis granulomtrico en arenas. 5.2.3. Absorcin en arenas. 5.2.4. Densidad de la arena. 5.3. Gravas. 5.3.1. Absorcin en gravas. 5.3.2. Densidad en gravas. 5.3.3. Granulometra en gravas. 6. Diseo de investigacin. 7. Recoleccin de datos. 8. Procedimiento. 8.1. Diseo Del Concreto Hidrulico 8.2. Desarrollo experimental.

9. Anlisis de datos. 10. Resultados. 11. Conclusiones y recomendaciones. 12. Bibliografa. 13. Apndices.

1. Introduccin. En la actualidad la construccin nuevas superestructuras demanda miles de metros cbicos de concreto ya que se han encontrado en l un sinnmero de posibilidades de resistencia y durabilidad por tal motivo es considerado como el mejor sistema de construccin, esto implica el desarrollo de nuevas soluciones que permitan mejores obras de concreto diseadas y construidas para perdurar y no solo para inaugurar. Pol tal motivo la presente investigacin aborda la trabajabilidad en las mezclas de concreto hidrulico adicionas con aditivos qumicos. La trabajabilidad es la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. Se fabricaron dos tipos de mezclas de concreto con materiales disponible en la localidad. Dichas mezclas de concreto se disearon por el mtodo actual del American Concrete Institute (A.C.I.). Cabe destacar que Para medir la trabajabilidad en las muestras de

concreto se determino el revenimiento. El desarrollo de dicha investigacin se realiz en el laboratorio de construccin de la Facultad de Estudios Superiores Aragn. Bajo los estndares vigentes de la ASTM y las normas vigentes mexicanas.

2. El Concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.1

KumarMehta, P., Monteiro Paulo J.M., Concreto. Estructura, propiedades y materiales, Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto (IMCYC). Mxico D.F. 1999.Pg. 10.

La pasta est compuesta de Cemento Prtland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto.2 Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada, as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua: Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua,aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del concreto.3

2 3

Ibd. Pg. 14. American Concrete Institute (ACI), Aditivos para concreto, Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto (IMCYC). Mxico D.F. 1993.Pg.12.

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistente al desgaste y prcticamente impermeable, que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

2.1 Cemento.
El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto denominado hormign. Sus principales componentes son de cal teniendo la capacidad de fraguar y endurecer al experimentar una reaccin qumica con el agua, adems pueden contener compuestos por silicatos y aluminatos de cal. El proceso de fabricacin del cemento Portland consiste en moler finamente la materia prima, mezclarla en una cierta proporcin y calcinarla en un horno rotatorio a una temperatura de 1300 a1400C, a la cual el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando clinker, el cual se enfra y se tritura hasta obtener un polvo fino y adicionndole un poco de yeso.4 La composicin qumica del Cemento Portland depende de las cantidades efectivas de los diferentes tipos de compuestos que varan considerablemente de un cemento a otro y realmente es posible obtener distintos tipos de cemento agregando en forma proporcional los materiales correspondientes: cal, slice, almina y oxido de fierro, compuestos que en su fabricacin interactan en el horno para formar productos ms complejos.5

Mc Millan F.R., Tuthill Lewis H, Cartilla del concreto, Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto (IMCYC). Mxico D.F. 2000. Pg. 33.
5

Neville, Adam M. Tecnologa del concreto, Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto (IMCYC). Mxico D.F. 1992. Pag 24.

El cemento se encuentra en un estado congelado, por lo tanto sus compuestos experimentan equilibrio durante la temperatura de formacin del clinker, los compuestos se encuentran en distintas proporciones marcadas a continuacin: Tabla 1.
Componente *Silicato (3CaOSiO2) triclcico 40% a 50% Porcentaje Beneficios Resistencia calor de inicial Desventajas y Fraguado lento y un

hidratacin endurecimiento bastante rpido. a largo Fraguado y

elevado. *Silicato (2CaOSiO2) biclcico 20% a 30% Resistencia

plazo mayor estabilidad endurecimiento lento. qumica. Gobierna el fraguado y

Aluminato (3CaOAl2O3)

triclcico 10% a 15%

las

resistencias

a Dbil a los sulfatos.

cortoplazo. Necesario por el aporte de fundentes de hierro en

Aluminatoferritotetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3) Oxido de sodio y potasio (Na2, K2O). 1% a 5% 5% a 10%

la fabricacin del clinker. Compuestos menores o lcalis, reaccionan con algunos agregados y los productos de esa reaccin concreto. ocasionan una desintegracin del

* Los silicatos no se encuentran en forma pura ya que contienen pequeas cantidades de xidos en forma slida estos xidos tienen efectos importantes en los ordenamientos atmicos, las formas cristalinas y las propiedades hidrulicas de estos silicatos.

La Hidratacin del cemento Portland es la reaccin qumica ms importante mediante la cual el cemento se trasforma en un agente de enlace. Los compuestos del cemento pueden reaccionar con el agua de dos formas distintas. En la primera reaccin se produce una adicin directa de algunas molculas de agua, lo cual constituye una reaccin de hidratacin real, mientras que en la segunda se produce una hidrlisis que puede ser cida o bsica. 6

Ibd.Pg. 34.

