DISESO DE

TUBERIAS

P PLANTAS DE PLW)CESO
HOWARD E RASE
Profesor de lngenieria Qulmica, Universidad de Texas. Austin, Texas.

Versin espaola

Juan Prez Peces

Ingeniero Tcnico Mecnico

EDITORIAL
Rosario, 17 Tuset, 17

BLUME

- MADRID-5
BARCELONA-6

Contenido

1
II

Antecedentes histricos,

Seleccin de tuberas, vlvulas y accesorios,

Tubera y T u b o Metlico, 3 Tuberas y Tubos N o Metlicos, Vlvulas y Accesorios, 1 0

111

Standards y normas de tuberas,

40

Asociacin Americana de Standards (ASA), 4 0 Standards Mecnicos y ~imensionale; para Tuberas, Vlvulas y Accesorio$, 67 lndices d e Tablas d e Dimensiones Normalizadas para Tuberas, Vlvulas, Bridas y Accesorios, 7 0 lndice d e Tablas y Figuras Standards d e Clasificacin, Presin-Temperatura para Bridas, Vlvulas y Accesorios, 9 1 Lista de Especificaciones Standard de Material, 109

IV

Cada de presin

dimensionddo de tuberas,

116
122

Relaciones Bsicas, 116 Grficos y Ecuaciones para el Clculo d e Prdidas de Friccin, Tecnicas d e Dimensionado en Lneas d e Proceso, 125 Ar.lisis d e Redes d e Tuberas, 127 Saneamiento, 128 Pioblemas Ejemplo, 148

V
VI

Ejemplo de especificaciones,

155
155

Determinacin del N m e r o y T i p o d e Especificaciones, Preparacin d e Especificaciones Detalladas, 155

Diseo de tuberas y procedimientos de dibujo,

167
174

Dibujos d e Plantas d e Proceso, 167 Procedimientos de D i b u j o y Diseo d e Tuberas, Tcnicas Modernas d e Dibujo, 181

VI

Dibujos de conjunto en tuberas de proceso,

184

Planos d e Situacin y Disposicin d e Equipo, 184 C r i t e r i o para la Situacin d e Equipo, 186 Disposicin y Trazado d e Tuberas, 192 Soporte d e Tuberas y Puentes d e Tuberas, 200 Anlisis d e Esfuerzos y Flexibilidad, 203

VI 11

Fabricacin de sistemas de tuberas,

209

Tu bera Roscada, 209 Fabricacin en Taller y en Campo, 209 Planos de Fabricacin, 210 Procedimientos de Fabricacin de Tuberas, Montaje de las Tuberas, 219

212

IX

Tubera de servicio y enterrada, Agua, 221 Vapor, 227 Combustibles, 234 Aire de Planta, 235 Aire de Instrumentacin, 235 Tratamiento de Residuos, 235

221

)(

Tuberas de instrumentacin,

243

Elementos de los Instrumentos, 243 Tubera Primaria, 243 Tubera Neumtica, 259 Sistemas de Aire de Instrumentos, 259 Apndice,

268

Propiedades Fsicas de los Fluidos, 269 Factores de Conversin, 286 Dimensiones de Tuberas, Vlvulas y Accesorios, Vocabulario, 290 Indice,

289

297

Lista de figuras

Fabricacin de Tuberas por soldadura a tope, 4 'Fabricacin de Tuberas sin unin, 5 Fabricacin de Tuberas con soldadura por resistencia, 6 Procedimiento de Extrusin para tubera y tubo, 6 Reduccin de Tubos, 7 Procedimiento de Estivado en Fro, 7 Relacin de Costo en Tubera metlica, 13 Relacin de Costo para Tubera no-metlica, 16. Vlvulas y Caractersticas de Flujo, 18 Nomenclatura tpica para vlvulas, 20 Nomenclatura tpica para Vlvulas de Macho, 21. Comparacin de Tipos de Bonetes, 25 Comparacin de Tipos de Husillo, 26 Tipos de Disco, 27 Tipos de Disco en vlvulas de Globo, 27 Vlvula de Control, 29 Vlvula de Seguridad, 29 Comparacin de Costo en Vlvulas, 30 Comparacin de Costo en Vlvulas Pequeas, 30. Accesorios para Tubos, 35 Uniones y Juntas en Tuberas de Hierro Fundido, 35 Diagrama de Nomenclatura de Accesorios, 36 Colgante de Muelle, 37 Juntas de Expansin, 37 Nomenclatura de dobladuras de Tuberas, 38 Limitaciones de las Temperaturas de Diseo, 46 Limitaciones de las presiones de Diseo, 46 Grfico para la Seleccin de Accesorios, 47

Tubera de Plstico Reforzado, 47 Sumario de Clasificacin de Bridas, 101 Mtodo de Clasificacin de Aceros Aleados, 102 Grfico de Moody, 119 Rugosidad Relativa, 120 Constantes de Friccin, No-Newtonianos, 121 Coeficientes de Resistencia para Codos, 134 Coeficientes de Resistencia para Codos Uniformes, 134 Prdida de Carga en Tuberas de Agua Prdida de Carga en Tuberas de Vapor Coeficientes de Resistencia para Tuberas, 135 Grfico de Velocidad, 136 Relacin de Cada de Presin, 137 Factor de Correccin para Dimetros Equivalentes, 137 Relacin de Caudal y Velocidad para Conductos, 140 Factores Hidrulicos para Conductos, 141 Conversin de Accesorios, 143 Cada de Presin en Contadores, 147 Presiones Hidrostticas, 148 Disposicin de Tuberas, 148 Redes de Tubera, 153 Diagrama de Flujo, 168 Esquema de Proceso para una Torre, 170 Dibujo de Tuberas, Planta, 178 Dibujo de Tuberas, Elevacin, 179 Plano de Disposicin, 185 Plano de Disposicin de Unidad, Equipo Mecnico Elevado, 186 Espaciado de Tuberas, 187

185

Razones para Elevar Equipo, 189 Espaciado de Intercambiadores, 190 Intercambiadores Elevados, 190 Caballete para Intercambiadores, 191 Necesidades de Espaciado en Compresores, 192 Tuberas en Torres, 194 Tuberas en Intercambiadores, 195 Tuberas en Bombas, 195 Uso de Reductores Excntricos, 196 Tuberas en Compresores, 196 Colector de Bombas, 197 Estacin de Carga. 198 Situacin de Vlvulas en Puente de Tuberas, 199 Vlvulas en Tramos Verticales, 199 Prtico tpico, 200 Cambio de Elevacin con el Cambio de Direccin, 201 Apoyos Tpicos de Hormign, 201 Conjunto de Bastidor de Tuberas, 201 Cimentaciones para Bastidor de Tuberas, 202 Soportes de Tuberas, 202 Estructuras Ligeras, 202 Soportes de Tubenas y Anclajes, 203 Disposicin de Lneas en Bastidor de una Elevacin, 204 Lneas de Expansiin, 204 Dilaci6n Trmica de Aceros, 205 Regla Emprica ASA, 206 Dibujo de Seccin de Lnea, 21 1 Dibujo de Seccin de Lnea a Doble Trazo, 212 Representacin Esquemtica de Soldadura, 213 Procedimiento de Soldadura con Arco de Tungsteno, 2 15 Soldadura Oxiacetilnica, 21 5 Detalle de Conexiones en el Fondo de un Recipiente, 222 Pozo de Vlvulas, 223 Soportes y Expansin en Tuberas Descendentes, 223 Instalacin de Bomba contra incendios, 224 Grfico para la Determinacin del Tamao de Tuberas, 225 Sistema de Refrigeracin de Agua, 227

Unin de Tuberas Machihembradas, 228, 229, 230 Profundidad Recomendada del Recubrimiento en Tuberas, 231 Pata Retentora de Condensando, 232 Liras de Expansin en Lneas de Vapor, 232 Circuitos Tpicos para Trampas de Vapor, 233 Estacin Reductora de Presin, 234 Ejemplo de Diagrama de Flujo, 236 Conjunto General de un Separador API, 237 Datos sobre Intensidad y Frecuencia de las Precipitaciones Meteorolgicas, 239 Agujero de Hombre Sellado, 240 Arquetas colectoras, 240 Antorcha para Desperdicios Gaseosos, 241 Descarga de las Vlvulas de Seguridad, 241 Conexiones de Lneas al Colector Principal, 241 Sistema de Vaciado, 242 Elementos de un sistema de control, 244 Placa de Orificio Concntrico, 244 Montaje de Placa de Orificio, 245 Conexiones de Vena Contracta, 245 Situacin de las Tomas, 245 Orificios de las Tomas, 246 Standard AGA para la Instalacin de Placas con un codo, 246 Standard AGA para la Instalacin de Placas con dos codos, 247 Standard AGA para la Instalacin de Placas con un Reductor, 249 Standard AGA para la Instalacin de Placas con una Vlvula, 250 Tolerancias de Instalacin para Placas de Orificio, 251 Dispositivos Sensores de Diferencia de Presin, 252 Instalacin de Caudalmetro, 253 Tuberas de Fluido de Sellaje, 253 Instalacin de Caudalmetro para Vapor, 254 Instalacin de Caudaletro para Gas, 254 Trasmisor de Fuerza Equilibrado, 255 Transmisor de Fuerza Equilibrada para Gases, 255 Instalacin Tpica de Rotmetro, 256 Instalacin de Indicador de Nivel, 257 Montaje de Termopar, 257 Instalaciones Recomendadas de Protectores, 258

A.l

A.2
A.3 A.4 A.5

Peso Especfico de Fracciones de Petrleo, 275 Peso Especfico de Hidrocarburos Lquidos, 276 Conversin de Pesos Especficos, 277 Viscosidades de Lquidos,

A.6

A.7 A.8 A.9 A.10

278 Viscosidades de Vapores y Gases, 279

Relacin entre Viscosidad y Temperatura, 280, 281 Viscosidad de Vapores de Hidrocarburos, 282 Viscosidad de Gases a Alta Temperatura, 283 Grfico de Factores de Comprensibilidad, 284 Conversin de Temperaturas, 285

Lista de tablas

Uso de Tamaos de Tuberas y Tubos, 8 Fatiga Admisible "5" por Dlar, 11 Comparacin de Propiedades Fsicas y Mecnicas, 14 Comparacin de Fatigas Admisibles, 14 Comparacin de los Tipos Bsicos de Vlvulas, 22, 23, 24 Comparacin de Distintos Tipos de Diseo en Vlvulas, 28 Tipos de Conexin de Vlvulas y Accesorios, 28 Tipos de Brida, 31 Tipos de Asientos de Brida, 32 Tipos Comunes de Juntas, 33 Temperaturas Mximas de Servicio en Materiales para Junta, 34 Caractersticas de las Trampas de Vapor, 39 Espesor Mnimo de Diseo para Tuberas, 47 Propiedades Mecnicas de las Tuberas, 48, 49, 50, 51 Fatigas Admisibles, 52, 53 Fatigas Admisibles en Tuberas de Plomo, 54 Standard de Roscas para Tuberas, 54 Tamaos y Espesores Mnimos en Tubos, 54 Standard de Espesar para Tuberas de Agua en Hierro Fundido, 55, 56 Standard de Espesor para Tuberas de Agua de Hierro Fundido en Molde, 57, 58 Standard de Espesor para Tuberas de Gas de Hierro Fundido, 59 Standard de Espesor para Tuberas de Gas de Hierro Fundido en Molde, 60 Golpe de Ariete Admisible, 61 Resistencia al Aplastamiento, 61 Presin y Temperatura de Operacin en Tuberas de Cristal, 62

Clasificacin Presin Temperatura para Tuberas de Polietileno, 63 3.14 Clasificacin Presin Temperatura para Tuberas de PVC, 64 3.15 Mnimos Requerimientos de Saneamiento, 65 3.16 Distancias Mnimas entre Pozos de Suministra de Aguas, 66 3.17 Standard de Clase de Espesores en Tuberas, 71 3.18 Dimensiones de Tuberas Soldadas y Estiradas, 72 3.19 Dimensiones de Tuberas Soldadas y Estiradas, 73 3.20 Dimensiones de Tuberas Soldadas y Estiradas de Acero Inoxidable, 73 3.21 Nmeros de Lista para Tuberas, 74 3.22 Tamaos de Tubo de Cobre, 74 3.23 Dimensiones de Tubera de Cobre, 75 3.24 Dimensiones de Tuberas de Plstico, 76, 77 3.25 Tolerancias de Espesor Aproximadas, 77 3.26 Dimensiones de Vlvulas, 78 3.27 Dimensiones de otros Tipos de Vlvulas, 79 3.28 Distancias Aproximadas entre las Bridas, 79 3.29A Dimensiones de Bridas de Acero, 80, 81 3.29B Dimensiones de Bridas de Acero y Pesos, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88 3.30 Dimensiones de Accesorios de Acero, 89 3.31 Dimensiones de Accesorios (Roscados), 90 3.32 Dimensiones de Accesorios Forjados, 9 0 3.33 Clasificacin de Presin. Temperatura de Bridas, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100 3 : 3 4 Tornillera Recomendada para Bridas, 103 3.35 Nmeros de Junta de Anilio, 103 3.36 Materiales para Juntas y Construccin, 104 3.37 Clasificacin de Presin-Temperatura para Bridas (no-frreas), 105 3.13

Clasificacin de Presin-Temperatura para Accesorios, 106, 107 Clasificacin de otros Tipos de Accesorios, 108 Materiales para Tuberas, Bridas y Accesorios, 112, 113, 114, 115 Constantes Reolgicas para Lquid~sNo-Newtonianos, 122 Coeficientes de Resistencia para Vlvulas, 130 Coeficientes de Resistencia para Accesorios, 131, 132 Coeficientes de Resistencia para Entradas y Salidas, 133. Bases de Diseo Sugeridas para Lneas de Proceso, 137 Precios Orientativos de Tuberas, 138 Precios de Bridas, 138 Precios Orientativos de Fabricacin, 159 Precios de Vlvulas, 139 Valores de Diseo del Coeficiente de Rugosidad, 140 Velocidades de Diseo Recomendadas, 141 Datos de Diseo para Conductos, 141 Nmero de Aparatos Sanitarios, 142 Tamao Mnimo para las Tuberas de Suministro de Sanitarios, 144 Caudal y Presin Requeridos paTa Distintos Aparatos Sanitarios, 144 Unidades de Aparato Sanitario, 145 Drenaje de Edificios, 146 Tamaos de Ramas de Drenaje, 146 Tamao y Longitud de las Ventilaciones, 147

Ejemplo de Suministro de Fluidos, 156 Solucin del Nmero y Tipo de Especificaciones, 157 Especificaciones de Tuberas Tipo Tabular, 158, 159 Smbolos Tpicos en los Diagramas de Flujo, 169 Smbolos de Instrumentacin, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177 Smbolos Grficos de Tuberas, 182, 183 Espaciados Mnimos Sugeridos, 186 Espaciado en las Bandejas de Tuberas,

188

Mtodos Tpicos de Fabricacin, 2 10 Tratamiento Trmico, 216 Smbolos Standard de Soldadura, 217, 218 Dimensionado de Lneas en Bombas Contraincendios, 226 Sistema Tpico de Vapor, 231 Situaciones Especiales que Requieren Medidores Distintos de los Orificios Concntricos, 244 Diseos Standard para Estaciones de Control, 260, 261, 262, 263, 264, 265, 266 Constantes Fsicas de los Hidroca~buros, 272, 273, 274 Factores de Conversin, 286, 287 Equivalentes Decimales de Alambre y Placas, 288 Dimensiones de Tuberas, Vlvulas y Accesorios, 289

CAPITULO

II

Seleccin de tuberlas, vlvulas y accesorios

Este captulo est compuesto, principalmente, de tablas y diagramas convenientemente preparados para servir de ayuda en la seleccin y aplicacin de tuberas, vlvulas y accesorios. Las tablas para la seleccin del material apropiado para un sistema que transporte un flido corrosivo han sido omitidas a propsito. La corrosin es un fenmeno complejo que no puede ser resuelto mediante el simple uso de una tabla o la utilizacin de una plantilla selectora. Tablas completas de datos, para servicio corrosivo, que pueden ser utilizadas por usuarios con conocimientos en este camino, han sido publicadas, y el lector puede referenciarse a ellas, as como a cualquier persona experimentada, l , 2 y 3.

TUBERIA Y TUBO METALICO Tubera y tubo son ambos dos productos tubulares, pero estos trminos, tcnicamente en el campo petroqumico, tienen unos significados especficos.

El espesor de pared viene expresado en trminos de nmero Lista (Schedule), de acuerdo con la Asociaci Americana de Standards (Tabla 3.18). Anteriormente a la introduccin de los nmeros de Lista fueron usados los trminos Peso Standard (S), Extra Fuerte (XS) y Doble Extra Fuerte (XXS), para indicar los espesores de pared. Los tamaos hasta lo", Lista 40, son los mismos que peso standard, y tamaos, hasta 8", en Lista o Sch. 80 son los mismos que Extra Fuerte. Doble Extra Fuerte ha sido dejada de fabricar en algunos tamaos, usndose en su lugar Sch. 160. Corrientemente, en tam&os de 10" y menores, se utiliza el nmero de Lista (Schedule) para designar la tubera. En tamaos mayores de 10" se utiliza el espesor de pared para designar la tubera. Las tolerancias admisibles en las tubleras se refieren al espesor de pared nicamente, la tolerancia de laminacin usualmente admitida en iuberas es 12,5 % , lo cual significa que el espesor de pared real puede ser un 12,s % ms bajo que la especificada en las Tablas 3.2 y 3.18 (ver Tabla 3.25 para otras tolerancias).

Tubera.
Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaos dados en la tabla 3.2 y en los standards del Instituto Americano del Petrleo (API) son llamados tuberas. El dimetro externo de cualquier tamao nominal es el mismo para cualquier peso (espesor de pared), dentro de un mismo tamao. Esto es, el dimetro interno para un mismo tamao nominal vara junto con su espesor. Las tuberas de 12" (pulgadas) y menores son comnmente designadas por un dimetro nominal que se aproxima, pero no es igual al dimetro interno de una Lista (Schedule) 40 o Peso Standard. Las tuberas de 14" (pulgadas) y mayores tienen los dimetros externos iguales a los dimetros nominales.

Tubos.
Todos los otros productos tubulares no fabricados en tamaos standard son llamados tubos. Los tamaos son designados por el dimetro externo y cada tamao es ofrecido en una variedad de dimetros internos. Las tolerancias pueden referirse a varias dimensiones, tal como lo exija su uso.

Los procedimientos de fabricacin para tubos y tuberas estn mostrados esquemticamente en las Figuras 2.1 a 2.6. Aparte de los mtodos mostrados en las figuras, las tuberas de gran dimetro, es decir, 24" hasta 36", estn fabricadas formando un anillo circu-

lar a partir de una placa de acero, unindola mediante un procedimiento de soldadura por arco sumergido (unionmelt). Las tuberas de 6" a 36" tambin se pueden fabricar a partir de una placa enrollada en espiral, soldndose la unin por el sistema znterior. Materiales y tamaos. Aunque en el cdigo de tuberas se encuentran registrados ms de 260 tipos distintos de materiales, solamente alrededor de 40 son fcilmente encontrados; para el resto es necesario hacer un pedido especial. Los ms comnmente utilizados se muestran en la comparacin de costos (Figura 2.1). La Tabla 2.1 da un sumario de las prcticas de dimensiones comnmente usadas.

Seleccin de tuberas.
Las principales vmiables en la seleccin de tuberas son: la temperatura, presin, corrosin y costo. La co-

rrosin es un problema complejo, que no puede ser resuelto por una simple referencia o unas tablas diseadas para hacer una rpida seleccin del presunto material. La resistencia a la corrosin de un material vara, freciientemente, de una forma radical con la teniperatura y el grado de turbulencia, y estas condiciones nunca pueden ser anticipadas en una simple tabulacin. En el caso de tener algn problema de corrosin sera recomendable consultar a una persona especializada en este tipo de problemas, ya que como se ha indicado anteriormente no es posible dar soluciones tpicas. Despus de la seleccin hecha basndose en las consideraciones corrosivas, la seleccin debe hacerse basndose en la temperatura, presin y costo. La Figura 2.7 y la Tabla 2.2 son de gran ayuda para este propsito. La figura 2.7 muestra el costo relativo de tuberas, bridas y accesorios para varios tipos de materiales. La capacidad de una tubera para resistir unas condiciones de presin y temperatura varan w n d material, y es particularmente marcada a altas temperaturas. Esta variacin est directamente relacionada w n la fatiga admisible "S" (coeficiente de trabajo), especificada por el Cdigo ASA (ver Tabla 3.3). De esta forma, una verdadera medida de la economa r e lativa de un material es su fatiga admisible a cada temperatura dividida por el costo relativo. Este ndice obtenido es, esencialmente, la cantidad de fatiga admisible "S" que se puede adquirir por la unidad monetaria: dlar, peseta, etc. Otros'factores, tales como resistencia a la corrosin y disponibilidad, etc., determinan la adquisicin de un material. La tubera se selecciona entre aquellas que tengan el mayor "S' por unidad monetaria. La Tabla 2.2 presenta estos ndices para una serie de materiales comnmente empleados. Las tabulaciones de este tipo deben ser peridicamente corregidas, de acuerdo con las ltimas variaciones de precios.

TUBERIAS Y TUBOS NO METALICOS

FIGURA 2.1.FABRJCACION DE TUBERIAS POR SOJDADURA A TOPE Un fleje de tamao apropiado y con los bordes preparados es calentado a la temperatura de soldadura (2.600F 6 1.430C) y hecho pasar a travs de una tobera en forma de embudo. La tobera fuerza a los bordes a entrar en contacto alineadamente, y as quedan soldados. Esta operacin es s e guida por una serie de operaciones de estirado, que alargan la tubera, hasta wnseguir un dimetro exterior uniforme. Los trenes de laminacin continuos emplean fleje continuo y operan a velocidades de 300 a 500 pies/min., 100 a 160 m/min. en tamaos de 1/2" a 4" de dimetro.

Las Tablas 2.3, 2.4 y la Figura 2.8 comparan varios materiales, plsticos, cristal y grafito, con tuberas metlicas, para servir al diseador de orientacin en su utilizacin. Aparte se dan una &e de recomendaciones para su utilizacin. 1. En el caso de bajas temperaturas y presiones, dentro del margen de utilizacin del plstico, ste tiene las ventajas de su bajo peso, costo de instalacin y

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Roldana de soldadura Primer rodillo conformador Rodillos de presin

FIGURA 2.3.-FABRICACION D E TUBERIAS Y TUBOS CON SOLDADURA POR RESISTENCIA Usado en tamaos de 4" y menores. El fleje de las dimensiones necesarias es conformado, mediante seis o nueve pares de rodillos conformadores. La soldarura se produce al calentarse

por resistencia los bordes, que se mantienen a presin, quedando de esta forma la soldadura realizada. La rebaba de sol dadura es quitada por una operacin posterior de acabado. (Reproduccin autorizada por: National Tube Divisin, United States Steel Corporation.)

Anillo de vidrio

Tocho caliente<'

Vidrio

la l
Tocho caliente Montaje de mat Mandril,

FIGURA 2.4.-PROCEDIMIENTO D E EXTRUSION PARA TUBERIA Y TUBO SIN UNION Este procedimiento es particularmente adaptado para tuberas de pared gruesa y aleaciones difciles de perforar. a) El redondo, caliente, es recubierto con vidrio fundido, como lubrificante, antes de entrar en el extrusor. b ) El vstago extrusor empuja al redondo contra el anillo de cristal, y le hace pasar a travs de la matriz conformadora. (Reproduccin autorizada por: National Tube Divisin, United States Steel Corporation.)

POSICION DE LA MATRIZ, COMIENZO DE LA OPERACION

POSICION DE LA MATRIZ, FINAL M LA OPERACION

La matriz se mueve lateralmente

hacia la derecha, girando como indican las flechas

Alimentacidn del tubo en pequeas longitudes antes de cada paso.

El tubo gira aproximadamente 60 despus de cada paso. (Cuando la matriz se encuentra en la posicidil indicada a la derecha) POSlClON DE LA MATRIZ, COMIENZO DE LA OPERACION POSlClON DE LA MATRIZ, FINAL DE LA WERACION

FIGURA 2.5.-REDUCCION DE TUBOS PROCEDIMIENTO ROCKRITE Se consigue una gran reduccin en un solo paso. (Reproduccin autorizada por: National Tube Divisin, United States Steel Corporation.)
Matriz reductora

O/\
Reduccidn de didmetro
y espesor de pared

Mandril fijo Banco de estirado en frlo

Tubo amordazado en el extremo, arrastrado a traves de la matriz

FIGURA 2.6.-PROCEDIMIENTO DE ESTIRADO EN FRIO Este procedimiento se utiliza para la fabricacin de tuberas y tubo de 15/16" menores y espesores de pared ms pequeos que 0.083" y tambin oe aplica para tubos que requieren pequeas tolerancias y un gran acabado superficial. Las

tuberas son sometidas a un recocido. lavadas v lubrificadas entre cada estirado y, finalmente, son Sometidas un recocido final, y a un proceso de tratamiento trmico. (Reproduccin autorizada por: National Tube Divisin, United States Steel Corpora~ion.)

costo bsico, en comparacin con las aleaciones resistentes a la corrosin, junto c m una gran resistencia, frente a muchos productos corrosivos. 2. Los principales tipos de tuberas plsticas son mostrados en la Tabla 2.3. Estos plsticos tienen distintos grados de resistencia frente al ataque por cidos, lcalis y compuestos orgnicos. Los plsticos tipo fluorocarbono son los ms resistentes a todo tipo de ataque. En general, podemos decir que los plsticos suplementan a los metales en aquellos mrgenes en los que los metales son ms fuertemente atacados. Los cidos diluidos, por ejemplo, no atacan los plsticos, pero s fuertemente a los metales. En contraste, los cidos y lcalis concentrados atacan los plsticos, pero no afectan a muchos metales. Los compuestos orgnicos, tales como componentes del petrleo, hidrocarburos aromticos e hidrocarburos clorinados, pueden ser manejados por tuberas metlicas, pero no por todos los tipos de plsticos. Otros plsticos se deterioran cuando estn expues-

tos largos perodos de tiempo a la luz solar. Las recomendaciones de los fabricantes y la experiencia en anteriores instalaciones deben servir de gua en la selec: cin de tuberas de plstico. 3. Los plsticos pueden ser usados para alta presin y baja temperatura, como revestimientos internos de tuberas de acero. 4. Los cauchos sintticos de diversos tipos tienen buena resistencia frente a agentes orgnicos y con frecuencia son utilizados como revestimientos de t u b e ras de acero o como mangueras para bajas presiones. 5. El cristal resiste el ataque de la mayora de los cidos mejor que cualquier otro material, p r o no puede utilizarse frente al cido fluorhdnco, fluoruros conteniendo cido fosfrico o soluciones alcalinas a ms de 100" F; para otros agentes el cristal es utilizable hasta 450" F; tiene tambin la ventaja de la visibilidad de elementos que circulan por la tubera, lo cual puede ser necesario en algunos procesos (ver Tabla 3.12 para ms datos).

USO DE TAMAROS DE TUBERIAS Y TUBOS TUBERIAS (Ver tamaos standard ASA, Tabla 3.2.)
DIMETROS NOMINALES

UTILIZACIN EN PLANTAS DE PROCESO

-

Acero al carbono. Acero inoxidable.

Prcticas del fabricante.

3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/2" y 5" no son normalmente utilizados. 3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 112" y 5" no son normalmente utilizados. Los fabricantes producen y venden tuberas en lotes por toneladas y fabrican cualquier tamao, dentro de sus capacidades. Para pequeos lotes se pueden obtener de los almacenistas, los cuales mantienen un stock de los tipos ms importantes o comnmente utilizados. Los almacenistas publica~peridicamente listas de existencias.

Sch. (Lista) 40, 80, 160, XS, XXS, son espesores normalmente utilizados.

ch. (Lista) 5, 10 y 40 son los ms utilizados (tambin se fabrica Sch. 80).

Los siguientes nmeros de Sch. (Lista) no son comnmente fabricados, excepto para pedidos grandes. Sch. 60, en 12" y 14". Sch. 80, en 18" y 24". Sch. 100, en lo", 20" y 24". Sch. 120, en 14", 18", 20" y 24". Sch. 140, en lo", 12", 14", 16", 18", 20" y 24". Sch. 160, en 14", 16", 18", 2 0 y 24".

TUBO Las siguientes tablas dan lbs tamaos tpicos para tubos. En la compra de grandes cantidades, stas deben ser conseguidas directamente del fabricante. Cbalquier espesor puede ser conseguido sin dificultad dentro de las limitaciones de fabricacin. Los dimetros externos ms comunes son: 1/4", 3/8", 7/16", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1 1/8", 1 1/4", 1 3/8", 1 1/2", 1 5/8", 1 7/8", 2" (tambin se producen en tamaos mayores). Para pequeas cantidades, stas pueden ser conseguidas por medio de los almacenista~.

TABLA 2.1. (Continud6n) NORMAS TIPICAS DE LOS FABRICANTES DE TUBOS Peso terico, en lb/pie. Estirado en fro * Espesor Decimal B.W.G. de de pulgada pulgada
,028 ,035 .O49 ,058 ,065 ,072 ,083 ,095 ,109 .120 ,134 ,156 .188 .219 ,250 ,281 ,313 ,344 .375 ,438 ,500 22 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10 352
%ti

Dimetro exterior en pulgadas

lh .O664 ,0804 .lo52 ,1189 .1284 ,1369 .1480 ,1573
....
.

%ti

Y
,2533 .3140 ,4323 .5061

1 ,2907 .3607 ,4977 ,5835

1% ,3280 ,4074 ,5631 ,6609

1% ,3654 .4542 .6285 .7384

1% ,4028 .5009 ,6939 ,8158

1% ,4402 .5476 ,7593 ,8932

1%

1%

1%

.lo38 .1271 ,1706 ,1964

.1226 ,1506 .2036 ,2354

.1441 .1738 ,2360 .2738 ,3020 ,3291 .3696 ,4109

,1785 ,2205 .3014 ,3512 .3888 ,4252 ,4805 ,5377

.2159 .2673 ,3668 .4287

.4776 . . . . . . . . . . . . .5943 ,6411 ,6878 .7345 ,8248 ,8902 .9556 1.021 .9707 1.048 1.126 1.203 1.083 1.194 1.367 1.552 1.170 1.257 1.343 1.290 1.386 1.483 1.478 1.589 1.699 1.679 1.806 1.933

,2152 .2589 ,2330 .2814 ,2588 .3147 .2841 .3480 ,3097 ,3268 ,3449 .3649
.... ... .

,4755 .5623 .6491 .7359 .8226 ,9094 ,9962 ,5214 .6175 ,7136 ,8097 ,9058 1.002 1.098 ,5913 .7021 ,8129 ,9237 1.034 1.145 1.256 .6646 .7914 ,9182 1.045 1.172 1.299 1.426 .7462 .8074 ,8816 ,9897 ,8917 ,9676 1.060 1.198 1.037 1.128 1.239 1.406

..

....

. . .. ..
. . .

.3830 .4075 ,4351 ,4698

.. .. .. . ....

.4552 ,6007 .4870 .6472 .5238 ,7027 ,5731 .7814

1.183 1.328 1.474 1.619 1.765 1.910 2.056 2.201 1.288 1.448 1.608 1.769 1.929 2.089 2.249 2.409 1.418 1.597 1.776 1.955 2.134 2.313 2.492 2.670 1.614 1.823 2.031 2.239 2.447 2.656 2.864 3.072 2.132 2.411 2.670 2.908 2.383 2.704 3.004 3.283 3.550 2.634 2.996 3.338 3.658 3.968 4.247 4.506 4.968 5.340 2.885 3.289 3.671 4.033 4.386 4.706 5.006 5.553 6.008 3.136 3.581 4.005 4.409 4.804 5.166 5.507 6.137 6.675 3.387 3.873 4.339 4.784 5.222 5.625 6.008 6.722 7.343 3.638 4.166 4.673 5.159 5.639 6.084 6.508 7.307 8.010

%2 Ih
%2
346

..

.... ....

....

....
....

....
....

,6269 ,8774 1.128 1.379 1.630 1.881 . . . . .9496 1.242 1.534 1.827 2.119 .... . . . . 1.335 1.669 2.003 2.336 .... .... . . . . 1.783 2.158 2.533

....
.... ..Y. .... . . ..

....
.... .. . . .. . . .. ..

....
....

. : . . 1.879 2.297 2.714 3.132

l%2
Vi
%6

Y 2

.... .. .. ... . ....

....
... . .... ..

..

. . .. . . .. .. ..

.... ....
.. .

....

. . . . 2.410 2.869 3.329 3.788 . . . . 2.503 3.004 3.504 4.005 ... . .... . . . . 3.798 4.383 . . .. . . . . . . . . 4.005 4.673
Dimetro exterior en pulgadas

Espesor Decima B.W.G. de 0h-acci6n de bulgada pulgada

,035 ,049 ,058 ,065 ,072 ,083 .Wj5 ,109 .120 ,134 ,156 .188 .219 .250 ,281 ,313 ,344 ,375 ,438 ,500 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10
%z
3/16

2% .8280 1.152 1.358 1.517 1.675 1.921 2.186 2.492 2.730 3.028 3.489 4.140 4.750 5.340 5.909 6.475 7.002 7.509 8.476 9.345

2% .9214 1.283 1.513 1.690 1.867 2.143 2.440 2.783 3.050 3.386 3.905 4.642 5.335 6.008 6.659 7.311 7.921 8.511 9.646 10.68

23/r

31/4

3%

3%

41/1
..

4%
... . .. . ....

4%

5
.. . . .... ....

5%
. . .. ....

6
...

6%

6%
. ...
.

. .. . . . . . .'. . . . . . . . . . 1.015 1.413 1.544 1.675 1.806 1.937 2.068 1.668 1.822 1.977 2.132 2.287 2.442

..

. . ..
.... ....

.... 2.597

. . .

. . . .

....

....

..

1.864 2.037 2.059 2.252 2.364 2.586 2.694 2.947 3.074 3.371 3.744 4.322 5.144 5.920 6.675 7.410 8.147 8.839 9.512 10.82 12.02 3.365 3.691 4.102 4;738 5.646 6.505 7.343 8.160 8.982 9.758 10.51 11.98 13.35

2.211 2.444 2.807 3.201 3.657 4.011 4.459 5.155

2.385 2.636 3.029 3.455 3.948 4.332 4.817 5.571

2.558'2.732 2.828 3.020 3.251 3.472 3.708 3.962 4.239 4.652 5.175 5.988 4.530 4.973 5.533 6.404

2.905 3.079 3.252 3.213 3.405 3.597 3.694 3.915 4.137 4.216 4.469 4.723 4.821 5.293 5.890 6.821 8.156 9.428 10.68 11.91

.... 3.426 . . . . 3.789 4.174 . . . . 4.359 4.802 5.245 4.977 5.484 5.991

.. .... ..... .... . .. .... .. ..

....

5.112 5.403 5.694 5.613 5.934 6.254 6.248 6.606 6.964 7.237 7.654 8.070 8.658 10.01 11.35 12.66 9.160 9.662 10.60 11.18 12.02 12.68 13.42 14.16

6.276 6.895 7.679 8.904 10.67 12.35 14.02 15.66

6.858 7.440 7.536 8.177 8.395 9.111 9.737 10.57 11.67 13.52 15.35 17.16 19.01 20.78 22.53 26.02 29.37

... .

8.337 9.289 10.78

%z

%
%z
346

6.148 6.650 7.152 7.654 7.089 7.674 8.259 8.843 8.010 8.678 9.345 10.01 8.910 9.660 10.41 11.16 9.818 10.68 11.51 13.15 14.69 10.65 11.59 12.52 14.32 16.02

12.67 12.92 14.69 14.98 16.69 17.02 18.66 19.04 20.68 22.62 24.53 28.36 32.04 21.10 23.08 25.03 28.94 32.71

'?42

I%
%6

11.49 12.33 13.16 14.00 14.83 15.67 17.34 12.51 13.43 14.35 15.27 16.19 17.11 18.94 13.52 14.52 15.52 16.52 17.52 18.52 20.53 15.49 16.66 17.83 19.00 20.17 21.34 23.68 17.36 18.69 20.03 21.36 22.70 24.03 26.70

Los pesos y espesores son los adaptados por los fabricantes de tubos sin costura.

TABU2.1. (Conclusibn) LIMITACIONES TIPICAS DE TAMARO DE LOS FABRICANTES D E TUBOS DE ACERO INOXIDABLE (Dimensiones en pulgadas)
347

Dimetro externo
.O12 .O312 .O625 ,0937 ,.125 ,1875 .250 ,3125 .375 ,4375 .500 .5625 .625 ,750 ,875 1.00 1,125

Espesor Espesor mnimo. mfimo

.o02 .O02 .O03 ,004 .O04 .005 .O05 .O05 .O05 ,005 .O05 .O06 .O06 .O06 .O06 .O07 .O08 .O04 .O10 .O28 .O42 .O49 ,065 .O83 .lo9 .125 .125 .125 .125 .125 .O35 .O35 .O35 ,035

Dimetro externo
.o12 .O312 .O625 .O937 .125 .1875 .250 .3125 .375 .4375 .500 ,5625 ,625 .750 ,875 1.00 1.125

/ EspOrl

mnimo m-O Espnor

D i h a i o extemo
.o12 .O312 .O625 .O937 ,125 .1875 .250 .3125 .375 ,4375 ,500 ,5625 ,625 .750 ,875 1.00 1.125
(%50)..

k~:i

-Espesor mximo
.004 .010

.. .. . . . . . . . . . . . . .. (%S). . . . .. .. . .. (342) . . . . . . . . . . . (Ya). . . . . . . . . . . . (%6). . . . . . . . . . . (%) . . . . . . . . . . . . (?/isj.. . ... .. ... (%) . . . . . . . . . . . . (%6).. . . . : . ... . (%) . . . . . . . . . . . . (% 6). . . . . . . . . . . (W). . . . . . . . . . . . (%) . . . . . . . . . . . . (Ya). . . . . . . . . . . . (1) . . . . . . . . . . . . ( 1 % ) . .. . . . .......
(%so)..
(f52).

. .. . . . . .. . .. .. . . . . . (%6).. . . . . . . . . . (352). . . . . . . . . . . ('/a). . . . . . . . . . . . (%e).. . . . . . . . . . (Vi). . . . . . . . . . . . ( % S ) . . . . . . . .. . . . (%). . . . . . . . . . . . (%6).. . . . . . . . . . (%). . . . . . . . . . . . (%6). . . . . . . . . . . (34). . . . . . . . . . . .
(%so).
($52).

,002 .o02 .o03 .O04 .O04 ,005 .O05 .O05 .O05 ,005 ,005 .O06 .O06 ( W ) . . . . . . . . . . . . .O06 (%). . . . . . . . . . . . '.O06 (1) . . . . . . . . . . . . .O07 (1%).. . . . . . . . . . .O08

.. .. ....

. .. ....... (%e).. . . . . . . . . .
($52).

.028
.042 .049 .065 .083 .109 .125 .125 .125 .125 .125 .035 .035 .035 .035

(Wz).. . . . . . . . . .
(%). . . . . . . . . . . .

(?46).. . . . . . . . . . (%) . . . . . . . . . . . . (%S). . . . . . .. .. . (X) . . . . . . . . . . . . (%6).. . . . . . . . . . (Yz). . . . . . . . . . . . (%6). . . . . . . . . . . (34). . . . . . . . . . . . ( S ) .. . . . . . . . . . . (Ya). . . . . . . . . . . . (1) . . . . . . . . . . . . (1%). . . . . . . . . . .

VALWLAS Y ACCESORIOS En la compilacin de las siguientes tablas se ha asumido que el lector est familiarizado de una forma general con el aspecto y funcin de las vlvulas y accesorios. No obstante, hay tal cantidad de tipos de vlvulas y accesorios que el lector se encuentra confuso a menudo al tratar de evaluar cada tipo objetivamente. Las tablas y datos que se dan a continuacin sirven para conocer las caractersticas, ventajas y desventajas, etc., y de esta manera poder hacer la seleccin ms idnea. El diseador siempre deber estar dispuesto a acep tar los nuevos adelantos que vayan apareciendo de una forma progresista. Las grandes compaas tienen pro-

gramas para el desarrollo de nuevos tipos de vlvulas y accesorios; esto asegura un constante progreso y disponibilidad de nuevos elementos en futuros inmediatos.

SELECCION POR ECONOMIA Como las industrias de proceso son industrias competitivas, la economa en el diseo de la planta es de absoluta necesidad. A causa de las enormes proporciones en el coste de una planta, debido a las tuberas ,el diseador de tuberas juega un papel principal en este aspecto econ0mico. En el Capitulo Tercero aparecen numerosas tablas

1
R-241

MATERIALES

TEMPERATURA

1-106-3 Sin Sin costura costura 20000 19.iA9 19100 18707 18150 17777 17250 16895 16350 16014 15500 1.5181 15000 14601 14350 14055 12950 12684 10800 10578 8650 11472

.\-53-13

.\-8.3-.\ costura 1 .m+ 12990 12319 1172.7 1 1 1.30 10493 10195 9898

Sin

Alu minio

F A T I G A ADMISIBLE "S'PP(S D O L A R
.

TABLA 2.2. (Conclusin) EL N U M E R O M A Y O R A CADA T E M P E R A T U R A ES EL

MATERIALS

A-312 B-165 A-312 A-312 A-312 A-268 A-268 A-312 A-312 A-312 B-1 A-268 Tipo304 Tipo304 Tipo 410 Mnnel Tipo405 Tipo 430 Tipo 347 Tipo 321 Tipo316 Tipo 347 Rpo321 Nq Sin Sin Sin Sin Sin Soldado Soldado Soldado costuia . costura cosfura c o s ~ u r a cosrura c%u -20 a 100 F . . . . . . . . . 2822 2859 2402 2789 2181 3107 2528 2742 2179 2508 123 224u 200 . . . . . . . . . . 2496 2716 2402 2759 2425 2588 2240 2179 2508 123 2662 2181 2178 300 . . . . . . . . . . . 2249 2486 2528 2278 2435 2573 2023 1970 2070 2274 123 400 . . . . . . . . . . . 2046 2024 2430 2262 2175 2281 1876 2029 2113 123 2402 1827 1947 2287 500.. . . . . . . . 1869 2071 2161 2135 1989 2033 123 2275 1758 1806 600 . . . . . . . 1737 1908 2144 . . 1922 2161 1981 1778 1982 1993 2142 1731 650 . . . . . . . 1675 1856 1901 1771 1975 1986 1902 2073 2075 1724 ... . . 700 . . . . . . . 1623 1896 1790 1820 1764 1968 1980 2015 2001 1718 2161 750 . . . . . . . . . . 1561 1723 1948 .... .. 1954 1883 1725 1966 1750 '1704 1930 800 . . . . . . . . . . . 1499 1657 1608 1864 1896 2131 1946 1941 1873 1729 1683 850 . . . . . . . . . . . 1455 1607 1477 1800 .... 1832 1701 1907 1912 1787 1656 900 . . . . . . . . . . . 1411 .. 1558 1331 1636 1176 1806 1886 1852 1673 1636 1680 950 . . . . . . . . . . . 1367 1309 .... 1508 1170 1774 1652 1852 1743 1315 1608 1000 . . . . . . . . . . 1323 1458 585 952 .... 1805 1729 1621 929 1568 1610 1050 . . . . . . . . . . 1270 .... .... 1408 .... 1554 1416 1752 1678 1513 .... 1100 . . . . . . . . . . . 1129 1243 1601 .... .... .... 1672 1205 1449 .... 1484 1150 . . . . . . . . . . 864 953 .... .... .... 952 981 1025 927 .... 1070 1200 . . . . . . . . 670 746 641 ... .... .... 790 579 . . . 669 595 1250 . . . . . . . 485 .... 46 1 .... .... 539 613 416 .... 48 1 427 . . 1300 . . . . . . . 370 .... .... .... 406 463 314 36 1 .... 346 322 1350 . . . . . 273 . . . .... .... 256 . . 298 238 347 232 .... 267 . 1400 . 212 .... .... ... . . 199 232 182 272 172 207 1450 . . . . . . 150 136 .... .... .... . . . 154 166 140 211 160 115 116 134 128 1500 . . . . .... .... . . . . .177 124 119

czEra

MATERIAL D E T U B E R I A MAS E C O N O M I C O Temperatura 20 a

900"F

..............................
.............................. ..............................

950F 1000F 1050 a 1150" F 1200 a 1500" F

..............................

..............................

A.53 G r a d o B Sin costura A.335Grado P12Sincostura A.335 G r a d o P11 Sin costura n i 3 1 2 T i p o 347 Sin costura A.312 Tipo 316 Sin costura

Material Acero al carbono, rddedo Acero al carbono, sin costura Acero al carbono, sin costura Hierro forjado Aluminio 3.003 6 6.063 Aluminio 6061 85, lat6n rojo Cobre 70-30 cupronlquel Acero al nlquel Acero inoxidable

Sch.. Espec. (Lista) ASTM

Rdwibn & costo

40 40 40

40 40

40 40 40 40 40 304, %Ida& 10 304, Sin costura 10 304L, soldado 10 3WL, Sin costura 10 321, Soldado 10 321, Sin costura 10 347, Soldado 10 347, Sin costura 10 316, soldado 10 316, Sin costura 10 316L, Soldado 10 316L, Sin costura 10 304,'~oldado 40 304, Sin costura 40 304L9 Soldado 40 304L,Sin costura 40 321, Soldado 40 321, Sin costura 40 347, Soldado 40 347, Sin costura 40 316, Soldado 40 316, Sin costura @ 316L,%ldado 40 316L, Sin costura 40 Carpenter 20 40 Monel 10 10 Nquel 10 lnconel 40 Monel 40 Nquel 40 lnconel 40 Carbono, mdibdeno Cromo molibdeno, % Or-3/2 MO 40 Cromo molibdeno, 1 Cr-% M0 40 Cromo molibdeno,1 C r - N MO 40 Cromo molibdeno,1 Cr-% M0 40 Cromo molibdeno , 2 Cr-% M 0 40 Cromo molibdeno ,24' Cr-1 M o 40 Cromo molibdeno ,3 Cr-1 M o 40 Cromo rnolibdeno , 5 Cr-% MO 40 Cromo molibdeno, 5 Cr-M Mo, Si 40 Cromo molibde~o,5 Cr-% Mo, Ti 40 Cromo molibdeno, 5 Cr-42 Mo, Cb 40

A-53 A-53 A-106 A-72 8-241 6-241 8-43 B-42 B-165 A-333 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 14-312 A-312 A-312 A-31 2 A-312 A-3l2 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 A 312 A-312 6-165 6-161 6-167 6-165 5161 B-167 A-335 P-1 A-335 P-2 A-335 P-12 A-335 P-11 A-335 P-3 A-335 P-3b A-335 P-22 A-335 P-21 A-335 P-5 A-335P-5b A-335 P-5c A-335 P3c

0 Fabricacibn en taller

FIGURA 2.7.-RELACION DE COSTO EN TUBERIA METALICA FABRICADA EN TALLER Basado en 100 pies de tubera 3", 10 codos, 1 te, 4 bridas de

cuello y 24 soldaduras a tope dentro del mismo tamao. El tratamiento trmico ha sido realiado de acuerdo con e l cdigo ASA.

TABLA2 . 3 COMPARACION DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS PARA VARIOS MATERIALES UTILIZADOS E N TUBERIAS. A 73"F (23"C)

Peso especfico Polietileno (tipo 1 y 11) Polietileno (tipo 111) Butirato acetato de celulosa (tenita butiratol Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS tipo 1) Acnlonitrilo-butadieno-estireno (ABS tipo 11) Cloruro de vinilodieno (saran) Cloruro de polivinilo (PVC tipo 1) Cloruro de polivinilo (PVC tipo 11) Amianto fenlico (Haveg) Polister (reforzada con vidrio) Epoxi (reforzada con vidrio) Acero al carbono (A53 Grado A). Acero inoxidable (18/8) Cobre (sin costura recocido) Aluminio (recocido 3003) Vidrio borosilicato. Grafito impregnado (Karbate) Caucho duro (Buna N)

Resistensia a flexin lb/inz

Resistencia a comprensin lb/in*

Mdulo de elasticidad 105 lb/in

Resiliencia Izod pie-ib/in Mas de 1 5 1.2-12 1 .O-3.0 4 . 0 9 . 0 4-6 0.3-1 . O 0.6-0.9 8-18 0.48 Mas de 10 Mas de 10 Excelente Excelente Excelente Excelente Baja Baja 0.3-0.4

1,700-3,700 3,700-6,600 5,700-6,200 7,000-8,000 12,000 4,000-7,000 12,000-17,000 9,500-11,500 6,500 Hasta 65,000 1.7-2.2 7 . 8 8.0 8 . 9 2 . 7 2.2 1 . 9 1 . 2 1 . 5
Hasta 80,000

5,700-6,300 5,000-7,000 10,000 7,500-8,500 8,000-1 1,000 8,000 10,00014,000 Hasta 40,000
Hasta 60,000

0.2-0.6 0.6-1.7 1.2-1.4 1.8-3.0 3.5-4.0 0.4-0.8 4 . 0 . 5 . 4 2.5-3.5 8.7 Hasta 30

Hasta 50

......
1,000 4,700 11,000

...... ......

......

48,000 75,000 30,000 14,000 100,000-180,000 9,000 7,000-12,000

300 280 170 100 98 23 3.0

NOTAS: Los puntos indican propiedad no aplicable. El blanco indica falta de datos. Para los plsticos se han dado el mdulo de flexin; para otros materiales, el mmulo de elasticidad (Young). a) Longitudes rectas para 4" y 6",tamaos menores en rollos hasta 400 pies. b) Longitudes rectas para 3" y 8", tamaos menores en rollos hasta de 400 pies. . 5 1 y una temperatura de deflexin c) Tubera extruda, hecha de resina. Montecatini Vipla, tiene un peso especfico de 1 de 171-177" F.

TABLA 2 . 4 COMPARACION DE FATIGAS ADMISIBLES, PRESIONES Y TEMPERATURAS (Base Tubera 2")

Sch. (lista) de tubera Polietileno (tipos y y 11) Pilietileno (tipo 111) Butirato (Tenita butirato) Acrilonitrilo-butadieno-estireno.wlmero (ABS t i w 1) Acrilonitrilo-butadieno-estireno, polimero (ABS tipo 11) Cloruro de vinilodieno rsaran) Clorura de polivinilo (PVC tipo 1) Cloruro de polivinilo (PVC tipo 11) Amianto fenlico (Haveg 3 1) Vidrio-pilister (vidrio espiral) ' Vidrio epoxi fundido (fibecast J-700) Vidrio epoxi laminado (bondstrand) Acero al carbono (A53. Gr. A, sin costura) Acero inoxidable (tipo 304, sin costura) Cobre (sin costura, recocido) Aluminio (recocido 3003) Vidrio borosilicato Grafito impregnado (Karbate) Caucho duro (Buna N) NOTAS : a) Valores recomendados b) Cdigo Americano de C) Calculado a partir de d) El primer nmero es Sch. 40 Sch. 40 S.W.P. Clase, 100 lbs. Sch. 80 Sch. 40 Sch. 40

Dimetro exterior. in.

Dimetro interior, in.

Espesor de pared, in.

......
Sch. Sch. Sch. Sch. Sch.

......

...... ......
40 40 40 40 40

......

Sch:'i20

2.375 2.375 2.250 2.375 2.250 2.375 2.375 2.375 3.o00 2.180 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.344 2.750 2.375

0.154 0.154 0.125 0.154 0.075 0.218 O .154 0.154 0.500 O .125 0.240 0.085 0.154 0.154 0.154 0.154

'

por la Divisin de Tuberas Termoplstica de SPI. tubera a presin (ASA B. 3 1 ) . la frmula de Barlow (ASA B. 3 1 Par. 3 2 4 b ) . Sin tolerancia de corrosin. la resistencia axial a traccibn; el segundo, la resistencia tangencia1 de rotura.

Temperatura de deflexin

Temperatura mxima ,de operacion recomendada "F

Coeficiente de dilatacin 10-5 i n / i n / T 6-14 6-9 6-10 3.0-6.0 3.8-5.6 7-11 2,9-6.7 6-14 1.1-1.8 1.2-4 0.7-0.9 6.67 0.93 0.95 1.3 0.18 0.24 2.6-4.0

Conducticidad trmica. Btu/pie2/ "F/in

Inflamabilidad in/min 0.9-1.1 0.9-1.1 1.3 1.0-1.3 1.3 Autoextinguible Autoextinguible Autoextinguible No inflamable Autoextinguible a combustin lenta Autoextinguible a combustin lenta No inflamable No inflamable No inflamable No inflamable No inflamable No inflamable Combustin lenta

Longitud mxima standard, pie 25. 30" 20 20 20 1o 20 20 10 20 20 20 20

Dimetros nominales standard in 1/24 1/2-8 1/2-8 1/2-12 1/2-12 1/2-6 1/4-12 1/4-12 1/4-12 1-12

Resistencia 'i la traccin (corta duracin), a 73.4" F, lb/in2

Fatiga tangencia] admisible (larga duracin), a 73.42 F, lb/in2 385 600 700. 1,OO@ 1,400 800 1,200a 1,000.

Presin de trabajo admisible, Ib/in2 A 73.4" F. 50 75 95 75 0 1O 125 175 156 150 500 700 550 1,820~ 2.140~ 765c 382~ 50 75 50

A la temperatura mxima de operacin

Temperatura mxima de operacin iecomendada, 'F.

de standards para vlvulas, tuberas y accesorios, teniendo en cuenta que los standards no cubren todas las situaciones ni todos los tipos de vlvulas, tuberas y accesorios. Los fabricantes, a menudo desarrollan nuevos tipos de vlvulas y accesorios, que deben estar sujetos a algunos aos de uso, antes de ser utilizados en los standards. S e pueden conseguir importantes ahorros por el uso inteligente de estos materiales, especialmente, en casos que no sean crticos. As, ouando un fabricante ha desarrollado y ensayado exhaustivamente un nuevo accesorio, por ejemplo, es aconsejable si los ingenieros de la compaa diseadora lo recomiendan, utilizarlo con el consiguiente a h m , siempre, claro est, dentro de la seguridad y operabilidad.

Como en cualquier aspecto de la actividad humana, la tradicin juega un papel importante en el diseo de un sistema de tuberas. Muchas organizaciones tienen tradicionalmente especificadas bridas, vlvulas y accesorios de mayor libraje (ruiig) que el que sera necesario para ciertas aplicaciones. Estas tradiciones se han desarrollado a causa de desafortunados accidentes en el uso de accesorios ms ligeros que los que se utilizaron en los primeros aos de servicio de la compaa. Actualmente, dado el alto coste de fabricacin de una planta, estas tradiciones deben estar sujetas a un completo estudio, para evitar gastos innecesarios. Otros factores, que mitiganan el peligro original, pueden ser actualmente empleados o nuevos sistemas automticos de seguridad pueden minimizar estos peligros.

Material Acero al carbono A53 sin costura Acero al carbono A53 soldado, galvanizado Hierro forjado, galvanizado Cloruro de polivinilo sin platificar Cloruro de polivinilo sin platificar Copolimero ABS (crilonitrilo-butadienoestireno) Copolimero estireno Acrilonitrilo-butadieno Resina epoxi, reforzada con vidrio. Resina furano, reforzada con vidrio Resina fenblica, reforzada con amianto Resina furano, reforzada con amianto Acero al carbono, recubierto de plomo Acero al carbono, Acero a l carbono, polivinilodieno Acero al carbono, Acero al carbono, clorinado Acero al carbono, recubierto de W C recubierto de cloruro de recubierto de caucho recubierto de poliester recubierto de vidrio

Conexin Soldado

de

Relacin - ---.-

7
I
I

11

13

15

1 .o0 0.84 1.61 Soldadura de casquillo11.79 Roscado 2.09

Roscado Roscado

Tyberja Bridas y accesorios

I I

Roscado Roscado Roscadn Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado Embridado

1.83 2.31 1.54 3.26 3.74 5.08 5.08 4.1 1

/
1

4.76 4.83

Acero al carbono, recubierto de TFE-flouro carbono Acero al carbono, recubierto de resina fenlica Hierro fundido, clase 150 Hierro al silicio Porcelana Vidrio (reforzado) Grafito ( impermeabilizado)

DE COSTO PARA TUBERIA NO METALICA Base. Embndados, 100 pies de tubera 3", 10 codos embnda-

FIGURA 2.8.-RELACION

dos 3", 1 te embridada 3", 20 bridas 3". Soldado o roscado, 100 pies de tubera 3", 10 codos 3", 1 te 3", 4 bridas 3". Nii se incluyen vlvulas.

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS PARA LA SELECCION D E VALVULAS Y ACCESORIOS Fig. nm. VALVULA Comparacin de bonetes Control Comparacin de costo, vlvulas embridadas Comparacin de costo, vlvulas pequeas de acero Variaciones del disco en vlvulas de compuerta Variaciones del disco en vlvulas de globo Conexiones Aspectos de diseo en vlvulas de compuerta Nomenclatura para vlvulas de compuerta, globo, ngulo y retencin. Nomenclatura para. vdvulas de macho o tapn Vlvulas de seguridad Comparacin de los tipos de husillo Comparacin de los tipos de vlvula Tabla nm.
Pg. nm.

ACCESORIOS Juntas para tubera de hierro fundido Tipos de conexiones en los accesorios Accesorios para tubos BRIDAS Tipos de cara Tipos

JUNTAS Temperaturas de servicio Tipos

MISCELANEOS Tipos de junta de expansin Colgantes Instalacin Tipos Nomenclatura de las dobladuras de tuberas Trampas de vapor

(a)

Vlvula de compuerta

(b)

Vdlvula de globo

(c)

Vlvula de dngulo

(d)

Vlvula retentora oscilante

(e) Vlvula retentora horizontal de pistn

FIGURA 2.9.-VALVULAS Y CARACTERISEICAS

DE FLUJO EN LAS VALVULAS

(g)

Vlvula retentora de bola

(h)

Vlvula de diafragma

Disco de

. .

Tuerca de fijacidn

Disco de

Accesorio de engrase

Anillos de rodamiento de la

y tuercas

Anillos de roda-

Tornillos y tuercas

Tuerca de fijacin Cuerpo Junta

Vllvula de acero forjado, retentora, bonete atomilla& embridada endurecidos del disco V i l w l a & acero forjado, de compuerta, bonete atornillado y conexiones rorcadrs del disco Vlvula de acero forjado, de compuerta, bonete atornillado, embridrdi

Disco de

Tuerca del Disco de Tornillos

Disco de ,.identificacin
M -/

T/

--

Tuerca del

Accesorios de en-grase, .Alemite*

aniO

,r\

91 H!

HUS~IIO

U Cuerpo

Asiento U posterior

Vllvula de acero forja&, remntwa da pirtdn, bonete atornillado, embridrda

Disco

;,,A:,
Cuerpo ' Vlvcila de acero forjado,

\-'

\-J

,*/Asiento

& globo, bonotu atornillado,

mmbridad.

Vlvula de acero forjedo de globo, bonete aiornilledo,

conexiones roscadas

FIGURA 2.10.-NOMENCLATU KA 'IIPICA PARA VALVULAS DE COMPUERTA, GLOBO, ANGULO Y RETENTORAS

(Combinacin de accesorio y tornillo de engrase)

, -

T~pe indicador

Cabeza para llave cuadrada Husillo del macho Ranura anular (para el prensaesiopas del husill Anillo compensador ( unin del husillo y el ,macho)

lvulas retentoras de lubrificacin ( 4 vlvulas de bola ~mpiden el escape lubrificante) Conjunto inyector para engrase

Cmara del lubrificante

Cuerpo de pared gruesa Ranuras de engrase

Asiento de la bola de empuje Botn de empuje Cubierta de acero flexible

Junta metlica de anillo y diafragmas Tornillo de ajuste del macho stanca del tornillo de ajuste

FIGURA 2.1 1 .-NOMENCLATURA TIPICA PARA VALVULA DE MACHO, LUBRIFICADAS

COMPARACION DE LOS TIPOS BASICOS DE VALVULAS

TIPO DE VALWLA

FORMA DE OPERAR

UTILIZACION

LIMITACIONES

Compuerta.

(Ver Figs. 2.9 y 2.10.) Las Para servicio que requiera incompuertas de disco, actua- m e n t e estrangulamiento, y das por un husillo, se mue- frecuente cierre y apertura. ven perpendicularmente al flujo. El disco asienta en dos caras para cerrar.

No es prctica para estrangulamiento. El estrangulamiento de 1,a vena flida causa erosin en los asientos de la vlvula y vibraciones. La bolsa en el fondo de la vlvula puede llenarse de depsitos, impidiendo el cierre. No es recomendada para servicio que requiera frecuente cierre y apertura. El costo y la eficiencia en el estrangulamiento para vlvulas mayores de 6" es desfavorable.

Globo.

(Ver Figs. 2.9 y 2.10.) El disco situado en el extremo del husillo asienta sobre una abertura circular. El flujo cambia de direccin cuando pasa por la vlvula.

Buena para producir estrangulamiento debido a la resistencia que presenta al flujo. La vlvula en Y (Fig. 2.10) produce una menor prdida de carga y turbulencia, es ms indicada para servicio corrosivo o erosivo. Muchas vlvulas de aleaciones especiales y de plstico son vlvulas Y. Semejante a las globo. Usadas para servicio no crtico, en lugar de una recta y un codo.

Sirnihr a las globo, excepo que la entrada y salida for.man 90 (fig. 2.9).

Produce una falsa economa en USOS industriales. Las fatigas y deformaciones en los sistemas de tuberas que aparezcan en los codos no d e ben situarse en las vlvulas. Ver ms abajo.

Macho.

(Ver Fig. 2.1 1.) El macho cnico con agujero de la misma forma que el interior de la vlvula, abre y cierra con un mnimo esfueno en un cuarto de vuelta del macho. Se fabrican en tres tipos: corto, normal y ventun. El tipo corto tiene el m i s m entrecaras que las de compuerta y son preferidas generalmente para la mayora de los servicios. Las normales y venturi produoen una menor p4rdida de carga, y son usadas cuando sea n e c e sario tener un A P mnimo. El tornillo en el tope de la vlvula introduce el lubrificante en las ranuras del macho y en la cmara del fondo. El lubrificante, al llegar a la cmara del fondo, mueve al macho ligeramente fuera de su asiento (Fig. 2.11). La vlvula abre y cierra con 1/4 de vuelta.

Para servicio general de cierre y apertura. Mayor seguridad de cierre que las de compuerta. Pueden ser utilizadas para estrangulamiento, aunque dan peor servicio que las de globo. Para servicio donde se quiera una prdida de carga mnima. Los asientos protegidos no son afectados por la wrrosin y erosin.

Lubrificada.

Para los usos generales descritos anteriormente, donde el uso del lubrificante no constituye una desventaja. Para servicios crticos que requieran conservacin bajo presin.

El lubrificante puede causar contaminacin en productos de alta pureza. La lubnficacin requiere servicio de mantenimiento. El lubrificante fija la temperatura mxima de servicio (659 a 1.0WF).

TABLA 2.5 (Continuacin)

TIPO DE VALWLA FORMA DE OPERAR UTILIZACION LIMITACIONES

lubrificada.

Un mecanismo de leva v cremallera levanta el macho, que gira sin friccin w n el asiento. La vlvula abre y cierra con 3/4 de vuelta.

Para los usos generales descritos anteriormente y aque110s en que la lubrificacin constituye una desventaja, o cuando la temperatura excede la de utilizacin lubrificante para servicios corrosivos que requieran aleaciones especiales o recubrimientos. Su utilizacin general es prevenir el contraflujo o retorno del fludo.

No se puede reparar bajo presi6n. No provee un cierre tan positivo como la lubrificada.

Rstentora

Retentora, oscilante o de bisagra.

El flujo mantiene abierto el cierre a bisagra y el flujo en sentida opuesto le cierra. La de tipo basculante con el pivote en el centro evita el golpe al cerrar. Se utilizan contrapesos externos, en los t i p s standard, para proveer una mayor sensibilidad para los cambios de sentido en el flujo. La circulacin del flido, en el interior, es igual que en las de globo. El flujo levanta el pistn permitiendo el paso; el ccmtraflujo y el peso hacen que se cierre (Figs. 2.9 y 2.10).

Cuando sea necesario rninimizar la prdida d e carga. Mejor para lquidos y para grandes tamaos.

NO aplicable para lneas sujetas a flujo pulsante. Algunos tipos slo operan en posicin horizontal.

De pistn.

Especialmente indicada para vapores, agua. Apropiada para flujo pulsante.

Muchos de los tipos son para posicin horizontal. No es comn para tamaos mayores de 6". No recomendable para servicios que produzcan depsitos slidos. NO es comn para tamaos mayores de 6". No est indicada para operar con flujo pulsante.

De bola.

