UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

Av. 28 de Julio y Av. Petit Thouars

LABORATORIO N6

ENSAYO DE DUREZA POR ROCKWELL NORMAL Y

SUPERFICIAL "

Lima-Per 12 de junio de 2010

INDICE

Pgina
Objetivos

Materiales y equipos utilizados

Calibracin

Piezas de ensayo

Desarrollo de la actividad

Anlisis de valores obtenidos

Comparacin del resultado obtenido con las normas

Vigentes para el acero 1045 segn ASTM A108

Descripcin del acero 1045 segn ASTM A108

Anlisis de valores obtenidos

Observaciones

Conclusiones

10

Bibliografa

11

ENSAYO DE DUREZA POR ROCKWELL NORMAL Y

SUPERFICIAL "

OBJETIVOS
Determinar la dureza experimental del acero 1045
Determinar la dureza superficial de una muestra cilndrica con enchape de
cromo
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Durmetro de Mitutoyo:
Consta de:
Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su
deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del
penetrador.
Un indicador digital de dureza, el cual est diseado para medir la
profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza
Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado.
Cada indicacin en el indicador digital o valor de incremento de profundidad
del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una
unidad de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga con un error
mximo de 1 %.
Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems permite la
aplicacin de la carga inicial (Po).
Indicador de escala.
Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala
deseada.
Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma
perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin
de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante.

CALIBRACIN:

FIGURA 1

a) Verifique la exactitud del durmetro despus del montaje inicial, despus de

cambiar de lugar o despus de cambiar de penetrador. Tambin es
recomendable montar un programa de inspeccin peridica de acuerdo con la
frecuencia de utilizacin del instrumento y siempre hacer una inspeccin visual
del penetrador antes de usarlo. A continuacin se describe el procedimiento de
verificacin de exactitud:
b) Gire suavemente el eje de volante (21) en sentido anti horario (DOWN), hasta
dejar un espacio suficiente entre el eje principal (20) y el porta penetrador (17)
para colocar el apoyo y el penetrador a ser usados.

c) La palanca del amortiguador (24) tiene dos posiciones de parada: INFERIOR Y

SUPERIOR. Djela en la posicin inferior, posicin de reposo.
d) Encaje el apoyo plano (19) en el eje principal (20). Coloque el penetrador de
acuerdo a la escala a ser utilizada.
e) Seleccione uno de los patrones de dureza suministrados, de acuerdo con la
escala de medicin. El valor de dureza esta estampado en el patrn. Coloque
el patrn sobre el apoyo plano buscando una posicin libre de la superficie (sin
marcas). Para obtener resultados correctos, se recomienda espaciar las
marcas entre s a una distancia de centro a centro de 4 veces su dimetro.
Utilice el rea del borde externo para hacer la medicin de descarte (1
medicin), que normalmente presenta valores ligeramente bajos.
f) Coloque los pesos apropiados en el soporte localizado en la parte trasera. Ver:
prueba por el mtodo Rockwell Superficial/Normal)
g) Coloque el patrn sobre el apoyo (19), y lentamente con las dos manos gire el
volante (21) en sentido horario (UP), de tal forma que la pieza contacte el
penetrador. Evite un contacto violento.
h) Contine girando lentamente haciendo que el puntero menor (de forma
curvilnea), quede dentro de la marca (SET). El puntero mayor tiene cero
automticos. No hay necesidad de corregir a cero.
i) Observe que la palanca del amortiguador (24) est en la posicin inferior.
Accione suavemente la palanca hacia arriba (SUGERENCIA: apoyando el
pulgar en el cuerpo del instrumento ser ms fcil controlar).
j) Observe que la palanca continuara el movimiento por s misma. Observe
tambin que por algn tiempo el puntero mayor estar disminuyendo en
sentido anti horario y se estabilizara cuando la palanca de operacin alcance la
posicin superior.
k) Baje la palanca del amortiguador suavemente de vuelta a la posicin inferior
luego que llegue a la posicin superior.
l) La lectura se har por el puntero mayor, en el estampado interno de color
negro se est midiendo en la escala C o en el estampado externo de color
rojo se est midiendo en la escala HR30N.
m) Aplique este ensayo al patrn segn la Instruccin de trabajo para Ensayos de
Dureza Rockwell IT-AC-06, cinco (5) veces, para cada patrn de dureza.
n) Compare los resultados con el error mximo permitido de la medicin.