El desarrollo del proceso de hidratacin del cemento puede determinarse por diferentes mtodos como la medida de la cantidad de hidrxido de calcio Ca(OH) el calor cedido por la hidratacin, la densidad de la pasta, la cantidad de agua qumicamente combinada y la cantidad de cemento deshidratado utilizando anlisis de rayos X.

2.2 Agregados para Concreto.

La grava y la arena concentran en las entraas de su estructura ptrea minerales sedimentarios, metamrficos e gneos. Los primeros son los que han acumulado residuos de fondos marinos de diversas especies desde hace millones de aos; los metamrficos originalmente fueron sedimentarios para luego solidificarse y endurecerse transformndose en calizas y mrmoles, mientras que los gneos o volcnicos surgen de la erupcin de volcanes cuyo material, al enfriarse, se transforma en roca. Estos ltimos son los ms utilizados como agregados para concreto, ya que pueden llegar a tener mayor resistencia y peso especfico, brindando as ms calidad. Entre los principales tipos de rocas que comparten este origen estn las andesitas que no son propiamente producto de lava sino material piroclstico, una especie de polvo combinado con rocas de grandes dimensiones expulsadas por la erupcin volcnica. Otro tipo usual para la fabricacin de agregados es el basalto, particularmente cuando se construyen pisos y pavimentos que deben ser resistentes a la abrasin. Independientemente de su origen y tipo, las rocas pueden ser densas o ligeras, y se consideran mejores elementos las ms pesadas. La composicin fsica original en la arena y la grava es prcticamente la misma, y slo se distinguen por el tamao de sus partculas, siendo la arena el agregado fino y la grava el agregado grueso; as mismo, en cada una de ellas existen diferentes medidas, ya que una mezcla adecuada debe contener tanto partes finas, como grava de distintos tamaos, para que el material de menores dimensiones se acomode entre los gruesos, rellenando todos los espacios.7

Scanlon, J. M., Factors Influencing Concrete Workability,Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, STP 169C, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1994.Pg.25.

La importancia de utilizar el tipo y la calidad de los agregados, no debe ser subestimada, pues los agregados finos y gruesos ocupan comnmente del 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). Los agregados deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubiertos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Los agregados para concreto pueden ser de peso normal, ligero o pesado. Los tres tipos pueden ser utilizados para la produccin de concreto estructural. En adicin, los agregados ligeros se utilizan cuando se desean propiedades de aislamiento trmico o acstico en un concreto de baja densidad. Las propiedades de los agregados generalmente pueden ser divididas en dos grandes grupos. El primero se refiere a las propiedades naturales que dependen del tipo de material y no cambian despus de su clasificacin. El otro grupo se refiere a las propiedades que son caractersticas segn los mtodos de explotacin y/o proceso de trituracin. Para la gran mayora de los concretos la seleccin de los agregados se limita a los tipos disponibles localmente.8

2.2.1. Clasificacin.
Los agregados pueden clasificarse de acuerdo a diferentes caractersticas como modo de fragmentacin, color, origen, composicin, forma de partcula y tamao de partcula, la cual se muestra a continuacin. Agregado Fino (arena): Agregado que pasa la malla 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4(4.75 mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm). Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla No. 200 (0.075 mm).

Agregado Grueso (grava): Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm).Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm).

Comisin Federal de Electricidad (CFE), Manual de Tecnologa del Concreto , Seccin 1, Mxico 1994, Pag. 44.

2.2.2 Propiedades Fsicas.

Los agregados ptreos presentan diversas caractersticas ficicas y qumicas todas ellas influyen en las propiedades de concreto, a continuacin se mencionan las ms representativas.

Granulometra. Agregado Fino. Constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre 0.075 y 4.75 mm, en donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas. Es importante comentar que si bien es til que el agregado fino cumpla con la continuidad granulomtrica, resulta poco prudente el especificar la arena con base a esta caracterstica, ya que un adecuado diseo de mezclas o bien el uso de aditivos en el concreto, permite disminuir los posibles efectos no deseados por una deficiencia de esta caracterstica del agregado.9 Agregado Grueso. Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm hasta la dimensin mxima que contenga el concreto, magnitud que define el tamao mximo en cada caso. Al igual que en el agregado fino, es deseable que exista una continuidad granulomtrica de la fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado grueso es el que rige la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto, de acuerdo con sus necesidades constructivas. De igual forma que en el agregado fino, los efectos por una deficiente composicin granulomtrica pueden ser disminuidos, va la aplicacin adecuada de la tecnologa de concreto. Debido a la costumbre, a veces hay confusin sobre lo que se quiere decir con el tamao mximo del agregado. La norma ASTM C125 y el comit ACI 116 definen a este trmino y lo diferencian del tamao mximo nominal del agregado. El tamao mximo de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual todo agregado debe pasar. El tamao

Kosmatka Steven H, Paranase William C. Diseo y control de mezclas de concreto, Portland CementAssociation (PCA). Mxico 2004. Pg. 50-51.

mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.10

El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y forma del elemento de concreto y la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo comn en el colado de elementos de concreto, el tamao mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar: 1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2. Tres cuartos del espacio libre entre barras de refuerzo. 3. Un tercio del peralte de las losas. Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin del ingeniero, la mezcla tiene la Trabajabilidad suficiente para colar el concreto sin que se formen vacos.