Opera como la anterior, c<Fn Detiaene el contraflujo ms el pist6n sustituido por una rpidamente que los otros tipos. Buena para operar con bola guiada (Fig. 2.9). flidos viscosos, cuyos depsitos perjudicaran la crperaci6n de los otros t i p s . Opera en posicin horizontal o vertical. Similar a las de globo. con el &sco sustituido por un disco cnico muy puntiagudo. Son vlvulas robustas. Las vlvulas de 2" y menores son utilizadas en plantas piloto, equipo a pequea escala y servicio de instnimentacin. Buena para control manual de flujo.

Aguja.

El cierre fuerte no es siempre posible o deseable. En algunos diseos se dafia el asiento si es cerrada fiiertemente.

TABLA 2.5 (Continuacin)

TIPO DE VALVIJLA FORMA DE OPERAR UTILIZACION LIMITACIONES

Control automtico.

(Ver Fig. 2.16.) Similar en principio a las de globo, pero de alta presin para un exacto control. El aire acta sobre un diagrama, que mueve el vstago, abriendo y cerrando el orificio d e la vlvula. La presin del aire es controlada por un instnimento de medida. El cierre de la vlvula efectuado por un tapn de perfil parablico, o por unas aberturas en forma de V, que dan las caractersticas deseadas d e estrangulamiento. Las vlvulas de doble apertura dan mayor margen de control y requieren menor fuerza nara mover el vstago. Son de un solo orificio de control y un micrmetro con 1/100 d e vuelta para facilitar el control. Son de utilizacin en plantas piloto u otras aplicaciones que no justifiquen la instalacin de controles automticos. El diafragma sirve de junta del bonete, evitando la entrada en contacto dlel flido con el interior del bonete (Fig. 2.9). El elemento de asiento puede ser un disco separado, un diafragma o un diafragma slido, puede servir como elemento de cierre. La vlvula abre automticamente cuando la fuerza sobre el asiento excede la fuerza del muelle, y se cierra cuando el exceso de presin ha sido aliviado. Una fina membrana se rompe a una cierta sobrepresin predeterminada.

Control automtico de flujo y presin.

El costo primario es muy elevado, pero se amortizan muy rpidamente por el ahorro personal de operacin, y mejoramiento en el control del proceso. No se deben utilizar para prodiiccin en muy pequea escala o ensayos.

Control manual.

Diafragma.

Para servicio corrosivo volti1 o txico, en el cual no se puede permitir nin@n escape. Todas las vlvulas de plstico son fabricadas segn este diseo.

La seleccin de diafragmas est limitada a cauchos o materiales plsticos que no pueden soportar ms de 400 F, u operar eficientemente por debajo de la temperatura ambiente.

Seguridad.

Para proteger equipos y recipientes de presiones excesivas.

Requiere inspeccin peridica para asegurar la overabilidad. No es indicada para flidos altamente corrosivos.

Disco de ruptura.

Para proteger equipo y recipientes de presiones excesivas, cuando el mantenimiento es difcil, y cuando las sobrepresiones aparecen con poca frecuencia.

El diafragma debe ser reemplazado despus de cada rotura.

(a)

Bonete roscado

(b)

Bonete atornillado o soldado

(c)

Bonete de unin roscado

(d)

Bonete embridado con junta

(e)

Bonete ernbridado con junta de anillo

(f)

Bonete de cierre a presin

FIGURA 2.12.-COMPARACION

DE TIPOS STANDARD D E BONETES

(g)

Bonete soldado

a) Bonete roscado: Usado en vlvulas pequeas en servicio no crtico y para bajas presiones. No se recomienda para uso general en procesos. Solamente es de. aplicacin satisfactoria cuando no requiere frecuente desmontaje. b) Bonere atornillado o soldado: Usado en tamaos grandes (1.10" y mayores). Las vlvulas de acero utilizadas en las plantas de proceso son de construccin atornillada o soldada. Los tipos (4, (e), (B y (g) estn diseadas para todas las presiones y temperaturas. C) Bonete de unin roscado: Se utiliza para vlvulas pequeas, de uso general en procesos, y frecuente desmontaje. d) Bonete embridado con junta: Diseo frecuente para temperaturas hasta 925" F. e) Bonete embridado con junta de anillo: Especial para altas temperaturas y presiones. f) Bonete de cierre a presin: Diseada de tal forma que la presin produce el cierre en el anillo de seccin triangular. Requiere ajuste en servicio debido a la relajacin de los tomillos. Bueno para servicios difgciles, que requieren desmontaje. g) Bonete soldado: Diseo ligero, y libre de problemas de escapes. Bueno para servicios difciles y corrosivos. Difcultad de desmontaje debido a la inaccesibilidad de las partes internas.

( a ) El volante permanece estacionario Husillo ascendente

( b ) El volante asciende con el husillo

Rosca exterior con horquilla (O S & Y )

( c ) Husillo ascendente

Rosca interior

( d ) Husillo no ascendente - Rosca interior

FIGURA 2.13.4OMPARACION D E LOS TIPOS D E HUSILLO EN VALVULAS DE COMPUERTA GLOBO Y ANGULO Las vlvula, ( b ) estn recomendadas para tamaos de 2 112" y mayores por el "Cdigo de Tuberas a Presin ASA". Son comnmente usadas para tamaos de 2" a 3" y mayores en plantas de proceso. La posicin del husillo indica el grado de apertura de la vlvula; la parte roscada no sufre corrosin nl erosin por no estar en contacto con el fludo. Son utilizadas en todos los tamaos para condiciones de servicio severas.

: ; ,

Husillo ascendente (c) es de construccin frecuente para valvula de 2" y menores. Son utilizadas en plantas de proceso para fludos que no daan l a rosca, tales como hidrocarburos, vapor y agua. En (d), el husillo no asciende, siendo el disco el que asciende en el husillo. Utilizada cuando existen problemas de espacio para la operacin. No se usa con frecuencia en plantas de proceso. La mayorfa de los fabricantes no ofrecen este dispositivo en vlvulas de acero para servicio en plantas de proceso.

FIGURA 2 . 1 4 . T I P O S D E DISCO E N VALVULAS D E COMPUERTA

a) Disco en cuas lido. Caractersticas: Es ms sencillo y de uso ms comn. Posee buena resistencia a la fatiga, no atrapa fludo en el bonete. Puede ser instalado en cualquier posicin, sin que se atasque. Descripcin: El disc6 se fabrica en una sola pieza, con un acabado de precisin en cada cara, y una ranura para el alojamiento del extremo del husillo; algunos fabricantes ofrecen la variante de una bisagra para la fijacin del husillo. b) Doble disco.
Caracgersticas: Usado para temperaturas moderadas, y solainente en vlvulas de hierro y bronce de todos los tamaos.

Descripcin: Disco con caras paralelas que son forzadas.

Existen muy diversos tipos de diseo de discos, ofrecidos por varios fabricantes, paa los ms diversos tipos de servicio. Estos diseos incluyen un disco con un cono para servicio corrosivo, y un disco flexible que ofrece buenas condiciones de operabilidad a altas presiones en grandes vlvulas.

FIGURA 2.15.-TIPOS

D E DISCO EN VALWLAS D E GLOBO

a) Tipo tapn. Amplia superficie de asiento, buena resistencia a la erosin, provee excelentes caractersticas de estrangulamiento.
b)
Tipo convencional.

c)

Tipo conzpuesto.

Media superficie de asiento, no tan buena como la anterior para estrangulamiento, pero provee un mejor cierre a causa de su menor superficie de asiento, incluso cuando se forman depsitos en la superficie de asiento.

El disco est compuesto de un disco portajuntas, y una tuerca; los anillos de junta estn hechos de diversas composiciones de amianto laminado y resinas. Los discos son seleccionados de acuerdo con el fludo que circula por la vlvula. Esta vlvula es usada para presiones y temperaturas moderadas, y son fabricadas de hierro o latn. No es buena para estrangulamiento.

COMPARACION D E DISTINTOS TIPOS DE DISEO EN VALVULAS D E COMPUERTA La siguiente tabulacia est basada en las sugerencias debidas a O. L. Lewis, y es presentada a modo de gua para la comparacin de vlvulas de co'mpuerta, y como recomendacin del tipo de anlisis que debe ser llevado a cabo, para la seccin de un tipo cualquiera de vlvula.
CARACTERISTICA COMENTARIO

TIPOS D E CONEXION D E VALVULAS Y ACCESORIOS EN PLANTAS D E PROCESO

TIPO APLICACION

Husillo. Asiento.

La conexin del husillo al disco tipo T, es ms simple y robusta. Los anillos de asiento roscado5 son buenos para condiciones de servicio moderadas. Anillos soldados o larninados son mejores para alta presin y temperatura, pero requieren iin taller bien equipado para su reemplazamiento. Asientos integrales 3on satisfactorios para vlvulas de hierro o bronce, en servicio que no requiera reemplazamiento.
% .

De uso extensivo para tubera de 2" y menor en hierro, acero, latn y varias aleaciones. Soldadura de casquillo. Frecuente en tamaos de 2" y men* res, donde el peligro de escape debe ser evitado. Autoalineable, y fcil de instalar. Se usa, casi exclusivamente, para todos ;os accesorios en plantas de proceso para lneas de 2", 3" y mayores. No es corriente para vlvulas.

Sosldadura a tope.

Embridada.

Disco. Volante. Caja de estanqueidad.

Debe ser guiado durante todo su recorrido para evitar vibraciones. Preferentemente de acero; el hierro fundido la lugar a roturas. Se requiere una caja profunda. Las vlvulas baratas ofrecen una caja poco profunda que slo admite unos pocos anillos de empaquetadura, dando lugar a prdidas y goteo. Se investigar si se pueden reemplazar los anillos bajo presin, la cual es deseable en muchas ocasiones. Cuando esto sea importante debe tenerse muy en cuenta. Existen grandes variaciones entre los fabricantes, lo cual algunas veces puede ser importante. Junta estaada.

Se usa como unin y en vlvuhs, en lneas soldadas, la mayora de las 1neas 2" y mayores en plantas de proceso tienen uniones y vlvulas embridadas.
Junta para baja temperatura, para tubo de cobre, en-fontanera y calefaccin. La temperatura de servicio v i e ne limitada por el punto de fusin de la aleacin plomo-estao, de soldadura (362-450" F). Las recomendaciones de los fabricantes deben ser seguidas en este aspecto. Junta para latn y bronce que puede soportar mayores temperaturas que la junta estaada. El disco de aleacin de plata prefabricado se funde y produce la soldadura mediante el calor que le aporta una llama oxiacetilnica. El punto de fusin es de 1 . 3 W F . Las recomendaciones del fabricante para una vlvula en particular, o accesorio, deben ser seguidas. Para tubos de pared fina o vlvulas y accesorios conectados a tubos de pared fina. Muy utilizada en el montaje de plantas piloto, o en aquellos sitios que precisen frecuente desmontaje. Para hierro fundido, agua, gas y sistema colector.

Cambio de anillos de estanqueidad. Nmero de vueltas para abrir o cerrar.

Junta braseada.

Junta abocardada.

Junta por vertido (emplomada).

Entrada de aire a presin

control

FIGURA 2.16.-VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA DE DOBLE ASIENTO

Tapa roscada
Tornillo de aiuste

Anillo de ajuste

FIGURA 2.17.-VALVULA

DE SEGURIDAD

Tamao d e la vlvul5 ernbridada

FIGURA 2.18.-COMPARACION DE COSTO EN VALVULAS

EMBRIDADAS

300 290 2 80

Costo en 1960

300 290 J 280

FIGURA 2.19.-COMPARACION DE COSTOS DE VALVULAS PEQUEAS DE ACERO

Tamao de la vlvula roscada

30

TABLA 2.8 TIPOS DE BRIDA

Roscada

Postiza o deslizante (Slip-on)

De cuello

De casquillo (Socket) Reductora roscada

De reborde o loca (Van Stone)

DESCRIPCION
p~

RECOMENDACION DEL USO

Roscada.

B,rida directamente roscada a la tubera, no necesitando sddadura. Costo inicial menor que el de una de cuello, pero de igual costo instalada. Requiere menos destreza en el montaje que la de cuello. La resistencia bajo presin interior y Ia vida de condiciones de fatiga es menor que para una de cuello (ASA Standard no incluye este upo para tamaos mayores de 2 1/2" en clase 1.500 lb. y ningn tamao para 2.500 lb.). Para su instalacin se desliza la brida en la tubera y se hacen dos soldaduras, una interior y otra exterior. La brida termina en un cubo cnico que coincide con la tubera. La disminucin progesiva hace que se produzca una buena distribucin de fatigas, siendo la brida que mejor se adapta a este tipo 'de esfuerzos. La vida en condiciones de fatiga es 1/10 de las de cuellos. Solamente la tubera est en contacto con el flido.

Para alta plesi6n y temperatura moderada. No es adecuada para servicio que implique fatigas trmicas. Para servicio moderado y particularmente cuando un montaje fcil es una consideracihn de primer orden.

Deslizante. Postiza (Sliyn)

De cuello.

Condiciones de senicio severas, alta presin y tempratura o criognico.

De reborde o loca.

Servicio requiriendo frecuente inspeccin y desmontaje. Para grandes dimetros, en los que la posibilidad de girar la brida es importante. Se debe evitar para condiciones que impliquen fatigas de flexin, etc. Se pueden utilizar bridas de acero al carbono en la tubera aleada para servicio corrosivo.

TIPO
-

DESCRIPCION

RECOMENDACIONES DEL USO

De casquillo o encastre.

La tubera ajusta en un rebaje en el interior de la brida. La unin interior entre la tiibera y la brida puede estar sujeta a gran corrosin, bajo ciertas condiciones, aunque se puede realizar una soldadura interna de sellaje. El costo inicial es 10 % menoa que las postizas, y con la soldadura interna tiene u n - 50 % ms de resistencia a la fatiga, con la misma resistencia esttica.

Buena para pequeas conexiones, donde se prefiere a las roscadas por motivos de estanqueidad.

TABLA 2.9

TIPOS D E ASIENTOS DE BRIDA (CARAS)

Cara plana

wDp
Junta con reborde Cara de junta de anillo

Cara de macho y hembra pequea Macho y hembra grande

TIPO

DESCRIPCION

Borde y ranura grande

"

Borde y ranura pequea

n
RECOMENDACIONES

Realzada,

Es el de mayor uso. Ambas bridas son idnticas, teniendo un realce de 1j16" para 150300 lb. y 1/4" para las dems. La junta es generalmente de anchura inferior al realce. Ms cara pero ms eficiente. Difcil de daar durante el montaje. Hecha para pequeas y grandes bridas. Se pueden utilizar juntas metlicas a causa de la gran compresin a que se puede someter la junta. Problema de almacn al tener que ser almacenadas por parejas. Hechas para pequeas y grandes bridas. El flido no entra en contacto con la junta Para diseos pequeos de la mayor eficiencia de junta posible con juntas planas. Igual a las realzadas, excepto que carecen de realce, a menudo hechas de una realzada que se l,e ha quitado el resalte mediante un mecanizado.

(Ver Tabla 2.10 para recomendaciones sobre juntas.) Preferido para condiciones de servicio moderadas. Preferible para servi.cio de alta presin y temperatura. Usada para servicios especiales que requieran una junta retenida. (No son frecuentes.)

Anilla, Macho y hembmra.

Borde y ranura.

Usada para servicios que requieren una junta retenida que no entre en contacto con el flido. (No son frecuentes.) Emparejan con vlvulas y accesorios de hierro fundido de 125 y 250 lb.

Plana,

32

NOTAS COMPLEMENTARIAS A LA TABLA 2.10 PARA LA SELECCION D E JUNTAS La seleccin de juntas para un servicio en particular precisa cuidadosa consideracin de la temperatiira de servicio y naturaleza del flido contenido. Si se trata de flidos corrosivo, debe consultarse a un experto en corrosin. Juntas encamisadas se pueden utilizar hasta 850" F. Por encima de estas temperaturas se deben utilizar juntas metlicas, preferentemente de anillo si se trata de temperaturas muy altas. Si la junta se hubiese de desmontar con frecuencia, se deben seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la junta ms idnea. Otras variables a tener en cuenta para la seleccin son el factor de junta "M" y las fatigas de asiento en la junta "Y". En la Tabla 3.36 estos valores estn referidos a la carga de compresin (ASME, Cidi,qo de Recipientes a Presin, 1956). Los valores calciilados de "M" e "Y" pueden ser usados para la seleccin de la mejor junta para un determinado servicio. Para juntas pequeas a baja presin el valor "Y" ser preferencial, pero para bridas grandes y altas temperaturas el factor " M es mandatario.

m
y
:

W-0785GZP 13 l 4 G l l Z b I P
W 3 14QG

Dad.W=SbAb Sb = fitlg.
.dmisibl. .lw&, y ,<u0 .l E ..

n 10%

ranilbi.

,-o..1
1

J
,

b..

* N - -

.a :-b... ; '
2 ,
80"--

20 o00 l b l i d p r i iwnillos
a<-.

,o m

Ib/i"'

p.,,
*b

-.

A r i a lotal a f r t i v i & 10% tornilh. <altul& m""el " " ~ l . 0 un rorniib. y multiplicad. po 4 nYnuro & d l a

P = Pr-ih

intwna mbnrn.

TEMPERATURAS MAXIMAS DE SERVICIO DE MATERIALES PARA JUNTA E N ATMOSFERA OXIDANTE Temperatura mxima "F en servicio continuo

Material

Tipo

Estao Plomo Zinc ............... Magnesio Latn almirantazgo Latn alto Cobre Everdur ............... Aluminio Acero inoxidable ...... Acero inoxidable Hierro Rema Hierro Armco ......... Acero bajo en carbono ... Plata .................. Oro .................. Acero Cr. Mo. Acero al Cr. ............ Nquel ............... Monel .................. Acero inoxidable Inconel "A" 6 "B" Hastelloy Platino ............... Tntalo ...............

............... ............... ............ ...... ............ .................. ............ ...... .........

.........

...... ............... ............

* Las temperaturas indicadas pueden ser aumentadas y disminuidas por las condiciones de operacin. Los valores son dados como referencia general.

Tubo Manguito Manguito

-

Tuerca

-Tuerca - Cuerpo - Cuerpo

A.

ACCESORIO ABOCARDADO

B.

ACCESORIO SIN ABOCARDAMIENTO (kECTO)

FIGURA 2.20.-ACCESORIOS PEQUEOS PARA TUBOS (1/8" 2")

A.

El final del tubo es abocardado con una herramienta. La tuerca fuerza el tubo abocardado a entrar dentro del cuerpo. Este tipo de accesorio se utiliza, principalmente, con materiales blandos, tales como tubos de latn y cobre.

B. No es requerido el abocardamiento. El manguito o herrajes - de mordaza, sujeta el tubo evitando el escape, sin distorsin del dimetro interno del tubo. Preferible para tubos de pared gruesa, y aleaciones, tales como el acero inoxidable. Tambin se usa con tubos de plstico.

Materiales utilizados, latn, acero inoxidable 316 y aluminio.

Tuerca o aro

(b)
--.-, Anillo

de presidn

az?iz
' S -

Junta

FIGURA 2.21.-UNIONES Y JUNTAS E N TUBERIA D E HIERRO FUNDIDO

Uniones en tubera de hierro: (a) y (b) son juntas machihembradas; el macho se reviste de cuerda de esparto, estopa u otro material para hacer el recalque. Se introduce en el abocardamiento hembra, y se vierte plomo fundido, con lo cual queda hecha la unin. Tambin se ha usado cemento en lugar de plomo. Este tipo de iunta es el ms barato, pero debe ser hecha dentro de la trinchera. (c) y ( b ) son juntas mecnicas. Consisten en una brida, una junta - d e goma y un millo de presin, de tal forma que, al apretar los tornillos, el anillo comprime la junta de goma, realizando el cierre. Esta junta es ms cara, en principio, pero ms fcil de instalar,

y no precisa personal especializado para su montaje. Puede ser instalada fuera de la zanja y permite cierta deflexin, por lo cual, es muy indicada para conducciones de agua. (4 es el tipo que se utiliza para pequeas tuberas. ( e ) junta encasquillada (Dresser), se usa para tubedas de hierro fundido de extremo liso. Los tornillos, al ser apretados, comprimen dos juntas; en los grandes tamaos, el montaje debe hacerse dentro de la zanja. Estas juntas no se suelen utilizar en plantas de proceso. Existe otro tipo (no ilustrado), que es el de rtula, que permite una dcflexin de lSO, la cual es muy indicada para terreno accidentado y conducciones hidrulicas.

Radio largo

Radio largo

Salida

45*

Codos

Codo rnachmhembra

cruz

/ Reductores

Conexin lateral Roscado

Conexin en Y

\------

Accesorios reductorn

plz- Embridada
i

Manquito o casquillo

uniones

AU U

Casquete

Tapn

'
1

Casquillo reductor

FIGURA 2.22.-DIAGRAMA

DE NOMENCLATURA DE ACCESORIOS

Colgante de abrazadera ajustable

Colgante de abrazadera abatible, ajustable

Abrazadera de tubera

Anillo clip

Anillo separable

Anillo separable con casquillo

Anillo separable con tensor

Abrazadera (Tubera sin aislar)

Abrazadera ajustable (Tuberas aisladas)

Abrazadera (Soporte vertical

Soporte de rodillo

Soporte de rodillo ajustable

Colgante ajustable de rodillo

FIGURA 2.23.-ACCESORIOS MANUFACTURADOS PARA SOPORTES Y COLGANTES

D E MUELLE E INSTALACIONES TIPICAS Usado pira instalaciones de tuberas calientes; es el mtodo ms econmico y eficiente de soportes flexibles.

FIGURA 2.24.-COLGANTE

Fuelle

(a) Tipo deslizante. Posee una .junta de estanqueidad para evitar fugas, por lo que requiere ms mantenimeinto que otros tipos. Es de diseo y seleccin sencilla, pues la longitud di: expansin est fijada. Se usa en plantas de fuerza. (a) y (b) son de tipo de fuelle, requieren poco mantenimiento, por lo quz son muy usadas en plantas de proceso. (b) a una junta gala baja presin, (c) es para alta presin.

Curva de paso, o en arco Curva de clrculo completo

Curva en S

Vuelta a 90 ( o menos)

Curva en S con vuelta a 90"

Doble curva en S de expansin

Lira en U de expansi6n

Media vuelta (91-180)

Curva en S

con media vuelta

FIGURA 2.26.-NOMENCLATURA

DE DOBLADURAS DE TUBERIAS

TABLA2.12 CARACTERISTICAS DE LAS TRAMPAS DE VAPOR

TIPO

OPERACION

CARACTERISTICAS

1. Flotador invertido.

El vapor acumulado en el flotador hace que ste ascienda, manteniendo la vlvula cerrada mediante la pequea palanca y la bola; la entrada de ms condensado hace que el flotador baje, abriendo la vlvula de descarga. El flotador flota con el extremo abierto hacia arriba; el condensado hace hundirse el flotador, abriendo la vlvula. La presin del vapor hace salir el condensado, haciendo ascender nuevamente el flotador, que cierra la vlvula. Trampa de flotador invertido, q u e opera una vlvula piloto, que a su vez mueve una grande de pistn. La vlvula est conectada con una cmara ondulada llena de un lquido voltil. El calor del vapor hace expandirse la cmara ondulada, cerrando la vlvula de descarga. Similar en principio a la nmero 4, excepto que se usa la expansin de un lquido (aceite) para mover la valvula. Cuando el condensado se acumula en el cuerpo de la vlvula, permitiendo salir el condensado.

Rpida, poca prdida de vapor, sencilla, debe ser protegida contra la congelacin. Opera bien bajo condiciones fluctuantes.

2.

Flotador abierto.

3.

Operada por pistn. Termosttica.

Buena para muy altas ,capacidades (hasta 300.000 Ib/h.). No se congela. Muy rpida para extraer el aire, y de gran capacidad de condensado. No para vapor recalentado. No se congela. Descarga continua a cualquier temperatura. Descarga el condensado continuarnente a la temperatura del vapor sin sacudidas. No se congela. Pequea y ligera. Alta capacidad en relacin con el tamao.

4.

5. Expansin de lquido. 6 . Flotada de bola.

7. Impulso.

La nica parte mvil que posee es una vlvula. A una tempiratura prxima a la del vapor, el condensado acumulado escapa, haciendo que se cierre la vlvula de descarga.

Trampa de Flotador Invertido. REFERENCIAS 1 . Chemical Engineering, 61, 1 1 , 171-234 (1954). Tablas y datos sobre materiales de construccin, con datos suplementarios presentada bienalmente.

2. Industrial and Engineering Chemistry, 40 (1773-1936). Tablas y datos de construccin con datos suplementarios presentada anualmente. 3. RABALD, E., Corrosion Guide, Editorial Elevier (1951).

CAPITULO

III

Standards y normas de tuberas

lNDICE DE TABLAS Y FIGURAS PARA EL DISEO DE TUBERIAS INDICE DE TABLAS D E DIMENSIONES PARA TUBERIAS, VALVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS INDICE DE TABLAS Y FIGURAS DE LOS STANDARDS DE PRESION-TEMPERATURA PARA BRIDAS, VALVULAS Y ACCESORIOS TABLAS DE MATERIALES PARA TUBERIAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

El 7 de febrero de 1904, una gran parte de la ciudad de Baltimore fue destruida por el fuego. El servicio contraincendios pidi la ayuda del servicio de Bomberos de la prxima ciudad de Washington, as como de Nueva York y Filadelfia, aunque estas, ciudades respondieron rpidamente a la llamada, no pudieron hacer casi nada debido a que las conexiones de las mangueras de las otras ciudades no podan ser conectadas a las tomas de agua de Baltimore. Aunque la necesidad de una normalizaci6n o standarizacin no siempre es tan dramtica, pero s es una imperiosa necesidad para la industria moderna.

ASOCIACION AMERICANA DE STANDARDS (ASA) En 1918 cinco de las mayores sociedades de ingeniera se unieron para formar la llamada American Standards Association (ASA). Esta Asociacin consiste en ms de 100 sociedades tcnicas y comerciales a las cuales sirve legalmente cpmo dueos y utilizadores. Los fondos de mantenimiento son previstos fundamentalmente por unas 2.300 compaas miembro. Para comprender las funciones de la ASA cs necesario situarse en los primeros aos de 1900, cuando el imperio industrial americano en crecimiento y sus ms vanguardistas compaas sintieron la necesidad de una normalizacin. Ciertos problemas de diseo que requieren la aplicacin de un cierto juicio en su solucin y aparecen con frecuencia precisan de un criterio comn de los expertos de una determinada com-

paa, con lo cual se ahorran muchas horas-hombre de diseo y costosos retrasos, que podran haber aparecido a causa de la indecisin. Adems de esto, la normalizaciln de las partes y componentes normalizados, no slo aseguran el xito de la fabricacin en masa, sino tambin incrementan la confianza del cliente en el equipo para el cual se pueden encontrar rpidamente partes intercambiables. A menudo grupos de compaas dentro de un mismo campo ceden sus mzjores hombres- y talentos a travs de sociedades tcnicas, para desarrollar standards dentro del campo de este grupo. En 1918 haba varios cientos de asociaciones industriales, sociedades de ingeniera y departamentos de gobierno, las cuales estaban creando y publicando normas y standards. Muchos de estos standards se mezclaban c m otros publicados por otra sociedad o departamento; esta duplicacin causaba, como es l6gico suponer, una gran confusin. ASA fue fundada en 1918, precisamente para poner orden en esta situacin catica y servir como instrumento de autorizacin de standards y normas de aplicacin nacional, as como promover la eventual adopcin de normas internacionales. Es a travs de esta Asociacin que las sociedades de ingeniera interesadas pueden trabajar para crear unas normas unificadas de nivel nacional.

PAPEL DEL GOBIERNO FEDERAL El Gobierno Federal, a travs de sus Servicio General de Administracin, Departamento de Comercio

y los Servicios Militares, publica normas de standards que cubren miles de aspectos. E n muchos casos estos standards han precedido por un buen numero de aos a los publicados por ASA y han promovido el desarrollo de normas y standards de amplia difusin en la industria. La presente poltica del Gobierno Fcdaal es utilizar los standards y normas ASA u otros reconocidos standards cuando sea posible. No- obstante, es necesario, incluso en aplicaciones no militares, preparar normas para ciertos materiales nuevos para los cuales no existen normas ASA. Esto provee de un excelente servicio a la industria, debido a que la adopcin de unas normas de aplicacin general, demasiado pronto en el desarrollo de unos materiales, podran produar retrasos en el. avance tecnolgico. As, de esta forma, las normas federales sirven de normas piloto, y a menudo, como modelos en la adopcin de normas generales para la industria. La actuacin del Departamento de Comercio, en relacin con la normalizacin, es de un particular inters para la industria. Los grupos de fabricantes, distribuidores o utilizadores de un especfico artculo, pueden enviar a la Difisin de Aplioabilidad de Normas del Departamento de Comercio los datos necesarios sobre los cuales la norma puede ser establecida. Por medio de conferencias y comunicados, la Divisi611 asiste al gruFo promotor en el desarrollo de una tentativa de standard. La Divisin entonces submlte esta tentativa de standard a los otros elementos de la industria para su revisin y crtica. Despus de los cambios finales y aceptacin por la industria es aprobado como una nolrma voluntaria para la aplicacin particular. Este procedimiento es 'el ms valioso para los nuevos pmductos (ejemplo: una tubera de plstico), para los cuales no existen suficientes datos tcnicos para establecer unas normas de ingeniera, pero que para ciertos niveles, tales como una norma de dimensiones y tolerancias, puede ser provechosamente desarrollado como una norma aceptable.

tivo de su actividad en este campo. Los siguientes datos son representativos : Canad Francia Alemania 16 184 321 Inglaterra Suecia 73 273

aunque no debe pensarse que estos nmeros sean definitivos en cuanto . i la actividad. Muchas de estas organizaciones o sus predecesoras originaron y continan hacindolo notrmas para im?ortantes artculos indiistriales; por ejemplo: la norma americana para tuberas de'polietileno est basada, en parte, en los standards britnicos. Los diseadores de tuberas que trabajen para plantas en otros pases deben estar familiarizados con las normas y materiales para tuberas de e s t a pases. Como servicio, ASA mantiene una biblioteca de standards de otras pases, y los miembros de ASA pueden utilizar dichos standards como referencia. Copias de estos standards ms frecuentemente utilizados pueden ser adquiridas a travs de ASA. Existe la esperanza de que desarrollen standards internacionales de aceptacin general. Algunos progresos alentad~~res se han alcanzado recientemente, como puede verse por los siguientes ejemplos de "Recomendacioaes" (Recomendations), publicados por ISO.
TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO

ISO/R13 ISOR49

Tuberas de hierro fundido.-Fundiciones especiales y hierro fundido para 1neas principales a presin. Fundicin de hierro maleable para accesorios roscados, de acuerdo con ISO/R7.

ROSCADO DE TUBERIAS

ISO/R7

Roscas para tuberas de gas y accesorios con juntas resistentes a la presin, roscadas (1/8" a 6").

OLEODUCTOS

ISO/R51 OTRAS ORGANIZACIONES DE STANDARDS Las organizaciones de nurmalizacin operan en todas las partes del mundo, siendo la mayora de ellas miembros de la Organizacin Internacional de Standarizacin (ISO), la cual promueve intercambios de normas entre los distintos pases, y trabaja intensamente en el desarrollo de normas internacionales. El nmero de standards emitidos por otros pases acerca de tuberas, vlvulas y accesorios es un indicaISO/R64 ISO/R65

Tuberas para el transporte de combustibles lquindos-Dimetros nominales. Tubos de acero - Dimetros externos. Tubos estirados y soldados con posibilidad de roscado segn ISO/R7. ISO Proyecto - Recomendacin 225 Tubera de acero de uso general, no roscable.
etc.

TUBERIA DE ACERO

DIBUJO ~ m u s ~ ~ ~ ~ ~ . - M t oDimensiones, d o s ,

ISO Proyecto Recomendacin 140-143.

STANDARDS AMERICANOS DE TUBERIAS Las normas dse tuberas aprobadas por ASA comprenden la mayora de las nolmas de los Estados Unidos que rigen el diseo de los sistemas de tuberas, las dimensiones y clasificacin (rding) de tuberas, vlvulas y accesorios. La mayora de estos standard estn apadrinados por la Sociedad American de. Ingenieros Mecnicos (ASME), la Asmiacin Americana de Obras Hidrulicas (AWWA) y la Sociedad Americana de Ensayo de Materiales (ASTM). Un nmero de otros standards que no han sido an aprobados como standards americanos estn en uso extendido. Estos inoluyen normas publicadas por las siguientes olrganizaciones:
ORGANIZACION TIPO DE STANDARD

standards. Estas listas han sido dispuestas de tal fosma que permitan una rpida consulta de los datos m s frecuentes, por lo cual no deben ser considerados como stqdards completos.

STANDARDS PARA DISEO DE TUBERIAS

TITULO DESIGNACION

Cdigo para tuboras a presi6n. Secciones 1-8. 1. Sistemas de Tuberas. Plantas Energticas. 2. Sistemas de Tuberas Indbstriales piara Gas y Aire. 3. Sistemas en Refine~as y Transporte de Petrleo. 4. Sistemas de Tuberas de Calef acci6n. 5. Tuberas de Refrigeracin. 6 . Detalles de Fabricacin. 7. Materiales. 8. Sistemas de T u b e r a s para Transmisin y Distribucin de Gas. Manual para el clculo de la resistencia y espesor de t u k a de h i m fundido. (AWWA C101, ver ASA A21, 22, 23, 26, 27, 28 y 29. Tablas de espesores para diversas condiciones.) Cdigo Nacional de Fontanera. Prcticas recomendadas para la instalaci6n de cmductos de desage de arcilla. (Reglas para el clculo de mistencia de los s o ~ ~ e s . ) Especificaciones de resistencia a la compresi611 de tubena de cemento, arcilla y amianto-cemento.

ASTM Departamento de Comercio, Normas Comerciales. Especificaciones Federales Servicio General de Administraci6n. AWWA

Materiales (algunos dimensicmales). Todos los tipos de nuevos productos. Todos los tipos.

Tubera de hierro fundido y accesorim. Tubera de hierro fundido y accesonos. Vlvulas de m a t r d

Asociacibn Americana del Gas (AGA). Sociedad Americana de Instrum~entacin(ISA).

y datos para instrumentos relacionados con ttuberas.

Sociedad de Standarizaci6n de Fabricantes de Vlvulas y Accesorios (MSSVFI).

Vlvulas y accesorios.

ASTM C12 Ver lista de mateJriales standard

El standards de tuberas ms importante y de uso ms frecuente es el Cdigo pma Tuberas a! Presibn (ASA, B.31.1). Este Cdigo es una gua de los mnimos requerimientos de diseo, y como tal, permite al diseador hacer rpidas decishnes en los problemas de diseo, con la seguridad de que estas decisiones sern aceptadas no solamente polr sus colegas, sino tambin por las autoridades. Aunque su utilizacin no est sancionada por ninguna ley, es de acepitacin general en los Estados Unidos, lo cual le hace de una valiosa ayuda al diseador. A continuacin, en las prximas pginas, aparecern listas de normas, y cada una de estas listas ir acompaada por una serie de figuras extradas de dichos

ESPESOR DE PARED DE TUBERIA

TUBERIA METALICA Y ACCESORIOS, EXCEPTO HIERRO FUNDIDO

La seccin del Cdigo aplicablle en la mayora de las plantas de proceso es ASA B.31.3, "Tuberas de Refineras de Petrleo". Para el caso de centrales trmicas y sistemas de refrigeracin se debe hacer referancia a las secciones 1 y 5, respectivamente. Los siguientes datos y clculos han sido adaptados de la Seccin 3,

que es la ms utilizada, junto con otros cdigos indicados.

estas condiciones utilizando una tolerancia de wrrosin de 0,125", siendo de ccrnstruccin soldada.

Clculo del espesor mininao de pwed

S = 13.100 psi (Tabla 3.3) D = 6.625 " (Tabla 3.2)

T = Espesor de la tubera o a w m i o , incluyendo 12,5 % de tolerancia de fabricacin en pulgadas (in). (Ver Tabla 3.1 para espesores mnimos.)
P = Presin interna de diseo (psig). (Es nomal aadir aproximadamente 10 % sobre el mximo anticipado.)

De la tabla 3.2, el nmero de Sch. (Lista) m& p 6 ximo es Sch. 80 (0,432"); por 10 tanto utilizaramos tubera de Sch. 80 y accesorios soldados de Sch. 80.
TUBERIA DE INSTRUMENTACION

D = Dimetro externo de la tubera (in). (Ver Tabla'3.2 pa a la dimensin de tubera.)

S = Fatiga (cwticiente & trabajo) mxima admisible (psi) basada en la temperatura mxima. (Ver Tablas 3.3 y 3.3A.)
M = Tolerancia de fabricacin 1.125 para tuberas de acero.

W tipo de tubera seleccionada depende de la temperatura y presi6n de operacin, t d como se indica en la Figura 3.3. El espesor debe ser verificado para la presin y temperatura, tal como se ha descrito anteriormente. Los tamaos mnimos son dados en la Tabla 3.5. Los materiales no deben ser usados para temperaturas superiores a las indicadas en las fatigas mximas admisibles en la Tabla 3.3. No debe utilizarse cobre, latn, bronce o aluminio para lneas principales conteniendo fluidos inflamables.
TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO

C = Tolerancia de corrosin (in), ms la profundidad

del roscado en caso de tuberas rmadas. (Ver Tabla 3.4.) La tolerancia de corrosin debe basarse en la clase de fluido que circuila y por lo tanto no son especificadas en la Seccin 3. Las siguientes tolerancias son recomendadas en otras secoiones del Cdigo y pueden servir como gua para tubera de acero. Tuberas en Centra- \ les Energticas 0,05w para 1,, y Tubera de ( 0,065" para maym de 1" Colefaccin Refrigeracin 1 Aire y gas industrial, 0,05". Para tubera de acero al carbono en plantas de proceso operando con un fluido mderadamente corrosivo una tolerancia de 0,125", para tubera de 2" y mayores es usada con frecuencia. La tolerancia para aleaciones especiales resistentes a la m a s i n es cero, si la experiencia muestra que son es~encialmenteresistentes a la corroabn. El uso & tubera de hierro fundido ha sido limitado por el Cdigo, tal como se indica en las Figuras 3.1 y 3.2.
Lneas de agua enterrados, lneas de gas y lneas de petrleo * .

Ejemplo de cdlcub
Una tubera de 6" ASTM 106 Grado A opera a 600 psig y 500 O F. Determinar el espesor (Sch.) para

Las Tablas 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 dan los espesores para las distintas condiciones. La Tabla 3.17 da los espesores standard para tubera fundida centrifugada. Estas tablas corresponden a especificaciones ASA y han sido calculadas de acuerdo ASA A.21.1. Los espsores incluyen las tolerancias de fundicin, comsi6n, carga de vehculo (dos camiones pasando simultneamente con los ejes posteriores con 9.000 lb. en cada rueda trasera) y golpe de ariete. Para condiciones ol tamaos no incluidos en las tablas, consultar ASA A21.1. La tubera fundida centrifugada es la ms resisten, te, siendo generalmente da ms utilizada en trabajos de plantas de proceso. Datos similares a los presentados pueden ser encontrados para tubera fundida en m l d e ASA A21.2 y A21.3.

* Esta es una frmula muy til para estimados. Las ediciones recientes del Cdigo B.31.3 emplean una frmula ms exacta, que toma en consideracin la eficiencia de la junta soldada, la cual debe ser utilizada para todos los clculos de diseo del Cdigo.

Una tubma de hierro fundido de 24" para aguas a 100 p i g debe ser colocada a 5 ft. bajo tierra, en una trinchera de fondo plano con relleno apisonado. S s leccimar el tipo de espesor para una tubera cantrifugada en molde metlico.

El limite mximo de utilizacin es 400 psi a 300" F.

El tendido es del tipo A indicado en las tablas. Tabla 3.6.-Eslpesor requerido: 0,73". Tabla 3.17.-Tipo o clasificacibn de espesor: 23.

Servicio no enterrada, para Petrleo, Vapor de Petrleo y Gas de Refinera

Limitaciones 150 psi y 300" F con 4500 F m x i m ~para c m densadoras y enfriadoras, empleando hierro fundido sumergido en agua. Mtodo Utilizando la ec. (1) dada para materiales distintos de hierro fundido, sustituyendo P por el trmino P + Pn, siendo Pn la presin de golpe de ariete, dada en la Tabla 3.10. Para S tomar 4.000 psi pa.ra tubera fundida en molde y 6.000 rpsi para centrifugada.
TUBERIA DE CEMENTO

sin-temperatura satisfacen los requerimientos ASA para 150 lb., teniendo en cuenta que el lmite de temperatura est restringido par el tipo de revestimiento. Para servicios de Ata temperatura (hasta 5000 F) se deben utilizar plsticos tipo fluorocarbono. En el caso de utilizar tubera revestida de plstico se deben consultar las especificaciones del fabricante
TUBERIA DE AMIANTO-CEMENTO

Tubera de presin y de agua.-Se fabrica en tipos de 100, 150 y 200 psi para operar a estas presiones (ASTM C296). La temlperatura est limitada por el tipo de brida usada y vara de 150' a 200 F. Las resistencias de soporte pueden ser determinadas a partir de la Tabla 3.11 para tubera enterrada.

Se utilizan de cemento y cemento-armado para drenajes superficiales (no se utilizan para drenajes de plantas debido al ataque de los cidos). La resistencia de soporte puede ser determinada a partir de la Tabla 3.1 1. (Ver ASTM C76, C361 y C362 para tubera de ce mento-armado.)
TUBERIA DE VIDRIO

El espesor de la tubera depende de la carga externa. Los fabricantes denominan las tuberas como 1.500, 2.400, 3.300, 4.000 y 5.000 valores que corresponden a la resistencia a la presin en libras por pie lineal. Las especificaciones federales SS-P331 emplean la clase 1 y 2, que corresponden a una cierta resistencia a da comipresin, dependiendo del dimetro y de la clase.
TUBERIA DE ARCILLA Y DE DRENAJE

No existen standards oficiales acerca de presin y temperatura. La Tabla 3.12 da recomendaciones de los fabricantes para tubera de vidrio borosilicato.
TUBERIA DE PLASTICO

Aunque se ha conseguido reallizar algn tipo de standarizacin a travs de la Sociedad de la Industria de Plstico en cooperacin con el Departamento de Comercio de U. S., queda todava mucho por hacer en este sentido. Standards de clasificacin para tuberas de po~lietilenohan sido publicados (CS-197), pero otro tipo de plsticos no han sido an standarizado8 o slo lo han sido por algunos fabricantes. En las Tablas 3.13 y 3.14 y la Figura 3.4 se dan datos de algunos fabricantes, juntamente con el standard de comercio para tubera de polietileno. ASTM estudia en la actualidad normas para tuberas de polietileno, cloruro de polivinilo (PVC) y acrilonitrilo-butadieno-estireno: Todas estas normas sern normas ASA dentro de la categora B.72.
TUBERIA REVESTIDA DE PLASTICO Y GOMA

El espesor de la tubera (peso standard y extrafuerte) est regido por las cargas a que estar sometida la lnea. La resistencia para las- dos clases puede ser determinada a partir de la Tabla 3.1 1.

DISEO DE FONTANERIA (Extractos del Cdigo Nacional de Fontanexa, ASA A40.8). Mnimos requerimientos: La Tabla 3.15 da los mnimos requerimientos en cuanto al nmero de aparatos para los distintos edificios. Situacin de l a s pozos de suministro de agua: En adicin a las distancias mnimas, distancias dadas en la Tabla 3.16, el pozo debe estar situado a Una elevacin superior a la de la fuente d e contsrninacirn. El tope del pozo debe estar al menos 2 pies por encima de la altura mxima del agua en el pozo y aproximadamente a 50 pies medidos horizontalments de cudquier fuente de contaminacin. El pozo debe ser provisto con un brocal exterior, extendindose al menos 10 pies por debajo y 6 por encima del nivel de terreno

El tipo comn de tubeda revestida es de Sch. 4 C 1 y con bridas de 150 lb. ASA. Los mrgenes de pre-

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS PARA DISER0 DE TUBERIAS

Figura N."
Tubera metlica, excepto hierro fundido

Tabla N."

Pg. N."

Fatigas admisibles Espesor mnimo de diseo Limitaciones de presin Propiedades mecnicas de las tuberas Limitaciones de temperaturas Standard de roscas pa,ra tuberas.
Tubo

Tamaos y espesores mnimos Grfico para seleccin de tubos

Tubera de liierro fundido

Standard de espesor para tuberia Standard de espesor para tuberia Standard de espesor para tuberia Standard de espesor para tuberia Golpe de zriete admisible
Tubera no metlica

de de de de

gas gas agua agua

Resistencia al aplastamiento de tuberas Temperatura y presin de operacin en tubera de cristal Clasificacin de tuberas de polietileno. Clasificacin de tubera de PVC. Tubera de plsiico reforvado
Diseo de sarlearniento

Mnimos requerimientos Distancias entre pozos

---

1. Mximo para acero al carbono. (No calmado con Si.) 2 . Acero al carbono y al carbono Mo. puede sufrir una grafitizacin por encima de los 9000 F. Bridas de mandril A.285.
Tubo 1/2" para instrumentos.(Por encima de 8000 F usar 3/4".)

1. Bridas roscadas. (Por encima de 750 F debe hacerse

soldadura de sellaje. ) 2. Junta de amianto prensado. (Utilizar junta de anillo o metlica rellena de amianto por encima de 7500 F.)

3. Vlvula retentore basculante. (Por encima de 7500 F, utilizar bola.) 4. Tubera soldada (Por encima de 750>F, utilizar tubera sin costura.)

-4

Pernos de acero comercial. (Por encirv3 de 5000 F utilizar pernos de acero aleado.) Tubera de hierro fundido para las cajas enfriadoras cuando esten sumergidos en agua cuya temperatura sea 2120 F como mximo. -L-Partes internas de las vlvulas de lat6-I o bronce.

-i

Tubera de hierro fundido para petr6le0, vapor de petrleo o gas 1 Colgantes de muelle sin indicador. (Utilizar indicador para lneas por encima de 250 F.) 2 . Juntas de papel de fibra vegetal o caucho. (Utilizar iuntas incombustibles por encima de 250 F, o para tubera< pr6ximas a lneas calientes. )

FIGURA 3.1.-LIMITACIONES DE LAS TEMPERATURAS DE DISESO

90.0 Psig

TU~O 1/2"

para instrumentos. (Utilizar 314" por encima de 900 psig.)

4 0.0

Tubera de hierro fundido, subterrnea para transporte de hidrocarburos dentro y fuera de los limites de baterla, para tubera no,enterrada slo fuera de los lmites de batera. 1. Bridas roscadas. (Por encima de 300 psig con soldadura de sellaje.) 2. Pernos de acero comercial. (Por encima de 300 psig utilizar pernos de acero aleado.)

200
l 0.0
1.Tubera de hierro fundido (no enterrada). (Para transportes de hidrocarburos, dentro de los lfrnites de bateria y para cajas enfriadas sumergidas en agua a 217O F como mximo.) 2. Bridas deslizantes fabricadas a partir de una placa plana

FIGURA 3.2.-LIMITACIONES DE LAS PRESIONES DE DISEO

NOTA: La seleccin del tubo y accesorios para cualquier condici6n que se preselnte debe hacerse de acuerdo con el material dentro del rea que represente dichas condiciones.

100

200

300

400

500

600

700

800

900 lo00

Temperatura mdxima del flido en la lnea principal

FIGURA 3.3.-GRAFTCO PARA LA SELECCION DE TUBOS Y ACCESORIOS PARA TUBERIAS D E CONEXION DE INSTRUMENTOS Y EQUIPO REGISTRADOR (ASA B. 3 1.1) ESPESOR MINIMO DE DISEO PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADO (Par. 324 ASA B. 31.1) Tamao nominal.
t-C ' 1 2 ?4 1 llh-1% 2 2%-3 4 6 8 10-24
160

0.03 0.04 0.045 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 1 6.12 0.63

D.1. D.E. pulgadas

l i$
la

.YI
2 L
U u
o, -

140

1; 2 28

Nota: Por razones de resistencia mecnica es costumbre en muchas plantas utilizar un mnimo de Sch. 80 para tubeias de acero al carbono roscadas para tamaos menores de 1 1/2". Tuberias ms ligeras son tambin frecuentemete utilizadas (ver Tabla 3.2). Tubera ligera fabricada por soldadura, desde 314" 12" Sch. 10S, est ~:ormalizada por ASTM para servicio a baja presi6n.

c 120

g 100
2
80
3

3
44

.E

60

9 %I 4 0

6
IO 12

7%

92

12 14

20 50 100 150 200

O

250

300

Temperatura

FIGURA 3.4.-TUBERIA D E PUSTiCO REFORZADO. RECOMENDACIONES D E FABRICANTES DE TUBERIA REFORZADA-DE RESINA FENOLICA-FORMALDEIDO Y RESINA D E FURAN

TABLA 3.2
PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS (Reproduccin autorizada de: Piping Desing and Engineering 1951, Grinnel Company, Providence, R. 1.) Las frmulas siguientes son las utilizadas para calcular los valores dados en la tabla. Peso por pie de tubera (lb.) Peso de agua por pie (lb.) Superficie externa (pie2) por pie Superficie externa (pie2) por pie Superficie interna (in2) Area de la seccin (in2) Momento de inercia (in4)
= 10.6802l (D - t , = 0.3405d2 = 0.26180 = 0.2618d = 0.785d2 = 6.785 (D2 - d2) = 0.0491 (D4 - d4) = .lMRg2

Mdulo resistente (in3 Radio de giro (in)

Am
d

0.0982 (D4 - d4) D

= 0.25 \/D2

+ d2

= Area del meta1 de la seccin (inz) = Dimetro interno D. 1. (in) D = Dimetro externo D. E. (in) Rg = Radio de giro (in) = Espesor de pared (in)

NOTA:a) ASA B.36.10. Nmeros de lista de tuberas de acero. b) ASA B.36.10. Espesores nominales de paredes. C) ASA B.36.19. Nmeros de lista para acero inoxidable.

Los aceros inoxidables ferrticos pueden tener aproximadamente 5 % menos, y los austenticos, aproximadamente 2 % ms que los valores dados para acero al carbono, dados en la tabla.
Svperfiin- peso pao del terna pie (lb.) agua por ( pie2' pie (lb.) . pie)

Tamao nominai, Niirnero de lista dimeti-o (Sch.) externo (in?

Espesa de pared
(i,)

D~~~~

-----Std 0.405 XS M 10 Std 80 XS 40 Std o ,075 80 XS ---- -40 Std XS 80

interno (in)