) Registre la calibracin.
o) Los pasos se repetirn a lo menos 5 veces, por cada pieza, para
posteriormente obtener una media aritmtica de los ensayos efectuados.
El valor obtenido ser el resultado del ensayo Rockwell.
PIEZAS DE ENSAYO:
Para este ensayo se utilizarn dos piezas en total.
Compuesta por:
Acero 1045 y,enchape de cromo
NOTA: Las penetraciones sobre la pieza debern efectuarse en puntos cercanos
de la superficie de la misma, manteniendo una distancia de por lo menos 3 mm
entre el centro de una impresin y el borde de la pieza, como tambin respecto del
centro de otra impresin.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
REFERENCIA:
Medicin de dureza en el material enchape de cromo
Etapa 1: procedimiento de medicin de dureza.
Se coloca el material en el soporte, se levanta con la llave del mismo, hasta que
estn en contacto la pieza y el penetrador, luego bajamos la manilla lateral para
aplicar la carga principal. Transcurrido la precarga levantamos la manilla
observamos la lectura y la registramos (esta fase se realiz 5 veces cuidando de
no iniciar la medicin sobre un rea en la que ya se haya realizado otro ensayo).

Con los resultados obtenidos de las lecturas de los materiales se obtienen las
siguientes medias aritmticas:
Enchapado de cromo promedio 88.86

REFERENCIA: medicin para los materiales:

Pieza de acero 1045, templado y revenido.
Etapa 1:
El procedimiento de calibracin, en aspectos generales fue igual al de la
experiencia n1.
Medicin de dureza.
Las medias resultantes de las diversas mediciones son
Pieza de acero 1045 templado y revenido 81.14
VALORES OBTENIDOS
EN LA PIEZA DE ENCHAPE DE CROMO
Ensayo N
1
2
3
4
5
PROMEDIO

Persona
A
B
C
D
E

Resultado
84.5
85.5
87.5
87.4
89.4
86.86

EN LA PIEZA DE ACERO 1045

Ensayo N
1
2
3
4
5
PROMEDIO

Persona
A
B
C
D
E

Resultado
81.8
82.1
81.7
83.1
81.7
82.80

ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)

COMPARACION DEL RESUTADO OBTENIDO CON LAS NORMAS VIGENTES
PARA EL ACERO 1045 SEGN ASTM A108
ACERO AISI-SAE 1045
84

PRACTICA EN EL LAB. UTP

82.80

Es aceptable, se acerca mucho al valor vigente para la norma AISI SAE 1045
A continuacin algunas descripciones del acero segn la norma AISI 1045:
DESCRIPCION ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin
de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde
al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es
recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de
soldaduras adecuadas, presenta soldabilidad adecuada.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de
maquinas
NORMAS INVOLUCRADAS

ASTM A108

PROPIEDADES MECANICAS

DUREZA 163 HB (84Hrb)

Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (819000 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Modulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 =100%)

PROPIEDADES FISICAS

Densidad 7.97 g/cm3 (0.284 lb/in3)

POPIEDADES QUIMICAS

USOS

0.43-0.50% C
0.60-0.90% Mn
0.04% P mx.
0.05% S mx.
Los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes,
tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches

ANLISIS DE VALORES OBTENIDOS:

Con el anlisis del grfico anterior, podemos afirmar que los materiales fueron
clasificados adecuadamente segn su dureza en la escala correcta. Ya que el
resultado de los ensayos estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la
que pertenecen.
OBSERVACIONES:
Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en
una misma escala.
Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial.
Despus de aplicar la carga inicial (precarga) se debe coincidir el marcador
de la pantalla digital en cero indicadores de dureza, tratando de que la
aguja este vertical y apuntando hacia arriba.
Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al menos 5
ensayos.
Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las
lecturas obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el
resultado del ensayo Rockwell.
Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin.
Mientras est realizando la calibracin, procure accionar uniformemente el
eje del volante (21), de tal manera que el movimiento del puntero sea
gradual. Si repentina ocurre un salto en la lectura, se recomienda verificar la
punta del penetrador. Una punta quebrada puede ser la causa del salto.
El penetrador de diamante que tenga la punta quebrada, debe ser
sustituido. En el caso de penetrador de esfera de 1/16, la esfera puede ser
sustituida por otra del mismo tamao, suministrada como accesorio de
repuesto.
Para cambiar la esfera de acero daada, simplemente afloje la cubierta
roscada. Limpie bien la superficie de apoyo y la esfera. (Se recomienda
hacer esta operacin sobre un pao limpio para no extraviar la esfera).
Despus de cambiarla, recoloque la cubierta rascndola hasta hacer
contacto con el cuerpo. (Ver Figura)

CONCLUSIONES:
El ensayo Rockwell es uno de los ms utilizados, porque no constituye una
gran prdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores
clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa
lectura del dial.
Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del clculo de la
media aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque vara mucho la
lectura entre un ensayo y otro.
Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala
que no corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de
validez de la escala.
Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell.
Se logr determinar la dureza Rockwell en los materiales entregados en
laboratorio.
Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en
muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.

BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.
William F. Smith.
2 edition. 1996
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.
Donald R. Askeland.
Publication Mxico: International Thomson Editors.
1998.
PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY.
John E. Neely.
APUNTES DE CLASES.