Densidad La masa especfica (densidad) de las partculas que se usa en los clculos deproporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por lamultiplicacin de la masa especfica relativa de los agregados por la densidad del agua. No hay una especificacin sobre los lmites de aceptacin para esta caracterstica, principalmente porque no tiene correlacin con el grado de sanidad de los materiales que se analizan. Adems, depende del peso unitario del concreto que se va a producir, dividindose para ello en ligero, normal y pesado.11

Absorcin y Porosidad. No hay una especificacin sobre el lmite de aceptacin de esta caracterstica, dado que esta depende de muy diversos factores, tales como: contenido de finos, forma y textura superficial de las partculas, porosidad de la roca y distribucin granulomtrica. Se reconoce como informacin vlida, sin embargo, que cuando se tienen rocas de buena calidad fsica y
10

Ibd. Pg. 60.

11

Centro de tecnologa del cemento y del concreto (CTCC), Seminario Tecnologa del Concreto, Cementos Mexicanos (CEMEX), Mxico D.F. 2000. Pg.25.

los agregados cumplen las otras especificaciones que se le solicitan, el agregado grueso no rebasa el 3% de la absorcin, as como el agregado fino no supera el 5% mximo.12

Forma de Partcula. En trminos generales, no existe una especificacin estricta para esta caracterstica que evale la redondez y esfericidad de los agregados, ya que es demostrable que en condiciones idnticas, son ms adecuados los agregados de formas redondeadas para la produccin de concretos con resistencias que no excedan los valores de 250 kg/cm2. Asimismo, es recomendable que para concretos que requieran desarrollar mayores resistencias a las de referencia, se haga uso de partculas de formas ms angulosas. En el caso de la esfericidad evaluada por la presencia de partculas planas y alargadas, es recomendable que stas no superen el 20% mximo de acuerdo con el comit ACI 207.13

2.3. Agua.
El agua interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues el exceso de agua crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo, sin embargo la falta de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. Normalmente el agua apta suele coincidir con la

12

Ibd. Pg. 67.

13

Mejorada M., Jos Paulo, Manual de prcticas para tecnologa del concreto, FES Aragn UNAM., Mxico, 2002.Pg.15.

potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en in cloruro y los hidratos de carbono.

2.4. Aditivos.
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue: 1. Aditivos incorporadores de aire. 2. Aditivos reductores de agua. 3. Plastificantes o fluidificantes. 4. Aditivos aceleradores. 5. Aditivos retardadores. 6. Aditivos de control de la hidratacin. 7. Inhibidores de corrosin. 8. Reductores de retraccin. 9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado. 10. Aditivos colorantes.

Existen Aditivos diversos. Para mejorar la adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reduccin del costo de la construccin de concreto. 2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva. 3. Manutencin de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones de clima adverso. 4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado; A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningn

aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcticas de construccin.

La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto. Las mezclas que se van a ensayar,se las deben producir con los aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y humedad prevista para la obra. De esta manera, se puede observar la compatibilidad de los aditivos y de los materiales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.

Aditivos Plastificantes ySuperplastificantes. Los aditivos plastificantes y superplastificantes de concreto, son aditivos qumicos capaces de mejorar las propiedades del concreto. Se emplean para conferir al concreto fresco un mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad y bombeabilidad, pero tambin se busca con su uso mejorar significativamente la resistencia y la durabilidad del concreto final.14 Se denominan reductores de agua/plastificantes y reductores de agua de alta actividad/superplastificantes, respectivamente, aunque tambin se los conoce como fluidificantes y superfluidificantes. Aditivo reductor de agua o plastificante: Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido en agua de un determinado concreto, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta el asentamiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua de alta actividad o superplastificante: Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir fuertemente el contenido en agua de un determinado concreto, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta

considerablemente el asentamiento, o ambos efectos a la vez.

14

American Concrete Institute (ACI),p. Cit. Pg. 15.

Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes pueden clasificarse en las siguientes categoras: Lignosulfonatos: Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el hormign y son an bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple de aditivos. Se extraen del proceso de produccin de celulosa dentro de la industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de aproximadamente el 10%.

Naftalensulfonatos y melaminasulfonatos: Son la segunda generacin de plastificantes para concreto. Los naftalensulfonatos se extraen del proceso de refinado del carbn. Comparados con los lignosulfonatos proporcionan una mayor reduccin de agua, de hasta un 25%. Los aditivos basados en melaminasulfonatos estn basados en polmeros sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran considerablemente las resistencias a edades tempranas.Suelen clasificarse entre la segunda y la tercera generacin los copolmeros vinlicos, polmeros sintticos con molculas de mayor tamao que los anteriormente citados, que proporcionan un mayor efecto plastificante, mejor dispersin de las partculas de cemento y mayor reduccin de agua (alrededor del 30%).