de Area de la 'ypnfi'le secci6n terna (metal) (in2) ( pie2/ (in2) pie)

~~~~~t~ de inercia (id)

resirtente
(1~3)

Radio de giro ( in)

0.00088 0.00437 0.1271 0.049 0.307 0.0740 0.0548 0.106 0.0804 0.186 0.0321 0.00106 0.00525 0.1215 0.068 0.2690.0568 0.0720 0.106 0.0705 0.245 0.0246 0.00122 0.00600 0.1146 0.095 0.215 0.0364 0.0925 0.106 0.0563 0.315 0.0157 0.00279 0.01032 0.1694 O 065 0.410 0.1320 0.0970 0.141 0.1073 0.330 0.0572 0.1628 0.00331 0.01230 0.088 0.3640.1041 0.1250 0.141 0.0955 0.425 0.0451 0.535 0.0310 0.01395 0.1547 0.00378 0.119 0.302 O 0716 0.1574 0.141 0.0794 0.2169 O 00586 0.01737 0.065 0.545 0.2333 0.1246 0.177 0.1427 0.423 0.1011 0.2090 O091 0.4930.1010 0.1670 0.177 0.1295 0.568 0.0827 O00730 0.02160 0.02554 0.1106 0.739 0.1991 0.126 0.4230.1405 0.0609 0.00862 80s 0.177 0.2173 ----0.2692 10s 0.083 0.674 0.357 0.1974 0.220 0.1765 0.671 0.1547 0.01431 0.0341 40s 0.109 0.622 0.304 0.2613 0.01710 0.0407 0.2503 0.220 0.1628 0.851 0.1316 0.2505 80s 0.147 0 . 5 4 6 0 2 3 4 0 0.320 0.02010 0.0478 0.220 0.1433 1.088 0.1013 0.840 - 0.187 0.466O.1706 0.383 0.220 0.1220 1.304 0.0740 0.2402 0.02213 0.0527 - XXS - 0.294 0.2520.0499 0.504 O. O GC>O 0.0577 1.714 0.2192 0.0216 0.220 0.02425, -- -- - . --0.349 55 0.065 0 . 9 2 0 0 . 6 6 5 0.02451 0.0167 0.2011 0.275 0.2409 0.684 0.2882 10s 0.083 0.881 0.614 0.02970 0.0566 ; 0.343 02.521 0.275 0.2314 0.857 0.2661 0.0706 40s 0.113 0 . 8 2 1 0 . 5 3 3 0.333 0.334 0.0370 40 Std 0.275 0.2157 1.131 0.2301 0.0853 0.321 0.0448 1.050 0.435 0,275 0.1!143 1.474 0,1875 80 XS 80s 0.154 0 . 7 4 2 0 . 1 3 2 - 0.218 0.6140.2'3Cil 0.570 0.275 0.1607 1.937 0.1284 0.0527 0.1004 0.304 160 - XXS - 0.308 0.434 0.1479 0.718 0.1137 2.441 0.0641 0.1104 0.2840 0.275 _ 0.0579 --- 5 s 0.065 1.185 1.103 0.2553 0.341 0.310 0.8i8 0.478 O.Oi60 0.443 0.0500 0.1151 0.428 10s 0.109 1 . 0 9 7 0 . 9 4 5 0.413 0.344 0.2872 1.404 0.409 0.0757 0.1329 0.421 40 Std 40s 0.133 1 . 0 4 9 0 . 8 6 4 0.494 1 0.344 0.2746 1.679 0.374 0.0874 0.1606 0.407 80 XS 80S.0.179 0 . 9 5 7 0 . 7 1 9 O639 0.344 0.2520 2 1 7 2 0.311 1.316 0.1056 0.1903 0.250 0.815 0.522 160 O 8'36 0.387 0.344 0.2134 2.844 0.2261 0.1252 - XXS - 0.358 0.599 0.2818 1 076 3.659 0.1221 0.1570 0.2137 0.361 0.344 0.1405 - - 5 1.107 0.797 0.1250 0.564 s 0.065 1.530 1.839 0.326 0.434 0.401 0.1038 1.805 0.707 10s 0.109 1.442 1.633 0.531 0.550 O . 1605 O . 1934 0.434 0.378 2.273 0.648 0.2346 0.540 40 Sid 40s 0.140 1 . 3 8 0 1 . 4 9 6 0.669 0.434 0.361 0.1948 1 2.997 0.555 0.2913 80 XS 80s 0.191 1.278 1.283 ' 0 . 8 8 1 0.524 1.660 0.2418 0.434 0.335 - - 0 . 2 5 0 ; 1 . 1 6 0 1 . 0 5 7 1.107 0.434 0.304 3.765 0.458 160 0.506 0.342 0.2839 0.2732 0.472 0.411 0.341 1.067 0.649 0.1663 0,1580 1% 0.962 0.634 0.2599 1.900 - 0.2469

40 80

''

10s 40s 80s 10s 40s 808 10s 40s

*
48

Ver nota en la parte superior de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y C.

TABLA 3.2 (Cantinuacin) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS

Tamafio 'nominal, dimetro externo (in)

Nmero de lista

(Sch.1

--40 80 160
Std ?(S

Didla Ares de Area metro flujo de pared interno (meta') (in2) (in) (in2) -.-.

be

40s

Superfi- Su~erficie inpe,o por Peso del terna terna pie (lb,) agua por (pie2/ pie (lb.) (pie2/ pie) pie)

, , -

Momento de inercia ( in4)

Mdulo resistente (in3)

Radio de giro in)

0.310 2.718 0.882 0.145 1.610 2.036 0.799 0.497 0.421 O 391 3.631 0.765 8OkS 0.200 1.500 1.767 1.068 0.497 0.393 1% - - 0.281 1.338 1.406 1.429 0.497 0.350 O483 4.850 0.608 1.900 - XXS - 0.400 1.100 O ,950 1.885 O ,497 0.288 O 568 6 408 O ,412 - - 5 s 0.005 2.245 3.96 0.315 1 .o04 1.716 0.472 0.622 0.588 0.499 10s 0.109 2.157 3 . 6 5 2.638 1.582 0.776 0.622 0.565 0.666 40 Std 40s 0.154 2.067 3.36 3.653 1 4 5 5 1.075 0.622 0.541 2 5.022 1.280 ' 0 . 8 6 8 8.375 80 XS 80s 0.218 1.939 2.953 1.477 0.622 0.508 - 0.343 7.444 0.971 1.163 2.190 0.622 0.442 160 1.689 2.240 - xxs - 0.436 1.503 1.774 0.769 9.029 1.312 2.656 0.622 0.393 ,-2.475 2.499 0.710 0.728 0.753 0.7W 5 s 0.083 2.709 5.76 0.988 1.039 0.753 0.690 10s O. 120 2.635 5.45 3.531 2.361 1.530 1.704 0.753 0.646 5.793 2.076 40 Std 40s 0.203 2.469 4.79 2% 1.925 2.254 0.753 0.608 7.661 1.837 3.876 80 XS 80s 0.276 2.323 4.24 - 0.375 2.125 3.55 2.945 0.753 0.556 10.01 1.535 2.353 160 - XXS - 0.552 1.771 2.464 4.03 0.753 0.464 13.70 1 .O67 2.872 - - 5 s 0.083 3.334 8.73 1.301 0.891 0.916 0.873 3.03 3.78 - 1.274 0.916 0.853 1.822 10s 0.120 3.260 8.35 4.33 3.61 2.228 O916 O803 3.02 7.58 3 40 Std 40s 0.216 3.068 7.39 3.20 3 02 3.500 0.916 O 759 10.25 3.90 80 XS 80s 0.300 2.900 6.61 2.864 -- 0.437 2.626 5.42 4.21 5.03 160 0.916 0.687 2.348 14.32 XXS 5.47 - 0.600 2.300 0.916 O 602 1.801 4.15 18.58 -5 99 - ' 5 s 0.083 3.834 11.55 5.01 1.021 1.047 1.004 3.47 1~960 10s 0.120 3 . 7 6 0 1 1 . 1 0 4.81 2:756 1.463 1.047 0.984 4.97 3% 4.000 40 Std 40s 0.226 3.548 9.89 2.680 1.047 0.929 4.28 4.79 9.11 . 80 XS 80s 0.318 3.364 3.6 8 '0.881 8.89 1.047 12.51 3.85 6.28 - 5 s 0.083 4.334 14.75 1.152 1.178 1.135 3.92 6.40 2.811 10s 0 1 2 0 . ' . 4 . 2 6 0 l t . 2 5 1.651 1.178 1.115 5.61 6.17 3.96 Std 40s 0.237 ! 4.026 12.73 40 3.17 1.178 1.054 7.23 10.79 5.51 XS 80s O 337 3.826 11.50 4.41 80 1.178 1.002 9.61 14.98 4.98 4.600 - 0.437 3.626 10.33 120 5.58 11.65 1.178 0.949 18.96 4.48 -- 0.531 '3.438 9.28 100 6.62 13 27 1.178 0.900 22.51 4.02 - XXS 8.10 0.674 3.152 7.80 1.178 0.825 27.54 15.29 3.38 58 0.109 5.345 22.44 1.868 1.456 1.399 6.95 6.35 9.73 10s 0.134 5.295 22.02 2.285 1.456 1.386 7.77 8.43 9.53 40 Std 40s 0.258 5.047 20.01 4.30 1.456 1.321 14.62 15.17 8.66 80 X s 80s 0.375 4.813 18.19 6.11 1 456 1.260 20.78 20.68 7.89 <5,563 - 0.500 4.563 16.35 120 7 .95 1 456 1 195 27 .C.i 7.09 25.74 - 0.625 4.313 14.61 160 Y .70 1.456 1.129 32.96 30.0 6.33 - XXS - 0.750 4.063 12.97 1.456 11.34 1.064 38.55 33.6 5.62 5S O . 109 6.407 32.2 2.231 1.734 1.677 5.37 13.98 11.85 . 10s 0.134 6.357 31.7 2.733 1.734 1.664 9.29 13.74 14.40 40 Std 40s 0.280 6.065 28.89 1.734 1.588 5.58 18.97 12.51 28.14 80 XS 80s 0.432 5.761 26.07 1.734 1.508 8.40 28.57 ! 11.29 43.5 6.625 0.562 5.501 23.77 10.70 1.731 1.440 36.39 10.30 49.6 160 0.718 5.189 21.15 1.734 1.358 45.30 13.33 59.0 9.16 - XXS - 0864:4.8971883 1 5 6 4 1.734 1 2 8 2 6 83 5 3 . 1 6 8 1 7 -, _ _ _ _ _ _ - - - - 5 s 0.109 8.407 _ 2 916 2.258 2.201 55.5 9.91 ; 24.G7 26.45 - 10s 0.148 8 . 3 2 3 5 4 . 5 3.94 2.258 2.180 1 3 . 4 0 1 2 3 . E . 9 35.4 20 S.125 51.5 6.53 7 0.250 2.258 2.127 22.36 22.48 57.7 - O 277 8.071 51.2 3 0 7.26 2.258 2.113 24.70 22.18 63.4 8.62.5 40 Std 40s 0.322 7.981 50.0 8.40 2.258 2.089 28.55 21.69 72.5 60 0.406 7.813 47.9 10.48 2.258 2 045 35.64 S0.79 88.8 / 80 XS 80s 0.500 7.625 45.7 12.76 ' 2.258 1.996 43.30 19.80 105.7
p p p -

'

0.326 0.412 0.508 0.598 0.2652 0.420 0.561 0.731 0.979 1.104 0.494 0.687 1.064 1.339 1637 1.908 0.744 1.041 1.724 2.226 2.876 3 43 0.980 1.378 2.394 3.14 1.219 1.762 3.21 4.27 5..18 5.90 6.79 '2.498 3.03 5.45 7.43 9.25 10.80 12.10 3.58 4.35 8.50 12.23 14.98 17.81 20.03 6.13 8 21 13.39 14.69 16.81 20.58 24.52

0.623 0.605 0.581 0.549 0.817 0.802 0.787 0.766 0.729 O ,703 0.988 0.975 0.947 0.924 0.894 0.844 1.208 1.196 1.164 1.136 1.094 1 .O47 1.385 1.372 1.337 1 ,307 .1.562 1.549 1.510 1.477 1.445 1.416 1.374 1.929 1 ,920 1.978 1.939 1 ,799 1.760 1.722 p . 2.304 2.295 2.245 2.195 2.153 2.104 2.060 3.01 3.00 2.952 2.953 2.938 2.909

2.878

Ver nota al comienzo de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y c.

TABLA 3.2 (Continuacin) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS

Tarnafio nominal, didmetro externo (in)

- ------1O 10.750

8.625

' ::

----4
Nmero de lista a

12
12.760

14 14.000

16
18.000

. 18.84 1.948 50.87 17.60 1.882 60.63 16.69 1.833 67.76 16.09 XXS 1.800 72.42 15.80 1.784 74.69 160 37.4 15.15 2.744 2.728 18.70 36.9 35.8 2.683 28.04 20 - 35.3 2.668 31.20 35.0 2.654 3 4 2 4 34.1 Sfd 2.623 40.48 32.3 60 XS 2.553 54.74 31.1 8 0 2.504 64.33 29.5 100 2.438 76.93 28.0 120 2.373 89.20 26.1 140 2.291104.13 24.6 115.65 52.5 19.56 3.25 5s O . 165 12 120 121.2 6.52 3.34 52.2 24.20. 3.24 7.11 3.34 10s O . 180 j12 390 120.6 51.1 33.38 3.21 9.84 3.34 0.2.50 12 250 117.9 49.7 43.77 49.0 49.56 40 - 1 - 0 . 4 0 6 1 1 . 9 3 8 111.9 48.5 15.74 3.34 3.13 53.53 - X S 8 0 s 0.500 11.750 108.4 47.06542 19.24 3.34 3.08 3.04 46.0 73.16 60 - - 0 . 5 6 2 1 1 6 2 6 106.2 21.52 3.34 2.978 88.51 44.0 26.04 3 : s 11.376 101.6 41.6 31.3 3.34 : 2.897 107.20 11 064 96.1 2.814 125.49 36.9 39.3 3.34 10 750 90 8 140 2.749 139.68 37.5 41.1 3.34 86.6 10.500 2.651 160.27 34.9 47.1 3.34 805 10.126 3.53 62.1 36.71 13.500 143.1 ' 10.80 3.67 45.68 2 0 - 13.42 3.67 3.50 60.9 0.312 13.376 140.5 - 0.375 13.2F>OI 137 9 16.05 3.67 59.7 3.47 54.57 30 Std - 0.437 13 126 135.3 18.62 3.67 40 3.44 63.37 58.7 - 0 5 0 0 1 3 . 0 0 0 132.7 21.21 3.67 - XS 3.40 72.09 57.5 - 0.56212.876 1302 3.37 80.66 56.5 23.73 3.67 m - 3.35 84.91 55.9 0.5!)3 12.814 12!l 0 24.98 3.67 - - - 0.625 12 7501 127 7 26.26 3.67 3.34 89 28 55.3 - O 687 12 626 125 2 28.73 3.67 - 3.31 97.68 54.3 M 0.7.50 12.500 122 7 31.2 3.27 106.13 3.67 53.2 - 0.875 12250 l . 5.1.1 36.1 3.21 122.66 3.67 - 0.!)37 12 126 11.5 5 100 3.17 130.73 50.0 38.5 3.67 y - - 1.0!)3 11.814' IO!i f; 44.3 3.67 120 3.09 150.67 47.5 - 1.250 11.500 3 ! 50.1 3.67 140 45.0 3.01 170.22 - - 1.406 11.188 9 8 3 55.6 3.67 160 . 189.12 . 42.6 - 2.929 - 0 . 2 M 15.500 188.7 10 42.05 4.06 81.8 12.37 4.19 M 0.312 15 376 185.7 4.03 52.36 80.5 15.38 4.19 18.41 4.19 30 St.d 79.1 0.375 15.250 182.6 62.58 3.99 - 0.137 15.126 179.7 72.64 77.9 21.37 4.19 3.96 - O SO0 15.000 176 7 40 XS 82.77 24.35 4.19 76.5 3.93 0 . 5 6 2 1 4 . 8 7 6 173.8 27.26 4.19 92.66 75.4 3.89 74.1 0.625 14.750 170.!) 30.2 4.19 3.86 102.63 - 0.656 14.688 l6!).4 31.6 4.19 M 73.4 3.85 107.50 0 . 6 8 7 1 4 . 6 2 6 ~ 1 6 8 . 0 33.0 72.7 4.19 3 . 8 3 112.36 - 0.750 14.500 165.1 35.9 4.19 71.5 3.80 122.15 - 0.843 14.314 160 9 8 0 40.1 69.7 4.19 3.75 136.46
100 120 140

Espesor metro de pared interno (in) (in)

+jrea de

flujo (in2)

0.593 - 0.718 - 0.812 - 0.875 - O 006 5 s 0.134 10s 0.165 - 0.250 O 279 0.307 10s 0.365 80s 0.500 - O 503 - 0.718 0.813 - 1.000

43'5 40.6 38?5 37.1 36.5 86.3 85.3 82.5 81.6 807 78.9 74.7 71.8 68.1 64.5 60.1 14.96 17.84 19.93 21.30 21.97 4.52 5.49 8.26 9.18 10.07 11.91 16.10 18.92 22.63 26.24 30.6.

Superfi- SuperfiPeso del Area de la cie excie inpor agua por sec"c6n terna terna pie(lb.) pie (lb.) (metal ) (pi&/ (pi&/ (in2) pie) pie)

Mornento de inercia ( in4)

M6du10
resistente (in3)

Radio de giro ( i n )

7.439 7.189 7.001 6.875 6 813 10 482, 10 420' 10 250 10 192 10.136 10.020 !).7m !).564 9.314 0064 8.750

2.258 2.258 2.258 2.258 2 258 2.815 2.815 2.815 2.815 2.815 2815 2.815 2.815 2.815 2.815 2.815

--

- -

121.4 140.6 153.8 162.0 165.9 63.7 76.9 113.7 125.9 137.5 160.8 212.0 244.9 286.2 324 368 399 129.2 140.5 191 .Y 248.5 279.3 300 362 401 475 562 642 701 781 255.4 314 373 429 484 537 562 589 638 687 7811 825 930 1127 1017 384 473 562 648 732 813 894 933 971 1047 1157

28.14 32.6 35.7 37.6 38.5 11.85 14.30 21.16 23.42 25.57 29.90 39.4 45.6 53.2 60.3 68.4 74.3 20.27 22.03 30.1 39.0 43.8 47.1 56.7 62.8 74.5 88.1 100.7 109.9 122.6 36.5 44.9 53.3 61.2 69.1 76.7 80.3 84.1 91.2 98..2 111.5 117.8 132.8 146.8 159.6 48.0 59.2 70.3 80.9 91.5 106.6 112.2 116.6 121.4 130.9 144.6

2.847 2.807 2.777 2.757 2.748 3.75 3.74 3.71 3.70 3.69 3.67 3.63 3.60 3.56 3.52 3.47 3.43 4.45 4.44 4.42 4.39 4.38 4.37 4.33 4>31 4.27 4.22 4.17 4.13 4.07 4.86 4.84 4.82 4.80 4.78 4.76 4.74 4.73 4.71 4.69 4.65 4.63 4.58 4.53 4.48 5.57 5.55 5.53 5.50 5.48 5.46 5.44 5.43 5.42 5.40 5.37

*
50

Ver nota al comienzo de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y c.

TABLA 3.2 (Continuacin) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS

Tamao nominal, dimetro externo in)

Nmero de lista (Sch.) a _ -

b _

100 l6 120 l6.Oo0 140 160 10 20

30
-

Std
-

XS

40

l 8 18.000

60

8 0 100 120 140 160 Z 10

-

20

30 40 20

Std

XS

20.000

60

8 0 100 120 140 160 10

-

41.6 14.250 159.5 13 938 152.6 48.5 50.6 13.564 144.5 13.126 135.3 65.7 72.1 12.814 129.0 - 0.250 17.500 240.5 13.94 - 0.312 17.376 237.1 17.34 - 0.375 17.250 233.7 20.76 - 0.437 17.126 230.4 24.11 - 0.500 17.000 227 O 27.49 - 0.562 16.876 223.7 30.8 - 0.625 16.750 220.5 34.1 - 0.687 16.626 217.1 37.4 - 0.750 16.500 213.8 40.6 - 0 . 8 7 5 1 6 . 2 5 0 207.4 47.1 - 0.037 16.126 204.2 50.2 61.2 1 . 1 5 6 1 5 . 6 8 8 193.3 71.8 1 . 3 7 5 1 5 2 5 0 182.6 - 1.562 11.876 173.8 80.7 W.7 103.7 1L 781 _ 14.438 - 0.250 19..700 2!+8.6 15.51 19.30 0.312 1!).376 294.!) 23.12 7 0 . 3 7 5 1 9 . 2 5 0 291.0 - 0.437 l!).l26 287.3 26.86 - 0.500 19.000 283.5 30.6 - 0.562 18.876 27!1.8 34.3 - 0.5!)3 18.814 278 0 36.2 0.62518.750 2 7 6 1 38.0 - 0.687 18.626 272.5 41.7 - 0.750 18.5001 208.8 45.4 - 0.812 18.376 20.5 2 48.9 - 0.875 18.250 261 (i 52 6 - 1 0 3 1 1 7 / 3 1 252 7 61.4 - 1.28117.138 2 3 8 8 75:3 87.2 1.500 17.000 227.0 - 1.7.5016.500 213.8 100.3 1.!)68 16.084 202.7 111.5

Superfi- Su~erfiDid cie in- peso wr Peso del Momento Espesor metro Area de Ares de la cie ex. terna terna depared pie (lb.) agua por de inercia f'uio interno (metal) (pi$/ pie (lb.) ( in4) (ppz/ ('") (") (in) (inz) pie) pie)
--

wvlo resistente (id)

di^ de giro ( in)

_ 0.875 1.031 - 1.218 1.437 - 1.593

154.1 170.6 194.5 220.0 236.7 61.0 75.5 89.6 103.4 117.0 130.2 143.3 156.3 168 3 192.8 203.8 24S.2 277.6 306 336 75.7 93.5 111.4 128.6 145.7 162.4 170.4 178.7 194.6 21015 225.7 210 !) 277 2 332 376 122 - 459 lo!) 6 135 S 161 . O 187 4 212.5 237. O 261.4 285.2 309 388 473 571 652 71!' 788 214 336 415
,

20

30

Std
-

XS
-

24 24.000

40

--

30
80.000

100 120 140 160 . 10 2 0 -

60 80

649

O. 2.50 2 3 . 5 0 0.31223.376 0.375 23 250 O. 437 23 126 0.500 23 MMI O 562 22 876 0.62522.750 O.fi8722.62(5 07.i022.500 O.!li822.0(i4 1.218 21.564 1.53120!138 1.812 20.376 2 0 6 2 1!1.876 2.343 1!).314 0.312 2b.376 0.,500 2 ! ) . 0 0 0.62528150

434 430 42.5 120 415 411 406 402 3!)8 382 385 344 326 310 293 678 661

18.65 25.20 27.83 32.4 36.!) 41.4 15.!) 50.3 51.8 70.0 87.2 108.1 126.3 142.1 159.4 29.1 46.3 57.6

69.1 4.19 3.73 141.35 66.1 4.19 3.65 164.83 62.6 4.19 3.55 192.29 3.44 223.50 58.6 4.19 55.9 4.19 3.35 245.11 4.71 4.58 47.39 104.3 4.71 4-55 59.03 102.8 4.52 4.71 70.59 101.2 4.71 4.48 82.06 Qy.9 98.4 4.71 4.45 93.45 97.0 4.71 4.42 104.75 95.5 4.71 4.39 115.98 94.1 4.71 4.35 127.03 92.7 4.71 4.32 138.17 89.9 4.71 4.25 160.04 88.5 4.71 4.22 170.75 83.7 4.71 4.11 207.96 79.2 4.71 3.99 244.14 75.3 4.71 3.89 274.23 71.0 3 . 7 8 308.51 4.71 5.11 5.24 52.73 129.5 128.1 5.24 5.07 65.40 5.04 5.24 78.60 126.0 5.01 5.24 91.31 124.6 4.!)7 5.24 104.13 122.8 4 94 116.67 121.3 5.24 4.93 122.91 120.4 5.24 4.91 129.33 l . 5.24 4.88 141.71 118.1 5.24 4 . 8 4 !54.20 116.5 5.24 4.81 166.40 115.0 5.24 4.78 178.73 113.4 5.24 O 5.24 208.87 l V I . 4 4.57 256.10 103.4 5.24 4.45 2!)6.37 ' 98.3 5.24 92.6 5.21 4.32 341.10 87.!) 379.01 5.24 4.21 6.15 63.41 188.0 6.28 6.12 78.!)3 186.1 6.28 6.09 !)4.62 183.8 6.28 6.05 109. !)7 -182.1 6.28 180.1 6.02 125.4!3 6.28 5 140.80 178.1 6.28 5.!)6 6.28 156.03 176.2 6.28 5.?2 171.17 174.3 5.8!) 186.24 172.4 6.28 5.78 238.11 165.8 6.28 6.28 5.65 2!)6.36 158.3 5.48 367.40 11!).3 6.28 6.28 5.33 42!).39 141..4 6.28 5.20 '483.13 131.5 6.28 5 . 0 6 541.94 127.0 7.60 7.85 !)8.93 2!)3.8 7.85 7 1.57.53 2 N . 3 7.85 7.53 196.08 261.5
C.

1193 1365 1556 1760 1894 549 678 '807 93 1 1053 1172 1289 1403 1515 1731 1834 2180 2499 2750 3020 757 935 1114 1286 1457 1624 1704 1787 1946 2105 2257 2409 2772 3320 37W 4220 4590 1316 162!) 1!)13 2246 2550 2810 3110 3420 3710 46:fi 5670 ti850 7830 8630 !)460 3210 5040 6220

5.36 5.30 5.24 5.17 5.12 6.28 6.25 6.23 6.21 6.19 6.17 6.15 6.13 6.10 6.06 6.04 5. 97 5.90 5.84 5.77 6.98 6.96 6.94 6.92 6.90 6.88 6.86 6.85 6 83 6.81 6.79 6.77 6.72 6.63 6.56 6.18 6.41 8.40 8 . 38 8.35 8.33 8.31 8.29 8.27 8.25 8.22 8.15 8.07 7.96 7.87 7.79 7.70 10.50 10.43 10.39

Ver nota al comienzo de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y

51

TABLA 3.3 FATIGAS ADMISIBLES EN PLANTAS DE PROCESO, PSI (Valores seleccionados de ASA B.3 1.1, Seccin 3. Reproduccin 1 autorizada del Catlogo 61. Midwest Piping Division of Crane Co. Ct. Louis, Mo.)

* Abreviaturas
BW: LW: S: ERW: EFW:

utilizadas:

Soldadura a tope. Soldadura a solape. Sin costura. Soldadura elctrica por resistencia Soldadura elctrica por fusin.

*Por encima de 875" F. se recomienda acero resistente al fuego (firebox). &La resistencia a la traccin debe ser certificada por el fabricante. =Los valores de fatiga dados, son para 1" y mayores, para menores de 1" utilizar los valores dados en ASA E. 31.3 para H18.

Los valores de fatiga son para tuberla Clase l.

Los valores son dados en psi, y pueden ser interpelados para temperaturas intermedias. La tubera no debe ser utilizada a temperaturas superiores a aquellas para la cual se indica el mximo valor de fatiga. La grafitizacin puede aperecer despus de una exposicin prolongada de aceros al carbono por encima de 775OF, y para aceros al carbono Mo. por encima de 875' F.

FATIGAS ADMISIBLES EN PLANTAS DE PROCESO, PSI

h c c i n 3:

TUBERIA DE REFlNERlAS DE PETROLEO

Abreviaturas utilizadas:

'iLos valores de fatiga son para tuberra Cla-

BW:

Soldadura a tope

LW:' Soldadura a solape

S: Sin costura

se l . Por encima de 900 F se recomienda acer o calmado al Si. Por encima de 875O F se recomienda acero resistente al fuego (firebox). Los valores dados e psi y pueden ser interpelados para temperaturas intermedias.

ERW: Soldadura elkctrica por resistencia EFW: Soldadura elctrica por fusin

La tubera no debe ser utilizada a temperaturas superiores a aquellas para la cual se indica el mximo valor de fatiga La arafitizacidn ~ u e d eaparecer despus do ; n a exposici6n prolongada de a&os al carbono por encima de 775OF, para aceros al carbono Mo. por encima de 875OF. y Cr. Mo. (Cr. menor de 0.6) por encima de 975O F.

TABLA 3.3A FATIGAS ADMISIBLES EN TUBERIAS DE PLOMO Basado en "Lead in Modern Industries" con autorizacin de Lead Industries Association. New York 17, N.Y.)
-

Temperatura "F

Fatiga admisible, psi Plomo Plomo 6 % Antimonio

3.4 TABLA STANDARD DE ROSCAS PARA TUBERIAS (ASA B.2.1)

Tamao nominal
%

Profundidad de la rosca (in) 0.02963 0.04444 0.05714 0.06957 O.10000

%, %
%, Y 4

1 to 2 3 Y mayores

TABLA3.5 TAMAROS Y ESPESORES MINIMOS EN TUBOS (ASA B.31.1 PAR. 3250 D.I. (in) Espesor in) Tubera de conexin de instrumentos Tuberh de control 0.36. 0.178 0.049. 0.028

* Mnimo para evitar ataponamientos y dar la adecuada resistencia mecnica, si estos factores no son mandatorios, se pueden seleccionar tamaos menores con espesores en proporcin al tamao.

TABLA 3.6 STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIAS DE AGUA DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS EN MOLDE METALICO (ASA A.21.6) Condicin de Condicin de Condicin% de Condicin de tendido tendido tendido tendido A) B) C) D) Trinchera fondo plano, Trinchera fondo plano, Tendido sobre bloques, Tendido sobre bloques, sin bloques y sin relleno apisonado. sin bloques y con relleno apisonado. sin relleno apisonado. con relleno apisonado.
8 pies de cobertura

3. 112 pies de cobertura

Tama de opeo i racibn (PS~) (in)

'

Il

5 pies de cobertura

Condicidn de tendido
A / B I C I D

Condic6n de tendido
* I Y ( C I D

Condicidn de tendido
A I B I C l D

1 - 1
S

11

Espesor ( in )
0.32 0,32 0.31 0.32 0.32 0.32 0.32 0.35 0.35 0..15 0.35 0.35 0.35 0.35 0.13 0.35 0.35 0.35 0.38 0..iR 0.3s 0.11 0.41 0.-11 0.4 1 0.44 0.11 0.-L4 0.48 0..IR 0.18 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.56 0.56 0.56 0.56 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.iO 0.iO 0.i6
ri.,l? 0.3: 0..3?

U..\?
0.3: O..<: 0.32 0.35 0.35 0.35 035 0.35 0.35 0.35 0.38

0.38 0.35 0..14 0.38 0.39 0.38 0.38

0 1 0.41 0.41 0.4l O 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.18 0.48 0.52 0.52 0.48 0.49 0.52 0.52 0.56 0.56 0.60

9.35
0.3R )0..lX

0.3s
0.38 0.38 0.41 0.41 0.41 0.44 0.44 0.44 0.48 0.48 0.48 0.48 0.52 0.52 0.56 0.56 0.52 0.52 0.56 0.56 0.60 0.60

10

12

* Los

0.65

Il

fundicin, corrosin y golpe de ariete

(A) Trinchera fondo plano, con relleno no apisonado

(8) Trinchera fondo plano, con relleno apisonado

(C) Tubera sobre bloques, con relleno no apisonado

(D)
Tuberia sobre bloques, con relleno apisonado

Ver Tabla 3.17 para designaciones d espesores. t Pipe Research Association, Chicago IU. Reproduccin autorizada de ~ ' s Iron

TABLA 3.6 (Conclusin)

STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIAS DE AGUA DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS EN MOLDE METALICO (ASA A.21.6)
Condicin Condicin Condicin Condicin de de de de tendido tendido tendido tendido A) B) C) D) Trinchera fondo plano, Trinchera fondo plano, Tendido sobre bloques, Tendido sobre bloques, sin bloques y sin relleno apisonado. sin bloques y con relleno apisonado. sin relleno apisonado. con relleno apisonado.

Tam4. Presi'n

3 . 1 /2 pies de cobertura
~ o n d i c i 6 nde tendido

5 pies de cobertura

8 pies de,
Condicin de tendido

60 ('n)

raci6n (psi )

Condicin de tendido

--

AJBICJD
0.51 0.51 0.55 0.55 O59 0.59 O64
O 54 0.54 0.58 0.58 0.63 063 068

I ~ B I C I D
Espesor ( i n )
0.48 0.51 0.51 0.55 0.59 0 59 0.64 0.50 0.54' 0.54 0.58 0.63 O68 068 0 54 0.58 0.59 0 03 O 68 0.73 0.79
O 57 062 0 62 0 57 0.72 0.78 0.84

14

50 100 150 200 250 300 350 S O 100 150 200 250 300 350 50 100 150 200 250 300 350 50 100 150 200 250 300 350 50 100 150 200 250 300 350

0.49 0.48 0.51 0.51 O55 0.59 0.64 0.50 0.54 0.54 O58 0 58 0.61 0.68 0.54 O S4 0.58 0 58 0.63 0.68 0.73 0.57 0.57 062 0.62 0.67 0.72 0.78 0.63 063 0.68 0.73 O 79 O 85 0.92

0.59 0.59 0.59 0.64 0.64 0.69 0.69 0.63 0.63 O 63 0.68 0.68 0.73 0.73 0.63 0.68 O68 0.73 0.73 0.79 0.79 0.72 0.72 0.72 0.78 0.78 0.84 0.84 0.79 0.79 0.79 0.85 0.85 0.92 0.99

0.51 0.55 0.55 0.59 O59 0.59 0.64 0.58 0.58 O 58 0.63 0.63 0.68 0.68 0.58 0.63 0.63 0.68 O 68 0.73 0.79 0.62 067 0.67 0.72 0.72 0.78 0.84

0.51 0.55 0.55 0.55 0.59 0.64 0.64 0.58 0.58 0.58 0.63 0.63 0.68 0.73 0.S8 0.63 0.63 0.68 O 68 0.73 0.79 0 57 0.67 067 0.72 0.78 O 78 0.94 0.73 0.73 0.79 0.79 0.85 0.92 0.99

0.59 0.64 0.64 0.65 0.69 0.69 0.75 0.63 0.68 0.68 0.68 0 73 0.73 0.79 0 68 0.73 0.73 0 73 O 70 O 79 0.85 0 72 0.78 0.78 0.711 0.8% O 81 0.91
O 79 0:85 0.85 0.92 O 92 0.99 0.99

0.55 0.55 0.59 0.59 0.59 0.64 0.69 0.58 0.58 0 63 O63 0 63 O 68 0.73 0.63 0.63 063 0 69 0.73 O 79 0.79 0.67 067 0 72
O 72 O 78

0.59 0.59 0.64 O60 06% 0.69 0.75 0.63 0.63 O 68 063 0.73 O 73 0.79 0.68 0 64 0.73 0.73 O 71 0.79 0.85 0.72 0.72 0.78 0.78 0.84 0 88 0.91
O 79 O85 O 85 0.92 0.92 0.99 1.07

055 0.55 0.59 O59 0.61 0.68 0.69

O S8 058 0.63 0.63 0 69 0.73 0.73

0.69 0.69 0.75 0.75 0.75 0 81 0.81 0.73 0.73 O 79 0.79 0.79 O 85 0.85 0 79 O 79 0.79 0 85 O 85 0.92 0.92 0.78 0.88 0 88 0.91 0.91 0.98 0.98 0.85 092 0.92 O99 0.99 1.07 1.07

0.59 0.64 0.61 0.69 0.69 0.59 0.75 0.63 0.68 0.68 0.73 0.73 0.79 O.L9 0.68 0 73 0.73 0 79 O 79 0.83 0.85 0.72 0.78 0.7% 0.84 0.8( 0.91 0.91

16

18

0.58 0 58 0.63 0 63 O 68 0.68 0.79 0.62 0.62 0 67 0.67 0.72 O 78 0.84

O 68 0.73 0.73 0.79 0.79 O 85 O92

0 63 063 063 0 69 O 71 O 79 0.85 0.67 0 67 O 72 0.72 O 78 0.81 0.8I 0.71 0.73 0.79 0.85 O 85 O 92 0.99

20

0.81 0.8% 0.73 0.79 0.79 O85 O 85 0.92 0.99

24

O 68 0.73 O 79 0.79 0.85 0.85 0.92

0.63 0.68 O 73 0.79 0.79 0.85 0.92

O 79 O85 0.85 0.92 0.99 0.99 1.07

'

Los espesores incluyen la tolerancia de fundicin, corrosicn y golpe de ariete o carga de caniin.

(A) Trinchera fondo plano, con relleno no apisonado

(0) Trinchera fondo plano, con relleno apisonado

(C) Tubera sobre bloques, con relleno no apisonado

(D) Tubera sobre bloques, con relleno apisonado

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

TABLA 3.7 STANDARD D E ESPESOR PARA TUBERIAS DE AGUA DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS EN MOLDE DE ARENA (ASA A.21.8) Condicin Condicin Condicin Condicin de de de de tendido tendido tendido tendido A) B) C) D) Trinchera fondo plano, Trinchera fondo plano, Tendido sobre bloques, Tendido sobre bloques, sin bloques y sin relleno apisonado. sin bloques y con relleno apisonado. sin relleno apisonado. con relleno apisonado.

11 3. 112 pies de cabertura 11

Condici6n de tendido

5 pies de cobertura

11

8 pies de ,.-obertura

Condicin de tendido

Condicin de tendido

Espesor ( i n )

' Los

espesores incluyen la tolerancia de fundicin, corrosin y golpe de ariete o carga de camin.

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

TABLA3.7 (Conclusin) STANDARD D E ESPESOR PARA TUBERIAS D E AGUA D E HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS E N MOLDE D E ARENA (ASA A.21.8) Condicin Condicin Condicin Condicin de de de de tendido tendido tendido tendido A) B) C) D) Trinchera fondo plano, Trinchera fondo plano, 'ieu2ido sobre bloques, Tendido sobre bloques, sin bloques y sin relleno apisonado. sin bloques y con relleno apisonado. sin relleno apisonado. con relleno apisonado.
8 pies de cobertura

3. 112 pies de cobertura

Tam3
(in)

5 pies de cobertura Condicin de tendido

* / B c I D

, ,

Presi6n deoperacin (psi

Condicin de tendido
* I . / c I D

Condicin de tendido

Espesor ( i n )

Los espesores incluyen la tolerancia de fundicin, corrosin y golpe de ariete o carga de camin.

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

TABLA 3.8 STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIAS DE GAS DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADA EN MOLDE METALICO (ASA A.21.7) Espesor en pulgadas. Presin de operacin en psi. Espesor incluye tolerancia de fundicin y corrosin. Condicin Condicin Condicin Condicin de de de de tendido tendido tendido tendido A) B) C) D) Trinchera Trinchera Trinchera Trinchera fondo fondo fondo fondo plano, plano, plano, plano, sin bloques y sin relleno apisonado. sin bloques y con relleno apisonado. sin bloques y sin relleno apisonado. con bloques y con relleno apisonado.
8 pies de cobertura

60

resihn ama.^, , , p . . lin)(psi)

4 1 0 50 100 150
6

Libn
A

3. 1 / 2 pies de cobertyra
Condici6n de tendido

5 pies de cakrtura

'

Condicibn de tendido

Condicibn de tendido

B
.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38

c
.35 .38 .35 .38 . 3 5 .38 .35 .38 .41 4 4 . 4 1 . 4 1 . 4 1 . 4 1 . .44 4 .48 .48 .48 .48 .52 .52 .52 .5?
.S -56

D
.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .41 .38 . 4 1 .38 4 .38 .41 . 4 1 .41 .41 .41 4 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 . 5 4 .54

A
.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 . 4 1 .38 . 4 1 .38 . 4 1 .38 . 4 l 41 .41 . 4 1 . 4 1 .44 .44 .44 4 .48 .48 .48 .48 .51 .54 .58
.62

B
. 3 5 .38 .35 .38 .35 .38 . 3 5 .38 .38 . 4 1 .38 .41 ,.38 4 .38 . d i . 4 1 . 4 1 . 4 1 4
.U

c
.35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .38 . 4 1 . 4 1 . 4 1 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 . 4 8 5 .52 .52
.56

B ' C D -----

1.35 1 . 3 8 1.35 1 . 3 8 1 . 3 5 2 . 3 8 1 . 3 5 1 . 3 8 1 . 3 8 2 . 4 1 1 . 3 8 4 1.38 4 1.38 2 . 4 1 . 2 1 4 .41 .41 4 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48
.54 .M .M

.35
.38

.35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 4 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .41 .41 . 4 1 . 4 1

.35 , 3 1 3 . 3 9 .38 .35 .38 .35 . 3 8 .38 . 4 1 .38 . 4 1 .38 . 4 1 .38 .41 4 Al . 4 1 . 4 1

.35 .38 .30 .38 .33 .38 .35 .38 .38 . 4 1 .38 . 4 1 .38 . 4 1 .38 .41 . 4 1 . 4 1 . 4 1 .41

.41 A1 .41 . 4 1 . 4 1 .41 .41 .41 A8 .48 .48 .48 .48

.48

.35 .38 .35 .38 -35 .38 . 3 5 .38 .38 .4L .38 .41 .38 . 4 1 .38 .41 .41 .41 . 4 1 . 1 1 . a 4 .44 -48 .48 -52 .52 .52 .52 .63 .63 .68
-7.2

10 50 100 150

.38
4

.38 .41 .38 .41 .38 .41

.41 .41 4 . 4 1 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .50
.SI

.48 .48 .52 .52

.S

10 50 100 150 10 50 100 150 10 50 100 150 10

.M
.M

10

.44 .44 .44 .48 .48 .48 .48

.50 .54
.50

.M
.56

.44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 A8

.S8

. 4 4 -. .44 .44 . 4 4 .44 4 -48 .44 .48 .48 .52 .92

.S8

. 6 0

.60 .60 .BO . 6 0 .65

12

.56 .56

.48 .48 .48 .48

.54

.e
. 7 3 .73 . i 3 .78 .78
.84

1 6

50
100 10 50 100 10
50

.M
. 5 ? .57 .57 .63 .63 .63

.58 .63 .63

.67
.72

.58
.62 .82

.63 .63 .68 .72 .72 .78 .79 .79 .85

.58 .58 .67 . 6 7 .67 . 7 3 .73 .79

.63 . 6 3 .67
.71

.58 .58
.62 .62

20 24

.62 .62 .62 .69 .68 .73

.72 .73 .79 .70

.67 .68 .68 .73

.67 .67 .73 .i3 .73

.57 .S7
.62

.72 .79 .79 .79

.67 .68 .73 .73

$72 .78
.79

100
1

.63 .83 .68

.85 .So
. B 2

.79 .85

Espesor Clase 22. Espesor Clase 23. Ofrece un mayor factor de seguridad y es recomendada para reas de densa poblacin y trfico pesado.
2

'Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores

Condicin Condicin Condicin Condicin

TA~L 3.9 A STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIA DE GAS DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADA EN MOLDE DE ARENA (ASA A.21.9) Espesor en pulgadas. Presin 'de operacin en psi. Espesor incluye tolerancia de fundicin y corrosin. de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado. de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado. de tendido C) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado. de tendido D) Trinchera fondo plano, con bloques y con relleno apisonado.

Presin 3 . 1 / 2 pies de cobertura TamaJde opeo Condicin de tendido 4 l.35 1.38 l.35 l.38 '35 l.38 l.35 2.38 8.38 2.41 1.38 2.41 l.38 1.41 1.38 2.41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .54 .54 .54 .62 .62 .62 .e8 .68 .73 7 .85 .87 .94 1.05 1.05 1.14 1.14

5 pies de cobertura
Condicin de teridido

8 pies de
Condicin de tendido
A

B D (in'(psi) c A - A- 10
50

- - _ _
.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .a8 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .50 .50 .54 .57 .57 .62 .63 .83 .68 .73 .79 .81 .87 .90 .87 .98 1.06 .35 .38 -35 .38 .35 .38 .38 .38 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 4 .48 .48 .52 .52 .52 .56 .56 .56
.58

D .35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .4l .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .S8 .58 .58

100 150 6 10

.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .50 .50 .54 .57 .57 .57 -63 .63 .63 .73 .73 .81 .81 .DO .W .Q8 .9B

.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .52 .52 .52
.S2

.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48
.54 .54 .58

.35 .38 .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48' .48 .54 .54 .58 .62 .67 .67 .73 .73 .73 .85 .85 .94 1.02. 1.05 1.13 1.14 1.23

/___C

D .35 .38 .35 .38 .35 .38 .38 .41 .a8 .41 .38 .41 .33 .41 .41 41 .41 .41 .44 .44 .48 .48 .52 .52 .52 .52 .63 .83 .68 .72 .72 .78 .7Q .79 .85 92 .Q2 1.02 1.02 1.13 1.13 1.23 1.33
.33

.35 .38 35 .38 .35 .38 .33 .38 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .52 .52 .58 .63 .63

.35 .38 .35 .38 .35 .38 .36 .38 .38 .41 .38 .41 .38 .41 .38 .41 :41 4 .41 4 .44 .44 .44 .44 .48 .48 .48 .48 .54 . . 5 8 .58 .6? .62 .67 .63
.i3

.41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .48 .48 .48 .48 .48 .48 .43 .48 .5Z .52 .56 .56
.80 .M

.35

50
100 150 8 10
50

100 150 10 10 50 100 150 10 50 100 150 10 50 100 10 50 100 10 50 100 10

M)

.60 .60 .60 .6O .65 .65 .73 .73 .73 .78 .78 .85 .85 .92 .99 .90 1.10 1.19 1.22 1.32 1.33 1.44

12

.56 .56 .58 , 8 3 3 .63

.56 .63 ,133 .6S .72 .72 .78 .79 .79 .85 .92 .92 1.02 1.10 1.13 1.13 1.23 1.33

16

20

.67 .72 .72 .73 .79 .59 .85 .85 .94 1.02 1.05 1.13 1.14 1.23

.62 .62 .87 .68 , 1 3 8 .73 .79 .85 .87 .91 .97 1.05 1.06 1.14

67 _ . 6 7 .67 .72 .72 .67 .73 .73 .79 .85 .85 .94 .94 1.05 1.05 1.14 1.14

24

.A4

.79 .79 .79

.92

.73 .7Q .85 .87 .94 .97 1.05 1.06 1.14

30 36

.92 1.02 1.10 1.13 1.22 1.33 1.33

10 50 10
M)

42
48

10
W

'
2

Espesor Clase 22. Espesor Clase 23. Ofrece un mayor factor de seguridad y es recomendada para reas de dsnsa poblacin y trfico pesado.

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

TABLA3.10 GCLPE DE ARIETE ADMISIBLE P w PARA TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO (ASA B.31.1) Dimetro (in) inclusive Golpe de ariete admisible (psi)

--

--

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO * D E TUBERIAS DE AMIANTO-CEMENTO Y ARCILLA Basada en Especificaciones ASTM, usando el mtodo de los tres puntos de apoyo. (Valores. Lb. por pie de longitud.) (Reproduccin autorizada de: American Society for Testing Materials.) Los valores indicados son libras por pie lineal
Tubera de desage de cemento Tamao nominal inl Tubera de presin de amiantcxemento ASTM C296 Clase 100 Clase 150 Clase 200 Tubera de desage de arcilla

ASTM C 1 4 t
Standard resistente Extra resistente

ASTM C13, C200

Standard resistente Extra resistente

" La resistencia real vara con el mtodo de tendido. Para tubera teniendo un cuarto de su circunferencia uniformemente apoyada en la trinchera, la resistencia es 1.5 de la indicada en la tabla. Ver ASTM C12 para tubera de arcilla.

t Para tubera de cemento armado en desages, ver ASTM C76 y C361.

PRESION Y TEMPERATURA DE OPERACION EN TUBERIAS D E CRISTAL TIPO BOROSILICATO (Recomendaciones de los fabricantes) (Reproduccin autorizada de: Corning Glass Ubrks.)
Tamao de tuebria D.I. ( i n ) Presin mdxima de Mxima diferencia trabajo recomendada? de temperatura (PS~) (repentina) (OF)
.- p . p . p

Espesor in)

Mxima temperatura de operacin*

("F)
-

* El cristal debe de protegerse para evitar un incremento repentno de temperatura que sobrepase los valores indicados en Mxima Diferencia de Temperatura. t Bajo ciertas condiciones la presin de operacin recomendada puede ser 'incrementada hasta 125 psi, 1 1/2 a 80 psi y 2" a 70 psi. Consultar al fabricante.

TABLA 3.13 CLASIFICACION PRESION TEMPERATURA PARA TUBERIAS FLEXIBLES DE POLIETILENO (Basado en CS - 197) Presin de trabajo recomendada (psi) a 73.4" F (23" C)
1

Tamao nominal ( i d * Serie 1 (Sch. 40)

% %

Grado regular Serie 2 75 75 75 75 75 75 Serie 3.

100 1O 0 1O 0 1O 0 100 1O 0
... ... ...
...

Alto peso molecular Serie 1 (Sch. 40) i 150 130 120 1O 0 90 75

1O 0

1 1% 1% 2 2% 3 4 6

83 78 65 59 50 55 48 40 30

...
...
... ...

...
...
...

..

FACTOR DE CORRECCION PARA CY'RAS TEMPERATURAS Presin de trabajo = (Presin de trabajo a 73.4" F) (Factor) Factor para grado regular Factor para Alto peso molecular 1.125 1 .O6 0.95 0.85 0.75
0.68 0..5Y

T'emperatura "F

**

1.10 1.O5 0.95 0.80 0.70 0.60 0.50 (Mxima temp. de utilizacin)
...

...
. .

0.52 0.43 0.38 (Mxima temp. de utilizacin)

*Ver Tabla 3.25 para standards dimensionales. t No es standard pero son recomendaciones tpicas de fabricantes. * * Deducido de CS 197.

TABLA 3.14 CLASIFICACION PRESION-TEMPERATURA PARA TUBERIA RIGIDA DE PVC (Cloruro de Polivinilo) Mximas presiones de trabajo a 73.4" F (23C)
Lista (Sch.) 40 Tamao nominal ( i d * PVC-1 Resiliencia normal 456 425 410 335 310 255 230 195 198 185 155 130 125 101 94 89 PVC-2 Alta resiliencia 39 1 324 31 1 258 243 202 182 156 170 148 126 111 101 86 81 76 Lista (Sch.) 80 PVC- 1 Resiliencia normal PVC-2 Alta resiliencia Lista (Sch.) 120 PVC-1 Resiliencia normal PVC-2 Alta resiii~ncia

'A
%

95
A '

1 1'A 1 Y2 2 2% 3 4 5 6 8 1O 12

FACTORES DE CORRECCION PARA OTRAS TEMPERATURAS (EXTREMO RECTO) Presin de trabajo = (Presin de trabajo a 73.4" F) (Factor) Temperatura

"F

Factor Resiliencia normal

Factor Alta resiliencia

* Ver Tabla 3.34 para standard dimensionales, 8" y mayores estn normalizadas.
(Reproduccin autorizada de: Carlon Sales Corp.)

MINlMOS REQUERIMIENTOS DE SANEAMIENTO Y FONTANERIA (ASA A.40.8)

'

Tipo de edificio 2 Casas de apartamentos 1

PO'

Retrete cada apartamento

Urinarios

Lavabos

Baiios o duchas

j
1

Fuentes beber para 3

Varones Escuela 5. Elemental. Secundaria.

1 Hembras

1
- 1

. .

.. .

. . . .. . .. . ........

. .[mento.

1 por cada aparta-(1 por cada aparta-1 ,mento. .......................................

1 por cada 1 por cadi 1O0 35 1 por cada 1 por cada 100 45

1
,

1 por cada 30 varones 1 por cada 30 varones

1 por cada 60 personas 1 por cada 100 personas

-

,
-

1 por cada 75 personas 1 por cada 75 personas

Nmero de Nmero de Cuando se instalen personas aparatos urinarios para hom-lbres, un retrete meOficinas y edificios pblicos. 1 por cada 75 personas

--

Nmero de Nmero de personas aparatos

--__

Fbricas, almacenes y edificios similares.

1-9 1 10-24 2 25 - 4 9 3 50 74 4 75 100 5 1 aparato por cada 30 personas ms.

,l - 1C0 personas, l aparato por cada l ~ i ~ ~ $ ~ s P O : ~ ~ ~ 2 s ~ $ ' Igual que lo indica personas. 1 por cada 75 do anteriormente. ,Ms de 100 perso- a intenso personas algn de 'Onta,nas, 1 por ,cada 15 m'nac:on. personas mas 7-8.

Dormitorios

I
Teatros y auditorios.

'1 por cada 8 perso-/ Varones.. 1 ~ r 1 0 Inas. En el caso dz - o cada 1 personas. dormitorios femeniHembras, l por cada l por cada 12 per- nos se aadir l bapersonas. o por cada 30 per. 1 por cada 75 lavapersonas Para ms de 10 personas 150 personas aadir sonas, bo poraadir cada 1 20 va-,sonas. aumentar 1 servicio por : o s ~ cada ~ rones ~ ~6 15 e hembrasPor ~ ms de 150 per. 1 /Snas, aadir 1 sercada 25 varones 20 hemvicio por cada 2C bras. personas.

i r :

mboh

--

p p

Nm. de Nm. de Nm. de Nm. de Nm. de aparatos personas aparatos personas aparatos -1-100 1 - 200 1 1 1-200 1 1 101 -200 2 2 201 - 4 0 0 2 201 -400 2 201-400 3 3 401 600, 3 1 401 -750 3 Para ms de 400 personas,Para ms de 600Pera ms de 750 aadir 1 servicio por cada personas, aadir 1 personas, aadir 1 500 varones 6 300 hem- servicio por c a d a servicio para cada bras. 300 varones. 500 personas.

Nm. de personas

1 por cada 100 personas

NOTAS PARA LA TABLA 3.15

1 Los valores indicados estn basados sobre un servicio, siendo el mfnimo requerido para el nmero de personas indicado. 2 La categora del edificio no se indica en la tabla. 3 Las fuentes para beber no debern instalarse en los cuartos de aseo. 4 Lavaderos, 1 por cada apartamento. 5 Esta tabla-fue adoptada en 1945 por el Consejo Nacional de Construccin de Escuelas. 6 Requerido por el Cdigo Americano de Seguridad para Saneamiento Industrial (ASA 2.4.1-1935). "Cuando exista peligro de contaminacin cutnea con materiales irritantes o txicos, se instalar un aseo por cada 5 personas. 8 Cada 24" lineales de lavabos colectivos deben ser consideradas como un lavabo individual. LLavaderos, 1 por cada 50 personas; fregaderos inclinados, 1 por cada 100 personas. Para aplicar esta lista de servicios sanitarios, se debe tener en cuenta la accesibilidad a los aparatos sanitarios. Una aplicacin muy rgida o inconsecuente de esta tabla puede dar lugar a una instalacin que no est de acuerdo con las necesidades reales. Por ejeniplo; los colegios deben tener servicios en cada planta que existan aulas. Servicios para obras temporales:. 1 retrete y 1 urinario por cada 30 personas. 24" de urinario = 1 urinario. 48" de urinario = 2 urinarios. 36" de urinario = 2 urinarios. 6 0 de urinarios = 3 urinarios. 72" de urinarios = 4 urinarios.

DISTANCIAS MINIMAS ENTRE POZOS DE SUMINISTRO DE AGUAS Y UN FOCO DE CONTAMINACION (ASA A.40.8) Distancia (pies)* Alcantarilla ranque sptico Pozos de superficie Zona de vertedero Pozo de filtracin Pozo negro

* Estas distancias constituyen la distancia mnima y deben ser incrementadas segn la consistencia del terreno, o cuando existan corrientes subterrneas desde la fuente de contaminacin hacia el pozo.

STANDARDS MECANICOS Y DIMENSIONALES PARA TUBERIAS, VALWLAS Y ACCESORIOS A continuacin se indica una lista de normas de dimensiones, tolerancias y clasificaciones para tubera, vlvulas y accesorios. TUnERIA Y TUBO
MATERIALES FERREOS DESIGNACTON DESIGNACION

Tubera de arcilla

Hierro fundido

Tubera fundida centrifugada en molde metiico. para agua u otros lquidos (AWWA C 106). Para gas. Tubera fundida centrifugada en molde de arena, para agua u otros lquidos (AWWA C108). Para gas. Tubera fundida en pozo para agua u otros lquidos (AWWA (2102). Para gas. Tubera evacuadora. Tubera roscada para drenaje o servicios de desage.
A cero

Tuebra para Conductos, resistencia standard. Tubera para conductos, resistencia extra. Tubm'a perforada, resistencia standard.
Cemento

ASTM C13, C2.61 ASTM C2W, C278 ASTM C211

Tubera de drenaje. Tubera de desage. Tubera de desage para presin interna.

ASTM C412 ASTM C14 ASTM C362

Tubera para conductos. Tubera para conductos de altas caract&rsticas. Tubera estirada, soldada y de hierro forjado (normas de peso y dimensiones). Tubera de acero inoxidable.
NO FERREOS

API.5L API. 5LX B.36.10 B.36.19

Tamaos para tubera extruida de acrilonitnlo - butadieno - estiASTM DI527 rieno. CS 197 Tubera de plietileno. CS 207 Tubera de PVC. Tuberia soldada qumicamente, ASTM DI503 de celulosa-aoetatebutirato. ASTM D1528 Especificacones de tubera fabricada Preparacibn de bordes y anillos de soldadura. Conexiones de ramas, clasikacin de presiones. PFI-TB2 Limpieza, ensayo e inspeccin. PFI-ESB Limpieza de tubera fabricada. PFI-ES5 Mtodo de dirnensionado de sistemas. Ensayo hidrulico de tuberas. Tolerancias lineales. Tratamientos trmicos para tuberas aleadas. Postratamiento trmico para accesorios soldados. VALWLAS Vlvulas de compuerta y macho embridadas. Vlvulas de compuerta y macho para servicio en refineras. V l d a s para oleoductos. Vlvulas de control. API 6-C API 600 API 6-D ISA-RP4.1

ASTM B.241 Tubera de aluminio aleado. Tub'era de cobre o latn, tamaos standard. ASTM B.251 WW-P-325 Tubera de plomo. Tubera de nquel y aleaciones. B.36.19 (igual que acero inoxidable).
TUBERIAS DIVERSAS

Tubera de presin. Tubera para conductos.

Fibra bitziminizada

ASTM C296 AWWA C400 SS-P-331 a

Tubera para conductos y accesorios.

SS-P-356.

* La designacin se refiere al nmero stzndard.

DESIGNACION

DESIGNACION

Vlvulas resistentes a la corrosin. Dimensiones de vlvulas. Vlvulas de compuertas para agua. Vlvulas expansoras para serviio de refrigeracin.

MSS-SP-42 B.16.10 AWWA C500 B.60.1

Junta mecnica Tubera de presin para agua y accesorios.

ACCESORIOS ROSCAWS

A.21.11

Bronce y lcrton

ACCESORIOS
BRIDAS Y ACCESORIOS EMBRIDADOS HIERRO FUNDIDO

125 lb. 250 lb. Hierro fundido 125 y 250 lb. Drenajes. Accesorios frreos. Conexiones p a r a mangueras contraincendia. Acero forjado B. 16.4 B.16.12 B.16.14 B.26

125 250 300 800

lb.

lb. lb. lb.

Acero Conexiones a 90 sin reforzar. Bridas para oleoductos. Bridas de junta de anillo. Bridas de acero y accesorios embridados.
JUNTAS Y TORNILLERIA PARA BRlDAS

2.000, 3.000 y 6.000 lb. Tapones y racores , Hierro maleable 150 lib. 300 lb.
ACCESORIOS DE UNION ESTAADA

Latn fundido. Latn fundido para drenajes. Coblre y bronce forjados.

ACCESORIOS SOLDADOS

B.16.18 B.16.23 B.16.22

Longitud y nmero de tomillos requeridos. Tornillos y tuercas exagonales y cuadradas. Roscas p r a tornillos de alta resistencia.
Juntas

Soldadura a tope. Acero inoxidable, soldadura a tope. Acero soldadura a tope. Acero, soldadura de encastre.

B.16.25 MSS-SP-43 B.16.9 B. 16.11

Juntas no metlicas. Juntas de anillo.

JUNTAS Y ACCESORIOS PARA TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO

ROSCADOS Conexiones roscadas para mangueras. Roscas para tuberas. Roscas para tolrnillos de alta resistencia. Roscas para bridas, vlvulas y accesorios. Rosca americana unificada para pernos. B.33.1 B.2.1 B. 1.4 API-6-A B.l.l

Accesorios de junra abocmdada

Accesorios AWWA. Accesorios de cuerpo corto para 125 psi presin de agua.

AWWA e100
A.21.10

DESIGNACION

DESIGNACION

DIVERSOS
NORMAS DE DIBUJO Y SIMBOLOS

Abreviaturas. Smbolos grficos para diagramas de flujo en procesos. Saneamiento.

2.32.13 Y.32.11 2.32.4

Soldadura. Tuberia, vlvulas y accesorios. Aire acondicionado y cakfacc cin. Identificacin de sistemas de tuberas. Acabados de las caras de contacto en bridas.

2.32.2.1 2.32.2.3 2.32.2.4 A.13.1 MSS-SP-6

INDICES DE TABLAS DE DIMENSIONES NORMALIZADAS PABATUBERIAS, VALVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS TUBERIAS * Aluminio Latn Hierro fundido Cobre Nquel Plstico Acero inoxidable Acero Tolerancias de espesores Tabla N." Pg.
N . O

Aleacin de cobre Cobre para agua

VALVULAS

Em bridadas
Retentoras Control Compuerta Globo o asiento Macho Ver catlogos de fabricantes

BRIDAS Latn Hierro fundido Acero Ver nota en 3.29 Ver nota en 3.29 3.28 y 3.29

79-82

ACCESORIOS Soldadura a tope. Roscados Encastre

* Ver Tabla 2.1 y Tabla 3.2. I Ver Tabla 2.1, Tabla 3.5 y Tabla A . 3 .

TABLA 3.17 mANDARD DE CLASE DE ESPESORES EN TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO (Serie ASA A21)
Tamao nominal (in)
3 4 6 8 1O 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48

Dimetro externo (in)

3.96 4.80 6.90 9.05 11.10 13.20 15.30 17.40 19.50 21.60 25.80 32.00 38.30 44.50 50.80
-

Espesor de pared (in) para la clase de espesor standard N.O:

21 22 0.32 0.35 0.38 0.41 0.44 0.48 0.51 0.54 0.58 062 0.68 0.79 0.87 0.97 1.06 23 0.35 0.38 0.41 0.44 0.48 0.52 0.55 0.58 0.63 0.67 0.73 0.85 0.94 1.05 1.14 24 0.38 0.41 0.44 0.48 0.52 0.56 0.59 0.63 0.68 0.72 0.79 0.92 1.02 1.13 1.23 25 26 27 0.48 0.52 0.56 0.60 0.65 0.70 0.75 0.79 0.85 0.91 0.99 1.16 1.29 1.43 1.56 28 0.52 0.56 0.60 0.65 0.70 0.76 0.81 0.85 0.92 0.98 1.07 1.25 1.39 1.54 1.68 29 0.56 0.60 0.65 0.70 0.76 0.82 0.87 0.92 0.99 1.06 1.16 1.35 1.50 1.66 1.81 30 0.60 0.65 0.70 0.76 0.82 0.89 0.94 0.99 1.07 1.14 1.25 1.46 1.62 1.79 1.95

5.00 7.10 9.30 11.40 13.50 15.65 17.80 19.92 22.06 26.32

0.48 0.50 0.54 0.57 0.63 0.73 0.81 0.90 0.98

0.41 0.44 0.44 0.48 0.48 0.52 0.52 0.56 0.56 0.60 0.6010.65 0.64 0.69 0.73 0.79 0.78 0.84 0.85 0.92 0.99 1.07 1.10 1.19 1.22 1.32 1.44 1.33

Dos dimetros, indican que la tubera se fabrica en los dos dimetros indicados. Ver ASA A21, para detalles.

DIMENSIONES D E TUBERIAS SOLDADAS Y ESTIRADAS DE ACERO (ASA B.36.10) (Listadas por el nmero de lista o Sch.)

T
10 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050
. .

- --

--

--

Espesor de pared nominal

Sch 20

Sch 30

Sch 40 0.068

Sch 60
... ....

Sch 80 0.095 0.126 0.147 0.154

Sch 100
.. .

Sch 120
.... ....

3X
?/z

. .

..

,... ....

...
...

...
.... . ..
!

....
....

..

1% 1%

...

2 2% 3 3%
4
J

1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750

...

...
.,..

..,.

....

0.191 0.200 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432

.....

. _ . _
....

..
..
. .

....

....
....

....

....
"

....
.

1!

. .

... ..

1
l

. .. .

.... . ..
....

6
8 10

,1
1

. . . . . .

0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.365

....
. .

.... ....

....

..

.
.

..
.

..

.,. .
.

....
. .

..

... ..

. .

..

0.438 0.500 0.562

..
....

0.250

0.307

0.500
1.093 1.218 1.500 1.312
.... ... .
....

12
14
18

20 2.1 30
-

Todas las diniensiones son en pulgadas. Los espesores de pared indican el valor nominal. Para tolerancias, ver los standards apropiados. Los espesores indicados en negrita para Sch. 40 son idnticos a loa expresados para espesor standard en Tabla 3.16.

Los espesores indicados en negrita para Sch. 60 y 80 son idnticos a los expresados para espesor extra fuerte en Tabla 3.19. Algunos de los espesores ms grandes no pueden ser obtenidos por estirado y deben ser fabricados por taladrado de tochos o de otras formas.

TABLA3.19 DIMENSIONES D E TUBERIAS SOLDADAS Y ESTIRADAS D E ACERO (ASA B.36.10) (Listadas como espesor standard, extra fuerte y doble extra fuerte)

3.20 TABLA DIMENSIONES DE TUBERIAS SOL DE ACERO INOXl

1
standard

Espesor de pared nominal

Espeso

16 l4
18

20 24

1 1 !:ii! 1 1
18.000 20.000 24.000

E : ;

0.375 0.375

0.500 0.500 0.500

::E

f:

Todas las dimensiones, en pulgadas. Los espesores indicados son nominales o med Tolerancia 12.5 %. * No de acuerdo con ASA B.36.10, pero s con (0.375") y exlra fuerte (0.500"). i Sch. SS y 10s no admiten roscado, segn AS

Todas las dimensiones son en pulgadas. Los espesores indicados, son nominales o medios. Las espesores indicados en negrita para espesor standard son idnticos a Sch. 40 Tabla 3.18. Los espesores extra fuertes indicados en negrita son idnticos a Sch. 60 y Sch. 80 en Tabla 3 18. Espesor Doble Extra Fuerte, no tiene correspondencia con nmero de lista o Sch.

TABLA 3.21 NUMEROS DE LISTA (SCH) ASA PARA TUBEILTAS D E ALUMINIO Y NIQUEL Material Aluminio Nquel y cupronquel Tspesores. Nmeros de Sch. Oista) Sch. ASA, SS, los, 4OS y 80s (Ver Tabl? 3.19 para espesores). Tambin Sch. 30 para 8" y 10" Sch. 60, para 10'' y 12", y espesor 0.279" para 10" y espesor 0 . 3 3 0 para 12". Sch. ASA, 5 s y 10S hasta 6", 40s y 80s hasta 8" (Ver Tabla 3.19 para espesores). Especificacin ASTM B241 Recomendaciones (Ver ASTM B.161 y B.165)

TABLA 3.22
TAMAROS PREFERIDOS DE TUBO ESTIRADO DE COBRE Y COBRE AEEADO, SEGUN ASTM DESIGNACIONES B.75 Y B.135 (ASTM B.251) Es recomendable utilizar material de los dimetros y espesores que se indican a continuacin. Tamaos preferidos de tubo de cobre y cobre aleado, sin unina,b
[ X indica los tamaos preferidos]

Dimetro externo (in)

Espesor de pared (in)

u ) De acuerdo con las recomendaciones K 235-48, para cobre y cohre aleado.

b ) Este tubo no es necesariamente existente en todas las aleaciones para todos los tamaos indicados.

TABLA 3.23 DIMENSIONES D E TUBERIA D E COBRE Y LATON (ASTM B.251) (Basado en ASTM B251, con permiso de: American Society for Testing and Materials, Filadelfia, Pa.) Tubo de cobre para agua (ASTM B.88) Tamao standard de tubo para agua (in)

Tubera de cobre y lat6n (ASTM B.42 y B.43) Dimensiones nominales (in)

Dimetro externo (in)

Espesor pared nominal (in)

Tipo K*

Tipo L*

Tamao nominal de tubera Dimetro externo in) (in) Tipo M*

Peso standard

Extra fuerte Dimetro interno Espsor de pared

Dimetro interno

Espesor de pared

* Recomendaciones: Tipo K: Fontanera general y calefaccin, instalaciones subterrneas y para severas condiciones de servicio.

Tipo L: Fontanera interior y servicios generales de calefaccin. Tipo M: Para servicios sin presin (drenajes, ventilaciones, etcktera).

TABLA 3.24. DIMENSIONES D E TUBERIA D E PLASTICO *

Nota: En la actualidad existen varios sistemas de dimensiones

en uso. Los valoies siguientes son tpicos. Sistema de designacin IPS

118 114
3 18

TAMAO NOMINAL ,DE LA TUBERIA (in)

112

314

1 114

1 112

Sch. 10

Sch. 80 Sch. 120

Di. Ext. Espesor Di. Ext. Espesor Di. Ext. Espesor Di. Ext. Espesor

Igual que para acero inoxidable Sch. 10s ver Tabla 3.?0) Igual que para acero Sch. 40 (ver Tabla 3.19)

igual que para acero Sch. 80 (ver Tabla 3.19) Igual que para acero di&. ext. (ver Tabla 3.19)

...

...

...
...

0.170

0.170

0.200

0.215

0.225

0.250

Sistema SWP (tubera soldada qufmicamente) Di. Ext. ... Espesor ... sistema polietileno Serie 1 Di. Ext. Espesor (Sch. 40) Serie 2 Di. Ext. (Clase 75 lb.) Espesor Serie 3 Di. Ext. (Clase 100 lb. Espesor

...

...

. . .

0.600 0.050

0.855 0.053

1.140 0.070

1.420 0.085

1.730 0.115

2.250 O. 125

'

Igual que Sch. 40, 1/2" a 6" (Nih. 3 1/2" y 5")

... . . .

...

... ...
. . . . . .

. . .

...

. . .

...

.$.

0.782 0.080 0.k0 0.109

1.O24 0.100 1.110 0.143

1.299 0.125 1.409 1.180

1.710 0.165 1.860 0.240

2.000 0.195 2.170 0.280

2.567 0.250 2.777 0.355

Ver Tablas 3.13 y 3.14, para clasificacin, presiiin-temperatura.

TABLA 3.24 (continuacibn)

2 1/2

3 1/2

Uso y standards PVC en Sch. 10, 40, 80 y 120 - Std. Comercial @S-207 ABS en Sch. 40 y 80

- ASTM

D1527

0.300

0.350

0.350

0.438

0.500

0.562

Tubera de polietileno serie 1, es idntica a Sch. 40 con 3.1/2" y 5" omitidas. Std. Comercial CS-197. Consultar con fabricantes.

2.570 0.125

3.250 O. 125

...

...

4.100 0.150

. . . ...

6.220 0.230

Tubera ABS Tubera CAS

- ASTM D2503
- ASTM
DI528 y CS-206

Std. Comercial e's-297

...

...

...

Di. int. igual a Sch. 40, CS197

Di. int. igual a Sch. 40, CS-197

t ABS = Acnlonitrilo-butadieno-estireno. CAB = Celulosa-acetato-butirato. PVC = Cloruro de poliviniio.

TABLA 3.25 TOLERANCIAS DE ESPESOR APROXIMADAS PARA TUBERIAS * Material Acero Nauel ~o6re Aluminio Plstico tamao IPS Plstico tamao SWP P!stico polietileno Tolerancia %

+S-8

t 12.5 para Sch. 5s y l a ,

+ 15 % (Sch. 10).
_+

+ 10 %

otros:

- 12.5

(Sch. 40, 80 y 129) y

?z

5 % 4.5 - 5 %

Consultar standards aplicables, ASTM y

a, para

detalles.

N N - - - - -

Tamao nominal dc la vlviila

. . , . : : : : Igual que las de compuerta :

. . . . . . ..Igual . . . . ,
,

que

~ W P Q C W W N N - - - - -

N ~ O ~ W ~s5 ~8 1 :P& ~ & o3 : aW oi *: . s .

, .

. . . C . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

Igual que las cie compuerta 1 ual que las %e compuerta

l-.l
O

'

. . . .

de compuerta Igual que las

. .

. . . . .
. . .
, ,

.. .. .. .. :Igual que ias de compuerta:

.
.

. . : :Igual que las de compuerta :

N N r e - r e

L O m c n P r J O m ~ . 4 W N - -

s S nominal de ta vlvula

TABLA 3.27 DIMENSIONES D E OTROS TIPOS D E VALVULAS EMBRIDADAS (ASA B.16.10) (Ver Tabla 3.26 para referencia de dimensiones) Vlvulas Retentoras. De Pistn. De Bisagra. Iguales que las globo para dimensiones A y B, en Tabla 3.26. Iguales que las globo para dimensiones A y B, en Tabla 3.26, excepto con las siguientes excepciones: 150 lb Tamao nomina1 de la vlvula (in) 1/2 3/4 1 1 1/2 3* lb

TABLA 3.28 DISTANCIAS APROXIMADAS ENTRE LAS BRIDAS QE CONEXION CON JUNTA DE SECClON OCTOGONAL U OVAL UNA VEZ COMPRIMIDAS (ASA B.16.10)

Tamao nomina1 de la vlvula (in) 1/4 6 16

No indicado 14 14 1/2 No indicado

No indicado No indicado 8 1/2 9 9 1/2 10

Vlvulas de Control. (De acuerdo con la Sociedad Americana de Instrumentacin ISA RP 4.1) Clasificacin ASA Tamao nominal de la vlvula (in)
% ?

150

300

600

B
7l5/ib 8% 8% 9% 111~ 13% 15% 19'A 23

B
7l%6

.. ..
7% 8% 10 11% 13% 17% 21%

..
7% 9% 10% ?Z1/4 14% 18% 21%

7%
7% 7% 9 10% 12% 14% 18% 22%

1
1%

2 3 4 6 8

8 8% 8% 9% 11% 13% 15% 20 24

8% 8% 9% ii% 13% 15% 20%

24%

Distancia entre bridas (S) Tamao nominal de la vlvula

'h
%

150 Lb
a 5/3?
5/32 5/32 5/32 %2 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32

300 Lb
la

100 Lb

600 Lb

900 Lb ...
5/32 5/32 5/32 5/32

1500 Lb

2500 Lb
X 2

Y a
5/32 5/32 5/32 5/32
3/1b

Y a
5/32 5/32

...
5/32 5/32 5/32 X 2

5/32 5/32 5/32 5/32 7/32 %2 7/32 %2 7/32 7/32

5/32
5/32

Vlvulas de Macho: Con las mismas dimensiones que las indicadas en Tabla 3.26 para vlvulas de compuerta, pueden ser especificadas como se indica a continuacin: 150 lb. Tipo corto, 1" a 12". (Excepto para 1" tipo corto A = 5 1/2" B = C.) 300 lb. Tipo corto, 1 1/2" a 12". Tipo Venturi, 6" a 24". 400 lb. Tipo normal, 1" a 12". Tipo Venturi, 6" a 24". 600 lb. Tipo normal, 1" a 10". Tipo Venturi, 6" a 24". 900 lb. Tipo normal, 1" a 10". Tipo Venturi, 6" a 16". 1.500 lb. Tipo normal, 1" a 12". Tipo Venturi, 6" a 12". 2.500 lb. Tipo normal, 2" a 12".

1 1% 1% 2 2% 34 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

5/3?
5/32
%ti

% %
'/g

3/16 3/16

%ti
3/16

% %
5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32
3/16
3/16

% %

Y a
% % %
5/32 352
%6

% %

7h2 7/32 7/52 7/32 7/32

%2

3/16 3/16 3/16 3/16

3/16

%2
34 2
5/32
3/16

i ir
5/32

7/32

'A
%6

3/16
3/16

1/8

7/32

7/32 7/52 7/52 7/32

l/4

%2
y16 5/16

...

?h
% % ...
1/8

%2 7/32 7/32

3/16 3/16 3/16

...
...

?h

%
l/4

7/52
7/32

...
7/32

...
%6

%
...

... ... ....

...
...

....
...

7/52
7/52

A ' 'A

...
...

... ...

7/32

...

... ... ...

...

DIMENSIONES(2x3K4)DE BRIDAS DE ACERO LONGITUD DIAMETRO Y ESPESOR (ASA 16.5 y MSS-SP 44)

Bridas de cuello
. . . . . . . . . .

norninai

Bridas de cuello Junta de anillo

L
2500

Cara realzada L (incluye cara realzada)

150
256
300

detubera
%

400 2%

600
2%

900
3

1 m

150
4

300

400 2%'

600
2%

900

1500

2500

2%

2%

3%

Ver Tabla 3.30 para dimensin J para todas las bridas de cars realzada. (2) Ver ASA 16.5 y MSS-SP.44 para otras dimensiones. (3) Ver Tabla 3.28 para distancias entre bridas de anillo.
(1)

TABLA 3.29A

DIMENSIONES(2H3H4) DE BRIDAS DE ACERO LONGITUD DIAMETRO Y ESPESOR (ASA 16.5 y MSS-SP 44) ( 5 )

Bridas deslizantes y roscadas

Bridas de cuello, deslizantes y roscadas

Cara realzada

Junta de anillo

11

Cara realzada y junta de anillo

Tamao

TABLA 3.29B
DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO, TALADROS,TORNILLOS Y PESOS (ASA B.16.5 hasta 24", MSS-SP.44 mayores de 24")

150 lb
TALADROS Y TORNILLOS PESOS

t 22" es una norma de los fabricantes.

t t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

(Reproduccin autorizada de: Taylor Forge.).

TABLA 3.29B (Continuacin) DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO

TALADROS Y TORNlUOS

PESOS

t 22" es una norma de los fabricantes. Pt La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

(Continuacin) DIMENSIONES DE BRlDAS DE ACERO

~ B L A 3.29B

TALADROS Y TORNILLOS

PESOS

7 22" es una norma de los fabricantes.

t t La longitud del perno no ,incluye la altura de las puntas.

TABLA 3.29B (Continuacin) DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO

600 lb
TALADROS Y TORNILLOS TALADRADO Tamao nominal de tubera
de

PESOS PESO APROXIMADO EN LB. Deslizante De D~ cuello o roscada reborde

TORNlLLOS Longitud del perno+

'h" Nm. de Di del Die. del de ta- taladros taladro tornillo Cara ladros realzada
2% 3% 3fi
4 4

~e reborde y ranura

Junta de anillo

Tamao nominal de tubera

Ciega

1/1 %
1
1% 1% 2

4
4 4 8

% %
%
5 1 %

% %

3 3% 3Yl 3% 4 4

2% 3 3%

3 3.4 3% 3% 4 4%

% %
1
-

2 4 4 6 8 12
18 23 26 42 68 81

2 3 4 5 7 9 13 16 21 37 63 80 115 170 200 230 330 400 510 590 730 950 1075 1175 1375 1500 1600

2 3 4 5 7 9
-

2 3 4 5 8 1o 15 2O 29 41 68 86 140 230 295 355 495 630

-

3%
4 s 5

%
/ 4 %

3Y 2 3% 3%

1% 1% 2
2% 3 3%

12 15 20 36 61 78 110 170 200 250 365 435 570 670 810

5
6
8 10 12
-

120 190 225 280 390 475 590 720 830 1025 1175 1300 1500 1650 1750

14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
$

810 1000 1250 1525 1750 2000 2300 2575 2950

---

---

---

22" es una norma de los fabricantes.

t t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

TABLA 3.29B (Continuacin) DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO

TALADROS Y TORNILLOS

PESOS
PESO APROXIMADO EN LB. ,De Deslizante De cuello o roscada reborde

Tamao nominal de
tuberia

ciega
4 6 8 9 13 25 35 29 54 87 115 200 290 415 520 600 850 1075 2025 2200 2575 3025 3650 4275 4900

'/z %
1 1% 1% 2 2% 3 4

5 6 9 10 13 25 36 31 51 86 110 175 260 325 400 495 680 830 1500 1575 1850 2150 2575 3025 3450

4 5 8 9 12 25 36 26 53 83 110 170 245 325 400 425 600 730 1400 1525 1800 2075 2500 2950 3350

4 5 8 9 12 25 35 25 51 81 105 190 275 370 415 465 650 810 1550

5 6
8

"
. ,

1O 12 14

1 6 1a 20 24 26 28

30 32 34 36
i

-----

--

--

t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

