INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: Sistemas de manufactura

PROFESOR: ING. David Ocampo Garca

UNIDAD 1

ALUMNA: REYNA BECERRIL SANDRA

METEPEC. MX. SEPTIEMBRE DEL 2011

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ndice Evolucin de la manufactura y su impacto en el diseo o seleccin del sistema. Introduccin

Pg.

1.1 Taylorismo 1.2 Fordismo 1.3 Toyotismo 1.4 OPEX

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Bibliografa

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Introduccin La aparicin de las tcnicas del mtodo taylorista y fordista, sistemas a ser estudiados a continuacin, fueron un complemento de una serie de transformaciones emprendidas por el maquinismo en el seno de la gran industria. Con estos mtodos se gener una base diferente y moderna que renov el mecanismo de la produccin en gran escala. Gracias a los mtodos tayloriano y fordiano el proceso de explotacin tendi a ser ms homogneo y uniforme, y se dio una importante propagacin entre secciones y ramas de la gran industria generando el xito de las nuevas formas de trabajo y de produccin. Esta nueva forma de la gran industria se puede resumir como una produccin en serie de mercancas estandarizadas cuyo valor se reduce con implicaciones fuertes en el orden del proceso de trabajo. Uno de los problemas fundamentales con que se encontraban las empresas a principios del siglo XX era la limitada capacidad de control que podan ejercer sobre el proceso de produccin. Lo anterior se deba a la primaca del obrero de oficio organizado en uniones sindicales. De esta forma, el control de los ritmos de trabajo representaba uno de los principales problemas para los empresarios que vieron atinadamente en la maquinaria la posible solucin ya que sta permita introducir elementos de regularidad y disciplina que podan superar la rigidez que impona la presencia de sindicatos. Como respuesta a esta problemtica, Taylor (1911) plante que para superar la contradiccin entre la posibilidad de produccin masiva, ofrecida por las nuevas tecnologas, y los mtodos de direccin existentes, era necesaria la introduccin de mtodos organizativos con fundamentos cientficos. Esto no es ms que el principio de la organizacin cientfica del trabajo. En trminos prcticos, el taylorismo implicaba la descomposicin del proceso de produccin en el menor nmero de tareas posibles, la descomposicin de stas en los mnimos movimientos requeridos y el clculo de los tiempos necesarios para cada movimiento y tarea. Con base en esta informacin se deba proceder a la
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estandarizacin de la maquinaria, los equipos y las herramientas para reajustar los tiempos asignados en la produccin. El gran principio propuesto por Taylor respecto a la manufactura fue entonces reducir, a travs de la unin del capital y la ciencia, el trabajo de los obreros a una simple vigilancia ya que esto permita generar un conjunto de virtudes deseables como la reduccin de los costos de fabricacin, el aumento del ritmo de trabajo y la lucha contra la organizacin obrera. La introduccin de las nuevas tecnologas de produccin continua en determinados sectores industriales y la aparicin de nueva maquinaria generaron importantes repercusiones sobre las formas de organizacin del trabajo, las cualificaciones de la mano de obra y las relaciones entre la direccin y sus trabajadores. Respecto a este ltimo punto, en general, se present un cambio profundo en las condiciones laborales de buena parte de la poblacin. En 1903, Henry Ford fund la Ford Motor Company y su aportacin ms relevante fue la introduccin de la cadena de montaje en 1913, una innovacin tecnolgica y organizativa que le permiti disminuir fuertemente los costos. La innovacin fordista permiti simplificar las operaciones de produccin con lo cual se abri la posibilidad de utilizar la abundante mano de obra no calificada devolviendo el control efectivo de los procesos productivos a la direccin de la empresa. Las implicaciones del fordismo traspasaron cuestiones organizativas o salariales al contribuir a la generalizacin del consumo de masas. Su difusin en otros sectores industriales provoc una expansin sin precedentes de los mercados y gener un proceso de crecimiento econmico impulsado inicialmente por la reduccin en costos y el correspondiente incremento de la oferta. Como era de esperarse, la cantidad demandada respondi a la reduccin en precios generando incentivos para una mayor produccin. Son tres las caractersticas atribuibles al fordismo con relacin a las tcnicas de utilizacin del trabajo a su mxima capacidad: un marcado ahorro en mano de obra de manutencin, fijacin autoritaria de la cadencia mediante la velocidad de un mismo transportador y el recurso sistemtico al maquinismo. En general,
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las normas de productividad atribuidas al fordismo poseen caractersticas propias que las distinguen de las normas de trabajo atribuidas al taylorismo. Desde luego las normas fordistas constituyeron un desarrollo de las tayloristas. El sistema Toyota constituy un conjunto de innovaciones en organizacin cuya importancia es comparable a lo que en su poca fueron las innovaciones en organizacin aportadas por el taylorismo y el fordismo. La base de ste mtodo radico en encontrar la combinacin de la produccin estrictamente necesaria en el momento preciso as como la autoactivacin de la produccin. El toyotismo tuvo su origen en la necesidad particular del mercado japons de producir pequeas cantidades de muchos modelos de productos. Este sistema es fundamentalmente competitivo en la diversificacin, mientras el sistema clsico de produccin en serie es relativamente adverso al cambio. As, el sistema de produccin Toyota consiste en la concepcin de un sistema enfocado a la produccin de volmenes limitados de productos diferenciados. Es por esto que desde el principio, el toyotismo se trat de lo contrario del sistema concebido pocas dcadas antes en Estados Unidos por Taylor y Ford. Como hemos visto, el mtodo estadounidense es un mtodo de reduccin de costos por medio de la produccin de automviles en cantidades