Policarboxilatos: Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes. Qumicamente se basan en copolmeros de cido acrlico y steres de estos cidos (comnmente denominados policarboxilatos modificados) y, a diferencia de los plastificantes tradicionales, son macromolculas. La sntesis especfica de estas macromolculas, especialmente de las cadenas laterales, es lo que los hace mucho ms especficos, ya que dependiendo de la aplicacin concreta que se busque, son capaces de variar enormemente la trabajabilidad del concreto, o bien pueden retrasar o acelerar de forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales y/o finales, etc. Con este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones de agua de hasta el 40%. Todas estas caractersticas ofrecen nuevas aplicaciones y hacen que se trate de aditivos ptimos para la confeccin de concretos de alto desempeo.15

15

Sika Construccin, Manual del Hormign, Sika, Espaa 2012. Pg. 18-25.

2.5. Diseo de mezclas de concreto.

El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este laresistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras.

2.6Trabajabilidad en el concreto Fresco.

Es la propiedad de algunos materiales que consiste en la facilidad que estos presentan paratransportarse, colocarse y acabarse con relativa facilidad y sin segregacin. Latrabajabilidad en las mezclas de concreto se mide con alturas de revenimientos (cm), altura que seentiende de la siguiente manera: en un molde de forma tronco-cnica se vaca la mezclacuya altura de revenimiento se desea conocer, se llena siguiendo un procedimiento estandarizado, se extrae el molde Cuidadosamente por la parte superior; al quitar el molde la mezcla, a falta de apoyo, tratarde deformarse y por consiguiente bajar su altura ms o menos segn sea su fluidez. Ladiferencia entre la altura del molde y la final de la altura de la mezcla de concreto fresca se denomina altura de revenimiento y se expresar en centmetros.16

Entonces se dice que cuando estas caractersticas se cumplen el concreto estrabajable. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica dela construccin, los elementos de concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables para

16

Comisin Federal de Electricidad (CFE), Manual de Tecnologa del Concreto , Seccin 2, Mxico 1994

tener facilidad en su colocacin. En general se necesita una mezcla de concreto plstica esto para tener resistencia y mantener su homogeneidad durante el manejo y colocacin.

De igual manera, podemos decir, que la trabajabilidad es la facilidad de colocar,consolidar y acabar al concreto recin mezclado. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangradoes la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezcladoprovocada por el asentamiento de los materiales Slidos, cemento, arena y piedra dentro dela masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de lagravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua-Cemento cerca de la superficiesuperior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad,particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras est presente el aguade sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, esimportante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. Elaire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco desegregarse y sangrar. Es importante sealar que la trabajabilidad es una propiedad de definicin algocompleja, pues abarca propiedades de la mezcla fresca que califican la "facilidad decolocacin" y "la resistencia a la segregacin" como la consistencia y la cohesinrespectivamente, medidas con tcnicas de laboratorio, y adems es una propiedad relativa altipo y condiciones de obra, dado que una determinada mezcla puede ser trabajable paraciertas condiciones y otras no.

3. Objetivo de la investigacin. Objetivo general: Conocer el aumento de trabajabilidad mediante el uso de un aditivo reductor de agua en mezclas de concreto de baja relacin agua cemento elaboradas con materiales disponibles en la FES Aragn. 4. Hiptesis. Hi. Las mezclas de concreto de baja relacin, agua-cemento con aditivo, presenta

mayortrabajabilidad. Hn.Las mezclas de concreto con aditivo, presentan menor trabajabilidad.

Hh.La mezclas de concreto de baja relacin, agua-cemento con aditivo no presentan cambios en su trabajabilidad pero aumenta su resistencia.

5. Descripcin de la muestra. Para la realizacin de la presente investigacin se desarrollaron dos muestras de mezclas de concreto hidrulico para las cuales se determino la siguiente identificacin. Mezcla 01 Mezcla de concreto hidrulico de baja relacin agua/cemento sin

aditivo qumico. Mezcla 02 Mezcla de concreto hidrulico de baja relacin agua/cemento con

aditivo qumico (Super-Plastificante)

Amabas Muestras fueron elaboradas en el laboratorio de construccin de la Facultad de Estudios Superiores Aragn con una temperatura ambiente promedio de 25 C. Estn compuestas con agregados ptreos de la regin. El cemento utilizado para su fabricacin es del tipo CPC-30-RS (Cemento Portland Compuesto) de la marca Cruz Azul y el agua utilizada corresponde al suministro principal de la facultad. El diseo de las muestras se realizo mediante el criterio general de diseo de mezclas del American Concrete Institute. ACI. 211.2

El procedimiento para la elaboracin, seleccin y prueba de la muestra se resume en tres importantes etapas.

Pruebas de agregados ptreos. Diseo y fabricacin de concreto hidrulico. Prueba de trabajabilidad al concreto hidrulico.

5.1 Pruebas de agregados ptreos.

A continuacin brevemente las pruebas de calidad realizadas a los materiales ptreos empleados en el presente trabajo y las tcnicas experimentales que se hicieron.

5.2. Arenas.

5.2.1. Peso Volumtrico Seco y Varillado.

(ASTM-C-29-97, agregado fino, ASTM-C- 29-97, agregado grueso.)