TABLA 3.29B (Continuacin) DIMENSIONES D E BRIDAS D E ACERO

TALADROS Y TORNILLOS
TALADRADO TORNILLOS Tamao nominal de tubera

PESOS
PESO APROXIMADO EN LB.

Tamao Longitud del perno + nominal Di. del i del Di6. del N" de crculo Nm. de D reborde Junta de tuberia de ia- taladros taladro tornillo Cara y anillo realzada ladros

De Deslizante De cuello o roscada reborde

Ciega

I/a %
1

3% 3% 4

4 4 4

% = . A 4 % 4% % 1 % 4%

3% 4 4%

4 4%
4%
1

% ?4

5 6 9
10 13 25 36 48 73 130 165 275 455 690 940 1250 1625 2050 3325

4 5 8 9 12 25 36 48 73 130 165 260 435 580

4 5 8 9 12 25 35 47 75 140 170 285 485 630 890 1150 11475 11775 2825

4 6 8 9 13 25 35 48 73 140 160 300

-

1% 1% 2
2%

3 4
5 6 8
1o 12 14 16 18 20 24

510 690 975 1300 1750 7225 3625

--

---

--

t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

TA~L 3.298 A (C~.ntinuricicn) DIMENSIONFS DE BRIDAS IIF ACERO

2500 lb
TALADROS Y TORNILLOS
TALADRAW Tamao nominal de tubera Dta del circulo ladros

PESOS

TORNILLOS
Longitud del perno+ Tamao nominal de tubera

PESO APROXIMADO EN LB.

Nuni de Dia del Dia del

De reborde

realzada

Y ranura

Junta d anillo

De cuello

De Deslizante o roscada reborde

Ciega

(/1

?4
1 1% 1% 2

3% 3% 4'4 5% 5%
6
L

4 4
4

%
1 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1 2% 2%

4%

4%

4%
4%

'/a

?4
1
1 1/4

5% 1 1% I 6 K I 1 6% 1 1% 1% 1% 5% 6% 6%

7 8 12 17 25 42 52 94 145 245 380 580 1075 1525

7 8 11 16 22 38 55 83 125 210 325 485 930 1100

7
8 11 16 22 37 53 80 120 205 315 470 900 1\00

7 8 11 17 23 39 56 86 135 225 345 530, 1025 1300

'

3h 2' 4
-

T 10% 12% 14V~ 7

-

'i

8 8
S

1
1

7% 8Y1 9% 11%

7% 8 'A
9%

'

6 6% 7 7% 8% 10% 12% 14 15% -2o 22

1% 2
--

2 'h 3
4

"
6

21%
24%

j : 1 2% 2% 2% 2% 19 21
I

8 8 12

11 % 13% 14%

5 6 8

4
I

9-

12

18% 20 %

1 0 12

? La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

TABLA3.30 DIMENSIONES DE ACCESORIOS DE ACERO (SOLDAWS) (ASA 8.16.9) Todas las dimensiones son pulgadas

Codo 9 8 Radio largo

Codo reductor 90 Radio largo

Codo 9 8 Radio corto

Codo (vuelta) 180 Radio largo

Codo (vuelta) 180 Radio corto

Codo 450 Radio largo

Reductores

Te recta

Cruz recta

Casquete (cap)

Final para brida de reborde

Tamao nominal de tubera

1

B
1% 2% 3 4 1h 6 9 12 15 18 21 24 27 30 36
, h

C.
2%6 3 4%b 6% 8 l/i 12x6 16x6 20% 24% 28 32 36 40 48

D
. -

E
?/s I '/R 1 ?S 2

F
2 2% 3 3% 4 5% 6 7 8 13 14 15 20 20
--

( 3
1% 2 lh 2z / ' 3% 4% 5Y8 7 8% 1O 1l4 1 2 ~ 13h4 1 54 174

H<5>
1% 1Y ? 1% 2

J
2 2 ?/R 35/~ 5
6%o 81 h

K
4 4 6 6
6

I lh 2 3
4

'5
3

%
w
m m

5
5
o

6 8 1O 12 14 16 18 20 24
(l)

le

O 15

"

m
3 M

E .m

1% 2;/i 3%6 4 6% 9%6 12x6 15% 18% 21 23 25% 30% 34

2% 3 Vi 5 6% 7 95 8% 10 11% 12% 15

2% 3%
4

10%
lz3/0

5
6 6%

7 8
9

10%

15 16Ih 18% 21 23 27%

8 8 1O 1O 12 12 12 12 12

Estas dimensiones no son standard ASA. ( 2 ) Para tes reductores ver ASA B.16.9. (') Para tamaos mayores de 24" ver MSS-SP.48. (4) Las dimensiones centro a final no son standard para taniaos 14" y mayores, aunque los valores dados son los normales utilizados. ( 9 Para peso standard y extra-fuerte. Ver ASA 16.9, para dirncnsiones y otros espesores

TABLA 3.31

DlMENSIONES DE ACCESORIOS DE ACERO (ROSCADOS) Todas las dimensiones son en pulgadas Codos, Tes y Cruces Centro a extremo Manguitos Extremo a extremo Uniones. Extremo a extremo

" 2 "
de tubera

125 lb CI 150 lb M I

250 lb Cl 300 lb M I

2000 lb, FS 3000 lb, FS 6000 lb, FS

2 Standard
-

1
1

2% 2 Y2 ASA B16.3, 4 y 19

2% 2% MSS-SP-49

3'4

3Yi MSS-SP-49

1
1

3% 3Yi 4% Sin normalizar. Dimensiones ms frecuentes pero con algunas diferencias para ciertos fabricantes.

* Con autorizacin de: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, New York, and the American Society of Mechanical Engineers.

i No standard, pero es el valor comnmente utilizado. CI = Hierro fundido. FS = Acero forjado.

MI.'= Hierro fundido.

TABLA 3.32 DIMENSIONES DE ACCESORIOS FORJADOS DE CASQUILLO PARA SOLDAR * (Socket Weld) (ASA B.16.11) Todas las dimensiones son en pulgadas
Codos, Tes y Cruces. es Centro a extremo Manguitos. Extremos a extremo Todas las clases

nominal de la

2.000 3.000 4.000 6.000

lb. lb. lb. lb.

para para para para

usar usar usar usar

con con con con

tubera tubera tubera tubera

Sch. 40. Sch. 80. Sch. 160. extra fuerte.

INDICE D E TABLAS Y FIGURAS DE STANDARDS DE CLASIFICACION PRESION TEMPERATURA PARA BRIDAS. VALVULAS Y ACCESORIOS

BRIDAS Aluminio. Latn. Bronce. Acero al carbono., Hierro fundido. Acero aleado. Tornillera. Juntas. Nmeros de juntas de anillo. VALVULAS Embridadas. Clasificadas como las bridas. Roscadas. Sin clasificacin. Normalizadas. Pueden variar con el fabricante. La clasificacin de las -vlvulas de acero forjado roscadas tienen una clasificacin similar a los accesorios de acero forjado. ACCESORIOS Los de soldadura a tope estn diseados y clasificados de acuerdo con las tuberas a que conectan. Embridados. Clasificados como las bridas.

Tabla o Figura nm. 3.37 3.37 3.37 3.33 y Fig. 3.5 3.37 3.33 y Figs. 3.5, 3.6 3.34 3.36 3.35

Pg. N." 105 105 1,05 92, 101 1o5 92, 101, 102 103 104 103

*-

ROSCADOS Acero aleado (forjado). Bronce y latn. Hierro fundido. Hierro forjado. Hierre maleable. SOLDADURA D E CASQUILLO Acero aleado (forjado). Acero al carbono forjado.

TABLA 3.33 CLASIFICACION DE PRESION-TEMPERATURA DE BRIDAS FORJADAS DE ACERO Y ACCESORIOS EMBRIDADOS (ASA B. 16.5) Notas prelimimres : 1. Los materiales usados dentro de la jurisdkcibn del Cdigo ASME, Calderas de Vapor, Seccin 1, estn sujetos a las mismas limitaciones de temperatura mxima que aparecen en la tabla P.7. Edicin 1956. 2. Los materiales usados dentro de la jurisdiccin de; Cdigo ASA B.3 1.1, Tubera de Plantas Energticas, Seccin 1, estn sujetas a las mismas limitaciones de temperatura mxima que aparecen para una misma composicin qumica en la Tabla 2.a de ASA B.31.1. Edicin 1955. 3. Las clasificaciones para -20" F a 100" F dadas para los materiales de todo ti,po se utilizarn tambin a ms bajas temperaturas. Las clasificaciones para servicio a baja temperatura para materiales fundidos y forjados listados en ASTM A350 y A352 deben ser tomados igual que para acero de -20 F a 100" F. Algunos materiales listados en las tablas de clasificacin sufren un decrecimiento en su resiljencia para temperaturas inferiores a -20" F, de tal forma que no sera aconsejable su utilizacin en el caso de cargas repentinas, cambios repentinos de fatigas o alltas concentraciones de fatiga. En el caso de temperaturas inferiores a -20" F el material debe de estar de aciierdo can el Cdigo aplicable en cada caso. 4. (a) Limitaciones de temperatura de los materiales : Cuando se utilice construccin soldada se deber cmsiderar la posibilidad de formacin de yafito en los siguientes materiales : Acero al carbono, por encima de 775" F. Acero C. Mo., por encima de 8.75O F. Acero Cr. Mo. (con Cr. menor de 0,67 %), por encima de 975" F. (b) Se deber considerar la posibilidad de una excesiva oxidacin en los simientes acerc-3:

1 1,25 2 2,25 3 5

Cr. - 0,5 Cr. - 0,5 Cr. - 0,5 Cr. cr. Cr. - 0,5

E: [
Mo.
,

Mo. Mo. Mo

Por encima de 1.050 F Por encim,a de 1.100" F

5. (a) Las clasificaciones de presin-temperatura indicadas en las tablas 3.33.1 a 3.33.8 se aplican a bridas, accesorios embridados y vlvulas de acero fundido y forjado, embndadas. (b) Todas las clasificaciones de presin-temperatura son para presiones mximas (psig) sin golpe de ariete a las correspondientes temperaturas ("F) de operacin o diseo. (c) En las clasificaciones se ha asumido una correcta colocacin de bridas. Ver Tablas 3.34, 3.35 y 3.36 y ASA B.16.5.

TABLA 3.33 (Continuacin) MATERIALES Tabla 5.33.1. Lista de especificaciones de material'

Especificacin ASTM, aplicable Clasificacin general 3 Forjado Fundido 1 11 I* IIt
I I

1
Acero al carbono

1
Acero al carbono (baja temp.) Acero al carbono-Mo Acero al carbono Mo (baja temp.) Cr- I2 Mo 1 Cr!4Mo 1% Crl h Mo 2 Cr- % M o 2% Cr- 1 Mo 3 Cr-1 Mo 5 Cr- % M o 5 . C r - % Mo-Si 9 Cr-1 Mo Tipo 304 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 321 Tipo 316 2 Ni 3% Ni

A105-55T Grado A 105-55T Grado A181-55T Grado A181-55T Grado

A216-53 Grado WCB

1
A352-55T Grado L C B ~

A330-55'1' Grado LFlS

A182-55T Grado F1

A217-55 Grado WCl .4352-5DT Grado LC: 3

A335-53T Grado P2t A182-55T Grado F12 ~ 1 8 2 - 5 Grado 5 ~ F11 A335-55T Grado P3bt A182-55T Grado F22 A335-55T Grado P21t A182-55T Grado F5a A335-55T Grado P5bt A182-55T Grado F9 A182-55T Grado F304 A182-55T Grado F310 A182-55T Grado F347 ~ 1 8 2 - 5 Grado 5~ ~321 A182-55T Grado F316

A217-55 Grado WC4 ,4217-55 Grado WC5 y IVC6 A217-53 Grado WC9 A217-55 Grado C5 A217-55 Grado C12 A35 1-52T Grado C i . 8 A351 -52T Grado CF8C A351-52T Grado CF8M A352-55T Grado LC2f A352-55T Grado LC3$

Tornillera Tornillos y pernos ASTM A193-55T ASTM A307-55T-Grado B ASTh4 A320-55T ,,ZSTM A35.1-55T
1 2

Tuercas ASTM A104-55T

Ver nota preliminar 1. Ver ASA B.16.5 y Tabla 3.34 para detalles. Estas clasificaciones son utilizadas para agrupar los materiales en Tablas 3.33.2 a 3.33.8. 4 Para mtodo de clasificacin de aceros aleados no expresados en Tablas 3.33.13.33.8, ver Figura 3.6. * 150 lb. y 300 lb. solamente. t No existen en el presente ninguna especificacin ASTM que se aplique directamente a bridas y accesorios embridados. Las bridas, accesorios embridados y vlvulas para estos materiales deben ser especificadas de acuerdo con el grado ms aproximado a A182, excepto que la composicin qumica debe de estar de acuerdo con ASTM. $ Indicado especialmente para bajas temperaturas. Ver nota 3.

TABLA 3.33 (Continuacin) TABLA 3.33.2 CLASIFICACION PRESION - TEMPERATURA PARA 150 NOTA: Estas clasificaciones estn sujetas a las estipulaciones de la Nota Prelimin Todas las presiones estn indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (
Material

Temperatura Acero al Acero de servicio carbono C. Mo. OF

Cr-Mo

Cr-Mo 1-1h

Cr-Mo 1%-ih

Cr-Mo

Ck-Mo ?'i-1 /275\ 255 240 225

210

Cr-Mo
7- 1

Cr-Mo 5-%

Cr-Mo 5%-Si

Cr-Mo
9-1

.
1

>-y2

2-$1

3m

- 20 to 1003
150 200 250 300 350 400 45O 500 550 600 650 700 750 800 850 875 900 925 950 975 lo00

180 163 150

1 +O

195

.
,
621 751 701 601.2 551.2 501.2 401.2 75' 70' 601.2 551.2 501.2 401.2

,130 '120

-110 100 Y2
82

75 70

\ 40,
--

60 55 50

Presibn hidrosttica de ensayo NOTAS: 1 Ver nota preliminar 1.

2

$?->

Ver nota preliminar 2.

Ver nota preliminar 3

T A ~ L3.33 A (Continuacin) TABLA 3.33.3 CLASIFICACION PRESION -TEMPERATURA PARA 300 LB NOTA:Estas clasificaciones estn sujetas a las estipulaciones de la Nota Preliminar 5 Todas las presiones estn indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (psig)
Material Temperatura de servicio Acero al Acero carbono C. M , , .
Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo

O F
-20 to 1003 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 875 900 925 950 975 lo00 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

%-'A

1-Lh

1%-$4

2-% 7 ' 20\ 710 7O 0 690 680 675

2%-1

3-1

5-lh

5%-Si

9-1

304 615 585

~

.
I

470 425 365 300' 2601 2251 1901.2 1551.2 1201.2. 851.2

480 445 410 370 3551 335l 3201.2 3001.2 2801.2 2151.2

480 445 410 370 355 335 320 300 280 215

485 485 450 450 415 415 385 385 365 365 350 350 335 335 315 315 300 300 255 265 '215 230' 170 1901 135 165l 95 1351 751. V 101.2 551.2 851.2 451.2 651.2 351.2 401.2

480 445 410 370 355 335 320 300 280 215 180 145 120 95 75 60' 50 40

" 485
450 415 385 365 350 335 315 300 265 235 200 1701 145l 125l 105' 851. 70192

480 445 410 370 355 335 320 300 275 240 215 190 165 135 115 95 702 502

485 450 415 385 365 350 335 315 300 250 215 180 145 115 95 75 65 50

480 445 410 370 355 335 320 300 250 190 155 120 105 85 75 60 50 40

485 450 415 385 365 350 335 315 300 290 240 190 150 115 95 75 65 50

N mas : 1 Ver nota preliminar 1. 2 Ver nota preliminar 2. 3 Ver nota preliminar 3.

495 470 450 430 410 395 380 370 355 310 330 320 315 310 305 305 300 300 295 290 275 255 225 195 175 155 135 I I ~ 100 85 75 60 55 50 40 35 30 25 925

<3':;

260 215 170 11C ,115 95 75 65 50 45 40 35 30 30 25

Presin hidrosttica de ensayo

1100

TABLA 3.33 (Continuacin) TABLA 3 3 3 4 CLASIFICACION PRESION - TEMPERATURA PARA 4 ~ O T A Estas clasificaciones estn sujetas a las estipulaciones de la Nota Preli Todas las presiones estn indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativa

1
Temperatura Acero al Acero de carbono c MO

Material

CtMo
'/2-

CrMo
l.%

Cr-Mo
1 -

Cr-Mo
2-%

O-Mo
2%-1

Cr-Mo
3-1

Cr-Mo
5-M

Cr-Mo
5%-Si

Cr-Mo
9-1

OF

650 700 750 800 850 875 900 925 950 975 lo00 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

635 575 490 4 0 0 ' 3501 295' 2501.2 205'.2 1601v2 1151v2

640 590 545 495 4701 4501 4251.2 4001.2 3701s2 2851.2

640 590 545 495 470 450 425 400 370 285

645 600 955 510 490 465 445 420 400 345 285 230 180 130 100'.2 701.2 601.2 451.2

645 600 555 510 490 465 445 420 400 355 3051 2501 215l 185l 1501.2 115192 851,2 551.2

(690) 640 590 545 495 470 450 425 400 370 285 240 190 160 125 105 80 65 55

645 600 555 510 490 465 445 420 400 355 310 265 2301 1901 1651 135' 1151.2 901,

640 ' 590 545 495 470 450 425 400 365 320 285 250 215 185 155 125 952 702

645 600 555 510 490 465 445 420 400 335 285 240 195 150 125 100 85 70

640 590 545 495 470 450 425 400 330 250 205 160 135 115 100 80 70 55

645 600 555 510 490 465 445 420 400 390 320 250 200 150 125 100 85 70

NOTAS :
1 2

Ver nota preliminar 1. Ver nota preliminar 2. 3 Ver nota preliminar 3.

--- - . - - -

- --

1450
--

Presin hidrosttica de ensayo

TABLA 3.33 (Continuacin) TABLA3433.5 CLASIFICACION PRESION -TEMPERATURA PARA 600 LB. NOTA: Estas clasificaciones estn sujetas a las estipulaciones de la Nota Preliminar 5 Todas las presiones estn indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (psig) Material Temperatura de servicio Acero al Acero carbono C. M0.
Cr-Mo
% ,

Cr-Mo
1 %

Cr-Mo
1 -

Cr-Mo
2-%
1 ' 440\ 1420 1400 1380 1365 1350 1330 1305 1250 1180 1110 1030/ 960 890 815

Cr-Mo
2%-1

Cr-Mo
3-1
,

Cr-Mo
5 -

Cr-Mo
5%-Si

Cr-Mo
9-1
304

O F
-20 to 1003 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

1235 1165

. ,
940 850 730 960 890 815
960 890 815

945 900 860 825 795 765 735 710 685 660

347 & 321

965 900 835

965
900

835

965 900 835

960 890 815

965
900

835

960 890 815

965 900 835

TABLA 3.33 (Continuacin) TABLA 3.33.7 CLASIFICACION PRESION-TEMPERATURA PARA 1.500 L B . NOTA:Estas clasificaciones estn sujetas a las estipulaciones de la Nota Preliminar 5 Todas las presiones estn indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (psig) Material Temperatura de servicio Acero al Acero carbono C. Mo. O F
-20 to 1003 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 875 900 925 950 975 1O00 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500
Cr-MO Cr-MO Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo
9

Cr-Mo

Cr-Mo

1-M

1%-%

2-% /3600\ 3550 3500 3450

2lA-1

3-1

5 -

5%-Si .

9-1

304 3085 2915

.
1

3415 3375

2470 2360 2245 2150 2055 1985 1910 1845 1775 1710 1645 1595 1570 1545 1535 1525 1510 1500 1485 1455 1370 1285 1135 985 8801 770 665 555 490 420 365 310 275 240 205 170 150 130 4650

347 & 32 1

2350 2125 1830 15001 13051 11151 945192 7701.2 6001*2 ' 4301.2

2400 2220 2040 1860 17701 16801 15901.2 15001.2 13951.2 1070112

2400 2220 2040 1860 1770 1680 1590 1500 1395 1070

2415 2250 2080 1915 1830 1750 1665 1585 1500 1285 1070 855 670 480 3751 265l 220' 1701

2415 2250 2080 1915 1830 1750 1665 1585 1500 1335 11401 9451 8151 6851 5551,z 4301f2 3151.2 2051.2

2400 2220 2040 1860 1770 1680 1590 1500 1390 1065 890 720 595 470 385 300 255 205

2415 2250 2080 1915 1830 1750 1665 1585 1500 1335 1165 995 8551 7201 6151 515' 4301.2 3451v2

2400 2220 2040 1860 1770 1680 1590 1500 1370 1200 1070 945 815 685 575 465 3602 2552

2415 2250 2080 1915 1830 1750 1665 1585 1500 1250 1070 890 730 565 470 375 315 255

2400 2220 2040 1860 1770 1680 1590 1500 1245 945 770 600 515 430 370 310 255 205

2415 2250 2080 1915 1830 1750 1665 1585 1500 1455 1200 945 755 565 470 375 315 255

NOTAS: 1 Ver nota preliminar 1. 2 Ver nota preliminar 2. 3 Ver nota preliminar 3.

-l--. . --

1---5400

i
i

--

1305 1080 855 -710 565 470 375 315 255 230 205 180

155 140 130

Presin hidrosttica de ensayo

--

TABLA 3.33 (Conclusin) TABLA 3.33.8 CLASIFICACION PRESION -TEMPERATURA PARA 2.5 NOTA:Estas clasificaciones estn sujetas a las estipulaciones de la Nota Prelim Todas las presiones estn indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas

Material de servicio
OF

Acero al Acero carbono C. Mo.

Cr-MO
%-%

Cr-Mo

Cr-Mo

Cr-Mo

Cr-Mo

Cr-Mo

Cr-Mo

Cr-Mo

Cr-Mo

1-M

1%-'r

2-95

2%-1

3-1

5-%.

5%-Si

9-1

-20 to 1003 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 875 900 925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 1250 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500

.
3920 3550 3050 25001 21801 18551 15701.2 12851.2 10001.2 715132 4000 3700 3400 3100 2950' 28001 26501.2 25001.2 2320152 1785192 4000 3700 3400 3100 2950 2800 2650 2500 2320 1785 4025 3745 3470 3190 3055 2915 2775 2640 2500 2145 1785 1430 1115 800 620192 4451~2 365132 2851.2 4025 3745 3470 3190 3055 2915 2775 2640 2500 2230 19001 15701 13551 11451 9301.2 7151.2 5301.2 3451i2

/SOOO\ 5915 5830 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300/ 4000 3700 3400 3100 2950 2800 2650 2500 2315 1770 1485 1200 995 785 645 500 420 345

u -

4025 3745 3470 3190 3055 2915 2775 2640 2500, 2230 1945 1655 14301 12001 10301 8551 715192 5701.2

4000 3700 3400 3100 2950 2800 2650 2500 2285 2000 1785 1570 1355 1145 955 770 6002 4302

4025 3745 3740 3190 3055 2915 2775 2640 2500 2085 1785 1485 1215 945 785 630 530 430

4000 3700 3400 3100 2950 2800 2650 2500 2070 1570 1285 1000 855 715 615 515 430 345

4025 3745 3470 3190 3055 2915 2775 2640 2500 2430 2000 1570 1255 945 785 630 533 430

NOTAS : 1 Ver nota preliminar 1. 2 Ver nota preliminar 2. 3 Ver nota preliminar 3.
I

1
9000

Presin hidrosttica de ensayo

6000 5800 5600 5400 5 2 O0 5000 4800 4600 4400 4200 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400
2 2 O0
ACERO CARBONO MO. ACEROS INOXIDABLES EXCEPTO TIFO 304

ACERO AL CARBONO Y TOWS LOS ACEROS POR DEBAJO DE 600F, EXCEPTO ACERO INOXIDABLE TIFO 304

2000 1800 1600 1400 1200 1000 8 O0 600 400 200

O -200

200

400

600

800

1000
OF

1200

1400

1600

1800

TEMPERATURA

Sumario de clasificacin de presin- temperatura para bridas de acero forjado. (Basado en los datos dados en Tabla 3.33.)

Ejamplo: Para obtener las clasificaciones de

bridas y accesorios embridados de 300 lb. ASA 0.16.5 fabricados con acero SA.33.5 Gr. P7 (7 Gr. 0.5 M o . )

Redondear a 9000 F = Clase A, clasificacidn primaria de temperatura

800

i % o

600

Grfico de fatiga admisible y temperatura para determinar la clazificaci6n primaria de temperariira

500

.P
9 8
c

FIGURA 3.6. M mostrado en NOTAS: La clasificac 150 lb. en ace acero al carbon La clasificac 300 lb. en ace dadas en la T Fuerza y que obtenida por e 1. Definicin P = Clas sead Sc = Fati Tab Sy = Lm pera Pp = Clas 2 . Clarificaci a) Clasific misible Constru curva i cin pr ser red de 5" F fecto. b) Clasific
Temperatura. Hasta 650" F.

8 400
c
m

4
9
r
2

300

Clasificacin p de temperatura a 650" F.

Por encima de clasificacin pri de temperatura.

200
1

Todos.

l o0

I 00

300

500

700

9 00

1100

1300

Temperatura OF

La misma jados y fundido de fatiga, utiliz Las clasific ms prximas Esta excep bajo punto de derada, tal com

TABLA 3.34 TORNILLERIA RECOMENDADA PARA BRIDAS *

--

Material para tornillos

ASTM

Material para bridas y clasificac~nASA Hierro fundido Acero al carbono Carbono 0,s %

Especificacin 4307
.4261

Grado
B BO BB, BC, B B B7 B7a, U B16 B5 B8,BSc, B8t B8F

Temperatura lmi- Notas te "F (2)

/~

cr. Mo,

AustenCr. Ni.

Acero al Ni.
B A

-1354 A193

450 850 730

A A

ALS;L
A193 A193 A193

'

1500
--

A320 A320 A320

L7 & L10

LB.L8c. LUt, L8@

-150 -225 -300

Servicio por debajo A -

- 20" F

..

NOTAS: (1) El material recomendado es designado por A y B, siendo A el material preferido y B alternativa aceptable. (2) La temperatura lmite indicada incluye el margen desde - 20" F. (3) La tornillera, de acuerdo con este grado, puede ser usada con bridas 125 lb. ASA de hierro fundido si se utiliza con juntas de cara completa o juntas de aniHo de goma o similar. (4) La tornillera para este grado no es recomendada cuando las bridas se utilizan con junta metlica o juntas recubiertas de metal. (5) Esta tornillera es recomendada para bridas tipo austentico a temperaturas de 450" F y menores, con el fin de evitar la necesidad de tornillos especiales de pre-apretado. (6) Los Grados B.14 y B.16 proveen una mayor resistencia que el Grado B.7a, a temperaturas comprendidas entre 850" F y 1.050" F. Deben ser usados para severas condiciones de servicio. (7) La tornilleria para servicio a altas temperaturas debe ser seleccionada de tal manera que la fatiga admisible a la

temperatura de operacin no sea menor que la permitida para el material de la brida. Para temperaturas de operacin por encima de 1.100" F, el material del tornillo debe ser especial y similar al de la brida. (8) Este material no es comnmente usado. Su seleccin depende fundamentalmente de la necesidad de incrementar la resistencia a la corrosin u oxidacin. (9) La tornillera austentica de fcil mecanizado debe ser utilizada para servicio a baja temperatura, hasta que los cdigos posean suficientes datos de propiedades mecnicx, con el fin de publicar las fatigas admisibles. (10) Estos materiales se usan perfectamente con bridas austenticas para servicio a baja temperatura, dentro de los mrgenes indicados. (1 1) La tornillera austentica debe ser usada solamente cuando la tornillera ferrtica no pueda dar la resiliencia requerida para el margen de temperaturas indicado. Estas recomendaciones estn basadas en ASA B.16.5, la cual restringe el uso de tornillera de acero al carbono para temperaturas interiores a 500" F y presiones inferiores a 300 psi. Para bridas no frreas. Ver ASA B.16.5.

TABLA 3.35 NUMEROS DE JUNTA DE ANILLO PARA BRIDAS DE ESTE TIPO (Basado en ASA B.16.5)
Tamao de la tubera

1 1 1 1 1 1
2

?4

2 2

1 1 1 1 1 1 1 / 1 1 1 1
3 4 5 6 8 10 12 14
16

18

20

24

150 LB. . . .

...

R15 R17 K19 R22 R25 R29 R33 R36 R40 R43

300 LB.-400LB.-600 LB. R l 1 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45

2500 LB. R13 R16 R18 R21 R23 R26 R28 R32
. -

..

~ 3 R42 8 R47 R5 1 R55 R60 . . .

...

...

...

. ..

TABLA 3.36 MATERIALES PARA JUNTAS Y CONSTRUCCION (ASA 016.5) (Basado en Tabla UA-47.1 del Cdigo ASME. Recipientes a Presin) Los valores de diseno y otros detalles dados son, solamente. sugeridos y no mandatarios Nmero de grupc de junta Material de la junta Caucho sin irarna o alto conienido en fibra ae amianto Menor de 75 (durmetro Shore). Mayor de 75 (durmetro Shore). Amianto, con un recubrim;ento gdecuado. Caucho con trama de algodn.
%6"

Mnima fatiga de de Jun- asiento t ta m (diseo) Y

0.50 1.O0
O 2.00

Esquema

W'

} Espesor.

2.00 2.75
1.25

1600 3700 400

e 6 C z ?
c L & 2

Metal ondulado, amianto insertado.

Metal ondulado

t Esta tabla da los valores de muchos tipos de junta utilizados comnmente con los valores normales de "m" e "y", que han sido utilizados con xito hasta el presente teniendo en cuenta un uso correcto del valor de asiento "b", dado en la Tabla UA.47.2 del Cdigo ASME. Recipientes a Presin. El valor "m" es la relacin de la presin de asiento y la presin de operacin. El valor "y" es la fatiga en la junta, requerida para asentarla con la lnea en descarga (sin presin interna). Detalles de dimensiones son dados en ASA B.16.5. Anchuras de Contacto de Juntas:

Los mismos valores para juntas de anillo.

Grupo 1 ASA B.16.5, anchura de la cara realizada en las deslizantes. Grupo 1 1 ASA B.16.5, anchura de la lengua en las machihembradas grandes. Grupo 111 ASA B.16.5, anchura de la lengua en las machihembradas pequeas, menos 1/32", pero no menos de 3/16". Juntas con un dimetro interno igual al dimetro externo de la tubera: Grupos 1, IIa y IIIa. Juntas con un dimetro externo de contacto igual al dimetro externo de la cara realzada: Grupos IIb y IIIb.

TABLA 3.37$ CLASIFICACION DE PRESION - TEMPERATURA PARA BRIDAS FORJADAS (NO FERREAS)
Mxima presin de servicio (sin golpe de ariete), psi. Temperatura de servicio Aleacin de aluminio Aleacin de aluminio
ASTM B247, 3003-0 300 lb 150 lb

Nquel revenido
ASTM B160 150 lb 300 lb

"F
100 150 200 250 300 350 400 450
500

Clase
40 40 35 35 35 30 25

Clase
105 0 1O 95 95 85 80 60

ASTM B247,6061-T6t 300 lb 150 lb

Hastelloy B, Cdigo ASME. Caso 1173

150 lb 300 lb

Clase
275 270' 265 260' 215' 155 100

Clase
720 710 700 675 565 410 265

Clase
120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Clase
310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310

Clase
350' 345' 335. 330' 320' 315' 305' 295. 285. 2801 275' 265'

Clase
910. 900' 880' 865' 845' 825. 800' 770' 745' 725. 715' 700'

550 600 650

'8

t Las bridas deslizantes de material 6061 - T6 son clasificados a dos tercios de los valores indicados debido al efecto de revenido en la soldadura del aluminio 6061 -T6.
Mxima presin de servicio (sin golpe de ariete), psi. Temperatura de servicio "F
100
Monel
'

ASTM B164 150 lb 300 lb

Clase
195

Clase
515

Inconel ASTM B166 150 lb 300 lb

Nquel bajo contenido C Clase

80

ASTM B160 150 lb 300 lb

Hastelloy C, Cdigo ASME. Caso ' 1194 Clase

345' 150 lb 300 lb

Clase
235

Clase
615

Clase
205

Clase
900'

La clasificacin de presin-kmperatura para bridas no frreas fueron previamente establecidas en e l Suplemento del ASA B.16.5, 1960, y fueron definitivamente establecidas en el Suplemento del AS4 B.16.5, 1961. El uso de estas olasificaciones requiere una cuidadosa seleccin de los tornillos y juntas de acuerdo con la Nota Preliminar 6.10 del Cdiao ASA B.16.5. Para clasificaciones de bridas de ms alto libra~e los siguientes factores pueden ser usados, teniendo en cuenta que son aproximados, debidos al redondeamicnto.

Para valores exactos ver ASA B.16.5. Factores de multiplicacin para bridas distintas de 300 lb. Clase 3001b 400 600 900 i5001b 25001b
Factor

lo00
O

1333 psi

2000 7'hpsi

3000 10psi

5M)O

8333
24 psi

l5psi

TABLA 3.38
CLASIFICACION DE PRESION -TEMPERATURA PARA ACCESORIOS DE ACERO FORJADO (ROSCADO Y DE CASQUILLO)K3) (Kcproduced from Vogt Catalog F-10 by permissiori of H e n n Vogt Machine Co.)

(1)

Artculo usado dentro de la jurisdiccin de la Seccin 4 del Cdigo ASME, Calderas de Fuerza. y sujeto a las lirnitaciones de temperatura de dicho Cdigo. (2) Artculo usado dentro de la jurisdiccin de la Seccin 1 del Cdigo AS4 8.31.1, y sujeto a las limitaciones de temperatura de dicho Cdigo.

(3)

1.a clasificaciii de accesorios de acero al carbono de clases 2000, 3000 y 6000 estn de acuerdo con MSS-SP. 39. Los eccesorios de casquillo (soldadura de encastre) son comnmente clasificados de la misma forma que los roscados aunque ASA 8.16.11 permite clasificaciones iguales a aquellas de la tubera del mismo Sch, y material.

106

TABLA 3.38 (Conclusin)

Clarificacin

e presin
Temperatura de servicio Acero al carbono A-105 Gr. 2 1 Cr. % Mo. A-182 Gr. F12

4000
1% Cr. %Mo. A-182 Gr. F11 5 Cr. %Mo.A-182 Gr. Gr. F-304 FSa A-182 Gr. F-316 Acero al carbono A-105 Gr. 2 1 Cr. %Mo. A-182 Gr. F12

6000
1% Cr.

XMO.
A-182 Gr. F11

"F
-20t0100 150

5 Cr. %Mo. Ga F5a

A-182

Gn
F-304

A-182 Gr. F-316

4000 3940 885 830 790 750 620 470 280 080 865 610 365

4000 3940 3885 3830 3790 3750 3620 3470 3280 3080 2865 2680

4000 3940 3885 3830 3790 3750 3620 3470 3280 3080 2865 2680 2495

4000 3930 4000 6000 3940 3235 3940 5915 3885 3040 3885 5830 3830 2890 3830 5750 3790 2740 3790 5690 3750 2620 3750 5625 3700 2495 3700 5550 3620 2390 3620 5430 3470 2285 3470 5210 3280 2200 3280 4925 3080 2120 3080 4620 2865 2045 2865 4300 2680 2495 2310 2125 1970 2740 3920 1900 26'10 3550 1830 2485 3050 1770 2360 2500(')

6000 5915 5830 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300 4025 3745 3470 3190 3055 2915

6000 5915 58.30 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300 4025 3745 3470 3190 3055 2915 2775 2640 2500 2230 1900 1570 1355 1 145 930 715 530 345

6000 5145 6000 5915 4855 5915 5830 4565 5830 5750 4340 5750 5690 4115 5690 5625 3930 5625 5550 3745 5550 5430 3585 5430 5210 3430 5210 4925 3305 4925 4620 3180 4620 4300 3070 4300 4025 2960 4 1 10 3745 2850 3920 3470 2745 3730 3190 2660 3540 3055 2620 3445 2915 2580 3350 2775 2560 3260 2640 2540 3165 2500 2520 3070 2085 2500 2975 1785 2470 2880 1485 2430 2785 1215 2285 2690 905 2 145 2595 785 630 530 430 1895 2500 1645 2430 1465 2185 1285 1945

. 2495

1940

2035 1745 2295 2180(') 1940 1720 2230 1855(')

1850 1705 2 170 1570(1)(2) 2775 1760 1690 2 1 10 1285(')(2) 2640 1665 1680 2045 1000(')(2) 2500 1390 1665 1980 715(')(2) 2145 ( ( 900(') 760(')
(')(2)
(1)(2)

1190 1645 1920 990 1620 1855 810 630 520 420 350 285 1520 1790 1430 1730 1260 1665 1095 1620 975 855 1455 1295

('1(2)
(')(2)

....... . .. . . . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . . . . . . . . .. . . .. . . . . ... . . .

1785 1430 11 15 800 620(1)(2) 445(')(2) 365(1)(2) 285(1)(2)

Niniero de Sch. equivalentes para accesorios de casquillo Nmero Clase de Sch. 2000 Y000 4000
(i000

40 80 160

Doble extra-fuerte

TABLAa 3 9 CLASIFICACIONES DE OTROS TIPOS DE ACCESORIOS ROSCADOS * Bronce y latn Clase 125 Servicio Vapor Gas o liquido Vapor Gas o lquido Hierro fundido Clase 125 250 Hierro maleable Clase 150 300 Servicio Presin Pslg Temperatura "F 366 150 50 (Ih" a 3" incl.) 150 Servicio Vapor Lquido o gas Vapor Lquido o gas 125 175 250 400 Temperatura "F Presin ~sig 125 175 250 400 Temperatura "F Latn rojo ASTM B62 400 150 406 150

ASTM B16 B140

400 150

ASTM B61 550 150

Vapor 150 Lquido o gas 300 Vapor y petrleo 300 Lquido o gas ? 2000 1h a 1" 1500 1% a 2" 1000 2% a 3"

LISTA DE ESPECIFICACIONES STANDARD D E MATERIAL (Propiedades Fsicas y Qumicas de Materizl:s y Productos Acabados)

MATERIALES FERROSOS
TUBERIA

DESIGNACION

DESIGNACION

Acero al carbono Soldado y estirado (sin unin) para doblar, curvar y embridar. Estirado para servicio a alta temperatura. Soldado y estirado para usos generales y galvanizados. Soldado elctricamente (16" y mayores). Soldado por resistencia para usos generales. Soldado elctricamente (4" y mayores). Soldado elctricamente para servicio a alta temperatura. Sddado en espiral, acero o hierro. Soldado y estirado, hierro al crisol. Soldado y estirado para servicio a baja temperatura (al carbono y aleado). Soldado al alrco, para servicio de transmisin a alta presin. Tubera para oleoductos. Tubera de altas caractersticas. Acero aleado Soldado elctricamente para altas temperaturas (acero al carbono, C-Mo y Cr-Mo). Estirado y soldado, acero inoxidable austentico. Estirado y soldado para bajas temperaturas. (Acero al C y Acero al Ni. ) Estirado, aleacin ferrtica para servicivs a altas temperaturas. Soldado, a1eaci.n Cr-Ni austentica, para servicio a altas temperaturas. Hierro al cromo y hierro al CrNi (aleacin) para servicio g e neraj. Forjados y tubera de aleacin femtica, para alta temperatura. Estirado aleacin ferrtica con tratamiento trmico especial, para alta temperatura.

Soldado de pared delgada, aleacin Cr-Ni austentica, par? servicio corrosivo o a altas temperaturas. Fundido centrifugado, aleacin ferrtica para altas temperaturas. Forjado austentico, para altas temmperaturas.
Hierro forjado Soldado. Saldado (16" y mayo,res). Oleoductos. Hierro fundido Tubera enterrada y accesorios. Tubera de conductos. Tubera de presin (ASA A.21, A.22, A.23, A.26, A.27, A.28 y A.29).
TUBO

A.409 A.426 A.430 A.72 A.419 API.51, A.74 A.142 A.377

Existen 22 especificaciones para tubos de calderas, intercambiadores, etc., de caractersticas similares a las tuberas indicadas ms arriba. La especificacin A.83 es similar a A.53 A.106.
VALVULAS Y ACCESORIOS

Acero al carbono para altas temipelaturas. Acero al carbono y aleacin austentica para uso general. Acero ferrtico para altas temperaturas. Acero al carbono y aleado (Ni, Ni-Cu-Cr-Al) para servicio a baja temperatura. Aleacin Cr-Mo para servicio a altas temperaturas.
Accesorios sold~rcio..r de acero Acero al casboao y aleacin ferrtica. Acero austentico. Acero al carbono y aleacin (Ni, Ni-Cu-Cr.Al) para bajas temperaturas.

DESIGNACION

DESIGNACION

Fundiciones pcrra vlvulns y accesorias Acero al C para mldadura y servicio a alta' temperatura. Acero de baja aleacin (C-Mo, Ni-Cr-MwCr) para servicio a altas temperaturas. Acero ferrtiw (alto contenido en Cr) y austentico para alta temperatura. Acero f,emti.copara baja t e m p ratura (acero al carbono, C-Mo y al Ni). Hierro maleable (induyendo bridas). Fundicin gris. Acero aleado (fertico y austentico) para altas temperaturas. Acero al carbono y aleado (ferrtico y austentico), tuercas 'para altas presiones y temperaturas. Acero al carbono templado. Acero aleado (ferrtiw y austentico) para bajas temperaturas. Acero de bajo contenido en C . Acero aleardo templado de alta resistencia (tem~eraturas normales).

A.2 16 A.217 A.351 A.352 A.47 y A.338 A.126 A. 193

Nquel y ai2e'aiows Nquel y nquel bajo contenido en C, estirado (tubo y tubera). Cupro-nquel estirado (tubo y tubera). Ferro-cromo-nquel (tubo y tubera).
Alumrmnio y aleaciones Aluminio aleado, tubera. Aluminio aleado, tubera estirada. Aluminio aleado, tubera extruida.
FUNDICIONES PARA VALVULAS Y ACCESORIOS

B.161 B. 165 B. 167 B.241 B.2 10 B.235

A.194 A.261 A.320 A.307 A.354

Cobre y &aciones Aleaciones de cobre para fundicin. Fundicin de bronce. Latn compuesto (Cu,Zn, Pb, Sb). Latn amarillo de alta resistencia. Bronce Ni-Sb. Otros materiales (B.143, B. 144, B.145, B.146, B.147, B.148, B.149). Aleaciones de nquel Nquel-Mo y Cromo-N-Mo. Alecciones de aluminio Aleacin de a*luminioen lingote para fundicijn.
FORJAW

B.30 y B.45 B.61

B.62
B. 132 B.292

13.332

MATERIALES NO FERREOS
TUBERIA Y TUBO

B. 179

Cobre

y a1eacione.r

Caractersticas generales (dimensionales inclusive). Cobre estirado (sin unin) para saneamiento. Cobre estirado (tubo) revenido. Cobre estirado (tubo) uso -generd.

Cobre y aleaciones Redondo, barras y perfiles. Alecacin de aluminio Forjado en m,atriz.

TORNILLERIA

B.124 B.247

Cobre estirado (tubo) para agua (tipo K, L y M). Tubos para condensador de cobre y aleacin de cobre. Cobre, tubera para soldadura estaada. Latn rojo, tubera (para saneamiento). Latn estirado (tubo). Aleacin cobre al Si (tubo y tubera).

No existen especificaciones especficas para tornillos fabnc a d a de estos materiales. Las especificaciones generales a partir de las cuales los tornillos pueden ser diseados son: Cobre y cobre aleado. Nquel y aleacin de nquel. Aluminio y aleaciones

B.12 y B.98 B.160, B.164 y B.166 B.211

DESIGNACION

DESIGNACION

TUBERIAS DIVERSAS NO METALICAS

AMIANTO-CEMENTO

Tubera de presin.
TUBERIA CERAMICA

C.296
CEMENTO

Conductos de drenaje. Conductos de daage resistencia normal. Conductos de desage resistencia normal (lustradm). CondUcts de desae extra resistentes. Conductw de desage extra resistentes (ustra~~). Oonductos perforados. Juntas vitrificadas.

C. 4 C.13 C.261 C.200 C.278 C.211 C.425

Tubera de drenaje. Conductos de desage. Conductos de desage reforzados. Conductos de baja presihn.
PLASTICO

C.412 C.14 C.76 C.361 y C. 362

Acetato de celulosa butirato (soldadura qumica). Cloruro de polivinilo flexible (especidmente a i s 1a n t e elctrico).

D. 1503

D.922

TASW 3.40 MATERIALES PARA TUBERIAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

Aceros aleados, bajos e intermedios 1 ~specifitac ASTM1 1
L

Composicin qumica %= Manga-

Material

Nm. Grado Forma Carbono

A 182

ncw>
.60/.90 .30/.80

Silicio
.20/.35 .10/.50

Cmmo Nquel yeno-/Otros

.40/.60 .44/.65

U.TS. ipui

, .

Resistencia nprilkada ASTM

Mini,

u
(prii

n i :

F1
P 1

Bridas

.20/.30 .10/.20

70,000 55,000

40,000 30,000

Carbon Mo

A 335
A 234

Tubcrin

WP

'

A c m o ~ ~ Tubera

Cubre Acccuirios ~an;faciundui. Para Compmici(>n auimicl

$2, d r s r c r ~ i f i c z r i o n n .
b
b
a
c

H Cr % Mo

A 335 A 234 A 335

A 182

P2

.10/.20 .15 Max .10/.20

.30/.61 .30/.61 .30/.80 .30/.60

.10/.30
.50 Max

.50/.81 .80/1.25 .85/1.20 1.0/1.5 1.0/1,5 1.90/2.60 2 00/2 M

.44/.65 .44/.65 .45/.64 .44/.65

55,000 60,000 70,000 60,000

30,000 30,000 40,000 30,000

Cr ,h M. 1 Cr % Mo
I W Cr ,h M.

WP 12 Asrrwrim P 12 Tubcria

F 12

Bridas

.10/.60 .50/1.00

A 234 A 335

WP 11 A c c ~ r i a .15 Max 11

1%Cr H Mo
Cr

A 182 A 234 A 335

A 182

F ll

Bridas

.10/.20 .15 Max .15 Max

.30/.80 .30/.60 .30/.60

1 .50/1.00 1
.50 Max .5O Max

1 .45/.65 1
.a]/1.13 .90/1.10 1.80/1.061 .45/ 65 .50 Max 45/ 65

r
c

1
.

70,000 60,000 70,000

40,000 30,000 40,000

M.

WP 22 Acccrarim 22 B.dal

2'h Cr 1 M0 3 Cr l
MO'

F 22

~rtdsr

a
c
c

A 335
A 234

P 21 WP 5

~ ~ k r .l5 b Max
Acccsnrio. Tube,,.
tu d.^

.30/.60 30/60 30/ 60 .30/.M)

1 .50 Max 1 2.65/3.35 1

9 0 Max
M Max

60,000 60,000 60,000

30,000 30,000 30,000

Cr ,h M.

A 335

15 Max .15 Max

4 00/600 4 00/6 00

5 Cr L/? Mo
7 Cr H Mo

A 182

F5

1 1
1

A 335

1 1
1

P7

1 Tubrh 1 .l5 Max 1 1

1
Tubera Brida,

1 .50/1.00 1 6.00/8.00 1
/ .25/1.00 1 8 . 0 0 / 1 0 . 4
1 .50/1.00 1
8.00/10.00

1 .44/.65 1 1 .90/1.10 1
I.90/1.10

1 1
1

60,000

1 1
1

30,000

9 Cr 1 Mo 9 Cr 1 Mo

A 335

P9

1 .15 Max 1
1
.I5 Max

.30/.60 .30/.60

c c

60,000 100,000

30,000 70,000

A 182

F9

3% Ni
5

1 ' A 350 1
A 420

LE 3
WPL 5 WPL 4 LF 4

1
~

Bridas

1 .2O Max 1
~

.30/.60 ,201'64 .50/1.05 .55/1.00

~

1 .15/.35 1
~ .18/.37 r i

1 3.25/3.75 1
~4.68/5.32

70,000 65,000 60,000

40,000 35,000 30,000

Ni

A 333 A 120 A 333

A 350

Tuberia

.19 Max .12 Max 12 Max

d
a, e

Cr Cu Ni

Accewrim

.08/.37 .10/.35

.44/1.01 .50/.95

.47/.98 .50/.95

Cr Cu

Ni

~,,dis

a.c

60,000

30,000

Para especifica~iones de material para tornillos ver Tabla 3.34. Cuando se usen los mximos valores, el contenido mnimo es determinado por los requerimientos de resistencia.

(a) 0.040 % mx. P. 0.040 mx. S. (b) 0.045 % mx. P . 0.045 mx..S. (c) 0.030 % m&. P. 0.030 mx. S. (d) 0.050 % mx. P. 0.050 mx. S. (e) 0.040 % - 0 . 3% A l .0 . 4 %-0 . 7 5 % Cu.

TAFJLA 3.40 (Contimcin)

Acero inoxidable

E,pcificicioncs ASTM '

Composicin guhica %

* Los grados 304, 316H, 321H, 347H y 348H difie ren de los grados regulares en los que el contenido en C. es 0.04 % a 0.10 %. ** Para el TP.304 Sch. 140, 8" y mayores ei U. T. S. es 700.000 psi mnimo. 1 Para especificacin en tornillera, ver Tabla 3.34. Cuando se usen los mximos valores, el contenido mininio es determinado por los requerimientos de resistencia. Aluminio y aleaciones de aluminio
T i p de iluminio Aleicin

(0 0.040 % mx. P. 0.030 % S. (g) El contenido en titanio debe ser superior a cinco veces el contenido en C. pero no ms de 0.6 %. (h) 0.035 % mx. P. 0.030 % mx. S. (i) El contenido en colombio ms tntalo debe ser superior a diez veces el contenido en C., pero no ms de 1.00 %. (j) Tntalo 0.10 % mx.
C ompaiici6n quimica % $

F:ic t
,,ibln

Aluminio

Cobm

iiiz1

Silicio

Manw

,,,

Mapo ,,
M

Zinc

~mma

2;:
.O3

Orrus

parciai

1 Total
...
.15 .15 .15 .15

ASME* Minimo Rnirtcnsii , psi Sin saldar 1 Soldado U.TS flucwii ] U.T.S. ] flunieii

Aluei6n de aluminio 1060 1IM) 2,3,4 3,4,5 99.6 Min 99.0 Min
1 , -

tratable ttrmicamente .03

.05 .20 .20 .lo

.35 .25 (1.0 Total)

.03 .05 1.0/1.5 .10 .10 .15 .15 .10

... ...
2.21'2.8 3.1/3.9 .8/1.2 .8/1.2 .45/0.9 .

.05 .10 .10 .20 .20

...
...
.15/.35 .l5/.35

...

.03 .O5 .O5 .O5 .O5 .O5 .O5 .O5

10,000 12,000 14,W 25,000 30,000

4,000 5,000
6,WO

9,500 11,000 14,000 25,000 30,000 24,IH)O

2,5Q9 3,500' 5,000 9,500 11,000

3003 1,2,3,4,5 ~:~~~~ Aleaci6n de

mapnnio(b)

.7

.6

. .
...
.20

5052 5154

2,3,4 2,3,4

T r Trazas

.lo
.15/.40 .15/.40 .10

(.45 Total) (.45 Total)

.7 .7 .35

9,500 11,000 35,000'

Alemin de duniinio tritiblc trmicimcntc 1x161 6062 6063 1,2,3,4,5 1,2,4 l,2,4

T r Trazar

.40/.8
.40/.8

mamcwo(c)

T~-

.20/.6

.25 .25 .10

.15/.35 .04/.14 .10

. ..
.15 .10

.15 ' 38,000 .15 ... .15 30,000

.. .
25,000

...
17,000

.. .. . .. .

* Valores de la Tabla UNF.23 ASME, Seccin VIII. t 1 = Tubera, 2 = Tubo, 3 = Chapa, 4 = Barra, 5 = Forjado. t Los valores indicados son los mximos permi. tidos.

(a} Son tambin disponibles las aleaciones 1160. 1260 y 1360. (b) Son tambin disponibles las aleaciones 5652 y 5254. (c) Son tambin disponibles las aleaciones 6053 y 6363.

Acero al carbono y hierro forjado

1 Para especificaciones de niaterial para tornillos, ver especificacin ASTM A.193, A.194. A.261 y A.307. Cuando se usen los mximos valores, el contenido niniriio es deterniinado por los requerimientos de resistencia. 3 La temperatura permisible ser determinada por las condiciones de seivicio. En algunos casos las teniperaturas mximas para las cuales los cdigos dan v.alores de fatigas adniisibles, son nienores que las teniperatwas lmites mostradas en esta tabla. Los cdigos no deben ser interpretados, implicando que los materiales pueden ser usados con seguridad bajo todas las condiciones de servicio, en el margen de temperaturas que se indican en el Cdigo. Por ejeiiiplo, con el fin de evitar la grafitizacin del acero al carbono su temperatura de utilizacin se limita a 775" F.

4 E1 precalentamiento de estos aceros no es necesario. pelo se reconiienda cuando: (A) La temperatura ambiente est por debajo de 32" F. (B) El. espesor nominal excede 1/2" y el contenido en carboiio el 0.20 C / c , o cuando el espesor excede 3/4" cualquierri que sea el anlisis qumico, en cuyo cabo es reconiendable calentar a 400" F. 5 El precalentainiento n o es requerido, pero la experiencia muestra que es reconiendable un calentdniiento a 250" F . 6 El Cdigo ASA B.31.1, Seccin 6 , requiere re cocido a 1.100"F, o por encinia cuando el acero al caibono tiene un espesor superior a 3/4". ASA 8.31.1.8 requiere recocido a 1.100" F para aceros al carbono cuando el contenido en carbono es superior a 0.32 %. o el contenido en carbono eq~iivnlente (C + 1 / 4 Mn.) e5 superior a 0.65 % y el espesor superior a 1 1/4"

Nquel y aleaciones de nquel

ASME* Rc;";y

Material

Nm.
B160 8161 8162 8160 B16l 8162 8127 8164 B165 B166 8167 BL68

Forma Birr~.Va"lla
Tuberia

bono
Niqvel

car- Manga.15 .35

Max

Max

Max

CSP

silicio Nquel
.35 99.0 Min

Cromo

Cobre
.25 Max

Hierro
.40 Max

Molbdeno

Otros
S .O1 Max

Minimo U.T.3. (!ni)

Minimo limite nuencin ;pwl

55,000

15,000

C h w
Burrr. Virilla

. -

N ~ ha. ~ ~ ! io i u n l c n i

~,,be~i.

.O2

.35 1'25(Chnp.' 2.CO 1.o0 1.50

.35

99.0 Min

.?S Max

.40 Man

S .O1 Max
41, .50 Max S ,024 Max

50,000

12,000

Chapa chapa
Il*rra.Varilla Tuberia

Monel

.30

.S0

63.0/70.0

ir-

2 50 Max

70,000

28,000

Barra, vsnlh
~ ~ b e ~ i .

Inconel lncoloy

.15 .10

.50 1.00

72.0 Min 30.0/34.0

14.0/17.0 19.0/22.0

50 Max .S0 Max

6.O/l00
Trazas

S ,015 Max S 03 Max Ti 2.252.75 Cb+Ta .7/1.2 Al .4/1.0 S .O1 Max Co 2.5 Max
26.0/30.0

80,000 (75,000)

30,000 (30,000) (100,000)

Chapa

lnconcl

.O8

.30/1.00

50

70.0 Min

14.0/16.0

.PO Max'

5.0/9.0

(160,000)

Hartelloy B

8335 8333

Varilla

Chapa

.O5

1. OO

1.00

Trazas

1.00 Max

4.0/6.0

z:[tMax
S .O3 Max W 3.0/4.5

100,000

45,000

Hastelloy C

8336 B334

varil1a

Chapa

'O8

1.o0

1.M)

Truii

14.5/16.5

4.0/7.0

l5.0/17.0

'
Hasielloy F .O5 I.OO/?.W 1.00

21.0/23.0

13.5/17.0

5.5/7.5

Co 2.5 M i x V .35 Max P .O4 Max S .O3 Max W 1.00 Max Co 2.5 Max Cb+Ta 1.75/2.50 P .O4 Max S .O3 Max

100,000

45,000

* Valores de la Tabla UNF.23, Seccin VI11 de ASME, Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin. Los valores entre parntesis son de fabricantes. 1 Para especificacioqes de material para tomillos ver ASTM B.160, B.164 y B.166.
Cobre y aleaciones de cobre Material
N ~ Grado
A
Almtiub l a 0

2 Cuando se usen los mximos valores, el contenido mnimo es determinado por los requerimientos de resistencia.

A S M ~Restslcncia * crP-

Forma

Cobre

Estao

Zinc

Nquel

Silicio Hierro plomo

06 Max .O7

Max

cificada

Otros
U.T.S. (psil

Mioarna limilc fluencia iprii

As .02/. 10 (8)
Tubo

Blll

70.0/73.0

.90/1.20

Trazas

D
Lnibn rop
Cobre demiidado

Sb .02/.10 (C) P .02/.10 (D)

45,000

15,000

B36 B43

Chw
.Tuberil Tuberia

84.0/86.0
99 9 Min

Trazas

.O5 Max

-.??-.O6

40,000

12,000
,

B42
Blll

P .O4Max
.40/.70

30,000

9,000

Cuproniqvrl

701M

.
B122
Bll

2':
5 W/lO

Tubo

65.0 Min

1.0 Max

29.0/33.0

ch,
Tuh)

,70 Max

.O5

Mn 1.0 Max

52,000

18,000

Cuprmigucl 90110

Cu Ni
A Alcamn7 B

86.5 Min
94.8

I1.0Max
1.5 Max

9.0/11.0
.06

.5/2.0
I

.O5 .O5 .O5

Mn 1.0 Max Mn 1.5 Max Aln .7 Max

40,000

15,000

Bronce J
Ulieio

B% B124 B97

cbap
forlada

2.8/1.5 .8/2.0

1.6 Mai; .8 Max

50,000

18,000

Chap.

96.0 Min

Bronce J

8169

Cham

88.0/92.5

1.5/3.5

A16.0/8.0

70,000

30,000

* Valores de la Tabla UNF.23, Seccin VI11 de ASME, Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin.

1 Para especificaciones de material para tornillos ver ASTM B.12 y B.98.

Cada de presin y dimensionado de tuberlas

Indice de tablas y datos para el clculo de prdida de carga y dimensionado de lneas

Probkmas. Ejemplo:

E n este captulo se incluyen varias tablas y grificos que son de utilidad en la se1ecci.n y resolucin de cualquier problema prctico de dimensionado de lneas y prdidas de carga, tambin se incluyen problemas tpicos resueltos. Como el lector querr y necesita saber las bases .tericas y limitaciones, el captulo va precedido de un breve recordatorio sobre la teora hidrodinmica.

siendo : lbf = libra fuerza grf = gramo fuerza lbm = libra masa grm = gramo masa

RELACIONES BASICAS

Dejinicin de fuerza. Unidades.

La definicin de fuerza y sus unidades deben ser claramente entendidas para evitar confusiones que podran afectar las decisiones, incluso en los problemas ms prcticos. Fuerza es definida segn la 2.a ley de Newtcm co~mo: F = m.a (1)
U. britnicas
-

S e acostumbra a expresar la presin en lb o kilogamos por unidad de su'perficie; por 10 tanto, las ecuaciones en d sistema absduto (lbm : pie/seg2) o (grm : : cm/seg2), son expresadas en el sistema gravitaciona? o terrestre-lb fuerza y kilogramo fuerza. El factor de conversin llamado gc es:
(lbm) (pie/seg2) 32,174 Ibf 980,665

(p) (cm/seg2)
grf

980.665,O

( g r d (cm/seg2)
Kgrf

U. mtricas
g r . cm/xg2 (dina)

F (fuerza) m (masa) a! (aceleracin)

Ib . pie/seg2 Ib pie/seg2

gr
cmi/seg2

E s esencial comprender que libras y gramos-fuerzii son completamente distintos de libras y gramos-masa, y por esto no pueden ser equiparados.

la unidad de peso se expreia por la fuerza ejercida por la gravedad sobre la unidad de masa al nivel del mar y 45O de latitud. La aceleracin de la gravedad que en estas condiciones es 32,174 pie/seg2 o 980,665 cm/seg2. Esta unidad de fuerza es denominada libra (lb) o gramo fuerza (gr). 1 lbf = (1 lbm) (32,174 pie/seg2) = = 32,174 lbm . pie/segL 1 grf = (1 grm) (980,665 cm/seg2) = = 980,665 grm . cm/seg2

Ecuacin de comervacin de l a energa hidrodinmica A partir de la primera ley d e la termodinmica (principio de conservacin de la energa) se obtiene la ecuaci6n que expresa la variacin de la presi6n en una vena fluida. La expresin diferencial de esta ecuacin es: dp d (U2) g - - - - - - + -dz+dF (2) P 2gc gc

en la cual: U. britnicas
p

U. mtricas grm/cm2 Kgf /cm2 cm/seg (grm) (cm/sec2) 980.665

= densidad

P = presih U = velocidad

Ibm/pie3 lbf /pie2 pie/seg (lbm) (pie/seg2) 32,17 lbf pie/ seg2 pie (pie) (Ibf) lbm

gc = factor de conversin
g = aceleracin gravitatoria Z = altura geomtrica

Kgf crn/seg2 cm
(cm) Wgf) Sm

F' = prdida de energa por friccin

Cuando los cambios en densidad son pequeos, la ecuacirn puede ser integrada entre dos puntos D y U. m-PD
P

Ud-UuZ
-

+ (ZD-Zu)-

+F

(3)

perdiendo 2 0 pie lbf/lbm debido a la friccin cuando circula por el punto D a 80 pies por encima del punto U, pasando a travs de una tubera ms pequea a 10 pie/seg, la presin final PD es:

2gc 9c (Ecuacin de B'ernouilli)

Cada uno de estos trminos representa una altura o cota expresada en pie lbf/lbm; no hay que olvidar que lbf y lbm son conceptos distintos, aunque se oye con frecuencia hablar de pies o cm de cota, no hay que olvidar que representan energa por lbm o grm. Cada trmino tiene el siguiente significado:

YC

-es

aproGmadamente igual a 1.

Pu- PD
P

PD=

- 101,2 = 129,8 pie lbf/lbm

62,4

cota piezomktrica o variacin de la cota de presin.

8.090 PD=-- 56,3 psi (pounds squme inch, lb/in2) 144 Algunos diseadores prefieren resolver el problema basndose en su conocimiento personal sin utilizar una ecuacibn matemtica, para lo cual toman un punto de origen de presin conocida; las variaciones en las cotas son seguidas en una tabulacin.
Cota Cota geomhica ( c ~ m b i ode altura de la cota cinemtica de Eneigis ~onsiimida Energa ganada (decrece la presin) (crece la presin)
(a) Ms altura que (b) Ms bajo que el el origen. origen.
(o) Mayor

2gc cota cinemtica o variacin de la cota de velocidad. g (ZD-Zu) gc

cota geomtrica o variacin de la altura geomtrica.

F, prdidas en altura o cota debida.s a la friccibn.

La ecuacin (3) expresa matemticamente el hecho de que las prdidas de cota piezomtrica o de presin estn mmpuestas de un cambio de velocidad Y de altura geomtnca y de unas @rdidas de friccin. Ms concretamente si tuvisemos agua a 60 F circulando a 5 pie/seg en el punto U, y una presin de 100 lb/in2

que en (b). Menor que en el origen. do del flujo.

Prdidas de friecin.

(a)

En el sentido ( b ) En contrasenti-

del flujo.

Asi, de esta forma, sin utilizar la ecuacin de Bernouilli, 'por razonamiento, se puede llegar a la solucin, despus de haber calculado cada uno de los trminos en un sistema coherente de unidades, para poder hacer las correspondientes sumas y restas. Ejemplo: La presin en el punto U es 100 psi. 100 X 144

Prdidas de friccin: Siempre es una prdida de energa. - 20 ft-lbf/lbm La energz total en el punto D ser:

129,s X 62,4

= 23 1 pie lbf/lbm
62,4 Cota geomtrica: La elevacin del punto D es de 80 ft (ft = feet = pies) por encima de U; por consiguiente, parte de la energa es consumida en elevas la cota geomtrica.

= 56,3 psi

144 En muchas lneas de proceso el dimetro de la tubera permanece constante, por 10 que la variacin de la cota o altura cinemtica es despreciable.

Relciciolmes bsicas de prdidas por friccin.

Cota cinemtica: La velocidad en el piinto D es mayor que en U; por lo tanto, da energa cinemtica es mayor y, por consiguiente, esta energa debe de ser tomada a partir de la energa de presin. Estudio terico, apoyado por ensayos, del empuje ejeroido por d fluido en las paredes de la tubera ha permitido desarrollar la f6rmula de Fanning, de prdidas por friccih fL U2 F =(4) D 2gc

siendo :

U. britnicas
F = prdida por friccin f = factor o coeficiente de friccin L = longitud de la tubera gc = factor de conversin de unidades D = dimetro interno
ft lbfllbm

U. mtricas
4
si

cm p,rfGrm

ft 32,17 ft lbm /lbf segZ

cm 980,667 cm grm/grf seg2 cm

La ecuacin (4) puede ser convertida en una serie de frmulas segn las necesidades del usuario; por ejemplo, si se desea expresar el caudal en galones por minuto (Q) gpm, el dimetro en pulgadas (inches) (4 y F en forma de Ap en psi tenemos:

Fanning (4) es la aprobada por el Insiituto de Hidrulica mer rica no, y es la ms generalmente aceptada.

FACTOR DE FRICCION

Se debe tener gran cuidado al utilizar las frmulas de los manuales que aparecen expresadas en distintas formas para unas aplicaciones especficas. La ecuacin de Fanning ha sido presentada de muy distintas formas; as en algunas de ellas se ha sustituido el factor f por 4f, en cuyo caSo se deben utilizar unas tablas especiales para la determinacin de f . La frmula de

El factor de friccin depende del nmero de Reynolds Re = DpU/p (p =viscosidad), y de un trmino denominado de rugosidad (E/D, siendo E la profundidad de las irregularidades y D el dimetro). La relacin, segn Moody (16), es indicada en las Figs. 4.1 y 4.2. Como se demostrar, estas curvas pueden ser dadas de una forma ms conveniente para el uso rutinario. Las limitaciones de estas tablas pueden ser mejor discutidas, considerando la forma original de presentacin.

DUP Nmero d e Reynolds Re = 7

FIGURA 4.1.-GRAFICO

DE MOODY PARA COEFICIENTE DE FRICCTON

En relacin con la Fig. 4.2 se notar que la rugosidad relativa para un determinado tipo de tubera est basado e n un solo valor d e rugosidad, por lo cual este valor debe ser un valor medio, con el fin de simplificar el p b i e m a . Pigdt 08) ha demostrado que, para obtener unos datos de rugosidad ms reales, es necesario una mejor comprensin de lo que significa la rugosidad, as como unos mejores mtodos de medida. En adicibn al problema de conocer la rugosidad de una tubera npeva los efectos del tiempo en servicio sobre las caractersticas de la pared ilo son muy bieri conocidos para expresarlos cuantitativamente. Los datos indicados por Moody, aunque son unos de los mejores (Moody estima una posible variacin de + 1 0 %), deben de ser tomados como datos de diseo y se deben de utilizar con un factor de seguridad, tal com'o se indica en los ejemplos. Se o b w a r que las caracterstcias del flujo en la Fig. 4.1 est dividido en tres regiones: flujo laminar (Re menor que 2.100), flujo transicin (Re entre 2.100 y 3.000) y flujo turbulento (Re mayor que 3.000), a causa de la falta de exactitud en las relaciones en la zona de transicibn es preferible usar valores de f extra~pladosde la regin turbulenta.

PERDIDAS POR FRICCION EN GASES Y VtiPORES

La ecuacin (2) es general y se puztIe aplicar a todos los fluidos; la forma integrada (3) fue obtenida sumiendo una densidad media que no es aplicable en el caso de gases y vapores, a no ser que el cambio dc presin sea muy pqueo, como, por ejemplo, en lneas muy cortas; para lneas largas, la prdida de presin es suficiente para producir un cambio en la densidac! del gas. Las variaciones en la altura geomtrica pueden ser despreciadas en la mayora de los casos, ya que !a densidad de los vapores y gases es tan baja que incluso cambios de 200 ft de altura representan slo una pequea variacin de presibn. La variacin de la cota cinemtica tambin es despreciable y, por consiguiente, la cada de presin en la lnea est representada casi exclusiv~rnente por las prdidas por friccin, que <n la forma diferencial es:

Didmetro ,de la tubera

ft. (pies)

3 4

10

20 30 40 60 100

200 300

Didmetro de la tubera, in. (pulgadas)

Representando la densidad por p = zRT/PM, podemos obtener la ecuacin de Weymouth; esta ecuacin es aplicable a gases y vapores sometidos a grandes pirdidas de presin y, por consiguiente, a grandes cambios de densidad.

P12 - PZ =

16fLWZzRT
(7)

gcM7~~D5(1 44)2

W = caudal (lb/seg) D =dimetro interno (ft) P = presin (psi) R =constante de los gases, 1544 (lbf(ft2) M = (ft3)/(lb-md) ( O K ) T = peso molecular Z = temperatura absoluta (Kelvin) O K ( O F + 460) factor de comprensibilidad (ver Fig. A.9 en Apndice)

Cuando no fuese posible despreciar el cambio de presin debido a la diferencia de elevacin, tal como ocurre en los posos de extraccin de gas, deberamos utilizar ecuaciones ms complejas.

nianos siguen la misma curva f = 64/Re. Este nmero de Reynolds generalizado es:
NR =

Dn~?-~p (8). Y

RELACIONES DE PERDIDAS DE FRICCIOC PARA FLUIDOS NO-NEWTONIANOS

Las ecuaciones de prdidas de friccin descritas hasta ahora son aplicables a todos los fluidos cuyas propiedades de flujo pueden ser completamente caracterizadas por la viscosidad del fluido. Estos fluidos son llamados newtonianos, los cuales comprenden todos los gases y todos los lquidos y disoluciones de bajo peso molecular. Polmeros disueltos o fundidos, tales como plsticos, o residuos de alta concentracin, especialmente aquellos compuestos por siidos esponjosos, tales como arcilla, son de carcter no-newtoniano. Las propiedades de flujo pueden ser descritas por factores referidos a tamao de partcula, forma, flwibilidad de la partcula, presencia y magnitud de cargas elctricas en las partculas y propiedades coloidales. Metmer y Reed (15) han propuesto un nmero de Reynolds, generalizado, de tal forma, que en la zona laminar (Re menor de 2.100) los datos experimentales, tanto para flidos newtonianos como no-newto-

D = dimetro interno ft. U = velocidad media de la masa, ft/seg. ? = densidad 1bm/ft3. y = coeficiente de viscosidad generalizado. (lbm/ft : seg) definido como = gcK'8 "-1 K' = constante experimental referida a la consistencia flida, K' = p/gc para flidos newtonianos. n = constante experimental referido al grado de comportamiento no-newtoniano del flido. (Indice de comportamiento), n = 1,O para flidos newto,nianos.

Cuando n = 1,O y K' = p/gc en un flido newtoniano, el nmero de Reynolds se reduce a la forma conocida R e = D : U : p/p. Para nmeros d e Reynolds comprendidos entre 2.100 y 100.000, el factor de fiiccin puede ser estimado apartir de la ecuacihn emprica.

siendo: N ' R ~ = nmero de Reynolds gene~alizado;an y bn = constantes experimentales dada en Figura 4.3.

Valor de

b,
f= -

en
"0

la

relaci6n

INRell' n

Valor de a , en la relacin
f z"n

(NRe 1 *n

FIGURA 4.3.4ONSTANTES EMPIRICAS PARA COEFICIFNTES DE FRICCION NO-NEWTONIANOS. ECUACION 9.

La tabla 4.1 nos da valores tpicos de n y Y para algunos sistemas no-newtonianos. Los datos p x a fli-

dos que no aparezcan en tablas debein ser obtenidos mediante medidas realizadas con un viscosmetro.

TABLA 4.1 CONSTANTES REOLOGICAS PARA ALGUNOS LIQUIDOS NO-NEWTONIANOS TIPICOS (Ver ecuacin 8 para definicin de trminos)

Composicin del flido 23.3% arcilla amarilla de Illinois en agua 0.67% celulosa carboximetlica en agua 1.5% celulosa carboximetlica en agua 3.0% celulosa carboximetlica en agua 33% cal en agua 10% napalm en queroseno 4% pulpa de papel en agua 54.3% cemento en agua.

Constantes reolgicas n Y 0.229 0.71 6 0.554 0.566 0.171 0.526 0.153 0.863 0.121 0.920 2.80 0.983 1.18 0.331

Composicin del flido 18.6% slidos de arcilla de Mississippi en agua 14.3% arcilla en agua 21.2% arcilla en agua 25.0% arcilla en agua 3 1.9 % arcilla en agua 36.8% arcilla en agua 40.4% arcilla en agua 23% cal en agua

Constantes reolgicds n Y