constantemente crecientes y en una variedad cada vez ms restringida. Ahora es clara la diferencia, el mtodo de Toyota se bas en la produccin de pequeos volmenes de muchos modelos diferentes. Pensar en la produccin de pequeo volumen y en la variedad de producto en vez de la produccin en gran escala y la estandarizacin, es el espritu Toyota.

1.1 Taylorismo El taylorismo, denominado as por el estadounidense Frederick Winslow Taylor, y relativo a la organizacin del trabajo, se refiere a la divisin de las distintas tareas del proceso de produccin. Este fue un nuevo mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin. Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1912), en un planteamiento integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial. Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica. Taylor buscaba lograr mayor eficiencia a nivel nacional, para aumentar la productividad; y la eficiencia para l era obtener mayor cantidad de productos en menos tiempo. Segn l, el principal derroche de la poca era el del trabajo humano, a causa de los errores. La supresin del ocio y de la vagancia sistemtica ("tiempo muerto") y de las diferentes razones por las cuales se trabaja lentamente, disminuira el precio de reventa de la produccin en tales proporciones que el mercado interno y externo se ampliara considerablemente y as podramos competir en condiciones muy satisfactorias con nuestros

rivales, deca Taylor. O sea, si yo suprimo esta inactividad, adems de producir ms en menor tiempo, obtendr una ganancia mayor. Segn los capitalistas, las causas del "tiempo muerto" eran tres: El obrero cree que si produce ms lo pueden llegar a despedir. Un obrero puede pensar que si produce ms va a perder el trabajo, porque si no hay suficiente demanda, sobrara ese producto. Es decir, no necesitan tanta gente que produzca tanta cantidad. El obrero trabaja a media mquina, porque l no se beneficia con la mayor produccin. Segn Taylor, los hombres eran esencialmente individuos dotados de energas y potencialidades mayores que las puestas en evidencia normalmente en el trabajo corriente. Sucede que hay una separacin entre el que sabe hacer el producto (el obrero) y el que gana de ese producto (el capitalista). Entonces, el obrero es reticente, porque para qu va a trabajar ms si l de eso no gana. No importa la cantidad que haga, su sueldo siempre ser el mismo, el nico beneficiado con la mayor produccin ser el capitalista opresor. El obrero no tiene un compromiso moral, ni afectivo, ni econmico con la empresa. No hay un estudio cientfico acerca de cmo acabar con este "tiempo muerto". Taylor dice que es conveniente tener un buen equipo de hombres ordinarios convenientemente organizados para trabajar en colaboracin y de una manera eficaz, pues eso es ms que suficiente para aumentar la productividad; a diferencia de sus predecesores que crean que se deba contar con hombres muy competentes e instruidos. Las soluciones que plantea a los tres ejes del "tiempo muerto" son: Para los dos primeros: el obrero cree que si produce ms lo pueden llegar a despedir; el obrero trabaja a media mquina, porque l no se beneficia con la mayor produccin; propone que, cada uno va a cobrar en funcin de la