Esta prueba consiste en obtener el peso por unidad de volumen de un material, cuando el material tiene una determinada compactacin. La forma de realizar la prueba se describe en seguida: 1. Se seca y tamiza el material, se procede a llenar el recipiente con material a volteo dejndolo caer a una altura aproximada de 5 centmetros, el llenado del recipiente debe de hacerse en tres capas dando a cada capa de material 25 golpes con la varilla punta de bala distribuyndolos en toda la superficie del material. 2. Debe cuidarse que la varilla no penetre en la capa anterior al dar los golpes. 3. Se enrasa el recipiente con la varilla punta de bala y se limpian todas las partculas que hayan quedado adheridas a las paredes exteriores y finalmente se determina la relacin que existe entre el peso y el volumen del material.

5.2.2. Anlisis Granulomtrico en Arenas (ASTM-C-136-96a).

Este anlisis consiste en pasar por una serie de mallas o tamices la muestra representativa de arena, para conocer la distribucin de los dimetros de las partculas y el mdulo de finura (MF). Se realiza el siguiente procedimiento: 1. Se toma una muestra representativa de arena de aproximadamente 600 gramos. 2. Se seca la muestra hasta peso constante, a una temperatura no mayor de 105 + 5 C. 3. Cuando el material este seco y fro, se tornan 500 gramos, pesados al dcimo de gramo. 4. Se colocan las mallas en orden decreciente (4, 8, 16, 30, 50, 100 charola), se coloca la muestra de 500 gramos y se tapa. 5. Se agita el juego de mallas durante un tiempo de 10 minutos como mnimo, el agitado se realiza mecnicamente (Rof-tap). 6. En una superficie horizontal y limpia se colocan siete hojas de papel y sobre ellas se coloca el material retenido en cada una de las mallas, para lo cual se invertir la malla con todo cuidado limpiando, con cepillo de alambre las mallas 4, 8, 16 y 30 para desalojar el material que se encuentra entre los espacios de la malla. Las mallas 50 y 100 se limpiarn con cepillo de cerdas.

7. Se procede a pesar cada uno de los materiales retenidos en las mallas hasta el dcimo de gramo anotando los pesos en el registro correspondiente. Y se determina el mdulo de finura, que ser utilizado en el diseo del concreto.

5.2.3. Absorcin en Arenas (ASTM-C-128-97).

Esta prueba es para determinar la capacidad mxima de absorcin que tiene una arena. Pasos a seguir: 1. Se toma una muestra de 2 kg, se pone a saturar en agua durante 24 horas a 22 C aproximadamente, como mnimo. 2. Al trmino de este tiempo se seca superficialmente la arena, por medio del molde troncocnico como se describe a continuacin: Se coloca la arena en la charola y se coloca en la parrilla elctrica para realizar la eliminacin de agua que tiene en exceso, esto es, hacer el secado de la arena en forma superficial. 3. Para saber cuando la arena est seca superficialmente se coloca el molde troncocnico dentro de la charola con el dimetro mayor hacia abajo, se llena el molde con la arena en tres capas distribuyendo 25 golpes dados con el pizn, dando 12 a la primera, 8 a la segunda y 5 a la tercera. Inmediatamente se retira el cono y si la arena trata de disgregarse quiere decir, que ya esta seca superficialmente y si la arena mantiene la forma del cono significa que todava tiene agua en exceso por lo tanto hay que seguir secando el material hasta que se obtenga el secado superficial. 4. Conforme vaya perdiendo la humedad la muestra hay que realizar ms continuamente el procedimiento con el cono para evitar que se seque en exceso. 5. Cuando la arena est seca superficialmente hay que pesar una muestra de 300 gramos, registrando este peso como peso saturado y superficialmente seco (Ph). 6. La muestra de 300 gramos, se coloca en una charola para secarla hasta peso constante, o sea, hasta eliminar completamente el agua. 7. Para saber cuando el material est seco, se coloca el cristal sobre el material, si no lo empaa retiramos el material y lo dejamos enfriar un poco, procediendo a pesarlo y registrar el peso como peso seco del material (Ps), si todava se empaa el cristal hay que seguir secando el material para secarlo completamente.

5.2.4. Densidad De La Arena (ASTM-C 128-97)

Esta prueba tiene como finalidad obtener el volumen de las partculas de arena, es decir, el volumen efectivo excluyendo los vacos que se forman entre las partculas de arena cuando se acomodan una sobre la otra. Se siguen los pasos siguientes: 1. Se pone a saturar la arena en una charola durante 24 horas al trmino de este tiempo se seca superficialmente. 2. Se llena el picnmetro con agua hasta el nivel del orificio de salida. 3. Enseguida se pesa una muestra de arena superficialmente seca anotando este valor como peso de la arena (Pa) que aproximadamente sea entre 200 y 300 gramos. 4. Posteriormente se coloca la arena dentro del picnmetro, procurando que no salpique agua porque esto nos ocasionara un error en la prueba, esta operacin va a provocar un aumento en el volumen de agua en el picnmetro el cual se derramar por el orificio y este volumen caer en la probeta de manera que tendremos el volumen de la arena. 5.3 Gravas. 5.3.1.Absorcin en Gravas (ASTM-C-127-93) El objetivo de esta prueba consiste en determinar la capacidad mxima de absorcin de una grava expresndola en porcentaje respecto a su peso seco. Pasos a realizar:

1. De la muestra que se trae de campo se criba a travs de las mallas 3/4 y 3/8 , del material que pasa la malla y se el que se retiene en la malla 3/8 se pone a saturar en una charola una muestra de 0.5 a 1.0 kilogramo durante 24 horas.