GRAFICOS Y ECUACIONES PARA E L CALCULO DE PERDIDAS DE FRICCION Vlvulas y cnccesorios Las Figuras 4.1 y 4.2 y las correspondientes frmulas son utilizadas para obtener las prdidas de carga en tramos rectos de tubera. El flujo a travs de vlvulas y ac.cesorios es muy complejo para poder expresarlo en la misma folrma generalizada. L a forma ms exacta y sencilla de representar las prdidas en vlvulas y accesorios es indicarlo por una cierta fraccin de la energa cintica U2/2gc del flido a la entrada de la vlvula o accesorio. U2 F=K(1 0) 2gc K = coeficiente de resistencia de la vlvula o a c c e sorio. U = velocidad a la entrada de la vlvula o acceswio. Este concepto es ms lgico que el extendido de longitud equivalente. Como puede ser observado del breve desarrollo que sigue, la longitud equivalente de vlvulas y accesorios requiere la suposicin de que un cierto factor constante de friccin existe, incluso sabiendo que f vara con el caudal, siendo Le = longitud equivalente, tenemm:

As L e varia con el caudal mientras K permanece aproximadamente constante, parz valores de Re por encima de 1.000, zona en la cual estn comprendidos la mayora de los problemas prcticos. En las Tablas 4.2, 4.3 y 4.4 y en las Figuras 4.4 y 4.5 se dan valores d d coeficiente de resistencia K para una amplia gama de vlvulas y accesorios, los datos estn basados en las referencias indicadas. Mucho trabajo de experimentacin queda por hacer para obtener unos datos ms exactos que los disponibles en la actualidad, as como un acuerdo ent're las distintas fuentes de datos, aunque los datos que e n esta obra aparecen han sido escogidos de forma que den una informacin lo ms iel posible para poder ser usada en los problemas de diseo. Flujo de una soh fase Abacos apropiados para el clculo de la prdida de carga pueden ser preparados, basndose en las Figuras 4.1 y 4.2, para el diseador que deba hacer muchos clculos de este tipo la preparacin de estos grfi.cos es esencial. Como ejemplo, un grfico simplificado puede ser preparado para un flido sencillo, como agua a una temperatura tal colmo 6 8 O F y para un tramo de 100 pies.

Ag = 0,000.2 17 Cf) (1 00) (Q) (62,4)/&

(12)

De esta forma, f es referido al tamao de la lnea y el nmero d e Reynollds, el cual en las condiciones ante-

riormente descritas slo depende del i'amao de lnea

y el caudal.
Un abaco tal como la Figura 4.6 puede ser con fe^ cionada teniendo como parmetro el tamao de la lnea, una tabla suplementaria, correctora para la temperatura puede ser aadida, con lo cual, queda completada la tabla. Grficos similares para gases, tales como el vapor (fig. 4.7), pueden ser construidas para usarse en tramos de lnea, para los cuales las propiedades fsicas que dependen de la presi6n pueden suponerse constantes (longitudes para las cuales Ap sea menos que el 1 0 % de la presin total). Abacos generales aplicables a todos los gases y 1quidos, pueden ser tambin preparadas aunque son ms complejas y confusas debido al gran nmero de operaciones de lectura que deben ser realizados para la obtencin de un solo dato. Un m t d o rpido paa la soluoion de estos problemas consiste en considerar en la ecuacin (4)

inestables que un anlisis racional terico es imposible en la actualidad. Tambin ha sido propuesta una solucin emprica general, pero resulta tediosa de aplicar. Mas recientemente dos correlaciones para tuberas horizontales han sido desarrolladas. Estas correlaciones son ms sencillas de utilizar y dan resultados razonables si tenemos en cuenta la complejidad del problema. La correlacin debida a Chenoweth y Martin (5) ha sido incluida aqu a causa de su adaptabilidad al conjunto de clculos que se han descrito anteriormente y da una buena exactitud para la mayora de los clculos en plantas .de proceso (desviacin media absoluta, 20,4 %). La correlacin es presentada en la figura 4.10. La fraccin del volumen lquido, es utilizada conjuntamente con la relacin (0,Ol KpgL (0,Ol

+ CK)L KPLL + C K ) g

+~PL

(13)
+LP~

para obtener la relacin APT~/APL * Coeficiente de resistencia (Fig. 4.8) basado en un nmero de Reynolds ficticio 6,3 W Reg* = ~ P Cg P W = Flujo de gas ms lquido (lb/hr.). d = Dimetro interno de la lnea (in). w p g = Viscosidad del gas nicamente (cp). KpL = Coeficiente de resistencia (Fig. 4.8) basado en un nmero de Reynolds ficticio

Kpg =

el trmino f L / D , d cual es un trmino sin dimensiones, el cual para una longitud determinada (100 g e s normalmente) y un cierto dimetro interno depende nicamente del nmero de Reynolds, este trmino puede ser considerado como un coeficiente de resistencia Kp, tanto para tuberas como para accesorios. Valores de Kp para 100 pies de tubera pueden ser determinados a partir de las Figuras 4.1, 4.2 y 4.8. La variacin de Kp wn R e es pequea, lo cual simplifica los clculos necesarios para la determinacin de tamao de lneas y el problema de prdidas de carga. Por adici6n de los valores de K para vlvulas y accesorios (Tablas 4.2 a 4.4 y Figs. 4.4 y 4.5) y en tramos rectos de tubera (Fig. 4.8) en un sistema determinado, la prdida de carga o presin debida a la friccin puede ser obtenida multiplicando por el valor de la energa cintica U2/2gc. L a energa cintica puede ser obtenida rpidamente a partir de un grfico tal como la figura 4.9. Estas mismas cartas pueden ser usadas para flidos no-newtonianos ni el nmero de Reynolds generalizado es calculado previamente. Flujo de dos fases (gas-liquido) Las mezclas de vapor y lquido son corrientes en lneas de proceso; pero el anlisis de flujos mixtos es difcil, ha sido demostrado que los modelos geomtricos en los sistemas de dos fases son t'an complejos e

6,3 W
ReL* = dwpg Viscosidad del lquido nicamente (cp). Sumatario de los coeficientes de resistencia de to'dos los accesorios y tubera. Densidad del lquido. Densidad del gas. Prdida de presin del flujo de dos fases. Ut2 pL(0,Ol K ~ L L C K ) ---- (lb/ft)* 2gc Ut = Velocidad total del gas ms el liqiiido, basado en la densidad del lquido nicamente.
WC~L =

ZK =
PL =

pg -APT~ = ApL* =

APL* =

-(0,Ol K ~ L L C K ) J t (psi) (13 A)

144 Jt = Cota cinemtica para el flido total, basada en la densidad del lquido nicamente.

PL

Esto es una prdida de carga para un ficticio " t ~ d o lquido", a partir de la relacin APT~/APL*y el valor calculzdo APL*, podremos determinar A P T ~ .El uso de la Figura 4.10 en conjuncin con otras tablas para una rpida solucin de los problemas de flidos de dos fases, es mostrado en los ejemplos. Pocos datos han sido obtenidos para lneas verticales y hasta que ms cantidad de datos sean disponibles se recomienda la utilizacin de la misma correlacin para la obtencin aproximada de las prdidas debidas a la friccin. Como siempre, naturalmente, las variaciones en la cota geomtrica o altura hidrosttica en las lneas verticales, debe ser calculada. E n las Ineas verticales se recomienda una velocidad alta (superior a 15 ft/seg.) para evitar flujo pulsante o irregular. Esta correlacin est basada en la no existencia de un cambio de fase en los flidos circulantes. Si apareciese un cambio de fase (fiushing), el mtodo sera subdividir la correlacin en pasos, el sistema se analizara en pequeos incrementos, en los cuales unas condiciones medias se pueden suponer, que existen y permanecen. Basado en la prdida de presin calculada, las condiciones en la prxima seccin pueden ser estimadas por unos clculos de equilibrio de cambio de fase. Este tipo de clculos deben ser llevados a cabo por un competente ingeniero de poceso, dado su dificultad.
Cada de presin en lneas de corademado

Flujo de dos fases (slideliquido) (lodos)

Es necesario realizar un gran esfuerzo para poder llegar a expresiones ms o menos exactas sobre el Flujo de Slidos-Lquidos. Muchos Iodos, tales como arcilla y agua, no son flidos newtonianos, y como anteriormente se ha indicado, clculos para esta clase de flidos requieren datos obtenidos en laboratorio y un profundo conocimiento de mecnica de flidos. Por consiguiente, mtodos aproximados han sido desarrollados para calcular las prdidas de carga en Iodos acuosos, en rgimen turbulento. Por conveniencia, estos mtodos pueden se; clasificados en dos tipos generales de lodos; stos son, homogneos y heterogneos.

Lodos tales como arcilla y ceniza fina de menos de 30 LL en agua, se compoltan como flidos homogneos, y las prdidas de carga pueden ser estimados tal como se indica para flidos de una sola fase, con la excepcin de que el nmero de Reynolds debe ser calculado aproximadamente a partir de la viscosidad del medio suspendido (4, 17, 20).
L O W S HETEROGENEOS

En las plantas trmicas, principalmente, y tambin en las de proceso, grandes cantidades de condensado son devueltas bajo su propia presin a la caldera, aunque en las de proceso, generalmente, el condensado se colect'a en zonas a alguna distancia de la planta generadora de vapor, y en estas condiciones algunas veces resulta ms econmico utilizar una bonba para enviarlo a la caldera, en tales circunstancias las prdidas por friccin son calculadas de la forma descrita para flidos de una sola fase. Si el condensado fuese devuelto bajo su propia presin o pasando a travs de vlvulas reductoras a presin ms baja que la de las lneas de vapor, el flujo de dos fases debe ser considerado, ya que el condensado puede sufrir una evaporacin rpida (flacihes). Allen (1) ha propuesto un mtodo de clculo en lneas de condensado con evaporacin sbita, haciendo nfasis en la necesidad de un cuidadoso clculo del flujo a travs de las vlvulas reductoras, tales clculos deben hacerse preferentement'e en colaboracin con el ingeniero de instrumentaci6n.

Los lodos heterogneos estn compuestos por partculas mayores (mayores de 30 p ) , as incluso en flujo turbulento la composici6n de los slidos no es uniforme a lo largo de la seccin 'recta de flujo (arena en agua, par ejemplo). Durand y Condolios (7) propusieron la siguiente ecuacin para Iodos compuestos por partculas de diferentes tamaos a velocidades superiores a 3 pies/seg.
hm

-- hw
Pw

Pm

hw

C = concentracin de slidos por volumen. Dp = dimetro de las partkulas (ft). D = dimetro interno de la conduccin en (ft). g = aceleracin de la gravedad, 32,17 ft/se2. (ft : lbf) hm = prdida de carga del lodo (lbm : lodo)

(ft : lbf)
hw = prdida de carga para agua limpia

(ibm : agua) pm = densidad del Jodo Ib/ft3). p = densidad del agua (fb/ft3). p s = densidad de las partculas slidas (lb/ft3). V velocidad de cada libre d e las partculas en el agua (ft/seg). U = velocidad de circulacibn del lodo (ft/seg). Esta ecuacin ha sido aplicada con razonable exactitud para partculas de tamaos muy semejantes. Si el lodo estuviese compuesto por partculas de muy diferentes tamaos se recomienda sustituir Dp por un dimetro equivalente basado en la siguiente ecuacin (19):

desarrolladas, pero de muy restringida aplicabilidad; por todo esto, lo ms aconsejable es obtener asesoramient'o de los fabricantes o de otros diseadores familiarizados con este tipo de problemas. Vogt y White (22) han presentado una correlacin emprica para slidos granulares y una buena recopilacin de datos en esta especialidad. Prdidm de carga en conductos nwirculares El procedimiento utilizado para la solucin de problemas de prdida de caria en conductos no circulares ha sido utilizar las relaciones anteriormente discuti das con la nica salvedad de sustituir el dimetro por un dimetro equivalente, De. Por analoga con los conduct'os circulares, el dimetro equivalente es definido como cuatro veces el rea de flujo dividido por el permetro mojado. Esta relacin es denominada radio hidrulico, y para un anillo se obtiene D, -D,, diferencia entre el dimetro interno del tubo mayor y el dimetro externo del menor

De = dimetro equivalente. w = fraccin de peso de partculas de tamao Dp. Cuando se disean tuberas para lodos heterogneos es necesario tener en cuenta la velocidad por debajo de la cual aparecera sedimentacin, esta velocidad es tomada como un mnimo y debe ser estimada aproximadamente para lodos acuosos a partir de la ecuacin (20)

Um

1 225 =

7,2280~'

(16 )

Urn = velocidad mnima. LL = viscosidad del medio (agua) (cp). Dp' = dimetro de las pankulas, la; cuales el 85 % de las partculas por peso son menores que Dp' (ft). Hasta que no sean conseguidas frmulas ms exactas, las anteriores pueden ser usadas como una aproximacin en el diseo dse sistemas hidrulicos, aunque los ensayos de laboratorio son preferibles especialmente para aquellos lodos de los cuales se tiene poca experiencia. Flujo de dos fases (slido-gas) El movimiento de slidos suspendidos en aire u otras corrientes gaseosas es de gran importancia en sistemas de transporte pneumtico y en sistemas de catalizador fluido. A causa de la complejidad de las variables relaciones en el fenmeno, el diseo es emprico y depende en gran parte en la experiencia con el sistema particular, slido-gas. Correlaciones generalizadas han sido

Este procedimiento no ha sido probado eficientemente para todos los casos. Un reciente estudio acerca de anillos (23) ha demostrado que el factor de friccin basado en el radio hidrulico anteriormente definido debe ser corregido para predicciones exactas, como se indica en la Figura 4.11. En lugar de datos similares para otras secciones, el factor de friccin basado en un dimetro equivalente debe ser determinado sin tales correcciones.

TECNICAS DE DIMENSIONADO EN LINEAS DE PROCESO

El dimensionado de lneas de procesos puede ser dividido en dos categoras: 1) Lneas que no tienen equipo de bombeo. 2 ) Lneas que tienen bombas o compresores. Las lneas del primer grupo son dimensionadas a partir de la cada de presin admisible, mientras que las del segundo se deben dimensionar a partir de una base de tipo econmico (a menor tamao, menor precio, pero ms costo de bombeo, debindose de buscar el 6ptimo); paradjicamente, un deteaido estudio de economa de cada lnea es antiecon~nico,por l o cual

el diseador debe tener algn medio para determinar cules lneas precisan un anlisis detenido. El problema es el siguiente: Basndose en experiencia previa, en la Tabla 4.5 se pueden determinar valores de velocidad y cada de presin, con las que el disenador puede seleccionar un tamao de lnea, el cual satisfaga los requerimientos. Pero podra ser un tainao menor, ms econmico? La nica manera de determinar esto sera hacer un detenido estudio de economa, y si el ahorro fuese importante, sera justificable l n r~dlizicinde este estudio. Los datos dados en las Tablas 4.6 a 4.9 proveen una forma rpida de .estimaci.n de costos de tubera, lo cual puede ayudar a tomar decisiones. La determinacin del tamao de lnea a partir de una cada de presin se realiza tomando un tamao determinado y por tanteos sucesivos se llega al tamao requerido. Con el uso de las cartas de las Figuras 4.4 a 4.9 se requieren unos pocos minutos para hacer una seleccin de este tipo.

Flujo en sistemas de drenaje

Los clculos para el diseo de sistemas de drenaje pueden ser realizados aproximadamenve por el viejo, pero razonablemente exacto, mtodo de ManGng, el cual es aplicable tanto a conductos llenos como parcialmente llenos. 1.486 v =R 2 /3Sl /Z (1 8) N
V = velocidad de circulacin (ft/seg). N = coeficiente de rugosidad (tabla 4.10). R = radio hidrulico (ft). Area de la seccin de flujo
-

cas entre profundidad y rea de flujo. La velocidad y profundidad de un conducto con el fluido circulando a baja capacidad pueden ser determinados a partir de la Figura 4.11 si la velocidad a capacidad total es conocida. Puede ser observado por referencia a la Figura 4.12 que la velocidad en un conducto de inclinacin determinada, circulando a poco ms de media capacidad es igual o niayor que cuando circula totalment'e lleno. El diseo de la conduccin consiste principalmente en la determinacin d e una pendiente o inclina.cin tal que la velocidad del flido en el conducto sea suficiente para arrastrar todas las partculas slidas sin daar e: conductor por erosin. Basada en la experiencia adquirida de sistemas en operacin, la Tabla 4.11 da las velocidades mximas y mnimas para conductos totalmente llenos. La velocidad normal de diseo de 3 a 5 ft/seg ha sido el utilizado en la preparacin de la Tabla 4.12, basada en la frmula de Manning, con la cual podemos determinar la pendiente para cada velocidad. Las velocidades recomendadas son normaimente dadas para conductos totalmente llenos, por lo cual es conveniente hacer las transformaciones necesarias para conductos parcialmente llenos, 'manteniendo la misma velocidad de arrastre (autolimpieza). Fair y Geyer (8) consideran que el grado de autolimpieza es el mismo para los conductos llenos o parcialmpcnte llenos, si la fuerza atractiva entre las partculas depositadas permanece la misma. La siguiente frmula expresa la relacin entre la velocidad de autdimpieza y la de diseo:

Permetro mojado S = prdida de carga por pie de longitud o inclinacin requerida de11conducto.
S es la prdida de carga o de presijn, o tambin la inclinacin del conducto, ya que en estas conducciones el movimiento es debido bicamente a la presin atmosfrica (flujo por gravedad) y, por consiguiente, esta inclinacin induce la velocidad requerida, lo cual representa la prdida de carga. Los valores de diseo para N se dan en la Tabla 4.10, los cuales son usados tanto para conductos llenos como parcialmente llenos. Las relaciones entre capacidad, velocidad y profundidad pueden ser calculados para un tamao determinado de tubera e inclinacin; estas relaciones estn representadas en la Figura 4.12 y son deducidas a partir de la ec. (18), as como las relaciones tngonomtri-

V s = velocidad de autolimpieza en un conducto parcialmente lleno, equivalente al mismo totalmente lleno (ft/seg). V = velocidad de diseo en el conducto totalmente lleno (fi'/seg). r = radio hidrulico del conducto parcialmente Ileno. R = radio hidrulico del conducto totalmente lleno D/4.
Mediante el empleo de las ecuaciones (18) y (19) y la configuracin geomtrica del conducto parcialmente lleno ha sido desarrollada la Figura 4.13, la cual provee una forma rpida de estimacin d e todos los factores hidrostticos que producen la misma autolimpieza a todas las profundidades de flujo. E n los ejemplos se presentan clculos de este tipo.

* La frmula asume que no existe cambio en la rugosi, dad con la profundidad.

ANALISIS D E REDES D E TUBERIAS Los sistemas de distribucin de agua y vapor en las planras de proceso son a menudo bastante complejos y requieren un detenido anlisis para asegurarse que cada seccin de la planta es suficientemente suministrada. Varios mtodos han sido desarrollados por los investigadores, incluyendo analizadores elctricos; entre estes mtodos se encuentra el de Hardy Cross, que es el ms idneo para resolver estos problemas en plantas de proceso, ya que provee unas bases lgicas para Ia comprobacin de las soluciones en las distintas zonas o partes del sistema. La ecuacin de prdidas por friccin puede ser expresada de la siguiente forma:

sistema y asumirse constante para un moderado margen de caudales. Por referencia a la Figura 4.18, una distriblicin preliminar de caudales Q,, Q2 y Q3 puede sei asumida. Los caudales QA, QB y Qs son conocidos; como primera hip6tesis se puede suponer que las velocidades son iguales. Utilizando los caudales asumidos podemos calcular los valores de R e n cada seccin del sistema. E n un sistema conservativo la suma algebraica de todas las prdidas de presin en ft : lbf/lbm debe ser igual a cero, es decir, cuando en un sistema cerrado recorrido en el sentido de las agujas dc reloj, partiendo y finalizando en el punto A, la suma de las 'prdidas de carga es cero.

&
D

= caudal (gpm) (galones por minuto)

=

dimetro, interno (ft).

El signo negativo del tercer trmino cs debido a que el flujo es en sentido opuesto. Es nornial suponer positivo el sistema cerrado recorrido en el sentido de las agujas del reloj, y negativo al recomdo en sentido opuesto. Los caudales asumidos inicialmente Q',, Q', y Q:, son utilizados en la ec. 21, llamando q al error introducido, al hacer esta suposicin tenemos:

di = dimetro interno (in). R =

fL
di5gc

despreciando los trminos q3 por ser pequeos obtenemos la siguiente ecuacin:

ft : lbf
F =

1bm Para una solla lnea y en la regin turbulenta el valor R puede ser calculado y asumirse que es relaiivamente constante a lo largo de un moderado margen de caudales. Una ecuacin similar puede ser establecida para el vapor -- - Ap = R'W (psi cada de presin)
W = caudal de vapor (lb/hr)

LURQ'~ = suma algebraica d e los trminos RQJ2. Z2RQ' = suma aritmtica de los trminos 2RQ'.

Basndose en la ecuacin de Gutermuth R' puede ser calculado aproximadamente para cada seccin del

La ecuacin (25) reduce los tanteos de tal forma que el flujo y sentido probable en cada seccin del sistema puede ser determinado rpidamente. Los valores de R pueden ser comprobados, basndose en los caudales calculados si estos caudales difiriesen grandemente de los asumidos originalmente. Ejemplo de estcs clculos son dados al final del captulo.

SANEAMIENTO
Sistenzas de sunai~istros de agua en edificios
El dimensionado de las lneas de suministro de agua en edificios es facilitado por las normas basadas en la experiencia y datos presentados en el Cdigo Nacional de Standard Americano para Fontanera (ASA A.40.8). Exact'amente como cualquier otro sistema utilizado por muchos usuarios, un inadecuado suministro a algunos de ellos puede ser evitado por un dimensionado tal que la prdida de carga desde el punto de toma hasta el lugar de utilizacin sea el mismo para todas los puntos.

Datos para la estimacin del mximo requerimierito de caudal de cada aparato puede ser obtenido de la Tabla 4.13 y Figura 4.14. La Tabla 4.14 da los tamaos mnimos de las tuberas suministradoras de aparatos, lo cual es muy 61 cuando se trata de lneas de suministro a un solo aparato. Otros datos tiles son dados en la Tabla 4.15. Datos de diseo similares, utilizables para el suministro de agua para edificios, son presentados en las tablas 4.16, 4.17, 4.18 y 4.19. Para detalles de diseo deber consultarse el Cdigo Nacional de Saneamiento (ASA A.40.8).

Fig. N.O COEFICIENTES D E RESISTENCIA DE VALVULAS Y ACCESORIOS Entrada y salida Accesorios Codos Vlvulas CARTAS D E PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS Conductos no circulares Coeficientes de resistencia para tramos de 100 pies Flujo de una sola fase Flujo de dos fases Vapor en tubera de acero Carta de clculo de cota cinemtica Agua en tubera de acero DATOS PARA DIMENSJONADO JXi LINEAS Bases para el diseo Datos de costo Fabricacin y montaje Bridas Tuberias y accesorios Vlvulas DATOS DE DISERO DE CONDUCCIONES Y COLECTORES Conductos totalmente llenos Conductos parcialmente llenos Factores hidrulicos de autolimpieza Valores de diseo Coeficiente de rugosidad Velocidades DATOS DE DTSEO DE SANEAMIENTO Aparatos Unidades de aparato Unidades de aparato y caudales Caudales de varios aparatos Tamao de lneas de suministro SISTEMA DE DRENAJE Dimensionado por unidades de aparato Dimensionado de Drenajes y colectores Ramas de drenaje Ventilaciones Colectores bajantes CONTADORES Prdidas de presin en los tipo disco

Tabla N."

Pg. N."
--

TABLA 4.2 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VALWLAS (Vlvulas totalmente abiertas)

Tipo de vdlvula

Roscada

0.3

Retentora De bola(') De pist6n(')

2 Dimetro interno
0.6

Didmetio interno

70 (todos los tamaos)

12 (todos los tamaos)

70 (todos los tamaos)

12 (todos los tamaos)

2 (todos !os tamaos)

Dimetro interno

Dimetro interno Dimetro interno

20

15
1 0

K
1O

K
6
4
0.6
1

6
O3

10

20

Dimetro interno

Dimetro interno De macho (todos los tamaos) (Varia grandemente con el tamao, consultar con el fabricante para datos m6s exactos)

"'

(1) Rasado en Pipe Friction Manual 1961. Instituto Hidrulico. (2) Datos medios de fabricantes.

TABLA 4.3 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA ACCESORIOS STANDARD

Roscado Embridado Soldado

Casquillos y uniones

03

06

Dimetro interno Codos

90 Radio corto (R/D=I.O.)

Dimetro interno

90 Radio largo (R/D= 1.5)

0 . 3 0 ( 2 " y mayores)

'2)

0.3 0.5

Dinietro interno

450 Radio corto

o.2

0.3 O 5

Dimetro interno

450 Radio largo

0.23 (2)

0.18

(2)

lico.

(1)

Basado en Pipe Friction Manual 1961, Instituto Hidrli-

(2) A causa de la falta de datos se da un valor de K para todos los dimetros, los accesorios embridados son de fundicin. por 10 cual K es mayor.

TABLA 4.3 (Continuacin) COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA ACCESORIOS *< STANDARD

Roscado Codo 1800 Embridado Soldado

Radio corto

Didmetro interno

Radio largo

Tes -

o2
Flujo recto a travds 0.9 (Todos los tamaos)
K

ol
0.06 1 2
4

Utilizar los mismos datos que para las embridadas

10

20

Dimetro interno

Flujo a travds & la rama lateral

Utilizar los mismos datos que para las embridadas

Dimetro interno

Dimetro interno

COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA ENTRADAS Y SALIDAS

Salida d e l ('1 tanque Entrada al tanque

Tipo Boca acampanada

( redondeada )

Salida
t

Entrada
t -

0.05

1.0

Boca c o n arista ( m u y p o c o redondeada )

Entrada

Boca proyectada

Salida

t -

Entrada

(2)

(1)

Reproducido de Pipe Friction Manual. Reproducido de Crane Co.

FIGURA 4.4.-Coeficientes

de resistencia para codos de 90" de dimetro uniforme.

(Reproducido de Pipe Friction Manual, Instituto Hidrulico 1961)

FIGURA 4.5.4oeficientes de resistencia para codos de dimetro uniforme, y superficie lisa para un nmero de Reynolds = 2,29 X lo5. (Reproducido de Pipe Friction Manual, Instituto Hidrulico 1961)

4 'Po"
60

G .a 8

40 30
2O

D = didrnetro interno en pies ( f t . ) d = didmetro interno en pulgadas ( i n ) G = velocidad de la rna'sa (Ib/hr. ft2) W = caudal (Ib/hr.)
Q

'

= caudal (gprn) p = viscosidad (Ib/ft. hr.)

pcp

= viscosidad

(centipoises)

1 0

N 4 L - ' 3

S .-

8 6

p = densidad (Ib/ft3)

5 u
Y

c '

2
1.0 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 0.I O 2
4

10 12 14 16 18 Dilrnetro interno en pulgadas ( i n )

20

22

24

26

28

30

FIGURA 4 . 8 . 4 o e f i c i e n t e de resistencia para tuberas de 100 pies de longitud.

DIAMETRO D = dimetro interior ( i n )

ALTURA ClNEMATlCA
J = pies de flido circulando ( f r . Ibfllbm.)

VELOCIDAD V

pies por segundo (ft/ses.)

CAUDAL
galones por Q = miles de pies cbicos por hora minuto (gpm) [ 103 ft3/hr. 1

4.9.-Grfico

de velocidad y altura

cota cinemtica.

Fraccidn de volumen liquido

FIGURA 4.10.-Relacin

de cada de presin para lquido/gas (dos fases).

Relacin de dimetros

DI

FIGURA 4.1 l.-Factor

4 de correccin para dimetros equivalentes.

4.5 TABLA BASES DE DISEO SUGERIDAS PARA LINEAS DE PROCESO (Tube-Turns Div. de Chemetron Corp.)
Velocidad Normal (Tube-Turns) [mpulsin de una Bomba Aspiracin de una Bomba Vapor Lquidos en Flujo por Gravedad Conductos de Agua d/2 4 ft/seg. Un tercio del valor anterior 1/3 (d/2 4) ft/seg. * d x 1.000 ft/min. Cada de Presin Admisible debida a la Friccin

2 psi/100 ft.
0,s ft. lbf/lbm por 100 ft. 0,5 % de la presin de la lnea por 100 ft.

5 - 7 ft/seg.

0,2 ft. lbf/lbm por 100 ft.

*d =

dimetro interno dela tubera en pulgadas (in).

TABLA 4.6 PRECIOS ORIENTATIVOS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS * Precio Base: Acero al carbono ASTM 106 Gr. A o similar 0,ios $/lb. Peso Base: (Basado en tubera de acero al carbono) Peso (Ib/ft.) Tamao (in) 2 3 4 6 8 1O 12 14 16 18 20 24 Sch. 10 2.64 4.33 5.61 9.29 13.40 18.70 24.20 36.70 42.10 47.40 52.70 63.40 Peso standard 3.65 7.57 1O . 79 18.97 28.55 40.48 53.60 55.00 63.00 71.00 78.60 94.60 Extra fuerte 5.02 10.25 14.99 28.55 43.40 54.70 65.40 72.10 82.80 93.50 104.m 125.50

TABLA 4.7 PRECIOS DE BRIDAS * Precio Base: 150 lb. ASA.RF de cuello ASTM A.181 (aproximadamente, 0,40 $/lb) Tamao 2 3 4 6 8 10 12 Factores de libraje. Clasificacin (lb)
150

Costo $ 3.5 5 6.5 9 14 20 35 Multiplicar por Cara realzada 1.O 1.22 4.3t 5.5t !t.Ot
-

Junta de anillo 1.5 3.5 .3.0+ 6.5s 9.5s

Accesorios Codo 90, radio corto y largo Te. Salida igual tamao Te. Salida reductora Codo 180", radio largo Reductor concntrico Reductor excntrico Conexin para brida de solape. Factor de material para tuberas accesorios Acero al carbono 4 - 6 % Cr. 1/2 % Mo. Acero Inoxidable tipo 304 Acero Inoxidable tipo 316

Le/D. RelaciGn longitud equivalente. Dimetro

1.3 2.1 2.6 (12" y menores) 2.1 (14" y mayores) 3.0 0.50 0.60 0.80 Multiplicar p r 1 3.20 10.3 16.07

300 600 900 1.500 Factor Tipo de Brida De cuello Deslizante

--

Multiplicar por 1.O 0.65

Factores de material MultipIicar por Acero al carbono ASTM A.181 1.0 4 6 % Cr., 1/2 % Mo. (ASTM 182 FS) 3.50s Acero inoxidable 5.0

t Usar

4,O para tamao 2", 3" y 4" solamente. 4". g Para 150 lb. y 300 lb. Brida de cuello solamente.
f Usar 4,s para taniafios 2" y 3". 5,O para

PRECIOS ORIENTATIVOS D E FABRICACION Y MONTAJE Multiplicar el costo de tubera y accesorios de acero al carbono por

Costo de fabricacin Material Acero al carbono Nquel y aceros aleados (18/8,Monel) 5 % Cr. (no nquel) y aceros de alta calidad

Costo de montaje: Aproximadamente igual al costo de fabricacin de tubera de acero al carbono, por ejemplo, costo de material de tubera y accesorio de acero al carbono ms costo de fabricacin. Esto tambin es aplicable para la instalacin de tubera aleada si no se requiere soldadura en campo, si se requiriese, los siguientes factores de mayorizacin deben aplicarse al costo de un sistema equivalente de acero al carbono. Acero inosidable 4 - 6 % Cr. 13 12

TABLA 4.9 PRECIOS DE VALVULAS

"

Precio base (ajustado) costo de vlvula de compuerta de acero Tamao 150 lb. O. S. e Y 2 3 4 6
8

1O 12 Factores de libraje Clasificacin (lb.) (125) 150 300 400 600 900 1500 Factores de material Materiales:

70 85 120 205 290 400 530 Multiplicar Cara realzada. Junta de anillo (Ver Hierro Fundido, .abajo) 1.O . .. 1.6 1.7 2.4 2.5 3.4 3.6 4.3 4.6 6.7 7.1 Multiplicar por

5 % Cr. 1/2 % Mo. Monel Acero inoxidable, tipo 316 Hierro fundido (125 lb.)
Factor de tipo de vlvula
Tipo de vlvula: Compuerta Globo Retentora

1.25 2.1 1.7 (150 lb. solamente) 0.45 Multiplicar por 1.o 1.2 1.0 para clase 150 0.70 para todas las dems

Modo de uso de las Tablas 4.6 a 4.9. Estimacin de una 1nea dada. Reterminar el costo montaje y entrega de una Inea de impulsin de una bomba de 6" Sch. 40, 150 lb. ASA (RF), acero al carbono de 325 ft. de longitud, 12 bridas, 16 codos 1 Te, 1 vlvula retentora y 2 vlvulas de compuerta.
a)

d) Costo de montaje (Tabla 4.8). Costo = 1030 1030 = 2060 $

e) Costo de las vlvulas (Tabla 4.9). 2 vlvulas de compuerta ( 2 j 2 ~ 5 ) = 410 $ 1 vhlvula retentora (1)(205)(1.0) = 205 $ 615 $

Tubera y accesorios (Tabla 4.6).

Le/D, longitud equivalente (ft.) 325 ft. de tubera = 325 16 codos (16)(1.3)(6) = 125 1 Te (1)(2.1)(6) = 13 (a)

Costo total del sistema montado y entregado

+ ( 6 ) + (c) + (4 + (e) = 4735 $

Total:

463

Si esta lnea estubise construida de Sch. 40, 4 - 6 % Cr. Mo. con bridas 300 lb. RTJ Cr. Mo. el costo podra ser calcuI2do utilizando los correspondientes factores:
a) (922)(3,25) = 3.000 6 ) (1081(3,5#3,5) = 1.322 c) (1.030)(2,5) = 2.580 d) 1.030 1.030 = 2.060 e ) comp. (2)(205)(1,7)(1,25) = 872 retent. (1)(205)(1,7)(1,25)= 436

Peso total (463) lb/ft. = (463)(18.97) = 8780 Costo (8780)(0.105)' = 922 $

b) Bridas (Tabla 4.7). (12)(9) = 108 $

c) Fabricacin (Tabla 4.8). Costo total de tubera y bridas = 922 108 = 1030 $ Costo de fabricacin = (1.0)(1030) = 1030 $

Total:

10.270 $

VALORES DE DISEO DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD N PARA LINEAS D E DRENAJE

N
Material del conducto Arcilla vitrificada Sin vitrificar Cemento Hierro fundido revestido De ladrillo vitrificado Sin vitrificar De acero soldado Robolnado Canales revestidos de cemehto Valor de diseo

Relacin de los elementos hidrulicos

v' Q

FIGURA 4.12.-Relacin de caudal y velocidad para conductos de desage parcialmente llenos con dimetro y pendiente determinados:
de, q, v = profundidad, capacidad y velocidad, respectivamente, para un conducto parcialmente Ileno. De, Q, V = profundidad, capacidad y velocidad, respectivamente, para un conducto totalmente Ileno.

TABLA 4.1 1 VELOCIDADES D E DISEO RECOMENDADAS PARA CONDUCTO D E DRENAJE Base: Conducto totalmente lleno
Velocidad (ft/seg.) Mnimo Mximo Conductos sanitarios Conducto de agua de lluvia Valores normales de diseo para plantas de proceso Datos de Fair y Geyer. 2 a 2,s 2,s a 3
3

12 para cermica 8 para cemento * 5

TABLA 4.12 DATOS D E DISEO PARA CONDUCTOS D E DRENAJE A MAXIMA CAPACIDAD (Basado en la frmula de Manning) Velocidad mnima - 3 ft/seg. ll~elocidad mxima- 5 ft/seg. Tamao de tubera Galones por minuto Pendiente o prdda de Pendiente o prdida de carga por pie (ft/ft.)

VS

qs -

Y
V

F" Pzgfft,rj
"Unuto

hidrulicos para conductos de desage que producen la misma autolimpieza a todas las profundidades: De, Q, V , S = profundidad, caudal, velocidad y pendiente para el conducto totalmente lleno. d ~ qs, . vs. s = profundidad, caudal, velocidad y pendiente para el mismo conducto parcialrilente lleno que produce la misma autolimpieza.

FIGURA 4.13.-Factores

NOTA: Conductos menores de 4" no son utilizados normalmente en plantas de proceso.

NUMERO DE APARATOS SANITARIOS EN UNA INSTALACION (a) Servicio sanitario 0 grupo (b) Retrete Retrete Urinario de pedestal Urinario de pared Urinario de pared Lavabo Bao Ducha Pileta de serviscio Pileta de cocina Retrete Retrete Lavabo Bao Ducha Grupo de cuartos de bao Grupo de cuartos de bao Ducha separada Pileta de cocina Pileta de lavandera Combinacin de aparatos Utilizacin

Pblico Pblico Pblico Pblico Pblico Pblico Pblico Pblico Oficina, etc. Hotel, restautante Privado Privado Privado Privado Privado Privado Privado Privado Privado Privado Privado

Vlvula de limpiezs Cisterna Vlvula de lirnpiezz Vlvula de limpieza Cisterna Grifo Grifo Vlvula de mezcla Grifo Grifo Vlvula de li~npieze Cisterna Grifo Grifo Vlvula de mezcla Vlvula de limpiezi de retrete Cisterna para retrett Vlvula de mezcla Grifo Grifo Grifo

(a) Para servicios que requieran una demanda continua, estimar un servicio continuo por separado, multiplicando por el nmero de aparatos. (b) Para aparatos no citados anteriormente, hacer la evaluacin por comparacin. (e) Los pasos por unidades indicadas son para ,una demanda total. Para servicios con agua fra y caliente, los pesos mximos para unidades por separado se pueden tomar como tres cuartos de los indicados. (Reproducido de National Plumbing Code, ASA A40-8 1955 ASME)

Nmero de aparatos Grdfico 1. Curvas estimadas para carga de demanda

Nmero de aparatos Grfico 2. Escala (agrandada) de carga de demanda

TABLA 4.14 TAMARO MINIMO PARA LAS TUBERIAS DE SUMINISTRO D E APARATOS SANITARIOS Tamao de lnea (in) Tamao de lnea (in)

Tijo de aparato Baeras Pileta Fuente para beber Lavaplatos (domstico) Pileta residencial Pileta comercial Lavatorio Lavandera 1, 2 3 compartimientos

Tijo de aparato Ducha Piletas de servicio Piletas de limpieza por el borde Urinario (cisterna) Urinario con vlvula de limpieza Retrete (cisterna) Retrete (vlvula de limpieza) Manguera con grifo Conexin de manguera de pared

1/2

Para aparatos no indicados la conexin se puede estimar por comparacin con otros semejantes.

TABLA 4.15 CAUDAL Y PRESION REQUERIDOS PARA DISTINTOS APARATOS SANITARIOS

Aparato Grifo normal Grifo cierre automtico Grifo de pileta 3/8" Grifo de pileta 1/2" Grifo de baera Grifo de lavandera 1/2" Ducha Grifo para retrete Vlvula de limpieza para retrete Vlvula de limpieza para urinario Manguera de jardn 50 pies de longitud con grifo Presin @si) (a)
8 12 10 5 5 5 12 15 10-20 1S

Caudal (gmp)

3 . 0
2.5 4.5 4.5 6.0 5.0 5.0

3 . 0
15-40 (b) 15.0

30

5 . 0

(a) La presin es considerada a la entrada del aparato.(b) Amplio margen debido a la variedad de tipos y disenos de vlvillas de limpieza para retretes.

TABLA4.16 UNIDADES D E APARATO POR APARATO SANITARIO O GRUPO Valor de aparatounidad como factor de carga Cisterna de retrete 6 Vlvula de limpieza 8 2 Nominal Tamao mnimo del inodoro o sifn

Tipo de aparato

Bao consistente en retrete, lavabo y baera Baera (con o sin ducha) Yidet Pileta con bandeja Pileta con bandeja y triturador de basuras Lavador bucal de dentista Lavado dental Fuente para beber Lavaplatos domstico Drenajes de suelo Pileta de cocina (domstico) Pileta de cocina con triturador de basuras Lavabo Lavabo Lavabo de peluquera Lavabo de cirujano Bandejas de lavandera (1 6 2 compartimentos) Ducha domstica Ducha (grupo) Piletas De cirujano De borde limpiador Servicio (standard) Servicio (inodoro tipo P) Fregadero Urin.ario IJrinarios de pared Urinario de pie Urinario de corrido (cada seccin de 2 pies) Lavabo mltiple (cada conjunto 2 grifos) Grifo de retrete (cisterna) Grifo de retrete
1

Pequeo P.O. Grande P.O.

Nominal Nominal

Una ducha en la baera no aumenta el factor de carga del aparato. Para aparatos no indicados en la tabla con flujo intermitente, usar los siguientes valores: Tamao del drenaje Valor unitario del aparato

Para flujo continuo o semicontinuo en un sistema de drenaje plantas de proceso un valor de dos unidades se darn para cada galn por minuto. 3 El tamao de los drenajes de suelo se determinan a partir del r,ea a drenar. 4 Los lavabos con inodoros de 1 1/4" y 1 1/2" tienen el mismo valor de carga. Vlvulas grandes de macho P. O. tienen un mayor caudal.

DRENAJE DE EDIFICIOS Y TAMAO DE CONDUCTOS A PARTIR DEL NUMERO DE APARATOS (Ver Tabla 4.16) Nmero mximo de unidades que pueden ser conectadas a cualquier porcin 1 del drenaje del edificio Dimetro de tubera Cada por pie

1.

2.

Incluyendo las ramas del drenaje. No ms de dos retretes.

TABLA 4.18 TAMAOS D E RAMAS DE DRENAJE HORIZONTAL Y BAJANTES A PARTIR DEL NUMERO DE APARATOS (Ver Tabla 4.16)

1
Dimetro de tubera

Nmero mximo de unidades que pueden ser conectadas a: Cualquier Una bajante de rama 3 ~isos de altura horizontal del 6' 3 intervalos aparato

'

Ms de 3 pisos de altura I T Total por piso o intervalo

1. No incluye ramas del drenaje del edificio.

2. 3. 4. o del

No ms de dos retretes. No ms de seis retretes. Cualquier combinacin ha de tener una ventilacin en la bajante no menor de 3" tamao de la bajante, tomndose la menor.

TAMANO Y LONGITUD DE LAS VENTILACIONES PARA EL SISTEMA DE DRENAJE E N UN ED,IFICIO

Nmero Dimetros de la ventilacjn (in) (a)

Longitud mxima de la ventilacin (ft.)(b)

(a) N o menor de 1 1/4" la mitad del dimetro del drenaje a que est conectada. ( b ) 20 % de la longitud total puede s e r instalada en horizontal.

FIGURA 4 . 1 5 . X A I D A S DE PRESION EN LOS CONTADORES DE AGUA TIPO DISCO

PROBLEMAS EJEMPLO A continuacin damos una sene de problemas de los casos discutidos anteriormente. La solucin de cada problema se ha hecho indicando todos sus pasos para mayor claridad. EJEMPLO 1: Evduari6n de la altura hidrmttlca La altura hidrosttica se define como la distancia (pies, metros) expresada en ft : Ibf/lbm o m : Kgf/Kgm entre un punto de referencia y otro punto intermedio o terminal del sistema. Si el sistema terminase en una superficie libre, ese sena el punto terminal. Si terminase en un punto de descarga, ste sera el punto terminal. En la Figura 4.16 se ilustran estos puntos. En el caso A y B el punto 1 est debajo del punto2; esto significa que la presin en 2 es menor que la presin en 1 en un valor igual a la altura hidrosttica S menos las prdidas por friccin entre 1 y 2. En el caso C, la presin en 2 es incrementada por el valor S sobre el punto 1 menos las prdidas por friccin. En el ejemplo 2 se ampla este concepto ms extensamente.

EJEMPLO 2: Clculo de la presin en distintos puntos de un sistema!

La Figura 4.17 muestra un sistema en el cual fracciones ligeras de petrleo son bombeadas desde el tanque V-1 a la torre destiladora T-1 por la bomba P-l. Para obtener la presin de aspiracin e impulsi6n en los puntos 1 y 2 se dan los datos siguientes: Flido: Gasolina ligera, 86,2O API a 60' F, K = 11,s *. Caudal: 475 gpm a 60" F. Temperatura de bombeo: 106OF. Tubera de Sch. 40. Accesorios standard, soldadura a tope, vlvulas embndadas. Clculo de propiedades del flido a la temperatura de bombeo. Peso especfico relativo a 60/600 F = 0,650 (Figura A.3. Apndice). Peso especfico relativo a 106"/60 F = 0,625 (Figura A.1. Apndice). Peso especfico a 106O F: (0,625) (62,4) = 39,O lb/@. Viscosidad a 106" F: 0,17 centistokes (Fig. A.6c. Apndice), (0,17) (0,625) = 0,106 cp (centipoises). Caudal a 106O F: (475) (0,65/0,625) = 494 gpm.

10

Punto de descarga
Altura hidrosttica, D Referenc~a

--

7I

CASO A

*
dice).

K es la constante caracterstica para la nafta (ver apn-

0
4

hidrosttica, D

Referencia

Altura

CASO B

Altura
L:A---.A.:--

CASO C

FIGURA 4.16.-PRESIONES

HIDROSTATICAS. Ejemplo

FIGURA 4.17.-DISPOSICION DE TUBERIAS PARA ejemplo 2.

Presin en el punto 1 ..

D. Prdida por friccin - F (Fig. 4.8)

50,54Qp

Aplicando la ecuacin 3 entre el punto V y el punto 1:

Re =

50,50 X 494 X 39
.

= 1.520.000

d w ~
Tubera recta Vlvulas de compuerta Salida del tanque Codos

(6,065) (O, 106)

K
Total

Tuberas y accesorios Nirnero o longitud

+ 20 - 20 +3,2/100
1 0 = 55 ft

ft (Fig. 1,76

2
1 3

0,l (Tabla 4.2) O,2O 0,s (Tabla 4.4) 0,50 D,3 (Tabla 4.3) 0,90 Total K = 3,36

gc
ALTURA TERMINO
. -

FIIDROSTATICA

ft : lbf/lbm
. --

(Decreciente) Prdida totales por friccin = - (3,36) (cota cinemtica Fig. 4.9) = = - (3,36) (0,5) = - 1,68

A.

Altura piezomtrica en V-1;

E. Altura cinemtica en el punco 1

75 psig

14,7 psi = 89,7 ps!a 32 1

(8997) (144) 39
B.

Uv2 U? Altura cinemtica: -2gc 2gc

Para tubera 6" Schad (Tabla 372). Dam. interno = 6,065" Velocidad en el tanque V-1 es despreciable a causa del tamao del tanque. Altura cinemtica en el punto 1. 0,s ft : lbf/lbm (Fig. 4.9).

(336,s) (39)
(144)

= 91,2 psia

91,2 - 14,7 = 76,5 psig.

Presin en el punto 2

Aplicando la ecuacin (3) entre el punto 2 y el T, o la tabulacin anteriormente indicada

(Aplicando la t'abulacin indicada en el texto, la cota cinemtica es superior en el punto 1 que en el V ; . por consiguient,e, decrece.)
C. Cota geomtrica o hidrosttica (Zv -2,) gc g
-

ALTURA TERMINO
.. .
-

HIDROSTATICA

ft : Ibf/lbm
.

A.

Altura piezomtrica en el punto

g --

-1

10)-O = (3 + 5 (El punto 1 es ms bajo que el V; por consiguiente, aumenta.)

+ 18

TERMINO

ALTURA HIDROSTATICA

o
pz p2 = --p

ft : lbf/lbm

- (507,8) (39) 144

144

B.

Altura cinemtica

--2 s

U?

U?
2gc

= 137,5 psia o 137,5 - 14,7 = 122,8 psig.

Para 4" Sch. 40 dimetro int. 4,026" (tabla 3.2). Velocidad en el interior de la torre T-1 es despreciable. Altura cinemtica en el puntb 2 es 2,l f t : lbf/lbm (fig. 4.9)

Clculo de prdida de carga pwa otros flidos Los siguientes ejemplos muestran los clculos a seguir en el caso de otro tipo de flidos-gases, flidos nonewtonianos, y dos fases. Las variacio,nes en la altura hidrosttica, altura cinemtica y prdidas en accesorios son calculadas de la misma forma que en el ejemplo 1 y, por lo tanto, no se muestran aqu. Los coeficientes de resistencia para accesorios dados en las Tablas 4.2 a 4.4 estn basados para la estimacin de prdidas en flidos de dos fases a travs de vlvulas y accesorios, si se utilizan densidades medias para determinar volumen y velocidad del flujo.

(Ms alta en el punto 2 que en el T; por consiguiente, decrece.) C . Altura geomtrica o hidrosttica

EJEMPLO 3: Clculo de cada de presidn en lneas

cortas de gas.

' ) (Ms baja en el punto 2 que en el 7

D. Prdida por friccin (ver Fig. 4.8)

En una tubera de 2" Sch. 40 circulan 400 Ib/hr, de una mezcla de 80,2 % de metano, 10,3 % de etano. 6,s % de propano, 2,0 % de isobutano y 1,O % de n-butano, a 205O F y 1.655 psig.
'

(50,54) (494) (39) (4,026) (O, 106)

Calculair la cuida de presin en 100 pies de tubera

= 2.300.000

Tubera y accesorios Nmero o longitud Tubera recta 1 0+5 V. retentora V. de compuerta Codos Entrada a la torre

Total

+ 3 + 10 + 3 + + S + 100 + 15 = 151
1 2

5.1/100ft

7,7
2 , O 0,3 2 , l

7 1

(Fig. 4.8) 2 (Tabla 4.2) 0,15 (Tabla 4.2) 0,3 (Tabla 4.3) 1,O (Tabla 4.4)

Densidad del gas a 2500 F y 1.655 psig, 4,35 lb/ft3. (Ver ejemplo A.2 en el apndice.) Viscosidad media, 0,018 cp. (Ver ejemplo A.5 en el Apndice.) De la Figura 4.8

1,O
13,l

Total K =

Aumentando en la direccin del flujo (13,l) ( A . cinemtica, Fig. 4.9) = = (13,l) (2,l) =
E.

+ 27,7

Altura piezomtrica en el punto 2;

Dit. int. 2" Sch. 40 = 2.067" (tabla 3.2j Kp = 11 (Fig. 4.8). Caudal: (8.700 lb/hr)/(4,35 lb /ft3) = 2.000 ft3/hr. Altura cinemtica: 10 ft : lbf/lbm (fig. 4.9). Prdida de carga por 100 pies = (1 1) (10) = = 110 ft : lbf/lbm. (1 1 0 ) ~

o
144

(1 10) (4,351 144

= 3,32 psi/100 f t .

EJEMPLO 4: Repticihn del ejemplo 2 para una lnea de 12.000 ft de longitud.

Para una lnea de 12.000 ft no se puede considerar que la densidad permanezca casi constante durante toda su longitud, por lo cual es necesario aplicar la ecuacin de Weymouth. (Ec. 7.) Tomando como fact'or de comprensibilidad medio a la entrada de Z = 0,9, y un peso molecular medio M = 20,6 (ver clculo A.2 en el apndice).

De la Tabla 3.2

3,068 D= - 0,256 ft 12 (0.256)0.575 (1 3.5)1.425 (64)

Re =
= 200

6,13
(si Re hubiese sido superior a 2100, deberamos haber usado ec. 9 y Fig. 4.3).

76800
Kp =

76800

= 125
(200) (3,067)

(Re) (DI)
P = presi,n (psia). Re = 1.630.000. f = 0,0195 (Figs. 4.1 y 4.2). P, 1.670 psia.

(ver Fig. 4.8)

F = (1253) (2,8) = 350 f t : Ibf/lbni

o =

(350) (64) 144

= 155 psi/lOO ft.

EJEMPLO 6: Flidos de dos fases km-lquido).

Calcular la cada de presin debida a la friccin de una mezcla de gas y lquido, circulando en una tubera de 2" Sch. 40 y 100 ft de longitud. Caudal: 3800 lb/hr. V. lquido Relacin volumtnca: 0,2 V. mezcla Viscosidad del lquido: 0,2 cp. Viscosidad del gas: 0,02 cp. Peso especfico del lquido: 40 lb/ft3. Peso especfico del gas: 3 lb/ft3. Nmero ficticio de Reynolds, basado en la viscosidad del lquido y del gas

P = (2,79 X 1Y - 1,O X 106)112= 1340 psia

EJEMPLO 5 : Flidos no-newtoniatws.

En una tubera de 3" Sch. 40,4 % de pulpa de papel circula a r a d n de 300 gpm. Calcular la caida de presin debida a la friccin en 100 f t de tuberi'a. El peso especfico de la mtezcla de pulpa de papel es 64,O lb/ft3.

De la tabla 4.1

6,3 W
Reg* =
,

(63) (3800) (2,067) g (0,021

= 564.000

d ~ De la Figura 4.8

De la Figura 4.9
U = 13,5 ft/seg Cota cinemtica = 2,8 ft : lbf/lb-

K ~= L 13 Kpg = 11
Volumen del caudal, basado en el peso especfico del lquido 3800 = 95 ft3/hr 40 De la Figura 4.9

* El mtodo del ejemplo 2 habra dado un valor ms alto de 398 psi. Una mayor exactitud puede ser obtenida utlizando un valor de 1.670 1.340
z=--

+
2

De la Figura 4.9 Velocidad = 2,6 ft/seg.

APL* = [(0,01) (100)

40

+ O] (0,023) =

Como est prxima probaremos 4" Sch. 40

144 = 0,083 psi

J = 0 , l l ft : lbf/lbm

(Fig. 4.9)

Kp = 5,6 F = (5,6) (0,ll) = 0,615 ft : lbf/lbm, para 100 pies

Este valor es muy prximo al dado 0,5, al pasar de 4" a 6" incrementaramos el precio al mismo tiempo que reduzcamos la prdida de carga, en caso de que la prdida de carga fuese muy crtica, realizaramos un estudio econmico, para lo cual podramos utilizar las Tablas 4.6, 4.7, 4.8 y 4.9. EJEMPLO 8: Diseo de conductos de desagiie. Disear un conducto de drenaje p a r a x n mximo de 480 gpm y un mnimo de 150 gpm de residuos industriales, determinando el tamao y la inclinacin. a) Usando como base 3 ft/seg determinar el tamao del conducto a mxima capacidad pzra el mximo caudal de la Tabla 4.12, la pendiente es 0,0076 ft/ft. b ) La pendient,e de autolimpieza a caudal mnimo, igual a la de caudal mximo circulando a 3 ft/seg.

Aptp = (0,083) (4,05) = 0,34 psi/100 ft.

EJEMPLO 7: Dimnsiomdo de lneas.

Hallar el tamao de una lnea para conducir 38.745 lb/hr. de un crudo de 56,4O API a 60 F con un factor de caracterizacin K = 11,0, en la aspiracin de una bomba, siendo la lnea de Sch. 40. Del apndice A: Peso especfico relativo = 0,753 (Tabla A.3) Peso especfico = (0,753) (62,4) = 47,O Ib/t3 Viscosidad = 0,43 centistokes (0,43) (0,753) = 0,324 centipoises Caudal: 7,48 g/ft3 (38.745) (7,48) (47) (60) De la Tabla 4.5, la cada de presin recomendada es 0,s f t : lbf/lbm para lneas de aspiracin de bombas; a partir de esto es preciso hallar un tamao de lnea que produzca una prdida de carga por 100 pies comprendida en el valor anteriormente fijado. Utilizando la Figura 4.9 en conjuncin con las velocidades sugeridas en la Tabla 4.5, podremos determinar un tamao razonable de lnea; la viscosidad debe estar comprendida en el margen.

= 103 gpm
de la Figura 4.1 3 para

por consiguiente, la pendiente para una igual autolimpieza es (1,3) (0,0076) = 0,01 ft/ft. Para

Para 4" Sch. 40

c) Comprobar la velocidad para la nueva pendiente para el mximo caudal y conducto totalintmte lleno, usando la Figura 4.12.

Para

Dimensionando las lneas a partir de una velocidad de 5 a 7 ft/seg p a b l a 4.5). De la Figura 4.9 tomamos 10" dia. para la lnea 1, y 12" dia. para la lnea 3, y 1 0 para la 2, permitiendo futuras ampliaciones. Estos tamaos de lnea preliminares son lgicos, ya que el ms grande es la parte de la red quc tiene una posible ampliacin en C . Basndose en estos datos preliminares comprobamos la red para caudales y presiones en los puntos A y B. De la ec. 20:

Como este va lo^ no excede de 5 ft/seg mximo, el valor final de diseo es 8" a 0,01 ft/ft (1/4" por pie) de pendiente.
&EMPLO

9: Redes de tuberas complejas.

Qs = 3000 gprn
75 psig

Dimensionar las lneas de la red de distribucin de agua de la Figura 4.18, siendo la presin mnima requerida en el punto A y B de 60 psig.
Solucin

Q , = 1000 gprn

300 Ft
Lnea n m . 2

Las flechas indican la direccin inicial asumida del flujo. Como primera suposicin tenemos:
Qi =

1.000 gpm

Posible Lnea nm. 3 conexi6n futura U = 2 0 0 0 gprn

FIGURA 4.18.-REDES
Lnea nm. D. 1. peso Std. Caudal asumido

DE TUBERIA

Tamao

f de la Fig. 4.1 y 4.2

5 (2

(1 X 103)2= 2
nm. Lnea Caudal asumido

CaRQ2 = 2 4-

o-

5,4 = 3,4

R*

RQZ

2R Q

1 2 3

1.362 362 1.638

1.9 X 1,65 X 1,37 X

3,53 0,2 1 3,68

5,18 X 1,20 X 4,48 X

*
Por consiguiente, la segunda suposicin ser

R basado en el nuevo caudal.

CaRQJ2= 3,53 0,21 - 3,62 = 0,06 Z2RQ' = 0,00518 0,00120 0,00448 = = 0,01086

- 6,06
4=

= 5,5 (redondeado) = 6
0,01086

La prxima prueba se hara con

= 1.362 - 6 = 1.356 Q2 = 362-6 = 356 Q3 = 1.638 6 = 1.644

Ql

= 75 - 1,5 = 73,5 psig

Para obtener una mayor exacdtud continuaramos haciendo pruebas hasta que el error q sea cero. (R no cambia rpidamente con pequeas variaciones de caudal.) Los valores obtenidos anteriormente son satisfactorios para la mayora de los casos. Presin en A = (Presin en S) - (Prdidas, expresadas en Psi) P 62,4 75 - R,Q,Z -- 75 - (1,9 X (1.356)2144 144

Presin en B = 7 3 3 -R2Qz2144
= 73,5 - 0,l = 73,4 psig.

Las presiones en A y B estn por encima del mnimo admisible; se podran, por tanto, seleccionar tuberas menores, especialmente entre A y B. Uxi diseo final dependera de factores econmicos y del flujo y cantidad de futuras expansiones.

REFERENCIAS 1. ALLEN,W. F., Jr., Trans. ASME 73, 257 (1951). 2. ALVES,G. E., BOUCHER, D. F., y PIGFORD, R. L., Chetn. Etig. Progr. 4 8 , 85 (1952). 3. Petroleuni 3. B t ~ r u z z i , A. F., MR. TEK y PEETMANN, Tecli. (1956). 4. CALDWELL, D. H., y BABBITT, H. E. Tratls. Am. Inst. Clrcrti. Etigrs., 33, 237 (1941). J.~ I M., , y MARTIN, M. W, ASME Conferen5. C H L ~ O W E L cia de Ingeniera Mecnica del Petrleo. New Orleans (1955). 6. C R A N E CO., "Flow of Fluids", Tech. Paper nm. 410 (1957). 6 A . DODGE,D. W., y METZNER,A. B., AICHE Jourt~al, 5 , 189 (1959). R. y COXDOLIOS, E., Conipte. Rericiucles deuxie7. DURAND, ttte Joicrriies de I'Hydrauliqitc, June 1952. 8. FAIR,C . M., y GEYER, J. C., Watcr Supply alid WasteWatcr Disposal. John Wiley and Sons, New York (1954). 9. HOFFMAN, A., Tratis. Muriich Hydraulic Insr. Boletn 3, ASME (1945). 10. Hydraulic Institute, Pipe Friction Manual, New York (1954). KI~REDG C. , P., y ROWLEY,D. S., Trans. ASME 7 9 1759 (1957). LOCKHARDT, R. W., y MARTINELLI, R. C., Chem. Eng. Progr., 45, 59 (1949). MCKNOWN, J. S., Trans. Ani. Soc. Civil Etigr~..119, 1.103 (1954). METZNER,A. B., Advatlces in Chetn. Engitteering, 77, 153 Academic Press (1956). M~TZNER A. , B., y REED, N. C., AICHE Jozrrtlal 1, 434 (1955). MOODY, L. F., Tratis. ASME 6 6 , 671 (1944). NEWITT, D. M., RICHARDSON, J. F., Trans. Inst. Chent. Etigrs. (London), 33, 93 (1955). PIGOTT, R. J. S., Trans. ASME 79, 1.767 (1957). SMITH, R. A., Trntis. 1. C h . E. (London) 33. 85 (1955). SPELLS,R. E., Tratis. 1. Ch. E. (London) 33, 79 (1955). Tube-Turns Corp., Pipiilg Erigineering, Part. 3. 01 Lousville, Kentucky, 1951. VOGT,E. C., y RHITE, R. R., Ind. Eng. Chcni., 40, 1.731 (1948). WALKER, J. E., y WHAN,G. A., AICHE Jurnal, 3, 484 (1957).

CAPITULO V

Ejemplo de especificaciones

Las especificaciones de tuberas, junto con los dibujos de tuberas (isomtricas y planos de plantas), facilitan todos los dato; necesarios para la compra y ereccin de un sistema de tuberas. Este captulo est dedicado a servir de gua en la preparacin de especificaciones. Esta gua est preparada de acuerdo con el orden en que estas especificaciones deben ser preparadas. Siguiendo los pasos que se indican' a conlinuacin y usando los formatos sugeridos ser posible la preparacin, de un buen conjunto de especificaciones de tuberas con un mnimo esfuerzo. DETERMINACIONES DEL NUMERO Y TIPO DE ESPECIFICACIONES El primer paso a seguir en la preparacin de las es~pecificacioneses hacer una lista de todos los flidos que han de ser manejados y las cmdiciones de operacin para cada flido. El estudio de esta lista permitir establecer una serie de ciertas categoras 1gicas, dentro de las cuales pueden ser divididas las especificaciones en funcin de la presin y temFeratura de 0peraci.n y los materiales de construccin. Un gran cuidado y juicio debe ser puesto en jiicgo para la seleccin del nmero de tales categoras. Un nmero excesivo hara el diseo, la construccin y el mantenimiento difcil y costoso, mientras que, por el contrario, un nmero excesivamente corto producira un gran costo inicial. Una sola especificacin diseada para ser aplicable a todas las tuberas de una planta debe ser hecha para las condiciones ms severas y en tal caso todas las dems tubenas estaran sobrediseadas. Es conveniente, por lo tanto, preparar una lista de flidos (Tabla 5.1) para ser usada en conjuncin con los materiales a usar, con el fin de desarrollar un pro-

yecto de especificacin (Tabla 5.2). Estudiando cada material y los flidos correspondientes es posible desarrollar un agrupamiento lgico de flidos dentro de un nmero mnimo de especificaciones. El razonamiento usado en la distribucin de flidos es mostrado en la Tabla 5.2. Aunque todos los materiales tienen su importancia, las bridas, vlvulas y tubera, son la llave en la divisin de especificaciones, siendo conveniente considerar las condiciones ms severas para las primeras. La clasificacin de bridas es mostrada en la Tabla 3.33. PREPAMCION DE ESPECIFICACIONES DETALLADAS Despus de que las especificaciones han sido aprobadas, las especificaciones detalladas finales pueden ser preparadas. Estas especificaciones incluyen unas notas generales, marcando las normas y prcticas deseadas. Las notas generales son seguidas por las especificaciones, en las cuales todas las tuberas, accesorios y vlvulas, estn descritas para cada especificacibn. Dado que las vlvulas varan en el diseo, se acostumbra a denomina1 la vlvula por el nombre del fabricante y la frase "o igual", en el caso de tener que considerar otras vlvulas competitivas. Las tablas del captulo 2 ayudan a seleccionar muchos materiales, pero la familiaridad con los catlogos de los fabricantes y todo nuevo desarrollo en este campo es esencial en la preparacin de unas buenas especificaciones. Las especificaciones que siguen estn basadas en el ejemplo ya considerado; los nombres de los fabricantes han sido omitidos. Este ejemplo puede servir de gua a la hora de preparar especificaciones. Los comentarios entre parntesis sirven para destacar partes importantes. La misma especificacin puede ser preparada de una forma abreviada, tal como se indica en

TABLA 5.1 EJEMPLO DE SUMINISTRO DE FLUIDOS PARA LAS ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS

Designacin del flido

-

Flido y servicio Hidrocarburos # 1* (hornos) Hidrocarburos # 2* 1-Iidrocarburos # 3* Hidrocarburos # 4* Vapor Vapor (escape) Vapor (condensado) Aire de planta Aire de instrun~entos, seco Combustible, gas natural seco Solucin custica Tubera de instrumentacin Agua contraincendios Agua de enfriamiento Agua de planta Agua de saneamiento 0.10" para tolerancia de corrosin.

Presin psig. 2.50 250 250 1O0 275 40 15

Operacin Temperatura "F

HC HB HA H S SE SC A AC

F C
IN WF WC W WS

800 Mximo 800 750 Mximo 600 410 290 240 100 Ambiente 50 Ambiente 50 Ambiente 50 Ambierte Igual como lnea servicio 1O0 Ambiente 75 85 75 Ambiente 40 Ambiente

* Considerar

la Tabla 5.3 para la especificacin "M" solamente; las tabulaciones son ms fciles de utilizar, ya que todos los datos aparecen en una sola pgina. El ejemplo de especificaciones que indicamos no debe ser considerado como unas recomendaciones finales para los tipos de servicios indicados. Ciertamente, es posible desrrollar unas especificaciones ms econcmicas, las incluidas en el ejemplo son nicamente para mostrar los mtodos para desarrollar y presentar unas es,pecificaciones. Especificaciones tpicas pava diseo de tuberas (Los comentarios del autor van entre parntesis.) 1.o00 GENERAL diseo, fabricacin y 1.100. Bases de diseo.-El erecci6n de toda la tubera y accesorios ser hecho de acuerdo con el Cdigo de Tubera a Presin ASA B.31.1, ltima revisin, junto con los planos y las sisiguientes especificaciones. Todas las referencias al Cciigo que se hagan se considerarn al Cdigo ASA. (Una referencia definida a un cdigo elimina el tener que hacer largas descripciones de los mtodos de diseo y fabricacin.) 1.200. Definiciones.-La terminologa utl'iizada en esta especificacin y en los dibujos estar cle acuerdo en general con las prcticas normales en la industria. Anclaje.-Punto en el cual la tubela es fijada se denomina anclaje. El elemento sujeto a la tubera o la estructura, si sta sirve con el nico propsito de fijar la tubera, es denominada anclaje. B. O. P.-Generatriz inferior de una lnea. Se utiliza para la situacin de soportes. (Botton of Pipe.)