cantidad de cosas que haga y no de las horas que trabaje. Esto es lo que se conoce como destajo. Segn Taylor las 'trabas' antes planteadas se resuelven si se dispone de estadsticas exactas acerca del trabajo que realiza cada obrero y cuando los salarios son proporcionales al rendimiento, siendo despedidos o reemplazados los obreros que no alcanzan cierto nivel bsico. Esto se emplea hoy en da en los nuevos contratos de trabajo (o sea propone estmulos en el salario).. Adems otra cosa importante como fuente de motivacin, consista en la determinacin precisa y anticipada de la tarea encomendada a los trabajadores de ejecucin. Para el tercer problema: ? no hay un estudio cientfico acerca de cmo acabar con este "tiempo muerto"; la solucin es justamente aplicar el mtodo cientfico. O sea, hacer un estudio de cmo la gente trabaja mejor. Por ello Taylor estudi el peso de las herramientas, la forma de las herramientas, etc. para mejorar la productividad. l dice que hay que estudiar cmo se hace para que la gente trabaje ms; y aqu aparecen las ideas del desayuno norteamericano, por ejemplo (segn este estudio despus de comer, la gente trabaja menos, porque hay ms cantidad de sangre que va al estmago, entonces hay menos cantidad de sangre en el resto del cuerpo, y baja la presin, se est ms relajado). Entonces suprimen el almuerzo; siempre en funcin de la eficiencia adems, hay que ver que la persona est en un ambiente propicio para el trabajo; y para ello se estudia lo de poner msica y esto trae beneficios porque por ejemplo se mejoran las condiciones fsicas de las fbricas. Hay mejor iluminacin, ponen comodidad para las personas, etc.; pero la bsqueda no es el bienestar de la clase obrera, sino obtener la mayor eficiencia. Esto es lo que estudia el taylorismo: el estudio cientfico de la produccin. Por qu signific de tanta importancia el aporte de Taylor? Porque constituy una ruptura total con los mtodos de produccin del pasado, cuando la produccin se organizaba en funcin del tipo de artesana y los artesanos creaban, organizaban y completaban las tareas manuales. Los
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movimientos sindicalistas se opusieron a los cambios que implicaba el taylorismo, pero los aceptaron a cambio de recibir un mayor porcentaje de las ganancias de productividad derivadas de la racionalizacin e intensificacin de los procesos productivos. Los efectos del taylorismo no fueron de ninguna manera "neutrales", sino que, por el contrario, ellos han jugado un papel decisivo en el desarrollo del capitalismo durante casi un siglo. Todas las caractersticas del proceso de trabajo taylorista, explican su extraordinaria importancia en los EE.UU. y otros pases industrialmente avanzados durante un amplio ciclo econmico, para lograr eficazmente aumentar la productividad y sobre todo la intensidad del trabajo, generando en primer lugar plusvala absoluta y dar, entonces, bases slidas y permanentes a un rgimen de carcter extensivo de acumulacin del capital.

1.2 Fordismo. El fordismo es una serie de normas regularizadoras del trabajo, que se desarroll concentrando la produccin en grandes establecimientos,

produciendo en series largas productos homogneos a fin de lograr economas a escala. La definicin en sentido estricto del fordismo se ha ampliado para abarcar una serie de normas que no slo tratan de la organizacin de los procesos productivos (sobre todo de la organizacin del factor trabajo), sino que tambin analizan los objetivos productivos y los mtodos para resolver conflictos laborales. Cmo se logra? El mtodo de produccin fordista implica la combinacin del taylorismo con la creciente mecanizacin de grandes empresas con muchas lneas productivas, asociadas con la aplicacin de la cadena de montaje, la seleccin uniforme de los componentes y de los productos finales. Una idea principal del fordismo es que los medios de trabajo requieren para funcionar correctamente que las piezas o partes estn fabricadas con precisin y uniformidad para que sean intercambiables. Esto se logra con la ayuda de la cadena de montaje y de una racionalizacin en cuanto a la provisin de stocks. Las mejoras se consiguen tambin con el mejoramiento en mquinas y en tcnicas de produccin. La complejidad del equipamiento exige mayor formacin en el personal, y por lo tanto mayor especializacin del mismo; o sea, exigen un menor esfuerzo fsico muscular pero implican una mayor carga mental. El proceso de trabajo fordista, requiere tambin de la existencia de trabajadores altamente calificados, situados fuera de la lnea de montaje, encargados del diseo de productos, de la programacin de la produccin, de tareas de mantenimiento y reparaciones.