2. Enseguida con una franela se seca la muestra superficialmente de la grava de aproximadamente 300 gramos, anotando este valor como (Ph) peso saturado y superficialmente seco.

3. Se procede a colocar este material en una charola para secarlo en la parrilla elctrica, para saber cuando se ha eliminado completamente la humedad se coloca el vidrio sobre el material y si no se empaa o se forman gotas de agua, se retira, se deja enfriar un poco y se procede a pesarlo registrando este peso como.

5.3.2. Densidad en Gravas (ASTM C 127-93).

El objetivo de esta prueba es el de determinar el volumen absoluto de las partculas de grava en peso por unidad de volumen. Pasos a seguir:

1. Se

toma

una muestra

de grava

saturada

superficialmente seca de 300 gramos, para obtenerlo se deja saturando la grava retenida en la malla 3/8 y que pasa la durante 24 horas, secndola superficialmente con una franela, este peso se registra como el peso de la muestra (P).

2. Se llena el picnmetro hasta el nivel del orificio con agua, se coloca en unaSuperficie plana y se procede a colocar la muestra de grava dentro, recibiendo el agua desalojada con una probeta graduada. Cuando se haya terminado de colocar la grava dentro del picnmetro esperamos a que escurra el agua desalojada y tendremos en la probeta el volumen del agua que corresponde al volumen (V) de las partculas de grava.

5.3.3. Granulometra en Gravas (ASTM C 136-96a) Lo primordial de esta prueba es obtener la distribucin de los tamaos de las partculas dela grava, as como el tamao mximo (TM) de la grava, valor que se utiliza para el clculodel proporcionamiento.Pasos a seguir:

1. Se seca previamente la muestra de grava, enseguida se llena el recipiente de 10 litros, previamente destarado, la grava que se utiliz para llenar el recipiente se pesa y este peso se registra como peso de la muestra a realizarse el cribado o granulometra (PM). 2. Enseguida se pasa la grava a travs de las mallas colocndolas de la mayor a la menor, agitndolas con la mano para que las partculas de menor tamao pasen a la malla siguiente, cuando se haya terminado con la muestra de grava, al realizarle este procedimiento se elabora una tabla, registrando los pesos retenidos en cada una de las mallas correspondientes para llenar el formato correspondiente. Mediante la pruebas anteriores Se obtuvieron los siguientes resultados los cuales sern indispensables para el diseo y fabricacin de mas muestras de mezclas de concreto hidrulico.

6.- Diseo de investigacin.

Nuestra investigacin se ha desarrollado cuantitativamente, ya que lo que se espera al final de la experimentacin, en saber los centmetro s que ha aumentado en el revenimiento de un concreto. Se compararan dos mezclas de concreto, ambas con las mismas condiciones de temperatura y humedad, as como en la calidad de los materiales usados. A la primera mezcla se le realizara la prueba de revenimiento, donde segn la dosificacin que se realiz para una relacin a/c de 0.25-0.30 nos dar un revenimiento de 0-5 cm. A la segunda mezcla (con la misma dosificacin) se le aadir el aditivo, esperando un aumento en el revenimiento de 10-15 cm. Es un diseo experimental, porque las pruebas a los agregados se realizaron en laboratorio y la prueba de revenimiento se realiz segn las normas. Cabe hacer hincapi que es un diseo cuasi-experimental a causa de que en nuestras pruebas hubo variables que no se pudieron controlar en los laboratorios. Esas variables son temperatura y humedad, sin embargo confiamos en que nuestra mezcla no ser del todo afectada por estas variables. Es importante sealar al lector, que debe procurarse hacer las pruebas con las variables controladas para tener un anlisis y resultados precisos. Es una investigacin descriptiva porque el fin de nuestra investigacin es saber si una de las propiedades importantes del concreto, la trabajabilidad, mejora o no, es decir, describir el comportamiento del concreto cuando se le aaden aditivos superplastificantes.

7.- Recoleccin de datos.

La recoleccin de los datos anteriormente obtenidos en las pruebas fsicas de los agregados ptreos, se acotan en la siguiente ficha tcnica.

EN ESTE LUGAR VA EL ARCHIVO FICHA TECNICA AGREGADOS. Las cuales se imprimen aparte.

8. Procedimiento.

8.1. Diseo y Fabricacin de Concreto Hidrulico.

El procedimiento para la dosificacin de mezclas de concreto por este mtodo es aplicable al concreto de peso normal. Este mtodo se funda en el hecho de que para un tamao mximo de agregado grueso, el contenido de agua en kilogramos por metro cbico determina el grado de trabajabilidad de la mezcla, independientemente de las proporciones de la mezcla. Independientemente de que las caractersticas del concreto estn prescritas en las especificaciones o de que se deje la dosificacin de la persona que la va a hacer, la determinacin de los pesos de las mezclas por metro cbico de concreto se lleva a cabo ms satisfactoriamente de acuerdo con la siguiente secuencia:

Primer Paso. Eleccin del revenimiento. Cuando no especifica el revenimiento, pueden seleccionarse un valor apropiado para la obra de los que aparecen en la Tabla 2. Las variaciones de revenimiento que se muestran son aplicables cuando se emplea el vibrador para compactar concreto. Deben emplearse mezclas de consistencia ms densa, que pueden colocarse con buen rendimiento

Tabla. 2 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.