Filtro.-Existen dos tipos, uno fijo y permanente que viene normalmente indicado en los diagrama5 de flujo y otro ternporario que consiste en una placa de metal perrforada con diversos agujeros situada en la unin de dos bridas con el fin de proteger e1 equipo contra la penetracin de cuerpos extraos. F. W.-Soldadura en campo u obra. (Fiel$ Weld.) Gra$iante.-Prdida gradual de elevacinn en una tubera con el fin de asegurar el autodrenaje. Gua.--EJemento para controlar la direccin del movimiento de .una lnea. Lnea.-Trazado de tubera de un punto a otro. El nmero de lnea es un nmero y un smbolo que aparece en los dibujos de tuberas para identificar la tubera de acuerdo con el tamao, flido, situacin y especificacin. de identificacin de Nmero de trqnso.-Nmero una pieza de tubera fabricada en taller. Pata de goteo.-Seccin vertical de tubera situada en una tubera horizontal para recoger condensado o partculas liquidas. P. E.-Extremo plano es un trmino usado en compras para diferenciar el extremo de las tuberas Plain End. Placa ciega.-Placa diseada para ser insertada en una brida con el fin de aislar una presin de un sistema. Purga.-Pequea vlvula que sirve para extraer 1quidos. Soporte colgante.-Elemento compuesto de una a b ~ a zadera y una varilla o un muelle que sirva para colgar una tubera. S. P. punto de muestre0.-Pequea vlvula con su correspondiente tubera que sirve para extraer rnuestras. (Sample Point.) Especificarii6n.-Especificacin de lnea.

S. T. Tranzpa de vapor.-Tndicada as esquemticamente, aunque se refiere tambitn a todo el sistema de tuberas que lleva consigo, incluyendo el by-pass, para casos de emergrncia. (Steam trap.) Tramo.-Trozo corto de una lnea generalmente con bridas en los extremos. (El trmino tambin es usado para indicar las piezas de una tubera fabricada en taller, aunque estas no lienen necesarianiente bridas en los ext~enios.) Tubera variada.-Tubera suministrada en Jongitudes variadas sin cortar. Las longitudes varan usualmente entre 18 y 20 ft 6 - 7 m. kalvula de bloqueo.-Vlvula instalada para cerrar un sistema separado. El trmino es de uso extendido

y puede ser aplicado a cualquier vlvula para servicio de cierre. Vlvula de control.--Cualquiera de los diferentes tipos de vlvula operada a distancia mediante algn tipo de inst*rumento. Direccin.-La direccin del norte de planta servir para la orientacin del equipo. Zapata.-Elemento soldado o abrazado a una tubera para apoyarla con el fin de proteger el aislamiento. 1.300. Sistema de numeracin be lneas.-E1 siguiente sistema de numeracin ser seguido en la identificacin de las lneas y aparecer en los diagramas de flujo y en los planos de tuberas. El nmero completo de una lnea constq de los siguientes compo-

TABLA 5.2 SELECCION DEL NUMERO Y TIPO D E ESPECIFICACIONES

-

Especificacin
M

Servicio

Bridas 150 lb ASA

Tubera 2" y menores Sch. 8 ASTM A.53 Gr. A o ASTM A.83. 3" a 10" Sch. 40 ASTM A.53 Gr. A,

Vlvulas Vlvulas de acero fundido bridas de 150 lb. y vlvulas roscadas de acero forjado.

Razones para hacer la clasificacin Estos servicios caen dentro de la clase ASA 150 y requieren que todos los materiales sean de acero, no de hierro fundido. (Ver Cdigo.) El acero ASTM A.53 es satisfactorio para servicios por debajo de 900" F, el A.83 est indicado como alternativa para el A.53, en el caso de que no sea disponible en tuberias de pequeo dimetro. Esta es otra especificacin "todo acero" que requiere bridas de 300 lb. ASTM .4.106 Gr. A es usado aqu como un factor de seguridad, ya que la temperatura de operacin de 800" F est muy prxima al lmite de utilizacin de 900" F para el ASTM A.53.

SE, SC, A, H, F, C

S, HA, HB, HC

300 Ib ASA

2" y menpres Sch. 80 ASTM A.106 Gr.A. 3" a 10" Sch. 40 ASTM A.106 Gr. A 12" y mayores, 0,275" de pared. (0,375" es comnmente utililizado en grandes tamaos).

Vlvulas de acero forjado bridas de 300 lb. y vlvulas roscadas de acero forjado.

WF, W, WC, WS

1501ASA

Igual a N para ser- Vlvulas de hierro vicio sobre-terre- fundido y de latn no usar hierro roscadas. fundido para servicio bajo tierra y ASTM A. 120 galvanizado para el servicio WS, de agua potable.

El hierro fundido puede ser utilizado en vlvulas para servicio de agua. Esta economa justifica por s sola la utilizacion de una especificacin separada para el agua, adems, para la tubera enterrada se usa hierro fundido y tubera galvanizada debe ser especificada para sistemas de agua potable. Bridas de acero de 150 lb. ASA son usadas con el fin de poder soldar la tubera. Estas lfneas son pequeas y se usan bridas roscadas de hierro fundido, sien. do stas ms baratas. Pa tuberas de aire slo utilizaremos acero. Estos dos hechos, junto con otros pequeos detalles, justifican una especificacin separada. Las lneas de aire de instrumentacin rcquieren notas especiales y las lneas de transmisin de aire son tubos, lo cual justifica una especificacin separada.

AC

125 lb ASA Igual como tubera Igual a P. Hierro fundido sobre-terreno para N

IN

Igual como 1- Igual como lnea de Igual como lnea nea de servicio servicio, Tubo de servicio. de cobre para transmisin de aire.

Vlvulas roscadas (1 1/2" 1 y menores)

--

Vlvulas embridadas (2"

-

Macho 1/4" lubrificada 2000 lb. WOG, forjado. forjado. 1/2" a 1 112" 300 lb. WP, acero al carbono fundido, operadas por Ilave.

Compuerta Servicios C, F. H y SE, 1 112" y menores 600 lb. SWP acero al carbono forjado, husillo interior, bonete de unin, partes internas de acero inoxidable 11 % - 13 % Cr. Servicios A y SC, 1 112" y menores 150 lb. SWP latn, husillo externo, tornillo interior.

Globo Servicios C, F, H y SE 1 112" y menores, 600 lb. SWP, acero al carbono forjado, tornillo de husillo, interior, bonete de unin, partes internas de acero inoxidable 11 % - 13 % Cr. Servicios A y SC, 1 112" y menores, 250 lb. SWP latn, husillo externo, bonete de unin.

Retentora Servicios C, F, H y SE, 1 112" y menores, 600 lb. SWP, acero al carbono, hoiizontal, de pistn, partes internas de acero inoxidable 11 % - 13 % Cr. Servicios a y SC, 1 112" y menores, 250 lb. SWP latn, horizontal de pistn, partes internas de aleacin de nquel.

Macho
-

Compuerta
-

2" a 6" lubrificada, 150 lb. ASA acero al carbono fundido, operada por llave.

Servicios A, C, F, H y SE, 2" y mayores, 150 lb. ASA acero al carbono fundido 1/16" RF, OS .e Y partes internas de acero inoxidable

Servic H y S (usar compu mayor 150 lb al car 1/16" partes 11 % - 13 % Cr. acero Servicio SC, 2" y 11 % mayores, 160 lb. de Cr ASA, fundido OS e Y, partes internas Servic y husillo de latn. mayor vlvul compu

neni.ts, tal como se indica. 4" HA-101-M. El primer nmero indica el tamao de la lnea. H A indica el servicio. 100 indica el nmero de rea. M indica la especificacin aplicable. Los nmeros de lnea debern cambiar: 1) Cuando el tamao de la lnea cambie. 2) Cuando la especificacin cambie. 3) Cuando haya ramas que partan de la lnea principal. 4) Cuando la adicin de un nmero de lnea simplifique la ingeniera y el diseo. (La numeracin de lneas ofrece un eficiente medio para la situacin de Ineas y una rpida referencia de la lnea con la e s p e cificacin a que corresponde). 1.400. Tamao de 1im~s.-Las lneas sern dimensionadas de acuerdo con una prdida de carga consistente con la apropiada operacin del equipo conectado. E n general, se aplicarn las siguientes limitaciones. 1.401. TamEos. - 3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/", 4 1/2", 5" y 7" no sern usados. (Algunas veces se usan en construccin naval.) de muestra y Ineas de 1.402. Dremjes.-Tomas ventilacin sern 3/4" como mnimo, a no ser que se indique especficamente lo contrario. 1.403. Excepto para lneas de transmisin de aire de instrumentacin, las tuberas sobre s v r t ' r s no seran menor de 2". Tamaos menores pueden ser usados para trazados cortos menores que la longitud entre soportes. 1.404. Lneas enterradas fuera de los lmites de las reas de proceso sern 3" o mayores. Lneas de agua de saneamiento sern 2" como mnimo. Ciertas lneas de servicios pueden ser menores, pero sern consideradas como especiales y se contar con la aprobacin del cliente. (Esto asegura la posibilidad de un aumento de capacidad para el futuro, sin necesidad de hacer costosas excavaciones para reemplazar las lneas existentes). 1.500. Nofas generales sobre diseo de tuberas. 1.501. Lnea(; sobre-terreno. - Todas las Ineas de proceso y utilidades dentro de los lmites del rea de proceso, as como las Ineas que salgan del rea de proceso, excepto Ineas de agua, conductos de desage y ciertas lneas de bombas y compresores debern ser situadas por encima del terreno, bien sobre apoyos de hormign o bien sobre soportes de acero. (Las lneas de proceso enterradas daran excesivos problemas de mantenimeinto.) 1.502. Disposicin de las lneas sobre-terreno.-Las lneas sobre-terreno sern dispuesta de tal forma que los fondos de las mismas o de las zapatas. en caso de lneas aisladas, estn a la misma elevacin. (Simplifica grandemente el diseo de soportes.) 1.503. Elevacin de las lneas sobre-terreno.Cuando las tuberas vayan en grupos paralelos, una elevacin se utilizar para las situadas en direccin N-S y otra elevacin para las lneas situadas en la direccin E-O. (El norte de planta es un norte arbitrario coincidiendo con cierta aproximacin con el geogrfico, utilizando para orientar el equipo y elementos dentro de

la planta.) Si las tuberas agrupadas en haces paralelos, sobre soportes, la distancia entre la generatriz interior de un haz y la generatriz superior del haz que corre por debajo del anterior debe ser tres veces el dimetro nominal de la lnea mayor de cualquiera de los haces ms dos veces la proyeccin de su brida a partir del dimetro exterior de la lnea ms grande a la cual est unido en cualquier nivel adyacente. Las lneas debern cambiar de elevacin cuando cambien de direccibn, excepto cuando el diseador considere en ciertos casos especiales que esto no es necesario o cuando las lneas no estn situadas en bandejas. La tubera ms grande de todas ser la que marque las tolerancias,~. espacios a respetar en cuanto a elevaciones. (Cualquier otro tipo de disposicin dara como resultado un caos.) v linieair enterradas. - Los 1.504. Elevacin de k cambios de direccin en lneas enterradas deben ir acompaados de un cambio en elevacin, excepto en el caso de lneas de 24" y mayores. Toda la tubera enterrada debe ser colocada, siempre que esto se2 posible, con una pendiente, con el fin de conseguir un efecto autodrenante a un cierto punto. Debe de proveerse acceso a los puntos de drenaje. 1.505. Situacin d e vlvulas.-Uso de operadores de cadena.-Las vlvulas de control de diafragma operadas por nlotor, vlvulas especiales de control manual y de macho lubrificadas deben ser colocadas de tal forma que sean fcilmente accesibles desde plataformas cuando sean elevadas o desde el terreno, siempre que esto sea posible. Lo mismo se aplicar en general para vlvulas de bloqueo o de retencin, etc., a no ser que la vlvula n o necesite ajuste durantSela operacin, en cuyo caso extensores. de husillo u operadores de cadena deben ser instalados. Siete pies tres pulgadas (7 ft, 3 m) (2,2 m.) es la mxima distancia entre el' centrc del volante de la vlvula y el nivel de operacin a que sta se puede colocar sin el uso de operador de cadena o extensor. Las cadenas deben de llegar hasta tres pies (3'-" X 0, 9 m. por encima del nivel de operacin. El uso de operadores de cadenas debe guardarse a un mnimo. Las vlvulas que requieran el uso de operadores de cadena o extensores debern ser marcadas en los dibujos. Para vlvulas de 1 1/2" y menores se deber utilizar preferentememe extensores. ('Todas las vlvulas deben ser fcilmente operables.) elevadas de re1.506. Tolerancia vertical.-Lneas cipientes o equipo elevado que apoyen en soportes o bastidores de bandejas deben tener una tolerancia vertical mnima de veinticinco pies (25'-0") (7,6 m.) por encima de las carreteras o vas de ferrocarril de la planta. La tolerancia vertical mnima por encima de pasajes y plataformas, dentro del rea de proceso, ser de nueve pies (9'4") (2,750 m.). (Facilita el movimiento de maquinaria y equipo.) 1.507. Curvodo de tuberas.-Las tuberas no sern curvadas a un radio menor de cinco (5) veces el dimetro nominal de la tubera. Las excepciones, cuando sean necesarias, sern realizadas mediante el empleo de codos de radio corto. Estos accesorios es'pe-

ciales se utilizarn slo en casos excepcionales y seran marcados en los dibujos. Un mnimo recto equivalente a dos o ms dimetros de tubera ser colocado entre dos curvas adyacentes siempre que esto sea posible. La tubera de acero al carbono de 4" y menores podra ser curvada en fro en mquinas de curvar. La tubera aleada u otra tubera sujeta a la aparicin de tensiones residuales debe ser considarada como especial y ser curvada de acuerdo con procedimientos especialmente especificados. 1.508. Vlvulas de ngulo.-Se debe evitar el uso de estas vlvulas. 1.509. Drenajes, ventiluciows y coberturas de ensayo.-Los drenajes sern situados en los puntos ms bajos y las ventilaciones en las ms altos. El drenaje o la ventilacin consistirn en un acoplamiento de 6.000 lb. de acero forjado soldado en la lnea, un trozo de tubera Sch. 160 y una vlvula 3/4", segn la especificacin de la lnea. En lneas calientes de proceso, el drenaje o la ventilacin no ser menor de 1 1/2". Para todas estas conexiones se utilizar un tapn con el fin de bloquear la vlvula; todos estos tapones se extendern por lo menos 3" ms all de la zona roscada. Las conexiones de ensayo o para conexiones futuras sern fabricadas de la misma forma-que los drenajes y ventilaciones, con la excepcin, de que la vlvula puede ser omitida y la conexin taponada. Los tapones para lneas aisladas sern fabricados de tal forma que se proyecten por fuera del aislamiento. 1.5 10. Conexiones de servicio y utilida$es.-Las conexiones para vapor, aire y agua, sern de 3/4", con mangueras reforzadas situadas convenientemente en los puntos del rea de proceso, en los cuales deban ser utilizados. Las lneas de utilidades en recipientes verticales sern colocadas de forma que corran por fuera del aislamiento, pero no por fuera de las plataformas de la torre. 1.5 11. Conexiones pma indicudores de presin e instrumntos de presin.-Las conexiones para instrumentos d e presin, para indicar o registrar la presin de impulsin de bombas, deben ser situadas entre la brida de la bomba y la primera vlvula. Otros puntos de toma de presin deben ser marcados en los dibujos especficamente. Todos los puntos de indicacin o registro de presin deben ser accesibles. Los puntos de prueba pueden ser accesibles por escalera. Las vlvulas de purga en las conexiones de los instrumentos de presin en lneas calientes deben ser dobles (dos vlvulas de bloqueo), con la conexia situada entre estas dos vlvulas. Las conexiones de purga de los instrumentos de presin para las lneas calientes ser, como mnimo, 1/2" y dispuesta de tal forma que sea msible la limpieza de la conexin. Las purgas para flidos calientes que puedan entrar en ignicin o explotar sern provistos can un sistema de enfriamiento uor a y a . Las purgas para lneas elevadas y para indicadores de presin deben ser bajadas hasta el nivel de terreno o haSta el ambudo de drenaje ms prximo, excepto que

el final de la tubera de purga deba ser visible desde la vlvula de purga. La disposicin de las vlvulas para conexiones de instrumentos debe ser mostrada en los dibujos de detalle de instrumentacin. 1.512. Termmetros, termopares, bridas de orif ido e instrumentos varios.-Todas las conexiones para instrumentos de temperatura y bridas de orificio deben ser marcados en los planos de tuberas. La disposicin requerida deber ser expresada en los planos de instalacin de instrumentacin y en las listas de instrumentos. Todas estas instalaciones debern ser fabricadas en campo, a no ser que se indique lo contrario. Las bridas de orificio deben ser coloc?das en la situacicn exacta que indican los dibujos. Los termmetros deben ser accesibles. disposiciones tpi1.5 13. Trrampos a!e vapor.-Las cas y especiales de las trampas de vapor deben ser mostradas con detalle en los dibujos y listas de t r a m pas de vapor e identificadas con un nmero. La situacin de las trampas de vapor deber ser indicada en los dibujos con su correspondiente qmbolo y nmero. 1.514. Lirm de expansin.-Si las fatigas producidas por la dilatacin o contraccin de las tuberas no puede ser reducida a los lmites admitidos por el Cdigo mediante cambios de direccin o elevacin, se debern hacer liras de expansiirn. Tales liras para tuberas de 6" y mayores deben ser fabricadas mediante accesorios soldados. Compensacin en fro (cold spring or pulo no ser usada. Todas las liras de expansin, en general, sern situadas preferentemente en un plano vertical. Las liras de expansin podrn colgar desde los soportes y podrn ser fabricadas co~yletamente con accesorios soldados; por ejemplo, dos (2) d o s de 90 y uno (1) de 180, o bien, cuatro (4) codos de 90. Las liras de expansin sern diseadas para solamente el 75 % de la fatiga admitida por el Cdigo. 1.151. Tuberfm para bombas, compresores y turbinas. 1S15.1. Bombas.-En las lneas de descarga o de impulsin sern instaladas vlvulas retentoras en todas las bombas centrfugas antes de la primera vlvula de bloqueo. (Previene el retorno del flido. lo cual podra perjudicar el rodete de la bomba.) 1.515.1.1. Los filtros temporarios debern ser fabricados de- chapa perforada a mquina de 1/6" de espesor par tubera hasta 8" y no menor de 1/8" de espesor para tuberas mayores de S". 1.515.1.2. Las bombas y la tubera conectada a ellas debern ser dispuestas de tal forma que la distancia entre las proyecciones de las tuberas de bombas adyacentes sea, como mnimo de dos pies seis pulgadas (2'-6") (0,76 m.). El pasaje de operacin en el extremo motriz de la bomba ser, como mnimo, de cinco pies (5'4") (1,5 m.). Una adecuada tolerancia ser provista para el desmontaje de partes en bombas alternativas que requieran desmontaje horizontal de partes de la bomba. 1.515.1.3. La aspiracibn e impulsin de las bombas ser dispuesta de acuerdo con la ltima revisin

de los "Standards del Instituto Hidrulico". Las bombas de agua deben ser instaladas con la succin inundada siempre que sea posible; en caso contrario, eyectores o sistemas de inyeccin debern ser instalados. 1.51 5.1.4. Las tuberas calientes conectadas a bombas y turbinas debern ser dispuestas y ancladas de forma tal que eliminen en lo posible las fatigas transmitidas a la mquina. 1.515.1.5. Las tuberas conectadas a equipo no debern situarse horizontalmente sobre o a travs del equipo. El equipo debe dejarse de tal forma que se facilite su accesibilidad para gras u otro equipo de mantenimiento. 1.515.1.6. El sistema d e lubrificacin, sellaje y de refrigeracin por agua debern ser mostrados con detalle en dibujos para evitar posibles errores de conexin. 1.515.2. Compresores.-Toda la tubera en compresores ser dispuesta de tal forma que se evite cualquier vibracin excesiva. Ver 1.515.1.6 para sistemas de lubrificacin y de refrigeracin. (Los fabricantes de compresores proveen con recomendaciones e instrucciones de instalacin de tuberas.) 1.515.3. T u r b i m . - Debern instalarse juntas de expansin en las conexiones d e escalape de vapor, as como en las entradas de vapor vivo a la turbina. Ver 1S15.1.6 para sistemas de lubrificacin y de refrigeracin. 1.516. Lrzeas de vapor d e escape y de codemmdo. Todas las tuberas de vapor saturado y vapor de escape deben ser tendidas con un gradiente o pendiente. Se debern instalar patas de goteo con trampas de vapor en to,dos los puntos le unin con las lneas y en todos los otros puntos que se consideren necesario. En todas las liras de ex~ansinverticales colgantes se debern instalar trampa's de vapor. La descarga de todas las trampas de vapor ser llevada al colector de condensado ms prxinio, excepto cuando se indique lo contrario en los dibujos. Los colectores principales de distribucin debern ser tendidos con una pendiente y se colocarn patas d e goteo para la extraccin del condensado. E n las conexiones de vapor de los colectores de vapor se instalarn vlvulas de compuerta en el tramo horizontal lo ms prximo posible al colector y con una vlvula de globo cerca del punto de utilizacin; todas estas vlvulas se instalarn independiente mente a cualquiera otras vlvulas de control que puvlvulas de bloqueo en diesen existir. No se s i t u ~ n los colectores de escape. Se proveern conexiones de descarga (bia?u-ofB de 1/2" mnimo en las conexiones de vapor y vapor de escape al equipo. Estas lneas de descarga no sern sumergidas en lquido o llevadas al fondo de la arqueta de drenaje. 1.600. Fabricacin y accesorios. 1.601. Tuberia fabricada en taller y en ccTrnpo.Todas las tuberas de 4" y mayores sern fabricadas en taller, utilizando accesorios de soldadura a tope. (En proyectos fuera de los Estados Unidos es a veces ms econmico fabricar en taller las tuberas de 2"

en adelante, con el fin de ahorrar la exportacin de trabajo.) Toda la tubera de 3" ser fabricada en campo utilizando accesorios de soldadura a tope. Toda la tubera de 2" (2 1/2" cuando sta sea utilizada) y menores ser fabricada en campo utilizando accesorios roscados. E n ciertos casos y para tubera de 2" nicamente las uniones por soldadura de encastre pueden ser ms prcticas que las roscadas. Ciiando se utilice soldadura, sta ser claramente indicada en los dibujos (tubera d e 2" soalamente). Toda la tubera galvanizada ser de uni6n roscada. No se realzarn soldaduras en tuberas galvanizadas. 1.602. Cambios d e direccin. 1.602.1. Los cambios de direccin de todas las tuberas roscadas sern hechos curvando la tubera siempre que sea posible (ver 1.507); en caso contrario, utilizar codos roscados o como se indica en 1.601. 1.602.2. Los cambios de direccin d e la tubera soldada sern hechos mediante el empleo de c d o s soldados sin unin. La tubera curvada podr ser utilizadas dependiendo de la especificacin, el servicio o la aplicacin (ver 1.507). La tubera curvada para lneas de 6" y mayores deber ser considerada como caso especial y deber ser autorizada su utilizacin. ac1.603. Accesorios embridados y tramos.-los cesorios embridados debern ser de utilizacin absolutamente mnima. Los tramos cortos embridados (carretes) (ver 1.200) para tuberas de 4" y mayores debern ser instalados en cada equipo con el fin de facilitar el mantenimiento. (Hace posible el desmontaje del equipo con muy pequeas modificaciones en el trazado.) En las bombas y turbinas, el tramo de desmontaje (carrete) puede ser ahorrado si existen vlvulas o juntas de expansin que hagan la funcin de tramo (ver 1.515.1.5.). 1.604. R&uctores.-Los cambios de tamao en 1neas roscadas deben ser efectuados mediante la utilizacin d e reductores de acero forjado, roscados, excepto en el caso de vlvulas de control roscadas, en donde se podrn utilizar reductores estirados Para 1neas embndadas y soldadas debern utilizarse reductores soldados a tope. El uso de tes reductoras roscadas deber limitarse al caso de salidas !aterales reducidas nicamente. conexiones de 1.605. Conexioms de ramas.-Las tubera fabricada en taller pueden ser hechas sin el uso de accesorios cuando sta sea reforzada de acuerdo con el Cdigo. Los accesorios de soldadura a tope pueden ser utilizados para conexiones de ramas en 1neas fabricadas en campo. Se debern colocar bridas para las conexiones reducidas prximas a las ramas. Las conexiones a los colectores pueden ser hechas mediante el uso de manguitos de acero forjado de 6.000 lb soldados al colector. Todas las conexiones debern ser hechas de acuerdo con los requerimientos del Cdigo. Las conexiones grandes a un colector pueden ser soldadas directamente al colector. No se utilizan manguitos roscados en tuberas con refuerzos. (La rosca podra ser daada fcilmente). 1.606. Longitudes mximas (transporte).-Las partes fabricadas en taller n o tendrn una longitud que ex-

ceda los 40'-0" (1,22 m.), ni una altura o ancho superior a 9'4" (2,75 m.), aunque esto no sea especIicamente indicado en los dibujos. Cualquier sistema que exceda de estas dimensiones deber ser ensamblado en campo mediante soldaduras de campo. (Las dimensiones estn determinadas por las regulaciones y disponibilidades de transporte.) 1.607. Conexiones ernbridodas y bridas ciegas.Las bridas debern ser suministradas nicamente en tuberas fuera de los lmites del rea de proceso solamente en puntos seleccionados y debern utilizarse al mnimo. Las bridas en los sistemas de vapor particularmente deben ser em'pleadas al mnimo. Todos los colectores debern ser terminados por una brida ciega. 1.608. Codos.-Los codos de 90 soldados a tope debern ser de radio largo (crean menor turbulencia). Las excepciones, cuando stas sean necesarias, debern ser indicadas en los dibujos. 1.700. . Ensayas. 1.701. Ensayos y pruebas en campo.-Despus del montaje y ereccin, pero no antes de la aplicacin del aislamiento, todas las lneas debern pasar la prueba hidrosttica tal como se describe a continuacin. 1.701.1. Cada seccin de la tubera deber ser ensayada hidrostticamente a una presin igual a dos (2) veces la presin primaria de clasificacip de los accesorios, vlvulas y bridas en la lnea, pero en ningn caso a una presin menor que vez y media (1,5) la presin normal de arperacin. (En ciertos procesos, toda el agua debe ser quitada del sistema antes de entrar en operacion. Estos sistemas, normalmente, no pueden ser ensayados con agua, en cuyo caso debemos utilizar cualquier otro lquido de proceso. Aire tampoco podra ser utilizado, ya que deja agua de condensacin.) 1.701.2. La presin de ensayo no debe ser superior que vez y media (1.5) la presin mxima admisible de trabajo para la tubera o la calculada de acuerdo con los requerimientos del Cdigo. 1.701.3. La presin de ensayo no debe ser mayor que la mxima admisible del componente ms dbil del sistema. En general, el equipo pesado, tal como torres, intercambiadores, bombas y compresores, deben ser aislados del ensayo hidrosttico. (Todo el equipo es ensayado en taller previamente.) Cuando sea conveniente, por mayor facilidad, los intercambiadores y recipientes pueden ser incluidos con las tuberas conectadas en la prueba, teniendo en cuenta que la presin est dentro de los lmites de presin en fro del equipo. 1.701.4. La presin de ensayo mnima deber ser de 100 psig. 1.701.5. El siguiente equipo ser excluido del ensayo hidrosttico general, pero ser ensayzdo con aire comprimido (y leja de jabn) a una presin igual a la presin admisible de trabajo del equipo y lneas o igual a la mxima del aire comprimido, cualquiera que sea la menor. 1.701 5 1 . Lneas de aire de instrumentacin. 1.701.5.2. Lneas de aire a vlvulas operadas por motor de aire. .1.701.5.3. Partes a presin de los instrumentos en servicio de gas o vapor. Todas las otras partes a

presin de instrumentos deben estar sujetas al ensayo hidrosttico general, excepto cuando la presin exceda la presin normal de trabajo, en cuyo caso el instrumento ser aislado. 1.701.5.4. Lneas de aire de planta. 1.701.5.5. Lneas de fuel-gas. 1.701.6. Las vlvulas de seguridad deben ser excluidas del ensayo hidrosttico general. Se instalarn placas ciegas entre la entrada de la vlvula de seguridad y la seccin de lnea en ensayo. 1.701.7. Antes de introducir el flido en la lnea para hacer el ensayo, t'odo el aire que contenga la 1nea debe ser extrado a travs de las ventilaciones. 1.701.8. La tubera y el equipo debe ser mantenido en presin durante el ensayo el tiempo suficiente para permitir una inspeccin completa de todas las fugas y defectos. 1.701.9. En toda la tubera enterrada, los anclajes para las uniones acampanadas deben de estar totalmente tkrminados antes de hacer el ensayo, con el fin de evitar la posibilidad de una rotura de la !l:ea. 1.702.0. Ensayo en taller.-Toda la tubera de acero al carbono con bridas para transporte debe ser ensayada hidrostticamente antes del transporte a dos veces a presin correspondiente a la clasificacin (rfi ting) ASA de la brida de la tubera ensavada. Toda la tubera de aleacin o con tratamiento trmico deber ser ensayada de la misma forma. La tubera de acero al carbono, fabricada sin bridas, ser ensayada en mmpo antes de la ereccin, no siendo necesario hacer el ensayo en taller. Todas las pruebas de taller sern hechas en presencia de un inspector por parte del cliente o un delegado autorizado. 1.800. Especificaciones de tuberas. 1.801. Especificacin "M" .-Esta especificacin se aplicar a los siguientes servicios: A 100 lb. Aire. C 50 lb. Solucin custica. SC 1 5 lb. Condensado. F 50 lb. Combustible (fuel). H 150 lb. Hidrocarburos. SE 40 lb. Vapor de escape. Clasificacin : 230 psi a 100 F 150 psi a 500" F 100 psi a 750" F (mximo) al carbono estirado. 1.801 .l. Tubera.-Acero 1.801.1. T u b e r i a. - Acero al carbono estirado ASTM A.53 Gr. A.2" y menor P.E.3" y mayores preparada para soldadura a t'ope 2" y menor Sch. 80. 3" a 10" Sch. 40 (se puede utilizar A.106: en caso de ne.cesidad). 1.801.2. Bridas.-Acero al carbono ASTM A.181 Gr. 1, 150 lb. ASA, de cuello, RF de 1/16". Nota: Tornear el cuello de las bridas al mismo dimetro interior que la tubera. 1.801.3. Accesorios.-1 1/2" y menores roscados de 3.000 lb. CWP de acero al carbono forjado, 2" mayores. Acero al carbono sin unin para soldadura a

tope ASTM A234 y A.106 Gr. A. Dimetro interno igual al de la tubera conectada. 2" y mayores. Acero al carbono y fundido con bridas 150 lb. ASA RF 1/16". Evitar el uso de accesorios embridados. 1.801.4. Uniones.-1 1/2" y menores, acero al carbono orjado, 2.000 lb. CWP roscadas, asientos integrales de aceros. 2" y mayores. Usar bridas como se especifican. 1.801.5. Tapones.-1 1/2" y menores, acero. Usar reductores cuando la reduccin sea mayor que dos tamaos. 1.801.6. Tornillos. - Pernos de acero aleado (ver 1.901). 1.807.7. Juntm.-Amianto con doble envuelta ondulada de hierro, excepto para los servicios A y SC que se usarn de amianto. 1.801.8. Vlvulas. 1.801.8.1. Vlvulas de compuertrta.-1 1/2" y m e nores. Acero forjado de 600 lb. SWP roscadas, husillo interior, bonete de unin, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Cr. (V35). Nota: Para servicios A y SC, ver 1.803.8.1. 2" y mayores. Acero fundido 150 lb. ASA, RF 1/16", OS e Y, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Cr. Nota: Para servicio SC ver 1.803.8.1. 1.801.8.2. Vlvulas de globo.-1 1/2" y menores. Acero al carbono forjado, 600 lb. SWP, roscadas de husillo interior, bonete de unin, partes interna9 de acero inoxidable 11-13 % de Cr. Nota: Para servicios A y SC, ver 1.803.8.2. 2" y mayores. Acero fundido 150 lb. ASA RF 1/16" OS e Y. Partes internas de acero inoxidabcle 11-13 % de Cr. Nota: Para servicio SC, ver 1.803.8.2. (Usar vlvulas de compuerta para mayores de 6"). 1.801.8.3. Vlvuhs retentoras.-1 1/2" y menores, acero al carbono forjado 600 lb. SWP roscadas honzont'ales tipo pistn, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Cr. Nota: Para servicios A y SC, ver 1.803.8.3. 2" y mayores. Acero fundido 150 lb. ASA RF 1/16", tipo basculante, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Cr. Nota: Par aservicio SC, ver 1.803.8.3. 1.801.8.4. Vlvulas de rycho.-1/4". Acero al carbono forjado, 2.000 lb. WOG, roscada y lubrificada. 1 1/2" y menores. Acero al carbono fundido 300 lb. roscadas, lubrificadas y operadas por llave. 2" a 6". Acero al carbono fundido 150 lb. ASA R F 1 /16", lubrificadas operadas, por llave. 1.802. Especificacin "N".-Esta especificacin se utilizar con los servicios S, HA, HB, HC, vapor y aceite de proceso de 300 lb, vapor de 275 lb. Clasificacin : 500 psi a 100 F 375 psi a 500 F 300 psi a 750 F

1.802.1. Tubera.-Acero al carbono ASTM A. 106 Gr. A 2" y menores, P. E. Sch. 80. 3" a lo", preparada para soldadura Sch. 40. 12" y mayores, espesor de pared 0,375". 1.802.2. Bridas.-Acero al carbono forjado ASTM A.181 Gr. 1, 0,35 % C. mx. 300 lb. ASA de cuello RF 1 1/16, excepto para HC que se utilizar junta de anillo RTJ. Nota: Tornear el cuello de la brida al mismo dimetro interno que la tubera. 1.802.3. Accesorios. 1 1/16" y menores, roscados, ver 1.801.3. 2" y mayores, soldados a tope, ver 1.801.3. Nota: Evitar el uso de accesorios embridados. 1/2" y menores. Acero al 1.802.4. Uniones.-1 carbono forjado, 2.000 lb. CWP, roscados, ver 1.801.4. 2" y mayores, usar bridas como se especifican. 1.802.5. Tapones.-1 1/2" y menores, ver 1.801.5. 1.802.6. Tornil1m.-Pernos de acero aleado, ver 1.901. 1.802.7. Juntas.-Amianto recubierto de hierro ondulado, exce~ptopara HC, que sern de anillo seccin octogoaal, de acero dulce dureza 90 Brinell. 1.802.8. Vlvuh.~. 1.802.8.1. Vlvuhs de compuerta.-1 1/2" y menores. Acero al carbono forjado 600 lb. SWP roscadas husillo interior, bonete de uniCrn, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Cr. 2" y mayores. Acero al carbono fundido 300 lb. ASA R F 1/16", OS e Y partes internas de acero inoxidable 11-13% de Cr. 1.802.8.2. Vlvulcrs de globo.-1 1/2" y menores. Acero al carbono forjado 600 lb. SWP, husillo interiw, bonete de unin, parires internas de acero inoxidablle 11-13 % de Cr. 2" y mayores. Acero al carbono fundido 300 lb. ASA R F 1/16" OS e Y, partes internas de acero inoxidable 11-13' % de Cr. Nota: Usar vlvulas de compuerta para tamaos mayores de 6". 1.802.8.3. Vlvulas retentoras.-1 1/2" y menores. Acero al carbono forjado 600 lb. SWP, roscadas horizontales de pistn, partes internas de acero inoxida-. ble 11-13 % de Cr. 2" y mayores. Acero al carbono fundido 300 lb. ASA RF 1/16", tipo basculante, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Ck. 2" y mayores. Acero al carbono fundido 300 lb. ASA RF 1/16", tipo basculante, partes internas de acero inoxidable 11-13 % de Cr. 1.802.8.4. Vlvulas de macho.-1 /4". Acero forjado de 2.000 lb. WOG, roscada, lubrificada. 1 1/2" y menores. Acero al carbono fundido 300 lb. WP, roscada, lubrificada, operada por llave. 2" a 4". Acero al carbono fundido 300 lb. ASA RF 1/16", lubrificada, operada por llave. 1.803. Especificacin "P.-Est'a especificacin se aplica a los servicios W, WC, WS y WF. WF 100 lb. Agua contraincendios. W 75 lb. Agua de planta. WC 75 lb. Agua de refrigeracin. WS 45 lb. Agua de saneamiento.

Clasificacin: 125 psi a 150' F. Nota: Toda la tubera y accesorios para servicios WS debern ser galvanizados. 1.803.1. Tubera. 1.803.1.1. Tubera sobre terreno.-Acero al carbono estirado ASTM A.53 Gr. A, utilizar ASTM A.120 galvanizado por WS, solamente. 2" y menores P.E. 3" y mayores preparada para soldadura. 2" y menores. Sch. 80 excepto para WS que ser Sch. 40. 3" o 10" Sch. 40. 12" a 2 0 0,375" espesor de pared. 24" y mayores 0,250" espesor de pared, soldada o estirada. 1.803.1.2. Tubera enterrada.-2" y menores igual a la anterior, excepto que ser galvanizada. 3" y mayores. Hierro fundido, unidas mecnicamente ASA A.21. 6 u 8 clase 22. 1.803.2. Bridas. - Acero forjado ASTM A. 181. Gr. 1, 0,35 % de C. mx. 150 lb. ASA RF 1/16" de cuello. Nota: Tornear el cuello de las bridas al mismo dimetro interior que la tubera. 1.803.3. Accesorias. 1.803.3.1. Accesorios pcrra tubera sobre terreno.1 1/2" y menores. Hierro maleable 300 lb. roscados. Para servicio WS hasta 2", galvanizados. 2" y mayores. Acero al carbono sin unin ASTM A.234 y A.106 Gr. .A, para soldadura a tope, con el dimetro interno igual al de la tubera. 2" y mayores. Embridados de acero fundido. 125 lb. ASA. 1.803.3.2. Accesorios pora tuberia enterrada.-Juntas mecnicas, clase 150, de las mismas caractersticas que los accesorios embridados de 125 lb. ASA. 1/2" y menores. Hierro ma1.803.4. Uniones.-1 leable 300 lb. roscados, asiento de latn o hierro. 2" y mayores. Usar bridas tal como se especifican. Para hierro fundido de acuerdo con ASA A.21.11. 1.803.5. Tapones.-Usar tapones de acero. Usar reductores cuando la reduccin es mayor de dos tamaos. Nota: Las cambios de hierro fundido sern mediante una pieza embridada conectada a la junta. 1.803.6. Tornillos.-Tornillos standard de cabeza cuadrada con tuercas de acero para la tubera de acero. Los tornillos para la tubera de hierro fundido sern de acuerdo c o n ASA A.21.11. 1.803.7. Juntas.-Amianto prensado 1/16" de espesor. Usar juntas con goma para tubera de hierro fundido. 1.803.8. Vlvulas. 1.803.8.1. Vulvulas 'de compuerta.-1 1/2" y menores. Latn, 1 5 0 lb. SWP roscadas, husillo externo. 2" y mayores. Hierro fundido 125 lb. ASA embndadas OS e Y, partes internas de latn. 2" y mayores. Hierro fundido 125 lb. ASA embridadas OS e Y (para servicio contra incendios, doblc disco, husillo no ascendente y partes internas de latn).

1.803.8.2. Vlvulas de globo.-1 1/2" y menores latn 250 lb. SWP roscadas, husillo ascendente bonete de unin. 2" y mayores. Usar vlvulas de compuerta. 1.803.8.3. Vlvulas retentoros.-1 1/2" y menores. Latn 250 lb. SWP roscadas, horizontal de pistn, asiento y disco de aleacin de Ni. 2" y mayores. Hierro f~indido. 125 lb. ASA basculante, partes internas de latn. 1.803.8.4. Bocas de incendio.-Tipo pedestal dc dos conexiones para manguera. 1.804. Especificacin "Q". - Esta especificaciri aplica para el servicio AC solamente. 50 lb. Aire seco para instrumentos. Clasificacin: 125 psi 150" F. 1.804.1. Tubera. - Acero al carbono estirado ASTM A.53 Gr. A, ASTM A.83 aceptable para 2" y menores. 2" y menores Sch. 80. 3" a 10" Sch. 40. 1.804.2. Bridm.-Hierro fundido 125 lb. ASA FF, roscadas, galvanizadas. y menores. Acero malea1.804.3. Accesorios.-2" ble 300 lb. roscadas galvanizados. 3" a 6" y mayores. Embridados 125 lb. ASA de hierro fundido. Nota: Usar accesorios roscados o embridados, segn se requiera. Nota: El uso de accesorios embridados debe ser el mnimo posible. 1.804.4. Uniones.-2" y menores. Acero al carbL no forjado 2.000 lb. CWP, asiento de acero integral. 3" y mayores. Usar bridas tal como se especifican. 1/2" y menores. Acero for1.804.5. Tapones.-1 jado. Usar reductores en caso de que la reduceion sea mayor de dos tamaos. 1A04.6. Tornillos. -Pernos de acero al carbono, ver 1.901. 1.804.7. Juntas.-Amianto comprimido 1/16" de espesor. 1.804.8. V1vuhs.-Ver 1.803.8 para egecificaciones de vlvulas. 1.805. Especificaciones " 2 .- Esta especificacin aplica nicamente a las instalaciones de instrumentos. Para clasificaciones ver lneas de servicios. 1.805.1. Tubera-La tubera ser de la misma especificacin o superior que la lnea de servicio a partir de la cual comienza la lnea del instrumento. Las tuberas de instrumentacin de flidos de proceso que excedan los 25 pies de longitud deben ser autorizadas antes de su inst'alacin. 1.805.2. Tubo.--Cobre para las lneas de transmisin de aire, 1/4" dimetro externo 0,032" de espesor, ASTM B.68. accesorios de .Lign 1.805.3. Accesorios.-Utilizar abocardada para las lneas de cobre. vlvulas utilizadas en las 1.805.4. Vlvu2rrs.-Las lneas de instrumentos deben ser de la misma especificacin que la de la lnea principal. 1.900. Especificaciones varias. 1.901. Tornillos de acero aleado.-Para los servi-

cios S, H, HA, HB y H C se utilizarn tornillos ileados ASTM A.193 Gr. B7, clase 7 para tornillos. Clase 2B para tuercas exagonales de alta resistencia. ASTM A.194 clase 2H, para tuercas templadas al aceite. El resto deber ser ASTM A.307, clase 2A para tornillos y 2B para i'uercas. Excepto los tornillos para los servicios W suministrados por el fabricante que sern de acuerdo con ASA A.2 1.11. 1.902. Limpieza y pintura. 1.902.1. Antes del montaje todas las lneai deben ser limpiadas internamente. Se debern limpiar con extremo cuidado las lneas de aire que conecten v l ~ ~ i l a s de control tipo diafragma antes de hacer la conexin. 1.902.2. Toda la tubera enterrada fabricada en taller de 3" a 10" deber tener un revestimiento exterior aplicado t'al como se indica: a) Limpiar al chorro de arena. b) Aplicar una capa de imprimacin bituminosa. c) Aplicar una capa de pintura bituminosa. d) Aplicar una segunda capa de pintura.

e) Envolver con una capa de fieltro de amianto de 15 lb. f l Envolver con una capa de papel Kraft de 60 lb
1902.3. Toda la tubera enterrada de acero ser limpiada interior y exteriormente y revestida tal como se indica: a) Limpiar por chorro de arena. b ) Aplicar una capa de imprimacin bituminosa. c) Aplicar una capa de pintura bituminosa. 1903. 1gnifugado.-Los soportes de lneas de tuberas principales en zonas donde exista el peligro de incendio sern ignifugados segn se indique en los dibujos. 1.904. Trampas de v u p o r . 4 e utilizarn de tipo cubo invertido, para todos los servicios, excepto en aquellos casos que se manejen pequeas cantidades de vapor, en cuyo caso se podrn utilizar de tipo de impulsin. Las trampas de cubo tendrn cuerpo de acero forjado o fundido para una presin de trabajo dc 600 psi mnimo. Todos los dems tipos debern ser de acero y tener una clasificacin de presin de al menos dos veces la presin de la lnea.

CAPITULO V I

Diseo de tuberlas y procedimientos de dibujo

El diseo de tuberas consume la mayor parte del total de tiempo y esfuerzo de diseo y dibujo. Asimismo requiere las contribuciones de muchas ramas de ingeniera, ya que las tuberas son el eslab6n de conexin de un proceso, por lo cual se las encuentra asociadas con casi todos los equipos y est'ructuras. Esta prxima interrelacin entre el diseo de tuberas y las otras fases del diseo de la planta precisa de competentes diseadores, con un buen conocimiento de las ms destacadas caractersticas del equipo utilizado en proceso, diagramas de flujo, seguridad en el diseo, costo de materiales y procedimientos de ereccin. En este captulo! se describen las tcnicas empleadas en el diseo y dibujo de tuberas, as como con los detalles del t'razado de tuberas utilizados en los planos de conjunto.

DIBUJOS D E PLANTAS D E PROCESO Los productos finales y tangibles de un grupo de diseo son los dibujos, listas de materiales y otros datos de construccin. El diseo de tuberas se comprende mejor si consideramos la gran cantidad de dibujos.requeridos para el diseo y construccin de una planta de proceso, y cmo el diseador de tuberas interviene en la preparacin y uso de estos dibujos. Los siguientes apartados estn presentados en el orden usual en la cual son preparados durante el diseo.

Todo el equipo necesario y los flujos a travs de las tuberas para obtener el producto deseado han sido mostrados y especificados en el diagrama de flujo. Un diagrama de flujo tpico es mostrado en la Figura 6.1 y como se aprecia en l, es una representacin esquemtica del proceso con todo el equipo y tubera asociada, todo esto bajo la forma de una representacin simblica. El objeto del diagrama de flujo es la claridad y el equipo mostrado, por tanto, no est situado necesariamente en sus reales posiciones dentro de la planta. Todos los equipos y tuberas mostrados en el diagrama llevan un nmero, lo cual ayuda grandemente en todas las fases de diseo y construccin. Cuando se trata de plantas grandes es conveniente usar un sistema de numeracin que indique el rea en que el equipo est instalado. La numeracin de las lneas de proceso es de una valiosa ayuda para el diseador de tuberas y parece ser uno de los mejores medios de transmitir informacin acerca de cada lnea al diseador de tuberas. Los t'ips de vlvulas y accesorios utilizados en cada lnea, as como los instrumentos son indicados mediante smbolos (Tablas 6.1 y 6.2). Las clasificaciones de presin y temperatura, materiales de construccin y la forma y modo de instalacin de las vlvuias y tubera son descritos con detaile en las especificaciones (ver Captulo V). Una numeracin tpica de lnea podra ser tal como 3"06403E, lo cual podra tener la siguiente interpretacin:
3" Tamao de lnea
O Clase de flido 6 Nm. de rea

Diagrama de jflujo
El diagrama de flujo es el primer dibujo producido en el diseo de una planta de proceso, y es asimismo la fuente principal de datos para todos los grupos de diseo, pero, fundamentalmente, para tuberas. El &agrama de flujo es una representacin del proceso tal como es concebido por los ingenieros qumicos.

403 Nm. de lnea

E Especificaciu de tubera

D e esta forma, el nmero de una lnea designa a una lnea en particular, da su tamao, el rea en que est situada, la especificacin que aplica y el tipo de flido que circula por ella. Adems del diagrama de flujo y las especificaciones de lneas se prepara una

T-201 Torre de contacto de aDean 30" ID X 42'-2" 490 psi 150F

0-203 Tanque de expansin de aDea~ 30" ID X 4'- 0" 485 psi 1501

Por Braun FT 108-2

Por cliente

7' *

Hidrgeno a h. idrqenacin pesada fuera de la planta

eDeais pobre de fuera de la planta aDeaa grasa a torre de destilacin fuera de plan:a Agua del tanque nm. 1010 fuera de la planta

-+-

2"~~2-A
Vlvula de seguridad

2"DAl/

-Lhea

4-4-

-c& Vlvula de macho de servicios o +Vlvula de control secundaria de iaroceso manual Lineade aire de?nstrumentos +Vlvula de 3 vias , 4 Linea de transmisin 7 Embudo de drenaje de insttumenros - - - - Lnea electrica de 'Conexin para manguera instrume~tos Lnea aislada -CF Trampa de vapor + & Lnea con trazado de va@ Filtro en u Y
o a otro dibulo Continuacin e n el mismo dibulo \ Vlvula de compugrta Vlvula de globo Vlvula retentora

-~ n e aprincipal de proceso

Gas rico en 'hidrgeno a la hidrogenacin pesada de uDeaa a bala presin fuera de la planta

'WC Vlvula
-o& Vlvula
+y+

+Vlvula

de mariposa Por Braun Por cliente ~hi. de control (diagrama) *O con aire AC - Cierra con aire de solenoide

Brida ciega en 8 Cuadal rnetro rotmetro

( i

+ p p Figura

nracin .no

-c3 De

Conexin 4 ' de vendedor

+l--

Bridas de orificio

O
w

+V~sor de flulo de cristal S C Toma de muestras

a Iz;:"tneto
en panel

Instrumento montado

montado

@ Agua u , @ Colector

de ven,

5n

SO Conexin de vapor de

limpieza Las presiones, temperaturas y caudales indicados se refieren a condiciones de diseo

FIGURA 6.1.-DIAGRAMA DE FLUJO Es parte de un diagrama de flujo grande, expuesto solamente para indicar el mtodo de representacin.

TABLA 6.1
SIMBOLOS TIPICOS PARA VALVULAS Y TUBERIAS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
Artlculo Vlvulas y Accesorios Vlvula de Angulo Brida ciega Vlvula retentora Figura en 8 Bridas Simbolo Designaciones de Llneas

Secundaria Aire Condensado

2 ----iI
---k-

Principal de proceso

1 / / -

---8-----i+-

Colector de desage Vapor Trazado de vapor

--

- ---

Vlvula de compuerta - i > ~ ~ i v u l ade globo Conexin de manguera Vlvula de macho Reductor Filtro
O

-- - - - - -...-

<

Agua

.--+Y-

NOTA: Generalmente en los Diagrdmas de Flujo no se hace diferencia entre conexiones roscadas o embridadas. La especificacin de la linea provee esta informacin.

(Reproduccin de Project Engineering for Process Plants)

lista de "datos de tubera de proceso" o "lista de 1neas" para cada lnea que aparezca en el diagrama de flujo. Las presiones. y temperaturas de operacin aparecen en esta lista de forma que el diseador de tuberas puede hacer sus trazados teniendo en cuenta las temsperaturas, aislamiento para conservacin de calor o proteccin personal. En ciertos proyectos pequeos estos datos se colocan en el diagrama de flujo junto con el nmero de lnea,. aunque una lista separada es preferida comnmente. El diseador de tuberas utiliza con bastante frecuencia el diagrama de flujo a travs de todo el .proyecto, bien como elemento de unin entre los distintos grupos de diseo o para comprobar su propio trabajo, asegurndose de que todos las requerimientos del proceso se cumplan.
Plunos de situacin o implantacin

pzra el equipo y tuberas y sus recomendaciones son la gua ms immportante para la confeccin del plano de situacin final. Incluidas en el plano de situacin hay listas del equipo principal situado en el dibujo con las referencias necesarias para su mejor situacion. .El plano de situacin, como el diagrama de flujo, forman el conjunto clave de referencia para todos los grupos de diseo a travs de todo el proyecto, y contina sindolo cuando la planta est en construccin aunque en esta ltima fase el diagrama de flujo es menos im~portante.
Planos de recipientes

Los planos de situacin, como su nombre indica, muestran la situacin del equipo principal dentro del rea de proceso de que se trate, para lo cual se dan las coordenadas de los centros de lnea de las cimentaciones, as como los trazados de estructbras, edificios, carreteras, zonas con pavimentos y pasajes para mantenimiento. Tan importante documento como es este dibujo representa las decisiones combinadas de muchas personas relacionadas con el proyecto, pero es el diseador de tuberas responsable del diseo de las mismas el que juega el papel ms importante. Es l quien aconseja acerca de las necesidades de espacio

Los dibujos de torres y tanques pasan a travs de varias etapas. Al principio del proyecto se preparan por los ingenieros de proceso unos dibujos esquemticos (Fig. 6.2), a partir de los cuales los diseadores de recipientes preparan unos dibujos preliminares que son usados para los primeros contactos con los fabricantes, as como para la orientacin de bocas y situacin de plataformas por los diseadores de tuberas. Los dibujos completos de torres y tanques, aunque esquemticos, son emitidos a los fabricantes para que stos preparen los planos finales de fabricacin. Sobre stos, el diseador de tuberas debe comprobar la situacin y orientacibn de bocas por si fuese necesano rotar stas con el fin de simplificar los trazados de tuberas.

Planos de cimentacin

Estos dibujos muestran las dimensiones y formas de las cimentaciones, situacin y tamao de los redondos de refuerzo y detalles de doblado de estos redondos. El diseador de tuberas debe trabajar en estrecho contacto con el diseador de cimentaciones y obra civil, ya que las tuberas de agua enterradas y los colectores de desage requieren grandes trazados que podran interferir con las cimentaciones. Por consiguiente, toda la tubera enterrada, conductos elctricos enterrados y cimentaciones se debern disear y desarrollar simultneamente. A menudo los tres sistemas son mostrados finalmente en los mismos dibujos o dibujos relaciona-

dos, de tal forma que t'odos los trabajos de sistemas enterrados pueden comenzar simultneamente.
Pianos estructuraIes

Todas las estructuras de acero, hormign armado, estructuras para edificios y soportes para tuberas son mostrados en los planos de estructuras. Estos dibujos son utilizados por el contratista de estructuras para preparar sus planos de taller y dibujos de montaje, los cuales son dibujos esquemticos mostrando los despieces de la estructura con sus correspondientes nmeros de marca. Aqu nuevamente el diseador de tuberas tiene su

Equipo nm.

7-/o/

E1h5

I
Iq

Servicio Planta B Estabilizador de Alimentacibn Didmetro interno 7'0" Longitud (Tang. a Tang.) Temperatura, oper.
OF

' 9 t

53:0"
550
/O0

13
12

O
.I

Presin, oper. psig Temperatura, dis. OF Presin, dis. piig Tolerancia de corros16n Altura da fli;:-'-

11

600 /20,,

10

8
8

11
-1

//B

\o

3" todas las bandejas

cV

6 0 0 1
5
4
3 2 1

@
.Ef w
\

l.
I

'o -4 " ,

Baar

NO. /

Tamao (pulgadas

Servicio Vapor de cabeza Reflujo Entrada de alimentacin Rehervidor (tangencia1) Fondos

/6

2
\

3
12

l ---- -1

3
4

' 9

/6

o .l
. t

-O
1
\

R J

II

!I

1L

Disear el distribuidor interno para proveer una distribucin uniforme en la bandeja

O
.#

NOTA Proveer bocas de inspecci6n, indicadores de nivel y conexiones para control de nivel

-p.p

FIGURA 6.2.-ESQUEMA

DE PROCESO PARA UNA TORRE

(Reproducido de Project Engineering o f Process Plants)

TABLA 6.2.
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION (Bsicos)
Tuberia de Instrumentacin de Proceso. (Presin diferencial, etc., lneas de conexin, lneas de actuacin hidrulica.) Llneas de aire de instrumentos. Llneas eldctricas de instrumentos. Tubos capilares de instrumentos. Todas las lineas estarn en relacin con las lneas de proceso

-" -- - -- - - - --: . *
7

Montado localmente

Montado en panel

Montado localmente

Montado en panel

n
w
~imbolos bsicos para instrumentos combinados, con dos servicios o funciones

Montado localmente

Montado en panel

Smbolos bsicos para instrumentos con un slo servicio y funcin

Slmbolos bsicos para transmisores

Smbolo bdsico para vdlvula de diafragma

Smbolo bsico para vlvula- actuada electricarnente (motor o solenoide)

~imbo/o bsico para vlvula operada con pistn (hidrulica o pneumtica)

Cuerpo de 3 vas para cualquier vlvula

Slmbolo bsico para vlvula de seguridad

Smbolo bsico para v6lvula automtica de control

Simbolo bsico para vdlvula manual de ccntrol

Smbolo bsico mostrando la transmisin pneum6tica a un instrumento. (para transmisin eldctrica serla anlogo, excepto para las conexiones )

Smbolo bsico mostrando una conexin pnkumtica desde el instrumento a una vlvula de control

(Reproducido de Instrument Society of America)

cometido, l debe fijar las alturas, elevaciones, anchuras, etc., de los principales elementos de soporte para tuberas, tambin debe comprobar estos dibujos para evitar la posible interferencia con lneas. Esta comprobacin debe ser realizada sobre los planos originales: ya que los planos de taller slo son enviados para comprobaci6n cuando el contratista desea cambiar el tamao de un perfil, en tales casos el diseador de tuberas no suele resultar involucrado. Planos de tuberas Los dibujos de tuberas en plantas de proceso muestran la disposicin de las lneas dentro de la planta, 30s cuales pueden ser dibujados como plantas, eleva-

ciones (secciones) e isomtricos (tres dimensiones). En cada caso hay algn tipo de dibujo de planta que ilustra la situacin de les tuberas. Estos dibujos, junto con las especificaciones y la lista de lneas, ser utilizada por las cuadrillas de montaje para el tendido de lneas y por el contratista en la preparacin de sus dibujos de montaje. Cuando la tubera es fabricada en taller, cada pieza es marcada con un nmero de identificacin que sirve para situar la pieza en campo (Figs. 6.3 y 6.4). Los fabricantes de tuberas submiten copias de sus dibujos de montaje y despiece para su comprobacin, aunque sta no es normalmente realizada ya que esto constituira una doble comprobacin. Los dibujos de despiece suelen ser usados por el

TABLA 6.2 (Continuacin) SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION

Indicador de flujo tipo desplazamiento

w
Elemento de flujo (primario) (sin instrumento medidor)

w
Indicador de flujo diferencial. Montaje local

Registrador de flujo montado en llnea Registrador de flujo diferencial. Montaje local

Registrador de flujo. Transmisor pneumtico montado localmente, con receptor montado en panel

Registrador de flujo ccnectado directamente con un registrador de presi6n montado localmente

(NOTA. Para listar estas combinaciones se listan por separado cada uno de los elementos)

Registrador de flujo y de presin, transmisor pneumtico local y receptor montados en panel

Registrador controlador de flujo, transmisor pneumdtico local con, receptor montado en panel

(NOTA: Cada elemento se listar por separado)

(Reproducido de lnstrument Society of America)

contratista de tuberas para hacer sus Eacturaciones; en estos casos el diseador de tuberas comprueba los dibujos para toma de materiales y trabajo solamente. Las tuberas estn sujetas a cambios durante el desarrollo del diseo de la planta y es necesario que estos cambios sean comunicados lo antes posible al contratista, ya que en caso contrario podra dar lugar a costosos cambios.
Dibujos elctricos

situar los conductos de gran tamao y el equipo elctrico principal. Dado que los cables elctricos son de trazado ms sencillo y mucho ms pequeo que las tuberas, se acostumbre hacer los tendidos elctricos despus de que la tubera ha sido instalada y hacer los cambios necesarios en caso de que exista algn conflicto. Cuando se trate de una instalacin elctrica complicada y con cables de gran tamao (3" y mayores) debe gran cuidado en hacer los tendidos, ya que cualquier error sera difcil corregir.
Dibujos de instrumntmin

Los dibujos elctricos indican los trazos de cables y situacin de interruptores, luces, tambin hay listas de cables y circuitos. Estos dibujos son esquemticos y usualmente no estn dimensionados, excepto para

Los dibujos de instrumentacin muestran la situacin de todos los instrumentos con sus correspndien-

TABLA 6.2 (Continuacin) SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION (Sfmbolos tpicos para temperatura)

Vaina de term6metro

Indicador de temperatura local

Elemento de temperatura sin conexin a instrumento

Indicador de temperatura, montado en panel

Indicador y registrador de temperatura interconectados. montados en panel

Controlador registrador de temperatura, montado en panel (Medici6n elctrica)

Indicador controlador de temperatura, montaje local. (Sistema de llenado)

Controlador de temperatura para vdilvula de control

Controlador registrador de temperatura y registrador de temperatura interconectados, montados en panel

(Reproducido de Instrumcrlt Society of America)

tes conexiones, paneles de control. Se preparan analogamente a lo que sucede en tuberas, listas de instrumentos, las cuales indican su situacin y establece11 una lista d e comprobacin para las vlvulas de control, lo cual es de suma imprt'ancia para el diseador de tuberas. Dibujm de arquitectura Los dibujos de arquitectura presentan los detalles para la construccin de edificios, casa de control, talleres, edificios de oficinas, laboratorios, etc. Los eciificios y naves de proceso, invariablemente deben estar conectados por tuberas, las cuales afectan las nece-

sidades de espacios, as como el diseo de los soportes estructurales.

Dibujos de fabricantes

Los dibujos de fabricantes son preparados por los constructores de equipo para plantas de proceso, tales como recipientes, intercambiadores de calor, bombas e instrumentos. Estos dibujos son llamados frecuentemente dibujos de vendedores y son de la mxima importancia para el diseador de tuberas, ya que dan una vez aprobados o certificados las dimensiones finales, tamaos de conexiones, etc., tal como sern cuando se entregue el equipo.

TABLA 6.2 (Continuacin} SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION (Instrumentos de nivel)

Controlador de nivel tipo interno

Indicador de nivel de cristal

Registrador de nivel, transrnisi6n pneumdtica, montado en panel

Controlador indicador de nivel, con transmisor combinado e indicador, montado en panel

Controlador registrador de nivel tipo externo con transrnisi6n pneurntica

Indicador de nivel de alarma, tipo interno

Controlador registrador de nivel y registrador de nivel interconectados, transrnisibn automtica, montado en panel

(Reproducido de lnstrument Society of America)

PROCEDIMIENTOS DE DIBUJO Y DISERO DE TUBERIAS El diseador de tuberas puede empezar a estiidiar sus trazados de una forma detallada una vez recibidos los diagrama de flujo, planos de situacin, especificaciones de tuberas y lista de lneas, conjuntamente con esto tambin debe estar en posesin de los planos de recipientes y dibujos de vendedores. Existen tres procedimientos para desarrollar con detalle los trazados de tuberas; stos son: Planta y seccin, tkidimensional (isomtrico) y moelo. El mtoo de planta y secci6n es un sistema convencional de proyecciones ortogonales, en el cual las