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De la manera explicada anteriormente se logra acelerar la rotacin del capital. El movimiento continuo y progresivo de las piezas y partes que es inherente al proceso del trabajo fordista, permite reducir el "tiempo muerto" y la "vagancia" ya no slo de los obreros sino tambin de los objetos de trabajo. La cadena de montaje permite relacionar la produccin de unas mquinas a otras, reduciendo la necesidad de fuerza de trabajo. La cinta transportadora fija al trabajador a un sector determinado de trabajo, reduce la morosidad y el "tiempo muerto", simplifica el trabajo hacindolo repetitivo y montono, y establece la velocidad y los ritmos de produccin de una manera independiente del trabajador que la lleva a cabo (es dependiente slo de la velocidad de la cinta), imponiendo su accin. La velocidad de los medios de trabajo y de la cinta transportadora van a determinar el uso de los objetos de trabajo y de la fuerza de trabajo, procurando a sta el menor gasto de energa en esfuerzos y movimientos. Qu logros se obtienen con el fordismo? Siempre los logros son los mismos: mayor produccin (ya produccin en masa), con la consiguiente acumulacin de capital. Sin embargo, la mayor generacin de riquezas a lo largo del tiempo tambin ha ido derivando en un mayor beneficio para el trabajador: las jornadas de trabajo se "humanizan", las condiciones de las fbricas mejoran, los sueldos mejoran, etc.. Aunque comienza todo a agilizarse y la gente es reemplazada cada vez ms por mquinas. Como en cualquier revolucin tecnolgica la consecuencia inmediata es mala, o sea: comienza a producirse ms y como la poblacin est habituada a un nivel de consumo, se genera desocupacin; sin embargo, la consecuencia mediata es buena, porque los productos son ms baratos, hay mayor consumo (aparece el consumismo, la elevada demanda) y este mayor consumo genera nuevos empleos que acaban con la desocupacin.

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Podemos entonces decir que tambin, como en todo gran adelanto, hay un grupo de gente (generalmente la ms desprotegida) que sufre las consecuencias para que ms adelante el aprovechamiento del adelanto sea de bienestar general.

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1.3 Toyotismo

La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenmenos sociales que afectan el curso de la civilizacin dando lugar a impresionantes avances tanto econmicos, como sociales y tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en todas las reas de nuestra actividad. Si nos limitamos al rea de la produccin y el comercio, no es una sorpresa constatar el impresionante cambio del sistema de produccin y

comercializacin de los pases orientales, empezando por Japn y despus China y Corea. Eficiencia es la palabra clave de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicacin ms integral.

El Toyotismo es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa automotriz japonesa del mismo nombre. Es un ejemplo clsico de la filosofa Kaisen de mejora en la productividad. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas.

La familia Toyota, basndose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo se convirti en Toyota Motor Company. Es, con esta metodologa, como nacen los conceptos de jidoka (automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado sistema de produccin Toyota.

La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden clasificarse en los siguientes siete tipos:

Artculos defectuosos Exceso de produccin Costos innecesarios de transporte Tiempo de espera

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Inventarios Movimientos innecesarios Procesos innecesarios

Qu implica la filosofa Kaisen?

"Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad".

Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar donde se lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y sostenida basada en la eliminacin del desperdicio (muda).

Qu representa la muda?

Muda significa desperdicio o despilfarro, en japons; en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la organizacin.

Otro concepto bsico del toyotismo es el kanban, tcnica de produccin en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas kanban, a las distintas zonas de produccin, instrucciones constantes (en intervalos variados) que van de un proceso a otro, anterior a ste, y estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir, se produce slo para el cliente y no para un inventario.

En el kanban, cada proceso produce slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Existen tres tipos de kanban:

Produccin Transporte Seal (representa una cierta cantidad de material)

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Tcnica poka-yoke

Es una tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del poka-yoke es la de eliminar los defectos en un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores.

Existen tres niveles de poka-yoke

1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran.

2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto.

