Area Informtica Aplicada a la ingeniera Qumica Dpto Ingeniera Qumica

Nicols J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

1
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL ROSARIO
Departamento de Ingeniera Qumica

INTEGRACIN IV

Ao 2001
Trabajo Prctico Regularizador N 1


Planta Deshidratadora/Regeneradora de TEG

La industria del gas natural comnmente utiliza tri-etilen-glicol (TEG) para deshidratacin del gas
cuando se requieren temperaturas de punto de roco muy bajas, como en el caso de plataformas
offshore del Mar del Norte, o en otros procesos criognicos. Normalmente se requieren temperaturas
de puntos de roco de agua tan bajos como 40 F. HYSYS tiene la capacidad de simular
rigurosamente sistemas de TEG. La ecuacin de estado de Peng-Robinson ha sido modificada para
representar el comportamiento no ideal de las fases lquido-vapor en todo el rango de operacin
esperado para estos sistemas. El programa ha sido probado para presiones de operacin de hasta
2000 psia.

Fig. 1 Proceso de Deshidratacin/Regenerador de TEG
El objetivo del presente prctico es resolver con HYSYS los balances de materia y energa de un
proceso de deshidratacin y regeneracin con TEG (Fig. 1). La composicin del gas natural, Gas a
Saturar, se proporciona en base libre de agua. Para asegurar la saturacin con agua, la corriente
Gas a Saturar debe ser mezclada con la corriente Agua. La corriente de gas saturado en agua, Gas
+ H2O se alimenta a un separador a 85 F y 900 psia para eliminar el agua libre. Luego la corriente
Gas al Absorbedor se alimenta a la columna absorbedora de TEG. Aqu se pone en contacto una
corriente de TEG pobre regenerada (Alimentacin TEG), secando el gas a menos de 4 lb de agua
por MMSCF (Millones de pies cbicos en condiciones estndar) de gas (relacin contenido masa de
Area Informtica Aplicada a la ingeniera Qumica Dpto Ingeniera Qumica
Nicols J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

2
agua/volumen de gas). La columna absorbedora de TEG consiste en 20 etapas reales. La corriente
de TEG rica que sale por el fondo de la torre absorbedora se descomprime y se precalienta hasta
220 F con la corriente Fondo Reg proveniente de la columna Regeneradora TEG. As la corriente
Alimentacin Reg ingresa a la etapa de separacin del agente deshidratante consistente en 3 etapas
tericas. El TEG regenerado (99% peso) se enfra a 120 F y se retorna a la torre absorbedora,
mezclndolo previamente con TEG fresco.

A continuacin se tabulan los datos necesarios para definir las corrientes del sistema.

Nombre de la Corriente Gas a saturar
T 85 F
P 900 psia
Caudal 10 MMSCFD
Composicin (mol %)
N
2
0.1
CO
2
2.84
H
2
S 1.55
C
1
(Metano) 89.99
C
2
(Etano) 3.1
C
3
(Propano) 1.48
iC
4
(i-Butano) 0.59
nC
4
(n-Butano) 0.3
iC
5
(i-Pentano) 0.1
nC
5
(n-Pentano) 0.05

Nombre de la Corriente Alimentacin TEG
T 120 F
P 900 psia
Flujo Vol. 2 USGPM
Fraccin Msica TEGlycol 0.99
Fraccin Msica CO2 0.01

Nombre de la Corriente TEG fresco
Temperatura 60 F
Presin 15 psia
Fraccin Molar TEGlycol 0.99
Fraccin Molar H2O 0.01

Area Informtica Aplicada a la ingeniera Qumica Dpto Ingeniera Qumica
Nicols J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

3
Datos de las operaciones unitarias del proceso.
MIXER Saturador
CONNECTIONS
Inlets Gas a saturar
Agua
Outlet Gas + H2O
PARAMETERS
Pressure Assignment Equalize All
Comentarios
Especificar el caudal de Agua en 1.1 lbmole/hr
Especificar la composicin de la corriente Agua como agua pura y su temperatura en 85 F

SEPARATOR Separador
CONNECTIONS
Feed
Vapour Outlet
Liquid Outlet
Gas + H20
Gas al Absorbedor
Salida de agua
PARAMETERS
Pressure Drop 0

COLUMN Absorbedor
CONNECTIONS
No. of Stages
Feed Streams (Feed Stage)

Ovhd Vapour
Bottoms Liquid
20
Alimentacin TEG (1)
Gas al Absorbedor (20)
Gas-Seco
TEG rica
PRESSURES
Overhead Pres.
Bottom
900 psia
900 psia
EFFICIENCIES
Stage 1-20 0.2