tuberas son representadas en planta a varias elevaciones tomndose diversss secciones para determinar totalmente el trazado (ver Figs. 6.3 y 6.4); actualmente este sistema no se usa excepto para planos de conjunto llamados planos de rea. El mtodo ikidimensional (isomtrico) utiliza una proyeccin isomtrica del sistema para representarlo, aunque' el sistema o lnea est representado en planta se hace una o varias isomtricas del mismo para representarlo con toda claridad y datos necesarios para fabricarlo juntamente con una lista del material requerido (ver (Fig. 6.4) este sistema es el universalmente adoptado. El mtodo del modelo emplea uno o varios mode-

TABLA6.2 (Continuacin) SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION (Instrumentos de presin)

Indicador de presin, montado localmente

Registrador de presin, montado en panel

Registradores de presin interconectados, uno de ellos con transmisin pneumtica

Controlador registrador de presin, con transmisi6n pneurntica, montado en panel

Indicador de presin de alarma local

Controlador automtico de presin

Controlador de presin ( mostrar el controlador sobre la vlvula, en el caso ~. de aue vava montado sobre la 'mismi)

Controlador registrador de presin y rwistrador de presin (Diferencial). Transmisi6n pneumtica, interconectados, montados en panel

(Reproducido de lnstrument Society of America)

los a escala conjuntamente con un nmero limitado de dibujos, ya que siempre es necesaria la utilizacin de un plano de situacin. Una vez que el modelo est terminado se pueden hacer los correspondientes isomtricos directamente a partir del modelo. Este sistema ha sufrido un gran incremento en su utilizacin en los ltimos aos, ya que presentan ventajas de ahorro de tiempo con relacin a los mtodos clsicos. Los siguientes pasos son seguidos en el diseo segn se use uno u otro mtodo.
1.

METODO DE PLANTA Y SECCION

A. Estudio de trazados.-Se determina la situacin de las bandejas de tuberas, se realiza el estudio de

la situacibn y trazado de lneas calientes de aleacin y colectores. Se decide la escala y la divisin en reas de la planta. B. Dibujo de phntcrs.-Todas las lneas y equipo que aparecen en un rea son dibujados en planta en uno o varios dibujos, tantos como distintas elevaciones se hagan para mayor claridad. C. Dibujo de secciones.-Simultneamente con las plantas se dibujan las secciones para mayor claridad de partes demasiado complicadas para ser representadas nicamente en planta. D. Comprobacin de los dibujos.-Esto es hecho en uno o dos pasos; a veces simultneamente. Una comprobacin se hace para estar seguro de que estn

TABLA 6.2 (Continuacin) SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION (Smbolos varios)

Registrador de conductividad montado localmente Controlador registrador de pH, montado en panel Cinta transportadora Registrador de peso, montado localmente. Registrador de viscosidsd, transmisi6n pneurndtica, montado en ~ a n e l
T

Controlador indicador manual, actuando pneumticamente

rotativa M6quina

7 b "
Mquina de papel

Registrador de velocidad, montado lkalmente.

Controlador de densidad, elemento interno

Registrador de densidad, pneumatico, montado en panel

Registrador de humedad, montado localmente

(Reproducido de lnstrument Society o f America)

todas las lneas que aparecen en el diagrama de flujo y que estas lneas figuran con su apropiada e s p i f i cacin. La otra verificacin consiste en comprobar que los requerimientos de proceso son cumplidos, las vlvulas se encuenuan en posicin operable, que existen las necesarias tolerancias entre los equipos, que las dimensiones son correctas, etc. E. Lista de mterio1es.-Una vez que los dibujos han sido verificados, todo el material es listado para proceder a su compra. Algunas veces, cuando la tubera es fabricada en taller, d listado de materiales corre a cargo del fabricante de la tubera. Todos los materiales y accesorios necesarios para la instalacin de la planta deben figurar en las listas de materiales.

11:

METODO TRIDIMENSIONAL

A y B. Estudio y dibujo de plantas.-Es lo mismo que en el mtodo anterior, con la excepcin de que no se hace tan detallado, ya que las tuberas pequeas o secundarias no son representadas. C . Dibujo tridimsnsionsr1.-La mayor diferencia en el mtodo con el anterior consiste en esta fase, en la cual la tubera es mostrada en todo detalle en un sistema isomtrico. Normalmente cada lnea es representada en un solo dibujo, excepto cuando sta es muy complicada, en cuyo caso se requeriran varios. D. Comprobmi'n de dibujos.-Despus de la fase C los procedimientos a seguir varan con las distin-

TABLA 6.2 (Conclusin) SIMBOLOS D E INSTRUMENTACION (Instrumentos combinados)

Control

Controlador registrador de temperatura, montado en panel interconectado con un indicador controlador de flujo, montado localmente

Controlador registrador de flujo interconectado con un registrador de nivel, con transmisi6n pneumAtica, montados en panel

e-l F 4

PR

Control de ajuste
Ci(

fRC

Controlador registrador de presi6n interconectado con un registrador de flujo, ambos con conexi6n pneumatica, montados en panel

Controlador registrador de presin interconectado con dos controladores registradores de flujo, el pl.imero montado en panel y los segundos localmente

(Reproducido de Znstrument Society of America)

tas compaas. Es difcil dividir el trabajo de comprobacin entre muchos comprobadores, aunque todo esto depende, fundamentalmente, en la compaa y el personal que la componga. F. Lista de materiales.-La de materiales se simplifica grandemente con este mtodo, ya que cada trazado en particular posee su prolpia lista de materiales y puede ser reflejado conjuntamente con el dibujo isomtrico de la lnea.
111.

METODO DE MODELO

A. Estudio.-Los modelos a escala son preparados con todos los elementos a escala, usualmente la misma

que se usa en los dibujos. Los materiales son de madera y de plstico normalmente. Sobre una mesa. cuadriculada a escala se van situando los distintos componentes del rea una vez que se ha decidido la mejor situacibn del equipo, de esta forma se eiimina gran parte del estudio del aazado y situacibn del equipo y lneas, aunque siempre sea necesario el auxilio de algunos esquemas, principalmente para la situacin de lneas complejas. B. Dibujo & phtm.-En esta fase es cuando ms ahorro de tiempo y esfuerzo se realiza, ya que no es necesario hacer plantas, sino como referencia, pues el propio &e10 constituye la planta de tuberas.

C. Dibujo de secciones.-El dibujo de secciones no es normalmente usado excepto en algunos esquemas preliminares. Los isomtricos pueden ser preparados directamente a partir del modelo. D. Comprobucin.--Como en los otros dos mtodos anteriores se realiza una comprobacin a travs d d diagrama de flujo, pero si el modelo estuviese completado con gran detalle podra ser que no fuese necesario una comprobacin con el diagrama de flujo. En general, el procedimiento que se sigue para la comprobacin no vara grandemente con relacion a los seguidos en los otros dos mtodos anteriores, aunque depende del tipo de planta de proceso y de la calidad del personal de diseo. Los posibies conflictos aparecen ms destacados durante la construccin del modelo por lo que pueden ser eliminados ms fcilmente. E. Lista de material.-Como se utilizan isomtricos para el detallado, el sistema a seguir es idntico al utilizado en el mtodo tridimensional. Comparacin de m'todos No sera consecuente seleccionar un solo mtodo para todos los proyectos, ya que cada planta tiene sus propias particularidades y la capacidad de los grupos de diseo tambin vara de un proyecto a otro. Los tres mtodos mostrados anteiiormente son usados por casi todas las compaas de ingeniera, aunque los m delos no han sido totalmente aceptados dado la dificultad en su construccin, ya que el personal que debe emplearse ha de ser de primera clase. El mtodo de plaata y seccin es un mtodo clsico que fundamental-mente tiene la ventaja de la simplicidad, por lo cual se emplea para sistemas de tuberas tales como: a) Tubera enterrada, colectores de desage, sistema de agua. b) Trazados de lneas paralelas, tales como se utilizan en las bandejas de tuberas. c) En plantas con trazados sencillos o colectores en plantas de bombeo. El mtodo tridimensional es extremadamente til para la representaci6n de 'sistemas de tuberas complejos, tales como se encuentran normalmente en las plantas de proceso. Con el fin de simplificar los procedimientos cuando se trata de grandes cantidades de lneas, es ms econmico fijar los procedimientos a seguir en relacin con el tipo de planta y de tuberas, o ms comnmente con el tamao de la planta. En la preparacin de modelos el diseo de la planta puede hacerse mucho ms rpidamente que mediante el mtodo clsico conjuntamente con este ahorro de

tiempo, el modelo de una mayor visualizacin, con lo cual se evitan muchos problemas, ya que stos pueden ser evitados en las primeras fases del diseo. Normalmente, esta facultad de poder ver los problemas en las primeras fases del diseo compensa el mayor precio del modelo, debido a que cualquier cambio en las tuberas afecta no solamente al diseo de tuberas en s, sino tambin materiales, expedicin, fabricacin y algunas veces el montaje. El modelo es muy til para el estudio inicial de la planta y para el diseo de las estructuras de la planta. ya que a partir del modelo los diseadores de estructuras pueden a menudo simplificar plataformas, escaleras y sopones, y an lo misnio ocurre para el diseo elctrico. Para la organizacin de la ingeniera de proyecto, el modelo introduce simplificaciones importantes, puesto que ilustra varios tipos de disposiciones para el cliente, lo cual es de gran valor, ya que de otra forma el ingeniero de proyecto debe enviar los dibujos al cliente para su aprobacin, por lo cual es imposible evitar una prdida de tiempo durante este lapso. En este intervalo existen prdidas de tiempo. a) Haciendo copias de los originales. b) Por la transmisin de las copias. e) Espera por la decisin del cliente. 6) Distribucin de las copias comentadas. e) Estudio de los comentarios del cliente. fl Redistribucin del personal para trabajar en los nuevos comentarios. La secuencia descrita anteriormente no puede evitarse, excepto cuando se utiliza el modelo, ya que las decisiones las puede hacer rpidamente en el curso de una conferencia. El ltimo uso del modelo lo hace el consii-uctor durante la construccin de la planta, por lo cual resulta conveniente enviar el modelo al lugar de construccin de la planta para poder utilizarlo ccma referencia por los grupos de montaje y para resolver los problemas que pudiesen presentarse durante el montaje y, en ltima instancia, cuando la planta ha sido totalmente terminda, sirve para el entrenamiento del personal de operacin. Los modelos tienen el inconveniente de que no pueden ser reproducidos ni fcilmente transportados, aunque pueden ser fotografiados de distintos ngulos y existen algunas compaas que estn experimentando con fotografas dimensionadas del modelo como sustitucin de dibujos de lneas. Debido al desarrollo experimentado por los modelos en los ltimos aos, las tcnicas clsicas de diseo han sufrido unos adelantos notables, as como simplificaciones muy considerables. Aparte de todo lo dicho anteriormente, debe recordarse que, fundamentalmente, la competencia y cali-

dad de los diseadores es la que marca en ltimo trmino el xito en un proyecto, ms que la tcnica seguida.

TECNICAS MODERNAS DE DIBUJO

E l dibujo industrial contina siendo el nico mtodo conocido para ilustrar los diseos grficamente de una forma fci,l y de bajo costo. La informacin dada en los dibmujos es usada en la requisicin, compra, fabricacin y montaje y debe ser vista por todas las personas relacionadas con estas funciones. Los detalles dados en los dibujos se guardan al mnimo necesario para poder obtener los datos necesarios para la fabricacin y montaje. Los smbolos tales como los mostrados en la Fig. 6.3 son utilizados con el fin de simplificar y ahorrar la mayor cantidad posible de tiempo. L a representacin a doble lnea se reserva normalmente para lneas de 12" y mayores, o lneas crticas, que precisan gran cuidado-en su representacin y colocacin.

Los mtodos normalmente utilizados para el dimensionado de planos e isomtricas son utilizados en las Figuras 6.3 y 6.4. Las elevaciones son generalmente dadas a partir de una lnea de referencia de valor 100'-0" 100.000 mm y son dadas a los fondos de lnea (BOP), cara de brida (FOF) o centros de lnea de bocas y equipo, etc. Mediante el uso de lneas slidas y situando sus dimensiones al lado de la lnea es ahorrado mucho tiempo a la vez que damos una informacin justa y precisa. Sistemas de reproduccin de dibujos Los dibujos se hacen sobre un papel u otro soporte transparena, el dibujo original se coloca sobre un papel sensible a la luz fuerte. Las diferencias principales existentes entre los distintos sistemas de representacin residen en el tipo y precio de los papeles sensibles. El papel azul azogrfico es el ms antiguo y mejor conocido, siendo uno de los ms econmicos. La vida de las reproducciones depende fundamentalmente del procedimiento utilizado y de la calidad y tipo del papel empleado, aunque dentro de unas buenas condiciones de almacenamiento, la vida es prcticamente ilimitada. Existen muchos mtodos de reproduccin y fotografa para obtener una copia transparente; esta reproduccin transparente, a la cual se' la podran aadir nuevos detalles, se denominan corrientemente reproducibles. Esta tcnica es una de las ms convenientes para detalles o dibujos que requieran frecuentes cambios y adiciones. La microfot'ografa est siendo usada extensamente para obtener registros permanentes, al mismo tiempo que se reduce de una forma radical el espacio de almacenamiento, ya que dicho espacio de almacenamiento de copias puede llegar a ser un gran problema con el transcurso del tiempo. Por todas las ventajas expuestas anteriormente, el procedimiento de microfotografa est ganando una aceptacin general en los ltimos aos.

Escalas de dibujo

Normalmente, la escala utilizada en dibujos d e tuberas y modelos es 3/8" = l' - 0 l = 33 1/3, aunque la menor escala legible es 1/4" = 1. En caso de reas muy congestionadas, la escala 3/8 = 1' -0" puede resultar muy pequea, por lo cual sera convenientre utilizar una escala mayor, para l o que es aconsejable evitar fijar un sistema rgido de escalas. El motivo fundamental por el que se hacen los dibujos y modelos a exala es para mostrar los tamaos y distahcias reltivas del equipo y tuberas, fundamentalmente, en las fases primeras de diseo y en los dibujos de plantas de tuberas. Por lo dicho anteriormente existe la tendencia actual de hacer los detalles sin utilizar ninguna escala, tal como sucede con las isomtricas.

TABLA6.3 SIMBOLOS GRAFICOS DE TUBERIAS (Reproducido de ASA Z32.2.3 - ASME y C. H. Thornpson, Fundarnentals of Pipe Drafting, John Wiley and Sons) NOTA:Estos smbolos, aunque forman parte de una n o m a de la Asociacin Americana de Standards, no son de utilizacin obligatoria.
TUBERIA E N GENERAL TUBERIA N O INTERSECCIONADA

,
l

Aire-A-A-AGas - G c Petrleo

(Los siguientes sfrnbolos pueden ser para dlterenciar las distintas tuberlas) Agua frla Vapor Agua caliente---Condensado --o -Vacfo -u-v-vRefrigerante -R Ern ri- R~ scado : ~ : ~ ~ ~ , b 4 5 0 l d a d ' ,$,?o r: :e

I I usados

5 8 Reductor

5 9 Salida lateral 510 Salida lateral (subiendo) 511 Recto

6 Junta

oaL

I Casquillo reductor

/l

2 Cruz 2 1 Reductora

61 Conexi6n d e tuberla 6 2 Expansi6n

2.2 Normal
3 Cruce
4 Casquete

5 Codo

I
@. $.

8 Brida d e o r i f i c i o

5.1 4 5

9 Brida reductora 1 0 Ta ~ 6 n 1 0I T o r o lo 2 Tuberla

11 ~ e d u c t o r

5 . 3 c o d o bajando 5 4 Codo subiendc 5 5 Base 5 6 Doble rama 131 Normal

5 7 Radio largo

TABLA 6.3
(Continuacidn)

Roscado 134 b b l e curva 13.5 Reductora 13.6 Curva sencilla 13.7 Salida lateral (bajando) 138 Salida lateral (subiendo)
1 4 Unin

$:%J?

Soldado estanada 1 6 3 Reductora

Junta

E$$i-

Roscado

Juqta Soldado estanaaa

~&~&~&~&~&~
1 7 Retenlora 172 Recta 18.Macho 19. Diafragma

h
-

1 " 7 " 1 ' 7 ' l

++
(43t

171 Angulo

igual al slrnbolo 15.1

&a
1

- H \ H - * M M k +m-m 3~ 4 ~ 4elb

m Vlv de

flotador

15.Vdlvula de dngulo 1 5 1 Retentora

$4

5.2compuerta (elevacin ) 153 compuerta (planta) 1 5 4 Globo (elevacin )

1 ~1 ~w' 1

2 1V61v de compuerta 21 1lgual al slmbolo 1 5 2 8 15.3 21.2 Angulo 21.3 De manguera 232 -1

22 Globo 22 1
22 2 Angulo 2 2 3 De manguera 22 4 Operada por motor 23 e manguera 231 Angulo

Igual al' slmbolo' 15 4 8 15.5 23 2

+!A+&

16vlv automticas 1 6 1 By-pass

2 3 3 Globo

24 Apertura protegida

1 6 2 Operada por regulador

26 e seguridad 27 V61v de detenci6n

-1-1

(W~W~W
lgual al simbolo'211

" Tamblen se usa para el sirnbolo de la vlvula de retencin

general cuando es amplificada segn especificacin.

CAPITULO VI1

Dibujos de conjunto en tuberlas de proceso

El mayor esfuerzo realizado durante el diseo de plantas de proceso est dedicado al desarrollo de los muchos planos de conjunto de tuberas necesarias para transportar los flidos entre los distintos equipos de una unidad de proceso y entre la unidaa de proceso y la zona de almacenamiento. El diseador que deba realizar los anteriores planos de conjunto deber tener un profundo conocimiento de los principios de instalacin y funcionamiento de los sistemas de tuberas y equipo, ya que ambos estn inseparablemente unidos. PLANOS DE SITUACION Y DISPOSICION DE EQUIPO Iiespus que 10s diagramas de flujo y las especificaciones han sido completadas, es posible comenzar a trazar los planos generales de disposicibn de planta y situacin de equipo. Este importante paso dentro de un proyecto debe ser el resultado del trabajo en cooperacin de los ingenieros de proyecto, proceso y los distintos grupos de estruct'uras, recipientes, instrumentacin y tuberas. El diseador de tuberas, en particular, est interesado fundamentalmente en la disposicin de la planta, ya que una disposicin muy congestionada dara lugar a unas tuberas apretadas igualmente y, por lo tanto, difcil y caro de hacer, lo cual podra ser evitado por una ci;,dadosa planificakin en esta fase preliminar. De esta fase del proywto, la utilizacin de modelos es ms ventajosa y conveniente, ya que proveen una visin tridimensional de la planta, con lo que facilitan las discusiones relativas a espacio y requerimientos de proceso.
Plano Maestro de Implontcrcin de Equipo (Fig. 7.1)

unidad o unidades, mostrando la disposicin de todas ellas, junto con su equipo edificios, almacenes, carreteras de acceso y denominacin de las distintas reas y la funcin de estas reas. La seguridad juega un importante papel en las decisiones a tomar, as las unidades peligrosas deben estar lo ms alejadas posible de llamas o chispas (ver Tabla 7.1 para algunas reglas). Un estudio detenido de la secuencia de flujo entre las unidades y desde las unidades al almacenamiento dar como consecuencia una menor utilizacin de tuberas y menor manejo de materiales, con lo cual se simplificara grandemente la operacin de la planta. Los almacenes, talleres y zonas de embarque deben ser accesibles desde las carreteras, con el fin de facilitar el transpone de materiales y repuestos. Un mapa topogrfico de la zona de refinera es utilizado con el fin de hacer los terraplenados y vaciados de la manera ms econmica, as como para situar las carreteras y drenajes en las posiciones Ideales. En sitios con terreno accidentado, la zona de almacenamiento es conveniente situarla en la parte ms elevada, de forma que la carga puede ser hecha por gravedad; en el caso de terreno particularmente difcil, un modelo topogrfico podra resultar de gran utilidad.
Planos de disposicin de unidad (Fig. 7.2)

Este importante planio, denominado en ingls Master Plot Plan, consiste en un plano de conjunto de la

Una vez que el plano maestro de implantacin o disposicin ha sido aprobado, los planos de disposicin de las distintas unidades de proceso pueden ser preparados. Usualmente es el diseador de tuberas el que realiza el diseo de estos planos con el fin de llegar a la mejor disposicin de tuberas. Se puede realizar el estudio por medio de modelos y bocetos a mano de los principales sistemas de tuberas, w n el fin de llegar a

Autorruta

del sur
E 9

500' - 0
Ell E12 E13 E14 El5 El6

al

rlo

. -

E 0

El

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E 8

El0

E17

IE.18

FIGURA 7.1.-PLANO

DE DISPOSICION MAESTRO (MATER PLOT PLAN)

una disposicin lo ms ,racional posible; una vez que sta ha sido fijada, es -distribuida entre los ingenieros de proyecto y proceso, as como los diferentes grupos involucrados en el diseo de la planta, con el fin de

que cada parte pueda hacer sus sugerencias; en esta discusin es de gran importancia conocer las opiniones del clientre, ya que l, en definitiva, es el que va a operar la planta.

\
T-102 T-104 T-103

T- IOI

0000
v- 102 O V- 103 O
FV-101 FV-103

FV-1040

OOO
110

FV-102

88013Q

1
\

uouE30
P-101 A

Casa de

000
J , H-IOI
H-102

control

A R E A l.

A R E A 2.

A R E A 3.

FIGURA 7.2.-PLANO DE DISPOSICION DE UNA UNIDAD (Las dimensiones han sido omitidas para mayor claridad)

FIGURA 7.3.-EQUIPO

MECANICO ELEVADO

NOTA: El equipo mecnico se instalar elevado, con el fin de poder darle servicio en posicin vertical, aunque esta regla slo se aplica a equipo pesado; el equipo ligero se instala con

el eje a una cierta elevacin comn a todas ellas, con una a!tura de cimentacin mnima de 12". Una bomba grande, por ejemplo, requiere una gran masa de cimentacin, y por lo tanto, sera conveniente levantar sta a una altura en la cual sea ms fcil dar servicio a la bomba, tal como se indica en la figwii.

Estimmin de los requerimientos de espacio Durante el diseo de la disposicin de la planta es necesario tener en cuenta la anchura necesaria de bandejas de tubera, con el fin de pruveer el espacio suficiente para este importante elemento de soporte de tuberas. La mejor forma de hacer esta estimacin + e s haciendo un trazado de las lneas a partir de un diagrama de flujo completo. Los espacios dados en la tabla 7.2 son usados en la determinacin de las anchuras de las bandejas del puente de tuberas, teniendo en cuenta que tambin es necesario proveer espacio para las lneas de instrumentacin y conductos elctricos, cuando stos sean incluidos en las bandejas, as1 como guardar un 25 % del espacio libre para futuras ampliaciones.

nimiento que se consigue. En el caso de que se pudiese instalar el equipo sobre pavimento o terreno, sera necesario tener en cuenta, tal como se ha dicho anteriormente, el mantenimiento de una cierta elevacin, con el fin de facilitar el mantenimiento. Cuando el equipo, por necesidades de proceso, no se puede situar a nivel de pavimento, ser til tener en cuenta todo lo dicho anteriormente, junto con los requerimientos de proceso.
MANTENIMIENTO Y REQUERIYIENTOS DE

OPERACION

CRITERIO PARA LA SITUACION D E EQUIPO

Un diseador de tuberas experimentado, normalment'e, sigue unos ciertos .criterios para la situacin de equipo que son de aplicacin general a todos los diseos. A continuacin se dan algunos de estos criterios como referencia. Elevacioms d p equipo Normalmente, siempre es preferible situar el equi. po prximo al pavimento, siempre que las condicioties de proceso lo permitan, dado el considerable ahorro en estructuras y la accesibilidad y sencillez de mante-

Considerando que no hay factores especiales de proceso que requieran la elevacin del equipo, el diseador de tuberas puede planear la situacin del equipo a nivel de terreno, en cuyo caso debe decidir la mnima elevacin permisible por encima del terreno, para lo cual las caractersticas de operacin y mantenimiento deben ser tenidas en cuenta. 1. Equipo mecnico.-El mantenimiento y operacin de equipo mecnico, tales como bombas, compresores, turbinas, etc., puede ser favorecido grandemente, situndolo de tal forma que se pueda dar servicio sin tener que inclinarse el operario. 2. Torres, recipientes e intercambiodores. - Las elevaciones mnimas son: Torres, 3 a 5 pies de altura de faldn. Recipientes, 3 a 5 pies desde el fondo al suelo. Intercambiadores, 2,5 a 4 pies desde el fondo al suelo.

TABLA 7.1 ESPACIADOS MINIMOS SUGERIDOS EN UNIDADES DE PROCESO PELIGROSAS

Descripcin del peligro Distancia a la unidad en operacin adyacente, pies 25-75 100-150 100-150 100-200 1O0 1O0 100 75-150

autoclave podra ser situado en una posicin ms baja E l punto ms importante es discutir estos problemas con el ingeniero de proceso y, el ingeniero de proyecto.
REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Inflamabilidad normal y bajas o medios presiones Inflamabilidad alta y alta presin Calderas y calentadores a fuego directo Antorcha del colector de escape Area de carga Carreteras nacionales y ferrocarriles Torres de enfriamiento Tanques de almacenamiento

* L a s distancias mnimas entre los tanques de almacenamiento estn dadas por el Cdigo Nacional de Contraincendios. Siempre que sea posible una distancia equivalente a 1 1,5 veces el dimetro del tanque mayor, debe ser usada.

Estas distancias son tpicas, las cuales estn fijadas por las tolerancias mnimas entre las tbberas del fondo del depsito y el suelo. Para poder instalar la tubera, as como para su desmontaje, la distancia mnima entre el fondo de la lnea y el suelo debe ser 6 pulgadas, teniendo en cuenta la posible existencia de aislamiento o vlvulas (ver Fig. 7.4). E n el caso de que hubiese una vlvula de control, esta distancia debe ser, como mnimo, 12 pulgadas.

Distancia rninima del punto bajo de la tuberia al suelo 6" 12" en el caso que hubiese una vdlvula de control)

E n el diseo de cualquier planta de proceso, el diseador de tuberas se encontrar con que ciertos equipos tienen fijadas sus elevaciones por proceso; estas elevaciones pueden estar referidas a las lneas de tangericias de las torres o fondos de recipientes horizontales. Estas elevaciones deben ser mantenidas cuidadosamente, ya que son el resultado obtenido de los clculo~ de proceso y slo pueden ser variadas por el responsable del proceso. E n caso de que sea aconsejable el cambio de a l p na elevacin, el ingeniero de proceso discutir con el diseador de tuberas para ver las posibilidades de variacin a la vista de los requerimientos de proceso y la configuracin real del sistema, en cuyo caso se podra llegar a un ptimo de elevacin. Normalmente, la razn de elevar el equipo es proveer al flido con una presin hidrosttica. Los ejemplos de la fig. 7.5. muestran grficamente las razones que existen para elevar el equipo. Cuando se instalen plataformas para equipo grande, el equipo ms pequeo deber instalarse, si se puede, de forma que se le pueda dar servicio desde la plataforma del equipo grande, con lo cual abaratamos la construccin, aunque la instalacin de controles remotos hace esto de una limitada aplicacitun.
FACTORES DE DISEO

FIGURA 7.4.-ESPACIADOS MINIMOS D E TUBERIAS QUE PUEDEN SER FIJADOS POR LAS LINEA DE DESCARGA NOTA: Generalmente la lnea ms baja, es la Inea de extraccin de inyeccin de vapor o drenaje. En el caso de existencia de accesorios debe tenerse en cuenta su existencia, para fijar la adecuada tolerancia.

3. Equipo especial.-El diseador de tuberas deber tener gran cuidado al establecer las elevaciones de equipo especial, incluso aunque los ingenieros de proceso no hayan indicado ninguna preferencia determinada. Antes de fijar la elzvacin de estos equipos, debe discutirse la naturaleza y uso del equipo para de esta forma determinar su situacin. Un autoclave, por ejemplo, con una vlvula de apertura rpida en el fondo debe ser situado de tal forma que la vlvula sea fcilmente accesible, pero en el caso de que esta vlvula sea muy pocas veces utilizada, el

A veces, el equipo puede ser elevado con el fin de mejorar el diseo y reducir los trazados de tubera; tal caso podra ser cuando existiese una plataforma y una Inea bajando de la cabeza de una torre, entrase por un intercambiador y despus volviese a un punto alto, en este caso podra ser ms conveniente elevar el int'ercambiador a una altura prxima a la salida de la lnea. Esto no es de aplicacin general, ya que, normalmente, el elevar el equipo da como resultado un diseo ms caro, junto con un difcil mantenimiento, por lo cual el diseador de tuberas debe considerar el ahorro en tubera y la sencillez de trazado con el mayor costo de estructuras y dificultad de mantenimiento.

FIGURA 7.5.-RAZONES

Suelo

..,

,. ,

''
1

termosifn

4,

,Id,

PARA ELEVAR EQUIPO ASEGURANDO UNA CIERTA PRESION HIDROSTATICA 3. La altura desde la lnea de tangencia del fondo al suelo es determinada por los requerimientos de presin positiva de aspiracin (NPSH) para bombear el lquido desde la torre al recipiente de extraccin de fondos. 4. La posicin del rehervidor termosifn est determinada por la posicin de las bocas de entrada y salida en la torre. El lquido hirviendo sale de la torre y es calentado en el rehervidor vaporizndose en parte, de esta forma el lquido menos denso penetra dentro de la torre junto con vapor, crendose un efecto de sifn. La distancia 4 debe ser determinada por el ingeniero de proceso. Algunas v e ces la distancia puede determinar la altura de la torre, en tal caso la distancia puede ser reducida incrementando el tamao de la lnea.

1. Tambor de Reflujo.-El lquido en este tambor est a una temperatura prxima a la de ebullicin, por lo cual se necesita una cierta presin hidrosttica con el fin de compensar las prdidas de friccin que garanticen la apropiada operacin de la bomba. Esta altura o presin hidrosttica se denomina presin positiva de aspiracin (NPSH) y debe ser especificada por el fabricante de la bomba. El ingeniero de proceso debe calcular la altura necesaria para obtener esta presin positiva de aspiracin. 2. El lquido del condensador de cabeza debe pasar por gravedad al tambor de reflujo. La altura o desnivel requerido ser aquel necesario para compensar las prdidas de friccin en la lnea de bajada y deber ser calculada por el ingeniero de proceso.
FACTORES ESPECIALES

Los fosos de sedimientaci6n se sitan dentko del terreno, protegidos por muros de hormigbn; de esta forma el terreno circundante colabora en el mantemmiento de las paredes de hormign. Las bombas de extraccin de pozos de sedimentacin, etc., suelen situarse bajo el nivel del suelo o sumergidas. Espaciado horizontal de equipo Los ms importantes factores a tener en cuenta para el espaciado horizontal del equipo son: facilidad de construccin, mantenimiento y seguridad.
SEGURIDAD

y mantenimiento, sino tambin por seguridad; asimismo, la separacin del equipo dentro de un rea esta dictada por condiciones de seguridad. El ingeniero de proceso debe de aconsejar y definir sobre la naturaleza del peligro del equipo a instalar, y con la ayuda de la tabla 7.1. podemos hacer una disposicin preliminar que podra ser comenfada por los posibles operadores de la unidad.
CONSTRUCCION

Las unidades de operacin en una planta estn separadas no solamente por conveniencia de operacibn

Ningn plano de disposicin de equipo ser adecuado si los problemas de constmccin no han sido considerados durante su desarrollo. La posibilidad de acceso de gras mviles u otro tipo de material de mantenimiento debe ser estudiada detenidamente durante el diseo del plano de disposicin. En esta fase, la utilizacin de modelos es de gran ayuda.

Cabeza estacionaha -

Cabeza

Cubierta de fondo

FIGURA 7.6.-ESPACIADO
OPERACION Y MANTENIMIENTO

HORIZONTAL DE INTERCAMBIADORES

E l . equipo debe ser dispuesto de tal forma que el acceso para mantenimiento y operacin pueda ser realizado sin dificultad; asimismo, se debe proveer espacio para poder desmontar sus partes o darle servicio. Recipientes.-El espaciado de torres de fraccionacin es generalmente fijado por el espaciamiento de los condensadores. Normalmente, un espaciado centro

a centro en torres grandes de 3 4 veces el dimetro es adecuado en el caso de que no tengan ninguna estructura asociada. Un espaciado de 4 pies entre extenores en depsitos horizontales es suficiente para pin-

e en caso de que no tuberas que interfieran paso. Zntercambiadores de calor.-En la fig. 7.6 se muestra una seccin de un tpico intercambiador de calor,

FIGURA 7.7.-INTERCAMBIADORES

ELEVADOS, MONORRAIL

el haz de tubos debe ser sacado peridicamente para reparacibn y limpieza. Para sacar el haz de tubos se retira la cabeza y el fondo, y a contiiiuacin la cabeza flotante, con lo cual queda libre el haz para ser sacado; por consiguiente, debe proveerse espacio para quitar el fondo y para sacar el haz (longitud del haz: ms 2 a 5 pies). Para iritercambiadores elevados, el espacio para sacar el haz de tubos debe ser mantenido en el terreno de forma que el haz pueda ser bajado a tierra por medio de una gra o monorrail instalado en la estructura. La plataforma de acceso a cada lado de los intercambiadores elevados no debe ,exceder de 4 a 5 pies de anchura, ya que el monorrail debe extenderse para bajar cl haz a tierra (ver fig. 7.7). Los intercambiadores en batera a nivel de terreno suelen estar espaciados 3 pies entre eilos para permitir el paso entre s; la zona de extraccin del haz se suele colocar adyacente a una carretera o camino de servicio; tambin se suele colocar una gra de prtico con el fin de facilitar la operaci6n de sacar los haces (fig. 7.8): El espaciado en los hornos necesario para sacar los haces debe ser indicado en el plano de disposicin. Los homos suelen ser colocados en el

borde del rea prximos a una carretera, la cual no debe ser d struida durante la operacibn de sacar los tubos. Bombas, compresores y equipo mecnico.-El equipo mecnico debe ser colocado de tal forma que su mantenimiento y operaci6n no sea interferido por problemas de acceso. Las bombas que normalmente estn instaladas en el exterior se aconseja que sean instaladas en lneas prximas a un camino de servicio, con el fin de facilitar el transporte de piezas a taller para su reparacin. Normalmente, un espacio libre de 3 pies alrededor de la bomba se .considera suficiente. E n el caso de bombas alternativas se debe tener en cuenta el espacio necesario para sacar los pistones. Las bombas pequeas pueden ser colocadas ms prximas, siempre que exista acceso al frente de la bomba. El pasillo de operacin de las bombas por la parte de los motores debe tener, como mnimo, 5 6 6 pies. Los compresores, normalmente, estn instalados en el interior de edificios, y estos edificios deben ser proyectados con espacio suficiente para dar servicio o s cilindros (fig. 7.9); generalmente se al motor y a l suele instalar un puente gra para facilitar las operaciones.

FIGURA 7.8.-CABAmETE

O PORTICO USADO CON INTERCAMBIADORES EN LINEA

Cilir!dros drl motor

FIGURA 7.9.-NECESIDADES

D E ESPACIADO EN COMPRESORES

El espaciado para varios compresores vara con el tamao y tipo, aunque un mnimo normal es de 8 a 10 pies. Antes de que el diseador se decida a situar los accesos a un equipo que no le sea familiar deber consultar con alguien que conozca las necesidades de operacin y servicio de dicho equipo, tal como centnfugadoras, filtros especiales, cristralizadores, etc. El mayor inconveniente ser dar poco espacio, aunque nadie protestara por dar demasiado. Otros requerimientos a2 espmio.-Adems de los espacios requeridos alrededor del equipo, se necesitan carreteras, pasos de servicio a las unidades y zonas de trabajo. Las carreteras y pasos a travs de unidades de proceso deben tener 20 pies de ancho como mnimo. Las reas de trabajo para mantenimiento y trabajos de reparacin para una o varias unidades, sern dimensionadas por el personal de mantenimiento. Tambin debe proveerse ,espacio para las bandejas de tuberas de interconexin ent're reas.

DISPOSICION Y TRAZADO DE TUBERIAS El diseador de tuberas puede comenzar a trazar tuberas, en el momento que reciba los planos de disposicin de equipo aprobados por el cliente, diagramas de flujo, especificaciones de tuberas, dibujos de recipientes y listas de situacin de instrumentos. Uno

de los mtodos para hacer el trazado de las lneas es hacer esquemas a mano alzada con lpices de color sobre una copia del plano de situaciin de equipo. En caso de utilizar model, el diseador hace el estudio digectamente sobre el modelo, ayudndole con esquemas a n a n o alzada, cuando fuese necesario. Una de las grandes ventajas de la utilizacin de los modelos es que el diseador, junto con sus supemisores y representantes del cliente, pueden ver el progreso del diseo de la planta sin necesidad de esperar por un dibujo final. Una vez completado el estudio, se cuentan las lneas y se pueden comprobar los tamaos de las bandejas de tuberas para ver si coinciden las dimensiones estimadas durante las primeras fases de estudio del Brea o unidad. La utilizacin de escalas en estetipo de estudio es, generalmente, un gasto innecesario de tiempo si el personal utilizado en confeccionar el estudio del trazado de tuberas es experimentado. El empleo de esquemas a mano alzada en las fases iniciales del estudio es, generalmente, un mtodo senciilo y eficiente para determinar la mejor disposicin y trazado de tuberas. Estos esquemas a mano alzada suelen ser hechos por personal no muy experimentado, reservndose el diseador para trabajos ms importantes. E n caso de utilizar modelo, los esquemas deben ser guardados al mnimo imprescindible, ya que, de otra forma, el valor del modelo, como el ahorro de tiempo y costo de delineacin se perdera

En general no se puede decir que existan reglas fijas que puedan aplicar a todo tipo de plantas, aunque siempre es posible hacer ciertas generalizaciones, las cuales se indican a continuacin, categorizadas de acuerdo con el equipo o fase del diseo de tuberas.
Orientacib~lde bocas

Recipientes horizontales

Las elevaciones de las bocas en las torres son fijadas por el ingeniero de proceso, ya que su posicin es determinada por proceso. La orientacin de las bocas dentro de una elevacin es funci6n del diseador de tuberas, ya que l debe determinarlo en relacin con la tubera a conectar y las bandejas de la torre. Los fabricantes suelen ofrecer situaciones alternativas de bocas en bombas, intercambiadores, compresores, etc., y el diseador de tuberas debe saber seleccionar la mejor disposicin de ellas. Recipientes
Torres (Fig. 7.10)

Situar la conexin de entrada y salida en los extremos opuestos, con la entrada en la parte superior y la salida en la inferior, a no ser que se especifique lo contrario. Situar los indicadores de nivel, aproximadamente, en el centro, lejos de las zonas de remolinos y turbulencias producidas por las conexiones de entradd y salida. Las conexiones de presin deben situarse en la parte alta del recipiente, y las de temperatura, en la parte baja, cerca de la salida. o en la misma lnea de salida. La conexin de vapor de limpieza debe ser situada tangencialmente y prxima al fondo, en la parte opuesta a la ventilacin o a la boca de inspeccin. La boca de inspeccin se debe situar en un lugar de fcil acceso, que puede ser la parte alta, los lados o los extremos del recipiente.

Intercmbirrdores de calor
Mantener la cabeza del intercambiador libre de tubera y proveer conexiones de tuberas embridadas con el fin de facilitar el desmontaje durante el mantenimiento (ver Fig. 7.11). Normalmente, las especificaciones del intercambiador dan la direccin de flujo, si no se especificase el agua de enfriamiento entrara por la conexin inferior de la cabeza y saldr por la superior, en cuyo caso el intercambiador retendra agua en caso de que fallase el suministro de agua. En general, el flujo a calentar va de abajo a arriba, y el flujo a enfriar, de arriba a abajo. Los vapores condensantes, incluyendo el vapor de agua, entran por la parte alta y salen por la baja (normalmente, en la parte del cuerpo). Los intercambiadores conectados en serie o en paralelo pueden ser situados uno encima del otro hasta alturas de, aproximadamente, 12 pies (ver Fig. 7.8). Las vlvulas y los instrumentos deben situarse en los pasillos de acceso. Verificar la posibilidad de acceso de los tornillos de vlvulas y bridas. Evitar trazados de lneas por encima del centro de lnea del infercambiador, desviando la lnea a derecha o izquierda de la brida situada en el centro de Sea del intercambiador.

Situar los tramos verticales de tuberas fuera de las plataformas o estruct,uras elekadas, con el fin de simplicar el trazado y evitar el peligro de posibles interferencias. Si se planea pasar con las tuberas a travs de plataformas o pisos, es preciso emplear ms tiempo, y los agujeros precisos para dejar paso en las estruturas pueden originar disputas entre los distintos grupos que participan en la construccin de la planta. Las tuberas que bajan de ias partes altas de la torre debern ser soportadas al recipiente lo ms prximo posible a la conexin de la tubera con la torre, con lo cual se reduce el movimiento relativo de la tubera con la torre. Es conveniente situar las tuberas por debajo en vez de directamente sobre las plataformas, las bocas de inspeccin y las escaleras dentro de la misma rea, con el fin de dejar una zona libre de estructuras a lo largo de toda la torre. Las lneas en la parte baja de la torre, prximas al faldn (lneas del rehervidor), suelen ser grandes y, por tanto, debe ser tenido en cuenta el espacio necesario. Se debe dejar una zona a todo lo largo de la torre libre de tuberas, con el fin de poder bajar a tierra las vlvulas y partes durante el mantenimiento de la torre por medio de la pequea pluma instalada en la parte alta de la torre. Se debe considerar la existencia de ventilaciones, drenajes, entradas de vapor de limpieza y vlvulas de seguridad en la mayora de los recipientes, y su existencia se debe comprobar con el ingeniero de proceso, .para evitar olvidos.

Bombas
No se debe trazar tubera por encima de las bombas, ya que se dificulta el mantenimiento (ver Fig. 7.12); asimismo se debe evitar congestionar las tuberas en el frente de la bomba. Las bombas se deben situar alineadas io ms prximas posibles al punto desde el cual aspiran, con el fin de reducir tuberas y la altura de aspiracin.

FIGURA .7.10.-TUBERIAS

EN TORRES

FIGURA 7.11 .-TUBERIAS

EN INTERCAMBIADORES D E CALOR
Mal La tubera no debe situarse encima del equipo. 2. No hay conexiones para poder desconectar el equipo. 3. Posibilidad de problemas de flexibilidad. 4. Problemas de soportes cuando se desconecte el equipo.
1.

A. B. C. D.

Bien Tubera fuera de la zona de manejo de la cabeza. Tubera de "rotura". Mayor flexibilidad, menores fatigas. La tubera puede ser soportada desde el suelo. Dimensin requerida para despojar el equipo.

Las lneas de aspiracin e impulsin de la bomba deben anclarse o soportarse con el fin de evitar fatigas excesivas en la carcasa de la bomba. Las lneas de aspiracin de las bombas deben ser lo ms cortas posibles con un mnimo de codos para evitar al mximo las prdidas de carga y asegurar un funcionamiento sin problemas. En el caso de que sea necesario usar codos, hacer que stos sean de radio largo, asimismo evitar cambios repentinos del tamao de la lnea. Los reductores deben ser excntricos, con la parte plana hacia arriba, con el fin de evitar la aparicin de bolsas (ver Fig. 7.13). Las lneas de succin de la bomba se deben instalar con una pendiente hacia la bomba cuando sta se encuentre por debajo del punto del cual aspira, y en sentido contrario cuando est por encima de este punto.

Los codos a las entradas de las bombas de doble aspiracin deben situarse en posicin vertical con el fin de dar un reparto uniforme del flujo. Evitar las vlvulas en las lneas de succin; asirnismo, poner filtros en estas lneas, principalmente en la puesta en marcha de la planta. Se debe guardar una distancia equivalente a tres dimetros entre la boca de la bomba y el codo ms prximo a ella en la lnea de succin, con el fin de evitar turbulencias. Instalar una vlvula de seguridad entre la vlvula de compuerta y una bomba altemativa, excepto que se trate de una bomba movida por una mquina de vapor cuya presin de vapor sea inferior a la admisible en el cilindro. Las tuberas auxiliares de la bomba, aceite de lubrificacin, vapor de apagado, agua de refrigeracin, etc.,

FIGURA 7.12.-TUBERIAS

E N BOMBAS
1.

Bien A. No existen interferencias con tubera situada encima de la bomba. B. El sovorte atena las fatiaas debido al f eso de la lnea. C. La vhvula est situada en-una posicin mejor de operar y tambin de mantener. D. Las fatigas estn reducidas debido a una mayor flexibilidad del sistema.

2. 3. 4.

5.

Mal La tubera no debe situarse directamente encima de la bomba. Mal soporte. inoperante hasta que se desconecte la bomba. Frente -del equipo inaccesible congestionado. El volante de la vlvula interfiere el paso excepto si se vuelve hacia el equipo. El equipo tendr fatigas de flexin durante la operacin.

l ncorrecto

Correcto

Correcto

FIGURA 7.13.-USO

DE REDUCTORES EXCENTRICOS

deben ser instaladas de forma que no dificulten el mantenimiento.

Compresores
Los compresores se deben instalar con un slo cigeal, en el caso de que sean motivos por motor de

explosin (ver fig. 7.14) o con cilindros opuestos a ambos lados del compresor. Evitar en lo posible los cambios de direccibn y, en todo caso, utilizar codos de radio largo, principalmente en las lneas de entrada. Utilizar codos rnitrados de 100 en las descargas de los compresores centrfugos; No instalar tubera por

FIGURA 7.14.-TUBERIAS

EN COMPRESORES

encima de los compresores alternativos, ya que pueden dar lugar a problemas de vibraciones, debiendo ser soportadas las lneas desde puntos situados fuera de la zona de influencia del compresor. Anclar y soportar las lneas de forma que se aminoren en lo posible l a s fatigas inducidas en la carcasa del compresor; la lnea de descarga deber tener suficiente flexibilidad para absorber las fatigas de origen trmico. Proveer con filtros las lneas de aspiracin, con el fin de proteger el compresor en la entrada de cuerpos extraos. Instalar piezas de rotura para facilitar el desmontaje durante el mantenimiento del equipo. Situar vlvulas retentoras en la lnea de salida de compresores, con el fin de evitar los daos producidos por el retroceso del flujo. Las especificaciones de tuberas deben incluir las instrucciones precisas para la limpieza de las lneas del compresor. Evitar las bolsas en las tuberas de aspiracin para que no se produzca la acumulacin de condensado, lo cual perjudicara grandemente al compresor. Situar en primer lugar los colectores y distribuidores, ya que de esta forma se fija la elevacin del compresor; la posicin del compresor en el interior del edificio pued& ser dictada por el tamao del amortiguador de vibraciones.

Situar las vlvulas de seguridad prximas al edificio, con la salida firmemente anclada. Las cmaras de descarga se deben situar debajo de los cilindros, apoyadas apropiadamente. Las cmaras de entrada se deben situar en la parte alta de los cilindros utilizando las conexiones lo ms cortas posibles. Para las tuberas de servicios de compresor debern seguirse las indicaciones del fabricante. Las cmaras de descarga y entrada deben situarse de forma que sean fcilmente desmontables. En las tuberas de compresores, el anlisis de flexibilidad y vibraciones es de la mxima importancia.

Tanques de almemmienfo de bombm de trmferencia

y bderh

Las bombas deben situarse lo ms prximas posible al rea de tanques; los colectores de transferencia de las bombas deben disearse con la mayor flexibilidad posible. Las lneas de succin deben ser lo ms cortas posibles y evitar la utilizacin de lneas dobles. Se deben utilizar lneas separadas por cada producto, con dobles vlvulas de bloqueo y drenaje entre ellas. S~tuar il~kosde cubo en cada una de las vlvulas. Se deben tomar medidas para drenar y purgar todas las lneas (ver Fig. 7.15). E l lquido puede ser purgado a travs de la lnea de drenaje prxima al tan-

I.G.= Gas

inerte

FIGURA 7.15.4OLECTOR DE LAS BOMBAS DE TRANSFERENCIA

que T-5, o a travs del colector puede ser purgado ea el tanque T-5. Se debe usar placas ciegas como precaucin contra escapes entre lneas que puedan constituir peligro o contaminar la calidad del producto. Se deben instalar mayor nmero de bridas que las normalmente necesitadas, ya que las tuberas en la zona de tanques estn sujetas a frecuentes cambios. La valvulera de estas tuberas puede ser simplificada mediante el uso de vlvulas de macho de tres vas en el caso de lneas de 3" y menores; en el caso de tuberas mayores es ms econmico el uso de vlvulas normales. La utilizacin de vlvulas de macho es interesante en el caso de tuberas en el rea de tanques, ya qur son ms rpidas de operar y tienen menores problemas de escapes. Todas las porciones de tubera que pueden quedar bloqueadas debern ir provistas de vlvulas de seguridad (trmicas) (1/2" 3 / 4 9 , con la presin de aescarga fijada bastante por encima de la de impulsiu de las bombas. Las tuberas en la zona de almacenamiento peligrosas deben estar enterradas o ignifugadas, siendo preferentemente utilizado este ltimo sistema, ya que ofrece menores problemas de mantenimiento. Todas las vlvulas debern ser de acero, y no de hierro fundido. Instalacin de carga de lquidos El nmero de conexiones est normalmente determinado por-el nmero de flidos a manejar (ver Figura 7.16). Los coches cisterna pueden ser vaciados por gravedad o mediante bombas, aunque la forma ms segura es hacerlo desde la parte de arriba del tanque, tal como se ve en la Fig. 7.16; de esta forma, e1 movimiento accidental de la cisterna no provocara el escape de su contenido, aunque, como se ha dicho arites, la descarga por el fondo tambin es aceptable. Cuando la descarga se haga por el fondo se debe utilizar una vlvula de control alejada para el cierre ae emergencia en el caso de peligro. En las conexiones de las tuberas de descarga se debe utilizar juntas giratorias, y en el caso de descarga de camiones cisterna se pueden utilizar mangueras. Los contadores y mediadores deben situarse de manera que se lean con facilidad.
Vlvulas

vulas de control y de seguridad deben ser situadas de la misma forma para facilitar la reparacibn y mantenimiento (ver Capitulo 10, para ms informacin sobre vlvulas control). Las vlvulas de control manuales deben ser situadas de forma que puedan ser regulaas sin necesidad de utilizar cadenas. Las vlvulas de bloqueo que requieran infrecuente uso pueden ser situadas de forma que puedan ser operadas desde plataformas, etc., o mediante la utiiizacin de extensores de husillo o cadenas, para vlvulas que estn por encima de 7'-6" del suelo. Todas las lneas pequeas que conecten a un co. lector debern llevar vlvulas de bloqueo. Las vlvulas de emergencia deben ser situadas prximas, generalmente, en la parte trasera a la sala de control, de forma que el operador las pueda cerrar rpidamente durante un fuego u otra emergencia. Las vlvulas de buena calidad estn diseadas para soportar los esfuerzos transmitidos por las tuberias,

FIGURA 7.16.-ESTACION DE CARGA PARA VAGONES CISTERNA MOSTRANDO E L SISTEMA D E TUBERIAS Y EQUIPO PROTECTOR

1. Puesta a tierra. 2. By-pass de la vlvula de seguridad. 3. Motor a prueba de explosin.

4. 5.

6. 7. 8.
9.

Las vlvulas clave o principales del proceso deben ser situadas con fcil accesibilidad; asimismo, las va-

10.

11.

Cable aislado de puesta a tierra. Barra de puesta a tierra. Tubo no ferroso. Cubierta de seguridad. Terrapln hacia una zona no peligrosa. Conductor de cobre desnudo. Barra de puesta a tierra, introducida hasta un nivel de humedad permanente. Conducto principal de agua (si lo hubiese)..

FIGURA 7.17.-SITUACION DE VALVULAS EN EL PUENTE DE TUBERIAS

aunque las vlvulas de baja presin no deben ser uti-lizadas con tubera de pared gruesa, ya que, de otra forma, en las vlvulas apareceran unas fatigas que podran llegar a producir la rotura de la vlvula o distorsionar los asientos de tal form que se produciran escapes. Las vlvulas situadas en las bandejas de tuberas deben colocarse fuera para mejor accEsibilidad (ver Fig. 7.17). No se deben situar vlvulas en tuberas verticales que bajen de torres, etc., ya que al cerrar stas quedara el lquido atrapado en la tubera sin posibilidad de ser drenado totalmente (ver Fig. 7.18).
TOLERANCIAS MINIMAS

Sobre plataformas e interior de edificios Sobre suelo o terreno Sobre carreteras y lneas frreas

Sobre suelo o terreno (sobre viguetas) Tramos verticales junto a torres o estructuras (tolerancia horizontal)
TAMAOS DE LINEAS

7 pies 9 pies 15-22 pies (dependiendo del material de mantenimiento) 12-18 pulgadas
12 pulgadas

Espaciado.-Suponer que todas las lneas tienen bridas y dejar un espacio de 1" entre la brida y la prxima lnea, incluyendo en el caso que exista el espeso] del aislamiento (ver Tabla 7.2). Longitud de las lneas.-Hacer los trazados mnimos, principalmente en las lneas de aleacin o aquellas que requieran una pt-dida de carga mnima, tales conlo las lneas de aspiracin y lneas de vaco. Hacer todo el trazado de lneas por encima del suelo, excepto las lneas a e agua, desage o aquellas 1neas de compresores en las cuales se pide especficamente que vayan enterradas. Trazar las lneas de forma que los grupos paralelos de ellas corran con el fondo de lnea o de zapata de apoyo en las aisladas, a la misma elevacin, con el fin de soportarlas fcilmente (ver Fig. 7.19). Las lneas de temperatura moderada podridn ser soportadas directamente sobre el apoyo sin necesidad de zapata, cortando el aislamiento (ver Fig. 7.19). No se debe cambiar de direccin sin cambiar de elevacin, siendo este cambio de elevacin de 18 a 30 pulgadas, de esta forma se evitan interferencias y confusin de lneas (ver Fig. 7.20). Los cambios de direccin en leas enterradas tambin se deben hacer cambiando de ejecucin, excepto en el caso de grandes lneas. Colocar ventilacin en aquellos puntos elevados en los cuales pueden aparecer bolsas de gas; asimismo se deben situar drenajes, de forma que pueda ser drenada completamente toda la lnea, como tambin en tcdos los puntos bajos de lneas o equipo. Se deben instalar estaciones de servicio con conexiones de manguera para aire, agua y vapor, de forma que pueda ser alcanzado t'odo el equipo con mangueras de una longitud no superior a 5 0 pies.

a) No usar 3,'8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/", 4 l/2", 5" y 7" (no existen normalmente en el mercado). b) Las ventilaciones y drenajes deben ser 3/4" como mnimo. e) Las lneas elevadas no deben ser menorej de 1" excepto en las conexiones para instrumentos, deido a la dificultad para ser soportadas.

FIGURA 7.18.-EVITAR COLOCAR LAS VALVULAS EN TRAMOS VERTICALES (El lquido quedara retenido en el tramo A.)

Parte. del aislamiento cortada en las tuberas de temperatura media

FIGURA 7.19.-PORTICO

TIPICO DE U N PUENTE DE TUBERIAS

Se debe evitar colocar tuberas en zanja o trinchera, y en el caso de que la utilizacin de stas fuese necesaria, instalar la tubera con amplio espacio, asimismo proveer un drenaje para la zanja.

SOPORTE DE TUBERIAS Y PUENTE DE TUBERIAS En toda planta existe un puente de tuberas para soporte de las tuberas de interconexin entre equipos o entre unidades; estas tuberas esdn agrupadas convenientemente en trazados paralelos; estos grupos estn colocados en niveles llamados bandejas. Las tuberas, principalmente, fuera de las reas de proceso, se soporta en pequeos apoyos bajos de 12

a 18 pulgadas de altura, generalmente de hormign (ver Fig. 7.21). El precio aumenta en el orden que se indica: soportes bajos, tubera enterrada y puente de tuberas; de esta forma, solamente la tubera de agua va enterrada (en pases de clima fro), las de drenaje y desage van enterradas en las modernas plantas. En las reas de proceso se prefiere la utilizacin de puentes, ya que permite tener unidades despejadas y el paso de equilibrio de mantenimiento. Las Figuras 7.22, 7.23, 7.24 y 7.25 guestran disposiciones tpicas de estos tipos de soporte. Tal como se indica en la Figura 7.22, es ventajoso utilizar dimensiones modulares, as como elementos estmcturales standarizados. La distancia de 20'-0" entre apoyos normalmente es adecuada en la mayora de las plantas de proceso, aunque esta distancia puedz ser

Arriba o abajo, alternativa

FIGURA 7.20.4AMBIO DE ELEVACION CON EL CAMBIO DE DIRECCION

calculada, teniendo en cuenta que la tubera se comporta como una viga2.

S = fatiga mxima flectora en la tubera (psi).

W = peso unitario de la tubera (lb/ft).

L = luz o distancia entre soporas (ft).
Z = mdulo resistente de la lnea (in3).

El diseo de los soportes de tuberas debe estar de acuerdo con las normas aplicables de construcci6n de estructuras metlicas y de hormign. En algunas lneas calientes es necesario anclar y guiar las lneas, y en ciertos casos, guiarlas verticaimente. En la Figura 7.26 se muestran algunas disposiciones tpicas al respecto, aunque cada compaa dispone de juegos de soportes standarizados. Las lneas pesadas o aquellas en las que puedan aparecer vibraciones requieren especial atencin en cuanto a la forma de soportarlas y anclarlas, en cuyo caso slo deben ser estudiadas por el ingeniero especializado en flexibilidad y anlisis de esfuerzos.

Placa de acero anclada en el hormig6n Soporte de hormig6n prximo al sbelo

El bastidor de tuberas debe ser diseado con dimensiones modulares, B = 20' 0". A = variable pero no menor de 8' 0". generalmente 12' - O", 14' - 0" 6 16'-

0".

V
v
V

-soporte

intermedio Disposici6n tpica en un bastidor de dos bandejas

del nivel del suelo cuando el suelo sea poco consistente La altura del bastidor de tuberlas viene determinada por las tolerzncias mnimas necesarias para permitir el paso del equipo de mantenimiento.

FIGURA 7.21.APOYOS TIPICOS DE HORMIGON

FIGURA 7.22.4ONJUNTO DE BASTIDOR DE TUBERIAS

Encofrado para ia conexi6n de y las cimentaciones Encofrado para fijar v alinear los pernos de anclaie en

Cimentaci5n tlplca para columna del bastidor de tubertas

;I //

Forma en que debe quedar la fundicin con el acero de refuerzo sin cubrir, para ser unida a la cabeza y los pernos de anclaje

FIGURA 7.23.4IMENTACIONES PARA EL BASTIDOR DE TUBERIAS

Reglas para el trazado de tuberas en el puente de tuberas