3. Detecta un defecto despus de ocurrido antes de la siguiente operacin.

Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la efectividad en la aplicacin de las dems y refuerza la participacin del personal en todos los procesos de mejoramiento. Esta herramienta se conoce como el sistema de las cinco "S", que se conforma de los siguientes conceptos (cuyo nombre principia con esa letra):

SEIRI.- Clasificacin y eliminacin

SEITON.- Ordenamiento

SEISO.- Limpieza en equipo y rea de trabajo

SEIKETSU.- Estandarizacin

SHITSUKE.- Sostenimiento

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1.4 OPEX(excelencia en operaciones) Opex es una tcnica para la reduccin de gastos de operacin. Opex es una herramienta para el clculo de gastos operativos (OPEX) para la gerencia de Servicios Tcnicos E&P. Esta herramienta tuvo por objetivo hacer los clculos mencionados que se realizaban en la gerencia de Servicios Tcnicos E&P en forma automtica mediante la captura de parmetros de diferentes bases de datos o, en su defecto, ingresados manualmente. La misma incluy la captura de datos histricos o de referencia, como as tambin el ingreso manual de ciertos parmetros. Para ello se tuvo en cuenta los modelos/algoritmos y procedimientos utilizados hasta ese momento por la gerencia de servicios tcnicos de PESA. Un gasto de funcionamiento, los gastos operativos, gastos operacionales, gastos de funcionamiento o gastos operativos es un costo permanente para el funcionamiento de un producto, negocio o sistema. Su contraparte, el gasto de capital (CAPEX), es el costo de desarrollo o el suministro de componentes no consumibles para el producto o sistema. Por ejemplo, la compra de una fotocopiadora implica gastos de capital, y el documento anual, tner, potencia y
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costo de mantenimiento representa los gastos operativos. Para sistemas ms grandes como las empresas, los gastos operativos tambin puede incluir el costo de los trabajadores y los gastos de instalacin como la renta y utilidades. En los negocios, un gasto de operacin es un gasto del da a da, tales como ventas y administracin, o de investigacin y desarrollo, en contraposicin a la produccin, costos y precios. En resumen, este es el dinero que el negocio pasa a fin de convertir el inventario en throughput. Los gastos operativos tambin incluyen una amortizacin de instalaciones y maquinaria que se utilizan en el proceso de produccin. En un estado de resultados, "los gastos de operacin" es la suma de los gastos de funcionamiento de una empresa por un perodo de tiempo, como un mes o un ao. En la contabilidad de rendimiento, el aspecto de contabilidad de costes de la teora de las limitaciones (TOC), los gastos operativos se gasta el dinero convertir el inventario en throughput [1]. En TOC, los gastos de funcionamiento se limita a los costos que varan estrictamente con la cantidad producida, como materias primas y componentes adquiridos. Todo lo dems es un costo fijo, incluido el trabajo (a menos que exista la posibilidad de regular y significativa que los trabajadores no trabajarn a tiempo completo semana cuando se informe sobre su primer da). En un contexto de bienes races, los gastos de operacin incluyen los costos asociados con la operacin y mantenimiento de una propiedad de renta. Los gastos de operacin incluyen: los gastos de contabilidad derechos de licencia mantenimiento y reparacin, tales como la remocin de nieve, la recoleccin de basura, servicio de limpieza, control de plagas y cuidado del csped publicidad gastos de oficina suministros honorarios de abogados y gastos legales servicios pblicos, tales como el telfono seguros gestin de la propiedad, incluyendo un gerente residente impuestos a la propiedad viajes y gastos de vehculo Los gastos de viaje se definen como los generados en el caso de viaje necesario para fines
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profesionales. Con este fin, "de viaje" se define como la ausencia simultnea de la residencia y del lugar habitual de trabajo. Es impulsado por motivos profesionales o de la empresa y probablemente no se refiere a la vida privada de los viajeros, o preocupaciones que slo en un grado pequeo. Los gastos de viaje incluyen los gastos de viaje y las tarifas, los gastos de alojamiento, y gastos adicionales llamados para las comidas. Para los trabajadores por cuenta propia (los contratistas y trabajadores independientes), los gastos constituyen gastos del negocio, comisiones de arrendamiento financiero sueldos y salarios materias primas.

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Bibliografa MIKELL P. GROOVER FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA ED. PRENTICE HALL CHILES, BLACK, LISSAMAN, MARTIN, PRINCIPIOS DE INGENIERA DE MANUFACTURA, EDIT. CECSA, MXICO. BUSTAMANTE DOMNGUEZ ARTURO, TRILOGA EN LA MANUFACTURA, EDIT.IPN, MXICO, 2002. H. C. KAZANAS, GENN E. BACKER, THOMAS GREGOR. PROCESOS BSICOS DE MANUFACTURA,MC GRAW HILL http://prismamanufactura.com.mx

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