El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe de tener en cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin Agua/ Cemento o Agua /Materiales cementantes igual o menor sin que potencialmente tengan segregacin o sangrado excesivo se puede incrementar en 2.5 cm. Cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado.

Segundo paso. Eleccin del tamao mximo del agregado. Por lo general, el tamao mximo del agregado debe ser el mayor disponible econmicamente y guardar las relaciones con las dimensiones de la estructura. En ningn caso el tamao mximo debe exceder de 1/5 de la menor dimensin entre los costados de las cimbras, 1/3 del espesor de las lozas, ni del espacio mnimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de varillas, o torones de pretensado. A veces estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin permiten que el concreto sea colado sin cavidades o huecos cuando se requiere concreto de alta resistencia, se pueden obtener mejores resultados con agregados de tamao mximo reducido, ya que estos producen resistencias superiores con una relacin Agua/Cemento determinada.

Tercer paso. Clculo del agua de mezclado y el contenido del aire. La cantidad deagua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado revenimiento, depende del tamao mximo, de la forma de la partcula y granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire incluido. En la Tabla 3 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con o sin aire incluido, sin aire incluido implica que slo contendr el porcentaje de aire atrapado de manera accidental. Segn sea la textura y forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado pueden estar por encima o por debajo de los valores tabulados, pero son suficientemente precisos para el primer clculo. Estas diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores de compresin. En la parte superior de la Tabla 3, se indica la cantidad aproximada de aire atrapado que puede esperarse en concretos sin inclusin del aire, y en la parte inferior, el promedio de contenido de aire recomendado para concretos con inclusin de aire. Para el caso de que sea necesario o deseable incluir aire, se sealan tres niveles de contenido de aire para cada tamao de agregado.

Tabla 3. Requisitos Aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales del agregado.

Cuarto paso. Seleccin de la relacin Agua/Cemento. La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin por otros factores como la durabilidad y las propiedades de acabado. Puesto que diferentes agregados y cementos producen, generalmente, distintas resistencias empleando la misma relacin agua/cemento, es muy deseable establecer una relacin entre la resistencia y la relacin agua/cemento para los materiales que de hecho van emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la tabla 9a valores aproximados y relativamente conservadores para concretos que contengan cemento Tipo I. Con materiales comunes, las relaciones tabuladas de agua/cemento deben producir las resistencias indicadas, con base en pruebas a los 28 das de muestras curadas en condiciones normales de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe, por supuesto, exceder de la resistencia especificada por un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con bajos valores.

Tabla 4. Correspondencia entre la relacin agua cemento y la resistencia a compresin del concreto.

Quinto paso. Clculo del contenido de cemento. La cantidad de cemento porvolumen unitario de concreto rige por las determinaciones expuestas en el tercero y cuarto pasos anteriores. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado, dividido entre la relacin A/C. Si, no obstante, la especificacin incluye un lmite mnimo separado sobre el cemento, adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que produzca a una cantidad mayor de cemento.

Sexto paso. Estimacin del contenido de agregado grueso. Los agregados con tamao mximo y granulometra esencialmente iguales producen concretos detrabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de concreto, con base en varillado seco. En la Tabla 5 se muestra el volumen de agregado, en metros cbicos, con base en varillado seco, para un metro cbico de concreto. Este volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso unitario de varillado en seco por metro cbico de agregado grueso.

Tabla 5. Volumen agregado grueso por volumen unitario de concreto.

Sptimo paso. Estimacin del contenido del agregado fino. Al trmino del sextopaso se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. Utilizaremos el mtodo del volumen absoluto, el cual implica el empleo de volmenes desplazados por los componentes conocidos -agua, aire, cemento y agregado grueso- se restan del volumen unitario de concreto para obtener el volumen requerido de

agregado fino. El volumen ocupado por cualquier componente en el concreto es igual a su peso dividido entre la densidad de ese material -siendo sta el producto del peso unitario del agua por el peso especfico del material. Contenido de arena = 1 m3- (Sv-a)

Octavo paso. Ajustes por humedad del agregado. Las cantidades de agregadoque realmente deben pesarse para el concreto deben considerar la humedad del agregado.Los agregados estn generalmente hmedos, y sus pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que contienen. El agua de mezclado que se aade al lote debe de reducirse en cantidad igual a la humedad total menos la absorcin.