nivel superior, y las de proceso en el inferior, aunque si alguna lnea de proceso conectase con bocas situadas a una elevacin superior a la de la bandeja ms alta, la lnea se debera situar en esta bandeja. Las liras de expansin (loops) se deben situar tal como se indica en la Figura 7.27. Estas reglas son de aplicacin general y buenas como punto de partida, pero el diseador de tuberas no s.10 debe tener en cuenta el ahorro en material, sino tambin el ahorro en la construccin y montaje; asimismo, la economa de mantenimiento. Generalmente, un bastidor o puente de varios niveles, por ejemplo, puede ser ms econmico en cuanto a material y ocupacin de espacio, pero los bastidores de un solo nivel generalmente economizarn ms en cuanto a montaje

Algunos autores han hecho sugerencias de sentido comn para ser tenidas en cuenta a la hora de hacer el diseo del bastidor de tuberas (ver Fig. 7.27). Las lneas pesadas deben ser situadas lo ms prximas posibles a las columnas, con el fin de reducir el tamao de los perfiles del bastidor o puente. Las lneas de utilidades deben situarse en el centro, ya que son utilizadas desde ambos lados del bastidor; asimismo, si las lneas de proceso conectasen a ambos lados del bastidor se colocaran junto con las de utilidades. Si las lneas de proceso conectasen con el equipo situado a la derecha, stas se deben situar a derecha y viceversa. Si el bastidor de tuberas requiriese dos niveles o bandejas, las lneas de utilidades se deben situar en el
La viga intermedia debe ser de acero debido a las dificultades de ereccin y revestida de ignifugado

Placa de acero inserta en el hormign

Conexin del soporte con su cimentacin

de la cimentacin

Unidn

FIGURA 7.24.4OPORTES DE TUBERIAS DE HORMIGON ARMADO

FIGURA 7.25.-ESTRUCTURAS LIGERAS PREFABRICADAS USADAS PARA SOPORTES DE TUBERIAS

y mantenimiento que lo que se ahorra en acero con uno de varios niveles.

ANALISIS DE ESFUERZOS Y FLEXIBILIDAD Las tres circunstancias que causan esfuerzos en un sistema de tuberas son: 1) Presin interna o externa. 2) Cargas externas, peso propio, vlvulas, etc., y cargas dinmicas, viento, terremotos. 3) Dilatacin trmica. La seleccin de vlvulas, tuberas, etc., para soportar la presin, ha si& ya discutido en los Captulos 2 y 3, en los cuales se ha comentado el "Cdigo ASA para Tuberas a Presin". Los esfuerzos producidos por el peso de la lnea son convenientes controlados mediante el empleo de unos soportes adecuados. El anlisis de los esfuerzos producidos por la dilatacin trmica son ms intangibles y difcil~sde determinar. Aunque las fatigas pueden ser calculadas para unas ciertas condiciones de un sistema stas no pueden ser evaluadas por mtodos sencillos; afortunadamente, co-

mo todos los cambios de direccin, generalmente se hacen mediante codos de 90; la mayora de los sistemas poseen una buena flexibilidad inherente, capaz de absorber los esfuerzos que aparezcan durante la operacin y parada de la planta. Es recomendable hacer un estudio exacto de la flexibilidad de un sistema en los casos siguientes: 1) Configuraciones poco frecuentes, para las cuales no se puede hacer un clculo aproximado. 2) Lneas peligrosas que trabajan a alta presin o temperatura. 3) Configuraciones muy rgidas que requieran un anlisis de acuerdo con el "Cdigo ASA de Tubera a Presin". El diseador de tuberas, aunque est involucrado en cierta manera con el estudio de flexibilidad, no debe tratar de hacer este tipo de trabaio, va que el clculo de flexibilidad es trabajo de expertos; gran parte de este trabajo es hecho utilizando ordenadores electrnicos que requieren personal capacitado para hacer los in-puts e interpretar los resultados. Por consiguientz, todos los problemas de flexibilidad que el diseador de tuberas pueda tener, los debe poner en manos del especialista en este campo. No obstante lo di-

Soldado a la tubera,

a) Estructura de acero para soporte de tuberas.

b)

Zapata de tubera

Zapata de tuberla

G u a

soldadura

'!-Redondo soldado a la U para impedir el mbvimiento vertical Viga de acero

C)

Gula para zapata d)

Mtodo para evitar el movimiento vertical

FIOURA 7.26.SOPORTES DE TUBERIAS Y ANCLAJES FABRICADOS EN CAMPO

Lineas pesadas Lneas pesadas (agua de Lneas de enfriamiento, proceso lneas de proceso)

Lineas de utilidades
-*

Lrneas de proceso
7

Fuel oil, dosage qlmicO

-.

(agua de enfriamiento, colector de , descarga )

--

Aire. Gas. ~~~~~ de Lneas de vapor y servicio condensado

-7

1
d i
Liras de expansi6n

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000

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&

Lneas de instrumentos

b r u p a r las lneas en las liras de expansin la mayor y m6s caliente en la parte exterior y la m65 frla en la interior.

FIGURA 7.27.-DISPOSICION DE LINEAS EN BASTIDOR DE UNA SOLA ELEVACION (Bandeja!

cho anteriormente, sera extremadamente costoso hacer un anlisis de cada una de las lneas; es por esto que el diseador de tuberas debe ser capaz de proveer una flexibilidad aceptable a cada una de las lneas, haciendo unos trazados apropiados, de tal forma que la mayora de las lneas puedan ser consideradas como dentro de los lmites de esfuerzos admitidos, y por lo tanto, no requieren un anlisis exacto.

Curva en L

Curva en Z

Curva en U

FIGURA 7.28.-LIRAS

DE EXPANSION COMUNES

Para llegar a ser capaz de hacer esto, el diseador de tuberas debe tener algn ligero conocimiento de flexibilidad. Cada vez que la tubera cambia de direccin y es libre de moverse, la flexibilidad del sistema aumenta. La Figura 7.28 muestra algunos cambios de direccin y liras de expansin, para proveer mayor flexibilidad, incrementndose sta de izquierda a derecha; el efecto de la configuracin en U es tambin demostrado, asimismo al hacer una lira de expansin en ms de un plano; la flexibilidad aumenta considerablemente. Si el diseador de tuberas pudiese conocer cundo un sistema es suficientemente flexible, dispondra de un valioso til, que le permitira conocer qu lneas son adecuadas y cules precisan un anlisis completo. Afortunadamente, el "Cdigo ASA para Tuberas a Presin" da una regla emprica (esta regla no aparece en la seccin 3.a del Cdigo ASA de los ltimos aos;

Temperatura OF
FIGURA

7.29.DILATACIQN TERMICA PARA ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS

3. 4.

1. Aceros al carbono, Cr.-1/2 % Mo, 1/2 %, Cr.-1/2 % Mo. 2. 1 % a 3 %, Cr.-1/2 % a 1 % Mo.

4 % a 10 %, Cr.-1/2 % a 1 1/2 5% Mo. 18 %, Cr.4 % Ni. (AISI Tipos 302, 303, 304, 321 y 347).

asimismo tiene la limitacin de que slo es aplicable a sistemas con dos puntos de anclaje) * que permite de una forma sencilla la determinacin de si un sistenia es adecuado o no. Esta regla se aplica para sistemas de dos anclajes y de tamao uniforme, y su expresin es:

D = dimet'ro de la lnea (in). Y = resultante de la dilatacin trmica y de los desplazamientos de los anclajes =

( ~ L Z ) ~ ] '(in). /~ (Ver Ejm. 7.A para movimiento de anclaje~.) U = distancia recta entre puntos de anclaje (ft). R = relacihn entre la longitud desarrollada de la tubera y la distancia entre anL clajes (ft). f? 7 Lx, Ly, Lz = proyecciones de las longitudes de la 1nea en los ejes correspondientes (ft). e = dilatacin trmica unitaria (ver Figura 7.29). Esta ecuacin ha sido representada grficamente en la Figura 7.30. El grfico ha sido aplicado para ace-

= [(~LX)~ (eLy)'

Nota del traductor.

ros al carbono por simplificacin, en lugar de calcular Y / U puede ser tenido en cuenta que: U = (Lx2 Ly2 Lz2)l/*. As Y = eU, luego Y / U = e, siendo e funcin de la temperatura para un acero o material dado (Fig. 7.29); de esta forma se puede utilizar la temperatura en lugar de Y / U . Para aquellos casos en que existan movimiento de los puntos de anclaje, Y / U debe ser calculado tal como se hace en el ejemplo 7.4.

Dilatacin unitaria a partir de 70 F = 0,078 in/ft. Servicio: Hidrocarburos. D = 10". L = 115'-0". U = 58,s'. U / D = 5,85. L / U = 1,97. R = 1,67 (Cdigo B-31-1). R < L / U , luego no es necesario hacer un clculo exacto.

Ejemplo 7:l

Mat. ASTM A.106 Gr. A. Temp. diseo: T = 900" F. Dilatacin unitaria a partir de 70 F = 0,078 in/ft (Figura 7.29). Servicio: Hidrocarburos. Diam. nominal: D = lo". Longitud desarrollada : L = 100' - 0". Distancia entre anclajes: U = 56,6'. U / D = 5,66. L / U = 1,77. De Fig. 7.30, R = 1,68. R < L / U , luego no es necesario hacer un clculo exacto.

Ejemplo 7.2

Mat. ASM A.106 Gr. A. Temp. diseo = 900" F.

FIGURA 7.30.-REGRA EMPIRICA ASA PARA DETERMINAR LA NECESIDAD DE UN CALCULO EXACTO (Reproducido de MW Kellogg. "Design o piping Systems".)

Ejemplo 7.3

y muchos diseadores de tuberas querrn aprender ms sobre este tema; para esto les recomendamos un magnfico libro, Design of Piping Sytem, de la Compaa M. W. Kellogg, como referencia de primera calidad, aunque aconsejamos que los sistiemas complejos sean estudiados por los especialistas en este campo.
Juntar de expmin

Mat. ASTM A.106 Gr. A. Temp. diseo = 900" F. Dilatacin unitaria = 0,078 in/ft. Servicio : Hidrocarburos. D = 10". Resultados idnticos al ejemplo 7.2.
Ejemplo 7.4

En algunas circunstancias especiales no es posible incrementar la flexibilidad de un sistema mediante liras de expansin o cambios de direccin, en cuyo caso es necesario la utilizacin de juntas de expansin. E n Design of Piping Sytems se da una descripcin completa de los distintos tipos de juntas, mtodos de clculo y forma de hacer las requisiciones de compra de las mismas.
Vibracioms en sistemas de tuberas

Desplazamiento de anclajes. Mat. ASTM A. 106 Gr. A. Temp. diseo = 650" F. Dilatacin unitaria, 0,052 in/ft. Servicio: Hidrocarburos. Diam. nominal: D = 1 0 . Long. desarrollada: L = 1 15'. Distancia entre anclajes: U = 58,5'. Expansin y desplazamientos: x) ,052 X 4 0 = 2,08". 2 - 1 = 3,08". y) (0,052 X 40) 0,052 X 15 = 0,78". z) Y = (2,0g2 3,082 + 0,0782)1/2 = 3,8". V I D = 5,85. Y/U = 0,0065. L / U = 1,97. R = 1,61. R < L / V , luego no es necesario hacer un clculo exacto.

Los requerimientos del Cdigo ilustrados eq estas cuatro ejemplos muestran la aplicacin de este criterio, aunque stos no son ms que rudimentos de anlisis,

Cualquier sist'ema de tuberas conectado a equipo con flujo pulsante, tales como compresores y bombas alternativas, pueden dar lugar a la aparicin de vibraciones en la lnea, las cuales pueden ser transmitidas a otras tuberas, estructuras y cimentaciones. Las fuerzas que pueden aparecer ,pueden llegar a ser tan grandes que podran producir la rotura de la tubera o equipo, tal como se describe en Dpsign of Piping S y s t e r n ~ ~ . Un compresor alternativo es una fuente de excitacin peridica a una frecuencia (cps, ciclos por seg.) igual al rps (revoluciones por seg.) del equipo multiplicado por el nmero de cilindros (doble accin). Si esta frecuencia es prxima a la frecuencia acstica (frecuencia natural) del sistema conectado al compresor, aparecer una fuerte vibracin en el sistema con grandes presiones cclicas, debido a que el sistema ha entrado en resonancia. Aparte de los efectos adversos que apareceran en el compresor o equipo, estas fuerzas pulsantes pueden ser transmitidas directamente a las cimentaciones, edlficios, etc., y va la tubera conectada a otras tuberas, recipientes, estructuras, etc. El clculo de la frecuencia natural de un sistema puede ser hecho2, aunque sea en algunos asos, poco menos que imposible de determinar. La resonancia de un sistema puede ser evitada a menudo por una situacin correcta de anclajes y soportes elsticos, en caso de que el sistema parezca problemtico, se pueden poner amortiguadores de vibraciones en aquellos puntos que se crean convenientes. Las botellas de aspiracin son colocadas normalmente con el fin de reducir las pulsaciones y el golpe de ariete en el sistema.

El problema de vibraciones es un problema complejo, que muchas veces no es posible calcular en su totalidad, es por esto que cuando en el sistema puedan aparecer vibraciones, el clculo debe ser puesto en manos de un especialista. El diseador de tuberas, no obstante, enconoara en los standards de su compaa que mediante el uso de unos soportes adecuados y dispuestos correctamente po-

dr llegar a crear una configuraci6n operante, o tina que pueda ser calculada mediante un detenido anlisis.

REFERENCIAS
2.

l. KERN ROBERT, Petroleum Refiner, 39, 12 (1960). M. W. KELLOGG,Design of Piping Systems, 2.' edicin. J. Wiey, New York, 1956.

CAPITULO Vlll

Fabricacin de sistemas de tuberlas

Una vez que los dibujos de tuberas han sido terminados se debe empezar la compra y acopio de materiales de tuberas y accesorios para comenzar la fabricacin, y despus pasar al montaje. Por fabricacin se entiende el ensamblaje de tuberas y accesorios hasta const'ruir una parte del sistema que sea manejable, parte que al montarse junto con otras formar un sistema completo. El propsito d e este captulo es describir el papel del diseador de tuberas en este proceso y dar una idea de los mtodos de fabricacin para la mejor compresin de los problemas que podran aparecer.

TUBERIA ROSCADA Todas las tuberas unidas por medio de junta roscada o juntas de presin, en tubos, debe ser hecha en campo, ya que son los obreros montadores los que miden, cortan, roscan y hacen el tendido, tal como lo indica el plano. A pesar de que las dimensiones estn indicadas en los dibujos, los montadores lo manejan de forma que ellos varan algunas de estas dimensiones, para mayor facilidad de montaje. Es por esto que es ms aconsejable dar dimensiones aproximadas y tolerancias admitidas junto con notas de montaje. Dada la menor necesidad de espacio que existe para tuberas pequeas, la situacin exacta de las lneas no es extremadamente importante.

FABRICACION EN TALLER Y EN CAMPO La palabra fabricacin se refiere comnmente a tuberas grandes (3" y mayores) unidas mediante soldadura y bridas. A causa del tamao e importancia de estas lneas y a que las uniones soldadas son permanentes, las secciones de tuberas deben ser asambladas y solda-

das con un cierto grado de precisin que requiere una cuidadosa toma de medidas, control de las operaciones de soldadura y el uso de plantillas y tiles de montaje, as como unas herramientas ms precisas que las utilizadas con la tubera roscada. Todas estas condiciones requieren que el trabajo se realice en un taller bien organizado, permanente o bien en uno instalado temporalmente en campo. El utillaje moderno permite que sea posible fabricar en campo, con mtodos anlogos a los utilizados en taller, excepto para los de tratamiento trmico simultneo o la produccin y manejo de grandes tonelajes de tubera. Los factores que determina la cantidad de tubera a fabricar en taller o en campo son muy variados y pueden ser influenciados por la experiencia previa del montador, acu'erdos con talleres prximos, etc. Si toda la tubera fuese fabricada en campo, el montador debera tener una plantilla de personal experimentado en campo, conocedor de los mtodos utilizados en taller. Asimismo es necesario mantener una extensa plantilla de personal encargado de mantener el control de material, manejo de material, as como para la ejecucin de ciertas labores tcnicas. Asimismo es necesario una serie de gastos extras en forma de proteccin, edificios para proteccin de equipo, almacenes, etc. Los montadores que realizan gran nmero de contratos al ao, y por lo tanto poseen gran cantidad y variedad de utiiaje, renen normalmente unas condiciones favorables para realizar una completa fabricacin en campo; no obstante, esto no es una regla general. Este camp6 de montajes de plantas es alternativamente competitivo, por lo cual tanto los fabricantes de tuberas en campo y en taller estn constantemente ofertando trabajo de calidad a bajo costo. Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente, la variada y extensa ex-

perienca de los montadores, tanto en la fabricacion en taller como en campo, hace que su opinin tenga una influencia decisiva sobre el mtodo a seguir. El tamao y tipo de la tubera a fabricar tienen una influencia significativa sobre si la tuberia debe ser fabricada en campo o en taller. La tubera aleada r e quiere ciertos tratamientos trmicos que sn difciles de llevar a cabo en campo, por lo cual se prefiere hacer la fabricacin en taller; no obstante, si la cantidad de tubera aleada fuese muy grande, podra llegar a ser ms econmico trasladar a campo el material necesan o para llevar a cabo la fabricacin, ya que una cierta cantidad de trabajo en campo debe ser realizvdo de cualquier forma y precisa, por tanto, el mismo tratamiento trmico que el resto de la tubera. La tubera de 3" y 4" es fcil de manejar; por tanto, suele ser fabricada en campo. La Tabla 8.1 muestra tres alternativas de fabricacin, normalmente utilizadas en la fabricacin de tuberas en plantas de proceso; pueden existir otras alternativas, pero estas tres son tpicas.

PLANOS DE FABRICACION
Los dibujos de lbberas descritos e ilustrados en el Captulo VI identifican todas las lneas por un nmero de lnea, y cada seccin de tubera que se fabricar como una unidad se designa por un nmero relacionado con el nmero de lnea a la cual pertenece la seccin, tal como se indica en las Figuras 6.3 y 6.4. El fabricante prepara los dibujos de fabricacin de taller para cada seccin de tuberia. En el caso de que el contratista vaya a realizar la fabricacin, sus diseado-

res prepararn los dibujos de fabricacin o, en otro caso, tendr que subcontratar la realizacin de los dibujos a otra firma. Examinando las Figuras 6.3 y 6.4 se notar que el dibujo completo del sistema muestra la situacin de todas las bridas y bocas, soldaduras y vlvulas, y da todas las dimensiones para definir completamente el sistema de tuberas. No obstante estar completamente definido, el taller no puede manejar dichos planos, ya que l est interesado en la seccin especfica del sistema que ha de fabricar, por lo cual precisa todas las dimensiones de fabricacin de esta seccin. Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente, es 15gico que la industria de fabricacin de tuberas haya desarrollado un sistema que satisfaga ms convenientemente estas necesidades. Cada seccin de tuberia ha de ser fabricada y transportada como una unidad, tal como indica la Figura 8.1 u 8.2. Estos dibujos son para la fabricacin de unas secciones de tuberas idnticas; la diferencia entre uno y otro es que uno est dibujado a simple lnea y otro a doble lnea; modernamente, estos dibujos suelen hacerse a simple lnea, ya que esto supone un considerable ahorro de tiempo. El nmero de marca que aparece en cada dibujo es asimismo pintado en la seccin o pieza una vez terrninada, para que sirva como referencia a la hora de hacer el montaje del sistema. El nmero de la seccin o pieza est basado en el nmero 'de lnea que aparece en el dibujo de tuberas; as, el dibujo ilustrado en las Figuras 8.1 y 8.2 muestra una seccin o parte de la lnea P-205 que aparece en el dibujo 36, y es la pieza nmero 2.

TABLA 8.1. METODOS TIPICOS DE FABRICACION EN TUBERIAS

Preparacin de planos de fabricacin +

Mtodo
1

Tamao de tubera 2 1/2" y manores (roscadas) 3" y 4" 6" y mayores 2 1/2" y menores (roscadas) 3" y mayores
2 1/2" y menores (roscada) 3" y rnayorcs

Lugar de fabricacin
Canipo

Lista de materiales Diseador Diseador Taller Diseador Taller Diseador Diseador

Acopio de materiales Diseador Diseador Taller Diseador Taller Diseador Diseador

Vlvulas y otr~ accesorios Diseador Diseador Diseador Diseador Diseador Diseador Diseador

No necesario Diseador Taller No necesario Taller No necesario Diseador

Cainpo Taller Campo Taller Campo Campo

11

Ver Figuras 8.1 y 8.2.

partd Cantinm. dad

Descripcin Tubera

un~t

/8" /6"

3
4

/6"
/

38'-6" , , 4'-5 8 6'-9"

/6"STD. W W 7 :45" /6"/50KwNR~ FLG. ( 5 ~ ~ 6 ) ,'Bi'x /6"STD W W T /

5
6

2
1

f z .R F D
1

Ver ASA Z 32.2.3

cliente del cliente

ARKWRIGHTCORR
~ ~Ensayoi
Soldadura Ensayo hidrdulico

Identificacin
P 205-36

Nm. de marca
UNIQUE FABRICATING CO.

Especificacin ~

205-36-2 l Especificacin de tuberlas

' O .

Recocido

8562

L.

_ /6"6 / 8 " A -53S M LS GR-A (375W)

Tratamiento termico

DWN. bundv' DATE

2 0 5 - 49
A

3-3-63

FIGURA 8.1.-DIBUJO DE SECCION DE LINEA A SIMPLE TRAZO

Estos nmeros de seccin aparecern tambin en el dibujo de tuberas para que sirvan de referencia durante el montaje, indicando su secuencia de instalacin (Figs. 6.3 y 6.4). Tambin se ve en las Figuras 8.1 y 8.2 que, junto con el dibujo de la seccin, aparece la lista de mai'erial, lo cual permite al fabricante hacer las previsiones de material y el control del mismo. Como hemos visto, el dibujo de una seccin es una descripcin completa de una parte o unidad de tuberia, aunque sea una descripcin particularmente orientada al personal que debe hacer el acopio del material y fabricarla. Las dimensiones totales que aparecen en Ids dibujos de tuberas son subdivididas, con el fin de facilitar la fabricacin, y cada parte componente de la seccin lleva un nmero identificativo que aparece reflejado asimismo en la lista de material. Es importante reconocer la influencia del diseador de tuberas en la fabricacin de las mismas, ya que no solamente disea el trazado de las tuberas, sino tanibin decide el tamao de las secciones, a las cuales puede asignar un nmero y la situacin de las soldaduras de campo.

La realizacin de esto lleva implcito un completo conocimiento de la fabricacin de tuberas, costos y problemas de transporte. La lnea 12" P 101-A de las Figuras 6.3 y 6.4 podra ser fabricada como una sola seccin o pieza; el ttansporte por ferrocarril limita las dimensiones a 30 pies por 9 pies, aproximadamente. En el caso de transporte a ultramar, las dimensiones vienen determinadas por los gastos de transporte, ya que los precios dependen del volumen cbico ocupado; de esta forma, las secciones deben ser hechas de forma que ocupen un volumen mnimo. En las tuberas aleadas de gran tamao las secciones se deben fabricar del mayor tamao posible, con el fin de evitar al mximo la soldadura en campo y el tratamiento trmico que lleva consigo. Como vemos, existen una gran variedad de fact'ores que deben ser evaluados a la hora de hacer la distribucin de secciones para fabricacin o despiece; en todo caso el diseador deber consultar con todo el personal involucrado en este aspecto y, fundamentalmente, con el ingeniero de proyecto antes de hacer la distribucin de secciones en las lneas grandes.

/6"$ l 8 " A - 5 3 S M L S GR-A ( 3 7 5 ~ )

FIGURA 8.2.-DIBUJO

DE SECCION DE LINEA A DOBLE TRAZO

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION DE TUBERIAS Los mtodos de fabricacibn de tuberas estn regulados en gran manera por las regulaciones dadas en el "Cdigo Americano para Tuberas a Presin", Seccin 6, que ofrece reglas para el diseo, fabricacin y calificacin de soldadores. Aparte de esto, el "Instituto de Fabricacin de Tuberas" ha preparado una serie de standards (Captulo 3) para la fabricacin de 'tuberas que complementan a las dadas en el Cdigo ASA. Los objetivos de estos standards son: 1) Protegcr al cliente y al fabricante mediante la creacin de especificaciones y servicios adecuados. 2) Trabajar por la creacin de mtodos standarizados de fabricacin. 3) Delimitar las responsabilidades y fijar tolerancias de fabricacin. Cuando estas normas sean ms extendidas o aceptadas, sern ms comparables a las existenres para estructuras, dadas en el "Manual del Znstituto Americano de Construccin en Acero".

No es la intencin de esta seccin repetir estas reglas, sino solamente describir los procesos involucrados en la fabricacin de tuberas, de tal forma que el diseador de tuberas pueda conocer los procedimientos necesarios para construir los sistemas que l disea.

Fabricacin de t'uberas y soldadura son casi trminos sinnimos, ya que la soldadura de varios trozos de tubera con sus correspondientes accesorios para producir una seccin o unidad de tubera es el trabajo principal llevado a cabo en el taller. El procedimiento auxiliar de soldadura, el oxicorte, es quiz el segundo procedimiento o proceso ms importante en la fabricacin de tuberas. El procedimiento ideal de soldadura es aqul que produce una unin con las mismas caractersticas y propiedades fsicas y qumicas que el metal base, con el fin de llegar a esto; las partes a unir deben ser ca- . lentadas hash su punto, de fusin en las proximidades de la zona por la cual van a ser unidas. Aportando metal de relleno a la unin o bien pre-

sionando ambas partes, el metal se une, y una vez fro se produce una unin slida y resistente. Las caractersticas finales de cualquier sistema metlico estn grandemente afectadas por la composicin del metal, el enfriamiento y los tratamientos trmicos anteriores y posteriores a la realizacin de la soldadura. En los antiguos procesos de soldadura el enfriamiento tan rpido que sufran las uniones soldadas creaban un gran problema, ya que se producan verdaderas uniones temporales, dado que los antiguos aceros contenan ms cantidades de carbono que los actuales, que junto con un enfriamiento rpido produca un temple con la consiguiente dureza y fragilidad en la junta. Aparte de lo dicho, los electrodos utilizados en los primeros tiempos no posean una proteccin adecuada contra el aire, en contacto con el bao fundido, lo cual causaba la formacin de escorias de xido. Actualmente todos los procedimientos de soldadura han sufrido un profundo desarrollo y mejora en todos los sentidos y la mayora de los primitivos problemas han sido solucionados, aunque e1 xito de una soldadura contina dependiendo de la buena calidad del soldador u operario. Esto es de tanta importancia que el "Cdigo Americano de Standards para Tubera a Presin", as como otros cdigos nacionales, requieren y normalizan las pruebas de calificacin de los seldadores que vayan a ser utilizados en la fabricacin de tuberas manufacturadas de acuerdo con uno de dichos cdigos. Estas pruebas demandadas a los soldados consisten en la ejecucin de soldaduras en determinadas posiciones, con unos materiales especficos y bajo una serie de circunstancias tpicas.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ARCO

Revestimiento del electrodo

Alma del electrodo

' . / /

Bario de fusi6n, Atmsfera protectora Escoria

, solidificsda ,

W-'Q

Metal base

FIGURA 8.3.-REPRESENTACION ESQUEMATICA DE SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

La soldadura elctrica al arco es el procedimiento ms utilizado de soldadura para fabricacin de tuberas. En este procedimiento el calor para producir la fusin del metal es generado por un arco elctrico, producido entre dos electrodos o entre un electrodo y la pieza que se suelda. Existen tres procedimientos frecuentemente utilizados de soldadura al arco para la fabricacin de tuberas para plantas de proceso; stos son: Soldadura al arco con electrodo revestido, soldadura por arco sumergido y soldadura bajo gas con electrodo infusible (tungsteno) (TIG).

consumible y la pieza a soldar (Fig. 8.3). La proteccin del arco y del bao de fusin es obtenida a partir de la descomposicin del revestimiento del electrodo. No es necesario aplicar ninguna presin a las piezas a unir y el metal de aportacin lo proporciona el propio electrodo. Este procedimiento al arco manual es el ms udlizado en la fabricacin de tuberas. El material a soldar es punteado con el fin de mantener las partes en posicin, despus de lo cual se produce a la soldadura depositando tantas capas de soldadura como sea necesario hasta que la soldadura est terminada. Para producir una buena soldadura es necesario hacer una buena seleccin de procedimiento a seguir, determinacin de la corriente a utilizar, tipo de electrodo, limpieza de la escoria despus de cada pasada y un cuidadoso tratamiento trmico, cuando sea necesario. E n este procedimiento el arco es visible, por lo cual el soldador debe protegerse contra las radiaciones de las salpicafiuras de metal caliente y de las proyecciones de escoria flida.

Soldadura por arco sumergido

En este procedimiento el arco es producido entre uno o varios electrodos desnudos y las piezas a soldar; no es necesario aplicar presin a las piezas a soldar y las aportaciones de material se realiza a partir dcl electrodo o bien a partir de una varilla suplementaria. La pronccin es producida por una capa de un granulado fusible que cubre el arco y la zona de soldadura, conocido con el nombre de flux o polvo de soldadura. En este procedimiento el electrodo es consumible y aportado al bao de fusin de una forma continua, mediante un mecanismo apropiado; normalmente, ste es un procedimiento totalmente automtico, utilizado para realizar soldaduras en tuberas

Soldadura al orco con electrodo revestido

En este procedimiento el calor es producido por un arco establecido entre un electrodo metlico, revestido

de pared gruesa y mayores de 8". Para llevar a cabo esta operacin al aparato es fijado en posicin y a tubera en unos rodillos que la hacen girar a la velocidad deseada, mientras que el electrodo y el polvo son suministrados de forma continua. El polvo o flux es un material fusible, por lo cual forma una escoria adherida a la soldadura que sirve como flux y como una proteccin inerte. Este procedimiento es utilizado asimismo para la construccin de tuberas a partir de chapas, realizando la soldadura longitudinal de la tubera. Solddura bajo gas con electrodo infusible (Electrodo de tungsteno.) En este procedimiento el arco es establecido entre un electrodo nico de tungsteno y las piezas a soldar; la proteccin del arco se realiza por medio de un gas o una mezcla de gases. Puede aplicarse una presin o no, segn el caso, a las piezas a unir; asimismo se puede usar o no metal de aportacin. Una variante de este proceso es conocida con las siglas TIG (Tungsten Inert Gas). El metal de aportacin es suministrado manualmente o de una forma automtica en el bao de fusibn, y el gas protector que puede ser helio, argn u otro gas, dependiendo del metal a soldar, es tambin surninistrado automticamente dentro de la zona del arco, con el fin de proteger el bao de fysin (Fig. 8.4). Con la primera pasada, durante la cual se hace la toma de raz o relleno de la distancia entye piezas, normalmente 1/32" a 1/16", el gas debe proteger por ambos lados con el fin de cubrir el anverso de la soldadura. Este tipo de soldadura se utiliza generalmente con metales difciles de soldar, tales como aluminio, magnesio y aceros al Cr-Ni de alta aleacin. Soldadura oxiocetilnica E n este tipo de soldadura, el calor es obtenido a partir de la combustin del acetileno en una atmsfera de oxgeno; el metal de aportacin es introducido dentro de la llama y el bao de fusin manualmente. El equipo utilizado en la soldadura oxiacetilnica es barato y de fcil transporie. La utilizacin de esta soldadura est restringida a tubera de 2" y mznores, y actualmente ha sido casi totalmente desplazada por la soldadura al arco, debido principalmente a las impurezas que introduce en el bao de fusin, por lo cual no es normalmente recomendado (Fig. 8.5).

El oxicorte, no obstante, contina siendo uno de los mejores medios utilizados para cortar tuberas; este procedimiento de corte consta principalmente de un soplete que proporciona un chorro de oxgeno rodeado de una corona de pequeas llamas oxiacetilnicas, las cuales aportan el calor necesario para mant'ener la operacin. El chorro de oxgeno, que es el que realiza el corte, es dirigido a todo lo largo de la zona que queremos cortar, as la alta temperatura, junto con un exceso de oxgeno, produce una rpida oxidacibn del metal, produciendo un corte recto y limpio. Este procedimiento puede ser ejecutado manual o automticamente.
SOLDADURA DE PLASTICOS

El incremento en la ut'ilizacin de tuberas de plstico para presiones y temperaturas moderadas en plantas de proceso hace que sea esencial los procedimientos de soldadura para plsticos. La tubera de plstico puede ser unida mediante un pegamento especial o bien mediante uno de los distintos procedimientos de soldadura empleando calor. Uno de estos procedimientos consiste en calentar los bordes de las tuberas a unir con una chapa caliente hasta que los bordes se reblandezcan, despus de lo cual se aplica una presin a ambas tuberas, con lo cual quedan unidas. El procedimiento de soldadura por gas caliente es muy similar a la tcnica de soldadura oxiacetilnica utilizada para los metales. Este procedimiento consiste en un chorro de aire o gas caliente para reblandecer y fundir. los bordes a unir, hacindose la aportacin de matserial con una varilla de plstico. Dado que el uso de plstico cambia de da en da, las normas y recomendaciones de soldadura de plstico deben ser cuidadosamente revisadas y puestas al da, de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante del material. Tratamiento trmico y recocido El tratamiento trmico y el recocido de atenuacin de tensiones de tuberas es necesario para devolver la estructura cristalina original o aminorar las tensiones producidas por la diferencia de temperatura entre la zona de soldadura y las reas adyacentes. Todo esto se hace con el fin de conservar las propiedades deseadas del metal tales como resiliencia, resistencia a la corrosin, etc. Los tratamientos trmicos realizados en soldadura

,Pistola de soldadura \

tungsteno

r *1
Mquina de

FIGURA 8.4.-PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO BAJO GAS

Reguladores de gas

Suministro de gas Oxlgeno

Man6metror

I
FIGURA 8.5.-SOLDADURA

Soplete

Boquilla

Combustible

OXIACETILENICA

son: precalentamiento, calentamiento inrermedio o durante operacion y postcalentamiento o recocido. El precalentamiento produce un enfriamiento ms lento, con lo cual se consigue una soldadura ms dctil que puede contraerse a su posicin fra sin que se produzca rotura. La temperatura normal de precalentamieni'o es de 4000 F, pero en muchos casos 2000 F es adecuada. E1 calentamiento intermedio se puede considerar como una continuacin del precalentamiento; esta temperatura, que se debe mantener durante la operacin de soldadura, es de unos 400 F normalmente. Para tuberas pequeas, el precalentamiento se puede hacer por medio de un soplete oxiacetilnico, pero para tuberas grandes es necesario utilizar un sistema de calefaccin elctrico, bien por induccin, conduccin o radiacin. Cualquier cada brusca de temperatura durante la soldadura es perjudicial; es por csto que un precalentamiento y el mantenimiento del calor durante la operacin produce un enfriamiento gradual de la zona soldada. Muchos metales, y especialmente cuando se trate de grandes espesores de pared, requieren un tratamiento trmico posterior a la operacin de soldar, denominado recocido de atenuacin de tensiones o simplemente recocido. Este tratamiento produce una atenuacin de las tensiones aparecidas en la zona de soldadura, como consecuencia del fuerte calentamiento y del brusco enfriamiento que siempre acompaa a cualquier operacin de soldadura. La temperatura y el modo de recocido

debe ser cuidadosamente seguida para cada tipo de aleacibn, ya que, por ejemplo, una t'emperatura demasiado alta podra producir una considerable prdida de resistencia a la fatiga dinmica. La Tabla 8.2 muestra una serie de prcticas comunes, para un cierto nmero de aleaciones de uso frecuente. Los diseadores de tuberas deben estar familiarizados con los tratamientos trmicos necesarios en las tuberas que ellos diseen. Aunque el recocido puede ser llevado a cabo en campo, mediante utilizacin de calentadores port'tiles de induccin o conduccin, la forma ms satisfactoria de hacerlo es en taller, en los hornos de recocido, donde es posible controlar con mayor seguridad y exactitud las variedades que intervienen en la operacin, es por esto que el diseador de tuberas debe tener en cuenta que cada soldadura de campo que especifique puede requerir equipo extra en campo, as como tcnicos. Por otro lado, si para evitar soldaduras en campo colocamos juntas embridadas, no solamente incrementamos el costo de las tuberas, sino los problemas de mantenimiento, ya que cada junta es un punto en el cual existe el peligro potencial de escapes y fugas. Smbolos de soiddura La Sociedad Americana de Soldadura ha establecido standards de smbolos para detalles de soldadura. Algunos de ellos, los ms corrientes que pueden ser de inters para el diseador de tuberas, se incluyen en la Tabla 8.3.

TABLA 8.2.
'

TRATAMIENTO TERMICO D E LAS SOLDADURAS Temperatura de calentaciento "F

-

Material Acero al carbono Acero C-1/2 % Mo. Acero 1 % Cr-1 /2 % Mo. Acero 2 % Cr-1/2 % Mo. Acero 2 1/4 % Cr-1 % Mo. Acero 5 % Cr-1/2 % Mo. (Tipo 502) Acero 9 % Cr-1 % Mo. Acero 12 % Cr n i p o 405) Acero 12 % Cr (Tipo 410) Acero 15 % Cr (Tipo 430) Aceros austenticos al Mn. Aceros austenticos Cr-Ni. Aceros de baja aleacin Cr-Ni-Mo. Aceros 2 % a 5 % Ni. Acero 9 % Ni. Monel Znconel Nquel Hierro fundido

Tiempo hr/" de kspesor

1100-1250 1200-1325 1250-1350 1300-1375 1325-1400 1350-1400 1375-1425 1300-1350 1350-1400 1400-1450 1900-2000 enfriado al aire 1900-2000 enfriado al aire 1100-1250 1100-1250 1000-1100 1100-1250 1100-1250 1100-1250 1050-1250

TABLA 8.3. SIMBOLOS STANDARD DE SOLDADURA

Significado de la situaci6n Lado de la flecha Lado opuesto

.

Slmbolos bsicos de soldadura y significa& & su posicin -SImbolos para soldadura al arco y con gases Al arco Bordes Rincn Tap6n por puntos ~~~t~~ V Inclinado U

V-Curva

v k
+fl
No usado

~mbos lados No en el lado de la flecha, u otro significado

No usado No usado

No usado No usado No usado No usado No usado No usado No usado No usado

Slmbolos adicionales Soldar todo al rededor Soldar en campo Cordn Plano Convexo

Slmbolos tlpicos de soldadura smbolo de soldadura para toma de raz

Cualquier sfmbolo de soldadura aplicable Slmbolo de soldadura para recargues

irrdn indicadas en e1 dibulo

Situacin de los elementos de un slmbolo de soldadura Smbolo de acabado Slmbolo de cord6n Espaciado de solda duras intermitentes (centro a centro)
'

Tamao o resisten cia de la soldadura

de "Idadura Tamao del cordn (altura'

i>rocelo v o t r a

en ngulo por lasi Lonoitud la omisr6n dos caras tndica que la roldadura
cambios b r u r c a ds
dircccidn

Simbolo de soldadura en ngulo, por las dos caras, intermitente LongcIud de lar
soldaduras
(altura) Dirtancla enire

Soldiduiir (centros 1

Smbolo de soldadura a tope achaflanado

TanuM d . !r a d h
(altura)

Longitud de l i s soldadurar

Slmbolo de soldadura a tope achaflanado

Tamao (gro'undidaddel ch*llm, .1 m t s h Lnd que a profundidad es igual al n p w r de lar pceiar a unir 1

Seprracdn & piuar

60\~npu~o

d . :hailin

Smbolos adicionales de soldadura Stmbolo de soldadura alrededor

El rlmbolo & d&durs alrededor rigntlica que I i wldaduta $6 srivadr t d o .I,sdeda & l . lunti

Smbolo de soldadura en campo

sr campo indis. qw . l .d&durb ha d . hunu f u a i del taller

Tipos de junta bdsicos. Identificacin del lado de la flecha y lado opuesto

FI.cha d.1 ilmblo

Ldo&

Lada d .

6 dddur*

l . flrha

LL---

/'

-7'
3 '
Ldo
Flecha del 1tmb010 de soldadura
opiro Flecha del

Junta a tope

Junta de rincn

s~mbola& soldadura

Junta en T

--'O

TABLA 8.3. (Continuacin)

-

1
Inclinadi curva

Simbolor de soldadura por r a i r t m c i a

Punto Proye:.io

Tonu
,,ir

RnatraciOn
t01.I

Acabado

Borde

Rebordc
Esquina

~or&n

rlotw

J -

No usado

Tfl

No usado

No usado

No usado
No usado

iiLf

NO usado

1 L * kL

NO

UsadO

3N0 usad0

cortadura en lb o

diirnerro de 11

Profundid.d

&l

rellano

Timmb. ( R r i s t r i c i . rnlnimi iaptibl*

.
N h de roldadurar
irnbolo de acabada dica el d t d o para

Fabricacin

Todos aquellos interesados en una descripcin detailada de la fabricacin de tuberas deben leer el Captulo X del "Manual de Standards para Soldadtira de Tuberas" y tambin si fuese posible visitar un taller de montaje de tuberas, con el fin de ver en la realidad las tcnicas aplicadas. A continuacin se indican las principales fases empleadas en la fabricacin de tuberas y el fin de cada una de ellas, tal como se describen en el "Manual de Soldadura de Tuberas". 1. Preparacidn de material. La tubera es cortada y sus bordes preparados a las dimensiones requeridas. Algunos materiales son ensamblados. 11.
Trazado y ensamblaje.

c) Aplicacin de fuerzas de una forma gradual en aquellas partes que no estn excesivamente distorsionadas. Esto puede ser llevado a cabo cuando Ias fatigas excesivas o perjudiciales.

VI.

Verificacidn final de dimmioms.

Esta operacin se realiza antes de sacar la pieza de los posicionadores o de a zona donde ha sido soldada. VII.

Limpieza y rnw-cado.

La tubera y los accesorios son preparados y presentados antes de hacer la soldadura. La pieza mas grande es situada en posicin y las otras se sitan en relacin a sta, las .piezas son mantenidas en posicin por medio de posicionadores y mediante soldaduras de punteo. Toda la tubera debe ser comprobada en cuanto a dimensiones y posicin, antes de pasar a la soldadura final. La contraccin de la soldadura debe ser tenida en cuenta, dando las tolerancias necesarias. 111. Soldadura. Se emplea una de las tcnicas anteriormente descritas. IV.
Post-tratamiento trmico.

a) Los goteos en el interior de la tubera son burilados. Estos goteos se pueden evitar mediante el uso de anillos de respaldo. b) La parte interna de la tubera se limpia con algn dispositivo apropiado. e) Mtodos especiales pueden ser requeridos por el tipo de proceso o lquido que circular por la tubera. d) Cada seccin es marcada con el correspondiente nmero.
VIII.
Inspeccin y ensayo.

a) Cada seccin es inspeccionada para comprobar que est de acuerdo con las especificaciones del cliente y el Cdigo ASA. b ) El ensayo incluye: 1) Inspeccin radiogrfica de las soldaduras. 2) Examen de probetas de soldadura. 3) Inspeccin por partculas magnticas y lquidos fluorescentes penetrantes. (Ambos mtodos detectan discontinuidades en las soldaduras.) 4) Ensayo hidrosttico del conjunto, de acuerdo con las regulaciones. del Cdigo.

La soldadura y el tratamiento trmico ocasionan a menudo desalineamientos y distorsiones, los cuales pueden ser corregidos por: a) Aplicacin de calor en zonas prximas a las soldaduras para deflexionar la tubera en la direccin y forma requerida. Esta operacin requiere gran maestra y solamente puede ser aplicada a metales a los cuales no perjudique los ciclos de calentamiento y enfriamiento. b) Torneado de los bordes de las tuberas y bridas para tener los finales completamente a escuadra con el eje.

MONTAJE DE LAS TUBERIAS Toda esta serie de operaciones producen las secciones de montaje de los sistemas de tuberas, que son enviadas a campo para ser montadas. Si el disefiador de tuberas ha planeado el sistema con cuidado, la ereccin y montaje se hace con facilidad y rapidez. Las partes o secciones son elevadas mediante gras a su posicin de montaje y all son colocadas y alineadas mediante abrazaderas, despus de lo cual se procede a realizar las soldaduras de campo o ator-

nillar las bridas. Se debe tener gran cuidado para rvitar la entrada de suciedad y cuerpos extraos dentro de las t'beras. Gran parte de este trabajo es realizado a una cierta altura sobre el terreno, p o r lo cual es preciso la instalacibn de andamios y plataormas con el fin de facilitar el trabajo de los montadores, ya que al facilitar esto el trabajo se hace ms rpidamente. Asimismo, el trabajo ser llevado a cabo ms rpida-

mente si el diseador de tuberas ha previsto las necesarias tolera~lciaspara un rspido montaje.

RF,FE~(-JAs
"Manual de Standards para Soldadura de Tuberas". Asociacin Nacional de Contratistas de Calefaccin, Tuberas y aire acondicionado, 2.' ed.. New York. 2. "Manual de Soldadura", sec. 2, 4.. ed. Sociedad Americana de Soldadura, New York, 1958.
1.

CAPITULO I X

Tuberla de servicios y enterrada

La tubera de proceso se utiliza para tantos tipos de eilos que es imposible dar unas reglas precisas, por lo cual slo es posible dar reglas & carcter general para el diseo de estas tuberas, pero no ocurre lo mismo con las tuberas de servicios, agua, vapor, colectores y lneas de descarga, ya que stas son diseadas para flidos y temperaturas conocidas, por lo cual es preciso dar instrucciones especficas para su diseo.

Vlvulas: Latn, bronce y hierro fundido con partes internas no ferrosas Agua & servicio El agua de servicio es utilizada para limpieza de reas, equipos, ensayos de equipos en algunos procesos y mantenimiento. Para este propsito podemos utilizar agua proviniendo de alguna fuente natural, pozos, ,etc., o parte de agua tratada proviniente del tratamiento de agua del semicio sanitario. Normalmente la presi6n del sistema de agua de servicio es de 30 a 40 psig. Los materiales de tuberas utilizados son los mismos que para agua de proceso, pudindose utilizar tambin tubera y accesorios de hierro fundido.
Agua de servicio m'tcario

AGUA La tubera de agua ser discutida de acuerdo con el tipo de servicio. Agua de proceso
El agua en el proceso es utilizada como reactivo, disolvente o como agente de enfriamiento de contacto directo. Normalmente, para este servicio se requiere agua de una gran pureza, con el fin de evitar cualquier tipo de contaminacin. En estos casos se utiliza agua tratada y desrnineralizada o condensada sin contaminar. Cuando no se precise agua destilada o de alta pureza, el agua puede ser tomada de pozos o del servicio general. La presin del sistema depende de la presin de proceso. Los materiales de tuberas normalmente utilizados son:

Tubera: 2" y menores, acero galvanizado o hierro. 3" y mayores, acero. Accesorios: 2" y menores, roscados de hierro maleable o acero. 3" y mayores, de acero para soldadura a tope.

Es el servicio que suministra el agua para los aparatos sanitarios y agua potable para beber. Este agua puede ser agua fresca de alguna fuente natural tratada adecuadamente para hacerla potable; as, por ejemplo, si el agua proviniese de algn pozo profundo, sta solamente necesitara ser tratada con cloro. Si se utilizasen dos sistemas separados, uno para el agua de beber y otro para los aparatos sanitarios, el agua de este ltimo sistema slo precisara ser tratada lo suficiente como para evitar el posible taponamiento de la tubera pequea que conecta con los aparaias. Para evitar cualquier posible tipo de contaminaci6n, el sistema sanitario no debe conectarse con el sistema de proceso. Con esto se trata de evitar no solamente contaminacin del proceso, sino tambin la posibilidad de entrada de gases inflamables o venenosos dentro

del sistema sanitario. La presin normal en este tipo de sistema es de 20 a 3 0 psig. Los materiales utilizados son idnticos a los empleados para el servicio de agua, excepto que en el interior de los edificios pueden ser instalados tubos de cobre, de acuerdo con las normas de fontanera.

Agua de servicio contraincendios

El sistema de agua contraincendios debe ser dise'ado de forma totalmente independiente de otros sistemas, ya que el agua contraincendios slo debe ser usada para el fin que ha sido diseado, es decir, en caso de fuego o emergencia. El agua contraincendios normalmente suele almacenarse en un tanque elevado para emergencia. Los detalles de las tuberas en estos tanques son mostrados en las Figuras 9.1, 9.2 y 9.3. Como hemos dicho, este recipiente es slo de emergencia y se deben hacer las necesarias conexiones para poder utilizar mayores cantidades de agua que las que podramos obtener con un tanque. Una instalacin dpica de bomba contraincendios es mostrada en la figura 9.4. Se suelen utilizar bombas movidas por dos motores independientes, uno elctrico y otro de gasolina con el fin de asegurar la operacin. El tamao de las lneas deben ser calculadas con detenimiento tal como se indica en la Figura 9.5 y Tabla 9.1.

Agua de enfriam.iento

Los condensadores y enfriadores refrigerados por agua son los mayores utilizadores de agua en una planta de proceso. En algunos sitios es posible instalar la planta prxima a un ro o lago, con lo cual es posible disponer de las grandes cantidades de agua necesarias para este fin. Aunque esto tiene un limite, pues algunos ros que tienen situadas plantas a ambos lados de sus orillas y a lo largo de su recorrido llegan pronto a alcanzar el lmite de su capacidad de enfriamiento. Las torres de refrigeracin son un medio universalmente utilizado para el enfriamiento de las grandes cantidades de agua utilizadas con este proposito. El agua tratada para evitar que produzca sedimentos es pulverizada desde la parte alta de la torre, la evaporacin de parte de sta causa el enfriamiento de la restante, la cual es aadida al sistema, pero sta supone una pequea cantidad comparada con el resto. El agua utilizada en los enfriadores y condensadores es utilizada a 80 90" F y es devuelta a la torre de refrigeracin a una temperatura mxima de 1200 F. La presin normal del sistema es de 50 a 75 psig, pero la presin debe ser la suficiente para vencer todas las resistencias y alturas en la tubera. El agua caliente entra a la torre de enfriamiento a una altura de 35 4 0 pies por encima del nivel de terreno. El material utilizado es tubera y accesorios de hierro fundido y tubera de acero revestida interiormente de cemento. La tubera de cemento no debe ser utilizada en reas que puedan ser contaminadas por cido, ya que el cido destruye el cemento.

FIGURA 9.1.-DETALLE DE LAS CONEXIONES EN EI. FONDO DE UN RECIPIENTE DE GRAVEDAD CON-TUBERIA DESCENDENTE

Agua pma refrigeracin de motores

Para la refrigeracin de motores de combustin intema se debe utilizar agua desmineralizada y, prefzrentemente, un sistema independiente refrigerado, bien por aire o por otro sistema de agua.

Tnbera de rebose de latn (si se usa). Tubera de agua caliente. Agujero de hambre. Carcasa de madera de proteccin trmica. Junta de expansin. Vlvula de compuerta. Puerta. Plataforma. Apoyo de la tubera de agua caliente. Tubera descendente.

La presin normal del sistema es de 100 a 125 psig. Los materiales utilizados suelen ser tubera de hierro fundido revestida exteriormente de brea, con juntas mecnicas o acampanadas. Se deben instalar abrazaderas en todas aquellas juntas donde pueda producirse rotura a causa del golpe de ariete. Tambin deben instalarse bloques de horrni~n en los anclajes y en los codos donde pueda prducirse una rotura.

Szktema de ducha contrcEimerrdios

Esros sistemas son generalmente subcontratados para su instalacin al mismo fabricante que los construye, y debe ser aprobada la instalacin por la compaa aseguradora. La tubera y accesorios en este tipo de instalaciones deben ser galvanizados.
F(GURA 9.2.-POZO DE VALVULAS Y MANGUERAS EN LA BASE DE UN TANQUE ELEVADO

1. Tubera de agua caliente. Carcasa de madera de proteccin trmica. 3. Abrazadera de sujecin de la tubera de agua caliente. 4. Indicador de posicin de la vlvula. 5. Puerta. 6. Pozo. 7. Tubera de drenaje. 8. Vlvula de compuerta. 9. Escalera. 10. Calentador del tanque. 11. Juntas de expansin. 12. Termmetro. 13. Tubera de vapor. 14. Vlvula de drenaje. 15. Vlvula retentora. 16. Tubera de circulacin de agua fra. 17. Tubera indicador de mercurio. 18. Trampa de vapor. 19. Retorno del condensado. 20. Drenaje del pozo de vlvulas.
2.

ff
.
..

di35fI

d .35 ft

La1 [ b) iai I b) Tanque de fondo suspendido Tanque de fondo plano Tubera descendente sin cambio de direccir

,q

Tanque de fondo plano

17

1 7

r-7

La disposicin de las tuberas y la seleccin de los tipos de vlvulas y accesorios debe ser hecho de acuerdo con las reglas de la Oficina Nacional de Seguros Contraincendios (New York), Asociacin Nacional de Proteccin Contraincendios (Boston). La valvulera debe seguir las instrucciones dadas por la Asociacin Americana de Instalaciones Hidrulicas. Las conexiones para mangueras al sisrema deben ser seleccionadas de forma que las roscas de conexin estn de acuerdo con las normas municipales de la zona, con el fin de que exista la posibilidad de intercambio.

<a,

.
Tanque de fondo suspendido Tuberla descendente con cambio de diracibn

FIGURA 9.3.-SOPORTES Y EXPANSION EN TUBERIAS DESCENDENTES Conexin rgida. Junta de expansin. Codo base. Junta de expansin de dos codos. 5 . Junta de expansin de cuatro codos. 6. Soporte.
1. 2. 3. 4.

A la red del sistema

FIGURA 9.4.-INSTALACION

DE BOMBA CONTRAINCENDIOS DE EJE HORIZONTAL TANQUE SITUADO POR ENCIMA DEL TERRENO

ASPIRACION DESD'E Uh

1. Tamao mnimo de la casa de bombas 12 x 16 x 10 de altura (pies) (una bomba). Las paredes deben ser incombustibies y el suelo de hormign.

2. Techo incombustible, en caso contrario instalar duchas. 3. Tanque de diseo y construccin aprobados por el orgaism0 competente. 4. Codo de aspiracin y placa romperremolinos. 5. Tubera de aspiracin, para tamao, ver figura 9.5. 6. Envuelta protectora. 7. Manguitos flexibles.

8. Trampa de vapor. 9. Serpentin de calefaccin del tanque. 10. By-pass. Puede ser utilizado cuando el suministro se hace de la red general. Proveer un sistema de cebado para el tanque de succin cuando el suministro se haga desde un tanque de gavedad o de otro recipiente de capacidad limitada. 11. Tubera de impulsin, para tamao, ver Tabla 9.1. 12. Cuando el motor de la bomba sea de gasolina, se instalara un tanque de combustible protegido por hormign.

NOTAS PARA EL DISERO DE SISTEMAS DE AGUA

Los sistemas de espuma son uno de los sistemas ms eficientes de lucha contraincendios en el caso de hidrocarburos. Uno de los mtodos ms econmicos consiste en instalar conexiones de agua en las zonas peligrosas, a las cuales pueden ser conectadas equipos productores de espuma. La presi6n normal de este sistema es la misma que la del agua conwaincendios. Los materiales utilizados en estos sistemas son: tubera galvanizada con accesorios soldados o roscados de acero. En la zona del posible fuego los accesorios deben ser de acero forjado para evitar cualquier fallo durante el fuego.
COLECTORES

Las unidades de proceso son suministradas ms convenientemente mediante colectores, tal como se indica en la Figura 9.6. Los espacios muertos en estos colectores deben ser provistos con vlvulas para una limpieza peridica.
CAPACIDAD

Se debe tener en cuenta las posibles ampliaciones, incluyendo para la ampliacin de la torre de refrigeracin y sistema de bombeo. Comentemente se utili-

Bombas de 500 y 750 g.p.m.

Bombas de 1.000 y 1.500 g.p.m.

Longitud de la tubera de aspiraci6n en ples ( f t . )

Longitud de la tuberia de aspiraci6n en pies ( f t . )

Bombas dz 2.060 y 2.500 9.p.m.

Ejemplo:
Suponer m a bomba de 1.000 g.p.m. aspirando agua a un nivel de 150 % del especificado para la bomba, 6 pies por d e bajo del centro de lnea de la bomba, la tubera es de 50 pies de longitud. Determinar el tamao mnimo de la tubera de aspiracin de 15 pies. Prdida de carga mxima admisible en la tubera de aspiracin = 15 pies - 6 pies = 9 pies. En la carta para bombas de 1.000 g.p.m. entrando para una prdida de carga de 9 pies y 50 pies de longitud, el punto cae comprendido entre tubera de 8" y lo", por lo cual seieccionaremos 10" para no exceder la prdida de carga mxima adrnisible de 15 pies.

Longitud de la tubera de aspiracin en pies ( f t . )

FIGURA 9.5.-GRAFICOS PARA LA DETERMINACION DEL TAMAO DE TUBERIAS DE ASPIRACION DE LAS BOMBAS
Estas tablas estn basadas en: 1 . Un flujo de 150 % de la capacidad especificada de la bomba con la prdida de carga calculada segn HazenWilliams, C = 70. 2. Una prdida de carga para una tubera de succin de O pies, la cual est tomada como se indica: 28 % de prdida de carga en la vlvula de fondo. 56 % de prdida en los tres codos. 16 % de prdida debido a la altura cinemtica. , puede Esta prdida de carga para una tubera de longitud O ser cambiada de acuerdo con los porcentajes indicados, cuando no se use vlvula de fondo o no se utilicen tres codos.

TABLA 9.1 DIMENSIONADO DE LINEAS EN BOMBAS CONTRAINCENDIOS

I
Tamao de la bomba ( g P. m.) 500 750
1 000

Nmero Tamao de las de vlvulas vlvulas de de manguera seguridad in) (5)

L

Tamao de la lnea de desage

(1) (in)

Tamao de la vlvula de prueba in)

Cantidad de agua requerida en la tubera de cebado = A B (4)

Tamao de la CeSOr'OS tubera de tubera de cebado (3) (4) descarga (2) Galones (gal.1 (in) in)

bom{~$ 5- B.
40
63

Para la tubera de cebado Galones por pies (gal/ft.) 4.4 7.4 12.2

Dimetro de la tubera (in)

6 8 1O

3
3fd 4 5
O

5
6 8
8

1%
1 9; 2

6
8

2%
3 3%

3
3
O O

75

12 14

17.6
24.0 31.4 43.0

1500 2000 2500

2?4
3Ji

1O
1O

4 4
4

115
140

1O

16
20

1O

13

175

1. Si se utiliza ms de un codo, usar un tamao mayor de tuberia. 2. En casos especiales y para trazados largos puede utilizarse un tamao mayor de tubera. 3. Cuando la tubera de succin sea mayor de 25 pies. Para longitudes mayores se precisar$ mayor longitud de tubera de cebado. 4, Cuando se trate de una instalacin de cebado automtico,

d tamao de la tuberia y el caudal requerido debe estar

de acuerdo con el Art. 2506 b, del Boletn Mutual de Factoras, 25.23. 5. Cuando se requieran 2 vlvulas de manguera, usar tubera de 4"; 3 4 vlvulas, usar tubera de 6"; 6 6 8, utilizar tubera Ze 8" entre el colector y la conexin. Cuando esta tubera mida ms de 15 .pies, incrementar la tubera en un tamao.

za una sobrecapacidad del 20 al 25 % por encima de la mxima capacidad de operacin, con este fin.
SIFONES

Se deben evitar los sifones siempre que sea posible. La velocidad por encima de 2 ft/seg. reducen las dificultades de operacin, causadas por los cambios de nivel.
CAMBIOS DE DIRECCION

ma se evita situando cilindros -de compensacin en el sistema o tubera de compensacin y vertido. La planta mostrada en la Figura 9.6 emplea torres de 20 X 80 pies llenas de agua durante'todo el tiempo. Si la presin en la lnea bajase por debajo de la presin hidrosttica del tanque, las vlvulas retentoras situadas entre stk y la lnea se abriran dejando pasar el agua del tanque a la lnea.

Para cambios de direccin deben utilizarse codos de radio largos.

GOLPE DE ARIETE

Los puntos finales de un sistema y los cambios de direccin en las tuberas con junta mecnica o sinilar deben ser ancladas convenientemente con el fin de evitar roturas (Fig. 9.7).
PROFUNDIDAD DE LAS LINEAS

El golpe de ariete causado por el cierre rpido de vlvulas puede ser evitado cerrando las vlvulas lentamente, especialmente durante el ltimo 20 % del trayecto. Las grandes vlvulas deben ir provistas de bypass con el fin de facilitar la operacin. La parada de las bombas puede ocasionar golpe de ariete cuando el flujo invierte su sentido de circulacin; este proble-

La tubera enterrada debe situarse por debajo de la lnea o nivel de congelamiento, asimismo en el caso de que pase por debajo de una carretera, debe situarse a una profundidad suficiente para que no sea daado por el paso de vehculos (ver tablas 3.7 a 3.9).