HEAT EXCHANGER L/R Exch
CONNECTIONS
Shell Side Inlet
Tube Side Inlet
Shell Side Outlet
Tube Side Outlet
LP TEG
Fondo Reg
Alimentacin Reg
Desde L/R
PARAMETERS
Tube Side Delta P
Shell Side Delta P
Passes
0.1 psi
10 psi
Counter Current
Comentarios
Especificar la presin y la temperatura de Alimentacin Reg en 16 psia y 220 F

Area Informtica Aplicada a la ingeniera Qumica Dpto Ingeniera Qumica
Nicols J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

4
COLUMN Regeneradora TEG
Tipo de condensador
Numero de platos
Presin en el Condensador
Presin en el plato 1
Presin en el rehervidor
Reflujo total
1
14.70 psia
14.85 psia
15 psia
SPECIFICATIONS
1.- Tray Temperature
Stage
Spec Value

2.- Tray Temperature
Stage
Spec Value

3.- Reflux Ratio
Spec Value

4.- Draw Rate
Draw
Spec Value
Active
Condenser
215 F

Active
Reboiler
400 F

Estimate
3.0 Molar

Estimate
Sour Gas
3 MMSCFD

MIXER Mezclador
CONNECTIONS
Inlets

Outlet
Desde L/R
TEG Fresco
TEG a Bomba
PARAMETERS
Pressure Assignment Equalize All

HEAT EXCHANGER E-101
CONNECTIONS
Shell Side Inlet
Tube Side Inlet
Shell Side Outlet
Tube Side Outlet
Gas-Seco
Salida Bomba
Gas de Salida
TEG a Reciclo
PARAMETERS
Tubeside Delta P
Tubeside Delta P
Passes
10 psi
5 psi
Counter Current


Area Informtica Aplicada a la ingeniera Qumica Dpto Ingeniera Qumica
Nicols J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

5
Determinacin del Punto de Roco

Uno de los criterios utilizados para determinar la eficiencia de la deshidratacin es la determinacin
del punto de roco de agua en la corriente de gas de salida. Este se puede determinar fcilmente
buscando la temperatura a la cul el agua comenzar a condensar.
El primer paso es remover todas las trazas de TEG debido a que la presencia del mismo afecta el
punto de roco del agua, para ello se utiliza la operacin Component Splitter (Remover TEG). La
corriente de salida se enfra y su temperatura es variada por la operacin ADJUST de modo de
encontrar el punto en el cual el agua comienza a condensarsee. La operacin ADJUST requiere un
valor inicial para lo cul especificaremos la temperatura de la corriente PtoRocio Agua en 5 F.

Las tablas siguientes indican los parmetros necesarios para establecer las operaciones de
Component Splitter, Separator y Adjust. El separador se instalar para remover el agua condensada.

COMPONENT SPLITTER Remover TEG
CONNECTIONS
Inlet
Outlet

Energy.
Gas de Salida
TEG puro
PtoRocio Agua
Qs
PARAMETERS
Overhead Pressure
Overhead Vapour Fracc.
Pressure Bottom
1 atm
1
900 psia
OTHER
TEG Overhead Fraction 1.0
Comentarios
Especificar la temperatura de la corriente PtoRocio Agua en 5 F.

SEPARATOR V-101
CONNECTIONS
Feed
Vapour Outlet
Liquid Outlet
PtoRocio Agua
Gas
XS H2O
PARAMETERS
Pressure Drop 0



La operacin ADJUST variar la temperatura de la corriente PtoRocio Agua hasta que el flujo
msico de agua en la corriente XS H2O sea casi cero. El valor de temperatura alcanzado ser el
punto de roco del agua en la corriente de gas.
Area Informtica Aplicada a la ingeniera Qumica Dpto Ingeniera Qumica
Nicols J. Scenna, Alejandro Santa Cruz, Sonia J. Benz y Javier Francesconi

6

ADJUST ADJ-1
CONNECTIONS
Adjustable Variable
Object
Variable
Target Variable
Object
Variable
Target Value
Source
Target Value

PtoRocio Agua
Temperatura

XS H2O
Comp Mass Flow (H2O)

User Supplied
0.02 lb/hr
PARAMETERS
Method
Tolerance
Step Size
Secant
0.01 lb/hr
10 F


Tareas Propuestas
i.- Resuelva el balance de materia y energa asociado al proceso.

ii.- Determine el punto de roco del gas deshidratado utilizando la operacin lgica ADJUST.

iii.- Confeccione un Informe Tcnico que incluya:
.
1.- Las hiptesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la informacin del
proceso al modelo estacionario que construy con Hysys.

2.- Informe los resultados en forma de tabla, indicando las condiciones para las
corrientes de entrada y salida (materiales y energa) para cada equipo, obtenidos durante la
simulacin estacionaria.

3.- En funcin de los resultados obtenidos exprese sus conclusiones respecto a la
caracterstica del gas si se sabe que el mismo se transporte a travs de un zona donde la
temperatura ambiente media es de 5C.


Fecha de entrega: 16 de Noviembre de 2001