Noveno paso. Ajustes en las mezclas de prueba. Las proporciones calculadas dela mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba, preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C 129 Making and Curing Concrete Compresin and Flexure Test Specimens in theLaboratory, o por medio de mezcla reales en el campo, slo debe usarse el agua suficiente para producir el revenimiento requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los componentes de la prueba. Deben verificarse el peso unitario y la fluencia (ASTM C 138), as como el contenido del aire (ASTM C 138, C 173, C 231) del concreto. Tambin debe tenerse cuidado de lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de segregacin, as como las propiedades de acabado. Deben de efectuarse los ajustes necesarios en las proporciones de las mezclas subsecuentes, de acuerdo con los siguientes procedimientos:

A. La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo revenimiento que el de la mezcla de prueba, sera igual a la cantidad neta de agua de mezclado empleada, dividida por la fluencia de la mezcla de prueba en metros cbicos. S el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, incremntese o redzcase el

contenido nuevamente estimado de agua a 2 kg por metro cbico de concreto para cada centmetro de incremento o reduccin del revenimiento. B. Si no se obtiene el contenido de aire deseado, debe estimarse de nuevo el contenido requerido de aditivo para lograr el contenido apropiado de aire, y reducirse o incrementarse el contenido de agua de mezclado que se indica en el prrafo anterior, en 3 kg por cada 1 % en que se debe reducirse o incrementarse el contenido de aire respecto al de la mezcla de prueba previa. C. El peso unitario de concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en kg/m3 medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje de incremento o reduccin del contenido de aire en la mezcla ajustada respecto a la primera mezcla de prueba. D. Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando con el cuarto paso; si es necesario, se modificar el volumen de agregado grueso de la Tabla 5, para obtener una trabajabilidad adecuada.

Decimo paso. Para la muestra numero 2 Mezcla se calculo la cantidad de Aditivo necesario para aumentar la trabajabilidad. El aditivo utilizado corresponde a un Aditivo lquido reductor de agua de alto rango y superplastificante de alto desempeo de tercera generacin para concretos de altas resistencias iniciales. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I.

Decimo primer paso. Se determino y acoto las cantidades necesarias de materiales para elaborar las muestras.

EN ESTE LUGAR VA EL ARCHIVO DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MUESTRAS 01 Y 02. Las cuales se imprimen aparte.

8.2. Prueba de Revenimiento.

Esta prueba se realizo bajo los estndares internacionales y mediante esta se determino la trabajabilidad de cada una de las muestras. A continuacin se describe la prueba. 1) Se prepara el concreto y se homogeniza para su evaluacin.

2) Se Humedece el molde troncocnico y colca sobre una superficie plana, hmeda, no absorbente y rgida. La seccin de dimetro inferior debe estar en la parte superior.

Molde para revenimiento.

3) Se sujeta bien el molde; para ello se presiona con los pies las abrazaderas o pedales fijados en la base del molde.

4) Se Vierte la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenndolo a una profundidad de 2 5/8 (70 mm))

5) Se varilla esta primera capa con 25 golpes. Utilizando una varilla de acero estndar de dimetro 5/8 con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro, y el resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del molde.

6) Se vierte el concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono (aproximadamente 6 1/8 (160 mm)) y se varilla de nuevo con 25 golpes a travs de esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la capa anterior.

7) Se Llena y varilla la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa, amontone el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operacin de varillado provoca que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregar concreto adicional a fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde.

8) Despus de que la capa superior ha sido varillada, se enrasa la superficie del molde por medio de un movimiento simultneo de aserrado y rodado con la varilla compactadora. Posteriormente se limpia el rea de la base de cualquier escurrimiento de concreto que haya cado durante el enrasamiento.

9) Se retira el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en direccin vertical. Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 2 segundos, firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de torsin.

10) Inmediatamente se mide el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre la altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie del cono

de concreto revenido. Utilizando una escala graduada (cinta mtrica). El tiempo transcurrido desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deber ser mayor de 2 minutos.

9.- Anlisis de datos.

Los datos obtenidos en la prueba de revenimiento fueron los siguientes.

Muestra. Mezcla 01 Mezcla 02 5.6 cm 19.5 cm

Mediciones. 5.0 cm 20.3 cm 5.7 cm 20.1 cm

Para obtener un resultado certero es necesario calcular un promedio de las tres diferentes mediciones de cada muestra.

EL promedio se obtiene sumando las mediciones, dicha suma es dividida por el nmero de mediciones en este caso por 3.

Mezcla 01. (5.6cm + 5.0cm +5.7cm) / 3 = 16.3 cm / 3 = 5.4 cm

Mezcla 02.

(19.5 cm + 20.3 cm + 20.1 cm) / 3 = 59.9 cm / 3 = 19.9 cm

10.- Resultados. Los resultados obtenidos en la presente Investigacin muestran las caractersticas de los materiales disponibles en la FES Aragn. Adems el comportamiento de estos en el diseo de una concreto de alta resistencia.

En esta investigacin es posible observar el desempeo de los aditivos de concreto los cuales muestran un importante efecto en el aumento de trabajabilidad.

Muestras. Mezcla 1 Sin Aditivo. Mezcla 2 Con aditivo.

Revenimiento. 5.4 cm 19.9 cm

Trabajabilidad. Poco Trabajable Muy Trabajable.

11.- Conclusiones y aportaciones.

Esta Investigacin permiti conocer de manera objetiva, el comportamiento de los aditivos qumicos para concreto.

Recomendamos a los investigadores realizar mayores experimentos en base a la resistencia del concreto ya que se desconoce el comportamiento de la resistencia con el uso de aditivos qumicos.

Cabe destacar que esta investigacin muestra las ventajas y propiedades que tiene el concreto hidrulico hoy en da.

El aumento de trabajabilidad en concreto hidrulico es de suma importancia por lo tanto consideramos necesario el uso de aditivos qumicos que favorezcan esta propiedad.

12.- Bibliografa.

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